JP5842700B2 - 接続装置、被覆導体の接続方法および電子装置 - Google Patents

Description

本発明は、外装被覆された同軸ケーブルに結線する接続装置、電子装置およびその接続方法に関する。

通信や送電用に用いられる同軸ケーブルは、たとえば導体の保護や絶縁を図るために導体層の周囲に単層または複数層の部材が被覆されている。そのため、このケーブルを利用するには、対象機器に対して接続するために被覆部材を除去して芯線（導体）を露出させる必要がある。この被覆部材の除去には、たとえばニッパーやペンチなどの一般工具や、ケーブルストリッパ（Cable Stripper）と呼ばれる専用工具を利用する。

また、ケーブルを接続するための電子装置側の端子は、露出させた導体を端子内部に挿入させるものがある。このような接続端子では、たとえばケーブルに対して加えられる引張力に対してケーブルの抜けを防止する必要がある。また、多数のケーブルを接続する場合、これらのケーブルに対するねじれ方向の力などが掛かり、ケーブル同士が交差するのを防止する必要がる。そこで、ケーブルの本体を保持するクランプ（Clamp）と呼ばれる工具でケーブルを保持することが知られている。

ケーブルの被覆部材の剥離および保持に関し、第１のケーブル挟持片または第２のケーブル挟持片のいずれかに突出したレール部を備え、一列に並んだ複数のケーブルを挟持することで、ケーブルの外皮を開裂させるものが知られている（たとえば、特許文献１）。また、ストリッパのフレームに被覆層を挟持する固定クランプと、スライド部材と、切断される光ファイバ被覆層を挟持してスライドする移動クランプとによって、スライド動作で光ファイバから被覆層を除去するものが知られている（たとえば、特許文献２）。

特開２００６−３３３５７３号公報 実公平７−４０９６３号公報

ところで、外層被覆されたケーブルの剥離および結線作業は、たとえば作業者の熟練度や工具の種類によって作業時間や作業精度が異なる。特に、剥離作業では、被覆部材の剥離によって露出した芯線の長さがケーブル毎に異なったり、工具によって芯線を損傷させたりするおそれがある。露出した芯線の長さが異なる場合、結線作業において、その芯線の長さに応じて端子側に対する挿入量やクランプする位置などを決める必要がある。したがって、多数のケーブルを接続する電子装置では、剥離および結線作業を完了させるのに多大な時間や手間を要するという課題がある。

また、剥離作業において芯線を損傷させた場合や芯線が露出した長さに応じて結線位置の調整がされない場合は、ケーブルと電子装置の端子との間で断線や接触不良などが生じるという課題がある。

そこで、本開示の接続装置、被覆導体の接続方法および電子装置では、上記課題に鑑み、被覆部材の剥離および導体の結線作業の効率化および結線精度の向上を図ることにある。

上記目的を達成するため、本開示の構成は、被覆導体から被覆部材を剥離させる剥離手段と、操作部と、導体に接触して導通される第１の電極端子と、ベース部と、第２の電極端子を備える。剥離手段は、被覆導体の先端側から一定の位置で導体を覆う被覆部材に圧入され、被覆部材を導体から剥離させる。操作部は、剥離手段に設置され、剥離手段を被覆導体に向けて押圧させた後に、剥離手段を被覆導体の軸線方向にスライドさせる。ベース部は、剥離手段および第１の電極端子が設置され、剥離手段のスライドにより被覆導体に沿ってスライドする。そして第２の電極端子は、剥離手段のスライドに追従して移動し、対向した第１の電極端子との間に被覆部材が剥離された導体を挟持させて導通する。

本開示の接続装置、被覆導体の接続方法または電子装置によれば、次のいずれかの効果が得られる。

(1) 接続装置に被覆導体を設置した後、操作部の押下およびスライド操作で被覆部材の剥離および電極端子との結線が行え、作業の熟練度に関わらず作業効率を向上させることができる。

(2) また、剥離手段のスライドに電極端子を追従させることで、剥離位置や露出した導体と電極端子との接触位置を一定化し、導体の結線精度を維持することで電子装置の信頼性が向上する。

(3) 複数の被覆導体を設置する場合、導体の露出長さを揃えることができ、電極端子との接続位置が一定となることで、被覆導体間における結線状態のばらつきを防止できる。

そして、本発明の他の目的、特徴および利点は、添付図面および各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

第１の実施の形態に係る接続装置の構成例を示す図である。 ストリッパの構成例を示す図である。 操作部を押し込んだ場合の一例を示す図である。 被覆部材の除去状態の一例を示す図である。 芯線と端子の結線状態の一例を示す図である。 ストッパの設置位置の一例を示す図である。 ケーブルの接続処理の一例を示すフローチャートである。 第２の実施の形態に係る電子装置の構成例を示す図である。 接続装置の平面構成例を示す図である。 図９のＸ−Ｘ線断面を示す図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ線断面を示す図である。 クランプの構成例を示す図である。 端子とケーブルの結線状態例を示す図である。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面を示す図である。 複数本のケーブルを設置する場合の構成例を示す図である。 ケーブルの剥離量の設定例を示す図である。 第３の実施の形態に係る接続装置の構成例を示す図である。 接続装置の外観構成例を示す図である。 接続装置の操作状態の一例を示す図である。 他の実施の形態に係る接続装置の構成例を示す図である。

〔第１の実施の形態〕

図１は、第１の実施の形態に係る接続装置の構成例を示している。図１に示す構成は一例であって、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。

図１に示す接続装置２は、本開示の接続装置の一例であり、設置されたケーブル４に対して被覆部材を剥離し、内部の導体（芯線）に結線する。この接続装置２は、たとえばケーブル４を利用したデータ通信、または電力供給などを行う電子装置において、ケーブル４を接続するとともにクランプするコネクタなどのケーブルインターフェースとして機能する。

