EP2948313B1 - Montagevorrichtung für eine stempelplatte - Google Patents

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EP2948313B1
EP2948313B1 EP14706270.7A EP14706270A EP2948313B1 EP 2948313 B1 EP2948313 B1 EP 2948313B1 EP 14706270 A EP14706270 A EP 14706270A EP 2948313 B1 EP2948313 B1 EP 2948313B1
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EP
European Patent Office
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stamp
stamp plate
plate
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base
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Ernst Faber
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Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
Original Assignee
Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
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    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/54—Inking pads

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting a stamp plate with a stamp plate carrier, comprising a preferably plate-shaped base and at least one, arranged on an upper side of the base alignment member defining a receiving area for a stamp plate, wherein the dimensions of the receiving area correspond approximately to those of an impression side of the punch plate carrier ,
  • the DE 32 00 551 A1 shows a stamp with a replaceable punch plate carrier.
  • the stamp or printing plate or the cliché is connected to the stamp plate carrier by gluing or similar measures. However, how this connection is achieved is not described in detail.
  • the FR 2 127 114 A5 shows a mold with a body and a lid for producing a stamp plate on a plate carrier.
  • the carrier is inserted with the handle wing in the mold and injected liquefied PVC between the carrier and an inside of the lid, which has a relief of the stamp motif.
  • the US Pat. No. 3,063,371 shows an impression plate for applying ink patterns to leather or other shoe materials.
  • the object of the invention is to provide a device which allows a connection of a stamp plate with a stamp plate carrier with optimal alignment of the stamp plate on the stamp plate carrier.
  • the device should be as simple as possible and cheap to manufacture and easy to use.
  • the assembly of the stamp plate should be done by inserting the stamp plate in the receiving area and subsequent actuation of the punch on the stamp plate or on the back.
  • the device (hereinafter also mounting device) is suitable for mounting a stamp plate on a arranged in a stamp housing punch plate carrier and arranged on the base adjacent the receiving area centering for the stamp plate are, wherein the height of the centering elements is less than the height of the alignment elements.
  • the stamp plate is aligned with respect to the base in the limited receiving area first by means of the alignment or the first elements and then the stamp is aligned by the or the alignment with respect to the base.
  • the centering elements can be used for aligning the stamp plate, but also for (additional) alignment of the punch plate carrier and / or a stamp housing.
  • the centering elements come when inserting the stamp plate only after the alignment with the stamp housing in contact, so that the stamp plate is already aligned by the alignment at least partially.
  • the base with the alignment elements thus serves primarily to bring the stamp or the punch plate carrier when sticking the stamp plate in an exact sticking position, ie the two opposite the base aligned parts are mutually aligned, and there is an optimal connection between the stamp plate and punch plate carrier can be achieved.
  • the alignment elements may, for example, be shaped to allow movement of the stamp plate in one direction, only the centering elements preventing movement in this open direction and achieving a fully fixed arrangement of the stamp plate in the plane of the receiving area.
  • the base has at least two, preferably four, alignment elements for the stamp plate.
  • the base has at least two, preferably four, alignment elements for the stamp plate.
  • the alignment of the stamp plate can be achieved with two or four alignment as well as with a single, three or more than four alignment elements; it only depends on the shape and arrangement the alignment elements.
  • stamp plates are particularly suitable for the usually rectangular shape of stamp plates, since they can be arranged, for example, in the region of the four corners and thus insertion and removal of the stamp plate on the lateral edges is possible without hindrance.
  • two or three alignment elements can be provided.
  • the alignment are arranged to project beyond an inserted into the receiving area stamp plate in height.
  • alignment of the punch is effected above the stamp plate, and more preferably by the fact that the outer sides of the alignment elements guide and align the inside of the stamp housing; in the case of a stamp accidentally inaccurately brought up to the base a correction can be made before contact with the stamp plate.
  • the orientation of the punch is facilitated by this measure.
  • stamps with a housing which surrounds the stamp plate carrier it is accordingly advantageous if, in an assembly position with a stamp, preferably a self-inking stamp, at least one alignment element is at least partially disposed between the stamp housing and the stamp plate carrier of the stamp.
  • a stamp preferably a self-inking stamp
  • the punch housing relative to the base and the inserted punch plate are aligned.
  • the housing can be aligned already when placing.
  • the orientation of the punch plate carrier then takes place automatically upon actuation.
  • the arrangement of the or the aligning element (s) (e) between the punch housing and the punch plate carrier can also serve a precise final alignment of the punch plate in the punch housing, which could not be achieved in the same way only by arranged outside of the housing alignment elements.
  • the alignment on its inside facing the receiving area have a relation to an otherwise perpendicular to the top of the base course partially slanted plate guide surface.
