WO2014113831A1 - Montagevorrichtung für eine stempelplatte - Google Patents

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WO2014113831A1
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stamp plate
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PCT/AT2014/050022
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Ernst Faber
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Colop Stempelerzeugung Skopek Gesellschaft M.B.H. & Co. Kg.
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    • B41K1/54—Inking pads

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for connecting a stamp plate with a in a stamp housing, preferably ⁇ movably arranged stamp plate carrier.
  • DE 32 00 551 AI shows, for example, a stamp with a replaceable punch plate carrier.
  • the stamp or printing plate or the cliché is connected to the stamp plate carrier by gluing or similar measures. As this connection is made, but is not beschrie ⁇ ben in detail.
  • the AT 507 692 Al shows a special packaging several ⁇ rer stamp which facilitates hands-free bonding the text plates.
  • the alignment problem is avoided by guide structures in the form of engagement parts on the stamp plate and on the carrier.
  • EP 0807531 AI various Fixed To ⁇ supply modes of a stamp plate to a support, wherein the stamp plate is received in the rail-like guides on the carrier, snapped into a recess or aligned by alignment holes in the punch plate and corresponding connectors on the carrier either.
  • the object of the invention is to provide a mounting device that allows a connection of a stamp plate with a stamp ⁇ plate support with optimal alignment of the stamp plate on the stamp plate carrier.
  • the device is intended to be as simple as possible and inexpensive to manufacture and be ⁇ easy to use.
  • the Mon ⁇ daily device has a preferably plate-shaped base with at least one, arranged on an upper side of the base alignment member which limits a receiving area for a Stempelplat ⁇ te whose dimensions correspond approximately to an imprint page of the punch plate carrier has.
  • the assembly of the stamp plate can therefore easily by inserting the stamp plate in the receiving area and subsequent actuation of the stamp on the stamp plate or on the back he ⁇ follow.
  • by using the or the alignment is first aligned with the die plate relative to the base in the limited recording area, and then also the stamper by the one or more alignment members being ⁇ directed towards the base.
  • the base with the alignment elements thus serves primarily to bring the stamp or the punch plate carrier when sticking the stamp plate in an exact sticking position, ie the two opposite the base aligned parts are mutually aligned, and there is an optimal connection between the stamp plate and punch plate carrier can be achieved. It has proven to be advantageous when the base two, preferably four alignment for the stamp plate has at least ⁇ . Compared to a single, for example, continuous alignment, there is the advantage that a Entnah ⁇ me the stamp plate from the receiving area is facilitated, since the outer edge of the stamp plate is accessible and tangible by free areas or interruptions between the alignment. This is particularly advantageous if a stamp plate was accidentally inserted or failed a connection with the stamp plate carrier.
  • the alignment of the stamp plate can be achieved with two or four alignment as well as with a single, three or more than four alignment elements; all that matters is the shape and arrangement of the alignment elements.
  • Four alignment members are particularly suitable for the usually rectangular shape of Stem ⁇ pelplatten, since these can be arranged for example in the region of the four corners and thus an inserting and removing the stamp plate at the lateral edges is possible without hindrance.
  • two or three alignment elements can be provided.
  • an alignment of the punch is brought about above the stamp plate, and preferably (also) characterized in that the outer sides of the Ausrichtele ⁇ ments lead and align the inside of the stamp housing; in the case of a stamp accidentally inaccurate brought up to the base a correction can be made before contact with the stamp ⁇ plate.
  • the orientation of the punch is facilitated by this measure.
  • a stamp preferably a self-inking stamp
  • at least one alignment between the stamp housing and the stamp plate carrier of the punch can be aligned.
  • the housing can be aligned already when placing. The orientation of the punch plate carrier then takes place automatically upon actuation.
  • the arrangement of the or the aligning element (s) (e) between the punch housing and the punch ⁇ plate carrier can also serve a precise final alignment of the punch plate in the die housing, which could not be achieved in the same way only by outside of the housing ⁇ arranged alignment.
  • the alignment elements on their side remote from the receiving area outside have a partially upwardly inclined housing guide surface.
  • stamp housing the orientation of which are corrected by sliding along the housing guide surfaces, if necessary, which facilitates and accelerates the use of the present mounting device.
  • centering elements for the stamp plate can be provided on the base adjacent to the receiving area.
  • the alignment elements may for example be shaped so that they would allow a movement of the stamp plate in one direction, only the centering prevent movement in this open direction and a completely fixed arrangement tion of the stamp plate in the plane of the receiving area errei ⁇ chen.
  • the centering elements can be used for aligning the stamp plate, but also for (additional) alignment of the punch plate carrier and / or a stamp housing.
  • the height of the centering elements is less than the height of the alignment elements and preferably corresponds approximately to the thickness of a stamp plate. Due to the lower height, the centering elements come when inserting the stamp plate only after the alignment with the stamp housing in contact, so that the stamp plate is already aligned by the alignment at least partially ⁇ . With the stamp plate carrier, the centering elements may not come into contact with the stamp plate at most or at most only immediately before its connection.
  • the socket in the receiving area has a recess whose depth preferably corresponds approximately to the Tie ⁇ Fe a printing relief of a stamp plate.
  • a particularly simple alignment may or may gegebe ⁇ appropriate, at the top of the pedestal outside of the at least one alignment member and spaced therefrom at least one äuße ⁇ res stop or guide member for the stamp housing, be ⁇ vorzugt at least two, in particular four guide elements, at ⁇ be ordered.
  • This stop or guide members may be fitted in ⁇ NEN, chamfered to the receiving region guide surfaces at higher and wider than the aligning and after ⁇ there.
  • a very coarse alignment of a stamp housing when bringing the stamp housing to the stamp plate is sufficient, so that first the housing is aligned by the guide elements and only then by the alignment elements.
  • Fig. 1 is a plan view of a mounting device with a stamp plate
  • FIG. 2a-2d together a temporal sequence of a use of the mounting device of FIG. 1;
  • Fig. 3 is a sectional view through a mounting device and a punch in a position shown in FIG. 2d.
  • a mounting device 1 is shown with a base 2. On an upper side 3 of the base 2 from four ⁇ straightening elements 4 are arranged, which define a rectangular receptacle ⁇ range. 5
  • the receiving area 5 is provided with alignment marks 6 in the form of a square grid of vertical and horizontal lines, the lines being different in color from the remaining area of the receiving area 5.
  • Centered in the receiving area 5 is a stamp plate 7 angeord ⁇ net whose dimensions are smaller in the example shown in Fig. 1 as ene of the receiving area 5, so that there is no contact between the stamp plate 7 and the alignment elements 4 ⁇ .
  • the stamp plate 7 along the Ausrichtmarkie ⁇ stanchions 6 is aligned.
  • the arrangement of the stamp plate 7 for mounting on a stamp plate carrier 8 corresponds to an arrangement in producing an impression with a stamp 9, wherein a stamp relief or a cliché aufwei ⁇ send impression page 10 down to the base points.
  • the arrangement of the alignment elements 4 is preferably mirror-symmetrical both be ⁇ quel a central longitudinal axis 12 and with respect to a central transverse axis 13 of the receiving portion 5 .
  • the elongate in plan view are aligning elements 4 directly ⁇ bordering on the two longitudinal sides 14 of the receiving portion 5 and parallel thereto, and they protrude in the plane of Recordin ⁇ me Schls 5 about the shorter sides 15 of the dividendbe- Kingdom 5. Consequently, the alignment elements 4 shown here serve for a stamp plate 7 only the orientation transverse to the longitudinal axis 12, namely, when the stamp plate 7 is the same size as the receiving area 5.
  • a distance is provided which is sufficient to take an inserted stamp plate 7, for example, at the longitudinal edges 16 and remove with the fingers of the mounting device 1.
  • the mounting apparatus 1 smaller, ie, lower, centering elements 17 which are arranged directly adjacent to the shorter sides 15 of the receiving portion 5 and parallel to or perpendicular to the off ⁇ straightening elements. 4
  • the centering elements 17 verhin ⁇ countries slipping of the punch plate 7 along the longitudinal axis 12 through the shorter sides 15 of the receiving portion 5 addition.
  • Stamp plates 7, the dimensions of which correspond approximately to the receiving area 5, are held by the alignment elements 4 together with the centering elements 17 in a fixed, correctly aligned position and secured against slipping in the plane of the receiving area 5.
  • the four alignment elements 4 shown in FIG. 1 serve not only as a guide and holder for an inserted stamp plate 7, but also for guiding a punch 9 provided for mounting the stamp plate 7 or its housing 18 (cf.
  • FIG. 2a 1 shows the mounting apparatus 1 according to Fig. With a schematically arranged above punch plate 7.
  • the thickness and strength of the stamp plate 7 is less than the height of the off ⁇ straightening elements 4, so that the aligning elements 4, the Stempelplat ⁇ te 7 in a projecting position (see Fig. 2b).
  • the height of the centering elements 17 corresponds approximately to the thickness of the stamp plate 7.
  • the platelet-shaped, upright alignment elements 4 are all the same height and are perpendicular to the base 2. You instruct a receiving portion 5 the inner side facing in a lower, closer to the base half inwardly tapered Plat ⁇ ten Adjusts vom 19.
  • the strength of the Ausrichtele ⁇ elements 4 in an area above the plate guide surfaces 19 is less than below.
  • the centering elements 17 have no bevel in this example.
  • the base 2 is formed by a comparatively solid plate, which preferably consists of metal.
  • a good stability during use i. when mounting a stamp plate scored.
  • knob-like rubber feet or the like material with high friction can be provided, which reliably prevent slippage of the base 2 and the mounting device 1 on a substrate.
  • FIG. 2 b shows the mounting device 1 according to FIG. 2 a with the stamp plate 7 inserted in the receiving region 5.