接続装置２に設置されるケーブル４は被覆導体の一例であり、たとえば通信や送電用に用いられる芯線と、その芯線の外層側に絶縁性の被覆部材を備えた同軸ケーブルで構成される。この芯線は、被覆部材に覆われた導体の一例である。接続装置２は、たとえばケーブル４の被覆部材を剥離するストリッパ６、操作部８、第１の端子１０、第２の端子１２、ベース部１４を備える。さらに接続装置２は、連結具２０、係止部２２、突部２４を備える。

ストリッパ６は、ケーブル４の外層にある被覆部材を剥離する手段の一例である。図２Ａに示すストリッパ６は、たとえば上下に第１の剥離刃４０、第２の剥離刃４４が対向して設置されている。このケーブル４が載置された第１の剥離刃４０に対し、第２の剥離刃４４が噛み合わされることで、ケーブル４に剥離刃４０、４４が圧入される。また、剥離刃４０、４４には、たとえば芯線３０が挿通可能な開口部を形成する剥離溝４２、４６がそれぞれ形成され、ケーブル４の芯線３０から被覆部材３２のみを剥離する。この芯線３０は、たとえば銅線で形成された単線または複数の線を備えた縒り線を利用してもよい。また被覆部材３２は、単層または複数層で構成され、たとえばポリエチレンなどの絶縁部材や外部導体、樹脂材料などで構成されたシース（保護部材）を備えている。

剥離溝４２、４６は、第１の剥離刃４０および第２の剥離刃４４に対するケーブル４の接触位置に合わせて設定され、たとえばケーブル４の芯線３０の外径と同一またはそれ以上の径で形成されている。

ストリッパ６は、たとえば一辺の金属材料の中央部分を折曲げ、その内角が鋭角となるように形成されている。図２Ｂに示すストリッパ６は、たとえば先端側に第１の剥離刃４０が設置され、ケーブル４が載置される第１の剥離辺６ａと、先端側に第２の剥離刃４４が形成された第２の剥離辺６ｂとを備えている。第２の剥離辺６ｂは、支点７を介して第１の剥離辺６ａの対向方向に形成されている。そして、第２の剥離辺６ｂは、第１の剥離辺６ａに対して接近し、または支点７による弾性力によって第１の剥離辺６ａから離間するように開閉可能に形成されている。この支点７は、ケーブル４をストリッパ６内部に挿抜可能に開口させる開口手段を構成する。

ストリッパ６の内部には、開状態の剥離刃４０、４４側に対して、ケーブル４の先端から所定の長さまで挿入される。ケーブル４は、たとえば剥離辺６ａに対して平行に挿入される。ケーブル４が挿入される位置は、ストリッパ６によって被覆部材３２が剥離される長さであり、後述するストリッパ６のスライド量によって設定される。ケーブル４は、たとえば設定された位置を維持するため、図示しない固定手段によって固定されてもよい。そして、ケーブル４が設置された後に第２の剥離辺６ｂを押し下げると、図２Ｃに示す第２の剥離辺６ｂが第１の剥離辺６ａ側に近接する。ケーブル４の先端側から一定の位置で芯線３０を覆う被覆部材３２に第１の剥離刃４０、第２の剥離刃４４が圧入される。第１の剥離刃４０と第２の剥離刃４４とが係合したとき、たとえば剥離溝４２、４６内に芯線３０が嵌合される。すなわち、ストリッパ６が閉状態になり、剥離刃４０、４４が被覆導体３２に圧入されると、剥離溝４２、４６は芯線３０を挿通可能な開口部を形成する。このような構成により、ケーブル４の剥離処理において、芯線３０が剥離刃４０、４４によって損傷するのを防止できる。

なお、剥離刃４０、４４に形成される剥離溝４２、４６は、たとえば設置されるケーブル４の種類や芯線３０の外径に応じて形成すればよい。またストリッパ６は、設置されるケーブル４の種類などに応じて、剥離刃４０、４４を取替え可能に構成してもよい。

図１に示す操作部８は、ストリッパ６に対する操作手段の一例である。操作部８は、ケーブル４に向けたストリッパ６の押下操作、およびケーブル４の軸線方向へのストリッパ６のスライド操作により、被覆部材３２の剥離操作を行う。操作部８は、たとえば上下方向に開閉するストリッパ６の可動側である第２の剥離辺６ｂ（図２）の背面側に設置される。操作部８を介して入力されるストリッパ８の押下およびスライド操作は、たとえば利用者の手動または図示しない駆動手段などにより実行される。

第１の端子１０は、ケーブル４から露出した芯線３０に結線して導通する第１の電極端子の一例である。第１の端子１０は、たとえば銅などの導電性材料で構成され、後述する第２の端子１２と芯線３０を挟持することで、結線状態となる。第１の端子１０は、たとえばベース部１４に設置され、ストリッパ６に対するスライド操作に連動して移動する。

第２の端子１２は、第１の端子１０とともにケーブル４の露出した芯線３０に結線して導通する第２の電極端子の一例であり、たとえば銅やその他の導電性材料で構成される。第２の端子１２は、たとえばスライダ１８に設置され、傾斜筐体１９に沿って移動可能に設置されている。傾斜筐体１９は、たとえば接続装置２を構成する外部筐体の一部であり、配置されるケーブル４の先端側に向けて傾斜している。そして、スライダ１８に設置された第２の端子１２は、ケーブル４の軸線方向に沿ってスライドすることで、ケーブル４に対して接近または離間する。

