EP1186360B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bolzenelementen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bolzenelementen Download PDF

Info

Publication number
EP1186360B1
EP1186360B1 EP01117159A EP01117159A EP1186360B1 EP 1186360 B1 EP1186360 B1 EP 1186360B1 EP 01117159 A EP01117159 A EP 01117159A EP 01117159 A EP01117159 A EP 01117159A EP 1186360 B1 EP1186360 B1 EP 1186360B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling
reducing surface
roller
pair
reduced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01117159A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1186360A3 (de
EP1186360A2 (de
Inventor
Andreas Wunderlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reisser Schraubentechnik GmbH
Original Assignee
Reisser Schraubentechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reisser Schraubentechnik GmbH filed Critical Reisser Schraubentechnik GmbH
Priority to DK01117159T priority Critical patent/DK1186360T3/da
Publication of EP1186360A2 publication Critical patent/EP1186360A2/de
Publication of EP1186360A3 publication Critical patent/EP1186360A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1186360B1 publication Critical patent/EP1186360B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/027—Rolling of self-tapping screws

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a bolt element according to the preamble of claim 1 and a rolling die pair after the The preamble of claim 10.
  • a method and such Rolling die pair are known from EP A 0 428 317.
  • a trilobular screw is known (US-A-5242253), in which at the end remote from the screw head of the screw a cylindrical Section is formed with a thread.
  • the invention is based on the object to a possibility create, bolt elements of this kind cheaper and with produce less equipment.
  • the invention proposes a method with the Features of claim 1 and a rolling die pair with the Features of claim 10 before. Further developments of the invention are The subject - matter of the dependent claims, the wording thereof as well as the Text of the abstract by reference to the content of Description is made.
  • the bolt can be with produce less equipment and time.
  • the material of the wire pin is displaced.
  • the invention now proposes to perform the reducing, that the displacement of this material gradually towards the free end of the bolt element takes place. If a screw would So the material displaced in the direction of the screw tip.
  • the invention proposes that with increasing rollers, the axial Length of the reduced section is extended. It will be at the beginning Therefore, the rolling process only a very small area in his Diameter reduced, and this area will gradually increased.
  • the Wire pin is rolled using two dies, of which at least one projecting from the rolling surface Reduction surface has.
  • This raised reduction surface serves to reduce the distance between the two dies, so that here a section with reduced diameter is rolled.
  • the Reduced reduction area in rolling device This should be stated be that the measured transverse to the rolling direction width with progressing rolling direction becomes larger. This serves the area reduced diameter axially as the rolling progresses extend.
  • the reduction surface starts very narrow, so that at the beginning of the Rolling the reduced area does not jerk too big forces occur.
  • the free end of the wire pin associated edge of the reduction runs obliquely opposite to the rolling direction. This can be taken care of be that the displacement of the excess material only in one Direction is performed, so the free end of the wire pin out.
  • the height of the reduction surface may, for example, increase be formed so that with increasing rolling not only the Diameter is gradually reduced, but also the axial length this area is enlarged. It may also be provided be that the height of the reduction surface is constant.
  • the invention can be used in particular for the production of screws be used, in which the wire pin before rolling with a Head is provided. Such a head can also be used for other things Bolt elements are attached.
  • the invention also proposes a rolling die pair with the features of claim 10 before. At least one of the two dies contains a Reduzier Structure, which raised relative to the other rolling surface is formed, so that here with correctly arranged pair of rolling dies the distance is reduced.
  • the reduction surface has a smooth surface.
