WO2015041250A1 - ガス分離膜、ガス分離モジュール、ガス分離装置、及びガス分離方法 - Google Patents

ガス分離膜、ガス分離モジュール、ガス分離装置、及びガス分離方法 Download PDF

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WO2015041250A1
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gas separation
gas
carbon atoms
membrane
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良太 宇佐美
幸治 弘中
佐野　聡
岳史 成田
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富士フイルム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a gas separation membrane, a gas separation module, a gas separation device, and a gas separation method.
  • a material composed of a polymer compound has gas permeability specific to each material. Based on the properties, a target gas component can be selectively permeated and separated by a membrane composed of a specific polymer compound. As an industrial utilization mode of this gas separation membrane, it is considered to separate and recover it from a large-scale carbon dioxide generation source in a thermal power plant, a cement plant, a steelworks blast furnace, etc. in connection with the problem of global warming. Has been. And this membrane separation technique attracts attention as a means for solving environmental problems that can be achieved with relatively small energy.
  • Non-Patent Document 1 describes that the separation selectivity of the gas separation membrane is improved by using a polyimide compound into which a polar group such as a carboxy group or a hydroxyl group is introduced.
  • the membrane is plasticized due to the influence of high-pressure conditions and impurities (for example, benzene, toluene, xylene) present in natural gas, resulting in a problem of lowering separation selectivity.
  • Patent Document 2 describes a polyimide crosslinked film in which a polyimide compound having a carboxyl group is monoesterified with a diol compound and a crosslinked structure is formed using the remaining hydroxyl groups of the diol compound.
  • the gas separation layer In order to obtain a practical gas separation membrane, the gas separation layer must be thin to ensure sufficient gas permeability and separation selectivity.
  • a polymer compound such as a polyimide compound is formed into an asymmetric membrane by a phase separation method so that a portion contributing to the separation is made into a thin layer called a dense layer or a skin layer.
  • a portion other than the dense layer is allowed to function as a support layer that bears the mechanical strength of the membrane.
  • a composite membrane is also known in which a material responsible for gas separation and a material responsible for mechanical strength are separated.
  • the gas separation membrane described in Non-Patent Document 1 includes 6FDA (4,4 ′-(hexafluoroisopropylidene) diphthalic dianhydride) as tetracarboxylic dianhydride and DABA (3 having a carboxy group as diamine). , 5-diaminobenzoic acid).
  • 6FDA 4,4 ′-(hexafluoroisopropylidene) diphthalic dianhydride) as tetracarboxylic dianhydride and DABA (3 having a carboxy group as diamine).
  • DABA having a carboxy group as diamine
  • 5-diaminobenzoic acid 5-diaminobenzoic acid
  • the copolymerization component can be adjusted to control the gas permeability or gas separation selectivity of the gas separation layer composed of the polyimide compound.
  • the present inventors made extensive studies in view of the above problems. As a result, a 1,3-phenylenediamine skeleton having a substituent at the 2-position and at least one 4- to 6-position is adopted as the diamine component of the polyimide compound constituting the gas separation membrane.
  • the 2-position substituent is a specific polar group, or at least one substituent at the 4- to 6-position is a specific polar group, or the 2-position substituent and the 4- to 6-position at least
  • a gas separation membrane having a gas separation layer containing a polyimide compound The gas separation membrane in which the said polyimide compound contains the repeating unit represented by following formula (I).
  • R represents a group having a structure represented by any of the following formulas (I-1) to (I-28).
  • X 1 to X 3 represent a single bond or a divalent linking group
  • L represents —CH ⁇ CH— or —CH 2 —
  • R 1 and R 2 represent a hydrogen atom or a substituent
  • * represents a formula ( The bonding site
  • R 3 is an alkyl group, halogen atom, carboxy group, hydroxyl group, alkylamino group, arylamino group, acylamino group, alkoxy group, acyloxy group, alkoxycarbonyl group, imidazole group, triazole group, tetrazole group, cyano group, sulfo group. And a group selected from the group consisting of a group, a sulfonamide group, an alkylsulfonyl group, and a mercapto group.
  • a 1 to A 3 are each a hydrogen atom, an alkyl group, a halogen atom, a carboxy group, a hydroxyl group, an alkylamino group, an arylamino group, an acylamino group, an alkoxy group, an acyloxy group, an alkoxycarbonyl group, an imidazole group, or a triazole group , A tetrazole group, a cyano group, a sulfonamido group, an alkylsulfonyl group, and a mercapto group, but all of A 1 to A 3 are not hydrogen atoms.
  • R 3 , A 1 , A 2 and A 3 is a carboxy group, a hydroxyl group, an alkylamino group, an acylamino group, an alkoxy group, an acyloxy group, an alkoxycarbonyl group, an imidazole group, a triazole group, or a tetrazole group.
  • R has the same meaning as R in the formula (I).
  • R 4 to R 6 represent a substituent.
  • l1, m1 and n1 each represents an integer of 0 to 4.
  • X 4 represents a single bond or a divalent linking group.
  • ⁇ 5> When the gas to be separated is a mixed gas of carbon dioxide and methane, the permeation rate of carbon dioxide at 40 ° C. and 5 MPa exceeds 20 GPU, and the permeation rate ratio between carbon dioxide and methane (R CO2 / The gas separation membrane according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein R CH4 ) is 15 or more.
  • R CO2 The gas separation membrane according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein R CH4 ) is 15 or more.
  • ⁇ 6> The gas separation membrane according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the molecular weight cutoff of the porous layer is 100,000 or less.
  • ⁇ 7> The gas separation membrane according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, which is used for selectively permeating carbon dioxide from a gas containing carbon dioxide and methane.
  • a gas separation module comprising the gas separation membrane according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>.
  • a gas separation device comprising the gas separation module according to ⁇ 8>.
  • substituents when there are a plurality of substituents, linking groups, and the like (hereinafter referred to as substituents) indicated by specific symbols, or when a plurality of substituents are specified simultaneously or alternatively, It means that a substituent etc. may mutually be same or different. The same applies to the definition of the number of substituents and the like. Further, when there are repetitions of a plurality of partial structures represented by the same indication in the formula, each partial structure or repeating unit may be the same or different. Further, even if not specifically stated, it means that when a plurality of substituents and the like are close to each other, they may be connected to each other or condensed to form a ring.
  • a substituent that does not specify substitution / non-substitution means that the group may have an arbitrary substituent as long as the effect is achieved. . This is also synonymous for compounds that do not specify substitution / non-substitution.
  • the substituent group Z is a preferred range unless otherwise specified.
  • the gas separation membrane, gas separation module, and gas separation device of the present invention have excellent gas permeability and high gas separation performance. Further, even when used under high pressure conditions or for separation of gases containing impurities such as toluene, the gas separation performance is unlikely to deteriorate.
  • gas can be separated with higher permeability and higher selectivity. Furthermore, even if the gas is separated under high pressure conditions or impurities are present in the gas, high gas separation performance is maintained.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an embodiment of the gas separation composite membrane of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing another embodiment of the gas separation composite membrane of the present invention.
  • the gas separation membrane of the present invention contains a specific polyimide compound in the gas separation layer.
  • polyimide compound used in the present invention contains at least a repeating unit represented by the following formula (I).
  • R represents a group having a structure represented by any of the following formulas (I-1) to (I-28).
  • * represents a binding site with the carbonyl group of the formula (I).
  • R in the formula (I) may be referred to as a mother nucleus, and the mother nucleus R is preferably a group represented by the formula (I-1), (I-2) or (I-4), The group represented by (I-1) or (I-4) is more preferred, and the group represented by (I-1) is particularly preferred.
  • X 1 to X 3 represent a single bond or a divalent linking group.
  • the divalent linking group —C (R x ) 2 — (R x represents a hydrogen atom or a substituent. When R x is a substituent, they may be linked to each other to form a ring), —O—, —SO 2 —, —C ( ⁇ O) —, —S—, —NR Y — (R Y represents a hydrogen atom, an alkyl group (preferably a methyl group or an ethyl group) or an aryl group (preferably a phenyl group).
  • R x represents a substituent
  • specific examples thereof include the substituent group Z described below, and an alkyl group (preferably the same as the alkyl group shown in the substituent group Z described below) is preferable.
  • An alkyl group having a halogen atom as a substituent is more preferable, and trifluoromethyl is particularly preferable.
  • X 3 is connected to one of the two carbon atoms described on the left side and one of the two carbon atoms described on the right side thereof.
  • L represents —CH ⁇ CH— or —CH 2.
  • R 1 and R 2 represent a hydrogen atom or a substituent.
  • substituents include groups listed in the substituent group Z described later.
  • R 1 and R 2 may be bonded to each other to form a ring.
  • R 1 and R 2 are preferably a hydrogen atom or an alkyl group, more preferably a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group, and even more preferably a hydrogen atom.
  • the carbon atoms shown in the formulas (I-1) to (I-28) may further have a substituent.
  • this substituent include the substituent group Z described later, and among them, an alkyl group or an aryl group is preferable.
  • R 3 is an alkyl group (preferably an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, more preferably 1 to 10 carbon atoms, and still more preferably 1 to 5 carbon atoms). It may have a hetero atom (preferably an oxygen atom or a sulfur atom), and preferred examples include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an iso-propyl group, a tert-butyl group, and trifluoromethyl.
  • a halogen atom for example, a bromine atom, a chlorine atom, an iodine atom and a fluorine atom, more preferably a bromine atom or a chlorine atom
  • a carboxy group for example, a bromine atom, a chlorine atom, an iodine atom and a fluorine atom, more preferably a bromine atom or a chlorine atom
  • a carboxy group for example, a bromine atom, a chlorine atom, an iodine atom and a fluorine atom, more preferably a bromine atom or a chlorine atom
  • a carboxy group for example, a bromine atom, a chlorine atom, an iodine atom and a fluorine atom, more preferably a bromine atom or a chlorine atom
  • a carboxy group for example, a bromine atom, a chlorine atom, an iodine atom and a flu
  • two alkyl groups of the dialkylamino group may be linked to each other to form a ring, and preferred examples include a methylamino group, a dimethylamino group, an ethylamino group, a diethylamino group, and a morpholino group.
  • An arylamino group preferably an arylamino group having 6 to 18 carbon atoms, more preferably 6 to 15 carbon atoms, still more preferably 6 to 12 carbon atoms, and also preferably a diarylamino group.
  • An alkoxy group preferably an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, more preferably 1 to 10 carbon atoms, and still more preferably 1 to 5 carbon atoms.
  • Preferred examples include a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, Butoxy group)); acyloxy group (preferably an acyloxy group having 2 to 15 carbon atoms, more preferably 2 to 10 carbon atoms, still more preferably 2 to 5 carbon atoms, and preferred examples include acetyloxy group And pivaloyloxy groups); alkoxycarbonyl groups (preferably having 2 to 15 carbon atoms; Mashiku 2 to 10 carbon atoms, more preferably an alkoxycarbonyl group having 2 to 5 carbon atoms, preferred examples include methoxycarbonyl group, and ethoxycarbonyl group.
  • acyloxy group preferably an acyloxy group having 2 to 15 carbon atoms, more preferably 2 to 10 carbon atoms, still more preferably 2 to 5 carbon atoms, and preferred examples include acetyloxy group And pivaloyloxy groups
  • alkoxycarbonyl groups preferably having 2 to 15 carbon atoms; Mashiku 2
  • Imidazole group triazole group; tetrazole group; cyano group; sulfo group; sulfonamido group; alkylsulfonyl group (preferably having 1 to 15 carbon atoms, more preferably 1 to 10 carbon atoms, and further preferably 1 to 5 carbon atoms). And preferred examples include a methylsulfonyl group and an ethylsulfonyl group.); And a group selected from the group consisting of mercapto groups.
  • R 3 is more preferably an alkyl group, a halogen atom, a hydroxy group, a carboxy group, an alkoxy group, an alkylamino group, an alkoxycarbonyl group, or an acylamino group, and more preferably an alkyl group, a halogen atom, or an alkoxy group. Or an acylamino group.
  • a 1 to A 3 are a hydrogen atom, or an alkyl group, a halogen atom, a carboxy group, a hydroxy group, an alkylamino group, an arylamino group, an acylamino group, an alkoxy group, an acyloxy group, and an alkoxycarbonyl group.
  • a 1 to A 3 are hydrogen atoms.
  • a 1 to A 3 are not substituents, and it is more preferable that one or two of A 1 to A 3 are substituents.
  • a 2 is a substituent and A 1 and A 3 are hydrogen atoms, or A 1 (or A 3 ) and A 2 are substituents and A 3 (or A 1 ) is a hydrogen atom. Is preferred.
  • alkyl group, the halogen atom, the alkylamino group, the arylamino group, the acylamino group, the alkoxy group, the acyloxy group, the alkoxycarbonyl group, and the alkylsulfonyl group are the same as in the description of R 3 above.
  • the preferred forms of the alkyl group, halogen atom, alkylamino group, arylamino group, acylamino group, alkoxy group, acyloxy group, alkoxycarbonyl group, and alkylsulfonyl group are the same.
  • R 3 , A 1 , A 2 and A 3 is a carboxy group, a hydroxy group, an alkylamino group, an acylamino group, an alkoxy group, an acyloxy group.
  • a polar group selected from the group consisting of an alkoxycarbonyl group, an imidazole group, a triazole group, a tetrazole group, a cyano group, a sulfonamide group, an alkylsulfonyl group, and a mercapto group.
  • R 3 , A 1 , A 2 and A 3 is a carboxy group, a hydroxy group, an alkylamino group (including a morpholino group), an alkoxy group, an acyloxy group, an alkoxycarbonyl group, or an acylamino group. More preferably, at least one of R 3 , A 1 , A 2 and A 3 is a carboxy group, a hydroxy group, an alkoxy group, an acylamino group or an alkoxycarbonyl group. When two or more of R 3 , A 1 , A 2 and A 3 are the polar groups, these two or more polar groups may be the same or different.
  • both gas permeability and gas separation performance of the gas separation membrane can be improved.
  • the reason is not certain, when the repeating unit represented by the formula (I) has R 3 , the planarity or packing property of the polymer is moderately suppressed, and when the polymer is used as a gas separation membrane, the membrane And the repeating unit represented by the formula (I) has a specific polar group as at least one of R 3 and A 1 to A 3 , whereby the polymer is appropriately densified, When used in a gas separation membrane, it is presumed that the gas separation selectivity of the membrane will be further improved.
  • the terminal group of the polyimide compound having a repeating unit represented by the formula (I), (II-a) or (II-b) used in the present invention is determined by the synthesis method and reaction raw material described later and is obvious.
  • the terminal group is, for example, a hydrogen atom, a carboxy group, or an amino group. Further, the end group may be substituted by capping. In this case, examples of the terminal group include an aryl group and a heteroaryl group.
  • the polyimide compound used in the present invention may have a repeating unit represented by the following formula (II-a) or (II-b) in addition to the repeating unit represented by the following formula (I).
  • R has the same meaning as R in formula (I), and the preferred range is also the same.
  • R 4 to R 6 represent a substituent. Examples of the substituent include a substituent group Z described later.
  • R 4 is preferably an alkyl group or a halogen atom.
  • L1 representing the number of R 4 is an integer of 0 to 4, preferably 1 to 4, more preferably 2 to 4, more preferably 3 or 4.
  • R 4 is alkyl, the alkyl group preferably has 1 to 10 carbon atoms, more preferably 1 to 5, still more preferably 1 to 3, and still more preferably methyl, ethyl Or trifluoromethyl.
  • the two linking sites for incorporation into the polyimide compound of the diamine component that is, the phenylene group that can have R 4 ) are located in the para position relative to each other.
  • the structure represented by the formula (II-a) does not include the structure represented by the formula (I).
  • R 5 and R 6 preferably represent an alkyl group or a halogen atom, or represent a group which is linked to each other to form a ring together with X 4 .
  • a form in which two R 5 are connected to form a ring, and a form in which two R 6 are connected to form a ring are also preferable.
  • the structure in which R 5 and R 6 are linked is not particularly limited, but a single bond, —O— or —S— is preferable.
  • M1 and n1 representing the numbers of R 5 and R 6 are integers of 0 to 4, preferably 1 to 4, more preferably 2 to 4, and more preferably 3 or 4.
  • the alkyl group preferably has 1 to 10 carbon atoms, more preferably 1 to 5 carbon atoms, still more preferably 1 to 3 carbon atoms, and still more preferably Is methyl, ethyl or trifluoromethyl.
  • X 4 has the same meaning as X 1 in formula (I-1), and the preferred range is also the same.
  • Substituent group Z An alkyl group (preferably an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 10 carbon atoms, such as methyl, ethyl, iso-propyl, tert-butyl, n-octyl) , N-decyl, n-hexadecyl), a cycloalkyl group (preferably a cycloalkyl group having 3 to 30 carbon atoms, more preferably 3 to 20 carbon atoms, particularly preferably 3 to 10 carbon atoms, such as cyclopropyl, Cyclopentyl, cyclohexyl, etc.), an alkenyl group (preferably an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, more preferably 2 to 20 carbon atoms, particularly preferably 2 to 10 carbon atoms, such as vinyl, allyl, -Butenyl, 3-pentenyl, etc.), alky
  • an aryl group having 6 to 12 carbon atoms such as phenyl, p-methylphenyl, naphthyl, anthranyl, etc.
  • amino group amino group, alkylamino group, arylamino group, hetero
  • a cyclic amino group preferably an amino group having 0 to 30 carbon atoms, more preferably 0 to 20 carbon atoms, particularly preferably 0 to 10 carbon atoms, such as amino, methylamino, dimethylamino, diethylamino, dibenzyl Amino, diphenylamino, ditolylamino, etc.