またスライダ１８は、たとえば操作部８に対して連結具２０で連結されている。連結具２０は、操作部８およびストリッパ６の移動にスライダ１８を追従させる手段の一例である。連結具２０は、たとえばスライダ１８に対して回動可能に支点固定されている。同様に連結具２０は、操作部８の一部に回動可能に支点固定されている。これにより、連結軸２０は、スライダ１８と操作部８との距離を連結具２０の長さを半径とした円弧上で一定に保つ。また連結具２０は、たとえば第２の端子１２の配置位置や高さなどに応じて回動することで、操作部８およびストリッパ６の動作を阻害しない。

連結具２０は、たとえばケーブル４の軸線方向に対して操作部８およびストリッパ６のスライド移動に際し、スライダ１８に対して引張り力または押圧力を伝達する。これによりスライダ１８および第２の端子１２は、操作部８およびストリッパ６の移動に追従して傾斜筐体１９上を移動する。

第２の端子１２は、たとえば第１の端子１０に対して所定の間隔で対向して設置されている。操作部８およびストリッパ６のスライドに追従した第２の端子１２は、ケーブル４の先端側に向けて移動し、第１の端子１０との間にケーブル４を挟持して結線される。

ベース部１４は、たとえばストリッパ６の移動に第１の端子１０を連動させる手段である。このベース部１４の上面側には、たとえばストリッパ６の剥離辺６ａが固定されるとともに、ケーブル４の軸線方向に沿ってストリッパ６から所定の距離をとって第１の端子１０が設置されている。ベース部１４は、ストリッパ６がケーブル４の軸線方向に沿ってスライドすることで、第１の端子１０をケーブル４に沿って移動させる。

ベース部１４は、たとえば接続装置２の底部側筐体を構成する載置部１６に載置されている。この載置部１６には、たとえばベース部１４をケーブル４の軸線方向にのみスライド可能にするガイド手段などが設置されてもよい。

係止部２２は、たとえばストリッパ６のスライドを制限するとともにストリッパ６の開閉を規制するストッパとして機能する。この係止部２２は、たとえば操作部８またはストリッパ６の一部に設置または形成され、ストリッパ６とともにケーブル４の軸線方向にスライドする。そして、係止部２２は、スライド線上に配置された突部２４に係止されることで、ストリッパ６を停止させるとともに、ストリッパ６が開状態となるのを阻止している。

突部２４は、係止部２２に係止させることで既述のストッパ機能を構成する。この突部２４は、たとえば載置部１６、または図示しない筐体などに設置されている。この突部２４の設置位置は、たとえばストリッパ６で露出させたケーブル４の芯線３０が第１の端子１０および第２の端子１２によって挟持されるときのストリッパ６の位置に応じて設定すればよい。

なお、ストッパ機能は図１に示す構成に限られず、たとえばストリッパ６側に突部が設置され、かつ載置部１６上に係止部を備えてもよい。

＜ケーブルの被覆部材の除去＞

図３Ａに示す接続装置２の操作部８は、たとえばストリッパ６内に設置されたケーブル４をストリッパ６の剥離刃４０、４４によって挟持させるように、押圧方向に力Ｆ１で押圧される。この押圧方向は、たとえば操作部８および開状態のストリッパ６の第２の剥離辺６ｂに対して直交もしくはそれに同等な方向であればよい。この押圧操作によりストリッパ６の第２の剥離辺６ｂは、支点７を軸に第１の剥離辺６ａに向けて回動する。

操作部８への押圧によってストリッパ６の第１の剥離辺６ａと第２の剥離辺６ｂが閉状態となると、剥離刃４０、４４によってケーブル４が挟持される。そしてさらに操作部８たとえばケーブル４に対して直交方向に力Ｆ２で押圧されると、ストリッパ６の剥離刃４０、４４がケーブル４の被覆部材３２内に圧入する（図３Ｂ）。これによりケーブル４の被覆部材３２は、剥離刃４０、４４によって開裂状態となる。

この押圧操作による操作部８の回動に対し、第２の端子１２が設置されたスライダ１８は、たとえば傾斜筐体１９上を移動せず、第１の端子１０と第２の端子１２とが離間する位置で停止している。このとき連結具２０は、たとえばスライダ１８との連結部分を中心として、操作部８の回動方向に対して反対方向に回動している。これにより、操作部８に対する押圧力をスライダ１８に対して遮断している。

次に、図４に示す操作部８は、ケーブル４の軸線方向に沿って引張り力Ｆ３が掛けられ、ストリッパ６がケーブル４から離間するようにスライドする。ケーブル４は、既述のように接続装置２に対して設置した位置に保持されている。そして、ケーブル４の先端側の被覆部材３２は、ストリッパ６のスライドに伴い、圧入された剥離刃４０、４４によって芯線３０から削ぎ取られて剥離する。また、ケーブル４の芯線３０は、剥離刃４０、４４に形成された剥離溝４２、４６内に嵌合されており、ストリッパ６のスライドに伴って外部に露出する。

＜芯線に対する端子の結線＞

操作部８に引張り力Ｆ３が掛けられると、ストリッパ６に伴ってベース部１４がケーブル４の軸線方向に沿ってスライドする。これにより、第１の端子部１０は、ケーブル４から露出した芯線３０に向けてスライドする。また、操作部８のスライドによる引張り力Ｆ３は、連結具２０を通じてスライダ１８に伝達する。スライダ１８は、たとえば操作部８からの引張り力Ｆ３のうち、傾斜筐体１９に対して平行方向の力成分を受けてスライドを開始する。

そして操作部８に対するスライド操作を継続すると、図５に示す第１の端子１０と第２の端子１２は、ケーブル４から露出した芯線３０を挟持し、結線される。接続装置２は、第１の端子１０および第２の端子１２が芯線３０に結線されることでケーブル４とコネクト状態となり、他の電子装置との間でデータの伝送や電力の供給などが可能となる。ケーブル４から剥離された被覆部材３２は、たとえば閉状態となったストリッパ６の内部に収納されている。突部２４は、露出した芯線３０に対して第１の端子１０および第２の端子１２が接触するときのストリッパ６に設置された係止部２２の位置に応じて設置される。

