JP2020009625A - コネクタ - Google Patents

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紘己 上田
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Abstract

【課題】電線の導体をより容易にコンタクトに接触させることが可能なコネクタを得る。【解決手段】コネクタ１は、被接続部材１１０に接続されるとともに電線１００の導体１０２が接触することで、被接続部材１１０と導体１０２とが電気的に接続されるコンタクト２を備えている。そして、コンタクト２が、電線１００における導体１０２が被覆体１０１で覆われた部位を、電線１００が延在する電線延在方向Ｘと交差する交差方向Ｚに相対移動させることで導体１０２に接触する接触部４を備えている。【選択図】図１

Description

本開示は、コネクタに関する。
従来、コネクタとして、基板に接続されるとともに電線の導体が接触することで、基板と電線とを電気的に接続するコンタクトを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
ＷＯ２０１４／０９７５２１号公報
上記従来の技術では、電線の被覆体で覆われていない部位、すなわち、被覆体から露出させた導体を、コンタクトに形成された電線挿入空間に挿入することで、導体をコンタクトに接触させている。このように、上記従来の技術では、電線の導体をコンタクトに接触させる際に、被覆体で覆われた導体を露出させる必要があった。そのため、導体とコンタクトとの接触作業に手間がかかっていた。
そこで、本開示は、電線の導体をより容易にコンタクトに接触させることが可能なコネクタを得ることを目的とする。
本開示にかかるコネクタは、被接続部材に接続されるとともに電線の導体が接触することで、前記被接続部材と前記導体とが電気的に接続されるコンタクトを備えている。そして、前記コンタクトが、前記電線における前記導体が被覆体で覆われた部位を、前記電線が延在する電線延在方向と交差する交差方向に相対移動させることで前記導体に接触する接触部を備えている。
本開示によれば、電線の導体をより容易にコンタクトに接触させることが可能なコネクタを得ることができる。
コネクタの一使用例を示す図であって、コネクタと、コネクタに保持される電線と、コネクタが実装される回路基板と、を分解して示す斜視図である。 コネクタの一例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、裏面図である。 コネクタの一例を示す図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、背面図、（ｃ）は、側面図である。 電線をコネクタに挿入保持する方法の一例を示す斜視図である。 電線をコネクタに挿入保持する方法の一例を示す側面図である。 電線をコネクタに挿入保持する方法の他の例を示す斜視図である。 電線をコネクタに挿入保持する際に用いられる治具の変形例を示す図であって、（ａ）は、押圧部を裏側から視た斜視図、（ｂ）は、押圧部を示す裏面図である。 図７に示す治具を用いて電線をコネクタに挿入保持する方法の一例を示す図であって、（ａ）は、コンタクト上に電線を載置した状態を示す側面図、（ｂ）は、コンタクトに電線を挿入した状態を示す側面図である。 一例として示したコネクタに保持される電線を示す図であって、（ａ）は、一例として示す電線の斜視図、（ｂ）は、変形例として示す電線の斜視図、（ｃ）は、他の変形例として示す電線の斜視図である。 コネクタの第１変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、裏面図である。 コネクタの第１変形例を示す図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、背面図、（ｃ）は、側面図である。 コネクタの第２変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、裏面図である。 コネクタの第２変形例を示す図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、背面図、（ｃ）は、側面図である。 コネクタの第３変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、裏面図である。 コネクタの第３変形例を示す図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、背面図、（ｃ）は、側面図である。 コネクタの第４変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、裏面図である。 コネクタの第４変形例を示す図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、背面図、（ｃ）は、側面図である。 コネクタの第５変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、裏面図である。 コネクタの第５変形例を示す図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、背面図、（ｃ）は、側面図である。 コネクタの第６変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、裏面図である。 コネクタの第６変形例を示す図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、背面図、（ｃ）は、側面図である。 コネクタの第７変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、側面図である。 コネクタの第８変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、平面図である。 コネクタの第９変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、平面図である。 コネクタの第１０変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、裏面図である。 コネクタの第１１変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、側面図である。 コネクタの第１２変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、側面図である。 コネクタの第１３変形例を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、裏面図である。 コネクタの第１３変形例を示す図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、背面図、（ｃ）は、側面図である。 電線を第１３変形例に示すコネクタに挿入保持する方法の一例を示す側面図である。 コネクタの第１４変形例を示す斜視図である。 コネクタの第１５変形例を示す斜視図である。
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下では、電線をコンタクトに挿入する際に電線が延在する方向（電線延在方向）をＸ方向、電線をコンタクトに挿入する際に電線がコンタクトに対して相対移動する方向（電線延在方向と交差する交差方向）をＺ方向として説明する。また、コンタクトの幅方向（電線延在方向および交差方向と交差する方向）をＹ方向として説明する。また、コンタクトに対して下方に相対移動させることで、電線をコンタクトに挿入させるようにした場合のＺ方向を、上下方向と規定して説明する。
また、以下の実施形態およびその変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
本実施形態にかかるコネクタ１は、図１〜図３に示すように、導電性を有する材料で形成されたコンタクト２を備えている。このコンタクト２は、図１に示すように、回路基板（被接続部材）１１０に実装（接続）されるものである。さらに、コンタクト２は、電線１００をコンタクト２に対してＺ方向の他方側（下側）に相対移動させることで、当該電線１００が挿入されて、電線１００の導体１０２をコンタクト２に接触させるものである。すなわち、コネクタ１は、コンタクト２を回路基板１１０に実装させつつ、電線１００の導体１０２をコンタクト２に接触させることで、回路基板１１０と導体１０２とを電気的に接続するものである。
電線１００は、図１に示すように、細長い円柱状をしており、導電性を有する導体１０２を、絶縁性を有する被覆体１０１によって覆うことで形成されている。この電線１００の導体１０２は、例えば、１本の銅線（φ０．５）から成る単線（単芯線）で構成することができる（図９（ａ）参照）。
なお、図９（ｂ）や図９（ｃ）に示すような電線１００を用いることも可能である。図９（ｂ）や図９（ｃ）に示す電線１００では、導体１０２が撚り線で構成されている。
