JPH11115033A - 押出成形用フラットダイのリップ出口における異物凝縮付着防止装置 - Google Patents
押出成形用フラットダイのリップ出口における異物凝縮付着防止装置Info
- Publication number
- JPH11115033A JPH11115033A JP9283475A JP28347597A JPH11115033A JP H11115033 A JPH11115033 A JP H11115033A JP 9283475 A JP9283475 A JP 9283475A JP 28347597 A JP28347597 A JP 28347597A JP H11115033 A JPH11115033 A JP H11115033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superheated steam
- steam
- outlet
- lip
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92019—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱湿設備を用いることなく、押出成形用フラ
ットダイのリップ出口に、凝縮性ガスが凝縮したり酸化
物となって付着・堆積するのを確実に防止する。 【解決手段】 蒸気源からの蒸気を加熱して過熱蒸気と
する過熱蒸気発生装置４２と、この過熱蒸気発生装置４
２から過熱蒸気を供給されその過熱蒸気をリップ出口へ
向けて吹き出すスリット状の吹出口４７を有するスチー
ムチャンバ３５とをそなえて構成する。
ットダイのリップ出口に、凝縮性ガスが凝縮したり酸化
物となって付着・堆積するのを確実に防止する。 【解決手段】 蒸気源からの蒸気を加熱して過熱蒸気と
する過熱蒸気発生装置４２と、この過熱蒸気発生装置４
２から過熱蒸気を供給されその過熱蒸気をリップ出口へ
向けて吹き出すスリット状の吹出口４７を有するスチー
ムチャンバ３５とをそなえて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム等の樹脂
製薄膜を成形する押出機に適用される技術に関し、特
に、押出機のＴダイ，Ｉダイ等のフラットダイのリップ
出口に、溶融樹脂から分離して生じた異物（分離ガスの
凝縮成分やその酸化物等）が付着・堆積するのを防止す
るための装置に関する。
製薄膜を成形する押出機に適用される技術に関し、特
に、押出機のＴダイ，Ｉダイ等のフラットダイのリップ
出口に、溶融樹脂から分離して生じた異物（分離ガスの
凝縮成分やその酸化物等）が付着・堆積するのを防止す
るための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱可塑性樹脂を押出機中で加熱
・加圧し、溶融状態となった樹脂をＴダイを用いてフィ
ルム等の薄膜に成形する場合、溶融状態の樹脂膜から凝
縮性ガスが発生する。このとき、ダイリップ先端部の温
度やダイリップ周辺の温度が凝縮性ガスの露点以下であ
ると、その凝縮性ガスが液化してダイリップ先端部（リ
ップ出口）に付着し、水分等が蒸発し、大気中の酸素に
よって酸化して固化したものが異物としてダイリップ先
端部に堆積することがある。
・加圧し、溶融状態となった樹脂をＴダイを用いてフィ
ルム等の薄膜に成形する場合、溶融状態の樹脂膜から凝
縮性ガスが発生する。このとき、ダイリップ先端部の温
度やダイリップ周辺の温度が凝縮性ガスの露点以下であ
ると、その凝縮性ガスが液化してダイリップ先端部（リ
ップ出口）に付着し、水分等が蒸発し、大気中の酸素に
よって酸化して固化したものが異物としてダイリップ先
端部に堆積することがある。
【０００３】ダイリップ先端部にこのような異物が堆積
すると、Ｔダイから押し出されて未だ固化していない柔
らかいフィルムがその堆積物（通称、目ヤニ）に触れ、
フィルム上に凹凸の條状模様が形成されてしまい、品質
低下の要因となる。上述のような凝縮性ガス等による異
物が、ダイリップ先端部（リップ出口）に凝縮して付着
するのを防止すべく、従来、種々の技術が提案されてい
る。以下にその代表的なものについて説明する。
すると、Ｔダイから押し出されて未だ固化していない柔
らかいフィルムがその堆積物（通称、目ヤニ）に触れ、
フィルム上に凹凸の條状模様が形成されてしまい、品質
低下の要因となる。上述のような凝縮性ガス等による異
物が、ダイリップ先端部（リップ出口）に凝縮して付着
するのを防止すべく、従来、種々の技術が提案されてい
る。以下にその代表的なものについて説明する。
【０００４】〔１〕ダイリップ先端角を９０度前後とし
てエッジをシャープにすることにより、異物が付着し難
くする（特公平８−２９５５９号公報参照）。 〔２〕ダイリップに錆び難い材料を使用して錆の発生を
防止することにより、異物が付着し難くする（特開平１
−２８０５２５号公報，特開昭６３−３０２０１６号公
報参照）。
てエッジをシャープにすることにより、異物が付着し難
くする（特公平８−２９５５９号公報参照）。 〔２〕ダイリップに錆び難い材料を使用して錆の発生を
防止することにより、異物が付着し難くする（特開平１
−２８０５２５号公報，特開昭６３−３０２０１６号公
報参照）。
【０００５】〔３〕ダイリップにセラミック等をコーテ
ィングし、ダイリップの流路面および先端部を撥液性と
することにより、異物が付着し難くする（特公平５−３
３８９０号公報参照）。 〔４〕ダイリップに高温空気，窒素等の非凝縮性気体を
吹き付けて異物の付着を防止する（特開昭６３−１９４
９２４号公報参照）。
ィングし、ダイリップの流路面および先端部を撥液性と
することにより、異物が付着し難くする（特公平５−３
３８９０号公報参照）。 〔４〕ダイリップに高温空気，窒素等の非凝縮性気体を
吹き付けて異物の付着を防止する（特開昭６３−１９４
９２４号公報参照）。
【０００６】上述した従来技術のうち、項目〔１〕〜
〔３〕に記載した技術は、ダイリップの形状や材質によ
って異物の付着・堆積を防止しようとするものである
が、いずれも初期の凝縮付着を遅らせる効果はあるもの
の、一旦異物の付着が始まるとその進行を防止すること
が困難である。これに対して項目〔４〕に記載した技術
は、凝縮性ガスをダイリップの付近から除く方式で、長
期的な異物の凝縮付着防止効果が見込まれるものであ
