JP2007254771A - ウエブの移送方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ブライドルローラによる高いウエブ保持力を長時間にわたって維持することのできるウエブの移送方法及び装置を提供する。
【解決手段】ウエブの移送装置は、湿式表面処理工程を含むウエブの一貫連続表面処理ラインで用いられ、液体を外周面に噴射して液膜を形成したブライドルローラ１２でウエブを移送する。ブライドルローラ１２の外周面を通水性部材３２で形成するとともに、ブライドルローラ１２の軸芯部からエアを吸引することによって、ブライドルローラ１２の外周面に形成した液膜の厚みを調整し、且つ、ブライドルローラ１２の内部に吸引された液体を排出管３１によってブライドルローラ１２の外部に排出する。
【選択図】 図２

Description

本発明はウエブの移送方法及び装置に係り、特に金属の帯状材料のようなウエブを液媒体雰囲気中でブライドルローラによりスリップなく安定して走行させるウエブの移送方法及び装置に関する。

ＰＳ版＆ＣＴＰプレート表面処理工程では、アルミニウムウエブの表面を脱脂、水洗、酸洗、アルカリ・酸・電解エッチング、陽極酸化処理などを行う際に、ウエブを液媒体雰囲気中で搬送している。その際、各工程におけるウエブの張力は、表面処理条件およびウエブのサイズによって異なるため、張力をある範囲に精密に制御する必要がある。そこで、各工程の要所にブライドルローラを設けて、ローラ入口とローラ出口で張力差のあるウエブを搬送している。

ブライドルローラ部の入口では水洗工程が設けられており、酸液、アルカリ液、異物などが洗い流される。ウエブは、表裏とも水洗スプレーされ、ウェットな状態でブライドルローラに搬送される。そこで、ブライドルローラとして不織布ローラを使用することによって、ウエブのスリップを防止し、安定な搬送を維持している（特許文献１参照）。

ところで、ウエブは、前述した種々の表面処理方法で液体媒体雰囲気中を搬送されるため、スケールや塵を同伴している。このため、前述の水洗で除去できないスケールや塵が不織布へ付着すると、ウエブに傷を発生させるという問題が発生する。これを防止するため、特許文献２では、水をローラ表面にスプレーし、ウエブが接触する全面にムラなく行き渡らせて水膜を形成することによって、不織布の接着力を落とし、ウエブに傷が発生することを防止している。

このようなブライドルローラにおいて、不織布とウエブとの間に介在する水膜は、ライン速度を上げるとともに厚くなる。このため、ローラのウエブグリップ力がダウンし、前述の張力を精密に制御することができなくなる。これを回避するために、従来は、ブライドルローラを増設してブライドル一本当たりの負荷を軽減させるか、或いは、張力差を吸収するニップローラを設置することで対処していた。

しかし、ブライドルローラの増設は設備投資負荷が大きいという問題があり、また、ニップローラの設置はその圧力が品質に影響するなどの問題があった。

そこで、本発明の発明者は、ブライドルローラとしてサクションローラを採用し、その外周面から吸引を行うことによってブライドルローラの外周面の液膜厚さを調節する方法を提案した（特許文献３参照）。サクションローラは通常、特許文献４に記載されるローラのように、空洞のローラ軸芯部から吸引を行うことによって、ローラシェル内に溜まる液をサクション風とともに排出する構成になっている。

図１０は、サクションローラを適用したブライドルローラの断面図である。同図に示すブライドルローラ１は、ローラ本体２を有し、このローラ本体２の外周面に不織布３が取り付けられている。ローラ本体２は円筒状に形成されており、このローラ本体２の外周面に多数の孔２Ａ、２Ａ…が形成されている。ローラ本体２の軸芯部にはシャフト４が貫通した状態で取り付けられており、このシャフト４の一端がモータ５に連結されて回転するようになっている。また、シャフト４には孔４Ａ、４Ａが形成されるとともに、シャフト４の他端は回転継手６を介して吸引ポンプ７に接続されており、吸引ポンプ７を駆動することによってローラ本体２内のエアが孔４Ａを介して吸引され、排出される。このように構成されたブライドルローラ１は、吸引ポンプ７によってローラ本体２内から吸引を行うことによって、ブライドルローラ１の下方のノズル８から噴射された水が不織布３を介してローラ本体２内に吸引されるので、ローラ本体２の外周面の液膜厚さを調節することができる。
特開平１−３１３２４６号公報 特開平５−１０５２９５号公報 特願２００６−２０２６２号 特許第２８５９７８８号公報

