WO2014148124A1 - ベルト式無段変速機の制御装置 - Google Patents

ベルト式無段変速機の制御装置 Download PDF

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WO2014148124A1
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pulley
hydraulic pressure
drive
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学 山中
広宣 宮石
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ジヤトコ株式会社
日産自動車株式会社
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    • F16H61/02Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used
    • F16H61/0202Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being electric
    • F16H61/0204Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being electric for gearshift control, e.g. control functions for performing shifting or generation of shift signal
    • F16H61/0213Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being electric for gearshift control, e.g. control functions for performing shifting or generation of shift signal characterised by the method for generating shift signals
    • F16H2061/0227Shift map selection, i.e. methods for controlling selection between different shift maps, e.g. to initiate switch to a map for up-hill driving
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    • Y10S903/904Component specially adapted for hev
    • Y10S903/915Specific drive or transmission adapted for hev
    • Y10S903/917Specific drive or transmission adapted for hev with transmission for changing gear ratio
    • Y10S903/918Continuously variable

Definitions

  • the present invention relates to a control device for a belt-type continuously variable transmission that controls pulley hydraulic pressures of a primary pulley and a secondary pulley over which a belt is stretched.
  • a normal hydraulic pressure-input torque map (first map) and a hydraulic pressure-input torque map in which the hydraulic pressure is reduced with respect to the input torque according to the accelerator opening and the accelerator opening speed.
  • a technique for switching between (second map) is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the above-described conventional device is intended for a driving state in which torque is input from a driving source to the belt-type continuously variable transmission by an accelerator operation. For this reason, the pulley hydraulic pressure control with respect to the input torque in the coast state where torque is input from the drive wheels to the belt type continuously variable transmission is not clear.
  • the condition determination by the accelerator release operation is performed, the second state is not obtained in the coast state.
  • the pulley hydraulic pressure is controlled using the map.
  • this second map hydraulic pressure reduction map
  • An object of the present invention is to provide a control device for a belt-type continuously variable transmission capable of suppressing belt slippage that causes loss of belt transmission torque in a coast state where torque is input from drive wheels.
  • the control device for a belt type continuously variable transmission includes a primary pulley connected to a drive source, a secondary pulley connected to a drive wheel, the primary pulley, and the secondary pulley. And a pulley hydraulic pressure control means for controlling pulley hydraulic pressure to the primary pulley and the secondary pulley.
  • the input torque direction input to the belt-type continuously variable transmission is in a driving state in which the driving wheel is driven by the input torque from the driving source, or from the driving wheel.
  • the pulley hydraulic pressure control means sets the pulley hydraulic pressure with respect to the input torque higher than the pulley hydraulic pressure with respect to the input torque when determined as the drive state when it is determined that the coast state is established.
  • the pulley hydraulic pressure control means determines that the pulley hydraulic pressure relative to the input torque is in the driving state. It is set higher than the pulley hydraulic pressure against. That is, in the coast state, for example, when the pulley hydraulic pressure with respect to the input torque in the drive state is applied as it is, when the input torque from the drive wheel becomes large, the belt with respect to the transmission torque to be transmitted to the drive source by the belt The belt clamping force for clamping the belt may be insufficient, and belt slippage may occur due to the relative movement of the pulley and the belt.
  • FIG. 1 is an overall system diagram showing a drive system and a control system of an FF hybrid vehicle equipped with a belt-type continuously variable transmission to which a control device of Embodiment 1 is applied. It is a flowchart which shows the flow of the CVT hydraulic pressure control process by the input torque direction performed by the CVT control unit of Example 1.
  • FIG. It is a drive map figure which shows the drive side hydraulic characteristic of the drive side torque and pulley oil pressure used at the time of the judgment of the drive state of CVT oil pressure control processing.
  • FIG. 5 is a coast map showing coast-side hydraulic characteristics of coast-side torque and pulley oil pressure used when judging a coast state of CVT oil pressure control processing.
  • the accelerator opening / brake / target torque command value (target drive torque command value) when the brake depressing operation is performed from the accelerator depressing operation via the accelerator foot release operation.
  • Target braking torque command value (actual driving torque value, actual braking torque value).
  • the configuration of the control device for the belt-type continuously variable transmission CVT in the first embodiment is “hybrid drive system configuration”, “pulley hydraulic control system configuration”, “hybrid electronic control system configuration”, “pulley hydraulic control by CVT input torque direction”
  • the processing will be described separately.
  • the hybrid drive system configuration includes an engine 1 (drive source), a motor generator 2 (drive source), a forward / reverse switching mechanism 3, a belt-type continuously variable transmission mechanism 4, and a final deceleration mechanism. 5 and left and right front wheels 6 and 6 (drive wheels).
  • the engine 1 has an engine control actuator 10 that controls output torque and rotation speed by a throttle valve opening / closing operation, a fuel cut operation, and the like. Between the engine output shaft 11 of the engine 1 and the motor shaft of the motor generator 2, a first clutch 12 whose engagement / release is controlled by a selected travel mode is interposed.
  • the motor generator 2 is a three-phase AC synchronous rotating electric machine, and converts power applied from the battery 22 into three-phase AC power by an inverter 21 during powering by a positive torque command, thereby applying a motor. Function is demonstrated. On the other hand, during regeneration by a negative torque command, power is generated by rotational energy input from the drive wheels 6 and 6 (or the engine 1), and the inverter 21 converts the three-phase AC power into single-phase DC power and charges the battery 22. By doing so, the generator function is exhibited.
  • the forward / reverse switching mechanism 3 is a mechanism that switches the input rotation direction to the belt type continuously variable transmission mechanism 4 between a forward rotation direction during forward travel and a reverse rotation direction during reverse travel.
  • the forward / reverse switching mechanism 3 includes a double pinion planetary gear 30, a forward clutch 31, and a reverse brake 32.
  • the forward / reverse switching mechanism 3 and the belt-type continuously variable transmission mechanism 4 constitute a belt-type continuously variable transmission CVT.
  • the belt-type continuously variable transmission mechanism 4 is a continuously variable transmission that continuously changes a gear ratio, which is a ratio of the input rotational speed of the transmission input shaft 40 and the output rotational speed of the transmission output shaft 41, by changing the belt contact diameter. It has a function.
  • the belt type continuously variable transmission mechanism 4 includes a primary pulley 42, a secondary pulley 43, and a belt 44.
  • the primary pulley 42 is composed of a fixed pulley 42 a and a slide pulley 42 b, and the slide pulley 42 b is slid by the primary hydraulic pressure guided to the primary hydraulic chamber 45.
  • the secondary pulley 43 includes a fixed pulley 43 a and a slide pulley 43 b, and the slide pulley 43 b is slid by a secondary hydraulic pressure guided to the secondary hydraulic chamber 46.
  • the belt 44 is wound around a sheave surface that forms a V shape of the primary pulley 42 and a sheave surface that forms a V shape of the secondary pulley 43.
  • the belt 44 includes two sets of laminated rings in which a large number of annular rings are stacked from the inside to the outside, and a large number of elements that are formed of a punched plate material and are annularly connected to each other by sandwiching the two sets of laminated rings, Consists of.
  • the final reduction mechanism 5 is a mechanism that decelerates transmission output rotation from the transmission output shaft 41 of the belt-type continuously variable transmission mechanism 4 and transmits it to the left and right front wheels 6 and 6 with a differential function.
  • the final reduction mechanism 5 is interposed in the transmission output shaft 41, the idler shaft 50, and the left and right drive shafts 51, 51, and has a first gear 52, a second gear 53, and a third gear 54 having a reduction function. And a fourth gear 55 and a gear differential gear 56 having a differential function.
  • the left and right front wheels 6 and 6 are provided with wheel cylinders 61 and 61 for braking the brake disc with the brake hydraulic pressure as a hydraulic brake device.
  • the brake fluid pressure applied to the wheel cylinders 61 and 61 is generated by a brake fluid pressure actuator 62 provided in the middle of the brake fluid pressure path from the master cylinder 64 that converts the brake depression force applied to the brake pedal 63 into the brake fluid pressure. .
  • the brake hydraulic pressure actuator 62 also generates brake hydraulic pressure to the left and right rear wheels (RL, RR).
  • EV mode electric vehicle mode
  • HEV mode hybrid vehicle mode
  • EV mode drive torque control mode
  • WSC mode drive torque control mode
  • the “EV mode” is a mode in which the first clutch 12 is disengaged and the drive source is only the motor generator 2 and has a motor drive mode (motor power running) and a generator power generation mode (generator regeneration). This “EV mode” is selected, for example, when the required driving force is low and the battery SOC (electric power stored in the battery) is secured.
  • the “HEV mode” is a mode in which the first clutch 12 is engaged and the drive source is the engine 1 and the motor generator 2.
  • the motor assist mode (motor power running), the engine power generation mode (generator regeneration), and the deceleration regenerative power generation.
  • Has a mode generator regeneration. This “HEV mode” is selected, for example, when the required driving force is high or when the battery SOC is insufficient.
  • the “WSC mode” does not have a rotational difference absorbing element in the drive system unlike a torque converter, so the second clutch (the forward clutch 31 at the time of forward movement and the reverse brake 32 at the time of backward movement) is brought into a slip engagement state.