り、以下に、その技術の概略について、図４および図５
を参照しながら説明する。
〔３〕に記載した技術は、ダイリップの形状や材質によ
って異物の付着・堆積を防止しようとするものである
が、いずれも初期の凝縮付着を遅らせる効果はあるもの
の、一旦異物の付着が始まるとその進行を防止すること
が困難である。これに対して項目〔４〕に記載した技術
は、凝縮性ガスをダイリップの付近から除く方式で、長
期的な異物の凝縮付着防止効果が見込まれるものであ
り、以下に、その技術の概略について、図４および図５
を参照しながら説明する。
【０００７】図４は従来の異物凝縮付着防止装置をそな
えたフィルム製造ラインの概要を示す模式図であり、こ
の図４に示すように、樹脂製薄膜成形用押出機（図示省
略）の出口には、フィルムを押し出す平面押出ダイ（フ
ラットダイ）１６が結合されており、このダイ１６の左
右のリップ１，１′には、図５にて後述する異物凝縮付
着防止装置１２，１２′がそれぞれ取り付けられてい
る。
えたフィルム製造ラインの概要を示す模式図であり、こ
の図４に示すように、樹脂製薄膜成形用押出機（図示省
略）の出口には、フィルムを押し出す平面押出ダイ（フ
ラットダイ）１６が結合されており、このダイ１６の左
右のリップ１，１′には、図５にて後述する異物凝縮付
着防止装置１２，１２′がそれぞれ取り付けられてい
る。
【０００８】ダイ１６から押し出された直後の柔らかい
フィルムは、キャストロール２２に巻き取られて冷却固
化されて、フィルム乾燥炉２３へ送り出され、このフィ
ルム乾燥炉２３で乾燥される。また、異物凝縮付着防止
装置１２，１２′に脱湿空気を供給する配管１７がそな
えられるほか、異物凝縮付着防止装置１２，１２′に熱
媒を循環供給する配管１８がそなえられている。配管１
８には、熱媒を加熱するための熱媒用ヒータ１９と、熱
媒を循環させるための熱媒循環ポンプ２１とが介装され
ている。なお、熱媒用ヒータ１９には、この熱媒用ヒー
タ１９を制御して熱媒の温度を調整するための温度調節
装置２０が付設されている。
フィルムは、キャストロール２２に巻き取られて冷却固
化されて、フィルム乾燥炉２３へ送り出され、このフィ
ルム乾燥炉２３で乾燥される。また、異物凝縮付着防止
装置１２，１２′に脱湿空気を供給する配管１７がそな
えられるほか、異物凝縮付着防止装置１２，１２′に熱
媒を循環供給する配管１８がそなえられている。配管１
８には、熱媒を加熱するための熱媒用ヒータ１９と、熱
媒を循環させるための熱媒循環ポンプ２１とが介装され
ている。なお、熱媒用ヒータ１９には、この熱媒用ヒー
タ１９を制御して熱媒の温度を調整するための温度調節
装置２０が付設されている。
【０００９】図５は従来の異物凝縮付着防止装置の詳細
構成を示す縦断面図で、この図５に示すように、異物凝
縮付着防止装置１２，１２′は、それぞれ、平面押出ダ
イ１６の両側に配管１７によって供給された脱湿空気
（非凝固性気体）を分散させるための多孔部２，２′と
脱湿空気を吹き出させるための絞り部３，３′とをそな
えてなる脱湿空気（非凝固性気体）の流出路５，５′の
近傍に、配管１８により熱媒を循環供給される加熱部１
１，１１′をそなえて構成されている。
構成を示す縦断面図で、この図５に示すように、異物凝
縮付着防止装置１２，１２′は、それぞれ、平面押出ダ
イ１６の両側に配管１７によって供給された脱湿空気
（非凝固性気体）を分散させるための多孔部２，２′と
脱湿空気を吹き出させるための絞り部３，３′とをそな
えてなる脱湿空気（非凝固性気体）の流出路５，５′の
近傍に、配管１８により熱媒を循環供給される加熱部１
１，１１′をそなえて構成されている。
【００１０】そして、これらの装置１２，１２′の全体
は、それぞれ、ダイ１６の左右のリップ１，１′に、断
熱部１５，１５′を介し、リップ１，１′により形成さ
れたフィルム押出口と絞り部３，３′先端の吹出部４，
４′との間に適宜の間隔を保持するようにして取り付け
られている。上述のごとく構成された従来の異物凝縮付
着防止装置１２，１２′では、配管１７から流出路５，
５′に供給された脱湿空気（非凝固性気体）は、流出路
５，５′の近傍の加熱部１１，１１′において熱媒（配
管１８により循環供給されるもの）により加熱されてか
ら、絞り部３，３′先端の吹出部４，４′からダイ１６
のリップ１，１′先端のフィルム押出口に向かって吹き
出され、ダイリップ１，１′から押し出されたフィルム
の両側に沿って流れ、フィルム表面から発生する凝縮性
ガスを吹き飛ばして除去する。これにより、凝縮性ガス
に伴う異物の付着・堆積を防止することができる。
は、それぞれ、ダイ１６の左右のリップ１，１′に、断
熱部１５，１５′を介し、リップ１，１′により形成さ
れたフィルム押出口と絞り部３，３′先端の吹出部４，
４′との間に適宜の間隔を保持するようにして取り付け
られている。上述のごとく構成された従来の異物凝縮付
着防止装置１２，１２′では、配管１７から流出路５，
５′に供給された脱湿空気（非凝固性気体）は、流出路
５，５′の近傍の加熱部１１，１１′において熱媒（配
管１８により循環供給されるもの）により加熱されてか
ら、絞り部３，３′先端の吹出部４，４′からダイ１６
のリップ１，１′先端のフィルム押出口に向かって吹き
出され、ダイリップ１，１′から押し出されたフィルム
の両側に沿って流れ、フィルム表面から発生する凝縮性
ガスを吹き飛ばして除去する。これにより、凝縮性ガス
に伴う異物の付着・堆積を防止することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとく、Ｔダイ
を使用してフラットフィルムを製造する場合、通常、ダ
イのリップ出口とキャストロールとの間にはダイ温度に
近い高温空気が存在しているが、溶融状態の樹脂膜から
凝縮性ガスが発生し、その凝縮性ガスが、ダイリップ先
端（リップ出口）に凝縮付着して酸化し異物として堆積
してしまう。
を使用してフラットフィルムを製造する場合、通常、ダ
イのリップ出口とキャストロールとの間にはダイ温度に
近い高温空気が存在しているが、溶融状態の樹脂膜から
凝縮性ガスが発生し、その凝縮性ガスが、ダイリップ先
端（リップ出口）に凝縮付着して酸化し異物として堆積
してしまう。
【００１２】これを解決すべく提案された項目〔１〕〜
〔３〕に記載の従来技術では、初期の凝縮付着を遅らせ
る効果はあるが、一旦異物の付着が始まるとその進行を
防止することが困難である。また、項目〔４〕に記載の