しかしながら、上述した構成のブライドルローラ１は、吸引ポンプ７の排気風量を大幅に上げないと、ローラ本体２の内部に多くの水が残るという問題があった。このため、時間が経つにつれてブライドルローラ１の表面の液膜が厚くなり、ウエブ保持力が低下するという不具合があった。特に、ウエブを高速（１００ｍ／分以上の速度）で移送した際には、ブライドルローラ１によるウエブ保持力を十分に確保できなくなるという不具合があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ブライドルローラによる高いウエブ保持力を長時間にわたって維持することのできるウエブの移送方法及び装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、湿式表面処理工程を含むウエブの一貫連続表面処理ラインで、中空円筒状に形成されるとともにその外周面が通水性を有するローラの外周面に液体を噴射して液膜を形成したブライドルローラにより、ウエブを移送するウエブの移送方法において、前記ブライドルローラの外周面の液体を該ブライドルローラの内部に吸引することによって、前記ブライドルローラの外周面に形成した液膜の厚みを調整するとともに、前記ブライドルローラの内部に吸引された液体を排液手段によって前記ブライドルローラの外部に排出することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、ブライドルローラの内部に吸引された液体を排液手段によってブライドルローラの外部に排出するので、ブライドルローラの内部に液体が溜まることを防止できる。したがって、請求項１の発明は、ブライドルローラの外周面の液膜が時間とともに厚くなることを防止することができ、液膜を所望の厚み（たとえば、１００μｍ以下）に維持することができる。これにより、請求項１の発明は、ウエブを高速（特に２５０ｍ／分以上の速度）で移送した場合にも、ブライドルローラによるウエブ保持力を十分に確保することができる。

請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記排液手段は、前記ブライドルローラの内部に設けられ、該ブライドルローラを支持するロータリージョイントに支持されるとともに、前記ブライドルローラの内周面の下端位置近傍に開口された排出管を備え、該排出管の開口から前記ブライドルローラの内部の液体を吸引して排液することを特徴とする。

請求項２の発明によれば、排出管によってブライドルローラ内の液体を排液するようにしたので、ブライドルローラ内に液体が溜まることを確実に防止することができる。

請求項３に記載の発明は請求項１の発明において、前記排液手段は、前記ブライドルローラの内部に該ブライドルローラと同軸上に配置されるとともに、その外周面が前記ブライドルローラの内周面に対して所定の隙間を持って配置された内筒を備え、前記ブライドルローラの内部に吸引された液体は、該ブライドルローラの内周面と前記内筒の外周面との隙間を介して排液されることを特徴とする。

請求項３の発明によれば、ブライドルローラの内部に内筒を設けて二重筒構造とすることによって、ブライドルローラの内部に液体が溜まりにくくなり、ブライドルローラの外周面の液膜を所望の厚さに維持することができる。

請求項４に記載の発明は前記目的を達成するために、湿式表面処理工程を含むウエブの一貫連続表面処理ラインで、前記ウエブを移送するウエブの移送装置において、中空円筒状に形成されるとともにその外周面が通水性を有するブライドルローラと、前記ブライドルローラの外周面に液体を噴射することによって該ブライドルローラの外周面に液膜を形成する液膜形成手段と、前記ブライドルローラの外周面に形成された液膜の厚みを調整するために、前記ブライドルローラの外周面の液体を該ブライドルローラの内部に吸引する吸引手段と、前記ブライドルローラの内部に吸引された液体を該ブライドルローラの外部に排出する排液手段と、を備えたことを特徴とする。