  • Such a chamfer automatically corrects an inaccurate orientation when inserting the stamp plate and moves the stamp plate along the plate guide surface to a correctly aligned position.
  • the alignment elements on their side remote from the receiving area outside have a partially upwardly inclined housing guide surface.
  • stamp housing the orientation of which are corrected by sliding along the housing guide surfaces, if necessary, which facilitates and accelerates the use of the present mounting device.
  • the height of the centering elements corresponds approximately to the thickness of a stamp plate.
  • the socket has a recess in the receiving area, the depth of which preferably corresponds approximately to the depth of a printing relief of a stamp plate.
  • At least one outer stop or guide element for the stamp housing preferably at least two, in particular four guide elements, can be arranged on the upper side of the base outside the at least one alignment element and spaced therefrom.
  • This stop or guide elements can be higher and wider than the alignment and be equipped with inwardly tapered to the receiving area guide surfaces.
  • a mounting device 1 is shown with a base 2.
  • four alignment elements 4 are arranged, which define a rectangular receiving area 5.
  • the receiving area 5 is provided with alignment marks 6 in the form of a square grid of vertical and horizontal lines, the lines being different in color from the remaining area of the receiving area 5.
  • a stamp plate 7 is arranged, the dimensions of the in Fig. 1 shown example are smaller than those of the receiving area 5, so that there is no contact between the stamp plate 7 and the alignment elements 4 here.
  • the stamp plate 7 is aligned along the alignment marks 6.
  • the arrangement of the stamp plate 7 for mounting on a stamp plate carrier 8 corresponds to an arrangement when producing an impression with a stamp 9, wherein a stamp relief or a cliché having impression page 10 down to the base 2 points.
  • the alignment elements 4 are arranged, for example, in each case in one of the four corners 11 of the rectangular receiving region 5 and thus delimit the receiving region 5.
  • the arrangement of the alignment elements 4 is preferably mirror-symmetrical both with respect to a central longitudinal axis 12 and with respect to a central transverse axis 13 of the receiving region 5 the elongated alignment elements 4 are arranged directly adjacent to the two longitudinal sides 14 of the receiving area 5 and parallel thereto, and they protrude somewhat in the plane of the receiving area 5 over the shorter sides 15 of the receiving area 5 out. Consequently, the alignment elements 4 shown here serve for a stamp plate 7 only the orientation transverse to the longitudinal axis 12, namely, when the stamp plate 7 is the same size as the receiving area 5. Between the arranged on a longitudinal side 14 of the receiving portion 5 alignment elements 4, a distance is provided which is sufficient to take an inserted stamp plate 7, for example, at the longitudinal edges 16 and remove with the fingers from the mounting device 1.
  • the mounting device 1 has smaller, i. lower, centering elements 17, which are arranged directly adjacent to the shorter sides 15 of the receiving area 5 and parallel thereto or perpendicular to the alignment elements 4.
  • the centering elements 17 prevent the stamp plate 7 from slipping along the longitudinal axis 12 beyond the shorter sides 15 of the receiving region 5.
  • Stamp plates 7 whose dimensions correspond approximately to those of the receiving area 5 are held by the alignment elements 4 together with the centering elements 17 in a fixed, correctly aligned position and secured against slipping in the plane of the receiving area 5.
  • the four in Fig. 1 aligning elements 4 shown serve not only as a guide and support for an inserted stamp plate 7, but also to guide a provided for mounting the stamp plate 7 stamp 9 and its housing 18 (see also Fig. 3 ).
  • Fig. 2a shows the mounting device 1 according to Fig. 1 with a schematically arranged above stamp plate 7.
  • the thickness or thickness of the punch plate 7 is less than the height of the alignment elements 4, so that the alignment elements 4, the punch plate 7 in an inserted position (see. Fig. 2b ).
  • the height of the centering elements 17 corresponds approximately to the thickness of the stamp plate 7.
  • the platelet-shaped, upright alignment elements 4 are all the same height and are perpendicular to the base 2. You instruct an inner side facing the receiving region 5 in a lower, closer to the base half inwardly slanted plate guide surfaces 19. In this case, the strength of the alignment elements 4 in a region above the plate guide surfaces 19 is less than below.
  • the alignment elements 4 at least at the upper end on its side remote from the receiving area 5, outer side beveled housing guide surfaces 20.
  • the centering elements 17 have no bevel in this example.
  • the base 2 is formed by a comparatively solid plate, which preferably consists of metal.
  • a comparatively solid plate which preferably consists of metal.
  • Fig. 2b is the mounting device 1 according to Fig. 2a shown with inserted in the receiving area 5 stamp plate 7.
  • a stamp 9 in the form of a - in itself, sufficiently well known by its function (see, for example, also EP 1 603 754 B1 ) - Edfärbest Zis 21 arranged, wherein the punch plate carrier 8 (see. Fig. 3 ) of the punch 9 in this example still carries no stamp plate.