従来技術では、高温空気，窒素等の非凝縮性気体をダイ
リップ先端部（リップ出口）のフィルム押出口に吹き付
けることにより、異物の凝縮付着を防止しているが、脱
湿設備が必要になるほか、高温空気中の酸素等により凝
縮性ガスが酸化してしまいその酸化物がダイリップに堆
積する可能性がある。さらに、脱湿空気を加熱するため
の熱媒の温度調節が、異物凝縮付着防止装置１２，１
２′から離れた場所（熱媒用ヒータ１９）で行なわれて
いるため、ダイリップ先端部近辺（実際に脱湿空気を吹
き出す吹出部４，４′近辺）での温度を最適な温度に調
節することは難しい。
〔３〕に記載の従来技術では、初期の凝縮付着を遅らせ
る効果はあるが、一旦異物の付着が始まるとその進行を
防止することが困難である。また、項目〔４〕に記載の
従来技術では、高温空気，窒素等の非凝縮性気体をダイ
リップ先端部（リップ出口）のフィルム押出口に吹き付
けることにより、異物の凝縮付着を防止しているが、脱
湿設備が必要になるほか、高温空気中の酸素等により凝
縮性ガスが酸化してしまいその酸化物がダイリップに堆
積する可能性がある。さらに、脱湿空気を加熱するため
の熱媒の温度調節が、異物凝縮付着防止装置１２，１
２′から離れた場所（熱媒用ヒータ１９）で行なわれて
いるため、ダイリップ先端部近辺（実際に脱湿空気を吹
き出す吹出部４，４′近辺）での温度を最適な温度に調
節することは難しい。
【００１３】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、脱湿設備を用いることなく、押出成形用フラ
ットダイのリップ出口に、凝縮性ガスが凝縮したり酸化
物となって付着・堆積するのを確実に防止した、異物凝
縮付着防止装置を提供することを目的とする。
たもので、脱湿設備を用いることなく、押出成形用フラ
ットダイのリップ出口に、凝縮性ガスが凝縮したり酸化
物となって付着・堆積するのを確実に防止した、異物凝
縮付着防止装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の押出成形用フラットダイのリップ出口にお
ける異物凝縮付着防止装置（請求項１）は、樹脂製薄膜
成形用押出機のフラットダイのリップ出口に、溶融樹脂
から分離して生じた異物が凝縮して付着するのを防止す
るための装置であって、蒸気源からの蒸気を加熱して過
熱蒸気とする過熱蒸気発生装置と、この過熱蒸気発生装
置から過熱蒸気を供給されその過熱蒸気をリップ出口へ
向けて吹き出すスリット状の吹出口を有するスチームチ
ャンバとをそなえたことを特徴としている。
に、本発明の押出成形用フラットダイのリップ出口にお
ける異物凝縮付着防止装置（請求項１）は、樹脂製薄膜
成形用押出機のフラットダイのリップ出口に、溶融樹脂
から分離して生じた異物が凝縮して付着するのを防止す
るための装置であって、蒸気源からの蒸気を加熱して過
熱蒸気とする過熱蒸気発生装置と、この過熱蒸気発生装
置から過熱蒸気を供給されその過熱蒸気をリップ出口へ
向けて吹き出すスリット状の吹出口を有するスチームチ
ャンバとをそなえたことを特徴としている。
【００１５】このとき、スチームチャンバに内蔵されて
過熱蒸気発生装置からの過熱蒸気を拡散させながらスチ
ームチャンバ内へ吹き出す多数の小孔を有する拡散筒
と、スチームチャンバに内蔵されてスチームチャンバ内
の過熱蒸気を加熱する電熱ヒータと、スチームチャンバ
の過熱蒸気出口付近の過熱蒸気の温度を検出する温度セ
ンサと、この温度センサからの検出信号に応じて電熱ヒ
ータに供給する電流を調整することによりスチームチャ
ンバの吹出口から吹き出される過熱蒸気の温度を所定温
度に調整する電流調整器とをそなえてもよい（請求項
２）。
過熱蒸気発生装置からの過熱蒸気を拡散させながらスチ
ームチャンバ内へ吹き出す多数の小孔を有する拡散筒
と、スチームチャンバに内蔵されてスチームチャンバ内
の過熱蒸気を加熱する電熱ヒータと、スチームチャンバ
の過熱蒸気出口付近の過熱蒸気の温度を検出する温度セ
ンサと、この温度センサからの検出信号に応じて電熱ヒ
ータに供給する電流を調整することによりスチームチャ
ンバの吹出口から吹き出される過熱蒸気の温度を所定温
度に調整する電流調整器とをそなえてもよい（請求項
２）。
【００１６】また、スチームチャンバの過熱蒸気出口付
近に吹出口から吹き出される過熱蒸気を整流し減圧する
整流部材と、スチームチャンバ内の圧力を検出する圧力
センサと、過熱蒸気発生装置とスチームチャンバとの間
の配管に介装されて圧力センサからの検出信号に応じて
開度を調整され配管内の過熱蒸気の流量を調整すること
によりスチームチャンバの吹出口から吹き出される過熱
蒸気の流速を所定速度に調整する流量調整弁とをそなて
もよい（請求項３）。
近に吹出口から吹き出される過熱蒸気を整流し減圧する
整流部材と、スチームチャンバ内の圧力を検出する圧力
センサと、過熱蒸気発生装置とスチームチャンバとの間
の配管に介装されて圧力センサからの検出信号に応じて
開度を調整され配管内の過熱蒸気の流量を調整すること
によりスチームチャンバの吹出口から吹き出される過熱
蒸気の流速を所定速度に調整する流量調整弁とをそなて
もよい（請求項３）。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図３は本発明の一実施形態
としての押出成形用フラットダイのリップ出口における
異物凝縮付着防止装置を示すもので、図１はその全体構
成を示す概略図、図２はそのダイリップおよびスチーム
チャンバの構造をより詳細に示す縦断面図、図３は図２
のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図１では、ヒータ３
９が１個だけそなえられている場合を示し、図２では、
ヒータ３９が２個そなえられている場合を示している。
施の形態を説明する。図１〜図３は本発明の一実施形態
としての押出成形用フラットダイのリップ出口における
異物凝縮付着防止装置を示すもので、図１はその全体構
成を示す概略図、図２はそのダイリップおよびスチーム
チャンバの構造をより詳細に示す縦断面図、図３は図２
のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図１では、ヒータ３
９が１個だけそなえられている場合を示し、図２では、
ヒータ３９が２個そなえられている場合を示している。
【００１８】図１および図２に示すように、フィルム等