請求項４の発明によれば、排液手段を設けたので、ブライドルローラ内に液体が溜まることを防止することができ、ブライドルローラの外周面の液膜を所望の厚みに長時間維持することができる。よって、ブライドルローラによるウエブ保持力を十分に確保することができる。

本発明によれば、ブライドルローラの内部に吸引された液体を排液手段によってブライドルローラの外部に排出し、ブライドルローラ内に液体が溜まることを防止するようにしたので、ブライドルローラの外周面の液膜が時間とともに厚くなることを防止することができ、ブライドルローラによるウエブ保持力を十分に確保することができる。これにより、ブライドルローラの本数を減らして設備コストを減少させることが可能となる。

以下、添付図面に従って本発明に係るウエブの移送方法及び装置の好ましい実施の形態について説明する。

図１は本発明に係るウエブの移送装置１０の構成を模式的に示す側面図である。同図に示すように、二本のブライドルローラ１２、１２の場合のウエブの移送装置１０は、三個のパスローラ１４、１４、１４と、四個のスプレー１６、１６…を備えている。パスローラ１４とブライドルローラ１２は交互に配置されており、このパスローラ１４とブライドルローラ１２にウエブ２０が交互に巻きかけられる。各スプレー１６は、パスローラ１４の下方、あるいは、ブライドルローラ１２の下方に設けられており、パスローラ１４に巻きかけられたウエブ２０、あるいは、ブライドルローラ１２に巻きかけられたウエブ２０に向けて水を上方に噴射するように構成される。

図２は、ブライドルローラ１２の構成を模式的に示す断面図である。図２に示すように、ブライドルローラ１２は、芯金シェルとなるローラ本体３０と、このローラ本体３０の外周面に設けられた通水性部材３２によって構成される。

ローラ本体３０は、中空円筒状に形成されるとともに、その外周面に多数の貫通孔３０Ａ、３０Ａ…が全面にわたって均等に形成されている。ローラ本体３０の開口率は、０．５％以上１．０％以下、好ましくは０．５％以上０．８％以下に設定される。開口率がこの範囲よりも大きいと、貫通孔３０Ａに通水性部材３２が落ち込んでブライドルローラ１２の表面に凹凸ができたり、或いは、後述の真空ポンプ３４による吸引力を増加させなければならず、真空ポンプ３４の負荷が大きくなるという問題が発生する。反対に、開口率が上記の範囲よりも小さいと、ブライドルローラ１２からの液体の吸引量が不足して水膜が厚くなるという問題が発生する。

ローラ本体３０は、一方の端部がモータ３６に接続されており、このモータ３６によってローラ本体３０が回転駆動される。ローラ本体３０の回転速度は、ウエブ２０の速度に応じて制御される。

また、ローラ本体３０は、もう一方の端部が回転継手（ロータリージョイント）３３を介して真空ポンプ３４に接続されており、この真空ポンプ３４によってローラ本体３０の内部から吸引が行われる。

ローラ本体３０の内部には、排液手段として、排出管３１が設けられている。排出管３１の基端部は、回転継手３３によってローラ本体３０の軸芯に沿って支持されており、ローラ本体３０が回転しても排出管３１が回転しないようになっている。

排出管３１は、途中で屈曲されており、その先端部３１Ａの開口がローラ本体３０の内周面の下端位置近傍に配置されるようになっている。すなわち、排出管３１の先端部３１Ａの開口は、ローラ本体３０の内周面のうち、最も下端に位置する部分に対して若干の隙間をもって配置されている。これにより、排出管３１の先端開口から吸引を行うことによって、ローラ本体３０の内部の液体を排出管３１から確実に排出することができる。

また、排出管３１は、その基端側が前述の真空ポンプ３４に連通されており、真空ポンプ３４によって排出管３１から液体を吸引できるようになっている。真空ポンプ３４は、中和処理装置３９に接続されており、真空ポンプ３４で吸引した廃液に含まれる酸液やアルカリ液を中和して排出するように構成される。なお、真空ポンプ３４は、ローラ本体３０の内部からのエアの吸引と、排出管３１からの排液を行うことによって排出風に液が混ざるため、水封式真空ポンプを使用することが好ましい。一般のドライ式の真空ポンプを用いた場合には、中間タンクで排液をトラップする装置を使用することが好ましい。