  • alkoxy groups preferably having 1 carbon atom
  • alkoxy groups preferably having 1 carbon atom
  • an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms particularly preferably 1 to 10 carbon atoms, such as methoxy, ethoxy, butoxy, 2-ethylhexyloxy, etc.
  • an aryloxy group preferably An aryloxy group having
  • Heterocyclic oxy group (preferably a heterocyclic oxy group having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, and examples thereof include pyridyloxy, pyrazyloxy, pyrimidyloxy, quinolyloxy and the like. ),
  • An acyl group (preferably an acyl group having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, such as acetyl, benzoyl, formyl, pivaloyl, etc.), alkoxy A carbonyl group (preferably an alkoxycarbonyl group having 2 to 30 carbon atoms, more preferably 2 to 20 carbon atoms, particularly preferably 2 to 12 carbon atoms, such as methoxycarbonyl, ethoxycarbonyl, etc.), aryloxy A carbonyl group (preferably an aryloxycarbonyl group having 7 to 30 carbon atoms, more preferably 7 to 20 carbon atoms, particularly preferably 7 to 12 carbon atoms, such as phenyloxycarbonyl), an acyloxy group ( Preferably 2-30 carbon atoms, more preferably 2-20 carbon atoms, especially Preferably, it is an acyloxy group having 2 to 10 carbon atoms, such as acet
  • alkoxycarbonylamino group preferably an alkoxycarbonylamino group having 2 to 30 carbon atoms, more preferably 2 to 20 carbon atoms, particularly preferably 2 to 12 carbon atoms, such as methoxycarbonylamino
  • aryl Oxycarbonylamino group preferably an aryloxycarbonylamino group having 7 to 30 carbon atoms, more preferably 7 to 20 carbon atoms, particularly preferably 7 to 12 carbon atoms, and examples thereof include phenyloxycarbonylamino group
  • a sulfonylamino group preferably having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, such as methanesulfonylamino, benzenesulfonylamino, etc.
  • a sulfamoyl group Preferably 0-30 carbon atoms, more preferred 0 to 20 carbon atoms, particularly preferably a sulfam
  • An alkylthio group preferably an alkylthio group having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, such as methylthio and ethylthio
  • an arylthio group preferably An arylthio group having 6 to 30 carbon atoms, more preferably 6 to 20 carbon atoms, particularly preferably 6 to 12 carbon atoms, such as phenylthio, and a heterocyclic thio group (preferably having 1 to 30 carbon atoms).
  • heterocyclic thio group having 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, such as pyridylthio, 2-benzimidazolylthio, 2-benzoxazolylthio, 2-benzthiazolylthio and the like.
  • a sulfonyl group (preferably a sulfonyl group having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, such as mesyl, tosyl, etc.), a sulfinyl group (preferably A sulfinyl group having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, such as methanesulfinyl, benzenesulfinyl, etc.), ureido group (preferably having 1 carbon atom) -30, more preferably a ureido group having 1 to 20 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, such as ureido, methylureido, phenylureido, etc.), a phosphoramide group (preferably having a carbon number) A phosphoric acid amide group having 1 to 30, more preferably 1 to 20 carbon
  • the hetero atom may be a non-aromatic hetero ring, and examples of the hetero atom constituting the hetero ring include a nitrogen atom, an oxygen atom and a sulfur atom, preferably 0 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 12 carbon atoms.
  • silyl group examples thereof include imidazolyl, pyridyl, quinolyl, furyl, thienyl, piperidyl, morpholino, benzoxazolyl, benzimidazolyl, benzthiazolyl, carbazolyl, azepinyl and the like, and a silyl group (preferably).
  • Groups such as trimethylsilyl and triphenylsilyl), silyloxy groups (preferably silyloxy groups having 3 to 40 carbon atoms, more preferably 3 to 30 carbon atoms, and particularly preferably 3 to 24 carbon atoms).
  • substituents may be further substituted with any one or more substituents selected from the above substituent group Z.
  • substituents when one structural site has a plurality of substituents, these substituents are connected to each other to form a ring, or condensed with a part or all of the above structural sites to form an aromatic group.
  • a ring or an unsaturated heterocyclic ring may be formed.
  • a compound or a substituent when a compound or a substituent includes an alkyl group, an alkenyl group, etc., these may be linear or branched, and may be substituted or unsubstituted. When an aryl group, a heterocyclic group, or the like is included, they may be monocyclic or condensed, and may be substituted or unsubstituted.
  • substituent group Z when the name of each group is only described ( For example, when only “alkyl group” is described), preferred ranges and specific examples of the corresponding group in the substituent group Z are applied.
  • the ratio of the repeating unit represented by the above formula (I) and the above formula (II-a) or (II-b) incorporated if necessary is not particularly limited, Depending on the purpose of gas separation (recovery rate, purity, etc.), the gas permeability and gas separation selectivity are considered and adjusted accordingly.
  • the polyimide compound used in the present invention is represented by the formula (I) with respect to the sum (100 mol%) of repeating units represented by the formulas (I), (II-a) and (II-b).
  • the amount of the repeating unit is preferably 10 mol% or more, more preferably 30 mol% or more, further preferably 50 mol% or more, and may be 100 mol%.
  • repeating unit of the formula (I) has a large number of polar groups, the desired effect can be obtained even if the amount of the repeating unit represented by the formula (I) is reduced to some extent.
  • all of the repeating units are repeating units represented by the formula (I), or the repeating unit represented by the formula (I) and the formula (II-a) or (II- It is preferably composed of a repeating unit represented by b).
  • the content of a polar group selected from the group consisting of an alkoxy group, an acyloxy group, an alkoxycarbonyl group, an imidazole group, a triazole group, a tetrazole group, a cyano group, a sulfonamide group, an alkylsulfonyl group, and a mercapto group is 0.2 mmol / g or more, preferably 0.5 mmol / g or more, and more preferably 1.0 mmol / g or more.
  • the molecular weight of the polyimide compound used in the present invention is preferably 10,000 to 1,000,000 as a weight average molecular weight, more preferably 15,000 to 500,000, and still more preferably 20,000 to 200. , 000.
  • the molecular weight and the dispersity are values measured using a GPC (gel filtration chromatography) method, and the molecular weight is a weight average molecular weight in terms of polystyrene.
  • the gel packed in the column used in the GPC method is preferably a gel having an aromatic compound as a repeating unit, and examples thereof include a gel made of a styrene-divinylbenzene copolymer. Two to six columns are preferably connected and used.
  • the solvent used include ether solvents such as tetrahydrofuran and amide solvents such as N-methylpyrrolidinone.
  • the measurement is preferably performed at a solvent flow rate in the range of 0.1 to 2 mL / min, and most preferably in the range of 0.5 to 1.5 mL / min. By performing the measurement within this range, the apparatus is not loaded and the measurement can be performed more efficiently.
  • the measurement temperature is preferably 10 to 50 ° C, most preferably 20 to 40 ° C. Note that the column and carrier to be used can be appropriately selected according to the physical properties of the polymer compound that is symmetrical to the measurement.
  • the polyimide compound that can be used in the present invention can be synthesized by condensation polymerization of a specific bifunctional acid dianhydride (tetracarboxylic dianhydride) and a specific diamine.
  • a general book for example, Ikuo Imai, edited by Rikio Yokota, “Latest Polyimide: Fundamentals and Applications”, NTS Corporation, August 25, 2010, p. 3-49). , Etc.
  • Ikuo Imai edited by Rikio Yokota, “Latest Polyimide: Fundamentals and Applications”, NTS Corporation, August 25, 2010, p. 3-49.
  • At least one tetracarboxylic dianhydride used as a raw material is represented by the following formula (IV). It is preferable that all tetracarboxylic dianhydrides used as raw materials are represented by the following formula (IV).
  • R has the same meaning as R in the formula (I).
  • tetracarboxylic dianhydrides that can be used in the present invention include the following.
  • At least one diamine compound used as a raw material is represented by the following formula (V).
  • R 3 and A 1 ⁇ A 3 are the same meanings as R 3 and A 1 ⁇ A 3 in the formula (I).
  • the diamine compound represented by the formula (V) can be synthesized by a reduction reaction of the corresponding dinitro compound.
  • the reduction reaction include a method using hydrazine, formic acid, hydride, iron, tin, palladium, etc., and catalytic hydrogenation.
  • catalytic hydrogenation it is preferable to use an alcohol solvent such as methanol from the viewpoint of reaction efficiency, but the diamine compound represented by the formula (V) may have low solubility in the alcohol solvent.
  • a high polar solvent such as 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, N-methylpyrrolidone, dimethyl sulfoxide, dimethylacetamide, dimethylformamide in combination with an alcohol-based solvent such as methanol.
  • an alcohol-based solvent such as methanol.
  • diamine represented by the formula (V) include those shown below.
  • the diamine represented in addition to the diamine represented by the above formula (V), the following formula (VII-a) or the following formula (VII-b):
  • the diamine represented may be used.
  • R 4 and l1 are each synonymous with R 4 and l1 in the above formula (II-a).
  • the diamine represented by the formula (VII-a) does not include the diamine represented by the formula (V).
  • R 5 , R 6, X 4, m1 and n1 are the same meanings as R 5, R 6, X 4 , m1 and n1 in the formula (II-b).
  • the monomer represented by the above formula (IV) and the monomer represented by the above formula (V), (VII-a) or (VII-b) may be used in advance as an oligomer or a prepolymer.
  • the polyimide compound used in the present invention may be any of a block copolymer, a random copolymer, and a graft copolymer.
  • the polyimide compound used in the present invention can be obtained by mixing each of the above raw materials in a solvent and subjecting it to condensation polymerization by an ordinary method.
  • the solvent is not particularly limited. Ester organic solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, aliphatic ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, diacetone alcohol, cyclopentanone, cyclohexanone, ethylene glycol dimethyl ether, dibutyl ether, t-butyl methyl ether Ether organic solvents such as tetrahydrofuran, methylcyclopentyl ether, dioxane, amide organic solvents such as N-methylpyrrolidone, 2-pyrrolidone, dimethylformamide, dimethylimidazolidinone, dimethylacetamide, and sulfur-containing systems such as dimethyl sulfoxide, sulfolane Examples
  • organic solvents are appropriately selected as long as it is possible to dissolve tetracarboxylic dianhydride as a reaction substrate, diamine compound, polyamic acid as a reaction intermediate, and polyimide compound as a final product.
  • ester type preferably butyl acetate
  • aliphatic ketone preferably methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, diacetone alcohol, cyclopentanone, cyclohexanone
  • ether type diethylene glycol monomethyl ether, methylcyclopentyl ether
  • amide type Preferably N-methylpyrrolidone
  • sulfur-containing compounds dimethyl sulfoxide, sulfolane
  • these can be used 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the polymerization reaction temperature is not particularly limited, and a temperature that can be usually employed in the synthesis of a polyimide compound can be employed. Specifically, it is preferably ⁇ 40 to 60 ° C., more preferably ⁇ 30 to 50 ° C.
  • a polyimide compound is obtained by imidizing the polyamic acid produced by the above polymerization reaction by a dehydration ring-closing reaction in the molecule.
  • a method for dehydrating and ring-closing a general book (for example, Ikuo Imai, edited by Rikio Yokota, “Latest Polyimide: Fundamentals and Applications”), NTS Corporation, August 25, 2010, p. 3 to 49, etc.) can be referred to.
  • acetic anhydride or dicyclohexyl is heated in the presence of a basic catalyst such as pyridine, triethylamine or DBU by heating to 120 ° C to 200 ° C for reaction while removing by-product water out of the system.
  • a technique such as so-called chemical imidization using a dehydration condensing agent such as carbodiimide and triphenyl phosphite is preferably used.
  • the total concentration of tetracarboxylic dianhydride and diamine compound in the polymerization reaction solution of the polyimide compound is not particularly limited, but is preferably 5 to 70% by mass, more preferably 5 to 50% by mass. And more preferably 5 to 30% by mass.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a gas separation composite membrane 10 which is a preferred embodiment of the present invention.
  • 1 is a gas separation layer
  • 2 is a support layer which consists of a porous layer.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a gas separation composite membrane 20 which is another preferred embodiment of the present invention.
  • a nonwoven fabric layer 3 is added as a support layer in addition to the gas separation layer 1 and the porous layer 2.
  • upper support layer means that another layer may be interposed between the support layer and the gas separation layer.
  • the direction in which the gas to be separated is supplied is “upper”, and the direction in which the separated gas is emitted is “lower”.
  • a gas separation layer may be formed and disposed on the surface or inner surface of a porous support (support layer). be able to.
  • a gas separation layer By forming a gas separation layer on at least the surface of the porous support, a composite membrane having the advantages of having both high separation selectivity, high gas permeability, and mechanical strength can be obtained.
  • the thickness of the separation layer is preferably a thin film as much as possible under the condition of imparting high gas permeability while maintaining mechanical strength and separation selectivity.
  • the thickness of the gas separation layer is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 5.0 ⁇ m, more preferably 0.05 to 2.0 ⁇ m.
  • the porous support (porous layer) preferably applied to the support layer is not particularly limited as long as it has the purpose of meeting mechanical strength and imparting high gas permeability. It may be a material. An organic polymer porous film is preferred. The thickness is usually 1 to 3000 ⁇ m, preferably 5 to 500 ⁇ m, more preferably 5 to 150 ⁇ m.
  • the pore structure of this porous membrane usually has an average pore diameter of 10 ⁇ m or less, preferably 0.5 ⁇ m or less, more preferably 0.2 ⁇ m or less.
  • the porosity is preferably 20 to 90%, more preferably 30 to 80%. Further, the molecular weight cut-off of the porous layer is preferably 100,000 or less.
  • the gas permeability is preferably 3 ⁇ 10 ⁇ 5 cm 3 (STP) / cm 2 ⁇ sec ⁇ cmHg (30 GPU) or more at 40 ° C. and 4 MPa, preferably 100 GPU or more. Is more preferable, and 200 GPU or more is more preferable.
  • any polymer for example, a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, a fluorine-containing resin such as polytetrafluoroethylene, polyvinyl fluoride, and polyvinylidene fluoride, polystyrene, cellulose acetate, polyurethane, Various resins such as polyacrylonitrile, polyphenylene oxide, polysulfone, polyethersulfone, polyimide, and polyaramide can be exemplified.
  • the shape of the porous membrane may be any shape such as a flat plate shape, a spiral shape, a tubular shape, and a hollow fiber shape.
  • a support is formed to further impart mechanical strength to the lower part of the support layer forming the gas separation layer.
  • a support include woven fabric, non-woven fabric, and net.
  • Nonwoven fabrics are preferably used from the viewpoint of film forming properties and cost.
  • the nonwoven fabric fibers made of polyester, polypropylene, polyacrylonitrile, polyethylene, polyamide or the like may be used alone or in combination.
  • the nonwoven fabric can be produced, for example, by making a main fiber and a binder fiber uniformly dispersed in water using a circular net or a long net, and drying with a dryer.
  • it is also preferable to apply a heat treatment by sandwiching a non-woven fabric between two rolls for the purpose of removing fluff and improving mechanical properties.
  • the manufacturing method of the gas separation composite membrane of the present invention is preferably a manufacturing method including forming a gas separation layer by applying a coating liquid containing the polyimide compound on a support.
  • the content of the polyimide compound in the coating solution is not particularly limited. The content is preferably 0.1 to 30% by mass, and more preferably 0.5 to 10% by mass. If the content of the polyimide compound is too low, when the film is formed on the porous support, it easily penetrates into the lower layer, so that there is a high possibility that defects will occur in the surface layer that contributes to separation.
  • the gas separation membrane of the present invention can be appropriately produced by adjusting the molecular weight, structure, composition, and solution viscosity of the polymer in the separation layer.
  • the organic solvent used as the medium for the coating solution is not particularly limited. Hydrocarbon organic solvents such as n-hexane and n-heptane, ester organic solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, tert-butanol Lower alcohols such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, diacetone alcohol, cyclopentanone, cyclohexanone and other aliphatic ketones, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, glycerin, propylene glycol, ethylene glycol monomethyl or monoethyl ether, Propylene glycol methyl ether, dipropylene glycol methyl ether, tripropylene glycol methyl ether, ethylene
  • ester type preferably butyl acetate
  • alcohol type preferably methanol, ethanol, isopropanol, isobutanol
  • aliphatic ketone preferably methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, diacetone alcohol, cyclopentanone, cyclohexanone
  • Ether type ethylene glycol, diethylene glycol monomethyl ether, methylcyclopentyl ether
  • aliphatic ketone type, alcohol type, and ether type are more preferable.
  • these can be used 1 type or in combination of 2 or more types.
  • another layer may exist between the support layer and the gas separation layer.
  • a preferred example of the other layer is a siloxane compound layer.
  • the siloxane compound layer By providing the siloxane compound layer, the unevenness on the outermost surface of the support can be smoothed, and the separation layer can be easily thinned.
  • the siloxane compound forming the siloxane compound layer include those having a main chain made of polysiloxane and compounds having a siloxane structure and a non-siloxane structure in the main chain.
  • siloxane compound having a main chain made of polysiloxane examples include one or more polyorganosiloxanes represented by the following formula (1) or (2). Moreover, these polyorganosiloxanes may form a crosslinking reaction product.
  • a cross-linking reaction product for example, a compound represented by the following formula (1) is cross-linked by a polysiloxane compound having groups at both ends that react with and react with the reactive group X of the following formula (1). In the form of compounds.
  • R is a non-reactive group, and is an alkyl group (preferably an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms) or an aryl group (preferably having 6 to 15 carbon atoms). More preferably an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, still more preferably phenyl).