のシート状薄膜製造ラインにおける樹脂製薄膜成形用押
出機（図示省略）の出口には、フィルム押出成形用Ｔダ
イ（フラットダイ）３１が結合されており、このＴダイ
３１には、溶融樹脂出口（リップ出口）を形成する一方
の側のダイリップ３１ａが一体成形され、このダイリッ
プ３１ａに対向して他方の側のダイリップ３２がＴダイ
３１の下部に取り付けられている。このダイリップ３２
は、Ｔダイ３１（ダイリップ３１ａ）と別体のもので、
ダイリップ３１ａとの間隔を調整可能に取り付けられて
いる。
のシート状薄膜製造ラインにおける樹脂製薄膜成形用押
出機（図示省略）の出口には、フィルム押出成形用Ｔダ
イ（フラットダイ）３１が結合されており、このＴダイ
３１には、溶融樹脂出口（リップ出口）を形成する一方
の側のダイリップ３１ａが一体成形され、このダイリッ
プ３１ａに対向して他方の側のダイリップ３２がＴダイ
３１の下部に取り付けられている。このダイリップ３２
は、Ｔダイ３１（ダイリップ３１ａ）と別体のもので、
ダイリップ３１ａとの間隔を調整可能に取り付けられて
いる。
【００１９】これらのダイリップ３１ａと３２との隙間
（リップ出口）から押し出された溶融樹脂フィルム３０
は、シート状になって垂れ下がり、リップ出口下方に設
置されているキャストロール３３に受け止められて巻き
付き、このキャストロール３３により冷却固化されなが
ら送られ、送りロール３４を経て次の工程へ送出され
る。
（リップ出口）から押し出された溶融樹脂フィルム３０
は、シート状になって垂れ下がり、リップ出口下方に設
置されているキャストロール３３に受け止められて巻き
付き、このキャストロール３３により冷却固化されなが
ら送られ、送りロール３４を経て次の工程へ送出され
る。
【００２０】そして、上述のようなＴダイ３１には異物
凝縮付着防止装置５０がそなえられている。本実施形態
の異物凝縮付着防止装置５０は、Ｔダイ３１のリップ３
１ａに装着され、そのリップ出口に、溶融樹脂から分離
して生じた異物（分離ガスの凝縮成分やその酸化物等）
が付着・堆積するのを防止するもので、スチームチャン
バ３５，拡散筒３６，温度センサ３７，圧力センサ３
８，ヒータ３９，多孔板４０，流量調整弁４１，過熱装
置４２，電流調整器４５などから構成されている。
凝縮付着防止装置５０がそなえられている。本実施形態
の異物凝縮付着防止装置５０は、Ｔダイ３１のリップ３
１ａに装着され、そのリップ出口に、溶融樹脂から分離
して生じた異物（分離ガスの凝縮成分やその酸化物等）
が付着・堆積するのを防止するもので、スチームチャン
バ３５，拡散筒３６，温度センサ３７，圧力センサ３
８，ヒータ３９，多孔板４０，流量調整弁４１，過熱装
置４２，電流調整器４５などから構成されている。
【００２１】スチームチャンバ３５は、チャンバ上部３
５ａとチャンバ下部３５ｂとを対向配置することにより
筐体として形成され、Ｔダイ３１のダイリップ３１ａ近
傍に取り付けられている。そして、スチームチャンバ３
５のＴダイ３１側においては、チャンバ上部３５ａとチ
ャンバ下部３５ｂとの間に、リップ出口から押し出され
た直後の樹脂フィルム３０の幅方向に沿って、細長いス
リット状開口部である過熱蒸気吹出口４７が形成され、
この吹出口４７からＴダイ３１のリップ出口に過熱蒸気
が吹き出されるように構成されている。
５ａとチャンバ下部３５ｂとを対向配置することにより
筐体として形成され、Ｔダイ３１のダイリップ３１ａ近
傍に取り付けられている。そして、スチームチャンバ３
５のＴダイ３１側においては、チャンバ上部３５ａとチ
ャンバ下部３５ｂとの間に、リップ出口から押し出され
た直後の樹脂フィルム３０の幅方向に沿って、細長いス
リット状開口部である過熱蒸気吹出口４７が形成され、
この吹出口４７からＴダイ３１のリップ出口に過熱蒸気
が吹き出されるように構成されている。
【００２２】また、図１〜図３に示すように、スチーム
チャンバ３５には、過熱蒸気を拡散させながらスチーム
チャンバ３５内へ吹き出す多数の小孔３６ａを明けられ
た拡散筒３６と、スチームチャンバ３５内の過熱蒸気を
加熱するヒータ（電熱ヒータ）３９とが内蔵されてい
る。なお、ヒータ３９は、長筒の中に電熱ヒータを収容
するとともに、その長筒の外周に放熱フィン３９ａを螺
旋状に取り付けて構成されている。さらに、スチームチ
ャンバ３５内の吹出口４７近傍には、この吹出口４７か
ら吹き出す過熱蒸気を整流し減圧する多孔板（整流部
材；微細メッシュのスクリーン，金網等でもよい）４０
が設けられている。
チャンバ３５には、過熱蒸気を拡散させながらスチーム
チャンバ３５内へ吹き出す多数の小孔３６ａを明けられ
た拡散筒３６と、スチームチャンバ３５内の過熱蒸気を
加熱するヒータ（電熱ヒータ）３９とが内蔵されてい
る。なお、ヒータ３９は、長筒の中に電熱ヒータを収容
するとともに、その長筒の外周に放熱フィン３９ａを螺
旋状に取り付けて構成されている。さらに、スチームチ
ャンバ３５内の吹出口４７近傍には、この吹出口４７か
ら吹き出す過熱蒸気を整流し減圧する多孔板（整流部
材；微細メッシュのスクリーン，金網等でもよい）４０
が設けられている。
【００２３】図示省略の蒸気源（ボイラ）に接続された
蒸気配管４４は、減圧弁４３，過熱装置４２，流量調整
弁４１を介して、スチームチャンバ３５内の拡散筒３６
に連結されている。ここで、減圧弁４３は、蒸気配管４
４を通じて供給される蒸気を適宜減圧調整するものであ
り、過熱装置（過熱蒸気発生装置）４２は、減圧弁４３
を介して蒸気配管４４から供給された蒸気を加熱して過
熱蒸気とするものであり、流量調整弁４１は、過熱装置
４２により生成された過熱蒸気の流量を調整するもの
で、この流量調整弁４１により所定流量に調整された過
熱蒸気が、スチームチャンバ３５内の拡散筒３６へ流入
するようになっている。この拡散筒３６は、過熱蒸気の
ヘッダとしての役割を果たし、過熱蒸気は、拡散筒３６
の多数の小孔３６ａから均等速度でスチームチャンバ３
５内に拡散することになる。
蒸気配管４４は、減圧弁４３，過熱装置４２，流量調整
弁４１を介して、スチームチャンバ３５内の拡散筒３６
に連結されている。ここで、減圧弁４３は、蒸気配管４
４を通じて供給される蒸気を適宜減圧調整するものであ
り、過熱装置（過熱蒸気発生装置）４２は、減圧弁４３
を介して蒸気配管４４から供給された蒸気を加熱して過
熱蒸気とするものであり、流量調整弁４１は、過熱装置
４２により生成された過熱蒸気の流量を調整するもの