真空ポンプ３４は前述した制御装置３８に接続されており、この制御装置３８によって駆動制御される。制御装置３８は、ブライドルローラ１２の大きさに基づいて真空ポンプ３４を制御する。たとえば、ブライドルローラ１２のローラ直径φ２００〜φ５００、ローラ面長１０００ｍｍ〜２０００ｍｍの場合に、真空圧力３０ｋＰａ好ましくは５０ｋＰａ、排出風量で３ｍ^３／分以上好ましくは６ｍ^３／分以上になるように制御する。

一方、通水性部材３２は、たとえば不織布によって構成されている。この通水性部材３２は、耐磨耗性のため硬度７０度以上好ましくは９０度以上で、且つ、引張強度７０ｋｇｆ／５ｃｍ好ましくは９０ｋｇｆ／５ｃｍで構成される。また、通水性部材３２は、耐薬品性のためにポリエステル系繊維或いはポリプロピレン系繊維で構成され、ウエブの高保持力のために表面粗さＲａ１０μｍ以上好ましくはＲａ２０μｍ以上で構成される。

さらに、通水性部材３２は、通水性の面で、５０ｋＰａ真空圧力、φ３５０ｍｍローラ面長幅１ｍ当たり４．５ｍ^３／分吸引風量、および、ブライドルローラ１２への３０Ｌ／分の水スプレー噴射の条件で、５Ｌ／分以上の吸引排出量を確保できる材質とする。また、通水性部材３２は、通気性の面で、通水性部材３２がローラ製作時のドライ状態でφ３５０ローラ面長幅１ｍ当たり４．５ｍ^３／分吸引排気する際に、ローラ内真空圧力が３０ｋＰａ以上は上がらない材質とする。

図２に示すように、スプレー１６は、ブライドルローラ１２の幅方向に一定の間隔で複数のノズル１６Ａ、１６Ａ…を有しており、このノズル１６Ａ、１６Ａ…からブライドルローラ１２に向けて水を噴射することで、ブライドルローラ１２の表面に均等に水膜を形成するようになっている。なお、スプレー１６には、水または後述の実液工程２２に使用される実液が供給される。また、スプレー水量は、たとえば、ローラ面長１ｍ当たり１０Ｌ／分〜９０Ｌ／分に設定される。

上記の如く構成されたウエブの移送装置１０は、たとえば一貫連続処理ラインの表面処理工程に用いられ、ブライドルローラ１２がウエブ２０をある張力で引っ張って、ウエブ２０を右方向に移送するように構成される。

図３は、本発明のウエブの移送装置１０が適用される一貫連続処理ラインの一例を示す模式図である。同図に示すように、一貫連続処理ラインは実液工程２２、水洗工程２４、実液工程２６、及び、水洗工程２８等から成り、ウエブの移送装置１０は実液工程２２内に設けられている。この場合、ウエブ２０はウエブの移送装置１０で右方向に移送されて、実液工程２２で表面処理された後、水洗工程２４を通り、他の実液工程２６で表面処理され、その後、水洗工程２８で水洗処理が行われる。

実液工程２２内のウエブ２０には処理液が付着している。しかし、ブライドルローラ１２が不織布ローラによって構成されているため、その摩擦特性により、濡れていてもスリップせず、ウエブ２０の張力を適度に保持することができる。さらに、ブライドルローラ１２に使用されている不織布ローラの表面、及びウエブ２０の表面にスプレー１６で液滴が付着されているので、ブライドルローラ１２及びパスローラ１４へのスケールや塵等の異物の付着を防止するととともにブライドルローラ１２及びパスローラ１４に既に付着しているスケールや塵等の異物を除去することができる。

