JPS63317312A - プラスチツクフイルムを製造する方法および装置 - Google Patents
プラスチツクフイルムを製造する方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カレンダー加工されたプラスチックフィルム
、とりわけ300μmよりも小さい厚さを有するような
グラスチックフィルムを、プラスチック溶融液をスロッ
トダイから押出しかつ押出帯状物をカレンダー装置中で
カレンダー加工することにより製造する方法および装置
に関する。
、とりわけ300μmよりも小さい厚さを有するような
グラスチックフィルムを、プラスチック溶融液をスロッ
トダイから押出しかつ押出帯状物をカレンダー装置中で
カレンダー加工することにより製造する方法および装置
に関する。
カレンダー装置中で300μmよりも小さいフィルムを
カレンダー加工することは困難である。その理由は、溶
融液がカレンダーロール間隙中で既に凝固して動かなく
なるからである。
カレンダー加工することは困難である。その理由は、溶
融液がカレンダーロール間隙中で既に凝固して動かなく
なるからである。
したがってロール間隙前方のロール入口部での熱可塑性
プラスチック材料のふくらみのため、押出帯状物の厚さ
の変動を補償することは実際に不可能である。実際に西
ドイツ国特許出願公告第1251188号明細書の記載
によれば、ロール間隙を磨き鋼ロールと高光沢ゴムロー
ルとから形成する場合、満足できる両面カレンダー加工
が達成される。しかしながら、高光沢ゴムロールは短か
い耐用時間を有するにすぎない。
プラスチック材料のふくらみのため、押出帯状物の厚さ
の変動を補償することは実際に不可能である。実際に西
ドイツ国特許出願公告第1251188号明細書の記載
によれば、ロール間隙を磨き鋼ロールと高光沢ゴムロー
ルとから形成する場合、満足できる両面カレンダー加工
が達成される。しかしながら、高光沢ゴムロールは短か
い耐用時間を有するにすぎない。
鋼よりも著しく低いヤング率(E−Modul )を有
する他の材料、たとえば西Vイツ国特許第301357
6号によシ使用することのできるポリアミドからなる抑
圧ロールも、制限された耐用時間を有するにすぎない。
する他の材料、たとえば西Vイツ国特許第301357
6号によシ使用することのできるポリアミドからなる抑
圧ロールも、制限された耐用時間を有するにすぎない。
長い耐用時間は、西−イッ国特許第6421800号に
よれば、弾性材料からなる被膜と、この被膜上に磨き鋼
からなる管状の薄肉カレンダー外被とを有する抑圧ロー
ルを用いて達成される。しかしながら、この構成のロー
ルは、ゴムロールよりも剛性である。これにより、溶融
帯状物中の密接する密度変動が補償されなくなる。その
理由は、帯状物がロールに全面接触しないからである。
よれば、弾性材料からなる被膜と、この被膜上に磨き鋼
からなる管状の薄肉カレンダー外被とを有する抑圧ロー
ルを用いて達成される。しかしながら、この構成のロー
ルは、ゴムロールよりも剛性である。これにより、溶融
帯状物中の密接する密度変動が補償されなくなる。その
理由は、帯状物がロールに全面接触しないからである。
その結果、視覚的欠陥が生じる。
本発明の根底をなす課題は、カレンダー装置のロール間
隙中で、実際に無制限の耐用時間の間、押出プラスチッ
クからなる薄い帯状物の満足できる両面カレンダー加工
を達成するための方法およびそれに適した装置を見い出
すことである。
隙中で、実際に無制限の耐用時間の間、押出プラスチッ
クからなる薄い帯状物の満足できる両面カレンダー加工
を達成するための方法およびそれに適した装置を見い出
すことである。
上記の課題は、請求項1の特徴部に記載された特徴、す
なわち押出帯状物Iと一緒に、カレンダー加工されかつ
軟化温度よりも下に冷却されたフィルム帯状物IIをロ
ール間隙中に導入し、かつ押出帯状物rを軟化温度より
も下に冷却した後に2つの帯状物IおよびIIを互いに
分離することにより解決される。本発明による方法の他
の有利な構成は、請求項2〜9に記載されている。さら
に上記の課題は、請求項10記載の前記方法を実施する
ための装置によシ解決される。本発明による装置の他の
有利な構成は、請求項11〜14に記載されている。
なわち押出帯状物Iと一緒に、カレンダー加工されかつ
軟化温度よりも下に冷却されたフィルム帯状物IIをロ
ール間隙中に導入し、かつ押出帯状物rを軟化温度より
も下に冷却した後に2つの帯状物IおよびIIを互いに