図９（ｂ）には、７本の細い銅線（φ０．２）をストレート状に並設することで形成された導体１０２を被覆体１０１により覆うことで形成されたストレートタイプの電線１００を例示している。一方、図９（ｃ）には、７本の細い銅線（φ０．２）が螺旋状に巻かれたクロスタイプの電線１００を例示している。
このように、撚り線を用いて導体１０２を形成すると、単線を用いた場合と比べて電線１００に柔軟性を持たせることができ、配線の取り回しが容易になるという利点がある。
コンタクト２は、１枚の板状の金属板を金属加工（プレス加工）することにより形成されており、Ｘ方向に細長い略矩形状の底壁３を備えている。なお、底壁３の形状は、様々な形状とすることができ、平面視で多角形となるように形成されていてもよいし、円形となるように形成されていてもよい。
この底壁３は、回路基板１１０上に載置されるものであり、コンタクト２を回路基板１１０に実装させる実装部として機能させることができる。すなわち、底壁３の裏面（回路基板１１０と対向する面）３２を回路基板１１０に実装される実装面として機能させることができる。このように、底壁３の裏面３２を実装面とすることで、回路基板上の配置位置を比較的自由に設定することができる上、実装用のリードが不要になるという利点がある。
また、底壁３は、平板状に形成されており、底壁３の表面（上面）３１側が電線１００のコンタクト２に対するＺ方向下側への移動を規制する移動規制部となっている。
このように、コンタクト２に移動規制部を設けるようにすれば、電線１００がコンタクト２に対してＺ方向へ相対移動し過ぎて、電線１００と導体１０２との接触が外れてしまうのを抑制するための部材を新たに設ける必要がなくなる。すなわち、電線１００を挿入し過ぎることによるコンタクト２からの外れ防止をコンタクト２のみで行うことができるようになる。
ここで、本実施形態では、電線１００の導体１０２をより容易にコンタクト２に接触させることができるようにしている。
具体的には、電線１００の導体１０２が被覆体１０１によって覆われた状態でコンタクト２に挿入されるようにしている。すなわち、電線１００の被覆体１０１で覆われた部位をコンタクト２に挿入させるだけで、導体１０２をコンタクト２に接触させることができるようにしている。
本実施形態では、コンタクト２が、電線１００における導体１０２が被覆体１０１で覆われた部位をＺ方向に相対移動させることで、導体１０２に接触する圧接部（接触部）４を備えるようにしている。
この圧接部４は、底壁３のＸ方向の一端に上方に立ち上がるように連設されており、上方（Ｚ方向、すなわち、交差方向の一方側）に開口する開口部４２ａを有するスリット（接触部側電線挿入空間）４２を備えている。また、圧接部４は、スリット４２を挟んでＹ方向に対向する一対の接触部側対向壁４１，４１を備えている。
本実施形態では、スリット４２は、上下方向（Ｚ方向）に貫通するように形成されており、このスリット４２の上下方向の上方に、電線１００が挿入される開口部４２ａが形成されている。そして、一対の接触部側対向壁４１，４１が、それぞれ、底壁３のＸ方向の一端に連設されている。なお、本実施形態では、一対の接触部側対向壁４１，４１の形状は、コンタクト２のＹ方向中央を通りＹ方向に垂直な平面に対して鏡面対称になっている。ただし、一対の接触部側対向壁４１，４１は、スリット４２を挟んで対向していればよく、鏡面対称形状とする必要はない。
さらに、本実施形態では、一対の接触部側対向壁４１，４１が、Ｙ方向（電線延在方向および交差方向と交差する方向）に沿って視た状態で略Ｕ字状をしている接触部側Ｕ字状部４１０，４１０をそれぞれ備えている。
接触部側Ｕ字状部４１０は、底壁３のＸ方向の一端に連設された屈曲部４１１と、屈曲部４１１に連設されて上方に立ち上がる立ち上がり部４１２と、を備えている。また、接触部側Ｕ字状部４１０は、立ち上がり部４１２に連設され、接触部側Ｕ字状部４１０の頂部となる略円弧状の連結部４１３と、連結部４１３に連設されて下方に立ち下がる立ち下がり部４１４と、を備えている。
このように、一対の接触部側対向壁４１，４１の頂部を略円弧状にすれば、電線１００を挿入する際に、電線１００が接触部側対向壁４１に引っ掛かってしまうことが抑制され、より容易に電線１００をスリット４２内に挿入することができるようになる。
さらに、本実施形態では、立ち下がり部４１４は、下端面４１４ａが底壁３の裏面３２と略面一となるように形成されており、コンタクト２を回路基板１１０上に載置した際に、下端面４１４ａおよび裏面３２が回路基板１１０の表面に接触するようにしている。こうすることで、接触部側Ｕ字状部４１０の先端面（下端面４１４ａ）を、回路基板１１０に実装される実装部（接触部側接続部）として機能させることができるようにしている。
また、本実施形態では、略円弧状の連結部４１３は、Ｙ方向内側が略円錐台状となるように形成されており、スリット４２の上部（開口部４２ａ側）が、下方に向かうにつれてＹ方向の幅が狭くなるようにしている（図３（ａ）参照）。
このように、連結部４１３のＹ方向内側を略円錐台状とすることで、接触部側対向壁４１に、電線１００をスリット４２内に誘い込む誘い込み部４１７を形成している。
また、本実施形態では、接触部側対向壁４１における誘い込み部４１７の下部には、エッジ部（破断部）４１５が形成されており、誘い込み部４１７によってスリット４２内に誘い込まれた電線１００の被覆体１０１がエッジ部４１５に接触するようにしている。本実施形態では、立ち上がり部４１２の上端のＸ方向の内側および立ち下がり部４１４のＸ方向の外側にエッジ部４１５が形成されるようにしている。
そして、被覆体１０１をエッジ部４１５に接触させた状態で電線１００をさらにスリット４２の奥側（下側）に挿入することで、被覆体１０１がエッジ部４１５によって引き剥がされる（破断される）ようにしている。
このように、本実施形態では、接触部側対向壁４１は、開口部４２ａからスリット４２に挿入される電線１００の被覆体１０１を破断するエッジ部４１５を備えている。また、接触部側対向壁４１は、エッジ部４１５よりも開口４２ａ側に位置し、電線１００の被覆体１０１をエッジ部４１５に誘い込む誘い込み部４１７を備えている。
さらに、本実施形態では、エッジ部４１５よりも奥側（下側）のスリット４２の幅（Ｙ方向の幅）が略一定となっており、電線１００の導体１０２の直径よりも幅狭になっている。なお、導体１０２が撚り線で構成されている場合、スリット４２のエッジ部４１５よりも奥側（下側）の幅は、束ねた撚り線全体の直径よりも狭くなっていればよい。
このように、スリット４２のエッジ部４１５よりも奥側の幅を、電線１００の導体１０２の直径よりも小さくすることで、電線１００をエッジ部４１５よりも下方に挿入した際に、導体１０２が一対の接触部側対向壁４１，４１によって圧接されるようにしている。
すなわち、一対の接触部側対向壁４１，４１におけるエッジ部４１５よりもスリット４２の奥側には、電線１００の導体１０２を圧接する導体圧接部４１６が形成されている。
なお、本実施形態では、誘い込み部４１７は、Ｙ方向の内側の端縁がエッジ部４１５とＺ方向に重なるように形成されている。
さらに、本実施形態では、コンタクト２は、電線１００における導体１０２が被覆体１０１で覆われた部位をＺ方向に相対移動させることで、被覆体１０１を保持する被覆体保持部５を備えている。
この被覆体保持部５は、底壁３のＸ方向の他端に上方に立ち上がるように連設されており、Ｚ方向の上方（交差方向の一方側）に開口する開口部５２ａを有するスリット（保持部側電線挿入空間）５２を備えている。また、被覆体保持部５は、スリット５２を挟んでＹ方向に対向する一対の保持部側対向壁５１，５１を備えている。
本実施形態では、スリット５２は、上下方向（Ｚ方向）に貫通するように形成されており、このスリット５２の上下方向の上方に、電線１００が挿入される開口部５２ａが形成されている。そして、一対の接触部側対向壁５１，５１が、それぞれ、底壁３のＸ方向の他端に連設されている。なお、本実施形態では、一対の保持部側対向壁５１，５１の形状も、コンタクト２のＹ方向中央を通りＹ方向に垂直な平面に対して鏡面対称になっている。ただし、一対の保持部側対向壁５１，５１も、スリット５２を挟んで対向していればよく、鏡面対称形状とする必要はない。
また、スリット５２は、導体１０２よりも径の大きい被覆体１０１を導入させやすいように、スリット４２における導体圧接部４１６のＹ方向の幅よりも幅広となるように形成されている。さらに、本実施形態では、スリット５２は、Ｙ方向の幅が被覆体１０１の直径よりも小さくなるように形成されており、電線１００の被覆体１０１が、圧入状態でスリット５２内に挿入されるようにしている。
なお、スリット４２のＹ方向の幅とスリット５２のＹ方向の幅とを異ならせるようにすれば、圧接部４と被覆体保持部５とをより確実に区別することができ、コンタクト２を誤った状態で回路基板１１０に実装してしまうことを抑制することができるようになる。
さらに、本実施形態では、一対の保持部側対向壁５１，５１が、Ｙ方向（電線延在方向および交差方向と交差する方向）に沿って視た状態で略Ｕ字状をしている保持部側Ｕ字状部５１０，５１０をそれぞれ備えている。
