WO2021075789A1 - 손떨림 보정을 위한 코일 부재 및 이를 포함하는 카메라 모듈 - Google Patents

손떨림 보정을 위한 코일 부재 및 이를 포함하는 카메라 모듈 Download PDF

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WO2021075789A1
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coil
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coil electrode
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이승진
윤형규
정혜영
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엘지이노텍 주식회사
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Definitions

  • the embodiment relates to a coil member for camera shake correction and a camera module including the same.
  • a typical camera module is a camera module that can capture a subject as a photo or video, store the image data, and then edit and transmit it as necessary.
  • Camera modules can be roughly classified into camera modules such as F.F (Fixed Focus) type, A.F (Auto Focus) type, and OIS (Optical Image Stabilization) type.
  • F.F Fixed Focus
  • A.F Auto Focus
  • OIS Optical Image Stabilization
  • a coil pattern or the like disposed on a circuit board may be provided as a component for implementing the anti-shake function. At this time, in order to control the electromotive force generated in the coil pattern, the resistance of the coil pattern must be reduced.
  • the resistance of the coil pattern increases as the length of the coil increases, and when the length of the coil decreases, the resistance decreases, but there is a problem in that the electromotive force generated in the coil pattern decreases, thereby deteriorating its characteristics.
  • the embodiment is to provide a coil pattern having improved characteristics and a camera module including the same.
  • the coil member includes: a substrate including an upper surface and a lower surface opposite to the upper surface; A first coil electrode disposed on an upper surface of the substrate and including a first pattern electrode; And a second coil electrode disposed on a lower surface of the substrate and including a second pattern electrode, wherein the first coil electrode includes a first outermost pattern electrode, a first innermost pattern electrode, and the first outermost pattern electrode And a center pattern electrode between the first innermost pattern electrode pattern, and at least one of a line width of the first outermost pattern electrode and a line width of the first innermost pattern electrode is greater than a line width of the center pattern electrode. Big.
  • the coil member according to the embodiment may have a line width of the pattern electrodes disposed at the outermost and/or innermost of the pattern electrodes of the coil electrode different from the line width of the central pattern electrode.
  • a line width of the pattern electrodes disposed at the outermost and/or innermost of the pattern electrodes of the coil electrode may be formed larger than the line width of the central pattern electrode.
  • a plurality of unit coil electrodes may be connected through a plurality of via holes.
  • connection electrodes connecting the unit coil electrodes can be reduced. Therefore, it is possible to prevent an increase in resistance due to an increase in the length of the connecting electrode.
  • the coil member according to the exemplary embodiment may have different spacings between the pattern electrodes of the coil electrode for each region.
  • the coil member may have a larger spacing between the pattern electrodes in the bent region of the coil electrode than in other regions.
  • the line width of the photosensitive pattern may be increased, thereby preventing collapse of the photosensitive pattern with weak support in the bent region.
  • the photosensitive pattern implemented with a fine line width larger than that of other areas in the bent area, the photosensitive pattern can be stably formed even in the bent area.
  • the coil member according to the exemplary embodiment may prevent short circuits and non-uniform pattern shape of the coil electrode in the bent region, and accordingly, the coil member according to the exemplary embodiment may have improved reliability.
  • a plurality of unit coil electrodes may be connected through a plurality of via holes.
  • connection electrodes connecting the unit coil electrodes can be reduced. Accordingly, an increase in resistance due to an increase in the length of the connection electrode can be prevented, and the size of the coil member can be reduced by minimizing the arrangement area.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a perspective view of a camera module according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing a top view of a coil member according to an embodiment.
  • FIG 3 is a view showing a bottom view of a coil member according to an embodiment.
  • 4 and 5 are diagrams for explaining a connection relationship between coil electrodes of a coil member according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an enlarged view of an area of FIG. 2.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a coil pattern in which area A of FIG. 6 is enlarged.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a cross-sectional view taken along area B-B' of FIG. 6.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an enlarged view of an area of FIG. 3.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a coil pattern in which area C of FIG. 9 is enlarged.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a cross-sectional view taken along area D-D' of FIG. 9.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a cross-sectional view of a coil member having coil electrodes formed on both sides of a substrate.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an enlarged view of an area of FIG. 2 for explaining another embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a coil pattern in which an area of FIG. 13 is enlarged.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a cross-sectional view taken along area E-E' of FIG. 13.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a cross-sectional view taken along area F-F' of FIG. 13.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating an enlarged view of an area of FIG. 3 for explaining another embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a coil pattern in which an area of FIG. 17 is enlarged.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating a cross-sectional view of a region G-G' of FIG. 17.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a cross-sectional view taken along area H-H' of FIG. 17.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used in describing the constituent elements of the embodiment of the present invention. These terms are only for distinguishing the constituent element from other constituent elements, and are not limited to the nature, order, or order of the constituent element by the term.
  • a component when a component is described as being'connected','coupled' or'connected' to another component, the component is not only directly connected, coupled, or connected to the other component, but also with the component.
  • the case of being'connected','coupled', or'connected' due to another component between the other components may also be included.
  • top (top) or bottom (bottom) is one as well as when the two components are in direct contact with each other. It also includes the case where the above other component is formed or disposed between the two components.
  • FIG. 1 is a view showing a combined perspective view of the camera module according to the embodiment
  • Figure 2 is a view showing an exploded perspective view of the camera module according to the embodiment.
  • the camera module 1000 includes a cover can 1100, a first mover 1200, a second mover 1300, a stator 1400, a base 1500, and an elastic unit. (1600) may be included.
  • the camera module 1000 according to the embodiment may further include a printed circuit board, an IR filter, an image sensor, and the like.
  • the cover can 1100 accommodates the elastic unit 1600, the first mover 1200, the stator 1400, and the second mover 1300, and is mounted on the base 1500 to drive the lens. It forms the exterior of the motor. Specifically, the cover can 1100 is mounted on the base 1500 so that the inner surface of the cover can 1100 is in close contact with some or all of the side surfaces of the base 1500, and protects internal components from external impacts and at the same time protects against external contaminants. It has an anti-penetration function.
  • the cover can 1100 should also perform a function of protecting components of a lens driving motor or a camera module from external radio wave interference generated by a mobile phone or the like. Therefore, the cover can 1100 is preferably formed of a metal material.
  • the cover can 1100 may be implemented as a yoke portion itself described below, or may be fixed by molding the yoke portion inside.
  • the upper side of the cover can 1100 is formed with an opening 1110 through which the lens unit (not shown) is exposed, and the upper side of the cover can 1100 is bent toward the inside of the cover can 1100.
  • An inner yoke (not shown) may be formed. This inner yoke may be located in the concave portion 1213 formed in the bobbin 1210. In this case, the inner yoke may be disposed at a corner around the upper side opening of the yoke portion or may be disposed on a side surface, and the concave portion of the bobbin may be formed at a corresponding position.
  • the cover can 1100 may have at least one fastening piece 1120 extending on each surface of the lower end thereof, and a fastening groove 1520 into which the fastening piece 1120 is inserted into the base 1500. This is formed to realize a more robust sealing function and fastening function of the lens driving motor.
  • the fastening piece and the fastening groove may not be separate, and only one of the two may be formed.
  • the first mover 1200 is disposed on the side of the lens unit to move the lens unit (not shown).
  • the first mover 1200 includes a bobbin 1210 fixing the lens unit and a first coil unit 220 provided on an outer circumferential surface of the bobbin 1210.
  • the lens unit may be a lens barrel provided with one or more lenses (not shown), but is not limited thereto, and any holder structure capable of supporting the lens may be included.
  • the inner circumferential surface of the bobbin 1210 is coupled to the outer circumferential surface of the lens unit to fix the lens unit.
  • the bobbin 1210 may have a guide portion 1211 that guides the winding or mounting of the first coil portion 1220 on an outer circumferential surface thereof.
  • the guide portion 1211 may be integrally formed with the outer surface of the bobbin 1210, and may be formed continuously along the outer surface of the bobbin 1210 or may be formed to be spaced apart at predetermined intervals.
  • a spring fastening protrusion in which an upper spring 1710 or a lower spring 1720 provided to support the bobbin 1210 on the upper side of the base 1500 is fastened to the upper side and the lower side of the bobbin 1210 (1212) can be formed.
  • the inner yoke of the cover can 100 is formed on the outer circumferential surface so that the inner yoke of the cover can 100 is positioned between the bobbin 1210 and the first coil part 1220 wound around the bobbin 1210. It may further include (1213).
  • first coil part 1220 may be guided by the guide part 1211 and wound on the outer surface of the bobbin 1210, but four individual coils are 90° on the outer surface of the bobbin 210. They can also be arranged at intervals.
  • the first coil unit 220 may receive power applied from a printed circuit board (not shown) to be described later to form an electromagnetic field.
  • the second mover 300 is a magnet disposed opposite to the first mover 200 on the side of the first mover 200 and disposed to face the first coil unit 220 A portion 1310 and a housing 1320 to which the magnet portion 1310 is fixed may be included.
  • the magnet part 1310 is mounted on the housing 1320 with an adhesive or the like so that the magnet part 1310 can be disposed at a position corresponding to the outer surface of the first coil part 1220, and 4 It can be installed at the corners of the dog at equal intervals to promote efficient use of the internal volume.
  • the housing 1320 may be formed in a shape corresponding to the inner surface of the cover can 1100 forming the exterior of the lens driving motor.
  • the housing 1320 is formed of an insulating material, and may be formed as an injection product in consideration of productivity, and the housing 1320 is a moving part for OIS driving and is disposed at a certain distance from the cover can 1100 Can be.
  • the housing 1320 may be formed in a hexahedral shape by spaced apart a predetermined distance corresponding to the shape of the cover can 1100, and the upper and lower sides may be opened to support the first mover 1200.
  • the housing 1320 may include a magnet part fastening hole 1311 or a magnet part fastening groove formed in a shape corresponding to the magnet part 1310 on a side surface.
  • At least two stoppers 1312 may be formed on the upper side of the housing 1320 to protrude at a predetermined interval to absorb the shock by contacting the upper side of the cover can 1100 in case of an external impact.
  • the stopper 1312 may be integrally formed with the housing 1320.
  • a spring to which an upper spring 1710 or a lower spring 1720 is fastened to the upper and lower surfaces of the housing 320 to support the housing 320 on the upper side of the base 1500 to be described later.
  • the fastening protrusion 1313 may be formed.
  • stator 1400 is positioned opposite to the lower side of the second mover 1300 to move the second mover 1300, and through holes 1411 and 1421 corresponding to the lens unit are provided. It is formed in the center.
  • the stator 1400 applies power by arranging the second coil unit 1410 and the second coil unit 1410 positioned opposite to the lower side of the magnet unit 1310 and on the upper side thereof.
  • a substrate on which an OIS chip is mounted, and the substrate may be a flexible printed circuit board (Flexible Printed Circuit Board, 1420).
  • the second coil unit 1410 may be mounted on a flexible printed circuit board 1420 provided on the upper side of the base 1500, or may be formed on a flexible printed circuit board or a substrate.
  • a through hole 1411 is formed in the center to pass the optical signal.
  • the second coil unit 1410 is a patterned coil FP (Fine Pattern) coil. It may be formed and disposed on the flexible printed circuit board.
  • the pattern coil of the second coil unit 1410 may control a line width of the pattern coil in order to control the electromotive force of the pattern coil. That is, by increasing the line width of the pattern coil, it is possible to decrease the resistance of the pattern coil.
  • the pattern coil will be described in detail below.
  • the flexible printed circuit board 1420 may be provided on an upper surface of the base 1500 to apply power to the second coil part 1410, and a through hole 1411 of the second coil part 1410 A through hole 1421 corresponding to and is formed.
  • the FPCB 1420 includes a terminal portion 1422 protruding downward from the base 500 by bending one end or opposite ends thereof, and external power may be supplied through the terminal portion 1422.
  • the embodiment may further include a Hall sensor unit (not shown) mounted on the lower or upper side of the flexible printed circuit board 1420 so as to correspond to the position of the magnet unit 1310.
  • a Hall sensor unit (not shown) mounted on the lower or upper side of the flexible printed circuit board 1420 so as to correspond to the position of the magnet unit 1310.
  • the Hall sensor unit senses the voltage applied to detect the movement of the magnet unit 310 and the strength and phase of the current flowing through the coil, and interacts with the flexible printed circuit board 1420 to precisely control the actuator. Is equipped for.
  • the Hall sensor unit may be provided in a straight line based on the magnet unit 1310 and the optical axis direction, and must sense the displacement of the x-axis and the y-axis, the Hall sensor unit It may include two Hall sensors each provided at a corner, and a Hall sensor receiving groove 1540 capable of accommodating the Hall sensor may be formed in the base 1500. In addition, one or more Hall sensors may be provided.
  • Such a Hall sensor unit is provided adjacent to the second coil unit 1410 than the magnet unit 1310, but considering that the strength of the magnetic field formed in the magnet unit is several hundred times greater than the strength of the electromagnetic field formed in the coil, the magnet unit The influence of the second coil unit 410 in detecting the movement of 1310 is not considered.
  • the first mover 1200, the second mover 1300, and the stator 1400 are moved in all directions by the independent or organic interaction of the first mover 1200, the second mover 1300, and the stator 1400.
  • the focus of the image of the subject is focused through the interaction of 1300, and hand shake can be corrected through the interaction of the second mover 1300 and the stator 1400.
  • the base 1500 supports the stator 1400 and the second mover 1300, and a hollow hole 1510 corresponding to the through holes 1411 and 1421 is formed in the center.
  • the base 1500 may function as a sensor holder to protect an image sensor (not shown) and may be provided to place an IR filter (not shown) at the same time.
  • the IR filter may be mounted in the hollow hole 510 formed in the center of the base 1500, and an infrared ray filter may be provided.
  • the IR filter may be formed of, for example, a film material or a glass material, and an infrared blocking coating material may be disposed on a flat optical filter such as a cover glass for protecting an imaging surface or a cover glass.
  • a separate sensor holder may be located under the base.
  • the base 1500 may be formed with one or more fixing protrusions 530 protruding from the upper edge to interview or combine with the inner surface of the cover can 1100, and such fixing protrusions 1530 It guides the fastening of the cover can 1100 easily and at the same time makes it possible to achieve a firm fixation after fastening.
  • two or more fixing protrusions may be formed.
  • the base 1500 may have a fastening groove 1520 into which the fastening piece 1120 of the cover can 1100 is inserted.
  • the fastening groove 520 is formed locally on the outer surface of the base 1500 in a shape corresponding to the length of the fastening piece 1120, or a predetermined bottom of the cover can 1100 including the fastening piece 1120 It may be formed entirely on the outer surface of the base 1500 so that a part can be inserted.
  • the second coil unit 1410 may be defined as a coil member including a substrate 100, a coil electrode 210 disposed on the substrate 100, and a dummy electrode 500.
  • the coil member may be disposed on the flexible printed circuit board 1420 described above.
  • the coil member may include a substrate 100 and coil electrodes 210 and 220 disposed on upper and lower surfaces of the substrate 100.
  • the substrate 100 may include a curved surface.
  • the inside of the substrate 100 may include a curved surface.
  • the substrate 100 may include a first region 1A and a second region 2A.
  • the substrate 100 includes a first region 1A in which the coil electrodes 210 and 220 and the dummy electrode 500 are disposed, and the coil electrodes 210 and 220 and the dummy electrode 500 are not disposed. It may include a second area 2A.
  • the first region 1A may be defined as an upper surface and the other surface region of the substrate 100.
  • the second region 2A may be defined as a hole region penetrating the upper surface and the other surface of the substrate 100.
  • the hole in the second area 2A may be an area corresponding to the through hole 1421 described above. That is, the substrate 100 may correspond to the lens portion and the second region 2A penetrating the substrate 100 may be formed in the center.
  • first region 1A may be formed in a shape surrounding the second region 2A.
  • a plurality of coupling holes h for coupling with the FPCB disposed under the coil member may be formed in the first region 1A.
  • a plurality of coupling holes h coupled to the FPCB disposed under the coil member may be formed in a corner region of the substrate 100.
  • the substrate 100 may be a flexible substrate. That is, the substrate 100 may include a flexible plastic.
  • the substrate 100 may be a polyimide (PI) substrate.