  • the Reduction surface is designed such that their transversely to Rolling mill measured width seen in rolling device increases, the reduction so widened in rolling device.
  • the Reduction area starts narrow and then in rolling mill then widened to their desired length.
  • the reducing surface comprising part of the rolling die is removably formed to the Rolling dies also reduced for bolt elements without a section Diameter suitable to use. This is also the case Possibility to adjust the reduction diameter.
  • the reducing surface only over part of the extension of the rolling dies in the rolling apparatus extends.
  • FIG. 1 shows in perspective a rolling jaw of a rolling die pair.
  • the second rolling jaw would look similar and would be above this Rolling jaw be arranged.
  • the rolling die contains a rolling surface 2, in working condition of the rolling die pair of the other rolling die is facing.
  • On this rolling surface 2 are oblique to the longitudinal direction extending sharp-edged ribs 3 are formed with which a thread is rolled.
  • the formation of the rolling jaw is known.
  • the Wire pin is placed on the front left of the die and along the Rolled surface 2 rolled to the right rear. The rolling direction thus runs from left front to right rear and is indicated by the arrow 4.
  • the axial direction of the wire pin to be processed is perpendicular to this direction and parallel to the rolling surface 2, so in the figure left to right.
  • the wire pin is oriented so that free end pointing to the right.
  • the free end is the end of the Wire pin, which is remote from the head, in a screw so the Screw tip.
  • the area of reduced diameter is the Screw tip facing while the area of not reduced diameter facing the screw head.
  • This reduction surface 6 is an increase on the component 5 educated. It starts with a very narrow starting area 7, immediately after the beginning of the rolling die. Of this Beginning region 7 of the reduction area 6 widened, the Width means the extension transverse to the rolling device, ie transversely to the arrow 4. The broadening is designed so that the free End of the wire pin associated edge 8 of the reduction 6 inclined runs, while the head facing edge 9 of the reduction 6 runs in the rolling direction.
  • the length of the reduction surface 6 in the rolling direction is about one third of the longitudinal extent of the rolling die 1.
  • Die Reduction surface itself is flat and parallel to the rolling surface 2 is formed.
  • a strip area 10 Close to the rear end of the reducing 6 in rolling device a strip area 10, in which a ribbing is formed. With the help of this ribbing can in the area of the bolt element with reduced diameter rolled a coarse thread.
  • FIG. 2 shows, as already mentioned, a schematic cross section through a rolling die pair. It can be seen here that the each other facing surfaces of both rolling dies each have a Reduzier Chemistry. 6 exhibit. The edges 8 associated with the free end of the wire pin both reduction surfaces 6 form an inclined shoulder.
  • FIG 3 shows an example of a bolt element, which with a Rolling jaw according to the invention by the method according to the invention can be produced.
  • the bolt element in the example shown a screw, includes a first shaft portion 11 with a first Diameter, to which a second shaft portion 12 with a reduced diameter connects.
  • the free end of the screw forms a screw tip 13 which is cone-shaped.
  • On the Shank portion 11 is rolled a conventional screw thread, while in the screw portion 12, a coarse thread 14 is rolled is.
  • the actual screw tip contains in the embodiment 3 also still the coarse thread 14, while in the similar Embodiment of Figure 4 here is a continuation of the usual Screw thread is present.
  • the upper part is rolled, the lower part is reduced.
  • the angle of Reduzierbarke can thereby approx 20 ° instead of 6 ° to 10 °, as known in the art is.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bolzenelements nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Walzbackenpaar nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10. Ein solches Verfahren und ein solches Walzbackenpaar sind aus EP A 0 428 317 bekannt.
Es sind Bolzenelemente bekannt, beispielsweise Schrauben, die zwei Abschnitte unterschiedlichen Durchmessers aufweisen. Auf diese Abschnitte werden dann gegebenenfalls Gewinde aufgewalzt. Beispielsweise gibt es Schrauben, die in einem der Schraubenspitze zugewandten Bereich ein Gewinde mit einem geringeren Außendurchmesser aufweisen als im restlichen Teil des Schraubenschaftes.
