CN112771273A - 旋转压缩机以及制冷循环装置 - Google Patents

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Abstract

旋转压缩机具备容纳在密闭容器中的压缩机构部。压缩机构部包括：至少三个缸体，介于支撑旋转轴的第一轴承和第二轴承之间；多个隔板，设置在相邻的缸体之间；以及多个辊，在缸体的缸室内对工作流体进行压缩，至少三个的缸室被第一轴承的端板、第二轴承的端板和隔板隔开。第一和第二轴承的端板分别具有第一排出口，该第一排出口向第一消音室和第二消音室排出在与端板相邻的缸体的缸室中压缩后的工作流体。夹持位于与端板相邻的缸体之间的中间缸体的多个隔板分别具有：工作流体所流经的中间消音室；以及第二排出口，该第二排出口向中间消音室排出在中间缸体的缸室中压缩后的工作流体。

Description

旋转压缩机以及制冷循环装置
技术领域
本发明的实施方式涉及多缸式旋转压缩机以及具备该旋转压缩机的制冷循环装置。
背景技术
近年来，为了提高制冷剂的压缩能力，开发出了在旋转轴的轴向上排列三组制冷剂压缩部而成的三缸式旋转压缩机。三组制冷剂压缩部介于支撑旋转轴的一对轴承之间，并且在旋转轴的轴向上相邻的制冷剂压缩部之间设置有隔板。
另外，三组制冷剂压缩部分别具有供旋转轴贯通的缸室。缸室在旋转轴的轴向上被所述隔板以及一对轴承所具有的端板隔开，并且在各缸室中容纳有辊。辊与旋转轴一体地在缸室内偏心旋转，由此对吸入到缸室中的制冷剂进行压缩。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：日本特开2014－190175号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在缸室中压缩后的制冷剂分别通过排出口排出到制冷剂压缩部的外部。但是，根据以往的三缸式旋转压缩机，由于按照每个缸室只存在一个排出口，因此很难确保特别是与位于中间的缸室连接的排出通道的容量。
其结果，无法充分降低从中间的缸室排出的制冷剂的排出损耗或排出压力脉动，在提高旋转压缩机的性能或者抑制旋转压缩机的运转中的噪声方面留有改善的余地。
本发明的目的在于得到能够较低地抑制从全部缸室排出的工作流体的排出损耗和排出脉动的旋转压缩机。
用于解决问题的手段
根据实施方式，旋转压缩机具备：密闭容器；压缩机构部，在所述密闭容器的内部压缩工作流体；以及驱动源，容纳在所述密闭容器中，驱动所述压缩机构部。
所述压缩机构部包括：旋转轴，在所述密闭容器的内部与所述驱动源连结；第一轴承和第二轴承，将所述旋转轴支撑为能够自由旋转，并且具有在所述旋转轴的径向上扩展的端板；第一消音室，附设在所述第一轴承上；第二消音室，附设在所述第二轴承上；至少三个缸体，介于所述第一轴承和所述第二轴承之间，在所述旋转轴的轴向上存在间隔地排列，分别规定缸室；多个隔板，设置在相邻的所述缸体之间；以及多个辊，与所述旋转轴嵌合，在所述缸室内压缩所述工作流体，至少三个的所述缸体的所述缸室被所述第一轴承的所述端板、所述第二轴承的所述端板和所述隔板在所述旋转轴的轴向上隔开。
所述第一轴承的所述端板和所述第二轴承的所述端板分别具有第一排出口，该第一排出口向所述第一消音室和所述第二消音室排出在与该端板相邻的所述缸体的所述缸室中压缩后的所述工作流体，夹持位于与所述端板相邻的所述缸体之间的中间的所述缸体的多个所述隔板分别具有：所述工作流体所流经的中间消音室；以及第二排出口，该第二排出口向所述中间消音室排出在中间的所述缸体的所述缸室中压缩后的所述工作流体。
附图说明
图1是概略地示出第一实施方式涉及的制冷循环装置的结构的回路图。
图2是第一实施方式涉及的三缸式旋转压缩机的剖面图。
图3是在第一实施方式中放大了三缸式旋转压缩机的压缩机构部而示出的剖面图。
图4是示出在第一实施方式中的第一缸室中的辊和叶片之间的位置关系的剖面图。
图5是放大了第二实施方式涉及的三缸式旋转压缩机的压缩机构部而示出的剖面图。
图6是放大了第三实施方式涉及的三缸式旋转压缩机的压缩机构部而示出的剖面图。
具体实施方式
[第一实施方式]
以下，参照图1～图4，对第一实施方式进行说明。
图1是例如作为制冷循环装置的一例的空调机1的制冷循环回路图。空调机1具备旋转压缩机2、四通阀3、室外热交换器4、膨胀装置5和室内热交换器6作为主要的要素。构成空调机1的所述多个要素经由作为工作流体的制冷剂所循环的循环回路7而连接。
具体来说，如图1所示，旋转压缩机2的排出侧与四通阀3的第一端口3a相连接。四通阀3的第二端口3b与室外热交换器4相连接。室外热交换器4经由膨胀装置5而与室内热交换器6相连接。室内热交换器6与四通阀3的第三端口3c相连接。四通阀3的第四端口3d与作为旋转压缩机2的吸入侧的蓄能器8相连接。
在空调机1以制冷模式进行运转的情况下，四通阀3切换成使第一端口3a与第二端口3b连通，第三端口3c与第四端口3d连通。当在制冷模式下开始空调机1得运转时，由旋转压缩机2压缩后的高温、高压的气相制冷剂，经由四通阀3而被引导到发挥散热器(冷凝器)作用的室外热交换器4中。
引导到室外热交换器4中的气相制冷剂，通过与空气的热交换而冷凝，变化为高压的液相制冷剂。高压的液相制冷剂在经过膨胀装置5的过程中被减压，变化为低压的气液两相制冷剂。气液两相制冷剂被引导到发挥吸热器(蒸发器)作用的室内热交换器6中，并且在经过该室内热交换器6的过程中与空气进行热交换。
其结果，气液两相制冷剂从空气中夺取热量而蒸发，变化为低温、低压的气相制冷剂。经过室内热交换器6的空气由于液相制冷剂的蒸发潜热而被冷却，成为冷风后送至应进行空气调节(制冷)的地方。
经过了室内热交换器6的低温、低压的气相制冷剂，经由四通阀3而被引导到蓄能器8。在制冷剂中混入了未蒸发完的液相制冷剂的情况下，在蓄能器8中分离成液相制冷剂和气相制冷剂。分离了液相制冷剂后的低温、低压的气相制冷剂，被吸入到旋转压缩机2的压缩机构部，并且被该旋转压缩机2再次压缩为高温、高压的气相制冷剂，从而排出到循环回路7。
另一方面，在空调机1以制热模式进行运转的情况下，四通阀3切换成使第一端口3a与第三端口3c连通，第二端口3b与第四端口3d连通。因此，从旋转压缩机2排出的高温、高压的气相制冷剂，经由四通阀3而被引导到室内热交换器6，与经过该室内热交换器6的空气进行热交换。即，室内热交换器6发挥冷凝器的作用。
其结果，经过室内热交换器6的气相制冷剂通过与空气的热交换而冷凝，变化为高压的液相制冷剂。经过室内热交换器6的空气通过与气相制冷剂的热交换而被加热，成为热风后送至应进行空气调节(制热)的地方。
经过了室内热交换器6的高温的液态制冷剂被引导到膨胀装置5，并且在经过该膨胀装置5的过程中被减压，变化为低压的气液两相制冷剂。气液两相制冷剂被引导到发挥蒸发器作用的室外热交换器4，并且在这里通过与空气进行热交换而蒸发，变化为低温、低压的气相制冷剂。经过了室外热交换器4的低温、低压的气相制冷剂，经由四通阀3而被引导到旋转压缩机2的蓄能器8。
下面，参照图2～图4，对旋转压缩机2的具体结构进行说明。图2是示出立式的三缸式旋转压缩机2的剖面图。如图2所示，三缸式旋转压缩机2具备密闭容器10、电动机11和压缩机构部12作为主要的要素。
密闭容器10具有圆筒状的周壁10a，并且沿着铅垂方向竖立。密闭容器10a的内部储存有润滑油。排出管10b设置在密闭容器10的上端部。排出管10b经由循环回路7而与四通阀3的第一端口3a相连接。
电动机11是驱动源的一例，以位于润滑油的液面S的上方的方式容纳在沿着密闭容器10的轴向的中间部。电动机11是所谓的内转子式电动机，具备定子13和转子14。定子13固定在密闭容器10的周壁10a的内面。转子14被定子13包围。
压缩机构部12以浸入在润滑油中的方式容纳在密闭容器10的下部。如图2和图3所示，压缩机构部12具备旋转轴15、第一制冷剂压缩部16A、第二制冷剂压缩部16B、第三制冷剂压缩部16C、第一隔板17、第二隔板18、第一轴承19和第二轴承20作为主要的要素。
旋转轴15具有沿密闭容器10的轴向竖立的笔直的中心轴线O1。旋转轴15包括位于上部的第一轴颈部24a、位于下端部的第二轴颈部24b、第一至第三曲柄部23a、23b、23c、以及位于第一轴颈部24a和第二轴颈部24b之间的第一中间轴部25和第二中间轴部26。第一轴颈部24a、第二轴颈部24b、第一中间轴部25和第二中间轴部26同轴地位于旋转轴15的中心轴线O1上。在第一轴颈部24a的上端部连结有电动机11的转子14。
第一至第三曲柄部23a、23b、23c位于第一轴颈部24a和第二轴颈部24b之间。第一至第三曲柄部23a、23b、23c分别是具有圆形截面形状的圆盘状的要素，在旋转轴15的轴向上存在间隔地排列。
进一步地，第一至第三曲柄部23a、23b、23c相对于旋转轴15的中心轴线O1偏心。即，相对于中心轴线O1的第一至第三曲柄部23a、23b、23c的偏心方向例如在旋转轴15的圆周方向上各偏移120°。
第一中间轴部25在中心轴线O1上位于第一曲柄部23a和第二曲柄部23b之间。第二中间轴部26在中心轴线O1上位于第二曲柄部23b和第三曲柄部23c之间。
进一步地，第二中间轴部26具有第三轴颈部27。第三轴颈部27是具有圆形截面形状的圆盘状的要素，相对于旋转轴15的中心轴线O1位于同轴的位置。第三轴颈部27具有比第二中间轴部26的其他部分大的外径，并且设置在比第三曲柄部23c偏向第二曲柄部23b那侧的位置上。
如图2和图3所示，第一至第三制冷剂压缩部16A、16B、16C在密闭容器10的内部在旋转轴15的轴向上存在间隔地排列成一列。第一至第三制冷剂压缩部16A、16B、16C分别具有第一缸体29a、第二缸体29b和第三缸体29c。第一至第三缸体29a、29b和29c设定为例如沿着旋转轴15的轴向的厚度彼此相同。
根据本实施方式，旋转轴15的第一曲柄部23a位于第一缸体29a的内径部。旋转轴15的第二曲柄部23b位于第二缸体29b的内径部。旋转轴15的第三曲柄部23c位于第三缸体29c的内径部。
如图3所示，第一隔板17介于第一缸体29a和第二缸体29b之间。第一隔板17的上表面以从下方覆盖第一缸体29a的内径部的方式，与第一缸体29a的下表面抵接。第一隔板17的下表面以从上方覆盖第二缸体29b的内径部的方式与第二缸体29b的上表面抵接。
进一步地，在第一隔板17的中央部形成有圆形的贯通孔30。贯通孔30位于第一缸体29a的内径部和第二缸体29b的内径部之间，并且，旋转轴15的第一中间轴部25贯通该贯通孔30。
根据本实施方式，第一隔板17被分割成一对圆盘状的板要素31a、31b。板要素31a、31b在旋转轴15的轴向上相互层叠。旋转轴15的轴向可以改称为板要素31a、31b的厚度方向。一个板要素31a与第二缸体29b的上表面抵接。另一个板要素31b与第一缸体29a的下表面抵接。