保持部側Ｕ字状部５１０は、底壁３のＸ方向の他端に連設された屈曲部５１１と、屈曲部５１１に連設されて上方に立ち上がる立ち上がり部５１２と、を備えている。また、保持部側Ｕ字状部５１０は、立ち上がり部５１２に連設され、保持部側Ｕ字状部５１０の頂部となる略円弧状の連結部５１３と、連結部５１３に連設されて下方に立ち下がる立ち下がり部５１４と、を備えている。
このように、一対の保持部側対向壁５１，５１の頂部を略円弧状にすれば、電線１００を挿入する際に、電線１００が保持部側対向壁５１に引っ掛かってしまうことが抑制され、より容易に電線１００をスリット５２内に挿入することができるようになる。
さらに、本実施形態では、立ち下がり部５１４は、下端面５１４ａが底壁３の裏面３２と略面一となるように形成されており、コンタクト２を回路基板１１０上に載置した際に、下端面５１４ａも、裏面３２および下端面４１４ａとともに回路基板１１０の表面に接触するようにしている。こうすることで、保持部側Ｕ字状部５１０の先端面（下端面５１４ａ）を、回路基板１１０に実装される実装部（保持部側接続部）として機能させることができるようにしている。
また、本実施形態では、略円弧状の連結部５１３は、Ｙ方向内側が略円錐台状となるように形成されており、スリット５２の上部（開口部５２ａ側）が、下方に向かうにつれてＹ方向の幅が狭くなるようにしている（図３（ｂ）参照）。
このように、連結部５１３のＹ方向内側を略円錐台状とすることで、保持部側対向壁５１に、電線１００をスリット５２内に誘い込む誘い込み部５１６を形成している。
また、本実施形態では、保持部側対向壁５１における誘い込み部５１６の下部には、抜け止め部５１５が形成されている。そして、このような抜け止め部５１５を形成することで、誘い込み部５１６によってスリット５２内に誘い込まれた電線１００の被覆体１０１が上方へ移動してコンタクト２（被覆体保持部５）から抜け出てしまうことを抑制できるようにしている。本実施形態では、連結部５１３と立ち下がり部５１４との連結部分を段差状にすることで、抜け止め部５１５が形成されるようにしている。
このように、本実施形態では、保持部側対向壁５１は、被覆体保持部５に保持された電線１００の抜けを抑制する抜け止め部５１５を備えている。こうすることで、保持部側対向壁５１にカシメ加工等の処理を施すことなく（保持部側対向壁５１を塑性変形させることなく）電線１００の抜けを抑制することができるようにしている。
そして、このような構成をしたコンタクト２への電線１００の挿入は、例えば、図４および図５に示す治具１２０を用いて行うことができる。
図４および図５に示す治具１２０は、作業者等が把持する把持部１２１と、把持部１２１に連設されて、保持された電線１００に押圧力（挿入力）を加える押圧部１２２と、を備えている。
また、押圧部１２２は、電線１００の圧接部４に挿入される部位よりもＸ方向の外側を挟持して保持する第１電線挟持部１２２ｂと、電線１００の被覆体保持部５に挿入される部位よりもＸ方向の外側を挟持して保持する第２電線挟持部１２２ｃと、を備えている。
さらに、押圧部１２２には、Ｚ方向に貫通する貫通孔１２２ａが形成されており、電線１００をコンタクト２に挿入させる際に、この貫通項１２２ａから電線１００やコンタクト２を覗き込むことができるようになっている。
そして、このような治具１２０を用いると、例えば、以下のようにして電線１００をコンタクト２に挿入させることができる。
まず、第１電線挟持部１２２ｂおよび第２電線挟持部１２２ｃによって、電線１００を２箇所で挟持する。
このとき、電線１００の先端側の導体１０２が圧接部４に圧接され、根元側の被覆体１０１が被覆体保持部５に保持されるようにするのが好ましい。すなわち、第１電線挟持部１２２ｂにより電線１００の先端側が挟持され、第２電線挟持部１２２ｃにより電線１００の根元側が挟持されるようにするのが好ましい。
こうすれば、電線１００が上下方向（Ｚ方向）にあおられた場合等に電線１００に加えられる力が、圧接部４に圧接された導体１０２に伝達されてしまうことが抑制される。すなわち、電線１００が上下方向（Ｚ方向）にあおられた場合等に、圧接部４に圧接された導体１０２が圧接部４から外れてしまうことが抑制されることになる。その結果、導体１０２とコンタクト２との電気的接続を、より確実に維持することができるようになる。
次に、電線１００の第１電線挟持部１２２ｂにより挟持された部位と第２電線挟持部１２２ｃにより挟持された部位との間の被覆体１０１を、開口部４２ａおよび開口部５２ａ上に配置させる（図５参照）。そして、被覆体１０１を開口部４２ａおよび開口部５２ａ上に配置させた状態で、治具１２０の押圧体１２２を下方に押圧する。
こうすれば、被覆体１０１がスリット４２内およびスリット５２内に挿入されて、電線１００がコンタクト２に挿入される。
このとき、スリット４２上に配置された被覆体１０１は、まず初めに、誘い込み部４１７によってエッジ部４１５に誘い込まれてエッジ部４１５に接触する。そして、被覆体１０１をエッジ部４１５に接触させた状態で電線１００がさらにスリット４２の奥側（下側）に挿入されることで、被覆体１０１がエッジ部４１５によって引き剥がされる（破断される）。そして、被覆体１０１が引き剥がされることによって、剥き出しの導体１０２がエッジ部４１５よりもスリット４２の奥側に挿入される。そして、剥き出しの導体１０２が一対の接触部側対向壁４１，４１に形成された導体圧接部４１６に圧接されて、導体１０２とコンタクト２とが電気的に接続される。
一方、スリット５２上に配置された被覆体１０１は、誘い込み部５１６によってスリット５２内に誘い込まれて、スリット５２の奥側に挿入される。このとき、被覆体１０１は、上方に移動した際に被覆体１０１の上部が抜け止め部５１５の下端に接触するように、スリット５２内に挿入される。
したがって、電線１００は、導体１０２が圧接部４に圧接されるとともに、被覆体１０１が被覆体保持部５に圧入保持された状態で、コンタクト２に挿入されることになる。なお、電線１００を圧接部４に挿入する際には、一対の接触部側対向壁４１，４１が弾性変形しつつ、被覆体１０１が潰れるように変形することになる。同様に、電線１００を被覆体保持部５に挿入する際には、一対の保持部側対向壁５１，５１が弾性変形しつつ、被覆体１０１が潰れるように変形することになる。
このように、本実施形態では、ハウジングや蓋部材等を用いずに、コンタクト２のみを備えるコネクタ１によって電線１００の導体１０２と回路基板１１０とが電気的に接続されるようにしている。こうすれば、コネクタ１を小型化することができ、回路基板１１０上におけるコネクタ１の配置スペースをより小さくすることができる。
また、本実施形態では、上方に開口した状態のコンタクト２に対して、導体１０２を露出させていない電線１００を下方に相対移動させるだけで、導体１０２が圧接部４に圧接されるとともに、被覆体１０１が被覆体保持部５に圧入保持されるようにしている。すなわち、電線１００をコンタクト２に挿入した後に、一対の接触部側対向壁４１，４１や一対の保持部側対向壁５１，５１を塑性変形させないようにしている。こうすれば、電線１００をコンタクト２に対して挿抜させることができ、コンタクト２を繰り返し使用することができるようになる。
なお、図４および図５には、電線１００を２箇所で挟持する治具１２０を例示したが、３箇所以上で電線１００を挟持するようにしてもよく、例えば、図６に示す治具１２０を用いて電線１００をコンタクト２に挿入させることができる。
図６には、電線１００の第１電線挟持部１２２ｂにより挟持された部位と第２電線挟持部１２２ｃにより挟持された部位との間の被覆体１０１を第３電線挟持部１２２ｄで挟持する治具１２０を例示している。このように、電線１００の第１電線挟持部１２２ｂにより挟持された部位と第２電線挟持部１２２ｃにより挟持された部位との間も挟持すれば、コンタクト２へ挿入する際に電線１００が撓んでしまうことを抑制することができる。
また、図７および図８に示す治具１２０を用いて電線１００をコンタクト２に挿入させることもできる。
図７および図８に示す治具１２０も、保持された電線１００に押圧力（挿入力）を加える押圧部１２２を備えている。そして、この押圧部１２２は、電線１００の圧接部４に挿入される部位よりもＸ方向の外側を挟持して保持する第１電線挟持部１２２ｂと、電線１００の被覆体保持部５に挿入される部位よりもＸ方向の外側を挟持して保持する第２電線挟持部１２２ｃと、を備えている。
また、第１電線挟持部１２２ｂおよび第２電線挟持部１２２ｃのＸ方向の内側下部には、下方かつＸ方向の外側に傾斜するテーパ部１２２ｅが形成されており、このテーパ部１２２ｅを、位置ずれした治具１２０を正規の位置に戻すためのガイド部として機能させている。
さらに、押圧部１２２は、第１電線挟持部１２２ｂおよび第２電線挟持部１２２ｃに保持した電線１００の上部を押圧する押圧壁を備えている。この押圧壁は、電線１００の第１電線挟持部１２２ｂにより挟持された部位と第２電線挟持部１２２ｃにより挟持された部位との間の中央部を下方に押圧する第１押圧壁１２２ｆを備えている。また、圧接部４に挿入される部位および被覆体保持部５に挿入される部位の頂部を押圧する第２押圧壁１２２ｇを備えている。
