EP2988942B1 - Plattenträger mit raster für einen selbstfärbestempel und herstellungsverfahren - Google Patents

Plattenträger mit raster für einen selbstfärbestempel und herstellungsverfahren Download PDF

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EP2988942B1
EP2988942B1 EP14723685.5A EP14723685A EP2988942B1 EP 2988942 B1 EP2988942 B1 EP 2988942B1 EP 14723685 A EP14723685 A EP 14723685A EP 2988942 B1 EP2988942 B1 EP 2988942B1
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EP
European Patent Office
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plate
plate carrier
grid
carrier
text
Prior art date
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EP2988942B2 (de
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Ernst Faber
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Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
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Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
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    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/40—Inking devices operated by stamping movement

Definitions

  • the invention relates to a plate carrier of a self-inking stamp and a method for producing a plate carrier, with an adhesive surface for attaching a text plate on an impression side of the plate carrier, wherein the plate carrier aligned with respect to the edges of the plate carrier grid for aligning the text plate when adhered to the plate carrier having.
  • the alignment of the text plate on the plate carrier is done basically by hand and roughly by eye. In particular, there may be a twisting of the text plate and / or a poorly centered arrangement, which later causes e.g. oblique impressions and / or a deterioration of the pressure distribution on the text plate and thus gives a poorer print image. Once the text plate has been used and the error is noticeable, a correction of the alignment is not provided and usually not possible or only consuming. If here and in the following, for the sake of simplicity, reference is usually made to a text plate, then quite generally a stamp plate with any cliché contents is meant, in particular also those with graphic and / or written elements.
  • the DE 32 00 551 A1 shows a stamp with a removable plate carrier.
  • the stamp or printing plate or the cliché is connected to the plate carrier by gluing or the like measures. However, how this connection is achieved is not described in detail.
  • a self-inking stamp in which the plate carrier - as usual - is already installed during production, shows the EP 1 603 754 B1 , A later replacement of the disc carrier is provided only in exceptional cases. Accordingly, proper alignment of a text plate to be mounted on the disc support prior to first use is even more important.
  • the DE 42 00 267 A1 shows a stamp device for quickly filling lottery tickets.
  • a variety of stamp types, each corresponding to a cross on the lottery ticket, are held magnetically in fields of a grid of the stamp plate.
  • the DE 44 07 287 A1 shows a commissioned work for applying material to a running substrate web.
  • a cliché is aligned on a plate cylinder by means of a registration strip.
  • the US 2010/0300314 A1 shows a stamp with a cuboid and transparent handle.
  • An underside of the handle may have an adhesive surface.
  • a positioning image in the form of a grid can be arranged, which is to assist a user in the centering of a stamp unit with a text plate on the adhesive surface.
  • the invention should be used regardless of the dimensions and shape of the text plate.
  • the alignment (top” / "bottom") when gluing text plates with, comparable to the plate support dimensions, ie which covers the plate carrier for the most part, but also with a deviating from a rectangular shape, which, however, in the manufacture of the plate carrier is unknown, to be relieved.
  • the invention should improve not only the orientation but also the horizontal and vertical centering of the text plate on the plate carrier when sticking, so that when using the stamp as symmetrical and uniform impression as possible can be achieved.
  • the grid is arranged on the impression side of the disc carrier.
  • the grid preferably has mirror-symmetrical elements, each with respect to a horizontal and / or vertical central axis, wherein the central axes divide the impression side of the plate carrier into two equal halves, that is, taken together in four quarters.
  • the grid may have horizontal and vertical markings, which are preferably arranged at symmetrical intervals with respect to the central axes.
  • the grid may consist of markings parallel to the side edges of the plate carrier. The markings may be, for example, solid or dashed lines, crosses or points.
  • the object according to the invention is achieved in that the grid is produced on the plate carrier.
  • the alignment of the grid can already be ensured during production and no further - naturally error-prone - alignment processes are required later. Since the generation of the grid is an exact reproducible process with respect to the alignment, it is not necessary in the inventive method to detect the orientation of the grid, but it is sufficient to ensure the alignment of the disc carrier prior to the generation of the grid.
  • the grid has an orientation element for identifying a preferred orientation.
  • the orientation element thus breaks any mirror symmetry of the grid and is just helpful in otherwise mirror-symmetrical (eg rectangular) plate carriers.
  • the preferred direction indicated by the orientation element for a user of the stamp for example, from the shape of the stamp and / or any other mark on a stamp housing or a stamp handle recognizable after the orientation element was pasted over with a text plate.
  • the adhesive surface can be formed by a transparent double-adhesive film arranged above the grid.
  • the arranged under the adhesive film or between the adhesive film and plate carrier grid is thus visible through the adhesive film.
  • This arrangement has the advantage that a displacement of the adhesive film on the plate carrier can not affect the orientation of the grid. If necessary, the adhesive sheet may even be replaced and e.g. be replaced with a new transparent double-adhesive film, without deteriorating the orientation of the grid relative to the plate carrier.
  • the adhesive surface may be formed by a double-adhesive film, wherein the grid is arranged on the double-adhesive film.
  • an opaque double-adhesive film can also be used.
