JPH06170919A - 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法及びその装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法及びその装置Info
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- JPH06170919A JPH06170919A JP4352178A JP35217892A JPH06170919A JP H06170919 A JPH06170919 A JP H06170919A JP 4352178 A JP4352178 A JP 4352178A JP 35217892 A JP35217892 A JP 35217892A JP H06170919 A JPH06170919 A JP H06170919A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/9145—Endless cooling belts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出された膜状の熱可塑性樹脂をキャストド
ラムと金属無端ベルトで挟圧しながら冷却してシート状
とすることにより、光沢、表面平滑性などの外観特性に
優れた熱可塑性樹脂シート又はフイルムを製造可能とす
る 【構成】 Ｔダイ１から溶融状態で押出された膜状の熱
可塑性樹脂（例えばポリプロピレン）を第１の金属ロー
ラ５に掛合された金属無端ベルト４とキャストドラム３
で挟圧しながら冷却してシート状とする。このようにし
て製造された熱可塑性樹脂シート又はフイルム９の光
沢、表面平滑性を良好とし、外観特性を向上させること
ができる。
ラムと金属無端ベルトで挟圧しながら冷却してシート状
とすることにより、光沢、表面平滑性などの外観特性に
優れた熱可塑性樹脂シート又はフイルムを製造可能とす
る 【構成】 Ｔダイ１から溶融状態で押出された膜状の熱
可塑性樹脂（例えばポリプロピレン）を第１の金属ロー
ラ５に掛合された金属無端ベルト４とキャストドラム３
で挟圧しながら冷却してシート状とする。このようにし
て製造された熱可塑性樹脂シート又はフイルム９の光
沢、表面平滑性を良好とし、外観特性を向上させること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品などの包装用，フ
ァィルなどの文具用，各種パッケージ用ケース，各種の
工業用途などに好適な熱可塑性樹脂シート又はフイルム
の製造方法及びその装置に関する。
ァィルなどの文具用，各種パッケージ用ケース，各種の
工業用途などに好適な熱可塑性樹脂シート又はフイルム
の製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記結晶性熱可塑性樹脂シート又はフイ
ルムの製造方法としてエアーナイフ法，ポリシングロー
ル法が知られている。
ルムの製造方法としてエアーナイフ法，ポリシングロー
ル法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者のエアーナイフ法
は膜状の溶融樹脂をノズルから吹き出すエアー圧でキャ
ストドラムに圧着させてシート又はフイルムを製造する
ため、エアーを吹き付けるシート面の厚み変動ができ平
滑性の維持ができなく、またシート又はフイルムの片面
はエアーで冷却されるため急冷が出来ない。この結果と
して表面平滑性，厚み精度などの優れたシート又はフイ
ルムができない欠点がある。このエアーによる圧着力は
約３０００ｍｍ水柱が上限であり、またエアーによる圧
着点が一点であるため商品価値のあるシート又はフイル
ムの生産速度は約２０ｍ／分が限界である。従って、シ
ート又はフイルムの外観特性をそれほど必要としない厚
さが０．２〜０．５ｍｍ程度の薄物シート又はフイルム
の生産にこのエアーナイフ法は主に利用されているが、
厚みが約０．７ｍｍ以上の厚物シートの生産には適さな
い。後者のポリシングロール法は、膜状の溶融樹脂を一
対の金属ロールで挟圧してシートを生産する方式である
が、一対のロールの接点でシートの厚みと表面性の賦形
を同時に完了させるため引取速度が約４ｍ／分以下と低
い場合は表面平滑性の優れたシートが得られるが、引取
速度が約６ｍ／分以上になるとシートの賦形が追随でき
なくなり、商品価値のあるシートが得られなくなる。ま
た厚みが約０．４ｍｍ以下の薄物シートを生産するシー
トに波打状のウェーブが発生するため商品価値のあるシ
ートの生産が出来なくなる。本発明の目的は従来技術が
持つ上記の問題点を解決し、シートまたはフイルムの厚
みに関係なく光沢，表面平滑性などの外観特性の優れた
結晶性熱可塑性樹脂シート又はフイルムを高速で製造で
きる方法及びその装置を市場に提供することである。
は膜状の溶融樹脂をノズルから吹き出すエアー圧でキャ
ストドラムに圧着させてシート又はフイルムを製造する
ため、エアーを吹き付けるシート面の厚み変動ができ平
滑性の維持ができなく、またシート又はフイルムの片面
はエアーで冷却されるため急冷が出来ない。この結果と
して表面平滑性，厚み精度などの優れたシート又はフイ
ルムができない欠点がある。このエアーによる圧着力は
約３０００ｍｍ水柱が上限であり、またエアーによる圧
着点が一点であるため商品価値のあるシート又はフイル
ムの生産速度は約２０ｍ／分が限界である。従って、シ
ート又はフイルムの外観特性をそれほど必要としない厚
さが０．２〜０．５ｍｍ程度の薄物シート又はフイルム
の生産にこのエアーナイフ法は主に利用されているが、
厚みが約０．７ｍｍ以上の厚物シートの生産には適さな
い。後者のポリシングロール法は、膜状の溶融樹脂を一
対の金属ロールで挟圧してシートを生産する方式である
が、一対のロールの接点でシートの厚みと表面性の賦形
を同時に完了させるため引取速度が約４ｍ／分以下と低
い場合は表面平滑性の優れたシートが得られるが、引取
速度が約６ｍ／分以上になるとシートの賦形が追随でき
なくなり、商品価値のあるシートが得られなくなる。ま
た厚みが約０．４ｍｍ以下の薄物シートを生産するシー
トに波打状のウェーブが発生するため商品価値のあるシ
ートの生産が出来なくなる。本発明の目的は従来技術が
持つ上記の問題点を解決し、シートまたはフイルムの厚
みに関係なく光沢，表面平滑性などの外観特性の優れた
結晶性熱可塑性樹脂シート又はフイルムを高速で製造で
きる方法及びその装置を市場に提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明はＴダイから溶融状態で押出された膜状の
熱可塑性樹脂をキャストドラムと少なくとも３本の金属
ロールに掛合され、一定のテンションをかけフレキシブ
ル性を付与した耐蝕性の金属無端ベルトで円弧状に挾圧
しながら冷却してシート状とすることを特徴とする熱可
塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法。
に、特定発明はＴダイから溶融状態で押出された膜状の
熱可塑性樹脂をキャストドラムと少なくとも３本の金属
ロールに掛合され、一定のテンションをかけフレキシブ
ル性を付与した耐蝕性の金属無端ベルトで円弧状に挾圧
しながら冷却してシート状とすることを特徴とする熱可
塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法。
【０００５】前記課題を解決するために、前記キャスト
ドラムの近傍位置に、その周方向に間隔をおいて前記金
属ロールを２本配置し、少なくともＴダイ寄りの金属ロ
ール周面をゴム、弾性を有するエラストマーで被覆し、
この被覆された金属ロールでキヤストドラムに金属無端
ベルトを圧接し、これら２本の金属ロール間において前
記金属無端ベルトとキャストドラムとで熱可塑性樹脂を
挾圧しながら冷却しシート状とすることを特徴とする。
ドラムの近傍位置に、その周方向に間隔をおいて前記金
属ロールを２本配置し、少なくともＴダイ寄りの金属ロ
ール周面をゴム、弾性を有するエラストマーで被覆し、
この被覆された金属ロールでキヤストドラムに金属無端
ベルトを圧接し、これら２本の金属ロール間において前
記金属無端ベルトとキャストドラムとで熱可塑性樹脂を
挾圧しながら冷却しシート状とすることを特徴とする。
【０００６】前記課題を解決するために、この装置発明
はＴダイの押出ノズル下流側には、このノズルから押し
出される熱可塑性樹脂をその間隙に受け入れる下部キャ
ストドラムと、このキャストドラム上方に位置する第１
の金属ロールが対として配置してあり、この第１の金属
ロールはこのキヤストドラムに対して接近離間可能は装
備してあり、前記下部のキヤストドラムと第１の金属ロ
ールの接近点から下流側でこのキヤストドラムの周面と
対接する第２の金属ロールが配置してあり、これら二つ
の金属ロールと第３の金属ロール間に一定のテンシヨン
のもとに金属無端ベルトが掛合してあり、第１、第２の
金属ロール間の区域においては、前記金属無端ベルトは
前記キャストドラムの周面に沿い走行するフレキシブル
性を有するとともに、前記キャストドラムに金属無端ベ
ルトを挟圧させるための前記第１の金属ロールの表面
は、耐熱性のゴム乃至弾性を有するエラストマーで被覆
してあることを特徴とする。
はＴダイの押出ノズル下流側には、このノズルから押し
出される熱可塑性樹脂をその間隙に受け入れる下部キャ
