WO2014129665A1 - タイヤトレッド用ゴム組成物および空気入りタイヤ - Google Patents

タイヤトレッド用ゴム組成物および空気入りタイヤ Download PDF

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WO2014129665A1
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conjugated diene
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diene rubber
mass
rubber
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PCT/JP2014/054589
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佐藤　正樹
三原　諭
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横浜ゴム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a rubber composition for a tire tread and a pneumatic tire.
  • Patent Document 1 a rubber composition containing a modified polymer capable of reacting with silica
  • Patent Document 2 a rubber composition containing mercaptosilane capable of reacting with silica as a silica dispersion technique
  • the rubber composition for a tire tread is required to have less cross-linking (rubber burn) in the storage stage and the stage before the vulcanization process. That is, excellent workability (for example, having an appropriate viscosity, excellent scorch resistance, and extrudability; the same applies hereinafter) is required.
  • an object of the present invention is to provide a rubber composition for a tire tread which is excellent in wet performance and low rolling resistance when formed into a tire and excellent in workability.
  • the inventors of the present invention have a rubber component containing a specific amount of a specific modified conjugated diene rubber, silica, and an average composition formula of formula (1) described later as a silane coupling agent.
  • a rubber composition for a tire tread having excellent wet performance and low rolling resistance when processed into a tire and excellent workability can be obtained. It came. That is, this invention provides the following rubber composition for tire treads, and a pneumatic tire using the same.
  • the modified conjugated diene rubber has at least one modified part and at least one conjugated diene rubber part;
  • the conjugated diene rubber part has a conjugated diene copolymer block and an isoprene block containing 70% by mass or more and 100% by mass or less of an isoprene unit,
  • the modified part is bonded to the end of the conjugated diene rubber part,
  • the modified part has a functional group that interacts with the silica;
  • the silane coupling agent is a polysiloxane represented by the following formula (1):
  • the silica content is 60 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber component,
  • a rubber composition for a tire tread, wherein a content of the silane coupling agent is 1.0 to 20% by mass of a content of the silica.
  • Formula (1) is an average composition formula.
  • A represents a divalent organic group containing a sulfide group
  • B represents a monovalent hydrocarbon group having 5 to 10 carbon atoms
  • C represents a hydrolyzable group
  • D represents an organic group containing a mercapto group
  • R 1 represents a monovalent hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms
  • a to e are 0 ⁇ a ⁇ 1
  • the following relational expressions are satisfied: 0 ⁇ b ⁇ 1, 0 ⁇ c ⁇ 3, 0 ⁇ d ⁇ 1, 0 ⁇ e ⁇ 2, and 0 ⁇ 2a + b + c + d + e ⁇ 4.
  • the amount of the terpene resin is 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber component, and the terpene resin has an aromatic modification temperature of 60 to 150 ° C. 6.
  • the conjugated diene copolymer block is obtained using a conjugated diene monomer (d1) and an aromatic vinyl monomer,
  • the aromatic vinyl unit content derived from the aromatic vinyl monomer is 38 to 48% by mass of the conjugated diene rubber part,
  • Composition 9.
  • the rubber composition for a tire tread according to any one of 1 to 8 above, wherein the modified conjugated diene rubber has a weight average molecular weight of 1,000 to 3,000,000. 10.
  • the conjugated diene rubber portion has a conjugated diene copolymer block at an end different from the end, 10.
  • 11. 11 The tire tread rubber composition as described in 10 above, wherein the modified conjugated diene rubber has a weight average molecular weight of 600,000 to 1,000,000.
  • the conjugated diene rubber part has the isoprene block at an end different from the end,
  • 14 A pneumatic tire using the rubber composition for a tire tread according to any one of 1 to 13 as a tire tread.
  • a tire tread rubber composition having excellent wet performance and low rolling resistance when processed into a tire, and excellent workability, and a pneumatic using the tire tread Tires can be provided.
  • the rubber composition for a tire tread of the present invention is A diene rubber component containing 20% by mass or more of a modified conjugated diene rubber, silica, and a silane coupling agent;
  • the modified conjugated diene rubber has at least one modified part and at least one conjugated diene rubber part;
  • the conjugated diene rubber part has a conjugated diene copolymer block and an isoprene block containing 70% by mass or more and 100% by mass or less of an isoprene unit,
  • the modified part is bonded to the end of the conjugated diene rubber part,
  • the modified part has a functional group that interacts with the silica;
  • the silane coupling agent is a polysiloxane represented by the following formula (1):
  • the silica content is 60 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber component,
  • a rubber composition for a tire tread, wherein the content of the silane coupling agent is 1 to 20% by mass of the
  • Formula (1) is an average composition formula.
  • A represents a divalent organic group containing a sulfide group
  • B represents a monovalent hydrocarbon group having 5 to 10 carbon atoms
  • C represents a hydrolyzable group
  • D represents an organic group containing a mercapto group
  • R 1 represents a monovalent hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms
  • a to e are 0 ⁇ a ⁇ 1
  • the following relational expressions are satisfied: 0 ⁇ b ⁇ 1, 0 ⁇ c ⁇ 3, 0 ⁇ d ⁇ 1, 0 ⁇ e ⁇ 2, and 0 ⁇ 2a + b + c + d + e ⁇ 4.
  • the rubber composition for a tire tread of the present invention is sometimes referred to as “the composition of the present invention”.
  • the polysiloxane represented by the formula (1) may be referred to as “polysiloxane represented by the average composition formula of the formula (1)”.
  • the composition of the present invention is a polysiloxane represented by an average composition formula of Formula (1) as a sulfur-containing silane coupling agent with respect to a rubber composition containing a diene rubber containing a modified conjugated diene rubber and silica.
  • the polysiloxane represented by the average composition formula of formula (1) can contain a large amount of silica in the rubber composition and sufficiently disperse a large amount of silica in the rubber composition. be able to.
  • the present inventor considers that the composition of the present invention achieves the above-described effects as follows.
  • the skeleton of the sulfur-containing silane coupling agent [polysiloxane represented by the average composition formula of formula (1)] contained in the composition of the present invention is a siloxane structure.
  • the sulfur-containing silane coupling agent has a monovalent hydrocarbon group having 5 to 10 carbon atoms represented by B, it is considered that B can function as an effective protective group for the mercapto group. Therefore, it is considered that the periphery of the mercapto group of the sulfur-containing silane coupling agent is more bulky than the conventional mercaptosilane due to the presence of B when B is contained due to the siloxane structure of the skeleton.
  • the mercapto group of the sulfur-containing silane coupling agent is protected, and the Mooney scorch time of the tire rubber composition of the present invention is long and process stability is ensured.
  • a bulky structure possessed by the sulfur-containing silane coupling agent does not inhibit the acceleration of the vulcanization rate during vulcanization.
  • the mercapto group possessed by the sulfur-containing silane coupling agent can interact and / or react with the diene rubber by heating during vulcanization. Therefore, the composition of the present invention can achieve both processing stability and a high vulcanization speed during vulcanization.
  • the sulfur-containing silane coupling agent has a hydrolyzable group represented by C and a siloxane structure, it is considered that the affinity and reactivity with silica are superior to conventional mercaptosilane. Furthermore, when the molecular weight of the sulfur-containing silane coupling agent is in an appropriate range, it is expected that the affinity and reactivity with silica are more excellent. By these things, it is thought that the composition of this invention achieves the outstanding wet performance and abrasion resistance.
  • the modified part of the modified conjugated diene rubber promotes the dispersibility of silica, which is silica and the sulfur-containing silane coupling agent [for example, polysiloxane represented by the formula (1)].
  • the rubber composition of the present invention suppresses silica aggregation and viscosity increase, and a tire excellent in wet performance and rolling resistance can be produced by using the composition of the present invention.
  • the said mechanism is a presumption of this inventor, and even if it is mechanisms other than the above, it is in the range of this invention.
  • the diene rubber component includes a modified conjugated diene rubber.
  • the modified conjugated diene rubber contained in the diene rubber component has at least one modified part and at least one conjugated diene rubber part per molecule, and the modified part is a conjugated diene rubber part. Join to the end.
  • the modified conjugated diene rubber can have one or more modified parts and two or more conjugated diene rubber parts per molecule.
  • the modified conjugated diene rubber preferably has three or more conjugated diene rubber parts per molecule.
  • One modified part may be bonded to at least one conjugated diene rubber part.
  • One modified part can be combined with one or more conjugated diene rubber parts. That is, in the present invention, the modified conjugated diene rubber may be a mixture of one or more conjugated diene rubber parts bonded to one modified part.
  • the modified conjugated diene rubber preferably contains 5% by mass or more of the modified conjugated diene rubber having 3 or more conjugated diene rubber parts per molecule in the total amount of the modified conjugated diene rubber, more preferably 5 to It is 40% by mass, and particularly preferably 10 to 30% by mass.
  • the weight average molecular weight of the modified conjugated diene rubber is preferably 1,000 to 3,000,000.
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the modified conjugated diene rubber is not particularly limited, but is preferably 1.1 to 3.0, more preferably 1.2 to 2.5, particularly preferably 1.3 to 2.2. When the molecular weight distribution (Mw / Mn) is 3.0 or less, the low rolling resistance of the obtained tire becomes more excellent.
  • the Mooney viscosity (ML 1 + 4 (100 ° C.)) of the modified conjugated diene rubber is also not particularly limited, but is usually in the range of 20 to 100, preferably 30 to 90, more preferably 40 to 85.
  • the Mooney viscosity of the oil-extended rubber is preferably in the above range.
  • the modified part has a functional group that interacts with silica.
  • the functional group that interacts with silica corresponds to the functional group that interacts with silica, which is included in the modifying agent used when producing the modified conjugated diene rubber described later.
  • the functional group that interacts with silica may be the same type of reactive group that can be reacted with the active terminal of the modifier.
  • the functional group that interacts with silica may be a group that is generated after the reactive group and the reactive group that the modifier has and can react with the active terminal.
  • Examples of functional groups that interact with silica include hydrocarbyloxysilyl groups, silanol groups, hydroxyl groups (excluding silanol groups), aldehyde groups, carboxyl groups, amino groups, imino groups, epoxy groups, amides, and thiol groups. And an ether bond.
  • the functional group is preferably an epoxy group and / or a hydrocarbyloxysilyl group.
  • the hydrocarbyloxysilyl group has a silicon atom and a hydrocarbyloxy group (—OR: where R is a hydrocarbon group or an aryl group).
  • hydrocarbyloxysilyl group examples include an alkoxysilyl group such as a methoxysilyl group, an ethoxysilyl group, a propoxysilyl group, and a butoxysilyl group; and an aryloxysilyl group such as a phenoxysilyl group.
  • an alkoxysilyl group is preferable and an ethoxysilyl group is more preferable.
  • hydrocarbon group having an epoxy group examples include groups represented by the following general formula (VI).
  • Z is an alkylene or alkylarylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • Y is a methylene group, sulfur atom or oxygen atom
  • E is a hydrocarbon having 2 to 10 carbon atoms having an epoxy group It is a group.
  • Y is preferably an oxygen atom, more preferably Y is an oxygen atom and E is a glycidyl group
  • Z is an alkylene group having 3 carbon atoms
  • Y is an oxygen atom
  • E is a glycidyl group.
  • * Indicates a binding position.
  • the modified part is preferably a polyorganosiloxane from the viewpoint that the skeleton is excellent in wet performance, low rolling resistance and workability, and excellent in wear resistance.
  • the polyorganosiloxane may be linear, branched, cyclic, or a combination thereof.
  • the hydrocarbon group that the polyorganosiloxane has is not particularly limited. Examples thereof include an aliphatic hydrocarbon group, an alicyclic hydrocarbon group, an aromatic hydrocarbon group, and a combination thereof. Specific examples include an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms and an aryl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • the functional group that interacts with silica and the polyorganosiloxane can be bonded directly or via a hydrocarbon group.
  • the hydrocarbon group is not particularly limited.
  • the polyorganosiloxane can have a polyoxyalkylene group in the side chain in addition to the functional group and hydrocarbon group that interact with silica.
  • Examples of the polyoxyalkylene group include groups containing 2 to 20 alkylene glycol repeating units, and specific examples include a group represented by the following formula (A6).
  • t is an integer of 2 to 20
  • P is an alkylene group or alkylarylene group having 2 to 10 carbon atoms
  • R is a hydrogen atom or a methyl group
  • Q is 1 to carbon atoms. 10 alkoxy groups or aryloxy groups.
  • * represents a bonding position.
  • P is an alkylene group having 3 carbon atoms
  • R is a hydrogen atom
  • Q is a methoxy group
  • the modified part is preferably a polyorganosiloxane having a functional group that interacts with silica from the viewpoints of excellent wet performance, low rolling resistance and workability, and excellent wear resistance.
  • the modified conjugated diene rubber has at least one conjugated diene rubber part, and each conjugated diene rubber part contains 70% by mass or more of the conjugated diene copolymer block and the isoprene unit. And an isoprene block containing 100% by mass or less.
  • the content of isoprene units in the isoprene block is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass.
  • the other monomer (d2) that can be copolymerized with isoprene used for obtaining the isoprene block is not particularly limited as long as it is copolymerizable with isoprene.
  • 1,3-butadiene, styrene, ⁇ -Methylstyrene or the like can be used. Among these, styrene is preferable.
  • the content of other monomer units is less than 30% by mass, preferably less than 20% by mass, more preferably less than 10% by mass, and monomers other than isoprene units. It is particularly preferred not to contain.
  • the vinyl bond content derived from the isoprene unit in the isoprene block is preferably from 5 to 85% by mass, more preferably from 21 to 85% by mass, even more preferably from 50 to 80% by mass, particularly preferably because of better wet performance. 70 to 80% by mass.
  • the isoprene unit-derived vinyl bond content is the ratio of the total of 1,2-vinyl bond units derived from isoprene units and 3,4-vinyl bond units derived from isoprene units (mass). %).
  • the weight average molecular weight of the isoprene block is not particularly limited, but is preferably 500 to 25,000, more preferably 1,000 to 15,000, and particularly preferably 1,500 to 10,000 from the viewpoint of strength. is there.
  • the molecular weight distribution represented by the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) to the number average molecular weight (Mn) of the isoprene block is not particularly limited, but is preferably 1.0 to 1.5 from the viewpoint of productivity. More preferably, it is 1.0 to 1.4, and particularly preferably 1.0 to 1.3.
  • the vinyl bond content in the portion other than the isoprene block is preferably 10 to 90% by mass, more preferably 20 to 80% by mass, from the viewpoint of balance between viscoelastic properties and strength.
  • vinyl bond content in parts other than an isoprene block is a ratio (mass%) of a vinyl bond unit in parts other than the isoprene block of a conjugated diene type rubber part.
  • the conjugated diene copolymer block can be obtained using, for example, a conjugated diene monomer (d1) and an aromatic vinyl monomer.
  • Examples of the conjugated diene monomer (d1) constituting the conjugated diene copolymer block include 1,3-butadiene, isoprene (2-methyl-1,3-butadiene), 2,3-dimethyl-1, Examples include 3-butadiene, 2-chloro-1,3-butadiene, and 1,3-pentadiene.
  • the conjugated diene monomer (d1) can be used alone or in combination of two or more.
  • aromatic vinyl monomer constituting the conjugated diene copolymer block examples include styrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 2 , 4-diisopropylstyrene, 4-tert-butylstyrene, divinylbenzene, tert-butoxystyrene, vinylbenzyldimethylamine, (4-vinylbenzyl) dimethylaminoethyl ether, N, N-dimethylaminoethylstyrene, vinylpyridine, etc. Can be mentioned.
  • the aromatic vinyl monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • conjugated diene monomer (d1) and the aromatic vinyl monomer constituting the conjugated diene copolymer block other monomers that can be used include, for example, acrylonitrile and methacrylo ⁇ , ⁇ -unsaturated nitriles such as nitriles; unsaturated carboxylic acids or anhydrides such as acrylic acid, methacrylic acid, and maleic anhydride; unsaturated carboxylic acids such as methyl methacrylate, ethyl acrylate, and butyl acrylate
  • Non-conjugated dienes such as esters; 1,5-hexadiene, 1,6-heptadiene, 1,7-octadiene, dicyclopentadiene, and 5-ethylidene-2-norbornene. It is preferable that the usage-amount of these monomers is 5 mass% or less in all the monomers which comprise a conjugated diene type block.
  • conjugated diene monomer (d1) and the aromatic vinyl monomer constituting the conjugated diene copolymer block for example, a combination of butadiene, isoprene and styrene is preferable.
  • the aromatic vinyl unit content derived from the aromatic vinyl monomer is 38 to 48 mass% of the conjugated diene rubber part from the viewpoint of excellent wet performance, low rolling resistance, excellent workability, and excellent wear resistance. %, Preferably 38 to 45% by mass, more preferably 40 to 45% by mass.
  • the vinyl bond content of the conjugated diene rubber part is 20 to 20% of the conjugated diene unit constituting the conjugated diene rubber part from the viewpoint of excellent wet performance, low rolling resistance, processability, and excellent wear resistance. It is 35 mol%, preferably 23 to 35 mass%, more preferably 26 to 34 mass%.
  • the vinyl unit of the conjugated diene rubber part can be a vinyl unit derived from the conjugated diene monomer constituting the entire conjugated diene rubber part.
  • the conjugated diene rubber part is different from the end part bonded to the modified part (this may be simply referred to as an end part hereinafter) on the conjugated diene copolymer block or the isoprene block.
  • the modified conjugated diene rubber part has a conjugated diene copolymer block at the end>
  • the modified conjugated diene rubber is superior in wet performance, low rolling resistance, processability, and excellent wear resistance, so that the above isoprene block is interposed between the conjugated diene copolymer block and the modified portion. It is preferable to have.
  • the weight average molecular weight of the modified conjugated diene rubber is superior in wet performance, low rolling resistance, processability, and excellent wear resistance. From the viewpoint, 600,000 to 1,000,000 are preferable, 600,000 to 900,000 are more preferable, and 650,000 to 850,000 are more preferable.
  • the modified conjugated diene rubber is superior in wet performance, low rolling resistance, workability, and wear resistance, so that the conjugated diene copolymer block is between the isoprene block and the modified portion. It is preferable to have.
  • the weight average molecular weight, molecular weight distribution of the isoprene block, and vinyl bond content in portions other than the isoprene block are the same as described above.
  • the method for producing the modified conjugated diene rubber is not particularly limited.
  • a conjugated diene monomer (d1) and an aromatic vinyl monomer hereinafter referred to as a conjugated diene copolymer block monomer
  • isoprene hereinafter referred to as a monomer for isoprene block, including the case of containing the monomer (d2) described later
  • a production method comprising the conjugated diene rubber chain and a modifying step of reacting at least one reactive group capable of reacting with the active terminal and a modifying agent having at least one functional group that interacts with silica. It is done.
  • a conjugated diene rubber having an active terminal (polymerization active terminal or living growth terminal) is obtained by solution polymerization of the above monomer in a hydrocarbon solvent using an organic active metal compound as a polymerization initiator. Get a chain.
  • the order in which the monomer for the conjugated diene copolymer block and the monomer for the isoprene block are polymerized is not particularly limited, and either one may be first.
  • Solution polymerization is not particularly limited.
  • the hydrocarbon solvent to be used may be any commonly used solvent, and examples thereof include cyclohexane, n-hexane, benzene, toluene and the like.
  • Examples of the organic active metal compound used in the polymerization reaction include an organic alkali metal compound. Specific examples include n-butyl lithium, sec-butyl lithium, t-butyl lithium, hexyl lithium, phenyl lithium, Organic monolithium compounds such as stilbene lithium; organic polylithium compounds such as dilithiomethane, 1,4-dilithiobutane, 1,4-dilithio-2-ethylcyclohexane, 1,3,5-trilithiobenzene; organics such as sodium naphthalene Sodium compounds; organic potassium compounds such as potassium naphthalene; 3,3- (N, N-dimethylamino) -1-propyllithium, 3- (N, N-diethylamino) -1-propyllithium, 3- (N, N-dipropylamino) -1-propyllithium, 3- Ruhorino -1-propyl lithium, 3-imidazol-1-propyl lithium
  • ethers such as diethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, tetrahydrofuran, and 2,2-bis (2-oxolanyl) propane are used for the purpose of randomly copolymerizing aromatic vinyl monomers with conjugated diene monomers. It is also possible to add polar compounds such as amines such as triethylamine, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine.
  • the conjugated diene rubber chain obtained in the polymerization step is reacted with a modifier having at least one reactive group capable of reacting with the active terminal and at least one functional group that interacts with silica.
  • a modified conjugated diene rubber is produced.
  • the modifier preferably has a total of 3 or more reactive groups capable of reacting with the active terminal and functional groups that interact with silica per molecule.
  • the modifier used in the modification step can have a reactive group capable of reacting with the active terminal and a modified part (the modified part has a functional group that interacts with silica).
  • the reactive group capable of reacting with the active terminal may be the same as or different from the functional group that interacts with silica.
  • the reactive group that can be reacted with the active terminal of the modifier there is no particular limitation on the reactive group that can be reacted with the active terminal of the modifier.
  • the thing similar to the functional group which interacts with the above-mentioned silica is mentioned.
  • the hydrocarbyloxysilyl group has a bond between the hydrocarbyloxy group and the silicon atom.
  • a conjugated diene rubber chain can be directly bonded to the silicon atom to form a single bond.
  • a modifier for example, when a polyorganosiloxane having a hydrocarbon group containing an epoxy group is reacted with the active end of a conjugated diene rubber chain, the carbon-oxygen bond constituting the epoxy ring is cleaved. , A structure in which a polymer chain is bonded to the carbon atom can be formed.
  • the modifier is preferably a polyorganosiloxane having at least one reactive group capable of reacting with the active terminal and at least one functional group that interacts with silica.
  • the polyorganosiloxane is the same as the polyorganosiloxane in the modified part.
  • Examples of the modifier include a polyorganosiloxane represented by the following formula (A1), a polyorganosiloxane represented by the following formula (A2), a polyorganosiloxane represented by the following formula (A3), and the following formula: And hydrocarbyloxysilane represented by (A4).
  • a polyorganosiloxane represented by the following formula (A1), a polyorganosiloxane represented by the following formula (A2), and a polyorganosiloxane represented by the following formula (A3) are preferable.
  • the polyorganosiloxane represented by (A1) is more preferable.
  • R 1 to R 8 are an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and these may be the same or different from each other.
  • X 1 and X 4 are a reactive group capable of reacting with the active end or a functional group that interacts with silica (for example, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, an aryl having 6 to 14 carbon atoms).
  • an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and X 1 and X 4 are the same. Or they may be different.
  • X 2 represents a reactive group capable of reacting with the active terminal or a functional group that interacts with silica (for example, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 14 carbon atoms, Or a group having 4 to 12 carbon atoms and containing an epoxy group).
  • X 3 is a group containing 2 to 20 alkylene glycol repeating units.
  • m is an integer of 3 to 200
  • n is an integer of 0 to 200
  • k is an integer of 0 to 200.
  • m is preferably an integer of 20 to 150, and more preferably 30 to 120, because wet performance, low rolling resistance and scorch resistance are more excellent.
  • n is preferably an integer of 0 to 150, more preferably an integer of 0 to 120.
  • k is preferably an integer of 0 to 150, more preferably an integer of 0 to 120.
  • the total number of m, n, and k is preferably 400 or less, more preferably 300 or less, and particularly preferably 250 or less. .
  • the total number of m, n, and k is 400 or less, the production of the polyorganosiloxane itself is facilitated, the viscosity is not excessively increased, and the handling is facilitated.
  • R 9 to R 16 are each an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and these may be the same as or different from each other.
  • X 5 to X 8 represent a reactive group capable of reacting with the active terminal or a functional group that interacts with silica (for example, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms).
  • a group having 4 to 12 carbon atoms containing an oxy group or an epoxy group and these may be the same as or different from each other.
  • R 17 to R 19 are each an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and these may be the same as or different from each other.
  • X 9 to X 11 are a reactive group capable of reacting with the active terminal or a functional group that interacts with silica (for example, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, an aryl having 6 to 14 carbon atoms).
  • s is an integer of 1 to 18.
  • R 20 is an alkylene group having 1 to 12 carbon atoms.
  • R 21 to R 29 are each an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and these may be the same as or different from each other.
  • r is an integer of 1 to 10.
  • examples of the alkylene group having 1 to 12 carbon atoms represented by R 20 include a methylene group, an ethylene group, and a propylene group. Among these, a propylene group is preferable.
  • specific examples and preferred embodiments of R 21 to R 29 are the same as R 1 to R 8 in the above formula (A1).
  • hydrocarbyloxysilane represented by the above formula (A4) include N, N-bis (trimethylsilyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane and N, N-bis (trimethylsilyl) -3-aminopropyltriethoxy.
  • examples include silane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethyltrimethoxysilane, and N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethyltriethoxysilane.
  • N, N-bis (trimethylsilyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane and N, N-bis (trimethylsilyl) -3-aminopropyltriethoxysilane are preferably used.
  • the modifiers can be used alone or in combination of two or more.
  • the reaction conditions between the conjugated diene rubber chain and the modifier are not particularly limited. After reacting the modifier, it is preferable to deactivate the active terminal by adding alcohol such as methanol or water. As described above, after deactivating the active end, if necessary, anti-aging agents such as phenol stabilizers, phosphorus stabilizers, sulfur stabilizers, crumbs, and scale inhibitors are added to the polymerization solution. Then, the modified conjugated diene rubber can be obtained by separating the polymerization solvent from the polymerization solution by direct drying and steam stripping. Before separating the polymerization solvent from the polymerization solution, an extending oil may be mixed into the polymerization solution, and the modified conjugated diene rubber may be recovered as an oil-extended rubber.
  • the type and amount of extender oil are not particularly limited.
  • the modified conjugated diene rubber can be produced by the above method.
  • the method for producing the modified conjugated diene rubber reference can be made to, for example, Japanese Patent No. 5240409 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-131983.
  • the modified conjugated diene rubbers can be used alone or in combination of two or more.
  • the rubber component contained in the composition of the present invention may contain a diene rubber other than the modified conjugated diene rubber.
  • the diene rubber is not particularly limited, and specific examples thereof include natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer.
  • Polymerized rubber (NBR), butyl rubber (IIR), halogenated butyl rubber (Br-IIR, Cl-IIR), chloroprene rubber (CR) and the like can be mentioned.
  • the diene rubber may be a single diene rubber or a combination of two or more diene rubbers.
  • the diene rubber component contains 20% by mass or more of the modified conjugated diene rubber, and is excellent in wet performance, low rolling resistance, processability, and excellent wear resistance.
  • the amount of the conjugated diene rubber is preferably 25 to 95% by mass, and more preferably 30 to 80% by mass.
  • the silica contained in the composition of the present invention is not particularly limited, and any conventionally known silica that is blended in a rubber composition for uses such as tires can be used.
  • Examples of the silica include wet silica, dry silica, fumed silica, diatomaceous earth, and the like.
  • the silica one type of silica may be used alone, or two or more types of silica may be used in combination.
  • the silica preferably has a cetyltrimethylammonium bromide (CTAB) adsorption specific surface area of 100 to 300 m 2 / g, and 140 to 260 m 2 / g for reasons of better wet performance, low rolling resistance and mixed processability. It is more preferable that
  • CTAB adsorption specific surface area is a surrogate property of the surface area that silica can use for adsorption with the silane coupling agent, and the amount of CTAB adsorption on the silica surface is JIS K6217-3: 2001 “Part 3: Specific surface area of This is a value measured according to “How to obtain—CTAB adsorption method”.
  • the content of the silica is 60 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and because the wet performance, the low rolling resistance, and the mixed processability are more excellent, Is preferably 150 to 150 parts by mass, more preferably 65 to 145 parts by mass, and even more preferably 70 to 140 parts by mass.
  • the silane coupling agent contained in the composition of the present invention is a polysiloxane represented by the following formula (1).
  • A a divalent organic group containing a sulfide group.
  • B represents a monovalent hydrocarbon group having 5 to 10 carbon atoms.
  • C represents a hydrolyzable group.
  • D represents an organic group containing a mercapto group.
  • R 1 represents a monovalent hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the silane coupling agent having C has excellent affinity and / or reactivity with silica.
  • D the silane coupling agent can interact and / or react with the diene rubber, and is excellent in wet performance and wear resistance.
  • the silane coupling agent has A, it is excellent in wet performance and workability (particularly maintenance and prolonged Mooney scorch time) and is excellent in wear resistance.
  • the silane coupling agent has B, the mercapto group is protected and the Mooney scorch time is increased, and at the same time, the processability is excellent due to excellent affinity with rubber.
  • the silane coupling agent contained in the composition of the present invention has a polysiloxane skeleton as its skeleton.
  • A represents a divalent organic group containing a sulfide group (hereinafter also referred to as a sulfide group-containing organic group). Especially, it is preferable that it is group represented by following formula (2). * -(CH 2 ) n -S x- (CH 2 ) n- * (2)
  • n represents an integer of 1 to 10, and preferably an integer of 2 to 4.
  • x represents an integer of 1 to 6, preferably an integer of 2 to 4.
  • * indicates a bonding position.
  • Specific examples of the group represented by the formula (2) include, for example, * —CH 2 —S 2 —CH 2 — * , * —C 2 H 4 —S 2 —C 2 H 4 — * , * — C 3 H 6 —S 2 —C 3 H 6 — * , * —C 4 H 8 —S 2 —C 4 H 8 — * , * —CH 2 —S 4 —CH 2 — * , * —C 2 H 4 -S 4 -C 2 H 4 - *, * -C 3 H 6 -S 4 -C 3 H 6 - *, * -C 4 H 8 -S 4 -C 4 H 8 - * , and the like.
  • B represents a monovalent hydrocarbon group having 5 to 10 carbon atoms, and specific examples thereof include a hexyl group, an octyl group, and a decyl group.
  • C represents a hydrolyzable group, and specific examples thereof include an alkoxy group, a phenoxy group, a carboxyl group, an alkenyloxy group, and the like. Especially, it is preferable that it is group represented by following formula (3).
  • * -OR 2 (3) In the above formula (3), R 2 is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms, an aralkyl group having 6 to 10 carbon atoms (arylalkyl group), or an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms. Among them, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms is preferable.
  • alkyl group having 1 to 20 carbon atoms include, for example, methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, hexyl group, octyl group, decyl group, octadecyl group and the like.
  • aryl group having 6 to 10 carbon atoms include a phenyl group and a tolyl group.
  • aralkyl group having 6 to 10 carbon atoms include a benzyl group and a phenylethyl group.
  • alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms include a vinyl group, a propenyl group, and a pentenyl group.
  • * indicates a bonding position.
  • D represents the organic group containing a mercapto group. Especially, it is preferable that it is group represented by following formula (4).
  • m represents an integer of 1 to 10, and preferably an integer of 1 to 5.
  • * indicates a bonding position.
  • Specific examples of the group represented by the above formula (4) include * —CH 2 SH, * —C 2 H 4 SH, * —C 3 H 6 SH, * —C 4 H 8 SH, * —C 5.
  • R 1 represents a monovalent hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms.
  • a is preferably larger than 0 (0 ⁇ a) because the processability is more excellent. That is, it preferably has a sulfide group-containing organic group. Especially, it is preferable that 0 ⁇ a ⁇ 0.50 because the workability is further excellent and the wet performance and the low rolling resistance are also excellent.
  • a is preferably 0 because the wet performance and the low rolling resistance are more excellent. That is, the case where it does not have a sulfide group-containing organic group is mentioned as one of preferred embodiments.
  • b is preferably larger than 0, and 0.10 ⁇ b ⁇ 0.89, because it is superior in wet characteristics, low rolling resistance and workability. More preferred.
  • c is preferably 1.2 ⁇ c ⁇ 2.0 because the wet property, the low rolling resistance and the workability are more excellent, and the dispersibility of silica is more excellent.
  • d is preferably 0.1 ⁇ d ⁇ 0.8 because wet characteristics, low rolling resistance, and workability are more excellent.
  • A is the formula (2).
  • C in the above formula (1) is a group represented by the above formula (3)
  • D in the above formula (1) is a group represented by the above formula (4).
  • a certain polysiloxane is preferred.
  • the weight average molecular weight of the polysiloxane represented by the formula (1) is 500 to 2300 from the viewpoint of excellent wet performance, low rolling resistance and processability, and excellent dispersibility of silica while ensuring scorch resistance. It is preferable that it is 600 to 1500.
  • the molecular weight of polysiloxane is a weight average molecular weight determined in terms of polystyrene by gel permeation chromatography (GPC) using toluene as a solvent.
  • the mercapto equivalent of the polysiloxane by acetic acid / potassium iodide / potassium iodate addition-sodium thiosulfate solution titration is preferably 550 to 1900 g / mol, and preferably 600 to 1800 g from the viewpoint of excellent vulcanization reactivity. More preferably, it is / mol.
  • the method for producing polysiloxane is not particularly limited.
  • a preferred embodiment includes a method of hydrolytic condensation of an organosilicon compound represented by the following formula (6) and an organosilicon compound represented by the following formula (7).
  • an organosilicon compound represented by the following formula (5) may be used.
  • an organosilicon compound represented by the following formula (8) may be used.
  • R 51 represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms, and in particular, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. It is preferable that Specific examples of the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms include, for example, methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, hexyl group, octyl group, decyl group, octadecyl group and the like.
  • R 52 represents an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an aryl group having 6 to 10 carbon atoms.
  • alkyl group having 1 to 10 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a hexyl group, an octyl group, and a decyl group.
  • aryl group having 6 to 10 carbon atoms are the same as those for R 3 .
  • the definition and preferred embodiment of n are the same as those of n.
  • the definition and preferred embodiment of x are the same as the above x.
  • y represents an integer of 1 to 3.
  • organosilicon compound represented by the above formula (5) include, for example, bis (trimethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (trimethoxysilylpropyl) disulfide, bis (Triethoxysilylpropyl) disulfide and the like.
  • R 61 are the same as those of R 51 described above.
  • R 62 are the same as those of R 52 described above.
  • the definition of z is the same as the above y.
  • p represents an integer of 5 to 10.
  • organosilicon compound represented by the above formula (6) include, for example, pentyltrimethoxysilane, pentylmethyldimethoxysilane, pentyltriethoxysilane, pentylmethyldiethoxysilane, hexyltrimethoxysilane, and hexylmethyldimethoxysilane.
  • R 71 are the same as R 51 described above.
  • the definition, specific examples and preferred embodiments of R 72 are the same as those of R 52 described above.
  • the definition and preferred embodiment of m are the same as m.
  • the definition of w is the same as y.
  • organosilicon compound represented by the above formula (7) include, for example, ⁇ -mercaptomethyltrimethoxysilane, ⁇ -mercaptomethylmethyldimethoxysilane, ⁇ -mercaptomethyltriethoxysilane, ⁇ -mercaptomethylmethyldi Examples include ethoxysilane, ⁇ -mercaptopropyltrimethoxysilane, ⁇ -mercaptopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -mercaptopropyltriethoxysilane, and ⁇ -mercaptopropylmethyldiethoxysilane.
  • R 81 are the same as those of R 51 described above.
  • R 82 are the same as R 52 described above.
  • the definition of v is the same as y above.
  • q represents an integer of 1 to 4.
  • organosilicon compound represented by the above formula (8) include, for example, methyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methylethyldiethoxysilane, propyltrimethoxysilane, propylmethyldimethoxysilane, Examples thereof include propylmethyldiethoxysilane.
  • organosilicon compound used in producing the polysiloxane examples include a silane coupling agent having a mercapto group [for example, an organosilicon compound represented by the formula (7)] and a hydrocarbon having 5 to 10 carbon atoms.
  • Silane coupling agent having a group for example, an organosilicon compound represented by formula (6)] and / or a silane coupling agent having a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms [for example, represented by formula (8)
  • a silane coupling agent having a mercapto group and a silane coupling agent having a hydrocarbon group having 5 to 10 carbon atoms and / or a silane having a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms In combination with a silane coupling agent having a mercapto group and a silane coupling agent having a hydrocarbon group having 5 to 10 carbon atoms and / or a silane having a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms.
  • silane coupling agent having a mercapto group / silane coupling agent having a hydrocarbon group having 5 to 10 carbon atoms and / Or silane coupling agent having a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms
  • an organosilicon compound used when producing polysiloxane for example, a silane coupling agent having a mercapto group [for example, an organosilicon compound represented by the formula (7)] and a silane coupling agent having a sulfide group [
  • the mixing ratio (molar ratio) of the silane coupling agent having a mercapto group and the silane coupling agent having a sulfide group (a silane having a mercapto group) is excellent in wet performance, wear resistance and processability, and is excellent in low rolling resistance from 2.0 / 8.0 to 8.9 / 1. .1 is preferable, and 2.5 / 7.5 to 8.0 / 2.0 is more preferable.
  • an organosilicon compound used when producing polysiloxane for example, a silane coupling agent having a mercapto group [for example, an organosilicon compound represented by the formula (7)] and a silane coupling agent having a sulfide group [For example, an organosilicon compound represented by formula (5)] and a silane coupling agent having a hydrocarbon group having 5 to 10 carbon atoms [for example, an organosilicon compound represented by formula (6)] and / or
  • a silane coupling agent having a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms for example, an organosilicon compound represented by the formula (8)] is used in combination
  • the amount of the silane coupling agent having a mercapto group is It is preferably 10.0 to 73.0% in the total amount (mol) of the three (or four) silane coupling agents mentioned.
  • the amount of the silane coupling agent having a sulfide group is preferably 5.0 to 67.0% in the total amount of the three (or four) listed above.
  • the amount of the silane coupling agent other than the silane coupling agent having a sulfide group or a mercapto group is preferably 16.0 to 85.0% in the total amount of three (or four) listed above. .
  • a solvent may be used as necessary.
  • the solvent is not particularly limited, but specifically, aliphatic hydrocarbon solvents such as pentane, hexane, heptane, decane, ether solvents such as diethyl ether, tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, formamide, dimethylformamide, N Amide solvents such as methylpyrrolidone, aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene and xylene, alcohol solvents such as methanol, ethanol and propanol.
  • examples of the catalyst that can be used in producing the polysiloxane represented by the formula (1) include acidic catalysts such as hydrochloric acid and acetic acid; Lewis acid catalysts such as ammonium fluoride; sodium hydroxide, Alkali metal salts such as potassium hydroxide, sodium carbonate, sodium acetate, potassium acetate, sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, potassium hydrogen carbonate, calcium carbonate, sodium methoxide, sodium ethoxide; alkaline earth metal salts; triethylamine, tributylamine Amine compounds such as pyridine, 4-dimethylaminopyridine, and the like.
  • the catalyst is preferably not an organometallic compound containing Sn, Ti or Al as a metal.
  • organometallic compound containing Sn, Ti or Al
  • a metal is introduced into the polysiloxane skeleton, and the specific polysiloxane (metal other than silicon atoms (for example, Sn, Ti, Al) is not present in the skeleton) is obtained. It may not be possible.
  • an organometallic compound containing Sn, Ti, or Al is not used as a catalyst, a metal derived from the catalyst is not introduced into the molecule in the polysiloxane (for example, a metal is introduced into the polysiloxane skeleton).
  • the composition of the present invention is excellent in storage stability without being cured or gelled by moisture in the air even in a normal atmosphere or a high humidity environment.
  • the amount of the catalyst is 0.01 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the organosilicon compound used as a raw material from the viewpoint of excellent wet performance, low rolling resistance and processability and excellent storage stability.
  • the amount is preferably 0.05 to 1 part by mass.
  • the silane coupling agents can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the silane coupling agent is 1 to 20% by mass of the content of the silica, and the reason is that the wet performance, low rolling resistance, and scorch resistance are more excellent. It is preferably 20% by mass, more preferably 3 to 18% by mass, still more preferably 4 to 16% by mass, and particularly preferably 5 to 14% by mass.
  • the composition of the present invention may further contain an additive within a range not impairing its effects and purposes.
  • the additive include a silane coupling agent other than the silane coupling agent contained in the composition of the present invention, a filler other than silica (for example, carbon black), zinc oxide, stearic acid, an antioxidant, Various additives commonly used in tire tread rubber compositions such as processing aids, aroma oils, process oils, liquid polymers, terpene resins, thermosetting resins, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, etc. It is done.
  • the composition of the present invention preferably further contains a terpene resin for the reason that the balance between wet performance and low rolling resistance is more excellent.
  • the terpene resin is preferably an aromatic modified terpene resin.
  • the terpene resin and the aromatic modified terpene resin are not particularly limited. For example, a conventionally well-known thing is mentioned.
  • the softening point of the terpene resin (especially aromatic-modified terpene resin) is preferably 60 to 150 ° C., more preferably 70 to 130 ° C., from the viewpoint of excellent wet performance, low rolling resistance and processability. More preferred.
  • the amount of the terpene resin is preferably 1 to 30 parts by mass and preferably 3 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber component from the viewpoint of excellent wet performance and low rolling resistance. More preferred.
  • composition of the present invention is not particularly limited, and specific examples thereof include, for example, kneading the above-described components using a known method and apparatus (for example, a Banbury mixer, a kneader, a roll, etc.). The method etc. are mentioned.
  • the composition of the present invention can be vulcanized or crosslinked under conventionally known vulcanization or crosslinking conditions.
  • the pneumatic tire of the present invention is a pneumatic tire using the above-described rubber composition for a tire tread of the present invention as a tire tread.
  • FIG. 1 shows a schematic partial sectional view of a tire representing an example of an embodiment of the pneumatic tire of the present invention, but the pneumatic tire of the present invention is not limited to the embodiment shown in FIG.
  • reference numeral 1 represents a bead portion
  • reference numeral 2 represents a sidewall portion
  • reference numeral 3 represents a tire tread.
  • a carcass layer 4 in which fiber cords are embedded is mounted between the pair of left and right bead portions 1, and the end of the carcass layer 4 extends from the inside of the tire to the outside around the bead core 5 and the bead filler 6. Wrapped and rolled up.
  • a belt layer 7 is disposed over the circumference of the tire on the outside of the carcass layer 4.
  • the rim cushion 8 is arrange
  • the pneumatic tire of the present invention is not particularly limited except that the composition of the present invention is used for a tread of a pneumatic tire, and can be produced, for example, according to a conventionally known method.
  • inert gas such as nitrogen, argon, helium other than the air which adjusted normal or oxygen partial pressure, can be used.
  • the resulting modified conjugated diene rubber is referred to as modified conjugated diene rubber 1.
  • the modified conjugated diene rubber 1 is a terminal modified group-containing conjugated diene copolymer, the aromatic vinyl unit content in the conjugated diene rubber part is 42% by mass, and the vinyl unit content in the conjugated diene rubber part. Is 32 mol% of the total amount of conjugated diene units constituting the conjugated diene rubber part, the weight average molecular weight (Mw) of the modified conjugated diene rubber 1 is 750,000, Tg is ⁇ 25 ° C., 100 parts by weight of the rubber component The oil-extended product containing 25 parts by weight of oil.
  • the modified conjugated diene rubber 1 is obtained by solution polymerization, and has a conjugated diene copolymer block of styrene, butadiene, and isoprene and an isoprene block in the conjugated diene rubber portion, at the end of the conjugated diene rubber portion.
  • This is a modified conjugated diene rubber (styrene butadiene rubber) having a conjugated diene copolymer block and the other end of the conjugated diene rubber portion modified with the polyorganosiloxane A.
  • X 1 , X 4 , R 1 to R 3 and R 5 to R 8 are methyl groups.
  • m is 80 and k is 120.
  • X 2 is a group represented by the following formula (10) (here, * represents a bonding position).
  • 1,6-bis (trichlorosilyl) hexane 0.08 mmol was then obtained.
  • 0.027 mmol of polyorganosiloxane A represented by the above formula (9) was added in the form of a 20% by mass concentration of xylene solution and reacted for 30 minutes.
  • an amount of methanol corresponding to twice the mole of n-butyllithium used was added to obtain a solution containing the modified conjugated diene rubber 2.
  • the modified conjugated diene rubber 2 has a styrene unit content of 21.0% by mass, a vinyl bond content of 63.3% by mass, a weight average molecular weight of 435,000, and a molecular weight distribution of 1.46. Yes, the coupling ratio of three or more branches was 25.0% by mass, and the Mooney viscosity was 58.0.
  • the weight average molecular weight, molecular weight distribution, and coupling rate were measured.
  • the measurement method is as follows.
  • Weight average molecular weight, molecular weight distribution and coupling rate About weight average molecular weight, molecular weight distribution and coupling rate (ratio of modified conjugated diene rubber having one modified part and three or more conjugated diene rubber parts in the modified conjugated diene rubber) (mass%)
  • the chart based on the molecular weight in terms of polystyrene was obtained by gel permeation chromatography, and the chart was obtained based on the chart.
  • the specific measurement conditions for gel permeation chromatography are as follows.
  • HLC-8020 manufactured by Tosoh Corporation
  • Column: GMH-HR-H manufactured by Tosoh Company
  • Detector Differential refractometer RI-8020 (manufactured by Tosoh Company)
  • Elution night Tetrahydrofuran-Column temperature: 40 ° C
  • the coupling rate is the ratio of the area (s2) of the peak portion having a peak top molecular weight of 2.8 times or more of the peak top molecular weight indicated by the smallest peak of molecular weight to the total elution area (s1) (s2 / s1).
  • the modified conjugated diene rubber 1 has a conjugated diene rubber portion (excluding the modified portion from the modified conjugated diene rubber and the terminal modified group-containing conjugated diene copolymer. It has an isoprene block and a conjugated diene copolymer block. Similarly, the styrene unit content and the vinyl bond content of the conjugated diene rubber part were measured by infrared spectroscopic analysis (Hampton method).
  • the Mooney viscosity (ML 1 + 4 (100 ° C.) was measured according to JIS K6300-1: 2001.
  • the mercapto equivalent was measured by the titration method of acetic acid / potassium iodide / potassium iodate added-sodium thiosulfate solution. As a result, it was 730 g / mol, and it was confirmed that the mercapto group content was as set. From the above, it is shown by the following average composition formula. (—C 3 H 6 —S 4 —C 3 H 6 —) 0.071 (—C 8 H 17 ) 0.571 (—OC 2 H 5 ) 1.50 (—C 3 H 6 SH) 0.286 SiO 0.75 The obtained polysiloxane is designated as polysiloxane 1.
  • ⁇ Method for producing polysiloxane 2> In a 2 L separable flask equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping funnel and thermometer, ⁇ -mercaptopropyltriethoxysilane (KBE-803, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 190.8 g (0.8 mol), octyltriethoxysilane ( After placing 442.4 g (1.6 mol) of KBE-3083) made by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. and 162.0 g of ethanol, a mixed solution of 32.4 g (1.8 mol) of 0.5N hydrochloric acid and 75.6 g of ethanol was added at room temperature. It was dripped.
  • KBE-803 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the mercapto equivalent was measured by acetic acid / potassium iodide / potassium iodate added-sodium thiosulfate solution titration method. As a result, it was confirmed that the mercapto group content was 710 g / mol. From the above, it is shown by the following average composition formula. (—C 3 H 6 —S 4 —C 3 H 6 —) 0.071 (—C 8 H 17 ) 0.571 (—OC 2 H 5 ) 1.334 (—C 3 H 6 SH) 0.286 SiO 0.833 The obtained polysiloxane is designated as polysiloxane 3.
  • Comparative polysiloxane 1 3-Mercaptopropyltrimethoxysilane (0.1 mol) was hydrolyzed with water and concentrated aqueous hydrochloric acid, and then ethoxymethyl polysiloxane (100 g) was added and condensed to obtain polysiloxane.
  • the obtained polysiloxane is referred to as comparative polysiloxane 1.
  • the comparative polysiloxane 1 has a structure in which the methoxy group of 3-mercaptopropyltrimethoxysilane and the ethoxy group of ethoxymethyl polysiloxane are condensed. That is, the monovalent hydrocarbon group of the comparative polysiloxane 1 is only a methyl group.
  • the comparative polysiloxane 1 does not have a divalent organic group containing a sulfide group.
  • Comparative polysiloxane 2 Bis (3- (triethoxysilyl) propyl) tetrasulfide (0.1 mol) is hydrolyzed with water and concentrated aqueous hydrochloric acid, and then ethoxymethylpolysiloxane (100 g) is added and condensed to obtain polysiloxane. It was. The obtained polysiloxane is referred to as comparative polysiloxane 2.
  • the comparative polysiloxane 2 has a structure in which the ethoxy group of bis (3- (triethoxysilyl) propyl) tetrasulfide and the ethoxy group of ethoxymethyl polysiloxane are condensed. That is, the monovalent hydrocarbon group of the comparative polysiloxane 2 is only a methyl group.
  • the comparative polysiloxane 2 does not have an organic group containing a mercapto group.
  • the first numerical value is the amount of each silane coupling agent
  • the numerical value in parentheses is the mass% of each silane coupling agent relative to silica.
  • the amount of each rubber is the net amount of rubber.
  • Tan ⁇ (0 ° C.) was measured. The results are expressed as an index in each table where tan ⁇ (0 ° C.) of standard examples 1 to 3 is 100. The larger the index, the larger the tan ⁇ (0 ° C.), and the better the wet performance when made into a tire.
  • ⁇ Tan ⁇ (60 ° C.)> (Index of low rolling resistance)
  • the rubber composition for tire tread (unvulcanized) produced as described above was press-vulcanized at 160 ° C. for 20 minutes in a mold (15 cm ⁇ 15 cm ⁇ 0.2 cm) to prepare a vulcanized rubber sheet.
  • the tire tread rubber composition (unvulcanized) produced as described above uses an L-shaped rotor according to JIS K6300-1: 2001, preheating time 1 minute, rotor rotation time 4 minutes, test temperature 100 Mooney viscosity was measured under the condition of ° C. The results were expressed as an index with the values of standard examples 1 to 3 as 100 in each table.
  • ⁇ Mooney scorch> index for scorch resistance
  • the scorch time was measured under the condition of a test temperature of 125 ° C. using an L-shaped rotor according to JIS K6300-1: 2001. The results were expressed as an index with the scorch time of Standard Examples 1 to 3 as 100 in each table. The larger the index, the longer the scorch time and the better the scorch resistance (workability).
  • Comparative conjugated diene rubber 1 E581 (manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.), oil-extended product (including 37.5 parts by mass of oil-extended oil based on 100 parts by mass of SBR. Styrene content: 37% by mass, vinyl bond content: 43%, weight average molecular weight: 1,200,000. Styrene butadiene rubber having a hydroxy group at the end. Has no isoprene block. There is no polyorganosiloxane in the modified part.
  • Modified conjugated diene rubber 1 Modified conjugated diene rubber 1 manufactured as described above Comparative conjugated diene rubber 2: SLR6430 (manufactured by Dow Chemical), oil-extended product (including 37.5 parts by mass of oil-extended oil with respect to 100 parts by mass of SBR. The net SBR in SBR is 72.7% by mass). Styrene content: 41% by mass, vinyl bond content: 25%, weight average molecular weight: 1,010,000. Unmodified styrene butadiene rubber. Has no isoprene block.
  • R 111 —OC 2 H 5
  • R 112 —O (C 2 H 4 O) 5 —C 13 H 27
  • Silane coupling agent 1 Polysiloxane 1 synthesized as described above Silane coupling agent 2: Polysiloxane 2 synthesized as described above Comparative silane coupling agent 2: Comparative polysiloxane 1 synthesized as described above Comparative silane coupling agent 3: Comparative polysiloxane 2 synthesized as described above Terpene resin 1: YS resin TO125 (manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.), aromatic modified terpene resin, softening point: 125 ° C.
  • Stearic acid Stearic acid YR (manufactured by NOF Corporation)
  • Zinc flower 3 types of zinc oxide (manufactured by Shodo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • Anti-aging agent Santoflex 6PPD (manufactured by Solutia Europe)
  • Process oil Extract No.
  • Vulcanization accelerator 1 N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide, Noxeller CZ-G (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.)
  • Vulcanization accelerator 2 Perkacit DPG (manufactured by Flexsys)
  • Sulfur Oil-treated sulfur (manufactured by Karuizawa Refinery)
  • Comparative Example 1 containing a ring agent was inferior in wet performance and low rolling resistance.
  • Comparative Example 2 containing the same conjugated diene rubber as Comparative Example 1 and having the silane coupling agent replaced with polysiloxane represented by the average composition formula of Formula (1) has a Mooney viscosity as compared with Comparative Example 1. Although the Mooney scorch was low and the workability was excellent, the wet performance and the low rolling resistance were inferior to those of the standard example 1.
  • No. 3 was inferior in low rolling resistance and workability.
  • Comparative Example 4 which contains the same conjugated diene rubber as in Comparative Example 3 and the silane coupling agent is replaced with polysiloxane represented by the average composition formula of Formula (1), the Mooney viscosity is higher than that in Comparative Example 3. Although the Mooney scorch was low and the workability was excellent, the rolling resistance was inferior to that of the standard example 1.
  • Comparative Example 5 in which the content of the silane coupling agent represented by the average composition formula of Formula (1) is less than 1% by mass of the content of silica is inferior to the standard example 1 in wet performance and low rolling resistance. The Mooney viscosity was high and the processability was poor.
  • the comparative example 6 in which the content of the silane coupling agent represented by the average composition formula of the formula (1) exceeds 20% by mass of the silica content has a lower Mooney scorch than the standard example 1 and is inferior in workability.
  • Comparative Example 7 in which the amount of silica relative to 100 parts by mass of the diene rubber component was less than 60 parts by mass was inferior to the standard example 1 in wet performance and low rolling resistance.
  • Examples 1 to 6 are superior to Comparative Examples 1 to 4 in wet performance and low rolling resistance, and are excellent in workability because Mooney viscosity is low and Mooney scorch is high.
  • wet performance and low rolling resistance are the same as or superior to those of Standard Example 1, and have a lower Mooney viscosity and a higher Mooney scorch than that of Standard Example 1, and thus have excellent workability.
  • the difference of the effect of each evaluation result by having changed the silane coupling agent from the comparative silane coupling agent 1 to the polysiloxane represented by the average composition formula of Formula (1) using the modified conjugated diene type rubber.
  • Example 4 is more excellent in workability (unvulcanized characteristics) than Example 1.
  • Examples 7 to 10 are equivalent to or superior to Standard Example 2 in wet performance, superior in rolling resistance than Standard Example 2, and have a low Mooney viscosity and Mooney scorch. High workability due to high
  • Examples 11 and 12 are superior to Standard Example 3 in wet performance and low rolling resistance, and are excellent in workability because Mooney viscosity is low and Mooney scorch is high.

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Abstract

・特定の変性共役ジエン系ゴムを２０質量％以上含むジエン系ゴム成分、 ・シリカ；前記ゴム成分１００質量部に対して６０～２００質量部、 ・下記平均組成式（１）で表されるポリシロキサン；前記シリカの含有量の１～２０質量％　（Ａ）a（Ｂ）b（Ｃ）c（Ｄ）d（Ｒ1）eＳｉＯ(4-2a-b-c-d-e)/2 （１） ［式中、Ａはスルフィド基含有２価有機基、Ｂは炭素数５～１０の１価炭化水素基、Ｃは加水分解性基、Ｄはメルカプト基含有有機基、Ｒ1 は炭素数１～４の１価の炭化水素基を表し、０≦ａ＜１、０≦ｂ＜１、０＜ｃ＜３、０＜ｄ＜１、０≦ｅ＜２、０＜２ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＜４の関係式を満たす。ただしａ、ｂのいずれか一方は０ではない。］ を含有する、タイヤトレッド用ゴム組成物、及びこれをタイヤトレッドに用いた空気入りタイヤ。

Description

タイヤトレッド用ゴム組成物および空気入りタイヤ
　本発明は、タイヤトレッド用ゴム組成物および空気入りタイヤに関する。
　近年、車両走行時の低燃費性の面から、タイヤの転がり抵抗を低減することが求められている。また、安全性の面からウェット性能の向上が求められている。これに対し、タイヤのトレッド部を構成するゴム成分に、シリカを配合して、低転がり抵抗性とウェット性能を両立する方法が知られている。
　しかし、シリカはゴム成分との親和性が低く、また、シリカ同士の凝集性が高いため、ゴム成分に単にシリカを配合してもシリカが分散せず、転がり抵抗を低減する効果やウェット性能を向上する効果が十分に得られないという問題があった。
　このようななか、本願出願人はシリカの分散技術としてシリカと反応可能な、変性ポリマーを含有するゴム組成物（特許文献１）、シリカと反応可能なメルカプトシランを含有するゴム組成物を提案した（特許文献２）。
　また、タイヤトレッド用ゴム組成物には、併せて、貯蔵段階や加硫工程前段階の架橋（ゴム焼け）が少ないことが求められる。すなわち、優れた加工性（例えば、適正な粘度を有し、耐スコーチ性、押出性に優れること。以下同様。）が求められる。
特開２０１２－１３１９８３号公報 特開２０１０－２７０２４７号公報
　近年、環境問題および資源問題から、車両のさらなる低燃費性が求められ、それに伴い、タイヤの低転がり抵抗性のさらなる向上が求められている。また、求められる安全レベルの向上に伴い、ウェット性能についてもさらなる向上が求められている。このような理由から、従来のシリカと反応可能なメルカプトシランを含有するゴム組成物について、低転がり抵抗性、ウェット性能について改善の余地があると本願発明者は考えた。
　このようななか、従来の共役ジエン系ゴムと特許文献２に記載のゴム組成物に使用されるメルカプトシランとを含有するゴム組成物ついて検討したところ、低転がり抵抗性、ウェット性能及び加工性は昨今求められているレベルを満たしていないことが明らかとなった。また、特許文献１に記載のゴム組成物に使用される変性ポリマーと、特許文献２に記載のゴム組成物に使用されるメルカプトシランとを含有するゴム組成物ついて検討したところ、加工性は昨今求められているレベルを満たしていないことが明らかとなった（これは後述する標準例１に対応する。）。
　そこで、本発明は、上記実情を鑑みて、タイヤにしたときにウェット性能および低転がり抵抗性に優れ、かつ、加工性に優れたタイヤトレッド用ゴム組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、特定の変性共役ジエン系ゴムを所定量含有するゴム成分と、シリカと、シランカップリング剤としての後述する式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサンとを併用することで、タイヤにしたときにウェット性能および低転がり抵抗性に優れ、かつ、加工性に優れたタイヤトレッド用ゴム組成物が得られることを見出し、本発明に至った。
　すなわち、本発明は下記のタイヤトレッド用ゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤを提供する。
　１．　変性共役ジエン系ゴムを２０質量％以上含むジエン系ゴム成分と、シリカと、シランカップリング剤とを含有し、
　前記変性共役ジエン系ゴムが、少なくとも１つの変性部と、少なくとも１つの共役ジエン系ゴム部とを有し、
　前記共役ジエン系ゴム部は、その１つ当たりに、共役ジエン系共重合体ブロックとイソプレン単位を７０質量％以上１００質量％以下含有するイソプレンブロックとを有し、
　前記変性部が前記共役ジエン系ゴム部の端部に結合し、
　前記変性部が、前記シリカと相互作用する官能基を有し、
　前記シランカップリング剤が、下記式（１）で表されるポリシロキサンであり、
　前記シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、６０～２００質量部であり、
　前記シランカップリング剤の含有量が、前記シリカの含有量の１.０～２０質量％である、タイヤトレッド用ゴム組成物。
　　（Ａ）a（Ｂ）b（Ｃ）c（Ｄ）d（Ｒ1）eＳｉＯ(4-2a-b-c-d-e)/2　　　（１）
［式（１）は平均組成式であり、式（１）中、Ａはスルフィド基を含有する２価の有機基を表し、Ｂは炭素数５～１０の１価の炭化水素基を表し、Ｃは加水分解性基を表し、Ｄはメルカプト基を含有する有機基を表し、Ｒ1は炭素数１～４の１価の炭化水素基を表し、ａ～ｅは、０≦ａ＜１、０≦ｂ＜１、０＜ｃ＜３、０＜ｄ＜１、０≦ｅ＜２、０＜２ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＜４の関係式を満たす。ただしａ、ｂのいずれか一方は０ではない。］
　２．　前記式（１）中、ａが０よりも大きい、上記１に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　３．　前記式（１）中、ｂが０よりも大きい、上記１又は２に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　４．　前記変性部の骨格が、ポリオルガノシロキサンである、上記１～３のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　５．　前記式（１）で表されるポリシロキサンの重量平均分子量が、５００～２，３００である上記１～４のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　６．　さらにテルペン系樹脂を含有し、前記テルペン系樹脂の量が前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して１～３０質量部であり、前記テルペン系樹脂は軟化点が６０～１５０℃の芳香族変性テルペン樹脂である、上記１～５のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　７．　前記イソプレンブロックにおける前記イソプレン単位由来のビニル結合含有量が５～８５質量％である、上記１～６のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　８．　前記共役ジエン系共重合体ブロックが、共役ジエン系単量体（ｄ１）と芳香族ビニル単量体とを用いて得られ、
　前記芳香族ビニル単量体に由来する芳香族ビニル単位含有量が、前記共役ジエン系ゴム部の３８～４８質量％であり、
　前記共役ジエン系ゴム部のビニル結合含有量が、前記共役ジエン系ゴム部を構成する共役ジエン単位の２０～３５モル％である、上記１～７のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　９．　前記変性共役ジエン系ゴムの重量平均分子量が１，０００～３００万である、上記１～８のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　１０．　前記共役ジエン系ゴム部が、前記端部とは別の端部に共役ジエン系共重合体ブロックを有し、
　前記変性共役ジエン系ゴムが、前記共役ジエン系共重合体ブロックと前記変性部との間に前記イソプレンブロックを有する、上記１～９のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　１１．　前記変性共役ジエン系ゴムの重量平均分子量が６０万～１００万である、上記１０に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　１２．　前記共役ジエン系ゴム部が、前記端部とは別の端部に前記イソプレンブロックを有し、
　前記変性共役ジエン系ゴムが、前記イソプレンブロックと前記変性部との間に前記共役ジエン系共重合体ブロックを有する、上記１～９のいずれか1項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　１３．　前記官能基が、エポキシ基及び／又はヒドロカルビルオキシシリル基である、上記１～１２のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
　１４．　上記１～１３のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物をタイヤトレッドに用いた空気入りタイヤ。
　以下に示すように、本発明によれば、タイヤにしたときにウェット性能および低転がり抵抗性に優れ、かつ、加工性に優れたタイヤトレッド用ゴム組成物およびそれをタイヤトレッドに用いた空気入りタイヤを提供することができる。
本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図である。
　以下に、本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物、および本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤについて説明する。
［タイヤトレッド用ゴム組成物］
　本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物は、
　変性共役ジエン系ゴムを２０質量％以上含むジエン系ゴム成分と、シリカと、シランカップリング剤とを含有し、
　前記変性共役ジエン系ゴムが、少なくとも１つの変性部と、少なくとも１つの共役ジエン系ゴム部とを有し、
　前記共役ジエン系ゴム部は、その１つ当たりに、共役ジエン系共重合体ブロックとイソプレン単位を７０質量％以上１００質量％以下含有するイソプレンブロックとを有し、
　前記変性部が前記共役ジエン系ゴム部の端部に結合し、
　前記変性部が、前記シリカと相互作用する官能基を有し、
　前記シランカップリング剤が、下記式（１）で表されるポリシロキサンであり、
　前記シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、６０～２００質量部であり、
　前記シランカップリング剤の含有量が、前記シリカの含有量の１～２０質量％である、タイヤトレッド用ゴム組成物である。
　　（Ａ）a（Ｂ）b（Ｃ）c（Ｄ）d（Ｒ1）eＳｉＯ(4-2a-b-c-d-e)/2　　　（１）
［式（１）は平均組成式であり、式（１）中、Ａはスルフィド基を含有する２価の有機基を表し、Ｂは炭素数５～１０の１価の炭化水素基を表し、Ｃは加水分解性基を表し、Ｄはメルカプト基を含有する有機基を表し、Ｒ1は炭素数１～４の１価の炭化水素基を表し、ａ～ｅは、０≦ａ＜１、０≦ｂ＜１、０＜ｃ＜３、０＜ｄ＜１、０≦ｅ＜２、０＜２ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＜４の関係式を満たす。ただしａ、ｂのいずれか一方は０ではない。］
　本発明において、本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物を「本発明の組成物」ということがある。また、式（１）で表されるポリシロキサンを「式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサン」ということがある。
　本発明の組成物は、変性共役ジエン系ゴムを含むジエン系ゴム及びシリカを含有するゴム組成物に対して、硫黄含有シランカップリング剤として式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサンを使用することによって、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性に優れる。
　本発明において、式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサンは、シリカをゴム組成物中に多量に配合させることができ、かつ、多量のシリカをゴム組成物中に十分に分散させることができる。
　本発明の組成物が上記のような効果を達成することについて本願発明者は以下のように考える。
　本発明の組成物に含まれる硫黄含有シランカップリング剤［式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサン］は、その骨格がシロキサン構造である。また、当該硫黄含有シランカップリング剤がＢで表される炭素数５～１０の１価の炭化水素基を有する場合、当該Ｂがメルカプト基に対する有効な保護基として機能できると考えられる。よって、骨格のシロキサン構造によって、Ｂを有する場合にはさらに当該Ｂの存在によって、硫黄含有シランカップリング剤が有するメルカプト基の周辺は従来のメルカプトシランよりさらに嵩高いと考えられる。
　このような嵩高い（バルキーな）構造によって、硫黄含有シランカップリング剤が有するメルカプト基は保護され、本発明のタイヤ用ゴム組成物のムーニースコーチ時間が長く加工安定性が確保される。
　しかし、本発明において、硫黄含有シランカップリング剤が有するこのような嵩高い構造は、加硫時における加硫速度の促進を阻害しないということができる。加硫時の加熱等によって、硫黄含有シランカップリング剤が有するメルカプト基は、ジエン系ゴムと相互作用及び／又は反応することができるようになると考えられる。よって、本発明の組成物は、加工安定性と加硫時の加硫速度が速いこととを両立させることができる。
　また、当該硫黄含有シランカップリング剤は、Ｃで表される加水分解性基、シロキサン構造を有するので、従来のメルカプトシランよりシリカとの親和性、反応性が優れると考えられる。さらに当該硫黄含有シランカップリング剤の分子量が適切な範囲である場合、シリカとの親和性、反応性がより優れることが予想される。これらのことによって、本発明の組成物は優れたウェット性能、耐摩耗性を達成すると考えられる。
　また、本発明においては、変性共役ジエン系ゴムが有する変性部が、シリカの分散性を促進し、これがシリカと当該硫黄含有シランカップリング剤［例えば、式（１）で表されるポリシロキサン］）との反応（シラニゼーション）を促進してシリカの分散性をより向上させることに繋がると考えられる。
　このような理由から、本発明のゴム組成物はシリカの凝集や粘度上昇を抑制し、本発明の組成物を用いることによってウェット性能および転がり抵抗に優れたタイヤを作製することができる。
　なお上記メカニズムは本願発明者の推定であり、上記以外のメカニズムであっても本願発明の範囲内である。
＜変性共役ジエン系ゴム＞
　変性共役ジエン系ゴムについて以下に説明する。
　本発明の組成物において、ジエン系ゴム成分は、変性共役ジエン系ゴムを含む。
　本発明において、ジエン系ゴム成分に含まれる変性共役ジエン系ゴムは、１分子あたり、少なくとも１つの変性部と少なくとも１つの共役ジエン系ゴム部とを有し、変性部は共役ジエン系ゴム部の端部に結合する。
　変性共役ジエン系ゴムは、１分子あたり、１つ以上の変性部と、２つ以上の共役ジエン系ゴム部とを有することができる。変性共役ジエン系ゴムは、１分子あたり、３つ以上の共役ジエン系ゴム部を有するのが好ましい。
　１つの変性部は、少なくとも１つの共役ジエン系ゴム部と結合すればよい。１つの変性部は１つ又は２つ以上の共役ジエン系ゴム部と結合することができる。すなわち、本発明において、変性共役ジエン系ゴムは、１つの変性部に１つ以上の共役ジエン系ゴム部が結合するものの混合物であってもよい。
　変性共役ジエン系ゴムは、１分子あたり３つ以上の共役ジエン系ゴム部を有する変性共役ジエン系ゴムを、変性共役ジエン系ゴム全量中の５質量％以上含むのが好ましく、より好ましくは５～４０質量％であり、特に好ましくは１０～３０質量％である。
　本発明において、変性共役ジエン系ゴムの重量平均分子量は、１，０００～３００万であるのが好ましい。
　また、変性共役ジエン系ゴムの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に限定されないが、好ましくは１．１～３．０、より好ましくは１．２～２．５、特に好ましくは１．３～２．２である。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下であると、得られるタイヤの低転がり抵抗性がより優れたものとなる。
　変性共役ジエン系ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））も、特に限定されないが、通常、２０～１００、好ましくは３０～９０、より好ましくは４０～８５の範囲である。なお、変性共役ジエン系ゴムを油展ゴムとする場合は、その油展ゴムのムーニー粘度を上記の範囲とすることが好ましい。
（変性部）
　本発明において、変性部は、シリカと相互作用する官能基を有する。
　シリカと相互作用する官能基は、後述する、変性共役ジエン系ゴムを製造する際に使用される変性剤が有する、シリカと相互作用する官能基と対応する。
　シリカと相互作用する官能基は、当該変性剤が有する、活性末端と反応可能な反応性基と同じ種類の基であってもよい。
　シリカと相互作用する官能基は、当該変性剤が有する、活性末端と反応可能な反応性基と、活性末端とが反応した後に生成した基であってもよい。
　シリカと相互作用する官能基としては、例えば、ヒドロカルビルオキシシリル基、シラノール基、ヒドロキシル基（シラノール基を除く。）、アルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、イミノ基、エポキシ基、アミド其、チオール基、エーテル結合が挙げられる。
　なかでも、官能基は、エポキシ基及び／又はヒドロカルビルオキシシリル基であるのが好ましい。ヒドロカルビルオキシシリル基は、ケイ素原子とヒドロカルビルオキシ基（－ＯＲ：ここでＲは炭化水素基またはアリール基）とを有する。
　ヒドロカルビルオキシシリル基としては、例えば、メトキシシリル基、エトキシシリル基、プロポキシシリル基、ブトキシシリル基などのアルコキシシリル基；フェノキシシリル基などのアリールオキシシリル基が挙げられる。これらの中でも、アルコキシシリル基が好ましく、エトキシシリル基がより好ましい。
　エポキシ基を有する炭化水素基としては、下記一般式（ＶＩ）で表される基が好ましく挙げられる。
一般式（ＶＩ）：　＊－Ｚ－Ｙ－Ｅ
　式（ＶＩ）中、Ｚは炭素数１～１０のアルキレン基またはアルキルアリーレン基であり、Ｙはメチレン基、硫黄原子または酸素原子であり、Ｅはエポキシ基を有する炭素数２～１０の炭化水素基である。これらの中でも、Ｙが酸素原子であるものが好ましく、Ｙが酸素原子かつＥがグリシジル基であるものがより好ましく、Ｚが炭素数３のアルキレン基、Ｙが酸素原子かつＥがグリシジル基であるものが特に好ましい。＊は結合位置を示す。
　変性部はその骨格が、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性により優れ、耐摩耗性に優れるという観点から、ポリオルガノシロキサンであるのが好ましい。
　ポリオルガノシロキサンは、直鎖状、分岐状、環状、これらの組合わせのいずれであってもよい。
　ポリオルガノシロキサンが有する炭化水素基は特に制限されない。例えば、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、これらの組合わせが挙げられる。具体的には例えば、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基が挙げられる。
　シリカと相互作用する官能基とポリオルガノシロキサンとは、直接又は炭化水素基を介して結合することができる。炭化水素基は特に制限されない。
　ポリオルガノシロキサンは、シリカと相互作用する官能基、炭化水素基の他に、側鎖にポリオキシアルキレン基を有することできる。ポリオキシアルキレン基としては、例えば、２～２０のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基が挙げられ、具体的には例えば下記式（Ａ６）で表される基が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記式（Ａ６）中、ｔは２～２０の整数であり、Ｐは炭素数２～１０のアルキレン基またはアルキルアリーレン基であり、Ｒは水素原子またはメチル基であり、Ｑは炭素数１～１０のアルコキシ基またはアリールオキシ基である。上記式（Ａ６）中、＊は結合位置を表す。これらの中でも、ｔが２～８の整数であり、Ｐが炭素数３のアルキレン基であり、Ｒが水素原子であり、かつ、Ｑがメトキシ基であるものが好ましい。
　変性部は、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性により優れ、耐摩耗性に優れるという観点から、シリカと相互作用する官能基を有するポリオルガノシロキサンであるのが好ましい。
（共役ジエン系ゴム部）
　本発明において、変性共役ジエン系ゴムは、少なくとも１つの共役ジエン系ゴム部を有し、共役ジエン系ゴム部はその１つ当たりに、共役ジエン系共重合体ブロックとイソプレン単位を７０質量％以上１００質量％以下含有するイソプレンブロックとを有する。
・イソプレンブロック
　イソプレンブロック中のイソプレン単位の含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
　イソプレンブロックを得るために用いるイソプレンと共重合し得るその他の単量体（ｄ２）としては、イソプレンと共重合可能なものであれば特に限定されず、例えば、１，３－ブタジエン、スチレン、α－メチルスチレンなどを用いることができる。これらの中でも、スチレンが好ましい。イソプレンブロック中、その他の単量体単位の含有量は、３０質量％未満であり、２０質量％未満であることが好ましく、１０質量％未満であることがより好ましく、イソプレン単位以外の単量体を含有していないことが特に好ましい。
　イソプレンブロックにおけるイソプレン単位由来のビニル結合含有量は、ウェット性能がより優れる理由から、好ましくは５～８５質量％、より好ましくは２１～８５質量％、更に好ましくは５０～８０質量％、特に好ましくは７０～８０質量％である。なお、イソプレン単位由来のビニル結合含有量とは、イソプレンブロックにおける、イソプレン単位由来の１，２－ビニル結合の単位と、イソプレン単位由来の３，４－ビニル結合の単位との合計の割合（質量％）である。
　イソプレンブロックの重量平均分子量は、特に制限されないが、強度の観点から、好ましくは５００～２５，０００、より好ましくは１，０００～１５，０００であり、特に好ましくは１，５００～１０，０００である。
　イソプレンブロックの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布は特に制限されないが、生産性の観点から、好ましくは１．０～１．５、より好ましくは１．０～１．４、特に好ましくは１．０～１．３である。
　この場合のイソプレンブロック以外の部分におけるビニル結合含有量は、粘弾性特性と強度とのバランスの観点から、好ましくは１０～９０質量％、より好ましくは２０～８０質量％である。なお、イソプレンブロック以外の部分におけるビニル結合含有量とは、共役ジエン系ゴム部のイソプレンブロック以外の部分における、ビニル結合単位の割合（質量％）である。
・共役ジエン系共重合体ブロック
　本発明において、共役ジエン系共重合体ブロックは、例えば、共役ジエン系単量体（ｄ１）と芳香族ビニル単量体とを用いて得ることができる。
　共役ジエン系共重合体ブロックを構成する共役ジエン系単量体（ｄ１）としては、例えば１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエンなどが挙げられる。共役ジエン系単量体（ｄ１）はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　共役ジエン系共重合体ブロックを構成する芳香族ビニル単量体としては、例えばスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、α－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、４－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、ビニルベンジルジメチルアミン、（４－ビニルベンジル）ジメチルアミノエチルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられる。芳香族ビニル単量体はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　共役ジエン系共重合体ブロックを構成する、共役ジエン系単量体（ｄ１）、芳香族ビニル単量体以外に、使用することができる他の単量体としては、例えば、アクリロニトリル、およびメタクリロニトリルなどのα，β－不飽和ニトリル；アクリル酸、メタクリル酸、および無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸または酸無水物；メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、およびアクリル酸ブチルなどの不飽和カルボン酸エステル；１，５－ヘキサジエン、１，６－へプタジエン、１，７－オクタジエン、ジシクロペンタジエン、および５－エチリデン－２－ノルボルネンなどの非共役ジエンなどを挙げることができる。これらの単量体の使用量は、共役ジエン系ブロックを構成する全単量体中５質量％以下であるのが好ましい。
　共役ジエン系共重合体ブロックを構成する、共役ジエン系単量体（ｄ１）と芳香族ビニル単量体の組合わせとしては例えば、ブタジエンとイソプレンとスチレンとの組み合わせが好ましい。
　上記芳香族ビニル単量体に由来する芳香族ビニル単位含有量は、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性により優れ、耐摩耗性に優れるという観点から、共役ジエン系ゴム部の３８～４８質量％であり、３８～４５質量％であるのが好ましく、４０～４５質量％であるのがより好ましい。
　また、共役ジエン系ゴム部のビニル結合含有量は、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性により優れ、耐摩耗性に優れるという観点から、共役ジエン系ゴム部を構成する共役ジエン単位の２０～３５モル％であり、２３～３５質量％であるのが好ましく、２６～３４質量％であるのがより好ましい。なお、共役ジエン系ゴム部のビニル単位は、共役ジエン系ゴム部全体を構成する共役ジエン単量体に由来するビニル単位とすることができる。
　本発明において、共役ジエン系ゴム部は、変性部と結合する端部とは別の端部（これを以下単に端部ということがある。）に上記共役ジエン系共重合体ブロック又は上記イソプレンブロックを有することができる。
＜共役ジエン系ゴム部が端部に共役ジエン系共重合体ブロックを有する場合＞
　この場合、変性共役ジエン系ゴムは、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性により優れ、耐摩耗性に優れるという観点から、共役ジエン系共重合体ブロックと変性部との間に上記イソプレンブロックを有するのが好ましい。
　共役ジエン系ゴム部が端部に共役ジエン系共重合体ブロックを有する場合、変性共役ジエン系ゴムの重量平均分子量は、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性により優れ、耐摩耗性に優れるという観点から、６０万～１００万が好ましく、６０万～９０万であるのがより好ましく、６５万～８５万であるのがさらに好ましい。
＜共役ジエン系ゴム部が端部にイソプレンブロックを有する場合＞
　この場合、変性共役ジエン系ゴムは、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性により優れ、耐摩耗性に優れるという観点から、イソプレンブロックと変性部との間に上記共役ジエン系共重合体ブロックを有するのが好ましい。
　イソプレンブロックの重量平均分子量、分子量分布、イソプレンブロック以外の部分におけるビニル結合含有量は、上記と同様である。
＜変性共役ジエン系ゴムの製造方法＞
　変性共役ジエン系ゴムの製造方法は特に制限されない。例えば、炭化水素溶媒中、有機活性金属化合物を重合開始剤として用いて、共役ジエン系単量体（ｄ１）及び芳香族ビニル単量体（以下これらを合わせて共役ジエン系共重合体ブロック用モノマーという。）と、並びに、イソプレン（以下これをイソプレンブロック用モノマーという。後述する単量体（ｄ２）を含む場合を含む。）、必要に応じて使用することができる、イソプレンと共重合し得るその他の単量体（ｄ２）を溶液重合させることによって、活性末端を有する共役ジエン系ゴム鎖を得る重合工程と、
　前記共役ジエン系ゴム鎖と、前記活性末端と反応可能な反応性基を少なくとも１つ及びシリカと相互作用する官能基を少なくとも１つ有する変性剤とを反応させる変性工程とを有する製造方法が挙げられる。
（重合工程）
　重合工程において、炭化水素溶媒中、有機活性金属化合物を重合開始剤として用いて、上記の単量体を溶液重合させることによって、活性末端（重合活性末端またはリビング成長末端）を有する共役ジエン系ゴム鎖を得る。共役ジエン系共重合体ブロック用モノマーとイソプレンブロック用モノマーを重合させる順番は、特に制限されず、どちらが先であってもよい。
　溶液重合は特に制限されない。使用される炭化水素溶媒としては、通常使用される溶媒であればよく、例えばシクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、ベンゼン、トルエン等が例示される。
　重合反応に使用される有機活性金属化合物としては、例えば、有機アルカリ金属化合物が挙げられ、具体的には例えば、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウムなどの有機モノリチウム化合物；ジリチオメタン、１，４－ジリチオブタン、１，４－ジリチオ－２－エチルシクロヘキサン、１，３，５－トリリチオベンゼンなどの有機多価リチウム化合物；ナトリウムナフタレンなどの有機ナトリウム化合物；カリウムナフタレンなどの有機カリウム化合物；３，３－（Ｎ，Ｎ－ジエメチルアミノ）－１－プロピルリチウム、３－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ）－１－プロピルリチウム、３－（Ｎ，Ｎ－ジプロピルアミノ）－１－プロピルリチウム、３－モルホリノ－１－プロピルリチウム、３－イミダゾール－１－プロピルリチウム及びこれらをブタジエン、イソプレン又はスチレン１～１０ユニットにより鎖延長した有機リチウム化合物などが挙げられる。
　有機活性金属化合物はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　重合反応において、芳香族ビニル単量体を共役ジエン系単量体とランダムに共重合する目的で、ジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラハイドロフラン、２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパン等のエーテル類、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′－テトラメチルエチレンジアミン等のアミン類等の極性化合物を添加することも実施可能である。
（変性工程）
　変性工程において、上記重合工程で得られた共役ジエン系ゴム鎖と、活性末端と反応可能な反応性基を少なくとも１つ及びシリカと相互作用する官能基を少なくとも１つ有する変性剤とを反応させることによって、変性共役ジエン系ゴムを製造する。変性剤は１分子あたり、活性末端と反応可能な反応性基とシリカと相互作用する官能基とをこれらの合計で３個以上有するのが好ましい。
　変性工程において使用される変性剤は、活性末端と反応可能な反応性基と、変性部（変性部はシリカと相互作用する官能基を有する。）とを有することができる。活性末端と反応可能な反応性基はシリカと相互作用する官能基と同一であっても異なってもよい。
　変性剤が有する、活性末端と反応可能な反応性基は特に制限されない。例えば、上述のシリカと相互作用する官能基と同様のものが挙げられる。
　変性剤として、例えば、変性剤としてヒドロカルビルオキシシリル基を有するポリオルガノシロキサンを共役ジエン系ゴム鎖が有する活性末端に反応させると、ヒドロカルビルオキシシリル基が有する、ヒドロカルビルオキシ基とケイ素原子との結合が開裂して、そのケイ素原子に共役ジエン系ゴム鎖が直接結合して単結合を形成することができる。
　また、変性剤として、例えば、エポキシ基を含有する炭化水素基を有するポリオルガノシロキサンを、共役ジエン系ゴム鎖が有する活性末端と反応させると、エポキシ環を構成する炭素－酸素結合が開裂して、その炭素原子に重合体鎖が結合した構造を形成することができる。
　変性剤は、活性末端と反応可能な反応性基を少なくとも１つ及びシリカと相互作用する官能基を少なくとも１つ有するポリオルガノシロキサンであるのが好ましい。ポリオルガノシロキサンは、上記変性部のポリオルガノシロキサンと同様である。
　変性剤としては、例えば、下記式（Ａ１）で表されるポリオルガノシロキサン、下記式（Ａ２）で表されるポリオルガノシロキサン、および下記式（Ａ３）で表されるポリオルガノシロキサン、ならびに下記式（Ａ４）で表されるヒドロカルビルオキシシランなどが挙げられる。なかでも、下記式（Ａ１）で表されるポリオルガノシロキサン、下記式（Ａ２）で表されるポリオルガノシロキサン、および下記式（Ａ３）で表されるポリオルガノシロキサンであることが好ましく、下記式（Ａ１）で表されるポリオルガノシロキサンであることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　上記式（Ａ１）中、Ｒ1～Ｒ8は、炭素数１～６のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。上記式（Ａ１）中、Ｘ1およびＸ4は、活性末端と反応可能な反応性基若しくはシリカと相互作用する官能基（例えば、炭素数１～５のアルコキシ基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、もしくはエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基）、または、炭素数１～６のアルキル基、もしくは炭素数６～１２のアリール基であり、Ｘ1およびＸ4は同一であっても相違していてもよい。上記式（Ａ１）中、Ｘ2は、活性末端と反応可能な反応性基若しくはシリカと相互作用する官能基（例えば、炭素数１～５のアルコキシ基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基）である。上記式（Ａ１）中、Ｘ3は、２～２０のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基である。上記式（Ａ１）中、ｍは３～２００の整数、ｎは０～２００の整数、ｋは０～２００の整数である。
　上記式（Ａ１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｍは、ウェット性能、低転がり抵抗性および耐スコーチ性がより優れる理由から、好ましくは２０～１５０、より好ましくは３０～１２０の整数である。
　上記式（Ａ１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｎは、好ましくは０～１５０の整数、より好ましくは０～１２０の整数である。また、上記式（Ａ１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｋは、好ましくは０～１５０の整数、より好ましくは０～１２０の整数である。
　上記式（Ａ１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｍ、ｎ、およびｋの合計数は、４００以下であることが好ましく、３００以下であることがより好ましく、２５０以下であることが特に好ましい。ｍ、ｎ、およびｋの合計数が４００以下であるとポリオルガノシロキサン自体の製造が容易になると共に、その粘度が高くなりすぎず、取り扱いも容易となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　上記式（Ａ２）中、Ｒ9～Ｒ16は、炭素数１～６のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。上記式（Ａ２）中、Ｘ5～Ｘ8は、活性末端と反応可能な反応性基若しくはシリカと相互作用する官能基（例えば、炭素数１～５のアルコキシ基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基）であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。
　上記式（Ａ２）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｒ9～Ｒ16の具体例および好適な態様は、上記式（Ａ１）中のＲ1～Ｒ8と同様である。また、上記式（Ａ２）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ5～Ｘ8の具体例および好適な態様は、上記式（Ａ１）中のＸ2と同様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　上記式（Ａ３）中、Ｒ17～Ｒ19は、炭素数１～６のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。上記式（Ａ３）中、Ｘ9～Ｘ11は、活性末端と反応可能な反応性基若しくはシリカと相互作用する官能基（例えば、炭素数１～５のアルコキシ基、炭素数６～１４のアリールオキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基）であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。上記式（Ａ３）中、ｓは１～１８の整数である。
　上記式（Ａ３）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｒ17～Ｒ19の具体例および好適な態様は、上記式（Ａ１）中のＲ1～Ｒ8と同様である。また、上記式（Ａ３）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ9～Ｘ11の具体例および好適な態様は、上記式（Ａ１）中のＸ2と同様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　上記式（Ａ４）中、Ｒ20は、炭素数１～１２のアルキレン基である。上記式（Ａ４）中、Ｒ21～Ｒ29は、炭素数１～６のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。上記式（Ａ４）中、ｒは１～１０の整数である。
　上記式（Ａ４）で表されるヒドロカルビルオキシシランにおいて、Ｒ20で表される炭素数１～１２のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、およびプロピレン基などが挙げられる。これらの中でも、プロピレン基が好ましい。
　上記式（Ａ４）で表されるヒドロカルビルオキシシランにおいて、Ｒ21～Ｒ29の具体例および好適な態様は、上記式（Ａ１）中のＲ1～Ｒ8と同様である。
　上記式（Ａ４）で表されるヒドロカルビルオキシシランの具体例としては、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリメトキシシラン、およびＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリエトキシシランなどを挙げることができる。これらの中でも、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）－３－アミノプロピルトリメトキシシランおよびＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）－３－アミノプロピルトリエトキシシランを用いることが好ましい。
　変性剤はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　共役ジエン系ゴム鎖と変性剤との反応条件は特に制限されない。
　変性剤を反応させた後は、メタノールなどのアルコール、または水を添加して活性末端を失活させることが好ましい。
　上記のとおり、活性末端を失活させた後、所望により、フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤などの老化防止剤、クラム化剤、およびスケール防止剤などを重合溶液に添加した後、直接乾燥およびスチームストリッピングにより重合溶液から重合溶媒を分離して、変性共役ジエン系ゴムを得ることができる。なお、重合溶液から重合溶媒を分離する前に、重合溶液に伸展油を混合し、変性共役ジエン系ゴムを油展ゴムとして回収してもよい。伸展油の種類、量は特に制限されない。
　以上の方法で変性共役ジエン系ゴムを製造することができる。また、変性共役ジエン系ゴムの製造方法については、例えば、特許第５２４０４０９号公報、特開２０１２－１３１９８３号公報を参照することができる。
　変性共役ジエン系ゴムはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
＜ジエン系ゴム＞
　本発明の組成物に含有されるゴム成分は、変性共役ジエン系ゴム以外のジエン系ゴムを含有してもよい。
　上記ジエン系ゴムとしては特に制限されないが、その具体例としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、芳香族ビニル－共役ジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ－ＩＩＲ、Ｃｌ－ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。上記ジエン系ゴムは、１種のジエン系ゴムを単独で用いても、２種以上のジエン系ゴムを併用してもよい。
　本発明において、ジエン系ゴム成分は変性共役ジエン系ゴムを２０質量％以上含み、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性により優れ、耐摩耗性に優れるという観点から、ジエン系ゴム成中の変性共役ジエン系ゴムの量は、２５～９５質量％であるのが好ましく、３０～８０質量％であるのがより好ましい。
＜シリカ＞
　本発明の組成物に含有されるシリカは特に限定されず、タイヤ等の用途でゴム組成物に配合されている従来公知の任意のシリカを用いることができる。
　上記シリカとしては、例えば、湿式シリカ、乾式シリカ、ヒュームドシリカ、珪藻土などが挙げられる。上記シリカは、１種のシリカを単独で用いても、２種以上のシリカを併用してもよい。
　上記シリカは、ウェット性能、低転がり抵抗性および混合加工性がより優れる理由から、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド（ＣＴＡＢ）吸着比表面積が１００～３００ｍ2／ｇであることが好ましく、１４０～２６０ｍ2／ｇであることがより好ましい。
　ここで、ＣＴＡＢ吸着比表面積は、シリカがシランカップリング剤との吸着に利用できる表面積の代用特性であり、シリカ表面へのＣＴＡＢ吸着量をＪＩＳ　Ｋ６２１７－３：２００１「第３部：比表面積の求め方－ＣＴＡＢ吸着法」に従って測定した値である。
　本発明の組成物において、上記シリカの含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して、６０～２００質量部であり、ウェット性能、低転がり抵抗性および混合加工性がより優れる理由から、６０～１５０質量部が好ましく、６５～１４５質量部であることがより好ましく、７０～１４０質量部であることがさらに好ましい。
＜シランカップリング剤＞
　本発明の組成物に含有されるシランカップリング剤は、下記式（１）で表されるポリシロキサンである。
　　（Ａ）a（Ｂ）b（Ｃ）c（Ｄ）d（Ｒ1）eＳｉＯ(4-2a-b-c-d-e)/2　　　（１）
［式（１）は平均組成式であり、式（１）中、Ａはスルフィド基を含有する２価の有機基を表す。Ｂは炭素数５～１０の１価の炭化水素基を表す。Ｃは加水分解性基を表す。Ｄはメルカプト基を含有する有機基を表す。Ｒ1は炭素数１～４の１価の炭化水素基を表す。ａ～ｅは、０≦ａ＜１、０≦ｂ＜１、０＜ｃ＜３、０＜ｄ＜１、０≦ｅ＜２、０＜２ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＜４の関係式を満たす。ただしａ、ｂのいずれか一方は０ではない。］
　本発明において、シランカップリング剤はＣを有することによって、シリカとの親和性及び／又は反応性に優れる。
　シランカップリング剤はＤを有することによって、ジエン系ゴムと相互作用及び／又は反応することができ、ウェット性能、耐摩耗性に優れる。
　シランカップリング剤がＡを有する場合、ウェット性能、加工性（特にムーニースコーチ時間の維持・長期化）により優れ、耐摩耗性に優れる。
　シランカップリング剤がＢを有する場合、メルカプト基を保護しムーニースコーチ時間が長くなると同時に、ゴムとの親和性に優れることで加工性により優れる。
　本発明の組成物に含有されるシランカップリング剤は、その骨格として、ポリシロキサン骨格を有する。
　上記式（１）中、Ａはスルフィド基を含有する２価の有機基（以下、スルフィド基含有有機基ともいう）を表す。なかでも、下記式（２）で表される基であることが好ましい。
　　＊－（ＣＨ2）n－Ｓx－（ＣＨ2）n－＊　　　（２）
　上記式（２）中、ｎは１～１０の整数を表し、なかでも、２～４の整数であることが好ましい。
　上記式（２）中、ｘは１～６の整数を表し、なかでも、２～４の整数であることが好ましい。
　上記式（２）中、＊は、結合位置を示す。
　上記式（２）で表される基の具体例としては、例えば、＊－ＣＨ2－Ｓ2－ＣＨ2－＊、＊－Ｃ2Ｈ4－Ｓ2－Ｃ2Ｈ4－＊、＊－Ｃ3Ｈ6－Ｓ2－Ｃ3Ｈ6－＊、＊－Ｃ4Ｈ8－Ｓ2－Ｃ4Ｈ8－＊、＊－ＣＨ2－Ｓ4－ＣＨ2－＊、＊－Ｃ2Ｈ4－Ｓ4－Ｃ2Ｈ4－＊、＊－Ｃ3Ｈ6－Ｓ4－Ｃ3Ｈ6－＊、＊－Ｃ4Ｈ8－Ｓ4－Ｃ4Ｈ8－＊などが挙げられる。
　上記式（１）中、Ｂは炭素数５～１０の１価の炭化水素基を表し、その具体例としては、例えば、ヘキシル基、オクチル基、デシル基などが挙げられる。
　上記式（１）中、Ｃは加水分解性基を表し、その具体例としては、例えば、アルコキシ基、フェノキシ基、カルボキシル基、アルケニルオキシ基などが挙げられる。なかでも、下記式（３）で表される基であることが好ましい。
　　＊－ＯＲ2　　　（３）
　上記式（３）中、Ｒ2は炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基、炭素数６～１０のアラルキル基（アリールアルキル基）または炭素数２～１０のアルケニル基を表し、なかでも、炭素数１～５のアルキル基であることが好ましい。上記炭素数１～２０のアルキル基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル基などが挙げられる。上記炭素数６～１０のアリール基の具体例としては、例えば、フェニル基、トリル基などが挙げられる。上記炭素数６～１０のアラルキル基の具体例としては、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基などが挙げられる。上記炭素数２～１０のアルケニル基の具体例としては、例えば、ビニル基、プロぺニル基、ペンテニル基などが挙げられる。
　上記式（３）中、＊は、結合位置を示す。
　上記式（１）中、Ｄはメルカプト基を含有する有機基を表す。なかでも、下記式（４）で表される基であることが好ましい。
　　＊－（ＣＨ2）m－ＳＨ　　　（４）
　上記式（４）中、ｍは１～１０の整数を表し、なかでも、１～５の整数であることが好ましい。
　上記式（４）中、＊は、結合位置を示す。
　上記式（４）で表される基の具体例としては、＊－ＣＨ2ＳＨ、＊－Ｃ2Ｈ4ＳＨ、＊－Ｃ3Ｈ6ＳＨ、＊－Ｃ4Ｈ8ＳＨ、＊－Ｃ5Ｈ10ＳＨ、＊－Ｃ6Ｈ12ＳＨ、＊－Ｃ7Ｈ14ＳＨ、＊－Ｃ8Ｈ16ＳＨ、＊－Ｃ9Ｈ18ＳＨ、＊－Ｃ10Ｈ20ＳＨが挙げられる。
　上記式（１）中、Ｒ1は炭素数１～４の１価の炭化水素基を表す。
　上記式（１）中、０≦ａ＜１、０≦ｂ＜１、０＜ｃ＜３、０＜ｄ＜１、０≦ｅ＜２、０＜２ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＜４の関係式を満たす。ただしａ、ｂのいずれか一方は０ではない。
　上記式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサンは、加工性がより優れる理由から、ａが０よりも大きい（０＜ａ）ことが好ましい。すなわち、スルフィド基含有有機基を有することが好ましい。なかでも、加工性がさらに優れ、ウェット性能、低転がり抵抗性にもより優れるという理由から、０＜ａ≦０．５０であることが好ましい。
　また、式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサンは、ウェット性能、低転がり抵抗性がより優れる理由から、ａが０であることが好ましい。すなわち、スルフィド基含有有機基を有さない場合が好ましい態様の１つとして挙げられる。
　上記式（１）中、ｂは、ウェット特性、低転がり抵抗性および加工性がより優れるというる理由から、ｂは０より大きいことが好ましく、０．１０≦ｂ≦０．８９であることがより好ましい。
　上記式（１）中、ｃは、ウェット特性、低転がり抵抗性および加工性がより優れ、シリカの分散性がより優れるというる理由から、１．２≦ｃ≦２．０であることが好ましい。
　上記式（１）中、ｄは、ウェット特性、低転がり抵抗性および加工性がより優れるというる理由から、０．１≦ｄ≦０．８であることが好ましい。
　上記式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサンは、シリカの分散性が良好であり、また、加工性がより優れる理由から、上記式（１）中、Ａが上記式（２）で表される基であり、上記式（１）中のＣが上記式（３）で表される基であり、上記式（１）中のＤが上記式（４）で表される基であるポリシロキサンであることが好ましい。
　式（１）で表されるポリシロキサンの重量平均分子量は、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性に優れ、耐スコーチ性を確保しながらシリカの分散性に優れるという観点から、５００～２３００であるのが好ましく、６００～１５００であるのがより好ましい。ポリシロキサンの分子量は、トルエンを溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で求められた重量平均分子量である。
　上記ポリシロキサンの酢酸／ヨウ化カリウム／ヨウ素酸カリウム添加－チオ硫酸ナトリウム溶液滴定法によるメルカプト当量は、加硫反応性に優れるという観点から、５５０～１９００ｇ／ｍｏｌであるのが好ましく、６００～１８００ｇ／ｍｏｌであるのがより好ましい。
　なお、上記特定ポリシロキサンの骨格には、ケイ素原子以外の金属（例えば、Ｓｎ、Ｔｉ、Ａｌ）は存在しない。
　ポリシロキサンを製造する方法は特に限定されない。好適な態様としては、下記式（６）で表される有機ケイ素化合物と、下記式（７）で表される有機ケイ素化合物とを加水分解縮合する方法が挙げられる。さらに下記式（５）で表される有機ケイ素化合物を使用してもよい。また、さらに下記式（８）で表される有機ケイ素化合物を使用してもよい。
　なかでも、耐スコーチ性などの加工性がより優れる理由から、少なくとも式（６）、式（７）、式（５）で表される有機ケイ素化合物を使用するのが好ましい。
　また、ウェット性能、耐摩耗性がより優れ、低転がり抵抗性などのタイヤ性能に優れる理由から、少なくとも式（６）、式（７）で表される有機ケイ素化合物を使用するのが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　上記式（５）中、Ｒ51は炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基または炭素数２～１０のアルケニル基を表し、なかでも、炭素数１～５のアルキル基であることが好ましい。上記炭素数１～２０のアルキル基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル基などが挙げられる。上記炭素数６～１０のアリール基の具体例としては、例えば、フェニル基、トリル基、ナフチル基などが挙げられる。炭素数２～１０のアルケニル基の具体例としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、ペンテニル基などが挙げられる。
　上記式（５）中、Ｒ52は炭素数１～１０のアルキル基または炭素数６～１０のアリール基を表す。上記炭素数１～１０のアルキル基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基などが挙げられる。上記炭素数６～１０のアリール基の具体例は上記Ｒ3と同じである。
　上記式（５）中、ｎの定義および好適な態様は、上記ｎと同じである。
　上記式（５）中、ｘの定義および好適な態様は、上記ｘと同じである。
　上記式（５）中、ｙは１～３の整数を表す。
　上記式（５）で表される有機ケイ素化合物の具体例としては、例えば、ビス（トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドなどが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　上記式（６）中、Ｒ61の定義、具体例および好適な態様は、上記Ｒ51と同じである。
　上記式（６）中、Ｒ62の定義、具体例および好適な態様は、上記Ｒ52と同じである。
　上記式（６）中、ｚの定義は、上記ｙと同じである。
　上記式（６）中、ｐは５～１０の整数を表す。
　上記式（６）で表される有機ケイ素化合物の具体例としては、例えば、ペンチルトリメトキシシラン、ペンチルメチルジメトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ペンチルメチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルメチルジメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘキシルメチルジエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルメチルジメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、オクチルメチルジエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルメチルジメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、デシルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　上記式（７）中、Ｒ71の定義、具体例および好適な態様は、上記Ｒ51と同じである。
　上記式（７）中、Ｒ72の定義、具体例および好適な態様は、上記Ｒ52と同じである。
　上記式（７）中、ｍの定義および好適な態様は、上記ｍと同じである。
　上記式（７）中、ｗの定義は、上記ｙと同じである。
　上記式（７）で表される有機ケイ素化合物の具体例としては、例えば、α－メルカプトメチルトリメトキシシラン、α－メルカプトメチルメチルジメトキシシラン、α－メルカプトメチルトリエトキシシラン、α－メルカプトメチルメチルジエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　上記式（８）中、Ｒ81の定義、具体例および好適な態様は、上記Ｒ51と同じである。
　上記式（８）中、Ｒ82の定義、具体例および好適な態様は、上記Ｒ52と同じである。
　上記式（８）中、ｖの定義は、上記ｙと同じである。
　上記式（８）中、ｑは１～４の整数を表す。
　上記式（８）で表される有機ケイ素化合物の具体例としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルエチルジエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルメチルジメトキシシラン、プロピルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。
　ポリシロキサンを製造する際に使用される有機ケイ素化合物として、例えば、メルカプト基を有するシランカップリング剤［例えば、式（７）で表される有機ケイ素化合物］と、炭化数５～１０の炭化水素基を有するシランカップリング剤［例えば、式（６）で表される有機ケイ素化合物］及び／又は炭化数１～４の炭化水素基を有するシランカップリング剤［例えば、式（８）で表される有機ケイ素化合物］とを併用する際、メルカプト基を有するシランカップリング剤と炭化数５～１０の炭化水素基を有するシランカップリング剤及び／又は炭化数１～４の炭化水素基を有するシランカップリング剤との混合比（モル比）［メルカプト基を有するシランカップリング剤／（炭化数５～１０の炭化水素基を有するシランカップリング剤及び／又は炭化数１～４の炭化水素基を有するシランカップリング剤）］は、ウェット性能、耐摩耗性、加工性により優れ、低転がり抵抗性に優れるという観点から、１．１／８．９～６．７／３．３であるのが好ましく、１．４／８．６～５．０／５．０であるのがより好ましい。
　ポリシロキサンを製造する際に使用される有機ケイ素化合物として、例えば、メルカプト基を有するシランカップリング剤［例えば、式（７）で表される有機ケイ素化合物］及びスルフィド基を有するシランカップリング剤［例えば、式（５）で表される有機ケイ素化合物］を併用する際、メルカプト基を有するシランカップリング剤とスルフィド基を有するシランカップリング剤との混合比（モル比）（メルカプト基を有するシランカップリング剤／スルフィド基を有するシランカップリング剤）は、ウェット性能、耐摩耗性、加工性により優れ、低転がり抵抗性に優れるという観点から、２．０／８．０～８．９／１．１であるのが好ましく、２．５／７．５～８．０／２．０であるのがより好ましい。
　ポリシロキサンを製造する際に使用される有機ケイ素化合物として、例えば、メルカプト基を有するシランカップリング剤［例えば、式（７）で表される有機ケイ素化合物］と、スルフィド基を有するシランカップリング剤［例えば、式（５）で表される有機ケイ素化合物］と、炭化数５～１０の炭化水素基を有するシランカップリング剤［例えば、式（６）で表される有機ケイ素化合物］及び／又は炭化数１～４の炭化水素基を有するシランカップリング剤［例えば、式（８）で表される有機ケイ素化合物］とを併用する際、メルカプト基を有するシランカップリング剤の量は、前に挙げた３つ（又は４つ）のシランカップリング剤の合計量（モル）中の１０．０～７３．０％であるのが好ましい。スルフィド基を有するシランカップリング剤の量は、前に挙げた３つ（又は４つ）の合計量中の５．０～６７．０％であるのが好ましい。スルフィド基又はメルカプト基を有するシランカップリング剤以外のシランカップリング剤の量は、前に挙げた３つ（又は４つ）の合計量中の１６．０～８５．０％であるのが好ましい。
　上記ポリシロキサンを製造する際には必要に応じて溶媒を用いてもよい。溶媒としては特に限定されないが、具体的にはペンタン、ヘキサン、ヘプタン、デカンなどの脂肪族炭化水素系溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサンなどのエーテル系溶媒、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドンなどのアミド系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。
　また、式（１）で表されるポリシロキサンを製造する際には必要に応じて触媒を用いてもよい。
　本発明において、式（１）で表されるポリシロキサンを製造する際に使用することができる触媒としては例えば、塩酸、酢酸などの酸性触媒；アンモニウムフルオリドなどのルイス酸触媒；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カルシウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシドなどのアルカリ金属塩；アルカリ土類金属塩；トリエチルアミン、トリブチルアミン、ピリジン、４－ジメチルアミノピリジンなどのアミン化合物などが挙げられる。
　上記触媒は、金属としてＳｎ、ＴｉまたはＡｌを含有する有機金属化合物でないことが好ましい。このような有機金属化合物を使用した場合、ポリシロキサン骨格に金属が導入されて、上記特定ポリシロキサン（骨格には、ケイ素原子以外の金属（例えば、Ｓｎ、Ｔｉ、Ａｌ）は存在しない）が得られないことがある。
　触媒としてＳｎ、ＴｉまたはＡｌを含有する有機金属化合物を使用しない場合、ポリシロキサンには触媒由来の金属が分子内に導入される（例えば、ポリシロキサン骨格に金属が導入される。）ことはなく、本発明の組成物を通常雰囲気又は高湿環境下においても空気中の湿気で硬化やゲル化が生じることはなく、保存安定性に優れる。
　触媒の量は、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性により優れ、保存安定性、に優れるという観点から、原料として使用される有機ケイ素化合物１００質量部に対して、０．０１～１０質量部であるのが好ましく、０．０５～１質量部であるのがより好ましい。
　シランカップリング剤はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本発明の組成物において、上記シランカップリング剤の含有量は、上記シリカの含有量の１～２０質量％であり、ウェット性能、低転がり抵抗性および耐スコーチ性がより優れる理由から、２～２０質量％であるのが好ましく、３～１８質量％であることがより好ましく、４～１６質量％であることが更に好ましく、５～１４質量％であることが特に好ましい。
〔任意成分〕
　本発明の組成物には、必要に応じて、その効果や目的を損なわない範囲でさらに添加剤を含有することができる。
　上記添加剤としては、例えば、本発明の組成物に含有されるシランカップリング剤以外のシランカップリング剤、シリカ以外の充填剤（例えば、カーボンブラック）、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、加工助剤、アロマオイル、プロセスオイル、液状ポリマー、テルペン系樹脂、熱硬化性樹脂、加硫剤、加硫促進剤などのタイヤトレッド用ゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤が挙げられる。
　本発明の組成物は、ウェット性能、低転がり抵抗性のバランスがより優れる理由から、テルペン系樹脂をさらに含有するのが好ましい。上記テルペン系樹脂は芳香族変性テルペン樹脂であるのが好ましい。テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン樹脂は特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
　テルペン系樹脂（特に芳香族変性テルペン樹脂）の軟化点は、ウェット性能、低転がり抵抗性、加工性により優れるという観点から、６０～１５０℃であるのが好ましく、７０～１３０℃であるのがより好ましい。
　テルペン系樹脂の量は、ウェット性能、低転がり抵抗性に優れるという観点から、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して１～３０質量部であるのが好ましく、３～２０質量部であるのがより好ましい。
〔タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法〕
　本発明の組成物の製造方法は特に限定されず、その具体例としては、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど）を用いて、混練する方法などが挙げられる。
　また、本発明の組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。
［空気入りタイヤ］
　本発明の空気入りタイヤは、上述した本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物をタイヤトレッドに用いた空気入りタイヤである。
　図１に、本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図を示すが、本発明の空気入りタイヤは図１に示す態様に限定されるものではない。
　図１において、符号１はビード部を表し、符号２はサイドウォール部を表し、符号３はタイヤトレッドを表す。
　また、左右一対のビード部１間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層４が装架されており、このカーカス層４の端部はビードコア５およびビードフィラー６の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
　また、タイヤトレッド３においては、カーカス層４の外側に、ベルト層７がタイヤ１周に亘って配置されている。
　また、ビード部１においては、リムに接する部分にリムクッション８が配置されている。
　本発明の空気入りタイヤは、本発明の組成物を空気入りタイヤのトレッドに用いる以外は特に制限はなく、例えば従来公知の方法に従って製造することができる。また、タイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスを用いることができる。
　以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜変性共役ジエン系ゴム１（末端が共役ジエン系共重合体ブロック）の製造＞
　窒素置換された内容量１０Ｌのオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン４５３３ｇ、スチレン３３８．９ｇ（３．２５４ｍｏｌ）、ブタジエン４６８．０ｇ（８．６５２ｍｏｌ）、イソプレン２０．０ｇ（０．２９４ｍｏｌ）およびＮ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′－テトラメチルエチレンジアミン０．１８９ｍＬ（１．２７１ｍｍｏｌ）を仕込み、攪拌を開始した。反応容器内の内容物の温度を５０℃にした後、ｎ－ブチルリチウム５．０６１ｍＬ（７．９４５ｍｍｏｌ）を添加した。重合転化率がほぼ１００％に到達した後、さらにイソプレン１２．０ｇを添加して５分間反応させた後、１，６－ビス（トリクロロシリル）ヘキサンの４０質量％トルエン溶液０．２８１ｇ（０．３１８ｍｍｏｌ)を添加し、３０分間反応させた。さらに、下記式（９）で表されるポリオルガノシロキサンＡの４０質量％キシレン溶液（以下同様。）１８．３ｇ（０．３１８ｍｍｏｌ）を添加し、３０分間反応させた。メタノール０．５ｍＬを添加して３０分間攪拌した。得られたポリマー溶液に老化防止剤（イルガノックス１５２０、ＢＡＳＦ社製）を少量添加し、伸展油としてフッコールエラミック３０（新日本石油（株）製）を２５部添加した後、スチームストリッピング法により固体状のゴムを回収した。得られた固体ゴムをロールにより脱水し、乾燥機中で乾燥を行い、変性共役ジエン系ゴムを得た。得られた変性共役ジエン系ゴムを変性共役ジエン系ゴム１とする。
　変性共役ジエン系ゴム１は、末端変性基含有共役ジエン系共重合体であり、共役ジエン系ゴム部の芳香族ビニル単位含有量が４２質量％であり、共役ジエン系ゴム部のビニル単位含有量が共役ジエン系ゴム部を構成する共役ジエン単位全量の３２モル％であり、変性共役ジエン系ゴム１の重量平均分子量（Ｍｗ）が７５万であり、Ｔｇが－２５℃、ゴム成分１００重量部に対しオイル分２５重量部を含む油展品である。変性共役ジエン系ゴム１は、溶液重合によって得られ、共役ジエン系ゴム部においてスチレン、ブタジエン、イソプレンの共役ジエン系共重合体ブロックとイソプレンブロックとを有し、共役ジエン系ゴム部の端部に共役ジエン系共重合体ブロックを有し、共役ジエン系ゴム部のもう一方の端が上記ポリオルガノシロキサンＡで変性された、変性共役ジエン系ゴム（スチレンブタジエンゴム）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　上記式（９）中、Ｘ1、Ｘ4、Ｒ1～Ｒ3およびＲ5～Ｒ8はメチル基である。上記式（９）中、ｍは８０、ｋは１２０である。上記式（９）中、Ｘ2は下記式（１０）で表される基である（ここで、＊は結合位置を表す）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
＜変性共役ジエン系ゴム２（末端がイソプレンブロック）の製造＞
　窒素置換された１００ｍｌアンプル瓶に、シクロヘキサン２８ｇおよびテトラメチルエチレンジアミン８．６ｍｍｏｌを添加し、さらに、ｎ－ブチルリチウム６．１ｍｍｏｌを添加した。次いで、イソプレン８．０ｇをゆっくりと添加し、６０℃のアンプル瓶内で１２０分反応させることにより、イソプレンブロック（開始剤１とする）を得た。この開始剤１について、重量平均分子量、分子量分布、およびイソプレン単位由来のビニル結合含有量を測定した。開始剤１の重量平均分子量は２，２００、分子量分布は１．０８、イソプレン単位由来のビニル結合含有量は７２．３質量％であった。
　次に、撹拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン４０００ｇ、１，３－ブタジエン３５７．７ｇおよびスチレン１３２．３ｇを仕込んだ後、開始剤１を全量加え、４０℃で重合を開始した。重合を開始してから１０分経過後、１，３－ブタジエン１９５．３ｇ、スチレン１４．７ｇを６０分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は６０℃であった。連続添加終了後、さらに２０分間重合反応を継続し、重合転化率が９５％から１００％の範囲になったことを確認してから、次いで、１，６－ビス（トリクロロシリル）ヘキサン０．０８ｍｍｏｌを２０質量％濃度のシクロヘキサン溶液の状態で添加し、１０分間反応させた。さらに、上記式（９）で表されるポリオルガノシロキサンＡ０．０２７ｍｍｏｌを２０質量％濃度のキシレン溶液の状態で添加し、３０分間反応させた。その後、重合停止剤として、使用したｎ－ブチルリチウムの２倍モルに相当する量のメタノールを添加して、変性共役ジエン系ゴム２を含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、イルガノックス１５２０Ｌ（チバスペシャリティーケミカルズ社製）を、１００質量部の変性共役ジエン系ゴム２に対して０．１５質量部添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、６０℃で２４時間真空乾燥して、固形状の変性共役ジエン系ゴム２を得た。変性共役ジエン系ゴム２のスチレン単位含有量は２１．０質量％であり、ビニル結合含有量は６３．３質量％であり、重量平均分子量は４３５，０００であり、分子量分布は１．４６であり、３分岐以上のカップリング率は２５．０質量％であり、ムーニー粘度は５８．０であった。
　変性共役ジエン系ゴム１、２について、重量平均分子量、分子量分布、カップリング率を測定した。測定方法は以下のとおりである。
（重量平均分子量、分子量分布およびカップリング率）
　重量平均分子量、分子量分布およびカップリング率（変性共役ジエン系ゴム中における、１つの変性部と３つ以上の共役ジエン系ゴム部とを有する変性共役ジエン系ゴムの割合（質量％））については、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより、ポリスチレン換算の分子量に基づくチャートを得て、そのチャートに基づいて求めた。なお、ゲルパーミエーションクロマトグラフィの具体的な測定条件は、以下のとおりである。
・測定器：ＨＬＣ－８０２０（東ソ一社製）
・カラム：ＧＭＨ－ＨＲ－Ｈ（東ソ一社製）２本を直列に連結した
・検出器：示差屈折計ＲＩ－８０２０（東ソ一社製）
・溶離夜：テトラヒドロフラン
・カラム温度：４０℃
　ここで、カップリング率は、全溶出面積（ｓ１）に対する、分子量の最も小さいピークが示すピークトップ分子量の２．８倍以上のピークトップ分子量を有するピーク部分の面積（ｓ２）の比（ｓ２／ｓ１）である。
（変性共役ジエン系ゴム１のスチレン単位含有量およびビニル結合含有量）
　変性共役ジエン系ゴム１について、共役ジエン系ゴム部（変性共役ジエン系ゴムから末端変性基含有共役ジエン系共重合体から変性部を除く。イソプレンブロック及び共役ジエン系共重合体ブロックを有する。以下同様。）のスチレン単位含有量、共役ジエン系ゴム部のビニル結合含有量は赤外分光分析（ハンプトン法）により測定された。
（変性共役ジエン系ゴム２のスチレン単位含有量、ビニル結合含有量、ムーニー粘度）
　共役ジエン系ゴム２について、イソプレンブロック以外の部分におけるスチレン単位含有量、イソプレンブロック以外の部分におけるビニル結合含有量、および、ムーニー粘度を測定した。測定方法は以下のとおりである。
　スチレン単位含有量およびビニル結合含有量については、1Ｈ－ＮＭＲにより測定した。
　ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））については、ＪＩＳ　Ｋ６３００－１：２００１に準じて測定した。
＜ポリシロキサン１の製造方法＞
　撹拌機、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた２Ｌセパラブルフラスコにビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（信越化学工業製　ＫＢＥ－８４６）１０７．８ｇ（０．２ｍｏｌ）、γ―メルカプトプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業製　ＫＢＥ－８０３）１９０．８ｇ（０．８ｍｏｌ）、オクチルトリエトキシシラン（信越化学工業製　ＫＢＥ－３０８３）４４２．４ｇ（１．６ｍｏｌ）、エタノール１９０．０ｇを納めた後、室温にて０．５Ｎ塩酸３７．８ｇ（２．１ｍｏｌ）とエタノール７５．６ｇの混合溶液を滴下した。その後、８０℃にて２時間攪拌した。その後、濾過、５％ＫＯＨ／ＥｔＯＨ溶液１７．０ｇを滴下し８０℃で２時間攪拌した。その後、減圧濃縮、濾過することで褐色透明液体のポリシロキサン４８０．１ｇを得た。ＧＰＣにより測定した結果、平均分子量は８４０であり、平均重合度は４．０（設定重合度４．０）であった。また、酢酸／ヨウ化カリウム／ヨウ素酸カリウム添加－チオ硫酸ナトリウム溶液滴定法によりメルカプト当量を測定した結果、７３０ｇ／ｍｏｌであり、設定通りのメルカプト基含有量であることが確認された。以上より、下記平均組成式で示される。