Bisher werden diese Bolzenelemente dadurch hergestellt, dass zunächst durch Fließpressen ein Drahtstift mit zwei glatten zylindrischen Bereichen hergestellt wird. Das Drahtstück wird in eine Matrize mit einer Stufenbohrung eingepresst, so dass sich der vordere Bereich durch Fließpressen auf einen geringeren Durchmesser reduziert. Das Einpressen in die Form und gleichzeitige Aufstauchen des Kopfes bei Schrauben oder Bolzen geschieht gegen einen Anschlag, der anschließend zum Auswerfen verwendet wird. Diese Auswerfernadel ist wegen des vorher erfolgten Pressens hohen Belastungen ausgesetzt. Außerdem muß die Auswerfernadel dünner sein als bei glattgepressten Rohlingen. Daher kommt es relativ häufigen zum Brechen der Nadel. Bei Änderung der Länge des Drahtstiftes wird bei reduzierten Rohlingen ein Werkzeugwechsel notwendig. Bei glatten Rohlingen wird nur die Anschlaglänge und damit die Position verstellt. Darüber hinaus lässt sich das Fließpressen aufgrund des hohen Widerstandes nur mit relativ langsamer Geschwindigkeit durchführen.
Es ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Schraubbolzens mit zwei Abschnitten unterschiedlichen Durchmessers bekannt (EP A2 0428317). Der Abschnitt verringerten Durchmessers hat kein Gewinde und befindet sich am kopfseitigen Ende des Bolzens.
Weiterhin ist eine trilobulare Schraube bekannt (US-A-5242253), bei der an dem dem Schraubenkopf abgewandten Ende der Schraube ein zylindrischer Abschnitt mit einem Gewinde gebildet ist.
Weiterhin bekannt ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum spanlosen Reduzieren von insbesondere warmverformten Rohschrauben durch Walzen (DD -335611).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zu schaffen, Bolzenelemente dieser Art kostengünstiger und mit geringerem apparativen Aufwand herzustellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Walzbackenpaar mit den Merkmalen des Anspruchs 10 vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, deren Wortlaut ebenso wie der Wortlaut der Zusammenfassung durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird.
Durch das Reduzieren des Durchmessers des Drahtstifts beim Walzen selbst wird der bislang erforderliche zeitaufwendige Arbeitsschritt des Reduzierens beim Pressens vermieden. Der Bolzen lässt sich mit geringerem apparativen und zeitlichen Aufwand herstellen.
Beim Walzen des Drahtstifts in dem entsprechenden Bereich auf den verringerten Durchmesser wird das Material des Drahtstifts verdrängt. Hier schlägt die Erfindung nun vor, das Reduzieren so durchzuführen, dass die Verdrängung dieses Materials nach und nach in Richtung auf das freie Ende des Bolzenelements erfolgt. Bei einer Schraube würde das Material also in Richtung auf die Schraubenspitze verdrängt.
Um das Verdrängen schonender durchzuführen, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass mit zunehmendem Walzen die axiale Länge des reduzierten Abschnitts verlängert wird. Es wird bei Beginn des Walzvorgangs daher nur ein sehr kleiner Bereich in seinem Durchmesser reduziert, und dieser Bereich wird nach und nach vergrößert.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Drahtstift mit Hilfe zweier Walzbacken gewalzt wird, von denen mindestens eine eine gegenüber der Walzfläche vorspringende Reduzierfläche aufweist. Diese erhabene Reduzierfläche dient dazu, den Abstand zwischen den beiden Walzbacken zu verringern, so dass hier ein Abschnitt mit reduziertem Durchmesser gewalzt wird.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich die Reduzierfläche in Walzvorrichtung verbreitert. Damit soll ausgesagt werden, dass die quer zur Walzrichtung gemessene Breite mit fortschreitender Walzrichtung größer wird. Dies dient dazu, den Bereich reduzierten Durchmessers mit fortschreitendem Walzen axial zu verlängern.
Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Reduzierfläche sehr schmal beginnt, so dass beim Beginn des Walzens des reduzierten Bereichs keine zu großen Kräfte ruckartig auftreten.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der dem freien Ende des Drahtstifts zugeordnete Rand der Reduzierfläche schräg gegenüber der Walzrichtung verläuft. Damit kann dafür gesorgt werden, dass die Verdrängung des überschüssigen Materials nur in eine Richtung durchgeführt wird, also zum freien Ende des Drahtstifts hin.
