WO2014109300A1 - ポリアミド組成物及び成形品 - Google Patents

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polyamide composition
acid
dicarboxylic acid
diamine
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真次 家田
能宜 藤野
祐 日戸
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旭化成ケミカルズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polyamide composition and a molded article containing the polyamide composition.
  • Polyamides represented by polyamide 6 (hereinafter also referred to as “PA6”) and polyamide 66 (hereinafter also referred to as “PA66”) and the like are excellent in molding processability, mechanical properties, and chemical resistance. Widely used as various parts materials for automobiles, electric and electronic, industrial materials, industrial materials, daily products and household products.
  • polyamides are increasingly used in place of metals as exterior materials and interior materials for automobiles.
  • Polyamides used for automobile exterior materials and interior materials are required to have higher levels of heat resistance, strength, appearance, and other characteristics.
  • polyamides used as materials in the engine room are increasingly required to have high heat resistance in order to cope with the increasing tendency of the temperature in the engine room.
  • SMT solder is progressing.
  • Polyamides used for materials such as home appliances are required to have high heat resistance so that they can withstand the rise in the melting point of solder accompanying such lead-free soldering.
  • PA6T terephthalic acid and hexamethylenediamine
  • PA6T is a high melting point polyamide having a melting point of about 370 ° C.
  • the polyamide undergoes thermal decomposition during the molding process to obtain a molded product having sufficient characteristics. There is a problem that it is difficult.
  • PA6I amorphous aromatic polyamide
  • 6T copolymer polyamide a high melting point semi-aromatic polyamide
  • Patent Document 1 as a 6T copolymer polyamide, an aromatic polyamide composed of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic diamine, and the aliphatic diamine is a mixture of hexamethylenediamine and 2-methylpentamethylenediamine (
  • PA6T / 2MPDT is also disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a semi-alicyclic polyamide containing 1 to 40% of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid as a dicarboxylic acid unit. Electric and electronic members containing this semi-alicyclic polyamide are disclosed. It is disclosed that the solder heat resistance is improved.
  • Patent Document 3 discloses a polyamide resin (hereinafter referred to as a dicarboxylic acid containing a terephthalic acid unit) and a diamine containing a 1,9-nonanediamine unit and / or a 2-methyl-1,8-octanediamine unit. , "PA9T”), a polyamide composition comprising titanium oxide, magnesium hydroxide, and a specific reinforcing material is disclosed, and it is disclosed that this polyamide composition is excellent in heat resistance. Has been.
  • Patent Document 4 contains a semi-alicyclic polyamide containing 70% or more of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid as a dicarboxylic acid unit, titanium oxide, and an inorganic filler, and their weight ratio.
  • a polyamide composition having a predetermined value is disclosed, and it is disclosed that this polyamide composition is excellent in reflow resistance, heat resistance and the like.
  • JP-T 6-503590 Japanese National Patent Publication No. 11-512476 JP 2006-257314 A JP 2011-219697 A
  • Patent Documents 1 to 4 are insufficient in that they have all of reflow resistance, heat discoloration resistance, light discoloration resistance and extrusion processability. There is a need for further improvements in properties.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a polyamide composition excellent in whiteness, reflow resistance, heat discoloration resistance, light discoloration resistance, and extrusion processability.
  • a polyamide composition according to item [1] wherein the dicarboxylic acid unit (a) contains 50 mol% or more of the alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1).
  • the dicarboxylic acid unit (a) contains more than 50 mol% of aromatic dicarboxylic acid unit (a-2).
  • the phosphorus compound (C) includes at least one selected from the group consisting of a metal phosphate, a metal phosphite, and a metal hypophosphite. 2.
  • antioxidant Any one of [1] to [10] above, wherein the antioxidant (D) comprises a phenolic antioxidant (D-1) and / or an amine antioxidant (D-2).
  • Polyamide composition [12] A reflector comprising the polyamide composition according to any one of items [1] to [11].
  • a polyamide composition excellent in whiteness, reflow resistance, heat discoloration resistance, light discoloration resistance, and extrusion processability can be provided.
  • the present embodiment a mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail.
  • this invention is not limited to the following embodiment, It can implement by changing variously within the range of the summary.
  • the polyamide composition of this embodiment is A polyamide (A) having a dicarboxylic acid unit (a) and a diamine unit (b); 20 to 70% by mass of titanium oxide (B), And 0.5 to 7.5% by mass of the phosphorus compound (C).
  • polyamide (A) The polyamide (A) used in the present embodiment has a dicarboxylic acid unit (a) and a diamine unit (b).
  • polyamide means a polymer having an amide (—NHCO—) bond in the main chain.
  • the total amount of the dicarboxylic acid unit (a) and the diamine unit (b) is preferably 20 to 100 mol%, more preferably 90 to 100 mol%, based on 100 mol% of all the structural units of the polyamide (A). More preferably, it is 100 mol%.
  • the structural unit of the polyamide (A) other than the dicarboxylic acid unit (a) and the diamine unit (b) is not particularly limited, and examples thereof include a lactam unit (c-1) and an aminocarboxylic acid described later. And a unit (c-2).
  • the proportion of each structural unit constituting the polyamide (A) can be measured by nuclear magnetic resonance spectroscopy (NMR) or the like.
  • the dicarboxylic acid unit (a) is not particularly limited, and examples thereof include an alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1), an aromatic dicarboxylic acid unit (a-2), and an aliphatic dicarboxylic acid unit (a-3). Is mentioned.
  • the alicyclic dicarboxylic acid constituting the alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1) is not particularly limited, and examples thereof include dicarboxylic acids having an alicyclic group having 3 to 10 carbon atoms. Among these, dicarboxylic acids having an alicyclic group having 5 to 10 carbon atoms are preferable.
  • the alicyclic group of the alicyclic dicarboxylic acid may be unsubstituted or may have a substituent.
  • the substituent is not particularly limited, and examples thereof include alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms such as methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, and tert-butyl group. Etc.
  • the alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1) has a trans isomer or a geometric isomer of a cis isomer.
  • the ratio of the trans isomer in the entire alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1) is referred to as “trans isomer ratio”.
  • the trans isomer ratio is preferably 50 to 85 mol%, more preferably 50 to 80 mol%, and still more preferably 60 to 80 mol%.
  • the polyamide composition has excellent characteristics such as high melting point, toughness, and rigidity, as well as hot rigidity due to high glass transition temperature (Tg), and usually heat resistance.
  • the alicyclic dicarboxylic acid constituting the alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1) has a trans isomer and a cis isomer.
  • the alicyclic dicarboxylic acid as a raw material monomer either a trans isomer or a cis isomer may be used, or a mixture containing a trans isomer and a cis isomer at a predetermined ratio may be used. It is known that alicyclic dicarboxylic acids are isomerized at high temperatures, and the trans isomer and cis isomer are in a certain ratio, and the cis alicyclic dicarboxylic acid is more trans alicyclic dicarboxylic acid.
  • the trans isomer / cis isomer ratio (molar ratio) of the alicyclic dicarboxylic acid as the raw material monomer is preferably 50/50 to 0/100, more preferably 40/60 to 10/90. More preferably, it is 35/65 to 15/85.
  • the trans / cis ratio (molar ratio) of the alicyclic dicarboxylic acid can be determined by liquid chromatography (HPLC) or nuclear magnetic resonance spectroscopy (NMR).
  • the alicyclic dicarboxylic acid constituting the alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1) is not particularly limited, and examples thereof include 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, and 1 , 3-cyclopentanedicarboxylic acid and the like. Of these, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid is preferable. By including such an alicyclic dicarboxylic acid as a structural unit, the heat resistance, low water absorption, rigidity, etc. of the polyamide composition tend to be more excellent.
  • the alicyclic dicarboxylic acid which comprises an alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1) may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
  • the proportion of the alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1) is preferably 50 to 100 mol%, more preferably 60 to 100 mol%, still more preferably based on the entire dicarboxylic acid unit (a). It is 70 to 100 mol%, particularly preferably 100 mol%.
  • the ratio (mol%) of the alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1) in the dicarboxylic acid unit (a) is within the above range, the heat resistance, fluidity, toughness, low water absorption, rigidity, etc. are improved. At the same time, a satisfactory polyamide composition tends to be obtained.
  • the aromatic dicarboxylic acid constituting the aromatic dicarboxylic acid unit (a-2) is not particularly limited, and examples thereof include dicarboxylic acids having a phenyl group and a naphthyl group.
  • the aromatic group of the aromatic dicarboxylic acid may be unsubstituted or may have a substituent.
  • the substituent is not particularly limited, and examples thereof include halogen groups such as an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms, an arylalkyl group having 7 to 10 carbon atoms, a chloro group, and a bromo group.
  • the aromatic dicarboxylic acid is not particularly limited, and examples thereof include terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, 2-chloroterephthalic acid, 2-methylterephthalic acid, 5-methylisophthalic acid, and 5-sodium sulfoisophthalic acid. And an unsubstituted or substituted aromatic dicarboxylic acid having 8 to 20 carbon atoms.
  • the aromatic dicarboxylic acid constituting the aromatic dicarboxylic acid unit (a-2) may be used alone or in combination of two or more.
  • the ratio of the aromatic dicarboxylic acid unit (a-2) is preferably more than 50 mol% and not more than 100 mol%, more preferably 60 to 100 mol%, based on the whole dicarboxylic acid unit (a). More preferably, it is 70 to 100 mol%, and particularly preferably 100 mol%.
  • the ratio (mol%) of the aromatic dicarboxylic acid unit (a-2) in the dicarboxylic acid unit (a) is within the above range, heat resistance, low water absorption and rigidity tend to be further improved.
  • the aliphatic dicarboxylic acid constituting the aliphatic dicarboxylic acid unit (a-3) is not particularly limited, and examples thereof include malonic acid, dimethyl malonic acid, succinic acid, 2,2-dimethyl succinic acid, and 2,3-dimethyl.
  • Examples thereof include linear or branched saturated aliphatic dicarboxylic acids having 3 to 20 carbon atoms such as acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, tetradecanedioic acid, hexadecanedioic acid, octadecanedioic acid, eicosanedioic acid, and diglycolic acid. It is done.
  • the carbon number of the aliphatic dicarboxylic acid is preferably 6 or more, more preferably 10 or more.
  • the polyamide composition tends to have more excellent heat resistance, fluidity, toughness, low water absorption, rigidity, and the like.
  • the aliphatic dicarboxylic acid having 10 or more carbon atoms is not particularly limited, and examples thereof include sebacic acid, dodecanedioic acid, tetradecanedioic acid, hexadecanedioic acid, octadecanedioic acid, and eicosanedioic acid.
  • the aliphatic dicarboxylic acid constituting the aliphatic dicarboxylic acid unit (a-3) may be used alone or in combination of two or more.
  • the proportion of the aliphatic dicarboxylic acid unit (a-3) is preferably 0 to 50 mol%, more preferably 0 to 40 mol%, still more preferably 0, based on the entire dicarboxylic acid unit (a). ⁇ 30 mol%.
  • proportion (mol%) of the aliphatic dicarboxylic acid unit (a-3) in the dicarboxylic acid unit (a) is within the above range, more excellent heat resistance, fluidity, toughness, low water absorption, and There is a tendency to obtain a polyamide composition that simultaneously satisfies rigidity and the like.
  • the proportion of the aliphatic dicarboxylic acid unit (a-3) having 10 or more carbon atoms is based on the whole dicarboxylic acid unit (a). On the other hand, it is preferably 0.1 to 50 mol%, more preferably 5 to 40 mol%, and still more preferably 5 to 20 mol%.
  • Polyamide that satisfies the excellent heat resistance, fluidity, toughness, low water absorption, rigidity, etc. at the same time when the ratio of the aliphatic dicarboxylic acid unit (a-3) having 10 or more carbon atoms is in the above range. There is a tendency to obtain a composition.
  • the dicarboxylic acid constituting the dicarboxylic acid unit (a) is not limited to the compound described as the dicarboxylic acid, and a compound equivalent to the dicarboxylic acid can be used.
  • the “compound equivalent to dicarboxylic acid” refers to a compound that can have the same dicarboxylic acid structure as the dicarboxylic acid structure derived from the dicarboxylic acid.
  • Such a compound is not particularly limited, and examples thereof include anhydrides and halides of dicarboxylic acids.
  • the polyamide (A) may further contain units derived from a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid such as trimellitic acid, trimesic acid, and pyromellitic acid, if necessary. Trivalent or higher polyvalent carboxylic acids may be used alone or in combination of two or more.
  • the diamine unit (b) is not particularly limited.
  • the diamine unit (b-1) having a substituent branched from the main chain the aliphatic diamine unit (b-2), the alicyclic diamine unit (b- 3), and aromatic diamine units (b-4).
  • the diamine unit (b) preferably contains a diamine unit (b-1) having a substituent branched from the main chain.
  • the diamine unit (b-1) is not particularly limited, and examples thereof include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, and a tert group.