  • Scheme ⁇ table about a plunger 9 is in the form of a here - in itself ago well-known on its function (see for example also EP 1603754 Bl.) - arranged self-inking stamp 21, the stamp plate carrier 8 (see Fig. 3.) Of Stamp 9 in this example still no stamp plate bears.
  • the housing 18 of the punch 9 is aligned with the alignment elements 4 relative to the base 2.
  • the housing 18 In the position of the punch 9 shown in FIG. 2c on the mounting device 1, the housing 18 is completely aligned, and rests on the upper side 3 of the base 2. Since this is a self-inking stamp 21, in this position, the stamp plate carrier 8 is still spaced from the stamp plate 7, and therefore it has not yet been aligned by the now arranged within the housing 18 alignment elements 4.
  • the stamp plate carrier 8 Upon actuation of the self-inking stamp 21 according to FIG. 2d in the sense of producing an impression, the stamp plate carrier 8 is turned in a manner known per se and against the bearing surface, ie in this case on the base 2 of the mounting device 1 and thus on the stamp plate arranged in the receiving region 5 7 (see Fig. 2b), introduced.
  • the Stempelplattenträ ⁇ ger 8 is additionally aligned by the inner sides of the alignment elements 4, as soon as it reaches the height of the alignment elements 4.
  • the punch plate carrier 8 is aligned with respect to the base 2 and the stamp plate 7, for example, before a Kle ⁇ foot on the impression side 10 of the punch plate carrier 8 comes with an upwardly facing back of the stamp plate 7 in touch.
  • the stamp plate can be pressed by the stem ⁇ pel 9 exerted from above pressure to the stamp plate carrier 8 7 and is connected thereto, for example when a layer of pressure sensitive adhesive on the stamp plate carrier 8 or but, possibly, attached to the stamp plate 7.
  • the stamp plate carrier 8 receives the stamp plate 7 and executes this example, in a known manner to a valve disposed in the A self ⁇ stamp 21 ink pad 22 (see FIG. FIG. 3) to color the printing plate for future use ,
  • FIG. 3 shows a section transversely to the longitudinal axis 12 (cf., FIG. 1) of the receiving region 5 through the mounting device 1 and a self-inking stamp 21 arranged thereon according to FIG.
  • the Ausrichtele ⁇ elements 4 between the housing 18 of the punch 9 and its Ge in ⁇ housing 18 accommodated stamp plate carrier 8 are arranged, and thus align the punch 9 from the inside.
  • a recess 23 is visible with a screw thread.
  • the mounting device for example, mounted on a work surface, in particular screwed.
  • the mounting device described here may itself be understandably be used for any other type of stamps.
  • the arrangement of the alignment elements to the respective shape of the stamp plate carrier and / or gegebe ⁇ appropriate, of the stamp housing would be adapted.
  • forms of Recordin ⁇ me Schl also not only rectangular plane shapes but any such as round, oval, square and curved or otherwise deviate from a plane For ⁇ men (eg stamps for attaching marks on curved surfaces) are conceivable.

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

Montagevorrichtung (1) zur Verbindung einer Stempelplatte (7) mit einem in einem Stempelgehäuse (18), vorzugsweise beweglich angeordneten Stempelplattenträger (8), mit einem vorzugsweise plattenförmigen Sockel (2) und mit zumindest einem, an einer Oberseite (3) des Sockels (2) angeordneten Ausrichtelement (4), das einen Aufnahmebereich (5) für eine Stempelplatte (7) begrenzt, dessen Abmessungen etwa jenen einer Abdruckseite (10) des Stempelplattenträgers (8) entsprechen.

Description

Montagevorrichtung für eine Stempelplatte
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Verbindung einer Stempelplatte mit einem in einem Stempelgehäuse, vorzugs¬ weise beweglich angeordneten Stempelplattenträger.
Um eine wirtschaftliche Herstellung von Stempeln und Stempelge¬ räten bzw. eine Massenproduktion derselben zu ermöglichen, ist es bekannt, diese ohne Stempelplatte zu produzieren und die Stempelplatte mit dem Klischee nachträglich mit einem dafür im oder am Stempel vorgesehenen Stempelplattenträger zu verbinden. Die Verbindung zwischen der Stempelplatte und dem Stempelplat¬ tenträger kann etwa eine Klebeverbindung sein und die individuelle Stempelplatte wird meist manuell mit dem Stempelplattenträ¬ ger verbunden. Die Ausrichtung der Stempelplatte auf dem Stempelplattenträger erfolgt dabei händisch und grob nach Augenmaß. Insbesondere kann es zu einer Verdrehung der Stempelplatte und/oder einer schlecht zentrierten Anordnung kommen, wodurch sich später z.B. schräge Abdrücke und/oder eine Verschlechterung der Druckverteilung auf die Stempelplatte und somit ein schlechteres Druckbild ergibt. Sobald die Stempelplatte jedoch verwen¬ det wurde und der Fehler auffällt, ist eine Korrektur der Aus¬ richtung nicht vorgesehen und meist nicht oder nur aufwendig möglich .
Stand der Technik
Die DE 32 00 551 AI zeigt beispielsweise einen Stempel mit einem auswechselbaren Stempelplattenträger. Die Stempel- oder Druckplatte bzw. das Klischee ist dabei mit dem Stempelplattenträger durch Aufkleben oder dergleichen Maßnahmen verbunden. Wie diese Verbindung zustande kommt, ist jedoch nicht im Detail beschrie¬ ben .
Weiters zeigt die AT 507 692 AI eine spezielle Verpackung mehre¬ rer Stempel, welche das freihändige Aufkleben der Textplatten erleichtert . Bei der AT 6265 Ul wird das Ausrichtproblem durch Führungsstrukturen in Form von Eingriffsteilen an der Stempelplatte und am Träger vermieden.
Schließlich beschreibt die EP 0 807 531 AI verschiedene Befesti¬ gungsarten einer Stempelplatte an einem Träger, wobei die Stempelplatte entweder in schienenartigen Führungen am Träger aufgenommen, in eine Ausnehmung eingeschnappt oder durch Ausrichtungslöcher in der Stempelplatte und entsprechende Stecker am Träger ausgerichtet wird.
Zusammenfassung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Montagevorrichtung zu schaffen, die eine Verbindung einer Stempelplatte mit einem Stempel¬ plattenträger unter optimaler Ausrichtung der Stempelplatte auf dem Stempelplattenträger ermöglicht. Die Vorrichtung soll dabei möglichst einfach aufgebaut und günstig zu fertigen sowie ein¬ fach zu bedienen sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Mon¬ tagevorrichtung einen vorzugsweise plattenförmigen Sockel mit zumindest einem, an einer Oberseite des Sockels angeordneten Ausrichtelement, das einen Aufnahmebereich für eine Stempelplat¬ te begrenzt, dessen Abmessungen etwa enen einer Abdruckseite des Stempelplattenträgers entsprechen, aufweist. Die Montage der Stempelplatte kann demzufolge einfach durch Einlegen der Stempelplatte in den Aufnahmebereich und anschließender Betätigung des Stempels über der Stempelplatte bzw. auf deren Rückseite er¬ folgen. Dabei wird mithilfe des oder der Ausrichtelemente zuerst die Stempelplatte gegenüber dem Sockel in dem begrenzten Aufnahmebereich ausgerichtet und anschließend wird auch der Stempel durch das oder die Ausrichtelemente gegenüber dem Sockel ausge¬ richtet. Der Sockel mit den Ausrichtelementen dient somit vor allem dazu, den Stempel bzw. den Stempelplattenträger beim Ankleben der Stempelplatte in eine exakte Anklebe-Position zu bringen, d.h. die beiden gegenüber dem Sockel ausgerichteten Teile sind gegenseitig ausgerichtet, und es kann eine optimale Verbindung zwischen Stempelplatte und Stempelplattenträger erzielt werden. Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn der Sockel zumin¬ dest zwei, bevorzugt vier Ausrichtelemente für die Stempelplatte aufweist. Gegenüber einem einzigen, beispielsweise durchgehenden Ausrichtelement ergibt sich dabei der Vorteil, dass eine Entnah¬ me der Stempelplatte aus dem Aufnahmebereich erleichtert wird, da der äußere Rand der Stempelplatte durch freie Bereiche bzw. Unterbrechungen zwischen den Ausrichtelementen zugänglich und greifbar ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine Stempelplatte versehentlich eingelegt wurde oder eine Verbindung mit dem Stempelplattenträger versagt. Die Ausrichtung der Stempelplatte kann mit zwei oder vier Ausrichtelementen ebenso gut erzielt werden wie mit einem einzigen, drei oder mehr als vier Ausrichtelementen; dabei kommt es lediglich auf die Form und Anordnung der Ausrichtelemente an. Vier Ausrichtelemente bieten sich besonders für die üblicherweise rechteckige Form von Stem¬ pelplatten an, da diese beispielsweise im Bereich der vier Ecken angeordnet sein können und somit ein Einlegen und Entnehmen der Stempelplatte an den seitlichen Kanten ungehindert möglich ist. Im Fall einer runden Stempelplatte können z.B. zwei oder drei Ausrichtelemente vorgesehen werden.
Um eine frühzeitige Ausrichtung des Stempels bei der Verwendung der Vorrichtung, d.h. bei der Montage einer Stempelplatte, zu erreichen, ist es günstig, wenn die Ausrichtelemente eingerich¬ tet sind, um eine in den Aufnahmebereich eingelegte Stempelplat¬ te in der Höhe zu überragen. Demzufolge wird eine Ausrichtung des Stempels oberhalb der Stempelplatte herbeigeführt, und zwar bevorzugt (auch) dadurch, dass die Außenseiten der Ausrichtele¬ mente die Innenseite des Stempelgehäuses führen und ausrichten; bei einem versehentlich ungenau an den Sockel herangeführten Stempel kann eine Korrektur vor einem Kontakt mit der Stempel¬ platte vorgenommen werden. Insgesamt wird durch diese Maßnahme die Ausrichtung des Stempels erleichtert.
Bei Stempeln mit einem Gehäuse, welches den Stempelplattenträger umgibt, ist es demgemäß vorteilhaft, wenn in einer Montagestel¬ lung mit einem Stempel, vorzugsweise einem Selbstfärbestempel , zumindest ein Ausrichtelement zumindest teilweise zwischen dem Stempelgehäuse und dem Stempelplattenträger des Stempels ange¬ ordnet ist. Dadurch kann - bei einem beweglichen, insbesondere um 180° gewendeten Stempelplattenträger - das Stempelgehäuse gegenüber dem Sockel und der eingelegten Stempelplatte ausgerichtet werden. Bei Selbstfärbestempeln, bei denen das Aufsetzen des Stempels und die Betätigung des Stempels üblicherweise unter¬ schiedliche, zeitlich aufeinanderfolgende Bedienungshandlungen sind, kann somit bereits beim Aufsetzen das Gehäuse ausgerichtet werden. Die Ausrichtung des Stempelplattenträgers erfolgt dann bei der Betätigung automatisch. Die Anordnung des bzw. der Ausrichtelement ( s ) (e) zwischen dem Stempelgehäuse und dem Stempel¬ plattenträger kann außerdem einer präzisen Endausrichtung der Stempelplatte im Stempelgehäuse dienen, welche nur durch außer¬ halb des Gehäuses angeordnete Ausrichtelemente nicht in gleicher Weise erreicht werden könnte.
Um das Einlegen der Stempelplatte in den Aufnahmebereich der Montagevorrichtung zu vereinfachen, ist es günstig, wenn die Ausrichtelemente an ihrer dem Aufnahmebereich zugewandten Innenseite eine gegenüber einem ansonsten auf die Oberseite des So¬ ckels senkrechten Verlauf teilweise abgeschrägte Plattenfüh¬ rungsfläche aufweisen. Durch eine derartige Abschrägung wird beim Einlegen der Stempelplatte eine ungenaue Ausrichtung auto¬ matisch korrigiert und die Stempelplatte entlang der Plattenfüh¬ rungsfläche in eine korrekt ausgerichtete Stellung bewegt.
In ähnlicher Weise ist es günstig, wenn die Ausrichtelemente an ihrer vom Aufnahmebereich abgewandten Außenseite eine teilweise nach oben schräg verlaufende Gehäuseführungsfläche aufweisen. Somit kann beim Aufsetzen eines Stempels, d.h. Stempelgehäuses, dessen Ausrichtung durch Entlanggleiten an den Gehäuseführungsflächen nötigenfalls korrigiert werden, was die Benützung der vorliegenden Montagevorrichtung erleichtert und beschleunigt.
Weiters können auf dem Sockel benachbart dem Aufnahmebereich Zentrierelemente für die Stempelplatte vorgesehen sein. Durch zusätzliche Zentrierelemente kann eine noch genauere Ausrichtung der Stempelplatte erzielt werden. Insbesondere können in diesem Fall die Ausrichtelemente beispielsweise so geformt sein, dass sie eine Bewegung der Stempelplatte in eine Richtung zulassen würden, wobei erst die Zentrierelemente eine Bewegung in diese offene Richtung verhindern und eine vollständig fixierte Anord- nung der Stempelplatte in der Ebene des Aufnahmebereichs errei¬ chen. Die Zentrierelemente können zur Ausrichtung der Stempelplatte, aber auch zur (zusätzlichen) Ausrichtung des Stempelplattenträgers und/oder eines Stempelgehäuses dienen.
In Zusammenhang mit den vorgenannten Zentrierelementen ist es günstig, wenn die Höhe der Zentrierelemente geringer ist als die Höhe der Ausrichtelemente und bevorzugt etwa der Dicke einer Stempelplatte entspricht. Durch die geringere Höhe kommen die Zentrierelemente beim Einlegen der Stempelplatte erst nach den Ausrichtelementen mit dem Stempelgehäuse in Kontakt, so dass die Stempelplatte durch die Ausrichtelemente bereits zumindest teil¬ weise ausgerichtet ist. Mit dem Stempelplattenträger kommen die Zentrierelemente möglicherweise gar nicht oder allenfalls erst unmittelbar vor dessen Verbindung mit der Stempelplatte in Berührung .
Um bei bestimmten Größen von Stempelplatten Kollisionen beim Wenden bzw. Wegführen der Stempelplatte nach der Montage zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn der Sockel im Aufnahmebereich eine Ausnehmung aufweist, deren Tiefe vorzugsweise etwa der Tie¬ fe eines Druckreliefs einer Stempelplatte entspricht.
Für eine besonders einfache Ausrichtung kann bzw. können gegebe¬ nenfalls an der Oberseite des Sockels außerhalb des zumindest einen Ausrichtelements und beabstandet davon zumindest ein äuße¬ res Anschlag- oder Führungselement für das Stempelgehäuse, be¬ vorzugt zumindest zwei, insbesondere vier Führungselemente, an¬ geordnet sein. Diese Anschlag- oder Führungselemente können da¬ bei höher und breiter als die Ausrichtelemente und mit nach in¬ nen, zum Aufnahmebereich abgeschrägten Führungsflächen ausgestattet sein. Bei einer derartigen Montagevorrichtung genügt eine sehr grobe Ausrichtung eines Stempelgehäuses beim Heranführen des Stempelgehäuses an die Stempelplatte, so dass zunächst das Gehäuse von den Führungselementen und erst danach von den Ausrichtelementen ausgerichtet wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch weiter erläutert. In den Zeichnungen zeigen dabei im Einzelnen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Montagevorrichtung mit einer Stempelplatte ;
Fig. 2a-2d zusammen eine zeitliche Abfolge einer Verwendung der Montagevorrichtung gemäß Fig. 1; und
Fig. 3 eine Schnittansicht durch eine Montagevorrichtung und einen Stempel in einer Stellung gemäß Fig. 2d.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
In Fig. 1 und 2 ist eine Montagevorrichtung 1 mit einem Sockel 2 dargestellt. An einer Oberseite 3 des Sockels 2 sind vier Aus¬ richtelemente 4 angeordnet, welche einen rechteckigen Aufnahme¬ bereich 5 begrenzen. Der Aufnahmebereich 5 ist mit Ausrichtmarkierungen 6 in Form eines quadratischen Rasters aus vertikalen und horizontalen Linien versehen, wobei die Linien farblich von der übrigen Fläche des Aufnahmebereichs 5 zu unterscheiden sind. Zentriert im Aufnahmebereich 5 ist eine Stempelplatte 7 angeord¬ net, deren Abmessungen im in Fig. 1 gezeigten Beispiel kleiner sind als ene des Aufnahmebereichs 5, so dass hier zwischen der Stempelplatte 7 und den Ausrichtelementen 4 kein Kontakt be¬ steht. Dabei ist die Stempelplatte 7 entlang der Ausrichtmarkie¬ rungen 6 ausgerichtet. Die Anordnung der Stempelplatte 7 zur Montage an einem Stempelplattenträger 8 (vgl. Fig. 3) entspricht einer Anordnung beim Herstellen eines Abdrucks mit einem Stempel 9, wobei eine dann ein Stempelrelief bzw. ein Klischee aufwei¬ sende Abdruckseite 10 nach unten, zum Sockel 2 hin weist.
Die Ausrichtelemente 4 sind beispielsweise jeweils in einer der vier Ecken 11 des rechteckigen Aufnahmebereichs 5 angeordnet und begrenzen somit den Aufnahmebereich 5. Die Anordnung der Ausrichtelemente 4 ist vorzugsweise spiegelsymmetrisch sowohl be¬ züglich einer zentralen Längsachse 12 als auch bezüglich einer zentralen Querachse 13 des Aufnahmebereichs 5. Insbesondere sind die in der Draufsicht länglichen Ausrichtelemente 4 direkt an¬ grenzend an die beiden Längsseiten 14 des Aufnahmebereichs 5 und parallel dazu angeordnet, und sie ragen in der Ebene des Aufnah¬ mebereichs 5 etwas über die kürzeren Seiten 15 des Aufnahmebe- reichs 5 hinaus. Demzufolge dienen die hier gezeigten Ausrichtelemente 4 für eine Stempelplatte 7 lediglich der Ausrichtung quer zur Längsachse 12, nämlich dann, wenn die Stempelplatte 7 gleich groß wie der Aufnahmebereich 5 ist. Zwischen den an einer Längsseite 14 des Aufnahmebereichs 5 angeordneten Ausrichtele¬ menten 4 ist ein Abstand vorgesehen, der ausreicht, um eine eingelegte Stempelplatte 7 z.B. an deren längsseitigen Rändern 16 zu ergreifen und mit den Fingern aus der Montagevorrichtung 1 zu entnehmen .
Eine Bewegung der Stempelplatte 7 in Längsrichtung bzw. entlang der Längsachse 12 wird durch die in diesem Beispiel gezeigten Ausrichtelemente 4 nicht unterbunden. Zu diesem Zweck weist die Montagevorrichtung 1 kleinere, d.h. niedrigere, Zentrierelemente 17 auf, welche direkt angrenzend an die kürzeren Seiten 15 des Aufnahmebereichs 5 und parallel dazu bzw. senkrecht auf die Aus¬ richtelemente 4 angeordnet sind. Die Zentrierelemente 17 verhin¬ dern ein Verrutschen der Stempelplatte 7 entlang der Längsachse 12 über die kürzeren Seiten 15 des Aufnahmebereichs 5 hinaus. Stempelplatten 7, deren Abmessungen etwa enen des Aufnahmebereichs 5 entsprechen, werden von den Ausrichtelementen 4 gemeinsam mit den Zentrierelementen 17 in einer festen, korrekt ausgerichteten Stellung gehalten und gegen ein Verrutschen in der Ebene des Aufnahmebereichs 5 gesichert.
