EP0761908B1 - Stütze, insbesondere Deckenstütze für Bauzwecke - Google Patents

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EP0761908B1
EP0761908B1 EP96111218A EP96111218A EP0761908B1 EP 0761908 B1 EP0761908 B1 EP 0761908B1 EP 96111218 A EP96111218 A EP 96111218A EP 96111218 A EP96111218 A EP 96111218A EP 0761908 B1 EP0761908 B1 EP 0761908B1
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EP
European Patent Office
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hole
region
moulding
support
strut
Prior art date
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EP96111218A
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English (en)
French (fr)
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EP0761908A1 (de
Inventor
Wolfgang Ing. Welser
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Welser Profile AG AT
Original Assignee
Welser Profile AG AT
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Publication date
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Publication of EP0761908B1 publication Critical patent/EP0761908B1/de
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G25/06—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G25/06—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
    • E04G25/061—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G25/06—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
    • E04G25/065—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by a threaded nut

Definitions

  • the invention relates to a support, in particular ceiling support for construction purposes, with two telescoping relative to each other Support elements that have a pin / hole connection can be locked against at least one load direction, the hole friction of the holes of at least one support element compared to an adjacent profile thickness of the respective Support element is widened. Furthermore, the Invention on a method according to claim 4 and an apparatus to this end according to claim 8.
  • Such supports usually consist of a tubular inner support element and a tubular outer support element, in which the inner support element is telescopic is. Is located on the outer circumference of the outer support element at least in some areas a thread and axially parallel to the thread two elongated holes arranged opposite each other. On the thread a support ring is screwed on to support a pin bolts inserted through the two elongated holes. The inner support member has holes at a predetermined distance through which the pin bolt can be inserted. The entire support is then finely adjusted by turning it of the support ring. With such supports, two factors play a role a crucial role. On the one hand you want the supports build as light as possible so they are easy to use are.
  • This object is achieved in that the widening the soffit by punching one on the load side of the hole formed on one side support lug is, the support surface substantially in shape to one corresponding embrasure area of the hole is adapted.
  • the invention artificially compresses is generated in the load area of the reveal, as in Use of the supports under too high embrasure pressure or as normal "aging" would arise.
  • the invention has the enormous advantage that the broadening the reveal is only on the side of the hole where the Force is transmitted.
  • For floor props for construction purposes with one-sided Direction of load is usually the upper area of the hole because of this due to the load from above presses on the pin bolt. Unlike such damage, where the hole takes on an oval shape over time and the pin bolt thus has play shows in the invention of the hole to an exact shape, which is a recording allows with little play of the pin bolt.
  • the holes can be circular and Support nose have a sickle shape adapted to it, which is technically easiest to implement and for the Is the cheapest type of load.
  • the support made of metal is particularly simple, preferably Steel, because there is a particular possibility here the support element from a strip material by punching and To produce bending or rolling processes.
  • the process is characterized by its simplicity.
  • a deliberate burr is formed on the support nose.
  • This one-sided protruding burr can then in a subsequent stamping process be pressed into the desired shape of the support nose.
  • the real idea of this invention is that one deliberately unfavorable at one point of the hole to be punched Punching conditions created that lead to the formation of an otherwise unwanted Ridges.
  • Process steps a) and b) can advantageously be carried out by the same form stamp can be carried out, which means in one operation the hole is formed with the support lug.
  • the quality of the hole and the dimensional accuracy of the support surface can increase in one variant in another Method step a calibration of the hole at least in Area of the load side and the support surface.
  • the device comprises a die and one in an opening the die retractable die for punching the hole from a workpiece, being between the opening and a Punching area of the die in the area of the later load side the reveal of the hole to be punched to form a predetermined ridge provided a predetermined game is, and an embossing device for reshaping the burr into a Support nose with a support surface that is essentially accurate in shape adapted to a corresponding embrasure area of the hole is.
  • the embossing device can be as above the Stamping area formed on the stamping stamping area be the ridge in one at the top during the embossing process Forming recess arranged in the edge of the opening in the die for forming the prop nose presses in.
  • This offers the Possibility by reducing the game between opening the Die and die stamp to carry out the embossing process.
  • the ridge can then be inserted into the mold cavity, which has the exact look the column nose are pressed in defined. The reduction the game can conveniently take place continuously.
  • a calibration device can be used to improve the dimensional accuracy be provided, the at least the hole in the workpiece in Area of the load side and the support surface calibrated.
  • the calibration device in another variant as Calibration area arranged above the embossing area on the stamp is designed with a calibration knife. In a all three molding processes (stamping, Embossing and calibration) in a single operation using the carried out the same form stamp.
