WO2014155938A1 - 多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 Download PDF

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bearing
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平山　卓也
功 川辺
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東芝キヤリア株式会社
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Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a multi-cylinder rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus including the multi-cylinder rotary compressor.
  • a multi-cylinder rotary compressor used in a refrigeration cycle apparatus such as an air conditioner is generally provided with two compression mechanisms, but in order to increase the discharge amount of compressed gas refrigerant, A multi-cylinder rotary compressor having a compression mechanism is known (see Patent Documents 1 and 2 below).
  • the rotation shaft is divided in the axial direction in order to suppress the deflection of the rotation shaft, a bearing is provided between the compression mechanisms, and the divided rotation shaft is provided. Synchronous rotation is possible.
  • the multi-cylinder rotary compressor described in Patent Document 2 requires a mechanism for synchronously rotating the divided rotary shafts, and this mechanism has a complicated structure and a large number of parts, resulting in an increase in cost. To do. Furthermore, it is difficult to accurately align all the shaft centers of each compression mechanism portion during assembly, and the compression performance and reliability are likely to vary among the multi-cylinder rotary compressors.
  • An object of an embodiment of the present invention is to reduce the bending of a rotating shaft in a multi-cylinder rotary compressor having three or more compression mechanisms, and to simplify a mechanism that supports the rotating shaft.
  • the multi-cylinder rotary compressor of the embodiment includes a rotary shaft that is rotatable around an axis, a motor unit that is connected to one end side of the rotary shaft, and the other end side of the rotary shaft in a sealed case.
  • the cylinder includes a cylinder having a cylinder chamber formed therein, an eccentric portion provided in the rotary shaft and disposed in the cylinder chamber, and fitted in the eccentric portion and accompanying the rotation of the rotary shaft.
  • the roller that rotates eccentrically with the And a blade, at least one of the partition plates of each partition plate is characterized in that it constitutes a partition plate bearing for supporting the rotary shaft.
  • the refrigeration cycle apparatus includes the above-described multi-cylinder rotary compressor, a condenser connected to the multi-cylinder rotary compressor, an expansion device connected to the condenser, and the expansion device. And an evaporator connected between the multi-cylinder rotary compressor.
  • FIG. 1 shows a refrigeration cycle apparatus 1, which includes a multi-cylinder rotary compressor 4 having a compressor body 2 and an accumulator 3 installed beside the compressor body 2, and a compression. It has a condenser 5 connected to the discharge side of the machine body 2, an expansion device 6 connected to the condenser 5, and an evaporator 7 connected between the expansion device 6 and the accumulator 3.
  • a refrigerant as a working fluid circulates in the refrigeration cycle apparatus 1, and heat dissipation from the refrigerant and heat absorption to the refrigerant are repeated.
  • the compressor body 2 includes a sealed case 8 formed in a cylindrical shape.
  • the sealed case 8 has a rotary shaft 9 having a vertical axis and rotatable about the axis, and the rotary shaft.
  • An electric motor unit 10 connected to one end side (upper end side) of 9 and a compression mechanism body 11 connected to the other end side (lower end side) of the rotating shaft 9 are accommodated.
  • the accumulator 3 has a sealed case 12 formed in a cylindrical shape, and in this sealed case 12, the liquid refrigerant contained in the refrigerant circulating in the refrigeration cycle apparatus 1 is separated, and the gas refrigerant from which the liquid refrigerant is separated. Only the three suction pipes (first suction pipe 13, second suction pipe 14, and third suction pipe 15) are supplied to the compression mechanism body 11. These first to third suction pipes 13, 14, 15 are provided through the bottom of the accumulator 3, one end opens at an upper position in the accumulator 3, and the other end penetrates the side surface of the sealing case 8. Are connected to the compression mechanism 11.
  • the condenser 5 condenses the high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor body 2 into a liquid refrigerant.
  • the expansion device 6 depressurizes the liquid refrigerant condensed in the condenser 5.
  • the evaporator 7 evaporates the liquid refrigerant decompressed by the expansion device 6.
  • the rotary shaft 9 has a vertical axis, is supported by a main bearing 16, a sub-bearing 17, and a partition plate bearing described later, and is provided to be rotatable around the axis.
  • Three eccentric portions, which will be described later, are provided in a portion (intermediate portion) between the portions supported by the main bearing 16 and the sub bearing 17 in the rotary shaft 9.
  • the electric motor unit 10 includes a rotor 18 that is fixed to the rotary shaft 9 and rotates integrally with the rotary shaft 9, and a stator 19 that is fixed inside the sealed case 8 and disposed at a position surrounding the rotor 18. is doing.
  • the rotor 18 is provided with a permanent magnet (not shown), and the stator 19 is wound with an energizing coil (not shown).
  • the compression mechanism body 11 includes three compression mechanism parts (a first compression mechanism part 20, a second compression mechanism part 21, and a third compression mechanism part 22) arranged so as to overlap each other in the axial direction of the rotary shaft 9.
  • Two (respective) partition plates 23 and 24 are arranged between two adjacent compression mechanism units in the three compression mechanism units and partition between the adjacent compression mechanism units.
  • the first partition plate 23 disposed between the compression mechanism portion 21, the second partition plate 24 disposed between the second compression mechanism portion 21 and the third compression mechanism portion 22), and the axis of the rotary shaft 9.
  • the main bearing 16 and the sub-bearing 17 mentioned above which support the rotating shaft 9 are provided at both ends of the compression mechanism body 11 along the direction.
  • the first compression mechanism unit 20 includes a first cylinder 26 in which a first cylinder chamber 25 is formed. An upper end surface of the first cylinder chamber 25 is closed by the main bearing 16, and a lower portion of the first cylinder chamber 25 is provided. The end face is closed by the first partition plate 23.
  • a first eccentric part 27 formed integrally with the rotary shaft 9 is located, and a first roller 28 is fitted in the first eccentric part 27.
  • the first roller 28 is arranged so as to rotate eccentrically in the first cylinder chamber 25 while the outer peripheral surface thereof is in line contact with the inner peripheral surface of the first cylinder 26 when the rotary shaft 9 rotates.
  • the first cylinder 26 is reciprocally movable, and the front end of the first cylinder 26 is brought into contact with the outer peripheral surface of the first roller 28 to compress the inside of the first cylinder chamber 25 with the suction chamber along the rotation direction of the first roller 28.
  • a first blade 29 that bisects the two spaces with the chamber is provided.
  • the first suction pipe 13 is connected to the first cylinder chamber 25.
  • the main bearing 16 is formed with a first discharge hole 30 through which the gas refrigerant compressed to a high pressure in the first cylinder chamber 25 is discharged from the first cylinder chamber 25 into the space in the sealed case 8. .
  • the second compression mechanism section 21 has a second cylinder 32 in which a second cylinder chamber 31 is formed.
  • the upper end surface of the second cylinder chamber 31 is closed by the first partition plate 23, and the second cylinder chamber 31. Is closed by a second partition plate 24.
  • the second eccentric part 33 formed integrally with the rotary shaft 9 is located in the second cylinder chamber 31, and the second roller 34 is fitted in the second eccentric part 33.
