WO2015029976A1 - 電子部品及びコモンモードチョークコイル - Google Patents

電子部品及びコモンモードチョークコイル Download PDF

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石田　康介
紗弥佳 関口
北島　正樹
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株式会社村田製作所
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Definitions

  • the present invention relates to an electronic component and a common mode choke coil, and more particularly to an electronic component and a common mode choke coil incorporating a coil conductor.
  • a common mode choke coil described in Patent Document 1 As an electronic component incorporating a coil conductor, for example, a common mode choke coil described in Patent Document 1 is known.
  • the common mode choke coil described in Patent Document 1 will be described below.
  • the common mode choke coil described in Patent Document 1 includes two spiral coils, a stacked body in which a plurality of insulator layers are stacked, and a plurality of terminal electrodes connected to the two coils. ing.
  • the coil is filled with a magnetic material.
  • a coil 513 which is one of the two coils, includes a coil conductor piece 513c1 and a lead portion 513a that connects the coil conductor piece 513c1 and the terminal electrode.
  • the coil conductor piece 513c1 is connected to the lead portion 513a so as to wrap around after drawing around a spiral in a counterclockwise direction from the center to the outside.
  • the coil conductor piece 513c1 since the coil conductor piece 513c1 is folded and connected to the lead portion 513a, the current I501 that has traveled through the coil conductor piece 513c1 travels in the folded portion R in the opposite direction. . Then, in the coil conductor piece 513c1, the magnetic flux generated by the portion before the folded portion R and the magnetic flux generated by the portion after the folded portion R face in opposite directions. Thereby, a part of the magnetic flux generated in the coil conductor piece 513c1 is canceled. As a result, it is difficult to obtain a desired inductance value in the coil conductor piece 513c1.
  • An object of the present invention is to provide an electronic component and a common mode choke coil that can suppress a decrease in inductance value due to cancellation of a part of magnetic flux generated in a coil conductor.
  • An electronic component includes a main body made of an insulator, A plurality of coil conductors provided on the main body, each including a spiral coil portion and a lead portion connected to the coil portion and extending linearly; A plurality of external electrodes provided on the surface of the main body; A plurality of external pads connecting the lead portion and the external electrode; With In the contact point where the coil part and the lead part are connected, the angle formed by the coil part and the lead part is an obtuse angle. It is characterized by.
  • a common mode choke includes a main body made of an insulator, A plurality of coil conductors provided on the main body, each including a spiral coil portion and a lead portion connected to the coil portion and extending linearly; A plurality of external electrodes provided on the surface of the main body; A plurality of external pads connecting the lead portion and the external electrode; With In the contact point where the coil part and the lead part are connected, the angle formed by the coil part and the lead part is an obtuse angle. It is characterized by.
  • an angle formed by the coil portion and the lead portion is an obtuse angle at a contact point where the coil portion and the lead portion are connected.
  • the electronic component 1 which is one Example is demonstrated, referring drawings.
  • the stacking direction of the electronic component 1 is defined as the z-axis direction
  • the directions along each side of the electronic component 1 when defined in plan view from the z-axis direction are defined as the x-axis direction and the y-axis direction.
  • the x-axis, y-axis, and z-axis are orthogonal to each other.
  • the electronic component 1 has a rectangular parallelepiped shape. As shown in FIG. 2, the electronic component 1 includes a main body 4, coil conductors L1 to L4, external electrodes 11 to 14, external pads 21 to 24, and via conductors V1 and V2.
  • the main body 4 has a rectangular parallelepiped shape, and as shown in FIG. 2, a magnetic substrate 30, insulator layers 31 to 34, an organic adhesive layer 36, and a magnetic substrate 38 are arranged in this order in the z-axis direction. It is configured by stacking from the negative direction side.
  • the magnetic substrates 30, 38, the insulator layers 31 to 34, and the adhesive layer 36 each have a rectangular shape with the x-axis direction as the long side direction when viewed from the z-axis direction.
  • the magnetic substrates 30 and 38 are rectangular parallelepiped substrates made by cutting sintered ferrite ceramics.
  • the magnetic substrates 30 and 38 may be prepared by applying a paste made of a calcined ferrite powder and a binder to a ceramic substrate such as alumina, or by laminating and firing a green sheet of ferrite material. May be.
  • the insulator layers 31 to 34 are made of polyimide.
  • the insulator layers 31 to 34 may be made of an insulating resin such as benzodiclobutene, or may be made of an insulating inorganic material such as glass ceramics.
  • the surface on the positive side in the z-axis direction of the insulator layers 31 to 34 is referred to as an upper surface.
  • the external electrodes 11 to 14 are made of a conductive material such as Au, Ag, Cu, Pd, and Ni, and function as input electrodes or output electrodes of the electronic component 1.
  • the external electrode 11 includes an angle C1 formed between the surfaces S1 and S2 on the surface S1 on the negative direction side in the y-axis direction and the surface S2 on the negative direction side in the x-axis direction. It is provided so as to cover the vicinity.
  • the external electrode 11 is also provided in the vicinity of the corner C1 on the surface S3 on the negative side in the z-axis direction of the main body 4. Further, the external electrode 11 is used as an input electrode.
  • the external electrode 12 is provided on the surface S1 and the surface S4 on the positive side in the x-axis direction of the main body 4 so as to cover the angle C2 formed by the surfaces S1 and S4 and the vicinity thereof.
  • the external electrode 12 is also provided near the corner C2 on the surface S3. Further, the external electrode 12 is used as an input electrode.