  • PI polyimide
  • the embodiment is not limited thereto, and may be a substrate made of a polymer material such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN). Accordingly, the flexible circuit board including the substrate 100 can be used in various electronic devices equipped with a curved display device.
  • the substrate 100 may be an insulating substrate. That is, the substrate 100 may be an insulating substrate supporting various wiring patterns.
  • the substrate 100 may have a thickness of 20 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the substrate 100 may have a thickness of 25 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the substrate 100 may have a thickness of 30 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the thickness of the substrate 100 exceeds 100 ⁇ m, the overall thickness of the coil member may increase.
  • the thickness of the substrate 100 is less than 20 ⁇ m, the substrate 100 may be vulnerable to heat/pressure, etc. in a process in which the substrate 100 forms a coil electrode.
  • a coil electrode 200 may be disposed on the substrate 100.
  • a plurality of first coil electrodes 210 may be disposed on the upper surface of the substrate 100.
  • a plurality of second coil electrodes 220 may be disposed on the lower surface of the substrate 100.
  • the first coil electrode 210 may include a plurality of first pattern electrodes spaced apart from each other.
  • the second coil electrode 220 may include a plurality of second pattern electrodes spaced apart from each other.
  • first coil electrodes 210 may be disposed on the upper surface of the substrate 100.
  • a plurality of first coil electrodes 210 may be disposed to be spaced apart from each other in a region corresponding to the edge region of the substrate 100 on the upper surface of the substrate 100. That is, each of the first coil electrodes 210 may be disposed on regions corresponding to each of the coupling holes h.
  • a 1-1 coil electrode 211, a 1-2 coil electrode 212, a 1-3 coil electrode 213, and a 1-4 coil electrode 214 are provided on the upper surface of the substrate 100.
  • Can include.
  • the 1-1 coil electrode 211, the 1-2 coil electrode 212, the 1-3 coil electrode 213, and the 1-4 coil electrode 214 are formed of the substrate 100. They can be arranged spaced apart from each other on the upper surface.
  • the 1-1 coil electrode 211, the 1-2 coil electrode 212, the 1-3 coil electrode 213, and the 1-4 coil electrode 214 are respectively the substrate 100 It may be formed in a trapezoidal shape on the upper surface of.
  • the 1-1 coil electrode 211, the 1-2 coil electrode 212, the 1-3 coil electrode 213, and the 1-4 coil electrode 214 have a short side direction of the On the outside of the substrate 100, a long side facing the short side may be formed in a tetragonal shape formed on the inside of the substrate 100.
  • the trapezoidal shape of the 1-1 coil electrode 211, the 1-2 coil electrode 212, the 1-3 coil electrode 213, and the 1-4 coil electrode 214 is the It may be formed to increase the width of the trapezoidal shape while extending from the edge of the substrate 100 in the direction of the center of the substrate 100.
  • the plurality of first coil electrodes 210 may form a pair of two to face each other and may be disposed to face each other.
  • the 1-1 coil electrode 211 and the 1-4 coil electrode 214 are disposed to face each other in a diagonal direction
  • the three coil electrodes 213 may be disposed to face each other in a diagonal direction.
  • the 1-1 coil electrode 211 and the 1-4 coil electrode 214 are a connection electrode 300 connected to the 1-1 coil electrode 211 and the 1-4 coil electrode 214 ), the second coil electrode 220 and a plurality of via holes may be connected to each other.
  • the 1-2th coil electrode 212 and the 1-3th coil electrode 213 are connection electrodes connected to the 1-2nd coil electrode 212 and the 1-3th coil electrode 213 300, the second coil electrode 220, and may be electrically connected to each other through a plurality of via holes (V).
  • four second coil electrodes 220 may be disposed on the lower surface of the substrate 100.
  • a 2-1 coil electrode 221, a 2-2 coil electrode 222, a 2-3 coil electrode 223, and a 2-4 coil electrode 224 are provided on the lower surface of the substrate 100.
  • the 2-1 coil electrode 221, the 2-2 coil electrode 222, the 2-3 coil electrode 223, and the 2-4 coil electrode 224 are formed of the substrate 100. They can be arranged spaced apart from each other on the lower surface.
  • the 2-1 coil electrode 221, the 2-2 coil electrode 222, the 2-3 coil electrode 223, and the 2-4 coil electrode 224 are respectively provided with the substrate 100 It may be formed in a trapezoidal shape on the upper surface of.
  • the 2-1 coil electrode 221, the 2-2 coil electrode 222, the 2-3 coil electrode 223, and the 2-4 coil electrode 224 have a short side direction of the On the outside of the substrate 100, a long side facing the short side may be formed in a tetragonal shape formed on the inside of the substrate 100.
  • the trapezoidal shape of the 2-1 coil electrode 221, the 2-2 coil electrode 222, the 2-3 coil electrode 223, and the 2-4 coil electrode 224 is It may be formed to increase the width of the trapezoidal shape while extending from the edge of the substrate 100 in the direction of the center of the substrate 100.
  • the plurality of second coil electrodes 220 may be arranged to face each other by forming a pair of two.
  • the 2-1 coil electrode 221 and the 2-4 coil electrode 224 are disposed to face each other in a diagonal direction
  • the three coil electrodes 223 may be disposed to face each other in a diagonal direction.
  • the 2-1th coil electrode 221 and the 2-4th coil electrode 224 may be connected to the first wiring portion 410 and the fourth wiring portion 440 on the lower surface of the substrate 100.
  • the 2-2 coil electrode 222 and the 2-3 coil electrode 223 may be connected to the second wiring portion 420 and the third wiring portion 430 on the lower surface of the substrate 100. have.
  • the first wiring portion 410, the second wiring portion 420, the third wiring portion 430, and the fourth wiring portion 440 may be disposed only on the lower surface of the substrate 100.
  • the first wiring portion 410, the second wiring portion 420, the third wiring portion 430, and the fourth wiring portion 440 are the substrate facing the flexible printed circuit board 1420 It can be placed only on the lower surface of (100).
  • the first wiring portion 410, the second wiring portion 420, the third wiring portion 430, and the fourth wiring portion 440 may include the first coil electrode, the second coil electrode, and the dummy. It may contain the same or similar material as the electrode.
  • the first wiring portion 410, the second wiring portion 420, the third wiring portion 430, and the fourth wiring portion 440 may include copper (Cu).
  • the embodiment is not limited thereto, and the first wiring portion 410, the second wiring portion 420, the third wiring portion 430, and the fourth wiring portion 440 are copper (Cu).
  • a surface treatment layer may be further disposed on outer surfaces of the first wiring portion 410, the second wiring portion 420, the third wiring portion 430, and the fourth wiring portion 440.
  • surface treatment disposed surrounding the wiring portion on the outer surfaces of the first wiring portion 410, the second wiring portion 420, the third wiring portion 430, and the fourth wiring portion 440 Layers can be arranged.
  • the surface treatment layer may include tin (Sn).
  • tin (Sn) When the surface treatment layer is formed on the outer surface of the wiring portion, since the corrosion resistance of tin (Sn) is excellent, oxidation of the wiring portion can be prevented and reliability of the coil member can be improved.
  • the first coil electrode 210 and the second coil electrode 220 may be disposed at positions corresponding to each other on the upper and lower surfaces of the substrate 100.
  • the 1-1 coil electrode 211 and the 2-1 coil electrode 221 may be disposed at positions corresponding to each other on the upper and lower surfaces of the substrate 100.
  • the 1-2nd coil electrode 212 and the 2-2nd coil electrode 222 may be disposed at positions corresponding to each other on the upper and lower surfaces of the substrate 100.
  • the 1-3th coil electrode 213 and the 2-3rd coil electrode 223 may be disposed at positions corresponding to each other on the upper and lower surfaces of the substrate 100.
  • the 1-4th coil electrode 214 and the 2-4th coil electrode 224 may be disposed at positions corresponding to each other on the upper and lower surfaces of the substrate 100.
  • coil electrodes disposed on the upper and lower surfaces of the substrate 100 may be disposed at positions corresponding to each other on the upper and lower surfaces of the substrate 100 and may be disposed at positions overlapping each other in the thickness direction of the substrate. .
  • an electrolytic or electroless plating process between the photosensitive patterns Through it can be formed to a certain thickness.
  • the photosensitive material may be etched to form a plurality of photosensitive patterns spaced apart from each other.
  • a plating layer for forming a coil electrode through an electroplating process may be disposed through the seed layer. That is, the plating layer may be formed of at least two layers.
  • the plating layer may include copper (Cu).
  • the embodiment is not limited thereto, and the plating layer is copper (Cu), aluminum (Al), chromium (Cr), nickel (Ni), silver (Ag), molybdenum (Mo). It goes without saying that it may include at least one metal of gold (Au), titanium (Ti), and alloys thereof.
  • first and second coil electrodes spaced apart from each other and having a constant line width and thickness may be disposed on both surfaces of the substrate, respectively.
  • the plating layer may be formed by other methods.
  • the photosensitive material may be etched to form a plurality of photosensitive patterns spaced apart from each other.
  • a plating layer for forming a coil electrode through an electroplating process may be disposed through the seed layer.
  • the plating layer may include copper (Cu).
  • the embodiment is not limited thereto, and the plating layer is copper (Cu), aluminum (Al), chromium (Cr), nickel (Ni), silver (Ag), molybdenum (Mo). It goes without saying that it may include at least one metal of gold (Au), titanium (Ti), and alloys thereof.
  • the photosensitive pattern may be peeled off, and the seed layer may be removed through flash etching.
  • a plurality of plating layers may be formed on the plating layer through an electroplating process again to form first and second coil electrodes formed as multi-stage plating layers.
  • the upper surface of the plating layer may include a curved surface.
  • first coil electrode 210 and the second coil electrode 220 may be electrically connected through a connection electrode 300 and a plurality of via holes.
  • a plurality of via holes may be formed on the substrate 100.
  • at least one via hole formed in the inner regions of the first coil electrode 210 and the second coil electrode 220, and the first coil electrode 210 and the second At least one via hole formed in an outer region of the coil electrode 220 may be included.
  • FIGS. 4 and 5 are views for explaining a connection relationship between the first coil electrode 210 and the second coil electrode 220, and are views in which the dummy electrode 500 disposed on the substrate is omitted.
  • the 2-4th coil electrode 224 may be connected from the first wiring portion 410 to the fourth wiring portion 440.
  • the 1-2th coil electrode 212, the 1-3th coil electrode 213, the 2-2nd coil electrode 222, and the 2-3rd coil electrode ( A 223 may be connected from the second wiring portion 420 to the third wiring portion 430.
  • the current applied in the direction of the first wiring part 410 is moved to the 2-1 coil electrode 221 through the connection electrode 300, and into the inside of the 2-1 coil electrode 221. It moves and moves to the 1-1 coil electrode 211 through the first via hole V1. Subsequently, it moves to the outside of the 1-1 coil electrode 211, moves to the 1-4 coil electrode 214 through the connection electrode 300, and moves to the inside of the 1-1 coil electrode 214 And moves to the 2-4th coil electrode 224 through the second via hole V2. Subsequently, it may move to the outside of the 2-4th coil electrode 224 and be connected to the fourth wiring part 440 through a connection electrode.
  • the first via hole V1 and the second via hole V2 may be formed in an inner region of the coil electrode.
  • the current applied in the direction of the second wiring part 420 is moved to the 2-2 coil electrode 222 through the connection electrode 300, and is moved to the inside of the 2-2 coil electrode 222. It moves and moves to the 1-2nd coil electrode 212 through the third via hole V3. Subsequently, it moves to the outside of the 1-2nd coil electrode 212 and passes through the fourth via hole V4, the fifth via hole V5, and the connection electrode 300 to the 1-3th coil electrode 213. Then, it moves to the inside of the 1-3 coil electrode 213, and moves to the 2-3rd coil electrode 223 through the sixth via hole V6. Subsequently, it may move to the outside of the 2-3rd coil electrode 223 and be connected to the third wiring part 430 through a connection electrode.
  • the third via hole (V3) and the sixth via hole (V6) may be formed in the inner region of the coil electrode, the fourth via hole (V4) and the fifth via hole (V5) of the coil electrode. It can be formed in the outer area.
  • the first coil electrode 210 and the second coil electrode 220 may be connected to an X channel and a Y channel through a connection electrode and a plurality of via holes, respectively.
  • the length of the connection electrode may be reduced through the plurality of via holes. Accordingly, by minimizing the length of the connection electrode, it is possible to reduce the size of the coil member. In addition, by reducing the length of the connection electrode, it is possible to improve the characteristics of the coil member by preventing an increase in resistance due to an increase in the length of the connection electrode.
  • the coil member according to the exemplary embodiment may reduce resistance of the coil member by differently controlling the line widths of the pattern electrodes of the first coil electrode and the second coil electrode for each region.
  • the first coil electrode 210 may be wound in one direction while having a plurality of bent regions. Accordingly, the first coil electrode 210 may be entirely formed in a coil pattern shape.
  • the pattern electrode of the first coil electrode 210 may be formed as a coil-shaped electrode while being wound in one direction from the outside to the inside or from the inside to the outside.
  • the first coil electrode 210 generates an electromotive force by changing a magnetic flux due to a change in current.
  • the magnetic flux generated by the first coil electrode 210 may be proportional to inductance and current flowing as shown in the following equations.
  • the electromotive force may be affected by the resistance of the circuit, and the resistance may be reduced as the cross-sectional area of the first coil electrode 210 increases.
  • ⁇ is the magnetic flux
  • L is the inductance
  • N is the number of coil electrodes wound
  • l is the length of the coil
  • A is the area (line width * thickness of the coil electrode).
  • the cross-sectional area of the first coil electrode 210 in order to reduce the resistance of the circuit, it is necessary to increase the cross-sectional area of the first coil electrode 210 or decrease the length of the first coil electrode 210.
  • the length of the first coil electrode 210 is reduced, the magnetic flux caused by the first coil electrode is reduced, the electromotive force is reduced, and the characteristic may be deteriorated.
  • the coil member according to the embodiment increases the cross-sectional area of the first coil electrode 210 by increasing the line width of the first coil electrode 210 while maintaining the length of the first coil electrode 210. , It is possible to reduce the resistance of the coil member.
  • the first coil electrode 210 may include a plurality of first pattern electrodes spaced apart from each other.
  • the pattern electrodes of the first coil electrode 210 may be classified according to positions of the pattern electrodes. For example, when an area close to the second area 2A is defined as an inside, and an area close to the coupling hole h is defined as an outside, the first coil electrode 210 is a first outermost pattern An electrode 201a, a first innermost pattern electrode 201b, and a first center pattern electrode 201c may be included.
  • first outermost pattern electrode 201a may be defined as an outermost pattern electrode of the pattern electrode
  • first innermost pattern electrode 201b may be defined as an innermost pattern electrode of the pattern electrode. have.
  • the dummy electrodes 500 may be disposed between the first innermost pattern electrodes 201b facing each other. Also, the dummy electrodes 500 may be disposed outside the first outermost pattern 201a.
  • the dummy electrode 500 may serve to make the plating thickness of each of the pattern electrodes of the first coil electrode 210 and the second coil electrode 220 uniform.
  • the first coil electrode 210 and the second coil electrode 220 it may be difficult to uniformly control the plating thickness of the pattern electrodes of the electrode 220 as a whole. Accordingly, a dummy electrode is formed in addition to the pattern electrodes of the first coil electrode 210 and the second coil electrode 220 By forming a photosensitive pattern of the patterned electrode, the area to be plated on each region of the substrate can be uniform. Accordingly, the plating thickness of the pattern electrodes of the first coil electrode 210 and the second coil electrode 220 may be made uniform.
  • the dummy electrode 500 may be partially or entirely formed in a region other than the region in which the first coil electrode 210 and the second coil electrode 220 are formed.
  • the first outermost pattern electrode 201a, the first innermost pattern electrode 201b, and the first center pattern electrode 201c may be defined as regions overlapping the magnet part 1310.
  • the first outermost pattern electrode 201a, the first innermost pattern electrode 201b, and the first center pattern electrode 201c of the first coil electrode 210 are disposed above the coil member. It may be overlapped with the magnet part 1310 in a vertical direction.
  • the entire region of the first outermost pattern electrode 201a is disposed to overlap all of the magnet part 1310, or one region of the first outermost pattern electrode 201a is formed with the magnet part 1310. It overlaps, and other regions may not overlap with the magnet part 1310.