分離することにより解決される。本発明による方法の他
の有利な構成は、請求項2〜9に記載されている。さら
に上記の課題は、請求項10記載の前記方法を実施する
ための装置によシ解決される。本発明による装置の他の
有利な構成は、請求項11〜14に記載されている。
本発明の根本思想は、カレンダー加工されたフィルム帯
状物をロール間隙中で押圧ロールのカレンダー加工表面
として使用することにある(以下、このフィルム帯状物
をカレンダーフィルムと呼ぶ)。押圧ロールは、冷却可
能である必要はなく、かつ好ましくは弾性表面層を有す
る。この押圧ロールは直接に押出帯状物とは接触しない
ので、この押圧ロールが高光沢を有する必要はない。し
たがワて、長い耐用時間が達成され、この耐用時間はも
ちろん材料疲れ等によって制限されているが、しかし表
面品質の変化によっては制限されていない。
状物をロール間隙中で押圧ロールのカレンダー加工表面
として使用することにある(以下、このフィルム帯状物
をカレンダーフィルムと呼ぶ)。押圧ロールは、冷却可
能である必要はなく、かつ好ましくは弾性表面層を有す
る。この押圧ロールは直接に押出帯状物とは接触しない
ので、この押圧ロールが高光沢を有する必要はない。し
たがワて、長い耐用時間が達成され、この耐用時間はも
ちろん材料疲れ等によって制限されているが、しかし表
面品質の変化によっては制限されていない。
押出される帯状物の厚さは、スロットダイの押出能力お
よびカレンダーロールの引出し速度から生じる。これら
2つの量は、押出帯状物が目指す目標厚さを有してロー
ル間隙中に侵入するように互いに調和されていなければ
ならない。
よびカレンダーロールの引出し速度から生じる。これら
2つの量は、押出帯状物が目指す目標厚さを有してロー
ル間隙中に侵入するように互いに調和されていなければ
ならない。
ロール間隙中には、帯状物厚さに相当するロール表面の
間隔が自動的に生じる。
間隔が自動的に生じる。
本発明の有利な思想は、本発明方法それ自体によって製
造されたカレンダー加工されかつ冷却されたフィルム帯
状物を、カレンダーフィルムとして使用することにある
。冷却されたカレンダーロールでカレンx −加工され
た、ロール間隙から出た帯状物を直接にカレンダーフィ
ルムとしてロール間隙に戻し、その後に製品として取出
すのが特に有利である。意外にも、カレンダーフィルム
としてロール間隙を通るこのフィルムは、高温で入る押
出フィルム帯状物によって、帯状物が溶着する程度には
加熱されない;これらの帯状物は、ロール間隙から出た
後に容易に互いに分離することができる。
造されたカレンダー加工されかつ冷却されたフィルム帯
状物を、カレンダーフィルムとして使用することにある
。冷却されたカレンダーロールでカレンx −加工され
た、ロール間隙から出た帯状物を直接にカレンダーフィ
ルムとしてロール間隙に戻し、その後に製品として取出
すのが特に有利である。意外にも、カレンダーフィルム
としてロール間隙を通るこのフィルムは、高温で入る押
出フィルム帯状物によって、帯状物が溶着する程度には
加熱されない;これらの帯状物は、ロール間隙から出た
後に容易に互いに分離することができる。
本発明による有利な運転法の2つの実施例は、第1図お
よび第2図に略示されている。
よび第2図に略示されている。
本発明による方法によれば、押出可能であシかつ薄いプ
ラスチックフィルムを製造するために適当である熱可塑
性プラスチック、殊に50℃を越えるガラス温度および
5ON々翼を越えるヤング率を有するようなプラスチッ
クを加工することができる。これには、たとえばポリメ
チルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリオレフィ
ン、熱可塑性ポリエステル、ポリスチロールおよびAB
S−プラスチック、ポリ塩化ビニル、&IJスルホン、
ポリエーテル、ホリエーテルイミVおよびポリエーテル
−エーテルケトンが属する。
ラスチックフィルムを製造するために適当である熱可塑
性プラスチック、殊に50℃を越えるガラス温度および
5ON々翼を越えるヤング率を有するようなプラスチッ
クを加工することができる。これには、たとえばポリメ
チルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリオレフィ
ン、熱可塑性ポリエステル、ポリスチロールおよびAB
S−プラスチック、ポリ塩化ビニル、&IJスルホン、
ポリエーテル、ホリエーテルイミVおよびポリエーテル