図６は、ストッパの設置例を示す図である。図６に示す構成は一例であって、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。

図６Ａに示す接続装置２は、操作部８が押下され剥離刃４０、４４がケーブル４内に圧入された状態となっている。このときのケーブル４に対する剥離刃４０、４４の圧入位置を位置ａ、ケーブル４の先端位置を位置ｂとする。ストリッパ６に設置された係止部２２の位置を位置ｃ、ストッパの突部２４の設置位置を位置ｄとする。係止部２２の位置ｃからストッパの突部２４の位置ｄまでの距離Ｌ１は、ストリッパ６をスライドさせる移動量を示す。また、剥離刃４０、４４の圧入位置ａからケーブル４の先端位置ｂまでの距離Ｌ２は、被覆部材３２の剥離量を示す。

また、第１の端子１０の配置位置を位置ｅとすると、ケーブル４の先端位置ｂまでの距離Ｌ３は、第１の端子１０のスライド限界量を示す。また、位置ｅから剥離位置ａまでの距離Ｌ４は、第１の端子１０が露出した芯線３０に接触させるための最低限のスライド量を示す。さらに図６Ｂに示す第１の端子１０と第２の端子１２とが芯線３０に接触する位置を位置ｆで示す。第１の端子１０が位置ｅから位置ｆまで移動する量は、ストリッパ６の移動量Ｌ１である。

このような構成において、突部２４の設置位置ｄは、たとえばストリッパ６の移動量に基づいて設定すればよい。具体的には、ストリッパ６のスライドによって第１の端子１０が芯線３０の露出部分に接触するように移動量Ｌ１を設定すればよい。

なお、この実施の形態では操作部８に対する押下操作によってスライダ１８を動作させない構成をとっているが、本発明がこれに限られるものではない。たとえばストリッパ６の開口角度や傾斜筐体１９の傾斜角度、またはスライダ１８と操作部８との距離および連結具２０の設定長さにより、スライダ１８がストリッパ６に向けて降りるように設定してもよい。この場合、操作部８に対する引張り力Ｆ３によるスライドによって第１の端子１０と第２の端子１２とがケーブル４の芯線３０を挟持させるために、スライダ１８に対する初期位置を調整すればよい。すなわち操作部８に対する押下前において、たとえば第２の端子１２は、第１の端子１０よりもスライドする距離を長く設定すればよい。

図７は、ケーブルの接続処理例を示している。図７に示す処理内容、処理手順は一例であって、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。

このケーブル４の接続処理は、本開示の被覆導体の接続方法の一例である。この処理では、たとえば剥離量が設定した値になるように接続装置２のストリッパ６内にケーブル４を配置する（Ｓ１）。そして、操作部８の押下によりケーブル４の被覆導体３２に対しストリッパ６の剥離刃４０、４４が圧入される（Ｓ２）。

ケーブル４に対してストリッパ６の剥離刃４０、４４が圧入されると、操作部８は、押込んだ状態を維持したまま、ケーブル４の軸線方向に沿って、ケーブル４の先端方向に向けてスライドさせる（Ｓ３）。これにより、ケーブル４の被覆部材３２は、芯線３０から剥離刃４０、４４によって剥離され、芯線３０が外部に露出する。

そして、操作部８の係止部２２がストッパの突部２４に係合するまで操作部８をスライドさせると、ストリッパ６を介してスライドするベース部１４により第１の端子１０が芯線３０の剥離位置まで移動する。また、第２の端子１２は、操作部８に連結した連結具２０によって操作部８に追従し、傾斜筐体１９上を芯線３０の露出部分に向けて移動する。これにより第１の端子１０と第２の端子１２が芯線３０を挟持して結線し、導通する。

斯かる構成によれば、接続装置２にケーブル４を設置した後、操作部８の押下およびスライド操作でケーブル４の被覆部材３２の剥離、および端子１０、１２との結線が行え、作業の熟練度に関わらず作業効率を向上させることができる。ストリッパ６のスライドに端子１０、１２を追従させることで、ストリッパ６による剥離位置やケーブル４に対する端子１０、１２の接触位置を一定化でき、ケーブル４と端子１０、１２との結線精度を維持できる。これにより接続装置２が搭載される電子装置などの信頼性を向上させることができる。芯線３０の露出長さが設定されることで、電極端子に対する接続位置が一定となり、結線状態のばらつきを防止できる。また、露出したケーブルの芯線に対して、適正な結線圧力を維持でき、芯線の損傷などを防止し、接続装置が接続された電子装置の信頼性を維持できる。

〔第２の実施の形態〕

図８は、第２の実施の形態に係る電子装置の構成例を示している。図８に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。なお、図８において、図１ないし図６と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

図８に示す電子装置５０は、本開示の電子装置の一例である。この電子装置５０は、たとえば接続したケーブル４を介して他の電子装置との間で通信や電力供給などを行うＰＣ（Personal Computer）、オーディオ機器などで構成される。

電子装置５０は、たとえばケーブル４を接続する接続装置５２および基板５４を備えている。この接続装置５２は、電子装置５０に設置されたケーブル４に対し、結線を行うための加工を施すワイヤストリッパ機能およびケーブルコネクタ機能を備える。接続装置５２は、基板５４に形成された図示しない端子に対して、第１の端子１０、第２の端子１２のいずれか一方または両方が導通可能に設置されている。基板５４には、接続装置５２のほか電子装置５０の機能部品として、たとえばプロセッサやメモリなどが搭載される。