  • the grid can also be produced on a double-adhesive film already connected to the plate carrier. Also in this case, it is not necessary to pay attention to precise alignment when gluing the foil, and any misalignment of the foil will have no negative effect Influence on the alignment of the grid on the plate carrier or ultimately the text plate on the plate carrier. Such misalignments can otherwise occur both during the cutting of large-area printed films on the dimensions of the disk carrier as well as in the alignment of the cut film before sticking to the disk carrier.
  • the grid can be advantageously produced with a laser, in particular a Nd: YAG laser, on plate carriers made of common materials. Such a laser marking is particularly easy to reproduce and thus extremely precise and also very quickly feasible.
  • the wavelength of the laser is preferably adapted to the material of the plate carrier, or to that of the double-adhesive film, if it is labeled.
  • the material of the plate support for example, polyoxymethylene (POM) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) can be used.
  • the wavelength is chosen so that a color change is achieved in the given material; Alternatively, however, engraved or otherwise shape-changing to be worked. In the case of the aforementioned materials (POM and ABS), a color change can be achieved, for example with an Nd: YAG laser-in contrast to a CO 2 laser.
  • the grid can be produced by means of a printing process, in particular by means of tampon printing, on the plate carrier.
  • this method has the advantage that almost any materials can be printed and that a desired color of the grid can be freely selected.
  • the object of the invention is achieved by a self-inking stamp having a relative to a housing slidable operating part with which a plate carrier is coupled according to one of claims 1 to 4.
  • a self-inking temple a symmetrical force distribution during the impression mechanically enforced by the coupling of the plate carrier with the actuating part, so that the advantages mentioned - especially with regard to a centering along a pivot axis of the plate carrier - come particularly to fruition.
  • the plate carrier (only) after it has been provided with the grid, is coupled to the operating part mounted above the housing. Accordingly, the plate carrier is provided with the grid and only then mounted in the self-inking stamp. This order is advantageous because the orientation of the single disc carrier is simpler and more accurate than the orientation of the entire self-inking stamp or the disc carrier already coupled to the actuating part.
  • a plate carrier 1 In the Fig. 1A shown top view of a plate carrier 1 is directed directly on the impression side 2.
  • the plate carrier 1 (the arrangement in a self-inking stamp below in more detail with reference to Fig. 3 will be explained) is substantially rectangular, ie the floor plan of the impression page 2 is rectangular.
  • a pin or axle part 4 extends beyond the two lateral (short) edges 3 of the plate carrier 1.
  • the two axle parts 4 define a pivot axis of the plate carrier 1, around which, when used in a self-inking stamp 5 (cf. Fig. 3 ) is pivoted. Accordingly, the long edges 6, 7 of the disc carrier 1 are arranged parallel to the pivot axis.
  • On the impression side 2 is a double-adhesive film 8 (s. Fig.
  • the double-adhesive film 8 covers substantially the entire impression side 2, but has a slightly smaller longitudinal extent than the impression side 2 and is therefore slightly spaced from the two short lateral edges 3.
  • the shorter side edges 3 adjacent areas 10 of the impression page 2 each an elongated recess 11 is provided which facilitates the removal of any cover (not shown) on the double adhesive film 8 or the double adhesive film 8 itself.
  • a cover film of the double-adhesive film 8 may, for example, a drying of the adhesive surface 9 and a loss of adhesive effect, but also an unwanted coloring of the plate carrier 1, which may be disposed adjacent to a color pad 12 in a transport or rest position (see. Fig. 3 ), prevent.
  • the plate carrier 1 on the impression side 2 a grid 13 for aligning a text plate 14 (see. Fig. 2A ) when adhering to the adhesive surface 9 of the disc carrier 1.
  • the grid 13 may not appear until after peeling off the cover sheet.
  • the grid 13 is aligned with respect to the edges 3, 6, 7 of the disc carrier 1, i. the positioning of the grid 13 on the impression side 2 is precisely defined and exactly reproducible.
  • the grid 13 comprises mutually perpendicular long and short lines 15 and 16, which are each arranged at regular intervals from each other.
  • an orientation element 17 is provided, which comprises a directional arrow 18 and a lettering 19, wherein the lines 15, 16 of the grid 13 in the region of the orientation element 17 are interrupted.
  • the distance of the grid 13 from the edges 3, 6, 7 is equal to the respective opposite sides 3 and 6 and 7 respectively.
  • the grid 13 is arranged below the double-adhesive film 8 directly on the impression side 2 of the plate carrier 1.
  • the double-adhesive film 8 is therefore at least partially transparent, so that the grid 13 is recognizable when gluing a text plate 14.
  • the grid 13 consists in the embodiment shown here exclusively of lines 15, 16, 18, 19, and indeed as a result of the production by laser marking.
  • the orientation element 17 is not over the entire surface, for example, lifted off in color against the impression side 2 of the plate carrier 1, but only the outlines, ie lines, are colored or otherwise marked.
  • the dimensions of the orientation element 17 are preferably selected so that it can be covered by an average text plate which covers at least 25% of the adhesive surface 9. This can prevent the orientation of a text plate from being adversely affected by the orientation element 17-which naturally does not have the desired symmetry of the remaining grid and represents a significant aid only in the orientation of the text plate.