−エーテルケトンが属する。
製造されるフィルムの厚さは、5μm〜1 tnrnの
範囲にあってよく、かつ一般に600μmよりもはるか
に下、殊に10〜100μmの範囲内にある。押出しは
、常法で、ロール間隙2の近くに配置されているスロッ
トダイ1から行なわれる。
範囲にあってよく、かつ一般に600μmよりもはるか
に下、殊に10〜100μmの範囲内にある。押出しは
、常法で、ロール間隙2の近くに配置されているスロッ
トダイ1から行なわれる。
カレンダー加工法は、押出帯状物■が冷却ロール4と押
圧ロール5との間に通されかつ迅速に軟化温度よりも下
に冷却されるチル−ロール法の原理に従い行なわれる。
圧ロール5との間に通されかつ迅速に軟化温度よりも下
に冷却されるチル−ロール法の原理に従い行なわれる。
冷却ロール4は、たいてい抑圧ロールよりも大きな直径
を有する。
を有する。
2つのロール4および5の周速は、一般に等大であるが
、しかし僅かな摩擦は不都合ではない。
、しかし僅かな摩擦は不都合ではない。
ロール4とロール5との間の圧着圧は、押圧ロールの弾
性に依存する。この抑圧ロールがゴムまたは60〜95
の範囲のショアー硬度を有する類似の材料からなる場合
、1〜100N/cIrLの線圧を適用することができ
る。15 CI ON/!9朋を越えるヤング率を有す
る材料、たとえばポリアミドからなる非弾性かまたはほ
とんど弾性でない抑圧ロールを使用する場合は、100
N/ anを越える線圧が有利である。
性に依存する。この抑圧ロールがゴムまたは60〜95
の範囲のショアー硬度を有する類似の材料からなる場合
、1〜100N/cIrLの線圧を適用することができ
る。15 CI ON/!9朋を越えるヤング率を有す
る材料、たとえばポリアミドからなる非弾性かまたはほ
とんど弾性でない抑圧ロールを使用する場合は、100
N/ anを越える線圧が有利である。
冷却ロール4の表面は、一般に高光沢研摩されている。
しかし表面構造をシート表面上に付与すべき場合は、こ
の表面は他の特徴的構造、たとえば艶消作用構造または
装飾作用構造を有することができる。本明細書中で概念
”カレンダー加工(G11itten )”は広い意味
で用いられ、所望の均一な表面構造および均一な厚さの
構成をそれぞれ包含するが、有利には高度の光沢の形成
を表わす。
の表面は他の特徴的構造、たとえば艶消作用構造または
装飾作用構造を有することができる。本明細書中で概念
”カレンダー加工(G11itten )”は広い意味
で用いられ、所望の均一な表面構造および均一な厚さの
構成をそれぞれ包含するが、有利には高度の光沢の形成
を表わす。
押出プラスチック帯状物の温度と冷却ロールの温度とは
、通常、所望のカレンダー加工は達成されるが溶着は生
じないように互いに調和される。いずれにせよ押出帯状
物Iは、2つの帯状物Iおよび■が溶着する温度よりも
低い、プラスチックの熱可塑性範囲内の温度を有しなけ
ればならない。冷却ロール4は、有利には押出プラスチ
ックの軟化温度に近い温度に調節されるので、プラスチ
ック帯状物は、この帯状物がロールから取出される個所
ではもはや粘着しない。一般に帯状物Iは、大体におい
てまたは専、ら、冷却ロール4に隣接する側で冷却され
る。
、通常、所望のカレンダー加工は達成されるが溶着は生
じないように互いに調和される。いずれにせよ押出帯状
物Iは、2つの帯状物Iおよび■が溶着する温度よりも
低い、プラスチックの熱可塑性範囲内の温度を有しなけ
ればならない。冷却ロール4は、有利には押出プラスチ
ックの軟化温度に近い温度に調節されるので、プラスチ
ック帯状物は、この帯状物がロールから取出される個所
ではもはや粘着しない。一般に帯状物Iは、大体におい
てまたは専、ら、冷却ロール4に隣接する側で冷却され
る。
押圧ロール5は、同様に冷却するかないしけ熱処理する
ことができるが、通常の場合にそれらは不要である。二
重帯状物1/nは、冷却ロール4に、カレンダー加工さ
れた帯状物Iをその全厚さにわたり軟化温度(D工N
7724によるガラス温度)よりも下に冷却するために
十分な該ロール円周部分上で従動する。その後、二重帯
状物は冷却ロール4から走出しかつ分離ロール7で2つ
の帯状物Iと■に分離される。
ことができるが、通常の場合にそれらは不要である。二
重帯状物1/nは、冷却ロール4に、カレンダー加工さ
れた帯状物Iをその全厚さにわたり軟化温度(D工N
7724によるガラス温度)よりも下に冷却するために
十分な該ロール円周部分上で従動する。その後、二重帯