ストドラムと、このキャストドラム上方に位置する第１
の金属ロールが対として配置してあり、この第１の金属
ロールはこのキヤストドラムに対して接近離間可能は装
備してあり、前記下部のキヤストドラムと第１の金属ロ
ールの接近点から下流側でこのキヤストドラムの周面と
対接する第２の金属ロールが配置してあり、これら二つ
の金属ロールと第３の金属ロール間に一定のテンシヨン
のもとに金属無端ベルトが掛合してあり、第１、第２の
金属ロール間の区域においては、前記金属無端ベルトは
前記キャストドラムの周面に沿い走行するフレキシブル
性を有するとともに、前記キャストドラムに金属無端ベ
ルトを挟圧させるための前記第１の金属ロールの表面
は、耐熱性のゴム乃至弾性を有するエラストマーで被覆
してあることを特徴とする。
【０００７】前記課題を解決するために、この装置発明
の前記キヤストドラムは、内部から加温される構造とし
てあり、その表面粗さは０．５μｍ以下としてあること
が望ましい。前記課題を解決するために、前記金属無端
ベルトは、ＳＵＳ、炭素鋼乃至チタン合金の一種からな
ることが好ましい。
の前記キヤストドラムは、内部から加温される構造とし
てあり、その表面粗さは０．５μｍ以下としてあること
が望ましい。前記課題を解決するために、前記金属無端
ベルトは、ＳＵＳ、炭素鋼乃至チタン合金の一種からな
ることが好ましい。
【０００８】本発明に使用される結晶性熱可塑性樹脂の
一種であるポリプロピレン樹脂としては、結晶性のプロ
ピレン単独重合体またはプロピレンにプロピレン以外の
コモノマー、例えばエチレンやブテンなどが１種以上共
重合した結晶性のコポリマー、及びこれらの混合物を使
用する。これらのポリプロピレン樹脂には、酸化防止
剤，滑剤，帯電防止剤，スリップ剤，アンチブロッキン
グ剤，紫外線吸収剤，造核剤，透明改良剤，有機過酸化
物，顔料，タルクや炭酸カルシュウムなどの無機系充填
材，木粉や合成繊維などの有機系充填材，ポリエチレン
やエチレンプロピレンゴムなどの他樹脂やゴムを必要に
応じ適宣添加して使用することもある。更に、他の熱可
塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアミド、ポリカーボネート、塩化ビニー
ル等を用いることができる。前記シート又はフイルムの
製造方法とその装置は多層シートやラミネートシートの
製造にも適用される。
一種であるポリプロピレン樹脂としては、結晶性のプロ
ピレン単独重合体またはプロピレンにプロピレン以外の
コモノマー、例えばエチレンやブテンなどが１種以上共
重合した結晶性のコポリマー、及びこれらの混合物を使
用する。これらのポリプロピレン樹脂には、酸化防止
剤，滑剤，帯電防止剤，スリップ剤，アンチブロッキン
グ剤，紫外線吸収剤，造核剤，透明改良剤，有機過酸化
物，顔料，タルクや炭酸カルシュウムなどの無機系充填
材，木粉や合成繊維などの有機系充填材，ポリエチレン
やエチレンプロピレンゴムなどの他樹脂やゴムを必要に
応じ適宣添加して使用することもある。更に、他の熱可
塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアミド、ポリカーボネート、塩化ビニー
ル等を用いることができる。前記シート又はフイルムの
製造方法とその装置は多層シートやラミネートシートの
製造にも適用される。
【０００９】
【実施例】次に、請求項１乃至請求項２に記載されたこ
の製造方法を実施するための請求項３乃至請求項４に記
載された装置発明の代表的な実施例を次に説明する。図
１において、１はＴダイであり、このＴダイ１の押出ノ
ズル下流側には、このノズルから押し出される溶融ポリ
プロピレン樹脂２をその間隙間に受け入れるキャストド
ラム３とこのキャストドラム３上方に位置する第１の金
属ロール１５が対として配置してあり、前記のキヤスト
ドラム３と第１の金属ロール５の接近点から下流側でこ
のキャストドラム３の周面と対接する第２の金属ロール
６が配置してあり、これら二本の金属ロール５．６と第
３の金属ロール間７に掛合され、第１、第２の金属ロー
ル５．６間の区域においては、前記キャストドラム３の
周面に沿い走行する金属無端ベルト４が配置してある。
前記キャストドラム３に金属無端ベルト４を挟圧させる
ための前記第１の金属ロール５の表面は、耐熱性のシリ
コンゴム乃至弾性を有するエラストマーで被覆してあ
る。この被覆厚みは５〜１５ｍｍ、使用するエラストマ
ーのゴム硬度は５５〜８５度が適当である。前記キヤス
トドラム３は、加熱油などでその内部から加温される構
造としてあり、その表面粗さは０．５μｍ以下、好まし
くは０．３μｍ以下とする。前記金属無端ベルト４は、
ＳＵＳ、炭素鋼乃至チタン合金の一種からなり、耐腐蝕
性などの点よりＳＵＳが好ましい。
の製造方法を実施するための請求項３乃至請求項４に記
載された装置発明の代表的な実施例を次に説明する。図
１において、１はＴダイであり、このＴダイ１の押出ノ
ズル下流側には、このノズルから押し出される溶融ポリ
プロピレン樹脂２をその間隙間に受け入れるキャストド
ラム３とこのキャストドラム３上方に位置する第１の金
属ロール１５が対として配置してあり、前記のキヤスト
ドラム３と第１の金属ロール５の接近点から下流側でこ
のキャストドラム３の周面と対接する第２の金属ロール
６が配置してあり、これら二本の金属ロール５．６と第
３の金属ロール間７に掛合され、第１、第２の金属ロー
ル５．６間の区域においては、前記キャストドラム３の
周面に沿い走行する金属無端ベルト４が配置してある。
前記キャストドラム３に金属無端ベルト４を挟圧させる
ための前記第１の金属ロール５の表面は、耐熱性のシリ
コンゴム乃至弾性を有するエラストマーで被覆してあ
る。この被覆厚みは５〜１５ｍｍ、使用するエラストマ
ーのゴム硬度は５５〜８５度が適当である。前記キヤス
トドラム３は、加熱油などでその内部から加温される構
造としてあり、その表面粗さは０．５μｍ以下、好まし
くは０．３μｍ以下とする。前記金属無端ベルト４は、
ＳＵＳ、炭素鋼乃至チタン合金の一種からなり、耐腐蝕
性などの点よりＳＵＳが好ましい。
【００１０】また前記溶融樹脂に接する面の金属無端ベ
ルト４の表面粗度は表面平滑性を重視したシートの製造
を目的とした場合は、０．５μｍ以下、好ましくは０．
３μｍ以下のものが好適であり、この金属無端ベルト４
は金属伸薄板を溶接によってベルトにして使用されるた
め溶接繋ぎ部の凹凸がシートに影響しないようにする必
要がある。金属無端ベルト４の厚みが薄い場合は繋ぎ部
に凹凸が発生し易く、厚い場合は金属無端ベルト４のフ
レキシビリティがなくなり使用に支障をきたすので金属
無端ベルトの厚みは０．５〜１．２ｍｍ程度が適当であ
る。
ルト４の表面粗度は表面平滑性を重視したシートの製造
を目的とした場合は、０．５μｍ以下、好ましくは０．
３μｍ以下のものが好適であり、この金属無端ベルト４
は金属伸薄板を溶接によってベルトにして使用されるた
め溶接繋ぎ部の凹凸がシートに影響しないようにする必
要がある。金属無端ベルト４の厚みが薄い場合は繋ぎ部
に凹凸が発生し易く、厚い場合は金属無端ベルト４のフ
レキシビリティがなくなり使用に支障をきたすので金属
無端ベルトの厚みは０．５〜１．２ｍｍ程度が適当であ
る。
【００１１】次に前記実施例装置の作用を前記製造方法
の代表的な実施例と共に説明する。まず、第１の金属ロ
ール５をキャストドラム３の周面に接近させた状態はセ
ットし、前記Ｔダイ１から溶融状態で押出された膜状の
ポリプロピレン樹脂２を、この第１の金属ロール５に掛
合している金属無端ベルト４とキヤストドラム３間に供
給し、次いで前記キャストドラム３と第１、第２の金属
ロール５、６及び前記金属無端ベルト４によってキャス
トドラム３と金属無端ベルト４で形成された円弧状挟圧
部８に導く。この際、この膜状のポリプロピレン樹脂２
の成形厚みの変動は、第１の金属ロール５に被覆された
前記シリコンゴム乃至エラストマーで吸収される。更に
前記キャストドラム３と前記第１、第２の金属ロール５
と６間に掛合している金属無端ベルト４で形成される前
記挟圧部８の隙間はキャストドラム３の上下変位などに
よって機械的に調節できるようになっている（図示せ
ず）。製品シート又はフイルム９の厚みはこの挟圧部８
の隙間寸法の設定で最終的に設定される。この際、金属
無端ベルト４は加熱油などで内部から加熱された第１、
第３の金属ロール５と７とによって、またキヤストドラ
ム３も同様に内部から加熱され、好適には５０〜１５０
℃としてある。
の代表的な実施例と共に説明する。まず、第１の金属ロ
ール５をキャストドラム３の周面に接近させた状態はセ
ットし、前記Ｔダイ１から溶融状態で押出された膜状の
ポリプロピレン樹脂２を、この第１の金属ロール５に掛
合している金属無端ベルト４とキヤストドラム３間に供
給し、次いで前記キャストドラム３と第１、第２の金属
ロール５、６及び前記金属無端ベルト４によってキャス
トドラム３と金属無端ベルト４で形成された円弧状挟圧
部８に導く。この際、この膜状のポリプロピレン樹脂２
の成形厚みの変動は、第１の金属ロール５に被覆された
前記シリコンゴム乃至エラストマーで吸収される。更に
前記キャストドラム３と前記第１、第２の金属ロール５
と６間に掛合している金属無端ベルト４で形成される前
記挟圧部８の隙間はキャストドラム３の上下変位などに
よって機械的に調節できるようになっている（図示せ
ず）。製品シート又はフイルム９の厚みはこの挟圧部８