  • the diamine constituting such a diamine unit (b-1) is not particularly limited.
  • 2-methylpentamethylenediamine hereinafter also referred to as “2-methyl-1,5-diaminopentane”
  • Branched saturated fats having 3 to 20 carbon atoms such as 2,2,4-trimethylhexamethylenediamine, 2,4,4-trimethylhexamethylenediamine, 2-methyloctamethylenediamine, and 2,4-dimethyloctamethylenediamine Group diamine and the like.
  • 2-methylpentamethylenediamine is preferred.
  • the diamine unit (b-1) may be used alone or in combination of two or more.
  • the proportion (mol%) of the diamine unit (b-1) is preferably 50 to 100 mol%, more preferably 60 to 100 mol%, and still more preferably 85%, based on the entire diamine unit (b). -100 mol%, more preferably 90-100 mol%, and even more preferably 100 mol%.
  • the polyamide composition tends to be excellent in fluidity, toughness, and rigidity.
  • the aliphatic diamine constituting the diamine unit (b-2) (excluding a diamine having a substituent branched from the main chain) is not particularly limited, but for example, ethylene diamine, propylene diamine, tetramethylene diamine, pentamethylene Linear saturated aliphatic diamines having 2 to 20 carbon atoms such as diamine, hexamethylene diamine, heptamethylene diamine, octamethylene diamine, nonamethylene diamine, decamethylene diamine, undecamethylene diamine, dodecamethylene diamine, and tridecamethylene diamine Etc.
  • the alicyclic diamine constituting the diamine unit (b-3) is not particularly limited as long as it is a diamine containing an alicyclic group.
  • 1,4-cyclohexanediamine, 1,3-cyclohexanediamine, and 1,3-cyclopentanediamine and the like can be mentioned.
  • the aromatic diamine constituting the diamine unit (b-4) is not particularly limited as long as it is a diamine containing an aromatic group, and examples thereof include metaxylylenediamine.
  • the aliphatic diamine unit (b-2) (excluding the diamine unit (b-1)) and the alicyclic diamine unit (b -3), more preferably a diamine unit (b-2) having a linear saturated aliphatic group having 4 to 13 carbon atoms, and more preferably a linear saturated aliphatic group having 6 to 10 carbon atoms.
  • a diamine unit (b-2) having a more preferable hexamethylenediamine By using such a diamine, the polyamide composition tends to be excellent in heat resistance, fluidity, toughness, low water absorption, rigidity, and the like.
  • a diamine may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more types.
  • the total proportion (mol%) of the diamine units (b-2) to (b-4) is preferably 0 to 50 mol%, more preferably 0 to 40 mol%, based on the entire diamine unit (b). More preferably, it is 0 to 30 mol%.
  • the ratio of the diamine unit (b-2) in the diamine unit (b) is within the above range, the polyamide composition tends to be excellent in fluidity, toughness, and rigidity.
  • the polyamide (A) may further contain a trivalent or higher polyvalent aliphatic amine such as bishexamethylene triamine, if necessary. Trivalent or higher polyvalent aliphatic amines may be used alone or in combination of two or more.
  • the polyamide (A) can further contain (c) a lactam unit (c-1) and / or an aminocarboxylic acid unit (c-2).
  • a lactam unit (c-1) and / or an aminocarboxylic acid unit (c-2) By including such a unit, a polyamide composition that is superior in toughness tends to be obtained.
  • the lactam and aminocarboxylic acid constituting the lactam unit (c-1) and the aminocarboxylic acid unit (c-2) refer to a lactam and an aminocarboxylic acid capable of polycondensation.
  • lactam and aminocarboxylic acid constituting the lactam unit (c-1) and aminocarboxylic acid unit (c-2) are not particularly limited.
  • lactams and aminocarboxylic acids having 4 to 14 carbon atoms are preferable, More preferred are lactams having 6 to 12 carbon atoms and aminocarboxylic acids.
  • the lactam constituting the lactam unit (c-1) is not particularly limited, and examples thereof include butyrolactam, pivalolactam, ⁇ -caprolactam, caprilactam, enantolactam, undecanolactam, laurolactam (dodecanolactam) and the like. Is mentioned. Among these, as the lactam, ⁇ -caprolactam, laurolactam and the like are preferable, and ⁇ -caprolactam is more preferable. By including such a lactam, it becomes a polyamide composition which is excellent in toughness.
  • the aminocarboxylic acid constituting the aminocarboxylic acid unit (c-2) is not particularly limited, and examples thereof include ⁇ -aminocarboxylic acids and ⁇ , ⁇ -amino acids that are compounds in which the lactam is ring-opened. .
  • As the aminocarboxylic acid a linear or branched saturated aliphatic carboxylic acid having 4 to 14 carbon atoms in which the ⁇ position is substituted with an amino group is preferable.
  • Such aminocarboxylic acids are not particularly limited, and examples thereof include 6-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid, and paraaminomethylbenzoic acid.
  • lactam and aminocarboxylic acid constituting the lactam unit (c-1) and aminocarboxylic acid unit (c-2) may be used singly or in combination of two or more.
  • the total ratio (mol%) of the lactam unit (c-1) and the aminocarboxylic acid unit (c-2) is preferably 0 to 20 mol%, more preferably 0 to It is 15 mol%, more preferably 0 to 10 mol%.
  • the toughness tends to be further improved.
  • the end of the polyamide (A) may be end-capped with a known end-capping agent.
  • a terminal blocking agent may be added as a molecular weight regulator when the polyamide (A) is produced from dicarboxylic acid, diamine, and lactam and aminocarboxylic acid used as necessary. it can.
  • the end-capping agent is not particularly limited, and examples thereof include acid anhydrides such as monocarboxylic acid, monoamine, and phthalic anhydride, monoisocyanate, monoacid halide, monoesters, and monoalcohols. Of these, monocarboxylic acids and monoamines are preferable.
  • a terminal blocker may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
  • the monocarboxylic acid that can be used as the end-capping agent is not particularly limited as long as it has reactivity with an amino group that can be present at the end of the polyamide (A).
  • formic acid, acetic acid, propionic acid, Aliphatic monocarboxylic acids such as butyric acid, valeric acid, caproic acid, caprylic acid, lauric acid, tridecylic acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, pivalic acid, and isobutyric acid; alicyclic monocarboxylic acids such as cyclohexanecarboxylic acid Acids; and aromatic monocarboxylic acids such as benzoic acid, toluic acid, ⁇ -naphthalenecarboxylic acid, ⁇ -naphthalenecarboxylic acid, methylnaphthalenecarboxylic acid, and phenylacetic acid.
  • Monocarboxylic acid may be used individually by 1 type, and may be used in combination
  • the monoamine that can be used as the end-capping agent is not particularly limited as long as it has reactivity with the carboxyl group that can be present at the end of the polyamide (A).
  • methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine Aliphatic monoamines such as hexylamine, octylamine, decylamine, stearylamine, dimethylamine, diethylamine, dipropylamine, and dibutylamine; alicyclic monoamines such as cyclohexylamine and dicyclohexylamine; and aniline, toluidine, diphenylamine, and And aromatic monoamines such as naphthylamine.
  • Monoamines may be used alone or in combination of two or more.
  • the method for producing the polyamide (A) is not particularly limited.
  • Specific methods for producing the polyamide (A) include, for example, various methods as exemplified below. 1) A method in which an aqueous solution of a dicarboxylic acid-diamine salt or a mixture of a dicarboxylic acid and a diamine, or a suspension of these waters is heated and polymerized while maintaining a molten state (hereinafter referred to as “hot melt polymerization method”). Say.). 2) A method of increasing the degree of polymerization of the polyamide obtained by the hot melt polymerization method while maintaining the solid state at a temperature below the melting point (hereinafter also referred to as “hot melt polymerization / solid phase polymerization method”).
  • a method for increasing the degree of polymerization (hereinafter also referred to as “prepolymer / solid phase polymerization method”). 5) A method of polymerizing a dicarboxylic acid-diamine salt or a mixture of a dicarboxylic acid and a diamine while maintaining a solid state (hereinafter also referred to as “solid phase polymerization method”). 6) A method of polymerizing using a dicarboxylic acid halide component equivalent to dicarboxylic acid and a diamine component (hereinafter also referred to as “solution method”).
  • the addition amount of the dicarboxylic acid constituting the dicarboxylic acid unit (a) and the addition amount of the diamine constituting the diamine unit (b) are preferably around the same molar amount.
  • the total molar amount of the diamine constituting the diamine unit (b) is preferably 0.9 to 1.2, more preferably 0.95 to 1.1, still more preferably 0.98 to 1.05. It is.
  • the method for producing the polyamide (A) from the viewpoint of the fluidity of the polyamide, it is preferable to carry out the polymerization while maintaining the trans isomer ratio of the alicyclic dicarboxylic acid at 85% or less, and the trans isomer of the alicyclic dicarboxylic acid. It is more preferable to perform polymerization while maintaining the ratio at 80% or less. In addition, by maintaining the trans isomer ratio of the alicyclic dicarboxylic acid at 80% or less and polymerizing, there is a tendency that a polyamide composition having excellent color tone and tensile elongation and having a high melting point can be obtained.
  • polymerization temperature or lengthen the polymerization time in order to increase the degree of polymerization and increase the melting point of the polyamide.
  • polymerization temperature or extending the polymerization time it is preferable to perform polymerization while maintaining the trans isomer ratio at 80% or less.
  • the polyamide (A) As a method for producing the polyamide (A), it is easy to maintain the trans isomer ratio at 85% or less, and since the resulting polyamide has excellent color tone, 1) a hot melt polymerization method, and 2) Hot melt polymerization / solid phase polymerization is preferred.
  • the polymerization form of the production method of the polyamide (A) is not particularly limited, and may be a batch type or a continuous type.
  • the polymerization apparatus is not particularly limited, and known apparatuses such as an autoclave type reactor, a tumbler type reactor, and an extruder type reactor such as a kneader can be used.
  • a method for producing a polyamide by a batch-type hot melt polymerization method will be specifically described, but (A) the method for producing a polyamide is not limited thereto.
  • aqueous solution containing about 40 to 60% by mass of a raw material component of polyamide (dicarboxylic acid, diamine and, if necessary, lactam and / or aminocarboxylic acid) is heated to 110 to 180 ° C. and about 0.035.
  • a concentration tank operated at a pressure of ⁇ 0.6 MPa (gauge pressure) the solution is concentrated to about 65 to 90% by mass to obtain a concentrated solution.
  • the resulting concentrated solution is then transferred to an autoclave and heating is continued until the pressure in the autoclave reaches about 1.5 to 5.0 MPa (gauge pressure). Thereafter, in the autoclave, the pressure is maintained at about 1.5 to 5.0 MPa (gauge pressure) while draining water and / or gas components, and when the temperature reaches about 250 to 350 ° C., the pressure is reduced to atmospheric pressure ( Gauge pressure is 0 MPa). By reducing the pressure in the autoclave to atmospheric pressure and then further reducing the pressure as necessary, by-product water can be effectively removed. Thereafter, the inside of the autoclave is pressurized with an inert gas such as nitrogen, and the polyamide melt is extruded as a strand from the autoclave. By cooling and cutting the extruded strands, polyamide (A) pellets can be obtained.
  • an inert gas such as nitrogen
  • an aqueous solution containing about 40 to 60% by mass of a raw material component of polyamide (dicarboxylic acid, diamine and, if necessary, lactam and / or aminocarboxylic acid) is heated to about 40 to 100 ° C. in a container of a preliminary apparatus. Preheat.
  • the preheated aqueous solution is then transferred to a concentration vessel / reactor and concentrated to about 70-90% at a pressure of about 0.1-0.5 MPa (gauge pressure) and a temperature of about 200-270 ° C. obtain.
  • the resulting concentrated solution is discharged into a flasher maintained at a temperature of about 200-350 ° C.
  • the pressure in the flasher is reduced to atmospheric pressure (gauge pressure is 0 MPa). After reducing the pressure in the flasher to atmospheric pressure, the pressure is further reduced as necessary. Thereafter, the polyamide melt is extruded as a strand from the flasher. By cooling and cutting the extruded strands, polyamide (A) pellets can be obtained.
  • the polymer terminal of the polyamide (A) is not particularly limited, and examples thereof include an amino terminal, a carboxylic acid terminal, a cyclic amino terminal, a terminal with a sealing agent, and other terminals.
  • the amino terminus is a polymer terminus having an amino group (—NH 2 group) and is derived from the raw material diamine unit (b).
  • the amount of the amino terminal is preferably 20 to 100 ⁇ eq / g, more preferably 20 to 70 ⁇ eq / g, and still more preferably 20 to 50 ⁇ eq / g with respect to 1 g of polyamide (A).
  • the polyamide composition tends to be more excellent in whiteness, reflow resistance, heat discoloration resistance, light discoloration resistance, hydrolysis resistance, and heat retention stability of the polyamide composition. It is in.