  • the second roller 34 is arranged so as to rotate eccentrically in the second cylinder chamber 31 while the outer peripheral surface thereof is in line contact with the inner peripheral surface of the second cylinder 32 when the rotary shaft 9 rotates.
  • the second cylinder 32 can be reciprocated, and the inside of the second cylinder chamber 31 is compressed with the suction chamber along the rotation direction of the second roller 34 by bringing the tip portion into contact with the outer peripheral surface of the second roller 34.
  • a second blade 35 that bisects the two spaces with the chamber is provided.
  • the second suction pipe 14 is connected to the second cylinder chamber 31.
  • the first partition plate 23 is formed with a second discharge hole 36 through which the gas refrigerant compressed to a high pressure in the second cylinder chamber 31 is discharged from the second cylinder chamber 31 to the space in the sealed case 8. ing.
  • the third compression mechanism portion 22 includes a third cylinder 38 in which a third cylinder chamber 37 is formed.
  • An upper end surface of the third cylinder chamber 37 is closed by the second partition plate 24, and the third cylinder chamber 37.
  • the lower end surface of is closed by a secondary bearing 17.
  • a third eccentric portion 39 formed integrally with the rotary shaft 9 is located, and a third roller 40 is fitted in the third eccentric portion 39.
  • the third roller 40 is arranged to rotate eccentrically in the third cylinder chamber 37 while the outer peripheral surface thereof is in line contact with the inner peripheral surface of the third cylinder 38 when the rotary shaft 9 rotates.
  • the third cylinder 38 can be reciprocated, and the inside of the third cylinder chamber 37 is compressed with the suction chamber along the rotation direction of the third roller 40 by bringing the tip portion into contact with the outer peripheral surface of the third roller 40.
  • a third blade 41 that bisects the two spaces with the chamber is provided.
  • the third suction pipe 15 is connected to the third cylinder chamber 37.
  • the auxiliary bearing 17 is formed with a third discharge hole 42 through which the gas refrigerant compressed in the third cylinder chamber 37 and having a high pressure is discharged from the third cylinder chamber 37 into the space in the sealed case 8. .
  • the three eccentric parts (first eccentric part 27, second eccentric part 33, and third eccentric part 39) formed on the rotary shaft 9 are formed to have the same outer dimensions and eccentricity with respect to the rotation center. They are formed at intervals of 120 ° along the circumferential direction.
  • the second partition plate 24 constitutes a partition plate bearing 43 that slidably contacts the outer peripheral surface of the rotary shaft 9 and supports the rotary shaft 9. Further, the second partition plate 24 is divided into two parts as shown in FIG. 2, and the divided end surface 44 is brought into contact with the second partition plate 24 and is compressed between the second cylinder 32 and the third cylinder 38. It is incorporated in the mechanism body 11.
  • the low-pressure gas refrigerant from the accumulator 3 passes through the first to third suction pipes 13, 14, and 15 to The low-pressure gas refrigerant sucked into the three-cylinder chambers 25, 31, and 37 is compressed into high-pressure gas refrigerant.
  • the gas refrigerant that has become high pressure in the first to third cylinder chambers 25, 31, 37 is discharged from the first to third discharge holes 30, 36, 42 into the sealed case 8 of the compressor body 2.
  • the high-pressure gas refrigerant discharged into the sealed case 8 circulates through the condenser 5, the expansion device 6, the evaporator 7, and the accumulator 3, and becomes low-pressure gas refrigerant from the accumulator 3 to the first to third cylinder chambers 25 again. , 31, 37.
  • the rotary shaft 9 is supported by the main bearing 16 and the sub-bearing 17 positioned on both ends of the compression mechanism body 11, and further inside the compression mechanism body 11. It is supported by a partition plate bearing 43 which is the second partition plate 24 arranged.
  • the rotary shaft 9 with respect to the rotary shaft 9 due to compression reaction force and rotational imbalance. Even if the force of the direction which bends acts, the bending of the rotating shaft 9 can be suppressed and the multi-cylinder rotary compressor 4 with high compression performance and reliability can be provided.
  • two compression mechanism parts are located closer to the motor unit 10 than the second partition plate 24 constituting the partition plate bearing 43, and vice versa.
  • One compression mechanism is located on the side.
  • the main bearing 16 Comparing the bearing lengths of the main bearing 16 and the sub-bearing 17 (the length dimension in the axial direction that supports the rotating shaft 9), the main bearing 16 is less than the sub-bearing 17 in order to prevent the motor unit 10 from swinging. Largely formed.
  • the second partition plate 24 constituting the partition plate bearing 43 is divided and formed as shown in FIG. 2, the second partition plate 24 is provided on both sides in the axial direction of the mounting position of the second partition plate 24. Even if the third eccentric portions 33 and 39 are located, the second partition plate 24 can be easily attached to the rotating shaft 9. Further, in order to prevent the rotation shaft 9 from being bent during operation of the multi-cylinder rotary compressor 4, the rotation shaft 9 is supported by the three bearings of the main bearing 16, the auxiliary bearing 17, and the partition plate bearing 43. Can be done.
  • the compressor main body 2 having three compression mechanism sections 20, 21, and 22 has been described as an example, but the number of compression mechanism sections may be four or more.
  • the basic configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, and the multi-cylinder rotary compressor 4A of the second embodiment has a compressor body 2A and an accumulator 3A.
  • the compressor main body 2A has a sealed case 8 formed in a cylindrical shape.
  • the sealed case 8 has a rotary shaft 9A having a vertical axis and rotatable about the axis, and the rotary shaft 9A.
  • An electric motor unit 10 connected to one end side (upper end side) of the rotating shaft 9A and a compression mechanism body 11A connected to the other end side (lower end side) of the rotary shaft 9A are housed.
  • the accumulator 3A has a sealed case 12 formed in a cylindrical shape, and in this sealed case 12, the liquid refrigerant contained in the refrigerant circulating in the refrigeration cycle apparatus 1 is separated, and the gas refrigerant from which the liquid refrigerant is separated. Only the two suction pipes (first suction pipe 13 and second suction pipe 51) are supplied to the compression mechanism 11A. These first and second suction pipes 13 and 51 are provided through the bottom of the accumulator 3A, one end opens at an upper position in the accumulator 3A, and the other end passes through the side surface of the sealed case 8 and is compressed. It is connected to the mechanism 11A.
  • the rotary shaft 9A has a vertical axis, is supported by three bearings of a main bearing 16, a sub-bearing 17, and a partition plate bearing described later, and is provided to be rotatable around the axis.
  • Three eccentric portions (a first eccentric portion 27, a second eccentric portion 33, and a third eccentric portion 39A) are provided in an intermediate portion of the support portion of the rotary shaft 9A by the main bearing 16 and the auxiliary bearing 17. .
  • the first eccentric part 27 and the second eccentric part 33 are formed integrally with the rotary shaft 9A as in the first embodiment.
  • the third eccentric portion 39A is formed as a separate part from the rotating shaft 9A and is attached to the rotating shaft 9A.
  • the third eccentric portion 39A is attached to the rotary shaft 9A by press fitting, shrink fitting, cold fitting, key coupling, or the like.