  • the torque transmission capacity of the two clutches is controlled.
  • the torque transmission capacity of the second clutch is controlled so that the driving force transmitted after passing through the second clutch becomes the required driving force that appears in the operation amount of the accelerator pedal of the driver.
  • the “WSC mode” is selected in a region where the engine speed is lower than the idle speed, such as when starting in the “HEV mode” selection state.
  • the pulley hydraulic control system configuration includes a variable pressure hydraulic control unit 7 based on a dual pressure control system that generates a primary hydraulic pressure Ppri guided to the primary hydraulic chamber 45 and a secondary hydraulic pressure Psec guided to the secondary hydraulic chamber 46. It has.
  • the transmission hydraulic pressure control unit 7 includes an oil pump 70, a regulator valve 71, a line pressure solenoid 72, a line pressure oil passage 73, a first pressure regulating valve 74, a primary hydraulic solenoid 75, and a primary pressure oil passage 76. , A second pressure regulating valve 77, a secondary hydraulic solenoid 78, and a secondary pressure oil passage 79 are provided.
  • the regulator valve 71 is a valve that regulates the line pressure PL using the discharge pressure from the oil pump 70 as a source pressure.
  • the regulator valve 71 has a line pressure solenoid 72 and adjusts the pressure of the oil pumped from the oil pump 70 to a predetermined line pressure PL in response to a command from the CVT control unit 81.
  • the first pressure regulating valve 74 is a valve that uses the line pressure PL generated by the regulator valve 71 as a source pressure to generate a primary hydraulic pressure Ppri guided to the primary hydraulic chamber 45.
  • the first pressure regulating valve 74 has a primary hydraulic solenoid 75 and applies an operation signal pressure to the spool of the first pressure regulating valve 74 in response to a command from the CVT control unit 81.
  • the second pressure regulating valve 77 is a valve that uses the line pressure PL generated by the regulator valve 71 as a source pressure to generate the secondary hydraulic pressure Psec guided to the secondary hydraulic chamber 46.
  • the second pressure regulating valve 77 has a secondary hydraulic solenoid 78 and applies an operation signal pressure to the spool of the second pressure regulating valve 77 in accordance with a command from the CVT control unit 8.
  • the hybrid electronic control system 8 includes a hybrid control module 80, a CVT control unit 81, a brake control unit 82, a motor control unit 83, and an engine control unit 84, as shown in FIG. Is done.
  • the hybrid control module 80 and the control units 81, 82, 83, 84 are connected via a CAN communication line 90 that can exchange information with each other.
  • the hybrid control module 80 manages the energy consumption of the entire vehicle and has an integrated control function for running the vehicle with the highest efficiency.
  • the hybrid control module 80 is provided with an accelerator opening sensor 85, a vehicle speed sensor 86, a brake stroke sensor 87, and the like. Input necessary information via information and CAN communication line.
  • the hybrid control module 80 includes a driving torque calculation unit that calculates a target driving torque and an actual driving torque when the driver depresses the accelerator, and a braking torque that calculates the target braking torque and the actual braking torque when the driver depresses the brake. And an arithmetic unit.
  • the target braking torque the maximum regenerative torque possible by the motor generator 2 is determined first, and the remainder obtained by subtracting the regenerative torque from the target braking torque is set as the hydraulic torque, and the regenerative braking torque and the hydraulic braking are performed. It has a cooperative regeneration control unit that obtains a target braking torque (target deceleration) by the sum of torques. Furthermore, it has a regeneration control unit that regenerates by the motor generator 2 during deceleration.
  • the CVT control unit 81 receives necessary information from the primary rotation sensor 88, the secondary rotation sensor 89, etc., and performs hydraulic control of the belt type continuously variable transmission CVT such as line pressure control, transmission hydraulic pressure control, forward / reverse switching control, and the like.
  • the line pressure control is performed by outputting a control command for obtaining a target line pressure corresponding to the transmission input torque or the like to the line pressure solenoid 72.
  • the shift hydraulic pressure control is performed by outputting a control command for obtaining a target gear ratio to the primary hydraulic solenoid 75 and the secondary hydraulic solenoid 78 according to the vehicle speed VSP, the accelerator opening APO, and the like.
  • the forward / reverse switching control is performed by engaging the forward clutch 31 when the selected range position is the forward travel range such as the D range, and engaging the reverse brake 32 when the selected range position is the R range.
  • the brake control unit 82 outputs a drive command to the brake hydraulic pressure actuator 62 based on a control command from the hybrid control module 80. Further, actual hydraulic braking torque information obtained by monitoring the brake hydraulic pressure generated by the brake hydraulic actuator 62 is sent to the hybrid control module 80.
  • the motor control unit 83 outputs a target power running command (positive torque command) or a target regeneration command (negative torque command) to the inverter 21 based on a control command from the hybrid control module 80. Further, the actual motor driving torque information or the actual generator braking torque information obtained by detecting the motor applied current value or the like is sent to the hybrid control module 80.
  • the engine control unit 84 outputs a drive command to the engine control actuator 10 based on a control command from the hybrid control module 80. Further, actual engine drive torque information obtained from the rotational speed of the engine 1 and the fuel injection amount is sent to the hybrid control module 80.
  • FIG. 2 shows a flow of pulley hydraulic pressure control processing in the CVT input torque direction by the CVT control unit 81
  • FIG. 3 shows a drive map
  • FIG. 4 shows a coast map.
  • each step of the flowchart of FIG. 2 showing the pulley hydraulic pressure control processing configuration according to the CVT input torque direction will be described. Note that the flowchart of FIG. 2 is repeatedly executed every predetermined control cycle.
  • step S1 the target torque command value and the actual torque value are read from the hybrid control module 80 (HCM), and the process proceeds to step S2.
  • HCM hybrid control module 80
  • the accelerator is depressed by the driver in the EV mode or the HEV mode
  • the target drive torque calculated from the accelerator opening APO and the vehicle speed VSP is used as the target torque command value on the drive side.
  • the actual motor drive torque information obtained by detecting the motor drive current value or the like is set as the actual torque value.
  • the actual drive torque of the engine 1 is added to the actual torque value to the motor generator 2. The actual torque value on the drive side.
  • Target regenerative command value (negative torque command value) to be output to the motor generator 2 based on the calculated target regenerative torque when the brake is depressed by the driver in EV mode or HEV mode and coordinated regenerative control is performed Is the target torque command value on the coast side. Further, during the cooperative regenerative control, the actual generator braking torque information obtained by detecting the motor generated current value or the like is used as the actual torque value on the coast side.
  • step S2 following the reading of the target torque command value and the actual torque value in step S1, it is determined whether or not it is in a drive state. If YES (drive state), the process proceeds to step S3. If NO (state other than the drive), the process proceeds to step S6.
  • the “drive state” refers to a state in which the direction of the input torque input to the belt type continuously variable transmission CVT drives the drive wheels by the input torque from the drive source. Then, for example, when the target drive torque calculated from the accelerator opening APO and the vehicle speed VSP exceeds a set drive determination threshold, the drive state is determined.
  • step S3 following the determination that the drive state is in step S2, the drive-side target torque corresponding pulley hydraulic pressure Ptd is calculated based on the drive-side target torque command value and the drive map shown in FIG. Proceed to S4.
  • the drive side target torque command value is set as the drive side torque, and the target torque corresponding pulley hydraulic pressure Ptd is calculated.
  • step S4 following the calculation of the drive side target torque corresponding pulley hydraulic pressure Ptd in step S3, the drive side actual torque corresponding pulley hydraulic pressure Prd is calculated based on the drive side actual torque value and the drive map shown in FIG. Then, the process proceeds to step S5.
  • the actual torque value on the drive side is set as the drive side torque, and the pulley torque Prd corresponding to the actual torque is calculated.
  • step S5 following the calculation of the drive side actual torque corresponding pulley hydraulic pressure Prd in step S4, the drive side target torque corresponding pulley hydraulic pressure Ptd calculated in step S3 and the drive side actual torque calculated in step S4.
  • the higher pressure is selected by selecting high, the selected oil pressure is set as the drive-side pulley oil pressure target value Pd *, and the process proceeds to step S11.
  • step S6 following the determination that the state is other than the drive in step S2, it is determined whether or not the coast state. If YES (coast state), the process proceeds to step S7. If NO (state other than the coast), the process proceeds to step S10.
  • the “coast state” refers to a state in which the direction of the input torque input to the belt type continuously variable transmission CVT is the direction in which the drive source is rotated by the input torque from the drive wheels. Then, for example, when the target regenerative torque when the cooperative regenerative control is performed exceeds the set coast determination threshold, it is determined that the coast state.
  • step S7 following the determination that the coast state is in step S6, the coast-side target torque corresponding pulley hydraulic pressure Ptc is calculated based on the coast-side target torque command value and the coast map shown in FIG. Proceed to S8.
  • the coast side target torque command value is set as the coast side torque, and the target torque corresponding pulley hydraulic pressure Ptc is calculated.
  • the fact that the slope Kc shown in FIG. 4 is larger than the slope Kd shown in FIG. 3 means that the pulley hydraulic pressure corresponding to the input torque is higher in the coast map than in the drive map.
