JP3018836B2 - 孔版印刷用原版 - Google Patents
孔版印刷用原版Info
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- JP3018836B2 JP3018836B2 JP5175417A JP17541793A JP3018836B2 JP 3018836 B2 JP3018836 B2 JP 3018836B2 JP 5175417 A JP5175417 A JP 5175417A JP 17541793 A JP17541793 A JP 17541793A JP 3018836 B2 JP3018836 B2 JP 3018836B2
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インク含浸体を孔版原
紙で覆った孔版印刷用原版であって、紙面等に押印する
インクが通過する箇所と通過しない箇所とからなる穿孔
画像を作るための、いわゆる孔版印刷用原版の構造に関
するものである。
紙で覆った孔版印刷用原版であって、紙面等に押印する
インクが通過する箇所と通過しない箇所とからなる穿孔
画像を作るための、いわゆる孔版印刷用原版の構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は先に実開平４−１２６８７５
号公報等において、インク含浸体を孔版原紙で覆った孔
版印刷用原版を、製版装置内に送り、該製版装置内に設
けたサーマルヘッド等の穿孔手段によって、所望の文字
列、記号、図形等の画像のデータに基づいて、前記孔版
原紙に穿孔画像を形成し、この穿孔画像が形成された孔
版印刷用原版を携帯用のスタンプブロックの下面に取付
け、紙面や物品の表面に前記の所望の文字列、記号、図
形等の画像を押印するスタンプ装置を提案した。
号公報等において、インク含浸体を孔版原紙で覆った孔
版印刷用原版を、製版装置内に送り、該製版装置内に設
けたサーマルヘッド等の穿孔手段によって、所望の文字
列、記号、図形等の画像のデータに基づいて、前記孔版
原紙に穿孔画像を形成し、この穿孔画像が形成された孔
版印刷用原版を携帯用のスタンプブロックの下面に取付
け、紙面や物品の表面に前記の所望の文字列、記号、図
形等の画像を押印するスタンプ装置を提案した。
【０００３】この場合、前記孔版印刷用原版は、平面視
矩形状等の開口部を備えた枠体と、該開口部内に配置
し、インクが含浸されたインク含浸体と、該インク含浸
体の下面を覆う感熱性孔版原紙と、インク含浸体の上面
を覆うインク不透過性の基材であるフィルムとにより構
成され、枠体の上下面に前記フィルムと感熱性孔版原紙
とを接着剤にて接着したものであった。
矩形状等の開口部を備えた枠体と、該開口部内に配置
し、インクが含浸されたインク含浸体と、該インク含浸
体の下面を覆う感熱性孔版原紙と、インク含浸体の上面
を覆うインク不透過性の基材であるフィルムとにより構
成され、枠体の上下面に前記フィルムと感熱性孔版原紙
とを接着剤にて接着したものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成であると、以下のような問題があった。即ち、
スタンプブロックにより押印する作業中、インク不透過
性のフィルム及び感熱性孔版原紙が枠体と接着している
接着剤層の箇所に、インク含浸体から滲み出したインク
が接触するので、当該インクに含まれる溶剤の種類によ
っては、それにて接着剤を侵すことになり、接着能力が
低下して、フィルム及び感熱性孔版原紙が枠体から剥が
れ、インクが枠体との隙間等の不必要な箇所から多量に
漏れ出し、押印面を汚すという問題があった。
うな構成であると、以下のような問題があった。即ち、
スタンプブロックにより押印する作業中、インク不透過
性のフィルム及び感熱性孔版原紙が枠体と接着している
接着剤層の箇所に、インク含浸体から滲み出したインク
が接触するので、当該インクに含まれる溶剤の種類によ
っては、それにて接着剤を侵すことになり、接着能力が
低下して、フィルム及び感熱性孔版原紙が枠体から剥が
れ、インクが枠体との隙間等の不必要な箇所から多量に
漏れ出し、押印面を汚すという問題があった。
【０００５】また、種類によっては、インクと接着剤と
が接触することにより化学反応を起こし、インクの特性
が変化してしまうため、印刷品質に悪影響を及ぼすとい
う問題がある。さらには、インク含浸体と枠体の開口部
とは直接接触するのであるから、インク内部の溶剤によ
り合成樹脂製の枠体にクラックが入る等のおそれもあっ
た。これらの不都合を回避するには、インクと接着剤と
枠体の三者の材質の組合せを考慮しなければならず、限
られた材質のものを採用しなければならないから、場合
によってはコストが高くなるという問題もあった。
が接触することにより化学反応を起こし、インクの特性
が変化してしまうため、印刷品質に悪影響を及ぼすとい
う問題がある。さらには、インク含浸体と枠体の開口部
とは直接接触するのであるから、インク内部の溶剤によ
り合成樹脂製の枠体にクラックが入る等のおそれもあっ
た。これらの不都合を回避するには、インクと接着剤と
枠体の三者の材質の組合せを考慮しなければならず、限
られた材質のものを採用しなければならないから、場合
によってはコストが高くなるという問題もあった。
【０００６】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、インク含浸体に含まれるインクに影響
されることなく、安価な接着剤、枠体を使用することが
でき、また、安定した印刷品質を保持できる孔版印刷用
原版を提供することを目的とするものである。
れたものであり、インク含浸体に含まれるインクに影響
されることなく、安価な接着剤、枠体を使用することが