  • the mold trough seen in plan view, can act on the opening has a sickle shape. This can be particularly easy to manufacture and guarantees a snug fit the support nose to the hole.
  • the form stamp is in one Spring-loaded guide plate arranged above the die arranged.
  • the guide plate is guaranteed by the spring load a clean pressing on the workpiece, even if this has slightly different thickness dimensions. At the workpiece can be relieved accordingly, in particular Band material to be advanced.
  • the cross-sectional area of a support shown in FIG they are used to support formwork in construction used shows the essential components.
  • the Support comprises a tubular outer support element 1 which stands up with his foot, not shown, on the floor and has a threaded section 2 at its upper end region, a telescopic, tubular inner support element 3, which from the upper end of the lower support element 1 protrudes and with a support head, not shown, on his upper end with the corresponding element to be supported in System can be brought, and one transverse to the support elements 2, 3 through these push-through pins 4.
  • For pushing through the pin 4 includes the lower support member 1 in its threaded section 2 two oppositely arranged Elongated holes 5.
  • the inner support element 3 has several holes 6, of which two are always in alignment and where the distance of the holes 6 to the next hole pair in the axial direction seen is smaller than the length of the threaded section 2. Furthermore, a support ring 7 is on the threaded section 2 screwed, against which the pin bolt 4 relative to supports the lower support element 1.
  • the holes 6 are only on the through the direction of loading
  • a predetermined load side 8 with a hole reveal the hole 6 widening support nose 9 provided.
  • Figures 2 to 4 now show in detail the formation of a hole 6 in upper support element 3.
  • the support lug 9 stands inside of the support element 3 and has a plan view hole 6 has a sickle shape adapted to it. In cross section seen the support nose 9 is approximately triangular.
  • the user of the support places it in a suitable place on the lower foot, not shown, and removed by Holding the upper support element 3 the pin bolt 4.
  • a suitable one Hole pair 6 selected.
  • the pin bolt 4 is through the elongated hole 5 and the holes 6 for locking the support elements 1, 3 inserted.
  • the support is now loaded in the load direction A, so that the force on the loading side 8 of the hole 6 on the pin bolt 4 and from there on the support ring 7 the lower support element 1 is transmitted.
  • the upper support element 3 is relatively thin-walled in a lightweight construction can be carried out, the load side 8 of the hole 6th has been reinforced by the support nose 9.
  • the size of the support surface 10 is chosen so that the enlarged reveal is the can withstand the greatest pressures at this point. This is done no "aging" of the hole 6, making it a perfect fit circular shape is preserved.
  • the game between pin bolts 4 and hole 6 is therefore approximate, even with frequent use constant. What should be highlighted in this construction, that the cost of materials for generating the support nose 9 relative is small, so that the weight compared to previously used Columns can be significantly reduced.
  • FIGS. 5 to 14 An embodiment is described below with reference to FIGS. 5 to 14 a device and a method for the production of a hole 6 with a support nose 9 explained in more detail.
  • the embodiment of the device essentially comprises a die 11 with an opening 12, a guide plate 14 supported by compression springs 13 and a die 16 guided displaceably in a guide opening 15 of the guide plate 14.
  • the guide plate 14 can be lifted off the die 11 Position the tape material 17 between these two and move it forward.
  • the strip material 17, which is preferably made of sheet steel, is then rolled into the shape of the corresponding support element 1, 3 in a further operation.
  • the die 16 has at its lower end a chamfered stamping area 18, an embossing area 19 arranged directly above it and a calibration area 20 above it.
  • the punching area 18 has a cross section somewhat compressed on one side, which, however, is otherwise adapted to the shape of the upper diameter D M of the opening 12 of the die 11.
  • a crescent-shaped trough 21 is provided, which essentially corresponds to the shape of the support nose 9 to be formed.
  • FIG. 12 it can be seen that the punching area 18 of the shaping punch 16 penetrates into the strip material 17 and that the material for obtaining the hole 6 is already partially punched out. At the same time, a burr 26 is formed by the clearance S between the punching area 18 and the diameter D M of the opening 12, which ridge is partially pressed into the mold cavity 21. On the opposite side, the only slight play between the punching area 18 and the opening 12 results in a clean punching without any significant burr formation.
  • the embossing area 19 comes with the Burr in contact and by reducing the game S the Burr 26 substantially in shape in the mold cavity 21 for training the support nose 9 pressed.
  • the material section 27 is already completely from the band material 27 Cut.
  • the calibration cutting edge 23 is used as for calibration usual, a small chip removal.
  • the die 16 moves again in its raised position so that it is completely out of range of the strip material 17 moves out.
  • the Pressure springs 13 relieved, so that the guide plate 14 also is raised.