Die vier in Fig. 1 gezeigten Ausrichtelemente 4 dienen nicht nur als Führung und Halterung für eine eingelegte Stempelplatte 7, sondern auch zur Führung eines zur Montage der Stempelplatte 7 vorgesehenen Stempels 9 bzw. dessen Gehäuses 18 (vgl. auch
Fig. 3) .
Fig. 2a zeigt die Montagevorrichtung 1 gemäß Fig. 1 mit einer schematisch darüber angeordneten Stempelplatte 7. Die Dicke bzw. Stärke der Stempelplatte 7 ist geringer als die Höhe der Aus¬ richtelemente 4, so dass die Ausrichtelemente 4 die Stempelplat¬ te 7 in einer eingelegten Stellung (vgl. Fig. 2b) überragen. Im Unterschied zu den Ausrichtelementen 5 entspricht die Höhe der Zentrierelemente 17 ungefähr der Dicke der Stempelplatte 7. Die plättchenförmigen, aufrechten Ausrichtelemente 4 sind alle gleich hoch und stehen senkrecht auf den Sockel 2. Sie weisen an einer dem Aufnahmebereich 5 zugewandten Innenseite in einer unteren, dem Sockel näheren Hälfte nach innen abgeschrägte Plat¬ tenführungsflächen 19 auf. Dabei ist die Stärke der Ausrichtele¬ mente 4 in einem Bereich oberhalb der Plattenführungsflächen 19 geringer als unterhalb. Außerdem weisen die Ausrichtelemente 4 zumindest am oberen Ende an ihrer vom Aufnahmebereich 5 abgewandten, äußeren Seite abgeschrägte Gehäuseführungsflächen 20 auf. Die Zentrierelemente 17 weisen in diesem Beispiel keinerlei Abschrägung auf.
Wie in Fig. 2a weiter ersichtlich, wird der Sockel 2 von einer vergleichsweise massiven Platte gebildet, welche vorzugsweise aus Metall besteht. Durch das im Vergleich zu einem üblichen Stempel 9 dadurch relativ hohe Gewicht der Montagevorrichtung 1 wird eine gute Standfestigkeit bei der Verwendung, d.h. bei der Montage einer Stempelplatte, erzielt. Zusätzlich können an der Unterseite (nicht gezeigt) des Sockels 2 noppenartige Standfüß- chen aus Gummi oder dergleichen Material mit hoher Reibung vorgesehen sein, welche ein Verrutschen des Sockels 2 bzw. der Montagevorrichtung 1 auf einem Untergrund zuverlässig verhindern.
In Fig. 2b ist die Montagevorrichtung 1 gemäß Fig. 2a mit in dem Aufnahmebereich 5 eingelegter Stempelplatte 7 gezeigt. Schema¬ tisch darüber ist hier ein Stempel 9 in Form eines - an sich, von seiner Funktion her hinlänglich bekannten (vgl. Z.B. auch EP 1 603 754 Bl) - Selbstfärbestempels 21 angeordnet, wobei der Stempelplattenträger 8 (vgl. Fig. 3) des Stempels 9 in diesem Beispiel noch keine Stempelplatte trägt. Beim Heranführen des Stempels 9 an die Montagevorrichtung 1 wird das Gehäuse 18 des Stempels 9 an den Ausrichtelementen 4 gegenüber dem Sockel 2 ausgerichtet .
Bei der in Fig. 2c gezeigten Stellung des Stempels 9 auf der Montagevorrichtung 1 ist das Gehäuse 18 vollständig ausgerichtet, und es liegt auf der Oberseite 3 des Sockels 2 auf. Da es sich hier um einen Selbstfärbestempel 21 handelt, ist in dieser Stellung der Stempelplattenträger 8 noch von der Stempelplatte 7 beabstandet, und er ist daher noch nicht von den nunmehr innerhalb des Gehäuses 18 angeordneten Ausrichtelementen 4 ausgerichtet worden. Bei Betätigung des Selbstfärbestempels 21 gemäß Fig. 2d im Sinne der Herstellung eines Abdrucks wird der Stempelplattenträger 8 in an sich bekannter Weise gewendet und gegen die Auflagefläche, d.h. in diesem Fall an den Sockel 2 der Montagevorrichtung 1 und somit an die im Aufnahmebereich 5 angeordnete Stempelplatte 7 (vgl. Fig. 2b), herangeführt. Dabei wird der Stempelplattenträ¬ ger 8 zusätzlich von den Innenseiten der Ausrichtelemente 4 ausgerichtet, sobald er die Höhe der Ausrichtelemente 4 erreicht. Somit ist der Stempelplattenträger 8 gegenüber dem Sockel 2 und der Stempelplatte 7 ausgerichtet, bevor beispielsweise eine Kle¬ befläche an der Abdruckseite 10 des Stempelplattenträgers 8 mit einer nach oben weisenden Rückseite der Stempelplatte 7 in Berührung kommt .
Sobald die Position einer vollständigen Betätigung des Stempels 9 erreicht ist, kann die Stempelplatte 7 durch den auf den Stem¬ pel 9 von oben ausgeübten Druck an den Stempelplattenträger 8 gepresst und mit diesem verbunden werden, wenn beispielsweise eine Schicht eines druckempfindlichen Klebers am Stempelplattenträger 8 oder aber, eventuell, an der Stempelplatte 7 angebracht ist. Beim darauffolgenden Anheben des Stempels 9 nimmt der Stempelplattenträger 8 die Stempelplatte 7 mit, und er führt diese beispielsweise in an sich bekannter Weise an ein im Selbstfärbe¬ stempel 21 angeordnetes Stempelkissen 22 (vgl. Fig. 3), um das Klischee für zukünftige Verwendungen einzufärben.
In Fig. 3 ist ein Schnitt quer zur Längsachse 12 (vgl. Fig. 1) des Aufnahmebereichs 5 durch die Montagevorrichtung 1 und einen gemäß Fig. 2d darauf angeordneten Selbstfärbestempel 21 gezeigt. Wie aus dieser Schnittansicht hervorgeht, sind die Ausrichtele¬ mente 4 zwischen dem Gehäuse 18 des Stempels 9 und dessen im Ge¬ häuse 18 untergebrachten Stempelplattenträger 8 angeordnet und richten den Stempel 9 somit von innen aus. In der Unterseite des Sockels 2 der Montagevorrichtung 1 ist eine Ausnehmung 23 mit einem Schraubgewinde ersichtlich. Dadurch kann die Montagevorrichtung 1 beispielsweise auf einer Arbeitsfläche befestigt, insbesondere angeschraubt werden.
Auch wenn die vorangehenden Beispiele einen Selbstfärbestempel zeigen, so kann die hier beschriebene Montagevorrichtung selbst- verständlich auch für jede andere Art von Stempeln eingesetzt werden. Dabei wäre lediglich die Anordnung der Ausrichtelemente an die jeweilige Form des Stempelplattenträgers und/oder gegebe¬ nenfalls des Stempelgehäuses anzupassen. Als Formen des Aufnah¬ mebereichs sind außerdem nicht nur rechteckige, ebene Formen, sondern beliebige, beispielsweise runde, ovale, quadratische und auch gewölbte oder anderweitig von einer Ebene abweichende For¬ men (z.B. bei Stempeln zum Anbringen von Abdrücken auf gewölbten Flächen) denkbar.

Claims

Patentansprüche :
1. Montagevorrichtung (1) zur Verbindung einer Stempelplatte (7) mit einem in einem Stempelgehäuse (18), vorzugsweise beweg¬ lich angeordneten Stempelplattenträger (8), gekennzeichnet durch einen vorzugsweise plattenförmigen Sockel (2) und durch zumindest ein, an einer Oberseite (3) des Sockels (2) angeordnetes Ausrichtelement (4), das einen Aufnahmebereich (5) für eine Stempelplatte (7) begrenzt, dessen Abmessungen etwa enen einer Abdruckseite (10) des Stempelplattenträgers (8) entsprechen.
2. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (2) zumindest zwei, bevorzugt vier Ausrich¬ telemente (4) für die Stempelplatte (7) aufweist.
3. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (4) eingerichtet sind, um eine in den Aufnahmebereich (5) eingelegte Stempelplatte (7) in der Höhe zu überragen.
4. Montagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Montagestellung mit einem Stempel (9), vorzugsweise einem Selbstfärbestempel (21), zumin¬ dest ein Ausrichtelement (4) zumindest teilweise zwischen dem Stempelgehäuse (18) und dem Stempelplattenträger (8) des Stempels (9) angeordnet ist.
5. Montagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (4) an ihrer dem Aufnahmebereich (5) zugewandten Innenseite eine gegenüber einem ansonsten auf die Oberseite (3) des Sockels (2) senkrechten Verlauf teilweise abgeschrägte Plattenführungsfläche (19) aufweisen .
6. Montagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (4) an ihrer vom Aufnahmebereich (5) abgewandten Außenseite eine teilweise nach oben schräg verlaufende Gehäuseführungsfläche (20) aufwei¬ sen .
7. Montagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Sockel (2) benachbart dem Aufnahmebereich (5) Zentrierelemente (17) für die Stempelplatte
(7) vorgesehen sind.
8. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Zentrierelemente (17) geringer ist als die Höhe der Ausrichtelemente (4) und bevorzugt etwa der Dicke einer Stempelplatte (7) entspricht.
9. Montagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (2) im Aufnahmebereich (5) eine Ausnehmung aufweist, deren Tiefe vorzugsweise etwa der Tiefe eines Druckreliefs einer Stempelplatte (7) entspricht.
10. Montagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (5) Ausricht¬ markierungen (6) zur freien Ausrichtung einer Stempelplatte (7) aufweist .
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