でき、また、安定した印刷品質を保持できる孔版印刷用
原版を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の孔版印刷用原版は、熱可塑
性フィルムと多孔性支持体とを接着してなる感熱性孔版
原紙と、インクが含浸されたインク含浸体と、インク不
透過性基材とにより構成された孔版印刷用原版におい
て、前記多孔性支持体側がインク含浸体と対向するよう
にして、感熱性孔版原紙により前記インク含浸体の表面
全体を包み込んで包装体となし、該包装体における包み
込みの端部を有する外面と、インク不透過性基材とを接
着剤を介して接着固定した構成としたものである。
め、本発明の請求項１記載の孔版印刷用原版は、熱可塑
性フィルムと多孔性支持体とを接着してなる感熱性孔版
原紙と、インクが含浸されたインク含浸体と、インク不
透過性基材とにより構成された孔版印刷用原版におい
て、前記多孔性支持体側がインク含浸体と対向するよう
にして、感熱性孔版原紙により前記インク含浸体の表面
全体を包み込んで包装体となし、該包装体における包み
込みの端部を有する外面と、インク不透過性基材とを接
着剤を介して接着固定した構成としたものである。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の孔版印刷用原版において、前記感熱性孔版原紙
は周囲に４辺を有する矩形状であり、感熱性孔版原紙の
各辺端部をそれぞれ内側に折り畳むようにしてインク含
浸体の表面全体を包み込んで包装体となし、前記折り畳
まれた辺端部側に前記インク不透過性基材を隣接配置し
た構成としたものである。
に記載の孔版印刷用原版において、前記感熱性孔版原紙
は周囲に４辺を有する矩形状であり、感熱性孔版原紙の
各辺端部をそれぞれ内側に折り畳むようにしてインク含
浸体の表面全体を包み込んで包装体となし、前記折り畳
まれた辺端部側に前記インク不透過性基材を隣接配置し
た構成としたものである。
【０００９】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の孔版印刷用原版において、前記
包装体を枠体における上下貫通する開口部内に配置し、
該開口部の一方に、前記包装体における包み込みの端部
を有する外面を臨ませ、該外面と、枠体とをその両者に
跨がって配置されるインク不透過性基材を接着剤を介し
て接着固定したものである。
または請求項２に記載の孔版印刷用原版において、前記
包装体を枠体における上下貫通する開口部内に配置し、
該開口部の一方に、前記包装体における包み込みの端部
を有する外面を臨ませ、該外面と、枠体とをその両者に
跨がって配置されるインク不透過性基材を接着剤を介し
て接着固定したものである。
【００１０】
【実施例】次に本発明を具体化した実施例について説明
すると、図１に示すスタンプ装置は、製版装置１と、こ
の製版装置１のケース体３における収納部１ｂに着脱自
在に収納されるスタンプブロック２とから構成されてい
る。製版装置１のケース体３の上面には、操作部１ａが
形成され、この操作部１ａには文字、記号、図形等を入
力し、操作指令するためのキーボード４、液晶素子等に
よるディスプレイ５、製版実行キー６、電源スイッチ７
などが設けられている。なお、図形等の特殊画像の入力
に際しては、図示しない読み込み部にＲＯＭカード等の
記録媒体を挿入することにより実行できる。入力された
画像データはデータ記憶手段である随時読み書き可能メ
モリ（ＲＡＭ）に記憶され、制御手段のマイクロコンピ
ュータの指令により、後述の製版作業時には、サーマル
ヘッド２３の駆動回路に画像データの信号を伝送する。
すると、図１に示すスタンプ装置は、製版装置１と、こ
の製版装置１のケース体３における収納部１ｂに着脱自
在に収納されるスタンプブロック２とから構成されてい
る。製版装置１のケース体３の上面には、操作部１ａが
形成され、この操作部１ａには文字、記号、図形等を入
力し、操作指令するためのキーボード４、液晶素子等に
よるディスプレイ５、製版実行キー６、電源スイッチ７
などが設けられている。なお、図形等の特殊画像の入力
に際しては、図示しない読み込み部にＲＯＭカード等の
記録媒体を挿入することにより実行できる。入力された
画像データはデータ記憶手段である随時読み書き可能メ
モリ（ＲＡＭ）に記憶され、制御手段のマイクロコンピ
ュータの指令により、後述の製版作業時には、サーマル
ヘッド２３の駆動回路に画像データの信号を伝送する。
【００１１】ケース体３の側面には後述する孔版印刷用
原版８を挿入するための挿入口９が開口され、この挿入
口９から孔版印刷用原版８を製版装置１内の搬送経路１
０に挿入される。
原版８を挿入するための挿入口９が開口され、この挿入
口９から孔版印刷用原版８を製版装置１内の搬送経路１
０に挿入される。
【００１２】本発明における孔版印刷用原版８の第１実
施例は、図３及び図４に示すように、平面視略矩形状の
開口部１１を有する合成樹脂製の枠体１２と、インク含
浸体１３と、このインク含浸体１３の全周囲を包むよう
にした感熱性孔版原紙によって形成された包装体１５
と、インク不透過性基材であるフィルム１４とにより構
成され、包装体１５は枠体１２における開口部１１内に
配置し、フィルム１４下面に塗布した接着剤５０の層を
介して前記包装体１５の上面及び枠体１２の上面に接着
固定している。
施例は、図３及び図４に示すように、平面視略矩形状の
開口部１１を有する合成樹脂製の枠体１２と、インク含
浸体１３と、このインク含浸体１３の全周囲を包むよう
にした感熱性孔版原紙によって形成された包装体１５
と、インク不透過性基材であるフィルム１４とにより構
成され、包装体１５は枠体１２における開口部１１内に
配置し、フィルム１４下面に塗布した接着剤５０の層を
介して前記包装体１５の上面及び枠体１２の上面に接着
固定している。