  • the housing 18 of the punch 9 is aligned with the alignment elements 4 relative to the base 2.
  • the stamp plate carrier 8 Upon actuation of the self-inking stamp 21 according to Fig. 2d
  • the stamp plate carrier 8 is turned in a manner known per se and against the support surface, ie in this case on the base 2 of the mounting device 1 and thus on the stamp plate 7 arranged in the receiving region 5 (cf. Fig. 2b ).
  • the punch plate carrier 8 is additionally aligned by the inner sides of the alignment elements 4, as soon as it reaches the height of the alignment elements 4.
  • the punch plate carrier 8 is aligned with respect to the base 2 and the stamp plate 7 before, for example, an adhesive surface on the impression side 10 of the punch plate carrier 8 comes into contact with an upwardly facing back of the stamp plate 7.
  • the stamp plate 7 can be pressed and connected to the stamp plate carrier 8 by the pressure exerted on the stamp 9 from above, for example if a layer of a pressure-sensitive adhesive on the stamp plate carrier 8 or possibly, is attached to the stamp plate 7.
  • the stamp plate carrier 8 takes the stamp plate 7 with it, and guides it, for example in a manner known per se, to an ink pad 22 arranged in the self-inking stamp 21 (cf. Fig. 3 ) to color the cliché for future uses.
  • Fig. 3 is a section transverse to the longitudinal axis 12 (see. Fig. 1 ) of the receiving area 5 by the mounting device 1 and a according to Fig. 2d Self-inking stamp 21 arranged thereon.
  • the alignment elements 4 are arranged between the housing 18 of the punch 9 and its accommodated in the housing 18 punch plate carrier 8 and thus align the punch 9 from the inside.
  • a recess 23 is visible with a screw thread.
  • the mounting device for example, mounted on a work surface, in particular screwed.
  • the mounting device described herein may be understood also be used for any other kind of stamps.
  • the arrangement of the alignment elements to the respective shape of the punch plate carrier and / or optionally of the stamp housing would be adapted.
  • not only rectangular, planar shapes but also any desired shapes, for example round, oval, square and also curved or otherwise deviating from a plane, are conceivable as shapes of the receiving region (eg in the case of punches for attaching impressions on curved surfaces).

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung einer Stempelplatte mit einem Stempelplattenträger, umfassend einen vorzugsweise plattenförmigen Sockel und zumindest ein, an einer Oberseite des Sockels angeordnetes Ausrichtelement, das einen Aufnahmebereich für eine Stempelplatte begrenzt, wobei die Abmessungen des Aufnahmebereichs etwa jenen einer Abdruckseite des Stempelplattenträgers entsprechen.
  • Um eine wirtschaftliche Herstellung von Stempeln und Stempelgeräten bzw. eine Massenproduktion derselben zu ermöglichen, ist es bekannt, diese ohne Stempelplatte zu produzieren und die Stempelplatte mit dem Klischee nachträglich mit einem dafür im oder am Stempel vorgesehenen Stempelplattenträger zu verbinden. Die Verbindung zwischen der Stempelplatte und dem Stempelplattenträger kann etwa eine Klebeverbindung sein und die individuelle Stempelplatte wird meist manuell mit dem Stempelplattenträger verbunden. Die Ausrichtung der Stempelplatte auf dem Stempelplattenträger erfolgt dabei händisch und grob nach Augenmaß. Insbesondere kann es zu einer Verdrehung der Stempelplatte und/oder einer schlecht zentrierten Anordnung kommen, wodurch sich später z.B. schräge Abdrücke und/oder eine Verschlechterung der Druckverteilung auf die Stempelplatte und somit ein schlechteres Druckbild ergibt. Sobald die Stempelplatte jedoch verwendet wurde und der Fehler auffällt, ist eine Korrektur der Ausrichtung nicht vorgesehen und meist nicht oder nur aufwendig möglich.
    • Stand der Technik
  • Die DE 32 00 551 A1 zeigt beispielsweise einen Stempel mit einem auswechselbaren Stempelplattenträger. Die Stempel- oder Druckplatte bzw. das Klischee ist dabei mit dem Stempelplattenträger durch Aufkleben oder dergleichen Maßnahmen verbunden. Wie diese Verbindung zustande kommt, ist jedoch nicht im Detail beschrieben.
  • Weiters zeigt die AT 507 692 A1 eine spezielle Verpackung mehrerer Stempel, welche das freihändige Aufkleben der Textplatten erleichtert.
  • Bei der AT 6265 U1 wird das Ausrichtproblem durch Führungsstrukturen in Form von Eingriffsteilen an der Stempelplatte und am Träger vermieden.