第１押圧壁１２２ｆは、Ｙ方向の幅が広い壁部で、Ｘ方向に並設される第１電線挟持部１２２ｂと第２電線挟持部１２２ｃとの間に設けられている。一方、第２押圧壁１２２ｇは、電線１００をコンタクト２に挿入する際に、コンタクト２に干渉しないようにＹ方向の幅が狭くなっている。この第２押圧壁１２２ｇは、第１押圧壁１２２ｆのＸ方向両側に形成されている。図７および図８に示す治具１２０では、一方の第２押圧壁１２２ｇが第１押圧壁１２２ｆと第１電線挟持部１２２ｂとを連設するように形成されており、他方の第２押圧壁１２２ｇが第１押圧壁１２２ｆと第２電線挟持部１２２ｃとを連設するように形成されている。
さらに、図７および図８に示す押圧部１２２も、Ｚ方向に貫通する貫通孔１２２ａが形成されており、電線１００をコンタクト２に挿入させる際に、この貫通項１２２ａから電線１００やコンタクト２を覗き込むことができるようになっている。
このような治具１２０を用いれば、電線１００をコンタクト２に挿入させる際に、電線１００の第１電線挟持部１２２ｂにより挟持された部位と第２電線挟持部１２２ｃにより挟持された部位との間の全体が押圧されることになる。そのため、より確実に電線１００の撓みを抑制し、よりスムーズに電線１００をコンタクト２に挿入させることができるようになる。
なお、図７および図８には、第１押圧壁１２２ｆおよび第２押圧壁１２２ｇを備えるものを例示したが、第１押圧壁１２２ｆおよび第２押圧壁１２２ｇのうちいずれか一方の押圧壁のみ備える構成としてもよい。
以上説明したように、本実施形態では、コネクタ１は、回路基板（被接続部材）１１０に接続されるとともに電線１００の導体１０２が接触することで、回路基板１１０と導体１０２とが電気的に接続されるコンタクト２を備えている。
そして、コンタクト２が、電線１００における導体１０２が被覆体１０１で覆われた部位を、Ｚ方向（電線が延在する電線延在方向と交差する交差方向）に相対移動させることで導体１０２に接触する圧接部（接触部）４を備えている。
こうすれば、導体１０２を露出させていない電線１００をコンタクト２に対してＺ方向に相対移動させるだけで、導体１０２を圧接部４に接触させることができる。すなわち、導体１０２をコンタクト２に接触させる前に、電線１００の被覆体１０１を剥がして導体１０２を露出させる必要がなくなる。そのため、電線１００の導体１０２をより容易にコンタクト２に接触させることができるようになる。
このように、本実施形態によれば、電線１００の導体１０２をより容易にコンタクト２に接触させることが可能なコネクタ１を得ることができる。
また、圧接部４が、Ｚ方向の一方側に開口する開口部４２ａを有するスリット（接触部側電線挿入空間）４２と、スリット４２を挟んで対向する接触部側対向壁４１と、を備えるようにしてもよい。
そして、接触部側対向壁４１が、開口部４２ａからスリット４２に挿入される電線１００の被覆体１０１を破断するエッジ部（破断部）４１５を備えるようにしてもよい。
こうすれば、導体１０２の周囲に被覆された被覆体１０１をより確実にエッジ４１５にて引き剥がすことができるようになるため、より確実に導体１０２をコンタクト２に接触させることができるようになる。なお、被覆体１０１のエッジ４１５に接触する部位のみを引き剥がすようにすれば、電線１００をスリット４２に挿入させた際に、接触部側対向壁４１，４１のＸ方向の両側に被覆体１０１が存在することになる。そのため、スリット４２に挿入させた電線１００がＸ方向に引っ張られた際には、接触部側対向壁４１，４１のＸ方向の両側に存在する被覆体１０１によって、電線１００のＸ方向への移動を規制することができるようになる。
また、接触部側対向壁４１が、エッジ部４１５と、エッジ部４１５よりもスリット４２の奥側に位置して電線１００の導体１０２を圧接する導体圧接部４１６と、を備えるようにしてもよい。
こうすれば、被覆体１０１が引き剥がされた導体１０２を、より強固に接触部側対向壁４１で保持することができ、導体１０２とコンタクト２との接触信頼性をより向上させることができる。また、エッジ部４１５にて被覆体１０１を引き剥がした後に、剥き出しの導体１０２を導体圧接部４１６にて圧接させる構成としているため、より確実に導体１０２を導体圧接部４１６で圧接することができる。
また、接触部側対向壁４１が、エッジ部４１５よりもスリット４２の開口側に位置し、電線１００の被覆体１０１をエッジ部４１５に誘い込む誘い込み部４１７を備えるようにしてもよい。
こうすれば、より確実に被覆体１０１をエッジ部４１５に接触させることができるようになるため、被覆体１０１をエッジ部４１５によって、より確実に引き剥がすことができるようになる。
また、接触部側対向壁が、Ｙ方向（電線延在方向および交差方向と交差する方向）に沿って視た状態で略Ｕ字状をしている接触部側Ｕ字状部４１０を備えるようにしてもよい。
こうすれば、圧接部４の強度が低下してしまうことを抑制しつつコンタクト２の板厚を薄くすることができ、コネクタ１の小型化を図ることができるようになる。
また、接触部側Ｕ字状部４１０の先端面（下端面４１４ａ）が回路基板１１０に実装（接続）されるようにしてもよい。
こうすれば、コンタクト２をより強固に回路基板１１０に実装（接続）させることができるようになる。また、治具１２０等を用いて電線１００をコンタクト２に挿入させる場合に、治具１２０等や電線１０から圧接部４に加えられた力によって圧接部４が変形（塑性変形）してしまうことを抑制することができるようになる。例えば、接触部側Ｕ字状部４１や保持部側Ｕ字状部５１がＸ方向に倒れ込んでしまうことを抑制することができるようになる。
また、コンタクト２が、圧接部４が連設されて回路基板１１０上に載置される底壁３を備えるようにしてもよい。
こうすれば、より安定した姿勢でコンタクト２を回路基板１１０に接続させることができるため、より容易に電線１００を圧接部４のスリット４２に挿入させることができるようになる。
また、底壁３の裏面（回路基板１１０と対向する面）３２が回路基板１１０に実装される実装面となるようにしてもよい。
こうすれば、コンタクト２をより容易に回路基板１１０に実装させることができるようになる。また、コンタクト２の回路基板１１０への実装領域（実装面積）が比較的大きくなるため、コンタクト２をより強固に回路基板１１０に実装させることができるようになる。
また、コンタクト２が、電線１００における導体１０２が被覆体１０１で覆われた部位を、Ｚ方向に相対移動させることで被覆体１０１を保持する被覆体保持部５を備えるようにしてもよい。
こうすれば、電線１００をより確実にコンタクト２によって保持することができる。すなわち、電線１００の導体１０２とコンタクト２との電気的な接続が解除されてしまうことをより確実に抑制することができるようになる。そのため、導体１０２とコンタクト２との接触信頼性をより向上させることができる。
また、被覆体保持部５が、Ｚ方向の一方側に開口する開口部５２ａを有するスリット（保持部側電線挿入空間）５２と、スリット５２を挟んで対向する保持部側対向壁５１と、を備えるようにしてもよい。
そして、保持部側対向壁５１が、被覆体保持部５に保持された電線１００の抜けを抑制する抜け止め部５１６を備えるようにしてもよい。
こうすれば、電線１００の被覆体１０１が被覆体保持部５に保持された状態をより確実に維持することができるようになる。すなわち、電線１００をより確実にコンタクト２によって保持することができるようになる。
また、保持部側対向壁５１が、Ｙ方向に沿って視た状態で略Ｕ字状をしている保持部側Ｕ字状部５１０を備えるようにしてもよい。
こうすれば、被覆体保持部５の強度が低下してしまうことを抑制しつつコンタクト２の板厚を薄くすることができ、コネクタ１の小型化を図ることができるようになる。
また、保持部側Ｕ字状部５１０の先端面（下端面５１４ａ）が回路基板１１０に接続されるようにしてもよい。
こうすれば、コンタクト２をより強固に回路基板１１０に実装（接続）させることができるようになる。また、治具１２０等を用いて電線１００をコンタクト２に挿入させる場合に、治具１２０等や電線１０から被覆体保持部５に加えられた力によって被覆体保持部５が変形（塑性変形）してしまうことを抑制することができるようになる。
また、コンタクト２が、被覆体保持部５が連設されて回路基板１１０上に載置される底壁３を備えるようにしてもよい。
こうすれば、より安定した姿勢でコンタクト２を回路基板１１０に接続させることができるため、より容易に電線１００を被覆体保持部のスリット５２に挿入させることができるようになる。
次に、コンタクトの変形例を説明する。
コンタクト２の形状は、図１０および図１１に示す形状とすることも可能である。
図１０および図１１に示すコンタクト２も、上記実施形態で示したコンタクト２と同様に、底壁３を備えている。また、底壁３のＸ方向の一端に上方に立ち上がるように連設された圧接部（接触部）４と、底壁３のＸ方向の他端に上方に立ち上がるように連設された被覆体保持部５と、を備えている。
ここで、図１０および図１１に示すコンタクト２では、接触部側対向壁４１および保持部側対向壁５１が、Ｙ方向に沿って視た状態で略Ｕ字状をしていない。