【００１３】前記包装体１５を構成する感熱性孔版原紙
は厚さ１μｍ〜４μｍ程度のポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体等の熱可塑性フィルムと麻繊
維、こうぞ、みつまた、などの天然繊維からなる和紙、
ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、レーヨン等の合
成繊維等からなる不織布（多孔性薄葉紙）等の多孔性支
持体とを接着してなり、多孔性支持体側にインク含浸体
１３が接触するように包装体１５を形成するのであり、
前記第１実施例では、矩形状の感熱性孔版原紙にてイン
ク含浸体１３を包むように折り畳んで包装体１５を形成
し、この包装体１５の開き可能側の外面を接着剤５０を
介してフィルム１４に接着するものである。
は厚さ１μｍ〜４μｍ程度のポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体等の熱可塑性フィルムと麻繊
維、こうぞ、みつまた、などの天然繊維からなる和紙、
ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、レーヨン等の合
成繊維等からなる不織布（多孔性薄葉紙）等の多孔性支
持体とを接着してなり、多孔性支持体側にインク含浸体
１３が接触するように包装体１５を形成するのであり、
前記第１実施例では、矩形状の感熱性孔版原紙にてイン
ク含浸体１３を包むように折り畳んで包装体１５を形成
し、この包装体１５の開き可能側の外面を接着剤５０を
介してフィルム１４に接着するものである。
【００１４】枠体１２には、その搬送方向に沿って長手
の左右両側部位に、上下に突出するレール状の突出部材
１２ａ，１２ａが一体的に造形されており、さらに各突
出部材１２ａの外面には水平方向に突出するガイドレー
ル１２ｂが一体的に造形されている。そして、前記片側
の突出部材１２ａの内面には、枠体１２の搬送方向下流
側に偏位した部位に平面視略三角状突起の係合部１６を
一体的に造形されている。なお、符号１２ｃはスタンプ
ブロック２の下面に孔版印刷用原版８を係合装着するた
めの係合溝孔である。
の左右両側部位に、上下に突出するレール状の突出部材
１２ａ，１２ａが一体的に造形されており、さらに各突
出部材１２ａの外面には水平方向に突出するガイドレー
ル１２ｂが一体的に造形されている。そして、前記片側
の突出部材１２ａの内面には、枠体１２の搬送方向下流
側に偏位した部位に平面視略三角状突起の係合部１６を
一体的に造形されている。なお、符号１２ｃはスタンプ
ブロック２の下面に孔版印刷用原版８を係合装着するた
めの係合溝孔である。
【００１５】次に図２、図４及び図５を参照して、搬送
経路１０及び製版装置１の構造について説明する。図２
に示すように、搬送経路１０は孔版印刷用原版８の下面
を支持する下ガイド板１７と孔版印刷用原版８の左右両
側を案内する左右両側ガイド板１８，１９とからなり、
一方の側ガイド板１８は位置固定的であり、他方の側ガ
イド板１９はバネ付勢されて、孔版印刷用原版における
他方のガイドレール１２ｂの外面に当接するような可動
構造である。
経路１０及び製版装置１の構造について説明する。図２
に示すように、搬送経路１０は孔版印刷用原版８の下面
を支持する下ガイド板１７と孔版印刷用原版８の左右両
側を案内する左右両側ガイド板１８，１９とからなり、
一方の側ガイド板１８は位置固定的であり、他方の側ガ
イド板１９はバネ付勢されて、孔版印刷用原版における
他方のガイドレール１２ｂの外面に当接するような可動
構造である。
【００１６】搬送経路１０の中途部には、枠体１２にお
ける左右両側の突出部材１２ａ，１２ａの上下面に当接
する送りローラ２０と挟持ローラ２１とが上下に対向し
て配置され、図示しないモータにより回転駆動する送り
ローラ２０の図５の時計方向回転にて矢印Ａ方向に搬送
するものとする。搬送経路１０内に設けたプラテン２２
は孔版印刷用原版８における枠体１２の左右中央部上面
に当接し、穿孔手段であるサーマルヘッド２３が取付け
られたサーマルヘッド保持板２４は、下ガイド板１７の
下方にて軸２５を中心として上下揺動自在に設けられ、
引張りばね２６により、図２の時計方向に付勢され、サ
ーマルヘッド２３が孔版印刷用原版８を挟んでプラテン
２２と対峠するように配置されている。サーマルヘッド
保持板２４は図示しないカム機構によって動作して、搬
送経路１０内の孔版印刷用原版８における包装体１５の
下面の感熱性孔版原紙に接触する穿孔位置とそれから下
方に離間した待機位置との間を揺動する。
ける左右両側の突出部材１２ａ，１２ａの上下面に当接
する送りローラ２０と挟持ローラ２１とが上下に対向し
て配置され、図示しないモータにより回転駆動する送り
ローラ２０の図５の時計方向回転にて矢印Ａ方向に搬送
するものとする。搬送経路１０内に設けたプラテン２２
は孔版印刷用原版８における枠体１２の左右中央部上面
に当接し、穿孔手段であるサーマルヘッド２３が取付け
られたサーマルヘッド保持板２４は、下ガイド板１７の
下方にて軸２５を中心として上下揺動自在に設けられ、
引張りばね２６により、図２の時計方向に付勢され、サ
ーマルヘッド２３が孔版印刷用原版８を挟んでプラテン
２２と対峠するように配置されている。サーマルヘッド
保持板２４は図示しないカム機構によって動作して、搬
送経路１０内の孔版印刷用原版８における包装体１５の
下面の感熱性孔版原紙に接触する穿孔位置とそれから下
方に離間した待機位置との間を揺動する。
【００１７】サーマルヘッド保持板２４の左側には、連
結ワイヤ２７を介して連動する挟持ローラ２１の保持板
２８が軸２９を中心としてシーソー運動可能に設けられ
ている。連結ワイヤ２７の上端は図５に示すように、挟
持ローラ２１を回転自在に支持する支軸３０に係合す