  • the entire region of the first innermost pattern electrode 201b is disposed to overlap all of the magnet part 1310, or one region of the first innermost pattern electrode 201b is formed with the magnet part 1310. It overlaps, and other regions may not overlap with the magnet part 1310.
  • the substrate region in which the first outermost pattern electrode 201a and the first innermost pattern electrode 201b are disposed may be defined as a critical region in which the pattern electrode may overlap with the magnet part 1310. have.
  • the first outermost pattern electrode 201a, the first innermost pattern electrode 201b, and the first center pattern electrode 201c may be disposed to be spaced apart from each other.
  • first outermost pattern electrode 201a and the first center pattern electrode 201c may be disposed to be spaced apart by a first interval d1, and the first innermost pattern electrode 201b and the first The first central pattern electrode 201c may be spaced apart by a second spacing d2, and the first central pattern electrode 201c may be disposed spaced apart at a third spacing d3.
  • the first spacing d1, the second spacing d2, and the third spacing d3 may have the same or similar size to each other.
  • the first interval d1, the second interval d2, and the third interval d3 may be arranged at intervals S1 and S2 of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the first interval d1, the second interval d2, and the third interval d3 may be arranged at intervals of 7 ⁇ m to 13 ⁇ m.
  • the first interval d1, the second interval d2, and the third interval d3 may be arranged at intervals of 9 ⁇ m to 11 ⁇ m.
  • the first spacing d1, the second spacing d2, and the third spacing d3 are less than 5 ⁇ m, when the first coil electrode 210 is formed, the line width of the photosensitive pattern is reduced As a result, as the photosensitive pattern collapses, the pattern electrodes of the coil electrodes are shorted to each other, so that the line widths of the pattern electrodes of each coil electrode may become non-uniform.
  • the first interval (d1), the second interval (d2), and the third interval (d3) are formed to exceed 15 ⁇ m, the length of the first coil electrode 210 may be increased as a whole. have.
  • the first outermost pattern electrode 201a, the first innermost pattern electrode 201b, and the first center pattern electrode 201c may have different line widths.
  • the line width w1 of the first outermost pattern electrode 201a and the line width w2 of the first innermost pattern electrode 201b are larger than the line width w3 of the first center pattern electrode 201c.
  • a line width of the outermost pattern electrode and the innermost pattern electrode disposed in a critical region overlapping the magnet portion may be formed to be larger than the line width of the center pattern electrode.
  • the line width w1 of the first outermost pattern electrode 201a and the line width w2 of the first innermost pattern electrode 201b are the line width w3 of the first center pattern electrode 201c It can be more than 1 times the size and up to 10 times.
  • the line width w1 of the first outermost pattern electrode 201a and the line width w2 of the first innermost pattern electrode 201b are equal to the size of the line width w3 of the first center pattern electrode 201c. In the case of less than twice, the resistance reduction effect due to the line width w1 of the first outermost pattern electrode 201a and the line width w2 of the first innermost pattern electrode 201b cannot be realized. In addition, the line width w1 of the first outermost pattern electrode 201a and the line width w2 of the first innermost pattern electrode 201b correspond to the size of the line width w3 of the first central pattern electrode 201c.
  • the line width w3 of the first center pattern electrode 201c may be about 22 ⁇ m to about 32 ⁇ m.
  • a line width w1 of the first outermost pattern electrode 201a and a line width w2 of the first innermost pattern electrode 201b may be about 30 ⁇ m to 330 ⁇ m.
  • the line width w1 of the first outermost pattern electrode 201a and the line width w2 of the first innermost pattern electrode 201b are within the line width range, w3 of the first central pattern electrode 201c. ) Can be formed larger than.
  • the line width w1 of the first outermost pattern electrode 201a and the line width w2 of the first innermost pattern electrode 201b may be formed in the same or different line widths within the line width range. .
  • the pattern electrode of the second coil electrode 220 may also be formed similarly to the pattern electrode of the first coil electrode 210.
  • the second coil electrode 220 may include a plurality of second pattern electrodes spaced apart from each other.
  • the pattern electrodes of the second coil electrode 220 may be classified according to positions of the pattern electrodes. For example, when an area close to the second area 2A is defined as an inside, and an area close to the coupling hole h is defined as an outside, the second coil electrode 220 is a second outermost pattern An electrode 202a, a second innermost pattern electrode 202b, and a second center pattern electrode 202c may be included.
  • the dummy electrodes 500 may be disposed between the second innermost pattern electrodes 202b facing each other. Also, the dummy electrodes 500 may be disposed outside the second outermost pattern 202a.
  • the second outermost pattern electrode 202a may be defined as an outermost pattern electrode of the pattern electrode
  • the second innermost pattern electrode 202b may be defined as an innermost pattern electrode of the pattern electrode. have.
  • the second outermost pattern electrode 202a, the second innermost pattern electrode 202b, and the second center pattern electrode 202c may be defined as regions overlapping the magnet part 1310.
  • the second outermost pattern electrode 202a, the second innermost pattern electrode 202b, and the second center pattern electrode 202c of the second coil electrode 220 are disposed above the coil member. It may be overlapped with the magnet part 1310 in a vertical direction.
  • the entire area of the second outermost pattern electrode 202a is disposed to overlap with the magnet part 1310, or one area of the second outermost pattern electrode 202a is disposed with the magnet part 1310. It overlaps, and other regions may not overlap with the magnet part 1310.
  • the entire area of the second innermost pattern electrode 202b is disposed to overlap with the magnet part 1310, or an area of the second innermost pattern electrode 201b is disposed with the magnet part 1310. It overlaps, and other regions may not overlap with the magnet part 1310.
  • the substrate region in which the second outermost pattern electrode 202a and the second innermost pattern electrode 202b are disposed may be defined as a critical region in which the pattern electrode may overlap the magnet part 1310. have.
  • the second outermost pattern electrode 202a, the second innermost pattern electrode 202b, and the second center pattern electrode 202c may be disposed to be spaced apart from each other.
  • the second outermost pattern electrode 202a and the second center pattern electrode 202c may be disposed to be spaced apart by a first ′ interval d1 ′, and the second innermost pattern electrode 202b and The second center pattern electrodes 202c may be spaced apart by a second' interval d2', and the second center pattern electrodes 202c may be arranged spaced apart by a 3'interval (d3'). have.
  • the first' interval d1', the second' interval d2', and the third' interval d3' may be formed to have the same or similar size to each other.
  • the first' interval (d1'), the second' interval (d2'), and the third' interval (d3') may be arranged at intervals (S1, S2) of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the first'interval d1', the second' interval d2', and the 3'interval d3' may be arranged at intervals of 7 ⁇ m to 13 ⁇ m.
  • the first' interval d1', the second' interval d2', and the 3'interval d3' may be arranged at intervals of 9 ⁇ m to 11 ⁇ m.
  • the first' interval (d1'), the second' interval (d2'), and the third' interval (d3') are formed to exceed 15 ⁇ m, the second coil electrode 220 The length can be increased overall.
  • first interval (d1), the second interval (d2), and the third interval (d3) described above are the first interval (d1'), the second' interval (d2'), and the 3'interval (d3') and within the above range may be the same as or different from each other.
  • the second outermost pattern electrode 202a, the second innermost pattern electrode 202b, and the second center pattern electrode 202c may have different line widths.
  • the line width w1' of the second outermost pattern electrode 202a and the line width w2' of the second innermost pattern electrode 202b are the line width w3' of the second center pattern electrode 202c.
  • a line width of the outermost pattern electrode and the innermost pattern electrode disposed in a critical region overlapping the magnet portion may be formed to be larger than the line width of the center pattern electrode.
  • the line width w1' of the second outermost pattern electrode 202a and the line width w2' of the second innermost pattern electrode 202b are the line width of the second center pattern electrode 202c ( w3′) may be greater than 1 times and less than 10 times the size.
  • the line width w1' of the second outermost pattern electrode 202a and the line width w2' of the second innermost pattern electrode 202b are the size of the line width w3' of the second center pattern electrode 202c
  • the resistance reduction effect due to the line width w1' of the second outermost pattern electrode 202a and the line width w2' of the second innermost pattern electrode 202b cannot be realized.
  • the line width w1' of the second outermost pattern electrode 202a and the line width w2' of the second innermost pattern electrode 202b are the line width w3' of the second center pattern electrode 202c.
  • the line width w3 ′ of the second center pattern electrode 202c may be about 22 ⁇ m to about 32 ⁇ m.
  • a line width w1' of the second outermost pattern electrode 202a and a line width w2' of the second innermost pattern electrode 202b may be about 30 ⁇ m to 330 ⁇ m.
  • the line width w1' of the second outermost pattern electrode 202a and the line width w2' of the second innermost pattern electrode 202b are the line widths of the second center pattern electrode 202c within the line width range. It may be formed larger than (w3').
  • the line width w1 ′ of the second outermost pattern electrode 202a and the line width w2 ′ of the second innermost pattern electrode 202b may be formed with the same or different line widths within the line width range. I can.
  • a line width w1 of the first outermost pattern electrode 201a, a line width w2 of the first innermost pattern electrode 201b, and a line width w1' of the second outermost pattern electrode 202a And a line width w2' of the second innermost pattern electrode 202b may be the same as or different from each other within the above range.
  • a first outermost pattern electrode 21a, a first innermost pattern electrode 201b, a first center pattern electrode 201c, and a second outermost pattern electrode respectively.
  • 202a, the second innermost pattern electrode 202b and the second center pattern electrode 202c are disposed at positions corresponding to each other, and the first outermost pattern electrode 21a, the first innermost pattern electrode 201b , It can be seen that the line widths of the second outermost pattern electrode 202a and the second innermost pattern electrode 202b are formed larger than the line widths of the first center pattern electrode 201c and the second center pattern electrode 202c.
  • the coil member according to the embodiment may have a line width of the pattern electrodes disposed at the outermost and/or innermost of the pattern electrodes of the coil electrode different from the line width of the central pattern electrode.
  • a line width of the pattern electrodes disposed at the outermost and/or innermost of the pattern electrodes of the coil electrode may be formed larger than the line width of the central pattern electrode.
  • a plurality of unit coil electrodes may be connected through a plurality of via holes.
  • connection electrodes connecting the unit coil electrodes can be reduced. Accordingly, an increase in resistance due to an increase in the length of the connection electrode can be prevented, and the size of the coil member can be reduced by minimizing the arrangement area.
  • the coil member according to another exemplary embodiment may improve the reliability of the coil member by controlling the spacing between the pattern electrodes of the first coil electrode and the second coil electrode differently for each region.
  • the first coil electrode 210 may be wound in one direction while having a plurality of bent regions.
  • the first coil electrode 210 may be entirely formed in a coil pattern shape.
  • the first pattern electrode 201 of the first coil electrode 210 may be formed as a coil-shaped electrode while being wound in one direction from the outside to the inside or from the inside to the outside.
  • the first coil electrode 210 may include a first region 1A, a second region 2A, and a third region 3A defined according to a direction of the first pattern electrode.
  • the first coil electrode includes a first region 1A in which the first pattern electrode 201 extends in a first direction; A second region 2A in which the first pattern electrode 201 extends in a direction different from the first direction; And a third area 3A in which the direction of the first pattern electrode 201 is changed between the first area 1A and the second area 2A. have.
  • first region 1A and the second region 2A are regions in which the first pattern electrode 201 extends in a straight line, that is, in one direction, and the third region 3A is a region of the pattern electrode. It may be a region in which the direction changes from one direction to another.
  • the third region 3A may be a region where the first coil electrode 210 is bent.
  • the number of the third regions 3A may be changed according to the directions of the first region 1A and the second region 2A.
  • the first coil electrode 210 Can be wound in one direction while having four third areas 3A.
  • the spacing of the first pattern electrodes of the first coil electrode 210 may be different for each region.
  • the first coil electrode 210 may have a different spacing between the first pattern electrodes in the first region 1A, the second region 2A, and the third region 3A.
  • the first pattern electrodes 201 are spaced apart by a first interval d1
  • the first pattern electrodes 201 may be spaced apart by a second interval d2.
  • first interval d1 and the second interval d2 may be defined as a distance between adjacent first pattern electrodes.
  • the first interval d1 and the second interval d2 may have different sizes.
  • the size of the second gap d2 may be larger than the size of the first gap d1. That is, in the bent region of the first coil electrode in which the direction of the pattern electrode 201 is changed, the spacing between the first pattern electrodes 201 may be larger than in other regions.
  • the first coil electrode 210 may have an interval between the first pattern electrode 201 in all of the plurality of third regions larger than that of other regions.
  • the spacing of the first pattern electrode 201 in only a portion of the plurality of third regions of the first coil electrode 210 may be made larger than that of other regions.
  • the spacing of the first pattern electrodes 201 in a pair of third regions facing each other is different. Or larger than the area.
  • the interval between the first pattern electrodes 201 in the third regions of both pairs facing each other may be made larger than that of the other regions.
  • the first gap d1 and the second gap d2 may be the same as the width of the photosensitive pattern disposed between the first pattern electrodes 201 when forming the first coil electrode 210. have. In this case, in the region where the pattern electrodes 201 are bent, the width of the photosensitive pattern is formed larger than that of other regions, thereby minimizing the collapse of the photosensitive pattern in the bent region.
  • the size of the first gap d1 may be 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the first gap d1 is formed to be less than 5 ⁇ m, when the first coil electrode 210 is formed, the photosensitive pattern collapses due to a decrease in the line width of the photosensitive pattern, and the pattern electrode of the coil electrodes is As they are shorted to each other, the line widths of the pattern electrodes of each coil electrode may become uneven.
  • the first interval d1 is formed to exceed 15 ⁇ m, the area of the first coil electrode 210 may be increased as a whole.
  • the size of the second gap d2 may be 30 ⁇ m to 70 ⁇ m.
  • the photosensitive pattern collapses in the bent region of the first coil electrode, and the pattern electrodes of the coil electrodes are shorted to each other, and each pattern electrode of each coil electrode
  • the line width of the fields may become uneven.
  • the second gap d2 is formed to exceed 70 ⁇ m, the curvature becomes too large in the bent region of the first coil electrode, so that the area of the first coil electrode 210 may increase as a whole. .
  • line widths of the first pattern electrode 201 in the first region 1A, the second region 2A, and the third region 3A may be different.
  • the line width of the first pattern electrode 201 in the third region 3A is the first pattern electrode in at least one of the first region 1A and the second region 2A ( It may be smaller than the line width of 201).
  • the pattern electrode of the second coil electrode 220 may also be formed similarly to the pattern electrode of the first coil electrode 210.
  • the second coil electrode 220 may be wound in one direction while having a plurality of bent regions.
  • the second coil electrode 220 may be formed as a whole in a coil pattern shape.
  • the second pattern electrode 202 of the second coil electrode 220 may be formed as a coil-shaped electrode while being wound in one direction from the outside to the inside or from the inside to the outside.
  • the second coil electrode 220 includes a first'region 1'A, a second' region 2'A, and a third' region 3'A defined according to the direction of the second pattern electrode.
  • the second coil electrode includes a first'region 1'A in which the second pattern electrode 202 extends in a first direction, and a direction different from the first' direction in the second pattern electrode 202
  • the second pattern electrode between the second' region (2'A) and the second pattern electrode 202 extending to the first' region (1'A) and the second' region (2'A)
  • a third'region 3'A in which the direction of 202 is changed may be included.
  • first' area 1'A and the second' area 2'A are areas in which the second pattern electrode extends in a straight line, that is, in one direction, and the 3'area 3'A ) May be a region in which the direction of the second pattern electrode changes from one direction to another.
  • the 3'region 3'A may be a region where the second coil electrode 220 is bent.
  • the positions of the first region 1A and the first ′ region'A, and the positions of the second region 2A and the second ′ region 2 ′A may correspond to each other. That is, the positions of the first region 1A and the first' region 1'A, and the positions of the second region 2A and the second' region 2'A are in the thickness direction of the substrate. They can be arranged overlapping each other.
  • positions of the third area 3A and the 3'area 3'A may correspond to each other. That is, the positions of the third area 3A and the 3'area 3'A may be disposed to overlap each other in the thickness direction of the substrate.
  • the number of the third'area 3'A may be changed according to the direction of the first' area 1'A and the second' area 2'A, see FIG. 17, for example.