  • X is a reactive group, and is a group selected from a hydrogen atom, a halogen atom, a vinyl group, a hydroxyl group, and a substituted alkyl group (preferably an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms). It is preferable to show.
  • the viscosity of the siloxane compound used in the present invention is not particularly limited, but the viscosity at 25 ° C. is preferably 10 to 100,000 mPa ⁇ s, more preferably 20 to 50,000 mPa ⁇ s. . m is a number of 1 or more, preferably 1 to 100,000. n is a number of 0 or more, preferably 0 to 100,000.
  • X, Y, Z, R, m and n have the same meanings as X, Y, Z, R, m and n in the formula (1), respectively.
  • non-reactive group R when the non-reactive group R is an alkyl group, examples of the alkyl group include methyl, ethyl, hexyl, octyl, decyl, and octadecyl.
  • examples of the fluoroalkyl group include —CH 2 CH 2 CF 3 and —CH 2 CH 2 C 6 F 13 .
  • examples of the alkyl group include hydroxyalkyl groups having 1 to 18 carbon atoms and aminoalkyl groups having 1 to 18 carbon atoms.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group constituting the hydroxyalkyl group is preferably an integer of 1 to 10, for example, —CH 2 CH 2 CH 2 OH.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group constituting the aminoalkyl group is preferably an integer of 1 to 10, and examples thereof include —CH 2 CH 2 CH 2 NH 2 .
  • the number of carbon atoms of the alkyl group constituting the carboxyalkyl group is preferably an integer of 1 to 10, and examples thereof include —CH 2 CH 2 CH 2 COOH.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group constituting the chloroalkyl group is preferably an integer of 1 to 10, and a preferred example is —CH 2 Cl.
  • a preferable carbon number of the alkyl group constituting the glycidoxyalkyl group is an integer of 1 to 10, and a preferred example is 3-glycidyloxypropyl.
  • the preferable number of carbon atoms of the epoxy cyclohexyl alkyl group having 7 to 16 carbon atoms is an integer of 8 to 12.
  • a preferable carbon number of the (1-oxacyclobutan-3-yl) alkyl group having 4 to 18 carbon atoms is an integer of 4 to 10.
  • a preferable carbon number of the alkyl group constituting the methacryloxyalkyl group is an integer of 1 to 10, and examples thereof include —CH 2 CH 2 CH 2 —OOC—C (CH 3 ) ⁇ CH 2 .
  • a preferable carbon number of the alkyl group constituting the mercaptoalkyl group is an integer of 1 to 10, and examples thereof include —CH 2 CH 2 CH 2 SH.
  • m and n are preferably numbers that give a molecular weight of 5,000 to 1,000,000.
  • a reactive group-containing siloxane unit (wherein the number is a structural unit represented by n) and a siloxane unit having no reactive group (wherein the number is m)
  • the distribution of the structural unit represented by That is, in the formulas (1) and (2), the (Si (R) (R) —O) units and the (Si (R) (X) —O) units may be randomly distributed.
  • R, m and n have the same meanings as R, m and n in formula (1), respectively.
  • R ′ is —O— or —CH 2 —
  • R ′′ is a hydrogen atom or methyl. Both ends of Formula (3) are preferably an amino group, a hydroxyl group, a carboxy group, a trimethylsilyl group, an epoxy group, a vinyl group, a hydrogen atom, or a substituted alkyl group.
  • n and n are synonymous with m and n in Formula (1), respectively.
  • m and n have the same meanings as m and n in formula (1), respectively.
  • m and n are synonymous with m and n in Formula (1), respectively. It is preferable that the both ends of Formula (6) have an amino group, a hydroxyl group, a carboxy group, a trimethylsilyl group, an epoxy group, a vinyl group, a hydrogen atom, or a substituted alkyl group bonded thereto.
  • m and n are synonymous with m and n in formula (1), respectively. It is preferable that an amino group, a hydroxyl group, a carboxy group, a trimethylsilyl group, an epoxy, a vinyl group, a hydrogen atom, or a substituted alkyl group is bonded to both ends of the formula (7).
  • the siloxane structural unit and the non-siloxane structural unit may be randomly distributed.
  • the compound having a siloxane structure and a non-siloxane structure in the main chain preferably contains 50 mol% or more of siloxane structural units, more preferably 70 mol% or more, based on the total number of moles of all repeating structural units. .
  • the weight average molecular weight of the siloxane compound used in the siloxane compound layer is preferably 5,000 to 1,000,000 from the viewpoint of achieving both a thin film and durability.
  • the method for measuring the weight average molecular weight is as described above.
  • siloxane compound which comprises a siloxane compound layer is enumerated below.
  • the thickness of the siloxane compound layer is preferably from 0.01 to 5 ⁇ m, more preferably from 0.05 to 1 ⁇ m, from the viewpoint of smoothness and gas permeability.
  • the gas permeability at 40 ° C. and 4 MPa of the siloxane compound layer is preferably 100 GPU or more, more preferably 300 GPU or more, and further preferably 1000 GPU or more in terms of carbon dioxide transmission rate.
  • the gas separation membrane of the present invention may be an asymmetric membrane.
  • the asymmetric membrane can be formed by a phase change method using a solution containing a polyimide compound.
  • the phase inversion method is a known method for forming a film while bringing a polymer solution into contact with a coagulation liquid to cause phase conversion.
  • a so-called dry / wet method is suitably used.
  • the dry and wet method evaporates the solution on the surface of the polymer solution in the form of a film to form a thin dense layer, and then immerses it in a coagulation liquid (solvent that is compatible with the solvent of the polymer solution and the polymer is insoluble),
  • a coagulation liquid solvent that is compatible with the solvent of the polymer solution and the polymer is insoluble
  • the thickness of the surface layer contributing to gas separation called a dense layer or skin layer is not particularly limited, but from the viewpoint of imparting practical gas permeability, 0.01 to 5.0 ⁇ m Preferably, the thickness is 0.05 to 1.0 ⁇ m.
  • the porous layer below the dense layer lowers the gas permeability resistance and at the same time plays a role of imparting mechanical strength, and its thickness is particularly limited as long as it is self-supporting as an asymmetric membrane. Although not limited, it is preferably 5 to 500 ⁇ m, more preferably 5 to 200 ⁇ m, and still more preferably 5 to 100 ⁇ m.
  • the gas separation asymmetric membrane of the present invention may be a flat membrane or a hollow fiber membrane.
  • the asymmetric hollow fiber membrane can be produced by a dry and wet spinning method.
  • the dry-wet spinning method is a method for producing an asymmetric hollow fiber membrane by applying a dry-wet method to a polymer solution that is discharged from a spinning nozzle to have a hollow fiber-shaped target shape. More specifically, the polymer solution is discharged from a nozzle into a hollow fiber-shaped target shape, and after passing through an air or nitrogen gas atmosphere immediately after discharge, the polymer is not substantially dissolved and is compatible with the solvent of the polymer solution.
  • an asymmetric structure is formed by immersing in a coagulating liquid containing, then dried, and further heat-treated as necessary to produce a separation membrane.
  • the solution viscosity of the solution containing the polyimide compound discharged from the nozzle is 2 to 17000 Pa ⁇ s, preferably 10 to 1500 Pa ⁇ s, particularly 20 to 1000 Pa ⁇ s at the discharge temperature (for example, 10 ° C.). This is preferable because the shape after discharge can be stably obtained.
  • the film is immersed in the primary coagulation liquid and solidified to such an extent that the shape of the hollow fiber or the like can be maintained. It is preferable to solidify. It is efficient to dry the coagulated film after replacing the coagulating liquid with a solvent such as hydrocarbon.
  • the heat treatment for drying is preferably performed at a temperature lower than the softening point or secondary transition point of the used polyimide compound.
  • the tensile strength of the gas separation asymmetric membrane of the present invention is preferably 10 N / mm 2 or more, and more preferably 12 N / mm 2 or more in order to further increase the mechanical strength.
  • the upper limit of the tensile strength usually is at 25 N / mm 2 or less, may be 20 N / mm 2 or less.
  • the compressive strength of the gas separation asymmetric membrane of the present invention is preferably 10 MPa or more, and more preferably 15 MPa or more.
  • limiting in particular in the upper limit of the said compressive strength Usually, it is 50 MPa or less, and 40 MPa or less may be sufficient.
  • the elongation at break of the gas separation asymmetric membrane of the present invention is preferably 12% or more, and more preferably 16% or more.
  • the tensile elastic modulus of the gas separation asymmetric membrane of the present invention is preferably 100 MPa or less, more preferably 90 MPa or less, and further preferably 80 MPa or less.
  • the lower limit of the tensile elastic modulus is usually 10 MPa or more, 20 MPa or more, 30 MPa or more, or 40 MPa or more in order to achieve compatibility with mechanical strength. .
  • the gas separation membrane (composite membrane and asymmetric membrane) of the present invention can be suitably used as a gas separation recovery method and gas separation purification method.
  • gas separation membrane capable of efficiently separating a specific gas from a gas mixture containing a gas such as a perfluoro compound.
  • a gas separation membrane that selectively separates carbon dioxide from a gas mixture containing carbon dioxide / hydrocarbon (methane) is preferable.
  • the permeation rate of carbon dioxide at 40 ° C. and 5 MPa is preferably more than 20 GPU, more preferably more than 30 GPU, More preferably, it is 50 to 500 GPU.
  • the permeation rate ratio of carbon dioxide to methane (R CO2 / R CH4 ) is preferably 15 or more, more preferably 20 or more, further preferably 23 or more, and preferably 25 to 50. Particularly preferred.
  • R CO2 represents the permeation rate of carbon dioxide
  • R CH4 represents the permeation rate of methane.
  • 1 GPU is 1 ⁇ 10 ⁇ 6 cm 3 (STP) / cm 2 ⁇ sec ⁇ cmHg.
  • Various polymer compounds can be added to the gas separation layer of the gas separation membrane of the present invention in order to adjust the membrane properties.
  • High molecular compounds include acrylic polymers, polyurethane resins, polyamide resins, polyester resins, epoxy resins, phenol resins, polycarbonate resins, polyvinyl butyral resins, polyvinyl formal resins, shellac, vinyl resins, acrylic resins, rubber resins. Waxes and other natural resins can be used. Two or more of these may be used in combination.
  • nonionic surfactants, cationic surfactants, organic fluoro compounds, and the like can be added to adjust liquid properties.
  • the surfactant include alkylbenzene sulfonate, alkylnaphthalene sulfonate, higher fatty acid salt, sulfonate of higher fatty acid ester, sulfate ester of higher alcohol ether, sulfonate of higher alcohol ether, higher alkyl
  • Anionic surfactants such as alkyl carboxylates of sulfonamides, alkyl phosphates, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, polyoxyethylene fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, ethylene oxide adducts of acetylene glycol,
  • Nonionic surfactants such as ethylene oxide adducts of glycerin and polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, and other amphoteric boundaries such as alkyl betaines and amide betaines
  • a polymer dispersant may be included, and specific examples of the polymer dispersant include polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl methyl ether, polyethylene oxide, polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polyacrylamide. Of these, polyvinylpyrrolidone is preferably used.
  • the conditions for forming the gas separation membrane of the present invention are not particularly limited, but the temperature is preferably ⁇ 30 to 100 ° C., more preferably ⁇ 10 to 80 ° C., and particularly preferably 5 to 50 ° C.
  • a gas such as air or oxygen may coexist at the time of forming the film, but it is preferably in an inert gas atmosphere.
  • the content of the polyimide compound in the gas separation layer is not particularly limited as long as the target gas separation performance can be obtained. From the viewpoint of further improving the gas separation performance, the content of the polyimide compound in the gas separation layer is preferably 20% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, and 60% by mass or more. Is more preferable, and 70% by mass or more is particularly preferable.
  • the content of the polyimide compound in the gas separation layer may be 100% by mass. Usually, it is 99 mass% or less.
  • the gas separation method of the present invention is a method including selectively permeating carbon dioxide from a mixed gas containing carbon dioxide and methane.
  • the pressure during gas separation is preferably 0.5 to 10 MPa, more preferably 1 to 10 MPa, and further preferably 2 to 7 MPa.
  • the gas separation temperature is preferably ⁇ 30 to 90 ° C., more preferably 15 to 70 ° C.
  • the gas separation membrane of the present invention is a composite membrane in which a porous support and a gas separation layer are combined. Further, a gas separation module can be prepared using this. Examples of modules include spiral type, hollow fiber type, pleated type, tubular type, plate & frame type and the like.
  • a gas separation apparatus having means for separating and recovering or purifying gas can be obtained by using the gas separation composite membrane or the gas separation module of the present invention.
  • the gas separation composite membrane of the present invention may be applied to, for example, a gas separation and recovery device as a membrane / absorption hybrid method used in combination with an absorbing solution as described in JP-A-2007-297605.
  • the obtained pale yellow powder was reslurried with 300 mL of acetonitrile to remove 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone to 0.1% or less, and then at 110 ° C. for 8 hours using a vacuum dryer. The residue was dried under reduced pressure to obtain 66.0 g (yield 69%, water content 0.05%) of the desired diamine 3,5-diamino-4-methylbenzoic acid.
  • the reaction solution was cooled to room temperature, 260 mL of acetone and 20 mL of water were added, and the mixture was stirred for 30 minutes.
  • Methanol (800 mL) was added over 10 minutes to precipitate P-16 as a white powder.
  • the white powder obtained by suction filtration was repeatedly washed four times with 800 mL of methanol to remove N-methylpyrrolidone to 0.1% or less, and then blown at 40 ° C. for 12 hours with an air dryer. It was dried to obtain 29.8 g (yield 90%) of P-16.
  • cellulose acetate (Comparative Polymer 01) used in Comparative Examples 5 and 8 below and its identification method will be described below.
  • ⁇ Structural identification of cellulose derivative> For cellulose acetate (L-70 (trade name), substitution degree: 2.4, manufactured by Daicel Corporation), the type of substitution group introduced into the hydroxyl group of cellulose and the substitution degree were determined according to Cellulose Communication 6, 73-79 (1999). ) And Chrality 12 (9), 670-674, and determined by 1 H-NMR.
  • R 7 , R 8 and R 9 represent a hydrogen atom or an acetyl group.
  • Example 1 Production of composite membrane ⁇ Production of PAN porous membrane with smooth layer> (Preparation of radiation curable polymer having dialkylsiloxane group) 39% by mass of commercially available UV9300 (trade name, manufactured by Momentive), 10% by mass of X-22-162C (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), DBU (1,8-diazabicyclo [5.4. 0] undec-7-ene) n-heptane solution containing 0.01% by weight was prepared and allowed to elapse for 168 hours while maintaining at 90 ° C. to give a radiation curable polymer solution having poly (siloxane) groups (25 ° C. To obtain a viscosity of 22.8 mPa ⁇ s).
  • the radiation curable polymer solution was cooled to 20 ° C. and diluted by adding n-heptane to 5 mass%.
  • the resulting solution was filtered using a filter paper having a filtration accuracy of 2.7 ⁇ m to prepare a radiation curable composition.
  • UV9380C (trade name, bis (4-dodecylphenyl) iodonium manufactured by Momentive, 45% by mass of hexafluoroantimonate, alkyl glycidyl ether solution) 0.1 mass with respect to the radiation curable composition %
  • ORGATIX TA-10 (trade name, manufactured by Matsumoto Fine Chemical) were added to prepare a polymerizable radiation-curable composition.
  • the thickness of the polyimide (P-01) layer was about 1 ⁇ m, and the thickness of the polyacrylonitrile porous film including the nonwoven fabric was about 180 ⁇ m.
  • These polyacrylonitrile porous membranes had a molecular weight cut-off of 100,000 or less. Further, the permeability of carbon dioxide at 40 ° C. and 5 MPa of this porous membrane was 25000 GPU.
  • Example 2 to 15 Production of composite membranes In Example 1 above, polyimide (P-01) was changed as shown in Table 1 to produce composite membranes of Examples 2 to 15 shown in Table 1. did.
  • Comparative Example 1 Production of Composite Film A composite film of Comparative Example 1 was produced by changing polyimide (P-01) to comparative polyimide 01 in Example 1 above.
  • Example 16 Production of Asymmetric Membrane 2.5 g of methyl ethyl ketone, 2.5 g of N, N-dimethylformamide, and 0.6 g of n-butanol were added to 0.5 g of polyimide (P-01) prepared in the same manner as above. After adding and dissolving a mixed solution, it filtered with the microfiltration membrane made from PTFE with a hole diameter of 5.0 micrometers, and this was made into dope solution. A polyester non-woven fabric (made by Awa Paper, film thickness: 95 ⁇ m) is laid on a clean glass plate, and the dope solution is developed in an environment at room temperature (20 ° C.) and allowed to stand for 30 seconds.
  • P-01 polyimide
  • An asymmetric membrane was prepared by immersing in a secondary coagulation liquid (0 ° C., 75 wt% aqueous methanol solution) for 1 hour. After washing the obtained asymmetric membrane with methanol, the methanol is replaced with isooctane, and further heating is carried out at 50 ° C. for 8 hours and at 110 ° C. for 6 hours to evaporate and dry isooctane, so that the dense skin layer is 0.1 ⁇ m or less.
  • An asymmetric membrane (Example 16) having a total polyimide layer thickness of 40 ⁇ m was obtained.
  • Example 17 Production of Asymmetric Membrane An asymmetric membrane of Example 17 shown in Table 1 was produced by changing polyimide (P-01) as shown in Table 1 in Example 16.
  • Comparative Example 2 Production of Asymmetric Membrane An asymmetric membrane of Comparative Example 2 was produced by changing polyimide (P-01) to comparative polyimide 01 in Example 16 above.