  • step S8 following the calculation of the coast-side target torque corresponding pulley hydraulic pressure Ptc in step S7, the coast-side actual torque corresponding pulley hydraulic pressure Prc is calculated based on the coast-side actual torque value and the coast map shown in FIG. Then, the process proceeds to step S9.
  • the actual torque value on the coast side is set as the coast-side torque, and the pulley torque Prc corresponding to the actual torque is calculated.
  • step S9 following the calculation of the coast-side actual torque corresponding pulley hydraulic pressure Prc in step S8, the coast-side target torque-corresponding pulley hydraulic pressure Ptc calculated in step S7 and the coast-side actual torque calculated in step S8.
  • the higher pressure is selected by selecting high, the selected oil pressure is set as the coast side pulley oil pressure target value Pc *, and the process proceeds to step S11.
  • step S10 the target torque is determined based on the target torque command value, the actual torque value, and the low torque side hydraulic characteristic S indicated by the broken line in FIG.
  • the corresponding pulley hydraulic pressure Pts and the actual torque corresponding pulley hydraulic pressure Prs are calculated, the higher pressure is selected by Select High, the selected hydraulic pressure is set as the pulley hydraulic pressure target value Ps * in the low torque range, and the process proceeds to Step S11.
  • the slope Ks of the map characteristic S for low torque is a low torque region in which belt slip does not become a problem
  • the slope Kd of the drive side hydraulic characteristic D is reduced so as to reduce the friction between the pulleys 42 and 43 and the belt 44. Is set smaller.
  • step S11 following the setting of the pulley hydraulic pressure target values Pd *, Pc *, and Ps * in step S5, step S9, or step S10, the obtained pulley hydraulic pressure target values Pd *, Pc *, and Ps * are finally set as final values.
  • a pulley pressure target value P * is set, and a line pressure command value that secures the pulley pressure target value P * is calculated.
  • the primary hydraulic pressure Ppri and the secondary hydraulic pressure Psec to obtain the target gear ratio at that time are determined, the primary hydraulic pressure command value and the secondary hydraulic pressure command value are calculated based on the determination of the hydraulic pressure distribution, and the process proceeds to step S12.
  • step S12 following the calculation of the line pressure command value, the primary hydraulic pressure command value, and the secondary hydraulic pressure command value in step S11, the line pressure command value is output to the line pressure solenoid 72, and the primary hydraulic pressure command value is sent to the primary hydraulic solenoid 75.
  • the secondary hydraulic pressure command value is output to the secondary hydraulic solenoid 78, and the process proceeds to the end.
  • step S3 step S4, and step S5
  • step S11, step S12, and the end is repeated. That is, in step S3, step S4, and step S5, the target torque corresponding pulley hydraulic pressure Ptd and the actual torque corresponding pulley are based on the target torque command value, the actual torque value, and the drive side hydraulic characteristic D shown by the solid line in FIG.
  • the hydraulic pressure Prd is calculated, the higher pressure is selected by select high, and the selected hydraulic pressure is set as the drive-side pulley hydraulic pressure target value Pd *.
  • step S1 when the input torque direction input to the belt type continuously variable transmission CVT is in a coasting state from the drive wheels 6 and 6 toward the drive source (engine 1 and motor generator 2), the steps in the flowchart of FIG.
  • step S2 ⁇ Step S6 ⁇ Step S7 ⁇ Step S8 ⁇ Step S9 ⁇ Step S11 ⁇ Step S12 ⁇ End is repeated. That is, in step S7, step S8, and step S9, the target torque corresponding pulley hydraulic pressure Ptd and the actual torque corresponding pulley are based on the target torque command value, the actual torque value, and the coast side hydraulic characteristic C shown by the solid line in FIG.
  • the hydraulic pressure Prd is calculated, the higher pressure is selected by select high, and the selected hydraulic pressure is set as the coast-side pulley hydraulic pressure target value Pc *.
  • the drive side pulley hydraulic pressure Pd and the coast side pulley hydraulic pressure Pc are compared, as is apparent from FIGS. , Pd ⁇ Pc.
  • step S1 step S2
  • step S6 step The flow from S10 ⁇ step S11 ⁇ step S12 ⁇ end is repeated. That is, in step S10, the target torque corresponding pulley hydraulic pressure Pts and the actual torque corresponding pulley hydraulic pressure Prs are calculated based on the target torque command value, the actual torque value, and the low torque side hydraulic pressure characteristic S indicated by the broken line in FIG. The higher pressure is selected by select high, and the selected hydraulic pressure is set as the pulley hydraulic pressure target value Ps * in the low torque range.
  • FIG. 5 shows each characteristic when the brake depressing operation is performed from the accelerator depressing operation to the accelerator depressing operation in the FF hybrid vehicle to which the control device of the first embodiment is applied.
  • the pulley hydraulic pressure control operation will be described with reference to FIG.
  • the target torque command value (target drive torque command value) shows a characteristic of increasing following the increase of the accelerator opening.
  • the actual torque value (actual driving torque value) shows a characteristic that matches the target torque command value with a response delay from the increase in the accelerator opening.
  • the target torque corresponding pulley hydraulic pressure Ptd and the actual torque correspondence are based on the target drive torque command value, the actual drive torque value, and the drive side hydraulic characteristic D shown by the solid line in FIG.
  • the pulley hydraulic pressure Prd is calculated.
  • the higher target torque corresponding pulley hydraulic pressure Ptd is selected by the select high, and the selected hydraulic pressure is set as the drive-side pulley hydraulic pressure target value Pd *.
  • the oil pressure response of the pulley oil pressure is lower than that of the motor.
  • the target pulley oil pressure P * is set by the actual drive torque command value, the belt clamp force will be Insufficient belt 44 may slip.
  • the target torque command value (target drive torque command value) from the accelerator release operation to the time t3 from the time t2 to time t3 is It shows a characteristic that decreases following the decrease.
  • the actual torque value (actual driving torque value) shows a characteristic that gradually matches the target torque command value with a response delay from a decrease in the accelerator opening.
  • the belt 44 may slip due to a sudden decrease in the pulley hydraulic pressure.
  • the target pulley hydraulic pressure P * is set by the actual drive torque value having a response delay with respect to the target drive torque command value. Note that a region indicated by F in FIG. 5 represents a post-pulling region of the pulley hydraulic pressure. For this reason, the primary hydraulic pressure Ppri and the secondary hydraulic pressure Psec are gradually decreased along with the decrease in the actual driving torque value. Slip is prevented.
  • the target torque command value (target regenerative torque command value to the motor generator 2) shows a characteristic that immediately decreases when the cooperative regenerative control is started.
  • the actual torque value (actual regenerative torque value) shows a characteristic that matches the target regenerative torque command value with a response delay from the brake depression operation.
  • the target torque corresponding pulley oil pressure Ptc and the actual torque correspondence are based on the target regenerative torque command value, the actual regenerative torque value, and the coast side hydraulic characteristic C shown by the solid line in FIG.
  • the pulley hydraulic pressure Prc is calculated.
  • the higher target torque corresponding pulley oil pressure Ptc is selected by the select high, and the selected oil pressure is set as the coast side pulley oil pressure target value Pd *.
  • the belt clamping force for clamping the belt 44 is ensured even in the coast state. For this reason, in the coast steady state, the clamping force for maintaining the belt clamping is ensured even when the input torque increases, and the belt 44 is prevented from slipping.
  • the motor generator 2 immediately becomes negative torque due to high generator responsiveness, and the motor generator 2 is used as a drive system load. A large torque is suddenly input from the left and right front wheels 6 and 6 toward the belt type continuously variable transmission CVT.
  • the belt 44 may slip due to a delay in the increase of the pulley hydraulic pressure in the transition region where the coast state is started.
  • the primary hydraulic pressure Ppri and the secondary hydraulic pressure Psec can be increased by setting the target pulley hydraulic pressure P * according to the target regenerative torque command value so that the response to the brake depressing operation is delayed without delay.
  • a region indicated by G in FIG. 5 represents a pulley oil pressure first-in region. For this reason, in the transition region where the coast state is started, the belt clamping force is secured at an early stage, and the belt 44 is prevented from slipping.
  • a control device for a belt-type continuously variable transmission CVT comprising: a belt 44 that is stretched; and pulley hydraulic pressure control means (CVT control unit 81) that controls pulley hydraulic pressure to the primary pulley 42 and the secondary pulley 43.
  • the direction of input torque input to the belt type continuously variable transmission CVT is such that the drive wheels (left and right front wheels 6, 6) are driven by input torque from the drive source (engine 1, motor generator 2).
  • Driving state determination means for determining whether the vehicle is in a driving state or a coasting state in the direction in which the driving source (engine 1, motor generator 2) is rotated by input torque from the driving wheels (left and right front wheels 6, 6). 2 steps S2, S6)
  • the pulley hydraulic pressure control means (FIG. 2) sets the pulley hydraulic pressure with respect to the input torque higher than the pulley hydraulic pressure with respect to the input torque when it is determined that the drive state is established when it is determined that the coast state is established. For this reason, in the coast state in which torque is input from the drive wheels (the left and right front wheels 6, 6), it is possible to suppress belt slippage that causes loss of belt transmission torque.
  • a drive map (FIG. 3) based on the drive side hydraulic characteristic D indicating the relationship between the pulley hydraulic pressure and the drive side torque, and a coast side hydraulic characteristic C indicating the relationship between the pulley hydraulic pressure and the coast side torque.