  • the amount of the amino terminus can be measured by neutralization titration.
  • the carboxylic acid terminal is a polymer terminal having a carboxyl group (—COOH group) and is derived from the raw dicarboxylic acid unit (a).
  • the amount of carboxylic acid terminal is preferably 20 to 100 ⁇ equivalent / g, more preferably 25 to 70 ⁇ equivalent / g, and further preferably 20 to 50 ⁇ equivalent / g with respect to 1 g of polyamide (A). .
  • the polyamide composition of the polyamide composition tends to be more excellent in whiteness, reflow resistance, heat discoloration resistance and light discoloration resistance.
  • the amount of the carboxylic acid terminal can be measured by neutralization titration.
  • the cyclic amino terminus is a polymer terminus having a cyclic amino group (a group represented by the following formula 1).
  • R represents a substituent bonded to the carbon constituting the piperidine ring.
  • Specific examples of R include a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, and a t-butyl group.
  • the amount of the cyclic amino terminal is preferably 30 ⁇ eq / g or more and 65 ⁇ eq / g or less, more preferably 30 ⁇ eq / g or more and 60 ⁇ eq / g or less, more preferably 1 g of polyamide (A). It is 35 ⁇ eq / g or more and 55 ⁇ eq / g or less.
  • the amount of the cyclic amino terminus can be measured using 1H-NMR. For example, there is a method of calculation based on the integral ratio of hydrogen bonded to carbon adjacent to the nitrogen atom of the heterocyclic ring of nitrogen and hydrogen bonded to carbon adjacent to the nitrogen atom of the amide bond of the polyamide main chain.
  • the cyclic amino terminus can be generated by dehydration reaction of a cyclic amine and a carboxylic acid terminus, and can also be generated by deammonia reaction of the amino terminus within the polymer molecule. It can also be produced by adding it, and it can also be produced by cyclization of a diamine having a pentamethylenediamine skeleton, which is a raw material of polyamide, by deammonia reaction.
  • the cyclic amino terminal is preferably derived from a raw material diamine.
  • the cyclic amino terminal is generated from the raw material diamine, so that the low molecular weight carboxylic acid terminal is prevented from being blocked at the initial stage of polymerization.
  • the polymerization reaction rate of the polyamide is maintained high, and as a result, a high molecular weight product tends to be easily obtained.
  • the carboxylic acid terminal is sealed with the cyclic amine at a later stage of polymerization, so that a high molecular weight polyamide (A) is easily obtained.
  • a cyclic amine that generates a cyclic amino terminus can be generated as a by-product during the polymerization reaction of polyamide.
  • the higher the reaction temperature the higher the reaction rate. Therefore, in order to make the amount of the cyclic amino terminal of the polyamide (A) constant, it is preferable to promote generation of a cyclic amine. Therefore, the reaction temperature of polyamide polymerization is preferably 300 ° C. or higher, and more preferably 320 ° C. or higher.
  • the polymerization temperature, the time for the above reaction temperature of 300 ° C. or more during the polymerization step, the amount of amine added to form a cyclic structure, and the like are controlled appropriately.
  • a method is mentioned.
  • the terminal by a sealing agent is a terminal formed when a sealing agent is added at the time of superposition
  • the sealing agent include those described above.
  • the other terminal is a polymer terminal not classified into the above-mentioned terminals, and includes a terminal generated by deammonia reaction at the amino terminal and a terminal generated by decarboxylation from the carboxylic acid terminal.
  • a sulfuric acid relative viscosity ⁇ r at 25 ° C. As an index of the molecular weight of the polyamide (A), a sulfuric acid relative viscosity ⁇ r at 25 ° C. can be used. The larger the ⁇ r, the higher the molecular weight of the polyamide (A), and the smaller the ⁇ r, the lower the molecular weight.
  • Polyamide (A) has a sulfuric acid relative viscosity ⁇ r at 25 ° C. of preferably 1.5 to 7.0, more preferably 1.7 to 6.0, and even more preferably 1.9 to 5.5. is there. When the sulfuric acid relative viscosity ⁇ r is within the above range, a polyamide composition excellent in mechanical properties such as toughness and rigidity, and moldability tends to be obtained.
  • the sulfuric acid relative viscosity ⁇ r at 25 ° C. can be measured in accordance with JIS-K6920 under the condition of 98% sulfuric acid concentration of 1%. More specifically, it can be measured by the
  • the melting point Tm2 of the polyamide (A) is preferably 270 ° C. or higher, more preferably 275 ° C. or higher, and further preferably 280 ° C. or higher.
  • the melting point Tm2 of the polyamide (A) is preferably 350 ° C. or lower, more preferably 340 ° C. or lower, further preferably 335 ° C. or lower, and still more preferably 330 ° C. or lower.
  • the melting point Tm2 of the polyamide (A) is 270 ° C. or more, the heat resistance of the polyamide composition tends to be further improved.
  • the melting point Tm2 of the polyamide (A) is 350 ° C.
  • the melting point Tm2 of the polyamide (A) can be determined according to JIS-K7121 by the method described in the examples below.
  • the heat of fusion ⁇ H of the polyamide (A) is preferably 10 J / g or more, more preferably 14 J / g or more, still more preferably 18 J / g or more, and even more preferably 20 J / g or more.
  • the upper limit of the heat of fusion ⁇ H is not particularly limited and is preferably as high as possible.
  • the heat resistance of the polyamide composition tends to be further improved.
  • the measurement of the heat of fusion ⁇ H of polyamide (A) can be performed according to JIS-K7121 by the method described in the examples described later.
  • the glass transition temperature Tg of the polyamide (A) is preferably 90 ° C. or higher, more preferably 110 ° C. or higher, further preferably 120 ° C. or higher, still more preferably 130 ° C. or higher, and most preferably It is 135 ° C or higher. Further, the glass transition temperature of the polyamide (A) is preferably 170 ° C. or lower, more preferably 165 ° C. or lower, and further preferably 160 ° C. or lower. When the glass transition temperature of the polyamide (A) is 90 ° C. or higher, a polyamide composition excellent in heat discoloration resistance and chemical resistance tends to be obtained. Moreover, when the glass transition temperature of the polyamide (A) is 170 ° C. or less, a molded product having a good appearance tends to be obtained. The glass transition temperature can be measured according to JIS-K7121 as described in the following examples.
  • titanium oxide (B) The titanium oxide (B) is not particularly limited, and examples thereof include titanium oxide (TiO), dititanium trioxide (Ti 2 O 3 ), and titanium dioxide (TiO 2 ). Among these, titanium dioxide is preferable.
  • the crystal structure of titanium oxide (B) is not particularly limited, but is preferably a rutile type from the viewpoint of light resistance of the polyamide composition.
  • the number average particle diameter of titanium oxide (B) is preferably 0.1 to 0.8 ⁇ m, more preferably 0.15 to 0.4 ⁇ m, and further preferably 0.15 to 0.3 ⁇ m.
  • the number average particle diameter of titanium oxide (B) can be measured by electron micrograph.
  • the polyamide composition is put in an electric furnace, the organic matter contained in the polyamide composition is incinerated, and, for example, 100 or more arbitrarily selected titanium oxides from the residue are observed with an electron microscope. By measuring the particle diameter, the number average particle diameter of titanium oxide (B) can be determined.
  • Titanium oxide (B) is not particularly limited, but can be produced by, for example, a so-called sulfuric acid method in which a titanium sulfate solution is hydrolyzed or a so-called chlorine method in which titanium halide is vapor-phase oxidized.
  • the titanium oxide (B) preferably has an inorganic coating layer and / or an organic coating layer on the surface.
  • titanium oxide (B) having an inorganic coating layer on the surface of titanium oxide (B) and an organic coating layer on the inorganic coating layer is preferable.
  • the whiteness, reflow resistance, heat discoloration resistance and light discoloration resistance of the polyamide composition tend to be further improved. It is thought that this is because the surface coating can suppress titanium oxide having a photocatalytic action from deteriorating the resin, but the reason is not particularly limited thereto.
  • the improvement of whiteness it originates in dispersion
  • the inorganic coating layer is not particularly limited, but preferably contains a metal oxide, for example.
  • the organic coating layer is not particularly limited, but preferably contains, for example, one or more organic substances selected from the group consisting of carboxylic acids, polyols, alkanolamines, and organosilicon compounds.
  • the organic coating layer preferably contains a polyol and an organosilicon compound from the viewpoint of light resistance and extrusion processability of the polyamide composition.
  • an organic coating layer contains an organosilicon compound from a viewpoint of reduction of the gas generated at the time of processing of a polyamide composition.
  • the coating method of an inorganic coating layer and an organic coating layer is not specifically limited, A well-known method can be used.
  • a titanium oxide (B) may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
  • the content of titanium oxide (B) is 20 to 70% by mass, preferably 25 to 65% by mass, more preferably 30 to 60% by mass, and still more preferably 100% by mass of the polyamide composition. Is 30 to 50% by mass.
  • the content of titanium oxide (B) is 20% by mass or more, the whiteness of the polyamide composition tends to be further improved.
  • the content of titanium oxide (B) is 70% by mass or less, extrusion processability and toughness tend to be further improved.
  • [Phosphorus compound (C)] Although it does not specifically limit as a phosphorus compound (C), for example, phosphoric acid type compounds, such as phosphoric acid, phosphorous acid, hypophosphorous acid, and these intramolecular and intermolecular condensates; Metal phosphate compounds, hypophosphite metal salts, and phosphate metal salt compounds such as intramolecular condensates and intermolecular condensates of these metal salts; organic phosphorus compounds.
  • a phosphorus compound (C) may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the phosphoric acid compound is not particularly limited, and examples thereof include phosphoric acid, pyrophosphoric acid, metaphosphoric acid, phosphorous acid, hypophosphorous acid, pyrophosphorous acid, and diphosphorous acid.
  • the phosphoric acid metal salt compound is not particularly limited.
  • phosphoric acid, pyrophosphoric acid, metaphosphoric acid, phosphorous acid, hypophosphorous acid, pyrophosphorous acid, or diphosphorous acid and periodic table Mention may be made of the salts of group 1 (alkali metals) and group 2 (alkaline earth metals), manganese, zinc and aluminum.
  • (C) phosphorus compounds include phosphoric acid metal salts, phosphorous acid metal salts, hypophosphorous acid metal salts, intramolecular condensates of these metal salts, and intermolecular condensates of these metal salts.
  • a phosphorous compound selected from phosphoric acid, phosphorous acid and hypophosphorous acid a periodic table group 1 (alkali metal) and group 2 (alkaline earth metal); Metal salts containing a metal selected from manganese, zinc and aluminum, or intramolecular condensates of these metal salts or intermolecular condensates of these metal salts are more preferred, and phosphoric acid, phosphorous acid and hypophosphorous acid More preferably, a metal salt containing a phosphorus compound selected from Group 1 and Group 2 of the periodic table, a phosphorus compound selected from phosphoric acid, phosphorous acid and hypophosphorous acid, and an alkali Earth metal Metal-free salt and more preferably more.
  • a phosphorus compound (C) a polyamide composition having excellent heat discoloration resistance and light discoloration resistance tends to be obtained.
  • Such a phosphorus compound (C) is not particularly limited.
  • monosodium phosphate, disodium phosphate, trisodium phosphate, monocalcium phosphate, dicalcium phosphate, tricalcium phosphate, pyrroline examples thereof include sodium acid salt, sodium metaphosphate, calcium metaphosphate, sodium hypophosphite, calcium hypophosphite; anhydrous salts thereof; hydrates thereof.
  • sodium hypophosphite, calcium hypophosphite and magnesium hypophosphite are preferable, and calcium hypophosphite and magnesium hypophosphite which are alkaline earth metal salts are more preferable.
  • the organophosphorus compound is not particularly limited. Phyto, phenyl di (tridecyl) phosphite, diphenyl isooctyl phosphite, diphenyl isodecyl phosphite, diphenyl (tridecyl) phosphite, triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tris (2,4-di-t -Butylphenyl) phosphite, tris (2,4-di-t-butyl-5-methylphenyl) phosphite, tris (butoxyethyl) phosphite, 4,4′-butylidene-bis ( -Methyl-6-t-butylphenyl-tetra-tridecyl) diphosphite, tetra (C12-C15 mixed alkyl) -4,4'-is
  • 1,6-hexanol diphosphite 1,6-hexanol diphosphite, hexatridecyl-1,1,3- Tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) diphosphite, tris (4,4′-isopropylidenebis (2-t-butylphenyl)) phosphite, tris (1,3-stearoyloxyisopropyl) ) Phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-t-butylphenyl) octyl phosphite, 2,2- Methylenebis (3-methyl-4,6-di-t-butylphenyl) 2-ethylhexyl phosphite, tetrakis (2,4-di-t-butyl-5-methylphenyl) -4,4'-biphenylene diphosphite And tetrakis (2,4-di-
  • pentaerythritol type phosphite compounds and tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite are preferred from the viewpoint of further improving the heat discoloration resistance of the polyamide composition and reducing the generated gas, and pentaerythritol. More preferred are type phosphite compounds.