  • Example 16 Production of asymmetric membrane
  • the polyimide (P-01) was changed to comparative polyimide 02 and further dried under vacuum at 150 ° C for 24 hours in order to carry out ester crosslinking.
  • 3 asymmetric membranes were prepared.
  • the gas permeability of the membrane was compared by calculating the gas permeation rate as gas permeability (Permeance).
  • Gas separation ie, separation selectivity was calculated as the ratio of the CO 2 permeation rate R CO2 to the CH 4 permeation rate R CH4 of this membrane (R CO2 / R CH4 ).
  • Example 18 to 26 Production of Composite Films
  • polyimide (P-01) was used as shown in Table 2, so that composite films of Examples 18 to 26 shown in Table 2 were produced. .
  • Comparative Example 4 Production of Composite Film A composite film of Comparative Example 4 was produced by changing polyimide (P-01) to comparative polyimide 01 in Example 1 above.
  • Comparative Example 5 Production of Composite Film A composite film of Comparative Example 5 was produced by changing polyimide (P-01) to comparative polymer 01 in Example 1 above.
  • Example 27 to 28 Production of asymmetric membranes
  • polyimide (P-01) was changed as shown in Table 2 to produce asymmetric membranes of Examples 27 to 28 shown in Table 2. .
  • Comparative Example 6 Production of Asymmetric Membrane An asymmetric membrane of Comparative Example 6 was produced by changing polyimide (P-01) to comparative polyimide 01 in Example 16 above.
  • Example 7 Preparation of Asymmetric Membrane
  • the polyimide (P-01) was changed to Comparative Polyimide 02, and further, ester-crosslinked, so that it was dried under vacuum at 150 ° C for 24 hours. 7 asymmetric membranes were prepared.
  • Comparative Example 8 Production of Asymmetric Membrane An asymmetric membrane of Comparative Example 8 was produced by changing polyimide (P-01) to Comparative Polymer 01 in Example 16 above.
  • Example 18 is Example 1, Example 19 is Example 2, Example 20 is Example 4, and Example 21 is Example. 5, Example 22 is Example 7, Example 23 is Example 10, Example 24 is Example 13, Example 25 is Example 14, Example 27 is Example 16, Example No. 28 has a film made in the same manner as in Example 17, and Comparative Example 4 has a film made in the same way as Comparative Example 1, Comparative Example 6 has been made in Comparative Example 2, and Comparative Example 7 has the same method as in Comparative Example 3. did.
  • Test Example 3 Evaluation of gas separation property and CO 2 permeability of gas separation membrane
  • the gas permeability measurement condition was a mixed gas composition of carbon dioxide (CO 2 ) and methane (CH 4 ) 5:95.
  • the gas permeability and gas separation performance of the membrane were evaluated by changing the total pressure on the gas supply side to 5 MPa (CO 2 partial pressure: 0.25 MPa), the flow rate to 500 mL / min, and 30 ° C.
  • Test Example 4 Evaluation of Gas Separation and CO 2 Permeability of Gas Separation Membrane
  • the gas permeability measurement condition was a mixed gas composition of carbon dioxide (CO 2 ) and methane (CH 4 ) 25:75.
  • the gas permeability and gas separation performance of the membrane were evaluated by changing the total pressure on the gas supply side to 3 MPa (CO 2 partial pressure: 0.75 MPa), a flow rate of 500 mL / min, and 50 ° C.
  • Test Example 5 Evaluation of gas separation property and CO 2 permeability of gas separation membrane
  • the gas permeability measurement condition was a mixed gas composition of carbon dioxide (CO 2 ) and methane (CH 4 ) 80:20.
  • the gas permeability and gas separation performance of the membrane were evaluated by changing the total pressure on the gas supply side to 3 MPa (CO 2 partial pressure: 2.4 MPa), a flow rate of 500 mL / min, and 40 ° C.
  • the gas separation membrane produced using the comparative polyimide having no repeating unit of the general formula (I) is inferior in gas permeation rate under high pressure and low in gas separation selectivity.
  • Comparative Examples 1, 2 and 3 gas separation membranes manufactured using polyimides (P-01 to 15) having repeating units of the general formula (I) achieve both high gas permeation rate and high gas separation selectivity under high pressure conditions.
  • Examples 1 to 17 That is, it was shown that the gas separation membranes of Examples 1 to 17 were excellent in selective permeability of carbon dioxide even under high pressure conditions, and were suitable as carbon dioxide / methane separation membranes. Furthermore, it was shown that it is excellent in stability in the presence of toluene and can exhibit stable performance over a long period of time.
  • gas separation membranes (Comparative Examples 4, 6 and 7) manufactured using a comparative polyimide not having the repeating unit of the general formula (I) were manufactured using cellulose acetate.
  • the gas separation membranes (Comparative Examples 5 and 8) were both inferior in gas permeation rate under high pressure and 30 ° C., and had low gas separation selectivity.
  • the gas separation membrane of the present invention produced using the polyimide (P-01 to 16) having the repeating unit of the general formula (I) has a gas permeation rate and gas separation selectivity under high pressure and 30 ° C. conditions. (Examples 18 to 28), and was shown to be suitable as a carbon dioxide / methane separation membrane.
  • the gas separation membrane of the present invention is excellent in gas permeation rate and gas separation selectivity under high pressure and 50 ° C. conditions (Examples 18 to 28), and carbon dioxide. / It has been shown to be suitable as a separation membrane for methane.
  • the gas separation membrane of the present invention is excellent in gas permeation rate and gas separation selectivity under high pressure and high CO 2 partial pressure conditions (Examples 18 to 28). It was shown to be suitable as a carbon / methane separation membrane.

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Abstract

　ポリイミド化合物を含有してなるガス分離層を有するガス分離膜であって、　上記ポリイミド化合物が下記式（Ｉ）で表される繰り返し単位を含むガス分離膜、それを用いたガス分離モジュール、ガス分離装置、及びガス分離方法。　式（Ｉ）中、Ｒは特定構造の基を示す。Ｒ３は、特定の置換基を示す。Ａ１～Ａ３は、水素原子又は特定の置換基を示すが、Ａ１～Ａ３のすべてが水素原子となることはない。　但し、Ｒ３、Ａ１、Ａ２及びＡ３の少なくとも１つは、特定の極性基である。

Description

ガス分離膜、ガス分離モジュール、ガス分離装置、及びガス分離方法
　本発明は、ガス分離膜、ガス分離モジュール、ガス分離装置、及びガス分離方法に関する。
　高分子化合物からなる素材には、その素材ごとに特有の気体透過性がある。その性質に基づき、特定の高分子化合物から構成された膜によって、目的の気体成分を選択的に透過させて分離することができる。この気体分離膜の産業上の利用態様として、地球温暖化の問題と関連し、火力発電所やセメントプラント、製鉄所高炉等において、大規模な二酸化炭素発生源からこれを分離回収することが検討されている。そして、この膜分離技術は、比較的小さなエネルギーで達成できる環境問題の解決手段として着目されている。一方、天然ガスやバイオガス（生物の排泄物、有機質肥料、生分解性物質、汚水、ゴミ、エネルギー作物などの発酵、嫌気性消化により発生するガス）は主としてメタンと二酸化炭素を含む混合ガスであり、その二酸化炭素等の不純物を除去する手段として膜分離方法が検討されている（特許文献１）。
　膜分離方法を用いた天然ガスの精製では、より効率的にガスを分離するために、優れたガス透過性と分離選択性が求められる。これを実現するために種々の膜素材が検討されており、その一環としてポリイミド化合物を用いたガス分離膜の検討が行われてきた。例えば非特許文献１には、カルボキシ基や水酸基等の極性基を導入したポリイミド化合物を用いることで、ガス分離膜の分離選択性を高めたことが記載されている。
　また、実際のプラントにおいては、高圧条件や天然ガス中に存在する不純物（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン）の影響等によって膜が可塑化し、これによる分離選択性の低下が問題となる。この膜の可塑化を抑制するために、膜を構成する高分子化合物に架橋構造や分岐構造を導入することが有効であることが知られている。例えば特許文献２には、カルボキシル基を有するポリイミド化合物をジオール化合物によりモノエステル化し、このジオール化合物の残りの水酸基を用いて架橋構造を形成させたポリイミド架橋膜が記載されている。
　実用的なガス分離膜とするためには、ガス分離層を薄層にして十分なガス透過性と分離選択性を確保しなければならない。そのための手法として、ポリイミド化合物等の高分子化合物を相分離法により非対称膜とすることで、分離に寄与する部分を緻密層あるいはスキン層と呼ばれる薄層にする方法がある。この非対称膜では、緻密層以外の部分を膜の機械的強度を担う支持層として機能させる。
　また、上記非対称膜の他に、ガス分離機能を担う素材と機械強度を担う素材とを別素材とする複合膜の形態も知られている。
特開２００７－２９７６０５号公報 米国特許第７，２４７，１９１号明細書
Journal　of　Membrane　Science　2003，211，p41-49
　上記非特許文献１に記載のガス分離膜は、テトラカルボン酸二無水物として６ＦＤＡ（４，４’－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸二無水物）を、ジアミンとしてカルボキシ基を有するＤＡＢＡ（３，５－ジアミノ安息香酸）を重合させたポリイミド化合物で構成される。しかし、このガス分離膜は、高圧条件において性能低下が生じやすい。また、不純物に対する耐性も十分でなく、トルエン等に曝されると可塑化してガス分離性能が低下しやすい。
　また、上記特許文献２に記載のガス分離膜は、ポリイミド化合物を架橋させて分離膜を形成している。このため、高圧条件における性能低下や不純物に対する耐性は幾分改善されるが、二酸化炭素の透過性を犠牲にする。
　また、一般に、ガス透過性とガス分離選択性は互いにトレードオフ支配下にある。したがって、共重合成分を調整し、ポリイミド化合物で構成されるガス分離層のガス透過性あるいはガス分離選択性を制御することはできる。しかし、これらの両特性を高いレベルで両立するのは困難とされてきた。
　本発明は、ガス透過性とガス分離選択性のいずれも良好で、且つ、高圧条件や天然ガス中に存在する不純物の影響も受けにくいガス分離層を有するガス分離膜を提供することを課題とする。また、本発明は、上記ガス分離膜を用いたガス分離モジュール、ガス分離装置、及びガス分離方法を提供することを課題とする。
　本発明者らは上記課題に鑑み鋭意検討を重ねた。その結果、ガス分離膜を構成するポリイミド化合物のジアミン成分として、２位の部位と４～６位の少なくとも１つの部位に置換基を有する１，３－フェニレンジアミン骨格を採用し、さらにこのジアミン成分の上記２位の置換基を特定の極性基とするか、又は４～６位の少なくとも１つの置換基を特定の極性基とするか、又は上記２位の置換基と４～６位の少なくとも１つの置換基とを特定の極性基とすることにより、高圧下でもガス透過性とガス分離選択性のいずれにも優れ、且つ、トルエン等の不純物に対しても高い耐性を示すガス分離膜が得られることを見い出した。本発明は、これらの知見に基づき完成させるに至ったものである。
　本発明によれば下記の手段が提供される。
＜１＞ポリイミド化合物を含有してなるガス分離層を有するガス分離膜であって、
　上記ポリイミド化合物が下記式（Ｉ）で表される繰り返し単位を含む、ガス分離膜。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　式（Ｉ）中、Ｒは下記式（Ｉ－１）～（Ｉ－２８）のいずれかで表される構造の基を示す。ここでＸ１～Ｘ３は単結合又は２価の連結基を、Ｌは－ＣＨ＝ＣＨ－又は－ＣＨ２－を、Ｒ１及びＲ２は水素原子又は置換基を示し、＊は式（Ｉ）中のカルボニル基との結合部位を示す。
　Ｒ３は、アルキル基、ハロゲン原子、カルボキシ基、ヒドロキシル基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、イミダゾール基、トリアゾール基、テトラゾール基、シアノ基、スルホ基、スルホンアミド基、アルキルスルホニル基、及びメルカプト基からなる群から選ばれる基を示す。
　Ａ１～Ａ３は、水素原子、又は、アルキル基、ハロゲン原子、カルボキシ基、ヒドロキシル基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、イミダゾール基、トリアゾール基、テトラゾール基、シアノ基、スルホンアミド基、アルキルスルホニル基、及びメルカプト基からなる群から選ばれる基を示すが、Ａ１～Ａ３のすべてが水素原子となることはない。
　但し、Ｒ３、Ａ１、Ａ２及びＡ３の少なくとも１つは、カルボキシ基、ヒドロキシル基、アルキルアミノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、イミダゾール基、トリアゾール基、テトラゾール基、シアノ基、スルホンアミド基、アルキルスルホニル基、及びメルカプト基からなる群から選ばれる基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 ＜２＞上記ポリイミド化合物が、下記式（II－ａ）又は（II－ｂ）で表される繰り返し単位を含む、＜１＞に記載のガス分離膜。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　式（II－ａ）及び（II－ｂ）中、Ｒは式（Ｉ）中のＲと同義である。Ｒ４～Ｒ６は置換基を示す。ｌ１、ｍ１及びｎ１は０～４の整数を示す。Ｘ４は単結合又は二価の連結基を示す。