  • a coast map (FIG. 4) in which the slope Kc of C is larger than the slope Kd of the drive side hydraulic characteristic D and the pulley hydraulic pressure becomes higher than the drive map when the input torque is the same.
  • the pulley hydraulic pressure control means (FIG. 2) sets a target pulley hydraulic pressure Pc * using the coast map (FIG. 4) when it is determined that the coast state is established. For this reason, in addition to the effect of (1), when using the drive map (FIG. 3) and the coast map (FIG.
  • the drive-side target torque corresponding pulley hydraulic pressure using the drive-side torque based on the target torque command value and the drive-side hydraulic characteristic D Ptd is calculated
  • the drive side actual torque corresponding pulley hydraulic pressure Prd is calculated using the drive side torque based on the actual torque value and the drive side hydraulic characteristic D
  • the target torque corresponding pulley hydraulic pressure Prd and the actual torque corresponding pulley hydraulic pressure Prd are calculated.
  • the target pulley hydraulic pressure Pd * is set by selecting high. For this reason, in addition to the effect of (2) or (3), in the drive transition region due to the accelerator depressing operation, it is possible to ensure good driving performance by suppressing slippage of the belt 44 by hydraulic pre-loading.
  • the drive source has a motor generator 2;
  • the operating state determining means determines that the coasting state is in effect when regenerative braking is performed by the motor generator 2. Therefore, in addition to the effects (1) to (4), high regenerative power generation efficiency can be ensured by suppressing slippage of the belt 44 by applying hydraulic pre-loading at the time of braking or deceleration when the motor generator 2 performs regenerative braking. Can do.
  • control apparatus of the belt type continuously variable transmission of the present invention has been described based on the first embodiment, the specific configuration is not limited to the first embodiment, and each claim of the claims Design changes and additions are permitted without departing from the spirit of the invention according to the paragraph.
  • the target pulley hydraulic pressure is set using a drive map (FIG. 3) and a coast map (FIG. 4) as pulley hydraulic pressure control means.
  • the pulley hydraulic pressure control means may be an example in which the target pulley hydraulic pressure with respect to the input torque is set by a correction calculation with different correction coefficients depending on whether the driving state or the coasting state.
  • the belt of the belt-type continuously variable transmission CVT an example of the belt 44 including two stacked rings and a large number of elements is shown.
  • the belt of the belt type continuously variable transmission may be a chain belt or another belt.
  • a map in which the positive input torque is the drive side and the negative input torque is the coast side can be applied.
  • positive and negative signs may be assigned to the target torque command value and the actual torque value to be read. For example, when the accelerator is depressed by the driver in the EV mode or HEV mode, the target drive torque calculated from the accelerator opening APO and the vehicle speed VSP is given to the drive side, that is, a positive sign is used as the target torque command value.
  • the actual motor drive torque information obtained by detecting the motor drive current value or the like is set as the actual torque value.
  • the actual drive torque of the engine 1 is added to the actual torque value to the motor generator 2.
  • a positive sign is given to obtain the actual torque value on the drive side.
  • the target regeneration command value output to the motor generator 2 based on the calculated target regeneration torque is negative.
  • a code is given to set the target torque command value on the coast side.
  • the actual generator braking torque information obtained by detecting the motor power generation current value or the like is given a negative sign as an actual torque value on the coast side.
  • the means for giving positive and negative signs to the input torque corresponds to the operating state determination means.
  • the pulley hydraulic pressure with respect to the input torque is determined when the driving torque is determined. It may be set higher than the pulley hydraulic pressure with respect to the input torque.
  • an application example to an FF hybrid vehicle equipped with a belt-type continuously variable transmission is shown.