  • the pentaerythritol type phosphite compound is not particularly limited.
  • 2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl phenyl pentaerythritol diphosphite 2,6-di-t-butyl-4 -Methylphenyl methyl pentaerythritol diphosphite, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl 2-ethylhexyl pentaerythritol diphosphite, 2,6-di-t-butyl-4-methyl Phenyl isodecyl pentaerythritol diphosphite, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl lauryl pentaerythritol diphosphite, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl isotridecyl Pentaerythritol diphosphite, 2,6
  • bis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite bis (2,6-di-t-butyl-4-ethylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6-di-t-amyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6-di-t-octyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, and bis (2, 4-Dicumylphenyl) pentaerythritol diphosphite is preferred.
  • the content of the phosphorus compound (C) is preferably 0.5 to 7.5% by mass, more preferably 1.1 to 7% by mass, and still more preferably 100% by mass of the polyamide composition. Is 1.1 to 4% by mass.
  • the content of the phosphorus compound (C) is 0.5% by mass or more, the heat discoloration resistance and the light discoloration resistance tend to be further improved.
  • the content of the phosphorus compound (C) is 7.5% by mass or less, the whiteness and extrusion processability of the polyamide composition tend to be further improved.
  • the phosphorus element concentration is preferably 1,400 to 20,000 ppm, more preferably 2,000 to 20,000 ppm, and even more preferably 3,000 to 20,000 ppm.
  • the phosphorus element concentration can be measured by the method described in the examples.
  • the ratio of the metal element concentration to the phosphorus element concentration is preferably 0.3 to 0.8, more preferably 0.3 to 0.7, and still more preferably 0.5 to 0.7.
  • the ratio of the metal element concentration to the phosphorus element concentration is in the above range, the heat discoloration resistance and light discoloration resistance of the polyamide composition tend to be further improved.
  • the said ratio can be measured by the ICP emission spectroscopic analysis method etc. which are described in an Example similarly to the method of measuring phosphorus element concentration.
  • the polyamide composition of the present embodiment further contains an antioxidant (D) such as a phenolic antioxidant (D-1) and / or an amine antioxidant (D-2) from the viewpoint of thermal stability. You may do it.
  • an antioxidant such as a phenolic antioxidant (D-1) and / or an amine antioxidant (D-2) from the viewpoint of thermal stability. You may do it.
  • the phenolic antioxidant (D-1) is not particularly limited, and examples thereof include hindered phenol compounds. By using such a phenolic antioxidant (D-1), the heat resistance and light resistance of the polyamide composition tend to be further improved.
  • the hindered phenol compound is not particularly limited.
  • N, N′-hexane-1,6-diylbis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenylpropionamide), penta Erythrityl-tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate]
  • N, N′-hexamethylenebis (3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-hydro Cinnamamide
  • triethylene glycol-bis [3- (3-t-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate] 3,9-bis ⁇ 2- [3- (3-t-butyl- 4-hydroxy-5-methylphenyl) propynyloxy] -1,1-dimethylethyl ⁇ -2,4,8,10-tetraoxapyro [5,5] undecane, 3,5- -T-butyl-4-hydroxybenzylphosphonate-dieth
  • the phenolic antioxidant (D-1) is preferably N, N′-hexane-1,6-diylbis [3- (3,5-di-t- Butyl-4-hydroxyphenylpropionamide)].
  • the phenolic antioxidant (D-1) may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the phenolic antioxidant (D-1) is preferably 0 to 1% by mass, more preferably 0.01 to 1% by mass, and still more preferably 100% by mass of the polyamide composition. Is 0.1 to 1% by mass.
  • the content of the phenolic antioxidant (D-1) is within the above range, the heat discoloration of the polyamide composition is further improved and the amount of generated gas tends to be further decreased.
  • the amine antioxidant (D-2) is not particularly limited.
  • the content of the amine-based antioxidant (D-2) is preferably 0 to 1% by mass, more preferably 0.01 to 1% by mass, further preferably 100% by mass with respect to the polyamide composition. Is 0.1 to 1% by mass.
  • the content of the amine antioxidant (D-2) is within the above range, the heat discoloration of the polyamide composition is further improved and the amount of generated gas tends to be further decreased.
  • the polyamide composition may include a metal hydroxide.
  • the metal hydroxide is represented by a general formula M (OH) x (M is a metal element, and x is a number corresponding to the multivalent value of M).
  • M is a metal element
  • x is a number corresponding to the multivalent value of M.
  • M is a metal element
  • a monovalent or more metal element is preferable.
  • the metal element M is not particularly limited, and examples thereof include sodium, potassium, lithium, calcium, magnesium, barium, zinc, aluminum, and strontium. Among these, as the metal element, an alkaline earth metal is preferable.
  • the metal hydroxide is not particularly limited, and examples thereof include sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, zinc hydroxide, and manganese hydroxide. Among these, calcium hydroxide and magnesium hydroxide are preferable, and calcium hydroxide is more preferable from the viewpoint of excellent heat discoloration resistance, extrusion processing stability, and molding processing stability. Each metal hydroxide may be used alone or in a mixture of two or more.
  • these metal oxides may be used after surface treatment to improve adhesion and dispersibility.
  • a surface treating agent for example, organic silicon compounds, such as silane coupling agents, such as amino silane and an epoxy silane, and silicone; titanium coupling agents; Organic substances, such as an organic acid and a polyol, etc. Can be mentioned.
  • the polyamide composition may include a metal oxide.
  • M represents a metal element
  • M monovalent or more metal element is preferable.
  • the metal element M is not particularly limited, and examples thereof include sodium, potassium, lithium, calcium, magnesium, barium, zinc, aluminum, and strontium. Among these, as the metal element, an alkaline earth metal is preferable.
  • the metal oxide is not particularly limited, and examples thereof include calcium oxide, magnesium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, manganese oxide, and tin oxide. Among these, calcium oxide and magnesium oxide are preferable from the viewpoint of excellent heat discoloration resistance, extrusion process stability, and molding process stability, and calcium oxide is more preferable.
  • a metal oxide may be used individually by 1 type, and may be used as a 2 or more types of mixture.
  • these metal oxides may be used after surface treatment to improve adhesion and dispersibility.
  • a surface treating agent for example, organic silicon compounds, such as silane coupling agents, such as amino silane and an epoxy silane, and silicone; titanium coupling agents; Organic substances, such as an organic acid and a polyol, etc. Can be mentioned.
  • the metal hydroxide and the metal oxide are preferably in the form of particles, and the average particle diameter is preferably 0.05 to 10 ⁇ m, more preferably 0.1 to 5 ⁇ m.
  • the average particle size is within the above range, the whiteness, reflow resistance, heat discoloration resistance and light discoloration resistance of the polyamide composition tend to be further improved.
  • the mass ratio of the particles of 30 ⁇ m or more to the entire metal hydroxide and metal oxide is preferably 1% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or less.
  • the mass ratio of the particles of 30 ⁇ m or more with respect to the metal hydroxide and the entire metal oxide is not particularly limited, but 0 mass% is preferable.
  • the mass ratio of the particles of 30 ⁇ m or more is within the above range, the whiteness, reflow resistance, heat discoloration resistance, and light discoloration resistance of the polyamide composition tend to be further improved.
  • the purity of the metal hydroxide and the metal oxide is preferably 99% or more, more preferably 99.5% or more, and further preferably 99.9% or more. Although the upper limit of the purity of a metal hydroxide and a metal oxide is not specifically limited, 100% is preferable. When the purity of the metal hydroxide and the metal oxide is within the above range, the whiteness, heat discoloration resistance, and light discoloration resistance of the polyamide composition tend to be further improved.
  • the content of the metal hydroxide and the metal oxide is preferably 0.1 to 20% by mass, more preferably 0.1 to 10% by mass, and further preferably 100% by mass of the polyamide composition. Is 0.3 to 5% by mass.
  • the content of the metal hydroxide and the metal oxide is within the above range, the heat discoloration resistance, extrusion stability, and molding stability of the polyamide composition tend to be further improved.
  • the polyamide composition may further contain a metal compound other than metal oxide and metal hydroxide from the viewpoint of whiteness and heat discoloration.
  • a metal compound other than metal oxide and metal hydroxide for example, a metal carbonate, a metal halide, etc. are mentioned.
  • a metal element contained in metal compounds other than a metal oxide and a metal hydroxide for example, a monovalent or more metal element is preferable.
  • Such a metal element M is not particularly limited, and examples thereof include sodium, potassium, lithium, calcium, magnesium barium, zinc, aluminum, and strontium.
  • an alkaline earth metal is preferable.
  • the polyamide composition may further contain an inorganic filler other than titanium oxide from the viewpoint of mechanical properties such as strength and rigidity, appearance, and whiteness.
  • the inorganic filler include, but are not limited to, fibers such as glass fiber, carbon fiber, calcium silicate fiber, potassium titanate fiber, and aluminum borate fiber; glass flake, talc, kaolin, mica, hydrotalcite , Calcium carbonate, zinc carbonate, zinc oxide, calcium monohydrogen phosphate, wollastonite, silica, zeolite, alumina, boehmite, aluminum hydroxide, silicon oxide, magnesium oxide, calcium silicate, sodium aluminosilicate, magnesium silicate, Non-fibers such as ketjen black, acetylene black, furnace black, carbon nanotubes, graphite, brass, copper, silver, aluminum, nickel, iron, calcium fluoride, montmorillonite, swellable fluoromica, and apatite It is.
  • examples of the inorganic filler include glass fiber, potassium titanate fiber, talc, wollastonite, kaolin, mica, calcium carbonate, and clay. Among these, wollastonite and calcium carbonate are more preferable.
  • an inorganic filler may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the number average particle diameter of calcium carbonate is preferably 0.1 to 0.8 ⁇ m, more preferably 0.15 to 0.4 ⁇ m, from the viewpoint of whiteness, toughness and extrusion processability of the polyamide composition. More preferably 0.15 to 0.3 ⁇ m.
  • the fibers have a number average fiber diameter of 3 to 30 ⁇ m, a weight average fiber length of 100 to 750 ⁇ m, a weight average fiber length L and a number from the viewpoint that excellent mechanical strength characteristics can be imparted to the polyamide composition.
  • the aspect ratio (L / D) to the average fiber diameter D is preferably 10 to 100.
  • the “number average fiber diameter” means, for example, putting the polyamide composition into an electric furnace, incinerating the organic matter contained in the polyamide composition, and, for example, 100 or more glass fibers arbitrarily selected from the residue Can be calculated
  • the “weight average fiber length” can be obtained by measuring the fiber length using an SEM photograph at a magnification of 1000 times.
  • the shape of the fibers such as the glass fiber is not particularly limited, and the cross section may be a perfect circle or a flat shape.
  • the flat cross-sectional shape is not particularly limited, and examples thereof include a rectangle, an oval close to a rectangle, an ellipse, and a saddle shape with a narrowed central portion in the longitudinal direction.
  • the flatness of the fibers is preferably 1.5 or more, more preferably 1.5 to 10.0, still more preferably 2.5 to 10.0, and still more preferably 3. 1 to 6.0.
  • the plate-shaped molded product tends to be excellent in reducing warpage, heat resistance, toughness, low water absorption, and heat discoloration. Further, in addition to mixing with other components, it tends to be difficult to be crushed during processing such as kneading and molding, and the desired effect is easily exhibited.
  • “flatness” refers to a ratio represented by D2 / D1, where D2 is the major axis of the fiber cross section and D1 is the minor axis of the fiber cross section.
  • the flatness is about 1.
  • “Fiber cross section minor axis D1” and “major axis D2” are obtained by placing the polyamide composition in an electric furnace, incinerating the organic matter contained in the polyamide composition, and, for example, 100 or more arbitrarily selected from the residue
  • These glass fibers can be obtained by observing them with a scanning electron microscope (SEM) and measuring the minor axis and major axis of the cross section of these glass fibers.
  • SEM scanning electron microscope
  • the thickness of fibers having an aspect ratio of 1.5 or more is arbitrary, but the minor axis D1 of the fiber cross section is 0.5 to 25 ⁇ m, and the major axis D2 of the fiber cross section is 1.25 to 250 ⁇ m. It is preferable. When the thickness of the fibers is within the above range, the fibers are easily spun and the strength of the molded product tends to be further improved due to an increase in the contact area with the resin.
  • the minor axis D1 of the cross section of the fiber is preferably 3 to 25 ⁇ m. Further, it is preferable that the minor axis D1 of the cross section of the fiber is 3 to 25 ⁇ m and the flatness of the fiber is larger than 3. When the thickness of the fiber is within the above range, the fiber is easily spun and the strength of the molded product tends to be further improved due to an increase in the contact area with the resin.
  • These fibers having an aspect ratio of 1.5 or more are not particularly limited.
  • the method described in Japanese Patent Publication No. 3-59019, Japanese Patent Publication No. 4-13300, Japanese Patent Publication No. 4-32775, etc. Can be manufactured.
  • an orifice plate having a large number of orifices on the bottom surface an orifice plate which surrounds a plurality of orifice outlets and has a convex edge extending downward from the bottom surface of the orifice plate, or a nozzle chip having one or a plurality of orifice holes.
  • a glass fiber having a flatness ratio of 1.5 or more produced using a nozzle chip for deformed cross-section glass fiber spinning provided with a plurality of convex edges extending downward from the front end of the outer peripheral portion is preferable.
  • These fibrous inorganic fillers may be used as fiber strands as rovings as they are, or may be used as chopped glass strands after further cutting.
  • the above-mentioned fibers may be subjected to a surface treatment with a silane coupling agent or the like.
  • the silane coupling agent is not particularly limited.
  • aminosilanes such as ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, N- ⁇ - (aminoethyl) - ⁇ -aminopropylmethyldimethoxysilane
  • Mercaptosilanes such as ⁇ -mercaptopropyltrimethoxysilane and ⁇ -mercaptopropyltriethoxysilane; epoxysilanes; vinylsilanes.
  • a silane coupling agent may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • a carboxylic anhydride group-containing unsaturated vinyl monomer and an unsaturated vinyl monomer other than the carboxylic anhydride group-containing unsaturated vinyl monomer are used as a sizing agent.
  • a carboxylic acid anhydride group-containing copolymer, an epoxy compound, and a polyurethane resin, and a combination thereof are preferable, and a carboxylic acid anhydride group-containing copolymer, and a polyurethane are preferred. Resins and combinations thereof are more preferred.
  • Fibers react continuously by producing a fiber strand by applying a known sizing agent to the fibers using a known method such as a roller-type applicator in a known fiber production process, and drying the fibers. Can be obtained.
  • the fiber strand may be used as a roving as it is, or may be used as a chopped glass strand by further obtaining a cutting step.
  • the addition amount of the sizing agent is preferably 0.2 to 3% by mass, more preferably 0.3 to 2% by mass as a solid content with respect to 100% by mass of glass fiber or carbon fiber.
  • the addition amount of the sizing agent is 0.2% by mass or more, the sizing of the fibers tends to be maintained.
  • the addition amount of the sizing agent is 3% by mass or less, the thermal stability of the polyamide composition tends to be further improved.
  • the strand may be dried after the cutting step, or may be cut after the strand is dried.
  • the non-fibrous inorganic filler is preferably wollastonite, kaolin, mica, talc, calcium carbonate, magnesium carbonate, potassium titanate, aluminum borate, Clay, more preferably wollastonite, kaolin, mica and talc, still more preferably wollastonite and mica, particularly preferably wollastonite.
  • These inorganic fillers may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the average particle diameter of the inorganic filler other than fibers is preferably 0.01 to 38 ⁇ m, more preferably 0.03 to 30 ⁇ m, from the viewpoint of whiteness, toughness, and surface appearance of the polyamide composition.
  • the thickness is preferably 0.05 to 25 ⁇ m, more preferably 0.1 to 20 ⁇ m, and still more preferably 0.15 to 15 ⁇ m.
  • the average particle size is 38 ⁇ m or less, the polyamide composition tends to be excellent in toughness and surface appearance.
  • the average particle diameter is 0.01 ⁇ m or more, the balance between cost, powder handling surface, and physical properties tends to be excellent.
  • the average particle diameter in this specification can be measured by SEM, for example.
  • the number average fiber diameter is the average particle diameter for inorganic fillers having a needle-like shape such as wollastonite. Furthermore, in the case of an inorganic filler whose cross section is not a circle, the maximum value of the length is taken as the fiber diameter.
  • the aspect ratio (L / D) between the weight average fiber length L and the number average fiber diameter D of the inorganic filler having a needle shape from the viewpoint of the appearance of the molded product and the wear of metallic parts such as injection molding machines.
  • it is 1.5 to 10, preferably 2.0 to 5, and preferably 2.5 to 4.
  • the inorganic filler other than fibers those subjected to a surface treatment with a usual surface treatment agent, for example, a coupling agent such as a silane coupling agent and a titanate coupling agent can also be used.
  • the silane coupling agent is not particularly limited.
  • an epoxy silane coupling agent, a mixture of a polyalkoxysiloxane and an epoxy silane coupling agent, or a reaction product of a polyalkoxy siloxane and an epoxy silane coupling agent is preferably used. can do.
  • Such a surface treatment agent can be added in advance to the surface of the inorganic filler, or can be added when the polyamide (A) and the inorganic filler are mixed. Further, the preferable addition amount of the surface treatment agent is 0.05% by mass to 1.5% by mass with respect to the inorganic filler.
  • the content of the inorganic filler is preferably 0 to 50% by mass, more preferably 1 to 50% by mass, and further preferably 5 to 40% by mass with respect to 100% by mass of the polyamide composition.
  • the content of the inorganic filler is within the above range, the strength, rigidity and toughness of the polyamide composition can be maintained in a more balanced manner.
  • the polyamide composition of this embodiment may further contain an amine light stabilizer from the viewpoint of light stability.
  • the amine light stabilizer is not particularly limited, and examples thereof include 4-acetoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-stearoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4- Acryloyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4- (phenylacetoxy) -2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-benzoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine 4-methoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-stearyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-cyclohexyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine 4-benzyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-phenoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, -(Ethylcarbamoyl
  • amine light stabilizers include bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) carbonate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) oxalate, Bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) malonate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (2,2,6,6-tetramethyl) -4-piperidyl) adipate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) terephthalate, N, N′-bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl-1, Preferred are 3-benzenedicarboxamide, tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, and bis (2,2,6 6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, N, N′-bis-2,
  • Amine-based light stabilizers include NH type (indicating that hydrogen is bonded to an amino group), NR type (indicating that an alkyl group is bonded to an amino group), NOR type (amino
  • the NH type is preferable from the viewpoint of further improving the light stability of the polyamide composition.
  • the molecular weight of the amine light stabilizer is preferably less than 2,000, more preferably less than 1,000.
  • the amine light stabilizer is a low molecular weight type having a molecular weight of less than 2,000, the light stability of the polyamide composition tends to be further improved.
  • the content of the amine light stabilizer is preferably 0 to 2% by mass, more preferably 0.01 to 2% by mass, and further preferably 0.1 to 2% by mass with respect to 100% by mass of the polyamide composition. 2% by mass.
  • the content of the amine light stabilizer is within the above range, the light stability and heat discoloration of the polyamide composition can be further improved, and the amount of generated gas can be further reduced.
  • the polyamide composition of the present embodiment may further contain a nucleating agent from the viewpoint of releasability.
  • the “nucleating agent” means that the crystallization temperature measured by thermal differential scanning analysis (DSC) is increased by addition, or the spherulites of the obtained molded product are refined or made uniform in size. It means a substance that can be effective.
  • the nucleating agent is not particularly limited, and examples thereof include talc, boron nitride, mica, kaolin, calcium carbonate, barium sulfate, silicon nitride, carbon black, potassium titanate, and molybdenum disulfide.
  • talc, boron nitride, and carbon black are preferable from the viewpoint of the nucleating agent effect, talc and boron nitride are more preferable, and talc is more preferable.
  • a nucleating agent may be used by 1 type and may be used in combination of 2 or more types.
  • the number average particle diameter of the nucleating agent is preferably 0.01 to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 to 5 ⁇ m, and still more preferably 0.5 to 3 ⁇ m.
  • the nucleating effect tends to be further improved.
  • the molded product is dissolved in a solvent in which polyamide such as formic acid is soluble, and, for example, 100 or more nucleating agents are arbitrarily selected from the obtained insoluble components. It can be obtained by observing with an optical microscope or a scanning electron microscope.
  • the blending amount of the nucleating agent is preferably 0.001 to 5 parts by mass, more preferably 0.001 to 0.5 parts by mass, and further preferably 0.001 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyamide. 0.09 part by mass.
  • the blending amount of the nucleating agent is 0.001 part by mass or more, the heat resistance of the polyamide composition tends to be further improved.
  • the number average particle diameter of calcium carbonate is preferably 0.1 to 0.8 ⁇ m, more preferably 0.15 to 0.4 ⁇ m, from the viewpoint of whiteness, toughness and extrusion processability of the polyamide composition. More preferably 0.15 to 0.3 ⁇ m.
  • the polyamide composition may contain a release agent such as metal soap, higher aliphatic esters and partially saponified products thereof, low molecular weight polyolefin compounds, silicone oils, fluorine oils, and the like. it can. Among these, low molecular weight polyethylene having a high mold release effect and low metal corrosivity is particularly preferable.
  • the number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) of the polyethylene is preferably 1000 to 10,000, more preferably 2000 to 9000, Preferably, it is 3000 to 9000.
  • Mn of polyethylene is within the above range, a polyamide composition excellent in whiteness, reflow resistance, strength, and releasability tends to be obtained.
  • the polyamide composition of this embodiment may further contain other components as necessary.
  • other components include, but are not limited to, colorants (including colored masterbatches) such as pigments and dyes, flame retardants, fibrillating agents, lubricants, optical brighteners, plasticizers, copper compounds, halogens. Alkali metal compounds, antioxidants, stabilizers, ultraviolet absorbers, antistatic agents, fluidity improvers, fillers, reinforcing agents, spreading agents, rubbers, reinforcing agents and other polymers.
  • suitable content ratios for the respective components are various. A person skilled in the art can easily set a suitable content for each of the other components described above.
  • the method for producing the polyamide composition of the present embodiment is not particularly limited, and polyamide (A), titanium oxide (B), phosphorus compound (C), and, if necessary, a phenolic antioxidant (D- 1) and / or a method of mixing raw material components including an amine-based antioxidant (D-2), an inorganic filler, an amine-based light stabilizer and the like can be used.
  • the method for mixing the polyamide (A) and titanium oxide (B) is not particularly limited.
  • the polyamide (A) and titanium oxide (B) can be obtained by mixing using a tumbler, Henschel mixer or the like. And a method of blending titanium oxide (B) from a side feeder into a melted polyamide (A) with a single-screw or twin-screw extruder.
  • the method for mixing the phosphorus compound (C) is not particularly limited.
  • the polyamide (A) and the phosphorus compound (C) are mixed using a tumbler, a Henschel mixer or the like, and the resulting mixture is mixed.
  • examples thereof include a method of supplying and kneading to a melt kneader, and a method of blending a phosphorus compound (C) from a side feeder into a polyamide (A) melted by a single or twin screw extruder.
  • the method of mixing the phenolic antioxidant (D-1) and / or the amine antioxidant (D-2) is not particularly limited.
  • the polyamide (A) and the phenolic antioxidant (D- 1) and / or amine antioxidant (D-2) is mixed using a tumbler, Henschel mixer, etc., and the resulting mixture is fed to a melt kneader and kneaded, or uniaxial or biaxial
  • examples thereof include a method of blending a phenolic antioxidant (D-1) and / or an amine antioxidant (D-2) from a side feeder into the polyamide (A) which has been melted by an extruder.
  • a similar method can also be used when blending the inorganic filler, such as mixing a polyamide (A) or the like with an inorganic filler, supplying the resulting mixture to a melt-kneader, and kneading the mixture.
  • examples thereof include a method of blending an inorganic filler from a side feeder into the polyamide (A) and titanium oxide (B) that have been melted by a screw or twin screw extruder.
  • the method for mixing the amine light stabilizer is not particularly limited.
  • the polyamide (A) and the amine light stabilizer are mixed using a tumbler, a Henschel mixer, etc., and the resulting mixture is melt-kneaded.
  • examples thereof include a method of supplying to a machine and kneading, and a method of blending a phosphorus compound (C) from a side feeder into a polyamide (A) melted with a single or twin screw extruder.
  • the method of supplying each component of the polyamide composition to the melt kneader may be a method of supplying all the components to the same supply port at a time, or a method of supplying each component from a different supply port. Good.
  • the melt kneading temperature is preferably 250 to 375 ° C. as the resin temperature.
  • the melt kneading time is preferably 0.25 to 5 minutes.
  • the apparatus for performing the melt-kneading is not particularly limited, and a known apparatus such as a single- or twin-screw extruder, a Banbury mixer, and a mixing roll can be used.
  • the 25 ° C. sulfuric acid relative viscosity ⁇ r, the melting point Tm2, the heat of fusion ⁇ H, and the glass transition temperature Tg of the polyamide composition of the present embodiment can be measured by the same method as that for the polyamide (A). Moreover, when the measured value in a polyamide composition exists in the range similar to a preferable range as a measured value of the said polyamide, the polyamide composition excellent in heat resistance, a moldability, and chemical resistance can be obtained.
  • the molded product of this embodiment contains the above-mentioned polyamide composition.
  • the molded product of this embodiment is excellent in reflow resistance, heat discoloration resistance, and light discoloration resistance, and can be suitably used for a reflector or the like.
  • the molded product of the present embodiment can be obtained, for example, by molding the above-described polyamide composition by a known molding method.
  • the known molding method is not particularly limited, and generally includes, for example, press molding, injection molding, gas assist injection molding, welding molding, extrusion molding, blow molding, film molding, hollow molding, multilayer molding, and melt spinning.
  • Known plastic molding methods can be mentioned.
  • the molded product of this embodiment is excellent in heat resistance, moldability, mechanical strength, and low water absorption by including the above-described polyamide composition. Therefore, the above-mentioned polyamide composition can be suitably used as various parts materials for automobiles, electric and electronic use, industrial materials, daily use and household goods, and also suitably used for extrusion applications. be able to.
  • examples thereof include intake system parts, cooling system parts, fuel system parts, interior parts, exterior parts, and electrical parts.
  • the automobile intake system parts are not particularly limited, and examples thereof include an air intake manifold, an intercooler inlet, an exhaust pipe cover, an inner bush, a bearing retainer, an engine mount, an engine head cover, a resonator, and a throttle body.
  • the automobile cooling system parts are not particularly limited, and examples thereof include a chain cover, a thermostat housing, an outlet pipe, a radiator tank, an oil netter, and a delivery pipe.
  • the automobile fuel system parts are not particularly limited, and examples thereof include a fuel delivery pipe and a gasoline tank case.
  • the automobile interior part is not particularly limited, and examples thereof include an instrument panel, a console box, a glove box, a steering wheel, and a trim.
  • the automobile exterior parts are not particularly limited, and examples thereof include a mall, a lamp housing, a front grille, a mud guard, a side bumper, a door mirror stay, and a roof rail.
  • a motor vehicle electrical component For example, a connector, a wire harness connector, a motor component, a lamp socket, a sensor vehicle-mounted switch, a combination switch etc. are mentioned.
  • a connector for example, a connector, a switch, a relay, a printed wiring board, a housing of an electronic component, an outlet, a noise filter, a coil bobbin, a reflector such as an LED, a reflector for LED, and a motor end cap Etc.
  • Industrial equipment is not particularly limited, and examples thereof include gears, cams, insulating blocks, valves, electric tool parts, agricultural equipment parts, engine covers, and the like.
  • the polyamide (A) used in the examples and comparative examples was produced by appropriately using the dicarboxylic acid constituting the dicarboxylic acid unit (a) below and the diamine constituting the diamine unit (b).
  • B1 2-methylpentamethylenediamine (hereinafter also referred to as “2MC5DA”) (manufactured by Tokyo Chemical Industry)
  • B2MC5DA 1,9-nonamethylenediamine
  • C9DA 1,9-nonamethylenediamine
  • B3 2-methyloctamethylenediamine (hereinafter also referred to as “2MC9DA”) (produced with reference to the production method described in JP-A No.
  • B4 1,10-diaminodecane (hereinafter also referred to as “C10DA”) (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • B5 1,6-hexamethylenediamine (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • TiO 2 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., trade name: Taipei (registered trademark) CR-63, number average particle size: 0.21 ⁇ m, coating: alumina, silica and siloxane compound
  • the number average particle size of titanium oxide (B) was measured by electron micrograph as follows. The polyamide composition is put into an electric furnace, the organic matter contained in the polyamide composition is incinerated, and 100 or more arbitrarily selected titanium oxides from the residue are observed with an electron microscope, and the particle diameters are determined. By measuring, the number average particle diameter of titanium oxide (B) was determined.
  • ⁇ Phosphorus compound (C) ⁇ (C1) Sodium hypophosphite monohydrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., decomposition start temperature 300 ° C.) (C2) Magnesium hypophosphite hexahydrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., decomposition start temperature 340 ° C.) (C3) Calcium hypophosphite (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., decomposition start temperature 340 ° C.)
  • mol% of alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1) (mol number of alicyclic dicarboxylic acid added as raw material monomer / mol number of all dicarboxylic acids added as raw material monomer) ⁇ 100
  • Aromatic dicarboxylic acid unit (a-2) (number of moles of aromatic dicarboxylic acid added as raw material monomer / number of moles of all dicarboxylic acids added as raw material monomer) ⁇ 100
  • the temperature was maintained for 2 minutes at the highest temperature rise. At this maximum temperature, the polyamide was in a molten state. Thereafter, the temperature was decreased to 30 ° C. at a temperature decrease rate of 20 ° C./min, and held at 30 ° C. for 2 minutes. Thereafter, the temperature was increased from 30 ° C. to 300 to 350 ° C. according to the melting point of the sample at a temperature increase rate of 20 ° C./min.
  • the maximum peak temperature of the endothermic peak (melting peak) appearing at this time was the melting point Tm2 (° C.), and the total peak area was the heat of fusion ⁇ H (J / g).
  • the endothermic peak temperature having the maximum ⁇ H was defined as the melting point Tm2 (° C.).
  • Tm2 melting point
  • the trans isomer ratio of the alicyclic dicarboxylic acid unit (a-1) in the polyamide (A) was measured as follows. 30-40 mg of polyamide (A) was dissolved in 1.2 g of hexafluoroisopropanol deuteride, and the trans isomer ratio was measured by 1H-NMR using the resulting solution. In the case of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid (a1), the trans isomer was determined from the ratio of the peak area of 1.98 ppm derived from the trans isomer and the peak areas of 1.77 ppm and 1.86 ppm derived from the cis isomer. Body ratio was determined.
  • the glass transition temperature Tg (° C.) of the polyamide (A) was measured using Diamond-DSC manufactured by PERKIN-ELMER. Specifically, it measured as follows. The sample was melted on a hot stage (EP80 manufactured by Mettler), and the obtained sample in a molten state was rapidly cooled using liquid nitrogen and solidified to obtain a measurement sample. 10 mg of the measurement sample was heated by the DSC in the range of 30 to 350 ° C. under the condition of a temperature increase rate of 20 ° C./min, and the glass transition temperature Tg (° C.) observed at the time of the temperature increase. Was measured.
  • Sulfuric acid relative viscosity ⁇ r at 25 ° C The sulfuric acid relative viscosity ⁇ r of the polyamide (A) at 25 ° C. was measured according to JIS-K6810. Specifically, a 1% concentration solution ((polyamide (A) 1 g) / (98% sulfuric acid 100 mL)) was prepared using 98% sulfuric acid, and 25% was obtained using the resulting solution. The relative viscosity ⁇ r of sulfuric acid was measured under the temperature condition of ° C.
  • Phosphorus element concentration and ratio of metal concentration / phosphorus element concentration were measured by ICP emission spectroscopy.
  • the measuring apparatus used was ICPS-8100 manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the ratio of metal concentration / phosphorus element concentration was calculated from the measured values of phosphorus element concentration and metal concentration.
  • Phosphorus compound analysis method Measured by XRD.
  • X'Pert PRO MPD manufactured by PANalytical was used.
  • the detector used was an X ′ Celerator.
  • the compound was identified from the diffraction pattern of the phosphorus compound alone.
  • the content was calculated from the peak area of X-ray diffraction.
  • the molded piece before and after the treatment was irradiated with light having a wavelength of 450 nm, the reflectance of the light was measured with a Hitachi spectrophotometer (U-3310), and the reflectance retention was calculated.
  • the removal of water was stopped and heating was continued until the pressure in the tank reached about 30 kg / cm 2 . Thereafter, heating was continued until the temperature reached about 50 ° C. (about 295 ° C.) lower than the final temperature (about 345 ° C.) while removing water out of the system in order to keep the pressure in the tank at about 30 kg / cm 2 . While further heating, the pressure in the tank was reduced to atmospheric pressure (gauge pressure was 0 kg / cm 2 ) over 60 minutes. During the pressure reduction, the heater temperature was adjusted so that the final temperature of the resin temperature (liquid temperature) in the tank was about 345 ° C.
  • the temperature of the resin in the tank was maintained, the pressure in the tank was reduced to 100 torr with a vacuum device, and the pressure was maintained for 10 minutes. Then, the inside of the tank was pressurized with nitrogen, and the product was discharged in a strand form from the lower nozzle (nozzle). Further, the strand-like product was cooled with water and cut to obtain pellets of polyamide (A) (polyamide pellets).
  • the obtained polyamide was dried in a nitrogen stream to adjust the moisture content to less than about 0.2% by mass, and then each characteristic of the polyamide was measured based on the above measurement method.
  • the polyamide (PA-1) has a melting point Tm2 of 327 ° C., a heat of fusion ⁇ H of 35 J / g, a glass transition temperature Tg of 150 ° C., a trans isomer ratio of 71%, and a sulfuric acid relative viscosity of 25 ° C. 3.1.
  • the pressure in the tank was reduced to atmospheric pressure (gauge pressure was 0 Kg / cm 2 ) over 90 minutes.
  • the heater temperature was adjusted so that the final temperature of the resin temperature (liquid temperature) in the tank was about 340 ° C.
  • the resin temperature in the tank was maintained, and the inside of the tank was maintained for 30 minutes under a reduced pressure of 400 torr with a vacuum apparatus.
  • the inside of the tank was pressurized with nitrogen, and the product was discharged in a strand form from the lower nozzle (nozzle). Further, the strand-like product was cooled with water and cut to obtain a pellet-like polyamide (A) (hereinafter also referred to as “PA-2”).
  • PA-2 pellet-like polyamide
  • the obtained polyamide was dried in a nitrogen stream to adjust the moisture content to less than about 0.2% by mass, and then each characteristic of the polyamide was measured based on the above measurement method.
  • the polyamide (PA-2) has a melting point Tm2 of 316 ° C., a heat of fusion ⁇ H of 26 J / g, a glass transition temperature Tg of 119 ° C., a trans isomer ratio of 70%, and a sulfuric acid relative viscosity of 25 ° C. 2.4.
  • the obtained polyamide was dried in a nitrogen stream to adjust the moisture content to less than about 0.2% by mass, and then each property of the polyamide was measured based on the above measurement method.
  • the polyamide (PA-3) has a melting point Tm2 of 334 ° C., a heat of fusion ⁇ H of 35 J / g, a glass transition temperature Tg of 121 ° C., a trans isomer ratio of 70%, and a sulfuric acid relative viscosity of 25 ° C. 2.3.
  • terephthalic acid (a2) was used as the dicarboxylic acid constituting the dicarboxylic acid unit (a).
  • the above dicarboxylic acid and diamine were placed in an autoclave having a volume of 20 L, and the inside of the autoclave was replaced with nitrogen.
  • the raw material was stirred at 100 ° C. for 30 minutes, and the internal temperature of the autoclave was raised to 210 ° C. over 2 hours.
  • the pressure in the autoclave was increased to 22 kg / cm 2 .
  • the reaction was continued for 1 hour, and then the temperature was raised to 230 ° C. Thereafter, the temperature was kept constant at 230 ° C. for 2 hours, and the reaction was carried out while gradually removing water vapor and keeping the pressure at 22 kg / cm 2 .
  • the melting point Tm2 was 298 ° C.
  • the heat of fusion ⁇ H was 35 J / g
  • the glass transition temperature Tg was 122 ° C.
  • the relative viscosity of sulfuric acid at 25 ° C. was 2.6.
  • the melting point Tm2 was 305 ° C.
  • the heat of fusion ⁇ H was 17 J / g
  • the glass transition temperature Tg was 135 ° C.
  • the relative viscosity of sulfuric acid at 25 ° C. was 2.1.
  • Table 1 shows the polyamides (A) obtained in Production Examples 1 to 6 and raw materials for the titanium oxide (B), phosphorus compound (C), antioxidant (D), and inorganic filler.
  • a polyamide composition was prepared as follows using the types and ratios described in 1 and 2. The polyamides obtained in the above Production Examples 2 to 4 were dried in a nitrogen stream and adjusted to a moisture content of about 0.2% by mass before being used as a raw material for the polyamide composition.
  • twin screw extruder As a polyamide composition production apparatus, a twin screw extruder [ZSK-40MC: manufactured by Coperion (Germany)] was used.
  • the twin screw extruder has an upstream supply port in the first barrel from the upstream side of the extruder, a downstream first supply port in the sixth barrel, and a downstream second supply in the ninth barrel. Had a mouth.
  • L / D extruder cylinder length / extruder cylinder diameter
  • the number of barrels was 13.
  • the temperature from the upstream supply port to the die was set to the melting point Tm2 + 20 ° C. of each polyamide (A) produced in the above production example, the screw rotation speed was set to 180 rpm, and the discharge rate was set to 100 kg / h. .
  • Polyamide (A), phosphorus compound (C), and (D) phenolic antioxidant are dry blended so that the types and proportions shown in Table 1 are obtained, and the dry blended composition is subjected to the biaxial extrusion. Supplied from the upstream supply port of the machine.