＜３＞上記ガス分離膜が、上記ガス分離層をガス透過性の支持層上側に有するガス分離複合膜である、＜１＞又は＜２＞に記載のガス分離膜。
＜４＞上記支持層が、ガス分離層側の多孔質層と、その逆側の不織布層とからなる、＜３＞に記載のガス分離膜。
＜５＞分離処理されるガスが二酸化炭素とメタンの混合ガスである場合において、４０℃、５ＭＰａにおける二酸化炭素の透過速度が２０ＧＰＵ超であり、二酸化炭素とメタンとの透過速度比（ＲＣＯ２／ＲＣＨ４）が１５以上である、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載のガス分離膜。
＜６＞上記多孔質層の分画分子量が１００，０００以下である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のガス分離膜。
＜７＞二酸化炭素及びメタンを含むガスから二酸化炭素を選択的に透過させるために用いられる、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のガス分離膜。
＜８＞＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のガス分離膜を具備するガス分離モジュール。
＜９＞＜８＞に記載のガス分離モジュールを備えたガス分離装置。
＜１０＞＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のガス分離膜を用いて、二酸化炭素及びメタンを含むガスから二酸化炭素を選択的に透過させるガス分離方法。
　本明細書において、特定の符号で表示された置換基や連結基等（以下、置換基等という）が複数あるとき、あるいは複数の置換基等を同時もしくは択一的に規定するときには、それぞれの置換基等は互いに同一でも異なっていてもよいことを意味する。このことは、置換基等の数の規定についても同様である。また、式中に同一の表示で表された複数の部分構造の繰り返しがある場合は、各部分構造ないし繰り返し単位は同一でも異なっていてもよい。また、特に断らない場合であっても、複数の置換基等が近接するときにはそれらが互いに連結したり縮環したりして環を形成していてもよい意味である。
　本明細書において化合物（樹脂を含む）の表示については、当該化合物そのものの他、その塩、そのイオンを含む意味に用いる。また、目的の効果を奏する範囲で、構造の一部を変化させた誘導体を含む意味である。
　本明細書において置換・無置換を明記していない置換基（連結基についても同様）については、目的の効果を奏する範囲で、その基に任意の置換基を有していてもよい意味である。これは置換・無置換を明記していない化合物についても同義である。
　本明細書において置換基というときには、特に断らない限り、後記置換基群Ｚをその好ましい範囲とする。
　本発明のガス分離膜、ガス分離モジュール、及びガス分離装置は、ガス透過性に優れ、且つ、ガス分離性能も高い。また、高圧条件下における使用や、トルエン等の不純物等を含むガスの分離に用いても、ガス分離性能の低下が生じにくい。
　本発明のガス分離方法によれば、より高い透過性で、且つ、より高い選択性でガスを分離することができる。さらに、高圧条件下でガスを分離しても、また、ガス中に不純物が存在しても、高いガス分離性能が持続する。
　本発明の上記及び他の特徴及び利点は、下記の記載および添付の図面からより明らかになるであろう。
図１は、本発明のガス分離複合膜の一実施形態を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明のガス分離複合膜の別の実施形態を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明のガス分離膜は、ガス分離層に特定のポリイミド化合物を含む。
［ポリイミド化合物］
　本発明に用いるポリイミド化合物は、下記式（Ｉ）で表される繰り返し単位を少なくとも含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　式（Ｉ）において、Ｒは、下記式（Ｉ－１）～（Ｉ－２８）のいずれかで表される構造の基を示す。下記式（Ｉ－１）～（Ｉ－２８）において、＊は式（Ｉ）のカルボニル基との結合部位を示す。式（Ｉ）におけるＲを母核と呼ぶことがあるが、この母核Ｒは式（Ｉ－１）、（Ｉ－２）または（Ｉ－４）で表される基であることが好ましく、（Ｉ－１）または（Ｉ－４）で表される基であることがより好ましく、（Ｉ－１）で表される基であることが特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　上記式（Ｉ－１）、（Ｉ－９）及び（Ｉ－１８）中、Ｘ１～Ｘ３は、単結合又は２価の連結基を示す。当該２価の連結基としては、－Ｃ（Ｒｘ）２－（Ｒｘは水素原子又は置換基を示す。Ｒｘが置換基の場合、互いに連結して環を形成してもよい）、－Ｏ－、－ＳＯ２－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ－、－ＮＲＹ－（ＲＹは水素原子、アルキル基（好ましくはメチル基又はエチル基）又はアリール基（好ましくはフェニル基））、－Ｃ６Ｈ４－（フェニレン基）、又はこれらの組み合わせが好ましく、単結合又は－Ｃ（Ｒｘ）２－がより好ましい。Ｒｘが置換基を示すとき、その具体例としては、後記置換基群Ｚが挙げられ、なかでもアルキル基（好ましい範囲は後記置換基群Ｚに示されたアルキル基と同義である）が好ましく、ハロゲン原子を置換基として有するアルキル基がより好ましく、トリフルオロメチルが特に好ましい。なお、本明細書において「互いに連結して環を形成してもよい」というときには、単結合、二重結合等により結合して環状構造を形成するものであってもよく、また、縮合して縮環構造を形成するものであってもよい。なお、式（Ｉ－１８）は、Ｘ３が、その左側に記載された２つの炭素原子のいずれか一方、及び、その右側に記載された２つの炭素原子のうちいずれか一方と連結していることを意味する。
　上記式（Ｉ－４）、（Ｉ－１５）、（Ｉ－１７）、（Ｉ－２０）、（Ｉ－２１）及び（Ｉ－２３）中、Ｌは－ＣＨ＝ＣＨ－又は－ＣＨ２－を示す。
　上記式（Ｉ－７）中、Ｒ１、Ｒ２は水素原子又は置換基を示す。その置換基としては、後述する置換基群Ｚに列挙された基が挙げられる。Ｒ１およびＲ２は互いに結合して環を形成していてもよい。
　Ｒ１、Ｒ２は水素原子又はアルキル基であることが好ましく、水素原子、メチル基又はエチル基であることがより好ましく、水素原子であることが更に好ましい。
　式（Ｉ－１）～（Ｉ－２８）中に示された炭素原子はさらに置換基を有していてもよい。この置換基の具体例としては、後記置換基群Ｚが挙げられ、なかでもアルキル基又はアリール基が好ましい。
　上記式（Ｉ）中、Ｒ３は、アルキル基（好ましくは炭素数１～２０、より好ましくは炭素数１～１０、さらに好ましくは炭素数１～５のアルキル基であり、アルキル基はその鎖中にヘテロ原子（好ましくは酸素原子又は硫黄原子）を有していてもよい。好ましい例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、トリフルオロメチル基が挙げられる。）；ハロゲン原子（例えば臭素原子、塩素原子、ヨウ素原子及びフッ素原子が挙げられ、より好ましくは臭素原子又は塩素原子である。）；カルボキシ基；ヒドロキシル基；アルキルアミノ基（ジアルキルアミノ基を含む。以下同様。好ましくは炭素数１～２０、より好ましくは炭素数１～１０のアルキルアミノ基であり、なかでも炭素数２～２０、より好ましくは炭素数２～１０のジアルキルアミノ基であることが好ましい。アルキルアミノ基のアルキル基はその鎖中にヘテロ原子（好ましくは酸素原子又は硫黄原子）を有していてもよい。また、ジアルキルアミノ基の２つのアルキル基は互いに連結して環を形成してもよい。好ましい例として、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、エチルアミノ基、ジエチルアミノ基、モルホリノ基が挙げられる。）；アリールアミノ基（好ましくは炭素数６～１８、より好ましくは炭素数６～１５、さらに好ましくは炭素数６～１２のアリールアミノ基であり、ジアリールアミノ基であることも好ましい。好ましい例としては、フェニルアミノ基、ジフェニルアミノ基が挙げられる。）；アシルアミノ基（好ましくは炭素数２～２０、より好ましくは炭素数２～１５、さらに好ましくは炭素数２～１０のアシルアミノ基であり、ジアシルアミノ基であることも好ましい。好ましい例としては、アセチルアミノ基、ジアセチルアミノ基、ピバロイルアミノ基が挙げられる。）；アルコキシ基（好ましくは炭素数１～２０、より好ましくは炭素数１～１０、さらに好ましくは炭素数１～５のアルコキシ基であり、好ましい例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基が挙げられる。）；アシルオキシ基（好ましくは炭素数２～１５、より好ましくは炭素数２～１０、さらに好ましくは炭素数２～５のアシルオキシ基であり、好ましい例としては、アセチルオキシ基、ピバロイルオキシ基が挙げられる。）；アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数２～１５、より好ましくは炭素数２～１０、さらに好ましくは炭素数２～５のアルコキシカルボニル基であり、好ましい例としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基が挙げられる。）；イミダゾール基；トリアゾール基；テトラゾール基；シアノ基；スルホ基；スルホンアミド基；アルキルスルホニル基（好ましくは炭素数１～１５、より好ましくは炭素数１～１０、さらに好ましくは炭素数１～５のアルキルスルホニル基であり、好ましい例としては、メチルスルホニル基、エチルスルホニル基が挙げられる。）；及びメルカプト基からなる群から選ばれる基を示す。
　Ｒ３は、より好ましくは上記のアルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アルコキシ基、アルキルアミノ基、アルコキシカルボニル基、又はアシルアミノ基であり、さらに好ましくは、アルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ基、又はアシルアミノ基である。
　式（Ｉ）中、Ａ１～Ａ３は、水素原子、又は、アルキル基、ハロゲン原子、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、イミダゾール基、トリアゾール基、テトラゾール基、シアノ基、スルホンアミド基、アルキルスルホニル基、及びメルカプト基からなる群から選ばれる基を示す。但し、Ａ１～Ａ３のすべてが水素原子となることはない。
　また、Ａ１～Ａ３のすべてが置換基ではないことが好ましく、Ａ１～Ａ３のうち１つ又は２つが置換基であることがより好ましい。なかでも、Ａ２が置換基でＡ１及びＡ３が水素原子である形態、又はＡ１（又はＡ３）及びＡ２が置換基でありＡ３（又はＡ１）が水素原子である形態が好ましい。
　Ａ１～Ａ３において、アルキル基、ハロゲン原子、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、及びアルキルスルホニル基の好ましい形態は、それぞれ上記Ｒ３の説明におけるアルキル基、ハロゲン原子、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、及びアルキルスルホニル基の好ましい形態と同じである。
　上記式（Ｉ）中、Ｒ３、Ａ１、Ａ２及びＡ３の少なくとも１つが（好ましくは１つ又は２つが）、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルキルアミノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、イミダゾール基、トリアゾール基、テトラゾール基、シアノ基、スルホンアミド基、アルキルスルホニル基、メルカプト基からなる群から選ばれる極性基である。より好ましくはＲ３、Ａ１、Ａ２及びＡ３の少なくとも１つが、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルキルアミノ基（モルホリノ基を含む）、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、又はアシルアミノ基であり、さらに好ましくは、Ｒ３、Ａ１、Ａ２及びＡ３の少なくとも１つがカルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アシルアミノ基又はアルコキシカルボニル基である。
　Ｒ３、Ａ１、Ａ２及びＡ３のうち、２つ以上が上記極性基である場合、これら２つ以上の極性基は同一でも異なっていてもよい。
　上記式（Ｉ）の繰り返し単位を有するポリイミド化合物をガス分離膜に用いることで、ガス分離膜のガス透過性とガス分離性能のいずれも向上させることができる。その理由は定かではないが、式（Ｉ）で表される繰り返し単位がＲ３を有することにより、ポリマーの平面性ないしパッキング性がほどよく抑制され、ポリマーをガス分離膜に用いた際に膜のガス透過性が向上し、また、式（Ｉ）で表される繰り返し単位がＲ３、Ａ１～Ａ３の少なくともいずれかとして特定の極性基を有することにより、ポリマーが適度に緻密化し、ガス分離膜に用いた際に膜のガス分離選択性能もより向上すると推察される。
　さらに、Ｒ３の存在によりポリイミド化合物の分子運動が抑制され、ポリマーをガス分離膜に用いた際に、膜の耐圧力性、不純物耐性、可塑化耐性も向上しうる。
　本発明に用いる式（Ｉ）、（II－ａ）又は（II－ｂ）で表される繰り返し単位を有するポリイミド化合物の末端基は、後述の合成方法、反応原料により定まり自明である。末端基は例えば、水素原子、カルボキシ基、アミノ基である。さらにキャッピングを行って末端基を置換してもよい。この場合、末端基としては、アリール基、ヘテロアリール基が挙げられる。
　本発明に用いるポリイミド化合物は、下記式（Ｉ）で表される繰り返し単位に加えて、下記式（II－ａ）又は（II－ｂ）で表される繰り返し単位を有してもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　上記式（II－ａ）及び（II－ｂ）中、Ｒは式（Ｉ）中のＲと同義であり、好ましい範囲も同じである。Ｒ４～Ｒ６は置換基を示す。置換基としては、後述する置換基群Ｚが挙げられる。
　Ｒ４はアルキル基又はハロゲン原子であることが好ましい。Ｒ４の数を示すｌ１は０～４の整数であるが、１～４であることが好ましく、２～４であることがより好ましく、より好ましくは３又は４である。Ｒ４がアルキルである場合、このアルキル基の炭素数は１～１０であることが好ましく、１～５であることがより好ましく、１～３であることがさらに好ましく、さらに好ましくはメチル、エチル又はトリフルオロメチルである。
　式（II－ａ）において、ジアミン成分（すなわちＲ４を有しうるフェニレン基）のポリイミド化合物に組み込まれるための２つの連結部位は、互いにパラ位に位置することが好ましい。
　本発明において、上記式（II－ａ）で表される構造には、上記式（Ｉ）で表される構造は含まれないものとする。
　Ｒ５及びＲ６はアルキル基もしくはハロゲン原子を示すか、又は互いに連結してＸ４と共に環を形成する基を示すことが好ましい。また、２つのＲ５が連結して環を形成している形態や、２つのＲ６が連結して環を形成している形態も好ましい。Ｒ５とＲ６が連結した構造に特に制限はないが、単結合、－Ｏ－又は－Ｓ－が好ましい。Ｒ５及びＲ６の数を示すｍ１及びｎ１は０～４の整数であるが、１～４であることが好ましく、２～４であることがより好ましく、より好ましくは３又は４である。Ｒ５及びＲ６がアルキル基である場合、このアルキル基の炭素数は１～１０であることが好ましく、１～５であることがより好ましく、１～３であることがさらに好ましく、さらに好ましくはメチル、エチル又はトリフルオロメチルである。
　Ｘ４は上記式（Ｉ－１）におけるＸ１と同義であり、好ましい範囲も同一である。
　置換基群Ｚ：
　アルキル基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１０のアルキル基であり、例えばメチル、エチル、ｉｓｏ－プロピル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－オクチル、ｎ－デシル、ｎ－ヘキサデシル）、シクロアルキル基（好ましくは炭素数３～３０、より好ましくは炭素数３～２０、特に好ましくは炭素数３～１０のシクロアルキル基であり、例えばシクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどが挙げられる。）、アルケニル基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１０のアルケニル基であり、例えばビニル、アリル、２－ブテニル、３－ペンテニルなどが挙げられる。）、アルキニル基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１０のアルキニル基であり、例えばプロパルギル、３－ペンチニルなどが挙げられる。）、アリール基（好ましくは炭素数６～３０、より好ましくは炭素数６～２０、特に好ましくは炭素数６～１２のアリール基であり、例えばフェニル、ｐ－メチルフェニル、ナフチル、アントラニルなどが挙げられる。）、アミノ基（アミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、ヘテロ環アミノ基を含み、好ましくは炭素数０～３０、より好ましくは炭素数０～２０、特に好ましくは炭素数０～１０のアミノ基であり、例えばアミノ、メチルアミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、ジベンジルアミノ、ジフェニルアミノ、ジトリルアミノなどが挙げられる。）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１０のアルコキシ基であり、例えばメトキシ、エトキシ、ブトキシ、２－エチルヘキシロキシなどが挙げられる。）、アリールオキシ基（好ましくは炭素数６～３０、より好ましくは炭素数６～２０、特に好ましくは炭素数６～１２のアリールオキシ基であり、例えばフェニルオキシ、１－ナフチルオキシ、２－ナフチルオキシなどが挙げられる。）、ヘテロ環オキシ基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２のヘテロ環オキシ基であり、例えばピリジルオキシ、ピラジルオキシ、ピリミジルオキシ、キノリルオキシなどが挙げられる。）、
　アシル基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２のアシル基であり、例えばアセチル、ベンゾイル、ホルミル、ピバロイルなどが挙げられる。）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１２のアルコキシカルボニル基であり、例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニルなどが挙げられる。）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは炭素数７～３０、より好ましくは炭素数７～２０、特に好ましくは炭素数７～１２のアリールオキシカルボニル基であり、例えばフェニルオキシカルボニルなどが挙げられる。）、アシルオキシ基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１０のアシルオキシ基であり、例えばアセトキシ、ベンゾイルオキシなどが挙げられる。）、アシルアミノ基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１０のアシルアミノ基であり、例えばアセチルアミノ、ベンゾイルアミノなどが挙げられる。）、
　アルコキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数２～３０、より好ましくは炭素数２～２０、特に好ましくは炭素数２～１２のアルコキシカルボニルアミノ基であり、例えばメトキシカルボニルアミノなどが挙げられる。）、アリールオキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数７～３０、より好ましくは炭素数７～２０、特に好ましくは炭素数７～１２のアリールオキシカルボニルアミノ基であり、例えばフェニルオキシカルボニルアミノなどが挙げられる。）、スルホニルアミノ基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２であり、例えばメタンスルホニルアミノ、ベンゼンスルホニルアミノなどが挙げられる。）、スルファモイル基（好ましくは炭素数０～３０、より好ましくは炭素数０～２０、特に好ましくは炭素数０～１２のスルファモイル基であり、例えばスルファモイル、メチルスルファモイル、ジメチルスルファモイル、フェニルスルファモイルなどが挙げられる。）、