  • the first and second eccentric portions 27 and 33 and the third eccentric portion 39A are formed to have the same outer dimensions and eccentricity with respect to the rotation center.
  • the compression mechanism body 11A includes three compression mechanism portions (a first compression mechanism portion 20, a second compression mechanism portion 21A, and a third compression mechanism portion 22A) arranged in the axial direction of the rotation shaft 9A, and the three compression mechanisms.
  • Two partition plates 23 and 24A (between the first compression mechanism unit 20 and the second compression mechanism unit 21A) that are respectively disposed between two adjacent compression mechanism units in the unit and partition between the adjacent compression mechanism units.
  • First partition plate 23, second partition plate 24A disposed between second compression mechanism portion 21A and third compression mechanism portion 22A), and compression mechanism body along the axial direction of rotating shaft 9A 11A has a main bearing 16 and a sub-bearing 17 that support the rotating shaft 9A at both ends.
  • the second compression mechanism portion 21 ⁇ / b> A has a second cylinder 32 ⁇ / b> A in which a second cylinder chamber 31 is formed.
  • the upper end surface of the second cylinder chamber 31 is closed by the first partition plate 23, and the second cylinder chamber 31. Is closed by the second partition plate 24A.
  • a second eccentric portion 33 formed integrally with the rotary shaft 9A is located, and a second roller 34 is fitted in the second eccentric portion 33.
  • the second roller 34 is arranged so as to rotate eccentrically in the second cylinder chamber 31 while the outer peripheral surface thereof is in line contact with the inner peripheral surface of the second cylinder 32A when the rotary shaft 9A rotates.
  • the second cylinder 32 ⁇ / b> A is reciprocally movable, and the inside of the second cylinder chamber 31 is compressed with the suction chamber along the rotation direction of the second roller 34 by bringing the tip portion into contact with the outer peripheral surface of the second roller 34.
  • a second blade 35 (see FIG. 1) that bisects the two spaces with the chamber is provided.
  • a suction passage 52 to which the second suction pipe 51 is connected is formed in the second partition plate 24A, and the suction passage 52 and the second cylinder chamber 31 are connected to each other.
  • the second discharge hole 36 through which the high-pressure gas refrigerant compressed in the second cylinder chamber 31 is discharged is located on the opposite side to the side where the second cylinder chamber 31 and the suction passage 52 are connected. It is formed on one partition plate 23.
  • the third compression mechanism portion 22A includes a third cylinder 38A in which a third cylinder chamber 37 is formed. An upper end surface of the third cylinder chamber 37 is closed by the second partition plate 24A. The lower end surface of is closed by a secondary bearing 17.
  • a third eccentric part 39A formed as a separate part from the rotary shaft 9A is located, and a third roller 40 is fitted in the third eccentric part 39.
  • the third roller 40 is disposed so as to rotate eccentrically in the third cylinder chamber 37 while the outer peripheral surface thereof is in line contact with the inner peripheral surface of the third cylinder 38A when the rotary shaft 9A rotates.
  • the third cylinder 38 ⁇ / b> A can reciprocate, and the inside of the third cylinder chamber 37 is compressed with the suction chamber along the rotation direction of the third roller 40 by bringing the tip portion into contact with the outer peripheral surface of the third roller 40.
  • a third blade 41 (see FIG. 1) that bisects the two spaces with the chamber is provided.
  • the third cylinder chamber 37 is connected to a suction passage 52 formed in the second partition plate 24A.
  • the third discharge hole 42 through which the high-pressure gas refrigerant compressed in the third cylinder chamber 37 is discharged is a sub-position located on the opposite side to the side where the third cylinder chamber 37 and the suction passage 52 are connected.
  • a bearing 17 is formed.
  • the second partition plate 24A constitutes a partition plate bearing 43 that slidably contacts the outer peripheral surface of the rotary shaft 9A and supports the rotary shaft 9A.
  • the second partition plate 24A is not divided as described in the first embodiment, and is formed as one part of a donut shape.
  • annular grooves 53 and 54 that are located around the partition plate bearing 43 and open toward the second and third compression mechanism portions 21A and 22A are formed on both end surfaces of the second partition plate 24A.
  • the annular groove 53 that opens toward the side where the two compression mechanism portions 21A, 20 are located has a larger depth dimension than the annular groove 54 that opens toward the side where the one compression mechanism portion 22A is located. ing.
  • the third eccentric portion 39A formed as a separate component from the rotating shaft 9A and attached to the rotating shaft 9A is located on the opposite side of the motor portion 10 with the second partition plate 24A constituting the partition plate bearing 43 interposed therebetween. Provided.
  • the outer dimension “D1” of the rotating shaft 9A in the portion located on the opposite side of the electric motor unit 10 across the second partition plate 24A in the rotating shaft 9A is formed smaller than the sliding diameter dimension “D2” of the partition plate bearing 43. ing.
  • FIG. 4 to 6 show the assembly procedure of the compression mechanism 11A.
  • the main bearing 16 and the first compression mechanism portion 20 are attached to the rotating shaft 9A.
  • the first cylinder 26 of the first compression mechanism section 20 and the main bearing 16 located in the vicinity of the first cylinder 26 are aligned with the cylinder center by a cylinder alignment bolt 55 in a one-to-one correspondence. It is fixed.
  • a first partition plate 23, a second compression mechanism portion 21A, and a second partition plate 24A are further attached to the rotary shaft 9A.
  • the second cylinder 32A of the second compression mechanism portion 21A and the second partition plate 24A located in the vicinity of the second cylinder 32A have a cylinder centering bolt 56 in a one-to-one correspondence with the cylinder center and the bearing center aligned. It is fixed by.
  • the second partition plate 24A constituting the partition plate bearing 43 and the main bearing 16 are fixed by an inter-axis alignment bolt 57, and these bearings 43 and 16 are aligned with reference to the rotating shaft 9A. ing.
  • the third compression mechanism 22A and the auxiliary bearing 17 are further attached to the rotary shaft 9A.
  • the third cylinder 38A of the third compression mechanism portion 22A and the auxiliary bearing 17 located in the vicinity of the third cylinder 38A are fixed by the cylinder alignment bolt 58 in a one-to-one correspondence with the cylinder center aligned with the bearing center.
  • the second partition plate 24A constituting the auxiliary bearing 17 and the partition plate bearing 43 and the main bearing 16 are fixed by an inter-shaft alignment bolt 59, and these bearings 16, 43 and 17 are based on the rotating shaft 9A. Is aligned.
  • the third eccentric portion 39A is formed as a separate part from the rotating shaft 9A and is attached to the rotating shaft 9A.
  • the third eccentric portion 39A formed as a separate component from the rotating shaft 9A is provided on the third compression mechanism portion 22A side where the number of compression mechanism portions is small with the second partition plate 24A as a boundary.
  • the first and second eccentric parts 27 and 33 of the second compression mechanism parts 20 and 21A are formed integrally with the rotary shaft 9A.
  • a suction passage 52 to which the second suction pipe 51 is connected is formed in the second partition plate 24A, and the gas refrigerant flowing into the suction passage 52 through the second suction pipe 51 is supplied to the second and third cylinder chambers. 31 and 37 are inhaled. For this reason, the gas refrigerant can be supplied to the two second and third cylinder chambers 31 and 37 by the single second suction pipe 51, and the number of suction pipes can be reduced.
  • the thickness of the second partition plate 24A along the axial direction of the rotary shaft 9A is increased by forming the suction passage 52, but the second partition plate 24A constitutes the partition plate bearing 43. Even if the thickness dimension of the second partition plate 24A is increased, there is an effect that the deflection of the rotating shaft 9A can be suppressed.
  • the second discharge hole 36 of the second compression mechanism portion 21A is formed in the first partition plate 23 located on the opposite side to the side where the second cylinder chamber 31 and the suction passage 52 are connected, and the third compression mechanism portion 22A.
  • the third discharge hole 42 is formed in the auxiliary bearing 17 located on the opposite side to the side where the third cylinder chamber 37 and the suction passage 52 are connected.
  • the second and third discharge holes 36 and 42 and the discharge passages connected to the second and third discharge holes 36 and 42 are sufficiently large without being affected by the suction passage 52 and the partition plate bearing 43. It is possible to reduce the discharge loss and improve the performance of the multi-cylinder rotary compressor 4A.
  • the second partition plate 24A is formed with annular grooves 53, 54. By forming these annular grooves 53, 54, the partition plate bearing 43 can easily follow the bending of the rotary shaft 9A. 43 and the rotating shaft 9A can be secured, and the rotating shaft 9A can be favorably supported by the partition plate bearing 43.
  • the partition plate The rotation shaft 9A can be supported more favorably by the bearing 43.
  • the outer dimension of the rotary shaft 9A can be set to “D1”, which can be smaller than the outer dimension “D2” of the other part of the rotary shaft 9A.
  • the outer dimension of the third eccentric portion 39A can be reduced, and the sliding loss between the third eccentric portion 39A and the third roller 40 can be reduced.
  • the inner diameter of the auxiliary bearing 17 can be reduced, and the sliding loss between the auxiliary bearing 17 and the rotary shaft 9A can be reduced.
  • the first and second eccentric portions 27 and 33 formed integrally with the rotation shaft 9A and the third eccentric portion 39A formed as a separate part from the rotation shaft 9A have the same outer dimensions and the amount of eccentricity with respect to the rotation center. Is formed.
  • the first to third rollers 28, 34, and 40 can have the same shape, and the parts can be unified.
  • the first cylinder 26 and the main bearing 16 are fixed by the cylinder aligning bolt 55 with the cylinder center and the bearing center aligned (see FIG. 4), and the second cylinder 32A and the second bearing 16 are fixed.
  • the partition plate 24A is fixed by a cylinder aligning bolt 56 with the cylinder center and the bearing center aligned (see FIG. 5).
  • the third cylinder 38A and the auxiliary bearing 17 are fixed by a cylinder alignment bolt 58 with the cylinder center and the bearing center aligned (see FIG. 6).
  • the cylinder center and the bearing center can be aligned with high dimensional accuracy, and a highly reliable compressor body 2A can be provided.
  • the second partition plate 24A constituting the partition plate bearing 43 and the main bearing 16 are fixed by an inter-shaft alignment bolt 57 (see FIG. 5), and the auxiliary bearing 17, the second partition plate 24A, and the main bearing 16 are fixed. Is fixed by the inter-shaft alignment bolt 59 (see FIG. 6), the deviation of the bearing centers of the bearings 16, 43, and 17 is reduced, and a highly reliable compressor body 2A can be provided. .
  • roller and blade of each compression mechanism portion are formed separately, and the tip portion of each blade is brought into contact with the outer peripheral portion of each roller.
  • the present invention is not limited to this, and the rollers and blades of each compression mechanism may be formed integrally.

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Abstract

回転軸の撓みを抑制し、しかも、回転軸を支持する機構を簡単化する多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供する。 密閉ケース内に、回転軸と、電動機部と、圧縮機構体とが収容された圧縮機本体を有し、圧縮機構体は、回転軸の軸方向に互いが重なるように配置された少なくとも三つの圧縮機構部と、隣り合う圧縮機構部の間にそれぞれ配置された各仕切板と、回転軸の軸方向に沿った圧縮機構体の両端側で回転軸を支持する主軸受及び副軸受とを有し、圧縮機構部は、内部にシリンダ室が形成されたシリンダと、回転軸に設けられてシリンダ室内に配置される偏心部と、偏心部に嵌合されてシリンダ室内で偏心回転するローラと、シリンダ室内を二分するブレードとを有し、前記各仕切板の内の少なくとも一つの仕切板は回転軸を支持する仕切板軸受を構成している。

Description

多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置
　本発明の実施形態は、多気筒回転式圧縮機及びこの多気筒回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置に関する。
　空調機器等の冷凍サイクル装置において使用される多気筒回転式圧縮機は、２つの圧縮機構部を備えたものが一般的であるが、圧縮したガス冷媒の吐出量を増やすため、三つ以上の圧縮機構部を備えた多気筒回転式圧縮機が知られている(下記特許文献１、２参照)。
　特許文献１に記載された多気筒回転式圧縮機では、回転軸の軸方向に三つの圧縮機構部が配置され、回転軸はこれらの三つの圧縮機構部の両側に位置する一対の軸受(主軸受、副軸受)で支持されている。
　また、特許文献２に記載された多気筒回転式圧縮機では、回転軸の撓みを抑制するために回転軸を軸心方向で分割し、圧縮機構部間に軸受を設け、分割した回転軸を同期回転可能としている。
特許第４５９４３０２号公報 特開２０１２－１２２４００号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された多気筒回転式圧縮機では、回転軸を三つの圧縮機構部の両側に配置した二つの軸受で支持しているため、軸受間距離が大きくなり、圧縮反力や回転アンバランスにより回転軸に大きな撓みが生じ易くなり、圧縮性能及び信頼性が低下している。
　また、特許文献２に記載された多気筒回転式圧縮機では、分割した回転軸を同期回転させるための機構が必要であり、この機構は構造が複雑であるとともに部品点数が多いためコストが上昇する。さらに、組立時に各圧縮機構部の全ての軸心を高精度に位置合わせすることが困難で、圧縮性能や信頼性が各多気筒回転式圧縮機ごとにバラツキを生じ易い。
　本発明の実施形態の目的は、圧縮機構部を三つ以上有する多気筒回転式圧縮機において、回転軸の撓みを抑制することができ、しかも、回転軸を支持する機構を簡単化することができる多気筒回転式圧縮機及びこの多気筒回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供することである。
　実施形態の多気筒回転式圧縮機は、密閉ケース内に、軸心回りに回転可能な回転軸と、この回転軸の一端側に連結された電動機部と、前記回転軸の他端側に連結された圧縮機構体とが収容された圧縮機本体を有し、前記圧縮機構体は、前記回転軸の軸方向に互いが重なるように配置された少なくとも三つの圧縮機構部と、隣り合う前記圧縮機構部の間にそれぞれ配置された各仕切板と、前記回転軸の軸方向に沿った前記圧縮機構体の両端側で前記回転軸を支持する主軸受及び副軸受とを有し、前記圧縮機構部は、内部にシリンダ室が形成されたシリンダと、前記回転軸に設けられて前記シリンダ室内に配置される偏心部と、この偏心部に嵌合されて前記回転軸の回転に伴い前記シリンダ室内で偏心回転するローラと、前記シリンダ室内を二分するブレードとを有し、前記各仕切板の内少なくとも一つの仕切板は前記回転軸を支持する仕切板軸受を構成することを特徴する。
　また、実施形態の冷凍サイクル装置は、前述した多気筒回転式圧縮機と、前記多気筒回転式圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記多気筒回転式圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする。
　これにより、圧縮機構部を三つ以上有する多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置において、回転軸の撓みを抑制することができ、しかも、回転軸を支持する機構を簡単化することができる。
第１の実施形態における、断面で示した多気筒回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。 仕切板軸受を構成する仕切板を分割して示す平面図である。 第２の実施形態における、断面で示した多気筒回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。 圧縮機構体の組立手順を示す断面図である。 圧縮機構体の組立手順を示す断面図である。 圧縮機構体の組立手順を示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　（第１の実施形態）
　第１の実施形態について、図１及び図２に基づいて説明する。図１は冷凍サイクル装置１を示しており、この冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とこの圧縮機本体２の横に設置されるアキュムレータ３とを有する多気筒回転式圧縮機４と、圧縮機本体２の吐出側に接続された凝縮器５と、凝縮器５に接続された膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続された蒸発器７とを有している。この冷凍サイクル装置１内には作動流体である冷媒が循環し、冷媒からの放熱、冷媒への吸熱が繰り返される。
　圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース８を有し、密閉ケース８内には、上下方向の軸心を有して軸心回りに回転可能な回転軸９と、この回転軸９の一端側(上端側)に連結された電動機部１０と、回転軸９の他端側(下端側)に連結された圧縮機構体１１とが収容されている。
　アキュムレータ３は、円筒状に形成された密閉ケース１２を有し、この密閉ケース１２内において冷凍サイクル装置１内を循環する冷媒中に含まれる液冷媒を分離し、液冷媒が分離されたガス冷媒のみを三本の吸入管(第１吸入管１３、第２吸入管１４、第３吸入管１５)を介して圧縮機構体１１に供給する。これらの第１～第３吸入管１３、１４、１５は、アキュムレータ３の底部を貫通して設けられ、一端はアキュムレータ３内の上方位置で開口し、他端は密閉ケース８の側面を貫通して圧縮機構体１１に接続されている。
　凝縮器５は、圧縮機本体２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮し、液冷媒とする。
　膨張装置６は、凝縮器５で凝縮された液冷媒を減圧する。
　蒸発器７は、膨張装置６で減圧された液冷媒を蒸発させる。
　回転軸９は、上下方向の軸心を有し、主軸受１６と副軸受１７と後述する仕切板軸受とにより支持されて軸心回りに回転可能に設けられている。回転軸９における主軸受１６と副軸受１７による支持箇所の間の部分（中間の部分）には、後述する三つの偏心部が設けられる。
　電動機部１０は、回転軸９に固定されて回転軸９と一体に回転する回転子１８と、密閉ケース８の内側に固定されて回転子１８を囲む位置に配置された固定子１９とを有している。回転子１８には永久磁石（図示せず）が設けられ、固定子１９には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。
　圧縮機構体１１は、回転軸９の軸方向に互いが重なるように配置された三つの圧縮機構部(第１圧縮機構部２０、第２圧縮機構部２１、第３圧縮機構部２２)と、この三つの圧縮機構部における隣り合う二つの圧縮機構部の間にそれぞれ配置されて隣り合う圧縮機構部の間を仕切る二つの（各）仕切板２３、２４(第１圧縮機構部２０と第２圧縮機構部２１との間に配置された第１仕切板２３、第２圧縮機構部２１と第３圧縮機構部２２との間に配置された第２仕切板２４)および、回転軸９の軸方向に沿った圧縮機構体１１の両端側で回転軸９を支持する上述した主軸受１６と副軸受１７とを有している。
　第１圧縮機構部２０は、内部に第１シリンダ室２５が形成された第１シリンダ２６を有し、第１シリンダ室２５の上方端面は主軸受１６により閉止され、第１シリンダ室２５の下方端面は第１仕切板２３により閉止されている。
　第１シリンダ室２５内には回転軸９に一体に形成された第１偏心部２７が位置しており、この第１偏心部２７には第１ローラ２８が嵌合されている。
　第１ローラ２８は、回転軸９の回転時にその外周面を第１シリンダ２６の内周面に線接触させながら第１シリンダ室２５内で偏心回転するように配置されている。第１シリンダ２６には、往復移動可能であり、先端部を第１ローラ２８の外周面に当接させることにより第１シリンダ室２５内を第１ローラ２８の回転方向に沿って吸入室と圧縮室との二つの空間に二分する第１ブレード２９が設けられている。
　第１シリンダ室２５には、第１吸入管１３が接続されている。主軸受１６には、第１シリンダ室２５内で圧縮されて高圧になったガス冷媒が第１シリンダ室２５内から密閉ケース８内の空間に吐出される第１吐出孔３０が形成されている。
　第２圧縮機構部２１は、内部に第２シリンダ室３１が形成された第２シリンダ３２を有し、第２シリンダ室３１の上方端面は第１仕切板２３により閉止され、第２シリンダ室３１の下方端面は第２仕切板２４により閉止されている。
　第２シリンダ室３１内には回転軸９に一体に形成された第２偏心部３３が位置しており、この第２偏心部３３には第２ローラ３４が嵌合されている。
　第２ローラ３４は、回転軸９の回転時にその外周面を第２シリンダ３２の内周面に線接触させながら第２シリンダ室３１内で偏心回転するように配置されている。第２シリンダ３２には、往復移動可能であり、先端部を第２ローラ３４の外周面に当接させることにより第２シリンダ室３１内を第２ローラ３４の回転方向に沿って吸入室と圧縮室との二つの空間に二分する第２ブレード３５が設けられている。
　第２シリンダ室３１には、第２吸入管１４が接続されている。第１仕切板２３には、第２シリンダ室３１内で圧縮されて高圧になったガス冷媒が第２シリンダ室３１内から密閉ケース８内の空間に吐出される第２吐出孔３６が形成されている。
　第３圧縮機構部２２は、内部に第３シリンダ室３７が形成された第３シリンダ３８を有し、第３シリンダ室３７の上方端面は第２仕切板２４により閉止され、第３シリンダ室３７の下方端面は副軸受１７により閉止されている。
　第３シリンダ室３７内には回転軸９に一体に形成された第３偏心部３９が位置しており、この第３偏心部３９には第３ローラ４０が嵌合されている。
　第３ローラ４０は、回転軸９の回転時にその外周面を第３シリンダ３８の内周面に線接触させながら第３シリンダ室３７内で偏心回転するように配置されている。第３シリンダ３８には、往復移動可能であり、先端部を第３ローラ４０の外周面に当接させることにより第３シリンダ室３７内を第３ローラ４０の回転方向に沿って吸入室と圧縮室との二つの空間に二分する第３ブレード４１が設けられている。
　第３シリンダ室３７には、第３吸入管１５が接続されている。副軸受１７には、第３シリンダ室３７内で圧縮されて高圧になったガス冷媒が第３シリンダ室３７内から密閉ケース８内の空間に吐出される第３吐出孔４２が形成されている。
　回転軸９に形成された三つの偏心部(第１偏心部２７、第２偏心部３３、第３偏心部３９)は、外形寸法及び回転中心に対する偏心量が同じに形成され、回転軸９の周方向に沿って１２０°の間隔をもって形成されている。
　ここで、第２仕切板２４は、回転軸９の外周面に摺接して回転軸９を支持する仕切板軸受４３を構成している。さらに、第２仕切板２４は図２に示すように二つに分割して形成され、分割された端面４４を当接させるとともに第２シリンダ３２と第３シリンダ３８との間に挟み込まれて圧縮機構体１１の中に組み込まれている。
　このような構成において、この多気筒回転式圧縮機４においては、電動機部１０に通電することにより回転軸９が軸心回りに回転し、回転軸９の回転と共に第１～第３ローラ２８、３４、４０が第１～第３シリンダ室２５、３１、３７内で偏心回転し、第１～第３圧縮機構部２０、２１、２２が駆動される。
　第１～第３圧縮機構部２０、２１、２２が駆動された場合には、アキュムレータ３内から低圧のガス冷媒が第１～第３吸入管１３、１４、１５内を通って第１～第３シリンダ室２５、３１、３７内に吸入され、吸入された低圧のガス冷媒は圧縮されて高圧のガス冷媒となる。
　第１～第３シリンダ室２５、３１、３７内で高圧となったガス冷媒は、第１～第３吐出孔３０、３６、４２から圧縮機本体２の密閉ケース８内に吐出される。密閉ケース８内に吐出された高圧のガス冷媒は凝縮器５、膨張装置６、蒸発器７、アキュムレータ３を循環し、低圧のガス冷媒となって再びアキュムレータ３から第１～第３シリンダ室２５、３１、３７内に吸入される。
　ここで、この多気筒回転式圧縮機４においては、回転軸９が圧縮機構体１１の両端側に位置する主軸受１６と副軸受１７とにより支持されるとともに、更に圧縮機構体１１の内部に配置された第２仕切板２４である仕切板軸受４３により支持されている。
　このため、第１～第３圧縮機構部２０、２１、２２が駆動される多気筒回転式圧縮機４の運転時において、圧縮反力や回転アンバランスにより回転軸９に対してこの回転軸９を撓ませる向きの力が作用しても、回転軸９の撓みを抑制することができ、圧縮性能や信頼性の高い多気筒回転式圧縮機４を提供することができる。
　圧縮機構体１１では、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４より電動機部１０側に二つの圧縮機構部(第１・第２圧縮機構部２０、２１)が位置し、その反対側に一つの圧縮機構部(第３圧縮機構部２２)が位置している。
　主軸受１６と副軸受１７との軸受長さ(回転軸９を支持する軸方向の長さ寸法)を比べると、主軸受１６は電動機部１０の振れ回り等を防止するため、副軸受１７より大きく形成されている。
　このため、軸受長さが大きい主軸受１６と第２仕切板２４との間に二つの圧縮機構部を配置し、その反対側に一つの圧縮機構部を配置することにより、回転軸９の撓みを効率良く抑制することができる。
　また、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４は、図２に示すように分割して形成されているので、この第２仕切板２４の取付位置の軸方向両側に第２・第３偏心部３３、３９が位置していても、回転軸９への第２仕切板２４の取付けを容易に行うことができる。　
　さらに、多気筒回転式圧縮機４の運転時における回転軸９の撓み防止を、主軸受１６と副軸受１７と仕切板軸受４３との三つの軸受により回転軸９を支持するという簡単な構成により行なわせることができる。
　尚、本実施の形態では三つの圧縮機構部２０、２１、２２を有する圧縮機本体２を例に挙げて説明したが、圧縮機構部の数は四つ以上であってもよい。
　（第２の実施形態）
　第２の実施形態について、図３ないし図６に基づいて説明する。なお、第１の実施形態で説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
　第２の実施形態の基本的構成は第１の実施形態と同じであり、第２の実施形態の多気筒回転式圧縮機４Ａは、圧縮機本体２Ａとアキュムレータ３Ａとを有している。
　圧縮機本体２Ａは、円筒状に形成された密閉ケース８を有し、密閉ケース８には、上下方向の軸心を有して軸心回りに回転可能な回転軸９Ａと、この回転軸９Ａの一端側(上端側)に連結された電動機部１０と、回転軸９Ａの他端側(下端側)に連結された圧縮機構体１１Ａとが収容されている。
　アキュムレータ３Ａは、円筒状に形成された密閉ケース１２を有し、この密閉ケース１２内において冷凍サイクル装置１内を循環する冷媒中に含まれる液冷媒を分離し、液冷媒が分離されたガス冷媒のみを二本の吸入管(第１吸入管１３、第２吸入管５１)を介して圧縮機構体１１Ａに供給する。これらの第１・第２吸入管１３、５１は、アキュムレータ３Ａの底部を貫通して設けられ、一端はアキュムレータ３Ａ内の上方位置で開口し、他端は密閉ケース８の側面を貫通して圧縮機構体１１Ａに接続されている。
　回転軸９Ａは、上下方向の軸心を有し、主軸受１６と副軸受１７と後述する仕切板軸受との三つの軸受により支持されて軸心回りに回転可能に設けられている。
　回転軸９Ａにおける主軸受１６と副軸受１７とによる支持箇所の中間の部分には、三つの偏心部(第１偏心部２７、第２偏心部３３、第３偏心部３９Ａ)が設けられている。
　第１偏心部２７と第２偏心部３３は第１の実施形態と同様に回転軸９Ａに一体に形成されている。また、第３偏心部３９Ａは回転軸９Ａと別部品で形成され、回転軸９Ａに取付けられている。
　回転軸９Ａへの第３偏心部３９Ａの取付けは、圧入、焼嵌め、冷やし嵌め、キー結合等により行われている。第１・第２偏心部２７、３３と第３偏心部３９Ａとは、外形寸法及び回転中心に対する偏心量が同じに形成されている。
　圧縮機構体１１Ａは、回転軸９Ａの軸方向に配置された三つの圧縮機構部(第１圧縮機構部２０、第２圧縮機構部２１Ａ、第３圧縮機構部２２Ａ)と、この三つの圧縮機構部における隣り合う二つの圧縮機構部の間にそれぞれ配置されて、隣り合う圧縮機構部の間を仕切る二つの仕切板２３、２４Ａ(第１圧縮機構部２０と第２圧縮機構部２１Ａとの間に配置された第１仕切板２３、第２圧縮機構部２１Ａと第３圧縮機構部２２Ａとの間に配置された第２仕切板２４Ａ)および、回転軸９Ａの軸方向に沿った圧縮機構体１１Ａの両端側で回転軸９Ａを支持する主軸受１６と副軸受１７とを有している。
　第２圧縮機構部２１Ａは、内部に第２シリンダ室３１が形成された第２シリンダ３２Ａを有し、第２シリンダ室３１の上方端面は第１仕切板２３により閉止され、第２シリンダ室３１の下方端面は第２仕切板２４Ａにより閉止されている。
　第２シリンダ室３１内には回転軸９Ａに一体に形成された第２偏心部３３が位置しており、この第２偏心部３３には第２ローラ３４が嵌合されている。
　第２ローラ３４は、回転軸９Ａの回転時にその外周面を第２シリンダ３２Ａの内周面に線接触させながら第２シリンダ室３１内で偏心回転するように配置されている。第２シリンダ３２Ａには、往復移動可能であり、先端部を第２ローラ３４の外周面に当接させることにより第２シリンダ室３１内を第２ローラ３４の回転方向に沿って吸入室と圧縮室との二つの空間に二分する第２ブレード３５(図１参照)が設けられている。
　第２仕切板２４Ａには、第２吸入管５１が接続される吸込通路５２が形成され、この吸込通路５２と第２シリンダ室３１とが接続されている。第２シリンダ室３１内で圧縮されて高圧となったガス冷媒が吐出される第２吐出孔３６は、第２シリンダ室３１と吸込通路５２とが接続される側とは反対側に位置する第１仕切板２３に形成されている。
　第３圧縮機構部２２Ａは、内部に第３シリンダ室３７が形成された第３シリンダ３８Ａを有し、第３シリンダ室３７の上方端面は第２仕切板２４Ａにより閉止され、第３シリンダ室３７の下方端面は副軸受１７により閉止されている。
　第３シリンダ室３７内には回転軸９Ａと別部品で形成された第３偏心部３９Ａが位置しており、この第３偏心部３９には第３ローラ４０が嵌合されている。
　第３ローラ４０は、回転軸９Ａの回転時にその外周面を第３シリンダ３８Ａの内周面に線接触させながら第３シリンダ室３７内で偏心回転するように配置されている。第３シリンダ３８Ａには、往復移動可能であり、先端部を第３ローラ４０の外周面に当接させることにより第３シリンダ室３７内を第３ローラ４０の回転方向に沿って吸入室と圧縮室との二つの空間に二分する第３ブレード４１(図１参照)が設けられている。
　第３シリンダ室３７は、第２仕切板２４Ａに形成された吸込通路５２と接続されている。第３シリンダ室３７内で圧縮されて高圧となったガス冷媒が吐出される第３吐出孔４２は、第３シリンダ室３７と吸込通路５２とが接続される側とは反対側に位置する副軸受１７に形成されている。
　ここで、第２仕切板２４Ａは、回転軸９Ａの外周面に摺接して回転軸９Ａを支持する仕切板軸受４３を構成している。この第２仕切板２４Ａは、第１の実施形態で説明したようには分割されておらず、ドーナツ形状の一部品として形成されている。
　また、第２仕切板２４Ａの両端面には、仕切板軸受４３の周囲に位置して第２・第３圧縮機構部２１Ａ、２２Ａ側に向かって開口する環状溝５３、５４が形成されている。二つの圧縮機構部２１Ａ、２０が位置する側に向けて開口する環状溝５３は、一つの圧縮機構部２２Ａが位置する側に向けて開口する環状溝５４に比べ、深さ寸法が大きく形成されている。
　回転軸９Ａとは別部品で形成されて回転軸９Ａに取付けられている第３偏心部３９Ａは、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４Ａを挟んで電動機部１０の反対側に設けている。
　回転軸９Ａにおける第２仕切板２４Ａを挟んで電動機部１０の反対側に位置する部分における回転軸９Ａの外形寸法“Ｄ１”は、仕切板軸受４３の摺動径寸法“Ｄ２”より小さく形成されている。
　図４ないし図６は、圧縮機構体１１Ａの組立手順を示している。図４では、主軸受１６と第１圧縮機構部２０とが回転軸９Ａに取付けられている。第１圧縮機構部２０の第１シリンダ２６と、この第１シリンダ２６に近接して位置する主軸受１６とは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させて１対１でシリンダ調芯ボルト５５により固定されている。
　図５では、さらに、第１仕切板２３と第２圧縮機構部２１Ａと第２仕切板２４Ａが回転軸９Ａに取付けられている。第２圧縮機構部２１Ａの第２シリンダ３２Ａとこの第２シリンダ３２Ａに近接して位置する第２仕切板２４Ａとは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させて１対１でシリンダ調芯ボルト５６により固定されている。
　さらに、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４Ａと主軸受１６とが軸間調芯ボルト５７により固定され、これらの軸受４３、１６は回転軸９Ａを基準とする調芯がされている。
　図６では、さらに、第３圧縮機構部２２Ａと副軸受１７とが回転軸９Ａに取付けられている。第３圧縮機構部２２Ａの第３シリンダ３８Ａとこの第３シリンダ３８Ａに近接して位置する副軸受１７とは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させて１対１でシリンダ調芯ボルト５８により固定されている。さらに、副軸受１７と仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４Ａと主軸受１６とが軸間調芯ボルト５９により固定され、これらの軸受１６、４３、１７は回転軸９Ａを基準とする調芯がされている。
　このような構成において、この第２の実施形態においては、第３偏心部３９Ａが回転軸９Ａとは別部品で形成され、回転軸９Ａに取付けられている。
　このため、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４Ａを回転軸９Ａに取付ける場合、第２仕切板２４Ａを回転軸９Ａに取付けた後に第３偏心部３９Ａを回転軸９Ａに取付けることができる。
　これにより、第２仕切板２４Ａを第１の実施形態で説明したように分割する必要がなくなり、安価で信頼性の高い第２仕切板２４Ａを提供することができる。
　また、回転軸９Ａとは別部品で形成された第３偏心部３９Ａは、第２仕切板２４Ａを境にして圧縮機構部の数が少ない第３圧縮機構部２２Ａ側に設けられ、第１・第２圧縮機構部２０、２１Ａの第１・第２偏心部２７、３３は回転軸９Ａと一体に形成されている。
　このため、別部品で形成する偏心部の数を少なくすることができ、別部品にする偏心部の数を少なくして製造性の良い圧縮機本体２Ａを提供することができる。
　第２仕切板２４Ａには、第２吸入管５１が接続される吸込通路５２が形成され、第２吸入管５１内を通って吸込通路５２に流入したガス冷媒が、第２・第３シリンダ室３１、３７内に吸入される。このため、二つの第２・第３シリンダ室３１、３７へのガス冷媒の供給を一本の第２吸入管５１で行うことができ、吸入管の数を少なくすることができる。
　第２仕切板２４Ａは、吸込通路５２を形成することにより回転軸９Ａの軸方向に沿った厚さ寸法が大きくなるが、この第２仕切板２４Ａは仕切板軸受４３を構成しているため、第２仕切板２４Ａの厚さ寸法が大きくなっても、回転軸９Ａの撓みを抑制することができる作用がある。
　第２圧縮機構部２１Ａの第２吐出孔３６は、第２シリンダ室３１と吸込通路５２とが接続される側の反対側に位置する第１仕切板２３に形成され、第３圧縮機構部２２Ａの第３吐出孔４２は、第３シリンダ室３７と吸込通路５２とが接続される側の反対側に位置する副軸受１７に形成されている。
　このため、第２・第３吐出孔３６、４２やこれらの第２・第３吐出孔３６、４２に繋がる吐出用の通路を、吸込通路５２や仕切板軸受４３の影響を受けずに十分大きく形成することができ、吐出損失を少なくして多気筒回転式圧縮機４Ａの性能を向上させることができる。
　第２仕切板２４Ａには、環状溝５３、５４が形成されており、これらの環状溝５３、５４が形成されることにより仕切板軸受４３が回転軸９Ａの撓みに倣い易くなり、仕切板軸受４３と回転軸９Ａとが接触する面積を確保することができ、仕切板軸受４３による回転軸９Ａの支持を良好に行うことができる。
　しかも、回転軸９Ａの撓みが大きくなり易い二つの圧縮機構部(第１・第２圧縮機構部２０、２１Ａ)が位置する側の環状溝５３の深さ寸法を大きくしているため、仕切板軸受４３による回転軸９Ａの支持をより一層良好に行うことができる。
　一方、一つの圧縮機構部(第３圧縮機構部２２Ａ)が位置して回転軸９Ａの撓みが小さい側の環状溝５４の深さ寸法を小さくしているので、環状溝５３、５４同士の干渉を防止し、環状溝５３の深さ寸法をより大きくすることができる。
　第２仕切板２４Ａを挟んだ電動機部１０の反対側即ち、図示下側においては、電動機部１０の振れ回りの影響を受けず、また、圧縮機構部の数も少ないため圧縮反力も小さいので、回転軸９Ａの外形寸法を“Ｄ１”とし、回転軸９Ａの他の部分の外形寸法“Ｄ２”より小さくすることができる。
　その結果として、第３偏心部３９Ａの外形寸法を小さくすることができ、第３偏心部３９Ａと第３ローラ４０との間の摺動損失を少なくすることができる。
　さらに、副軸受１７の内径寸法を小さくすることができ、副軸受１７と回転軸９Ａとの間の摺動損失を少なくすることができる。
　回転軸９Ａに一体に形成された第１・第２偏心部２７、３３と、回転軸９Ａと別部品で形成された第３偏心部３９Ａとは、外形寸法及び回転中心に対する偏心量が同じに形成されている。これにより、第１～第３ローラ２８、３４、４０を同一形状とすることができ、部品の統一化を図ることができる。
　圧縮機構体１１Ａを組立てる場合、第１シリンダ２６と主軸受１６とは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させてシリンダ調芯ボルト５５により固定され（図４参照）、第２シリンダ３２Ａと第２仕切板２４Ａとは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させてシリンダ調芯ボルト５６により固定される（図５参照）。また、第３シリンダ３８Ａと副軸受１７とは、シリンダ中心と軸受中心とを一致させてシリンダ調芯ボルト５８により固定されている（図６参照）。
　このため、シリンダ中心と軸受中心との位置合わせを、高い寸法精度で行うことができ、信頼性の高い圧縮機本体２Ａを提供することができる。
　さらに、仕切板軸受４３を構成している第２仕切板２４Ａと主軸受１６とが軸間調芯ボルト５７により固定され(図５参照)、副軸受１７と第２仕切板２４Ａと主軸受１６とが軸間調芯ボルト５９により固定される（図６参照）ことにより、各軸受１６、４３、１７の軸受中心のずれが少なくなり、信頼性の高い圧縮機本体２Ａを提供することができる。
　なお、前記各実施形態では、各圧縮機構部のローラとブレードを別体に形成し、各ブレードの先端部を各ローラの外周部に当接させるようにしたものについて説明したが、本発明はこれに限らず、各圧縮機構部のローラとブレードを一体に形成してもよい。
　以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
　１…冷凍サイクル装置、２…圧縮機本体、２Ａ…圧縮機本体、４…多気筒回転式圧縮機、４Ａ…多気筒回転式圧縮機、５…凝縮器、６…膨張装置、７…蒸発器、８…密閉ケース、９…回転軸、９Ａ…回転軸、１０…電動機部、１１…圧縮機構体、１１Ａ…圧縮機構体、１６…主軸受、１７…副軸受、２０…第１圧縮機構部、２１…第２圧縮機構部、２１Ａ…第２圧縮機構部、２２…第３圧縮機構部、２２Ａ…第３圧縮機構部、２３…第１仕切板、２４…第２仕切板、２４Ａ…第２仕切板、２５…第１シリンダ室、２６…第１シリンダ、２７…第１偏心部、２８…第１ローラ、２９…第１ブレード、３１…第２シリンダ室、３２…第２シリンダ、３２Ａ…第２シリンダ、３３…第２偏心部、３４…第２ローラ、３５…第２ブレード、３７…第３シリンダ室、３８…第３シリンダ、３８Ａ…第３シリンダ、３９…第３偏心部、３９Ａ…第３偏心部、４０…第３ローラ、４１…第３ブレード、４３…仕切板軸受、５２…吸込通路

Claims (6)

  1. 　密閉ケース内に、軸心回りに回転可能な回転軸と、この回転軸の一端側に連結された電動機部と、前記回転軸の他端側に連結された圧縮機構体とが収容された圧縮機本体を有し、
    　前記圧縮機構体は、前記回転軸の軸方向に互いが重なるように配置された少なくとも三つの圧縮機構部と、隣り合う前記圧縮機構部の間にそれぞれ配置された各仕切板と、前記回転軸の軸方向に沿った前記圧縮機構体の両端側で前記回転軸を支持する主軸受及び副軸受とを有し、
    　前記圧縮機構部は、内部にシリンダ室が形成されたシリンダと、前記回転軸に設けられて前記シリンダ室内に配置される偏心部と、この偏心部に嵌合されて前記回転軸の回転に伴い前記シリンダ室内で偏心回転するローラと、前記シリンダ室内を二分するブレードとを有し、
    　前記各仕切板の内の少なくとも一つの仕切板は前記回転軸を支持する仕切板軸受を構成することを特徴する多気筒回転式圧縮機。
  2. 　少なくとも一つの前記偏心部は、前記回転軸と別部品で形成され、前記回転軸に取付けられていることを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。
  3. 　前記仕切板軸受を構成する前記仕切板には、この仕切板軸受を構成する前記仕切板の両側に位置する二つの前記圧縮機構部に供給される作動流体が流れる吸込通路が形成されていることを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。
  4. 　別部品で形成された前記偏心部は、前記仕切板軸受を構成する前記仕切板を挟んで前記電動機部の反対側に設けられ、前記回転軸における前記仕切板軸受を構成する前記仕切板を挟んで前記電動機部の反対側に位置する部分の外形寸法は、前記仕切板軸受の摺動径寸法より小さく形成されていることを特徴とする請求項２記載の多気筒回転式圧縮機。
  5. 　全ての前記シリンダは、近接して位置する前記主軸受、副軸受又は前記仕切板軸受を構成する前記仕切板に対し、シリンダ中心と軸受中心とを一致させて１対１で固定されていることを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。
  6. 　請求項１ないし５のいずれか一項に記載の多気筒回転式圧縮機と、前記多気筒回転式圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記多気筒回転式圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
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