  • Schließlich beschreibt die EP 0 807 531 A1 verschiedene Befestigungsarten einer Stempelplatte an einem Träger, wobei die Stempelplatte entweder in schienenartigen Führungen am Träger aufgenommen, in eine Ausnehmung eingeschnappt oder durch Ausrichtungslöcher in der Stempelplatte und entsprechende Stecker am Träger ausgerichtet wird.
  • Die FR 2 127 114 A5 zeigt eine Gussform mit einem Körper und einem Deckel zur Herstellung einer Stempelplatte auf einem Plattenträger. Dabei wird der Träger mit dem Griffflügel in die Form eingelegt und verflüssigtes PVC zwischen den Träger und eine Innenseite des Deckels, welche ein Relief des Stempelmotivs aufweist, eingespritzt.
  • Die US 3 063 371 A zeigt eine Abdruckplatte zur Anbringung von Tintenmustern auf Leder oder anderen Schuhmaterialien.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine Verbindung einer Stempelplatte mit einem Stempelplattenträger unter optimaler Ausrichtung der Stempelplatte auf dem Stempelplattenträger ermöglicht. Die Vorrichtung soll dabei möglichst einfach aufgebaut und günstig zu fertigen sowie einfach zu bedienen sein. Insbesondere soll die Montage der Stempelplatte durch Einlegen der Stempelplatte in den Aufnahmebereich und anschließender Betätigung des Stempels über der Stempelplatte bzw. auf deren Rückseite erfolgen können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Vorrichtung (nachfolgend auch Montagevorrichtung) zur Montage einer Stempelplatte an einem in einem Stempelgehäuse angeordneten Stempelplattenträger geeignet ist und auf dem Sockel benachbart dem Aufnahmebereich Zentrierelemente für die Stempelplatte angeordnet sind, wobei die Höhe der Zentrierelemente geringer ist als die Höhe der Ausrichtelemente. Dabei wird mithilfe des oder der Ausrichtelemente zuerst die Stempelplatte gegenüber dem Sockel in dem begrenzten Aufnahmebereich ausgerichtet und anschließend wird auch der Stempel durch das oder die Ausrichtelemente gegenüber dem Sockel ausgerichtet. Die Zentrierelemente können zur Ausrichtung der Stempelplatte, aber auch zur (zusätzlichen) Ausrichtung des Stempelplattenträgers und/oder eines Stempelgehäuses dienen. Durch die geringere Höhe kommen die Zentrierelemente beim Einlegen der Stempelplatte erst nach den Ausrichtelementen mit dem Stempelgehäuse in Kontakt, so dass die Stempelplatte durch die Ausrichtelemente bereits zumindest teilweise ausgerichtet ist. Der Sockel mit den Ausrichtelementen dient somit vor allem dazu, den Stempel bzw. den Stempelplattenträger beim Ankleben der Stempelplatte in eine exakte Anklebe-Position zu bringen, d.h. die beiden gegenüber dem Sockel ausgerichteten Teile sind gegenseitig ausgerichtet, und es kann eine optimale Verbindung zwischen Stempelplatte und Stempelplattenträger erzielt werden. Durch die Zentrierelemente kann dabei eine noch genauere Ausrichtung der Stempelplatte erzielt werden. Insbesondere können die Ausrichtelemente beispielsweise so geformt sein, dass sie eine Bewegung der Stempelplatte in eine Richtung zulassen würden, wobei erst die Zentrierelemente eine Bewegung in diese offene Richtung verhindern und eine vollständig fixierte Anordnung der Stempelplatte in der Ebene des Aufnahmebereichs erreichen.
  • Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn der Sockel zumindest zwei, bevorzugt vier Ausrichtelemente für die Stempelplatte aufweist. Gegenüber einem einzigen, beispielsweise durchgehenden Ausrichtelement ergibt sich dabei der Vorteil, dass eine Entnahme der Stempelplatte aus dem Aufnahmebereich erleichtert wird, da der äußere Rand der Stempelplatte durch freie Bereiche bzw. Unterbrechungen zwischen den Ausrichtelementen zugänglich und greifbar ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine Stempelplatte versehentlich eingelegt wurde oder eine Verbindung mit dem Stempelplattenträger versagt. Die Ausrichtung der Stempelplatte kann mit zwei oder vier Ausrichtelementen ebenso gut erzielt werden wie mit einem einzigen, drei oder mehr als vier Ausrichtelementen; dabei kommt es lediglich auf die Form und Anordnung der Ausrichtelemente an. Vier Ausrichtelemente bieten sich besonders für die üblicherweise rechteckige Form von Stempelplatten an, da diese beispielsweise im Bereich der vier Ecken angeordnet sein können und somit ein Einlegen und Entnehmen der Stempelplatte an den seitlichen Kanten ungehindert möglich ist. Im Fall einer runden Stempelplatte können z.B. zwei oder drei Ausrichtelemente vorgesehen werden.