（－Ｃ3Ｈ6－Ｓ4－Ｃ3Ｈ6－）0.071（－Ｃ8Ｈ17）0.571（－ＯＣ2Ｈ5）1.50（－Ｃ3Ｈ6ＳＨ）0.286ＳｉＯ0.75
　得られたポリシロキサンをポリシロキサン１とする。
＜ポリシロキサン２の製造方法＞
　撹拌機、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた２Ｌセパラブルフラスコにγ―メルカプトプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業製　ＫＢＥ－８０３）１９０．８ｇ（０．８ｍｏｌ）、オクチルトリエトキシシラン（信越化学工業製　ＫＢＥ－３０８３）４４２．４ｇ（１．６ｍｏｌ）、エタノール１６２．０ｇを納めた後、室温にて０．５Ｎ塩酸３２．４ｇ（１．８ｍｏｌ）とエタノール７５．６ｇの混合溶液を滴下した。その後、８０℃にて２時間攪拌した。その後、濾過、５％ＫＯＨ／ＥｔＯＨ溶液１４．６ｇを滴下し８０℃で２時間攪拌した。その後、減圧濃縮、濾過することで無色透明液体のポリシロキサン４１２．３ｇを得た。ＧＰＣにより測定した結果、平均分子量は８５０であり、平均重合度は４．０（設定重合度４．０）であった。また、酢酸／ヨウ化カリウム／ヨウ素酸カリウム添加－チオ硫酸ナトリウム溶液滴定法によりメルカプト当量を測定した結果、６５０ｇ／ｍｏｌであり、設定通りのメルカプト基含有量であることが確認された。以上より、下記平均組成式で示される。
（－Ｃ8Ｈ17）0.667（－ＯＣ2Ｈ5）1.50（－Ｃ3Ｈ6ＳＨ）0.333ＳｉＯ0.75
　得られたポリシロキサンをポリシロキサン２とする。
＜ポリシロキサン３の製造方法＞
　撹拌機、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた２Ｌセパラブルフラスコにビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（信越化学工業製　ＫＢＥ－８４６）１０７．８ｇ（０．２ｍｏｌ）、γ―メルカプトプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業製　ＫＢＥ－８０３）１９０．８ｇ（０．８ｍｏｌ）、オクチルトリエトキシシラン（信越化学工業製　ＫＢＥ－３０８３）４４２．４ｇ（１．６ｍｏｌ）、エタノール１９０．０ｇを納めた後、室温にて０．５Ｎ塩酸４２．０ｇ（２．３３ｍｏｌ）とエタノール７５．６ｇの混合溶液を滴下した。その後、８０℃にて２時間攪拌した。その後、濾過、５％ＫＯＨ／ＥｔＯＨ溶液１８．９ｇを滴下し８０℃で２時間攪拌した。その後、減圧濃縮、濾過することで褐色透明液体のポリシロキサン５６０．９ｇを得た。ＧＰＣにより測定した結果、平均分子量は１２２０であり、平均重合度は６．０（設定重合度６．０）であった。また、酢酸／ヨウ化カリウム／ヨウ素酸カリウム添加－チオ硫酸ナトリウム溶液滴定法によりメルカプト当量を測定した結果、７１０ｇ／ｍｏｌであり、設定通りのメルカプト基含有量であることが確認された。以上より、下記平均組成式で示される。
（－Ｃ3Ｈ6－Ｓ4－Ｃ3Ｈ6－）0.071（－Ｃ8Ｈ17）0.571（－ＯＣ2Ｈ5）1.334（－Ｃ3Ｈ6ＳＨ）0.286ＳｉＯ0.833
　得られたポリシロキサンをポリシロキサン３とする。
（比較ポリシロキサン１）
　３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン（０．１ｍｏｌ）を水および濃塩酸水溶液で加水分解し、その後、エトキシメチルポリシロキサン（１００ｇ）を添加し、縮合することでポリシロキサンを得た。得られたポリシロキサンを比較ポリシロキサン１とする。
　上記比較ポリシロキサン１は、３－メルカプトプロピルトリメトキシシランのメトキシ基とエトキシメチルポリシロキサンのエトキシ基とが縮合した構造を有する。すなわち、上記比較ポリシロキサン１が有する１価の炭化水素基はメチル基のみである。また、上記比較ポリシロキサン１はスルフィド基を含有する２価の有機基を有さない。
（比較ポリシロキサン２）
　ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィド（０．１ｍｏｌ）を水および濃塩酸水溶液で加水分解し、その後、エトキシメチルポリシロキサン（１００ｇ）を添加し、縮合することでポリシロキサンを得た。得られたポリシロキサンを比較ポリシロキサン２とする。
　上記比較ポリシロキサン２は、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィドのエトキシ基とエトキシメチルポリシロキサンのエトキシ基とが縮合した構造を有する。すなわち、上記比較ポリシロキサン２が有する１価の炭化水素基はメチル基のみである。また、上記比較ポリシロキサン２はメルカプト基を含有する有機基を有さない。
＜タイヤトレッド用ゴム組成物の製造＞
　下記表に示す成分を同表に示す割合（質量部）で配合した。
　具体的には、まず、下記表に示す成分のうち硫黄および加硫促進剤を除く成分を、１．７リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて１０分間混合してから放出し、室温まで冷却してマスターバッチを得た。さらに、上記バンバリーミキサーを用いて、得られたマスターバッチに硫黄および加硫促進剤を混合し、タイヤトレッド用ゴム組成物を得た。
　なお、第１表、第２表において、比較共役ジエン系ゴム１～比較共役ジエン系ゴム２の量について、初めの数値は油展品の量であり、かっこ内の数値はゴムの正味の量である。また、比較シランカップリング剤１～シランカップリング剤２の量について、初めの数値は各シランカップリング剤の量であり、かっこ内の数値はシリカに対する各シランカップリング剤の質量％である。
　第３表において、各ゴムの量は正味のゴムの量である。
　上記のとおり製造したタイヤトレッド用ゴム組成物を用いて、以下の評価を行った。結果を下記表に示す。
　＜ｔａｎδ（０℃）＞（ウェット性能の指標）
　上記のとおり製造したタイヤトレッド用ゴム組成物（未加硫）を金型（１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．２ｃｍ）中で、１６０℃で２０分間プレス加硫して加硫ゴムシートを作製した。
　作製した加硫ゴムシートについて、ＪＩＳ　Ｋ６３９４：２００７に準じて、粘弾性スペクトロメーター（岩本製作所社製）を用いて、伸張変形歪率１０％±２％、振動数２０Ｈｚ、温度０℃の条件で、ｔａｎδ（０℃）を測定した。
　結果は各表において標準例１～３のｔａｎδ（０℃）を１００とする指数で表した。指数が大きいほどｔａｎδ（０℃）が大きく、タイヤにしたときにウェット性能に優れる。
＜ｔａｎδ（６０℃）＞（低転がり抵抗性の指標）
　上記のとおり製造したタイヤトレッド用ゴム組成物（未加硫）を金型（１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．２ｃｍ）中で、１６０℃で２０分間プレス加硫して加硫ゴムシートを作製した。
　作製した加硫ゴムシートについて、ＪＩＳ　Ｋ６３９４：２００７に準じて、粘弾性スペクトロメーター（岩本製作所社製）を用いて、伸張変形歪率１０％±２％、振動数２０Ｈｚ、温度６０℃の条件で、ｔａｎδ（６０℃）を測定した。
　結果は各表において標準例１～３のｔａｎδ（６０℃）を１００とする指数で表した。指数が小さいほどｔａｎδ（６０℃）が小さく、タイヤにしたときに低転がり抵抗性に優れる。
　＜ムーニー粘度＞
　上記のとおり製造したタイヤトレッド用ゴム組成物（未加硫）について、ＪＩＳ　Ｋ６３００－１：２００１に準じて、Ｌ形ロータを使用し、予熱時間１分、ロータの回転時間４分、試験温度１００℃の条件で、ムーニー粘度を測定した。
　結果は各表において標準例１～３の値を１００とする指数で表した。
＜ムーニースコーチ＞（耐スコーチ性の指標）
　上記のとおり製造したタイヤトレッド用ゴム組成物（未加硫）について、ＪＩＳ　Ｋ６３００－１：２００１に準じて、Ｌ形ロータを使用し、試験温度１２５℃の条件で、スコーチタイムを測定した。
　結果は各表において標準例１～３のスコーチタイムを１００とする指数で表した。指数が大きいほどスコーチタイムが長く、耐スコーチ性（加工性）が優れることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　上記各表に示す各成分の詳細は以下のとおりである。
　・比較共役ジエン系ゴム１：Ｅ５８１（旭化成社製）、油展品（ＳＢＲ１００質量部に対して油展オイル３７．５質量部を含む。ＳＢＲ中のＳＢＲの正味は７２．７質量％。）、スチレン含有量：３７質量％、ビニル結合量：４３％、重量平均分子量：１，２００，０００。末端にヒドロキシ基を有するスチレンブタジエンゴム。イソプレンブロックを有さない。変性部にポリオルガノシロキサンを有さない。
　・変性共役ジエン系ゴム１：上述のとおり製造された変性共役ジエン系ゴム１
　・比較共役ジエン系ゴム２：ＳＬＲ６４３０（Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、油展品（ＳＢＲ１００質量部に対して油展オイル３７．５質量部を含む。ＳＢＲ中のＳＢＲの正味は７２．７質量％。）、スチレン含有量：４１質量％、ビニル結合量：２５％、重量平均分子量：１，０１０，０００。変性されていないスチレンブタジエンゴム。イソプレンブロックを有さない。
　・変性共役ジエン系ゴム２：上述のとおり製造された変性共役ジエン系ゴム２
　・ＢＲ：ブタジエンゴム、Ｎｉｐｏｌ１２２０（日本ゼオン社製）
　・シリカ１：Ｚｅｏｓｉｌ　１１６５ＭＰ（ＣＴＡＢ吸着比表面積＝１６５ｍ2／ｇ、ローディア社製）
　・シリカ２：Ｚｅｏｓｉｌ　１１１５ＭＰ（ＣＴＡＢ吸着比表面積＝１１０ｍ2／ｇ、ローディア社製）
　・カーボンブラック：ショウブラックＮ３３９（ＣＴＡＢ吸着比表面積＝９０ｍ2／ｇ、キャボットジャパン社製）
　・比較シランカップリング剤１：ＶＰ　Ｓｉ３６３（エボニックデグッサ社製）（下記式（１１）で表される化合物。ここで、Ｒ111：－ＯＣ2Ｈ5、Ｒ112：－Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）5－Ｃ13Ｈ27、Ｒ114：－（ＣＨ2）3－、ｌ＝１、ｍ＝２、ｎ＝０。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　・シランカップリング剤１：上述のとおり合成されたポリシロキサン１
　・シランカップリング剤２：上述のとおり合成されたポリシロキサン２
　・比較シランカップリング剤２：上述のとおり合成された比較ポリシロキサン１
　・比較シランカップリング剤３：上述のとおり合成された比較ポリシロキサン２
　・テルペン系樹脂１：ＹＳレジンＴＯ１２５（ヤスハラケミカル株式会社製）、芳香族変性テルペン樹脂、軟化点：１２５℃
　・ステアリン酸：ステアリン酸ＹＲ（ＮＯＦコーポレーション社製）
　・亜鉛華：酸化亜鉛３種（正同化学工業社製）
　・老化防止剤：Ｓａｎｔｏｆｌｅｘ６ＰＰＤ（Ｓｏｌｕｔｉａ　Ｅｕｒｏｐｅ社製）
　・プロセスオイル：エキストラクト４号Ｓ（昭和シェル石油社製）
　・加硫促進剤１：Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、ノクセラーＣＺ－Ｇ（大内新興化学工業社製）
　・加硫促進剤２：Ｐｅｒｋａｃｉｔ　ＤＰＧ（Ｆｌｅｘｓｙｓ社製）
　・硫黄：油処理イオウ（軽井沢精錬所社製）
　第１表に示す結果から明らかなとおり、標準例１と比較して、イソプレンブロックを有さない共役ジエン系ゴムを含み、式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサン以外のシランカップリング剤を含有する比較例１は、ウェット性能、低転がり抵抗性が劣った。比較例１と同じ共役ジエン系ゴムを含み、シランカップリング剤を式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサンに代えた比較例２は、比較例１と比較して、ムーニー粘度が低くムーニースコーチが高くなって加工性に優れるものの、標準例１よりウェット性能、低転がり抵抗性が劣った。
　標準例１と比較して、イソプレンブロックを有さない、未変性の共役ジエン系ゴムを含み、式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサン以外のシランカップリング剤を含有する比較例３は、低転がり抵抗性、加工性が劣った。比較例３と同じ共役ジエン系ゴムを含み、シランカップリング剤を式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサンに代えた比較例４は、比較例３と比較して、ムーニー粘度が低くムーニースコーチが高くなって加工性に優れるものの、標準例１より低転がり抵抗性が劣った。
　式（１）の平均組成式で表されるシランカップリング剤の含有量がシリカの含有量の１質量％未満である比較例５は、標準例１よりウェット性能、低転がり抵抗性が劣っており、ムーニー粘度が高く加工性に劣った。
　式（１）の平均組成式で表されるシランカップリング剤の含有量がシリカの含有量の２０質量％を超える比較例６は、標準例１よりムーニースコーチが低く加工性に劣った。
　ジエン系ゴム成分１００質量部に対するシリカの量が６０質量部未満である比較例７は、標準例１よりウェット性能、低転がり抵抗性が劣った。
　ジエン系ゴム成分中の変性共役ジエン系ゴムの量が２０質量％未満である比較例８は、標準例１より低転がり抵抗性が劣った。
　また、式（１）の平均組成式で表されるシランカップリング剤を含有せずに特定ポリシロキサン以外のポリシロキサンを含有する比較例９および１０は、標準例１よりウェット性能が劣った。
　これに対して、実施例１～６は、比較例１～４よりウェット性能、低転がり抵抗性に優れ、ムーニー粘度が低くムーニースコーチが高いので加工性に優れる。また、実施例１～６は、ウェット性能、低転がり抵抗性について標準例１と同等又は標準例１より優れ、標準例１よりムーニー粘度が低くムーニースコーチが高いので加工性に優れる。
　また、変性共役ジエン系ゴムを使用し、シランカップリング剤を比較シランカップリング剤１から式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサンに代えたことによる、各評価結果の効果の差（標準例１と実施例１との差）は、変性共役ジエン系ゴム以外の共役ジエン系ゴムを使用し、シランカップリング剤を比較シランカップリング剤１から式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサンに代えたことによる、各評価結果の効果の差（比較例１と比較例２との差、又は、比較例３と比較例４との差）より格段に大きい。詳細にはムーニー粘度やムーニースコーチに対する効果が大きく、ウェット性能や低転がり抵抗性のタイヤ性能も向上する。
　このことから、変性共役ジエン系ゴムと式（１）の平均組成式で表されるポリシロキサンとの組合わせがウェット性能、低転がり抵抗性、加工性の向上に特に効果的であるということができる。
　また実施例１と実施例４とを比較すると、実施例４は実施例１より加工性（未加硫特性）がさらに優れるということができる。
　第２表に示す結果から明らかなとおり、実施例７～１０は、ウェット性能について標準例２と同等又は標準例２より優れ、標準例２より低転がり抵抗性に優れ、ムーニー粘度が低くムーニースコーチが高いので加工性に優れる。
　第３表に示す結果から明らかなとおり、実施例１１、１２は、標準例３より、ウェット性能、低転がり抵抗性に優れ、ムーニー粘度が低くムーニースコーチが高いので加工性に優れる。
　１　ビード部
　２　サイドウォール部
　３　タイヤトレッド
　４　カーカス層
　５　ビードコア
　６　ビードフィラー
　７　ベルト層
　８　リムクッション

Claims (14)

  1. 　変性共役ジエン系ゴムを２０質量％以上含むジエン系ゴム成分と、シリカと、シランカップリング剤とを含有し、
    　前記変性共役ジエン系ゴムが、少なくとも１つの変性部と、少なくとも１つの共役ジエン系ゴム部とを有し、
    　前記共役ジエン系ゴム部は、その１つ当たりに、共役ジエン系共重合体ブロックとイソプレン単位を７０質量％以上１００質量％以下含有するイソプレンブロックとを有し、
    　前記変性部が前記共役ジエン系ゴム部の端部に結合し、
    　前記変性部が、前記シリカと相互作用する官能基を有し、
    　前記シランカップリング剤が、下記式（１）で表されるポリシロキサンであり、
    　前記シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、６０～２００質量部であり、
    　前記シランカップリング剤の含有量が、前記シリカの含有量の１．０～２０質量％である、タイヤトレッド用ゴム組成物。
    　（Ａ）a（Ｂ）b（Ｃ）c（Ｄ）d（Ｒ1）eＳｉＯ(4-2a-b-c-d-e)/2　　（１）
    ［式（１）は平均組成式であり、式（１）中、Ａはスルフィド基を含有する２価の有機基を表し、Ｂは炭素数５～１０の１価の炭化水素基を表し、Ｃは加水分解性基を表し、Ｄはメルカプト基を含有する有機基を表し、Ｒ1は炭素数１～４の１価の炭化水素基を表し、ａ～ｅは、０≦ａ＜１、０≦ｂ＜１、０＜ｃ＜３、０＜ｄ＜１、０≦ｅ＜２、０＜２ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＜４の関係式を満たす。ただしａ、ｂのいずれか一方は０ではない。］
  2. 　前記式（１）中、ａが０よりも大きい、請求項１に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  3. 　前記式（１）中、ｂが０よりも大きい、請求項１又は２に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  4. 　前記変性部の骨格が、ポリオルガノシロキサンである、請求項１～３のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  5. 　前記式（１）で表されるポリシロキサンの重量平均分子量が、５００～２，３００である請求項１～４のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  6. 　さらにテルペン系樹脂を含有し、前記テルペン系樹脂の量が前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して１～３０質量部であり、前記テルペン系樹脂は軟化点が６０～１５０℃の芳香族変性テルペン樹脂である、請求項１～５のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  7. 　前記イソプレンブロックにおける前記イソプレン単位由来のビニル結合含有量が５～８５質量％である、請求項１～６のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  8. 　前記共役ジエン系共重合体ブロックが、共役ジエン系単量体（ｄ１）と芳香族ビニル単量体とを用いて得られ、
    　前記芳香族ビニル単量体に由来する芳香族ビニル単位含有量が、前記共役ジエン系ゴム部の３８～４８質量％であり、
    　前記共役ジエン系ゴム部のビニル結合含有量が、前記共役ジエン系ゴム部を構成する共役ジエン単位の２０～３５モル％である、請求項１～７のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  9. 　前記変性共役ジエン系ゴムの重量平均分子量が１，０００～３００万である、請求項１～８のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  10. 　前記共役ジエン系ゴム部が、前記端部とは別の端部に共役ジエン系共重合体ブロックを有し、
    　前記変性共役ジエン系ゴムが、前記共役ジエン系共重合体ブロックと前記変性部との間に前記イソプレンブロックを有する、請求項１～９のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  11. 　前記変性共役ジエン系ゴムの重量平均分子量が６０万～１００万である、請求項１０に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  12. 　前記共役ジエン系ゴム部が、前記端部とは別の端部に前記イソプレンブロックを有し、
    　前記変性共役ジエン系ゴムが、前記イソプレンブロックと前記変性部との間に前記共役ジエン系共重合体ブロックを有する、請求項１～９のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  13. 　前記官能基が、エポキシ基及び／又はヒドロカルビルオキシシリル基である、請求項１～１２のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
  14. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物をタイヤトレッドに用いた空気入りタイヤ。
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