Die Höhe der Reduzierfläche kann beispielsweise ansteigend ausgebildet sein, so dass mit zunehmendem Walzen nicht nur der Durchmesser allmählich vermindert wird, sondern auch die axiale Länge dieses Bereichs vergrößert wird. Es kann aber ebenfalls vorgesehen sein, dass die Höhe der Reduzierfläche konstant ist.
Die Erfindung kann insbesondere zur Herstellung von Schrauben verwendet werden, bei denen der Drahtstift vor dem Walzen mit einem Kopf versehen wird. Ein solcher Kopf kann auch bei sonstigen Bolzenelementen angebracht werden.
Die Erfindung schlägt ebenfalls ein Walzbackenpaar mit den Merkmalen des Anspruchs 10 vor. Mindestens eine der beiden Walzbacken enthält eine Reduzierfläche, die gegenüber der sonstigen Walzfläche erhaben ausgebildet ist, so dass hier bei korrekt angeordnetem Walzbackenpaar der Abstand verringert ist.
Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Reduzierfläche eine glatte Oberfläche aufweist.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Reduzierfläche derart ausgebildet ist, dass ihre quer zur Walzvorrichtung gemessene Breite in Walzvorrichtung gesehen zunimmt, die Reduzierfläche sich also in Walzvorrichtung verbreitert.
Um die Belastung der Walzvorrichtung und der Walzbacken klein zu halten, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Reduzierfläche schmal beginnt und sich erst in Walzvorrichtung dann auf ihre gewünschte Länge verbreitert.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der die Reduzierfläche aufweisende Teil des Walzbackens abnehmbar ausgebildet ist, um den Walzbacken auch für Bolzenelemente ohne einen Abschnitt verringerten Durchmessers verwendbar zu gestalten. Dadurch ist auch die Möglichkeit gegeben, den Reduktionsdurchmesser einzustellen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass sich die Reduzierfläche nur über einen Teil der Erstreckung der Walzbacken in Walzvorrichtung erstreckt.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie an Hand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Walzbackens zur Durchführung des von der Erfindung vorgeschlagenen Verfahrens;
  • Fig. 2 einen vereinfachten Querschnitt durch ein Walzbackenpaar im Bereich der Reduzierfläche;
  • Fig. 3 ein Beispiel einer nach dem Verfahren herstellbaren Schraube;
  • Fig. 4 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung einer weiteren Schraube.
    • Figur 1 zeigt perspektivisch eine Walzbacke eines Walzbackenpaars. Die zweite Walzbacke sähe ähnlich aus und würde oberhalb dieser Walzbacke angeordnet sein. Die Walzbacke enthält eine Walzfläche 2, die in Arbeitszustand des Walzbackenpaares der anderen Walzbacke zugewandt ist. Auf dieser Walzfläche 2 sind schräg zur Längsrichtung verlaufende scharfkantige Rippen 3 ausgebildet, mit denen ein Gewinde gewalzt wird. Insoweit ist die Ausbildung der Walzbacke bekannt. Die Längsrichtung die Walzbacke 1, in Figur 1 von links vorne nach rechts hinten gesehen, stellt die Bewegungsrichtung der Walzbacke 1 dar. Der Drahtstift wird vorne links auf die Walzbacke aufgelegt und längs der Walzfläche 2 nach rechts hinten gewalzt. Die Walzrichtung verläuft also von links vorne nach rechts hinten und wird durch den Pfeil 4 angezeigt. Die axiale Richtung des zu bearbeitenden Drahtstifts verläuft senkrecht zu dieser Richtung und parallel zu der Walzfläche 2, also in der Figur von links nach rechts. Dabei ist der Drahtstift so orientiert, dass sein freies Ende nach rechts zeigt. Das freie Ende ist dasjenige Ende des Drahtstifts, das dem Kopf abgewandt ist, bei einer Schraube also die Schraubenspitze. Der Bereich verringerten Durchmessers ist der Schraubenspitze zugewandt, während der Bereich des nicht verringerten Durchmessers dem Schraubenkopf zugewandt ist.
    An der dem freien Ende des Drahtstifts zugewandten Seite der Walzbacke und an der dem Beginn der Walzbearbeitung zugeordneten Ende der Walzbacke, in Figur 1 also vorne rechts, ist ein quaderförmiges Bauteil 5 in die Walzbacke eingesetzt, das auf seiner der anderen Walzbacke zugeordneten Seite eine Reduzierfläche 6 aufweist. Die Reduzierfläche 6 ist gegenüber der Arbeitsfläche 2 erhaben ausgebildet. Bei zusammengesetztem Walzbackenpaar ist also an dieser Stelle ein geringerer Abstand zwischen den beiden Walzbacken vorhanden, siehe die stark schematisierte Darstellung in Figur 2.