  • Fig. 1B the vertically offset arrangement of the axle parts 4 relative to the impression side 2 of the plate carrier 1 can be seen.
  • the plate carrier 1 has a pin-shaped turning lever 20, which for receiving between two pin projections 22 arranged in a housing 21 of a self-inking stamp 5 (cf. Fig. 3 ) is set up.
  • Side of the turning lever 20 accordingly semicircular recesses 23 are provided for receiving the pin projections 22.
  • Figs. 1B and 1C On the impression side 2 of the disc carrier 1 is in Figs. 1B and 1C which can be seen on the plate support 1 elevating double-adhesive film 8, which extends over the entire width of the plate support 1, ie between the edges 6, 7.
  • the lateral recess 11 in the plate carrier 1 extends approximately to the outer periphery of the axle 4.
  • the turning levers 20 extend on both sides beyond the lateral edges 3 of the plate carrier 1, but considerably less than the axle parts 4 arranged above each.
  • Fig. 2A and Fig. 2B is the plate carrier 1 according to the FIGS. 1A to 1C shown with a stamp plate or text plate 14 and with an adhesive film 8.
  • the text plate 14 is made of, for example, rubber vulcanizate or a polymer.
  • the shape of the text plate 14 is advantageously adapted to the relief or cliché 25, ie the distance between the outer contour of the cliché 25 and the edge 26 of the text plate 14 is as close as possible. Such a shape is usually achieved by cutting the text plate 14 to an approximate contour of the plate 25.
  • artifacts imprinted outside of the desired impression of the plate 25 produced by contact of lateral surfaces of the inked text plate 14 with the stamped surface may be avoided when creating a stamp impression.
  • a typical dimension is about a cliché height of about 0.8 mm (for comparison: at a thickness of the text plate of about 2.3 mm).
  • the distances of the text plate 14 from the edges 3, 6, 7 of the disc carrier 1 can be estimated by counting the markings of the grid 13 on all sides of the text plate 14, so that - if desired - about the same or symmetrical distances can be achieved.
  • the correct orientation of the text plate 14, i. the arrangement of the defined by the font orientation upper edge 27 of the text plate 14 relative to the plate carrier 1, can be easily determined using the orientation elements 17 of the grid 13 before sticking.
  • Fig. 3 shows by way of example a self-inking stamp 5 with a housing 21 and with respect to the housing 21 slidably mounted actuating member or operating bracket 28.
  • a color pad 12 and a plate support 1 are arranged; the plate carrier 1 is pivotally coupled to the operating bracket 28 and thus - as the operating bracket 28 itself - relative to the housing 21 slidably mounted.
  • the plate carrier 1 is shown here without text plate 14, so that the impression side 2 of the plate carrier 1 is spaced in the illustrated rest position of the ink pad 12.
  • a text plate 14 is arranged, which is in contact with the ink pad 12 and is colored by this.
  • the two side walls 29 of the housing 21 each have a vertical guide slot 30, in which the axle parts 4 of the disc carrier 1 are received.
  • the above-mentioned two pin projections 22 are arranged on the inside of the side wall 29 of the housing 21 below the plate support 1 with each other, between which a recess 31 for receiving the turning lever 20 of the plate carrier 1 is formed.
  • the user of the punch 5 can therefore achieve a precise alignment of the impression achieved by aligning the housing 21 on a surface to be stamped, since the plate carrier 1 with respect to the housing 21 by means of the axle 4 and the text plate 14 with respect to the plate support 1 using of the grid 13 are aligned exactly.

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Plattenträger eines Selbstfärbestempels sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenträgers, mit einer Klebefläche zur Anbringung einer Textplatte auf einer Abdruckseite des Plattenträgers, wobei der Plattenträger ein in Bezug auf die Ränder des Plattenträgers ausgerichtetes Raster zur Ausrichtung der Textplatte beim Aufkleben auf den Plattenträger aufweist.
  • Um eine wirtschaftliche Herstellung von Stempeln und Stempelgeräten bzw. eine Massenproduktion derselben zu ermöglichen, ist es bekannt, diese ohne Stempelplatte bzw. Textplatte zu produzieren und die Textplatte mit dem Klischee nachträglich mit einem dafür im oder am Stempel vorgesehenen Stempelplattenträger (im Folgenden kurz Plattenträger genannt) zu verbinden. Die Verbindung zwischen der Textplatte und dem Plattenträger kann eine Klebeverbindung sein und die individuelle Textplatte wird meist manuell mit dem Plattenträger verbunden. Eine besonders effiziente Vorgangsweise dieser Art für den Fall mehrerer entsprechend vorzubereitender Stempel ist beispielsweise in der AT 507 692 A1 gezeigt.
  • Die Ausrichtung der Textplatte auf dem Plattenträger erfolgt dabei grundsätzlich händisch und grob nach Augenmaß. Insbesondere kann es zu einer Verdrehung der Textplatte und/oder einer schlecht zentrierten Anordnung kommen, wodurch sich später z.B. schräge Abdrucke und/oder eine Verschlechterung der Druckverteilung auf die Textplatte und somit ein schlechteres Druckbild ergibt. Sobald die Textplatte jedoch verwendet wurde und der Fehler auffällt, ist eine Korrektur der Ausrichtung nicht vorgesehen und meist nicht oder nur aufwendig möglich. Wenn hier und im Folgenden der Einfachheit halber zumeist auf eine Textplatte Bezug genommen wird, so ist damit ganz allgemein eine Stempelplatte mit beliebigen Klischee-Inhalten gemeint, insbesondere auch solche mit grafischen und/oder schriftlichen Elementen.