の隙間寸法の設定で最終的に設定される。この際、金属
無端ベルト４は加熱油などで内部から加熱された第１、
第３の金属ロール５と７とによって、またキヤストドラ
ム３も同様に内部から加熱され、好適には５０〜１５０
℃としてある。
【００１２】次いで前記円弧状挟圧部８より送り出され
た一次冷却シート９の温度は、ポリプロピレン樹脂の熱
変形温度から軟化温度（試験法はＪＩＳ Ｋ−６７５
８，荷重１ｋｇｆで設定、以下同じ）の温度範囲に制御
される。この熱変形温度未満の温度だと透明性や光沢性
の優れたシートが得られなくなり、軟化温度を越える温
度だとシートが軟らか過ぎてキャストドラム３や金属無
端ベルト４からの剥離性が低下し、シート表面に微小な
傷が多発したり、水槽（図示せず）に導入する工程でシ
ートに皺が発生して良好なシートができなくなるおそれ
がある。
た一次冷却シート９の温度は、ポリプロピレン樹脂の熱
変形温度から軟化温度（試験法はＪＩＳ Ｋ−６７５
８，荷重１ｋｇｆで設定、以下同じ）の温度範囲に制御
される。この熱変形温度未満の温度だと透明性や光沢性
の優れたシートが得られなくなり、軟化温度を越える温
度だとシートが軟らか過ぎてキャストドラム３や金属無
端ベルト４からの剥離性が低下し、シート表面に微小な
傷が多発したり、水槽（図示せず）に導入する工程でシ
ートに皺が発生して良好なシートができなくなるおそれ
がある。
【００１３】なお、必要に応じて、第１の金属ロール
５′を完全にキャストドラム３から離反し、前記挟圧部
８にこの膜状のポリプロピレン樹脂２を導き、この厚さ
の変動をこの挾圧部８における金属無端ベルトのフレキ
シブル性で吸収する場合もある（図２参照）。この場合
には、前記第１の金属ロール５′は、その周面がゴム、
弾性を有するエラスマーで被覆されてないものでも良
い。
５′を完全にキャストドラム３から離反し、前記挟圧部
８にこの膜状のポリプロピレン樹脂２を導き、この厚さ
の変動をこの挾圧部８における金属無端ベルトのフレキ
シブル性で吸収する場合もある（図２参照）。この場合
には、前記第１の金属ロール５′は、その周面がゴム、
弾性を有するエラスマーで被覆されてないものでも良
い。
【００１４】
【発明の効果】請求項１乃至請求項２に記載された特定
発明の製造方法により、光沢性，表面平滑性などの外観
特性に優れた熱可塑性樹脂シート又はフイルムを得るこ
とができる。更に、製品シート又はフイルムの厚みを薄
い物から厚い物まで高品質で製造でき、更に生産速度を
従来工法の数倍に高速化できる。したがって、本発明の
製造方法によって得られるシート又はフィルムは、食品
包装、医薬品包装などの包装用、文具用、化粧品や家庭
用品などのパッケージ用ケース、工業用素材などに好適
である。請求項２に記載された方法発明では、前記効果
に加え、第１の金属ロール周面の耐熱ゴム乃至弾性を有
するエラストマーにより、前記シート又はフイルムの厚
みの変動を充分に吸収し、その厚み精度を高めることが
できる。請求項３に記載された装置発明は前記請求項１
乃至請求項２の製造方法を実施でき、同等の効果を奏す
ることができる。請求項４に記載された装置発明では、
熱可塑性樹脂シート又はフイルムの転写性を高め、この
シート又はフイルムの表面平滑性を高めることができ
る。請求項５に記載された装置発明では、金属無端ベル
トの耐腐触性を高めることができる。
発明の製造方法により、光沢性，表面平滑性などの外観
特性に優れた熱可塑性樹脂シート又はフイルムを得るこ
とができる。更に、製品シート又はフイルムの厚みを薄
い物から厚い物まで高品質で製造でき、更に生産速度を
従来工法の数倍に高速化できる。したがって、本発明の
製造方法によって得られるシート又はフィルムは、食品
包装、医薬品包装などの包装用、文具用、化粧品や家庭
用品などのパッケージ用ケース、工業用素材などに好適
である。請求項２に記載された方法発明では、前記効果
に加え、第１の金属ロール周面の耐熱ゴム乃至弾性を有
するエラストマーにより、前記シート又はフイルムの厚
みの変動を充分に吸収し、その厚み精度を高めることが
できる。請求項３に記載された装置発明は前記請求項１
乃至請求項２の製造方法を実施でき、同等の効果を奏す
ることができる。請求項４に記載された装置発明では、
熱可塑性樹脂シート又はフイルムの転写性を高め、この
シート又はフイルムの表面平滑性を高めることができ
る。請求項５に記載された装置発明では、金属無端ベル
トの耐腐触性を高めることができる。
【００１５】実験例を次に説明する。 実験例１ 図１に示す如き装置を用いて、ポリプロピレン樹脂シー
トを製造した。この際、使用されたポリプロピリン樹脂
は、密度が０．９０ｇ／ｍ3，メルトフローレートが
１．８ｇ／１０分のチッソポリプロＸＦ１８９３（チッ
ソ株式会社製）を用いた。この樹脂を樹脂温度２４０℃
でＴダイ押出装置 （押出機のシリンダー直径１００ｍ
ｍ，Ｌ／Ｄ＝３６，ダイ幅５５０ｍｍ，ダイリップ間隔
１．２ｍｍ）を用いて押出した。この押し出された溶融
樹脂を図１に示す装置に通して、厚さ０．３ｍｍのポリ
プロピレン樹脂シートを得た。
トを製造した。この際、使用されたポリプロピリン樹脂
は、密度が０．９０ｇ／ｍ3，メルトフローレートが
１．８ｇ／１０分のチッソポリプロＸＦ１８９３（チッ
ソ株式会社製）を用いた。この樹脂を樹脂温度２４０℃
でＴダイ押出装置 （押出機のシリンダー直径１００ｍ
ｍ，Ｌ／Ｄ＝３６，ダイ幅５５０ｍｍ，ダイリップ間隔
１．２ｍｍ）を用いて押出した。この押し出された溶融
樹脂を図１に示す装置に通して、厚さ０．３ｍｍのポリ
プロピレン樹脂シートを得た。
【００１６】なお、シートの製造条件は以下の通りであ
る。 金属無端ベルト ＳＵＳ製で、厚みを０．８ｍｍ、幅を
６００ｍｍ、表面粗度を０．３μｍ、温度を９０℃に設
定 キヤストドラム 幅を６５０ｍｍ、表面粗度を０．３μｍ、温度を９０℃
に設定 第１の金属ロール 表面にゴム硬度６５度のシリコーンゴムを厚さ１０ｍｍ
被膜 円弧状挟圧部 長さを６０ｃｍ、間隔を０．３ｍｍに設定 シート引取り速度 キヤストドラムと金属無端ベルトを同速の５ｍ／分に設
定 このようにして得られたポリプロピレン樹脂シートは、
光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ちなどがないた
め外観特性に優れていた。
る。 金属無端ベルト ＳＵＳ製で、厚みを０．８ｍｍ、幅を
６００ｍｍ、表面粗度を０．３μｍ、温度を９０℃に設
定 キヤストドラム 幅を６５０ｍｍ、表面粗度を０．３μｍ、温度を９０℃
に設定 第１の金属ロール 表面にゴム硬度６５度のシリコーンゴムを厚さ１０ｍｍ
被膜 円弧状挟圧部 長さを６０ｃｍ、間隔を０．３ｍｍに設定 シート引取り速度 キヤストドラムと金属無端ベルトを同速の５ｍ／分に設
定 このようにして得られたポリプロピレン樹脂シートは、
光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ちなどがないた
め外観特性に優れていた。
【００１７】実験例２ シート引取速度を１０ｍ／分とし、その他は実験例１と
同一の製造条件で厚み１．０ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このシートも実験例１と同様の諸特
性、即ち、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ちな
どがないため外観特性に優れたものであった。
同一の製造条件で厚み１．０ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このシートも実験例１と同様の諸特
性、即ち、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ちな
どがないため外観特性に優れたものであった。
【００１８】実験例３ シート引取速度を２０ｍ／分とし、その他は実験例１と
同一の製造条件で厚み０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このシートも実験例１と同様の諸特
性に、即ち、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ち
などがないため外観特性に優れたものであった。
同一の製造条件で厚み０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このシートも実験例１と同様の諸特
性に、即ち、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ち
などがないため外観特性に優れたものであった。
【００１９】実験例４ シート引取速度を４０ｍ／分とし、その他は実験例１と
同一の製造条件で厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンシー
トを製造した、このシートも光沢、表面平滑性に優れ、
筋、皺、波打などがないため、外観特性に優れたもので
あった。
同一の製造条件で厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンシー
トを製造した、このシートも光沢、表面平滑性に優れ、
筋、皺、波打などがないため、外観特性に優れたもので
あった。
【００２０】実験例５ 図２に示す装置を用いて、前記実験例１と同様のＴダイ
押出装置を利用し、かつ同一の製造条件で厚さ１．０ｍ
ｍのポリプロピレン樹脂シートを製造した。この際、第