  • Um eine frühzeitige Ausrichtung des Stempels bei der Verwendung der Vorrichtung, d.h. bei der Montage einer Stempelplatte, zu erreichen, ist es günstig, wenn die Ausrichtelemente eingerichtet sind, um eine in den Aufnahmebereich eingelegte Stempelplatte in der Höhe zu überragen. Demzufolge wird eine Ausrichtung des Stempels oberhalb der Stempelplatte herbeigeführt, und zwar bevorzugt (auch) dadurch, dass die Außenseiten der Ausrichtelemente die Innenseite des Stempelgehäuses führen und ausrichten; bei einem versehentlich ungenau an den Sockel herangeführten Stempel kann eine Korrektur vor einem Kontakt mit der Stempelplatte vorgenommen werden. Insgesamt wird durch diese Maßnahme die Ausrichtung des Stempels erleichtert.
  • Bei Stempeln mit einem Gehäuse, welches den Stempelplattenträger umgibt, ist es demgemäß vorteilhaft, wenn in einer Montagestellung mit einem Stempel, vorzugsweise einem Selbstfärbestempel, zumindest ein Ausrichtelement zumindest teilweise zwischen dem Stempelgehäuse und dem Stempelplattenträger des Stempels angeordnet ist. Dadurch kann - bei einem beweglichen, insbesondere um 180° gewendeten Stempelplattenträger - das Stempelgehäuse gegenüber dem Sockel und der eingelegten Stempelplatte ausgerichtet werden. Bei Selbstfärbestempeln, bei denen das Aufsetzen des Stempels und die Betätigung des Stempels üblicherweise unterschiedliche, zeitlich aufeinanderfolgende Bedienungshandlungen sind, kann somit bereits beim Aufsetzen das Gehäuse ausgerichtet werden. Die Ausrichtung des Stempelplattenträgers erfolgt dann bei der Betätigung automatisch. Die Anordnung des bzw. der Ausrichtelement(s)(e) zwischen dem Stempelgehäuse und dem Stempelplattenträger kann außerdem einer präzisen Endausrichtung der Stempelplatte im Stempelgehäuse dienen, welche nur durch außerhalb des Gehäuses angeordnete Ausrichtelemente nicht in gleicher Weise erreicht werden könnte.
  • Um das Einlegen der Stempelplatte in den Aufnahmebereich der Montagevorrichtung zu vereinfachen, ist es günstig, wenn die Ausrichtelemente an ihrer dem Aufnahmebereich zugewandten Innenseite eine gegenüber einem ansonsten auf die Oberseite des Sockels senkrechten Verlauf teilweise abgeschrägte Plattenführungsfläche aufweisen. Durch eine derartige Abschrägung wird beim Einlegen der Stempelplatte eine ungenaue Ausrichtung automatisch korrigiert und die Stempelplatte entlang der Plattenführungsfläche in eine korrekt ausgerichtete Stellung bewegt.
  • In ähnlicher Weise ist es günstig, wenn die Ausrichtelemente an ihrer vom Aufnahmebereich abgewandten Außenseite eine teilweise nach oben schräg verlaufende Gehäuseführungsfläche aufweisen. Somit kann beim Aufsetzen eines Stempels, d.h. Stempelgehäuses, dessen Ausrichtung durch Entlanggleiten an den Gehäuseführungsflächen nötigenfalls korrigiert werden, was die Benützung der vorliegenden Montagevorrichtung erleichtert und beschleunigt.
  • In Zusammenhang mit den Zentrierelementen ist es günstig, wenn die Höhe der Zentrierelemente etwa der Dicke einer Stempelplatte entspricht. Mit dem Stempelplattenträger kommen die Zentrierelemente dann möglicherweise gar nicht oder allenfalls erst unmittelbar vor dessen Verbindung mit der Stempelplatte in Berührung.
  • Um bei bestimmten Größen von Stempelplatten Kollisionen beim Wenden bzw. Wegführen der Stempelplatte nach der Montage zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn der Sockel im Aufnahmebereich eine Ausnehmung aufweist, deren Tiefe vorzugsweise etwa der Tiefe eines Druckreliefs einer Stempelplatte entspricht.