で、この流量調整弁４１により所定流量に調整された過
熱蒸気が、スチームチャンバ３５内の拡散筒３６へ流入
するようになっている。この拡散筒３６は、過熱蒸気の
ヘッダとしての役割を果たし、過熱蒸気は、拡散筒３６
の多数の小孔３６ａから均等速度でスチームチャンバ３
５内に拡散することになる。
【００２４】ヒータ３９は、拡散筒３６からスチームチ
ャンバ３５内に拡散した過熱蒸気の温度を適当な温度に
保つためのものである。なお、図２および図３に示すよ
うに、スチームチャンバ３５の外周には、このスチーム
チャンバ３５を保温するための断熱カバー４８（図１で
は図示省略）が取り付けられており、必要に応じて同じ
壁面位置に保温用のヒータを併設することができる。
ャンバ３５内に拡散した過熱蒸気の温度を適当な温度に
保つためのものである。なお、図２および図３に示すよ
うに、スチームチャンバ３５の外周には、このスチーム
チャンバ３５を保温するための断熱カバー４８（図１で
は図示省略）が取り付けられており、必要に応じて同じ
壁面位置に保温用のヒータを併設することができる。
【００２５】温度センサ３７は、スチームチャンバ３５
内の多孔板４０近傍（吹出口４７近傍）において過熱蒸
気の温度を検出するものであり、電流調整器４５は、電
気配線４６を介してヒータ３９に接続され、温度センサ
３７からの検出信号に応じてヒータ３９に供給する電流
を自動的に調整することにより、スチームチャンバ３５
の吹出口４７から吹き出される過熱蒸気の温度を適当な
温度に調整するものである。
内の多孔板４０近傍（吹出口４７近傍）において過熱蒸
気の温度を検出するものであり、電流調整器４５は、電
気配線４６を介してヒータ３９に接続され、温度センサ
３７からの検出信号に応じてヒータ３９に供給する電流
を自動的に調整することにより、スチームチャンバ３５
の吹出口４７から吹き出される過熱蒸気の温度を適当な
温度に調整するものである。
【００２６】圧力センサ３８は、スチームチャンバ３５
内の圧力を検出するものであり、前述した流量調整弁４
１が、圧力センサ３８からの検出信号に応じて開度を調
整され配管４４内の過熱蒸気の流量を調整することによ
り、スチームチャンバ３５の吹出口４７から吹き出され
る過熱蒸気の流速を適当な速度に調整するように機能す
る。
内の圧力を検出するものであり、前述した流量調整弁４
１が、圧力センサ３８からの検出信号に応じて開度を調
整され配管４４内の過熱蒸気の流量を調整することによ
り、スチームチャンバ３５の吹出口４７から吹き出され
る過熱蒸気の流速を適当な速度に調整するように機能す
る。
【００２７】次に、上述のごとく構成された本実施形態
の異物凝縮付着防止装置５０の作用について説明する。
本実施形態の異物凝縮付着防止装置５０は、スチームチ
ャンバ３５の吹出口４７から、溶融樹脂出口（リップ出
口）を形成するダイリップ３１ａへ過熱蒸気を吹き付け
て、ダイリップ３１ａ先端付近を過熱蒸気の雰囲気に保
つことにより、ダイリップ３１ａの先端に付着した揮発
物を揮発させ、樹脂フィルム（溶融樹脂）３０から分離
して生じた異物（分離ガスの凝縮成分やその酸化物等）
が付着・堆積するのを防止している。即ち、リップ出口
近傍を過熱蒸気の雰囲気に保つことにより、著しい異物
凝縮付着防止効果を得ることができる。
の異物凝縮付着防止装置５０の作用について説明する。
本実施形態の異物凝縮付着防止装置５０は、スチームチ
ャンバ３５の吹出口４７から、溶融樹脂出口（リップ出
口）を形成するダイリップ３１ａへ過熱蒸気を吹き付け
て、ダイリップ３１ａ先端付近を過熱蒸気の雰囲気に保
つことにより、ダイリップ３１ａの先端に付着した揮発
物を揮発させ、樹脂フィルム（溶融樹脂）３０から分離
して生じた異物（分離ガスの凝縮成分やその酸化物等）
が付着・堆積するのを防止している。即ち、リップ出口
近傍を過熱蒸気の雰囲気に保つことにより、著しい異物
凝縮付着防止効果を得ることができる。
【００２８】このとき、過熱装置４２からの過熱蒸気
は、拡散筒３６により幅方向（図３の上下方向）に均一
に整流・拡散されながら、スチームチャンバ３５内へ送
り込まれる。そして、スチームチャンバ３５内の過熱蒸
気は、放熱フィン３９ａ付きのヒータ３９により温度を
調整され、多孔板４０を経て吹出口４７からＴダイ３１
のリップ出口へ向けて吹き出される。
は、拡散筒３６により幅方向（図３の上下方向）に均一
に整流・拡散されながら、スチームチャンバ３５内へ送
り込まれる。そして、スチームチャンバ３５内の過熱蒸
気は、放熱フィン３９ａ付きのヒータ３９により温度を
調整され、多孔板４０を経て吹出口４７からＴダイ３１
のリップ出口へ向けて吹き出される。
【００２９】本実施形態では、図示省略の蒸気源（ボイ
ラ）で生成され配管４４を通じて供給された蒸気は、過
熱装置４２で加熱されて過熱蒸気となって、前述のごと
く拡散筒３６からスチームチャンバ３５内へ送り込まれ
る。そして、スチームチャンバ３５内に設けられた温度
センサ３７の温度検出結果に応じて、電流調整器４５に
よりヒータ３９への負荷電流を調整することで、スチー
ムチャンバ３５内の過熱蒸気は、ヒータ３９により適温
に加熱調温される。
ラ）で生成され配管４４を通じて供給された蒸気は、過
熱装置４２で加熱されて過熱蒸気となって、前述のごと
く拡散筒３６からスチームチャンバ３５内へ送り込まれ
る。そして、スチームチャンバ３５内に設けられた温度
センサ３７の温度検出結果に応じて、電流調整器４５に
よりヒータ３９への負荷電流を調整することで、スチー
ムチャンバ３５内の過熱蒸気は、ヒータ３９により適温
に加熱調温される。
【００３０】この後、適温の過熱蒸気は、吹出口４７の
手前に設けられた多孔板４０により幅方向に均一に整流
・減圧され、吹出口４７からリップ出口へ向けてゆっく
り吹き出される。過熱蒸気の流速としては２ｍ／秒以下
が好ましく、また、過熱蒸気の温度は樹脂温度近く、樹
脂温度に近い値、具体的には１８０℃から３３０乃至３
５０℃程度が好ましく、この程度の速度や温度に調整す
ることにより、より好ましい異物凝縮付着防止効果が得
られる。
手前に設けられた多孔板４０により幅方向に均一に整流
・減圧され、吹出口４７からリップ出口へ向けてゆっく
り吹き出される。過熱蒸気の流速としては２ｍ／秒以下
が好ましく、また、過熱蒸気の温度は樹脂温度近く、樹
脂温度に近い値、具体的には１８０℃から３３０乃至３
５０℃程度が好ましく、この程度の速度や温度に調整す