すなわち、図１０および図１１に示すコンタクト２は、側面視（Ｙ方向に沿って視た状態）で、全体が略Ｕ字状をしている（図１１（ｃ）参照）。したがって、接触部側対向壁４１および保持部側対向壁５１は、底壁３から上方に立ち上がる立ち上がり片のみで形成されている。なお、図１０および図１１に示すコンタクト２は、強度の低下を抑制するために、上記実施形態で示したコンタクト２よりも板厚が厚くなっている。
また、図１０および図１１に示すコンタクト２では、導体圧接部４１６のＸ方向の長さが、エッジ部４１５のＸ方向の長さよりも短くなっており、導体圧接部４１６がエッジ部４１５よりも幅狭に形成されている。図１０および図１１には、導体圧接部４１６のＸ方向の両側に面取りを施すことで、導体圧接部４１６がエッジ部４１５よりも幅狭となるようにした構成を示している。
このようなコンタクト２を用いても、上記実施形態に示すコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、図１０および図１１に示すコンタクト２では、接触部側対向壁４１および保持部側対向壁５１を、底壁３から上方に立ち上がる立ち上がり片のみで形成している。そのため、上記実施形態で示したコンタクト２よりも、構成の簡素化を図ることができ、より容易に製造することができる。
また、図１０および図１１に示すコンタクト２では、導体圧接部４１６のＸ方向（電線延在方向）の長さが、エッジ部４１５のＸ方向の長さよりも短くなっている。こうすることで、被覆体１０１を比較的幅広く引き剥がしつつ、被覆体１０１が引き剥がされて剥き出しになった導体１０２の一部を導体圧接部４１６にて圧接させる構成としている。そのため、より確実に導体１０２を圧接することができる。また、比較的小さな面積で導体１０２を圧接することになるため、導体圧接部４１６による導体１０２の圧接力が高められ、より確実に導体１０２を圧接することができるようになる。
また、コンタクト２の形状は、図１２および図１３に示す形状とすることも可能である。
図１２および図１３に示すコンタクト２も、図１０および図１１で示したコンタクト２と同様に、底壁３を備えている。また、底壁３のＸ方向の一端に上方に立ち上がるように連設された圧接部（接触部）４と、底壁３のＸ方向の他端に上方に立ち上がるように連設された被覆体保持部５と、を備えている。
ここで、図１２および図１３に示すコンタクト２は、接触部側対向壁４１および保持部側対向壁５１の上方への突出量が、図１０および図１１で示したコンタクト２よりも大きくなっている。
さらに、図１２および図１３に示すコンタクト２では、一対の接触部側対向壁４１，４１が、底壁３のＸ方向の一端にそれぞれ連設されている構成にはなっていない。具体的には、底壁３のＸ方向の一端に連設された縦壁を分岐させた形状とすることで、一対の接触部側対向壁４１，４１を形成している。
同様に、図１２および図１３に示すコンタクト２では、一対の保持部側対向壁５１，５１も、底壁３のＸ方向の他端にそれぞれ連設されている構成にはなっておらず、底壁３のＸ方向の他端に連設された縦壁を分岐させた形状をしている。そして、分岐させた一対の壁部を、それぞれ保持部側対向壁５１としている。
なお、図１２および図１３に示すコンタクト２も、強度の低下を抑制するために、上記実施形態で示したコンタクト２よりも板厚が厚くなっている。
また、図１２および図１３に示すコンタクト２でも、導体圧接部４１６がエッジ部４１５よりも幅狭に形成されている。図１２および図１３にも、導体圧接部４１６のＸ方向の両側に面取りを施すことで、導体圧接部４１６がエッジ部４１５よりも幅狭となるようにした構成を示している。
さらに、図１２および図１３に示すコンタクト２では、エッジ部４１５は、誘い込み部４１７よりもＹ方向の内側に突出している。具体的には、エッジ部４１５と誘い込み部４１７との連結部分に段差部４１８を形成することで、エッジ部４１５が誘い込み部４１７よりもＹ方向の内側に突出するようにしている。
このようなコンタクト２を用いても、図１０および図１１に示すコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、図１２および図１３に示すコンタクト２では、底壁３のＸ方向の一端に連設された縦壁を分岐させた形状とすることで、一対の接触部側対向壁４１，４１を形成している。そして、底壁３のＸ方向の他端に連設された縦壁を分岐させた形状とすることで、一対の保持部側対向壁５１，５１を形成している。こうすれば、板状の金属板のＸ方向の一端側を１回折曲させ、他端側を１回折曲させるだけで、一対の接触部側対向壁４１，４１および一対の保持部側対向壁５１，５１を形成することができるため、コンタクト２をより容易に製造することができるようになる。
また、図１２および図１３に示すコンタクト２では、エッジ部４１５を誘い込み部４１７よりもＹ方向の内側に突出させている。こうすれば、より幅広のエッジ部を形成することができるようになるため、より確実に被覆体１０１を引き剥がすことができるようになる。
また、コンタクト２の形状は、図１４および図１５に示す形状とすることも可能である。
図１４および図１５に示すコンタクト２も、上記実施形態で示したコンタクト２と同様に、底壁３を備えている。また、底壁３のＸ方向の一端に上方に立ち上がるように連設された圧接部（接触部）４と、底壁３のＸ方向の他端に上方に立ち上がるように連設された被覆体保持部５と、を備えている。
そして、接触部側対向壁４１および保持部側対向壁５１が、Ｙ方向に沿って視た状態で略Ｕ字状をしている。
ここで、図１４および図１５に示すコンタクト２では、接触部側対向壁４１のＵ字状部４１０は、立ち下がり部４１４が立ち上がり部４１２よりもＸ方向の内側に位置するように形成されている。また、保持部側対向壁５１のＵ字状部５１０も、立ち下がり部５１４が立ち上がり部５１２よりもＸ方向の内側に位置するように形成されている。
そして、底壁３にＺ方向に貫通する貫通孔３ａを形成し、立ち下がり部４１４の先端の一部（Ｙ方向内側）が、貫通孔３ａ内に挿入されるようにしている。すなわち、立ち下がり部４１４は、先端の一部の下端面４１４ａが底壁３の裏面３２と略面一となるように形成されており、コンタクト２を回路基板１１０上に載置した際に、下端面４１４ａおよび裏面３２が回路基板１１０の表面に接触するようにしている。こうすることで、接触部側Ｕ字状部４１０の先端（下端面４１４ａ）を、回路基板１１０に実装される実装部（接触部側接続部）として機能させることができるようにしている。
一方、図１４および図１５に示すコンタクト２では、立ち下がり部５１４は、先端（下端面５１４）が底壁３の表面（上面）３１よりも上方に位置するように形成されている。なお、立ち下がり部５１４の先端を貫通孔３ａに挿入させるようにして、下端面５１４を、回路基板１１０に実装される実装部（保持部側接続部）として機能させられるようにしてもよい。
また、図１４および図１５に示すコンタクト２では、連結部５１３と立ち上がり部５１２との連結部分、および、連結部５１３と立ち下がり部５１４との連結部分を段差状にすることで、抜け止め部５１５が形成されるようにしている。
このようなコンタクト２を用いても、上記実施形態に示すコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、図１４および図１５に示すコンタクト２では、接触部側対向壁４１のＵ字状部４１０は、立ち下がり部４１４が立ち上がり部４１２よりもＸ方向の内側に位置するように形成されている。また、保持部側対向壁５１のＵ字状部５１０も、立ち下がり部５１４が立ち上がり部５１２よりもＸ方向の内側に位置するように形成されている。こうすれば、コンタクト２のＸ方向の小型化を図ることができる。
また、図１４および図１５に示すコンタクト２では、立ち下がり部４１４の先端の一部（Ｙ方向内側）が、底壁３の貫通孔３ａ内に挿入されるようにしている。このとき、立ち下がり部４１４の先端を回路基板１１０に実装（接続）させるようにすれば、コンタクト２をより強固に回路基板１１０に実装（接続）させることができる。
また、図１４および図１５に示すコンタクト２では、連結部５１３と立ち上がり部５１２との連結部分、および、連結部５１３と立ち下がり部５１４との連結部分を段差状にすることで、抜け止め部５１５が形成されるようにしている。こうすれば、被覆体１０１と抜け止め部５１５との接触面積をより広くして、電線１００の被覆体保持部５からの抜けをより確実に抑制することができるようになる。
また、コンタクト２の形状は、図１６および図１７に示す形状とすることも可能である。
図１６および図１７に示すコンタクト２も、上記実施形態で示したコンタクト２と同様に、底壁３を備えている。
そして、図１６および図１７に示すコンタクト２は、底壁３のＹ方向の両端から上方に立ち上がるように連設された側壁６を備えている。そして、一対の側壁６，６のＸ方向の一端にそれぞれ連設されて、Ｙ方向の内側に向けて延在する一対の接触部側対向壁４１，４１によって圧接部（接触部）４が形成されている。また、一対の側壁６，６のＸ方向の他端にそれぞれ連設されて、Ｙ方向の内側に向けて延在する一対の保持部側対向壁５１，５１によって被覆体保持部５が形成されている。