また、本実施の形態では、ブライドルローラ１２のローラ本体３０に多数の貫通孔３０Ａ、３０Ａ…を形成し、さらにその外側に通水性部材３２を設けることでブライドルローラ１２の外周部に通水性を持たせ、且つ、ローラ本体３０の内部から真空ポンプ３４で気体を吸引するようにしたので、スプレー１６から噴射されてブライドルローラ１２の表面に付着した液体がローラ本体３０の内部に吸引される。これにより、ブライドルローラ１２表面の水膜の厚さを適切な値に制御することができ、たとえばウエブ２０が接触する位置における水膜の厚さを１００μｍ以下に制御することができる。水膜の厚さを１００μｍ以下に制御することによって、ブライドルローラ１２の回転速度（ウエブ２０のラインスピード）をたとえば２５０ｍｐｍの高速にした場合にも、高いウエブ保持力を維持することができる。

次に上記の如く構成されたウエブの移送装置１０の作用について説明する。上述したように、本実施の形態は、ブライドルローラ１２の外周部に通水性を持たせるとともに、真空ポンプ３４によってブライドルローラ１２の軸芯部から吸引を行うようにしたので、ライドルローラ１２の外周面に付着した液体はローラ本体３０の内部に吸引される。

従来装置の場合、ローラ本体３０内に吸引された液体は、真空ポンプ３４の吸引圧力を大きくしても、ローラ本体３０内に溜まってしまうため、ブライドルローラ１２の外周面の液膜が徐々に厚くなって、ブライドルローラ１２によるウエブ保持力が低下するという問題を発生する。

これに対して、本実施の形態は、ローラ本体３０の内部に排出管３１を設けているので、ローラ本体３０の内部に吸引された液体は、ローラ本体３０の内部に溜まることなく、外部に排液される。したがって、ローラ本体３０の内部に液体が溜まることによって前記水膜が厚くなることを防止でき、水膜の厚みを適切な範囲に長期間にわたって維持することができる。これにより、ブライドルローラ１２によるウエブ２０の高い保持力を長期間にわたって維持することができる。

なお、上述した実施形態では、ブライドルローラ１２内からの排液手段として、排出管３１を用いたが、排液手段はこれに限定するものではなく、ブライドルローラ１２の本体ローラ３０内の液体を排液できる手段であればよい。

また、上述した実施の形態は、真空ポンプ３４によってブライドルローラ１２内からのエア吸引と排液の両方を行うようにしたが、エア吸引と排液を別々のポンプで行うようにしてもよい。すなわち、排出管３１を真空ポンプ３４とは別の排液ポンプに接続し、この排液ポンプによってブライドルローラ１２内からの排液を行うようにしてもよい。この場合、排液ポンプに中和処理装置３９を接続することが好ましい。

図４は、別の排液手段を備えたブライドルローラ５０の断面図である。同図に示すブライドルローラ５０は、シャフト５２に円筒状のローラ本体５４が取り付けられており、シャフト５２の一端がモータ３６に連結されている。また、シャフト５２の他端は回転継手３３に連結され、さらに真空ポンプ３４に接続されている。真空ポンプ３４は、制御装置３８によって制御されており、その吸引圧力と吸引風量が上記の如く制御される。真空ポンプ３４は、中和処理装置３９に接続されており、真空ポンプ３４で吸引した廃液に含まれる希薄な酸液やアルカリ液を中和して排出するように構成される。

シャフト５２には貫通孔５２Ａ、５２Ａが形成されており、この貫通孔５２Ａを介してローラ本体５４内のエアが吸引されるようになっている。

ローラ本体５４は、図２のローラ本体３０と同様に、その外周面に多数の貫通孔５４Ａ、５４Ａ…が全面にわたって均等に形成されている。ローラ本体３０の開口率は、０．５％以上１．０％以下、好ましくは０．５％以上０．８％以下に設定される。

ローラ本体５４の内部には、排液手段である内筒５６が設けられる。内筒５６は、シャフト５２に取り付けられており、ローラ本体５４と同軸状に設けられている。また、内筒５６は、その外周面が、ローラ本体５４の内周面に対して、僅かな隙間（たとえば、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以上５ｍｍ以下）をもって配置されている。なお、内筒５６は、その外周面がローラ本体５４の貫通孔５４Ａに対向し、且つ、シャフト５２の貫通孔５２Ａを閉塞しないように配置されている。