  • an engine vehicle equipped with a belt-type continuously variable transmission, an electric vehicle equipped with a belt-type continuously variable transmission, and the like can also be applied to.
  • the present invention can be applied to any vehicle equipped with a belt-type continuously variable transmission that performs shift control by pulley hydraulic pressure.

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Abstract

 ベルト式無段変速機CVTは、プライマリプーリ42とセカンダリプーリ43に掛け渡したベルト44と、プライマリプーリ42とセカンダリプーリ43へのプーリ油圧を制御するCVTコントロールユニット81と、を備える。CVTコントロールユニット81は、ベルト式無段変速機CVTに対して入力される入力トルク方向が、駆動源(エンジン1、モータジェネレータ2)からであるドライブ状態であるか、左右前輪6,6からであるコースト状態であるかを判断する。コースト状態であると判断されたとき、入力トルクに対するプーリ油圧を、ドライブ状態であるときの入力トルクに対するプーリ油圧より高く設定し、ベルトの滑りを抑制する。

Description

ベルト式無段変速機の制御装置
 本発明は、ベルトが掛け渡されるプライマリプーリとセカンダリプーリのプーリ油圧を制御するベルト式無段変速機の制御装置に関する。
 ベルト式無段変速機の制御装置において、アクセル開度とアクセル開速度に応じて、通常の油圧-入力トルクマップ(第1マップ)と、入力トルクに対して油圧を低減した油圧-入力トルクマップ(第2マップ)と、を切り替える技術が知られている(例えば、特許文献1参照)。
 しかしながら、上記従来装置にあっては、アクセル操作によりベルト式無段変速機へ駆動源からトルクが入力されるドライブ状態を意図したものである。このため、ベルト式無段変速機へ駆動輪からトルクが入力されるコースト状態での入力トルクに対するプーリ油圧制御は明らかではないが、アクセル足離し操作による条件判断を行うと、コースト状態では第2マップを用いてプーリ油圧を制御することになる。この第2マップ(油圧低減マップ)を用いた場合には、例えば、シフト操作により自動的に変速されるDレンジから変速比がロー側に固定されるLレンジに変更された場合などは、駆動輪からのコースト側トルクが大きくなり、ベルトを挟持するベルトクランプ力が不足し、プーリとベルトが相対移動するベルト滑りを生じることがある、という問題がある。
特開2006-336796号公報
 本発明は、駆動輪からトルクが入力されるコースト状態において、ベルト伝達トルクの損失を招くベルトの滑りを抑制することができるベルト式無段変速機の制御装置を提供することを目的とする。
 本発明のベルト式無段変速機の制御装置は、ベルト式無段変速機は、駆動源に接続されたプライマリプーリと、駆動輪に接続されたセカンダリプーリと、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリに掛け渡されたベルトと、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリへのプーリ油圧を制御するプーリ油圧制御手段と、を備える。
 前記制御装置は、前記ベルト式無段変速機に対して入力される入力トルク方向が、前記駆動源からの入力トルクにより前記駆動輪を駆動させる方向のドライブ状態であるか、前記駆動輪からの入力トルクにより前記駆動源を連れ回す方向のコースト状態であるかを判断する運転状態判断手段を有する。
 前記プーリ油圧制御手段は、前記コースト状態であると判断されたとき、入力トルクに対するプーリ油圧を、前記ドライブ状態であると判断されたときの入力トルクに対するプーリ油圧より高く設定する。
 よって、駆動輪からの入力トルクにより駆動源を連れ回す方向のコースト状態であると判断されたとき、プーリ油圧制御手段において、入力トルクに対するプーリ油圧が、ドライブ状態であると判断されたときの入力トルクに対するプーリ油圧より高く設定される。すなわち、コースト状態において、例えば、ドライブ状態での入力トルクに対するプーリ油圧をそのまま与えると、駆動輪からの入力トルクが大きくなった場合、駆動源に向かってベルトにより伝達すべき伝達トルクに対し、ベルトを挟持するベルトクランプ力が不足し、プーリとベルトの相対移動によるベルト滑りを生じることがある。
 これに対し、コースト状態では、ドライブ状態の入力トルクに対するプーリ油圧より高いプーリ油圧とすることで、ベルトを挟持するベルトクランプ力が確保され、駆動輪からの入力トルクが大きくなった場合でもベルト滑りが抑制される。このベルト滑りの抑制によりベルト伝達トルクの損失が低下することで、エンジン車の場合はエンジンブレーキの効きが確保され、電動車両の場合は高い回生発電効率が確保される。
 この結果、駆動輪からトルクが入力されるコースト状態において、ベルト伝達トルクの損失を招くベルトの滑りを抑制することができる。
実施例1の制御装置が適用されたベルト式無段変速機が搭載されたFFハイブリッド車両の駆動系と制御系を示す全体システム図である。 実施例1のCVTコントロールユニットにより実行される入力トルク方向によるCVT油圧制御処理の流れを示すフローチャートである。 CVT油圧制御処理のドライブ状態の判断時に用いられるドライブ側トルクとプーリ油圧のドライブ側油圧特性を示すドライブ用マップ図である。 CVT油圧制御処理のコースト状態の判断時に用いられるコースト側トルクとプーリ油圧のコースト側油圧特性を示すコースト用マップ図である。 実施例1の制御装置が適用されたFFハイブリッド車両においてアクセル踏み込み操作からアクセル足離し操作を経由してブレーキ踏み込み操作を行ったときのアクセル開度・ブレーキ・目標トルク指令値(目標駆動トルク指令値、目標制動トルク指令値)・実トルク値(実駆動トルク値、実制動トルク値)の各特性を示すタイムチャートである。
 以下、本発明のベルト式無段変速機の制御装置を実現する最良の形態を、図面に示す実施例1に基づいて説明する。
 まず、構成を説明する。
 実施例1におけるベルト式無段変速機CVTの制御装置の構成を、「ハイブリッド駆動系構成」、「プーリ油圧制御系構成」、「ハイブリッド電子制御系構成」、「CVT入力トルク方向によるプーリ油圧制御処理構成」に分けて説明する。
 [ハイブリッド駆動系構成(図1)]
 前記ハイブリッド駆動系構成は、図1に示すように、エンジン1(駆動源)と、モータジェネレータ2(駆動源)と、前後進切替機構3と、ベルト式無段変速機構4と、終減速機構5と、左右前輪6,6(駆動輪)と、を備えている。
 前記エンジン1は、スロットルバルブ開閉動作や燃料カット動作等により出力トルクや回転数の制御を行うエンジン制御アクチュエータ10を有する。このエンジン1のエンジン出力軸11とモータジェネレータ2のモータ軸との間には、選択される走行モードにより締結/解放が制御される第1クラッチ12が介装されている。
 前記モータジェネレータ2は、三相交流の同期型回転電機であり、正のトルク指令による力行時、バッテリ22から放電される電力をインバータ21により三相交流電力に変換して印加することで、モータ機能が発揮される。一方、負のトルク指令による回生時、駆動輪6,6(又はエンジン1)から入力される回転エネルギーにより発電し、インバータ21により三相交流電力を単相直流電力に変換してバッテリ22に充電することで、ジェネレータ機能が発揮される。
 前記前後進切替機構3は、ベルト式無段変速機構4への入力回転方向を前進走行時の正転方向と後退走行時の逆転方向とに切り替える機構である。この前後進切替機構3は、ダブルピニオン式遊星歯車30と、前進クラッチ31と、後退ブレーキ32と、を有する。なお、前後進切替機構3とベルト式無段変速機構4とによりベルト式無段変速機CVTが構成される。
 前記ベルト式無段変速機構4は、ベルト接触径の変化により変速機入力軸40の入力回転数と変速機出力軸41の出力回転数の比である変速比を無段階に変化させる無段変速機能を備える。このベルト式無段変速機構4は、プライマリプーリ42と、セカンダリプーリ43と、ベルト44と、を有する。前記プライマリプーリ42は、固定プーリ42aとスライドプーリ42bにより構成され、スライドプーリ42bは、プライマリ油圧室45に導かれるプライマリ油圧によりスライド動作する。前記セカンダリプーリ43は、固定プーリ43aとスライドプーリ43bにより構成され、スライドプーリ43bは、セカンダリ油圧室46に導かれるセカンダリ油圧によりスライド動作する。前記ベルト44は、プライマリプーリ42のV字形状をなすシーブ面と、セカンダリプーリ43のV字形状をなすシーブ面に掛け渡されている。ベルト44は、環状リングを内から外へ多数重ね合わせた2組の積層リングと、打ち抜き板材により形成され、2組の積層リングに対する挟み込みにより互いに連接して環状に設けられた多数のエレメントと、により構成される。
 前記終減速機構5は、ベルト式無段変速機構4の変速機出力軸41からの変速機出力回転を減速すると共に差動機能を与えて左右前輪6,6に伝達する機構である。この終減速機構5は、変速機出力軸41とアイドラ軸50と左右のドライブ軸51,51に介装され、減速機能を持つ第1ギア52と、第2ギア53と、第3ギア54と、第4ギア55と、差動機能を持つギアディファレンシャルギア56を有する。
 前記左右前輪6,6には、液圧ブレーキ装置として、ブレーキディスクをブレーキ液圧により制動するホイールシリンダ61,61が設けられる。このホイールシリンダ61,61へのブレーキ液圧は、ブレーキペダル63へのブレーキ踏力をブレーキ液圧に変換するマスタシリンダ64からのブレーキ液圧経路の途中に設けられたブレーキ液圧アクチュエータ62により作り出される。なお、ブレーキ液圧アクチュエータ62は、左右後輪(RL,RR)へのブレーキ液圧も作り出す。
 このFFハイブリッド車両は、駆動形態の違いによるモードとして、電気自動車モード(以下、「EVモード」という。)と、ハイブリッド車モード(以下、「HEVモード」という。)と、駆動トルクコントロールモード(以下、「WSCモード」という。)と、を有する。