    Diese Reduzierfläche 6 wird von einer Erhöhung auf dem Bau- teil 5 gebildet. Sie beginnt mit einem sehr schmalen Anfangsbereich 7, unmittelbar nach dem Anfang der Walzbacke. Von diesem Anfangsbereich 7 aus verbreitert sich die Reduzierfläche 6, wobei die Breite die Erstreckung quer zur Walzvorrichtung bedeutet, also quer zum dem Pfeil 4. Die Verbreiterung ist so gestaltet, dass der dem freien Ende des Drahtstifts zugeordnete Rand 8 der Reduzierfläche 6 schräg verläuft, während der dem Kopf zugewandte Rand 9 der Reduzierfläche 6 in Walzrichtung verläuft.
    Die Länge der Reduzierfläche 6 in Walzrichtung, siehe den Pfeil 4, beträgt etwa ein Drittel der Längserstreckung die Walzbacke 1. Die Reduzierfläche selbst ist eben und parallel zur Walzfläche 2 ausgebildet. An das in Walzvorrichtung hintere Ende der Reduzierfläche 6 schließt sich ein Streifenbereich 10 an, in dem eine Verrippung ausgebildet ist. Mit Hilfe dieser Verrippung kann in den Bereich des Bolzenelements mit verringertem Durchmesser ein Steilgewinde eingewalzt werden.
    Figur 2 zeigt, wie bereits erwähnt, einen schematischen Querschnitt durch ein Walzbackenpaar. Es ist hier zu sehen, dass die einander zugewandten Flächen beider Walzbacken jeweils eine Reduzierfläche 6 aufweisen. Die dem freien Ende des Drahtstifts zugeordneten Ränder 8 beider Reduzierflächen 6 bilden eine schräg verlaufende Schulter.
    Figur 3 zeigt ein Beispiel für ein Bolzenelement, das mit einer Walzbacke nach der Erfindung durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt werden kann. Das Bolzenelement, im dargestellten Beispiel eine Schraube, enthält einen ersten Schaftabschnitt 11 mit einem ersten Durchmesser, an den sich ein zweiter Schaftabschnitt 12 mit einem verringerten Durchmesser anschließt. Das freie Ende der Schraube bildet eine Schraubenspitze 13, die kegelförmig ausgebildet ist. Auf dem Schaftabschnitt 11 ist ein übliches Schraubengewinde aufgewalzt, während in dem Schraubenabschnitt 12 ein Steilgewinde 14 aufgewalzt ist. Die eigentliche Schraubenspitze enthält bei der Ausführungsform nach Figur 3 auch noch das Steilgewinde 14, während bei der ähnlichen Ausführungsform nach Figur 4 hier eine Fortsetzung des üblichen Schraubengewindes vorhanden ist.
    Es kann aber auch an dieser Stelle ein komplettes Gewinde mit gleicher Steigung aufgewalzt werden.
    Die Herstellung eines Bolzenelements mit Hilfe der in Figur 1 dargestellten Walzbacke geschieht folgendermaßen. Der ggf. mit einem Kopf versehene zylindrische Drahtstift wird zwischen das Walzbackenpaar so eingelegt, dass er an dem in Figur 1 vorderen Ende der Walzbacke 1 in seiner korrekten axialen Position angeordnet ist. Dann werden die beiden Walzbacken zueinander parallel verschoben. Die Stirnfläche 7 des die Reduzierfläche 6 enthaltenden Bauteils dringt dann in das Material des Drahtstifts ein und verringert dessen Dicke in diesem Bereich. Bei dem Fortschreiten des Walzens vergrößert sich der Bereich mit diesem verringerten Durchmesser in axialer Richtung, wobei das Material in Richtung auf das freie Ende verdrängt wird. Dies ergibt sich aus dem schrägen Verlauf des vorderen Randes 8 der Reduzierfläche 6. Wenn bei weiterer Walzbewegung der Drahtstift das hintere Ende der Reduzierfläche 6 erreicht hat, ist der Bereich verringerten Durchmessers fertig gewalzt. Anschließend wird in diesem Bereich mit Hilfe der Verrippung 10 ein Steilgewinde aufgewalzt.
    Während der gesamten Walzbearbeitung wird in dem Bereich, in dem die Reduzierfläche 6 nicht wirksam ist, das übliche Schraubengewinde aufgewalzt. Der Walzvorgang des Gewindes auf dem Schaftbereich 11 mit dem nicht verringerten Durchmesser beginnt also gleich mit der Bearbeitung, während das Steilgewinde erst zu einem späteren Zeitpunkt aufgewalzt wird. Gleichzeitig mit dem Aufwalzen des Steilgewindes 10 wird auch die Schraubenspitze mit Hilfe der Walzbacke gebildet. Dies ist im Einzelnen nicht erläutert.
    Bei dieser Walzbearbeitung kann, sofern dies für spezielle Anwendungsfälle erforderlich ist, gleich auch eine Ringnut mit eingewalzt werden.
    Nach der Lehre der Erfindung wird gleichzeitig gewalzt und reduziert. Im oberen Teil wird das Gewinde gewalzt, im unteren Teil wird reduziert. Durch das Walzen des oberen Gewindes ist ein sicheres Antrieb der Schraube möglich und der Winkel der Reduzierbarke kann dadurch ca. 20° anstelle 6° bis 10° betragen, wie dies im Stand der Technik bekannt ist.
    Durch die Integration des Reduzierens in die Walzbacke sind die Walzbacken gegenüber den herkömmlichen Walzbacken, die mit reduzierten Rohlingen arbeiten, nicht länger. Dies bedeutet, dass keine größere und damit auch langsamere und teurere Maschine eingesetzt werden muss.