  • Die DE 32 00 551 A1 zeigt beispielsweise einen Stempel mit einem auswechselbaren Plattenträger. Die Stempel- oder Druckplatte bzw. das Klischee ist dabei mit dem Plattenträger durch Aufkleben oder dergleichen Maßnahmen verbunden. Wie diese Verbindung zustande kommt, ist jedoch nicht im Detail beschrieben.
  • Einen Selbstfärbestempel, bei dem der Plattenträger - wie üblich - bereits während der Fertigung verbaut wird, zeigt die EP 1 603 754 B1 . Ein späterer Austausch des Plattenträgers ist dabei nur in Ausnahmefällen vorgesehen. Dementsprechend ist eine korrekte Ausrichtung einer vor der ersten Verwendung auf dem Plattenträger anzubringenden Textplatte umso wichtiger.
  • Die DE 42 00 267 A1 zeigt ein Stempelgerät zum raschen Ausfüllen von Lottoscheinen. Eine Vielzahl von Stempeltypen, die jeweils einem Kreuz am Lottoschein entsprechen, sind dabei magnetisch in Feldern eines Rasters der Stempelplatte gehalten.
  • Die DE 44 07 287 A1 zeigt ein Auftragswerk zum Auftragen von Material auf eine laufende Bedruckstoffbahn. Dabei wird ein Klischee auf einem Klischeezylinder mittels einer Passleiste ausgerichtet.
  • Die US 2010/0300314 A1 zeigt einen Stempel mit einem quaderförmigen und transparenten Griff. Eine Unterseite des Griffs kann eine Klebefläche aufweisen. Auf einer Oberseite des Griffs kann ein Positionierungsbild in Form eines Rasters angeordnet sein, welches einen Benutzer bei der Zentrierung einer Stempeleinheit mit einer Textplatte auf der Klebefläche unterstützen soll.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Plattenträger zu schaffen, der beim Anbringen bzw. Aufkleben einer Textplatte auf einer Klebefläche eine optimale Ausrichtung der Textplatte gegenüber dem Plattenträger erleichtert und zugleich für die Verwendung in einem Selbstfärbestempel geeignet ist. Dabei soll die Erfindung unabhängig von den Abmessungen und der Form der Textplatte einsetzbar sein. Insbesondere soll die Ausrichtung ("oben" / "unten") beim Aufkleben von Textplatten mit, mit dem Plattenträger vergleichbaren Abmessungen, d.h. welche den Plattenträger zum Großteil bedeckt, aber auch mit einer von einem Rechteck abweichenden Form, welche jedoch bei der Herstellung des Plattenträgers unbekannt ist, erleichtert werden. Zudem soll die Erfindung neben der Ausrichtung auch die horizontale und vertikale Zentrierung der Textplatte auf dem Plattenträger beim Aufkleben verbessern, so dass bei Verwendung des Stempels ein möglichst symmetrischer und gleichmäßiger Abdruck erzielt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Raster auf der Abdruckseite des Plattenträgers angeordnet ist. Zur einfachen Zentrierung weist das Raster vorzugsweise jeweils bezüglich einer horizontalen und/oder vertikalen Zentralachse spiegelsymmetrische Elemente auf, wobei die Zentralachsen die Abdruckseite des Plattenträgers jeweils in zwei gleich große Hälften, also zusammen genommen in vier Viertel teilen. Beispielsweise kann das Raster horizontale und vertikale Markierungen aufweisen, welche vorzugsweise bezüglich der Zentralachsen in symmetrischen Abständen angeordnet sind. Bei einem rechteckigen Plattenträger kann das Raster aus zu den Seitenkanten des Plattenträgers jeweils parallelen Markierungen bestehen. Die Markierungen können beispielsweise durchgezogene oder gestrichelte Linien, Kreuze oder Punkte sein. Damit eine einzelne Textplatte, deren Maximalabmessungen etwa den Abmessungen des Plattenträgers entsprechen, ausgerichtet und zentriert werden kann, sind vor allem Markierungen im Randbereich, d.h. zwischen dem Rand des Plattenträgers und dem Mittelpunkt des Plattenträgers, insbesondere näher dem Rand als dem Mittelpunkt, nützlich.
  • Bei dem korrespondierenden Verfahren der eingangs angeführten Art wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, dass das Raster auf dem Plattenträger erzeugt wird. Dadurch kann die Ausrichtung des Rasters bereits bei der Erzeugung sichergestellt werden und es sind später keine weiteren - naturgemäß fehleranfälligen - Ausrichtvorgänge erforderlich. Da die Erzeugung des Rasters ein auch hinsichtlich der Ausrichtung exakt reproduzierbarer Vorgang ist, ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich, die Ausrichtung des Rasters zu detektieren, sondern es genügt, die Ausrichtung des Plattenträgers vor der Erzeugung des Rasters zu gewährleisten.