接続装置５２は、既述のように基板５４に接触する載置部１６の上面側にストリッパ６、操作部８、第１の端子１０、第２の端子１２、ベース部１４、スライダ１８のほか、たとえば収納筐体５８やケーブルクランプ６０を備える。

収納筐体５８は、配置されたケーブル４やストリッパ６、操作部８、第１の端子１０、第２の端子１２などを外部から保護する手段の一例である。収納筐体５８は、たとえばベース１４の前面側に立壁部６２が設置されている。この立壁部６２には、たとえばケーブル４の挿入位置をガイドするガイド孔６４が開口されている。このガイド孔６４は、たとえば設置可能なケーブル４に基づき、収納筐体５８内に配置されたストリッパ６の剥離溝４２、４６（図２）や端子１０、１２との接触位置に合わせて開口されている。

収納筐体５８は、たとえば天井から後背側に掛けて傾斜部６６が形成されている。この傾斜部６６は既述の傾斜筐体１９の一例であり、たとえば第２の端子１２およびスライダ１８が設置される傾斜角度に合わせて形成されている。この傾斜部６６の一部には、操作部８の一部を露出させ、操作部８に対する押下やスライド操作を可能にする開口部６８が形成されている。

ケーブルクランプ６０は、ケーブル４の本体部を保持する保持手段の一例である。ケーブルクランプ６０は、たとえばストリッパ６による被覆部材３２の剥離処理においてケーブル４が移動するのを阻止する。

接続装置５２には、操作部８がスライドするケーブルの軸線方向に沿って両側面側にガイド壁７０、７２が立設されている。このガイド壁７０、７２は、スライドして配置された操作部８の上面側の一部を覆うように、たとえば「逆Ｌ字」状に形成されている。このガイド壁７０、７２の天井側の内部には、操作部８やストリッパ６のストッパを構成する突部２４が設置されている。

操作部８は、たとえば収納筐体５８の開口部６８から露出され、電子装置５０の利用者によってケーブル４の結線処理操作のために押下操作およびスライド操作が入力される入力操作部７４や、ガイド壁７０、７２に係止させる係止板７６を備えている。ストッパを構成する係止部２２は、たとえば係止板７６側の平面上に形成されている。図９に示す係止板７６は、ガイド壁７０、７２の設置間隔幅Ｗ１と同等に形成されている。これにより操作部８およびストリッパ６のスライド操作では、係止板７６がガイド壁７０、７２の間に配置される。

図９に示す接続装置５２には、たとえば収納筐体５８の両側面の一部にスライダ１８をスライドさせるスライドレール８０、８２が設置されている。スライダ１８は、たとえば両側面をスライドレール８０、８２の内部に摺動させて第２の端子１２とともにストリッパ６側に向けて移動する。スライドレール８０、８２の設置幅Ｗ２は、たとえば収納筐体５８の内側の幅によって決定すればよい。また、この設置幅Ｗ２に応じて、たとえばスライダ１８の横幅が設定される。

そのほか、載置部１６の上面側には、ベース部１４のスライド方向を規制するガイド溝５６が形成されてもよい。ベース部１４は、下面側の一部をガイド溝５６の内に嵌合させることで、スライド方向を一定に制限できる。

図１０に示すガイド壁７０、７２の立壁高さＨ１は、たとえば押下操作によって押し下げられたときの操作部８の上面位置に合わせて設定されている。この立壁高さＨ１は、たとえば載置部１６の平面部分からベース部１４の上面側までの厚さｄ１、押し下げられたストリッパ６および操作部８の高さＨ２、ガイド壁７０、７２の厚さｄ２によって設定される。したがって、この立壁高さＨ１は、操作部８に押下操作が行われなければガイド壁７０、７２の内部に操作部８などが進入できない高さに設定されている。そしてスライドしたストリッパ６は、たとえば操作部８の係止板７６がガイド壁７０、７２の天井側に係止されるとともに、係止部２２と突部２４とが係止されることで、閉状態が維持される。このような構成により接続装置５２は、ケーブル４の結線処理を行うときに被覆部材３２の剥離処理が必ず実行される。

また、第１の端子１０は、たとえばベース部１４内に第１の端子１０の一部を貫通させる接触部８４が形成されている。この接触部８４は、ケーブル４の芯線３０と基板５４とを第１の端子１０を介して導通させる構成である。また、載置部１６は、たとえば基板５４に設置して、接続装置５２と基板５４に形成した回路とを導通させる端子８６を備えている。この端子８６は、たとえば載置部１６の上面側に一端を露出させ、他端側は基板５４に形成された接続孔８８内に挿入されている。端子８６は、たとえば基板５４の接続孔８８に対して、たとえばはんだ溶接などにより導通可能に接着されている。

図１１に示すように、接続装置５２は、ケーブル４をガイド孔６４に合わせて挿入されることで、開口状態の剥離刃４０、４４に対して直交方向に配置される。

図１２は、クランプの構成例を示している。図１２に示す構成は一例であって、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。

ケーブルクランプ６０はたとえば樹脂などの弾性材料で構成され、載置されたケーブル４に対し被覆部材３２の周囲に圧接することで、ケーブル４の移動を阻止している。図１２に示すケーブルクランプ６０は、たとえばケーブル４を載置する第１の保持辺９０と、この第１の保持辺９０と面接触させてケーブル４を挟持する第２の保持辺９４で形成されている。第１の保持辺９０と第２の保持辺９４は、たとえば単一部材が曲げ変形によって成形されている。これによりたとえば第２の保持辺９４は、曲げ変形により第１の保持辺９０に対してケーブル保持面同士を対向状態、または離間状態にすることでケーブル４の固定またはリリースを切替えが可能となる。