 前記「EVモード」は、第1クラッチ12を解放状態とし、駆動源をモータジェネレータ2のみとするモードであり、モータ駆動モード(モータ力行)・ジェネレータ発電モード(ジェネレータ回生)を有する。この「EVモード」は、例えば、要求駆動力が低く、バッテリSOC(バッテリに蓄えられている電力)が確保されているときに選択される。
 前記「HEVモード」は、第1クラッチ12を締結状態とし、駆動源をエンジン1とモータジェネレータ2とするモードであり、モータアシストモード(モータ力行)・エンジン発電モード(ジェネレータ回生)・減速回生発電モード(ジェネレータ回生)を有する。この「HEVモード」は、例えば、要求駆動力が高いとき、あるいは、バッテリSOCが不足するようなときに選択される。
 前記「WSCモード」は、トルクコンバータのように回転差吸収要素を駆動系に有しないことから、第2クラッチ(前進時は前進クラッチ31、後退時は後退ブレーキ32)をスリップ締結状態にし、第2クラッチのトルク伝達容量をコントロールするモードである。第2クラッチのトルク伝達容量は、第2クラッチを経過して伝達される駆動力が、ドライバーのアクセルペダルの操作量にあらわれる要求駆動力となるようにコントロールされる。この「WSCモード」は、「HEVモード」選択状態での発進時等のように、エンジン回転数がアイドル回転数を下回る領域において選択される。
 [プーリ油圧制御系構成(図1)]
 前記プーリ油圧制御系構成としては、図1に示すように、プライマリ油圧室45に導かれるプライマリ油圧Ppriと、セカンダリ油圧室46に導かれるセカンダリ油圧Psecを作り出す両調圧方式による変速油圧コントロールユニット7を備えている。
 前記変速油圧コントロールユニット7は、オイルポンプ70と、レギュレータ弁71と、ライン圧ソレノイド72と、ライン圧油路73と、第1調圧弁74と、プライマリ油圧ソレノイド75と、プライマリ圧油路76と、第2調圧弁77と、セカンダリ油圧ソレノイド78と、セカンダリ圧油路79と、を備えている。
 前記レギュレータ弁71は、オイルポンプ70から吐出圧を元圧とし、ライン圧PLを調圧する弁である。このレギュレータ弁71は、ライン圧ソレノイド72を有し、オイルポンプ70から圧送された油の圧力を、CVTコントロールユニット81からの指令に応じて所定のライン圧PLに調圧する。
 前記第1調圧弁74は、レギュレータ弁71により作り出されたライン圧PLを元圧とし、プライマリ油圧室45に導かれるプライマリ油圧Ppriを作り出す弁である。この第1調圧弁74は、プライマリ油圧ソレノイド75を有し、CVTコントロールユニット81からの指令に応じて第1調圧弁74のスプールに作動信号圧を与える。
 前記第2調圧弁77は、レギュレータ弁71により作り出されたライン圧PLを元圧とし、セカンダリ油圧室46に導かれるセカンダリ油圧Psecを作り出す弁である。この第2調圧弁77は、セカンダリ油圧ソレノイド78を有し、CVTコントロールユニット8からの指令に応じて第2調圧弁77のスプールに作動信号圧を与える。
 [ハイブリッド電子制御系構成(図1)]
 前記ハイブリッド電子制御系8は、図1に示すように、ハイブリッドコントロールモジュール80と、CVTコントロールユニット81と、ブレーキコントロールユニット82と、モータコントロールユニット83と、エンジンコントロールユニット84と、を有して構成される。なお、ハイブリッドコントロールモジュール80と各コントロールユニット81,82,83,84は、情報交換が互いに可能なCAN通信線90を介して接続されている。
 前記ハイブリッドコントロールモジュール80は、車両全体の消費エネルギーを管理し、最高効率で車両を走らせるための統合制御機能を担うもので、アクセル開度センサ85や車速センサ86やブレーキストロークセンサ87等からの情報及びCAN通信線を介して必要情報を入力する。このハイブリッドコントロールモジュール80には、ドライバーによるアクセル踏み込み操作時、目標駆動トルクと実駆動トルクを演算する駆動トルク演算部と、ドライバーによるブレーキ踏み込み操作時、目標制動トルクと実制動トルクを演算する制動トルク演算部と、を有する。また、目標制動トルクのうち、モータジェネレータ2で可能な最大限の回生トルク分を先に決め、目標制動トルクから回生トルク分を差し引いた残りを液圧トルク分とし、回生制動トルクと液圧制動トルクの総和により目標制動トルク(目標減速度)を得る協調回生制御部を有する。さらに、減速時、モータジェネレータ2で回生する回生制御部を有する。
 前記CVTコントロールユニット81は、プライマリ回転センサ88、セカンダリ回転センサ89等から必要情報が入力され、ライン圧制御、変速油圧制御、前後進切替制御、等のベルト式無段変速機CVTの油圧制御を行う。ライン圧制御は、変速機入力トルク等に応じた目標ライン圧を得る制御指令をライン圧ソレノイド72に出力することで行う。変速油圧制御は、車速VSPやアクセル開度APO等に応じて目標変速比を得る制御指令をプライマリ油圧ソレノイド75及びセカンダリ油圧ソレノイド78に出力することで行う。前後進切替制御は、選択されているレンジ位置が、Dレンジ等の前進走行レンジのとき前進クラッチ31を締結し、Rレンジのとき後退ブレーキ32を締結することで行う。
 前記ブレーキコントロールユニット82は、ハイブリッドコントロールモジュール80からの制御指令に基づき、ブレーキ液圧アクチュエータ62に対し駆動指令を出力する。また、ブレーキ液圧アクチュエータ62で発生しているブレーキ液圧を監視することにより得られる実液圧制動トルク情報をハイブリッドコントロールモジュール80に送る。
 前記モータコントロールユニット83は、ハイブリッドコントロールモジュール80からの制御指令に基づき、インバータ21に対し目標力行指令(正トルク指令)又は目標回生指令(負トルク指令)を出力する。また、モータ印加電流値等を検出することにより得られる実モータ駆動トルク情報または実ジェネレータ制動トルク情報をハイブリッドコントロールモジュール80に送る。
 前記エンジンコントロールユニット84は、ハイブリッドコントロールモジュール80からの制御指令に基づき、エンジン制御アクチュエータ10に対し駆動指令を出力する。また、エンジン1の回転数や燃料噴射量等により得られる実エンジン駆動トルク情報をハイブリッドコントロールモジュール80に送る。
 [CVT入力トルク方向によるプーリ油圧制御処理構成]
 図2は、CVTコントロールユニット81によりCVT入力トルク方向によるプーリ油圧制御処理の流れを示し、図3は、ドライブ用マップを示し、図4は、コースト用マップを示す。以下、CVT入力トルク方向によるプーリ油圧制御処理構成をあらわす図2のフローチャートの各ステップについて説明する。なお、図2のフローチャートは、所定の制御周期毎に繰り返し実行される。
 ステップS1では、ハイブリッドコントロールモジュール80(HCM)から目標トルク指令値と実トルク値を読み込み、ステップS2へ進む。
 ここで、EVモード又はHEVモードでのドライバーによるアクセル踏み込み操作時には、アクセル開度APOと車速VSPにより演算される目標駆動トルクをドライブ側の目標トルク指令値とする。また、EVモードでは、モータ駆動電流値等の検出により得られる実モータ駆動トルク情報を実トルク値とし、HEVモードでは、モータジェネレータ2への実トルク値に、エンジン1の実駆動トルクを加えてドライブ側の実トルク値とする。
 EVモード又はHEVモードでのドライバーによるブレーキ踏み込み操作時であって、協調回生制御が行われるとき、演算される目標回生トルクに基づき、モータジェネレータ2へ出力する目標回生指令値(負トルク指令値)をコースト側の目標トルク指令値とする。また、協調回生制御中、モータ発電電流値等の検出により得られる実ジェネレータ制動トルク情報をコースト側の実トルク値とする。
 ステップS2では、ステップS1での目標トルク指令値と実トルク値の読み込みに続き、ドライブ状態であるか否かを判断する。YES(ドライブ状態)の場合はステップS3へ進み、NO(ドライブ以外の状態)の場合はステップS6へ進む。
 ここで、「ドライブ状態」とは、ベルト式無段変速機CVTに対して入力される入力トルク方向が、駆動源からの入力トルクにより駆動輪を駆動させる方向の状態をいう。そして、例えば、アクセル開度APOと車速VSPにより演算された目標駆動トルクが、設定されたドライブ判断閾値を超えているときドライブ状態と判断する。
 ステップS3では、ステップS2でのドライブ状態であるとの判断に続き、ドライブ側の目標トルク指令値と図3に示すドライブ用マップに基づき、ドライブ側の目標トルク対応プーリ油圧Ptdを演算し、ステップS4へ進む。
 ここで、図3に示す傾きKdによるドライブ側油圧特性Dに基づき、ドライブ側の目標トルク指令値をドライブ側トルクとし、目標トルク対応プーリ油圧Ptdが演算される。
 ステップS4では、ステップS3でのドライブ側の目標トルク対応プーリ油圧Ptdの演算に続き、ドライブ側の実トルク値と図3に示すドライブ用マップに基づき、ドライブ側の実トルク対応プーリ油圧Prdを演算し、ステップS5へ進む。
ここで、図3に示す傾きKdによるドライブ側油圧特性Dに基づき、ドライブ側の実トルク値をドライブ側トルクとし、実トルク対応プーリ油圧Prdが演算される。
 ステップS5では、ステップS4でのドライブ側の実トルク対応プーリ油圧Prdの演算に続き、ステップS3で演算されたドライブ側の目標トルク対応プーリ油圧Ptdと、ステップS4で演算されたドライブ側の実トルク対応プーリ油圧Prdのうち、高い方の圧力をセレクトハイにより選択し、選択した油圧をドライブ側のプーリ油圧目標値Pd*と設定し、ステップS11へ進む。
 ステップS6では、ステップS2でのドライブ以外の状態であるとの判断に続き、コースト状態であるか否かを判断する。YES(コースト状態)の場合はステップS7へ進み、NO(コースト以外の状態)の場合はステップS10へ進む。
 ここで、「コースト状態」とは、ベルト式無段変速機CVTに対して入力される入力トルク方向が、駆動輪からの入力トルクにより駆動源を連れ回す方向の状態をいう。そして、例えば、協調回生制御が実施されるときの目標回生トルクが、設定されたコースト判断閾値を超えているときコースト状態と判断する。
 ステップS7では、ステップS6でのコースト状態であるとの判断に続き、コースト側の目標トルク指令値と図4に示すコースト用マップに基づき、コースト側の目標トルク対応プーリ油圧Ptcを演算し、ステップS8へ進む。
 ここで、図4に示す傾きKc(>Kd)によるコースト側油圧特性Cに基づき、コースト側の目標トルク指令値をコースト側トルクとし、目標トルク対応プーリ油圧Ptcが演算される。図4に示す傾きKcが、図3に示す傾きKdより大きいということは、コースト用マップでは、ドライブ用マップより入力トルクに対応するプーリ油圧が高くなることを意味する。