  • Für eine besonders einfache Ausrichtung kann bzw. können gegebenenfalls an der Oberseite des Sockels außerhalb des zumindest einen Ausrichtelements und beabstandet davon zumindest ein äußeres Anschlag- oder Führungselement für das Stempelgehäuse, bevorzugt zumindest zwei, insbesondere vier Führungselemente, angeordnet sein. Diese Anschlag- oder Führungselemente können dabei höher und breiter als die Ausrichtelemente und mit nach innen, zum Aufnahmebereich abgeschrägten Führungsflächen ausgestattet sein. Bei einer derartigen Montagevorrichtung genügt eine sehr grobe Ausrichtung eines Stempelgehäuses beim Heranführen des Stempelgehäuses an die Stempelplatte, so dass zunächst das Gehäuse von den Führungselementen und erst danach von den Ausrichtelementen ausgerichtet wird.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch weiter erläutert. In den Zeichnungen zeigen dabei im Einzelnen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Montagevorrichtung mit einer Stempelplatte;
    • Fig. 2a-2d zusammen eine zeitliche Abfolge einer Verwendung der Montagevorrichtung gemäß Fig. 1; und
    • Fig. 3 eine Schnittansicht durch eine Montagevorrichtung und einen Stempel in einer Stellung gemäß Fig. 2d.
    Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
  • In Fig. 1 und 2 ist eine Montagevorrichtung 1 mit einem Sockel 2 dargestellt. An einer Oberseite 3 des Sockels 2 sind vier Ausrichtelemente 4 angeordnet, welche einen rechteckigen Aufnahmebereich 5 begrenzen. Der Aufnahmebereich 5 ist mit Ausrichtmarkierungen 6 in Form eines quadratischen Rasters aus vertikalen und horizontalen Linien versehen, wobei die Linien farblich von der übrigen Fläche des Aufnahmebereichs 5 zu unterscheiden sind. Zentriert im Aufnahmebereich 5 ist eine Stempelplatte 7 angeordnet, deren Abmessungen im in Fig. 1 gezeigten Beispiel kleiner sind als jene des Aufnahmebereichs 5, so dass hier zwischen der Stempelplatte 7 und den Ausrichtelementen 4 kein Kontakt besteht. Dabei ist die Stempelplatte 7 entlang der Ausrichtmarkierungen 6 ausgerichtet. Die Anordnung der Stempelplatte 7 zur Montage an einem Stempelplattenträger 8 (vgl. Fig. 3) entspricht einer Anordnung beim Herstellen eines Abdrucks mit einem Stempel 9, wobei eine dann ein Stempelrelief bzw. ein Klischee aufweisende Abdruckseite 10 nach unten, zum Sockel 2 hin weist.
  • Die Ausrichtelemente 4 sind beispielsweise jeweils in einer der vier Ecken 11 des rechteckigen Aufnahmebereichs 5 angeordnet und begrenzen somit den Aufnahmebereich 5. Die Anordnung der Ausrichtelemente 4 ist vorzugsweise spiegelsymmetrisch sowohl bezüglich einer zentralen Längsachse 12 als auch bezüglich einer zentralen Querachse 13 des Aufnahmebereichs 5. Insbesondere sind die in der Draufsicht länglichen Ausrichtelemente 4 direkt angrenzend an die beiden Längsseiten 14 des Aufnahmebereichs 5 und parallel dazu angeordnet, und sie ragen in der Ebene des Aufnahmebereichs 5 etwas über die kürzeren Seiten 15 des Aufnahmebereichs 5 hinaus. Demzufolge dienen die hier gezeigten Ausrichtelemente 4 für eine Stempelplatte 7 lediglich der Ausrichtung quer zur Längsachse 12, nämlich dann, wenn die Stempelplatte 7 gleich groß wie der Aufnahmebereich 5 ist. Zwischen den an einer Längsseite 14 des Aufnahmebereichs 5 angeordneten Ausrichtelementen 4 ist ein Abstand vorgesehen, der ausreicht, um eine eingelegte Stempelplatte 7 z.B. an deren längsseitigen Rändern 16 zu ergreifen und mit den Fingern aus der Montagevorrichtung 1 zu entnehmen.
  • Eine Bewegung der Stempelplatte 7 in Längsrichtung bzw. entlang der Längsachse 12 wird durch die in diesem Beispiel gezeigten Ausrichtelemente 4 nicht unterbunden. Zu diesem Zweck weist die Montagevorrichtung 1 kleinere, d.h. niedrigere, Zentrierelemente 17 auf, welche direkt angrenzend an die kürzeren Seiten 15 des Aufnahmebereichs 5 und parallel dazu bzw. senkrecht auf die Ausrichtelemente 4 angeordnet sind. Die Zentrierelemente 17 verhindern ein Verrutschen der Stempelplatte 7 entlang der Längsachse 12 über die kürzeren Seiten 15 des Aufnahmebereichs 5 hinaus. Stempelplatten 7, deren Abmessungen etwa jenen des Aufnahmebereichs 5 entsprechen, werden von den Ausrichtelementen 4 gemeinsam mit den Zentrierelementen 17 in einer festen, korrekt ausgerichteten Stellung gehalten und gegen ein Verrutschen in der Ebene des Aufnahmebereichs 5 gesichert.