  • the second coil electrode 220 may be wound in one direction.
  • intervals between the second pattern electrodes of the second coil electrode 220 may be different for each region.
  • the spacing between the second pattern electrodes is the first region 1'A, the second region 2'A, and the third region 3'A. Can be different from each other.
  • the second pattern electrodes 202 in the second coil electrode 220, in the first' region 1'A and the second' region 2'A, the second pattern electrodes 202 have a first interval d1 '), and in the third' region 3'A, the second pattern electrodes 202 may be spaced apart by a second' interval d2'.
  • first ′ gap d1 ′ and the second ′ gap d2 ′ may be defined as distances between adjacent second pattern electrodes.
  • the first' interval d1' and the second' interval d2' may have different sizes.
  • the size of the second ′ gap d2 ′ may be larger than the size of the first ′ gap d1 ′. That is, in the bent region of the second coil electrode in which the direction of the second pattern electrode 202 is changed, the spacing between the second pattern electrodes 202 may be larger than in other regions.
  • the spacing of the second pattern electrodes 202 in a pair of 3′ regions facing each other may be larger than other areas.
  • the spacing of the second pattern electrodes 202 in the 3'regions of both pairs facing each other may be made larger than the other regions.
  • the first' interval d1' and the second' interval d2' are the widths of the photosensitive patterns disposed between the second pattern electrodes 202 when forming the second coil electrode 220 Can be the same as In this case, in the region where the second pattern electrodes 202 are bent, the width of the photosensitive pattern is formed larger than that of other regions, thereby minimizing the collapse of the photosensitive pattern in the bent region.
  • the size of the first ′ interval d1 ′ may be 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the first ′ interval d1 ′ is formed to be less than 5 ⁇ m
  • the photosensitive pattern collapses due to a decrease in the line width of the photosensitive pattern, and the pattern of the coil electrodes
  • the line widths of the pattern electrodes of each coil electrode may become non-uniform.
  • the area of the second coil electrode 220 may be increased as a whole.
  • the size of the second ′ interval d2 ′ may be 30 ⁇ m to 70 ⁇ m.
  • the photosensitive pattern collapses in the bent region of the second coil electrode, and the pattern electrodes of the coil electrodes are shorted to each other.
  • the line width of the pattern electrodes may become non-uniform.
  • the second'interval d2' is formed to exceed 70 ⁇ m, the curvature becomes too large in the bending area of the second coil electrode, so that the area of the second coil electrode 220 is increased as a whole. I can.
  • line widths of the second pattern electrode 202 in the first ′ region 1 ′A, the second ′ region 2 ′A, and the third ′ region 3 ′A may be different.
  • the line width of the second pattern electrode 202 in the 3'area 3'A is at least one of the first' area 1'A and the 2'area 2'A. It may be smaller than the line width of the @th pattern electrode 202 in the region of.
  • the coil member according to another exemplary embodiment may have different spacings between the pattern electrodes of the coil electrode for each region.
  • the coil member may have a larger spacing between the pattern electrodes in the bent region of the coil electrode than in other regions.
  • the line width of the photosensitive pattern may be increased, thereby preventing collapse of the photosensitive pattern with weak support in the bent region.
  • the photosensitive pattern implemented with a fine line width larger than that of other areas in the bent area, the photosensitive pattern can be stably formed even in the bent area.
  • the coil member according to another exemplary embodiment may prevent short circuits and uneven pattern shape of the coil electrode in the bent region, and accordingly, the coil member according to the exemplary embodiment may have improved reliability.

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Abstract

실시예에 따른 코일 부재는, 상면 및 상기 상면과 반대되는 하면을 포함하는 기판; 상기 기판의 상면에 배치되고 제 1 패턴 전극을 포함하는 제 1 코일 전극; 및 상기 기판의 하면에 배치되고 제 2 패턴 전극을 포함하는 제 2 코일 전극을 포함하고, 상기 제 1 코일 전극은 제 1 최외측 패턴 전극, 제 1 최내측 패턴 전극 및 상기 제 1 최외측 패턴 전극과 상기 제 1 최내측 패턴 전극 패턴 사이의 중앙 패턴 전극을 포함하고, 상기 제 1 최외측 패턴 전극의 선폭 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극의 선폭 중 적어도 하나의 선폭은 상기 중앙 패턴 전극의 선폭보다 크다.

Description

손떨림 보정을 위한 코일 부재 및 이를 포함하는 카메라 모듈
실시예는 손떨림 보정을 위한 코일 부재 및 이를 포함하는 카메라 모듈에 관한 것이다.
각종 휴대단말기의 보급이 널리 일반화되고, 무선 인터넷 서비스가 상용화됨에 따라 휴대단말기와 관련된 소비자들의 요구도 다양화되고 있는바, 이에 따라 다양한 종류의 부가장치들이 휴대단말기에 장착되고 있다.
그 중에서 피사체를 사진이나 동영상으로 촬영하여 그 이미지데이터를 저장한 후 필요에 따라 이를 편집 및 전송할 수 있는 대표적인 것이 카메라 모듈이다.
근래 노트형 퍼스널 컴퓨터, 카메라 폰, PDA, 스마트, 토이(toy) 등의 다종다양한 멀티미디어 분야, 나아가서는 감시 카메라나 비디오 테이프 레코더의 정보단말 등의 화상입력기기용으로 소형의 카메라 모듈의 수요가 높아지고 있다.
종래의 카메라 모듈은 F.F(Fixed Focus) 타입, A.F(Auto Focus)타입, OIS(Optical Image Stabilization)타입 등의 카메라 모듈로 대별될 수 있다.
한편, 상기 OIS 타입의 경우에는 손떨림 방지 기능을 구현하기 위한 구성요소로서 회로기판 상에 배치되는 코일 패턴 등을 구비할 수 있다. 이때, 상기 코일 패턴에서 발생하는 기전력을 제어하기 위해서는 코일 패턴의 저항을 감소시켜야 한다.
한편, 코일 패턴의 저항은 코일의 길이가 길어질수록 증가하며, 코일의 길이를 감소시키는 경우, 저항은 감소하나, 코일 패턴에서 발생하는 기전력이 감소되어 그 특성이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 저항을 감소시키면서 향상된 특성을 가지는 코일 패턴 및 상기 코일 패턴을 포함하는 카메라 모듈이 요구된다.
실시예는 향상된 특성을 가지는 코일 패턴 및 이를 포함하는 카메라 모듈을 제공하고자 한다.
실시예에 따른 코일 부재는, 상면 및 상기 상면과 반대되는 하면을 포함하는 기판; 상기 기판의 상면에 배치되고 제 1 패턴 전극을 포함하는 제 1 코일 전극; 및 상기 기판의 하면에 배치되고 제 2 패턴 전극을 포함하는 제 2 코일 전극을 포함하고, 상기 제 1 코일 전극은 제 1 최외측 패턴 전극, 제 1 최내측 패턴 전극 및 상기 제 1 최외측 패턴 전극과 상기 제 1 최내측 패턴 전극 패턴 사이의 중앙 패턴 전극을 포함하고, 상기 제 1 최외측 패턴 전극의 선폭 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극의 선폭 중 적어도 하나의 선폭은 상기 중앙 패턴 전극의 선폭보다 크다.
실시예에 따른 코일 부재는 코일 전극의 패턴 전극들 중 가장 최외곽 및/또는 최내곽에 배치되는 패턴 전극들의 선폭을 중앙의 패턴 전극의 선폭과 다르게 형성할 수 있다.
자세하게, 코일 전극의 패턴 전극들 중 가장 최외곽 및/또는 최내곽에 배치되는 패턴 전극들의 선폭을 중앙의 패턴 전극의 선폭보다 크게 형성할 수 있다.
이에 따라, 상기 코일 전극의 저항의 일 변수인 코일 전극의 선폭을 크게하여, 코일 전극의 저항을 감소시킬 수 있다.
따라서, 코일 전극의 저항을 감소시켜, 코일 부재 및 이를 포함하는 카메라 모듈의 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시예에 따른 코일 부재는 복수의 단위 코일 전극들이 복수의 비아홀 들을 통해 연결될 수 있다.
이에 따라, 단위 코일 전극들을 연결하는 연결 전극의 길이 및 배치면적을 감소시킬 수 있다. 따라서, 연결 전극의 길이 증가에 따른 저항 증가를 방지할 수
또한, 실시예에 따른 코일 부재는 코일 전극의 패턴 전극들의 간격을 영역마다 서로 다르게 형성할 수 있다.
자세하게, 상기 코일 부재는 코일 전극의 절곡 영역에서 패턴 전극들의 간격을 다른 영역보다 더 크게 형성할 수 있다.
이에 따라, 코일 전극을 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭을 증가시켜, 절곡 영역에서 지지가 취약한 감광성 패턴의 무너짐을 방지할 수 있다.
즉, 미세선폭으로 구현되는 감광성 패턴을 절곡 영역에서는 다른 영역에 비해 더 크게 형성함으로써, 절곡 영역에서도 안정적으로 감광성 패턴을 형성할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 코일 부재는 절곡 영역에서 코일 전극의 쇼트 및 패턴 형상 불균일을 방지할 수 있고, 이에 따라, 실시예에 따른 코일 부재는 향상된 신뢰성을 가질 수 있다.
또한, 실시예에 따른 코일 부재는 복수의 단위 코일 전극들이 복수의 비아홀 들을 통해 연결될 수 있다.
이에 따라, 단위 코일 전극들을 연결하는 연결 전극의 길이 및 배치면적을 감소시킬 수 있다. 따라서, 연결 전극의 길이 증가에 따른 저항 증가를 방지할 수 있고, 배치면적을 최소화하여 코일 부재의 크기를 소형화 할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 카메라 모듈의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 코일 부재의 상면도를 도시한 도면이다.
도 3은 실시예에 따른 코일 부재의 하면도를 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5는 실시예에 따른 코일 부재의 코일 전극의 연결 관계를 설명하기 위한 도면들이다.
도 6은 도 2의 일 영역을 확대한 확대도를 도시한 도면이다.
도 7은 도 6의 A 영역을 확대한 코일 패턴을 도시한 도면이다.
도 8은 도 6의 B-B' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
도 9는 도 3의 일 영역을 확대한 확대도를 도시한 도면이다.
도 10은 도 9의 C 영역을 확대한 코일 패턴을 도시한 도면이다.
도 11은 도 9의 D-D' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
도 12는 기판의 양면에 코일 전극이 형성된 코일 부재의 일 단면도를 도시한 도면이다.
도 13은 다른 실시예를 설명하기 위한 도 2의 일 영역을 확대한 확대도를 도시한 도면이다.
도 14는 도 13의 일 영역을 확대한 코일 패턴을 도시한 도면이다.
도 15는 도 13의 E-E' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
도 16은 도 13의 F-F' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
도 17은 다른 실시예를 설명하기 위한 도 3의 일 영역을 확대한 확대도를 도시한 도면이다.
도 18은 도 17의 일 영역을 확대한 코일 패턴을 도시한 도면이다.
도 19는 도 17의 G-G' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
도 20은 도 17의 H-H' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, “A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한개이상)”로 기재되는 경우 A, B, C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우뿐만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다.
또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다.
또한 “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 카메라 모듈의 결합 사시도를 도시한 도면이고, 도 2는 실시예에 따른 카메라 모듈의 분해 사시도를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 카메라 모듈(1000)은 커버캔(1100), 제 1 가동자(1200), 제 2 가동자(1300), 고정자(1400), 베이스(1500) 및 탄성유닛(1600)을 포함할 수 있다. 또한, 도 1에는 도시되지 않았으나, 실시예에 따른 카메라 모듈(1000)은 인쇄회로기판, IR 필터, 이미지 센서 등을 더 포함할 수 있다.
상기 커버캔(1100)은 상기 탄성유닛(1600), 상기 제 1 가동자(1200), 상기 고정자(1400) 및 상기 제 2 가동자(1300)를 수용하여 상기 베이스(1500)에 장착됨으로써 렌즈구동모터의 외관을 형성한다. 구체적으로, 상기 커버캔(1100)은 내측면이 상기 베이스(1500)의 측면부 일부 또는 전부와 밀착하여 상기 베이스(1500)에 장착되며, 외부의 충격으로부터 내부 구성 요소를 보호함과 동시에 외부 오염물질 침투방지 기능을 가진다.
또한, 상기 커버캔(1100)은 핸드폰 등에 의해 발생하는 외부의 전파 간섭으로부터 렌즈구동모터 또는 카메라모듈의 구성요소를 보호하는 기능도 수행해야 한다. 따라서, 상기 커버캔(1100)은 금속재로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 커버캔(1100)은 이하에서 설명하는 요크부 자체로 구현되거나, 상기 요크부를 내측에 몰딩 처리하여 고정할 수 있다. 또한, 상기 커버캔(1100)의 상측면은 렌즈부(미도시)가 노출되는 개구부(1110)가 형성되고, 상기 커버캔(1100)의 상측면 하단부에는 상기 커버캔(1100) 내측으로 절곡 형성된 이너요크(미도시)가 형성될 수 있다. 이러한 이너요크는 상기 보빈(1210)에 형성된 요입부(1213)에 위치될 수 있다. 이경우, 상기 이너요크는 상기 요크부의 상측면 개구부 주위의 모서리에 배치되거나, 측면에 배치될수 있으며, 상기 보빈의 요입부는 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
또한, 상기 커버캔(1100)은 하단부 각각의 면에 적어도 하나 이상 연장 형성된 체결편(1120)이 형성될 수 있으며, 상기 베이스(1500)에는 상기 체결편(1120)이 삽입되는 체결홈(1520)이 형성되어 렌즈구동모터의 더욱 견고한 밀폐 기능 및 체결 기능을 구현할 수 있다. 또한, 체결편과 체결홈은 별도로 없을수도 있으며, 둘 중에 하나만 형성될 수도 있다.
한편, 상기 제 1 가동자(1200)는 렌즈부(미도시)를 이동시키기 위해 상기 렌즈부 측면에 배치된다. 이러한 상기 제 1 가동자(1200)는 상기 렌즈부를 고정하는 보빈(1210)과, 상기 보빈(1210)의 외주면에 구비된 제 1 코일부(220)를 포함한다.
상기 렌즈부(미도시)는 한 개 이상의 렌즈(미도시)가 구비된 렌즈 배럴일 수 있으며, 이에 한정하지 않고, 렌즈를 지지할 수 있는 홀더 구조라면 어느 것이든 포함될 수 있다.
상기 보빈(1210)의 내주면은 렌즈부 외주면과 결합되어 상기 렌즈부를 고정한다. 또한, 상기 보빈(1210)은 상기 제 1 코일부(1220)가 권선되거나 장착되는 것을 가이드하는 가이드부(1211)가 외주면에 형성될 수 있다. 이러한 가이드부(1211)는 상기 보빈(1210)의 외측면과 일체형으로 형성될 수 있으며, 상기 보빈(1210)의 외측면을 따라 연속적으로 형성되거나 소정 간격으로 이격되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 보빈(1210)의 상측면 및 하측면에는 상기 베이스(1500)의 상측에 상기 보빈(1210)이 지지할수 있도록 구비되는 상측 스프링(1710) 또는 하측 스프링(1720)이 체결되는 스프링 체결돌기(1212)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 보빈(1210)에는 상기 커버캔(100)의 이너요크가 상기 보빈(1210)과 상기 보빈(1210)에 권선된 제 1 코일부(1220) 사이에 위치할 수 있도록 외주면에 형성된 요입부(1213)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 코일부(1220)는 상기 가이드부(1211)에 가이드 되어 상기 보빈(1210)의 외측면에 권선될 수도 있으나, 4 개의 개별적인 코일이 상기 보빈(210)의 외측면에 90°간격으로 배치될 수도 있다. 이러한 제 1 코일부(220)는 후술할 인쇄회로기판(미도시)에서 인가되는 전원을 받아 전자기장을 형성할 수 있다.
한편, 상기 제 2 가동자(300)는 상기 제 1 가동자(200)의 측면에 상기 제 1 가동자(200)와 대향되어 위치하며, 상기 제 1 코일부(220)와 대향되게 배치된 마그넷부(1310)와, 상기 마그넷부(1310)가 고정되는 하우징(1320)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 마그넷부(1310)는 상기 제 1 코일부(1220)의 외측면에 대응되는 위치에 배치될 수 있도록 상기 하우징(1320)에 접착제 등으로 장착되며, 상기 하우징(1320) 내부에서 4개의 모서리에 등 간격으로 장착되어 내부 체적의 효율적인 사용을 도모할 수 있다.