  • the strip material 17 can now be used accordingly to form a further hole 6 with support lug 9 moved forward and then by means of the guide plate 14 the compression springs 13 are clamped again.
  • This method allows the production of a corresponding one Hole 6 with support nose 9 in a single operation, whereby the manufacturing time of the hole formation according to the invention the manufacturing time of a hole previously known Column elements do not differ.
  • the tape material 17 is then rolled into the shape of the support element 3. It is again emphasizes at this point that however the weight saving, which is achieved through this training, very high is.
  • This invention is not only applicable to building supports, but basically for all metallic components that have a To connect the pin / hole connection with another component are.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stütze, insbesondere Dekkenstütze für Bauzwecke, mit zwei relativ zueinander teleskopierbaren Stützenelementen, die über eine Stift/Lochverbindung zumindest gegenüber einer Belastungsrichtung arretierbar sind, wobei die Lochreibung der Löcher mindestens eines Stützenelementes gegenüber einer benachbarten Profildicke des jeweiligen Stützenelementes verbreitert ist. Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren gemäß Anspruch 4 und einer Vorrichtung hierzu gemäß Anspruch 8.
Solche Stützen bestehen in aller Regel aus einem rohrförmigen inneren Stützenelement und einem rohrförmigen äußeren Stützenelement, in dem das innere Stützenelement teleskopierbar ist. Am Außenumfang des äußeren Stützenelementes befindet sich zumindest bereichsweise ein Gewinde und achsparallel zum Gewinde zwei gegenüberliegend angeordnete Langlöcher. Auf dem Gewinde ist ein Stützring aufgeschraubt, der zum Abstützen eines durch die beiden Langlöcher durchgesteckten Stiftbolzen dient. Das innere Stützenelement weist in vorbestimmtem Abstand Löcher auf, durch die der Stiftbolzen hindurchgesteckt werden kann. Die Feinverstellung der gesamten Stütze erfolgt dann durch Drehen des Stützringes. Bei derartigen Stützen spielen zwei Faktoren eine entscheidende Rolle. Zum einen möchte man die Stützen so leicht wie möglich bauen, damit sie einfach zu handhaben sind. Zum anderen stellt sich in diesem Zusammenhang das Problem, daß die größte Belastung an der Lochleibung der Löcher, in die der Stiftbolzen eingesteckt ist, möglichst so aufgefangen wird, daß keine unzulässigen Verformungen auftreten. Um dieses zu berücksichtigen, wurde bereits in der DE-A-29 35 187 und der DE-A-44 00 360 vorgeschlagen, die Profildicke im Bereich der Löcher des inneren Stützenelementes über die gesamte Länge zu vergrößern, damit die Lochleibung der Löcher verbreitert ist. Diese Verbreiterung wird in aller Regel durch die Wahl entsprechender Walzenprofile oder durch Aufschweißen einer Verstärkung erzielt. Obwohl eine solche Ausgestaltung bereits eine große Gewichtsersparnis bei ausreichender Festigkeit der Lochleibung bereitstellt, ist man dennoch bestrebt, weitere Verbesserungen vorzunehmen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Stütze der eingangs genannten Art bereitzustellen, die eine ausreichende Festigkeit im Lochbereich bei möglichst geringem Profilgewicht bereitstellt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verbreiterung der Lochleibung durch Stanzformen einer an der Belastungsseite des Loches einseitig angeordneten Stütznase ausgebildet ist, deren Stützfläche im wesentlichen formgenau an einen entsprechenden Lochleibungsbereich des Loches angepaßt ist.
Das bedeutet, daß durch die Erfindung künstlich eine Stauchung im Belastungsbereich der Lochleibung erzeugt wird, wie sie beim Gebrauch der Stützen unter zu hohem Lochleibungsdruck oder als normale "Alterungserscheinung" entstehen würde. Des weiteren hat die Erfindung den enormen Vorteil, daß die Verbreiterung der Lochleibung nur auf der Seite des Loches erfolgt, wo die Kraft übertragen wird. Bei Deckenstützen für Bauzwecke mit einseitiger Belastungsrichtung ist das normalerweise der obere Bereich des Loches, weil dieser durch die Belastung von oben auf den Stiftbolzen aufdrückt. Im Unterschied zu einer solchen Beschädigung, bei der das Loch mit der Zeit eine ovale Form annimmt und der Stiftbolzen somit Spiel hat, weist bei der Erfindung des Lochs eine formgenaue Abmessung auf, die eine Aufnahme mit geringem Spiel des Stiftbolzens zuläßt. Im Gegensatz zu der Verstärkung des Lochbereiches des Stützenelementes über die gesamte Länge, wird bei der erfindungsgemäßen Lösung kein zusätzlicher Materialaufwand benötigt, da die Stütznase aus Material geformt wird, das beim Ausstanzen des Loches zur Verfügung gestellt wird. Hierdurch läßt sich eine sehr gravierende Gewichtseinsparung erzielen. Darüber hinaus befindet sich die Verbreiterung der Lochleibung lediglich an der benötigten Stelle.