上記の如く構成されたブライドルローラ５０は、内筒５６を設けたことによってローラ本体５４内のスペースが小さくなるので、ローラ本体５４内に吸引された液体は、ローラ本体５４の内周面と内筒５６の外周面との隙間を介して貫通孔５２Ａに送られ、シャフト５２を介して外部に排出される。したがって、ローラ本体５４の内部に液体が溜まることがないので、ブライドルローラ１２の外周面の水膜が厚くなってウエブ保持力が低下することを防止することができる。

なお、ブライドルローラ１２、１２の配置は上述した実施の形態に限定されるものではなく、たとえば図５に示すように、二つのブライドルローラ１２、１２に対してそれぞれウエブ２０の反対側の面が当接するように配置してもよい。この場合、スプレー１６はウエブ２０の両面側に設けられているので、ウエブ２０の両面にスプレーされる。このような実施形態の場合にも、各ブライドルローラ１２、１２の外周面に通水性を持たせるとともに、ブライドルローラ１２の内部から吸引を行うことによってブライドルローラ１２の表面の水膜の厚さを調整することができる。また、ブライドルローラ１２に排液手段を設けることによって、ブライドルローラ１２の内部に液体が溜まることを防止でき、前記水膜を所望の厚みに長時間維持することができる。これにより、ブライドルローラ１２によるウエブ２０の高い保持力を維持することができる。

また、上述した実施形態では、一貫連続処理ラインに二本のブライドルローラ１２、１２を設けたが、ブライドルローラ１２の本数はこれに限定するものではなく、ブライドル部の前後におけるウエブ２０の張力差によって適宜設定するとよい。

図６、図７に示す試験装置によって試験を行った。図６、図７に示すブライドルローラ１２は、図２に示したブライドルローラ１２と同様に構成した。

この試験装置では、ウエブ２０のブライドルローラ１２とのニップ部分に三個の渦流式センサ４０を設け、この渦流式センサ４０で水膜厚さを測定した。渦流センサ４０の位置は、図６に示すようにウエブ２０から所定の間隔ｔ（たとえば７．５ｍｍ）になるように、そして、図７に示すように千鳥状に配置した。なお、渦流センサ４０の個数や配置は上記に限定するものではなく、たとえばニップ部分の中央に一つだけ設けてもよい。

また、図７に示す試験装置では、ウエブ２０の一方の端部にウエイト４２を吊り下げて荷重Ｔをかけるとともに、ウエブ２０の他方の端部にロードセル４４を接続して荷重（Ｔ＋ΔＴ）を測定した。さらに、ブライドルローラ１２のウエイト４２側のパスローラ１４を上下に位置調節できるようにし、ウエブ２０のラップ角度θを調節できるようにした。この試験装置において上記のθ、Ｔ、Ｔ＋ΔＴから、次式、μ＝（１／θ）・ｌｎ（（Ｔ＋ΔＴ）／Ｔ）、により、保持力（動摩擦力）を求めた。

上記の如く構成された試験装置において、まず、比較例として、排液手段（図２の排水管３１）がない場合について試験した。

その際の試験条件としては、ローラ面長３００ｍｍ、φ３５０ｍｍのブライドルローラ１２を用いるとともに、張力（ウエイト）１０ｋｇの０．３ｍｍ厚、２００ｍｍ幅のアルミニウム製のウエブ２０の条件で、真空圧力を５０ｋＰａ、ラップ角θを６０°、ラインスピードを１５０ｍｐｍ、とした。そして、スプレーの給水量を３Ｌ／ｍ、９Ｌ／ｍ、１５Ｌ／ｍと変化させて試験を行った。その結果を図８に示す。