１の金属ロールはキヤストドラム周面から離反してお
り、かつこの第１の金属ロールの周面は前記シリコーン
ゴムで被覆されていない。従って、第２の金属ロール以
外の円弧状挟圧部においてはこの溶融樹脂はキヤストド
ラム周面と金属無端ベルトのみで挾持され、この金属無
端ベルトに加えられるテンション及び金属無端ベルトの
復元力によって圧接される。この場合の前記円弧状挾圧
部の長さは４０ｃｍに設定されている。このようにして
得たシートは、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打
などがなく、その外観特性は良好であった。
押出装置を利用し、かつ同一の製造条件で厚さ１．０ｍ
ｍのポリプロピレン樹脂シートを製造した。この際、第
１の金属ロールはキヤストドラム周面から離反してお
り、かつこの第１の金属ロールの周面は前記シリコーン
ゴムで被覆されていない。従って、第２の金属ロール以
外の円弧状挟圧部においてはこの溶融樹脂はキヤストド
ラム周面と金属無端ベルトのみで挾持され、この金属無
端ベルトに加えられるテンション及び金属無端ベルトの
復元力によって圧接される。この場合の前記円弧状挾圧
部の長さは４０ｃｍに設定されている。このようにして
得たシートは、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打
などがなく、その外観特性は良好であった。
【００２１】実験例６ 実験例５同様に図２に示す装置を用い、前記実験例４と
同様の製造条件で厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このようにして得たシートも、表面
平滑性に優れ、箱、皺、波打などがなく、その外観特性
は良好であった。
同様の製造条件で厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このようにして得たシートも、表面
平滑性に優れ、箱、皺、波打などがなく、その外観特性
は良好であった。
【００２２】比較例１ 図１の金属無端ベルトを使用せず、第１の金属ロール５
の位置にエアーナイフを配置し、実験例１と同様の樹脂
を使用して、シート引取速度１０ｍ／分として厚さ０．
３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製造した。このシ
ートの光沢、表面平滑性はやや不良であり、かつ縦皺が
発生していた。
の位置にエアーナイフを配置し、実験例１と同様の樹脂
を使用して、シート引取速度１０ｍ／分として厚さ０．
３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製造した。このシ
ートの光沢、表面平滑性はやや不良であり、かつ縦皺が
発生していた。
【００２３】比較例２ 実験例１と同じ樹脂をＴダイ押出し装置（押出機のシリ
ンダー直径１００ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３６、Ｔダイ幅６００
ｍｍ、ダイリップ間隔１．５ｍｍ）を用いて樹脂温度２
４０℃で押出し、この押出した溶融樹脂を温度８０℃の
ポリシングロール温度にかけ、シート引取速度５ｍ／分
として厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製
造した。このシートの光沢、表面平滑性は良好であった
が、波打が発生した。なお、前記実験例、比較例に用い
られる特性値は以下の試験法によって測定された。 メルトフローレート ： ＪＩＳ Ｋ−６７５８（２３
０℃、荷重２．１６ｋｇｆ） 密度 ： ＪＩＳ Ｋ−６７５８ 表面平滑性、光沢 ： 目視観察 筋、皺、波打 ： 目視観察
ンダー直径１００ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３６、Ｔダイ幅６００
ｍｍ、ダイリップ間隔１．５ｍｍ）を用いて樹脂温度２
４０℃で押出し、この押出した溶融樹脂を温度８０℃の
ポリシングロール温度にかけ、シート引取速度５ｍ／分
として厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製
造した。このシートの光沢、表面平滑性は良好であった
が、波打が発生した。なお、前記実験例、比較例に用い
られる特性値は以下の試験法によって測定された。 メルトフローレート ： ＪＩＳ Ｋ−６７５８（２３
０℃、荷重２．１６ｋｇｆ） 密度 ： ＪＩＳ Ｋ−６７５８ 表面平滑性、光沢 ： 目視観察 筋、皺、波打 ： 目視観察
【図１】本発明の方法を実施する装置の１態様を示す説
明図である。
明図である。
【図２】その他の態様を示す説明図である。
１ Ｔダイ ２ 膜状ポリプロピレン樹脂 ３ キャストドラム ４ 金属無端ベルト ５ 第１の金属ロール ６、７ 第２、第３の金属ロール ８ 円弧状挟圧部 ９ 製品シート又はフイルム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月１３日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの
製造方法及びその装置
製造方法及びその装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品などの包装用，フ
ァイルなどの文具用，各種パッケージ用ケース，各種の
工業用途などに好適な熱可塑性樹脂シート又はフイルム
の製造方法及びその装置に関する。
ァイルなどの文具用，各種パッケージ用ケース，各種の
工業用途などに好適な熱可塑性樹脂シート又はフイルム
の製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記熱可塑性樹脂シート又はフイルムの
製造方法としてエアーナイフ法，ポリシングロール法が
知られている。
製造方法としてエアーナイフ法，ポリシングロール法が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者のエアーナイフ法
は膜状の溶融樹脂をノズルから吹き出すエアー圧でキヤ
ストドラムに圧着させてシート又はフイルムを製造する
ため、エアーを吹き付けるシート面の厚み変動ができ平
滑性の維持ができなく、またシート又はフイルムの片面
はエアーで冷却されるため急冷が出来ない。この結果と
して表面平滑性，厚み精度などの優れたシート又はフイ
ルムができない欠点がある。このエアーによる圧着力は
約３０００ｍｍ水柱が上限であり、またエアーによる圧
着点が一点であるため商品価値のあるシート又はフイル
ムの生産速度は約２０ｍ／分が限界である。従って、シ
ート又はフイルムの外観特性をそれほど必要としない厚
さが０．２〜０．５ｍｍ程度の薄物シート又はフイルム
の生産にこのエアーナイフ法は主に利用されているが、
厚みが約０．７ｍｍ以上の厚物シートの生産には適さな
い。後者のポリシングロール法は、膜状の溶融樹脂を一
対の金属ロールで挟圧してシートを生産する方式である
が、一対のロールの接点でシートの厚みと表面性の賦形
を同時に完了させるため引取速度が約４ｍ／分以下と低
い場合は表面平滑性の優れたシートが得られるが、引取
速度が約６ｍ／分以上になるとシートの賦形が追随でき
なくなり、商品価値のあるシートが得られなくなる。ま
た厚みが約０．４ｍｍ以下の薄物シートを生産するシー
トに波打状のウェーブが発生するため商品価値のあるシ
ートの生産が出来なくなる。本発明の目的は従来技術が
持つ上記の問題点を解決し、シートまたはフイルムの厚
みに関係なく光沢，表面平滑性などの外観特性の優れた
結晶性熱可塑性樹脂シート又はフイルムを高速で製造で
きる方法及びその装置を市場に提供することである。
は膜状の溶融樹脂をノズルから吹き出すエアー圧でキヤ
ストドラムに圧着させてシート又はフイルムを製造する
ため、エアーを吹き付けるシート面の厚み変動ができ平
滑性の維持ができなく、またシート又はフイルムの片面
はエアーで冷却されるため急冷が出来ない。この結果と
して表面平滑性，厚み精度などの優れたシート又はフイ
ルムができない欠点がある。このエアーによる圧着力は
約３０００ｍｍ水柱が上限であり、またエアーによる圧
着点が一点であるため商品価値のあるシート又はフイル
ムの生産速度は約２０ｍ／分が限界である。従って、シ
ート又はフイルムの外観特性をそれほど必要としない厚
さが０．２〜０．５ｍｍ程度の薄物シート又はフイルム
の生産にこのエアーナイフ法は主に利用されているが、
厚みが約０．７ｍｍ以上の厚物シートの生産には適さな
い。後者のポリシングロール法は、膜状の溶融樹脂を一
対の金属ロールで挟圧してシートを生産する方式である
が、一対のロールの接点でシートの厚みと表面性の賦形
を同時に完了させるため引取速度が約４ｍ／分以下と低
い場合は表面平滑性の優れたシートが得られるが、引取
速度が約６ｍ／分以上になるとシートの賦形が追随でき
なくなり、商品価値のあるシートが得られなくなる。ま
た厚みが約０．４ｍｍ以下の薄物シートを生産するシー
トに波打状のウェーブが発生するため商品価値のあるシ
ートの生産が出来なくなる。本発明の目的は従来技術が
持つ上記の問題点を解決し、シートまたはフイルムの厚
みに関係なく光沢，表面平滑性などの外観特性の優れた
結晶性熱可塑性樹脂シート又はフイルムを高速で製造で
きる方法及びその装置を市場に提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明はＴダイから溶融状態で押出された膜状の