Als bevorzugte Form können die Löcher eine Kreisform und die Stütznase eine daran angepaßte Sichelform aufweisen, was herstellungstechnisch am einfachsten zu realisieren und für die Belastungsart am günstigsten ist.
Besonders einfach läßt sich die Stütze aus Metall, bevorzugt Stahl, herstellen, da insbesondere hier die Möglichkeit besteht das Stützenelement aus einem Bandmaterial durch Stanzform- und Biege- bzw. Rollvorgänge herzustellen.
Im folgenden wird Schutz für ein Verfahren zum Herstellen eines Loches für eine in vorbestimmter Belastungsrichtung belastbare Stift/Lochverbindung, insbesondere für eine Stütze gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, Schutz begehrt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus:
  • a) Ausstanzen eines Loches mit vorbestimmten Spiel zwischen Formstempel und Matrize im Bereich der späteren Belastungsseite der Lochleibung des Loches zum Bilden eines vorbestimmten Grates;
  • b) Nachformen des Grates durch einen Prägevorgang zum Ausbilden einer Stütznase mit einer Stützfläche, die im wesentlichen formgenau an einen entsprechenden Lochleibungsbereich des Loches angepaßt ist.
    • Das Verfahren zeichnet sich durch seine Einfachkeit aus. Durch absichtliches Wählen eines zu großen Spieles zwischen der Matrizenöffnung und dem Formstempel im Bereich der zu bildenden Stütznase wird eine gewollte Gratbildung erreicht. Dieser einseitig überstehende Grat kann dann in einem nachfolgenden Prägevorgang in die gewünschte Form der Stütznase gedrückt werden. Die eigentliche Idee dieser Erfindung besteht darin, daß man bewußt an einer Stelle des zu stanzenden Loches ungünstige Stanzbedingungen erzeugt, die zur Bildung eines ansonsten ungewollten Grates führen.
    Günstigerweise können die Verfahrensschritte a) und b) von dem selben Formstempel ausgeführt werden, wodurch in einem Arbeitsgang die Ausformung des Loches mit der Stütznase erfolgt.
    Um die Qualität des Loches und Maßhaltigkeit der Stützfläche der Stütznase zu erhöhen, kann bei einer Variante in einem weiteren Verfahrensschritt ein Kalibrieren des Loches zumindest im Bereich der Belastungsseite und der Stützfläche erfolgen.
    Eine Vereinfachung des Verfahrens kann vorteilhafterweise dadurch erfolgen, daß die Schritte a), b) und c) von dem selben Formstempel ausgeführt werden. Somit wird in einem Arbeitsgang ein Loch mit Stütznase mit einer sehr hohen Maßhaltigkeit ausgeführt.
    Des weiteren wird Schutz begehrt für eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7.
    Die Vorrichtung umfaßt eine Matrize und einen in eine Öffnung der Matrize einfahrbaren Formstempel zum Ausstanzen des Loches aus einem Werkstück, wobei zwischen der Öffnung und einem Stanzbereich des Formstempels im Bereich der späteren Belastungsseite der Lochleibung des zu stanzenden Loches zum Bilden eines vorbestimmten Grates ein vorbestimmtes Spiel vorgesehen ist, und eine Prägeeinrichtung zum Nachformen des Grates in eine Stütznase mit einer Stützfläche, die im wesentlichen formgenau an einen entsprechenden Lochleibungsbereich des Loches angepaßt ist. Der ansonsten paßgenau in die Öffnung der Matrize einführbare Formstempel weist nur an einem bestimmten Bereich ein gewolltes Spiel auf. Dadurch, daß der Großteil des Umfangs des Formstempels in der Öffnung geführt ist, kann der Stempel in dieser Richtung nicht ausweichen, wodurch eine genau definierte Gratbildung entsteht.
    Günstigerweise kann die Prägeeinrichtung als oberhalb des Stanzbereichs am Formstempel angeordneter Prägebereich ausgebildet sein, der beim Prägevorgang den Grat in einer am oberen Rand der Öffnung in der Matrize angeordnete Formmulde zum Ausbilden der Stützennase eindrückt. Hierdurch bietet sich die Möglichkeit durch Verringerung des Spiels zwischen Öffnung der Matrize und Formstempel den Prägevorgang auszuführen. Der Grat kann dann entsprechend in die Formmulde, die das genaue Aussehen der Stützennase definiert hineingedrückt werden. Die Verringerung des Spiels kann günstigerweise kontinuierlich erfolgen.