  • the external electrode 13 is provided on the surface S2 and the surface S5 on the positive side in the y-axis direction of the main body 4 so as to cover an angle C3 formed by the surfaces S2 and S5 and the vicinity thereof.
  • the external electrode 13 is also provided near the corner C3 on the surface S3. Further, the external electrode 13 is used as an output electrode.
  • the external electrode 14 is provided on the surfaces S4 and S5 so as to cover an angle C4 formed by the surfaces S4 and S5 and the vicinity thereof.
  • the external electrode 14 is also provided near the corner C4 on the surface S3. Furthermore, the external electrode 14 is used as an output electrode.
  • the external pads 21 to 24 are made of a conductive material such as Au, Ag, Cu, Pd, and Ni, and the external electrodes 11 to 14 provided on the surface of the main body 4 and the coils provided inside the main body 4. It plays a role of connecting the conductors L1 to L4.
  • the external pad 21 penetrates from the upper surface of the insulator layer 31 to the insulator layers 32 to 34 in the z-axis direction, and is provided at the corner C1 and the vicinity thereof. Further, the surface on the negative direction side in the x-axis direction and the surface on the negative direction side in the y-axis direction of the external pad 21 are exposed on the surfaces S1 and S2 of the main body 4 and connected to the external electrode 11, respectively.
  • the external pad 22 extends from the upper surface of the insulating layer 31 to the insulating layers 32 to 34 in the z-axis direction, and is provided at the corner C2 and the vicinity thereof. Further, the surface on the positive side in the x-axis direction and the surface on the negative direction side in the y-axis direction of the external pad 22 are exposed on the surfaces S1 and S4 of the main body 4 and connected to the external electrode 12, respectively.
  • the external pad 23 penetrates from the upper surface of the insulating layer 31 to the insulating layers 32 to 34 in the z-axis direction, and is provided at the corner C3 and the vicinity thereof. Further, the surface on the negative direction side in the x-axis direction and the surface on the positive direction side in the y-axis direction of the external pad 23 are exposed on the surfaces S2 and S5 of the main body 4 and connected to the external electrode 13, respectively.
  • the external pad 24 extends from the upper surface of the insulating layer 31 to the insulating layers 32 to 34 in the z-axis direction, and is provided at the corner C4 and in the vicinity thereof. Further, the surface on the positive side in the x-axis direction and the surface on the positive direction side in the y-axis direction of the external pad 24 are exposed on the surfaces S4 and S5 of the main body 4 and connected to the external electrode 14, respectively.
  • the coil conductors L1 to L4 are linear conductors made of a conductive material such as Au, Ag, Cu, Pd, and Ni provided in the main body 4. Further, the coil composed of the coil conductors L1 and L2 and the coil composed of the coil conductors L3 and L4 are electromagnetically coupled to constitute a common mode choke coil.
  • the coil conductor L ⁇ b> 1 has a coil part 51 and a lead part 61, and is provided on the upper surface of the insulator layer 31.
  • the coil portion 51 has a spiral shape that approaches the center while turning clockwise when viewed from the positive side in the z-axis direction.
  • the lead-out portion 61 linearly connects the contact J ⁇ b> 1 that is one end on the outside of the coil portion 51 and the external pad 21. Moreover, the coil part 51 and the drawer
  • the position of the contact J1 is an intersection of a straight line drawn from the external pad 21 toward the outer diameter of the spiral portion of the coil conductor L1 and the outer diameter of the spiral portion of the coil conductor L1. The same applies to the positions of the contacts J2 to J4 described below.
  • the coil conductor L ⁇ b> 2 has a coil part 52 and a lead part 62, and is provided on the upper surface of the insulator layer 32.
  • the coil portion 52 has a spiral shape that approaches the center while turning clockwise when viewed from the positive side in the z-axis direction.
  • the lead-out portion 62 linearly connects the contact J ⁇ b> 2 that is one end on the outside of the coil portion 52 and the external pad 22, and forms the outer edge of the insulator layer 32 in the y-axis direction. It is provided in parallel with E2. Moreover, the coil part 52 and the drawer
  • the coil conductor L ⁇ b> 3 has a coil portion 53 and a lead portion 63 and is provided on the upper surface of the insulator layer 33.
  • the coil portion 53 has a spiral shape when viewed from the positive side in the z-axis direction, and has a shape that goes from the center to the outside while turning clockwise.
  • the lead-out portion 63 linearly connects the contact J ⁇ b> 3 that is one end on the outside of the coil portion 53 and the external pad 23. Moreover, the coil part 53 and the drawer
  • the other end on the center side of the coil portion 63 is connected to the other end on the center side of the coil portion 51 of the coil conductor L1 by a via conductor V1 penetrating the insulator layers 32 and 33 in the z-axis direction, as shown in FIG. Connected with.
  • the coil conductors L1 and L3 and the via conductor V1 constitute one coil.
  • the coil conductor L4 has a coil part 54 and a lead part 64 and is provided on the upper surface of the insulator layer 34.
  • the coil portion 54 has a spiral shape when viewed from the positive side in the z-axis direction and has a shape that goes from the center to the outside while turning clockwise.
  • the lead-out portion 64 linearly connects the contact J4 that is one end on the outside of the coil portion 54 and the external pad 24, and forms the outer edge of the insulator layer 34 in the y-axis direction. It is provided in parallel with E4. Moreover, the coil part 54 and the drawer
  • the other end on the center side of the coil portion 64 is connected to the other end on the center side of the coil portion 62 of the coil conductor L2 by a via conductor V2 that penetrates the insulator layers 33 and 34 in the z-axis direction.