る。保持板２８には軸２９を挟んで反対側（搬送下流
側）に排出ローラ３１が軸３２を介して設けられ、保持
板２８に装架した引取りばね３３の力により、保持板２
８は軸２９を中心として図２上反時計方向に付勢されて
いる。一方、前記保持板２８内側にてストップ枠３５は
軸３６を介して揺動可能に配置され、該ストップ枠３５
の前端に上向き突出するゲート４０が搬送経路１０中の
孔版印刷用原版８の先端と対面するよう引張りばね３４
にて付勢されている。そして、保持板２８が軸２９を中
心にして反時計方向に回動するとき、当該保持板２８の
内面に突出する作動ピン３７が前記ストップ枠３５の略
垂直状に延びる首部３５ｂに当接し、ストップ枠３５は
前記ゲート４０が孔版印刷用原版８の通過を許すように
下向き回動するように協働するものである。なお、スト
ップ枠３５から上向きに延びるストッパー片３５ａは、
当該ストップ枠３５が反時計回りに回動するとき、送り
ローラ２０とスタンプブロック２の収納部１ｂとの間に
配置した上下ガイド板３８，３９のうち上ガイド板３８
下面に当接して姿勢保持されるものである。
結ワイヤ２７を介して連動する挟持ローラ２１の保持板
２８が軸２９を中心としてシーソー運動可能に設けられ
ている。連結ワイヤ２７の上端は図５に示すように、挟
持ローラ２１を回転自在に支持する支軸３０に係合す
る。保持板２８には軸２９を挟んで反対側（搬送下流
側）に排出ローラ３１が軸３２を介して設けられ、保持
板２８に装架した引取りばね３３の力により、保持板２
８は軸２９を中心として図２上反時計方向に付勢されて
いる。一方、前記保持板２８内側にてストップ枠３５は
軸３６を介して揺動可能に配置され、該ストップ枠３５
の前端に上向き突出するゲート４０が搬送経路１０中の
孔版印刷用原版８の先端と対面するよう引張りばね３４
にて付勢されている。そして、保持板２８が軸２９を中
心にして反時計方向に回動するとき、当該保持板２８の
内面に突出する作動ピン３７が前記ストップ枠３５の略
垂直状に延びる首部３５ｂに当接し、ストップ枠３５は
前記ゲート４０が孔版印刷用原版８の通過を許すように
下向き回動するように協働するものである。なお、スト
ップ枠３５から上向きに延びるストッパー片３５ａは、
当該ストップ枠３５が反時計回りに回動するとき、送り
ローラ２０とスタンプブロック２の収納部１ｂとの間に
配置した上下ガイド板３８，３９のうち上ガイド板３８
下面に当接して姿勢保持されるものである。
【００１８】孔版印刷用原版８が、その上下面の向き及
び先端の向きが正常であるように搬送経路１０内に挿入
されたときには、可動側の側ガイド板１９に近い側の枠
体１２の突出部材１２ａの内面に設けられた係合部１６
が、当該枠体１２の搬送方向下流側に偏位するように位
置するものとする。この場合に、当該正常な姿勢の孔版
印刷用原版８を製版開始位置（前記ゲート４０に孔版印
刷用原版８の先端が当接している位置）にセットするた
めの位置固定手段としての板バネ４１の先端が前記水平
視略三角状突起である係合部１６を乗り越えるときにク
リック感をもって係合することになる。
び先端の向きが正常であるように搬送経路１０内に挿入
されたときには、可動側の側ガイド板１９に近い側の枠
体１２の突出部材１２ａの内面に設けられた係合部１６
が、当該枠体１２の搬送方向下流側に偏位するように位
置するものとする。この場合に、当該正常な姿勢の孔版
印刷用原版８を製版開始位置（前記ゲート４０に孔版印
刷用原版８の先端が当接している位置）にセットするた
めの位置固定手段としての板バネ４１の先端が前記水平
視略三角状突起である係合部１６を乗り越えるときにク
リック感をもって係合することになる。
【００１９】一方、搬送通路１０には、前記孔版印刷用
原版８を搬送上流側に押し戻すための押し戻し機構を設
ける。その１実施例として、搬送経路１０内に先端を臨
ませた押圧レバー４２は、支軸４３を中心に水平可動可
能に設けられ、引張りばね４４により、孔版印刷用原版
８を搬送上流側に押し戻すように付勢する。この場合、
板バネ４１が係合部１６に係合している係合力が前記引
張りばね４４による押し戻し力より優るように設定する
ものである。そして、前記板バネ４１と係合部１６とに
よる係合位置に保持されているとき、押圧レバー４２が
所定角度だけ回動し、センサ４５にてその状態を感知
し、孔版印刷用原版８が正常な姿勢にて挿入され、製版
開始位置にセットされたことを検出するものである（図
５参照）。
原版８を搬送上流側に押し戻すための押し戻し機構を設
ける。その１実施例として、搬送経路１０内に先端を臨
ませた押圧レバー４２は、支軸４３を中心に水平可動可
能に設けられ、引張りばね４４により、孔版印刷用原版
８を搬送上流側に押し戻すように付勢する。この場合、
板バネ４１が係合部１６に係合している係合力が前記引
張りばね４４による押し戻し力より優るように設定する
ものである。そして、前記板バネ４１と係合部１６とに
よる係合位置に保持されているとき、押圧レバー４２が
所定角度だけ回動し、センサ４５にてその状態を感知
し、孔版印刷用原版８が正常な姿勢にて挿入され、製版
開始位置にセットされたことを検出するものである（図
５参照）。
【００２０】この構成により、キーボード４にて所定の
文字列等の画像データを入力し、次いで孔版印刷用原版
８を挿入口９から搬送経路１０内に挿入する。そして製
版実行キー６を押下する。これにより、スタンプ装置内
の図示しないマイクロコンピュータ等の制御装置は前記
センサ４５からの信号を受ける。上述のように、孔版印
刷用原版８が正常な姿勢で挿入されたか、挿入姿勢が異
常であるか、孔版印刷用原版８の挿入の有無を認識す
る。挿入姿勢が正常であるときには、ゲート４０が下降
すると共に、サーマルヘッド２３が孔版印刷用原版８の
下面の感熱性孔版原紙からなる包装体１５の下側表面に
当接して、所望の画像データに応じた信号によりサーマ
ルヘッド２３に通電し、同時に送りローラ２０が駆動し
て孔版印刷用原版８を搬送下流側に所定速度で移送する
ので、包装体１５における感熱製孔版原紙に所定の穿孔
画像が形成されて製版できるのである。鏡像状態の穿孔
画像が形成された孔版印刷用原版８は収納部１ｂ内に排
出されるので、スタンプブロック２を下向きに押すこと
により所定の手段にてスタンプブロック２の下面に孔版
印刷用原版８を装着できる。これを取り出して、下面等
に押すと所定の文字列等の画像（印面）を押捺できる。
文字列等の画像データを入力し、次いで孔版印刷用原版
８を挿入口９から搬送経路１０内に挿入する。そして製
版実行キー６を押下する。これにより、スタンプ装置内
の図示しないマイクロコンピュータ等の制御装置は前記
センサ４５からの信号を受ける。上述のように、孔版印
刷用原版８が正常な姿勢で挿入されたか、挿入姿勢が異
常であるか、孔版印刷用原版８の挿入の有無を認識す
る。挿入姿勢が正常であるときには、ゲート４０が下降
すると共に、サーマルヘッド２３が孔版印刷用原版８の
下面の感熱性孔版原紙からなる包装体１５の下側表面に
当接して、所望の画像データに応じた信号によりサーマ
ルヘッド２３に通電し、同時に送りローラ２０が駆動し
て孔版印刷用原版８を搬送下流側に所定速度で移送する
ので、包装体１５における感熱製孔版原紙に所定の穿孔
画像が形成されて製版できるのである。鏡像状態の穿孔
画像が形成された孔版印刷用原版８は収納部１ｂ内に排
出されるので、スタンプブロック２を下向きに押すこと
により所定の手段にてスタンプブロック２の下面に孔版
印刷用原版８を装着できる。これを取り出して、下面等
に押すと所定の文字列等の画像（印面）を押捺できる。
【００２１】他方、孔版印刷用原版８の枠体１２の上下
面を逆にして挿入した場合や枠体１２の前後を逆にして
挿入した場合（係合部１６が搬送方向上流側に位置した
場合）には、この孔版印刷用原版８の先端がゲート４０
に当接した位置では、前記位置固定手段である板バネ１
６に対して係合部１６と係合できない。従って、押圧レ
バー４２による押し戻し力が働いて孔版印刷用原版８を
搬送上流側に押し戻す。このような場合、押圧レバー４
２がセンサ４５は所定の信号を発しないから、挿入姿勢
異常と判別し、この異常の場合や、孔版印刷用原版８の
挿入がない場合には、製版実行キー６の押下にも拘ら
ず、前記の製版作業は実行されず、ディスプレイ５に挿
入異常や孔版印刷用原版８の挿入なしの旨の表示をする
のである。
面を逆にして挿入した場合や枠体１２の前後を逆にして
挿入した場合（係合部１６が搬送方向上流側に位置した
場合）には、この孔版印刷用原版８の先端がゲート４０
に当接した位置では、前記位置固定手段である板バネ１
６に対して係合部１６と係合できない。従って、押圧レ
バー４２による押し戻し力が働いて孔版印刷用原版８を
搬送上流側に押し戻す。このような場合、押圧レバー４
２がセンサ４５は所定の信号を発しないから、挿入姿勢
異常と判別し、この異常の場合や、孔版印刷用原版８の
挿入がない場合には、製版実行キー６の押下にも拘ら
ず、前記の製版作業は実行されず、ディスプレイ５に挿
入異常や孔版印刷用原版８の挿入なしの旨の表示をする
のである。
【００２２】図６及び図７は包装体５１の第２実施例を
示し、感熱製孔版原紙を適宜長さの筒状に形成し、その
筒の一方の開放端５１ａの開口内面を予め、インクに侵
されない接着剤５２にて接着封止し、他方の開放端５１
ｂから前記インク含浸体１３を挿入し、その後（または
予め）インクを含浸させ、前記他方の開放端５１ｂの開
口内面を前記と同じ接着剤５２にて封緘し、上側に折り
返して、前記と同じまたは別の種類の接着剤５３にてそ
の開放端５１ｂが浮き上がらないように固定したもので
ある。
示し、感熱製孔版原紙を適宜長さの筒状に形成し、その
筒の一方の開放端５１ａの開口内面を予め、インクに侵
されない接着剤５２にて接着封止し、他方の開放端５１
ｂから前記インク含浸体１３を挿入し、その後（または
予め）インクを含浸させ、前記他方の開放端５１ｂの開
口内面を前記と同じ接着剤５２にて封緘し、上側に折り
返して、前記と同じまたは別の種類の接着剤５３にてそ
の開放端５１ｂが浮き上がらないように固定したもので
ある。
【００２３】図８及び図９に示す第３実施例では、両端
５４ａ，５４ｂを開放した筒状の包装体５４内にインク
を含浸させたインク含浸体１３を挿入した後、前記両開
放端５４ａ，５４ｂの開口内面をインクに侵されない接
着剤５２にて接着封止した後、この両開放端５４ａ，５
４ｂを上側に折り返して、前記と同じまたは別の種類の
接着剤５３にて両開放端が浮き上がらないように固定し
たものである。前記第２及び第３実施例おける包装体５
１，５４はインク含浸体１３が接触する内面側に多孔性
支持体が位置するように形成することはいうまでもな
い。
５４ａ，５４ｂを開放した筒状の包装体５４内にインク
を含浸させたインク含浸体１３を挿入した後、前記両開
放端５４ａ，５４ｂの開口内面をインクに侵されない接
着剤５２にて接着封止した後、この両開放端５４ａ，５
４ｂを上側に折り返して、前記と同じまたは別の種類の
接着剤５３にて両開放端が浮き上がらないように固定し
たものである。前記第２及び第３実施例おける包装体５
１，５４はインク含浸体１３が接触する内面側に多孔性
支持体が位置するように形成することはいうまでもな
い。
【００２４】以上のように、感熱性孔版原紙にて形成し
た包装体１５，５１，５４にてインク含浸体１３の全周
囲を完全に包んでその外面をインク不透過性の基材であ
るフィルム１４の下面の接着剤５０を介して接着固定す
るので、インク含浸体１３に含まれるインクと、フィル
ム１４下面の接着剤５０や枠体１２の開口部とは直接接