    Zur Verbesserung der Maßhaltigkeit kann eine Kalibriereinrichtung vorgesehen sein, die zumindest das Loch im Werkstück im Bereich der Belastungsseite und der Stützfläche kalibriert.
    In diesem Zusammenhang hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Kalibriereinrichtung bei einer weiteren Variante als oberhalb des Prägebereiches am Formstempel angeordneter Kalibrierbereich mit Kalibrierschneide ausgebildet ist. In einer solchen Ausbildung werden sämtliche drei Formvorgänge (Stanzen, Prägen und Kalibrieren) in einem einzigen Vorgang mittels des selben Formstempels durchgeführt.
    Damit ein sauberes Prägen und Kalibrieren mit der entsprechenden sauberen Ausbildung der Stütznase und Stützfläche erfolgt, kann sowohl der Prägebereich als auch der Kalibrierbereich im wesentlichen paßgenau mit geringem Spiel in die Öffnung der Matrize einführbar sein.
    Da es sich bei den Löchern hauptsächlich um kreisrunde Löcher handelt kann die Formmulde, in der Draufsicht gesehen, eine an die Öffnung angepaßte Sichelform aufweisen. Diese läßt sich besonders einfach herstellen und garantiert eine saubere Anschmiegung der Stütznase an das Loch.
    Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Formstempel in einer oberhalb der Matrize angeordneten, gefederten Führungsplatte angeordnet. Die Führungsplatte garantiert durch die Federbelastung ein sauberes Aufdrücken auf dem Werkstück, selbst wenn dieses etwas unterschiedliche Dickenabmessungen aufweist. Bei entsprechender Entlastung der Federn kann das Werkstück, insbesondere Bandmaterial, vorgeschoben werden.
    Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine Teilansicht eines Querschnitts durch eine erfindungsgemäße Stütze,
    Fig. 2
    einen perspektivischen Ausschnitt des inneren Stützenelementes,
    Fig. 3
    einen Querschnitt des Ausschnittes aus Figur 2 entlang der Linie III-III geschnitten,
    Fig. 4
    einen Querschnitt des Ausschnittes aus Figur 2 entlang der Linie IV-IV geschnitten,
    Fig. 5
    eine Vorrichtung zum Herstellen eines Loches gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Querschnittsansicht,
    Fig. 6
    die Vorrichtung aus Figur 5 in einer um 90° gedrehten Querschnittsansicht,
    Fig. 7
    den Formstempel aus Figur 5,
    Fig. 8
    den Formstempel aus Figur 7 in einer um 90° gedrehten Ansicht,
    Fig. 9
    den Formstempel aus Figur 7 in einer Unteransicht,
    Fig. 10
    die Matrize aus Figur 5 in einer Querschnittsansicht,
    Fig. 11
    einen Ausschnitt der Matrize aus Figur 10 in einer Draufsicht,
    Fig. 12
    den Stanzvorgang des Loches gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 13
    den Prägevorgang und
    Fig. 14
    den Kalibriervorgang.
    Der in Figur 1 gezeigte Querschnittsbereich einer Stütze, wie sie für den Einsatz zur Abstützung von Verschalungen im Bauwesen verwendet wird, zeigt die wesentlichen Bestanteile. Die Stütze umfaßt ein rohrförmiges äußeres Stützenelement 1, das mit seinem nicht dargestellten Fuß auf dem Boden aufsteht und an seinem oberen Endbereich einen Gewindeabschnitt 2 aufweist, ein in diesem teleskopierbares, rohrförmiges inneres Stützenelement 3, das aus dem oberen Ende des unteren Stützenelementes 1 herausragt und mit einem nicht dargestellten Stützkopf an seinem oberen Ende mit dem entsprechend abzustützenden Element in Anlage bringbar ist, und einen quer zu den Stützenelementen 2, 3 durch diese hindurchsteckbaren Stiftbolzen 4. Zum Durchstekken des Stiftbolzens 4 umfaßt das untere Stützenelement 1 in seinem Gewindeabschnitt 2 zwei gegenüberliegend angeordnete Langlöcher 5. Das innere Stützenelement 3 weist mehrere Löcher 6 auf, wovon immer zwei in Fluchtung gegenüberliegen und wobei der Abstand der Löcher 6 zur nächsten Lochpaarung in Achsrichtung gesehen kleiner ist als die Länge des Gewindeabschnittes 2. Des weiteren ist auf dem Gewindeabschnitt 2 ein Stützring 7 aufgeschraubt, gegenüber dem sich der Stiftbolzen 4 relativ zum unteren Stützenelement 1 abstützt.