　アルキルチオ基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２のアルキルチオ基であり、例えばメチルチオ、エチルチオなどが挙げられる。）、アリールチオ基（好ましくは炭素数６～３０、より好ましくは炭素数６～２０、特に好ましくは炭素数６～１２のアリールチオ基であり、例えばフェニルチオなどが挙げられる。）、ヘテロ環チオ基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２のヘテロ環チオ基であり、例えばピリジルチオ、２－ベンズイミダゾリルチオ、２－ベンズオキサゾリルチオ、２－ベンズチアゾリルチオなどが挙げられる。）、
　スルホニル基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２のスルホニル基であり、例えばメシル、トシルなどが挙げられる。）、スルフィニル基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２のスルフィニル基であり、例えばメタンスルフィニル、ベンゼンスルフィニルなどが挙げられる。）、ウレイド基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２のウレイド基であり、例えばウレイド、メチルウレイド、フェニルウレイドなどが挙げられる。）、リン酸アミド基（好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２０、特に好ましくは炭素数１～１２のリン酸アミド基であり、例えばジエチルリン酸アミド、フェニルリン酸アミドなどが挙げられる。）、ヒドロキシ基、メルカプト基、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子であり、より好ましくはフッ素原子が挙げられる）、
　シアノ基、スルホ基、カルボキシル基、オキソ基、ニトロ基、ヒドロキサム酸基、スルフィノ基、ヒドラジノ基、イミノ基、ヘテロ環基（好ましくは３～７員環のヘテロ環基で、芳香族ヘテロ環でも芳香族でないヘテロ環であってもよく、ヘテロ環を構成するヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子、硫黄原子が挙げられる。炭素数は０～３０が好ましく、より好ましくは炭素数１～１２のヘテロ環基であり、具体的には例えばイミダゾリル、ピリジル、キノリル、フリル、チエニル、ピペリジル、モルホリノ、ベンズオキサゾリル、ベンズイミダゾリル、ベンズチアゾリル、カルバゾリル、アゼピニルなどが挙げられる。）、シリル基（好ましくは炭素数３～４０、より好ましくは炭素数３～３０、特に好ましくは炭素数３～２４のシリル基であり、例えばトリメチルシリル、トリフェニルシリルなどが挙げられる。）、シリルオキシ基（好ましくは炭素数３～４０、より好ましくは炭素数３～３０、特に好ましくは炭素数３～２４のシリルオキシ基であり、例えばトリメチルシリルオキシ、トリフェニルシリルオキシなどが挙げられる。）などが挙げられる。これらの置換基は、更に上記置換基群Ｚより選択されるいずれか１つ以上の置換基により置換されてもよい。
　なお、本発明において、１つの構造部位に複数の置換基があるときには、それらの置換基は互いに連結して環を形成していたり、上記構造部位の一部又は全部と縮環して芳香族環もしくは不飽和複素環を形成していたりしてもよい。
　化合物ないし置換基等がアルキル基、アルケニル基等を含むとき、これらは直鎖状でも分岐状でもよく、置換されていても無置換でもよい。またアリール基、ヘテロ環基等を含むとき、それらは単環でも縮環でもよく、置換されていても無置換でもよい。
　本明細書において、単に置換基としてしか記載されていないものは、特に断わりのない限りこの置換基群Ｚを参照するものであり、また、各々の基の名称が記載されているだけのとき（例えば、「アルキル基」と記載されているだけのとき）は、この置換基群Ｚの対応する基における好ましい範囲、具体例が適用される。
　本発明に用いうるポリイミド化合物において、上記式（Ｉ）、並びに必要により組み込まれる上記式（II－ａ）又は（II－ｂ）で表される繰り返し単位の比率は特に制限されるものではなく、ガス分離の目的（回収率、純度など）に応じガス透過性とガス分離選択性を考慮して適宜に調整される。
　本発明に用いるポリイミド化合物は、式（Ｉ）、（II－ａ）及び（II－ｂ）の各式で表される繰り返し単位の総和（１００モル％）に対して、式（Ｉ）で表される繰り返し単位の量が１０モル％以上であることが好ましく、３０モル％以上であることがより好ましく、５０モル％以上であることがさらに好ましく、１００モル％であってもよい。式（Ｉ）の繰り返し単位が有する極性基の数が多ければ、式（Ｉ）で表される繰り返し単位の量をある程度減らしても、目的の効果を得ることができる。本発明に用いるポリイミド化合物は、繰り返し単位のすべてが式（Ｉ）で表される繰り返し単位であるか、又は式（Ｉ）で表される繰り返し単位と、式（II－ａ）又は（II－ｂ）で表される繰り返し単位から構成されることが好ましい。
　また、本発明に用いるポリイミド化合物中、式（Ｉ）、（II－ａ）及び（II－ｂ）の各式で表される繰り返し単位が有する、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルキルアミノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、イミダゾール基、トリアゾール基、テトラゾール基、シアノ基、スルホンアミド基、アルキルスルホニル基、メルカプト基からなる群から選ばれる極性基の含有量は、０．２ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましく、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがさらに好ましい。
　本発明に用いるポリイミド化合物の分子量は、重量平均分子量として１０，０００～１，０００，０００であることが好ましく、より好ましくは１５，０００～５００，０００であり、さらに好ましくは２０，０００～２００，０００である。
　本明細書において分子量及び分散度は特に断らない限りＧＰＣ（ゲルろ過クロマトグラフィー）法を用いて測定した値とし、分子量はポリスチレン換算の重量平均分子量とする。ＧＰＣ法に用いるカラムに充填されているゲルは芳香族化合物を繰り返し単位に持つゲルが好ましく、例えばスチレン－ジビニルベンゼン共重合体からなるゲルが挙げられる。カラムは２～６本連結させて用いることが好ましい。用いる溶媒は、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、Ｎ－メチルピロリジノン等のアミド系溶媒が挙げられる。測定は、溶媒の流速が０．１～２ｍＬ／ｍｉｎの範囲で行うことが好ましく、０．５～１．５ｍＬ／ｍｉｎの範囲で行うことが最も好ましい。この範囲内で測定を行うことで、装置に負荷がかからず、さらに効率的に測定ができる。測定温度は１０～５０℃で行うことが好ましく、２０～４０℃で行うことが最も好ましい。なお、使用するカラム及びキャリアは測定対称となる高分子化合物の物性に応じて適宜選定することができる。
（ポリイミド化合物の合成）
　本発明に用いうるポリイミド化合物は、特定の２官能酸二無水物（テトラカルボン酸二無水物）と特定のジアミンとを縮合重合させることで合成することができる。その方法としては一般的な成書（例えば、今井淑夫、横田力男編著、「最新ポリイミド～基礎と応用～」、株式会社エヌ・ティー・エス、２０１０年８月２５日、ｐ．３～４９、など）に記載の手法を適宜選択することができる。
　本発明に用いうるポリイミド化合物の合成において、原料とするテトラカルボン酸二無水物の少なくとも１種は、下記式（IV）で表される。原料とするテトラカルボン酸二無水物のすべてが下記式（IV）で表されることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　式（IV）中、Ｒは上記式（Ｉ）におけるＲと同義である。
　本発明に用いうるテトラカルボン酸二無水物の具体例としては、例えば以下に示すものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　本発明に用いうるポリイミド化合物の合成において、原料とするジアミン化合物の少なくとも１種は、下記式（Ｖ）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　式（Ｖ）中、Ｒ３及びＡ１～Ａ３は、それぞれ上記式（Ｉ）におけるＲ３及びＡ１～Ａ３と同義である。
　式（Ｖ）で表されるジアミン化合物は、対応するジニトロ化合物の還元反応等により合成することができる。還元反応の方法として、ヒドラジン、ギ酸、ヒドリドや鉄、スズ、パラジウム等を使用する方法や、接触水素添加等が挙げられる。接触水素添加では、反応効率の観点でメタノール等のアルコール系溶媒を用いることが好ましいが、式（Ｖ）で表されるジアミン化合物は、アルコール系溶媒への溶解性が低い場合がある。この場合、メタノール等のアルコール系溶媒と共に、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等の高極性溶媒を組み合わせて用いることが、反応効率と生成物の溶解性を両立させる上で好ましい。
　式（Ｖ）で表されるジアミンの具体例としては、例えば、下記に示すものを挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　また、本発明に用いうるポリイミド化合物の合成において、原料とするジアミン化合物として、上記式（Ｖ）で表されるジアミンに加えて、下記式（VII－ａ）又は下記式（VII－ｂ）で表されるジアミンを用いてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　式（VII－ａ）中、Ｒ４及びｌ１は、それぞれ上記式（II－ａ）におけるＲ４及びｌ１と同義である。式（VII－ａ）で表されるジアミンには、式（Ｖ）で表されるジアミンは含まれない。
　式（VII－ｂ）中、Ｒ５、Ｒ６、Ｘ４、ｍ１及びｎ１は、それぞれ上記式（II－ｂ）におけるＲ５、Ｒ６、Ｘ４、ｍ１及びｎ１と同義である。
　式（VII－ａ）又は（VII－ｂ）で表されるジアミンとして、例えば下記に示すものを用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
　上記式（IV）で表されるモノマーと、上記式（Ｖ）、（VII－ａ）又は（VII－ｂ）で表されるモノマーは、予めオリゴマー又はプレポリマーとして用いてもよい。本発明に用いるポリイミド化合物は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体のいずれでもよい。
　本発明に用いるポリイミド化合物は、上記各原料を溶媒中に混合して、通常の方法で縮合重合させて得ることができる。
　当該溶媒としては、特に限定されるものではない。酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系有機溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等の脂肪族ケトン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジブチルエーテル、ｔ－ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、メチルシクロペンチルエーテル、ジオキサン等のエーテル系有機溶剤、Ｎ－メチルピロリドン、２－ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルアセトアミド等のアミド系有機溶剤、ジメチルスルホキシド、スルホラン等の含硫黄系有機溶剤などが挙げられる。これらの有機溶剤は反応基質であるテトラカルボン酸二無水物、ジアミン化合物、反応中間体であるポリアミック酸、さらに最終生成物であるポリイミド化合物を溶解させることを可能とする範囲で適切に選択されるものである。好ましくは、エステル系（好ましくは酢酸ブチル）、脂肪族ケトン（好ましくは、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロペンタノン、シクロヘキサノン）、エーテル系（ジエチレングリコールモノメチルエーテル、メチルシクロペンチルエーテル）、アミド系（好ましくはＮ－メチルピロリドン）、含硫黄系（ジメチルスルホキシド、スルホラン）が好ましい。また、これらは、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　重合反応温度に特に制限はなくポリイミド化合物の合成において通常採用されうる温度を採用することができる。具体的には－４０～６０℃であることが好ましく、より好ましくは－３０～５０℃である。
　上記の重合反応により生成したポリアミック酸を分子内で脱水閉環反応させることによりイミド化することで、ポリイミド化合物が得られる。脱水閉環させる方法としては、一般的な成書（例えば、今井淑夫、横田力男編著、「最新ポリイミド～基礎と応用～」、株式会社エヌ・ティー・エス、２０１０年８月２５日、ｐ．３～４９、など）に記載の方法を参考とすることができる。例えば、１２０℃～２００℃に加熱して、副生する水を系外に除去しながら反応させる熱イミド化法や、ピリジンやトリエチルアミン、ＤＢＵのような塩基性触媒共存下で、無水酢酸やジシクロヘキシルカルボジイミド、亜リン酸トリフェニルのような脱水縮合剤を用いるいわゆる化学イミド化等の手法が好適に用いられる。
　本発明において、ポリイミド化合物の重合反応液中のテトラカルボン酸二無水物及びジアミン化合物の総濃度は特に限定されるものではないが、５～７０質量％が好ましく、より好ましくは５～５０質量％が好ましく、さらに好ましくは５～３０質量％である。
［ガス分離膜］
（ガス分離複合膜）
　本発明のガス分離膜の好ましい態様であるガス分離複合膜は、ガス透過性の支持層の上側に、特定のポリイミド化合物を含有してなるガス分離層が形成されている。この複合膜は、多孔質の支持体の少なくとも表面に、上記のガス分離層をなす塗布液（ドープ）を塗布（本明細書において塗布とは浸漬により表面に付着される態様を含む意味である。）することにより形成することが好ましい。
　図１は、本発明の好ましい実施形態であるガス分離複合膜１０を模式的に示す縦断面図である。１はガス分離層、２は多孔質層からなる支持層である。図２は、本発明の別の好ましい実施形態であるガス分離複合膜２０を模式的に示す断面図である。この実施形態では、ガス分離層１及び多孔質層２に加え、支持層として不織布層３が追加されている。
　本明細書において「支持層上側」とは、支持層とガス分離層との間に他の層が介在してもよい意味である。また、上下の表現については、特に断らない限り、分離対象となるガスが供給される方向を「上」とし、分離されたガスが出される方向を「下」とする。
　本発明のガス分離複合膜は、多孔質性の支持体（支持層）の表面ないし内面にガス分離層を形成・配置するようにしてもよく、少なくとも表面に形成して簡便に複合膜とすることができる。多孔質性の支持体の少なくとも表面にガス分離層を形成することで、高分離選択性と高ガス透過性、更には機械的強度を兼ね備えるという利点を有する複合膜とすることができる。分離層の膜厚としては機械的強度、分離選択性を維持しつつ高ガス透過性を付与する条件において可能な限り薄膜であることが好ましい。
　本発明のガス分離複合膜において、ガス分離層の厚さは特に限定されないが、０．０１～５．０μｍであることが好ましく、０．０５～２．０μｍであることがより好ましい。
　支持層に好ましく適用される多孔質支持体（多孔質層）は、機械的強度及び高気体透過性の付与に合致する目的のものであれば、特に限定されるものではなく有機、無機どちらの素材であっても構わない。好ましくは有機高分子の多孔質膜である。その厚さは通常１～３０００μｍ、好ましくは５～５００μｍであり、より好ましくは５～１５０μｍである。この多孔質膜の細孔構造は、通常、平均細孔直径が１０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以下である。空孔率は好ましくは２０～９０％であり、より好ましくは３０～８０％である。また、多孔質層の分画分子量が１００，０００以下であることが好ましい。さらに、その気体透過率は４０℃、４ＭＰａにおいて、二酸化炭素透過速度で３×１０－５ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ（３０ＧＰＵ）以上であることが好ましく、１００ＧＰＵ以上であることがより好ましく、２００ＧＰＵ以上であることがさらに好ましい。多孔質膜の素材としては、任意の高分子、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等の含フッ素樹脂等、ポリスチレン、酢酸セルロース、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアラミド等の各種樹脂を挙げることができる。多孔質膜の形状としては、平板状、スパイラル状、管状、中空糸状などいずれの形状をとることもできる。
　本発明のガス分離複合膜においては、ガス分離層を形成する支持層の下部にさらに機械的強度を付与するために支持体が形成されていることが好ましい。このような支持体としては、織布、不織布、ネット等が挙げられる。製膜性およびコスト面から不織布が好適に用いられる。不織布としてはポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポリアミド等からなる繊維を単独あるいは複数を組み合わせて用いてもよい。不織布は、例えば、水に均一に分散した主体繊維とバインダー繊維を円網や長網等で抄造し、ドライヤーで乾燥することにより製造できる。また、毛羽を除去したり機械的性質を向上させたり等の目的で、不織布を２本のロール挟んで圧熱加工を施すことも好ましい。
＜ガス分離複合膜の製造方法＞
　本発明のガス分離複合膜の製造方法は、好ましくは、上記ポリイミド化合物を含有する塗布液を支持体上に塗布してガス分離層を形成することを含む製造方法が好ましい。塗布液中のポリイミド化合物の含有量は特に限定されない。０．１～３０質量％であることが好ましく、０．５～１０質量％であることがより好ましい。ポリイミド化合物の含有量が低すぎると、多孔質支持体上に製膜した際に、容易に下層に浸透してしまうがために分離に寄与する表層に欠陥が生じる可能性が高くなる。また、ポリイミド化合物の含有量が高すぎると、多孔質支持体上に製膜した際に孔内に高濃度に充填されてしまい、透過性が低くなる可能性がある。本発明のガス分離膜は、分離層のポリマーの分子量、構造、組成さらには溶液粘度を調整することで適切に製造することができる。
－有機溶剤－
　塗布液の媒体とする有機溶剤としては、特に限定されるものではない。ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の炭化水素系有機溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系有機溶剤、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール等の低級アルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等の脂肪族ケトン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチル又はモノエチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチル又はモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチル又はモノエチルエーテル、ジブチルブチルエーテル、テトラヒドロフラン、メチルシクロペンチルエーテル、ジオキサン等のエーテル系有機溶剤、Ｎ－メチルピロリドン、２－ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。これらの有機溶剤は支持体を浸蝕するなどの悪影響を及ぼさない範囲で適切に選択されるものである。好ましくは、エステル系（好ましくは酢酸ブチル）、アルコール系（好ましくはメタノール、エタノール、イソプロパノール、イソブタノール）、脂肪族ケトン（好ましくは、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロペンタノン、シクロヘキサノン）、エーテル系（エチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、メチルシクロペンチルエーテル）が好ましく、さらに好ましくは脂肪族ケトン系、アルコール系、エーテル系である。またこれらは、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