触することがなくなる。従って、インクに含まれる溶剤
によって接着剤５０や枠体１２が侵されることが無くな
る。
た包装体１５，５１，５４にてインク含浸体１３の全周
囲を完全に包んでその外面をインク不透過性の基材であ
るフィルム１４の下面の接着剤５０を介して接着固定す
るので、インク含浸体１３に含まれるインクと、フィル
ム１４下面の接着剤５０や枠体１２の開口部とは直接接
触することがなくなる。従って、インクに含まれる溶剤
によって接着剤５０や枠体１２が侵されることが無くな
る。
【００２５】
【発明の作用・効果】以上に説明したように、本発明の
請求項１記載の孔版印刷用原版は、本発明の請求項１記
載の孔版印刷用原版は、熱可塑性フィルムと多孔性支持
体とを接着してなる感熱性孔版原紙と、インクが含浸さ
れたインク含浸体と、インク不透過性基材とにより構成
された孔版印刷用原版において、前記多孔性支持体側が
インク含浸体と対向するようにして、感熱性孔版原紙に
より前記インク含浸体の表面全体を包み込んで包装体と
なし、該包装体における包み込みの端部を有する外面
と、インク不透過性基材とを接着剤を介して接着固定し
た構成としたものであるから、インク不透過性基材側
（包装体の外面）の接着剤とインク内の溶剤とが直接接
触することがなく、従って、接着剤の接着能力が低下す
ることがなく、インク不透過性基材と感熱性孔版原紙と
が剥がれ難くくなり、包装体の外であって不必要な箇所
にインクが染み出して、周囲を汚すことを防止すること
ができ、また、インク含浸体の乾燥を防止することがで
きるという効果を奏する。さらに、インクと接着剤とが
接触しないので、化学反応を起こしてインクの特性が変
化することもない。
請求項１記載の孔版印刷用原版は、本発明の請求項１記
載の孔版印刷用原版は、熱可塑性フィルムと多孔性支持
体とを接着してなる感熱性孔版原紙と、インクが含浸さ
れたインク含浸体と、インク不透過性基材とにより構成
された孔版印刷用原版において、前記多孔性支持体側が
インク含浸体と対向するようにして、感熱性孔版原紙に
より前記インク含浸体の表面全体を包み込んで包装体と
なし、該包装体における包み込みの端部を有する外面
と、インク不透過性基材とを接着剤を介して接着固定し
た構成としたものであるから、インク不透過性基材側
（包装体の外面）の接着剤とインク内の溶剤とが直接接
触することがなく、従って、接着剤の接着能力が低下す
ることがなく、インク不透過性基材と感熱性孔版原紙と
が剥がれ難くくなり、包装体の外であって不必要な箇所
にインクが染み出して、周囲を汚すことを防止すること
ができ、また、インク含浸体の乾燥を防止することがで
きるという効果を奏する。さらに、インクと接着剤とが
接触しないので、化学反応を起こしてインクの特性が変
化することもない。
【００２６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の孔版印刷用原版において、前記感熱性孔版原紙
は周囲に４辺を有する矩形状であり、感熱性孔版原紙の
各辺端部をそれぞれ内側に折り畳むようにしてインク含
浸体の表面全体を包み込んで包装体となし、前記折り畳
まれた辺端部側に前記インク不透過性基材を隣接配置し
た構成としたものであるから、この折り畳まれた辺端部
側の外面を接着剤を介してインク不透過性基材にて接着
固定することになり、一層効果的にインク含浸体に含浸
されたインクが外側に染み出すのを防止することができ
る。
に記載の孔版印刷用原版において、前記感熱性孔版原紙
は周囲に４辺を有する矩形状であり、感熱性孔版原紙の
各辺端部をそれぞれ内側に折り畳むようにしてインク含
浸体の表面全体を包み込んで包装体となし、前記折り畳
まれた辺端部側に前記インク不透過性基材を隣接配置し
た構成としたものであるから、この折り畳まれた辺端部
側の外面を接着剤を介してインク不透過性基材にて接着
固定することになり、一層効果的にインク含浸体に含浸
されたインクが外側に染み出すのを防止することができ
る。
【００２７】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の孔版印刷用原版において、前記包装体
を枠体における上下貫通する開口部内に配置し、該開口
部の一方に、前記包装体における包み込みの端部を有す
る外面を臨ませ、該外面と、枠体とをその両者に跨がっ
て配置されるインク不透過性基材を接着剤を介して接着
固定したものであるから、インク不透過性基材側（包装
体の外面）の接着剤とインク内の溶剤とが直接接触する
ことがなく、従って、接着剤の接着能力が低下 せず、ま
た、インク不透過性基材及び感熱性孔版原紙が枠体から
剥がれてインクが枠体との隙間等の不必要な箇所から多
量に漏れ出ることがない。
請求項２に記載の孔版印刷用原版において、前記包装体
を枠体における上下貫通する開口部内に配置し、該開口
部の一方に、前記包装体における包み込みの端部を有す
る外面を臨ませ、該外面と、枠体とをその両者に跨がっ
て配置されるインク不透過性基材を接着剤を介して接着
固定したものであるから、インク不透過性基材側（包装
体の外面）の接着剤とインク内の溶剤とが直接接触する
ことがなく、従って、接着剤の接着能力が低下 せず、ま
た、インク不透過性基材及び感熱性孔版原紙が枠体から
剥がれてインクが枠体との隙間等の不必要な箇所から多
量に漏れ出ることがない。
【００２８】このように本発明に従えば、インク含浸体
に含まれるインクと接着剤及び枠体との直接接触を回避
することにより、インク含浸体に含浸されたインクが不
必要に漏れ出して押印面を汚すことがなく、インクに含
まれる溶剤により枠体が侵されることもないから、イン
ク、接着剤及び枠体の材質を任意に選択でき、押印（印
刷）品質を安定させることができるものでありながら、
孔版印刷用原版の製造コストを低減できるとうい顕著な