状物は冷却ロール4から走出しかつ分離ロール7で2つ
の帯状物Iと■に分離される。
押出プラスチック帯状物と一緒にロール間隙中に走入す
るカレンダーフィルム(帯状物■)は、厚さまたは材料
が押出帯状物と異なっていてもよいが、しかしロール間
隙中で溶着が生じないように選択すべきである。この溶
着は、その軟化温度が押出帯状物の軟化温度よシ低くな
くかつ上記の条件が満たされる場合箋本4には生じない
。カレンダーフィルムが押出帯状物と同じ幅を有しかつ
該帯状物を完全に被覆するのが有利である。カレダーフ
ィルムは、その表面構造を対応形として押出帯状物に付
与する。カレンダーフィルムが高光沢を有する場合、−
このことは通例であるが−同じく押出帯状物のカレンダ
ーフィルムに接する側に等価の高光沢表面が形成される
。
るカレンダーフィルム(帯状物■)は、厚さまたは材料
が押出帯状物と異なっていてもよいが、しかしロール間
隙中で溶着が生じないように選択すべきである。この溶
着は、その軟化温度が押出帯状物の軟化温度よシ低くな
くかつ上記の条件が満たされる場合箋本4には生じない
。カレンダーフィルムが押出帯状物と同じ幅を有しかつ
該帯状物を完全に被覆するのが有利である。カレダーフ
ィルムは、その表面構造を対応形として押出帯状物に付
与する。カレンダーフィルムが高光沢を有する場合、−
このことは通例であるが−同じく押出帯状物のカレンダ
ーフィルムに接する側に等価の高光沢表面が形成される
。
カレンダーフィルムはたとえば貯蔵ロールから連続的に
取出し、ロール間隙中に導入することができる。カレン
ダーフィルムはエンドレス帯状物として、カレンダー加
工された帯状物と分離した後にロール間隙中へ戻すこと
もできる。
取出し、ロール間隙中に導入することができる。カレン
ダーフィルムはエンドレス帯状物として、カレンダー加
工された帯状物と分離した後にロール間隙中へ戻すこと
もできる。
有利な場合には、ロール間隙中で押出帯状物から形成さ
れる同じフィルムである。冷却ロールで形成されたフィ
ルム面をカレンダーフィルムとして押出帯状物に作用さ
せる。その理由はさもないと偶然の表面欠陥が、何度も
何度も新しい表面に付与されるからである。この場合に
は、形成されたフィルムが1個のロールに巻付けられ、
次いで移動する帯状物と分離されかつカレンダーフィル
ムとして使用され、その後に再び巻上げられかつ製品と
して取出されるように実施することができる。本発明の
この構成は、装置が簡単なことによりすぐれている。
れる同じフィルムである。冷却ロールで形成されたフィ
ルム面をカレンダーフィルムとして押出帯状物に作用さ
せる。その理由はさもないと偶然の表面欠陥が、何度も
何度も新しい表面に付与されるからである。この場合に
は、形成されたフィルムが1個のロールに巻付けられ、
次いで移動する帯状物と分離されかつカレンダーフィル
ムとして使用され、その後に再び巻上げられかつ製品と
して取出されるように実施することができる。本発明の
この構成は、装置が簡単なことによりすぐれている。
しかしながら、カレンダー加工された帯状物を分離せず
に、直接にカレンダーフィルムとしてロール間隙中に戻
すのが有利である。このことは、第1図または第2図に
よる転向ロールの配置を用いて行なうことができる。第
1図によれば、帯状物Iは分離ロール7で帯状物■と分
離され、かつ転向ロール8,9および10を経由して押
圧ロール5に案内される。帯状物Iを押圧ロールへの途
中でさらに冷却させないのが有利である。この配置の場
合に、押出ノズル1は帯状物Iによって形成されるルー
プ内に存在し、したがってこのループはダイリップの必
要な操作を行なうことができるようにするために十分に
犬きくなければならない。
に、直接にカレンダーフィルムとしてロール間隙中に戻
すのが有利である。このことは、第1図または第2図に
よる転向ロールの配置を用いて行なうことができる。第
1図によれば、帯状物Iは分離ロール7で帯状物■と分
離され、かつ転向ロール8,9および10を経由して押
圧ロール5に案内される。帯状物Iを押圧ロールへの途
中でさらに冷却させないのが有利である。この配置の場
合に、押出ノズル1は帯状物Iによって形成されるルー
プ内に存在し、したがってこのループはダイリップの必
要な操作を行なうことができるようにするために十分に
犬きくなければならない。
第2図による装置では、ノズル1に妨げられずに接近可
能である。この場合、帯状物Iは分離ロール7で帯状物
■と分離された後に、転向ロール8,11および12に