熱可塑性樹脂をキャストドラムと少なくとも３本の金属
ロールに掛合され、一定のテンションをかけフレキシブ
ル性を付与した耐蝕性の金属無端ベルトで円弧状に挾圧
しながら冷却してシート状とすることを特徴とする熱可
塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法。
に、特定発明はＴダイから溶融状態で押出された膜状の
熱可塑性樹脂をキャストドラムと少なくとも３本の金属
ロールに掛合され、一定のテンションをかけフレキシブ
ル性を付与した耐蝕性の金属無端ベルトで円弧状に挾圧
しながら冷却してシート状とすることを特徴とする熱可
塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法。
【０００５】前記課題を解決するために、この製造方法
における前記キャストドラムの近傍位置に、その周方向
に間隔をおいて前記金属ロールを２本配置し、少なくと
もＴダイ寄りの金属ロール周面をゴム、弾性を有するエ
ラストマーで被覆し、この被覆された金属ロールでキヤ
ストドラムに金属無端ベルトを圧接し、これら２本の金
属ロール間において前記金属無端ベルトとキャストドラ
ムとで熱可塑性樹脂を挾圧しながら冷却しシート状とす
ることを特徴とする。
における前記キャストドラムの近傍位置に、その周方向
に間隔をおいて前記金属ロールを２本配置し、少なくと
もＴダイ寄りの金属ロール周面をゴム、弾性を有するエ
ラストマーで被覆し、この被覆された金属ロールでキヤ
ストドラムに金属無端ベルトを圧接し、これら２本の金
属ロール間において前記金属無端ベルトとキャストドラ
ムとで熱可塑性樹脂を挾圧しながら冷却しシート状とす
ることを特徴とする。
【０００６】前記課題を解決するために、この装置発明
はＴダイの押出ノズル下流側には、このノズルから押し
出される熱可塑性樹脂をその間隙に受け入れる下部キャ
ストドラムと、このキャストドラム上方に位置する第１
の金属ロールが対として配置してあり、この第１の金属
ロールはこのキャストドラムに対して接近離間可能は装
備してあり、前記下部のキャストドラムと第１の金属ロ
ールの接近点から下流側でこのキヤストドラムの周面と
対接する第２の金属ロールが配置してあり、これら二つ
の金属ロールと第３の金属ロール間に一定のテンシヨン
のもとに金属無端ベルトが掛合してあり、第１、第２の
金属ロール間の区域においては、前記金属無端ベルトは
前記キャストドラムの周面に沿い走行するフレキシブル
性を有するとともに、前記キャストドラムに金属無端ベ
ルトを挟圧させるための前記第１の金属ロールの表面
は、耐熱性のゴム乃至弾性を有するエラストマーで被覆
してあることを特徴とする。
はＴダイの押出ノズル下流側には、このノズルから押し
出される熱可塑性樹脂をその間隙に受け入れる下部キャ
ストドラムと、このキャストドラム上方に位置する第１
の金属ロールが対として配置してあり、この第１の金属
ロールはこのキャストドラムに対して接近離間可能は装
備してあり、前記下部のキャストドラムと第１の金属ロ
ールの接近点から下流側でこのキヤストドラムの周面と
対接する第２の金属ロールが配置してあり、これら二つ
の金属ロールと第３の金属ロール間に一定のテンシヨン
のもとに金属無端ベルトが掛合してあり、第１、第２の
金属ロール間の区域においては、前記金属無端ベルトは
前記キャストドラムの周面に沿い走行するフレキシブル
性を有するとともに、前記キャストドラムに金属無端ベ
ルトを挟圧させるための前記第１の金属ロールの表面
は、耐熱性のゴム乃至弾性を有するエラストマーで被覆
してあることを特徴とする。
【０００７】前記課題を解決するために、この装置発明
における前記キヤストドラムは、内部から加温される構
造としてあり、その表面粗さは０．５μｍ以下としてあ
ることが望ましい。前記課題を解決するために、この装
置発明における前記金属無端ベルトは、ＳＵＳ、炭素鋼
乃至チタン合金の一種からなることが好ましい。
における前記キヤストドラムは、内部から加温される構
造としてあり、その表面粗さは０．５μｍ以下としてあ
ることが望ましい。前記課題を解決するために、この装
置発明における前記金属無端ベルトは、ＳＵＳ、炭素鋼
乃至チタン合金の一種からなることが好ましい。
【０００８】本発明に使用される結晶性熱可塑性樹脂の
一種であるポリプロピレン樹脂としては、結晶性のプロ
ピレン単独重合体またはプロピレンにプロピレン以外の
コモノマー、例えばエチレンやブテンなどが１種以上共
重合した結晶性のコポリマー、及びこれらの混合物を使
用する。これらのポリプロピレン樹脂には、酸化防止
剤，滑剤，帯電防止剤，スリップ剤，アンチブロッキン
グ剤，紫外線吸収剤，造核剤，透明改良剤，有機過酸化
物，顔料，タルクや炭酸カルシュウムなどの無機系充填
材，木粉や合成繊維などの有機系充填材，ポリエチレン
やエチレンプロピレンゴムなどの他樹脂やゴムを必要に
応じ適宣添加して使用することもある。更に、他の熱可
塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアミド、ポリカーボネート、塩化ビニー
ル等を用いることができる。前記シート又はフイルムの
製造方法とその装置は多層シートやラミネートシートの
製造にも適用される。
一種であるポリプロピレン樹脂としては、結晶性のプロ
ピレン単独重合体またはプロピレンにプロピレン以外の
コモノマー、例えばエチレンやブテンなどが１種以上共
重合した結晶性のコポリマー、及びこれらの混合物を使
用する。これらのポリプロピレン樹脂には、酸化防止
剤，滑剤，帯電防止剤，スリップ剤，アンチブロッキン
グ剤，紫外線吸収剤，造核剤，透明改良剤，有機過酸化
物，顔料，タルクや炭酸カルシュウムなどの無機系充填
材，木粉や合成繊維などの有機系充填材，ポリエチレン
やエチレンプロピレンゴムなどの他樹脂やゴムを必要に
応じ適宣添加して使用することもある。更に、他の熱可
塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアミド、ポリカーボネート、塩化ビニー
ル等を用いることができる。前記シート又はフイルムの
製造方法とその装置は多層シートやラミネートシートの
製造にも適用される。
【０００９】
【実施例】次に、請求項３乃至請求項５に記載された装
置発明の代表的な実施例を説明する。図１において、１
はＴダイであり、このＴダイ１の押出ノズル下流側に
は、このノズルから押し出される溶融ポリプロピレン樹
脂２をその間隙間に受け入れるキャストドラム３とこの
キャストドラム３上方に位置する第１の金属ロール１５
が対として配置してあり、前記のキヤストドラム３と第
１の金属ロール５の接近点から下流側でこのキャストド
ラム３の周面と対接する第２の金属ロール６が配置して
あり、これら二本の金属ロール５．６と第３の金属ロー
ル間７に掛合され、第１、第２の金属ロール５．６間の
区域においては、前記キャストドラム３の周面に沿い走
行する金属無端ベルト４が配置してある。前記キャスト
ドラム３に金属無端ベルト４を挟圧させるための前記第
１の金属ロール５の表面は、耐熱性のシリコンゴム乃至
弾性を有するエラストマーで被覆してある。この被覆厚
みは５〜１５ｍｍ、使用するエラストマーのゴム硬度は
５５〜８５度が適当である。前記キヤストドラム３は、
加熱油などでその内部から加温される構造としてあり、
その表面粗さは０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ
以下とする。前記金属無端ベルト４は、ＳＵＳ、炭素鋼
乃至チタン合金の一種からなり、耐腐蝕性などの点より
ＳＵＳが好ましい。
置発明の代表的な実施例を説明する。図１において、１
はＴダイであり、このＴダイ１の押出ノズル下流側に
は、このノズルから押し出される溶融ポリプロピレン樹
脂２をその間隙間に受け入れるキャストドラム３とこの
キャストドラム３上方に位置する第１の金属ロール１５
が対として配置してあり、前記のキヤストドラム３と第
１の金属ロール５の接近点から下流側でこのキャストド
ラム３の周面と対接する第２の金属ロール６が配置して
あり、これら二本の金属ロール５．６と第３の金属ロー
ル間７に掛合され、第１、第２の金属ロール５．６間の
区域においては、前記キャストドラム３の周面に沿い走
行する金属無端ベルト４が配置してある。前記キャスト
ドラム３に金属無端ベルト４を挟圧させるための前記第
１の金属ロール５の表面は、耐熱性のシリコンゴム乃至
弾性を有するエラストマーで被覆してある。この被覆厚
みは５〜１５ｍｍ、使用するエラストマーのゴム硬度は
５５〜８５度が適当である。前記キヤストドラム３は、
加熱油などでその内部から加温される構造としてあり、
その表面粗さは０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ
以下とする。前記金属無端ベルト４は、ＳＵＳ、炭素鋼
乃至チタン合金の一種からなり、耐腐蝕性などの点より
ＳＵＳが好ましい。
【００１０】また前記溶融樹脂に接する面の金属無端ベ
ルト４の表面粗度は表面平滑性を重視したシートの製造
を目的とした場合は、０．５μｍ以下、好ましくは０．
３μｍ以下のものが好適であり、この金属無端ベルト４
は金属伸薄板を溶接によってベルトにして使用されるた
め溶接繋ぎ部の凹凸がシートに影響しないようにする必
要がある。金属無端ベルト４の厚みが薄い場合は繋ぎ部