  • Die vier in Fig. 1 gezeigten Ausrichtelemente 4 dienen nicht nur als Führung und Halterung für eine eingelegte Stempelplatte 7, sondern auch zur Führung eines zur Montage der Stempelplatte 7 vorgesehenen Stempels 9 bzw. dessen Gehäuses 18 (vgl. auch Fig. 3).
  • Fig. 2a zeigt die Montagevorrichtung 1 gemäß Fig. 1 mit einer schematisch darüber angeordneten Stempelplatte 7. Die Dicke bzw. Stärke der Stempelplatte 7 ist geringer als die Höhe der Ausrichtelemente 4, so dass die Ausrichtelemente 4 die Stempelplatte 7 in einer eingelegten Stellung (vgl. Fig. 2b) überragen. Im Unterschied zu den Ausrichtelementen 5 entspricht die Höhe der Zentrierelemente 17 ungefähr der Dicke der Stempelplatte 7. Die plättchenförmigen, aufrechten Ausrichtelemente 4 sind alle gleich hoch und stehen senkrecht auf den Sockel 2. Sie weisen an einer dem Aufnahmebereich 5 zugewandten Innenseite in einer unteren, dem Sockel näheren Hälfte nach innen abgeschrägte Plattenführungsflächen 19 auf. Dabei ist die Stärke der Ausrichtelemente 4 in einem Bereich oberhalb der Plattenführungsflächen 19 geringer als unterhalb. Außerdem weisen die Ausrichtelemente 4 zumindest am oberen Ende an ihrer vom Aufnahmebereich 5 abgewandten, äußeren Seite abgeschrägte Gehäuseführungsflächen 20 auf. Die Zentrierelemente 17 weisen in diesem Beispiel keinerlei Abschrägung auf.
  • Wie in Fig. 2a weiter ersichtlich, wird der Sockel 2 von einer vergleichsweise massiven Platte gebildet, welche vorzugsweise aus Metall besteht. Durch das im Vergleich zu einem üblichen Stempel 9 dadurch relativ hohe Gewicht der Montagevorrichtung 1 wird eine gute Standfestigkeit bei der Verwendung, d.h. bei der Montage einer Stempelplatte, erzielt. Zusätzlich können an der Unterseite (nicht gezeigt) des Sockels 2 noppenartige Standfüßchen aus Gummi oder dergleichen Material mit hoher Reibung vorgesehen sein, welche ein Verrutschen des Sockels 2 bzw. der Montagevorrichtung 1 auf einem Untergrund zuverlässig verhindern.
  • In Fig. 2b ist die Montagevorrichtung 1 gemäß Fig. 2a mit in dem Aufnahmebereich 5 eingelegter Stempelplatte 7 gezeigt. Schematisch darüber ist hier ein Stempel 9 in Form eines - an sich, von seiner Funktion her hinlänglich bekannten (vgl. Z.B. auch EP 1 603 754 B1 ) - Selbstfärbestempels 21 angeordnet, wobei der Stempelplattenträger 8 (vgl. Fig. 3) des Stempels 9 in diesem Beispiel noch keine Stempelplatte trägt. Beim Heranführen des Stempels 9 an die Montagevorrichtung 1 wird das Gehäuse 18 des Stempels 9 an den Ausrichtelementen 4 gegenüber dem Sockel 2 ausgerichtet.
  • Bei der in Fig. 2c gezeigten Stellung des Stempels 9 auf der Montagevorrichtung 1 ist das Gehäuse 18 vollständig ausgerichtet, und es liegt auf der Oberseite 3 des Sockels 2 auf. Da es sich hier um einen Selbstfärbestempel 21 handelt, ist in dieser Stellung der Stempelplattenträger 8 noch von der Stempelplatte 7 beabstandet, und er ist daher noch nicht von den nunmehr innerhalb des Gehäuses 18 angeordneten Ausrichtelementen 4 ausgerichtet worden.
  • Bei Betätigung des Selbstfärbestempels 21 gemäß Fig. 2d im Sinne der Herstellung eines Abdrucks wird der Stempelplattenträger 8 in an sich bekannter Weise gewendet und gegen die Auflagefläche, d.h. in diesem Fall an den Sockel 2 der Montagevorrichtung 1 und somit an die im Aufnahmebereich 5 angeordnete Stempelplatte 7 (vgl. Fig. 2b), herangeführt. Dabei wird der Stempelplattenträger 8 zusätzlich von den Innenseiten der Ausrichtelemente 4 ausgerichtet, sobald er die Höhe der Ausrichtelemente 4 erreicht. Somit ist der Stempelplattenträger 8 gegenüber dem Sockel 2 und der Stempelplatte 7 ausgerichtet, bevor beispielsweise eine Klebefläche an der Abdruckseite 10 des Stempelplattenträgers 8 mit einer nach oben weisenden Rückseite der Stempelplatte 7 in Berührung kommt.