상기 하우징(1320)은 렌즈구동모터의 외관을 형성하는 커버캔(1100)의 내측면과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 하우징(1320)은 절연재질로 형성되고, 생산성을 고려하여 사출물로서 이루어질 수 있으며, 상기 하우징(1320)은 OIS구동을 위해 움직이는 부분으로써 상기 커버캔(1100)과는 일정거리 이격되어 배치될 수 있다.
실시예에서, 상기 하우징(1320)은 커버캔(1100)의 형상에 대응하여 일정거리 이격하여 육면체 형상으로 형성되며, 상, 하측이 개방되어 상기 제 1 가동자(1200)를 지지할 수 있다. 또한, 상기 하우징(1320)은 측면에 상기 마그넷부(1310)와 대응되는 형상으로 형성되는 마그넷부 체결홀(1311) 또는 마그넷부 체결홈을 포함할 수 있다.
또한, 상기 하우징(1320)의 상측면에는 소정 간격 돌출 형성되어 외부 충격 시 상기 커버캔(1100)의 상측면에 접함으로써 충격을 흡수할 수 있는 스토퍼(1312)가 적어도 두 개 이상 형성될 수 있다. 이러한 스토퍼(1312)는 상기 하우징(1320)과 일체형으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 하우징(320)의 상측면 및 하측면에는 후술할 베이스(1500)의 상측에 상기 하우징(320)을 지지할 수 있도록 구비되는 상측 스프링(1710) 또는 하측 스프링(1720)이 체결되는 스프링 체결돌기(1313)가 형성될 수 있다.
한편, 상기 고정자(1400)는 상기 제 2 가동자(1300)를 이동시키기 위해 상기 제 2 가동자(1300)의 하측에 대향되어 위치하며, 상기 렌즈부와 대응되는 관통홀(1411, 1421)이 중앙에 형성된다.
구체적으로, 상기 고정자(1400)는 상기 마그넷부(1310)의 하측에 대향되게 위치되는 상기 제 2 코일부(1410)와, 상기 제 2 코일부(1410)를 상측면에 배치하여 전원을 인가하고, OIS 칩이 실장되는 기판을 포함하며, 상기 기판은 플렉서블 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board, 1420)일 수 있다.
상기 제 2 코일부(1410)는 상기 베이스(1500) 상측에 구비된 플렉서블 인쇄회로기판(1420)에 실장되거나, 플렉서블 인쇄회로기판 또는 기판상에 형성될 수 있으며, 상기 렌즈부(미도시)의 광 신호를 통과시키기 위해 중앙에 관통홀(1411)이 형성되어 있다. 한편, 렌즈구동모터의 소형화, 구체적으로, 광축 방향인 z축 방향으로의 높이를 낮게 하는 것을 고려할 때, 상기 제2 코일부(1410)는 패턴 코일(patterned coil)인 FP(Fine Pattern) 코일로 형성되어 상기 플렉서블 인쇄회로기판 상에 배치될 수 있다.
상기 제 2 코일부(1410)의 패턴 코일은 패턴 코일의 기전력을 제어하기 위해 패턴 코일의 선폭을 제어할 수 있다. 즉, 상기 패턴 코일의 선폭을 증가시켜, 패턴 코일의 저항을 감소시킬 수 있다. 상기 패턴 코일에 대해서는 이하에서 상세하게 설명한다.
상기 플렉서블 인쇄회로기판(1420)은 상기 제 2 코일부(1410)에 전원을 인가하기 위해 상기 베이스(1500) 상측면에 구비될 수 있으며, 상기 제 2 코일부(1410)의 관통홀(1411)과 대응되는 관통홀(1421)이 형성되어 있다. 또한, 상기 FPCB(1420)는 일단 또는 대향하는 양단이 절곡되어 상기 베이스(500) 하측으로 돌출되는 단자부(1422)를 포함하며, 이러한 단자부(1422)로써 외부전원을 공급받을 수 있다.
또한, 실시예는 상기 마그넷부(1310)의 위치와 대응되도록 상기 플렉서블 인쇄회로기판(1420)의 하측면 또는 상측면에 실장되는 홀 센서부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상기 홀센서부는 상기 마그넷부(310)의 이동을 감지하기 위해 인가되는 전압과 코일에 흐르는 전류의 세기 및 위상을 센싱하며, 플렉서블 인쇄회로기판(1420)와 상호 작용하여 상기 액추에이터를 정밀하게 제어하기 위해 구비된다.
상기 홀센서부는 상기 마그넷부(1310)와 광축 방향을 기준으로 일직선상에 구비될 수 있으며, x축 및 y축의 변위를 감지하여야 하므로, 상기 홀센서부는 상기 FPCB(1420)의 모서리 중 인접한 두 개의 모서리에 각각 구비된 두 개의 홀센서를 포함할 수 있으며, 상기 베이스(1500)에는 상기 홀센서를 수용할 수 있는 홀센서 수용홈(1540)이 형성될 수 있다. 또한 상기 홀센서는 1개 이상 구비될 수 있다.
이러한 홀센서부는 상기 마그넷부(1310) 보다 제2 코일부(1410)에 인접하게 구비되나, 마그넷부에서 형성되는 자기장의 세기가 코일에서 형성되는 전자기장의 세기보다 몇 백배 큰 것을 감안하면, 마그넷부(1310)의 이동 감지에 있어 제2 코일부(410)의 영향은 고려 대상이 되지 않는다.
이러한 제 1 가동자(1200), 제 2 가동자(1300) 및 고정자(1400)의 독립적 또는 유기적 상호 작용에 의해 렌즈부가 전 방향으로 이동되어 상기 제 1 가동자(1200), 상기 제 2 가동자(1300)의 상호작용으로 피사체의 화상 초점을 포커싱하고, 제 2 가동자(1300) 및 고정자(1400)의 상호작용으로 손떨림 등을 보정할 수 있게 된다.
한편, 상기 베이스(1500)는 상기 고정자(1400) 및 제2 가동자(1300)를 지지하며, 상기 관통홀(1411, 1421)에 대응되는 중공홀(1510)이 중앙에 형성된다.
이러한 베이스(1500)는 이미지 센서(미도시)를 보호하는 센서홀더 기능을 수행할 수 있으며 동시에 IR 필터(미도시)를 위치시키기 위해 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 IR 필터는 상기 베이스(1500)의 중앙에 형성된 중공홀(510)에 장착될 수 있으며, 적외선 필터(Infrared Ray Filter)가 구비될 수 있다. 또한, 상기 IR 필터는 예를 들어, 필름 재질 또는 글래스 재질로 형성될 수 있으며, 촬상면 보호용 커버유리, 커버 글래스 등의 평판 형상의 광학적 필터에 적외선 차단 코팅 물질 등이 배치될 수도 있다. 또한, 상기 베이스외에 추가로 상기 베이스 하부에 별도의 센서홀더가 위치할 수 있다.
또한, 상기 베이스(1500)는 상측 모서리에 돌출되어 상기 커버캔(1100)의 내측면과 면접하는 또는 결합하는 한 개 이상의 고정돌기(530)가 형성될 수 있으며, 이러한 고정돌기(1530)는 상기 커버캔(1100)의 체결을 용이하게 가이드 함과 동시에 체결 후 견고한 고정을 꾀할 수 있게 한다. 또한 상기 고정돌기는 두개 이상 형성될 수도 있다.
또한, 상기 베이스(1500)는 상기 커버캔(1100)의 체결편(1120)이 삽입되는 체결홈(1520)이 형성될 수 있다. 이러한 체결홈(520)은 상기 체결편(1120)의 길이에 대응하는 형상으로 상기 베이스(1500) 외측면에 국부적으로 형성되거나, 상기 체결편(1120)을 포함한 상기 커버캔(1100) 하단의 소정 부분이 삽입될 수 있도록 상기 베이스(1500) 외측면에 전체적으로 형성될 수 있다.
이하, 도 2 내지 도 12를 참조하여, 앞서 설명한 제 2 코일부(1410)를 상세하게 설명한다.
상기 제 2 코일부(1410)는 기판(100), 상기 기판(100) 상에 배치되는 코일 전극(210) 및 더미 전극(500)을 포함하는 코일 부재로 정의될 수 있다. 상기 코일 부재는 앞서 설명한 플렉서블 인쇄회로기판(1420) 상에 배치될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 코일 부재는 기판(100) 및 상기 기판(100)의 상면 및 하면에 배치되는 코일 전극(210, 220)을 포함할 수 있다.
상기 기판(100)은 곡면을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 기판(100)의 내측은 곡면을 포함할 수 있다.
상기 기판(100)은 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 기판(100)은 상기 코일 전극(210, 220) 및 더미 전극(500)이 배치되는 제 1 영역(1A) 및 상기 코일 전극(210, 220) 및 더미 전극(500)이 배치되지 않는 제 2 영역(2A)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)은 상기 기판(100)의 상면 및 타면 영역으로 정의될 수 있다. 또한, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 기판(100)의 상면 및 타면을 관통하는 홀 영역으로 정의될 수 있다.
상기 제 2 영역(2A)의 홀은 앞서 설명한 관통홀(1421)과 대응되는 영역일 수 있다. 즉, 상기 기판(100)은 상기 렌즈부와 대응되고 상기 기판(100)을 관통하는 상기 제 2 영역(2A)이 중앙에 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 제 2 영역(2A)을 둘러싸는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 제 1 영역(1A)에는 상기 코일 부재의 하부에 배치되는 FPCB와 결합하기 위한 복수의 결합 홀(h)들이 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 기판(100)의 모서리 영역에는 상기 코일 부재의 하부에 배치되는 상기 FPCB와 결합되는 복수의 결합 홀(h)들이 형성될 수 있다.
상기 기판(100)은 연성 기판일 수 있다. 즉, 상기 기판(100)은 연성 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(100)은 폴리이미드(polyimide, PI) 기판일 수 있다. 다만, 실시예는 이에 제한되지 않고, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN)과 같은 고분자 물질로 구성된 기판일 수 있다. 이에 따라, 상기 기판(100)을 포함하는 연성 회로기판은 곡선의 디스플레이 장치가 구비된 다양한 전자디바이스에 사용될 수 있다.
상기 기판(100)은 절연 기판일 수 있다. 즉, 상기 기판(100)은 다양한 배선 패턴들을 지지하는 절연 기판일 수 있다.
상기 기판(100)은 20㎛ 내지 100㎛의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(100)은 25㎛ 내지 50㎛의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(100)은 30㎛ 내지 40㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 기판(100)의 두께가 100㎛를 초과하는 경우, 전체적인 코일 부재의 두께가 증가할 수 있다. 또한, 상기 기판(100)의 두께가 20㎛ 미만인 경우, 상기 기판(100)이 코일 전극을 형성하는 공정에서 상기 기판(100)이 열/압력 등에 취약할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 기판(100) 상에는 코일 전극(200)이 배치될 수 있다. 자세하게, 도 2를 참조하면, 상기 기판(100)의 상면에는 복수의 제 1 코일 전극(210)이 배치될 수 있다. 또한, 도 3을 참조하면, 상기 기판(100)의 하면에는 복수의 제 2 코일 전극(220)이 배치될 수 있다.
상기 제 1 코일 전극(210)은 서로 이격하는 복수의 제 1 패턴 전극들을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 2 코일 전극(220)은 서로 이격하는 복수의 제 2 패턴 전극들을 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 기판(100)의 상면에는 4개의 제 1 코일 전극(210)이 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 기판(100)의 상면에서 상기 기판(100)의 모서리 영역과 대응되는 영역에는 복수의 제 1 코일 전극(210)들이 서로 이격하여 배치될 수 있다. 즉, 각각의 제 1 코일 전극(210)은 상기 결합 홀(h)과 각각 대응되는 영역 상에 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 기판(100)의 상면에는 제 1-1 코일 전극(211), 제 1-2 코일 전극(212), 제 1-3 코일 전극(213) 및 제 1-4 코일 전극(214)을 포함할 수 있다.
상기 제 1-1 코일 전극(211), 상기 제 1-2 코일 전극(212), 상기 제 1-3 코일 전극(213) 및 상기 제 1-4 코일 전극(214)은 상기 기판(100)의 상면에서 서로 이격하여 배치될 수 있다.
상기 제 1-1 코일 전극(211), 상기 제 1-2 코일 전극(212), 상기 제 1-3 코일 전극(213) 및 상기 제 1-4 코일 전극(214)은 각각 상기 기판(100)의 상면에서 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1-1 코일 전극(211), 상기 제 1-2 코일 전극(212), 상기 제 1-3 코일 전극(213) 및 상기 제 1-4 코일 전극(214)은 단변 방향이 상기 기판(100)의 외측에, 상기 단변과 마주보는 장변이 상기 기판(100)의 내측에 형성되는 사디리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1-1 코일 전극(211), 상기 제 1-2 코일 전극(212), 상기 제 1-3 코일 전극(213) 및 상기 제 1-4 코일 전극(214)의 사다리꼴 형상은 상기 기판(100)의 모서리에서 상기 기판(100)의 중심 방향으로 연장하면서 상기 사다리꼴 형상의 폭이 증가되도록 형성될 수 있다.
상기 복수의 제 1 코일 전극(210)들은 2개씩 서로 쌍을 이루어서 서로 마주보며 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1-1 코일 전극(211) 및 상기 제 1-4 코일 전극(214)은 서로 대각선 방향으로 마주보며 배치되고, 상기 제 1-2 코일 전극(212) 및 상기 제 1-3 코일 전극(213)은 서로 대각선 방향으로 마주보며 배치될 수 있다.
상기 제 1-1 코일 전극(211) 및 상기 제 1-4 코일 전극(214)은 상기 제 1-1 코일 전극(211) 및 상기 제 1-4 코일 전극(214)과 연결되는 연결 전극(300), 제 2 코일 전극(220) 및 복수의 비아홀을 통해 서로 연결될 수 있다. 또한, 상기 제 1-2 코일 전극(212) 및 상기 제 1-3 코일 전극(213)은 상기 제 1-2 코일 전극(212) 및 상기 제 1-3 코일 전극(213)과 연결되는 연결전극(300), 제 2 코일 전극(220) 및 복수의 비아홀(V)을 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 도 3을 참조하면, 상기 기판(100)의 하면에는 4개의 제 2 코일 전극(220)이 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 기판(100)의 하면에는 제 2-1 코일 전극(221), 제 2-2 코일 전극(222), 제 2-3 코일 전극(223) 및 제 2-4 코일 전극(224)을 포함할 수 있다.
상기 제 2-1 코일 전극(221), 상기 제 2-2 코일 전극(222), 상기 제 2-3 코일 전극(223) 및 상기 제 2-4 코일 전극(224)은 상기 기판(100)의 하면에서 서로 이격하여 배치될 수 있다.
상기 제 2-1 코일 전극(221), 상기 제 2-2 코일 전극(222), 상기 제 2-3 코일 전극(223) 및 상기 제 2-4 코일 전극(224)은 각각 상기 기판(100)의 상면에서 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2-1 코일 전극(221), 상기 제 2-2 코일 전극(222), 상기 제 2-3 코일 전극(223) 및 상기 제 2-4 코일 전극(224)은 단변 방향이 상기 기판(100)의 외측에, 상기 단변과 마주보는 장변이 상기 기판(100)의 내측에 형성되는 사디리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 2-1 코일 전극(221), 상기 제 2-2 코일 전극(222), 상기 제 2-3 코일 전극(223) 및 상기 제 2-4 코일 전극(224)의 사다리꼴 형상은 상기 기판(100)의 모서리에서 상기 기판(100)의 중심 방향으로 연장하면서 상기 사다리꼴 형상의 폭이 증가되도록 형성될 수 있다.
상기 복수의 제 2 코일 전극(220)들은 2개씩 쌍을 이루어 서로 마주보며 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2-1 코일 전극(221) 및 상기 제 2-4 코일 전극(224)은 서로 대각선 방향으로 마주보며 배치되고, 상기 제 2-2 코일 전극(222) 및 상기 제 2-3 코일 전극(223)은 서로 대각선 방향으로 마주보며 배치될 수 있다.