また、図１６および図１７に示すコンタクト２では、一対の接触部側対向壁４１，４１の下端に、下方に突出する接続片（接触部側接続部）４１ａがそれぞれ形成されており、接続片４１ａの先端面が底壁３の裏面３２と略面一となるように形成されている。また、一対の保持部側対向壁５１，５１の下端にも、下方に突出する接続片（保持部側接続部）５１ａがそれぞれ形成されており、接続片５１ａの先端面が底壁３の裏面３２と略面一となるように形成されている。
そして、コンタクト２を回路基板１１０上に載置した際に、接続片４１ａの先端面および接続片５１ａの先端面が、裏面３２とともに回路基板１１０の表面に接触するようにしている。
また、一対の接触部側対向壁４１，４１には、エッジ部４１５と誘い込み部４１７との連結部分に段差部４１８が形成されており、エッジ部４１５が誘い込み部４１７よりもＹ方向の内側に突出している。
また、一対の保持部側対向壁５１，５１には、誘い込み部５１６と抜け止め部５１５とが形成されている。
なお、図１６および図１７に示すコンタクト２では、側壁６および接触部側対向壁４１は、平面視（Ｚ方向に沿って視た状態）で、ほぼ直角となるように折り曲げられた形状をしている。また、側壁６および保持部側対向壁５１は、平面視（Ｚ方向に沿って視た状態）で、ほぼ直角となるように折り曲げられた形状をしている。ただし、側壁６と接触部側対向壁４１とのなす角は鋭角であってもよいし、鈍角であってもよい。同様に、側壁６と保持部側対向壁５１とのなす角は鋭角であってもよいし、鈍角であってもよい。
このようなコンタクト２を用いても、上記実施形態に示すコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、図１６および図１７に示すコンタクト２は、回路基板１１０上に載置される底壁３と、底壁３に連設された一対の側壁６，６と、を備えており、接触部側対向壁４１が一対の側壁６，６にそれぞれ連設されている。
こうすれば、より容易に、一対の接触部側対向壁４１，４１を形成することができるようになる。
また、図１６および図１７に示すコンタクト２では、底壁３に連設された一対の側壁６，６に、保持部側対向壁５１がそれぞれ連設されている。
こうすれば、より容易に、一対の保持部側対向壁５１，５１を形成することができるようになる。
また、コンタクト２の形状は、図１８および図１９に示す形状とすることも可能である。
図１８および図１９に示すコンタクト２も、上記実施形態で示したコンタクト２と同様に、底壁３を備えている。また、底壁３のＸ方向の一端に上方に立ち上がるように連設された圧接部（接触部）４と、底壁３のＸ方向の他端に上方に立ち上がるように連設された被覆体保持部５と、を備えている。
ここで、図１８および図１９に示すコンタクト２では、一対の接触部側対向壁４１，４１が、底壁３から上方に立ち上がる立ち上がり片のみで形成されており、導体圧接部４１６がエッジ部４１５よりも幅狭に形成されている。
また、図１８および図１９に示すコンタクト２では、保持部側対向壁５１が、Ｘ方向に沿って視た状態で略Ｕ字状をした保持部側Ｕ字状部５１０を備えている。
具体的には、保持部側Ｕ字状部５１０は、底壁３のＹ方向の端部に連設された屈曲部５１１と、屈曲部５１１に連設されて上方に立ち上がる立ち上がり部５１２と、を備えている。また、保持部側Ｕ字状部５１０は、立ち上がり部５１２に連設され、保持部側Ｕ字状部５１０の頂部となる略円弧状の連結部５１３と、連結部５１３に連設されて下方に立ち下がる立ち下がり部５１４と、を備えている。
さらに、図１８および図１９に示すコンタクト２では、立ち下がり部５１４は、先端（下端面５１４）が底壁３の表面（上面）３１よりも上方に位置するように形成されている。こうすることで、立ち下がり部５１４を、保持部側Ｕ字状部５１０の他の部位よりもＹ方向に弾性変形させやすくしている。そして、一対の立ち下がり部５１４，５１４によって電線１００の被覆体１０１を挟持することで、被覆体１０１を保持している。こうすれば、電線１００に加わるＹ方向の力を、一対の立ち下がり部５１４，５１４の弾性変形により吸収することができ、被覆体１０１をより確実に保持することができるようになる。
また、連結部５１３は、略円弧状をしており、スリット５２の上部（開口部５２ａ側）が、下方に向かうにつれてＹ方向の幅が狭くなるようにしている（図１９（ｂ）参照）。すなわち、図１８および図１９に示すコンタクト２では、連結部５１３のＹ方向の内側の上部が、電線１００をスリット５２内に誘い込む誘い込み部５１６となっている。
また、略円弧状の連結部５１３は、立ち下がり部５１４よりもＹ方向の内側に突出するように形成されており、連結部５１３のＹ方向の内側の下部が抜け止め部５１５となっている。
このようなコンタクト２を用いても、上記実施形態に示すコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、コンタクト２の形状は、図２０および図２１に示す形状とすることも可能である。
図２０および図２１に示すコンタクト２は、基本的に上記実施形態で示したコンタクト２とほぼ同様の構成をしている。
ここで、図２０および図２１に示すコンタクト２では、エッジ部４１５が、誘い込み部４１７よりもＹ方向の内側に突出している。すなわち、図２０および図２１に示すコンタクト２においても、図１２および図１３に示すコンタクト２と同様に、エッジ部４１５と誘い込み部４１７との連結部分に段差部４１８を形成している。そして、エッジ部４１５と誘い込み部４１７との連結部分に段差部４１８を形成することで、エッジ部４１５が誘い込み部４１７よりもＹ方向の内側に突出するようにしている。
具体的には、立ち上がり部４１２に形成されたエッジ部４１５と誘い込み部４１７との連結部分に段差部４１８を形成するとともに、立ち下がり部４１４に形成されたエッジ部４１５と誘い込み部４１７との連結部分に段差部４１８を形成している。こうすることで、立ち上がり部４１２に、立ち上がり部４１２のＸ方向の幅と同じ幅のエッジ部４１５が形成され、立ち下がり部４１４に、立ち下がり部４１４のＸ方向の幅と同じ幅のエッジ部４１５が形成されるようにしている。
このようなコンタクト２を用いても、上記実施形態で示したコンタクト２や図１２および図１３に示すコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、コンタクト２の形状は、図２２に示す形状とすることも可能である。
図２２に示すコンタクト２は、基本的に図２０および図２１で示したコンタクト２とほぼ同様の構成をしている。
ここで、図２２に示すコンタクト２では、接触部側Ｕ字状部４１の先端に、回路基板に接続される実装片（接触部側接続部）４１４ｂがＸ方向の一方側に延在するように連設されている。そして、実装片４１４ｂの周面４１４ｃを回路基板１１０に実装（接続）させるようにしている。
また、保持部側Ｕ字状部５１の先端に、回路基板１１０に接続される実装片（保持部側接続部）５１４ｂがＸ方向の他方側に延在するように連設されている。そして、実装片５１４ｂの周面５１４ｃを回路基板１１０に実装（接続）させるようにしている。
このようなコンタクト２を用いても、図２０および図２１で示したコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、図２２に示すように、Ｘ方向に延在する実装片４１４ｂ，５１４ｂを形成すれば、コンタクト２をより強固に回路基板１１０に実装（接続）させることができるようになる。また、Ｘ方向に延在する実装片４１４ｂ，５１４ｂを形成することで、接触部側Ｕ字状部４１や保持部側Ｕ字状部５１がＸ方向に倒れ込んでしまうことをより確実に抑制することができるようになる。
また、コンタクト２の形状は、図２３に示す形状とすることも可能である。
図２３に示すコンタクト２は、基本的に図２０および図２１で示したコンタクト２とほぼ同様の構成をしている。
ここで、図２３に示すコンタクト２では、立ち上がり部４１２および立ち下がり部４１４のうち、立ち下がり部４１４のみにエッジ部４１５が形成されている。
そして、立ち下がり部４１４に形成されたエッジ部４１５と誘い込み部４１７との連結部分に段差部４１８を形成することで、エッジ部４１５を、誘い込み部４１７よりもＹ方向の内側に突出させている。こうすることで、立ち下がり部４１４に、立ち下がり部４１４のＸ方向の幅と同じ幅のエッジ部４１５が形成されるようにしている。
このようなコンタクト２を用いても、図２０および図２１で示したコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、コンタクト２の形状は、図２４に示す形状とすることも可能である。
図２４に示すコンタクト２は、基本的に図２０および図２１で示したコンタクト２とほぼ同様の構成をしている。
ここで、図２４に示すコンタクト２では、立ち上がり部４１２および立ち下がり部４１４のうち、立ち上がり部４１２のみにエッジ部４１５が形成されている。
そして、立ち上がり部４１２に形成されたエッジ部４１５と誘い込み部４１７との連結部分に段差部４１８を形成することで、エッジ部４１５を、誘い込み部４１７よりもＹ方向の内側に突出させている。こうすることで、立ち上がり部４１２に、立ち上がり部４１２のＸ方向の幅と同じ幅のエッジ部４１５が形成されるようにしている。