  • Sobald die Position einer vollständigen Betätigung des Stempels 9 erreicht ist, kann die Stempelplatte 7 durch den auf den Stempel 9 von oben ausgeübten Druck an den Stempelplattenträger 8 gepresst und mit diesem verbunden werden, wenn beispielsweise eine Schicht eines druckempfindlichen Klebers am Stempelplattenträger 8 oder aber, eventuell, an der Stempelplatte 7 angebracht ist. Beim darauffolgenden Anheben des Stempels 9 nimmt der Stempelplattenträger 8 die Stempelplatte 7 mit, und er führt diese beispielsweise in an sich bekannter Weise an ein im Selbstfärbestempel 21 angeordnetes Stempelkissen 22 (vgl. Fig. 3), um das Klischee für zukünftige Verwendungen einzufärben.
  • In Fig. 3 ist ein Schnitt quer zur Längsachse 12 (vgl. Fig. 1) des Aufnahmebereichs 5 durch die Montagevorrichtung 1 und einen gemäß Fig. 2d darauf angeordneten Selbstfärbestempel 21 gezeigt. Wie aus dieser Schnittansicht hervorgeht, sind die Ausrichtelemente 4 zwischen dem Gehäuse 18 des Stempels 9 und dessen im Gehäuse 18 untergebrachten Stempelplattenträger 8 angeordnet und richten den Stempel 9 somit von innen aus. In der Unterseite des Sockels 2 der Montagevorrichtung 1 ist eine Ausnehmung 23 mit einem Schraubgewinde ersichtlich. Dadurch kann die Montagevorrichtung 1 beispielsweise auf einer Arbeitsfläche befestigt, insbesondere angeschraubt werden.
  • Auch wenn die vorangehenden Beispiele einen Selbstfärbestempel zeigen, so kann die hier beschriebene Montagevorrichtung selbstverständlich auch für jede andere Art von Stempeln eingesetzt werden. Dabei wäre lediglich die Anordnung der Ausrichtelemente an die jeweilige Form des Stempelplattenträgers und/oder gegebenenfalls des Stempelgehäuses anzupassen. Als Formen des Aufnahmebereichs sind außerdem nicht nur rechteckige, ebene Formen, sondern beliebige, beispielsweise runde, ovale, quadratische und auch gewölbte oder anderweitig von einer Ebene abweichende Formen (z.B. bei Stempeln zum Anbringen von Abdrücken auf gewölbten Flächen) denkbar.

Claims (9)

  1. Vorrichtung (1) zur Verbindung einer Stempelplatte (7) mit einem Stempelplattenträger (8), umfassend einen vorzugsweise plattenförmigen Sockel (2) und zumindest ein, an einer Oberseite (3) des Sockels (2) angeordnetes Ausrichtelement (4), das einen Aufnahmebereich (5) für eine Stempelplatte (7) begrenzt, wobei die Abmessungen des Aufnahmebereichs etwa jenen einer Abdruckseite (10) des Stempelplattenträgers (8) entsprechen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Montage einer Stempelplatte (7) an einem in einem Stempelgehäuse (18) angeordneten Stempelplattenträger (8) geeignet ist und auf dem Sockel (2) benachbart dem Aufnahmebereich (5) angeordnete Zentrierelemente (17) für die Stempelplatte (7) aufweist, wobei die Höhe der Zentrierelemente (17) geringer ist als die Höhe der Ausrichtelemente (4).
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (2) zumindest zwei, bevorzugt vier Ausrichtelemente (4) für die Stempelplatte (7) aufweist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (4) eingerichtet sind, um eine in den Aufnahmebereich (5) eingelegte Stempelplatte (7) in der Höhe zu überragen.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Montagestellung mit einem Stempel (9), vorzugsweise einem Selbstfärbestempel (21), zumindest ein Ausrichtelement (4) zumindest teilweise zwischen dem Stempelgehäuse (18) und dem Stempelplattenträger (8) des Stempels (9) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (4) an ihrer dem Aufnahmebereich (5) zugewandten Innenseite eine gegenüber einem ansonsten auf die Oberseite (3) des Sockels (2) senkrechten Verlauf teilweise abgeschrägte Plattenführungsfläche (19) aufweisen.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (4) an ihrer vom Aufnahmebereich (5) abgewandten Außenseite eine teilweise nach oben schräg verlaufende Gehäuseführungsfläche (20) aufweisen.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Zentrierelemente (17) etwa der Dicke einer Stempelplatte (7) entspricht.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (2) im Aufnahmebereich (5) eine Ausnehmung aufweist, deren Tiefe vorzugsweise etwa der Tiefe eines Druckreliefs einer Stempelplatte (7) entspricht.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (5) Ausrichtmarkierungen (6) zur freien Ausrichtung einer Stempelplatte (7) aufweist.
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