DE3990594C2 - Kontaktklemme und Werkzeug zu ihrer Herstellung - Google Patents
Kontaktklemme und Werkzeug zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontaktklemme, und
zwar im einzelnen eine Kontaktklemme mit einem gegabelten
Teil, der zwei Schenkel und einen dazwischenliegenden
Schlitz aufweist, so daß die Klemme dann, wenn sie quer
auf einen isolierten Leiter aufgeschoben wird, die
Isolierung durchdringt und einen elektrischen Kontakt mit
dem Leiter herstellt. Die Erfindung betrifft ferner ein
Werkzeug zum Stanzen einer Kontaktklemme nach der
Erfindung.
Zum Verbinden elektrischer Leiter miteinander in
Schaltkästen und zum Verbinden elektrischer Leiter mit
elektrischen Bausteinen auf Schaltkreisplatten o.a. sind
bereits Kontaktklemmen bekannt, die einen gegabelten Teil
haben und so ausgebildet sind, daß sie dann, wenn sie in
Querrichtung gegen einen isolierten Leiter gedrückt
werden, die Isolierung durchdringen und einen elektrischen
Kontakt mit dem Leiter herstellen.
Kontaktklemmen der oben beschriebenen Art werden aus einem
flachen Rohling ausgestanzt und in die Klemme wird ein
Schlitz eingestanzt. Da es jedoch nicht möglich ist,
engere Schlitze als solche mit einer Breite von 0,6 mm zu
stanzen, weil sonst der Stempel während der Herstellung
abbrechen würde, ist ein solcher Schlitz zu weit, um einen
sicheren Kontakt mit Drähten herzustellen, deren
Leiterdurchmesser zwischen 0,4 und 0,7 mm liegt. Um dies
zu vermeiden und um einen engen Schlitz zu erhalten, damit
die Kontaktklemme die Isolation durchschneiden und einen
sicheren (gasdichten) Kontakt mit dem Leiter herstellen
kann, wird das Material, das im Kontaktabschnitt parallel
zum Schlitz liegt, prägeverformt. Eine solche
Prägeverformung wird mit einem Stempel ausgeführt, der die
Kanten des Schlitzes gegeneinander plastisch verformt.
Oberhalb des Schlitzes hat der Stempel ein flach nach
unten geneigtes V-förmiges Profil, das von einer flachen
oder etwas nach außen gebogenen Oberfläche im wesentlichen
parallel zur Arbeitsrichtung des Stempels gebildet wird.
Der Stempel wirkt gegen eine flache Matrize. Um die
Schlitzbreite zuverlässig steuern zu können, sind auch
schon Versuche unternommen worden, eine Matrize mit einer
Zunge zu verwenden, die in den Schlitz drückt wie aus GB 2 019 118 A
bekannt ist. Da diese Zunge jedoch sehr schmal sein muß, ist sie in der
Vergangenheit stets leicht gebrochen.
Beim Herstellen einer Kontaktklemme durch Stanzen in der
oben angegebenen Weise entstehen Probleme beim Erzielen
der benötigten Breite und der gewünschten Toleranz des
Schlitzes dann, wenn das Ausgangsmaterial in bezug auf
Härte und Dicke variiert. Da die Klemme nur von einer
Seite verformt wird, wird das Material auch nur an einer
Seite deformiert mit dem Erfolg, daß der Schlitz
keilförmig wird, d. h. daß seine Kanten auf der Seite, auf
der der Eindruck entstanden ist, näher aneinanderstehen
als an der gegenüberliegenden Seite. Die Kontaktfläche
gegen einen Leiter wird auf diese Weise kleiner sein als
es theoretisch möglich ist. All dies bedeutet, daß
geschlitzte Kontaktklemmen bisher eine ungleiche Qualität
hatten, so daß in bestimmten Extremfällen ein gasdichter
Kontakt nicht erzielt werden konnte.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Kontaktklemme anzugeben, die die oben erwähnten
Schwierigkeiten nicht hat, und zwar dadurch, daß die
Klemme im Kontaktabschnitt so verformt wird, daß das
Material an den Kanten des Schlitzes sich plastisch so
verformt, daß die richtige Breite und die erwünschte
Toleranz erhalten werden und ferner so, daß die
Seitenflächen des Schlitzes einander parallel sind und
eine größere Dicke haben als der Rest der Kontaktklemme.