より、カレンダー装置415のロール入口部に相対する
側で、ロール間隙へ案内される。帯状物■は、帯状物の
走行方向に対して斜めに配置された転向ロール13を用
いて、カレンダー装置と、戻される帯状物■との間の間
隙から導出されかつ製品として取出される。
能である。この場合、帯状物Iは分離ロール7で帯状物
■と分離された後に、転向ロール8,11および12に
より、カレンダー装置415のロール入口部に相対する
側で、ロール間隙へ案内される。帯状物■は、帯状物の
走行方向に対して斜めに配置された転向ロール13を用
いて、カレンダー装置と、戻される帯状物■との間の間
隙から導出されかつ製品として取出される。
最適の光沢を得るためには、ロール間隙から走出する二
重帯状物1/IIを一緒になお、少なくとも1個の他の
ロール間隙に案内し、次にはじめて帯状物IおよびII
を互いに分離することが有利でありうる。転向ロール7
での帯状物の分離は、エアナイフ6により容易にするこ
とができる。この場合に、イオン化により静電荷の形成
を阻止することができる。
重帯状物1/IIを一緒になお、少なくとも1個の他の
ロール間隙に案内し、次にはじめて帯状物IおよびII
を互いに分離することが有利でありうる。転向ロール7
での帯状物の分離は、エアナイフ6により容易にするこ
とができる。この場合に、イオン化により静電荷の形成
を阻止することができる。
実施例
第1図に一致する機能法を有するチル・ロール装置の市
販の鋳物部分で、耐衝撃性PMMA −成形材料プレキ
ジグラス(PLEXIGLAS ) zK 30型から
、750龍の幅のフィルム(厚さ75μm)を次のよう
に製造した。
販の鋳物部分で、耐衝撃性PMMA −成形材料プレキ
ジグラス(PLEXIGLAS ) zK 30型から
、750龍の幅のフィルム(厚さ75μm)を次のよう
に製造した。
幅9 CI D mmのスロット5ダイ1から、溶融フ
ィルムを押出した。溶融温度は245℃、ノズル温度は
平均240°Cであった。ノズル末口から、冷却ロール
4への溶融フィルムの当接点までの距離は、100朋で
あった。
ィルムを押出した。溶融温度は245℃、ノズル温度は
平均240°Cであった。ノズル末口から、冷却ロール
4への溶融フィルムの当接点までの距離は、100朋で
あった。
抑圧ロール5(外径200mm、熱処理可能、ショアー
硬度80Aの10朋の厚さのゴム外被を備えた鋼からな
るロール)と冷却ロール4(磨き鋼ロール、直径600
龍、100°Gに熱処理)とから形成されたロール間隙
中に、溶融フィルムIおよび、これより先にロール間隙
を通過した際に冷却ロール4でカレンダー加工された6
0°Cの熱さのフィルム■が同時に走入した。冷却ロー
ル4に180°巻付いた後に、2つのフィルム帯状物は
転向ロール7(80mmの直径を有する40℃に熱処理
された磨き鋼ロール)の後方で、補助手段なしに互いに
分離することができる。
硬度80Aの10朋の厚さのゴム外被を備えた鋼からな
るロール)と冷却ロール4(磨き鋼ロール、直径600
龍、100°Gに熱処理)とから形成されたロール間隙
中に、溶融フィルムIおよび、これより先にロール間隙
を通過した際に冷却ロール4でカレンダー加工された6
0°Cの熱さのフィルム■が同時に走入した。冷却ロー
ル4に180°巻付いた後に、2つのフィルム帯状物は
転向ロール7(80mmの直径を有する40℃に熱処理
された磨き鋼ロール)の後方で、補助手段なしに互いに
分離することができる。
製造速度は、20rrV′分であった。抑圧ロール5は
、12N/crrLの線圧で冷却ロールに押漬された。
、12N/crrLの線圧で冷却ロールに押漬された。
ゴムの表面温度は、それぞれの時点で100°Cよりも
下にあった。こうして製造されたフィルムは、両面に高
光沢を有していた。
下にあった。こうして製造されたフィルムは、両面に高
光沢を有していた。
比較のために、装置を、フィルム■の走入なしに運転し
た。ゴム被膜によって形成されたフィルム表面は、磨き
鋼ロール上の表面よりも著しく無光沢であった。短い運
転時間の後に、ゴム外被は昇温し、フィルムがゴムに粘
着し、ひいては製造がもはや不可能となった。15℃の
冷たい水を用いてロールを冷却することによっても、ゴ
ム表面の許容できない昇温を回避することはできなかっ
た。
た。ゴム被膜によって形成されたフィルム表面は、磨き
鋼ロール上の表面よりも著しく無光沢であった。短い運
転時間の後に、ゴム外被は昇温し、フィルムがゴムに粘
着し、ひいては製造がもはや不可能となった。15℃の