に凹凸が発生し易く、厚い場合は金属無端ベルト４のフ
レキシビリティがなくなり使用に支障をきたすので金属
無端ベルトの厚みは０．５〜１．２ｍｍ程度が適当であ
る。
ルト４の表面粗度は表面平滑性を重視したシートの製造
を目的とした場合は、０．５μｍ以下、好ましくは０．
３μｍ以下のものが好適であり、この金属無端ベルト４
は金属伸薄板を溶接によってベルトにして使用されるた
め溶接繋ぎ部の凹凸がシートに影響しないようにする必
要がある。金属無端ベルト４の厚みが薄い場合は繋ぎ部
に凹凸が発生し易く、厚い場合は金属無端ベルト４のフ
レキシビリティがなくなり使用に支障をきたすので金属
無端ベルトの厚みは０．５〜１．２ｍｍ程度が適当であ
る。
【００１１】次に前記実施例装置の作用を請求項１乃至
請求項２記載の製造方法の代表的な実施例と共に説明す
る。まず、第１の金属ロール５をキャストドラム３の周
面に接近させた状態はセットし、前記Ｔダイ１から溶融
状態で押出された膜状のポリプロピレン樹脂２を、この
第１の金属ロール５に掛合している金属無端ベルト４と
キヤストドラム３間に供給し、次いで前記キャストドラ
ム３と第１、第２の金属ロール５、６及び前記金属無端
ベルト４によってキャストドラム３と金属無端ベルト４
で形成された円弧状挟圧部８に導く。この際、この膜状
のポリプロピレン樹脂２の成形厚みの変動は、第１の金
属ロール５に被覆された前記シリコンゴム乃至エラスト
マーで吸収される。更に前記キャストドラム３と前記第
１、第２の金属ロール５と６間に掛合している金属無端
ベルト４で形成される前記挟圧部８の隙間はキャストド
ラム３の上下変位などによって機械的に調節できるよう
になっている（図示せず）。製品シート又はフイルム９
の厚みはこの挟圧部８の隙間寸法の設定で最終的に設定
される。この際、金属無端ベルト４は加熱油などで内部
から加熱された第１、第３の金属ロール５と７とによっ
て、またキヤストドラム３も同様に内部から加熱され、
好適には５０〜１５０℃としてある。
請求項２記載の製造方法の代表的な実施例と共に説明す
る。まず、第１の金属ロール５をキャストドラム３の周
面に接近させた状態はセットし、前記Ｔダイ１から溶融
状態で押出された膜状のポリプロピレン樹脂２を、この
第１の金属ロール５に掛合している金属無端ベルト４と
キヤストドラム３間に供給し、次いで前記キャストドラ
ム３と第１、第２の金属ロール５、６及び前記金属無端
ベルト４によってキャストドラム３と金属無端ベルト４
で形成された円弧状挟圧部８に導く。この際、この膜状
のポリプロピレン樹脂２の成形厚みの変動は、第１の金
属ロール５に被覆された前記シリコンゴム乃至エラスト
マーで吸収される。更に前記キャストドラム３と前記第
１、第２の金属ロール５と６間に掛合している金属無端
ベルト４で形成される前記挟圧部８の隙間はキャストド
ラム３の上下変位などによって機械的に調節できるよう
になっている（図示せず）。製品シート又はフイルム９
の厚みはこの挟圧部８の隙間寸法の設定で最終的に設定
される。この際、金属無端ベルト４は加熱油などで内部
から加熱された第１、第３の金属ロール５と７とによっ
て、またキヤストドラム３も同様に内部から加熱され、
好適には５０〜１５０℃としてある。
【００１２】次いで前記円弧状挟圧部８より送り出され
た一次冷却シート９の温度は、ポリプロピレン樹脂の熱
変形温度から軟化温度（試験法はＪＩＳ Ｋ−６７５
８，荷重１ｋｇｆで設定、以下同じ）の温度範囲に制御
される。この熱変形温度未満の温度だと透明性や光沢性
の優れたシートが得られなくなり、軟化温度を越える温
度だとシートが軟らか過ぎてキャストドラム３や金属無
端ベルト４からの剥離性が低下し、シート表面に微小な
傷が多発したり、水槽（図示せず）に導入する工程でシ
ートに皺が発生して良好なシートができなくなるおそれ
がある。
た一次冷却シート９の温度は、ポリプロピレン樹脂の熱
変形温度から軟化温度（試験法はＪＩＳ Ｋ−６７５
８，荷重１ｋｇｆで設定、以下同じ）の温度範囲に制御
される。この熱変形温度未満の温度だと透明性や光沢性
の優れたシートが得られなくなり、軟化温度を越える温
度だとシートが軟らか過ぎてキャストドラム３や金属無
端ベルト４からの剥離性が低下し、シート表面に微小な
傷が多発したり、水槽（図示せず）に導入する工程でシ
ートに皺が発生して良好なシートができなくなるおそれ
がある。
【００１３】なお、必要に応じて、第１の金属ロール
５′を完全にキャストドラム３から離反し、前記挟圧部
８にこの膜状のポリプロピレン樹脂２を導き、この厚さ
の変動をこの挾圧部８における金属無端ベルトのフレキ
シブル性で吸収する場合もある（図２参照）。この場合
には、前記第１の金属ロール５′は、その周面がゴム、
弾性を有するエラスマーで被覆されてないものでも良
い。
５′を完全にキャストドラム３から離反し、前記挟圧部
８にこの膜状のポリプロピレン樹脂２を導き、この厚さ
の変動をこの挾圧部８における金属無端ベルトのフレキ
シブル性で吸収する場合もある（図２参照）。この場合
には、前記第１の金属ロール５′は、その周面がゴム、
弾性を有するエラスマーで被覆されてないものでも良
い。
【００１４】
【発明の効果】請求項１乃至請求項２に記載された特定
発明の製造方法により、光沢性，表面平滑性などの外観
特性に優れた熱可塑性樹脂シート又はフイルムを得るこ
とができる。更に、製品シート又はフイルムの厚みを薄
い物から厚い物まで高品質で製造でき、更に生産速度を
従来工法の数倍に高速化できる。したがって、請求項１
乃至請求項２記載の発明である製造方法によって得られ
るシート又はフィルムは、食品包装、医薬品包装などの
包装用、文具用、化粧品や家庭用品などのパッケージ用
ケース、工業用素材などに好適である。請求項２に記載
された方法発明では、前記効果に加え、第１の金属ロー
ル周面の耐熱ゴム乃至弾性を有するエラストマーによ
り、前記シート又はフイルムの厚みの変動を充分に吸収
し、その厚み精度を高めることができる。請求項３に記
載された装置発明は前記請求項１乃至請求項２の製造方
法を実施でき、同等の効果を奏することができる。請求
項４に記載された装置発明では、請求項３記載の発明の
効果に加えて、熱可塑性樹脂シート又はフイルムの転写
性を高め、このシート又はフイルムの表面平滑性を高め
ることができる。請求項５に記載された装置発明では、
請求項３記載の効果に加えて、金属無端ベルトの耐腐触
性を高めることができる。
発明の製造方法により、光沢性，表面平滑性などの外観
特性に優れた熱可塑性樹脂シート又はフイルムを得るこ
とができる。更に、製品シート又はフイルムの厚みを薄
い物から厚い物まで高品質で製造でき、更に生産速度を
従来工法の数倍に高速化できる。したがって、請求項１
乃至請求項２記載の発明である製造方法によって得られ
るシート又はフィルムは、食品包装、医薬品包装などの
包装用、文具用、化粧品や家庭用品などのパッケージ用
ケース、工業用素材などに好適である。請求項２に記載
された方法発明では、前記効果に加え、第１の金属ロー
ル周面の耐熱ゴム乃至弾性を有するエラストマーによ
り、前記シート又はフイルムの厚みの変動を充分に吸収
し、その厚み精度を高めることができる。請求項３に記
載された装置発明は前記請求項１乃至請求項２の製造方
法を実施でき、同等の効果を奏することができる。請求
項４に記載された装置発明では、請求項３記載の発明の
効果に加えて、熱可塑性樹脂シート又はフイルムの転写
性を高め、このシート又はフイルムの表面平滑性を高め
ることができる。請求項５に記載された装置発明では、
請求項３記載の効果に加えて、金属無端ベルトの耐腐触
性を高めることができる。
【００１５】実験例を次に説明する。 実験例１ 図１に示す如き装置を用いて、ポリプロピレン樹脂シー
トを製造した。この際、使用されたポリプロピリン樹脂
は、密度が０．９０ｇ／ｍ３，メルトフローレートが
１．８ｇ／１０分のチッソポリプロＸＦ１８９３（チッ
ソ株式会社製）を用いた。この樹脂を樹脂温度２４０℃
でＴダイ押出装置 （押出機のシリンダー直径１００ｍ
ｍ，Ｌ／Ｄ＝３６，ダイ幅５５０ｍｍ，ダイリップ間隔
１．２ｍｍ）を用いて押出した。この押し出された溶融
樹脂を図１に示す装置に通して、厚さ０．３ｍｍのポリ
プロピレン樹脂シートを得た。
トを製造した。この際、使用されたポリプロピリン樹脂
は、密度が０．９０ｇ／ｍ３，メルトフローレートが
１．８ｇ／１０分のチッソポリプロＸＦ１８９３（チッ
ソ株式会社製）を用いた。この樹脂を樹脂温度２４０℃
でＴダイ押出装置 （押出機のシリンダー直径１００ｍ
ｍ，Ｌ／Ｄ＝３６，ダイ幅５５０ｍｍ，ダイリップ間隔
１．２ｍｍ）を用いて押出した。この押し出された溶融
樹脂を図１に示す装置に通して、厚さ０．３ｍｍのポリ
プロピレン樹脂シートを得た。
【００１６】なお、シートの製造条件は以下の通りであ
る。 金属無端ベルト ＳＵＳ製で、厚みを０．８ｍｍ、幅を
６００ｍｍ、表面粗度を０．３μｍ、温度を９０℃に設
定 キヤストドラム 幅を６５０ｍｍ、表面粗度を０．３μｍ、温度を９０℃
に設定 第１の金属ロール 表面にゴム硬度６５度のシリコーンゴムを厚さ１０ｍｍ
被膜 円弧状挟圧部 長さを６０ｃｍ、間隔を０．３ｍｍに設定 シート引取り速度 キヤストドラムと金属無端ベルトを同速の５ｍ／分に設
定 このようにして得られたポリプロピレン樹脂シートは、
光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ちなどがないた