상기 제 2-1 코일 전극(221) 및 상기 제 2-4 코일 전극(224)은 상기 기판(100)의 하면에서 제 1 배선부(410) 및 제 4 배선부(440)와 연결될 수 있다.
또한, 상기 제 2-2 코일 전극(222) 및 상기 제 2-3 코일 전극(223)은 상기 기판(100)의 하면에서 제 2 배선부(420) 및 제 3 배선부(430)와 연결될 수 있다.
상기 제 1 배선부(410), 상기 제 2 배선부(420), 상기 제 3 배선부(430) 및 상기 제 4 배선부(440)는 상기 기판(100)의 하면에만 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 배선부(410), 상기 제 2 배선부(420), 상기 제 3 배선부(430) 및 상기 제 4 배선부(440)는 플렉서블 인쇄회로기판(1420)과 마주보는 상기 기판(100)의 하면에만 배치될 수 있다.
상기 제 1 배선부(410), 상기 제 2 배선부(420), 상기 제 3 배선부(430) 및 상기 제 4 배선부(440)는 상기 제 1 코일 전극, 상기 제 2 코일 전극 및 상기 더미 전극과 동일 또는 유사한 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 배선부(410), 상기 제 2 배선부(420), 상기 제 3 배선부(430) 및 상기 제 4 배선부(440)는 구리(Cu)를 포함할 수 있다. 다만, 실시예가 이에 제한되는 것은 아니고, 상기 제 1 배선부(410), 상기 제 2 배선부(420), 상기 제 3 배선부(430) 및 상기 제 4 배선부(440)는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 은(Ag), 몰리브덴(Mo). 금(Au), 티타튬(Ti) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있음은 물론이다.
또한, 상기 제 1 배선부(410), 상기 제 2 배선부(420), 상기 제 3 배선부(430) 및 상기 제 4 배선부(440)의 외부면에는 표면처리층이 더 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 배선부(410), 상기 제 2 배선부(420), 상기 제 3 배선부(430) 및 상기 제 4 배선부(440)의 외부면에는 상기 배선부를 둘러싸며 배치되는 표면처리층이 배치될수 있다.
상기 표면처리층은 주석(Sn)을 포함할 수 있다. 상기 배선부의 외부면에 표면처리층이 형성되는 경우에는 주석(Sn)의 내식성이 우수하기 때문에, 상기 배선부의 산화를 방지하여, 코일 부재의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 제 1 코일 전극(210)과 상기 제 2 코일 전극(220)은 상기 기판(100)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
즉, 상기 제 1-1 코일 전극(211)과 상기 제 2-1 코일 전극(221)은 상기 기판(100)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1-2 코일 전극(212)과 상기 제 2-2 코일 전극(222)은 상기 기판(100)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1-3 코일 전극(213)과 상기 제 2-3 코일 전극(223)은 상기 기판(100)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1-4 코일 전극(214)과 상기 제 2-4 코일 전극(224)은 상기 기판(100)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
즉, 상기 기판(100)의 상면 및 하면에 배치되는 코일 전극들은 상기 기판(100)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 위치에서 배치되어, 상기 기판의 두께 방향으로 서로 중첩되는 위치에 배치될 수 있다.
한편, 상기 제 1 코일 전극(210) 및 상기 제 2 코일 전극(220)은 상기 기판(100)에 감광성 필름으로 형성되는 감광성 패턴을 형성한 후, 상기 감광성 패턴들의 사이에 전해 또는 무전해 도금 공정을 통해 일정 두께로 형성할 수 있다.
예를 들어, 절연 물질을 포함하는 기판의 일면 및 상기 일면과 반대되는 타면 상에 감광성 물질을 형성한 후, 상기 감광성 물질을 에칭하여 서로 이격하는 복수의 감광성 패턴들을 형성할 수 있다.
이어서, 상기 감광성 물질 패턴들 사이에 씨드층을 배치한 후, 상기 씨드층을 통해 전해 도금 공정으로 코일 전극을 형성하는 도금층을 배치할 수 있다. 즉, 상기 도금층은 적어도 두 층으로 형성될 수 있다.
상기 도금층은 구리(Cu)를 포함할 수 있다. 다만, 실시예가 이에 제한되는 것은 아니고, 상기 도금층은 구리(Cu), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 은(Ag), 몰리브덴(Mo). 금(Au), 티타튬(Ti) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있음은 물론이다.
이어서, 상기 감광성 패턴을 박리하여, 상기 기판의 양면에 서로 이격하고, 일정한 선폭 및 두께를 가지는 제 1, 2 코일 전극을 각각 배치할 수 있다.
또는, 상기 도금층은 다른 방법에 의해서도 형성될 수 있다.
자세하게, 절연 물질을 포함하는 기판의 일면 및 상기 일면과 반대되는 타면 상에 감광성 물질을 형성한 후, 상기 감광성 물질을 에칭하여 서로 이격하는 복수의 감광성 패턴들을 형성할 수 있다.
이어서, 상기 감광성 물질 패턴들 사이에 씨드층을 배치한 후, 상기 씨드층을 통해 전해 도금 공정으로 코일 전극을 형성하는 도금층을 배치할 수 있다.
상기 도금층은 구리(Cu)를 포함할 수 있다. 다만, 실시예가 이에 제한되는 것은 아니고, 상기 도금층은 구리(Cu), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 은(Ag), 몰리브덴(Mo). 금(Au), 티타튬(Ti) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있음은 물론이다.
이어서, 상기 감광성 패턴을 박리하고, 플래시 에칭을 통해 씨드층을 제거할 수 있다.
이어서, 다시 전해 도금 공정으로 상기 도금층 상에 복수의 도금층을 형성하여 다단 도금층으로 형성되는 제 1, 2 코일 전극을 형성할 수 있다.
이때, 상기 감광성 패턴을 박리 후에 형성되는 도금층은 감광성 패턴에 의해 형상이 제어되지 않기에, 상기 도금층의 상면이 곡면을 포함할 수 있다.
한편, 상기 제 1 코일 전극(210)과 상기 제 2 코일 전극(220)은 연결 전극(300), 복수의 비아홀을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
자세하게, 상기 기판(100) 상에는 복수의 비아홀들이 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(100) 상에는 상기 제 1 코일 전극(210)과 상기 제 2 코일 전극(220)의 내부 영역에 형성되는 적어도 하나의 비아홀 및 상기 제 1 코일 전극(210)과 상기 제 2 코일 전극(220)의 외부 영역에 형성되는 적어도 하나의 비아홀을 포함할 수 있다.
도 4 및 도 5는 상기 제 1 코일 전극(210)과 상기 제 2 코일 전극(220)의 연결관계를 설명하기 위한 도면으로서, 기판 상에 배치된 더미 전극(500)을 생략한 도면들이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 복수의 연결 전극 및 비아홀을 통해 X 채널의 제 1-1 코일 전극(211), 제 1-4 코일 전극(214), 제 2-1 코일 전극(221) 및 제 2-4 코일 전극(224)이 상기 제 1 배선부(410)에서 상기 제 4 배선부(440) 방향으로 연결될 수 있다.
또한, 복수의 연결 전극 및 비아홀을 통해 Y 채널의 제 1-2 코일 전극(212), 제 1-3 코일 전극(213), 제 2-2 코일 전극(222) 및 제 2-3 코일 전극(223)이 상기 제 2 배선부(420)에서 상기 제 3 배선부(430) 방향으로 연결될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 배선부(410) 방향에서 인가되는 전류는 연결 전극(300)을 통해 상기 제 2-1 코일 전극(221)으로 이동되고, 상기 제 2-1 코일 전극(221)의 내측으로 이동하여 제 1 비아홀(V1)을 통해 상기 제 1-1 코일 전극(211)으로 이동한다. 이어서, 상기 제 1-1 코일 전극(211)의 외측으로 이동하여, 연결 전극(300)을 통해 상기 제 1-4 코일 전극(214)으로 이동하고, 상기 1-1 코일 전극(214)의 내측으로 이동하여, 제 2 비아홀(V2)를 통해 상기 제 2-4 코일 전극(224)으로 이동한다. 이어서, 상기 제 2-4 코일 전극(224)의 외측으로 이동하여 연결 전극을 통해 상기 제 4 배선부(440)와 연결될 수 있다.
이때, 상기 제 1 비아홀(V1) 및 상기 제 2 비아홀(V2)은 상기 코일 전극의 내부 영역에 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2 배선부(420) 방향에서 인가되는 전류는 연결 전극(300)을 통해 상기 제 2-2 코일 전극(222)으로 이동되고, 상기 제 2-2 코일 전극(222)의 내측으로 이동하여 제 3 비아홀(V3)을 통해 상기 제 1-2 코일 전극(212)으로 이동한다. 이어서, 상기 제 1-2 코일 전극(212)의 외측으로 이동하여, 제 4 비아홀(V4), 제 5 비아홀(V5) 및 연결 전극(300)을 통해 상기 제 1-3 코일 전극(213)으로 이동하고, 상기 1-3 코일 전극(213)의 내측으로 이동하여, 제 6 비아홀(V6)를 통해 상기 제 2-3 코일 전극(223)으로 이동한다. 이어서, 상기 제 2-3 코일 전극(223)의 외측으로 이동하여 연결 전극을 통해 상기 제 3 배선부(430)와 연결될 수 있다.
이때, 상기 제 3 비아홀(V3) 및 상기 제 6 비아홀(V6)은 상기 코일 전극의 내부 영역에 형성될 수 있고, 상기 제 4 비아홀(V4) 및 상기 제 5 비아홀(V5)은 상기 코일 전극의 외부 영역에 형성될 수 있다.
즉, 상기 제 1 코일 전극(210) 및 상기 제 2 코일 전극(220)은 연결 전극 및 복수의 비아홀들을 통해서 X 채널 및 Y 채널이 각각 연결될 수 있다. 특히, 상기 복수의 비아홀들을 통해서 연결 전극의 길이를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 연결 전극의 길이를 최소화함으로써, 코일 부재의 크기를 소형화 할 수 있다. 또한, 상기 연결 전극의 길이를 감소시켜, 연결 전극의 길이 증가에 따른 저항 증가를 방지하여 코일 부재의 특성을 향상시킬 수 있다.
한편, 실시예에 따른 코일 부재는 제 1 코일 전극 및 제 2 코일 전극의 패턴 전극의 선폭을 영역마다 다르게 제어하여, 코일 부재의 저항을 감소시킬 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 제 1 코일 전극(210)은 복수의 절곡 영역을 가지면서 일 방향으로 감길 수 있다. 이에 따라, 상기 제 1 코일 전극(210)은 전체적으로 코일 패턴 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 코일 전극(210)의 패턴 전극은 외측에서 내측 또는 내측에서 외측 방향으로 일 방향으로 감기면서 코일 형상의 전극으로 형성될 수 있다.
상기 제 1 코일 전극(210)은 전류의 변화로 인해 자속을 변화시켜 기전력을 발생시킨다. 상기 제 1 코일 전극(210)이 발생하는 자속은 하기 수식들과 같이 인덕턴스와 흐르는 전류에 비례할 수 있다. 또한, 기전력은 회로의 저항에 영향을 받을 수 있으며, 상기 제 1 코일 전극(210)의 단면적이 클수록 저항을 감소시킬 수 있다.
[수식 1]
Φ = Ll
[수식 2]
L = μN2A/l
[수식 3]
저항 = l/전도율*A
(수식 1 내지 3에서 Φ는 자속, L은 인덕턴스, N은 코일전극이 감긴 수, l은 코일의 길이, A는 면적(코일전극의 선폭* 두께)로 정의된다.)
즉, 회로의 저항을 감소시키기 위해서는 상기 제 1 코일 전극(210)의 단면적을 증가시키거나 또는 상기 제 1 코일 전극(210)의 길이를 감소시켜야 한다. 그러나, 상기 제 1 코일 전극(210)의 길이를 감소시키는 경우, 상기 제 1 코일 전극에 의한 자속이 감소되어, 기전력이 감소되어 특성이 저하될 수 있다.
이에 따라, 실시예에 따른 코일 부재는 상기 제 1 코일 전극(210)의 길이를 유지하면서, 상기 제 1 코일 전극(210)의 선폭 증가에 의해 상기 제 1 코일 전극(210)의 단면적을 증가시켜, 상기 코일 부재의 저항을 감소시킬 수 있다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 상기 제 1 코일 전극(210)은 서로 이격하는 복수의 제 1 패턴 전극들을 포함할 수 있다. 상기 제 1 코일 전극(210)의 패턴 전극들은 패턴 전극들의 각각의 위치에 따라 구분될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 영역(2A)과 가까운 영역을 내측으로 정의하고, 상기 결합 홀(h)과 가까운 영역을 외측으로 정의하였을 때, 상기 제 1 코일 전극(210)은 제 1 최외측 패턴 전극(201a), 제 1 최내측 패턴 전극(201b) 및 제 1 중앙 패턴 전극(201c)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)은 상기 패턴 전극의 최외측 패턴 전극으로 정의될 수 있고, 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)은 상기 패턴 전극의 최내측 패턴 전극으로 정의될 수 있다.
서로 마주보는 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b) 사이에는 상기 더미 전극(500)들이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 최외측 패턴(201a)의 외측에도 상기 더미 전극(500)들이 배치될 수 있다.
상기 더미 전극(500)은 상기 제 1 코일 전극(210) 및 상기 제 2 코일 전극(220)의 패턴 전극 각각의 도금 두께를 균일하게 하는 역할을 할 수 있다.
자세하게, 상기 기판(100) 상에 상기 제 1 코일 전극(210) 및 상기 제 2 코일 전극(220)을 형성하기 위한 감광성 패턴만을 형성하는 경우, 상기 제 1 코일 전극(210) 및 상기 제 2 코일 전극(220)의 패턴 전극들의 도금 두께를 전체적으로 균일하게 제어하기 어려울 수 있다, 이에 따라, 상기 제 1 코일 전극(210) 및 상기 제 2 코일 전극(220)의 패턴 전극 이외에 추가로 더미 전극을 형성하는 패턴 전극의 감광성 패턴을 형성하여 기판의 각 영역에 도금이 되는 면적을 균일하게 할 수 있다. 따라서, 상기 제 1 코일 전극(210) 및 상기 제 2 코일 전극(220)의 패턴 전극들의 도금 두께를 균일하게 할 수 있다.
즉, 상기 더미 전극(500)은 상기 제 1 코일 전극(210) 및 상기 제 2 코일 전극(220)이 형성되는 영역 이외의 영역에 부분적으로 또는 전체적으로 형성될 수 있다.
상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a), 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b) 및 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되는 영역으로 정의될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 코일 전극(210)의 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a), 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b) 및 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)은 상기 코일 부재의 상부에 배치되는 상기 마그넷부(1310)와 수직 방향으로 중첩될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 전 영역은 상기 마그넷부(1310)와 모두 중첩되어 배치되거나 또는 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 일 영역은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되고, 다른 영역은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되지 않을 수 있다.
또한, 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 전 영역은 상기 마그넷부(1310)와 모두 중첩되어 배치되거나 또는 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 일 영역은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되고, 다른 영역은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되지 않을 수 있다.
즉, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)과 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)이 배치되는 기판 영역은 상기 패턴 전극이 상기 마그넷부(1310)와 중첩될 수 있는 임계 영역으로 정의될 수 있다.
즉, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 외측 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 내측에 패턴 전극을 더 배치되어도, 더 배치되는 패턴 전극들은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되지 않고, 이에 따라, 코일의 길이가 증가되지만 기전력 효과는 없을 수 있다.
상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a), 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b) 및 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)은 서로 이격하여 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)과 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)은 제 1 간격(d1)으로 이격하여 배치될 수 있고, 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)과 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)은 제 2 간격(d2)으로 이격하여 배치될 수 있고, 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)들은 제 3 간격(d3)으로 이격하여 배치될 수 있다.
상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)은 서로 동일 또는 유사한 크기로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)은 5㎛ 내지 15㎛의 간격(S1, S2)으로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)은 7㎛ 내지 13㎛의 간격으로 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)은 9㎛ 내지 11㎛의 간격으로 배치될 수 있다.