    Die Löcher 6 sind lediglich auf der durch die Belastungsrichtung A vorgegebenen Belastungsseite 8 mit einer die Lochleibung des Loches 6 verbreiternden Stütznase 9 versehen. Die Figuren 2 bis 4 zeigen nunmehr im Detail die Ausbildung eines Loches 6 im oberen Stützenelement 3. Die Stütznase 9 steht in das Innere des Stützenelementes 3 hervor und weist in der Draufsicht auf das Loch 6 eine an dieses angepaßte Sichelform auf. Im Querschnitt gesehen ist die Stütznase 9 annähernd dreiecksförmig. Durch die Ausbildung einer Stützfläche 10, die sich paßgenau an das Loch 6 anschmiegt wird die Lochleibung auf der Belastungsseite 8 vergrößert. Es ist durchaus möglich, durch die Ausbildung der Stützfläche 10 eine Verdopplung der Lochleibung des Loches 6 zu erlangen.
    Im folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise des oben beschriebenen Ausführungsbeispieles näher erläutert.
    Der Benutzer der Stütze stellt diese an einer geeigneten Stelle auf den nicht dargestellten unteren Fuß auf und entfernt durch Halten des oberen Stützenelementes 3 den Stiftbolzen 4. Durch Teleskopieren der Stützenelemente 1, 3 relativ zueinander wird eine grobe Voreinstellung erzielt. Hierzu wird ein geeignetes Lochpaar 6 gewählt. Anschließend wird der Stiftbolzen 4 durch das Langloch 5 und die Löcher 6 zum Arretieren der Stützenelemente 1, 3 durchgesteckt. Der verbleibende Weg zur Anlage des nicht dargestellten Kopfes an das abzustützende Element wird durch Drehen des Stützringes 7 zurückgelegt. Diese Funktionsweise ist ähnlich der bekannten Stützen, weshalb auf die Darstellung der gesamten Stütze verzichtet werden konnte.
    Es erfolgt nunmehr eine Belastung der Stütze in Belastungsrichtung A, so daß die Kraft über die Belastungsseite 8 des Loches 6 auf den Stiftbolzen 4 und von dort über den Stützring 7 auf das untere Stützenelement 1 übertragen wird. Damit insbesondere das obere Stützenelement 3 in Leichtbauweise relativ dünnwandig ausgeführt werden kann, ist die Belastungsseite 8 des Loches 6 durch die Stütznase 9 verstärkt worden. Die Größe der Stützfläche 10 ist so gewählt, daß die vergrößerte Lochleibung den größten Drücken an dieser Stelle widerstehen kann. Dadurch erfolgt keine "Alterung" des Loches 6, wodurch dessen paßgenaue kreisrunde Form erhalten bleibt. Das Spiel zwischen Stiftbolzen 4 und Loch 6 ist daher, selbst bei oftmaligen Gebrauch, annähernd gleichbleibend. Herauszuheben ist bei dieser Konstruktion, daß der Materialaufwand zur Erzeugung der Stütznase 9 relativ gering ist, so daß das Gewicht gegenüber bisher verwendeten Stützen erheblich reduziert werden kann.
    Anhand der Figuren 5 bis 14 wird im folgenden eine Ausführungsform einer Vorrichtung, sowie von einem Verfahren, zur Herstellung eines Loches 6 mit einer Stütznase 9 näher erläutert.
    Die Ausführungsform der Vorrichtung umfaßt im wesentlichen eine Matrize 11 mit einer Öffnung 12, eine durch Druckfedern 13 unterstützte Führungsplatte 14 und einen in einer Führungsöffnung 15 der Führungsplatte 14 verschiebbar geführten Formstempel 16. Dadurch, daß die Führungsplatte 14 von der Matrize 11 abhebbar ist läßt sich Bandmaterial 17 zwischen diesen beiden positionieren und vorbewegen. Das Bandmaterial 17, das bevorzugt aus Stahlblech besteht, wird dann in einem weiteren Arbeitsgang in die Form des entsprechenden Stützenelementes 1, 3 gerollt. Der Formstempel 16 weist an seinem unteren Ende einen abgeschrägten Stanzbereich 18, einen unmittelbar darüber angeordneten Prägebereich 19 und oberhalb diesem einen Kalibrierbereich 20 auf. Der Stanzbereich 18 weist einen einseitig etwas gestauchten Querschnitt auf, der jedoch ansonsten formgenau dem oberen Durchmesser DM der Öffnung 12 der Matrize 11 angepaßt ist. Die Breite a des Stanzbereiches 18 weist somit ein Spiel S = DM-a zur Öffnung 12 auf. Am oberen Rand der Öffnung 12 ist eine sichelförmige Formmulde 21 vorgesehen, die im wesentlichen der Form der zu bildenden Stützennase 9 entspricht.