ることにより、より好ましい異物凝縮付着防止効果が得
られる。
【００３１】ここで、過熱蒸気を吹き出す速度が速すぎ
ると、Ｔダイ３１から押し出された樹脂フィルム（樹脂
膜）３０が揺らいで膜厚ムラを生じるため好ましくな
い。また、過熱蒸気の温度が高すぎると、樹脂フィルム
３０が軟化して表面に欠陥を生じたり膜厚ムラの原因と
なるほか、過熱蒸気の温度が低すぎると、樹脂膜面や周
辺の機器に結露が生じ好ましくない。このような条件に
基づいて、上述のような過熱蒸気の最適温度や最適流速
が決定される。
ると、Ｔダイ３１から押し出された樹脂フィルム（樹脂
膜）３０が揺らいで膜厚ムラを生じるため好ましくな
い。また、過熱蒸気の温度が高すぎると、樹脂フィルム
３０が軟化して表面に欠陥を生じたり膜厚ムラの原因と
なるほか、過熱蒸気の温度が低すぎると、樹脂膜面や周
辺の機器に結露が生じ好ましくない。このような条件に
基づいて、上述のような過熱蒸気の最適温度や最適流速
が決定される。
【００３２】また、本実施形態では、スチームチャンバ
３５内に供給される過熱蒸気の流速（流量，圧力）は、
流量調整弁４１において、圧力センサ３８からの圧力検
出結果に応じて開度を調整し配管４４内の過熱蒸気の流
量を調整することで制御され、スチームチャンバ３５の
吹出口４７から吹き出される過熱蒸気の流速が適当な速
度に調整されることになる。
３５内に供給される過熱蒸気の流速（流量，圧力）は、
流量調整弁４１において、圧力センサ３８からの圧力検
出結果に応じて開度を調整し配管４４内の過熱蒸気の流
量を調整することで制御され、スチームチャンバ３５の
吹出口４７から吹き出される過熱蒸気の流速が適当な速
度に調整されることになる。
【００３３】このように、本発明の一実施形態としての
異物凝縮付着防止装置５０によれば、Ｔダイ３１のリッ
プ出口近傍を過熱蒸気の雰囲気に保ちながら樹脂フィル
ム３０から発生する揮発物を過熱蒸気とともに外部に排
出させることにより、従来のような脱湿設備を用いるこ
となく、ダイリップ３１ａの先端に揮発物あるいはその
化合物（酸化物）が付着する、いわゆる異物（目ヤニ）
の発生を確実に防止することができる。
異物凝縮付着防止装置５０によれば、Ｔダイ３１のリッ
プ出口近傍を過熱蒸気の雰囲気に保ちながら樹脂フィル
ム３０から発生する揮発物を過熱蒸気とともに外部に排
出させることにより、従来のような脱湿設備を用いるこ
となく、ダイリップ３１ａの先端に揮発物あるいはその
化合物（酸化物）が付着する、いわゆる異物（目ヤニ）
の発生を確実に防止することができる。
【００３４】なお、上述した実施形態では、異物凝縮付
着防止装置５０を、一方のダイリップ３１ａ側にのみそ
なえた場合について説明しているが、Ｔダイ３１から吐
出される樹脂フィルム（溶融樹脂）３０からの揮発物が
ダイリップ３１ａの先端に付着する現象は、通常、樹脂
フィルム３０がキャストロール３３に巻き付く側（図１
の右側）に見られ、反対側（図１の左側）ではほとんど
発生しないが、全く発生しないという訳ではなく、必要
に応じて、上述したスチームチャンバ３５と同様構成の
ものを、他方のダイリップ３２側にも設け、リップ出口
の両側から過熱蒸気を吹き付けるように構成してもよ
い。
着防止装置５０を、一方のダイリップ３１ａ側にのみそ
なえた場合について説明しているが、Ｔダイ３１から吐
出される樹脂フィルム（溶融樹脂）３０からの揮発物が
ダイリップ３１ａの先端に付着する現象は、通常、樹脂
フィルム３０がキャストロール３３に巻き付く側（図１
の右側）に見られ、反対側（図１の左側）ではほとんど
発生しないが、全く発生しないという訳ではなく、必要
に応じて、上述したスチームチャンバ３５と同様構成の
ものを、他方のダイリップ３２側にも設け、リップ出口
の両側から過熱蒸気を吹き付けるように構成してもよ
い。
【００３５】また、スチームチャンバ３５から吹き出さ
れた過熱蒸気と、樹脂フィルム３０からの揮発物とを排
気するために、例えば、スチームチャンバ３５の下側に
吸引機構をそなえてもよい。さらに、上述した実施形態
では、フラットダイがＴダイである場合について説明し
ているが、本発明はこれに限定されるものではなく、Ｉ
ダイ等の他種のフラットダイにも同様に適用される。
れた過熱蒸気と、樹脂フィルム３０からの揮発物とを排
気するために、例えば、スチームチャンバ３５の下側に
吸引機構をそなえてもよい。さらに、上述した実施形態
では、フラットダイがＴダイである場合について説明し
ているが、本発明はこれに限定されるものではなく、Ｉ
ダイ等の他種のフラットダイにも同様に適用される。
【００３６】そして、本発明は上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の押出成形
用フラットダイのリップ出口における異物凝縮付着防止
装置（請求項１）によれば、スチームチャンバの吹出口
からリップ出口へ過熱蒸気を吹き付け、リップ出口付近
を過熱蒸気で覆うことにより、従来のような脱湿設備を
用いることなく、溶融樹脂から分離して生じた異物（分
離ガスの凝縮成分やその酸化物等）が付着・堆積するの
を確実に防止することができる。
用フラットダイのリップ出口における異物凝縮付着防止
装置（請求項１）によれば、スチームチャンバの吹出口
からリップ出口へ過熱蒸気を吹き付け、リップ出口付近
を過熱蒸気で覆うことにより、従来のような脱湿設備を
用いることなく、溶融樹脂から分離して生じた異物（分
離ガスの凝縮成分やその酸化物等）が付着・堆積するの
を確実に防止することができる。
【００３８】また、拡散筒により過熱蒸気をスチームチ
ャンバ内に均一に送り込むことができるほか、電流調整
器により温度センサからの検出信号に応じて電熱ヒータ
に供給する電流を調整することで、スチームチャンバの
吹出口から吹き出される過熱蒸気の温度を最適な温度に
調整でき、異物の付着・堆積をより確実に防止すること
ができる（請求項２）。
ャンバ内に均一に送り込むことができるほか、電流調整
器により温度センサからの検出信号に応じて電熱ヒータ
に供給する電流を調整することで、スチームチャンバの
吹出口から吹き出される過熱蒸気の温度を最適な温度に
調整でき、異物の付着・堆積をより確実に防止すること
ができる（請求項２）。
【００３９】さらに、整流部材により過熱蒸気をスチー
ムチャンバからリップ出口に向けて幅方向に均一に吹き
出すことができるほか、流量調整弁により圧力センサか