このようなコンタクト２を用いても、図２０および図２１で示したコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、コンタクト２の形状は、図２５に示す形状とすることも可能である。
図２５に示すコンタクト２は、基本的に図２０および図２１で示したコンタクト２とほぼ同様の構成をしている。
ここで、図２５に示すコンタクト２では、図１４および図１５に示すコンタクト２と同様に、連結部５１３と立ち上がり部５１２との連結部分、および、連結部５１３と立ち下がり部５１４との連結部分を段差状にしている。すなわち、連結部５１３と立ち上がり部５１２との連結部分、および、連結部５１３と立ち下がり部５１４との連結部分に抜け止め部５１５が形成されるようにしている。
このようなコンタクト２を用いても、図１４および図１５で示したコンタクト２や図２０および図２１で示したコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、コンタクト２の形状は、図２６に示す形状とすることも可能である。
図２６に示すコンタクト２は、基本的に図２０および図２１で示したコンタクト２とほぼ同様の構成をしている。
ここで、図２６に示すコンタクト２では、接触部側対向壁４１側の厚さが保持部側対向壁５１側の厚さよりも薄くなるようにしている。
具体的には、底壁３と接触部側対向壁４１との連結部分（連結部４１１）の厚さが、立ち上がり部４１２に向かうにつれて徐々に薄くなるようにすることで、接触部側対向壁４１側の厚さを保持部側対向壁５１側の厚さよりも薄くしている。
このようなコンタクト２を用いても、図２０および図２１で示したコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、電線１００を保持する際にかかる負荷が比較的大きい保持部側対向壁５１側の厚さを、厚くすることで、コンタクト２の強度が低下してしまうのを抑制することができる。また、電線１００を保持する際にかかる負荷が比較的小さい接触部側対向壁４１側の厚さを、薄くすることで、板状の金属板の加工性を向上させることができる。
このように、図２６に示すコンタクト２とすれば、強度が低下してしまうのを抑制しつつ加工性を向上させることができるコンタクト２を得ることができる。
また、コンタクト２の形状は、図２７に示す形状とすることも可能である。
図２７に示すコンタクト２は、基本的に図２６で示したコンタクト２とほぼ同様の構成をしている。
すなわち、図２７に示すコンタクト２でも、接触部側対向壁４１側の厚さが保持部側対向壁５１側の厚さよりも薄くなるようにしている。
ここで、図２７に示すコンタクト２では、底壁３と保持部側対向壁５１との連結部分（連結部５１１）の厚さが、立ち上がり部５１２に向かうにつれて徐々に薄くなるようにしている。そして、底壁３と保持部側対向壁５１との連結部分（連結部５１１）の厚さが、立ち上がり部５１２に向かうにつれて徐々に薄くなるようにすることで、接触部側対向壁４１側の厚さを保持部側対向壁５１側の厚さよりも薄くしている。
このようなコンタクト２を用いても、図２６で示したコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、底壁３と保持部側対向壁５１との連結部分（連結部５１１）の厚さを徐々に薄くなるようにすれば、底壁３の厚さが接触部側対向壁４１側の厚さとほぼ同一の厚さとなるため、コンタクト２の底背化を図ることができる。
また、コンタクト２の形状は、図２８〜図３０に示す形状とすることも可能である。
図２８〜図３０に示すコンタクト２も、図１０および図１１に示すコンタクト２と同様に、底壁３を備えている。また、底壁３のＸ方向の一端に上方に立ち上がるように連設された圧接部（接触部）４と、底壁３のＸ方向の他端に上方に立ち上がるように連設された被覆体保持部５と、を備えている。
すなわち、図２８〜図３０に示すコンタクト２は、接触部側対向壁４１および保持部側対向壁５１が、Ｙ方向に沿って視た状態で略Ｕ字状をしておらず、側面視で、底壁３、接触部側対向壁４１および保持部側対向壁５１の形状が略Ｕ字状をしている。したがって、接触部側対向壁４１および保持部側対向壁５１は、底壁３から上方に立ち上がる立ち上がり片のみで形成されている。なお、図２８〜図３０に示すコンタクト２も、強度の低下を抑制するために、上記実施形態で示したコンタクト２よりも板厚が厚くなっている。
また、図２８〜図３０に示すコンタクト２では、導体圧接部４１６がエッジ部４１５よりも幅狭に形成されている。図２８〜図３０には、導体圧接部４１６のＸ方向の両側に面取りを施すことで、導体圧接部４１６がエッジ部４１５よりも幅狭となるようにした構成を示している。
ここで、図２８〜図３０に示すコンタクト２は、Ｚ方向（交差方向）に沿って視た状態で、接触部側対向壁４１の周辺に配置される保護部７をさらに備えている。
図２８〜図３０では、保護部７は、Ｚ方向（交差方向）に沿って視た状態で、保持部側対向壁５１の周辺にも配置されている。
具体的には、保護部７は、底壁３のＹ方向の両端から上方に立ち上がるように連設された側壁７１を備えている。そして、一対の側壁７１，７１には、上端からＸ方向の両側に向けて延在するアーム部７２がそれぞれ連設されている。このアーム部７２は、Ｘ方向の両端が接触部側対向壁４１および保持部側対向壁５１よりもＸ方向の外側に位置するように形成されており、平面視で、Ｘ方向の両端をＹ方向の内側に屈曲させた形状をしている。
そして、Ｙ方向の内側に向けて屈曲させた部分には、先端からＺ方向の両側に向けて延在する縦壁７３が連設されている。この縦壁７３は、接触部側対向壁４１および保持部側対向壁５１よりもＸ方向の外側に配置されており、Ｘ方向に沿って視た状態で、大半が接触部側対向壁４１および保持部側対向壁５１と重なり合うように形成されている。
なお、縦壁７３は、下端面が底壁３の裏面３２と略面一となるように形成されており、コンタクト２を回路基板１１０上に載置した際に、下端面および裏面３２が回路基板１１０の表面に接触するようにしている。こうすることで、縦壁７３の下端面を、回路基板１１０に実装される実装部（接触部側接続部）として機能させることができるようにしている。
そして、このような縦壁７３を形成することで、治具１２０を用いて電線１００をコンタクト２に挿入させる際等には、治具１２０が縦壁７３に接触するようにし、接触部側対向壁４１や保持部側対向壁５１が変形してしまうのを抑制できるようにしている。
さらに、図２８〜図３０に示すコンタクト２では、縦壁７３は、上端がＸ方向の内側を向くように屈曲させた形状をしており、Ｘ方向の内側に屈曲させた部位が、位置ずれした治具１２０を正規の位置に戻すためのガイド部７３ａとして機能させている。
例えば、図３０に示すように、治具１２０を用いて電線１００をコンタクト２に挿入させる際に、治具１２０が平面視でコンタクト２に重なったとしても、治具１２０を下方に移動させるだけで正規の位置に戻すことができるようにしている。
すなわち、治具１２０を下方に移動させてガイド部７３ａに接触させるようにすれば、治具１２０がガイド部７３ａにガイドされながら、電線１００をコンタクト２に挿入させることができる位置（正規の位置）に戻せるようにしている。
このようなコンタクト２を用いても、図１０および図１１で示したコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、図２８〜図３０に示すコンタクト２は、Ｚ方向（交差方向）に沿って視た状態で、接触部側対向壁４１の周辺に配置される保護部７を備えている。さらに、保護部７は、Ｚ方向（交差方向）に沿って視た状態で、保持部側対向壁５１の周辺にも配置されている。こうすれば、治具１２０を用いて電線１００をコンタクト２に挿入させる際等に、治具１２０などが接触部側対向壁４１や保持部側対向壁５１に接触してしまうことを抑制することができる。その結果、接触部側対向壁４１や保持部側対向壁５１が変形してしまうことをより確実に抑制することができるようになる。
また、コンタクト２の形状は、図３１に示す形状とすることも可能である。
図３１に示すコンタクト２では、底壁３のＸ方向の一端に上方に立ち上がるように連設された圧接部（接触部）４と、底壁３のＸ方向の他端に上方に立ち上がるように連設された圧接部（接触部）４と、を備えている。すなわち、図３１には、２つの圧接部４を備えているが、被覆体保持部５は備えていないコンタクト２が示されている。
このようなコンタクト２を用いて、電線１００をコンタクト２に挿入させると、電線１００は、導体１０２が２箇所でコンタクト２に圧接されることになる。
このようなコンタクト２を用いても、上記実施形態で示したコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、図３１に示すコンタクト２のように、電線１００の複数箇所で導体１０２をコンタクト２に圧接させるようにすれば、導体１０２とコンタクト２との接触信頼性をより一層向上させることができるようになる。