상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)이 5㎛ 미만으로 형성되는 경우, 상기 제 1 코일 전극(210)을 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭 감소로 인해, 감광성 패턴이 무너지게 되면서, 코일 전극들의 패턴 전극이 서로 쇼트가 되면서 각각의 코일 전극의 각각의 패턴 전극들의 선폭이 불균일해질 수 있다. 또한, 상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)이 15㎛를 초과하여 형성되는 경우, 상기 제 1 코일 전극(210)의 길이가 전체적으로 증가될 수 있다.
상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a), 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b) 및 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)은 서로 다른 선폭으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 선폭(w1) 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 선폭(w2)은 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)의 선폭(w3)보다 클 수 있다. 즉, 상기 제 1 코일 전극(210)의 패턴 전극 중 최외곽의 패턴 전극과 최내곽의 패턴 전극의 선폭은 최외곽의 패턴 전극과 최내곽의 패턴 전극 사이의 중앙 패턴 전극의 선폭보다 더 크게 형성될 수 있다.
즉, 마그넷부와 중첩되는 임계 영역에 배치되는 최외곽의 패턴 전극과 최내곽의 패턴 전극의 선폭을 중앙 패턴 전극의 선폭보다 더 크게 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 코일 전극의 패턴 전극의 선폭을 증가시킬 수 있고, 패턴 전극의 선폭의 증가에 의해 상기 제 1 코일 전극의 저항을 감소시킬 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 선폭(w1) 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 선폭(w2)은 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)의 선폭(w3) 크기에 대해 1배를 초과하고, 10배 이하일 수 있다.
상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 선폭(w1) 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 선폭(w2)이 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)의 선폭(w3) 크기에 대해 1배 이하인 경우, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 선폭(w1) 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 선폭(w2)에 의한 저항 감소 효과를 구현할 수 없다. 또한, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 선폭(w1) 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 선폭(w2)이 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)의 선폭(w3) 크기에 대해 10배 초과하는 경우, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 선폭(w1) 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 선폭(w2)에 의한 저항 감소 효과가 미미하고, 오히려 코일 부재의 크기가 증가되는 문제점이 있다.
일례로, 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)의 선폭(w3)은 약 22㎛ 내지 약 32㎛일 수 있다. 또한, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 선폭(w1) 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 선폭(w2)은 약 30㎛ 내지 330㎛일 수 있다.
상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 선폭(w1) 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 선폭(w2)은 상기 선폭 범위 내에서 상기 제 1 중앙 패턴 전극(201c)의 선폭(w3)보다 크게 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 선폭(w1) 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 선폭(w2)은 상기 선폭 범위 내에서 서로 동일하거나 또는 상이한 선폭으로 형성될 수 있다.
한편, 도 9 내지 도 11을 참조하면, 상기 제 2 코일 전극(220)의 패턴 전극도 상기 제 1 코일 전극(210)의 패턴 전극과 유사하게 형성될 수 있다.
자세하게, 도 9 내지 도 11을 참조하면, 상기 제 2 코일 전극(220)은 서로 이격하는 복수의 제 2 패턴 전극들을 포함할 수 있다. 상기 제 2 코일 전극(220)의 패턴 전극들은 패턴 전극들의 각각의 위치에 따라 구분될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 영역(2A)과 가까운 영역을 내측으로 정의하고, 상기 결합 홀(h)과 가까운 영역을 외측으로 정의하였을 때, 상기 제 2 코일 전극(220)은 제 2 최외측 패턴 전극(202a), 제 2 최내측 패턴 전극(202b) 및 제 2 중앙 패턴 전극(202c)을 포함할 수 있다. 서로 마주보는 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b) 사이에는 상기 더미 전극(500)들이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 2 최외측 패턴(202a)의 외측에도 상기 더미 전극(500)들이 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)은 상기 패턴 전극의 최외측 패턴 전극으로 정의될 수 있고, 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)은 상기 패턴 전극의 최내측 패턴 전극으로 정의될 수 있다.
상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a), 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b) 및 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되는 영역으로 정의될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 코일 전극(220)의 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a), 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b) 및 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)은 상기 코일 부재의 상부에 배치되는 상기 마그넷부(1310)와 수직 방향으로 중첩될 수 있다.
자세하게, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 전 영역은 상기 마그넷부(1310)와 모두 중첩되어 배치되거나 또는 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 일 영역은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되고, 다른 영역은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되지 않을 수 있다.
또한, 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 전 영역은 상기 마그넷부(1310)와 모두 중첩되어 배치되거나 또는 상기 제 2 최내측 패턴 전극(201b)의 일 영역은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되고, 다른 영역은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되지 않을 수 있다.
즉, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)과 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)이 배치되는 기판 영역은 상기 패턴 전극이 상기 마그넷부(1310)와 중첩될 수 있는 임계 영역으로 정의될 수 있다.
즉, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 외측 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 내측에 패턴 전극을 더 배치되어도, 더 배치되는 패턴 전극들은 상기 마그넷부(1310)와 중첩되지 않고, 이에 따라, 코일의 길이가 증가되지만 기전력 효과는 없을 수 있다.
상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a), 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b) 및 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)은 서로 이격하여 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)과 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)은 제 1' 간격(d1')으로 이격하여 배치될 수 있고, 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)과 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)은 제 2' 간격(d2')으로 이격하여 배치될 수 있고, 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)들은 제 3' 간격(d3')으로 이격하여 배치될 수 있다.
상기 제 1' 간격(d1'), 상기 제 2' 간격(d2') 및 상기 제 3' 간격(d3')은 서로 동일 또는 유사한 크기로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1' 간격(d1'), 상기 제 2' 간격(d2') 및 상기 제 3' 간격(d3')은 5㎛ 내지 15㎛의 간격(S1, S2)으로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1' 간격(d1'), 상기 제 2' 간격(d2') 및 상기 제 3' 간격(d3')은 7㎛ 내지 13㎛의 간격으로 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1' 간격(d1'), 상기 제 2' 간격(d2') 및 상기 제 3' 간격(d3')은 9㎛ 내지 11㎛의 간격으로 배치될 수 있다.
상기 제 1' 간격(d1'), 상기 제 2' 간격(d2') 및 상기 제 3' 간격(d3')이 5㎛ 미만으로 형성되는 경우, 상기 제 1 코일 전극(210) 및 상기 제 2 코일 전극(220)을 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭 감소로 인해, 감광성 패턴이 무너지게 되면서, 코일 전극들의 패턴 전극이 서로 쇼트가 되면서 각각의 코일 전극의 각각의 패턴 전극들의 선폭이 불균일해질 수 있다. 또한, 상기 제 1' 간격(d1'), 상기 제 2' 간격(d2') 및 상기 제 3' 간격(d3')이 15㎛를 초과하여 형성되는 경우, 상기 제 2 코일 전극(220)의 길이가 전체적으로 증가될 수 있다.
한편, 앞서 설명한 제 1 간격(d1), 제 2 간격(d2) 및 제 3 간격(d3)은 상기 제 1' 간격(d1'), 상기 제 2' 간격(d2') 및 상기 제 3' 간격(d3')과 상기 범위 내에서 서로 동일하거나 또는 서로 다를 수 있다.
상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a), 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b) 및 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)은 서로 다른 선폭으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 선폭(w1') 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 선폭(w2')은 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)의 선폭(w3')보다 클 수 있다. 즉, 상기 제 2 코일 전극(220)의 패턴 전극 중 최외곽의 패턴 전극과 최내곽의 패턴 전극의 선폭은 최외곽의 패턴 전극과 최내곽의 패턴 전극 사이의 중앙 패턴 전극의 선폭보다 더 크게 형성될 수 있다.
즉, 마그넷부와 중첩되는 임계 영역에 배치되는 최외곽의 패턴 전극과 최내곽의 패턴 전극의 선폭을 중앙 패턴 전극의 선폭보다 더 크게 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 제 2 코일 전극의 패턴 전극의 선폭을 증가시킬 수 있고, 패턴 전극의 선폭의 증가에 의해 상기 제 2 코일 전극의 저항을 감소시킬 수 있다.
예를 들어, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 선폭(w1') 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 선폭(w2')은 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)의 선폭(w3') 크기에 대해 1배를 초과하고, 10배 이하일 수 있다.
상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 선폭(w1') 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 선폭(w2')이 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)의 선폭(w3') 크기에 대해 1배 이하인 경우, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 선폭(w1') 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 선폭(w2')에 의한 저항 감소 효과를 구현할 수 없다. 또한, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 선폭(w1') 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 선폭(w2')이 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)의 선폭(w3') 크기에 대해 10배 초과하는 경우, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 선폭(w1') 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 선폭(w2')에 의한 저항 감소 효과가 미미하고, 오히려 코일 부재의 크기가 증가되는 문제점이 있다.
일례로, 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)의 선폭(w3')은 약 22㎛ 내지 약 32㎛일 수 있다. 또한, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 선폭(w1') 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 선폭(w2')은 약 30㎛ 내지 330㎛일 수 있다.
상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 선폭(w1') 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 선폭(w2')은 상기 선폭 범위 내에서 상기 제 2 중앙 패턴 전극(202c)의 선폭(w3')보다 크게 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 선폭(w1') 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 선폭(w2')은 상기 선폭 범위 내에서 서로 동일하거나 또는 상이한 선폭으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 1 최외측 패턴 전극(201a)의 선폭(w1) 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극(201b)의 선폭(w2)과 상기 제 2 최외측 패턴 전극(202a)의 선폭(w1') 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 선폭(w2')은 상기 범위 내에서 서로 동일하거나 또는 상이할 수 있다.
도 12를 참조하면, 상기 기판(100)의 양면 상에는 각각 제 1 최외측 패턴 전극(21a), 제 1 최내측 패턴 전극(201b) 및 제 1 중앙 패턴 전극(201c) 및 제 2 최외측 패턴 전극(202a), 제 2 최내측 패턴 전극(202b) 및 제 2 중앙 패턴 전극(202c)이 서로 대응되는 위치에 배치되고, 제 1 최외측 패턴 전극(21a), 제 1 최내측 패턴 전극(201b), 제 2 최외측 패턴 전극(202a) 및 제 2 최내측 패턴 전극(202b)의 선폭이 제 1 중앙 패턴 전극(201c) 및 제 2 중앙 패턴 전극(202c)의 선폭보다 크게 형성되는 것을 알 수 있다.
실시예에 따른 코일 부재는 코일 전극의 패턴 전극들 중 가장 최외곽 및/또는 최내곽에 배치되는 패턴 전극들의 선폭을 중앙의 패턴 전극의 선폭과 다르게 형성할 수 있다.
자세하게, 코일 전극의 패턴 전극들 중 가장 최외곽 및/또는 최내곽에 배치되는 패턴 전극들의 선폭을 중앙의 패턴 전극의 선폭보다 크게 형성할 수 있다.
이에 따라, 상기 코일 전극의 저항의 일 변수인 코일 전극의 선폭을 크게하여, 코일 전극의 저항을 감소시킬 수 있다.
따라서, 코일 전극의 저항을 감소시켜, 코일 부재 및 이를 포함하는 카메라 모듈의 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시예에 따른 코일 부재는 복수의 단위 코일 전극들이 복수의 비아홀 들을 통해 연결될 수 있다.
이에 따라, 단위 코일 전극들을 연결하는 연결 전극의 길이 및 배치면적을 감소시킬 수 있다. 따라서, 연결 전극의 길이 증가에 따른 저항 증가를 방지할 수 있고, 배치면적을 최소화하여 코일 부재의 크기를 소형화 할 수 있다.
이하, 도 13 내지 도 20을 참조하여 다른 실시예에 따른 코일 부재를 설명한다.
다른 실시예에 따른 코일 부재는 제 1 코일 전극 및 제 2 코일 전극의 패턴 전극의 간격을 영역마다 다르게 제어하여, 코일 부재의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 13을 참조하면, 상기 제 1 코일 전극(210)은 복수의 절곡 영역을 가지면서 일 방향으로 감길 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 코일 전극(210)은 전체적으로 코일 패턴 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 코일 전극(210)의 제 1 패턴 전극(201)은 외측에서 내측 또는 내측에서 외측 방향으로 일 방향으로 감기면서 코일 형상의 전극으로 형성될 수 있다.
상기 제 1 코일 전극(210)은 상기 제 1 패턴 전극의 방향성에 따라 정의되는 제 1 영역(1A), 제 2 영역(2A) 및 제 3 영역(3A)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 코일 전극은 상기 제 1 패턴 전극(201)이 제 1 방향으로 연장하는 제 1 영역(1A); 상기 제 1 패턴 전극(201)이 상기 제 1 방향과 다른 방향으로 연장하는 제 2 영역(2A); 및 상기 제 1 패턴 전극(201)이 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A) 사이에서 상기 제 1 패턴 전극(201)의 방향성이 변화하는 제 3 영역(3A)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)은 상기 제 1 패턴 전극(201)이 직선 즉, 일 방향으로 연장하는 영역이고, 상기 제 3 영역(3A)은 상기 패턴 전극의 방향이 일 방향에서 다른 방향으로 변화되는 영역일 수 있다.
즉, 상기 제 3 영역(3A)은 상기 제 1 코일 전극(210)이 절곡되는 영역일 수 있다.
상기 제 3 영역(3A)의 수는 상기 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)의 방향성에 따라 변화될 수 있으며, 예를 들어, 도 6을 참조하면, 상기 제 1 코일 전극(210)은 4개의 제 3 영역(3A)을 가지면서 일 방향으로 감길 수 있다.
도 14 내지 도 16을 참조하면, 상기 제 1 코일 전극(210)의 제 1 패턴 전극들의 간격은 영역마다 서로 상이할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 코일 전극(210)은 상기 제 1 패턴 전극들의 간격이 상기 제 1 영역(1A), 제 2 영역(2A) 및 상기 제 3 영역(3A)에서 서로 다를 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 코일 전극(210)은 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)에서는 상기 제 1 패턴 전극(201)들이 제 1 간격(d1)으로 이격하고, 상기 제 3 영역(3A)에서는, 상기 제 1 패턴 전극(201)들이 제 2 간격(d2)으로 이격할 수 있다.
이때, 상기 제 1 간격(d1) 및 제 2 간격(d2)은 인접하는 제 1 패턴 전극들 사이의 거리로 정의될 수 있다.
이때, 상기 제 1 간격(d1)과 상기 제 2 간격(d2)의 크기는 서로 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 간격(d2)의 크기는 상기 제 1 간격(d1)의 크기보다 클 수 있다. 즉, 상기 패턴 전극(201)의 방향성이 변화되는 제 1 코일 전극의 절곡 영역에서 상기 제 1 패턴 전극(201)들의 간격이 다른 영역보다 더 클 수 있다.
한편, 상기 제 1 코일 전극(210)은 복수의 제 3 영역에서 모두 제 1 패턴 전극(201)의 간격을 다른 영역보다 크게 할 수 있다. 또는, 상기 제 1 코일 전극(210)은 복수의 제 3 영역 중 일부만 제 1 패턴 전극(201)의 간격을 다른 영역보다 크게 할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 코일 전극(210)이 서로 마주보는 두 쌍의 제 3 영역을 포함할 때, 서로 마주보는 어느 한 쌍의 제 3 영역에서의 제 1 패턴 전극(201)의 간격을 다른 영역보다 크게 하거나. 또는, 서로 마주보는 두 쌍 모두의 제 3 영역에서의 제 1 패턴 전극(201)의 간격을 다른 영역보다 크게 할 수 있다.
상기 제 1 간격(d1)과 상기 제 2 간격(d2)은 상기 제 1 코일 전극(210)을 형성할 때, 상기 제 1 패턴 전극(201)들 사이에 배치되는 감광성 패턴의 폭과 동일할 수 있다. 이때, 상기 패턴 전극(201)들이 절곡되는 영역에서는 감광성 패턴의 폭을 다른 영역보다 더 크게 형성하여, 절곡 영역에서 감광성 패턴이 무너지는 현상을 최소화할 수 있다.
이에 따라, 절곡 영역에서 감광성 패턴이 무너져 패턴 전극들이 서로 쇼트되거나, 패턴 전극의 형상이 불균일해지는 것을 방지할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 간격(d1)의 크기는 5㎛ 내지 15㎛일 수 있다. 상기 제 1 간격(d1)이 5㎛ 미만으로 형성되는 경우, 상기 제 1 코일 전극(210)을 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭 감소로 인해, 감광성 패턴이 무너지게 되면서, 코일 전극들의 패턴 전극이 서로 쇼트가 되면서 각각의 코일 전극의 각각의 패턴 전극들의 선폭이 불균일해질 수 있다. 또한, 상기 제 1 간격(d1)이 15㎛를 초과하여 형성되는 경우, 상기 제 1 코일 전극(210)의 면적이 전체적으로 증가될 수 있다.