冷たい水を用いてロールを冷却することによっても、ゴ
ム表面の許容できない昇温を回避することはできなかっ
た。
図面は、本発明の実施例を示すものであシ、第1図は返
送される帯状物の走行路が転向ロールにより、スロット
ダイの上方を通るように定められているロール装置の略
示断面図であシ、第2図は返送される帯状物の走行路が
転向ロールにより、カレンダー装置のロール入口に相対
する側に定められているロール装置の略示断面図である
。 ■・・・押出帯状物、■・・・カレンダー加工された帯
状物、1・・・スロットダイ、2・・・ローh間隙、4
・・・冷却ロール、5・・・押圧ロール、6・・・エア
ナイフ、7・・・分離ロール、8,9,10,11゜1
2.13・・・転向ロール
送される帯状物の走行路が転向ロールにより、スロット
ダイの上方を通るように定められているロール装置の略
示断面図であシ、第2図は返送される帯状物の走行路が
転向ロールにより、カレンダー装置のロール入口に相対
する側に定められているロール装置の略示断面図である
。 ■・・・押出帯状物、■・・・カレンダー加工された帯
状物、1・・・スロットダイ、2・・・ローh間隙、4
・・・冷却ロール、5・・・押圧ロール、6・・・エア
ナイフ、7・・・分離ロール、8,9,10,11゜1
2.13・・・転向ロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、プラスチックフィルムを、スロットダイを用いて熱
可塑性プラスチックからなる帯状物を押出しかつ押出帯
状物をカレンダー装置のロール間隙中でカレンダー加工
すると同時に、軟化温度よりも下に冷却することにより
製造する方法において、押出帯状物 I と一緒に、カレ
ンダー加工されかつ軟化温度よりも下に冷却されたフィ
ルム帯状物IIをロール間隙に導入し、かつ押出帯状物
I を軟化温度よりも下に冷却した後、2つの帯状物 I
およびIIを互いに分離することを特徴とする、プラスチ
ックフィルムを製造する方法。 2、帯状物 I およびIIをロール間隙中で弾性的に圧縮
する、請求項1記載の方法。 3、カレンダー加工されたフィルム帯状物IIとして、ロ
ール間隙から出た、同じプラスチック材料からなる冷却
帯状物 I を使用する、請求項1または2記載の方法。 4、帯状物 I を、ロール間隙から出て、帯状物IIから
分離した後に、直接にロール間隙に導入し、かつ帯状物
IIを押出装置から取出す、請求項3記載の方法。 5、帯状物 I を、スロットダイの上方を通つてロール
間隙に導入する、請求項4記載の方法。 6、帯状物 I を、カレンダー装置のロール入口に相対
する側でロール間隙に案内し、かつ帯状物IIを走行方向
に対して斜めに配置された転向ロールを用いて、カレン
ダー装置と戻される帯状物 I との間の間隙から導出し
かつ取出す、請求項4記載の方法。 7、帯状物 I をロール間隙中で、主としてカレンダー
ロールに接して走行する側で冷却する、請求書1から6
までのいずれか1項記載の方法。 8、帯状物IIとの溶着に必要な温度よりも下にある、プ
ラスチックの熱可塑性範囲内の温度を有する押出帯状物
I を、ロール間隙に導入する、請求項1から7までの
いずれか1項記載の方法。 9、帯状物 I を、300μmよりも小さい厚さに形成
する、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。 10、熱可塑性プラスチック帯状物を押出すためのスロ
ットダイと、流動方向に該スロットダイの後方に配置さ
れた、少なくとも1個は冷却可能である少なくとも2個
のロール間隙 形成カレンダーロールを有するカレンダー装置とを有す
る、請求項1記載の方法を実施するための装置において
、ロール間隙から出る帯状物をロール間隙に戻すための
手段を有することを特徴とする、プラスチックフィルム
を製造する装置。 11、カレンダーロールの1つが、弾性材料からなる表
面層を有する、請求項10記載の装置。 12、帯状物を戻すための手段として、カレンダーロー
ルに対して軸平行になるように配置された多数の転向ロ
ールを有する、請求項10または11記載の装置。 13、戻される帯状物の走行路が、転向ロールにより、
スロットダイの上方を通るように定められている、請求
項12記載の装置。 14、戻される帯状物の走行路が、転向ロールにより、
カレンダー装置のロール入口に相対する側に定められて
おり、かつカレンダー装置と戻される帯状物の走行路と