  • a via conductor V2 that penetrates the insulator layers 33 and 34 in the z-axis direction.
  • the coil conductors L1 to L4 overlap when viewed in plan from the z-axis direction.
  • the magnetic flux generated by the current flowing from the external electrode 11 to the coil conductors L1 and L3 passes through the coil conductors L2 and L4, and is generated by the current flowing from the external electrode 12 to the coil conductors L2 and L4.
  • the magnetic flux passes through the coil conductors L1 and L3. Therefore, the coil composed of the coil conductors L1 and L3 and the coil composed of the coil conductors L2 and L4 are magnetically coupled to form a common mode choke coil.
  • the external electrodes 11 and 12 are used as input terminals, and the external electrodes 13 and 14 are used as output terminals. That is, a differential transmission signal is input from the external electrodes 11 and 12 and output from the external electrodes 13 and 14.
  • the coil conductors L1 to L4 generate magnetic fluxes in the same direction by the current of the common mode noise. For this reason, the magnetic fluxes strengthen each other, and an impedance to the current of the common mode noise is generated. As a result, the current of the common mode noise is converted into heat and is prevented from passing through the coil conductors L1 to L4.
  • the magnetic flux generated in the coil composed of the coil conductors L1 and L3 and the magnetic flux generated in the coil composed of the coil conductors L2 and L4 are in opposite directions. Therefore, the magnetic fluxes cancel each other, and no impedance is generated for the normal mode current. Therefore, the normal mode current can pass through the coil conductors L1 to L4.
  • the magnetic flux generated by the coil portions 51 to 54 and the magnetic flux generated by the lead portions 61 to 64 do not face in opposite directions, the magnetic flux generated by the coil portion and the magnetic flux generated by the lead portion are The mutual magnetic fluxes do not cancel each other. As a result, in the electronic component 1, it is possible to suppress a decrease in the inductance value of the coil conductors L1 to L4.
  • the lead-out portion 62 is provided in parallel with the side E2 that forms the outer edge of the insulating layer 32 in the y-axis direction.
  • the coil diameter of the coil part 52 can be increased and the extension of the lead-out part 62 as compared with the side E2 from the vicinity of the center of the coil part 52 toward the external pad 22. Since the direction approaches the winding direction of the coil part 52, the lead-out part 62 can easily function as a coil.
  • the lead portion 64 is also provided in parallel with the side E4 that forms the outer edge of the insulator layer 34 in the y-axis direction, the lead portion 64 is inclined with respect to the side E4 from the vicinity of the center of the coil portion 54 toward the external pad 24.
  • the coil diameter of the coil portion 54 can be widened and it can easily function as a coil, rather than being provided.
  • external electrodes 11 and 12 used as input electrodes are provided on the surfaces S1 to S4. That is, in the electronic component 1, the two input electrodes are provided around the surface S ⁇ b> 1 (first side surface) that is the side surface of the main body 4 on the negative direction side in the y-axis direction. Further, external electrodes 13 and 14 used as output electrodes are provided on the surfaces S2 to S5. That is, in the electronic component 1, the two output electrodes are provided centering on the surface S ⁇ b> 5 (second side surface) that is the side surface on the positive direction side in the y-axis direction of the main body 4. Therefore, in the electronic component 1, since the input electrode and the output electrode are arranged on either the positive or negative side of the main body 4 in the y-axis direction, handling when mounted on the circuit board is easy.
  • the part including the coil parts 51 to 54 and the part including the external pads 21 to 24 in the electronic component 1 are different from the coil parts 51 to 54 and the other parts.
  • the thickness is increased in the z-axis direction by the thickness of the external pads 21-24.
  • a recessed portion D that is relatively thin is formed in a section between the coil portion and the external pad on the same insulator layer.
  • the drawer portions 61 to 64 are deformed when crossing the dent portion D, and thus are easily disconnected. Therefore, in the electronic component 1, as shown in FIGS.
  • the line width gradually increases from the respective contacts J1 to J4 toward the external pads 21 to 24.
  • the line widths of the lead portions 61 to 64 crossing the hollow portion D are increased, and thus disconnection due to deformation can be suppressed.
  • the difference between the electronic component 1A, which is the first modification example, and the electronic component 1 is that the line widths of the lead portions 61 to 64 are substantially the same between the coil portions 51 to 54 and the external pads 21 to 24. In the center, it is thicker than the rest. Thereby, in electronic component 1A, disconnection of a coil conductor can be prevented more effectively than electronic component 1.
  • the portion including the coil portions 51 to 54 and the portion including the external pad portions 21 to 24 are different from the other portions in the coil portions 51 to 54 and the external pads 21 to The thickness is increased by 24 in the z-axis direction.
  • a recessed portion D that is relatively thin is formed in a section between the coil portion and the external pad on the same insulator layer.
  • the amount of the depression is the largest at the approximate center between the coil portions 51 to 54 and the external pads 21 to 24. That is, the deformation amount of the lead portions 61 to 64 is maximized at the approximate center between the coil portions 51 to 54 and the external pads 21 to 24, and disconnection is likely to occur at this portion. Therefore, in the electronic component 1A, the wire width of the lead portions 61 to 64 is increased at the approximate center between the coil portions 51 to 54 and the external pads 21 to 24, so that the disconnection due to deformation can be more effectively suppressed. Can do.