らの検出信号に応じて開度を調整して過熱蒸気の流量を
調整することで、スチームチャンバの吹出口から吹き出
される過熱蒸気の流速を最適な速度に調整でき、異物の
付着・堆積をより確実に防止することができる（請求項
３）。
ムチャンバからリップ出口に向けて幅方向に均一に吹き
出すことができるほか、流量調整弁により圧力センサか
らの検出信号に応じて開度を調整して過熱蒸気の流量を
調整することで、スチームチャンバの吹出口から吹き出
される過熱蒸気の流速を最適な速度に調整でき、異物の
付着・堆積をより確実に防止することができる（請求項
３）。
【図１】本発明の一実施形態としての押出成形用フラッ
トダイのリップ出口における異物凝縮付着防止装置の全
体構成を示す概略図である。
トダイのリップ出口における異物凝縮付着防止装置の全
体構成を示す概略図である。
【図２】本実施形態の異物凝縮付着防止装置のダイリッ
プおよびスチームチャンバの構造をより詳細に示す縦断
面図である。
プおよびスチームチャンバの構造をより詳細に示す縦断
面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】従来の異物凝縮付着防止装置をそなえたフィル
ム製造ラインの概要を示す模式図である。
ム製造ラインの概要を示す模式図である。
【図５】従来の異物凝縮付着防止装置の詳細構成を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
３０ 樹脂フィルム（樹脂製薄膜，樹脂膜，溶融樹脂） ３１ Ｔダイ（フラットダイ） ３１ａ，３２ ダイリップ ３３ キャストロール ３５ スチームチャンバ ３６ 拡散筒 ３６ａ 小孔 ３７ 温度センサ ３８ 圧力センサ ３９ ヒータ（電熱ヒータ） ３９ａ 放熱フィン ４０ 多孔板（整流部材） ４１ 流量調整弁 ４２ 過熱装置（過熱蒸気発生装置） ４３ 減圧弁 ４４ 配管 ４５ 電流調整器 ４７ 過熱蒸気吹出口 ５０ 異物凝縮付着防止装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清原 一人 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 内田 勇 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂製薄膜成形用押出機のフラットダイ
のリップ出口に、溶融樹脂から分離して生じた異物が凝
縮して付着するのを防止するための装置であって、 蒸気源からの蒸気を加熱して過熱蒸気とする過熱蒸気発
生装置と、 該過熱蒸気発生装置から過熱蒸気を供給され、その過熱
蒸気を該リップ出口へ向けて吹き出すスリット状の吹出
口を有するスチームチャンバとをそなえたことを特徴と
する、押出成形用フラットダイのリップ出口における異
物凝縮付着防止装置。 - 【請求項２】 該スチームチャンバに内蔵され、該過熱
蒸気発生装置からの過熱蒸気を拡散させながら該スチー
ムチャンバ内へ吹き出す多数の小孔を有する拡散筒と、 該スチームチャンバに内蔵され、該スチームチャンバ内
の過熱蒸気を加熱する電熱ヒータと、 該スチームチャンバの過熱蒸気出口付近の過熱蒸気の温
度を検出する温度センサと、 該温度センサからの検出信号に応じて該電熱ヒータに供
給する電流を調整することにより、該スチームチャンバ
の該吹出口から吹き出される過熱蒸気の温度を所定温度
に調整する電流調整器とをそなえたことを特徴とする、
請求項１記載の押出成形用フラットダイのリップ出口に
おける異物凝縮付着防止装置。 - 【請求項３】 該スチームチャンバの過熱蒸気出口付近
に、該吹出口から吹き出される過熱蒸気を整流し減圧す
る整流部材と、 該スチームチャンバ内の圧力を検出する圧力センサと、 該過熱蒸気発生装置と該スチームチャンバとの間の配管
に介装され、該圧力センサからの検出信号に応じて開度
を調整され該配管内の過熱蒸気の流量を調整することに
より、該スチームチャンバの該吹出口から吹き出される
過熱蒸気の流速を所定速度に調整する流量調整弁とをそ
なえたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記
載の押出成形用フラットダイのリップ出口における異物
凝縮付着防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283475A JPH11115033A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 押出成形用フラットダイのリップ出口における異物凝縮付着防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283475A JPH11115033A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 押出成形用フラットダイのリップ出口における異物凝縮付着防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115033A true JPH11115033A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17666036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9283475A Withdrawn JPH11115033A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 押出成形用フラットダイのリップ出口における異物凝縮付着防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11115033A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009063694A1 (ja) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Konica Minolta Opto, Inc. | セルロースエステルフィルムの製造方法およびセルロースエステルフィルム |
| WO2010095518A1 (ja) * | 2009-02-23 | 2010-08-26 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板及び液晶表示装置 |