ケーブルクランプ６０には、たとえばケーブル４の滑り防止手段として緩衝材９２が設置されている。この緩衝材９２は、少なくとも第１の保持辺９０または第２の保持辺９４のいずれかのケーブル載置面に設置されている。緩衝材９２は、たとえば摩擦係数の高い樹脂材料などで構成されており、接触するケーブル４が軸線方向に対してスライドするのを防止する。この緩衝材９２は、たとえば保持されたケーブル４表面形状、第１の保持辺９０または第２の保持辺９４のケーブル保持面の変形に対応するために、ケーブル４との接触面に一定の凹凸を設けるなど、変形可能に形成してもよい。

ケーブルクランプ６０には、たとえば第２の保持辺９４側の先端にケーブル４の保持状態を切替えるための操作辺９６が形成されている。ケーブル４のクランプまたはその解除操作では、たとえば操作辺９６が利用者に把持され、上下方向に変位される。またケーブルクランプ６０は、たとえば第１の保持辺９０側の先端に係止爪９８が形成されている。さらに第２の保持辺９４の一部に係止孔１００が形成されている。この係止爪９８および係止孔１００は、第１の保持辺９０と第２の保持辺９４とを固定する手段の一例である。係止爪９８は、たとえば図１２Ｂに示すように係止孔１００内に挿入されて第２の保持辺９４を係止する。これにより、第１の保持辺９０と第２の保持辺９４との圧接状態が維持され、ケーブル４が保持される。

図１３および図１４は、端子とケーブルとを結線させた状態例を示している。

図１３に示す電子装置５０は、露出した芯線３０に端子１０、１２が結線した状態を示している。この結線処理では、開口部６８に配置された入力操作部７４（図８）に対して操作部８の押下操作を行い、ケーブル４の先端側から一定の位置に対してストリッパ６を圧入させる。そして入力操作部７４をケーブル４の軸線方向に向けてスライド操作し、ガイド壁７０、７２の内側に係止板７６を挿入させる。これにより、ストリッパ６がケーブル４に圧入され、開裂状態となった被覆部材３２の一部が芯線３０から剥離される。

また、係止板７６がガイド壁内７０、７２に向けて移動するのに従って、ベース部１４およびスライダ１８がケーブル４の軸線方向に移動する。第１の端子１０および第２の端子１２がケーブル４の先端側に向けて移動し、芯線３０の露出部分を挟持することで接触する。

図１４に示す接続装置５２では、たとえばベース部１４がケーブル４に沿って移動することにより第１の端子１０の接触部８４が載置部１６の端子８６と接触する。端子８６は、第１の端子１０と第２の端子１２が芯線３０に導通する位置に合わせて設置されている。この設置位置は、たとえば接続装置５２に対するケーブル４の挿入量、操作部８のスライド量に基づいて設定されればよい。剥離された被覆部材３２は、たとえば閉状態となったストリッパ６の内部に収納される。これにより、ケーブル４は、接続装置５２を介して基板５４に形成された図示しない回路に導通させることができる。

操作部８によるケーブル４に対する被覆部材３２の剥離処理および結線処理が完了したとき、開口部６８には、たとえばスライダ１８が配置される。このように開口部６８の一部または全部を閉鎖することで、露出した芯線３０と第１の端子１０および第２の端子１２との接触部分を外部から遮断し、異物の混入などによる短絡などの発生を防止している。

図１５は、複数本のケーブルを結線させる接続装置の構成例を示している。図１５に示す構成は一例である。

図１５に示す接続装置５２は、複数のケーブルに対して同時に被覆部材３２の剥離および端子１０、１２との結線処理が可能な構造を備えている。この接続装置５２には、たとえば４本のケーブル４Ａ〜４Ｄが配置され、これらのケーブル４Ａ〜４Ｄに対してそれぞれ端子１０Ａ〜１０Ｄ、１２Ａ〜１２Ｄを備えている。また収納筐体５８には、各ケーブル４Ａ〜４Ｄに対する配置位置に合わせてガイド孔６４Ａ〜６４Ｄが形成されている。

これに対し、操作部８、ケーブルクランプ６０は単一で構成されている。また、ストリッパ６は、単一の剥離刃４０、４４にケーブル４Ａ〜４Ｄの配置位置に合わせてそれぞれ剥離溝が形成されている。

このような構成において、接続装置５２では、各ケーブル４Ａ〜４Ｄを同等に収納筐体部５８に挿入させた後、ケーブルクランプ６０で一纏めに固定する。ケーブルクランプ６０は、たとえば各ケーブル４Ａ〜４Ｄを平行状態で配置させるとともに、クランプ後にケーブル４Ａ〜４Ｄ同士の間隔を変化させないように固定する。入力操作部７４に対して押下操作が行われると、ケーブル４Ａ〜４Ｄには、同等の長さで剥離刃４０、４４が被覆部材３２に圧入される。そして入力操作部７４のスライド操作が行われると、同等の長さで芯線３０が露出され、端子１０Ａ〜１０Ｄ、１２Ａ〜１２Ｄがスライドして、結線する。

なお、この実施の形態では、ケーブル４Ａ〜４Ｄの挿入量を同等にした場合を示したが、これに限られない。たとえば配置されるケーブルの種類、長さ、他の構成部品との配置位置などによってケーブルの挿入量を変化させてもよい。この場合、たとえば端子１０Ａ〜１０Ｄ、１２Ａ〜１２Ｄの配置位置を変更してもよい。

図１６は剥離手段に対するケーブルの挿入量の設定例について示している。図１６に示す構成は一例である。

図１６Ａに示すストリッパ６では、たとえばケーブル４を内部に挿入させ、端部側に接触させる場合を示している。この場合、ケーブル４に設定される被覆部材３２の剥離量は、剥離刃４０からストリッパ６内の内部接合部分である支点７までの長さＬ６に設定される。