の間の間隙中に、もう1つの転向ロールが走行方向に対
して斜めに配置されている、請求項12記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873719242 DE3719242A1 (de) | 1987-06-06 | 1987-06-06 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien |
DE3719242.6 | 1987-06-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63317312A true JPS63317312A (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=6329347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63137620A Pending JPS63317312A (ja) | 1987-06-06 | 1988-06-06 | プラスチツクフイルムを製造する方法および装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4859392A (ja) |
EP (1) | EP0294705B1 (ja) |
JP (1) | JPS63317312A (ja) |
AT (1) | ATE62450T1 (ja) |
CA (1) | CA1330697C (ja) |
DE (2) | DE3719242A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003025412A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | アクリル系樹脂フィルムとその製造方法 |
JP2015007255A (ja) * | 2014-10-01 | 2015-01-15 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム |
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1987
- 1987-06-06 DE DE19873719242 patent/DE3719242A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-05-24 US US07/198,051 patent/US4859392A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-02 AT AT88108829T patent/ATE62450T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-02 DE DE8888108829T patent/DE3862345D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-02 EP EP88108829A patent/EP0294705B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-03 CA CA000568565A patent/CA1330697C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-06 JP JP63137620A patent/JPS63317312A/ja active Pending
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Also Published As
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CA1330697C (en) | 1994-07-19 |
US4859392A (en) | 1989-08-22 |
DE3862345D1 (de) | 1991-05-16 |
DE3719242A1 (de) | 1988-12-15 |
ATE62450T1 (de) | 1991-04-15 |
EP0294705A1 (de) | 1988-12-14 |
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