 ステップS8では、ステップS7でのコースト側の目標トルク対応プーリ油圧Ptcの演算に続き、コースト側の実トルク値と図4に示すコースト用マップに基づき、コースト側の実トルク対応プーリ油圧Prcを演算し、ステップS9へ進む。
 ここで、図4に示す傾きKc(>Kd)によるコースト側油圧特性Cに基づき、コースト側の実トルク値をコースト側トルクとし、実トルク対応プーリ油圧Prcが演算される。
 ステップS9では、ステップS8でのコースト側の実トルク対応プーリ油圧Prcの演算に続き、ステップS7で演算されたコースト側の目標トルク対応プーリ油圧Ptcと、ステップS8で演算されたコースト側の実トルク対応プーリ油圧Prcのうち、高い方の圧力をセレクトハイにより選択し、選択した油圧をコースト側のプーリ油圧目標値Pc*と設定し、ステップS11へ進む。
 ステップS10では、ステップS6でのコースト以外の状態であるとの判断に続き、目標トルク指令値と、実トルク値と、図3の破線にて示す低トルク側油圧特性Sに基づいて、目標トルク対応プーリ油圧Ptsと実トルク対応プーリ油圧Prsを演算し、高い方の圧力をセレクトハイにより選択し、選択した油圧を低トルク域のプーリ油圧目標値Ps*と設定し、ステップS11へ進む。
 ここで、低トルク用マップ特性Sの傾きKsは、ベルト滑りが問題とならない低トルク域であるため、プーリ42,43とベルト44のフリクションを低減するように、ドライブ側油圧特性Dの傾きKdよりも小さく設定している。
 ステップS11では、ステップS5又はステップS9又はステップS10でのプーリ油圧目標値Pd*,Pc*,Ps*の設定に続き、それぞれ求められたプーリ油圧目標値Pd*,Pc*,Ps*を最終のプーリ油圧目標値P*とし、プーリ油圧目標値P*を確保するライン圧指令値を演算する。そして、その時の目標変速比を得るプライマリ油圧Ppriとセカンダリ油圧Psecの油圧配分を決定し、油圧配分の決定に基づき、プライマリ油圧指令値とセカンダリ油圧指令値を演算し、ステップS12へ進む。
 ステップS12では、ステップS11でのライン圧指令値とプライマリ油圧指令値とセカンダリ油圧指令値の演算に続き、ライン圧指令値をライン圧ソレノイド72へ出力し、プライマリ油圧指令値をプライマリ油圧ソレノイド75へ出力し、セカンダリ油圧指令値をセカンダリ油圧ソレノイド78へ出力し、エンドへ進む。
 次に、作用を説明する。
 実施例1のベルト式無段変速機CVTの制御装置における作用を、「CVT入力トルク方向によるプーリ油圧制御処理作用」、「プーリ油圧制御作用」に分けて説明する。
 [CVT入力トルク方向によるプーリ油圧制御処理作用]
 ベルト式無段変速機CVTに対して入力される入力トルク方向が、駆動源(エンジン1、モータジェネレータ2)から駆動輪6,6へ向かうドライブ状態のとき、図2のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS3→ステップS4→ステップS5→ステップS11→ステップS12→エンドへと進む流れが繰り返される。
 すなわち、ステップS3、ステップS4、ステップS5において、目標トルク指令値と、実トルク値と、図3の実線にて示すドライブ側油圧特性Dに基づいて、目標トルク対応プーリ油圧Ptdと実トルク対応プーリ油圧Prdが演算され、高い方の圧力がセレクトハイにより選択され、選択された油圧がドライブ側のプーリ油圧目標値Pd*と設定される。
 一方、ベルト式無段変速機CVTに対して入力される入力トルク方向が、駆動輪6,6から駆動源(エンジン1、モータジェネレータ2)へ向かうコースト状態のとき、図2のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS6→ステップS7→ステップS8→ステップS9→ステップS11→ステップS12→エンドへと進む流れが繰り返される。
 すなわち、ステップS7、ステップS8、ステップS9において、目標トルク指令値と、実トルク値と、図4の実線にて示すコースト側油圧特性Cに基づいて、目標トルク対応プーリ油圧Ptdと実トルク対応プーリ油圧Prdが演算され、高い方の圧力がセレクトハイにより選択され、選択された油圧がコースト側のプーリ油圧目標値Pc*と設定される。
 ここで、仮にドライブ側トルクTdとコースト側トルクTcの絶対値が同じであるとき、ドライブ側のプーリ油圧Pdと、コースト側のプーリ油圧Pcを比較すると、図3及び図4から明らかなように、Pd<Pcの関係となる。
 さらに、ベルト式無段変速機CVTに対して入力される入力トルクが小さく、ドライブ状態あるいはコースト状態以外であると判断されると、図2のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS6→ステップS10→ステップS11→ステップS12→エンドへと進む流れが繰り返される。
 すなわち、ステップS10において、目標トルク指令値と、実トルク値と、図3の破線にて示す低トルク側油圧特性Sに基づいて、目標トルク対応プーリ油圧Ptsと実トルク対応プーリ油圧Prsが演算され、高い方の圧力がセレクトハイにより選択され、選択された油圧が低トルク域のプーリ油圧目標値Ps*と設定される。
 [プーリ油圧制御作用]
 図5は、実施例1の制御装置が適用されたFFハイブリッド車両においてアクセル踏み込み操作からアクセル足離し操作を経由してブレーキ踏み込み操作を行ったときの各特性を示す。以下、図5に基づき、プーリ油圧制御作用を説明する。
 時刻t1において、アクセル踏み込操作を行うと、目標トルク指令値(目標駆動トルク指令値)は、アクセル開度の上昇に追従して上昇する特性を示す。これに対し、実トルク値(実駆動トルク値)は、アクセル開度の上昇から応答遅れを持って目標トルク指令値に一致する特性を示す。
 このようにアクセル踏み込み操作によるドライブ状態では、目標駆動トルク指令値と、実駆動トルク値と、図3の実線にて示すドライブ側油圧特性Dに基づいて、目標トルク対応プーリ油圧Ptdと実トルク対応プーリ油圧Prdが演算される。このとき、高い方の目標トルク対応プーリ油圧Ptdがセレクトハイにより選択され、選択された油圧がドライブ側のプーリ油圧目標値Pd*と設定される。
 ここで、プーリ油圧の油圧応答性は、モータ応答性に比べ低いことで、ドライブ状態のとき、実駆動トルク指令値により目標プーリ油圧P*を設定すると、プーリ油圧の上昇遅れによりベルトクランプ力が不足し、ベルト44が滑ることがある。
 これに対し、ドライブ状態のときは、目標トルク指令値によりドライブ側のプーリ油圧目標値Pd*を設定することで、アクセルペダルの踏み込操作に対して応答遅れなく先入れによりプライマリ油圧Ppriとセカンダリ油圧Psecが高められる。なお、図5のEで示す領域がプーリ油圧の先入れ領域をあらわす。このため、アクセルペダルが踏み込まれる過渡領域のとき、早期にベルトクランプ力が確保され、ベルト44の滑りが防止される。この結果、駆動源(エンジン1、モータジェネレータ2)からの駆動トルクを、トルク伝達損失を抑えて左右前輪6,6に伝達することで、良好な駆動性能により発進性や加速性が確保される。
 時刻t2においてアクセル足離し操作をしたとき、アクセル足離し操作からブレーキ踏み込操作を開始するまでの時刻t2から時刻t3までにおいて、目標トルク指令値(目標駆動トルク指令値)は、アクセル開度の低下に追従して低下する特性を示す。これに対し、実トルク値(実駆動トルク値)は、アクセル開度の低下から応答遅れを持って徐々に目標トルク指令値に一致する特性を示す。
 このようにベルト式無段変速機CVTへの入力トルクが小さい状態では、目標駆動トルク指令値と、実駆動トルク値と、図3の破線にて示す低トルク側油圧特性Sに基づいて、目標トルク対応プーリ油圧Ptsと実トルク対応プーリ油圧Prsが演算される。このとき、高い方の実トルク対応プーリ油圧Prsがセレクトハイにより選択され、選択された油圧が低トルク域のプーリ油圧目標値Ps*と設定される。
 ここで、ドライブ状態から低トルク状態へと移行するとき、目標駆動トルク指令値により目標プーリ油圧P*を設定すると、プーリ油圧が急に低下することによりベルト44が滑ることがある。
 これに対し、ドライブ状態から低トルク状態へと移行するとき、目標駆動トルク指令値に対して応答遅れを持つ実駆動トルク値により目標プーリ油圧P*を設定するようにしている。なお、図5のFで示す領域がプーリ油圧の後抜き領域をあらわす。このため、実駆動トルク値の低下に沿うように、プライマリ油圧Ppriとセカンダリ油圧Psecが徐々に低下させられることになり、アクセル足離し操作により低トルク状態へ移行する過渡領域のとき、ベルト44の滑りが防止される。
 時刻t3において、ブレーキ踏み込操作により協調回生制御が行われると、目標トルク指令値(モータジェネレータ2への目標回生トルク指令値)は、協調回生制御が開始されると直ちに低下する特性を示す。これに対し、実トルク値(実回生トルク値)は、ブレーキ踏み込み操作から応答遅れを持って目標回生トルク指令値に一致する特性を示す。
 このようにブレーキ踏み込み操作によるコースト状態では、目標回生トルク指令値と、実回生トルク値と、図4の実線にて示すコースト側油圧特性Cに基づいて、目標トルク対応プーリ油圧Ptcと実トルク対応プーリ油圧Prcが演算される。このとき、高い方の目標トルク対応プーリ油圧Ptcがセレクトハイにより選択され、選択された油圧がコースト側のプーリ油圧目標値Pd*と設定される。
 このように、コースト状態のときは、ドライブ状態のときよりも入力トルクに対して大きなプーリ圧にしておくことで、コースト状態となってもベルト44を挟持するベルトクランプ力が確保される。このため、コースト定常状態のとき、入力トルクが大きくなってもベルト挟持を維持するクランプ力が確保され、ベルト44の滑りが防止される。
 また、コースト状態での協調回生制御時は、制御開始により目標回生トルク指令値が出力されると、高いジェネレータ応答性により、直ちにモータジェネレータ2が負のトルクとなり、モータジェネレータ2を駆動系負荷とし、左右前輪6,6からベルト式無段変速機CVTに向かって急に大きなトルクが入力する。
 ここで、実回生トルク指令値によりプーリ油圧を設定すると、コースト状態が開始される過渡領域にてプーリ油圧の上昇遅れによりベルト44が滑ることがある。これに対し、コースト状態のときは、目標回生トルク指令値により目標プーリ油圧P*を設定することで、ブレーキ踏み込操作に対して応答遅れなく先入れによりプライマリ油圧Ppriとセカンダリ油圧Psecが高められる。なお、図5のGで示す領域がプーリ油圧の先入れ領域をあらわす。このため、コースト状態が開始される過渡領域のとき、早期にベルトクランプ力が確保され、ベルト44の滑りが防止される。