め外観特性に優れていた。
る。 金属無端ベルト ＳＵＳ製で、厚みを０．８ｍｍ、幅を
６００ｍｍ、表面粗度を０．３μｍ、温度を９０℃に設
定 キヤストドラム 幅を６５０ｍｍ、表面粗度を０．３μｍ、温度を９０℃
に設定 第１の金属ロール 表面にゴム硬度６５度のシリコーンゴムを厚さ１０ｍｍ
被膜 円弧状挟圧部 長さを６０ｃｍ、間隔を０．３ｍｍに設定 シート引取り速度 キヤストドラムと金属無端ベルトを同速の５ｍ／分に設
定 このようにして得られたポリプロピレン樹脂シートは、
光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ちなどがないた
め外観特性に優れていた。
【００１７】実験例２ シート引取速度を１０ｍ／分とし、その他は実験例１と
同一の製造条件で厚み１．０ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このシートも実験例１と同様の諸特
性、即ち、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ちな
どがないため外観特性に優れたものであった。
同一の製造条件で厚み１．０ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このシートも実験例１と同様の諸特
性、即ち、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ちな
どがないため外観特性に優れたものであった。
【００１８】実験例３ シート引取速度を２０ｍ／分とし、その他は実験例１と
同一の製造条件で厚み０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このシートも実験例１と同様の諸特
性に、即ち、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ち
などがないため外観特性に優れたものであった。
同一の製造条件で厚み０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このシートも実験例１と同様の諸特
性に、即ち、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ち
などがないため外観特性に優れたものであった。
【００１９】実験例４ シート引取速度を４０ｍ／分とし、その他は実験例１と
同一の製造条件で厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンシー
トを製造した、このシートも光沢、表面平滑性に優れ、
筋、皺、波打などがないため、外観特性に優れたもので
あった。
同一の製造条件で厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンシー
トを製造した、このシートも光沢、表面平滑性に優れ、
筋、皺、波打などがないため、外観特性に優れたもので
あった。
【００２０】実験例５ 図２に示す装置を用いて、前記実験例１と同様のＴダイ
押出装置を利用し、かつ同一の製造条件で厚さ１．０ｍ
ｍのポリプロピレン樹脂シートを製造した。この際、第
１の金属ロールはキヤストドラム周面から離反してお
り、かつこの第１の金属ロールの周面は前記シリコーン
ゴムで被覆されていない。従って、第２の金属ロール以
外の円弧状挟圧部においてはこの溶融樹脂はキヤストド
ラム周面と金属無端ベルトのみで挾持され、この金属無
端ベルトに加えられるテンシヨン及び金属無端ベルトの
復元力によって圧接される。この場合の前記円弧状挾圧
部の長さは４０ｃｍに設定されている。このようにして
得たシートは、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打
などがなく、その外観特性は良好であった。
押出装置を利用し、かつ同一の製造条件で厚さ１．０ｍ
ｍのポリプロピレン樹脂シートを製造した。この際、第
１の金属ロールはキヤストドラム周面から離反してお
り、かつこの第１の金属ロールの周面は前記シリコーン
ゴムで被覆されていない。従って、第２の金属ロール以
外の円弧状挟圧部においてはこの溶融樹脂はキヤストド
ラム周面と金属無端ベルトのみで挾持され、この金属無
端ベルトに加えられるテンシヨン及び金属無端ベルトの
復元力によって圧接される。この場合の前記円弧状挾圧
部の長さは４０ｃｍに設定されている。このようにして
得たシートは、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打
などがなく、その外観特性は良好であった。
【００２１】実験例６ 実験例５同様に図２に示す装置を用い、前記実験例４と
同様の製造条件で厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このようにして得たシートも、表面
平滑性に優れ、筋、皺、波打などがなく、その外観特性
は良好であった。
同様の製造条件で厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このようにして得たシートも、表面
平滑性に優れ、筋、皺、波打などがなく、その外観特性
は良好であった。
【００２２】比較例１ 図１の金属無端ベルトを使用せず、第１の金属ロール５
の位置にエアーナイフを配置し、実験例１と同様の樹脂
を使用して、シート引取速度１０ｍ／分として厚さ０．
３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製造した。このシ
ートの光沢、表面平滑性はやや不良であり、かつ縦皺が
発生していた。
の位置にエアーナイフを配置し、実験例１と同様の樹脂
を使用して、シート引取速度１０ｍ／分として厚さ０．
３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製造した。このシ
ートの光沢、表面平滑性はやや不良であり、かつ縦皺が
発生していた。
【００２３】比較例２ 実験例１と同じ樹脂をＴダイ押出し装置（押出機のシリ
ンダー直径１００ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３６、Ｔダイ幅６００
ｍｍ、ダイリップ間隔１．５ｍｍ）を用いて樹脂温度２
４０℃で押出し、この押出した溶融樹脂を温度８０℃の
ポリシングロール温度にかけ、シート引取速度５ｍ／分
として厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製
造した。このシートの光沢、表面平滑性は良好であった
が、波打が発生した。なお、前記実験例、比較例に用い
られる特性値は以下の試験法によって測定された。 メルトフローレート ： ＪＩＳ Ｋ−６７５８（２３
０℃、荷重２．１６ｋｇｆ） 密度 ： ＪＩＳ Ｋ−６７５８ 表面平滑性、光沢 ： 目視観察 筋、皺、波打 ： 目視観察
ンダー直径１００ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３６、Ｔダイ幅６００
ｍｍ、ダイリップ間隔１．５ｍｍ）を用いて樹脂温度２
４０℃で押出し、この押出した溶融樹脂を温度８０℃の
ポリシングロール温度にかけ、シート引取速度５ｍ／分
として厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製
造した。このシートの光沢、表面平滑性は良好であった
が、波打が発生した。なお、前記実験例、比較例に用い
られる特性値は以下の試験法によって測定された。 メルトフローレート ： ＪＩＳ Ｋ−６７５８（２３
０℃、荷重２．１６ｋｇｆ） 密度 ： ＪＩＳ Ｋ−６７５８ 表面平滑性、光沢 ： 目視観察 筋、皺、波打 ： 目視観察
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法を実施する装置の１態様を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】その他の態様を示す説明図である。
【符号の説明】 １ Ｔダイ ２ 膜状ポリプロピレン樹脂 ３ キャストドラム ４ 金属無端ベルト ５ 第１の金属ロール ６、７ 第２、第３の金属ロール ８ 円弧状挟圧部 ９ 製品シート又はフイルム
Claims (5)
- 【請求項１】Ｔダイから溶融状態で押出された膜状の熱
可塑性樹脂をキャストドラムと少なくとも３本の金属ロ
ールに掛合され、一定のテンションをかけフレキシブル
性を付与した耐蝕性の金属無端ベルトで円弧状に挾圧し
ながら冷却してシート状とすることを特徴とする熱可塑
性樹脂シート又はフイルムの製造方法。 - 【請求項２】キャストドラムの近傍位置に、その周方向
に間隔をおいて前記金属ロールを２本配置し、少なくと
もＴダイ寄りの金属ロール周面をゴム、弾性を有するエ
ラストマーで被覆し、この被覆された金属ロールでキヤ
ストドラムに金属無端ベルトを圧接し、これら２本の金
属ロール間において前記金属無端ベルトとキャストドラ
ムとで熱可塑性樹脂を挾圧しながら冷却しシート状とす
ることを特徴とするシート又はフイルムの製造方法。 - 【請求項３】Ｔダイの押出ノズル下流側には、このノズ
ルから押し出される熱可塑性樹脂をその間隙に受け入れ
るキャストドラムと、このキャストドラム上方に位置す
る第１の金属ロールが対として配置してあり、この第１
の金属ロールはこのキヤストドラムに対して接近離間可