  • the other configuration of the electronic component 1A is the same as that of the electronic component 1. Therefore, the description of the electronic component 1A other than the lead portions 61 to 64 is the same as the description of the electronic component 1.
  • the difference between the electronic component 1B and the electronic component 1 as the second modification is that the coil L1 is bent at the contact J1 between the coil portion 51 and the lead portion 61, and the coil L3 is bent at the contact point J3 between the coil portion 53 and the lead-out portion 63. Even if the coil L1 and the coil L3 have the above-described configuration, the angle formed by the coil part 51 and the lead part 61 and the angle formed by the coil part 53 and the lead part 63 are obtuse angles. The same effect is produced.
  • the other structure in the electronic component 1B is the same as that of the electronic component 1. Therefore, the description of the electronic component 1B other than the coils L1 and L3 is as described for the electronic component 1.
  • the electronic component and the common mode choke coil according to the present invention are not limited to the above embodiments, and can be variously modified within the scope of the gist thereof.
  • the number of input electrodes and output electrodes of an electronic component may be one, and the coil conductors L1 to L4 may be connected in order to be used as an inductor.
  • the present invention is useful for electronic components and common mode choke coils, and is particularly excellent in that it can suppress a decrease in inductance value due to cancellation of a part of magnetic flux generated in a coil conductor. ing.

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Abstract

　本発明の目的は、コイル導体で発生した磁束の一部が打ち消されることによるインダクタンス値の低下を抑制することができる電子部品及びコモンモードチョークコイルを提供することである。　電子部品（１）は、絶縁体からなる本体（４）、コイル導体（Ｌ１～Ｌ４）、本体（４）の表面に設けられている外部電極（１１～１４）及び外部パッド（２１～２４）を備えている。コイル導体（Ｌ１～Ｌ４）は、螺旋状のコイル部（５１～５４）及び該コイル部に接続され直線的に延在する引き出し部（６１～６４）から構成されている。外部パッド（２１～２４）は、引き出し部（６１～６４）と外部電極（１１～１４）とを接続している。コイル部（５１～５４）と引き出し部（６１～６４）とが接続される接点（Ｊ１～Ｊ４）において、該コイル部と該引き出し部とが成す角度は鈍角である。

Description

電子部品及びコモンモードチョークコイル
　本発明は、電子部品及びコモンモードチョークコイル、特に、コイル導体を内蔵する電子部品及びコモンモードチョークコイルに関する。
　コイル導体を内蔵する電子部品として、例えば、特許文献１に記載のコモンモードチョークコイルが知られている。以下に、特許文献１に記載のコモンモードチョークコイルについて説明する。
　特許文献１に記載のコモンモードチョークコイルは、螺旋状の２つのコイルを含み、複数の絶縁体層が積層されてなる積層体と、該２つのコイルと接続される複数の端子電極を有している。なお、コイルの内側には、磁性材料が充填されている。
　図１０に示すように、前記２つのコイルのうちの１つであるコイル５１３は、コイル導体片５１３ｃ１、及び該コイル導体片５１３ｃ１と前記端子電極とを接続する引き出し部５１３ａを含んでいる。コイル導体片５１３ｃ１は、その中心から外へ向かって反時計回りに螺旋を描きながら周回した後、折り返すようにして、引き出し部５１３ａと接続されている。