| US7802453B2 (en) * | 2003-08-13 | 2010-09-28 | Lg Electronics Inc. | Washing machine |
| JP2014034200A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | メヤニの発生を抑制する装置及びストランドの製造方法 |
| JP2014034199A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | メヤニの発生を抑制する装置及びストランドの製造方法 |
| US9416480B2 (en) | 2005-03-16 | 2016-08-16 | Lg Electronics Inc. | Washing machine using steam and method for controlling the same |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP9283475A patent/JPH11115033A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7802453B2 (en) * | 2003-08-13 | 2010-09-28 | Lg Electronics Inc. | Washing machine |
| US9416480B2 (en) | 2005-03-16 | 2016-08-16 | Lg Electronics Inc. | Washing machine using steam and method for controlling the same |
| WO2009063694A1 (ja) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Konica Minolta Opto, Inc. | セルロースエステルフィルムの製造方法およびセルロースエステルフィルム |
| WO2010095518A1 (ja) * | 2009-02-23 | 2010-08-26 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板及び液晶表示装置 |
| JP2014034200A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | メヤニの発生を抑制する装置及びストランドの製造方法 |
| JP2014034199A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | メヤニの発生を抑制する装置及びストランドの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7080465B2 (en) | Method of manufacturing inkjet recording sheet and drying apparatus for application film | |
| US5293699A (en) | Process and apparatus for guiding a coated material strip | |
| EP0721095B1 (en) | Apparatus for in-line processing of a heated and reacting continuous sheet of material | |
| JPH11115033A (ja) | 押出成形用フラットダイのリップ出口における異物凝縮付着防止装置 | |
| US20070107256A1 (en) | Device and method for drying a treated product | |
| US6775925B2 (en) | Water spray web cooling apparatus for web dryer | |
| JP2008100456A (ja) | シート状物の熱処理装置 | |
| JP4350298B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| JP2004361015A (ja) | 塗布膜の乾燥方法及び装置 | |
| US6830644B2 (en) | Method of producing a laminate using a heated blower | |
| US20220187017A1 (en) | Drying system and method for manufacturing coated metal plate | |
| EP2474369B1 (en) | Curtain coating method | |
| JP5007519B2 (ja) | ダイコート装置 | |
| JP4287988B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| JP4287979B2 (ja) | 赤外線乾燥装置 | |
| JP7481249B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| JP4036563B2 (ja) | 恒温・恒湿空気供給装置 | |
| JPH06285953A (ja) | フィルム等の成形装置 | |
| JP4604527B2 (ja) | 誘導加熱炉内の雰囲気温度調整方法、並びに塗装金属帯の乾燥及び焼付装置 | |
| JP7481230B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| JP6303802B2 (ja) | 塗布膜製造装置 | |
| JP2003145023A (ja) | 平版印刷版製造ラインの防塵構造 | |
| JP2005172351A (ja) | 乾燥装置 | |
| JPH0612508Y2 (ja) | カメラ型スラブ表面温度計の冷却装置 | |
| JPH0829550B2 (ja) | カレンダ処理により合成樹脂シート、特にｐｖｃ―シートを造るための方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |