JP7387251B2 - 回転式圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。

ガス冷媒等の作動流体を圧縮する回転式圧縮機として、複数の圧縮機構部を回転軸の軸方向に並べて配置した回転式圧縮機がある。圧縮機構部は、シリンダと、偏心部と、ローラとを備える。偏心部は回転軸に設けられている。ローラは、各偏心部に嵌合されてシリンダ室内で偏心回転する。
前記回転式圧縮機では、作動流体の圧縮等により偏心部に瞬間的に大きな負荷が作用することがある。これにより、偏心部を回転軸とは別体に形成し、偏心部を回転軸に取付けたものにおいては、偏心部と回転軸の相対的な位置ずれによって振動が増大する可能性があった。

特許第６０７７３５２号公報

本発明が解決しようとする課題は、偏心部と回転軸との相対的な位置ずれを抑制できる回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することである。

実施形態の回転式圧縮機は、回転軸と、複数の圧縮機構部と、仕切板と、主軸受と、副軸受と、を持つ。複数の前記圧縮機構部は、前記回転軸の軸方向に並べられている。前記仕切板は、前記複数の圧縮機構部を仕切るとともに前記回転軸を回転自在に支持する軸受けとして機能する。前記主軸受は、前記複数の圧縮機構部の一端側で前記回転軸を支持する。前記副軸受は、前記複数の圧縮機構部の他端側で前記回転軸を支持する。前記圧縮機構部は、シリンダと、偏心部と、ローラと、を備える。前記シリンダは、シリンダ室を形成する。前記偏心部は、前記回転軸に設けられている。前記ローラは、前記偏心部に嵌合される。前記ローラは、前記シリンダ室内において偏心回転可能である。前記複数の圧縮機構部のうち少なくとも１つにおいて、前記偏心部は、偏心部材で形成されている。前記偏心部材は、前記回転軸とは別体である。前記偏心部材は、前記回転軸が挿通する挿通孔を有する。前記偏心部材と前記回転軸との間に、回転阻止部材が設けられている。前記回転阻止部材は、前記偏心部材および前記回転軸に係合して前記偏心部材と前記回転軸との相対回転を阻止する。前記回転軸に直交する断面における、前記回転軸および前記回転阻止部材に接する外接円の径は、前記仕切板の内径より小さい。前記回転軸は、第１部分と、第２部分を有する。前記第１部分は、前記偏心部材が位置する部分の外径が前記偏心部材の前記挿通孔の内径より大きい。前記第２部分は、前記偏心部材が位置する部分の外径が前記挿通孔の内径より小さい。前記第１部分と前記第２部分に亘って第１係合溝が設けられている。前記第１係合溝は、前記回転阻止部材と係合する。前記偏心部材の前記挿通孔の内周面に、前記回転阻止部材と係合する第２係合溝が設けられている。前記回転阻止部材は、前記回転軸に直交する断面が矩形状である。前記第１係合溝および前記第２係合溝は、前記回転軸に直交する断面が矩形状である。前記挿通孔の内周面の少なくとも一部を前記回転軸の前記第１部分の外周面に圧入して密着させることにより、前記偏心部材と前記回転軸との相対回転は摩擦力により規制される。

第１の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。 図１に示された圧縮機構部のＡ－Ａ線に沿う断面図。 図２の拡大図。 図１に示された圧縮機構部のＢ部における詳細図。 第２の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。

以下、実施形態の回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１に示すように、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１００は、回転式圧縮機１０４と、放熱器である凝縮器１０５と、膨張装置１０６と、吸熱器である蒸発器１０７とを備える。回転式圧縮機１０４と、凝縮器１０５と、膨張装置１０６と、蒸発器１０７とは、この順に冷媒配管で接続されている。

回転式圧縮機１０４は、圧縮機本体１０２とアキュムレータ１０３とを有する。回転式圧縮機１０４は、作動流体であるガス冷媒を圧縮する。凝縮器１０５は、圧縮機本体１０２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする。膨張装置１０６は、凝縮器１０５で凝縮された液冷媒を減圧する。蒸発器１０７は、膨張装置１０６で減圧された液冷媒を蒸発させる。

アキュムレータ１０３と圧縮機本体１０２とは、低圧のガス冷媒が流れる２本の吸込管１０８ａ，１０８ｂにより接続されている。一方の吸込管１０８ａは、後述する第１圧縮機構部８ａの第１シリンダ室９ａ内にガス冷媒を供給する。他方の吸込管１０８ｂは、後述する第２圧縮機構部８ｂの第２シリンダ室９ｂ内にガス冷媒を供給する。

圧縮機本体１０２は、密閉ケース１内に、回転軸２と、駆動要素３と、圧縮要素４とを備える。
密閉ケース１は、円筒状に形成された密閉構造のケースである。
回転軸２は、軸線Ｏの周りに回転可能である。

なお、以下の説明では、軸線Ｏと平行な方向から見ることを平面視という。図２に示すように、Ｒは回転軸２の径方向である。軸線Ｏに対して一定の距離を保ちながら軸線Ｏの周りを回転する方向を回転軸２の周方向θという。軸線Ｏに沿う方向を軸方向という。上下方向は、図１に応じて定める。

図１に示すように、駆動要素３は、回転軸２の一端側に設けられた電動機７を備える。
電動機７は、回転子６と、固定子５とを備える。回転子６は、回転軸２に固定されている。回転子６には永久磁石（図示せず）が設けられている。固定子５は、密閉ケース１に固定されて回転子６を囲む位置に配置されている。固定子５には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。電動機７は、圧縮要素４を駆動する。

圧縮要素４は、回転軸２の他端側に連結されている。圧縮要素４は、ガス冷媒を圧縮する。
圧縮要素４は、２つの圧縮機構部８（第１圧縮機構部８ａ、第２圧縮機構部８ｂ）と、仕切板１４と、主軸受１５と、副軸受１６とを備える。２つの圧縮機構部８（第１圧縮機構部８ａ、第２圧縮機構部８ｂ）は、回転軸２の軸方向に沿って配列されている。
回転式圧縮機１０４は、２つの圧縮機構部８を有するため、多気筒回転式圧縮機（２気筒回転式圧縮機）である。

仕切板１４は、２つの圧縮機構部８ａ，８ｂの間に配置されて、圧縮機構部８ａ，８ｂを仕切る。仕切板１４は、環状に形成されている。仕切板１４の内径Ｄｐは、ローラ１２の内径Ｄｒより小さくされることが好ましい。これにより、仕切板１４とローラ１２の端面とのシール幅を確保することができる。

主軸受１５と副軸受１６とは、それぞれ、圧縮要素４の一端側および他端側で回転軸２を支持する。
仕切板１４、主軸受１５および副軸受１６は、圧縮機構部８ａ，８ｂにおけるシリンダの両端を閉塞してシリンダ室を形成するための閉塞部材としても機能する。

第１圧縮機構部８ａは、筒状のシリンダ１０（第１シリンダ１０ａ）と、偏心部１１（第１偏心部１１ａ）と、ローラ１２（第１ローラ１２ａ）とを備える。

第１シリンダ１０ａの上端側は、主軸受１５により閉塞されている。第１シリンダ１０ａの下端側は、仕切板１４により閉塞されている。第１シリンダ１０ａ内には、主軸受１５と仕切板１４とによりシリンダ室９（第１シリンダ室９ａ）が形成されている。第１シリンダ室９ａおよび第２シリンダ室９ｂ（後述）には回転軸２が貫通されている。

第１偏心部１１ａは、回転軸２における第１シリンダ室９ａ内に位置する部分に形成されている。第１偏心部１１ａは、回転軸２の軸線Ｏに沿う中心軸を有する円柱状に形成されている。第１偏心部１１ａは、軸線Ｏに対して径方向に偏心して形成されている。
第１偏心部１１ａは、回転軸２と一体に形成されていてもよいし、後述する第２偏心部１１ｂと同様に、回転軸２とは別体の偏心部材によって形成されていてもよい。

第１偏心部１１ａには第１ローラ１２ａが嵌合（外挿）されている。回転軸２の回転時に、第１ローラ１２ａは、その外周面を第１シリンダ１０ａの内周面に潤滑油膜を介して接触させながら偏心回転する。

第１シリンダ１０ａ内には、ブレード（図示略）が設けられている。ブレードの先端部は、第１ローラ１２ａの外周面に当接する。ブレードは、第１シリンダ室９ａ内を２つの空間（後述する吸込室と圧縮室）に仕切る。第１シリンダ１０ａには、スリット状のブレード溝が形成されている。ブレードはブレード溝内にスライド可能に収容されている。

第２圧縮機構部８ｂは、第１圧縮機構部８ａの下方に配置されている。第２圧縮機構部８ｂの基本的構成は第１圧縮機構部８ａと同じである。第２圧縮機構部８ｂは、筒状のシリンダ１０（第２シリンダ１０ｂ）と、偏心部１１（第２偏心部１１ｂ）と、ローラ１２（第２ローラ１２ｂ）と、キー１９（回転阻止部材）とを備える。

第２シリンダ１０ｂの上端側は仕切板１４により閉塞されている。第２シリンダ１０ｂの下端側は副軸受１６により閉塞されている。第２シリンダ１０ｂ内には、仕切板１４と副軸受１６とによりシリンダ室９（第２シリンダ室９ｂ）が形成されている。

第２偏心部１１ｂは、回転軸２における第２シリンダ室９ｂ内に位置する部分に形成されている。第２偏心部１１ｂは、回転軸２とは別体の偏心部材１７によって形成されている。偏心部材１７は、回転軸２の軸線Ｏに沿う中心軸を有する円柱状に形成されている。偏心部材１７には、回転軸２が挿通する挿通孔２５が形成されている。

図４に示すように、回転軸２は、嵌合部２０と中間軸部２１とを有する。嵌合部２０は、第２偏心部１１ｂ（偏心部材１７）が設けられる。嵌合部２０は、仕切板１４の内周部と対向する中間軸部２１より外径が小さく形成されている。したがって、嵌合部２０と中間軸部２１との境界には、径差によって段差部２３が形成されている。嵌合部２０は第２シリンダ室９ｂ内に位置する。

嵌合部２０は、第１部分２０ａと第２部分２０ｂとを有する。第１部分２０ａは上方側に位置し、外径が偏心部材１７の挿通孔２５の内径より僅かに大きい。第２部分２０ｂは、第１部分２０ａの下方に位置し、外径が挿通孔２５の内径より僅かに小さい。第１部分２０ａの外径は第２部分２０ｂの外径より僅かに大きい。

図４に示すように、回転軸２の外周面に、第１部分２０ａから第２部分２０ｂに亘って、回転軸キー溝１８Ａが形成されている。回転軸キー溝１８Ａは、キー１９と係合する係合溝である。回転軸キー溝１８Ａは、回転軸２の軸線Ｏに沿って形成されている。図３に示すように、軸線Ｏに垂直な面における回転軸キー溝１８Ａの断面の形状は、例えば矩形状である。

挿通孔２５は、偏心部材１７の中心軸に対して径方向にずれた位置（偏心位置）に形成されている。挿通孔２５は、平面視において例えば円形状に形成されている。

挿通孔２５の内周面の少なくとも一部は、回転軸２の第１部分２０ａの外周面に密着して当接する。これによって、偏心部材１７と回転軸２との相対回転は、偏心部材１７と回転軸２との間の摩擦力により規制される。偏心部材１７は、第１部分２０ａに対して締り嵌め（例えば圧入、焼嵌め等）により装着されることによって、摩擦力で回転軸２の外周面に位置決めされることが好ましい。

偏心部材１７の線膨張係数は、回転軸２の線膨張係数より小さいことが好ましい。通常、圧縮負荷が大きいほど圧縮流体は高温となるため、偏心部材１７と回転軸２は加熱されるが、偏心部材１７の線膨張係数が回転軸２の線膨張係数より小さいことにより、圧縮負荷の増大に対し、偏心部材１７と回転軸２との接合力が強くなり、偏心部材１７と回転軸２との間のすべりを防止できる。そのため、偏心部材１７の周方向θの位置のずれを抑制できる。よって、偏心部材１７の位置ずれを原因とする振動および騒音を防ぐことができる。

偏心部材１７の線膨張係数は、回転軸２の線膨張係数より大きくてもよい。その場合、偏心部材１７を回転軸２に焼嵌めにより密着して嵌合する場合に、低い温度で回転軸２に嵌合することが可能になるため、製造性が良好となる。また、偏心部材１７が高温により変質あるいは変形しにくくなるため、製品の品質の点で好適である。

偏心部材１７と回転軸２の線膨張係数は、例えば、構成材料の組成によって定められる。線膨張係数の測定方法としては、ＪＩＳ Ｚ ２２８５：２００３などがある。

図３および図４に示すように、挿通孔２５の内周面には、偏心部材キー溝１８Ｂが形成されている。偏心部材キー溝１８Ｂは、キー１９と係合する係合溝である。図４に示すように、偏心部材キー溝１８Ｂは、回転軸２の軸線Ｏに沿って形成されている。図３に示すように、軸線Ｏに垂直な面に沿う偏心部材キー溝１８Ｂの断面の形状は、例えば矩形状である。

図３および図４に示すように、キー１９（回転阻止部材）は、回転軸キー溝１８Ａおよび偏心部材キー溝１８Ｂに係合している。キー１９は、例えば、キー溝１８Ａ，１８Ｂに沿う方向に延在する矩形柱状とされている。キー１９の内側部分は、回転軸キー溝１８Ａ内に入り込んで係合している。キー１９の外側部分は、偏心部材キー溝１８Ｂ内に入り込んで係合している。そのため、回転軸２と偏心部材１７との相対的な周方向θの移動は規制される。よって、偏心部材１７は、回転軸２の嵌合部２０においてキー１９により周方向θに位置決め可能である。

回転軸２の嵌合部２０は、外径がわずかに異なる第１部分２０ａと第２部分２０ｂとを有する。そのため、偏心部材１７を回転軸２に取り付ける際には、第２部分２０ｂで偏心部材１７を位置合わせし、第１部分２０ａで摩擦力を発生させることができる。

嵌合部２０は、外径が挿通孔２５の内径より僅かに小さい第２部分２０ｂを有する。そのため、偏心部材１７を嵌合部２０に対して圧入や焼嵌め等により摩擦力で固定する場合に、偏心部材１７を回転軸２に装着する過程で、摩擦力が発生する前に、第２部分２０ｂで偏心部材１７の周方向θの位置をキー１９で位置決めすることができる。そのため、容易に、確実かつ精度よく偏心部材１７を回転軸２に固定でき、製造性および品質を高めることができる。

図３に示すように、キー１９を回転軸２に組み付けた状態において、回転軸２に直交する断面における、回転軸２の嵌合部２０およびキー１９に接する外接円Ｃ１を想定する。外接円Ｃ１の径Ｄｋは、仕切板１４の内径Ｄｐ（図４参照）より小さいことが好ましい。これにより、キー１９を回転軸２に組み付けた後においても、キー１９を含む部分を仕切板１４が通過可能である。そのため、あらかじめ回転軸２にキー１９を固定しておくことができることから、回転軸２とキー１９との固定手法における自由度が増す。これにより、容易に組立てを行うことができる。

図４に示すように、偏心部材１７の内径は、回転軸２の中間軸部２１の外径より小さい。そのため、偏心部材１７は、回転軸２の段差部２３に当接することにより回転軸２に沿う方向（図４の上方）の移動が規制される。この構造によれば、偏心部材１７は、段差部２３により軸線Ｏの方向の位置決めを正確に行うことができる。また、偏心部材１７の位置決めのための冶具等が不要となり、部品点数を少なくできる。よって、製造性および品質向上の点で好適である。

図１に示すように、第１偏心部１１ａと第２偏心部１１ｂとは、例えば、同じ外径であってよい。第１偏心部１１ａと第２偏心部１１ｂとは、偏心方向が周方向θ（軸線Ｏの周り方向）（図２参照）に１８０°の角度差をもって配置される。

第２偏心部１１ｂには第２ローラ１２ｂが嵌合（外挿）されている。回転軸２の回転時に、第２ローラ１２ｂは、その外周面を第２シリンダ１０ｂの内周面に潤滑油膜を介して接触させながら偏心回転する。

図２に示すように、第２シリンダ１０ｂ内には、ブレード１３が設けられている。ブレード１３の先端部は、第２ローラ１２ｂの外周面に当接する。ブレード１３は、第２シリンダ室９ｂ内を２つの空間（吸込室４６と圧縮室４７）に仕切る。第２シリンダ１０ｂには、スリット状のブレード溝２４が形成されている。ブレード１３はブレード溝２４内にスライド可能に収容されている。

図１に示すように、回転式圧縮機１０４では、電動機７の固定子５のコイルに電流が供給されることで、回転子６とともに回転軸２が軸線Ｏ周りに回転する。回転軸２の回転に伴い、偏心部１１およびローラ１２はシリンダ室９内で偏心回転する。このとき、ローラ１２はシリンダ１０の内周面に摺接する。これにより、シリンダ室９内にガス冷媒が取り込まれるとともに、シリンダ室９内に取り込まれたガス冷媒は圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、密閉ケース１内に吐出される。密閉ケース１内に吐出されたガス冷媒は、凝縮器１０５に送り込まれる。

回転式圧縮機１０４では、偏心部材１７と回転軸２との間にキー１９（回転阻止部材）が設けられる。そのため、液圧縮等により偏心部材１７に瞬間的に大きな負荷が作用した場合でも、偏心部材１７と回転軸２との相対的な位置ずれによる振動を抑制できる。また、偏心部材１７が回転軸２に圧入等により装着されることにより、摩擦力によって偏心部材１７の位置ずれが規制される。そのため、偏心部材１７が周方向に動くことによりキー１９に対して接触と非接触を繰り返すことを防止できる。従って、長時間運転した場合においても、キー１９の摩耗や破損による、騒音の増大や故障の発生を防止できる。よって、低騒音・低振動で信頼性の高い回転式圧縮機を提供できる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図５に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。

図５は、第２の実施形態の回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の概略構成図である。図５に示すように、冷凍サイクル装置２００は、圧縮機本体１０２に代えて、回転式圧縮機２０４を備えた圧縮機本体２０２を用いる点で、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１００と異なる。

圧縮機本体１０２では、仕切板２１４の内径は、回転軸２の中間軸部２１の外径にほぼ等しい。そのため、仕切板２１４の内周面は中間軸部２１の外周面に油膜を介して接する。よって、仕切板２１４は軸受けとして機能し、回転軸２を回転自在に支持する。

回転式圧縮機２０４は、第１実施形態の回転式圧縮機１０４と同様に、偏心部材１７と回転軸２との相対的な位置ずれによる振動を抑制できる。また、長時間運転した場合においても、キー１９の摩耗や破損による、騒音の増大や故障の発生を防止できる。従って、低騒音・低振動で信頼性の高い回転式圧縮機を提供できる。

回転式圧縮機２０４は、仕切板２１４が軸受けとして機能するため、回転軸２のたわみを抑制できる。そのため、回転式圧縮機２０４は、回転式圧縮機としての性能および信頼性の向上を図ることができる。

以上、実施形態に係る回転式圧縮機および冷凍サイクル装置について説明したが、実施形態の構成は上記例に限定されない。
例えば、実施形態に係る回転式圧縮機１０４，２０４は、２つの圧縮機構部を備えているが、圧縮機構部の数は１でもよいし、３以上の任意の数であってもよい。圧縮機構部の数が３以上である場合には、回転軸の軸方向の一端側および他端側にある２つの圧縮機構部のうち少なくともいずれか一方において、偏心部が偏心部材で形成されていればよい。偏心部材は、回転軸とは別体であって、回転軸が挿通する挿通孔を有する。

