JP2011064183A - 多気筒回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ボルトの数を減らすことで組立効率及び製造コストの低減を図ること。
【解決手段】圧縮機構部３００は、クランクシャフト２３０の軸方向に順に設けられた上軸受３１０、上シリンダ３３０、上仕切板３４０、中シリンダ３５０、下仕切板３６０、下シリンダ３７０、下軸受３２０を有し、上軸受３１０と上シリンダを調芯して固定して第１組立体を形成する締結ボルト４００と、上仕切板３４０を介して第１組立体と中シリンダ３５０を調芯して固定する貫通ボルト４１０と、下軸受３２０と下シリンダ３７０を調芯して固定して第２組立体を形成する調芯用専用ボルト４２０と、下仕切板３６０を介して第２組立体と中シリンダ３５０を調芯して固定する締結ボルト４３０とを備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、空気調和機等の冷凍サイクルを構成する多気筒回転式圧縮機に関し、特に部品点数を軽減し、製造コストを低減できるものに関する。

投資コストを抑制した大排除容積圧縮機として、同一圧縮機構を複数段連結する多気筒回転式圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。図１２中１は、このような多気筒回転式圧縮機を示す縦断面図である。多気筒回転式圧縮機１は、密閉ケース２と、この密閉ケース２内に収容された電動機部３と、この電動機部３のクランクシャフト４に連結された圧縮機構部５とを備えている。

図１３は、圧縮機構部５の一例を示す縦断面図である。圧縮機構部５は、クランクシャフト４を回転自在に支持する上軸受６及び下軸受７とを備えている。クランクシャフト４は、上部分４Ａと下部分４Ｂとに分割されている。上軸受６と下軸受７との間には、図１２中上方より、上シリンダ８、上仕切板９、中シリンダ１０、下仕切板１１、下シリンダ１２が配置されている。なお、図１２中１３は上マフラ、１４は下マフラを示している。各シリンダ８，１０，１２内には、クランクシャフト４により回転するローラ８ａ，１０ａ，１２ａと圧縮室を仕切るブレード（不図示）が備わり、圧縮室に吸い込んだガスを高温高圧ガスにして吐出する。

このような圧縮機構部５では、クランクシャフト４の中心軸を調芯しながら高い精度で組み立てる必要がある。ことから、次のような組み立てる方法が考えられる。すなわち、上軸受６と上シリンダ８とを５本の上シリンダ専用ボルト２０で締結して上組立体を形成する。また、下軸受７と下シリンダ１２とを２本の調芯用専用ボルト２１で締結して下組立体を形成する。さらに中シリンダ１０と軸受機能を持たせた下仕切板１１を調芯用専用ボルト２２で締結して中組立体を形成する。最後に上組立体と中組立体と下組立体とを固定ボルト２４で締結する。

次に、このような圧縮機構部５における冷媒の流路について説明する。冷媒の流路を確保する構成として、シリンダとサイドハウジングとの間に挟みつけられた状態で設けられ、圧縮された冷媒を吐出する吐出ポートを有する薄板状のポートプレートと、吐出ポートを開閉する開閉弁を備え、密着し合うポートプレート又はサイドハウジング側のいずれか一方に、圧縮室と対応する領域にわたり、吸込圧誘導溝を設け、吸込圧誘導溝を、ポートプレートに設けられた連通ポートを介して吸込ポート又はシリンダ内常時吸込圧力部を連通させたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。

吐出される高温高圧ガスは、主軸受けと副軸受けにそれぞれ設けられた吐出口から吐出されるものであるが、吐出口には開閉する弁すなわち吐出弁が設けられている。吐出弁は、一端は吐出口を覆うような形状になっており、もう一端は軸受けに固定され片持ち状のリード弁になっている。吐出弁は、片持ち弁であるため吐出ガスによって一端が持ち上げられ吐出ガス量によって持ち上げられる量が変わるが、持ち上げられすぎると吐出弁の固定端が破断する恐れがあるため、吐出弁の持ち上げられる量を規制し、固定端の応力を緩和するために弁押さえという部品が取り付けられている。従来の多気筒回転式圧縮機は、１つのシリンダに１つの吐出口が形成されている。