    Claims (15)

    1. Verfahren zum Herstellen eines zylindrischen Bolzenelements mit zwei Abschnitten unterschiedlichen Durchmessers, bei dem
      ein Drahtstift aus einem Draht abgelängt wird,
      der Drahtstift zwischen zwei Walzbacken (1) eingebracht wird und
      der Drahtstift in dem entsprechenden Abschnitt auf einen verringerten Durchmesser gewalzt wird,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      auf den Abschnitt mit verringertem Durchmesser nach dem Reduzieren des Durchmesser ein Stelilgewinde aufgewalzt wird, und
      auf den nicht reduzierten Abschnitt des Bolzenelements bereits während des Reduzierens des reduzierten Abschnitts ein Gewinde aufgewalzt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das bei dem Reduzieren entstehende überschüssige Material des Drahtstifts in Richtung auf ein freies Ende des Drahtstifts verdrängt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem mit zunehmendem Walzen die axiale Länge des in seinem Durchmesser reduzierten Abschnitts verlängert wird.
    4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Drahtstift mit zwei Walzbacken (1) gewalzt wird, von denen mindestens einer eine gegenüber seiner Walzfläche (2) vorspringende Reduzierfläche (6) aufweist.
    5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Reduzierfläche (6) sich in Walzvorrichtung (4) verbreitert.
    6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, bei dem die Reduzierfläche (6) schmal beginnt.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei dem der dem freien Ende des Drahtstifts zugeordnete Rand (8) der Reduzierfläche (6) schräg gegenüber der Walzrichtung (4) verläuft.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei dem die Höhe der Reduzierfläche (6) gegenüber der Walzfläche (2) konstant ist.
    9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Drahtstift vor dem Walzen mit einem Kopf versehen wird.
    10. Walzbackenpaar zur Herstellung eines Bolzenelements mit zwei Abschnitten unterschiedlichen Durchmessers, mit
      einer Walzfläche (2) an jedem Walzbacken (1), sowie mit
      einer Reduzierfläche (6) an mindestens einem Walzbacken (1), die
      gegenüber der Walzfläche (2) des jeweiligen Walzbackens (1) erhaben ausgebildet ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      sich in Walzrichtung hinter der Reduzierfläche (6) eine Verrippung (10) zur Bildung eines Steilgewindes; (14) anschließt.
    11. Walzbackenpaar nach Anspruch 10, bei dem die Reduzierfläche (6) eine glatte Oberfläche aufweist.
    12. Walzbackenpaar nach Anspruch 10 oder 11, bei dem die Reduzierfläche (6) derart ausgebildet ist, dass sie sich in Walzrichtung (4) verbreitert.
    13. Walzbackenpaar nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem die Reduzierfläche (6) schmal beginnt.
    14. Walzbackenpaar nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei dem der die Reduzierfläche (6) aufweisende Teil (5) des Walzbackens (1) abnehmbar ausgebildet ist.
    15. Walzbackenpaar nach einem der Ansprüche 10 bis 14, bei dem sich die Reduzierfläche (6) nur über einen Teil der Erstreckung der Walzbacken (1) in Walzrichtung (4) erstreckt.
    EP01117159A 2000-08-10 2001-07-14 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bolzenelementen Expired - Lifetime EP1186360B1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DK01117159T DK1186360T3 (da) 2000-08-10 2001-07-14 Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af boltelementer