　ここで、コイル導体片５１３ｃ１が折り返すようにして引き出し部５１３ａと接続されているため、コイル導体片５１３ｃ１を進行してきた電流Ｉ５０１は、折り返し部分Ｒで、それまでと反対方向に進行することになる。そうすると、コイル導体片５１３ｃ１において、前記折り返し部分Ｒより前の部分によって発生する磁束と、該折り返し部分Ｒより後の部分によって発生する磁束とが、反対方向を向く。これにより、コイル導体片５１３ｃ１で発生した磁束の一部が打ち消しされる。結果として、コイル導体片５１３ｃ１では、所望のインダクタンス値を得ることが困難だった。
特開２０１０－８０５５０号公報
　本発明の目的は、コイル導体で発生した磁束の一部が打ち消されることによるインダクタンス値の低下を抑制することができる電子部品及びコモンモードチョークコイルを提供することである。
　本発明の第１の形態に係る電子部品は、絶縁体からなる本体と、
　螺旋状のコイル部及び該コイル部に接続され直線的に延在する引き出し部から構成され、前記本体に設けられた複数のコイル導体と、
　前記本体の表面に設けられている複数の外部電極と、
　前記引き出し部と前記外部電極とを接続する複数の外部パッドと、
　を備え、
　前記コイル部と前記引き出し部とが接続される接点において、該コイル部と該引き出し部とが成す角の角度は鈍角であること、
　を特徴とする。
　本発明の第２の形態に係るコモンモードチョークは、絶縁体からなる本体と、
　螺旋状のコイル部及び該コイル部に接続され直線的に延在する引き出し部から構成され
　、前記本体に設けられた複数のコイル導体と、
　前記本体の表面に設けられている複数の外部電極と、
　前記引き出し部と前記外部電極とを接続する複数の外部パッドと、
　を備え、
　前記コイル部と前記引き出し部とが接続される接点において、該コイル部と該引き出し部とが成す角の角度は鈍角であること、
　を特徴とする。
　前記電子部品及び前記コモンモードチョークコイルでは、前記コイル部と前記引き出し部とが接続される接点において、該コイル部と該引き出し部とが成す角度は鈍角である。これにより、前記コイル部を進行してきた電流が、前記引き出し部で該コイル部の巻回方向と反対方向に進行することはない。従って、前記コイル部によって発生する磁束と前記引き出し部によって発生する磁束とが逆方向を向くことがないため、該コイル部によって発生した磁束と該引き出し部によって発生した磁束とが、互いの磁束を打ち消し合うことがない。結果として、前記電子部品及び前記コモンモードチョークコイルでは、コイル導体のインダクタンス値の低下を抑制することができる。
　本発明によれば、コイル導体で発生した磁束の一部が打ち消されることによるインダクタンス値の低下を抑制することができる。
一実施例である電子部品の外観斜視図である。 一実施例である電子部品の分解斜視図である。 一実施例である電子部品におけるコイル導体を積層方向から平面視した図である。 一実施例である電子部品におけるコイル導体を積層方向から平面視した図である。 一実施例である電子部品におけるコイル導体を積層方向から平面視した図である。 一実施例である電子部品におけるコイル導体を積層方向から平面視した図である。 一実施例である電子部品を積層方向と直交する方向から見た断面図である。 変形例である電子部品の分解斜視図である。 変形例である電子部品の分解斜視図である。 特許文献１に記載のコモンモードチョークコイルのコイル導体片及び引き出し部を積層方向から平面視した図である。
（電子部品の概略構成、図１及び図２参照）
　以下に、一実施例である電子部品１について図面を参照しながら説明する。以下で、電子部品１の積層方向をｚ軸方向と定義し、z軸方向から平面視したときに、電子部品１の各辺に沿った方向をｘ軸方向及びｙ軸方向と定義する。なお、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は互いに直交している。
　図１に示すように、電子部品１は、直方体状を成している。また、電子部品１は、図２に示すように、本体４、コイル導体Ｌ１～Ｌ４、外部電極１１～１４、外部パッド２１～２４及びビア導体Ｖ１，Ｖ２を備えている。
（本体の構成、図２参照）
　本体４は、直方体状を成しており、図２に示すように、磁性体基板３０、絶縁体層３１～３４、有機系の接着層３６及び磁性体基板３８が、この順にｚ軸方向の負方向側から積層されて構成されている。また、磁性体基板３０，３８、絶縁体層３１～３４及び接着層３６はそれぞれ、ｚ軸方向から見たとき、ｘ軸方向を長辺方向とする長方形状を成している。
　磁性体基板３０，３８は、焼結済みのフェライトセラミックスが削り出されて作製された直方体状の基板である。なお、磁性体基板３０，３８は、フェライト仮焼粉末及びバインダーからなるペーストがアルミナ等のセラミックス基板に塗布されることによって作製されてもよいし、フェライト材料のグリーンシートが積層及び焼成されて作製されてもよい。
　絶縁体層３１～３４は、ポリイミドにより作製されている。なお、絶縁体層３１～３４は、ベンゾジクロブテン等の絶縁性樹脂により作製されていてもよいし、ガラスセラミックス等の絶縁性無機材料で作製されていてもよい。以下では、絶縁体層３１～３４のｚ軸方向の正方向側の面を上面と称す。
（外部電極の構成、図１参照）
　外部電極１１～１４は、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ｎｉ等の導電性材料により構成され、電子部品１の入力電極又は出力電極として機能する。
　図１に示すように、外部電極１１は、本体４のｙ軸方向の負方向側の表面Ｓ１及びｘ軸方向の負方向側の表面Ｓ２において、該表面Ｓ１，Ｓ２同士が成す角Ｃ１及びその近傍を覆うように設けられている。また、外部電極１１は、本体４のｚ軸方向の負方向側の表面Ｓ３における角Ｃ１の近傍にも設けられている。さらに、外部電極１１は、入力電極として用いられている。