Vorzugsweise wird ein Schenkel der Klemme von einer Seite
verformt und der andere Schenkel von der anderen Seite.
Ferner ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Werkzeug zum Verformen des Kontaktabschnittes der Klemme
anzugeben, wobei das Werkzeug zwei Stempel aufweist, und
zwar einen ersten und einen zweiten Stempel, die
gegeneinander arbeiten, wobei jeder von ihnen ein
vorstehendes Profil längs des Schlitzes und eine in
Querrichtung des Schlitzes abfallende Fläche hat, wobei
diese Fläche durch zwei parallele, ebene und in
Arbeitsrichtung des Stempels liegende Flächen begrenzt
wird und wobei ferner die erste von diesen Flächen
zusammen mit der abfallenden Fläche, im Fall des ersten
Stempels, oberhalb des Schenkels einen spitzen Winkel
bildet und auf diese Weise das Material des Schenkels
während des Verformungsvorganges auf den Schlitz hin
plastisch verformt und von denen die zweite Fläche
zusammen mit der im rechten Winkel angrenzenden zweiten
Fläche eine Matrize für das Material des anderen Schenkels
bildet, das durch den zweiten Stempel plastisch verformt
wird, wobei der Abstand zwischen den zweiten ebenen
Flächen der Stempelprofile, in Querrichtung des Schlitzes
gemessen, der gewünschten Breite des Schlitzes entspricht.
Zwischen der zweiten ebenen Fläche und der angrenzenden
ebenen Fläche jedes Stempels ist vorzugsweise eine Nut
vorgesehen, wobei diese Nut durch eine Ausdehnung der
zweiten ebenen Fläche und eine weitere Fläche gebildet
wird, die gegenüber der angrenzenden, ebenen Fläche
abfällt.
Mit einer Kontaktklemme nach der vorliegenden Erfindung
können mehrere Vorteile erreicht werden.
Ein wichtiger Vorteil der Kontaktklemme nach der Erfindung
im Vergleich mit ähnlichen Klemmen nach dem Stand der
Technik ist es, daß der elektrische Leiter, der in den
Schlitz gedrückt wird, einen sicheren elektrischen Kontakt
mit der Klemme bekommt, da die Breite des Schlitzes so
geformt werden kann, daß sie innerhalb genauer Toleranzen
in bezug auf den Durchmesser des Leiters liegt. Ein
besonderer Vorteil ist es, daß die Seitenflächen des
Schlitzes einander parallel sind und eine größere Höhe
haben, als dies der Dicke des Restes der Kontaktklemme
entspricht, so daß eine große Kontaktfläche zwischen der
Klemme und dem Leiter erreicht werden kann. Da die beiden
Seitenflächen einander parallel sind, kann zwischen die
Klemme und den Leiter keine Feuchtigkeit eindringen, so
daß keine Korrosion entstehen kann, und es wird auch ein
gasdichter Kontakt erreicht.
Das Werkzeug nach der Erfindung funktioniert sehr
zufriedenstellend beim Bearbeiten von Kontaktklemmen, so
daß diese Klemme plastisch so verformt wird, daß dem
Schlitz die gewünschte Breite und Toleranz gegeben werden
kann. Da das Werkzeug aus zwei gegeneinander arbeitenden
Stempeln besteht, wird keine gesonderte Matrize benötigt,
sondern ein Teil jedes Stempels kann für diesen Zweck
verwendet werden.
Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die
beigefügten Zeichnungen im einzelnen näher erläutert.
Fig. 1 ist eine vergrößerte Draufsicht auf eine
Kontaktklemme nach der Erfindung;
Fig. 2 ist ein Querschnitt durch die Kontaktklemme
nach Fig. 1;
Fig. 3 ist eine teilweise geschnittene
perspektivische Ansicht der Kontaktklemme nach
Fig. 1;
Fig. 4 ist eine vergrößerte Seitenansicht des
Stempels nach der Erfindung zum Herstellen
einer Kontaktklemme nach Fig. 1;
Fig. 5 stellt schematisch den Verformungsvorgang
einer Kontaktklemme nach Fig. 1 dar, wobei
zwei gegeneinander wirkende Stempel gemäß
Fig. 4 benutzt werden.