また図１６Ｂに示すストリッパ６には、たとえば内部にケーブル４の挿入量を規制する規制壁１０２が設置され、挿入されたケーブル４の先端に当接させる。これにより、ケーブル４が一定量挿入されると、それ以上の挿入を禁止させる。このときのケーブル４の挿入量Ｌ７が被覆部材３２の剥離量となる。この挿入量Ｌ７は、たとえば接続装置５２のスライド量に基づいて設定される。

〔第２の実施の形態の効果〕

斯かる構成によれば、以下の効果が得られる。

（１）スライドするストリッパ６および操作部８に対し、ケーブル４の挿入長さやストッパの位置を適正に設定することで、露出した芯線３０に対して、ケーブル４の設置位置毎に計測などを行わなくても確実に端子１０、１２を結線させることができる。

（２）露出したケーブル４の芯線３０に対して、適正な結線圧力を維持でき、芯線３０の損傷などを防止し、接続装置が接続された電子装置の信頼性を維持できる。

（３）ケーブルクランプ６０によってケーブル４を保持させることで、端子１０、１２と芯線３０との結線部分にケーブルの引張り力などによるケーブルの断線や離間などを防止し、電子装置の信頼性を高めることができる。すなわち、ケーブルクランプ６０によって被覆部材上でケーブル４を固定し、端子１０、１２に結線した芯線３０部分に対してテンションなどによるストレスを与えないので、断線リスクを抑制でき、高い信頼性を得られる。

（４）複数本のケーブルを設置した場合、芯線３０（導体）の露出長さを揃えることができ、電極端子との接続位置が一定となることで、ケーブル４間における結線状態のばらつきを防止できる。

〔第３の実施の形態〕

図１７は、第３の実施の形態に係る接続装置の構成例を示している。図１７に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。

図１７に示す接続装置１１０は、本開示の接続装置、電子装置の一例であり、ストリッパ６と第２の端子１２とを係止板１１２で連結している。この係止板１１２は、背面側に設置された入力操作部７４とともに操作部８を構成しており、たとえば下面側の一部をストリッパ６に固定されるとともに、先端側に第２の端子１２が設置されている。この接続装置１１０では、操作部８への入力操作により開閉およびスライドするストリッパ６に対し、第２の端子１２も追従して動作する。すなわちこの第２の端子１２は、ストリッパ６に対する距離が一定に保たれる。そこで、ストリッパ６と第２の端子１２との距離は、ストリッパ６と第１の端子１０との距離と同等に設定すればよい。

接続装置１１０には、ガイド壁７０、７２が立設されており、その一部に係止板１１２が挿入される係止エリア１１４が形成されている。この係止エリア１１４は、ストッパを構成しており、たとえば内部に突部２４が形成されてもよい。係止エリア１１４は、たとえばストリッパ６のスライド量に基づき、ガイド壁７０、７２の端部から一定の長さに形成されている。

図１８に示すように接続装置１１０は、たとえば内部にストリッパ６やベース部１４などを収納する筐体部１１６が形成されている。この筐体部１１６は、たとえばケーブル４の挿入側にガイド孔６４や、係止板１１２を係止させるガイド壁７０、７２が形成されている。また、筐体部１１６は、上部側に開口部１１８が形成されており、係止板１１２が開閉可能に配置されている。

この接続装置１１０による結線処理では、図１９に示すように、係止板１１２が初期位置に配置され、開状態となっている状態でケーブル４が挿入されると、入力操作部７４に対してＦ１の押下操作が加えられる（図１９Ａ）。これにより、係止板１１２がたとえば水平方向に回動することでストリッパ６が閉状態となる。このとき押し下げられた係止板１１２は、たとえば図１８に示す筐体部１１６の上面開口部に対して嵌合状態となる。

係止板１１２が水平状態になると、たとえば入力操作部７４は、垂直方向に力Ｆ２で押下される。この押下によりストリッパ６の剥離刃４０、４４がケーブル４の被覆部材３２に圧入して開裂させる（図１９Ｂ）。第２の端子１２は、たとえば加圧に対して変形可能な柔軟な素材で形成しており、力Ｆ２による押圧によりたとえば上下方向に圧縮変形する。

次に、入力操作部７４に対して、ケーブル４の軸線方向に水平に力Ｆ３が加えられ、ストリッパ６、第２の端子１２、ベース部１４、第１の端子１０が係止板１１２に追従して移動する。係止板１１２は、係止エリア１１４を形成する開口部１１８の端部に接触することで停止する。このとき、被覆部材３２から露出した芯線３０に対して第１の端子１０と第２の端子１２が接触して結線される。

斯かる構成によれば、第２の端子１２をスライドさせるスライダおよび傾斜筐体などを省略でき、さらに構造の簡易化を図ることができる。

〔他の実施の形態〕

（１）上記実施の形態では、操作部８に対して押下操作が入力されていない場合、ストリッパ６は、ケーブル４を挿入可能に開口されている。このストリッパ６は、たとえば図２に示すように、単一の弾性材料を支点７で曲げ、押下の解除によって開状態にする構成であるがこれに限られない。たとえばストリッパ６を開閉可能にする弾性部品を備えてもよい。図２０に示す接続装置１２０は、たとえば第１の剥離辺１２２と第２の剥離辺１２４を上下平行に配置し、その間に上下方向に伸縮可能な弾性部品１２６を備えている。

このストリッパ６では、剥離辺１２２、１２４と弾性部品１２６とを別に構成することで、操作部８を収納筐体５８に対して平行に配置している。これにより、たとえば剥離処理において、ケーブル４に対して垂直に押下力が加えられるので、剥離位置に対してより正確に剥離刃４０、４４を圧入させることができる。