　外部電極１２は、表面Ｓ１及び本体４のｘ軸方向の正方向側の表面Ｓ４において、該表面Ｓ１，Ｓ４同士が成す角Ｃ２及びその近傍を覆うように設けられている。また、外部電極１２は、表面Ｓ３における角Ｃ２の近傍にも設けられている。さらに、外部電極１２は、入力電極として用いられている。
　外部電極１３は、表面Ｓ２及び本体４のｙ軸方向の正方向側の表面Ｓ５において、該表面Ｓ２、Ｓ５同士が成す角Ｃ３及びその近傍を覆うように設けられている。また、外部電極１３は、表面Ｓ３における角Ｃ３の近傍にも設けられている。さらに、外部電極１３は、出力電極として用いられている。
　外部電極１４は、表面Ｓ４，Ｓ５において、該表面Ｓ４，Ｓ５同士が成す角Ｃ４及びその近傍を覆うように設けられている。また、外部電極１４は、表面Ｓ３における角Ｃ４の近傍にも設けられている。さらに、外部電極１４は、出力電極として用いられている。
（外部パッドの構成、図２参照）
　外部パッド２１～２４は、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ｎｉ等の導電性材料により構成され、本体４の表面に設けられている外部電極１１～１４と本体４の内部に設けられているコイル導体Ｌ１～Ｌ４とを接続する役割を果たしている。
　図２に示すように、外部パッド２１は、絶縁体層３１の上面から絶縁体層３２～３４までをｚ軸方向に貫き、角Ｃ１及びその近傍に設けられている。また、外部パッド２１のｘ軸方向の負方向側の面及びｙ軸方向の負方向側の面はそれぞれ、本体４の表面Ｓ１，Ｓ２に露出し、外部電極１１と接続されている。
　外部パッド２２は、絶縁体層３１の上面から絶縁体層３２～３４までをｚ軸方向に貫き、角Ｃ２及びその近傍に設けられている。また、外部パッド２２のｘ軸方向の正方向側の面及びｙ軸方向の負方向側の面はそれぞれ、本体４の表面Ｓ１，Ｓ４に露出し、外部電極１２と接続されている。
　外部パッド２３は、絶縁体層３１の上面から絶縁体層３２～３４までをｚ軸方向に貫き、角Ｃ３及びその近傍に設けられている。また、外部パッド２３のｘ軸方向の負方向側の面及びｙ軸方向の正方向側の面はそれぞれ、本体４の表面Ｓ２，Ｓ５に露出し、外部電極１３と接続されている。
　外部パッド２４は、絶縁体層３１の上面から絶縁体層３２～３４までをｚ軸方向に貫き、角Ｃ４及びその近傍に設けられている。また、外部パッド２４のｘ軸方向の正方向側の面及びｙ軸方向の正方向側の面はそれぞれ、本体４の表面Ｓ４，Ｓ５に露出し、外部電極１４と接続されている。
（コイル導体の構成及びビア導体による接続、図２～図６）
　コイル導体Ｌ１～Ｌ４は、本体４内に設けられたＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ｎｉ等の導電性材料よりなる線状導体である。また、コイル導体Ｌ１，Ｌ２からなるコイルとコイル導体Ｌ３，Ｌ４からなるコイルとは、電磁気的に結合することにより、コモンモードチョークコイルを構成している。
　図２に示すように、コイル導体Ｌ１は、コイル部５１と引き出し部６１とを有し、絶縁体層３１の上面に設けられている。コイル部５１は、ｚ軸方向の正方向側から平面視したときに、時計回りに旋回しながら中心に近づく螺旋状を成している。
　図３に示すように、引き出し部６１は、コイル部５１の外側の一端である接点Ｊ１と外部パッド２１とを直線的に接続している。また、コイル部５１と引き出し部６１とは、接点Ｊ１において折れ曲がることなく接続されている。従って、コイル部５１と引き出し部６１とが接点Ｊ１において成す角度αは、１８０°であり、つまり鈍角である。さらに、引き出し部６１の線幅は、接点Ｊ１から外部パッド２１に向かうにつれて、徐々に太くなっている。なお、接点Ｊ１の位置は、外部パッド２１からコイル導体Ｌ１の螺旋を成す部分の外径に向かって引いた直線と、コイル導体Ｌ１の螺旋を成す部分の外径との交点である。以下で説明する接点Ｊ２～Ｊ４の位置についても、同様である。
　図２に示すように、コイル導体Ｌ２は、コイル部５２と引き出し部６２とを有し、絶縁体層３２の上面に設けられている。コイル部５２は、ｚ軸方向の正方向側から平面視したときに、時計回りに旋回しながら中心に近づく螺旋状を成している。
　図４に示すように、引き出し部６２は、コイル部５２の外側の一端である接点Ｊ２と外部パッド２２とを直線的に接続しており、絶縁体層３２のｙ軸方向の外縁を成す辺Ｅ２と平行に設けられている。また、コイル部５２と引き出し部６２とは、接点Ｊ２において折れ曲がることなく接続されている。従って、コイル部５２と引き出し部６２とが接点Ｊ２において成す角度βは、１８０°であり、つまり鈍角である。さらに、引き出し部６２の線幅は、接点Ｊ２から外部パッド２２に向かうにつれて、徐々に太くなっている。
　図２に示すように、コイル導体Ｌ３は、コイル部５３と引き出し部６３とを有し、絶縁体層３３の上面に設けられている。コイル部５３は、ｚ軸方向の正方向側から平面視したときに、螺旋状であり、時計回りに旋回しながら、その中心から外側へ向かう形状を成している。
　図５に示すように、引き出し部６３は、コイル部５３の外側の一端である接点Ｊ３と外部パッド２３とを直線的に接続している。また、コイル部５３と引き出し部６３とは、接点Ｊ３において折れ曲がることなく接続されている。従って、コイル部５３と引き出し部６３とが接点Ｊ３において成す角度γは、１８０°であり、つまり鈍角である。さらに、引き出し部６３の線幅は、接点Ｊ３から外部パッド２３に向かうにつれて、徐々に太くなっている。そして、コイル部６３の中心側の他端は、図２に示すように、絶縁体層３２，３３をｚ軸方向に貫くビア導体Ｖ１によって、コイル導体Ｌ１のコイル部５１の中心側の他端と接続されている。これにより、コイル導体Ｌ１，Ｌ３及びビア導体Ｖ１は、一つのコイルを構成している。