第二隔板18介于第二缸体29b和第三缸体29c之间。第二隔板18的上表面以从下方覆盖第二缸体29b的内径部的方式，与第二缸体29b的下表面抵接。第二隔板18的下表面以从上方覆盖第三缸体21c的内径部的方式，与第三缸体21c的上表面抵接。
根据本实施方式，第二隔板18的厚度尺寸T2比第一隔板17的厚度尺寸T1厚。另外，第二隔板18被分割成一对圆盘状的板要素32a、32b。板要素32a、32b在旋转轴15的轴向上相互层叠。旋转轴15的轴向可以改称为板要素32a、32b的厚度方向。一个板要素32a与第二缸体29b的下表面抵接。另一个板要素32b与第三缸体29c的上表面抵接。
根据本实施方式，第二隔板18的一个板要素32a形成为比另一个板要素32b厚。如图3所示，在一个板要素32a的中央部设置有圆形的轴承孔33。在第二隔板18的另一个板要素32b的中央部设置有圆形的连通孔34。连通孔34的直径大于轴承孔33，并且与轴承孔33同轴地连通。
轴承孔33和连通孔34位于第二缸体29b的内径部和第三缸体29c的内径部之间，并且，旋转轴15的第二中间轴部26贯通该轴承孔33和连通孔34。
设置在第二中间轴部26上的第三轴颈部27可在绕轴方向上滑动地嵌合在第二隔板18的轴承孔33中。通过该嵌合，第二隔板18兼具作为第三轴承的功能，该第三轴承在第二缸体29b和第三缸体29c之间支撑旋转轴15。
如图2和图3所示，第一轴承19配置在第一缸体29a之上。第一轴承19具有：筒状的轴承主体36，将旋转轴15的第一轴颈部24a支撑为能够在绕轴方向上自由旋转；以及凸缘状的端板37，从轴承主体36的一端沿旋转轴15的径向扩展。端板37以从上方覆盖第一缸体29a的内径部的方式重叠在第一缸体29a的上表面上。
第一轴承19的端板37被环状的支撑框架38包围。支撑框架38用例如焊接等方法固定在密闭容器10的周壁10a的内表面的规定位置上。
在支撑框架38的下表面，通过多个紧固螺栓39(仅图示一个)而结合有第一缸体29a。
另外，第一轴承19的端板37、第一缸体29a、第一隔板17和第二缸体29b在旋转轴15的轴向上层叠，并且通过未图示的多个紧固螺栓结合成一体。
第二轴承20配置在第三缸体29c之下。第二轴承20具有：筒状的轴承主体41，在绕轴方向上将旋转轴15的第二轴颈部24b支撑为能够自由旋转；以及凸缘状的端板42，从轴承主体41的一端向旋转轴15的径向扩展。端板42以从下方覆盖第三缸体29c的内径部的方式重叠在第三缸体29c的下表面。
第二轴承20的端板42、第三缸体29c、第二隔板18和第二缸体29b在密闭容器10的轴向上层叠，并且通过未图示的多个紧固螺栓结合成一体。
根据本实施方式，由第一缸体29a的内径部、第一隔板17和第一轴承19的端板37所包围的区域规定了第一缸室43。在第一缸室43中容纳有旋转轴15的第一曲柄部23a。
由第二缸体29b的内径部、第一隔板17和第二隔板18所包围的区域规定了第二缸室44。在第二缸室44中容纳有旋转轴15的第二曲柄部23b。
另外，由第三缸体29c的内径部、第二隔板18和第二轴承20的端板42所包围的区域规定了第三缸室45。在第三缸室45中容纳有旋转轴15的第三曲柄部23c。
如图2和图3所示，第一消音器盖46装配在第一轴承19上。第一消音器盖46和第一轴承19相互协作而规定了第一消音室47。第一消音室47以包围第一轴承19的轴承主体36的方式附设在第一轴承19的周围，并且被第一轴承19的端板37从第一缸室43隔开。
另外，第一消音室47具有用于提高消音效果的足够的容量，通过第一消音器盖46所具有的多个排气孔(未图示)向密闭容器10的内部开口。
第二消音器盖48装配在第二轴承20上。第二消音器盖48和第二轴承20相互协作而规定了第二消音室49。第二消音室49以包围第二轴承20的轴承主体41的方式附设在第二轴承20的周围，并且被第二轴承20的端板42从第三缸室45隔开。
另外，第二消音室49具有用于提高消音效果的足够的容量。根据本实施方式，第二消音室49经由沿旋转轴15的轴向延伸的排出通道51而与第一消音室47相连通。排出通道51以连结第一消音室47与第二消音室49之间的方式，连续地贯通第一至第三缸体29a、29b、29c的外周部、第一和第二隔板17、18的外周部。
如图2和图3所示，环状的第一辊52嵌入在第一曲柄部23a的外周面。第一辊52与旋转轴15一体地在第一缸室43内偏心旋转，并且，第一辊52的外周面的一部分与第一缸体29a的内径部的内周面协作而形成密封部。
第一辊52的上端面可滑动地接触第一轴承19的端板37的下表面。第一辊52的下端面在贯通孔30的周围可滑动地接触第一隔板17的上表面。由此，确保了第一缸室43的气密性。
环状的第二辊53嵌入第二曲柄部23b的外周面。第二辊53与旋转轴15一体地在第二缸室44内偏心旋转，并且，第二辊53的外周面的一部分与第二缸体29b的内径部的内周面协作而形成密封部。
第二辊53的上端面在贯通孔30的周围可滑动地接触第一隔板17的下表面。第二辊53的下端面在轴承孔33的周围可滑动地接触第二隔板18的上表面。由此，确保了第二缸室44的气密性。
环状的第三辊54嵌入第三曲柄部23c的外周面。第三辊54与旋转轴15一体地在第三缸室45内偏心旋转，并且，第三辊54的外周面的一部分与第三缸体29c的内径部的内周面协作而形成密封部。
第三辊54的上端面在连通孔34的周围可滑动地接触第二隔板18的下表面。第三辊54的下端面可滑动地接触第二轴承20的端板42的上表面。由此，确保了第三缸室45的气密性。
如图4中以第一制冷剂压缩部16A为代表所示地，将叶片56自由滑动地设置在第一缸体29a上。叶片56可在向第一缸室43进入或从第一缸室43后退的方向上移动，并且，叶片56的顶端部可滑动地顶在第一辊52的外周面上。
叶片56与第一辊52协作而将第一缸室43隔为吸入区域R1和压缩区域R2。因此，当第一辊52在第一缸室43内偏心旋转时，第一缸室43的吸入区域R1和压缩区域R2的容积连续变化。尽管省略了图示，但是即使在第二缸室44和第三缸室45中，也以相同的叶片隔开吸入区域R1和压缩区域R2。
如图3所示，第一至第三缸体29a、29b、29c具有在第一至第三缸室43、44、45的吸入区域R1开口的吸入口57。进一步地，第一至第三连接管58a、58b、58c连接在第一至第三缸体29a、29b、29c的吸入口57上。第一至第三连接管58a、58b、58c贯通密闭容器10的周壁10a并突出到密闭容器10之外。
如图2所示，旋转压缩机2的蓄能器8以垂直竖立的姿势附设在密闭容器10的旁边。蓄能器8具有三根分配管59a、59b、59c，该三根分配管59a、59b、59c将分离了液相制冷剂后的气相制冷剂分配给压缩机构部12。分配管59a、59b、59c贯通蓄能器8的底部后，被引导到蓄能器8之外，并且气密地连接在第一至第三连接管58a、58b、58c的开口端。
如图3所示，在第一轴承19的端板37的上表面形成有凹部61。同样地，在第二轴承20的端板42的下表面形成有凹部62。在凹部61、62的底部分别形成有第一排出口63a、63b。形成在端板37上的第一排出口63a开口于第一缸室43和第一消音室47。形成在端板42上的第一排出口63b开口于第三缸室45和第二消音室49。
第一排出口63a、63b例如具有圆形的开口形状。第一排出口63a、63b的基本口直径L1例如为13[mm]。由口直径L1决定的第一排出口63a、63b的最小横截面积A1例如为132.7[mm2]。
在本实施方式中，第一排出口63a、63b的最小横截面积A1彼此相同，但第一排出口63a、63b的最小横截面积A1也可以彼此不同。
在端板37的凹部61装有开闭第一排出口63a的簧片阀64。在第一缸室43的压缩区域R2的压力达到规定值时，簧片阀64开放第一排出口63a。
在端板42的凹部62装有开闭第一排出口63b的簧片阀66。在第三缸室45的压缩区域R2的压力达到规定值时，簧片阀66开放第一排出口63b。
如图3所示，第一隔板17的一个板要素31a和第二隔板18的一个板要素32a相互协作地夹持位于第一缸体29a和第三缸体29c之间的中间的第二缸体29b。
在第一隔板17的一个板要素31a的上表面形成有凹部69。同样地，在第二隔板18的一个板要素32a的下表面形成有凹部70。在凹部69、70的底部分别形成有第二排出口71a、71b。形成在板要素31a上的第二排出口71a开口于第二缸室44。形成在板要素32a上的第二排出口71b同样地开口于第二缸室44。
第二排出口71a、71b例如具有圆形的开口形状。一个第二排出口71a的基本口直径L2例如为6.5[mm]。由口直径L2决定的一个第二排出口71a的最小横截面积A2例如为33.2[mm2]。
与此相对地，另一个第二排出口71b的基本口直径L2例如为13[mm]。由口直径L2决定的另一个第二排出口71b的最小横截面积A2例如为132.7[mm2]。换言之，第二排出口71b的口直径L2和最小横截面积A2大于第二排出口71a。
从而，在第二缸室44中，在沿着其厚度方向的两侧设置有大小不同的一对第二排出口71a、71b。
在第一隔板17的板要素31a的凹部69内装有开闭第二排出口71a的簧片阀72。在第二缸室44的压缩区域R2的压力达到规定值时，簧片阀72开放第二排出口71a。
在第二隔板18的板要素32a的凹部70内装有开闭第二排出口71b的簧片阀74。在第二缸室44的压缩区域R2的压力达到规定值时，簧片阀74开放第二排出口71b。
进一步地，在第一隔板17的板要素31b的下表面形成有凹部77。同样地，在第二隔板18的板要素32b的上表面形成有凹部78。在凹部77、78的底部分别形成有第三排出口79a、79b。形成在板要素31b上的第三排出口79a开口于第一缸室43的压缩区域R2。形成在板要素32b上的第三排出口79b开口于第三缸室45的压缩区域R2。
第三排出口79a、79b例如具有圆形的开口形状。第三排出口79a、79b的基本口直径L3例如为6.5[mm]。由口直径L3决定的第三排出口79a的最小横截面积A3例如为33.2[mm2]。第三排出口79b的最小横截面积A3小于第一排出口63a、63b的最小横截面积A1。
从而，在第一缸室43中，在沿着其厚度方向的两侧设置有大小不同的第一排出口63a和第三排出口79a。同样地，在第三缸室45中，在沿着其厚度方向的两侧设置有大小不同的第一排出口63b和第三排出口79b。
再有，在本实施方式中，第三排出口79a、79b的最小横截面积A3相同，但第三排出口79a、79b的最小横截面积A3也可以彼此不同。
在第一隔板17的板要素31b的凹部77内装有开闭第三排出口79a的簧片阀81。在第一缸室43的压缩区域R2的压力达到规定值时，簧片阀81开放第三排出口79a。
同样地，在第二隔板18的板要素32b的凹部78内装有开闭第三排出口79b的簧片阀83。在第三缸室45的压缩区域R2的压力达到规定值时，簧片阀83开放第三排出口79b。
如图3所示，第一隔板17的凹部69、77相互协作，在第一隔板17的内部规定了作为中间消音室的第三消音室85。第三消音室85通过形成在第一隔板17内部的消音内通道86而与所述排出通道51相连通。消音通道86位于第一隔板17的贯通孔30的周围。
根据本实施方式，由于具有第三消音室85和消音通道86的第一隔板17位于第一缸体29a和第二缸体29b之间，因此厚度受到限制。因此，包括消音通道86在内的第三消音室85的容量小于第一消音室47和第二消音室49。
第二隔板18的凹部70、78相互协作，在第二隔板18的内部规定了作为中间消音室的第四消音室87。第四消音室87通过形成在第二隔板18内部的消音通道88而与所述排出通道51连通。消音通道88位于第二隔板18的轴承孔33的周围。
根据本实施方式，将旋转轴15的第三轴颈部27支撑为能够自由旋转的第二隔板18，形成得比不具有轴承功能的第一隔板17厚。因此，通过使具有轴承孔33的一个板要素32a比其他板要素31a、31b、32b厚，能够充分确保凹部70的深度。
从而，在本实施方式中，包括消音通道88在内的第四消音室87的容量小于第一消音室47和第二消音室49的容量，但是大于包括消音通道86在内的第三消音室85的容量。
在这样的三缸式旋转压缩机2中，当由电动机11驱动旋转轴15时，第一至第三辊52、53、54在第一至第三缸室43、44、45内偏心旋转。由此，第一至第三缸室43、44、45的吸入区域R1及压缩区域R2的容积发生变化，蓄能器8内的气相制冷剂通过三根分配管59a、59b、59c，被吸入到第一至第三缸室43、44、45的吸入区域R1。
吸入到第一缸室43的吸入区域R1中的气相制冷剂，在从吸入区域R1转移到压缩区域R2的过程中被逐渐压缩。当压缩后的气相制冷剂的压力达到预定值的时刻，簧片阀64、81打开，第一排出口63a和第三排出口79a被开放。
因此，在第一缸室43中压缩后的气相制冷剂被从第一排出口63a排出到第一消音室47，并且从第三排出口79a排出到第三消音室85。排出到第三消音室85的气相制冷剂通过消音通道86和排出通道51而被引导到第一消音室47，并在第一消音室47中与从第一排出口63a排出的气相制冷剂汇合。
吸入到第二缸室44的吸入区域R1中的气相制冷剂，在从吸入区域R1转移到压缩区域R2的过程中被逐渐压缩。当压缩后的气相制冷剂的压力达到预定值的时刻，簧片阀72、74打开，第二排出口71a、71b被开放。
因此，在第二缸室44中压缩后的气相制冷剂，通过第二排出口71a而被排出到第三消音室85，并且通过第二排出口71b而被排出到第四消音室87。排出到第三消音室85的气相制冷剂通过消音通道86和排出通道51而被引导到第一消音室47。排出到第四消音室87的气相制冷剂通过消音通道88和排出通道51而被引导到第一消音室47。
吸入到第三缸室45的吸入区域R1中的气相制冷剂，在从吸入区域R1转移到压缩区域R2的过程中被逐渐压缩。当压缩后的气相制冷剂的压力达到预定值的时刻，簧片阀66、83打开，第一排出口63b和第三排出口79b被开放。
因此，在第三缸室45中压缩后的气相制冷剂被从第一排出口63b排出到第二消音室49，并且从第三排出口79b排出到第四消音室87。排出到第二消音室49的气相制冷剂通过排出通道51而被引导到第一消音室47。排出到第四消音室87的气相制冷剂通过消音通道88和排出通道51而被引导到第一消音室47。
根据本实施方式，在第一缸室43中压缩后的气相制冷剂的一部分和在第二缸室44中压缩后的气相制冷剂的一部分，被从第三排出口79a和第二排出口71a排出到共通的第三消音室85。
同样地，在第三缸室45中压缩后的气相制冷剂的一部分和在第二缸室44中压缩后的气相制冷剂的剩余部分，被从第三排出口79b和第二排出口71b排出到共通的第四消音室87。
换言之，在第一至第三缸室43、44、45中压缩后的气相制冷剂，分别从沿着第一至第三缸室43、44、45的厚度方向的两侧被排出。
此时，由于旋转轴15的第一至第三曲柄部23a、23b、23c的偏心方向在旋转轴15的圆周方向上错开120°，因此，第一至第三缸室43、44、45中压缩后的气相制冷剂被排出的定时存在同等的相位差。
因此，在第三消音室85内，从第一缸室43排出到第三消音室85中的气相制冷剂和从第二缸室44排出到第三消音室85中的气相制冷剂不相互干扰。同样地，在第四消音室87内，从第三缸室45排出到第四消音室87中的气相制冷剂和从第二缸室44排出到第四消音室87中的气相制冷剂不相互干扰。
因而，排出到第三消音室85和第四消音室87中的气相制冷剂无大损耗地通过排出通道51而被引导到第一消音室47。
排出到第二至第四消音室49、85、87中的气相制冷剂，在第一消音室47中与从第一排出口63a排出的气相制冷剂汇合后，从第一消音器盖46的排气孔连续地排出到密封容器10的内部。排出到密封容器10内部的气相制冷剂经过电动机11，并且从排出管10b引导到四方阀3。
根据第一实施方式，将位于第一缸室43和第三缸室45之间的中间的第二缸室44夹持的第一隔板17和第二隔板18具备：分别在第二缸室44开口的第二排出口71a、71b；以及与第二排出口71a、71b相连的第三消音室85和第四消音室87。
因此，在第二缸室44中压缩后的气相制冷剂，从沿着第二缸室44的厚度方向的两侧通过一对排出口71a、71b而被排出到第三消音室85和第四消音室87的两方。从而，虽然夹持第二缸室44的第一隔板17和第二隔板18的厚度被限制，但是可以增加从第二缸室44排出的气相制冷剂的流量，并且能够减少气相制冷剂的排出损耗和排出压力脉动。
而且，在第一实施方式中，形成在第一轴承19上的第一排出口63a和形成在第一隔板17上的第三排出口79a在第一缸室43开口。因此，在第一缸室43中压缩后的气相制冷剂被从第一排出口63a和第三排出口79a排出到第一消音室47和第三消音室85的两方。
加之，由于形成在第二轴承20上的第一排出口63b和形成在第二隔板18上的第三排出口79b在第三缸室45开口，因此，在第三缸室45中压缩后的气相制冷剂被从第一排出口63b和第三排出口79b排出到第二消音室49和第四消音室87的两方。
其结果，在第一至第三缸室43、44、45压缩后的气相制冷剂全部从两个排出口排出，能将气相制冷剂经过各排出口时的通道阻力和排出压力脉动抑制为较低。从而，能够更高效地排出在第一至第三缸室43、44、45中压缩后的气相制冷剂，能够得到高性能的旋转压缩机2。
并且，可以将从第一隔板17的第三消音室85至消音通道86的区域、以及从第二隔板18的第四消音室87至消音通道88的区域分别活用作为消音用空间。因此，能够降低压缩后的气相制冷剂流通时产生的噪声，能进行安静的运转。
如图3所示，在第一缸室43开口的第一排出口63a和第三排出口79a的大小彼此不同。同样地，在第二缸室44开口的第二排出口71a、71b的大小彼此不同，在第三缸室45开口的第一排出口63b和第三排出口79b也大小彼此不同。
因此，在第一至第三缸室43、44、45的各个缸室中，能够使在沿着第一至第三缸室43、44、45的厚度方向的两侧排出的气相制冷剂的排出流量彼此不同。
具体地说，在第一实施方式中，附设在第一轴承19上的第一消音室47和附设在第二轴承20上的第二消音室49的容量，大于第一隔板17的内部的第三消音室85和第二隔板18的内部的第四消音室87的容量。
因而，通过使在第一消音室47和第二消音室49开口的第一排出口63a、63b大于在第三消音室85和第四消音室87开口的第三排出口79a、79b，能够优化从第一排出口63a、63b和第三排出口79a、79b排出的气相制冷剂的流量，使得与第一至第四消音室47、49、85、87的容量等相对应。
另外，若使第一排出口63a、63b的大小对应于第一消音室47和第二消音室49的容量，则即使减小在容量比第一消音室47和第二消音室49小的第三消音室85和第四消音室87开口的第三排出口79a、79b，也能够确保从第一缸室43和第三缸室45排出的气相制冷剂的流量。
因而，能够高效地排出在第一和第三缸室43、45中压缩后的气相制冷剂，这在提高旋转压缩机2的性能上更有利。
加之，由于具有轴承功能的第二隔板18形成得比仅旋转轴15贯通的第一隔板17厚，因此与第三消音室85的容量相比能够增加第四消音室87的容量。
特别是，在本实施方式中，形成在第一隔板17上的第二排出口71a的最小横截面积A2和第三排出口79a的最小横截面积A3的合计值为66.4[mm2]，与此相对，形成在第二隔板18上的第二排出口71b的最小横截面积A2和第三排出口79b的最小横截面积A3的合计值为165.9[mm2]。由此，能够增加向容量较大的第四消音室87排出的气相制冷剂的流量，能有效地将第二隔板18的内部活用作为气相制冷剂的流通路径。
如图3所示，第二隔板18位于比第一隔板17更靠近第二消音室49的一侧，第一隔板17位于比第二隔板18更靠近第一消音室47的一侧。换言之，第二隔板18内部的第四消音室87位于比第一隔板17内部的第三消音室85更远离第一消音室47的一侧。
由此，从第四消音室87到第一消音室47的制冷剂的流动路径比从第三消音室85到第一消音室47的制冷剂的流动路径显著变长。换言之，虽然制冷剂的流动路径的容量增加，但是施加给气相制冷剂的流路阻力增大了与流动路径变长相应的量。其结果，抑制了从第四消音室87流向第一消音室47的气相制冷剂的排出压力脉动，能够提高消音效果。
另外，在第一实施方式中，如上所述，形成在第二隔板18上的第二排出口71b的最小横截面积A2和第三排出口79b的最小横截面积A3的合计值，大于形成在第一隔板17上的第二排出口71a的最小横截面积A2和第三排出口79a的最小横截面积A3的合计值。
由此，能够增加向位于远离第一消音室47的一侧的第四消音室87排出的气相制冷剂的流量，随着所述流动路径的容量增加，能够在抑制运转中的噪声的同时，得到高性能的旋转压缩机2。
[第二实施方式]
图5公开了第二实施方式。第二实施方式与第一实施方式不同的事项是关于在第一至第三缸室43、44、45开口的第一至第三排出口63a、63b、71a、71b、79a、79b的大小的事项，除此以外的旋转压缩机2的结构与第一实施方式相同。因此，在第2实施方式中，对与第1实施方式相同的结构部分标注相同的附图标记，并省略其说明。
在第二实施方式中，如图5所示，形成在第一隔板17上的第二排出口71a的基本口直径L2和最小横截面积A2设定为例如与第一排出口63a、63b的基本口直径L1和最小横截面积A1相同。
进一步地，形成在第二隔板18上的第二排出口71b的基本口直径L2和最小横截面积A2设定为例如与第三排出口79a、79b的基本口直径L3和最小横截面积A3相同。
因此，形成在第一隔板17上的第二排出口71a的最小横截面积A2和第三排出口79a的最小横截面积A3的合计值为165.9[mm2]，与此相对，形成在第二隔板18上的第二排出口71b的最小横截面积A2和第三排出口79b的最小横截面积A3的合计值为66.4[mm2]。
其结果，能够增加向位于与第一消音室47接近的一侧的第三消音室85排出的气相制冷剂的流量，从第一至第三缸室43、44、45排出的气相制冷剂汇合于第一消音室47。
另外，由于第三消音室85与第一消音室47在中间夹有第一缸体29a地相邻，因此，从第三消音室85到第一消音室47的制冷剂的流动路径比从第四消音室87到第一消音室47的制冷剂的流动路径显著变短。
其结果，能够抑制从第三消音室85朝向第一消音室47的气相制冷剂的流路损耗，与该气相制冷剂的流量增加相伴地，能够得到高性能的旋转压缩机2。
[第三实施方式]
图6公开了第三实施方式。第三实施方式与第一实施方式不同的事项是关于在第一至第三缸室43、44、45开口第一至第三排出口63a、63b、71a、71b、79a、79b的大小的事项，而除此以外的旋转压缩机2的结构与第一实施方式相同。因此，在第三实施方式中，对与第一实施方式相同的结构部分标注相同的附图标记，并省略其说明。
在第三实施方式中，如图6所示，形成在第一隔板17上的第二排出口71a的基本口直径L2和最小横截面积A2分别设定为第一排出口63a、63b的基本口直径L1和最小横截面积A1与第三排出口79a、79b的口直径L3和最小横截面积A3之间的中间值。
同样地，形成在第二隔板18上的第二排出口71b的基本口直径L2和最小横截面积A2分别设定为第一排出口63a、63b的基本口直径L1和最小横截面积A1与第三排出口79a、79b的基本口直径L3和最小横截面积A3之间的中间值。
具体地，第二排出口71a、71b的最小横截面积A2例如为60.8[mm2]。从而，第一排出口63a、63b的最小横截面积A1、第二排出口71a、71b的最小横截面积A2以及第三排出口79a、79b的最小横截面积A3满足A1＞A2＞A3的关系。
其结果，在第一缸室43和第三缸室45之间的第二缸室44开口的第二排出口71a、71b，具有小于第一排出口63a、63b且大于第三排出口79a、79b的开口形状。
根据第三实施方式，夹持第二缸室44的第一隔板17和第二隔板18具有最小的第三排出口79a、79b和中间大小的第二排出口71a、71b。中间大小的第二排出口71a、71b在第二缸室44开口，最小的第三排出口79a、79b在第一缸室43和第三缸室45的两方开口。
根据该结构，在第一缸室43和第三缸室45分别开口有最大的第一排出口63a、63b和最小的第三排出口79a、79b，在中间的第二缸室44开口有中间大小的第二排出口71a、71b。
从而，能够优化从第一排出口63a、63b、第二排出口71a、71b和第三排出口79a、79b排出的气相制冷剂的流量，使得与第一至第四消音室47、49、85、87的容量等相对应。因而，能够高效地排出在第一至第三缸室43、44、45中压缩后的气相制冷剂，能够提高旋转压缩机2的性能。
加之，由于具有轴承功能的第二隔板18形成得比仅旋转轴15贯通的第一隔板17厚，因此能够使第四消音室87的容量大于第三消音室85的容量。因此，通过使开口在第四消音室87中的第二排出口71b大于第三排出口79b，能够增加向容量较大的第四消音室87排出的气相制冷剂的流量，具有有助于有效地提高旋转压缩机2的性能的优点。
在上述实施方式中，将排出口的开口形状设为圆形，但排出口的开口形状没有特别的限制，例如也可以是多边形或者圆弧与直线的组合的D形。
在上述实施方式中，对具有三个缸室的三缸式旋转压缩机进行了说明，但是，例如在具有四个以上的缸室的旋转压缩机中也可以同样实施。
另外，在上述实施方式中，以通常的旋转压缩机为例进行了说明，该旋转压缩机的叶片随着辊的偏心旋转而在进入缸室或从缸室退出的方向上移动，但即使是例如叶片从辊的外周面朝向辊的径向外侧一体地突出的这种所谓的摆动式的旋转压缩机，也可以同样地实施。
以上说明了本发明的实施方式，但这些实施方式是作为例子而提出的，并不是想限定发明范围。这些新的实施方式可以以其他各种各样的方式实施，可以在不脱离发明主旨的范围内进行各种各样的省略、置换和变更。这些实施方式或其变形包含在发明范围或主旨内，并且也包含在权利要求记载的发明及其等同范围内。
附图标记说明
2…旋转压缩机；4…室外热交换器；5…膨胀装置；6…室内热交换器；7…循环回路；10…密闭容器；11…驱动源(电动机)；12…压缩机构部；15…旋转轴；17…第一隔板；18…第二隔板；19…第一轴承；20…第二轴承；29a、29b、29c…第一至第三缸体；37、42…端板；43、44、45…第一至第三缸室；47…第一消音室；49…第二消音室；52、53、54…第一至第三辊；63a、63b…第一排出口；71a、71b…第二排出口；85、87…中间消音室(第三消音室、第四消音室)。

Claims (11)

1.一种旋转压缩机，其中，具备：
密闭容器；
压缩机构部，在所述密闭容器的内部压缩工作流体；以及
驱动源，容纳在所述密闭容器中，驱动所述压缩机构部，
所述压缩机构部包括：
旋转轴，在所述密闭容器的内部与所述驱动源连结；