    Im Prägebereich 19 erfolgt wieder eine kontinuierliche Aufhebung der Stauchung bis der Formstempel 16 einen Durchmesser D erreicht, der im wesentlichen den Durchmesser DM der Öffnung 12 entspricht. Das Spiel S schrumpft daher im wesentlichen auf lediglich den zur Einführung des Formstempels 16 in die Öffnung 12 erforderlichen Mindestwert.
    Im Kalibrierbereich 20 befindet sich eine Aussparung 22, die auch als Spannut zu bezeichnen wäre. Dadurch wird eine Kalibrierschneide 23 geformt, die im wesentlichen ebenfalls dem Durchmesser D angepaßt ist.
    Am Führungsbereich 24 des Formstempels 16 sind zwei gegenüberliegende Gleitflächen 25 vorgesehen, die in der entsprechend ausgeformten Öffnung 15 der Führungsplatte 14 die genaue Drehwinkellage festlegen.
    Im folgenden wird anhand der Figuren 12 bis 14 eine Ausführungsform des Verfahrens anhand der obigen Ausführungsform der Vorrichtung näher erläutert.
    In Figur 12 ist zu sehen, daß der Stanzbereich 18 des Formstempels 16 in das Bandmaterial 17 eindringt und bereits teilweise das Material zur Erlangung des Loches 6 herausstanzt. Gleichzeitig wird durch das Spiel S zwischen Stanzbereich 18 und dem Durchmesser DM der Öffnung 12 ein Grat 26 gebildet, der teilweise in die Formmulde 21 eingedrückt wird. Auf der gegenüberliegenden Seite erfolgt durch das lediglich geringfügige Spiel zwischen Stanzbereich 18 und der Öffnung 12 eine saubere Ausstanzung ohne nennenswerte Gratbildung.
    Fährt der Formstempel 16 nunmehr weiter in die Öffnung 12 ein, wie in Figur 13 zu sehen, so kommt der Prägebereich 19 mit dem Grat in Berührung und durch Verringerung des Spieles S wird der Grat 26 im wesentlichen formgenau in die Formmulde 21 zur Ausbildung der Stütznase 9 eingedrückt. Der Materialabschnitt 27 ist zu diesem Zeitpunkt bereits komplett vom Bandmaterial 27 getrennt.
    Anschließend gleitet durch ein weiteres Hinunterfahren des Formstempels 16 der Kalibrierbereich 20 mit seiner Kalibrierschneide 23 an dem bereits zur Stütznase 9 geformten Grat 26 vorbei, damit eine möglichst formgenaue Stützfläche 10 ausgebildet wird, die sich formschlüssig an das übrige Loch 6 anschmiegt. Durch die Kalibrierschneide 23 erfolgt, wie beim Kalibrieren üblich, ein kleiner Spanabtrag.
    Nach Ausformung der Stütznase 9 fährt der Formstempel 16 wieder in seine angehobene Position, so daß dieser ganz aus dem Bereich des Bandmaterials 17 herausfährt. Gleichzeitig werden die Druckfedern 13 entlastet, so daß die Führungsplatte 14 ebenfalls angehoben wird. Das Bandmaterial 17 kann nunmehr entsprechend zur Ausbildung eines weiteren Loches 6 mit Stütznase 9 vorbewegt und anschließend durch die Führungsplatte 14 mittels der Druckfedern 13 wieder festgeklemmt werden.
    Dieses Verfahren erlaubt die Herstellung eines entsprechenden Loches 6 mit Stütznase 9 in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch die Herstellungszeit der erfindungsgemäßen Lochausbildung gegenüber der Herstellungszeit eines Loches bisher bekannter Stützenelemente nicht unterscheidet. Das Bandmaterial 17 wird anschließend in die Form des Stützelementes 3 gerollt. Es sei nochmals an dieser Stelle betont, daß jedoch die Gewichtseinsparung, die durch diese Ausbildung erreicht wird, sehr hoch ist.
    Diese Erfindung ist nicht nur für Baustützen anwendbar, sondern grundsätzlich für alle metallischen Bauteile, die über eine Stift-/Lochverbindung mit einem anderen Bauteil zu verbinden sind.