仕切板は、軸方向に隣り合う２つのシリンダの間に配置される。また、ブレードとローラとが一体となった構造（スイングタイプ）を有する圧縮機構部を用いることもできる。回転式圧縮機１０４，２０４では、２つの偏心部１１の両方が偏心部材で形成され、これら偏心部材と回転軸との間にキー（回転阻止部材）が設けられていてもよい。第１部分２０ａの外径は挿通孔２５の内径とほぼ同じでもよい。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、偏心部材と回転軸との間に回転阻止部材が設けられる。そのため、液圧縮等により偏心部材に瞬間的に大きな負荷が作用した場合でも、偏心部材と回転軸との相対的な位置ずれによる振動を抑制できる。また、偏心部材が回転軸に圧入等により装着されることにより、摩擦力によって偏心部材の位置ずれが規制される。そのため、偏心部材が回転阻止部材に対して接触と非接触を繰り返すことを防止できる。従って、長時間運転した場合においても、回転阻止部材の摩耗や破損による、騒音の増大や故障の発生を防止できる。よって、低騒音・低振動で信頼性の高い回転式圧縮機を提供できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…密閉ケース、２…回転軸、８…圧縮機構部、８ａ…第１圧縮機構部、８ｂ…第２圧縮機構部、９…シリンダ室、９ａ…第１シリンダ室、９ｂ…第２シリンダ室、１０…シリンダ、１０ａ…第１シリンダ、１０ｂ…第２シリンダ、１１…偏心部、１１ａ…第１偏心部、１１ｂ…第２偏心部、１２…ローラ、１２ａ…第１ローラ、１２ｂ…第２ローラ、１４，２１４…仕切板、１７…偏心部材、１８Ａ…回転軸キー溝（係合溝）、１８Ｂ…偏心部材キー溝、１９…キー（回転阻止部材）、２０…嵌合部、２０ａ…第１部分、２０ｂ…第２部分、２１…中間軸部、１００,４００…冷凍サイクル装置、１０４，１０４Ａ，１０４Ｂ…回転式圧縮機、１０５…凝縮器（放熱器）、１０６…膨張装置、１０７…蒸発器（吸熱器）、２５…挿通孔、Ｃ１…外接円、Ｏ…軸線。

Claims (3)

1. 回転軸と、
   前記回転軸の軸方向に並べられた複数の圧縮機構部と、
   前記複数の圧縮機構部を仕切るとともに前記回転軸を回転自在に支持する軸受けとして機能する仕切板と、
   前記複数の圧縮機構部の一端側で前記回転軸を支持する主軸受と、
   前記複数の圧縮機構部の他端側で前記回転軸を支持する副軸受と、を備え、
   前記圧縮機構部は、シリンダ室を形成するシリンダと、前記回転軸に設けられた偏心部と、前記偏心部に嵌合されて前記シリンダ室内において偏心回転可能なローラと、を備え、
   前記複数の圧縮機構部のうち少なくとも１つにおいて、前記偏心部は、前記回転軸とは別体であって前記回転軸が挿通する挿通孔を有する偏心部材で形成され、
   前記偏心部材と前記回転軸との間に、前記偏心部材および前記回転軸に係合して前記偏心部材と前記回転軸との相対回転を阻止する回転阻止部材が設けられ、
   前記回転軸に直交する断面における、前記回転軸および前記回転阻止部材に接する外接円の径は、前記仕切板の内径より小さく、
   前記回転軸は、前記偏心部材が位置する部分の外径が前記偏心部材の前記挿通孔の内径より大きい第１部分と、外径が前記挿通孔の内径より小さい第２部分を有し、前記第１部分と前記第２部分に亘って前記回転阻止部材と係合する第１係合溝が設けられ、
   前記偏心部材の前記挿通孔の内周面に、前記回転阻止部材と係合する第２係合溝が設けられ、
   前記回転阻止部材は、前記回転軸に直交する断面が矩形状であり、
   前記第１係合溝および前記第２係合溝は、前記回転軸に直交する断面が矩形状であり、
   前記挿通孔の内周面の少なくとも一部を前記回転軸の前記第１部分の外周面に圧入して密着させることにより、前記偏心部材と前記回転軸との相対回転は摩擦力により規制される、回転式圧縮機。
2. 前記偏心部材の線膨張係数は、前記回転軸の線膨張係数より小さい、請求項１に記載の回転式圧縮機。
3. 請求項１または２に記載の回転式圧縮機と、前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、前記放熱器に接続された膨張装置と、前記膨張装置に接続された吸熱器と、を備えた冷凍サイクル装置。

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