＜支持層とガス分離層の間の他の層＞
　本発明のガス分離複合膜において、支持層とガス分離層との間には他の層が存在していてもよい。他の層の好ましい例として、シロキサン化合物層が挙げられる。シロキサン化合物層を設けることで、支持体最表面の凹凸を平滑化することができ、分離層の薄層化が容易になる。シロキサン化合物層を形成するシロキサン化合物としては、主鎖がポリシロキサンからなるものと、主鎖にシロキサン構造と非シロキサン構造を有する化合物とが挙げられる。
－主鎖がポリシロキサンからなるシロキサン化合物－
　シロキサン化合物層に用いうる、主鎖がポリシロキサンからなるシロキサン化合物としては、下記式（１）もしくは（２）で表されるポリオルガノシロキサンの１種又は２種以上が挙げられる。また、これらのポリオルガノシロキサンは架橋反応物を形成していてもよい。当該架橋反応物としては、例えば、下記式（１）で表される化合物が、下記式（１）の反応性基Ｘと反応して連結する基を両末端に有するポリシロキサン化合物により架橋された形態の化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
　式（１）中、Ｒは非反応性基であって、アルキル基（好ましくは炭素数１～１８、より好ましくは炭素数１～１２のアルキル基）又はアリール基（好ましくは炭素数６～１５、より好ましくは炭素数６～１２のアリール基、さらに好ましくはフェニル）を示すことが好ましい。
　Ｘは反応性基であって、水素原子、ハロゲン原子、ビニル基、ヒドロキシル基、及び置換アルキル基（好ましくは炭素数１～１８、より好ましくは炭素数１～１２のアルキル基）から選ばれる基を示すことが好ましい。
　Ｙ及びＺは上記Ｒ又はＸである。
　本発明に用いるシロキサン化合物の粘度は、特に規定されるものではないが、２５℃における粘度が１０～１００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２０～５０，０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
　ｍは１以上の数であり、好ましくは１～１００，０００である。
　ｎは０以上の数であり、好ましくは０～１００，０００である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　式（２）中、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｒ、ｍ及びｎは、それぞれ式（１）のＸ、Ｙ、Ｚ、Ｒ、ｍ及びｎと同義である。
　上記式（１）及び（２）において、非反応性基Ｒがアルキル基である場合、当該アルキル基の例としては、メチル、エチル、へキシル、オクチル、デシル、及びオクタデシルを挙げることができる。また、非反応性基Ｒがフルオロアルキル基である場合、当該フルオロアルキル基としては、例えば、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ３、－ＣＨ２ＣＨ２Ｃ６Ｆ１３が挙げられる。
　上記式（１）及び（２）において、反応性基Ｘが置換アルキル基である場合、当該アルキル基の例としては、炭素数１～１８のヒドロキシアルキル基、炭素数１～１８のアミノアルキル基、炭素数１～１８のカルボキシアルキル基、炭素数１～１８のクロロアルキル基、炭素数１～１８のグリシドキシアルキル基、グリシジル基、炭素数７～１６のエポキシシクロへキシルアルキル基、炭素数４～１８の（１－オキサシクロブタン－３－イル）アルキル基、メタクリロキシアルキル基、及びメルカプトアルキル基が挙げられる。
　上記ヒドロキシアルキル基を構成するアルキル基の炭素数は１～１０の整数であることが好ましく、例えば、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＨが挙げられる。
　上記アミノアルキル基を構成するアルキル基の好ましい炭素数は１～１０の整数であることが好ましく、例えば、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ２が挙げられる。
　上記カルボキシアルキル基を構成するアルキル基の好ましい炭素数は１～１０の整数であることが好ましく、例えば、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨが挙げられる。
　上記クロロアルキル基を構成するアルキル基の好ましい炭素数は１～１０の整数であることが好ましく、好ましい例としては－ＣＨ２Ｃｌが挙げられる。
　上記グリシドキシアルキル基を構成するアルキル基の好ましい炭素数は１～１０の整数であり、好ましい例としては、３－グリシジルオキシプロピルが挙げられる。
　上記炭素数７～１６のエポキシシクロへキシルアルキル基の好ましい炭素数は８～１２の整数である。
　炭素数４～１８の（１－オキサシクロブタン－３－イル）アルキル基の好ましい炭素数は４～１０の整数である。
　上記メタクリロキシアルキル基を構成するアルキル基の好ましい炭素数は１～１０の整数であり、例えば、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－ＯＯＣ－Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２が挙げられる。
　上記メルカプトアルキル基を構成するアルキル基の好ましい炭素数は１～１０の整数であり、例えば、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＳＨが挙げられる。
　ｍ及びｎは、化合物の分子量が５，０００～１０００，０００になる数であることが好ましい。
　上記式（１）及び（２）において、反応性基含有シロキサン単位（式中、その数がｎで表される構成単位）と反応性基を有さないシロキサン単位（式中、その数がｍで表される構成単位）の分布に特に制限はない。すなわち、式（１）及び（２）中、（Ｓｉ（Ｒ）（Ｒ）－Ｏ）単位と（Ｓｉ（Ｒ）（Ｘ）－Ｏ）単位はランダムに分布していてもよい。
－主鎖にシロキサン構造と非シロキサン構造を有する化合物－
　シロキサン化合物層に用いうる、主鎖にシロキサン構造と非シロキサン構造を有する化合物としては、例えば、下記式（３）～（７）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
　式（３）中、Ｒ、ｍ及びｎは、それぞれ式（１）のＲ、ｍ及びｎと同義である。Ｒ’は－Ｏ－又は－ＣＨ２－であり、Ｒ’’は水素原子又はメチルである。式（３）の両末端は　アミノ基、水酸基、カルボキシ基、トリメチルシリル基、エポキシ基、ビニル基、水素原子、置換アルキル基であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
　式（４）中、ｍ及びｎは、それぞれ式（１）におけるｍ及びｎと同義である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
　式（５）中、ｍ及びｎは、それぞれ式（１）におけるｍ及びｎと同義である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
　式（６）中、ｍ及びｎは、それぞれ式（１）におけるｍ及びｎと同義である。式（６）の両末端はアミノ基、水酸基、カルボキシ基、トリメチルシリル基、エポキシ基、ビニル基、水素原子、又は置換アルキル基が結合していることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
　式（７）中、ｍ及びｎは、それぞれ式（１）におけるｍ及びｎと同義である。式（７）の両末端はアミノ基、水酸基、カルボキシ基、トリメチルシリル基、エポキシ、ビニル基、水素原子、又は置換アルキル基が結合していることが好ましい。
　上記式（３）～（７）において、シロキサン構造単位と非シロキサン構造単位とは、ランダムに分布していてもよい。
　主鎖にシロキサン構造と非シロキサン構造を有する化合物は、全繰り返し構造単位の合計モル数に対して、シロキサン構造単位を５０モル％以上含有することが好ましく、７０モル％以上含有することがさらに好ましい。
　シロキサン化合物層に用いるシロキサン化合物の重量平均分子量は、薄膜化と耐久性の両立の観点から、５，０００～１０００，０００であることが好ましい。重量平均分子量の測定方法は上述したとおりである。
　さらに、シロキサン化合物層を構成するシロキサン化合物の好ましい例を以下に列挙する。
　ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリスルホン－ポリヒドロキシスチレン－ポリジメチルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン－メチルビニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン－ジフェニルシロキサン－メチルビニルシロキサン共重合体、メチル－３，３，３－トリフルオロプロピルシロキサン－メチルビニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン－メチルフェニルシロキサン－メチルビニルシロキサン共重合体、ジフェニルシロキサン－ジメチルシロキサン共重合体末端ビニル、ポリジメチルシロキサン末端ビニル、ポリジメチルシロキサン末端Ｈ、及びジメチルシロキサン－メチルハイドロシロキサン共重合体から選ばれる１種又は２種以上。なお、これらは架橋反応物を形成している形態も含まれる。
　本発明の複合膜において、シロキサン化合物層の厚さは、平滑性およびガス透過性の観点から、０．０１～５μｍであることが好ましく、０．０５～１μｍであることがより好ましい。
　また、シロキサン化合物層の４０℃、４ＭＰａにおける気体透過率は二酸化炭素透過速度で１００ＧＰＵ以上であることが好ましく、３００ＧＰＵ以上であることがより好ましく、１０００ＧＰＵ以上であることがさらに好ましい。
（ガス分離非対称膜）
　本発明のガス分離膜は、非対称膜であってもよい。非対称膜は、ポリイミド化合物を含む溶液を用いて相転換法によって形成することができる。相転換法は、ポリマー溶液を凝固液と接触させて相転換させながら膜を形成する公知の方法であり、本発明ではいわゆる乾湿式法が好適に用いられる。乾湿式法は、膜形状にしたポリマー溶液の表面の溶液を蒸発させて薄い緻密層を形成し、ついで凝固液（ポリマー溶液の溶媒とは相溶し、ポリマーは不溶な溶剤）に浸漬し、その際生じる相分離現象を利用して微細孔を形成して多孔質層を形成させる方法であり、ロブ・スリラージャンらの提案（例えば、米国特許第３，１３３，１３２号明細書）したものである。
　本発明のガス分離非対称膜において、緻密層あるいはスキン層と呼ばれるガス分離に寄与する表層の厚さは特に限定されないが、実用的なガス透過性を付与する観点から、０．０１～５．０μｍであることが好ましく、０．０５～１．０μｍであることがより好ましい。一方、緻密層より下部の多孔質層はガス透過性の抵抗を下げると同時に機械強度の付与の役割を担うものであり、その厚さは非対称膜としての自立性が付与される限りにおいては特に限定されるものではないが５～５００μｍであることが好ましく、５～２００μｍであることがより好ましく、５～１００μｍであることがさらに好ましい。
　本発明のガス分離非対称膜は、平膜であってもあるいは中空糸膜であってもよい。非対称中空糸膜は乾湿式紡糸法により製造することができる。乾湿式紡糸法は、乾湿式法を紡糸ノズルから吐出して中空糸状の目的形状としたポリマー溶液に適用して非対称中空糸膜を製造する方法である。より詳しくは、ポリマー溶液をノズルから中空糸状の目的形状に吐出させ、吐出直後に空気又は窒素ガス雰囲気中を通した後、ポリマーを実質的には溶解せず且つポリマー溶液の溶媒とは相溶性を有する凝固液に浸漬して非対称構造を形成し、その後乾燥し、さらに必要に応じて加熱処理して分離膜を製造する方法である。
　ノズルから吐出させるポリイミド化合物を含む溶液の溶液粘度は、吐出温度（例えば１０℃）で２～１７０００Ｐａ・s、好ましくは１０～１５００Ｐa・ｓ、特に２０～１０００Ｐａ・ｓであることが、中空糸状などの吐出後の形状を安定に得ることができるので好ましい。凝固液への浸漬は、一次凝固液に浸漬して中空糸状等の膜の形状が保持出来る程度に凝固させた後、案内ロールに巻き取り、ついで二次凝固液に浸漬して膜全体を十分に凝固させることが好ましい。凝固した膜の乾燥は、凝固液を炭化水素などの溶媒に置換してから行うのが効率的である。乾燥のための加熱処理は、用いたポリイミド化合物の軟化点又は二次転移点よりも低い温度で実施することが好ましい。
　本発明のガス分離非対称膜は、機械的強度をより高めるために、その引張強度は１０Ｎ／ｍｍ２以上が好ましく、１２Ｎ／ｍｍ２以上がより好ましい。当該引張強度の上限に特に制限はないが、通常には２５Ｎ／ｍｍ２以下であり、２０Ｎ／ｍｍ２以下であってもよい。また、本発明のガス分離非対称膜の圧縮強さは、１０ＭＰａ以上が好ましく、１５ＭＰａ以上がより好ましい。当該圧縮強さの上限に特に制限はないが、通常には５０ＭＰａ以下であり、４０ＭＰａ以下であってもよい。
　本発明のガス分離非対称膜に、上記機械的強度と共に適度な柔軟性も付与するために、本発明のガス分離非対称膜の破断伸度は、１２％以上が好ましく、１６％以上がより好ましい。当該破断伸度の上限に特に制限はないが、通常には２５％以下であり、２０％以下であってもよい。また、同様の観点から、本発明のガス分離非対称膜の引張弾性率は、１００ＭＰａ以下であることが好ましく、９０ＭＰａ以下であることがより好ましく、８０ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。引張弾性率の下限値は、機械的強度との両立を図るために、通常には１０ＭＰａ以上であり、２０ＭＰａ以上であってもよく、３０ＭＰａ以上であってもよく、４０ＭＰａ以上とすることもできる。
（ガス分離膜の用途と特性）
　本発明のガス分離膜（複合膜及び非対称膜）は、ガス分離回収法、ガス分離精製法として好適に用いることができる。例えば、水素、ヘリウム、一酸化炭素、二酸化炭素、硫化水素、酸素、窒素、アンモニア、硫黄酸化物、窒素酸化物、メタン、エタンなどの炭化水素、プロピレンなどの不飽和炭化水素、テトラフルオロエタンなどのパーフルオロ化合物などのガスを含有する気体混合物から特定の気体を効率よく分離し得るガス分離膜とすることができる。特に二酸化炭素／炭化水素（メタン）を含む気体混合物から二酸化炭素を選択分離するガス分離膜とすることが好ましい。
　とりわけ、分離処理されるガスが二酸化炭素とメタンとの混合ガスである場合においては、４０℃、５ＭＰａにおける二酸化炭素の透過速度が２０ＧＰＵ超であることが好ましく、３０ＧＰＵ超であることがより好ましく、５０～５００ＧＰＵであることがより好ましい。二酸化炭素とメタンとの透過速度比（ＲＣＯ２／ＲＣＨ４）は１５以上であることが好ましく、２０以上であることがより好ましく、２３以上であることがさらに好ましく、２５～５０であることが特に好ましい。ＲＣＯ２は二酸化炭素の透過速度、ＲＣＨ４はメタンの透過速度を示す。
　なお、１ＧＰＵは１×１０－６ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇである。
（その他の成分等）
　本発明のガス分離膜のガス分離層には、膜物性を調整するため、各種高分子化合物を添加することもできる。高分子化合物としては、アクリル系重合体、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、シェラック、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類、その他の天然樹脂等が使用できる。また、これらは２種以上併用してもかまわない。
　また、液物性調整のためにノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤や、有機フルオロ化合物などを添加することもできる。
　界面活性剤の具体例としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩、高級アルコールエーテルのスルホン酸塩、高級アルキルスルホンアミドのアルキルカルボン酸塩、アルキルリン酸塩などのアニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤、また、この他にもアルキルベタインやアミドベタインなどの両性界面活性剤、シリコン系界面活性剤、フッソ系界面活性剤などを含めて、任意の界面活性剤及びその誘導体から適宜選ぶことができる。
　また、高分子分散剤を含んでいてもよく、この高分子分散剤として、具体的にはポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド等が挙げられ、中でもポリビニルピロリドンを用いることが好ましい。
　本発明のガス分離膜を形成する条件に特に制限はないが、温度は－３０～１００℃が好ましく、－１０～８０℃がより好ましく、５～５０℃が特に好ましい。
　本発明においては、膜を形成時に空気や酸素などの気体を共存させてもよいが、不活性ガス雰囲気下であることが望ましい。
　本発明のガス分離膜において、ガス分離層中のポリイミド化合物の含有量は、目的のガス分離性能が得られれば特に制限はない。ガス分離性能をより向上させる観点から、ガス分離層中のポリイミド化合物の含有量は、２０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。また、ガス分離層中のポリイミド化合物の含有量は、１００質量％であってもよい。通常は９９質量％以下である。
［ガス混合物の分離方法］
　本発明のガス分離方法では、二酸化炭素及びメタンを含む混合ガスから二酸化炭素を選択的に透過させることを含む方法である。ガス分離の際の圧力は０．５～１０ＭＰａであることが好ましく、１～１０ＭＰａであることがより好ましく、２～７ＭＰａであることがさらに好ましい。また、ガス分離温度は、－３０～９０℃であることが好ましく、１５～７０℃であることがさらに好ましい。二酸化炭素とメタンガスとを含む混合ガスにおいて、二酸化炭素とメタンガスの混合比に特に制限はない。二酸化炭素：メタンガス＝１：９９～９９：１（体積比）であることが好ましく、二酸化炭素：メタンガス＝５：９５～９０：１０であることがより好ましい。
［ガス分離モジュール・ガス分離装置］
　本発明のガス分離膜は多孔質支持体とガス分離層を組み合わせた複合膜であり、更にはこれを用いてガス分離モジュールを調製することができる。モジュールの例としては、スパイラル型、中空糸型、プリーツ型、管状型、プレート＆フレーム型などが挙げられる。
　また、本発明のガス分離複合膜又はガス分離モジュールを用いて、ガスを分離回収又は分離精製させるための手段を有するガス分離装置を得ることができる。本発明のガス分離複合膜は、例えば、特開２００７－２９７６０５号公報に記載のような吸収液と併用した膜・吸収ハイブリッド法としてのガス分離回収装置に適用してもよい。
　以下に実施例に基づき本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
［合成例］
＜ポリイミド（Ｐ－０１）の合成＞
　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍｅｄｉｃｉｎａｌ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　１９７８，２１、ｐ９３０－９３５に記載の方法に従い、３，５－ジアミノ－４－メチル安息香酸を合成した。
　５００ｍＬフラスコに、３，５－ジアミノ－４－メチル安息香酸９．６９ｇ（５８ｍｍｏｌ）、Ｎ－メチルピロリドン７８ｍＬを入れ、窒素雰囲気下、４０℃で３０分加熱して完溶させ、ジアミン溶液を調製した。２Ｌの三口フラスコにＮ－メチルピロリドン７１ｍＬを入れ、窒素雰囲気下、メタノール／氷で－１０℃まで冷却した。冷却したＮ－メチルピロリドンに６ＦＤＡ（東京化成製）２５．９１ｇ（５８ｍｍｏｌ）を加えて完溶したところに、先に調製したジアミン溶液をケミカルポンプを用い、０℃以下に保ったまま３０分かけて滴下し、Ｎ－メチルピロリドン１４ｍＬで洗い込んだ。反応溶液を４０℃にした後、３．５時間攪拌し、ピリジン（和光純薬社製）１．３８ｇ（１７．４５ｍｍｏｌ）、無水酢酸１９．６５ｇ（１９２．４８ｍｍｏｌ）を加え、反応溶液を８０℃まで加熱し、３時間攪拌した。室温まで冷却した後、アセトン２４７ｍＬ、水／アセトン（＝１：１ｖｏｌ％）４２ｍＬ、酢酸１３２ｍＬを加え、３０分攪拌した。ここに、ケミカルポンプを用いてメタノール８００ｍＬを１０分かけて加え、Ｐ－０１を白色粉体として析出させた。吸引ろ過した白色粉体に対し、メタノール７１２ｍＬ、アセトン７９ｍＬ混合溶液を用いた３０分間のリスラリーを４回繰り返し行い、Ｎ－メチルピロリドンを０．１％以下まで除去した後、送風乾燥機で７０℃、１２時間乾燥し、下記構造単位（繰り返し単位）からなるポリイミド（Ｐ－０１）３１．３ｇ（収率９０％）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