効果を奏する。
に含まれるインクと接着剤及び枠体との直接接触を回避
することにより、インク含浸体に含浸されたインクが不
必要に漏れ出して押印面を汚すことがなく、インクに含
まれる溶剤により枠体が侵されることもないから、イン
ク、接着剤及び枠体の材質を任意に選択でき、押印（印
刷）品質を安定させることができるものでありながら、
孔版印刷用原版の製造コストを低減できるとうい顕著な
効果を奏する。
【図１】スタンプ装置の斜視図である。
【図２】要部断面図である。
【図３】孔版印刷用原版の第１実施例の分解斜視図であ
る。
る。
【図４】孔版印刷用原版の要部断面図である。
【図５】製版装置内の要部斜視図である。
【図６】包装体の第２実施例の斜視図である。
【図７】図６のVII −VII 線矢視断面図である。
【図８】包装体の第３実施例の斜視図である。
【図９】８図のIX−IX線矢視断面図である。
１ 製版装置 ２ スタンプブロック ８ 孔版印刷用原版 ９ 挿入口 １０ 搬送経路 １１ 開口部 １２ 枠体 １２ａ 突出部材 １３ インク含浸体 １４ インク不透過性基材であるフィルム １５，５１，５４ 包装体 ２２ プラテン ２３ サーマルヘッド ５０，５２，５３ 接着剤
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41K 1/32 B41L 13/02 B41L 13/18 B41N 1/24
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接
着してなる感熱性孔版原紙と、インクが含浸されたイン
ク含浸体と、インク不透過性基材とにより構成された孔
版印刷用原版において、前記多孔性支持体側がインク含
浸体と対向するようにして、感熱性孔版原紙により前記
インク含浸体の表面全体を包み込んで包装体となし、該
包装体における包み込みの端部を有する外面と、インク
不透過性基材とを接着剤を介して接着固定したことを特
徴とする孔版印刷用原版。 - 【請求項２】 前記感熱性孔版原紙は周囲に４辺を有す
る矩形状であり、感熱性孔版原紙の各辺端部をそれぞれ
内側に折り畳むようにしてインク含浸体の表面全体を包
み込んで包装体となし、前記折り畳まれた辺端部側に前
記インク不透過性基材を隣接配置したことを特徴とする
請求項１に記載の印刷用原版。 - 【請求項３】 前記包装体を枠体における上下貫通する
開口部内に配置し、該開口部の一方に、前記包装体にお
ける包み込みの端部を有する外面を臨ませ、該外面と、
枠体とをその両者に跨がって配置されるインク不透過性
基材を接着剤を介して接着固定したことを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の孔版印刷用原版。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175417A JP3018836B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 孔版印刷用原版 |
| US08/271,722 US5463947A (en) | 1993-07-15 | 1994-07-07 | Plate for stencil printing |
| KR1019940016900A KR100249723B1 (ko) | 1993-07-15 | 1994-07-14 | 공판인쇄용 원판 |
| DE69406202T DE69406202T2 (de) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Platte für Schablonendruckverfahren |
| EP94305226A EP0634292B1 (en) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Plate for stencil printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175417A JP3018836B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 孔版印刷用原版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732760A JPH0732760A (ja) | 1995-02-03 |
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Family
ID=15995740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5175417A Expired - Fee Related JP3018836B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 孔版印刷用原版 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5463947A (ja) |
| EP (1) | EP0634292B1 (ja) |
| JP (1) | JP3018836B2 (ja) |
| KR (1) | KR100249723B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2964894B2 (ja) | 1994-12-28 | 1999-10-18 | ブラザー工業株式会社 | スタンプカートリッジ |
| JP3561327B2 (ja) * | 1995-05-08 | 2004-09-02 | 理想科学工業株式会社 | 孔版原紙による組み立てスタンプ及びその作成方法 |