しかしながら、圧縮室の容量が大きくなるにしたがって、吐出口を大きくする必要があり、吐出弁形状も大きくしなければならず、高効率を求めるためには不利になってしまう。そこで、多気筒回転式圧縮機においても、１つのシリンダに複数の吐出口、吐出弁を設けることによって、１回転で圧縮されるガスを分散して吐出させ、吐出ガス流量を減らすことができる。このため、吐出口ならびに吐出弁形状を小さくすることでデッドボリュームの減少ならびに吐出弁応答性の向上によって効率向上を図ることができる。

国際公開番号第２００５／１２４１５６号パンフレット 特開平６−１４７１１９号公報

上述した多気筒回転式圧縮機では、組立に際し、次のような問題があった。すなわち、締結するボルトの数量が多く、組立効率が悪かった。また、下仕切板１１と中シリンダ１０の調芯が必要であり、下仕切板１１に軸受け機能を持たせており、クランクシャフト４も４Ａと４Ｂに分割されており、製造コスト価格面、製造面での課題がある。

一方、シリンダとシリンダの間に仕切板を有しているため、仕切板に吐出経路を構成しなければならず、限られたスペース中では難しいものになる。これは、仕切板、吐出弁、弁押さえそれぞれの部品を取り入れようとすると、仕切板の厚さが厚くなってしまう。シリンダとシリンダの圧縮間距離が長くなり、すなわち回転するクランクシャフトのクランク間距離が長くなることで、クランクシャフトのたわみ量が多くなり回転軸の信頼性および摺動損失の増大を招くという問題があった。

そこで本発明は、ボルトの数を減らすことで組立効率を向上することができる多気筒回転式圧縮機を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の多気筒回転式圧縮機は次のように構成されている。

密閉容器と、この密閉容器内に収容された駆動手段と、上記密閉容器内に収容されるとともに、上記駆動手段に連結された回転軸によって駆動される圧縮機構部とを具備する多気筒回転式圧縮機において、前記圧縮機構部は、上記回転軸の軸方向に順に設けられた第１軸受、第１シリンダ、第１仕切板、第２シリンダ、第２仕切板、第３シリンダ、第２軸受を有し、上記第１軸受と上記第１シリンダを調芯して固定して第１組立体を形成する第１のボルトと、第１仕切板を介して第１組立体と第２シリンダを調芯して固定する第２のボルトと、第２軸受と第３シリンダを調芯して固定して第２組立体を形成する第３のボルトと、第２仕切板を介して第２組立体と第２シリンダを調芯して固定する第４のボルトとを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、ボルトの数を減らすことで組立効率を向上することをができる。

本発明の第１の実施の形態に係る多気筒回転式圧縮機が組み込まれた冷凍サイクル装置を示す模式図。 同多気筒回転式圧縮機に組み込まれ圧縮機構部を図３におけるＸ−Ｘ線で切断して矢印方向に見た縦断面図。 同圧縮機構部を示す上面図。 同圧縮機構部を示す下面図。 本発明の第２の実施の形態に係る多気筒回転式圧縮機に組み込まれた圧縮機構部を図６におけるＹ−Ｙ線で切断して矢印方向に見た縦断面図。 同圧縮機構部を示す上面図。 同圧縮機構部を示す下面図。 本発明の第３の実施の形態に係る多気筒回転式圧縮機を示す縦断面図。 同多気筒回転式圧縮機に組み込まれたポートプレートを示す説明図。 同多気筒回転式圧縮機に組み込まれた仕切板を示す説明図。 同多気筒回転式圧縮機の要部を示す断面図。 多気筒回転式圧縮機の一例を示す縦断面図。 圧縮機構部の一例を示す縦断面図。

図１は本発明の第１の実施の形態に係る多気筒回転式圧縮機２００が組み込まれた冷凍サイクル装置１００を示す模式図、図２は同多気筒回転式圧縮機２００に組み込まれた圧縮機構部３００を図３におけるＸ−Ｘ線で切断して矢印方向に見た縦断面図、図３は同圧縮機構部３００を示す上面図、図４は同圧縮機構部３００を示す下面図である。

冷凍サイクル装置１００は、多気筒回転式圧縮機２００と、四方弁１０１、室外熱交換器１０２と、膨張装置１０３と、室内熱交換器１０４、アキュムレータ１０５をサイクル状に連通して形成される。上記冷凍サイクル装置１００において、多気筒回転式圧縮機２００から吐出される冷媒は、冷房時には、四方弁１０１を介して実線矢印で示すように室外熱交換器１０２に供給され、ここで外気と熱交換して凝縮される。この凝縮された冷媒は、室外熱交換器１０２から流出して膨張装置１０３を介して室内熱交換器１０４に流され、ここで室内空気と熱交換して蒸発し、室内空気を冷却する。室内熱交換器１０４から流出された冷媒は、四方弁１０１及びアキュムレータ１０５を介して多気筒回転式圧縮機２００内に吸い込まれる。

また、暖房時には、多気筒回転式圧縮機２００から吐出された冷媒は、四方弁１０１を介して破線矢印で示すように、室内熱交換器１０４に供給され、ここで室内空気と熱交換して凝縮され、室内空気を加熱する。この凝縮された冷媒は室内熱交換器１０４から流出して膨張装置１０３を介して室外熱交換器１０２に流され、ここで室外空気と熱交換して蒸発する。この蒸発した冷媒は、室外熱交換器１０２から流出され、四方弁１０１及びアキュムレータ１０５を介して多気筒回転式圧縮機２００内に吸い込まれる。以後、順次同様に冷媒が流されて冷凍サイクルの運転が継続される。

多気筒回転式圧縮機２００は、密閉ケース２１０と、この密閉ケース２１０内に収容された電動機部２２０と、この電動機部２２０のクランクシャフト２３０に連結された圧縮機構部３００とを備えている。

図２は、圧縮機構部３００を示す縦断面図である。圧縮機構部３００は、クランクシャフト２３０を回転自在に支持する上軸受（第１軸受）３１０及び下軸受（第２軸受）３２０とを備えている。上軸受３１０と下軸受３２０との間には、図２中上方より、上シリンダ（第１シリンダ）３３０、上仕切板（第１仕切板）３４０、中シリンダ（第２シリンダ）３５０、下仕切板（第３仕切板）３６０、下シリンダ（第３シリンダ）３７０が配置されている。なお、図２中３８０は上マフラ、３９０は下マフラを示している。各シリンダ３３０，３５０，３７０に設けられた中空部３３１，３５１，３７１内には、クランクシャフト２３０により回転するローラ３３２，３５２，３７２が配置されている。

上軸受３１０には、貫通孔３１５及び貫通孔３１８が形成されている。下軸受３２０には、貫通孔３２５及び貫通孔３２８，３２９が形成されている。上シリンダ３３０には、ネジ孔３３５及び貫通孔３３８が形成されている。上仕切板３４０には貫通孔３４８，３４９が形成されている。中シリンダ３５０には、ネジ孔３５５及び貫通孔３５８が形成されている。下仕切板３６０には貫通孔３６８，３６９が形成されている。下シリンダ３７０には、ネジ孔３７５（図示せず）及び貫通孔３７８，３７９が形成されている。

上マフラ３８０と上軸受３１０と上シリンダ３３０とは、２本の締結ボルト（第１のボルト）４００により締結されている。上軸受３１０と上シリンダ３３０と上仕切板３４０と中シリンダ３５０とは、３本の貫通ボルト（第２のボルト）４１０により締結されている。下軸受３２０と下シリンダ３７０とは、２本の調芯用専用ボルト（第３のボルト）４２０により締結されている（図４参照）。下マフラ３９０と下軸受３２０と下シリンダ３７０と下仕切板３６０と中シリンダ３５０とは、３本の締結ボルト（第４のボルト）４３０により締結されている。下軸受３２０と下シリンダ３７０と下仕切板３６０と中シリンダ３５０と上仕切板３４０と上シリンダ３３０とは、２本の貫通ボルト４４０により締結されている。

このように構成された多気筒回転式圧縮機２００は、次のようにして組み立てられる。すなわち、上マフラ３８０と上軸受３１０とを２本の締結ボルト４００を用いて上シリンダ３３０に固定され、「上軸受組立体（第１組立体）」が形成される。このとき、上軸受３１０と上シリンダ３３０とは、それぞれの貫通孔３１５及びネジ孔３３５により調芯されて組み立てられる。

次に、下マフラ３９０と下軸受３２０とを２本の調芯用専用ボルト４２０を用いて下シリンダ３７０に固定し、「下シリンダ組立体（第２組立体）」を形成する。このとき、下軸受３２０と下シリンダ３７０とは、それぞれの貫通孔３２５及びネジ孔３７５により調芯されて組み立てられる。

次に、「上軸受組立体」にクランクシャフト２３０を挿入し、ローラ３３２、上プレード（図示せず）を上シリンダ３３０内に挿入する。次に、「上軸受組立体」に、上仕切板３４０、中シリンダ３５０を重ね、中シリンダ３５０内に、ローラ３５２、ブレード２３２（図示せず）を挿入し、上仕切板３４０、中シリンダ３５０を３本の貫通ボルト４１０を用いて調芯後、中シリンダ３５０に固定する。

次に、下仕切板３６０、ローラ３７２、ブレード（図示せず）組込んだ「下シリンダ組立体」をクランクシャフト２３０に挿入する。

そして、下軸受方向から、下マフラ３９０、下軸受３２０、下シリンダ３７０、下仕切板３６０を貫通し、中シリンダ３５０に固定する３本の貫通ボルト４３０で締結する。

次に、下マフラ３９０、下軸受３２０、下シリンダ３７０、下仕切板３６０、中シリンダ３５０、上仕切板３４０を貫通し、上シリンダ３３０に固定する２本の貫通ボルト４４０で締結する。このとき、中シリンダ３５０と下軸受３２０とは、それぞれのネジ孔３５５及び貫通孔３２５により調芯されて組み立てられる。なお、「下シリンダ組立体」はクランクシャフト２３０に挿入する直前に組み立ててもよい。

このように構成された圧縮機構部３００では、下仕切板３６０と中シリンダ３５０の調芯の必要なく、下仕切板３６０に軸受機能を持たせなくても良い。したがって、クランクシャフトを分割する等の必要が無く、中シリンダ３５０の調芯用ボルトを貫通ボルト４１０，４４０と兼用でき、貫通ボルトの種類が減り、安価な圧縮機と組立の簡素化、誤組の防止ができる。

図５は本発明の第２の実施の形態に係る多気筒回転式圧縮機２００Ａに組み込まれた圧縮機構部５００を図６におけるＹ−Ｙ線で切断して矢印方向に見た縦断面図、図６は同圧縮機構部５００を示す上面図、図７は同圧縮機構部５００を示す下面図である。なお、これらの図で図２〜図４と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

圧縮機構部５００は、クランクシャフト２３０を回転自在に支持する上軸受（第１軸受）５１０及び下軸受（第２軸受）５２０とを備えている。上軸受５１０と下軸受５２０との間には、図５中上方より、上シリンダ（第１シリンダ）５３０、上仕切板（第１仕切板）５４０、中シリンダ（第２シリンダ）５５０、下仕切板（第３仕切板）５６０、下シリンダ（第３シリンダ）５７０が配置されている。なお、図５中５８０は上マフラ、５９０は下マフラを示している。各シリンダ５３０，５５０，５７０に設けられた中空部５３１，５５１，５７１内には、クランクシャフト２３０により回転するローラ５３２，５５２，５７２が配置されている。

上軸受５１０には、貫通孔５１５（不図示）及び貫通孔５１８が形成されている。下軸受５２０には、貫通孔５２５（不図示）及び貫通孔５２８が形成されている。上シリンダ５３０には、ネジ孔（図示せず）及び貫通孔５３８が形成されている。上仕切板５４０には貫通孔５４８が形成されている。中シリンダ５５０には、ネジ孔５５５が形成されている。下仕切板５６０には貫通孔５６８が形成されている。下シリンダ５７０には、ネジ孔５７５（図示せず）及び貫通孔５７８が形成されている。

上マフラ５８０と上軸受５１０と上シリンダ５３０とは、２本の調芯用専用ボルト６００により締結されている（図６参照）。上軸受５１０と上シリンダ５３０と上仕切板５４０と中シリンダ５５０とは、５本の貫通ボルト６１０により締結されている。下軸受５２０と下シリンダ５７０とは、２本の調芯用専用ボルト６２０により締結されている（図７参照）。下マフラ５９０と下軸受５２０と下シリンダ５７０と下仕切板５６０と中シリンダ５５０とは、５本の貫通ボルト６３０により締結されている。

このように構成された多気筒回転式圧縮機５００は、次のようにして組み立てられる。すなわち、上軸受５１０と上シリンダ５３０とは、２本の調芯用専用ボルト６００を用いて上シリンダ５３０のネジ孔に調芯後固定される。

上マフラ５８０と上軸受５１０と上シリンダ５３０と上仕切板５４０と中シリンダ５５０は、貫通孔５１８，５３８，５４８を通り、中シリンダ５５０のネジ孔５５５に螺合する５本の貫通ボルト６１０で固定される。これにより、上軸受５１０と中シリンダ５５０は調芯される。

下軸受５２０と、下シリンダ５７０を２本の調芯用専用ボルト６２０を用いて下シリンダ５７０のネジ孔５７５に調芯後固定される。

下マフラ５９０と下軸受５２０と下シリンダ５７０と下仕切板５６０と中シリンダ５５０は、貫通孔５２８，５７８，５６８を通り、中シリンダ５５０のネジ孔５５５に螺合する５本の締結ボルト６３０で固定される。これにより、下軸受５２０と中シリンダ５５０は調芯される。

このように、本実施の形態に係る多気筒回転式圧縮機５００は、上述した多気筒回転式圧縮機３００と同様の効果が得られる。さらに、中シリンダ５５０の調芯用ボルトを貫通ボルト６１０，６３０と兼用でき、貫通ボルトは１種類、調芯用ボルト１種類となり、部品の共通化ができ、より安価な圧縮機を提供することができる。

図８は本発明の第３の実施の形態に係る多気筒回転式圧縮機７００を示す縦断面図、図９は多気筒回転式圧縮機７００に組み込まれたポートプレート９００を示す説明図、図１０は多気筒回転式圧縮機７００に組み込まれた下仕切板８６０を示す説明図、図１１は多気筒回転式圧縮機７００の要部を示す図９中Ｑ１−Ｑ１線、図１０中Ｑ２−Ｑ２線の位置で切断して矢印方向に見た断面図である。

多気筒回転式圧縮機７００は、密閉ケース７１０と、この密閉ケース７１０内に収容された電動機部７２０と、この電動機部７２０のクランクシャフト７３０に連結された圧縮機構部８００とを備えている。

圧縮機構部８００は、クランクシャフト７３０を回転自在に支持する上軸受（第１軸受）８１０及び下軸受（第２軸受）８２０とを備えている。上軸受８１０と下軸受８２０との間には、図８中上方より、第１シリンダ８３０、第１仕切板８４０、第２シリンダ８５０、第２仕切板８６０、第３シリンダ８７０、第３仕切板８８０、第４シリンダ８９０が配置されている。なお、図２中８８０は上マフラ、８９０は下マフラを示している。

第１シリンダ８３０と第１仕切板８４０との間、第２シリンダ８５０と第１仕切板８４０との間、第２シリンダ８５０と第２仕切板８６０との間、第３シリンダ８７０と第２仕切板８６０との間、第３シリンダ８７０と第３仕切板８８０との間、第４シリンダ８９０と第３仕切板８８０との間には、薄板状のポートプレート（薄板部材）９００が配置されている。

各ポートプレート９００には、対向する各シリンダ８３０、８５０、８７０、８９０のシリンダ室に面する位置に吐出口９１０が設けられている。また、各ポートプレート９００と、第１仕切板８４０、第２仕切板８６０、第３仕切板８８０間には、上記ポートプレート９００の吐出口９１０を開閉するリード弁からなる吐出弁９２０が設けられている。

さらに、一方、第１仕切板８４０、第２仕切板８６０、第３仕切板８８０には、上記ポートプレート９００の吐出口９１０及び吐出弁９２０に対応して凹部８４１，８６１，８８１が設けられている。この凹部８４１，８６１，８８１は、吐出弁９２０のの開度を規制する弁押さえの機能を有している。さらに、第１仕切板８４０、第２仕切板８６０、第３仕切板８８０には、上記凹部８４１，８６１，８８１に連通して、吐出口９１０から吐出された冷媒を案内する吐出凹部８４２，８６２，８８２が形成されている。

このように構成された多気筒回転式圧縮機７００では、第１仕切板８４０、第２仕切板８６０、第３仕切板８８０に弁押さえの部品を組み込む必要がないため、板厚、すなわちクランクシャフト７３０の軸方向の長さを確保する必要が無い。このため、各シリンダ間距離を短くすることができ、クランクシャフト７３０のクランク間距離を短くでき、クランクシャフト７３０のたわみ量を少なくし、回転軸の信頼性の確保及び摺動損失の低減を図ることができる。

また、圧縮動作に寄与しないデッドボリュームがなくなり効率のよい圧縮状態が得られるようになる。

なお、本実施の形態では４気筒の多気筒回転式圧縮機について説明したが、ポートプレート、仕切板の凹部の構成は、多気筒のものであれば気筒数に関係なく適用することが可能である。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。

本発明によれば、ボルトの数を減らすことで組立効率を向上することができる多気筒回転式圧縮機が得られる。

１００…冷凍サイクル装置、２００，２００Ａ…多気筒回転式圧縮機、２１０…密閉ケース、２２０…電動機部、２３０…クランクシャフト、３００…圧縮機構部、３１０…上軸受（第１軸受）、３２０…下軸受（第２軸受）、３３０…上シリンダ（第１シリンダ）、３４０…上仕切板（第１仕切板）、３５０…中シリンダ（第２シリンダ）、３６０…下仕切板（第２仕切板）、３７０…下シリンダ（第３シリンダ）、４００…締結ボルト（第１のボルト）、４１０…貫通ボルト（第２のボルト）、４２０…調芯用専用ボルト（第３のボルト）、４３０…締結ボルト（第４のボルト）、４４０…貫通ボルト、２００Ａ…多気筒回転式圧縮機、５００…圧縮機構部、５１０…上軸受（第１軸受）、５２０…下軸受（第２軸受）、５３０…上シリンダ（第１シリンダ）、５４０…上仕切板（第１仕切板）、５５０…中シリンダ（第２シリンダ）、５６０…下仕切板（第２仕切板）、５７０…下シリンダ（第３シリンダ）、６００…調芯用専用ボルト、６１０…貫通ボルト、６２０…調芯用専用ボルト、６３０…貫通ボルト、７００…多気筒回転式圧縮機、７１０…密閉ケース、７２０…電動機部、７３０…クランクシャフト、８００…圧縮機構部、８１０…上軸受（第１軸受）、８２０…下軸受（第２軸受）、８３０…第１シリンダ、８４０…第１仕切板、８５０…第２シリンダ、８６０…第２仕切板、８７０…第３シリンダ、８８０…第３仕切板、８９０…第４シリンダ、９００…ポートプレート（薄板部材）。

Claims (5)

1. 駆動手段と、上記駆動手段に連結された回転軸によって駆動される圧縮機構部とを具備する多気筒回転式圧縮機において、
   前記圧縮機構部は、上記回転軸の軸方向に順に設けられた第１軸受、第１シリンダ、第１仕切板、第２シリンダ、第２仕切板、第３シリンダ、第２軸受を有し、
   上記第１軸受と上記第１シリンダを調芯して固定して第１組立体を形成する第１のボルトと、
   第１仕切板を介して第１組立体と第２シリンダを調芯して固定する第２のボルトと、
   第２軸受と第３シリンダを調芯して固定して第２組立体を形成する第３のボルトと、
   第２仕切板を介して第２組立体と第２シリンダを調芯して固定する第４のボルトとを備えたことを特徴とする多気筒回転式圧縮機。
2. 上記第１軸受及ぴ第２軸受のいずれか一方側から挿入され、当該軸受から最も離間したシリンダに螺着される第５のボルトを備えたことを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。
3. 上記第１のボルトと上記第３のボルト、上記第２のボルトと上記第４のボルトはそれぞれ同一の大きさに形成されていることを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。
4. 上記第１シリンダと上記第１仕切板間、上記第１仕切板と上記第２シリンダ間、上記第２シリンダと上記第２仕切板間、上記第２仕切板と上記第３シリンダ間の少なくとも１箇所に、吐出孔と吐出弁を備えた薄板部材が設けられ、上記薄板部材と対向する仕切板には上記吐出弁の開度を制限する凹部を形成したことを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。
5. 請求項１〜４いずれか記載の多気筒回転式圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器とを備えた冷凍サイクル装置。

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