　図２に示すように、コイル導体Ｌ４は、コイル部５４と引き出し部６４とを有し、絶縁体層３４の上面に設けられている。コイル部５４は、ｚ軸方向の正方向側から平面視したときに、螺旋状であり、時計回りに旋回しながら、その中心から外側へ向かう形状を成している。
　図６に示すように、引き出し部６４は、コイル部５４の外側の一端である接点Ｊ４と外部パッド２４とを直線的に接続しており、絶縁体層３４のｙ軸方向の外縁を成す辺Ｅ４と平行に設けられている。また、コイル部５４と引き出し部６４とは、接点Ｊ４において折れ曲がることなく接続されている。従って、コイル部５４と引き出し部６４とが接点Ｊ４において成す角度δは、１８０°であり、つまり鈍角である。さらに、引き出し部６４の線幅は、接点Ｊ４から外部パッド２４に向かうにつれて、徐々に太くなっている。コイル部６４の中心側の他端は、図２に示すように、絶縁体層３３，３４をｚ軸方向に貫くビア導体Ｖ２によって、コイル導体Ｌ２のコイル部６２の中心側の他端と接続されている。これにより、コイル導体Ｌ２，Ｌ４及びビア導体Ｖ２は、一つのコイルを構成している。
（電子部品の機能）
　以上のように構成された電子部品１では、ｚ軸方向から平面視したときに、コイル導体Ｌ１～Ｌ４が重なっている。これにより、外部電極１１からコイル導体Ｌ１，Ｌ３に流入した電流により発生した磁束が、コイル導体Ｌ２，Ｌ４を通過するようになり、外部電極１２からコイル導体Ｌ２，Ｌ４に流入した電流により発生した磁束が、コイル導体Ｌ１，Ｌ３を通過するようになる。したがって、コイル導体Ｌ１，Ｌ３からなるコイル、及びコイル導体Ｌ２，Ｌ４からなるコイルは、磁気結合して、コモンモードチョークコイルを構成するようになる。また、外部電極１１，１２が入力端子として用いられ、外部電極１３，１４が出力端子として用いられる。すなわち、差動伝送信号が、外部電極１１，１２から入力され、外部電極１３，１４から出力される。このとき、差動伝送信号にコモンモードノイズが含まれている場合には、コイル導体Ｌ１～Ｌ４は、コモンモードノイズの電流により、同じ方向に磁束を発生する。そのため、磁束同士が強め合うようになり、コモンモードノイズの電流に対するインピーダンスが発生する。その結果、コモンモードノイズの電流は、熱に変換されて、コイル導体Ｌ１～Ｌ４を通過することが妨げられる。一方、ノーマルモードの電流が流れた場合には、コイル導体Ｌ１，Ｌ３からなるコイルにおいて発生する磁束とコイル導体Ｌ２，Ｌ４からなるコイルにおいて発生する磁束とは、逆方向である。そのため、磁束が打ち消し合うようになり、ノーマルモードの電流に対しては、インピーダンスが発生しない。従って、ノーマルモードの電流は、コイル導体Ｌ１～Ｌ４を通過することができる。
（効果）
　電子部品１では、コイル導体で発生した磁束の一部が打ち消されることによるインダクタンス値の低下を抑制することができる。具体的には、図３～図６に示すように、コイル部５１～５４と引き出し部６１～６４とが接続される接点Ｊ１～Ｊ４において、該コイル部５１～５４と該引き出し部６１～６４とが成す角度は鈍角である。これにより、コイル部Ｌ１～Ｌ４を進行してきた電流が、引き出し部６１～６４で該コイル部５１～５４の巻回方向と反対方向に進行することはない。従って、前記コイル部５１～５４によって発生する磁束と引き出し部６１～６４によって発生する磁束とが逆方向を向くことがないため、該コイル部によって発生した磁束と該引き出し部によって発生した磁束とが、互いの磁束を打ち消し合うことがない。結果として、電子部品１では、コイル導体Ｌ１～Ｌ４のインダクタンス値の低下を抑制することができる。
　また、引き出し部６２は、絶縁体層３２のｙ軸方向の外縁を成す辺Ｅ２と平行に設けられている。これにより、例えば、コイル部５２の中心付近から外部パッド２２に向かって、辺Ｅ２に対して斜めに設けられているよりも、コイル部５２のコイル径を広げられるとともに、引き出し部６２の延在方向が、コイル部５２の巻回方向と近づくため、引き出し部６２がコイルとして機能しやすくなる。引き出し部６４についても、絶縁体層３４のｙ軸方向の外縁を成す辺Ｅ４と平行に設けられているため、コイル部５４の中心付近から外部パッド２４に向かって、辺Ｅ４に対して斜めに設けられているよりも、コイル部５４のコイル径を広げられるとともに、コイルとして機能しやすくなる。
　さらに、電子部品１では、図１に示すように、入力電極として用いられる外部電極１１，１２が、表面Ｓ１～Ｓ４に設けられている。つまり、電子部品１では、２つの入力電極が、本体４のｙ軸方向の負方向側の側面である表面Ｓ１（第１の側面）を中心に設けられている。また、出力電極として用いられる外部電極１３，１４が、表面Ｓ２～Ｓ５に設けられている。つまり、電子部品１では、２つの出力電極が、本体４のｙ軸方向の正方向側の側面である表面Ｓ５（第２の側面）を中心に設けられている。従って、電子部品１では、入力電極及び出力電極が、本体４におけるｙ軸方向の正負いずれかの側に整理されて設けられているため、回路基板に搭載する際の取り扱いが容易である。
　ところで、電子部品１では、コイル導体の断線を防止することができる。具体的には、図７に示すように、電子部品１におけるコイル部５１～５４を含んだ部分及び外部パッド２１～２４を含んだ部分は、他の部分に対して、コイル部５１～５４及び外部パッド２１～２４の厚さ分だけｚ軸方向に厚くなる。その結果、同一絶縁体層上におけるコイル部と外部パッドとの間の区間に、相対的に薄くなる窪み部分Ｄが形成される。これにより、引き出し部６１～６４は、窪み部分Ｄを横切る際に、変形するため断線しやすい。そこで、電子部品１では、図３～図６に示すように、各接点Ｊ１～Ｊ４から外部パッド２１～２４に向かうにつれて、その線幅が徐々に太くなっている。これにより、窪み部分Ｄを横切る引き出し部６１～６４の線幅が太くなるため、変形による断線を抑制することができる。