    Claims (15)

    1. Metallisches Bauteil, welches mittels einer Stift/Lochverbindung gegenüber einem anderen Bauteil arretierbar ist, mit mindestens einem Loch, dessen Lochleibung gegenüber einer benachbarten Materialdicke des Bauteils verbreitert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbreiterung der Lochleibung durch Stanzformen einer auf der Belastungsseite (8) des Loches (6) einseitig angeordnete Stütznase (9) ausgebildet ist, deren Stützfläche (10) im wesentlichen formgenau an einen entsprechenden Lochleibungsbereich des Loches (6) angepaßt ist.
    2. Stütze, insbesondere Deckenstütze für Bauzwecke, mit zwei relativ zueinander teleskopierbaren Stützenelementen (1, 3), die über eine Stift/Lochverbindung (4, 6) zumindest gegenüber einer Belastungsrichtung (A) arretierbar sind, wobei die Lochleibung der Löcher (6) in mindestens einem Stützenelement (3) gegenüber einer benachbarten Profildicke des jeweiligen Stützenelementes (3) verbreitert ist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Verbreiterung der Lochleibung durch Stanzformen einer auf der Belastungsseite (8) des Loches (6) einseitig angeordneten Stütznase (9) ausgebildet ist, deren Stützfläche (10) im wesentlichen formgenau an einen entsprechenden Lochleibungsbereich des Loches (6) angepaßt ist.
    3. Stütze nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Löcher (6) eine Kreisform und die Stütznase (9) eine daran angepaßte Sichelform aufweist.
    4. Stütze nach Anspruch 2 oder 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Stützenelemente (1, 3) aus Metall, bevorzugt Stahl, hergestellt sind.
    5. Verfahren zum Herstellen eines Loches (6) für eine in vorbestimmter Belastungsrichtung (A) belastbare Stift/Lochverbindung (4, 6) einer Stütze gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4,
      gekennzeichnet durch
      die folgenden Schritte:
      a) Ausstanzen eines Loches (6) mit vorbestimmten Spiel (S) zwischen Formstempel (16) und Matrize (11) im Bereich der späteren Belastungsseite (8) der Lochleibung des Loches (6) zum Bilden eines vorbestimmten Grates (26);
      b) Nachformen des Grates (26) durch einen Prägevorgang zum Ausbilden einer Stütznase (9) mit einer Stützfläche (10), die im wesentlichen formgenau an einen entsprechenden Lochleibungsbereich des Loches (6) angepaßt ist.
    6. Verfahren nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Schritte a) und b) von dem selben Formstempel (16) ausgeführt werden.
    7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
      gekennzeichnet durch
      den Schritt:
      c) kalibrieren des Loches (6) zumindest im Bereich der Belastungsseite (8) und der Stützfläche (10).
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Schritte a), b) und c) von dem selben Formstempel (16) ausgeführt werden.
    9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8,
      gekennzeichnet durch
      eine Matrize (11) und einen in einer Öffnung (12) der Matrize (11) einfahrbarem Formstempel (16) zum Ausstanzen des Loches (6) aus einem Werkstück (17), wobei zwischen der Öffnung (12) und einem Stanzbereich (18) des Formstempels im Bereich der späteren Belastungsseite (8) der Lochleibung des zu stanzenden Loches (6) zum Bilden eines vorbestimmten Grates (26) ein vorbestimmtes Spiel (S) vorgesehen ist, und eine Prägeeinrichtung zum Nachformen des Grates (26) in eine Stütznase (9) mit einer Stützfläche (10), die im wesentlichen formgenau an einen entsprechenden Lochleibungsbereich des Loches (6) angepaßt ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Prägeeinrichtung als oberhalb des Stanzbereiches (18) am Formstempel (16) angeordneter Prägebereich (19) ausgebildet ist, der beim Prägevorgang den Grat (26) in eine am oberen Rand der Öffnung (12) in der Matrize (11) angeordnete Formmulde (21) zum Ausbilden der Stütznase (9) eindrückt.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß eine Kalibriereinrichtung vorgesehen ist, die zumindest das Loch (6) im Werkstück (17) im Bereich der Belastungsseite (8) und der Stützfläche (10) kalibriert.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kalibriereinrichtung als oberhalb des Prägebereichs (19) am Formstempel (16) angeordneter Kalibrierbereich (20) mit Kalibrierschneide (23) ausgebildet ist.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß sowohl der Prägebereich (19) als auch der Kalibrierbereich (20) im wesentlichen paßgenau mit geringem Spiel in die Öffnung (12) der Matrize (11) einführbar sind.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 10 und einem der Ansprüche 10 bis 13,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Formmulde (21), in der Draufsicht gesehen, eine an die Öffnung (12) angepaßte Sichelform aufweist.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Formstempel (16) in einer oberhalb der Matrize (11) angeordneten, gefederten Führungsplatte (14) angeordnet ist.
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