図８から分かるように、排液手段のない比較例では、スプレーの給水量に関わらず、ウエブ保持力が試験開始後１０分を超える当たりから徐々に低下し始めるという結果が得られた。これは、ブライドルローラ１２の内部に液体を吸引して水膜厚さを調整したことによって、ローラ本体３０の内部に液体が溜まり、水膜厚さが徐々に厚くなってウエブ保持力が低下したためである。また、図８から分かるように、給水量が増えるほど、水膜が厚くなりやすく、ウエブ保持力が低下しやすいという結果が得られた。

一方、本実施の形態における実施例として、排液手段（図２の排出管３１）を設けた状態で試験を行った。なお、他の試験条件は、比較例と同様にして行った。その結果を図９に示す。

図９から分かるように、廃液手段を用いた実施例では、試験開始後１０分を超えても、ウエブ保持力は低下せず、高い値を維持するという結果が得られた。これは、廃液手段を設けたことによって、ローラ本体３０の内部に吸引された液体がローラ本体３０内に溜まることなく排出されるためであり、これによって、水膜厚さが厚くなることを防止でき、高いウエブ保持力を維持できるという結果が得られた。

ウエブの移送装置の構成を模式的に示す側面図 ブライドルローラの構成を模式的に示す正面断面図 ウエブの移送装置が適用される一貫連続処理ラインの構成を示す模式図 図２と異なる排液手段を設けたブライドルローラの構成を示す正面断面図 図１と異なる構成のウエブの移送装置を示す側面図 ウエブ保持力の試験装置を示す正面図 図６の試験装置を示す平面図 従来装置で試験したウエブ保持力の経時変化を示す図 本実施形態で試験したウエブ保持力の経時変化を示す図 従来のブライドルローラの構成を示す断面図

符号の説明

１０…ウエブの移送装置、１２…ブライドルローラ、１４…パスローラ、１６…スプレー、３０…ローラ本体、３１…排出管、３２…通水性部材、３４…真空ポンプ、３６…モータ、３８…制御装置、３９…中和処理装置

Claims (4)

1. 湿式表面処理工程を含むウエブの一貫連続表面処理ラインで、中空円筒状に形成されるとともにその外周面が通水性を有するローラの外周面に液体を噴射して液膜を形成したブライドルローラにより、ウエブを移送するウエブの移送方法において、
   前記ブライドルローラの外周面の液体を該ブライドルローラの内部に吸引することによって、前記ブライドルローラの外周面に形成した液膜の厚みを調整するとともに、
   前記ブライドルローラの内部に吸引された液体を排液手段によって前記ブライドルローラの外部に排出することを特徴とするウエブの移送方法。
2. 前記排液手段は、
   前記ブライドルローラの内部に設けられ、該ブライドルローラを支持するロータリージョイントに支持されるとともに、前記ブライドルローラの内周面の下端位置近傍に開口された排出管を備え、
   該排出管の開口から前記ブライドルローラの内部の液体を吸引して排液することを特徴とする請求項１に記載のウエブの移送方法。
3. 前記排液手段は、
   前記ブライドルローラの内部に該ブライドルローラと同軸上に配置されるとともに、その外周面が前記ブライドルローラの内周面に対して所定の隙間を持って配置された内筒を備え、
   前記ブライドルローラの内部に吸引された液体は、該ブライドルローラの内周面と前記内筒の外周面との隙間を介して排液されることを特徴とする請求項１に記載のウエブの移送方法。
4. 湿式表面処理工程を含むウエブの一貫連続表面処理ラインで、前記ウエブを移送するウエブの移送装置において、
   中空円筒状に形成されるとともにその外周面が通水性を有するブライドルローラと、
   前記ブライドルローラの外周面に液体を噴射することによって該ブライドルローラの外周面に液膜を形成する液膜形成手段と、
   前記ブライドルローラの外周面に形成された液膜の厚みを調整するために、前記ブライドルローラの外周面の液体を該ブライドルローラの内部に吸引する吸引手段と、
   前記ブライドルローラの内部に吸引された液体を該ブライドルローラの外部に排出する排液手段と、
   を備えたことを特徴とするウエブの移送装置。

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