（第１変形例、図７、図８参照）
　第１変形例である電子部品１Ａと電子部品１との相違点は、図８に示すように、引き出し部６１～６４の線幅が、コイル部５１～５４と外部パッド２１～２４との略中央において、残余の部分よりも太くなっていることである。これにより、電子部品１Ａでは、電子部品１に対して、より効果的に、コイル導体の断線を防止することができる。
　図７に示すように、電子部品１Ａにおけるコイル部５１～５４を含んだ部分及び外部パッド部分２１～２４を含んだ部分は、他の部分に対して、コイル部５１～５４及び外部パッド２１～２４の厚さ分だけｚ軸方向に厚くなる。その結果、同一絶縁体層上におけるコイル部と外部パッドとの間の区間に、相対的に薄くなる窪み部分Ｄが形成される。また、この窪み量は、コイル部５１～５４と外部パッド２１～２４との略中央で、最も大きい。つまり、コイル部５１～５４と外部パッド２１～２４との略中央で、引き出し部６１～６４の変形量が最大となり、この部分で断線が起こりやすい。そこで、電子部品１Ａでは、コイル部５１～５４と外部パッド２１～２４との略中央で、引き出し部６１～６４の線幅を太くすることにより、変形による断線を、より効果的に抑制することができる。
　なお、電子部品１Ａにおける他の構成は、電子部品１と同様である。従って、電子部品１Ａにおいて引き出し部６１～６４以外の説明は、電子部品１での説明のとおりである。
（第２変形例、図９参照）
　第２変形例である電子部品１Ｂと電子部品１との相違点は、図９に示すように、コイルＬ１が、コイル部５１と引き出し部６１との接点Ｊ１おいて折れ曲がっていること、及びコイルＬ３が、コイル部５３と引き出し部６３との接点Ｊ３において折れ曲がっていることである。コイルＬ１とコイルＬ３とが、上述の構成であっても、コイル部５１と引き出し部６１とが成す角度、及びコイル部５３と引き出し部６３とが成す角度は、鈍角であり、電子部品１と同様の効果を奏する。
　なお、電子部品１Ｂにおける他の構成は、電子部品１と同様である。従って、電子部品１ＢにおいてコイルＬ１，Ｌ３以外の説明は、電子部品１での説明のとおりである。
（他の実施例）
　本発明に係る電子部品及びコモンモードチョークコイルは前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、電子部品の入力電極及び出力電極の個数をそれぞれ一つとし、コイル導体Ｌ１～Ｌ４を順に接続することによって、インダクタとして用いてもよい。
　以上のように、本発明は、電子部品及びコモンモードチョークコイルに有用であり、特に、コイル導体で発生した磁束の一部が打ち消されることによるインダクタンス値の低下を抑制することができる点で優れている。
Ｊ１～Ｊ４　接点
Ｌ１～Ｌ４　コイル導体
Ｓ１～Ｓ５　表面（第１の側面、第２の側面）
１，１Ａ，１Ｂ　電子部品（コモンモードチョークコイル）
４　本体
１１～１４　外部電極
２１～２４　外部パッド
５１～５４　コイル部
６１～６４　引き出し部

Claims (7)

  1. 　絶縁体からなる本体と、
    　螺旋状のコイル部及び該コイル部に接続され直線的に延在する引き出し部から構成され、前記本体に設けられた複数のコイル導体と、
    　前記本体の表面に設けられている複数の外部電極と、
    　前記引き出し部と前記外部電極とを接続する複数の外部パッドと、
    　を備え、
    　前記コイル部と前記引き出し部とが接続される接点において、該コイル部と該引き出し部とが成す角の角度は鈍角であること、
    　を特徴とする電子部品。
  2. 　前記コイル部と前記引き出し部とが、前記接点において折れ曲がることなく接続されていること、
    　を特徴とする請求項１に記載の電子部品。
  3. 　前記本体は、複数の絶縁体層が積層されてなり、かつ、積層方向に沿うとともに互いに対向している第１の側面及び第２の側面を有しており、
    　前記複数の外部電極に含まれる複数の入力電極はそれぞれ、前記第１の側面に設けられ、
    　前記複数の外部電極に含まれる複数の出力電極はそれぞれ、前記第２の側面に設けられていること、
    　を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子部品。
  4. 　前記絶縁体層は、長方形状であり、
    　前記引き出し部は、前記絶縁体層の外縁を成すいずれかの辺に平行であること、
    　を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電子部品。
  5. 　前記引き出し部の線幅は、前記コイル部から前記外部パッドに向かうにしたがって、太くなること、
    　を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電子部品。
  6. 　前記引き出し部の線幅は、前記コイル部と前記外部パッドとの略中央において、残余の部分より太いこと、
    　を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電子部品。
  7. 　絶縁体からなる本体と、
    　螺旋状のコイル部及び該コイル部に接続され直線的に延在する引き出し部から構成され、前記本体に設けられた複数のコイル導体と、
    　前記本体の表面に設けられている複数の外部電極と、
    　前記引き出し部と前記外部電極とを接続する複数の外部パッドと、
    　を備え、
    　前記コイル部と前記引き出し部とが接続される接点において、該コイル部と該引き出し部とが成す角度は鈍角であること、
    　を特徴とするコモンモードチョークコイル。
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