Fig. 6 zeigt in vergrößertem Maßstab, wie die
Kontaktklemme während des Verformungsvorganges
verformt wird.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel einer Kontaktklemme nach der
vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Klemme 1 ist eine
sogenannte geschlitzte Kontaktklemme und hat einen
gegabelten Teil 2, der zwei Schenkel 3a und 3b und einen
dazwischenliegenden Schlitz 4 aufweist. Der gegabelte Teil
2 ist so ausgebildet, daß dann, wenn ein isolierter Leiter
quer in diesen Teil hineingedrückt wird, dieser Teil die
Isolierung durchdringt und einen elektrischen Kontakt mit
dem Leiter herstellt. Der Leiter wird in den Schlitz 4 und
in den Kontaktabschnitt 5 hineingedrückt.
Der Schlitz 4 wird aus der Kontaktklemme 1 herausgestanzt.
Wie oben bereits erwähnt, ist es nicht möglich, einen
Schlitz ausreichend eng zu stanzen, der es der Klemme
ermöglicht, einen sicheren Kontakt mit einem dünnen Leiter
herzustellen. Um diese Schwierigkeit zu vermeiden, wird
die Kontaktklemme 1 in ihrem Kontaktabschnitt 5 so
verformt, daß das Material der Schenkel 3a und 3b nach
innen in Richtung auf den Schlitz 4 zu plastisch verformt
wird. Auf diese Weise kann eine solche Breite des
Schlitzes 4 erreicht werden, daß sie in bezug auf die
Leiterabmessung in korrekten Toleranzen liegt. Nach der
Erfindung wird der Verformungsvorgang so ausgeführt, daß
ein Schenkel 3a von einer Seite der Kontaktklemme in dem
Bereich 6a verformt wird, während der andere Schenkel 3b
von der anderen Seite der Kontaktklemme im Bereich 6b
verformt wird. Wie dies besonders klar aus Fig. 3
hervorgeht, werden die Verformungen in den Bereichen 6a
und 6b so ausgeführt, daß das Material in den Schenkeln 3a
und 3b in den Bereichen 6a und 6b eingedrückt und
plastisch auf den Schlitz 4 hin verformt wird. Die
Seitenflächen des Schlitzes 4 sind einander parallel und
haben eine größere Höhe als dies dem übrigen Teil der
Klemme entspricht.
In Fig. 4 ist ein Werkzeug dargestellt, mit dessen Hilfe
die Eindrückungen in den Bereichen 6a und 6b in der Klemme
1 erzeugt werden können. Das Werkzeug besteht aus zwei
identischen Stempeln 10, von denen jeder ein längs des
Schlitzes 4 vorstehendes Profil 11 hat mit einer quer zum
Schlitz abfallenden Fläche 12. Die Fläche 12 wird durch
zwei parallele flache Flächen 13 und 14 begrenzt, die in
Arbeitsrichtung des Stempels liegen.
Die abfallende Fläche 12 bildet zusammen mit der flachen
Fläche 13 einen spitzen Winkel, der dann, wenn der Stempel
in Betrieb ist, dazu dient, oberhalb eines Schenkels 3a
(oder 3b) zu liegen, um das Material in diesem Schenkel
auf den Schlitz 4 hin plastisch zu verformen. Die zweite
flache Fläche 14 bildet zusammen mit der benachbarten
flachen Fläche 15 eine Matrize für das Material, das
plastisch in dem anderen Schenkel 3b (oder 3a) durch den
zweiten gegenwirkenden Stempel 10 verformt worden ist.
Vorzugsweise ist zwischen den Flächen 14 und 15 eine Nut
16 ausgebildet. Diese Nut 16 wird durch eine Ausdehnung 17
der flachen Fläche 14 sowie durch eine Fläche 18 gebildet,
die gegenüber der flachen Fläche 15 geneigt ist. Die Nut
16 hat die Bedeutung, daß das Material in der Lage sein
soll, sich in sie hinein zu verformen, und zwar so, daß
die Seitenflächen des Schlitzes eine größere Höhe
erhalten, als dies sonst möglich wäre.
Im Zusammenhang mit den Fig. 5 und 6 wird nun der
Verformungsvorgang erläutert. Die gegeneinander
arbeitenden Stempel 10a und 10b sind so angeordnet, wie
dies in Fig. 5 dargestellt ist, und die Schenkel 3a und 3b
einer Kontaktklemme sind zwischen den Stempeln angeordnet.