  • In Bezug auf den Plattenträger hat es sich außerdem als günstig herausgestellt, wenn das Raster ein Orientierungselement zur Kennzeichnung einer Vorzugs-Ausrichtung aufweist. Das Orientierungselement durchbricht somit etwaige Spiegelsymmetrien des Rasters und ist gerade bei ansonsten spiegelsymmetrischen (z.B. rechteckigen) Plattenträgern hilfreich. Üblicherweise wird beispielsweise bei Textstempeln die Vorzugsrichtung mit der Anordnung von Textelementen auf der Textplatte abgestimmt. Dabei ist die durch das Orientierungselement angegebene Vorzugsrichtung für einen Benutzer des Stempels beispielsweise aus der Form des Stempels und/oder etwaiger weiterer Kennzeichen auf einem Stempelgehäuse oder einem Stempelgriff erkenntlich, nachdem das Orientierungselement mit einer Textplatte überklebt wurde.
  • Wenn das Raster direkt auf einem einstückigen Plattenträger angeordnet ist, kann die Klebefläche durch eine über dem Raster angeordnete transparente Doppelklebefolie gebildet sein. Das unter der Klebefolie bzw. zwischen Klebefolie und Plattenträger angeordnete Raster ist somit durch die Klebefolie hindurch sichtbar. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass ein Verschieben der Klebefolie auf dem Plattenträger die Ausrichtung des Rasters nicht beeinträchtigen kann. Nötigenfalls kann die Klebefolie sogar ausgewechselt und z.B. durch eine neue transparente Doppelklebefolie ersetzt werden, ohne die Ausrichtung des Rasters gegenüber dem Plattenträger zu verschlechtern.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit vorteilhaft, eine transparente Doppelklebefolie nach dem Erzeugen des Rasters auf der Abdruckseite des Plattenträgers mit der Abdruckseite des Plattenträgers zu verbinden. Dabei ist weder der genaue Zuschnitt der Folie noch deren exakte Ausrichtung von wesentlicher Bedeutung.
  • Alternativ kann die Klebefläche durch eine Doppelklebefolie gebildet sein, wobei das Raster auf der Doppelklebefolie angeordnet ist. In diesem Fall kann auch eine undurchsichtige Doppelklebefolie eingesetzt werden.
  • Dementsprechend kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Raster ebenso auf einer bereits mit dem Plattenträger verbundenen Doppelklebefolie erzeugt werden. Auch in diesem Fall muss beim Aufkleben der Folie nicht auf eine genaue Ausrichtung geachtet werden und etwaige Fehlausrichtungen der Folie haben keinen negativen Einfluss auf die Ausrichtung des Rasters auf dem Plattenträger bzw. letztendlich der Textplatte auf dem Plattenträger. Solche Fehlausrichtungen können ansonsten sowohl bereits beim Zuschnitt großflächig bedruckter Folien auf die Abmessungen des Plattenträgers als auch bei der Ausrichtung der zugeschnittenen Folie vor dem Aufkleben auf den Plattenträger auftreten. Das Raster kann vorteilhaft mit einem Laser, insbesondere einem Nd:YAG-Laser, auf Plattenträgern aus gängigen Materialien erzeugt werden. Eine solche Laserbeschriftung ist besonders gut reproduzierbar und somit äußerst präzise und außerdem sehr schnell durchführbar. Zusätzlich hat dieses Verfahren den Vorteil, dass es einfach und ohne Materialaufwand an verschiedene Plattenträger, d.h. an Plattenträger verschiedener Größen und Formen, angepasst werden kann. Die Wellenlänge des Lasers wird dabei vorzugsweise an das Material des Plattenträgers, bzw. an jenes der Doppelklebefolie, falls diese beschriftet wird, angepasst. Als Material des Plattenträgers kann beispielsweise Polyoxymethylen (POM) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS) verwendet werden. Bevorzugt wird die Wellenlänge so gewählt, dass bei dem gegebenen Material ein Farbumschlag erzielt wird; alternativ kann aber auch graviert bzw. anderweitig formverändernd gearbeitet werden. Bei den vorgenannten Materialien (POM und ABS) kann etwa mit einem Nd:YAG-Laser - im Gegensatz zu einem CO2-Laser - ein Farbumschlag erzielt werden.
  • Ebenso kann das Raster mittels eines Druckverfahrens, insbesondere mittels Tampon-Druck, auf dem Plattenträger erzeugt werden. Bei immer gleichen Plattenträgern hat dieses Verfahren den Vorteil, dass nahezu beliebige Materialien bedruckt werden können und dass eine gewünschte Farbe des Rasters frei gewählt werden kann.
  • Außerdem wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch einen Selbstfärbestempel gelöst, der einen relativ zu einem Gehäuse verschiebbaren Betätigungsteil aufweist, mit dem ein Plattenträger gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 gekuppelt ist. Bei einem solchen Selbstfärbestempel wird durch die Kupplung des Plattenträgers mit dem Betätigungsteil eine symmetrische Kraftverteilung beim Abdruck mechanisch erzwungen, so dass die angeführten Vorteile - vor allem hinsichtlich einer Zentrierung entlang einer Schwenkachse des Plattenträgers - besonders zum Tragen kommen.
  • Bei dem korrespondierenden Verfahren zur Herstellung eines solchen Selbstfärbestempels ist es günstig, wenn der Plattenträger, (erst) nachdem er mit dem Raster versehen wurde, mit dem über dem Gehäuse angebrachten Betätigungsteil gekuppelt wird. Dementsprechend wird der Plattenträger mit dem Raster versehen und erst danach im Selbstfärbestempel montiert. Diese Reihenfolge ist vorteilhaft, weil die Ausrichtung des einzelnen Plattenträgers einfacher und genauer ist als die Ausrichtung des gesamten Selbstfärbestempels oder des bereits mit dem Betätigungsteil gekuppelten Plattenträgers.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch weiter erläutert. In den Zeichnungen zeigen dabei im Einzelnen:
    • Fig. 1A eine Draufsicht auf einen Plattenträger mit einem Raster;
    • Fig. 1B bzw. Fig. 1C eine Seitenansicht von links bzw. eine Vorderansicht des Plattenträgers gemäß Fig. 1A;
    • Fig. 2A eine Draufsicht auf einen Plattenträger gemäß Fig. 1A-C mit einer Textplatte;
    • Fig. 2B eine Schnittansicht durch den Plattenträger mit Textplatte gemäß Fig. 2A entlang der Linie B-B in Fig. 2A; und
    • Fig. 3 eine Schnittansicht durch einen Selbstfärbestempel mit einem Plattenträger gemäß Fig. 1B.
  • Die in Fig. 1A gezeigte Draufsicht auf einen Plattenträger 1 ist direkt auf dessen Abdruckseite 2 gerichtet. Der Plattenträger 1 (dessen Anordnung in einem Selbstfärbestempel nachfolgend noch näher anhand der Fig. 3 erläutert werden wird) ist im Wesentlichen rechteckig, d.h. der Grundriss der Abdruckseite 2 ist rechteckig. Über die beiden seitlichen (kurzen) Ränder 3 des Plattenträgers 1 hinaus erstreckt sich jeweils ein Zapfen oder Achsteil 4. Die beiden Achsteile 4 legen eine Schwenkachse des Plattenträgers 1 fest, um welche dieser bei der Verwendung in einem Selbstfärbestempel 5 (vgl. Fig. 3) geschwenkt wird. Dementsprechend sind die langen Ränder 6, 7 des Plattenträgers 1 parallel zur Schwenkachse angeordnet. Auf der Abdruckseite 2 ist eine Doppelklebefolie 8 (s. Fig. 1B, 1C) angeordnet, welche eine Klebefläche 9 auf der Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 bildet. Die Doppelklebefolie 8 bedeckt im Wesentlichen die gesamte Abdruckseite 2, hat aber eine etwas geringere Längserstreckung als die Abdruckseite 2 und ist daher von den beiden kurzen seitlichen Rändern 3 jeweils geringfügig beabstandet. In den beiden von der Doppelklebefolie 8 frei gelassenen, den kürzeren SeitenRändern 3 benachbarten Bereichen 10 der Abdruckseite 2 ist jeweils eine längliche Vertiefung 11 vorgesehen, welche das Ablösen einer etwaigen Abdeckfolie (nicht gezeigt) auf der Doppelklebefolie 8 oder auch der Doppelklebefolie 8 selbst erleichtert. Eine Abdeckfolie der Doppelklebefolie 8 kann beispielsweise ein Austrocknen der Klebefläche 9 und einen Verlust der Klebewirkung, aber auch ein ungewolltes Einfärben des Plattenträgers 1, welcher in einer Transport- oder Ruhestellung benachbart einem Farbkissen 12 angeordnet sein kann (vgl. Fig. 3), verhindern.
  • Weiters weist der Plattenträger 1 auf der Abdruckseite 2 ein Raster 13 zur Ausrichtung einer Textplatte 14 (vgl. Fig. 2A) beim Aufkleben auf die Klebefläche 9 des Plattenträgers 1 auf.
  • Da eine etwaige Abdeckfolie im Allgemeinen undurchsichtig sein kann, erscheint das Raster 13 unter Umständen erst nach dem Abziehen der Abdeckfolie. Das Raster 13 ist in Bezug auf die Ränder 3, 6, 7 des Plattenträgers 1 ausgerichtet, d.h. die Positionierung des Rasters 13 auf der Abdruckseite 2 ist genau festgelegt und exakt reproduzierbar. Das Raster 13 umfasst zueinander rechtwinkelige lange und kurze Linien 15 bzw. 16, welche jeweils in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind. Im Zentrum des Rasters 13 ist ein Orientierungselement 17 vorgesehen, welches einen Richtungspfeil 18 und einen Schriftzug 19 umfasst, wobei die Linien 15, 16 des Rasters 13 im Bereich des Orientierungselements 17 unterbrochen sind. Der Abstand des Rasters 13 von den Rändern 3, 6, 7 ist an den jeweils gegenüber liegenden Seiten 3 bzw. 6 und 7 gleich groß. Das Raster 13 ist unterhalb der Doppelklebefolie 8 direkt auf der Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 angeordnet. Die Doppelklebefolie 8 ist daher zumindest teilweise transparent, so dass das Raster 13 beim Aufkleben einer Textplatte 14 erkennbar ist.
  • Das Raster 13 besteht bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ausschließlich aus Linien 15, 16, 18, 19, und zwar zu Folge der Herstellung durch Laserbeschriftung. Insbesondere ist das Orientierungselement 17 nicht vollflächig, beispielsweise farbig gegen die Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 abgehoben, sondern es sind lediglich die Umrisse, also Linien, gefärbt oder anderweitig markiert.
  • Die Abmessungen des Orientierungselements 17 sind vorzugsweise so gewählt, dass dieses von einer durchschnittlichen Textplatte, welche zumindest 25 % der Klebefläche 9 abdeckt, verdeckt werden kann. Dadurch kann verhindert werden, dass die Ausrichtung einer Textplatte beim Aufkleben durch das Orientierungselement 17 - welches naturgemäß nicht die gewünschte Symmetrie des übrigen Rasters aufweist und eine nennenswerte Hilfestellung nur bei der Orientierung der Textplatte darstellt - beeinträchtigt wird.
  • In Fig. 1B ist die vertikal versetzte Anordnung der Achsteile 4 gegenüber der Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 ersichtlich. Unterhalb der Achsteile 4 weist der Plattenträger 1 einen zapfenförmigen Wendehebel 20 auf, welcher zur Aufnahme zwischen zwei in einem Gehäuse 21 eines Selbstfärbestempels 5 angeordneten Zapfen-Vorsprüngen 22 (vgl. Fig. 3) eingerichtet ist. Seitlich des Wendehebels 20 sind dementsprechend halbkreisförmige Einbuchtungen 23 zur Aufnahme der Zapfen-Vorsprünge 22 vorgesehen.
  • Auf der Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 ist in Fig. 1B und 1C die sich über den Plattenträger 1 erhebende Doppelklebefolie 8 erkennbar, welche sich über die gesamte Breite des Plattenträgers 1, d.h. zwischen den Rändern 6, 7, erstreckt. Die seitliche Vertiefung 11 im Plattenträger 1 reicht etwa bis zum äußeren Umfang des Achsteils 4.
  • Wie aus Fig. 1C ersichtlich, erstrecken sich die Wendehebel 20 beidseitig über die seitlichen Ränder 3 des Plattenträgers 1 hinaus, jedoch erheblich weniger als die jeweils darüber angeordneten Achsteile 4. Durch die gegenüber dem Plattenträger 1 etwas kürzere Doppelklebefolie 8 entstehen zwischen der Klebefläche 9 und den seitlichen Rändern 3 beidseitig Abstufungen 24 zu den der Klebefläche 9 benachbarten Bereichen 10.
  • In Fig. 2A und Fig. 2B ist der Plattenträger 1 gemäß der Figuren 1A bis 1C mit einer Stempelplatte bzw. Textplatte 14 und mit einer Klebefolie 8 dargestellt. Die Textplatte 14 besteht beispielsweise aus Gummivulkanisat oder einem Polymer. Die Form der Textplatte 14 ist vorteilhaft an das Relief bzw. Klischee 25 angepasst, d.h. der Abstand zwischen der äußeren Kontur des Klischees 25 und dem Rand 26 der Textplatte 14 ist möglichst knapp. Eine solche Form wird üblicherweise durch Zuschnitt der Textplatte 14 auf eine angenäherte Kontur des Klischees 25 erzielt. Durch diese Anpassung können beim Erzeugen eines Stempelabdrucks mitgedruckte Artefakte außerhalb des gewünschten Abdrucks des Klischees 25, welche durch einen Kontakt seitlicher Flächen der eingefärbten Textplatte 14 mit der gestempelten Oberfläche erzeugt würden, vermieden werden. Ein solcher Kontakt kann insbesondere bei einer relativ geringen Höhe des Klischees 25 - welche häufig aus wirtschaftlichen Gründen bevorzugt wird - leicht auftreten. Eine typische Abmessung ist etwa eine Klischee-Höhe von ca. 0,8 mm (zum Vergleich: bei einer Stärke der Textplatte von ca. 2,3 mm). Durch eine Anpassung der Textplatte 14 an die Kontur des Klischees 25 werden die seitlichen Flächen entfernt und somit gegebenenfalls mitgedruckte Artefakte vermieden.
  • Andererseits ist bei derartig zugeschnittenen Textplatten 14 eine korrekte Ausrichtung und Zentrierung auf einem Plattenträger erfahrungsgemäß schwieriger zu erreichen als bei rechteckigen Textplatten. Wenn auf dem Plattenträger 1 jedoch - wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel - ein Raster 13 vorgesehen ist, kann auch bei von der rechteckigen Form abweichenden Textplatten 14 die Ausrichtung und Zentrierung einfach bewerkstelligt werden. Insbesondere bietet das Raster 13 auch bei in Bezug auf die Ränder 3, 6, 7 des Plattenträgers 1 schrägen Rändern 26 der Textplatte 14 optische Anhaltspunkte zur korrekten Ausrichtung und zur Zentrierung, wobei es vorteilhaft ist, wenn der Zuschnitt der Textplatte 14 spiegelsymmetrisch ist. Beispielsweise können die Abstände der Textplatte 14 von den Rändern 3, 6, 7 des Plattenträgers 1 durch Abzählen der Markierungen des Rasters 13 auf allen Seiten der Textplatte 14 abgeschätzt werden, so dass - wenn gewünscht - etwa gleiche bzw. symmetrische Abstände erzielt werden können. Die korrekte Orientierung der Textplatte 14, d.h. die Anordnung des durch die Schriftorientierung definierten oberen Randes 27 der Textplatte 14 gegenüber dem Plattenträger 1, kann mithilfe der Orientierungselemente 17 des Rasters 13 vor dem Aufkleben einfach festgestellt werden.
  • Fig. 3 zeigt beispielhaft einen Selbstfärbestempel 5 mit einem Gehäuse 21 und einem in Bezug auf das Gehäuse 21 verschieblich gelagerten Betätigungsteil bzw. Betätigungsbügel 28. In dem Gehäuse 21 sind ein Farbkissen 12 und ein Plattenträger 1 angeordnet; der Plattenträger 1 ist mit dem Betätigungsbügel 28 schwenkbar gekuppelt und somit - wie der Betätigungsbügel 28 selbst - gegenüber dem Gehäuse 21 verschieblich gelagert. Der Plattenträger 1 ist hier ohne Textplatte 14 dargestellt, so dass die Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 in der dargestellten Ruhestellung von dem Farbkissen 12 beabstandet ist. Auf der Abdruckseite 2 des Plattenträgers 1 ist eine Textplatte 14 angeordnet, welche mit dem Farbkissen 12 in Kontakt steht und von diesem eingefärbt wird. Die beiden Seitenwände 29 des Gehäuses 21 weisen jeweils einen vertikalen Führungsschlitz 30 auf, in dem die Achsteile 4 des Plattenträgers 1 aufgenommen sind. Neben jedem Schlitz 30 sind an der Innenseite der Seitenwand 29 des Gehäuses 21 unterhalb des Plattenträgers 1 die oben erwähnten zwei Zapfen-Vorsprünge 22 untereinander angeordnet, zwischen welchen eine Ausnehmung 31 zur Aufnahme des Wendehebels 20 des Plattenträgers 1 gebildet ist. Durch die beiden Führungsschlitze 30, in welchen die Achsteile 4 des Plattenträgers 1 ohne horizontales Spiel aufgenommen sind, wird die Ausrichtung des Plattenträgers 1 in der horizontalen Ebene im Gehäuse 21 eindeutig und exakt festgelegt. Der Benutzer des Stempels 5 kann daher durch Ausrichtung des Gehäuses 21 auf einer zu stempelnden Oberfläche eine genaue Ausrichtung des erzielten Abdrucks erreichen, da der Plattenträger 1 in Bezug auf das Gehäuse 21 mithilfe der Achsteile 4 und die Textplatte 14 in Bezug auf den Plattenträger 1 mithilfe des Rasters 13 exakt ausgerichtet sind.

Claims (11)

  1. Plattenträger (1) eines Selbstfärbestempels (5), mit einer Klebefläche (9) zur Anbringung einer Textplatte (14) auf einer Abdruckseite (2) des Plattenträgers (1), wobei der Plattenträger (1) ein in Bezug auf die Ränder (3, 6, 7) des Plattenträgers (1) ausgerichtetes Raster (13) zur Ausrichtung der Textplatte (14) beim Aufkleben auf den Plattenträger (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster (13) auf der Abdruckseite (2) des Plattenträgers (1) angeordnet ist.
  2. Plattenträger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster (13) ein Orientierungselement (17) zur Kennzeichnung einer Vorzugsrichtung aufweist.
  3. Plattenträger (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefläche (9) durch eine über dem Raster (13) angeordnete transparente Doppelklebefolie (8) gebildet ist.
  4. Plattenträger (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefläche (9) durch eine Doppelklebefolie (8) gebildet ist, wobei das Raster (13) auf der Doppelklebefolie (8) angeordnet ist.
  5. Selbstfärbestempel (5), der einen relativ zu einem Gehäuse (21) verschiebbaren Betätigungsteil aufweist, mit dem ein Plattenträger (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 gekuppelt ist.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Plattenträgers (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster (13) auf dem Plattenträger (1) erzeugt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine transparente Doppelklebefolie (8) nach dem Erzeugen des Rasters (13) auf der Abdruckseite (2) des Plattenträgers (1) mit der Abdruckseite (2) des Plattenträgers (1) verbunden wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster (13) auf einer bereits mit dem Plattenträger (1) verbundenen Doppelklebefolie (8) erzeugt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster (13) mit einem Laser, insbesondere einem ND:YAG-Laser, auf dem Plattenträger (1) erzeugt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster (13) mittels eines Druckverfahrens, insbesondere mittels Tampon-Druck, auf dem Plattenträger (1) erzeugt wird.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Selbstfärbestempels (5) gemäß Anspruch 5 mit einem gemäß einem der Ansprüche 6 bis 10 hergestellten Plattenträger (1), wobei der Plattenträger (1), nachdem er mit dem Raster (13) versehen wurde, mit dem über dem Gehäuse (21) angebrachten Betätigungsteil gekuppelt wird.
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