| JP4990068B2 (ja) * | 2007-08-22 | 2012-08-01 | アイオン株式会社 | インク保持体 |
| AT513898B1 (de) | 2013-01-24 | 2019-01-15 | Colop Stempelerzeugung Skopek Gmbh & Co Kg | Einrichtung zum Führen eines Farbkissenbehälters sowie Selbstfärbestempel |
| AT513901B1 (de) * | 2013-01-24 | 2018-08-15 | Colop Stempelerzeugung Skopek Gmbh & Co Kg | Montagevorrichtung |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1582004A (en) * | 1925-08-21 | 1926-04-20 | Carl D Griggs | Stamp |
| US2415704A (en) * | 1943-08-24 | 1947-02-11 | William F O'gorman | Pocket duplicator |
| US3270666A (en) * | 1964-09-08 | 1966-09-06 | Mark Fast Marking System Inc | Stencil with barrier layer between the stencil and the adhesive |
| GB1528657A (en) * | 1975-03-13 | 1978-10-18 | Riso Kagaku Corp | Stencil paper assembly |
| US4123581A (en) * | 1976-11-18 | 1978-10-31 | A. B. Dick Company | Self-adhering stencil |
| JPS61116595A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-04 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版印刷用原紙 |
| US5253581A (en) * | 1990-12-29 | 1993-10-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp device employing a heat sensitive stencil paper to be perforated by heat of a thermal head |
| JPH04130878U (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-01 | ブラザー工業株式会社 | スタンプ装置 |
| JPH0585072A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | Brother Ind Ltd | 孔版印刷用原紙 |
| JPH0593846A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-16 | Fuji Photo Optical Co Ltd | カメラのオートフオーカス調整装置 |
| JP2582728Y2 (ja) * | 1992-01-20 | 1998-10-08 | ブラザー工業株式会社 | 感熱性孔版原紙 |
| US5303647A (en) * | 1992-05-27 | 1994-04-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Plate for stencil paper printing having a releasable film |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP5175417A patent/JP3018836B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-07-07 US US08/271,722 patent/US5463947A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-14 KR KR1019940016900A patent/KR100249723B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-15 DE DE69406202T patent/DE69406202T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-15 EP EP94305226A patent/EP0634292B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| EP0634292A1 (en) | 1995-01-18 |
| US5463947A (en) | 1995-11-07 |
| DE69406202D1 (de) | 1997-11-20 |
| KR100249723B1 (ko) | 2000-03-15 |
| EP0634292B1 (en) | 1997-10-15 |
| DE69406202T2 (de) | 1998-03-12 |
| JPH0732760A (ja) | 1995-02-03 |
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