能に装備してあり、前記のキヤストドラムと第１の金属
ロールの接近点から下流側でこのキヤストドラムの周面
と対接する第２の金属ロールが配置してあり、これら二
本の金属ロールと第３の金属ロール間に一定のテンシヨ
ンのもとに金属無端ベルトが掛合してあり、第１、第２
の金属ロール間の区域においては、前記金属無端ベルト
は前記キャストドラムの周面に沿い走行するフレキシブ
ル性を有するとともに、前記キャストドラムに金属無端
ベルトを挟圧させるための前記第１の金属ロールの表面
は、耐熱性のゴム乃至弾性を有するエラストマーで被覆
してあることを特徴とする熱可塑性樹脂シート又はフイ
ルムの製造装置。 - 【請求項４】前記キヤストドラムは、内部から加温され
る構造としてあり、その表面粗さは０．５μｍ以下とし
てある請求項３記載の結晶性熱可塑性樹脂シート又はフ
イルムの製造装置。 - 【請求項５】前記金属無端ベルトは、ＳＵＳ、炭素鋼乃
至チタン合金の一種からなる請求項３乃至請求項４記載
の結晶性熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352178A JPH06170919A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352178A JPH06170919A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170919A true JPH06170919A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18422317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4352178A Pending JPH06170919A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170919A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0803340A3 (en) * | 1995-11-14 | 1997-11-19 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus thereof |
| EP0963832A4 (en) * | 1997-02-28 | 2000-01-05 | Idemitsu Petrochemical Co | SOFT TRANSPARENT POLYETHYLENE SHEET AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US6077065A (en) * | 1997-02-28 | 2000-06-20 | Chiba Machine Industry Corporation | Apparatus for forming sheet products |
| US6306327B1 (en) | 1995-11-14 | 2001-10-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus therefor |
| WO2004052620A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Cte Co., Ltd. | 熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムの製造方法及びその装置 |
| WO2004089601A1 (ja) * | 2003-04-10 | 2004-10-21 | Goyo Paper Working Co., Ltd. | 光学用フィルムの製造法 |
| WO2007060962A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-31 | Fujifilm Corporation | Thermoplastic film and method for producing thereof |
| WO2007061083A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-31 | Fujifilm Corporation | Method for manufacturing thermoplastic resin film |
| JP2011145704A (ja) * | 2011-04-05 | 2011-07-28 | Nitto Denko Corp | 傾斜型位相差フィルムの製造方法、光学部材及び液晶表示装置 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP4352178A patent/JPH06170919A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6756002B2 (en) | 1995-11-14 | 2004-06-29 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus thereof |
| US6306327B1 (en) | 1995-11-14 | 2001-10-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus therefor |
| EP0803340A3 (en) * | 1995-11-14 | 1997-11-19 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus thereof |
| EP0963832A4 (en) * | 1997-02-28 | 2000-01-05 | Idemitsu Petrochemical Co | SOFT TRANSPARENT POLYETHYLENE SHEET AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US6077065A (en) * | 1997-02-28 | 2000-06-20 | Chiba Machine Industry Corporation | Apparatus for forming sheet products |
| US6372324B1 (en) | 1997-02-28 | 2002-04-16 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Soft transparent polyethylene resin sheet and process for producing the same |
| US6468461B1 (en) | 1997-02-28 | 2002-10-22 | Chiba Machine Industry Corporation | Process for forming sheet products |
| WO2004052620A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Cte Co., Ltd. | 熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムの製造方法及びその装置 |
| CN100379546C (zh) * | 2002-12-12 | 2008-04-09 | 禧提亿有限公司 | 热塑性合成树脂制片材或薄膜的制造方法及其装置 |
| KR100847301B1 (ko) * | 2002-12-12 | 2008-07-18 | 가부시키가이샤 시티이 | 열가소성 합성수지제 시트 또는 필름의 제조방법 및 그 장치 |
| US7427372B2 (en) | 2002-12-12 | 2008-09-23 | Cte Co., Ltd. | Method and apparatus for producing thermoplastic synthetic resin sheet or film |
| WO2004089601A1 (ja) * | 2003-04-10 | 2004-10-21 | Goyo Paper Working Co., Ltd. | 光学用フィルムの製造法 |
| WO2007060962A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-31 | Fujifilm Corporation | Thermoplastic film and method for producing thereof |
| WO2007061083A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-31 | Fujifilm Corporation | Method for manufacturing thermoplastic resin film |
| JP2011145704A (ja) * | 2011-04-05 | 2011-07-28 | Nitto Denko Corp | 傾斜型位相差フィルムの製造方法、光学部材及び液晶表示装置 |
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