또한, 상기 제 2 간격(d2)의 크기는 30㎛ 내지 70㎛일 수 있다. 상기 제 2 간격(d2)이 30㎛ 미만으로 형성되는 경우, 제 1 코일 전극의 절곡 영역에서 감광성 패턴이 무너지게 되면서, 코일 전극들의 패턴 전극이 서로 쇼트가 되면서 각각의 코일 전극의 각각의 패턴 전극들의 선폭이 불균일해질 수 있다. 또한, 상기 제 2 간격(d2)이 70㎛를 초과하여 형성되는 경우, 제 1 코일 전극의 절곡 영역에서 곡률이 너무 커지게 되어, 상기 제 1 코일 전극(210)의 면적이 전체적으로 증가될 수 있다.
또한, 상기 제 1 영역(1A), 상기 제 2 영역(2A) 및 상기 제 3 영역(3A)에서의 제 1 패턴 전극(201)의 선폭은 다를 수 있다.
예를 들어, 상기 제 3 영역(3A)에서의 제 1 패턴 전극(201)의 선폭은 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A) 중 적어도 하나의 영역에서의 제 1 패턴 전극(201)의 선폭보다 작을 수 있다.
한편, 도 17 내지 도 20을 참조하면, 상기 제 2 코일 전극(220)의 패턴 전극도 상기 제 1 코일 전극(210)의 패턴 전극과 유사하게 형성될 수 있다.
도 17을 참조하면, 상기 제 2 코일 전극(220)은 복수의 절곡 영역을 가지면서 일 방향으로 감길 수 있다.
이에 따라, 상기 제 2 코일 전극(220)은 전체적으로 코일 패턴 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 코일 전극(220)의 제 2 패턴 전극(202)은 외측에서 내측 또는 내측에서 외측 방향으로 일 방향으로 감기면서 코일 형상의 전극으로 형성될 수 있다.
상기 제 2 코일 전극(220)은 상기 제 2 패턴 전극의 방향성에 따라 정의되는 제 1’영역(1'A), 제 2’영역(2'A) 및 제 3’ 영역(3'A)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 코일 전극은 상기 제 2 패턴 전극(202)이 제 1 방향으로 연장하는 제 1’영역(1'A), 상기 제 2 패턴 전극(202)이 상기 제 1' 방향과 다른 방향으로 연장하는 제 2' 영역(2'A) 및 상기 제 2 패턴 전극(202)이 상기 제 1' 영역(1'A)과 상기 제 2' 영역(2'A) 사이에서 상기 제 2 패턴 전극(202)의 방향성이 변화하는 제 3’영역(3'A)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 제 1' 영역(1'A) 및 상기 제 2’영역(2'A)은 상기 제 2 패턴 전극이 직선 즉, 일 방향으로 연장하는 영역이고, 상기 제 3' 영역(3'A)은 상기 제 2 패턴 전극의 방향이 일 방향에서 다른 방향으로 변화되는 영역일 수 있다.
즉, 상기 제 3' 영역(3'A)은 상기 제 2 코일 전극(220)이 절곡되는 영역일 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 1' 영역('A)의 위치, 상기 제 2 영역(2A)과 상기 제 2' 영역(2'A)의 위치는 서로 대응될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 1’영역(1'A)의 위치, 상기 제 2 영역(2A)과 상기 제 2' 영역(2'A)의 위치는 상기 기판의 두께 방향으로 서로 중첩되어 배치될 수 있다.
또한, 상기 제 3 영역(3A)과 상기 제 3' 영역(3'A)의 위치는 서로 대응될 수 있다. 즉, 상기 제 3 영역(3A)과 상기 제 3' 영역(3'A)의 위치는 상기 기판의 두께 방향으로 서로 중첩되어 배치될 수 있다.
상기 제 3' 영역(3'A)의 수는 상기 제 1' 영역(1'A) 및 제 2' 영역(2'A)의 방향성에 따라 변화될 수 있으며, 예를 들어, 도 17을 참조하면, 상기 제 2 코일 전극(220)은 4개의 제 3' 영역(3'A)을 가지면서 일 방향으로 감길 수 있다.
도 18 내지 도 20을 참조하면, 상기 제 2 코일 전극(220)의 제 2 패턴 전극들의 간격은 영역마다 서로 상이할 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 코일 전극(220)은 상기 제 2 패턴 전극들의 간격이 상기 제 1' 영역(1'A), 제 2' 영역(2'A) 및 상기 제 3' 영역(3'A)에서 서로 다를 수 있다.
예를 들어, 상기 제 2 코일 전극(220)은 상기 제 1' 영역(1'A) 및 상기 제 2' 영역(2'A)에서는 상기 제 2 패턴 전극(202)들이 제 1' 간격(d1')으로 이격하고, 상기 제 3' 영역(3'A)에서는, 상기 제 2 패턴 전극(202)들이 제 2' 간격(d2')으로 이격할 수 있다.
이때, 상기 제 1’ 간격(d1’) 및 제 2’ 간격(d2’)은 인접하는 제 2 패턴 전극들 사이의 거리로 정의될 수 있다.
이때, 상기 제 1' 간격(d1')과 상기 제 2' 간격(d2')의 크기는 서로 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 2' 간격(d2')의 크기는 상기 제 1' 간격(d1')의 크기보다 클 수 있다. 즉, 상기 제 2 패턴 전극(202)의 방향성이 변화되는 제 2 코일 전극의 절곡 영역에서 상기 제 2 패턴 전극(202)들의 간격이 다른 영역보다 더 클 수 있다.
예를 들어, 상기 제 2 코일 전극(220)이 서로 마주보는 두 쌍의 제 3' 영역을 포함할 때, 서로 마주보는 어느 한 쌍의 제 3' 영역에서의 제 2 패턴 전극(202)의 간격을 다른 영역보다 크게 하거나. 또는, 서로 마주보는 두 쌍 모두의 제 3' 영역에서의 제 2 패턴 전극(202)의 간격을 다른 영역보다 크게 할 수 있다.
상기 제 1' 간격(d1')과 상기 제 2' 간격(d2')은 상기 제 2 코일 전극(220)을 형성할 때, 상기 제 2 패턴 전극(202)들 사이에 배치되는 감광성 패턴의 폭과 동일할 수 있다. 이때, 상기 제 2 패턴 전극(202)들이 절곡되는 영역에서는 감광성 패턴의 폭을 다른 영역보다 더 크게 형성하여, 절곡 영역에서 감광성 패턴이 무너지는 현상을 최소화할 수 있다.
이에 따라, 절곡 영역에서 감광성 패턴이 무너져 패턴 전극들이 서로 쇼트되거나, 패턴 전극의 형상이 불균일해지는 것을 방지할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1' 간격(d1')의 크기는 5㎛ 내지 15㎛일 수 있다. 상기 제 1' 간격(d1')이 5㎛ 미만으로 형성되는 경우, 상기 제 2 코일 전극(220)을 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭 감소로 인해, 감광성 패턴이 무너지게 되면서, 코일 전극들의 패턴 전극이 서로 쇼트가 되면서 각각의 코일 전극의 각각의 패턴 전극들의 선폭이 불균일해질 수 있다. 또한, 상기 제 1' 간격(d1')이 15㎛를 초과하여 형성되는 경우, 상기 제 2 코일 전극(220)의 면적이 전체적으로 증가될 수 있다.
또한, 상기 제 2' 간격(d2')의 크기는 30㎛ 내지 70㎛일 수 있다. 상기 제 2' 간격(d2')이 30㎛ 미만으로 형성되는 경우, 제 2 코일 전극의 절곡 영역에서 감광성 패턴이 무너지게 되면서, 코일 전극들의 패턴 전극이 서로 쇼트가 되면서 각각의 코일 전극의 각각의 패턴 전극들의 선폭이 불균일해질 수 있다. 또한, 상기 제 2' 간격(d2')이 70㎛를 초과하여 형성되는 경우, 제 2 코일 전극의 절곡 영역에서 곡률이 너무 커지게 되어, 상기 제 2 코일 전극(220)의 면적이 전체적으로 증가될 수 있다.
또한, 상기 제 1’ 영역(1’A), 상기 제 2’ 영역(2’A) 및 상기 제 3’ 영역(3’A)에서의 제 2 패턴 전극(202)의 선폭은 다를 수 있다.
예를 들어, 상기 제 3’ 영역(3’A)에서의 제 2 패턴 전극(202)의 선폭은 상기 제 1’ 영역(1’A) 및 상기 제 2’ 영역(2’A) 중 적어도 하나의 영역에서의 제 @ 패턴 전극(202)의 선폭보다 작을 수 있다.
다른 실시예에 따른 코일 부재는 코일 전극의 패턴 전극들의 간격을 영역마다 서로 다르게 형성할 수 있다.
자세하게, 상기 코일 부재는 코일 전극의 절곡 영역에서 패턴 전극들의 간격을 다른 영역보다 더 크게 형성할 수 있다.
이에 따라, 코일 전극을 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭을 증가시켜, 절곡 영역에서 지지가 취약한 감광성 패턴의 무너짐을 방지할 수 있다.
즉, 미세선폭으로 구현되는 감광성 패턴을 절곡 영역에서는 다른 영역에 비해 더 크게 형성함으로써, 절곡 영역에서도 안정적으로 감광성 패턴을 형성할 수 있다.
따라서, 다른 실시예에 따른 코일 부재는 절곡 영역에서 코일 전극의 쇼트 및 패턴 형상 불균일을 방지할 수 있고, 이에 따라, 실시예에 따른 코일 부재는 향상된 신뢰성을 가질 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 상면 및 상기 상면과 반대되는 하면을 포함하는 기판;
    상기 기판의 상면에 배치되고 제 1 패턴 전극을 포함하는 제 1 코일 전극; 및
    상기 기판의 하면에 배치되고 제 2 패턴 전극을 포함하는 제 2 코일 전극을 포함하고,
    상기 제 1 코일 전극은 제 1 최외측 패턴 전극, 제 1 최내측 패턴 전극 및 상기 제 1 최외측 패턴 전극과 상기 제 1 최내측 패턴 전극 패턴 사이의 제 1 중앙 패턴 전극을 포함하고,
    상기 제 1 최외측 패턴 전극의 선폭 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극의 선폭 중 적어도 하나의 선폭은 상기 제 1 중앙 패턴 전극의 선폭보다 큰 코일 부재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 최외측 패턴 전극의 선폭 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극의 선폭의 크기는 상기 제 1 중앙 패턴 전극의 선폭의 크기에 대해 1배 초과 내지 10배 이하인 코일 부재.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 2 코일 전극은 제 2 최외측 패턴 전극, 제 2 최내측 패턴 전극 및 상기 제 2 최외측 패턴 전극과 상기 제 2 최내측 패턴 전극 패턴 사이의 중앙 패턴 전극을 포함하고,
    상기 제 2 최외측 패턴 전극의 선폭 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극의 선폭 중 적어도 하나의 선폭은 상기 제 2 중앙 패턴 전극의 선폭보다 큰 코일 부재.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제 2 최외측 패턴 전극의 선폭 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극의 선폭의 크기는 상기 제 2 중앙 패턴 전극의 선폭의 크기에 대해 1배 초과 내지 10배 이하이고,
    상기 제 1 최외측 패턴 전극의 선폭 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극의 선폭의 크기는 상기 제 2 최외측 패턴 전극의 선폭 및 상기 제 2 최내측 패턴 전극의 선폭의 크기와 동일하거나 상이한 코일 부재.
  5. 제 4항에 있어서,
    서로 마주보는 상기 제 1 최내측 패턴 전극 사이, 상기 제 1 최외측 패턴의 외측, 서로 마주보는 상기 제 2 최내측 패턴 전극 사이 및 상기 제 2 최외측 패턴의 외측에 배치되는 더미 전극을 더 포함하는 코일 부재.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 기판에는 복수의 비아홀이 형성되고
    적어도 하나의 비아홀은 상기 제 1 코일 전극 및 상기 제 2 코일 전극의 내부에 배치되고,
    적어도 하나의 비아홀은 상기 제 1 코일 전극 및 상기 제 2 코일 전극의 외부에 배치되는 코일 부재.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제 1 코일 전극은 제 1-1 코일 전극, 제 1-2 코일전극, 제 1-3 코일 전극 및 제 1-4 코일 전극을 포함하고,
    상기 제 2 코일 전극은 제 2-1 코일 전극, 제 2-2 코일전극, 제 2-3 코일 전극 및 제 2-4 코일 전극을 포함하고,
    상기 제 2-1 코일 전극은 상기 제 2-1 코일 전극 내측의 제 1 비아홀을 통해 상기 제 1-1 코일 전극과 연결되고,
    상기 제 1-1 코일 전극은 연결 전극을 통해, 상기 제 1-4 코일 전극과 연결되고,
    상기 제 1-4 코일 전극은 상기 제 1-4 코일 전극 내측의 제 2 비아홀을 통해 상기 제 2-4 코일 전극과 연결되는 코일 부재.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 2-2 코일 전극은 상기 제 2-2 코일 전극 내측의 제 3 비아홀을 통해 상기 제 1-2 코일 전극과 연결되고,
    상기 제 1-2 코일 전극은 제 4 비아홀, 제 5 비아홀 및 연결 전극을 통해 제 1-3 코일 전극과 연결되고,
    제 1-3 코일 전극은 상기 제 1-3 코일 전극 내측의 제 6 비아홀을 통해 상기 제 2-3 코일 전극과 연결되고,
    상기 제 4 비아홀 및 상기 제 5 비아홀은 상기 제 1 코일 전극 및 상기 제 2 코일 전극의 외측에 형성되는 코일 부재.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 코일 전극은 서로 이격하는 제 1-1 코일 전극, 제 1-2 코일 전극, 제 1-3 코일 전극 및 제 1-4 코일 전극을 포함하고,
    상기 제 2 코일 전극은 서로 이격하는 제 2-1 코일 전극, 제 2-2 코일 전극, 제 2-3 코일 전극 및 제 2-4 코일 전극을 포함하고,
    상기 제 1-1 코일 전극과 상기 제 2-1 코일 전극, 상기 제 1-2 코일 전극과 상기 제 2-2 코일 전극, 상기 제 1-3 코일 전극과 상기 제 2-3 코일 전극 및 상기 제 1-4 코일 전극과 상기 제 2-4 코일 전극은 상기 기판의 두께 방향으로 서로 중첩되는 위치에 배치되는 코일 부재.
  10. 렌즈부를 이동시키기 위해 상기 렌즈부 측면에 배치된 제 1 가동자;
    상기 제 1 가동자의 측면에 상기 제 1 가동자와 대향되어 위치하는 제 2 가동자;
    상기 제 2 가동자를 이동시키기 위해 상기 제 2 가동자의 하측에 대향되어 위치하며, 상기 렌즈부와 대응되는 관통홀이 중앙에 형성되는 고정자;
    상기 고정자 및 제 2 가동자를 지지하며, 상기 제 2 가동자의 관통홀에 대응되는 중공홀이 중앙에 형성되는 베이스를 포함하고,
    상기 고정자는 회로기판 및 상기 회로기판 상에 배치되는 코일 부재를 포함하고,
    상기 코일 부재는,
    상면 및 상기 상면과 반대되는 하면을 포함하는 기판;
    상기 기판의 상면에 배치되고 제 1 패턴 전극을 포함하는 제 1 코일 전극; 및
    상기 기판의 하면에 배치되고 제 2 패턴 전극을 포함하는 제 2 코일 전극을 포함하고,
    상기 제 1 코일 전극은 제 1 최외측 패턴 전극, 제 1 최내측 패턴 전극 및 상기 제 1 최외측 패턴 전극과 상기 제 1 최내측 패턴 전극 패턴 사이의 제 1 중앙 패턴 전극을 포함하고,
    상기 제 1 최외측 패턴 전극의 선폭 및 상기 제 1 최내측 패턴 전극의 선폭 중 적어도 하나의 선폭은 상기 제 1 중앙 패턴 전극의 선폭보다 큰 카메라 모듈.
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