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10039011 2000-08-10
    DE10039011A DE10039011A1 (de) 2000-08-10 2000-08-10 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bolzenelementen

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1186360A2 EP1186360A2 (de) 2002-03-13
    EP1186360A3 EP1186360A3 (de) 2002-12-18
    EP1186360B1 true EP1186360B1 (de) 2005-03-16

    Family

    ID=7651944

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01117159A Expired - Lifetime EP1186360B1 (de) 2000-08-10 2001-07-14 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bolzenelementen

    Country Status (6)

    Country Link
    EP (1) EP1186360B1 (de)
    AT (1) ATE290934T1 (de)
    DE (2) DE10039011A1 (de)
    DK (1) DK1186360T3 (de)
    ES (1) ES2239639T3 (de)
    PT (1) PT1186360E (de)

    Families Citing this family (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10254319B3 (de) * 2002-11-21 2004-09-16 Duve Kaltformtechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Schraube mit einer Bohrspitze
    DE102011076180A1 (de) * 2011-05-20 2012-11-22 Hilti Aktiengesellschaft Ankerbolzen und Herstellungsverfahren

    Family Cites Families (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DD33566A (de) *
    DE45391C (de) * AMERICAN Screw Co. by Edwin G. Awgell President in New-York Gewindewalzbacken
    US2314390A (en) * 1939-08-17 1943-03-23 New Process Screw Corp Method and apparatus for rolling screws
    GB2220721B (en) * 1988-07-11 1992-02-12 Austin Rover Group A method of making threaded fasteners
    SU1637923A1 (ru) * 1988-12-05 1991-03-30 Предприятие П/Я М-5514 Инструмент дл одновременного накатывани резьбы и гладкой цилиндрической поверхности
    JPH03161136A (ja) * 1989-11-14 1991-07-11 Shinjiyou Seisakusho:Kk コンクリート用アンカーボルトの製造方法及び該アンカーボルトの製造に用いる装置
    US5242253A (en) * 1992-10-08 1993-09-07 Semblex Corporation Thread-forming screw
    EP0682187A3 (de) * 1994-04-13 1996-03-13 Bergner Richard Gmbh Co Verfahren zur Herstellung einer Schraube und dafür bestimmter Schraubenrohling.
    JPH08108239A (ja) * 1994-10-05 1996-04-30 Toyota Motor Corp 転造ダイス
    DE19632838A1 (de) * 1996-08-15 1998-02-19 Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg Schraube mit einer selbstbohrenden Spitze

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1186360A3 (de) 2002-12-18
    DK1186360T3 (da) 2005-07-25
    ES2239639T3 (es) 2005-10-01
    DE10039011A1 (de) 2002-02-21
    DE50105600D1 (de) 2005-04-21
    EP1186360A2 (de) 2002-03-13
    PT1186360E (pt) 2005-06-30
    ATE290934T1 (de) 2005-04-15