第一轴承和第二轴承，将所述旋转轴支撑为能够自由旋转，并且具有在所述旋转轴的径向上扩展的端板；
第一消音室，附设在所述第一轴承上；
第二消音室，附设在所述第二轴承上；
至少三个缸体，介于所述第一轴承和所述第二轴承之间，在所述旋转轴的轴向上存在间隔地排列，分别规定缸室；
多个隔板，设置在相邻的所述缸体之间；以及
多个辊，与所述旋转轴嵌合，在所述缸室内压缩所述工作流体，
至少三个的所述缸体的所述缸室被所述第一轴承的所述端板、所述第二轴承的所述端板和所述隔板在所述旋转轴的轴向上隔开，
所述第一轴承的所述端板和所述第二轴承的所述端板分别具有第一排出口，所述第一排出口向所述第一消音室和所述第二消音室排出在与所述端板相邻的所述缸体的所述缸室中压缩后的所述工作流体，
夹持位于与所述端板相邻的两个所述缸体之间的中间的所述缸体的多个所述隔板分别具有：所述工作流体所流经的中间消音室；以及第二排出口，该第二排出口向所述中间消音室排出在中间的所述缸体的所述缸室中压缩后的所述工作流体。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其中，所述第一消音室和所述第二消音室的容量大于所述中间消音室的容量。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的旋转压缩机，其中，
所述隔板由在所述旋转轴的轴向上层叠的一对板要素构成，
一个所述板要素与中间的所述缸体抵接，并且具有所述第二排出口，
另一个所述板要素与和所述端板相邻的所述缸体抵接，并且具有第三排出口，所述第三排出口向所述中间消音室排出在与所述端板相邻的所述缸体的所述缸室中压缩后的所述工作流体。
4.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其中，
与所述第一轴承和所述第二轴承的端板相邻的所述缸体的所述缸室所连通的所述第一排出口和所述第三排出口的最小横截面积彼此不同，
并且，与中间的所述缸体的所述缸室连通的多个所述第二排出口的最小横截面积彼此不同。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的旋转压缩机，其中，所述第一排出口的最小横截面积大于所述第二排出口和所述第三排出口的最小横截面积。
6.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其中，
所述压缩机构部具有连结所述第一消音室和所述第二消音室之间的排出通道，排出到所述第二消音室中的所述工作流体经由所述排出通道而被引导到所述第一消音室，并且在所述第一消音室内与排出到该第一消音室中的工作流体汇合，
在位于与所述第一消音室相比更靠近所述第二消音室的一侧的所述隔板上设置的所述第二排出口和所述第三端口的最小横截面积的合计值，大于在位于与所述第二消音室相比更靠近所述第一消音室的一侧的所述隔板上设置的所述第二排出口和所述第三端口的最小横截面积的合计值。
7.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其中，
所述压缩机构部具有连结所述第一消音室和所述第二消音室之间的排出通道，排出到所述第二消音室中的所述工作流体经由所述排出通道而被引导到所述第一消音室，并且在所述第一消音室内与排出到该第一消音室中的工作流体汇合，
在位于与所述第二消音室相比更靠近所述第一消音室的一侧的所述隔板上设置的所述第二排出口和所述第三端口的最小横截面积的合计值，大于在位于与所述第一消音室相比更靠近所述第二消音室的一侧的所述隔板上设置的所述第二排出口和所述第三端口的最小横截面积的合计值。
8.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其中，
所述旋转轴具有位于相邻的所述缸体之间的中间轴部，
某个所述隔板具有将所述旋转轴的所述中间轴部支撑为能够滑动的轴承孔，具有该轴承孔的所述隔板的厚度大于所述旋转轴所贯通的其他的所述隔板的厚度，
并且，在具有所述轴承孔的所述隔板上设置的所述第二排出口和所述第三端口的最小横截面积的合计值，大于在其他的所述隔板上设置的所述第二排出口和所述第三端口的最小横截面积的合计值。
9.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其中，
在将所述第一排出口的最小横截面积设为A1，将所述第二排出口的最小横截面积设为A2，并将所述第三排出口的最小横截面积设为A3时，满足A1＞A2＞A3的关系。
10.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其中，
所述旋转轴具有位于相邻的所述缸体之间的中间轴部，某个所述隔板具有将所述旋转轴的所述中间轴部支撑为能够滑动的轴承孔，构成该隔板的一个所述板要素上设置的所述第二排出口的最小横截面积小于所述第一排出口的最小横截面积，且大于所述第三排出口的最小横截面积。
11.一种制冷循环装置，其中，具备：
循环回路，其中作为工作流体的制冷剂进行循环，并且该循环回路连接有散热器、膨胀装置和吸热器；以及
权利要求1至权利要求10的任一项所述的旋转压缩机，在所述散热器和所述吸热器之间连接于所述循环回路。
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