また、コンタクト２の形状は、図３２に示す形状とすることも可能である。
図３２には、上方に立ち上がるように連設された１つの圧接部（接触部）４のみ備えるコンタクト２を示している。そして、図３２に示すコンタクト２では、１つの圧接部４の下端にＸ方向の他側に延在するように連設された実装片４１４ｂを、回路基板１１０に実装（接続）させるようにしている。なお、実装片４１４ｂは、Ｘ方向の両側に延在するように連設されていてもよいし、１つの圧接部４の下端を直接回路基板１１０に実装（接続）させるようにしてもよい。
このようなコンタクト２を用いても、上記実施形態で示したコンタクト２とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
また、上方に立ち上がるように連設された１つの圧接部（接触部）４のみ備え、被覆体保持部５を備えていないコンタクト２とすれば、回路基板１１０への実装スペースをより小さくすることができるようになる。
以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態およびその変形例には限定されず、種々の変形が可能である。
例えば、コンタクト２の形状は、上記実施形態およびその変形例で示した特徴部分を適宜組み合わせた形状とすることが可能である。
また、コンタクト２と被接続部材１１０との接続は、電線１００とコンタクト２とを接触させる前に行ってもよいし、電線１００とコンタクト２とを接触させた後に行ってもよい。
また、上記実施形態およびその変形例では、コンタクト２を被接続部材１１０に面実装させるようにしたものを例示したが、コンタクト２と被接続部材１１０との接続は、様々な方法を用いて行うことができる。
また、上記実施形態およびその変形例では、接触部側電線挿入空間４２の開口部４２ａ側にエッジ部４１５を設けて被覆体１０１を引き剥がすようにしたものを例示したが、エッジ部４１５の形状はこれに限らず、様々な形状とすることができる。例えば、電線１００の挿入方向に沿って延在する刃部をエッジ部４１５とすることができる。この場合、導体１０２が刃部（エッジ部４１５）によって圧接されるようにするのが好ましい。
また、接触部の数や形状、配置方法等は、適宜に設定することができる。また、被覆体保持部の数や形状、配置方法等も適宜に設定可能である。
また、電線や被接続部材、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
１ コネクタ
２ コンタクト
３ 底壁
３２ 裏面（被接続部材と対向する面：実装面）
４ 圧接部（接触部）
４１ 接触部側対向壁
４１ａ 接続片（接触部側接続部）
４１０ 接触部側Ｕ字状部
４１４ａ 下端面（先端面）
４１４ｂ 実装片（接触部側接続部）
４１４ｃ 周面
４１５ エッジ部
４１６ 導体圧接部
４１７ 誘い込み部
４２ スリット（接触部側電線挿入空間）
４２ａ 開口部
５ 被覆体保持部
５１ 保持部側対向壁
５１ａ 接続片（保持部側接続部）
５１０ Ｕ字状部
５１４ａ 下端面（先端面）
５１４ｂ 実装片（保持部側接続部）
５１４ｃ 周面
５１５ 抜け止め部
５１６ 誘い込み部
５２ スリット（保持部側電線挿入空間）
５２ａ 開口部
６ 側壁
７ 保護部
１００ 電線
１０１ 被覆体
１０２ 導体
１１０ 回路基板（被接続部材）

Claims (20)

  1. 被接続部材に接続されるとともに電線の導体が接触することで、前記被接続部材と前記導体とが電気的に接続されるコンタクトを備え、
    前記コンタクトが、前記電線における前記導体が被覆体で覆われた部位を、前記電線が延在する電線延在方向と交差する交差方向に相対移動させることで前記導体に接触する接触部を備えることを特徴とするコネクタ。
  2. 前記接触部は、前記交差方向の一方側に開口する開口部を有する接触部側電線挿入空間と、前記接触部側電線挿入空間を挟んで対向する接触部側対向壁と、を備えており、
    前記接触部側対向壁は、前記開口部から前記接触部側電線挿入空間に挿入される前記電線の前記被覆体を破断する破断部を備えることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  3. 前記接触部側対向壁は、前記破断部と、前記破断部よりも前記接触部側電線挿入空間の奥側に位置して前記電線の前記導体を圧接する導体圧接部と、を備えることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
  4. 前記導体圧接部の前記電線延在方向の長さが、前記破断部の前記電線延在方向の長さよりも短いことを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
  5. 前記接触部側対向壁は、前記破断部よりも前記接触部側電線挿入空間の開口側に位置し、前記電線の前記被覆体を前記破断部に誘い込む誘い込み部を備えることを特徴とする請求項２〜４のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 前記破断部は、前記誘い込み部よりも前記電線延在方向および前記交差方向と交差する方向の内側に突出していることを特徴とする請求項５に記載のコネクタ。
  7. 前記接触部側対向壁は、前記電線延在方向および前記交差方向と交差する方向に沿って視た状態で略Ｕ字状をしている接触部側Ｕ字状部を備えることを特徴とする請求項２〜６のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
  8. 前記接触部側Ｕ字状部の先端面が前記被接続部材に接続されていることを特徴とする請求項７に記載のコネクタ。
  9. 前記接触部側Ｕ字状部の先端に前記電線延在方向に延在する接触部側接続部が連設されており、前記接触部側接続部の周面が前記被接続部材に接続されることを特徴等する請求項７に記載のコネクタ。
  10. 前記コンタクトは、前記接触部が連設されて前記被接続部材上に載置される底壁を備えていることを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
  11. 前記コンタクトは、前記被接続部材上に載置される底壁と、前記底壁に連設された一対の側壁と、を備えており、前記接触部側対向壁が前記側壁に連設されていることを特徴とする請求項２〜９のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
  12. 前記底壁の前記被接続部材と対向する面が前記被接続部材に実装される実装面となっていることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のコネクタ。
  13. 前記コンタクトは、前記電線における前記導体が被覆体で覆われた部位を、前記交差方向に相対移動させることで前記被覆体を保持する被覆体保持部を備えることを特徴とする請求項１〜１２のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
  14. 前記被覆体保持部は、前記交差方向の一方側に開口する開口部を有する保持部側電線挿入空間と、前記保持部側電線挿入空間を挟んで対向する保持部側対向壁と、を備えており、
    前記保持部側対向壁は、前記被覆体保持部に保持された前記電線の抜けを抑制する抜け止め部を備えることを特徴とする請求項１２に記載のコネクタ。
  15. 前記保持部側対向壁は、前記電線延在方向および前記交差方向と交差する方向に沿って視た状態で略Ｕ字状をしている保持部側Ｕ字状部を備えることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載のコネクタ。
  16. 前記保持部側Ｕ字状部の先端面が前記被接続部材に接続されていることを特徴とする請求項１５に記載のコネクタ。
  17. 前記保持部側Ｕ字状部の先端に前記電線延在方向に延在する保持部側接続部が連設されており、前記保持部側接続部の周面が前記被接続部材に接続されることを特徴とする請求項１５に記載のコネクタ。
  18. 前記コンタクトは、前記被覆体保持部が連設されて前記被接続部材上に載置される底壁を備えていることを特徴とする請求項１３〜１７のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
  19. 前記コンタクトは、前記被接続部材上に載置される底壁と、前記底壁に連設された一対の側壁と、を備えており、前記保持部側対向壁が前記側壁に連設されていることを特徴とする請求項１３〜１７のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
  20. 前記コンタクトは、前記交差方向に沿って視た状態で、前記接触部側対向壁の周辺に配置される保護部を備えることを特徴とする請求項１〜１９のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
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