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE1400229C2 (de) Selbstgewindeherstellende Schraube
    EP0464071B1 (de) Loch- und gewindeformende schraube
    DE2714485C2 (de) Verfahren zum Warmwalzen von Doppel-T-Trägern aus rechteckigem Flachmaterial
    DE4009690C2 (de)
    DE19902461A1 (de) Mutter mit T-förmigem Querschnitt
    DE19654584B4 (de) Käfig für Nadellager und Verfahren zu dessen Herstellung
    DE2544531A1 (de) Selbstgewindeschneidender befestiger
    DE2100204B2 (de) Vorrichtung zum herstellen selbstschneidender schrauben durch walzen eines gewindes in einen rohling
    EP3719330A1 (de) Schraube mit diskontinuität an zwischengewindeabschnitt
    DE2115868A1 (de) Gewindekörper sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
    DE1910549C3 (de) Kontinuierlich arbeitende Keilquerwalzvorrichtung
    DE69209601T2 (de) Gewindebildungsmethode und Gerät
    DE2913482A1 (de) Selbstbohrende schraube
    DE2932964C2 (de)
    EP1186360B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bolzenelementen
    DE2157874A1 (de) Verfahren zum Herstellen von schrägverzahnten Rohlingen durch Kaltfließpressen
    DE3821927A1 (de) Verfahren zur erzeugung abgestufter naegel und gesenkeinheit zur durchfuehrung des verfahrens
    DE69715944T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Gewindebolzen oder Gewindezugstangen
    DE1075082B (de) Vorrichtung zur Verformung der inneren Oberfläche eines rohrförmigen Werkstückes
    DE2322351A1 (de) Selbstschneidendes gewinde-befestigungsglied sowie verfahren und gewinderollbackenpaar zu dessen herstellung
    EP2659151A1 (de) Schraube und verfahren zu ihrer herstellung
    DE6916369U (de) Gewindewerkzeug zur herstellung von schrauben.
    DE1602521B2 (de) Vorrichtung zum Tiefziehen von insbesondere zylindrischen Hohlkörpern
    CH619628A5 (en) Method of manufacturing a metal-strip product provided with several profile thicknesses in cross-section
    EP3021992B1 (de) Vorrichtung zum bearbeiten eines werkstücks

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20030530

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030902

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: REISSER SCHRAUBENTECHNIK GMBH

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50105600

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20050421

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: ZIMMERLI, WAGNER & PARTNER AG

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GR

    Ref legal event code: EP

    Ref document number: 20050401336

    Country of ref document: GR

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20050524

    REG Reference to a national code

    Ref country code: PT

    Ref legal event code: SC4A

    Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

    Effective date: 20050505

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2239639

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20051219

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: REISSER SCHRAUBENTECHNIK GMBH

    Free format text: REISSER SCHRAUBENTECHNIK GMBH#FRITZ-MUELLER-STRASSE 10#74653 INGELFINGEN-CRIESBACH (DE) -TRANSFER TO- REISSER SCHRAUBENTECHNIK GMBH#FRITZ-MUELLER-STRASSE 10#74653 INGELFINGEN-CRIESBACH (DE)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: WAGNER PATENT AG, CH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 16

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Payment date: 20170720

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20170720

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Payment date: 20170710

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: GR

    Payment date: 20170725

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: MC

    Payment date: 20170720

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: FI

    Payment date: 20170719

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: GB

    Payment date: 20170724

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: DE

    Payment date: 20170726

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: FR

    Payment date: 20170720

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: ES

    Payment date: 20170818

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: IT

    Payment date: 20170721

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: CH

    Payment date: 20170724

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20170724

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: IE

    Payment date: 20170724

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: DK

    Payment date: 20170724

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: PT

    Payment date: 20170705

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: AT

    Payment date: 20170719

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: TR

    Payment date: 20170712

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: BE

    Payment date: 20170720

    Year of fee payment: 17

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50105600

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EBP

    Effective date: 20180731

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: MM

    Effective date: 20180801

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 290934

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20180714

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20180714

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180731

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180714

    REG Reference to a national code

    Ref country code: BE

    Ref legal event code: MM

    Effective date: 20180731

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: MM4A

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20190201

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180714

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180714

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180731

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180714

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180731

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180731

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180714

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180714

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180801

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20190114

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180715

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180731

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20190207

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180714

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180731

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20190917

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180715

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180714