 この結果、協調回生制御時、左右前輪6,6から入力されるトルクを、トルク伝達損失を抑えてモータジェネレータ2に伝達することで、モータジェネレータ2による回生発電効率が高められる。
 次に、効果を説明する。
 実施例1のベルト式無段変速機CVTの制御装置にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
 (1) 駆動源(エンジン1、モータジェネレータ2)に接続されたプライマリプーリ42と、駆動輪(左右前輪6,6)に接続されたセカンダリプーリ43と、前記プライマリプーリ42と前記セカンダリプーリ43に掛け渡されたベルト44と、前記プライマリプーリ42と前記セカンダリプーリ43へのプーリ油圧を制御するプーリ油圧制御手段(CVTコントロールユニット81)と、を備えたベルト式無段変速機CVTの制御装置において、
 前記ベルト式無段変速機CVTに対して入力される入力トルク方向が、前記駆動源(エンジン1、モータジェネレータ2)からの入力トルクにより前記駆動輪(左右前輪6,6)を駆動させる方向のドライブ状態であるか、前記駆動輪(左右前輪6,6)からの入力トルクにより前記駆動源(エンジン1、モータジェネレータ2)を連れ回す方向のコースト状態であるかを判断する運転状態判断手段(図2のステップS2,S6)を有し、
 前記プーリ油圧制御手段(図2)は、前記コースト状態であると判断されたとき、入力トルクに対するプーリ油圧を、前記ドライブ状態であると判断されたときの入力トルクに対するプーリ油圧より高く設定する。
 このため、駆動輪(左右前輪6,6)からトルクが入力されるコースト状態において、ベルト伝達トルクの損失を招くベルトの滑りを抑制することができる。
 (2) ドライブ側トルクに対するプーリ油圧の関係を示すドライブ側油圧特性Dによるドライブ用マップ(図3)と、コースト側トルクに対するプーリ油圧の関係を示すコースト側油圧特性Cであり、コースト側油圧特性Cの傾きKcを前記ドライブ側油圧特性Dの傾きKdよりも大きくして、同じ入力トルクの場合に、前記ドライブ用マップよりプーリ油圧が高くなるコースト用マップ(図4)と、を有し、
 前記プーリ油圧制御手段(図2)は、前記コースト状態であると判断されたとき、前記コースト用マップ(図4)を用いて目標プーリ油圧Pc*を設定する。
 このため、(1)の効果に加え、ドライブ用マップ(図3)とコースト用マップ(図4)を用いることで、コースト状態であると判断されたとき、入力トルクに対するプーリ油圧を、ドライブ状態であると判断されたときの入力トルクに対するプーリ油圧より高く設定するプーリ油圧制御を容易に行うことができる。
 (3) 前記プーリ油圧制御手段(図2)は、前記コースト状態であると判断されたとき、目標トルク指令値によるコースト側トルクと前記コースト側油圧特性Cを用いてコースト側の目標トルク対応プーリ油圧Ptcを演算し、実トルク値によるコースト側トルクと前記コースト側油圧特性Cを用いてコースト側の実トルク対応プーリ油圧Prcを演算し、前記目標トルク対応プーリ油圧Ptcと前記実トルク対応プーリ油圧Prcのセレクトハイにより目標プーリ油圧Pc*を設定する。
 このため、(2)の効果に加え、ブレーキ踏み込み操作によるコースト過渡領域のとき、油圧先入れによりベルト44の滑りを抑えることで、効率的な回生エネルギーの回収と良好な制動性能を確保することができる。
 (4) 前記プーリ油圧制御手段(図2)は、ドライブ状態であると判断されたとき、目標トルク指令値によるドライブ側トルクと前記ドライブ側油圧特性Dを用いてドライブ側の目標トルク対応プーリ油圧Ptdを演算し、実トルク値によるドライブ側トルクと前記ドライブ側油圧特性Dを用いてドライブ側の実トルク対応プーリ油圧Prdを演算し、前記目標トルク対応プーリ油圧Ptdと前記実トルク対応プーリ油圧Prdのセレクトハイにより目標プーリ油圧Pd*を設定する。
 このため、(2)又は(3)の効果に加え、アクセル踏み込み操作によるドライブ過渡領域のとき、油圧先入れによりベルト44の滑りを抑えることで、良好な駆動性能を確保することができる。
 (5) 前記駆動源は、モータジェネレータ2を有し、
 前記運転状態判断手段(図2のステップS6)は、前記モータジェネレータ2により回生制動を行うとき、前記コースト状態であると判断する。
 このため、(1)~(4)の効果に加え、モータジェネレータ2により回生制動を行う制動時や減速時、油圧先入れによりベルト44の滑りを抑えることで、高い回生発電効率を確保することができる。
 以上、本発明のベルト式無段変速機の制御装置を実施例1に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例1に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
 実施例1では、プーリ油圧制御手段として、ドライブ用マップ(図3)とコースト用マップ(図4)を用いて目標プーリ油圧を設定する例を示した。しかし、プーリ油圧制御手段としては、入力トルクに対する目標プーリ油圧を、ドライブ状態かコースト状態かで補正係数を異ならせた補正演算により設定するような例であっても良い。
 実施例1では、ベルト式無段変速機CVTのベルトとして、2組の積層リングと多数のエレメントにより構成されたベルト44の例を示した。しかし、ベルト式無段変速機のベルトとしては、チェーンベルトや他のベルトであっても良い。
 また、実施例1の各マップに代えて、例えば、正の入力トルクをドライブ側、負の入力トルクをコースト側としたマップを適用することができる。この場合、読み込まれる目標トルク指令値と実トルク値にそれぞれ正負の符号を付与するようにしてもよい。例えば、EVモード又はHEVモードでのドライバーによるアクセル踏み込み操作時には、アクセル開度APOと車速VSPにより演算される目標駆動トルクをドライブ側、つまり正の符号を付与して目標トルク指令値とする。また、EVモードでは、モータ駆動電流値等の検出により得られる実モータ駆動トルク情報を実トルク値とし、HEVモードでは、モータジェネレータ2への実トルク値に、エンジン1の実駆動トルクを加えて正の符号を付与してドライブ側の実トルク値とする。
 そして、EVモード又はHEVモードでのドライバーによるブレーキ踏み込み操作時であって、協調回生制御が行われるとき、演算される目標回生トルクに基づき、モータジェネレータ2へ出力する目標回生指令値は、負の符号を付与してコースト側の目標トルク指令値とする。また、協調回生制御中、モータ発電電流値等の検出により得られる実ジェネレータ制動トルク情報は、負の符号を付与してコースト側の実トルク値とする。
 このような構成とした場合、入力トルクに正負の符号を付与する手段が運転状態判断手段に相当する。また、正負の符号が付与された入力トルクにそれぞれ対応する目標プーリ油圧を設定して、コースト状態であると判断されたとき、入力トルクに対するプーリ油圧を、ドライブ状態であると判断されたときの入力トルクに対するプーリ油圧より高く設定してもよい。
 実施例1では、ベルト式無段変速機を搭載したFFハイブリッド車両への適用例を示したが、ベルト式無段変速機を搭載したエンジン車両やベルト式無段変速機を搭載した電気自動車等に対しても適用することができる。要するに、プーリ油圧により変速制御を行うベルト式無段変速機を搭載した車両であれば適用できる。
 

Claims (5)

  1.  駆動源に接続されたプライマリプーリと、駆動輪に接続されたセカンダリプーリと、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリに掛け渡されたベルトと、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリへのプーリ油圧を制御するプーリ油圧制御手段と、を備えたベルト式無段変速機の制御装置において、
     前記ベルト式無段変速機に対して入力される入力トルク方向が、前記駆動源からの入力トルクにより前記駆動輪を駆動させる方向のドライブ状態であるか、前記駆動輪からの入力トルクにより前記駆動源を連れ回す方向のコースト状態であるかを判断する運転状態判断手段を有し、
     前記プーリ油圧制御手段は、前記コースト状態であると判断されたとき、入力トルクに対するプーリ油圧を、前記ドライブ状態であると判断されたときの入力トルクに対するプーリ油圧より高く設定する、ベルト式無段変速機の制御装置。
  2.  請求項1に記載されたベルト式無段変速機の制御装置において、
     ドライブ側トルクに対するプーリ油圧の関係を示すドライブ側油圧特性によるドライブ用マップと、コースト側トルクに対するプーリ油圧の関係を示すコースト側油圧特性であり、コースト側油圧特性の傾きを前記ドライブ側油圧特性よりも大きくして、同じ入力トルクの場合に、前記ドライブ用マップよりプーリ油圧が高くなるコースト用マップと、を有し、
     前記プーリ油圧制御手段は、前記コースト状態であると判断されたとき、前記コースト用マップを用いて目標プーリ油圧を設定する、ベルト式無段変速機の制御装置。
  3.  請求項2に記載されたベルト式無段変速機の制御装置において、
     前記プーリ油圧制御手段は、前記コースト状態であると判断されたとき、目標トルク指令値によるコースト側トルクと前記コースト側油圧特性を用いてコースト側の目標トルク対応プーリ油圧を演算し、実トルク値によるコースト側トルクと前記コースト側油圧特性を用いてコースト側の実トルク対応プーリ油圧を演算し、前記目標トルク対応プーリ油圧と前記実トルク対応プーリ油圧のセレクトハイにより目標プーリ油圧を設定する、ベルト式無段変速機の制御装置。
  4.  請求項2又は3に記載されたベルト式無段変速機の制御装置において、
     前記プーリ油圧制御手段は、ドライブ状態であると判断されたとき、目標トルク指令値によるドライブ側トルクと前記ドライブ側油圧特性を用いてドライブ側の目標トルク対応プーリ油圧を演算し、実トルク値によるドライブ側トルクと前記ドライブ側油圧特性を用いてドライブ側の実トルク対応プーリ油圧を演算し、前記目標トルク対応プーリ油圧と前記実トルク対応プーリ油圧のセレクトハイにより目標プーリ油圧を設定する、ベルト式無段変速機の制御装置。
  5.  請求項1から4までの何れか1項に記載されたベルト式無段変速機の制御装置において、
     前記駆動源は、モータジェネレータを有し、
     前記運転状態判断手段は、前記モータジェネレータにより回生制動を行うとき、前記コースト状態であると判断する、ベルト式無段変速機の制御装置。
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