（２）上記実施の形態では、ストリッパ６に備えた剥離刃４０、４４は、たとえば被覆導体３２に対して垂直方向に圧入可能に噛み合わせる場合を示したがこれに限られない。たとえば剥離刃４０、４４は、ストリッパ６の内部側に向けて刃の方向を傾斜させた、所謂迎え角を設けてもよい。これにより、剥離処理においてケーブルクランプ６０に対する引張り負荷を低減させることができ、ケーブル４の移動や損傷を防止できる。また、より少ない力で剥離が行える。

以上説明したように、本開示の接続装置、被覆導体の接続方法および電子装置の好ましい実施形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

２、５２、１１０、１２０ 接続装置
４ ケーブル
６ ストリッパ
６ａ、１２２ 第１の剥離辺
６ｂ、１２４ 第２の剥離辺
７ 支点
８ 操作部
１０ 第１の端子
１２ 第２の端子
１４ ベース部
１６ 載置部
１８ スライダ
１９ 傾斜筐体
２０ 連結具
２２ 係止部
２４ 突部
３０ 芯線
３２ 被覆部材
４０ 第１の剥離刃
４２、４６ 剥離溝
４４ 第２の剥離刃
５０ 電子装置
５４ 基板
５６ ガイド溝
５８ 収納筐体
６０ ケーブルクランプ
６２ 立壁部
６４ ガイド孔
６６ 傾斜部
６８、１１８ 開口部
７０、７２ ガイド壁
７４ 入力操作部
７６、１１２ 係止板
８０、８２ スライドレール
８４ 接触部
８６ 端子
８８ 接続孔
９０ 第１の保持辺
９２ 緩衝材
９４ 第２の保持辺
９６ 操作辺
９８ 係止爪
１００ 係止孔
１０２ 規制壁

Claims (9)

1. 被覆部材に覆われた被覆導体中の導体との間で導通を行う接続装置であって、
   該被覆導体の先端側から一定の位置で導体を覆う該被覆部材に圧入され、該被覆部材を該導体から剥離させる剥離手段と、
   前記剥離手段に設置され、前記剥離手段を前記被覆導体に向けて押圧させた後に、前記剥離手段を前記被覆導体の軸線方向にスライドさせる操作部と、
   前記導体に接触して導通される第１の電極端子と、
   前記剥離手段および前記第１の電極端子が設置され、前記剥離手段のスライドにより前記被覆導体に沿ってスライドするベース部と、
   前記剥離手段のスライドに追従して移動し、対向した前記第１の電極端子との間に前記被覆部材が剥離された前記導体を挟持させて導通する第２の電極端子と、
   を備えた、接続装置。
2. 前記剥離手段は、
   前記ベース部側に設置される第１の剥離刃と、
   前記第１の剥離刃に対向して配置され、背面側に設置された前記操作部からの押圧によって前記第１の剥離刃に向けて可動する第２の剥離刃と、
   を備え、
   前記被覆部材に圧入した前記第１の剥離刃および前記第２の剥離刃には、前記導体を挿通可能な開口部が形成される、
   請求項１に記載の接続装置。
3. さらに、前記剥離手段のスライドを規制するストッパを備え、
   該ストッパは、前記第１の電極端子と前記第２の電極端子とを前記被覆部材が剥離された前記導体に対して接触させる位置で制止させる、
   請求項１または請求項２に記載の接続装置。
4. さらに、前記被覆導体を保持し、前記剥離手段のスライドによる前記被覆導体の移動を阻止する保持手段、
   を備える、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の接続装置。
5. 前記剥離手段には、前記操作部からの押圧が解除された場合、前記被覆導体を前記剥離手段内部に挿抜可能に開口させる開口手段を備える、
   請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の接続装置。
6. さらに、前記ベース部を載置する載置部を備え、
   前記載置部には、前記被覆導体の軸線方向にスライドする前記ベース部をガイドするガイド手段と、
   前記操作部の側面に沿って立壁され、前記剥離手段を閉状態に維持する立壁部と、
   を備える、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の接続装置。
7. さらに、前記操作部と前記第２の電極端子とを連結する連結手段を備え、
   前記操作部に対するスライド操作による引張り力を受けて、前記第２の電極端子は、前記剥離手段に追従して移動する、
   請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の接続装置。
8. 被覆部材に覆われた被覆導体中の導体と接続装置とを導通させる被覆導体の接続方法であって、
   該被覆導体の先端側から一定の位置で導体を覆う該被覆部材に剥離手段を圧入させ、
   前記剥離手段の一部に設置された操作部により、前記剥離手段を前記被覆導体に向けて押圧させた後に前記剥離手段を前記被覆導体の軸線方向にスライドさせ、
   前記剥離手段および前記導体に接触して導通する第１の電極端子が設置されたベース部を前記剥離手段のスライドにより前記被覆導体に沿ってスライドさせ、
   前記剥離手段のスライドに追従して第２の電極端子を移動させ、対向する前記第１の電極端子との間に前記被覆部材が剥離された前記導体を挟持して導通させる、
   被覆導体の接続方法。
9. 被覆部材に覆われた被覆導体中の導体を着脱可能にし、導通を行う電子装置であって、
   該被覆導体の先端側から一定の位置で導体を覆う該被覆部材に圧入され、該被覆部材を該導体から剥離させる剥離手段と、
   前記剥離手段の一部に設置され、前記剥離手段を前記被覆導体に向けて押圧した後に、前記剥離手段を前記被覆導体の軸線方向にスライドさせる操作部と、
   前記導体に接触して導通される第１の電極端子と、
   前記剥離手段および前記第１の電極端子が設置され、前記剥離手段のスライドにより前記被覆導体に沿ってスライドするベース部と、
   前記剥離手段のスライドに追従して移動し、対向した前記第１の電極端子との間に前記被覆部材が剥離された前記導体を挟持させて導通する第２の電極端子と、
   を備える、電子装置。
   

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