Der Abstand zwischen den jeweiligen flachen Flächen 14 der
Stempel 10a und 10b in Querrichtung der Klemme entspricht
der gewünschten Breite des Schlitzes in dem
Kontaktabschnitt. Um möglichen seitlichen Verbiegungen der
Stempel während des Verformungsvorganges entgegenzuwirken,
die durch die Verformungskräfte auftreten könnten, sind
die Stempel mit Schulterabschnitten versehen, die
miteinander im Eingriff stehen und die Stempel versteifen.
Die Verformung, die während des Verformungsvorganges
auftritt, ist am besten in Fig. 6 dargestellt. Das
Material in jedem Schenkel 3a und 3b wird im Bereich 20
eingedrückt und verformt sich in Richtung des Schlitzes
so, daß es den Abschnitt 21 ausfüllt, wobei die flachen
Flächen 14 und 15 während der Verformung als Matrizen
wirken. Wie dies klar aus Fig. 6 hervorgeht, wird die Nut
16 ebenfalls durch das deformierte Material ausgefüllt, so
daß die Seitenflächen des Schlitzes eine größere Höhe
erhalten, als dies der Dicke des Restes der Kontaktklemme
entspricht. Die Kontaktfläche zwischen der Kontaktklemme
und dem Leiter ist auf diese Weise wesentlich erhöht.
Claims (5)
1. Kontaktklemme (1) mit einem gegabelten Teil (2), das
zwei Schenkel (3a, 3b) und einen dazwischenliegenden
Schlitz (4) aufweist und dazu bestimmt ist, dann, wenn
es quer auf einen isolierten Leiter aufgeschoben wird,
die Isolierung zu durchdringen und einen elektrischen
Kontakt mit dem Leiter herzustellen, wobei der
gegabelte Teil (2) im Kontaktbereich (5) mit dem Leiter
so verformt ist, daß das Material in den Schenkeln
parallel zum Schlitz plastisch in Richtung des
Schlitzes so verformt ist, daß der letztere eine
korrekte Breite und Toleranz in bezug auf den Leiter
erhält, dadurch gekennzeichnet, daß
das Material in den Schenkeln (6a, 6b) so verformt
wird, daß die Seitenflächen des Schlitzes einander
parallel sind und eine größere Höhe haben als die Dicke
des Restes der Kontaktklemme (1).
2. Kontaktklemme nach Anspruch (1), dadurch
gekennzeichnet, daß ein Schenkel (3a)
der Kontaktklemme von einer Seite verformt wird und daß
der andere Schenkel (3b) von der anderen Seite verformt
wird.
3. Kontaktklemme nach den Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schenkel (3a,
3b) jeweils so verformt sind, daß das Material längs
des Schlitzes (4) sich nach beiden Seiten der
Kontaktklemme (1) vorwölbt.
4. Werkzeug zum Verformen einer Kontaktklemme mit einem
gegabelten Teil nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß es zwei
gegeneinander wirkende Stempel (10) hat, von denen
jeder ein vorstehendes Profil (11) längs des Schlitzes
hat, sowie eine Fläche (12), die in Querrichtung des
Schlitzes abfällt, wobei diese Fläche durch flache
Flächen (13, 14) begrenzt wird, die parallel zu der
Arbeitsrichtung des Stempels liegen, wobei eine ebene
Fläche (13) zusammen mit der abfallenden Fläche (12)
einen spitzen Winkel oberhalb eines Schenkels so
bildet, daß das Material in dem Schenkel während des
Verformungsvorganges auf den Schlitz zu plastisch
verformt wird und von denen die andere ebene Fläche
(14) zusammen mit der benachbarten ebenen Fläche (15),
die in einem rechten Winkel zu der zweiten Fläche (14)
steht, eine Matrize für das Material bildet, das im
anderen Schenkel von dem zweiten Stempel plastisch
verformt wird, wobei der Abstand, im rechten Winkel zum
Schlitz gemessen, zwischen den zweiten ebenen Flächen
(14) der Stempelprofile der erwünschten Breite des
Schlitzes entspricht.
5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Nut (16)
zwischen der zweiten ebenen Fläche (14) des
Stempelprofils und der benachbarten ebenen Fläche (15)
ausgebildet ist, wobei diese Nut (16) durch Ausdehnung
(17) der zweiten ebenen Fläche (14) und durch eine
Fläche (18) gebildet wird, die gegenüber der
benachbarten ebenen Fläche (15) geneigt ist.
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