＜ポリイミド（Ｐ－０２～１５）、比較ポリイミド０１～０２の合成＞
　上記合成例に準じて、下記構造単位（繰り返し単位）からなるポリイミド（Ｐ－０２～１５、比較ポリイミド０１～０２）を合成した。比較ポリイミド０２は、ＵＳ７，２４７，１９１Ｂ２に記載の方法に従い合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
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Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
＜ポリイミド（Ｐ－１６）の合成＞
　２Ｌフラスコに、３，５－ジニトロ－４－メチル安息香酸（東京化成工業製）１３０ｇ（５７５ｍｍｏｌ）を入れた後、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン５５６ｍＬ、メタノール７３９ｍＬを加えて完溶させた。この３，５－ジニトロ－４－メチル安息香酸の溶液をハステロイ製耐圧容器（容量２．２Ｌ、日東高圧製）に移した後、パラジウム炭素（パラジウム含率５質量％、約５０質量％水湿潤品、川研ファインケミカル製）２６ｇを添加し、攪拌しながら１．０～８．０ＭＰａの水素圧をかけ、接触水素化を行った。接触水素化中は、水素圧とヒーターの温度を調整し、反応溶液の温度を３５～４５℃に保ったまま、７時間撹拌し続けた。生成物等が析出しないように、反応溶液は約４０℃のまま冷却せずに、耐圧容器からアスピレーターで２Ｌフラスコに移し、速やかにセライトろ過してパラジウム炭素を除いた。ろ過で得られた赤褐色溶液に、純水１４００ｍＬを添加して粗ジアミン（Ｍ－０１）を淡黄色紛体として析出させ、室温で１時間撹拌し、吸引ろ過した。得られた淡黄色紛体を、アセトニトリル３００ｍＬでリスラリー洗浄して、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンを０．１％以下まで除去した後、真空乾燥機を用いて１１０℃で、８時間減圧乾燥し、目的のジアミン　３，５－ジアミノ－４－メチル安息香酸６６．０ｇ（収率６９％、含水率０．０５％）を得た。１Ｈ　ＮＭＲ　（３００ＭＨｚ，　ＤＭＳＯ－ｄ６）　δ１．８５　（ｓ，　３Ｈ），　４．６８－６．４１　（ｂｒｓ，　４Ｈ），　６．５９　（ｓ，　２Ｈ）
　上記合成により得られた３，５－ジアミノ－４－メチル安息香酸７．７１１ｇ（４６．４０ｍｍｏｌ）、２，４，６－トリメチル－１，３－フェニレンジアミン１．７４３（１１．６０ｍｍｏｌ）、Ｎ－メチルピロリドン１６５ｍＬを２Ｌフラスコに入れて、窒素雰囲気下、攪拌して完溶させた。氷冷メタノールにより溶液を－１０℃まで冷却した後、６ＦＤＡ（東京化成工業製）２５．７７ｇ（５８．００ｍｍｏｌ）を添加し、Ｎ－メチルピロリドン２０ｍＬで洗い込んだ。オイルバスにより反応溶液を４０℃まで昇温させた後、５時間攪拌した。ピリジン（和光純薬工業製）１．３８ｇ（１７．４ｍｍｏｌ）、無水酢酸（和光純薬工業製）１９．５ｇ（１９１ｍｍｏｌ）を加え、反応溶液を８０℃まで昇温させた後、３時間攪拌した。反応溶液を室温まで冷却し、アセトン２６０ｍＬ、水２０ｍＬを加え、３０分攪拌した。メタノール８００ｍＬを１０分間かけて加え、Ｐ－１６を白色粉体として析出させた。吸引ろ過して得られた白色粉体に対し、メタノール８００ｍＬを用いたリスラリー洗浄を４回繰り返し行い、Ｎ－メチルピロリドンを０．１％以下まで除去した後、送風乾燥機で４０℃、１２時間乾燥し、Ｐ－１６　２９．８ｇ（収率９０％）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
　なお、下記比較例５及び８で用いたセルロースアセテート（比較ポリマー０１）の構造とその同定方法について以下に説明する。
＜セルロース誘導体の構造同定＞
　セルロースアセテート（Ｌ－７０（商品名）、置換度：２．４、ダイセル社製）について、セルロースの水酸基に導入された置換基の種類、並びに置換度を、Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ　Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ　６，７３－７９（１９９９）及びＣｈｒａｌｉｔｙ　１２（９），６７０－６７４に記載の方法を参照して１Ｈ－ＮＭＲにより決定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
　比較ポリマー０１中、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９は水素原子又はアセチル基を示す。
［実施例１］　複合膜の作製
　＜平滑層付ＰＡＮ多孔質膜の作製＞
（ジアルキルシロキサン基を有する放射線硬化性ポリマーの調製）
　市販のＵＶ９３００（商品名、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製）３９質量％、市販のＸ－２２－１６２Ｃ（商品名、信越化学工業（株）製）１０質量％、ＤＢＵ（１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ－７－エン）０．０１質量％を含むｎ－ヘプタン溶液を調製し、９０℃に維持しながら１６８時間経過させて、ポリ（シロキサン）基を有する放射線硬化性ポリマー溶液（２５℃で粘度２２．８ｍＰａ・ｓ）を得た。
（重合性の放射線硬化性組成物の調製）
　上記放射線硬化性ポリマー溶液を２０℃まで冷却し、５質量％になるまでｎ－ヘプタンを添加して希釈した。得られた溶液を濾過精度２．７μｍの濾紙を用いて濾過し、放射線硬化性組成物を調製した。放射線硬化性組成物に対し、光重合開始剤であるＵＶ９３８０Ｃ（商品名、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製のビス（４－ドデシルフェニル）ヨードニウム＝ヘキサフルオロアンチモネートの４５質量％、アルキルグリシジルエーテル溶液）０．１質量％およびオルガチックスＴＡ－１０（商品名、マツモトファインケミカル製）０．１質量％を添加し、重合性の放射線硬化性組成物を調製した。
（重合性の放射線硬化性組成物の多孔質支持体への塗布、平滑層の形成）
　ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）多孔質膜（不織布上にポリアクリロニトリル多孔質膜が存在、不織布を含め、膜厚は約１８０μｍ）を支持体として、上記の重合性の放射線硬化性組成物をスピンコートした後、ＵＶ強度２４ｋＷ／ｍ、処理時間１０秒のＵＶ処理条件でＵＶ処理（Ｆｕｓｉｏｎ　ＵＶ　Ｓｙｓｔｅｍ社製、Ｌｉｇｈｔ　Ｈａｍｍｅｒ　１０、Ｄ－バルブ（商品名））を行い、乾燥させた。このようにして、多孔質支持体上に金属錯体およびジアルキルシロキサン基を有する厚み６００ｎｍの平滑層を形成した。
＜複合膜の作製＞
　３０ｍｌ褐色バイアル瓶に、ポリイミド（Ｐ－０１）を１．４ｇ、メチルエチルケトン８．６ｇを混合して３０分攪拌したのち、更に１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を２８ｍｇ加えて、更に３０分攪拌した。１０ｃｍ四方の清浄なガラス板上に、上記、平滑層を付与したＰＡＮ多孔質膜を静置し、アプリケータを用いて上記ポリマー液を支持膜表面にキャストさせ、複合膜（実施例１）を得た。ポリイミド（Ｐ－０１）層の厚さは約１μｍであり、ポリアクリロニトリル多孔質膜の厚さは不織布を含めて約１８０μｍであった。
　なお、これらのポリアクリロニトリル多孔質膜の分画分子量は１００，０００以下のものを使用した。また、この多孔質膜の４０℃、５ＭＰａにおける二酸化炭素の透過性は、２５０００ＧＰＵであった。
［実施例２～１５］　複合膜の作製
　上記実施例１において、ポリイミド（Ｐ－０１）を表１に記載のとおりに変更することで、表１に示す実施例２～１５の複合膜を作製した。
［比較例１］　複合膜の作製
　上記実施例１において、ポリイミド（Ｐ－０１）を比較ポリイミド０１に変更することで、比較例１の複合膜を作製した。
［実施例１６］　非対称膜の作製
　上記と同様に調製したポリイミド（Ｐ－０１）の０．５ｇに対してメチルエチルケトン２．５ｇ、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド２．５ｇ、ｎ－ブタノール０．６ｇの混合溶液を加えて溶解させたのち、孔径５．０μｍのＰＴＦＥ製精密濾過膜でろ過し、これをドープ液とした。清浄なガラス板の上にポリエステル製不織布（阿波製紙製、膜厚：９５μｍ）を敷き、さらに上記ドープ液を室温（２０℃）の環境で展開し、３０秒静置したのち、一次凝固液（０℃、７５重量％メタノール水溶液）に１時間浸漬したのち、さらに二次凝固液（０℃、７５重量％メタノール水溶液）に１時間浸漬することで非対称膜を作製した。得られた非対称膜をメタノールで洗浄した後、イソオクタンでメタノールを置換し、更に５０℃で８時間、１１０℃で６時間加熱してイソオクタンを蒸発乾燥させることで緻密なスキン層が０．１μｍ以下、ポリイミド層総膜厚が４０μｍの非対称膜（実施例１６）を得た。
［実施例１７］　非対称膜の作製
　上記実施例１６において、ポリイミド（Ｐ－０１）を表１に記載のとおりに変更することで、表１に示す実施例１７の非対称膜を作製した。
［比較例２］　非対称膜の作製
　上記実施例１６において、ポリイミド（Ｐ－０１）を比較ポリイミド０１に変更することで、比較例２の非対称膜を作製した。
［比較例３］　非対称膜の作製
　上記実施例１６において、ポリイミド（Ｐ－０１）を比較ポリイミド０２に変更し、さらに、エステル架橋させるため、真空下１５０℃、２４時間乾燥することで、比較例３の非対称膜を作製した。
［試験例１］　ガス分離膜のガス分離性およびＣＯ２透過度の評価
　得られた薄層複合膜である各実施例および比較例のガス分離膜において、以下のように評価した。多孔質支持体ごと直径４７ｍｍに切り取り、透過試験サンプルを作成した。ＧＴＲテック株式会社製ガス透過率測定装置を用い、二酸化炭素（ＣＯ２）、メタン（ＣＨ４）が２０：８０（体積比）の混合ガスをガス供給側の全圧力が５ＭＰａ（ＣＯ２の分圧：１ＭＰａ）、流量５００ｍＬ／ｍｉｎ、４０℃となるように調整し供給した。透過してきたガスをガスクロマトグラフィーにより分析した。膜のガス透過性は、ガス透過率（Ｐｅｒｍｅａｎｃｅ）としてガス透過速度を算出することにより比較した。ガス透過率（ガス透過速度）の単位はＧＰＵ（ジーピーユー）単位〔１ＧＰＵ＝１×１０－６ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ〕で表した。ガス分離性（すなわち、分離選択性）は、この膜のＣＨ４の透過速度ＲＣＨ４に対するＣＯ２の透過速度ＲＣＯ２の比率（ＲＣＯ２／ＲＣＨ４）として計算した。
［試験例２］　トルエン暴露試験
　トルエン溶媒を張った蓋のできるガラス製容器内に、１００ｍｌの空のビーカーを静置し、さらに実施例および比較例において作製したガス分離膜の切片をビーカーの中に入れ、ガラス製容器にガラス製の蓋を施し、密閉系とした。その後、４０℃条件下で５時間保存した後、上記［試験例１］と同様にガス分離性能を評価した。トルエン暴露によって、ベンゼン、トルエン、キシレン等の不純物に対するガス分離膜の可塑化耐性を評価できる。
　上記の各試験例の結果を下記表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000048
［実施例１８～２６］　複合膜の作製
　上記実施例１において、ポリイミド（Ｐ－０１）を表２に記載のとおりにすることで、表２に示す実施例１８～２６の複合膜を作製した。
［比較例４］　複合膜の作製
　上記実施例１において、ポリイミド（Ｐ－０１）を比較ポリイミド０１に変更することで、比較例４の複合膜を作製した。
［比較例５］　複合膜の作製
　上記実施例１において、ポリイミド（Ｐ－０１）を比較ポリマー０１に変更することで、比較例５の複合膜を作製した。
［実施例２７～２８］　非対称膜の作製
　上記実施例１６において、ポリイミド（Ｐ－０１）を表２に記載のとおりにすることで、表２に示す実施例２７～２８の非対称膜を作製した。
［比較例６］　非対称膜の作製
　上記実施例１６において、ポリイミド（Ｐ－０１）を比較ポリイミド０１に変更することで、比較例６の非対称膜を作製した。
［比較例７］　非対称膜の作製
　上記実施例１６において、ポリイミド（Ｐ－０１）を比較ポリイミド０２に変更し、さらに、エステル架橋させるため、真空下１５０℃、２４時間乾燥することで、比較例７の非対称膜を作製した。
［比較例８］　非対称膜の作製
　上記実施例１６において、ポリイミド（Ｐ－０１）を比較ポリマー０１に変更することで、比較例８の非対称膜を作製した。
　なお、実施例１８～２８、比較例４～８のうち、それぞれ実施例１８は実施例１と、実施例１９は実施例２と、実施例２０は実施例４と、実施例２１は実施例５と、実施例２２は実施例７と、実施例２３は実施例１０と、実施例２４は実施例１３と、実施例２５は実施例１４と、実施例２７は実施例１６と、実施例２８は実施例１７と同じ作り方で膜を作成しており、また、比較例４は比較例１と、比較例６は比較例２と、比較例７は比較例３と同じ作り方で膜を作成した。
［試験例３］　ガス分離膜のガス分離性およびＣＯ２透過度の評価
　上記試験例１において、ガス透過率測定条件を二酸化炭素（ＣＯ２）、メタン（ＣＨ４）の混合ガス組成５：９５、ガス供給側の全圧力が５ＭＰａ（ＣＯ２の分圧：０．２５ＭＰａ）、流量５００ｍＬ／ｍｉｎ、３０℃に変更することで、膜のガス透過性及びガス分離性能を評価した。
［試験例４］　ガス分離膜のガス分離性およびＣＯ２透過度の評価
　上記試験例１において、ガス透過率測定条件を二酸化炭素（ＣＯ２）、メタン（ＣＨ４）の混合ガス組成２５：７５、ガス供給側の全圧力が３ＭＰａ（ＣＯ２の分圧：０．７５ＭＰａ）、流量５００ｍＬ／ｍｉｎ、５０℃に変更することで、膜のガス透過性及びガス分離性能を評価した。
［試験例５］　ガス分離膜のガス分離性およびＣＯ２透過度の評価
　上記試験例１において、ガス透過率測定条件を二酸化炭素（ＣＯ２）、メタン（ＣＨ４）の混合ガス組成８０：２０、ガス供給側の全圧力が３ＭＰａ（ＣＯ２の分圧：２．４ＭＰａ）、流量５００ｍＬ／ｍｉｎ、４０℃に変更することで、膜のガス透過性及びガス分離性能を評価した。
　上記の各試験例の結果を下記表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000049
　上記表１の結果から、一般式（Ｉ）の繰り返し単位を有さない比較ポリイミドを用いて製造したガス分離膜は、高圧下でのガス透過速度に劣り、ガス分離選択性も低いものであった（比較例１、２及び３）。
　これに対し、一般式（Ｉ）の繰り返し単位を有するポリイミド（Ｐ－０１～１５）を用いて製造したガス分離膜は、高圧条件下においてガス透過速度とガス分離選択性をより高いレベルで両立していた（実施例１～１７）。すなわち、実施例１～１７のガス分離膜は、高圧条件下においても二酸化炭素の選択的な透過性に優れ、二酸化炭素／メタンの分離膜として好適であることが示された。さらに、トルエン共存下での安定性に優れ、長期間にわたって安定した性能を発揮できることも示された。
　上記表２の試験例３の結果から、一般式（Ｉ）の繰り返し単位を有さない比較ポリイミドを用いて製造したガス分離膜（比較例４、６及び７）、セルロースアセテートを用いて製造したガス分離膜（比較例５及び８）はいずれも高圧、３０℃条件下でのガス透過速度に劣り、ガス分離選択性も低かった。
　これに対し、一般式（Ｉ）の繰り返し単位を有するポリイミド（Ｐ－０１～１６）を用いて製造した本発明のガス分離膜は、高圧、３０℃条件下においてガス透過速度とガス分離選択性に優れ（実施例１８～２８）、二酸化炭素／メタンの分離膜として好適であることが示された。
　同様にして、上記表２の試験例４の結果から、本発明のガス分離膜は、高圧、５０℃条件下においてガス透過速度とガス分離選択性に優れ（実施例１８～２８）、二酸化炭素／メタンの分離膜として好適であることが示された。
　また、上記表２の試験例５の結果から、本発明のガス分離膜は、高圧、高ＣＯ２分圧条件下においてガス透過速度とガス分離選択性に優れ（実施例１８～２８）、二酸化炭素／メタンの分離膜として好適であることが示された。
　以上の結果から、本発明のガス分離膜を用いると、優れた気体分離方法、ガス分離モジュール、このガス分離モジュールを備えたガス分離装置を提供できることが分かった。
　１　ガス分離層
　２　多孔質層
　３　不織布層
１０、２０　ガス分離複合膜
　本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。
　本願は、２０１３年９月２０日に日本国で特許出願された特願２０１３－１９５５９５及び２０１４年２月２７日に日本国で特許出願された特願２０１４－３７５６６に基づく優先権を主張するものであり、これらはいずれもここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

Claims (10)

  1. 　ポリイミド化合物を含有してなるガス分離層を有するガス分離膜であって、
    　前記ポリイミド化合物が下記式（Ｉ）で表される繰り返し単位を含む、ガス分離膜。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　式（Ｉ）中、Ｒは下記式（Ｉ－１）～（Ｉ－２８）のいずれかで表される構造の基を示す。ここでＸ１～Ｘ３は単結合又は２価の連結基を、Ｌは－ＣＨ＝ＣＨ－又は－ＣＨ２－を、Ｒ１及びＲ２は水素原子又は置換基を示し、＊は式（Ｉ）中のカルボニル基との結合部位を示す。
    　Ｒ３は、アルキル基、ハロゲン原子、カルボキシ基、ヒドロキシル基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、イミダゾール基、トリアゾール基、テトラゾール基、シアノ基、スルホ基、スルホンアミド基、アルキルスルホニル基、及びメルカプト基からなる群から選ばれる基を示す。
    　Ａ１～Ａ３は、水素原子、又は、アルキル基、ハロゲン原子、カルボキシ基、ヒドロキシル基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、イミダゾール基、トリアゾール基、テトラゾール基、シアノ基、スルホンアミド基、アルキルスルホニル基、及びメルカプト基からなる群から選ばれる基を示すが、Ａ１～Ａ３のすべてが水素原子となることはない。
    　但し、Ｒ３、Ａ１、Ａ２及びＡ３の少なくとも１つは、カルボキシ基、ヒドロキシル基、アルキルアミノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、イミダゾール基、トリアゾール基、テトラゾール基、シアノ基、スルホンアミド基、アルキルスルホニル基、及びメルカプト基からなる群から選ばれる基である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
  2. 　前記ポリイミド化合物が、下記式（II－ａ）又は（II－ｂ）で表される繰り返し単位を含む、請求項１に記載のガス分離膜。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     　式（II－ａ）及び（II－ｂ）中、Ｒは式（Ｉ）中のＲと同義である。Ｒ４～Ｒ６は置換基を示す。ｌ１、ｍ１及びｎ１は０～４の整数を示す。Ｘ４は単結合又は二価の連結基を示す。
  3. 　前記ガス分離膜が、前記ガス分離層をガス透過性の支持層上側に有するガス分離複合膜である、請求項１又は２に記載のガス分離膜。
  4. 　前記支持層が、ガス分離層側の多孔質層と、その逆側の不織布層とからなる、請求項３に記載のガス分離膜。
  5. 　分離処理されるガスが二酸化炭素とメタンの混合ガスである場合において、４０℃、５ＭＰａにおける二酸化炭素の透過速度が２０ＧＰＵ超であり、二酸化炭素とメタンとの透過速度比（ＲＣＯ２／ＲＣＨ４）が１５以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載のガス分離膜。
  6. 　前記多孔質層の分画分子量が１００，０００以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載のガス分離膜。
  7. 　二酸化炭素及びメタンを含むガスから二酸化炭素を選択的に透過させるために用いられる、請求項１～６のいずれか１項に記載のガス分離膜。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のガス分離膜を具備するガス分離モジュール。
  9. 　請求項８に記載のガス分離モジュールを備えたガス分離装置。
  10. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のガス分離膜を用いて、二酸化炭素及びメタンを含むガスから二酸化炭素を選択的に透過させるガス分離方法。
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