  • titanium oxide (B) was supplied from the downstream first supply port of the twin-screw extruder at the types and ratios shown in Table 1.
  • the inorganic filler was supplied from the downstream second supply port of the twin-screw extruder at the types and ratios shown in Table 1.
  • the raw material supplied as described above was melt-kneaded with the twin-screw extruder to produce polyamide composition pellets.
  • the obtained polyamide composition pellets were dried in a nitrogen stream, and the water content in the polyamide composition was reduced to 500 ppm or less.
  • Various evaluations were performed as described above using the polyamide composition after adjusting the water content. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
  • the polyamide composition of the present invention has an initial reflectance, after heat treatment (reflow) It was found that the reflection retention after the process and after the heat treatment) and the reflectance retention upon exposure to the metal halide were excellent. Moreover, from the above result, since the polyamide composition of this invention was excellent in each reflection retention, it was shown that it can be used suitably for the reflecting plate for LED.
  • the polyamide composition of the Example containing the titanium oxide which can become a white pigment also has high whiteness because of high initial reflectance.
  • Japanese Patent Application No. 2013-003785 Japanese Patent Application No. 2013-003785
  • Japanese patent application filed with the Japan Patent Office on January 11, 2013 Application No. 2013-003788
  • Japanese patent application filed with the Japan Patent Office on January 17, 2013 Japanese Patent Application No. 2013-006502
  • Japanese patent application filed with the Japan Patent Office on January 17, 2013 Japanese Patent Application No. 2013-006503
  • the polyamide composition of the present invention has industrial applicability as various parts materials for automobiles, electric and electronic use, industrial materials, daily use and household goods.

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Abstract

　本発明は、白色度、耐リフロー性、耐熱変色性、耐光変色性、及び押出加工性に優れる、ポリアミド組成物を提供することを目的とする。　ジカルボン酸単位（ａ）と、ジアミン単位（ｂ）と、を有するポリアミド（Ａ）と、　酸化チタン（Ｂ）を２０～７０質量％と、　リン系化合物（Ｃ）を０．５～７．５質量％と、を含む、　ポリアミド組成物。

Description

ポリアミド組成物及び成形品
　本発明は、ポリアミド組成物及び該ポリアミド組成物を含む成形品に関する。
　ポリアミド６（以下、「ＰＡ６」ともいう。）及びポリアミド６６（以下、「ＰＡ６６」ともいう。）等に代表されるポリアミドは、成形加工性、機械物性又は耐薬品性に優れていることから、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、日用及び家庭品用等の各種部品材料として広く用いられている。
　自動車産業における環境に対する取り組みとして、排出ガス低減のために車体軽量化が要求されている。この要求に応えるために、自動車の外装材料や内装材料等として金属に代わりポリアミドが一段と用いられるようになってきている。自動車の外装材料や内装材料に用いられるポリアミドは、一層高いレベルの耐熱性、強度及び外観等の特性が要求されている。中でも、エンジンルーム内の材料として用いられるポリアミドは、エンジンルーム内の温度の上昇傾向に対応するため、高耐熱化の要求が強まっている。
　また、家電等の電気及び電子産業において、表面実装（ＳＭＴ）ハンダの鉛フリー化が進んでいる。家電等の材料に用いられるポリアミドは、このようなハンダの鉛フリー化に伴うハンダの融点上昇に耐えることができるように、高耐熱化が要求されている。
　しかしながら、従来のＰＡ６及びＰＡ６６等のポリアミドでは、融点が低く、耐熱性の点でこれらの要求を満たすことができない。
　そこで、ＰＡ６及びＰＡ６６等の従来のポリアミドの耐熱性の問題点を解決するために、高融点ポリアミドが提案されている。具体的には、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなるポリアミド（以下、「ＰＡ６Ｔ」ともいう。）等が提案されている。
　しかしながら、ＰＡ６Ｔは、融点が３７０℃程度という高融点ポリアミドであるため、ＰＡ６Ｔから溶融成形により成形品を得ようとしても、成形過程でポリアミドの熱分解が起こり、十分な特性を有する成形品を得ることが難しいという問題がある。
　ＰＡ６Ｔの熱分解の問題点を解決するために、ＰＡ６Ｔと、ＰＡ６及びＰＡ６６等の脂肪族ポリアミドや、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる非晶性芳香族ポリアミド（以下、「ＰＡ６Ｉ」ともいう。）等と、を共重合させ、融点を２２０～３４０℃程度にまで低融点化したテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとを主成分とする高融点半芳香族ポリアミド（以下、「６Ｔ系共重合体ポリアミド」ともいう。）等が提案されている。
　例えば、特許文献１には、６Ｔ系共重合体ポリアミドとして、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとからなり、脂肪族ジアミンがヘキサメチレンジアミン及び２－メチルペンタメチレンジアミンの混合物である芳香族ポリアミド（以下、「ＰＡ６Ｔ／２ＭＰＤＴ」ともいう。）が開示されている。
　また、特許文献２には、ジカルボン酸単位として１，４－シクロヘキサンジカルボン酸を１～４０％配合した半脂環族ポリアミドが開示されており、この半脂環族ポリアミドを含む電気及び電子部材はハンダ耐熱性が向上することが開示されている。
　さらに、特許文献３には、テレフタル酸単位を含有するジカルボン酸と、１，９－ノナンジアミン単位及び／又は２－メチル－１，８－オクタンジアミン単位を含有するジアミンと、からなるポリアミド樹脂（以下、「ＰＡ９Ｔ」ともいう。）と、酸化チタンと、水酸化マグネシウムと、特定の強化材と、からなるポリアミド組成物が開示されており、このポリアミド組成物は耐熱性に優れていることが開示されている。
　その上、特許文献４には、ジカルボン酸単位として１，４－シクロヘキサンジカルボン酸を７０％以上配合した半脂環族ポリアミドと、酸化チタンと、無機充填材と、を含有し、それらの重量比を所定の値としたポリアミド組成物が開示されており、このポリアミド組成物は耐リフロー性及び耐熱性等に優れることが開示されている。
特表平６－５０３５９０号公報 特表平１１－５１２４７６号公報 特開２００６－２５７３１４号公報 特開２０１１－２１９６９７号公報
　しかしながら、特許文献１～４等に開示された従来のポリアミド又はポリアミド組成物は、耐リフロー性、耐熱変色性、耐光変色性及び押出加工性を全て兼ね備えるという点においては不十分であり、これらの特性のさらなる改良が求められている。
　本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、白色度、耐リフロー性、耐熱変色性、耐光変色性、及び押出加工性に優れる、ポリアミド組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ポリアミドと、酸化チタンと、リン系化合物と、を所定の割合で含有するポリアミド組成物が、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、以下のとおりである。
〔１〕
　ジカルボン酸単位（ａ）と、ジアミン単位（ｂ）と、を有するポリアミド（Ａ）と、
　酸化チタン（Ｂ）を２０～７０質量％と、
　リン系化合物（Ｃ）を０．５～７．５質量％と、を含む、
　ポリアミド組成物。
〔２〕
　前記ジカルボン酸単位（ａ）が、脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）を５０モル％以上含む、前項〔１〕に記載のポリアミド組成物。
〔３〕
　前記ジカルボン酸単位（ａ）が、芳香族ジカルボン酸単位（ａ－２）を５０モル％より多く含む、前項〔１〕に記載のポリアミド組成物。
〔４〕
　リン元素濃度が、１，４００～２０，０００ｐｐｍである、前項〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
〔５〕
　前記酸化チタン（Ｂ）の含有量が、３０～６５質量％である、前項〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
〔６〕
　前記ポリアミド（Ａ）が、２７０～３５０℃の融点を有する、前項〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
〔７〕
　前記脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）が、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸に由来する単位を含む、前項〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
〔８〕
　前記リン系化合物（Ｃ）が、リン酸金属塩、亜リン酸金属塩、及び次亜リン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、前項〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
〔９〕
　前記リン系化合物（Ｃ）が、アルカリ土類金属塩を含む、前項〔１〕～〔８〕のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
〔１０〕
　リン元素濃度に対する金属元素濃度の比率が、０．３～０．８である、前項〔１〕～〔９〕のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
〔１１〕
　酸化防止剤（Ｄ）をさらに含有し、
　前記酸化防止剤（Ｄ）が、フェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）及び／又はアミン系酸化防止剤（Ｄ－２）を含む、前項〔１〕～〔１０〕のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
〔１２〕
　前項〔１〕～〔１１〕のいずれか１項に記載のポリアミド組成物を含む、反射板。
　本発明によれば、白色度、耐リフロー性、耐熱変色性、耐光変色性、及び押出加工性に優れる、ポリアミド組成物を提供することができる。
　以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
［ポリアミド組成物］
　本実施形態のポリアミド組成物は、
　ジカルボン酸単位（ａ）と、ジアミン単位（ｂ）と、を有するポリアミド（Ａ）と、
　酸化チタン（Ｂ）を２０～７０質量％と、
　リン系化合物（Ｃ）を０．５～７．５質量％と、を含む。
［ポリアミド（Ａ）］
　本実施形態で用いるポリアミド（Ａ）は、ジカルボン酸単位（ａ）と、ジアミン単位（ｂ）と、を有する。本実施形態において、「ポリアミド」とは主鎖中にアミド（－ＮＨＣＯ－）結合を有する重合体を意味する。
　ジカルボン酸単位（ａ）及びジアミン単位（ｂ）の合計量は、ポリアミド（Ａ）の全構成単位１００モル％に対して、好ましくは２０～１００モル％であり、より好ましくは９０～１００モル％であり、さらに好ましくは１００モル％である。ポリアミド（Ａ）において、ジカルボン酸単位（ａ）及びジアミン単位（ｂ）以外のポリアミド（Ａ）の構成単位としては、特に限定されないが、例えば、後述のラクタム単位（ｃ－１）及びアミノカルボン酸単位（ｃ－２）が挙げられる。なお、本実施形態においてポリアミド（Ａ）を構成する各構成単位の割合は、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）等により測定することができる。
〈ジカルボン酸単位（ａ）〉
　ジカルボン酸単位（ａ）としては、特に限定されないが、例えば、脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）、芳香族ジカルボン酸単位（ａ－２）、及び脂肪族ジカルボン酸単位（ａ－３）が挙げられる。
（脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１））
　脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）を構成する脂環族ジカルボン酸としては、特に限定されないが、例えば、炭素数が３～１０の脂環族基を有するジカルボン酸が挙げられる。このなかでも、炭素数が５～１０の脂環族基を有するジカルボン酸が好ましい。脂環族ジカルボン酸の脂環族基は、無置換でも置換基を有していてもよい。この置換基としては、特に限定されないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、及びｔｅｒｔ－ブチル基等の炭素数１～４のアルキル基等が挙げられる。
　脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）は、トランス異性体又はシス異性体の幾何異性体が存在する。ポリアミド（Ａ）中において、脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）全体におけるトランス異性体の比率を、「トランス異性体比率」という。トランス異性体比率は、好ましくは５０～８５モル％であり、より好ましくは５０～８０モル％であり、さらに好ましくは６０～８０モル％である。トランス異性体比率が上記範囲内にあることにより、ポリアミド組成物は、高融点、靭性及び剛性により優れるという特徴に加えて、高いガラス転移温度（Ｔｇ）による熱時剛性と、通常では耐熱性と相反する性質である流動性と、高い結晶性とを同時に満足するという性質を持つ傾向にある。これらの特徴は、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸を５０モル％以上含むジカルボン酸単位（ａ）と、２－メチルペンタメチレンジアミンを５０モル％以上含むジアミン単位（ｂ）との組み合わせから得られるポリアミド（Ａ）であって、かつ前記トランス異性体比率が５０～８５モル％であるポリアミド（Ａ）で特に顕著である。本実施形態において、トランス異性体比率は、以下の実施例に記載の方法により測定することができる。
　脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）を構成する脂環族ジカルボン酸には、トランス体とシス体の幾何異性体が存在する。原料モノマーとしての脂環族ジカルボン酸としては、トランス体とシス体とのどちらか一方を用いてもよく、トランス体とシス体とを所定の比率で含む混合物を用いてもよい。なお、脂環族ジカルボン酸は、高温で異性化し、トランス体とシス体が一定の比率になることが知られており、シス体の脂環族ジカルボン酸の方がトランス体の脂環族ジカルボン酸に比べて、脂環族ジカルボン酸とジアミンとの当量塩の水溶性が高い傾向にある。このことから、原料モノマーとしての脂環族ジカルボン酸のトランス体／シス体比（モル比）は、好ましくは５０／５０～０／１００であり、より好ましくは４０／６０～１０／９０であり、さらに好ましくは３５／６５～１５／８５である。脂環族ジカルボン酸のトランス体／シス体比（モル比）は、液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）や核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）により求めることができる。
　このような脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）を構成する脂環族ジカルボン酸としては、特に限定されないが、例えば、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、及び１，３－シクロペンタンジカルボン酸等が挙げられる。このなかでも、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸が好ましい。このような脂環族ジカルボン酸を構成単位として含むことにより、ポリアミド組成物の耐熱性、低吸水性、及び剛性等がより優れる傾向にある。なお、脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）を構成する脂環族ジカルボン酸は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）の割合は、ジカルボン酸単位（ａ）全体に対して、好ましくは５０～１００モル％であり、より好ましくは６０～１００モル％であり、さらに好ましくは７０～１００モル％であり、特に好ましくは１００モル％である。ジカルボン酸単位（ａ）中の脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）の割合（モル％）が上記範囲内であることにより、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性等を同時に満足するポリアミド組成物が得られる傾向にある。
（芳香族ジカルボン酸単位（ａ－２））
　芳香族ジカルボン酸単位（ａ－２）を構成する芳香族ジカルボン酸としては、特に限定されないが、例えば、フェニル基、ナフチル基を有するジカルボン酸が挙げられる。芳香族ジカルボン酸の芳香族基は、無置換でも置換基を有していてもよい。この置換基としては、特に限定されないが、例えば、炭素数１～４のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基、炭素数７～１０のアリールアルキル基、クロロ基及びブロモ基等のハロゲン基、炭素数１～６のシリル基、並びにスルホン酸基及びその塩（ナトリウム塩等）等が挙げられる。
　芳香族ジカルボン酸としては、特に限定されないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２－クロロテレフタル酸、２－メチルテレフタル酸、５－メチルイソフタル酸、及び５－ナトリウムスルホイソフタル酸等の無置換又は置換された炭素数８～２０の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。芳香族ジカルボン酸単位（ａ－２）を構成する芳香族ジカルボン酸は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　芳香族ジカルボン酸単位（ａ－２）の割合は、ジカルボン酸単位（ａ）全体に対して、好ましくは５０モル％より多く１００モル％以下であり、より好ましくは６０～１００モル％であり、さらに好ましくは７０～１００モル％であり、特に好ましくは１００モル％である。ジカルボン酸単位（ａ）中の芳香族ジカルボン酸単位（ａ－２）の割合（モル％）が上記範囲内であることにより、耐熱性、低吸水性、及び剛性がより向上する傾向にある。
（脂肪族ジカルボン酸単位（ａ－３））
　脂肪族ジカルボン酸単位（ａ－３）を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、特に限定されないが、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、２，２－ジメチルコハク酸、２，３－ジメチルグルタル酸、２，２－ジエチルコハク酸、２，３－ジエチルグルタル酸、グルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２－メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、及びジグリコール酸等の炭素数３～２０の直鎖又は分岐状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
　このなかでも、脂肪族ジカルボン酸の炭素数は、好ましくは６以上であり、より好ましくは１０以上である。このような脂肪族ジカルボン酸を用いることにより、ポリアミド組成物の耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性等がより優れる傾向にある。炭素数が１０以上である脂肪族ジカルボン酸としては、特に限定されないが、例えば、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、及びエイコサン二酸等が挙げられる。この中でも、ポリアミド組成物の耐熱性等の観点で、セバシン酸及びドデカン二酸が好ましい。脂肪族ジカルボン酸単位（ａ－３）を構成する脂肪族ジカルボン酸は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　脂肪族ジカルボン酸単位（ａ－３）の割合は、ジカルボン酸単位（ａ）全体に対して、好ましくは０～５０モル％であり、より好ましくは０～４０モル％であり、さらに好ましくは０～３０モル％である。ジカルボン酸単位（ａ）中の脂肪族ジカルボン酸単位（ａ－３）の割合（モル％）が上記範囲内であることにより、より優れた、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性等を同時に満足する、ポリアミド組成物が得られる傾向にある。
　また、炭素数１０以上の脂肪族ジカルボン酸単位（ａ－３）を含む場合には、炭素数１０以上の脂肪族ジカルボン酸単位（ａ－３）の割合は、ジカルボン酸単位（ａ）全体に対して、好ましくは０．１～５０モル％であり、より好ましくは５～４０モル％であり、さらに好ましくは５～２０モル％である。炭素数１０以上の脂肪族ジカルボン酸単位（ａ－３）の割合が上記範囲であることにより、より優れた、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性等を同時に満足する、ポリアミド組成物が得られる傾向にある。
　本実施形態において、ジカルボン酸単位（ａ）を構成するジカルボン酸としては、上記ジカルボン酸として記載した化合物に限定されず、上記ジカルボン酸と等価な化合物を用いることができる。ここで「ジカルボン酸と等価な化合物」とは、上記ジカルボン酸に由来するジカルボン酸構造と同様のジカルボン酸構造となり得る化合物をいう。このような化合物としては、特に限定されないが、例えば、ジカルボン酸の無水物及びハロゲン化物等が挙げられる。
　なお、ポリアミド（Ａ）は、必要に応じて、トリメリット酸、トリメシン酸、及びピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。３価以上の多価カルボン酸は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
〈ジアミン単位（ｂ）〉
　ジアミン単位（ｂ）としては、特に限定されないが、例えば、主鎖から分岐した置換基を持つジアミン単位（ｂ－１）、脂肪族ジアミン単位（ｂ－２）、脂環式ジアミン単位（ｂ－３）、及び芳香族ジアミン単位（ｂ－４）等が挙げられる。
（主鎖から分岐した置換基を持つジアミン単位（ｂ－１））
　ジアミン単位（ｂ）は、主鎖から分岐した置換基を持つジアミン単位（ｂ－１）を含むことが好ましい。ジアミン単位（ｂ－１）を含むことにより、より優れた、流動性、靭性及び剛性等を同時に満足できるポリアミド組成物が得られる傾向にある。ジアミン単位（ｂ－１）中の主鎖から分岐した置換基としては、特に限定されないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、及びｔｅｒｔ－ブチル基等の炭素数１～４のアルキル基等が挙げられる。
　このようなジアミン単位（ｂ－１）を構成するジアミンとしては、特に限定されないが、例えば、２－メチルペンタメチレンジアミン（以下、「２－メチル－１，５－ジアミノペンタン」ともいう。）、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２－メチルオクタメチレンジアミン、及び２，４－ジメチルオクタメチレンジアミン等の炭素数３～２０の分岐状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。このなかでも、２－メチルペンタメチレンジアミンが好ましい。このようなジアミン単位（ｂ－１）を含むことにより、耐熱性及び剛性等により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。なお、ジアミン単位（ｂ－１）は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　ジアミン単位（ｂ－１）の割合（モル％）は、ジアミン単位（ｂ）全体に対して、好ましくは５０～１００モル％であり、より好ましくは６０～１００モル％であり、さらに好ましくは８５～１００モル％であり、よりさらに好ましくは９０～１００モル％であり、さらにより好ましくは１００モル％である。ジアミン単位（ｂ－１）の割合が、上記範囲であることにより、流動性、靭性、及び剛性により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。
（脂肪族ジアミン単位（ｂ－２））
　ジアミン単位（ｂ－２）を構成する脂肪族ジアミン（ただし、主鎖から分岐した置換基を持つジアミンを除く）としては、特に限定されないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、及びトリデカメチレンジアミン等の炭素数２～２０の直鎖飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。
（脂環式ジアミン単位（ｂ－３））
　ジアミン単位（ｂ－３）を構成する脂環族ジアミンとしては、脂環族基を含有するジアミンであれば特に限定されないが、例えば、１，４－シクロヘキサンジアミン、１，３－シクロヘキサンジアミン、及び１，３－シクロペンタンジアミン等が挙げられる。
（芳香族ジアミン単位（ｂ－４））
　ジアミン単位（ｂ－４）を構成する芳香族ジアミンとしては、芳香族基を含有するジアミンであれば特に限定されないが、例えば、メタキシリレンジアミン等が挙げられる。
　ジアミン単位（ｂ－２）～（ｂ－４）のなかでも、好ましくは脂肪族ジアミン単位（ｂ－２）（ただし、前記ジアミン単位（ｂ－１）を除く）及び脂環族ジアミン単位（ｂ－３）であり、より好ましくは、炭素数４～１３の直鎖飽和脂肪族基を有するジアミン単位（ｂ－２）であり、さらに好ましくは、炭素数６～１０の直鎖飽和脂肪族基を有するジアミン単位（ｂ－２）であり、よりさらに好ましくはヘキサメチレンジアミンである。このようなジアミンを用いることにより、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性等により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。なお、ジアミンは、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　ジアミン単位（ｂ－２）～（ｂ－４）の合計割合（モル％）は、ジアミン単位（ｂ）全体に対して、好ましくは０～５０モル％であり、より好ましくは０～４０モル％であり、さらに好ましくは０～３０モル％である。ジアミン単位（ｂ）中のジアミン単位（ｂ－２）の割合が、上記範囲であることにより、流動性、靭性、及び剛性により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。
　なお、ポリアミド（Ａ）は、必要に応じて、ビスヘキサメチレントリアミン等の３価以上の多価脂肪族アミンをさらに含んでもよい。３価以上の多価脂肪族アミンは、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
〈ラクタム単位（ｃ－１）及び／又はアミノカルボン酸単位（ｃ－２）〉
　ポリアミド（Ａ）は、（ｃ）ラクタム単位（ｃ－１）及び／又はアミノカルボン酸単位（ｃ－２）をさらに含有することができる。このような単位を含むことにより、靭性により優れるポリアミド組成物が得られる傾向にある。なお、ここでラクタム単位（ｃ－１）及びアミノカルボン酸単位（ｃ－２）を構成するラクタム及びアミノカルボン酸とは、重（縮）合可能なラクタム及びアミノカルボン酸をいう。
　ラクタム単位（ｃ－１）及びアミノカルボン酸単位（ｃ－２）を構成するラクタム及びアミノカルボン酸としては、特に限定されないが、例えば、炭素数が４～１４のラクタム及びアミノカルボン酸が好ましく、炭素数６～１２のラクタム及びアミノカルボン酸がより好ましい。
　上記ラクタム単位（ｃ－１）を構成するラクタムとしては、特に限定されないが、例えば、ブチロラクタム、ピバロラクタム、ε－カプロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、及びラウロラクタム（ドデカノラクタム）等が挙げられる。この中でも、ラクタムとしては、ε－カプロラクタム、ラウロラクタム等が好ましく、ε－カプロラクタムがより好ましい。このようなラクタムを含むことにより、靭性により優れるポリアミド組成物となる。
　上記アミノカルボン酸単位（ｃ－２）を構成するアミノカルボン酸としては、特に限定されないが、例えば、前記ラクタムが開環した化合物であるω－アミノカルボン酸やα，ω－アミノ酸等が挙げられる。アミノカルボン酸としては、ω位がアミノ基で置換された炭素数４～１４の直鎖又は分岐状飽和脂肪族カルボン酸が好ましい。このようなアミノカルボン酸としては、特に限定されないが、例えば、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸、及びパラアミノメチル安息香酸等が挙げられる。
　ラクタム単位（ｃ－１）及びアミノカルボン酸単位（ｃ－２）を構成するラクタム及びアミノカルボン酸は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　ラクタム単位（ｃ－１）及びアミノカルボン酸単位（ｃ－２）の合計割合（モル％）は、ポリアミド（Ａ）全体に対して、好ましくは０～２０モル％であり、より好ましくは０～１５モル％であり、さらに好ましくは０～１０モル％である。ラクタム単位（ｃ－１）及びアミノカルボン酸単位（ｃ－２）の合計割合が上記範囲であることにより、靭性がより向上する傾向にある。
〈末端封止剤〉
　ポリアミド（Ａ）の末端は、公知の末端封止剤により末端封鎖されていてもよい。末端封鎖されたポリアミド（Ａ）を用いることにより、ポリアミド組成物の耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性がより向上する傾向にある。また、このような末端封止剤は、ジカルボン酸と、ジアミンと、必要に応じて用いるラクタム及びアミノカルボン酸と、からポリアミド（Ａ）を製造する際に、分子量調節剤としても添加することができる。
　末端封止剤としては、特に限定されないが、例えば、モノカルボン酸、モノアミン、無水フタル酸等の酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、及びモノアルコール類等が挙げられる。このなかでも、モノカルボン酸、及びモノアミンが好ましい。ポリアミド（Ａ）の末端が末端封止剤で封鎖されていることにより、ポリアミド組成物の熱安定性がより向上する傾向にある。末端封止剤は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　末端封止剤として使用できるモノカルボン酸としては、ポリアミド（Ａ）の末端に存在しうるアミノ基との反応性を有するものであれば、特に限定されないが、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、及びイソブチル酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸等の脂環族モノカルボン酸；並びに安息香酸、トルイル酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、及びフェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸等が挙げられる。モノカルボン酸は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　末端封止剤として使用できるモノアミンとしては、ポリアミド（Ａ）の末端に存在しうるカルボキシル基との反応性を有するものであれば、特に限定されないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、及びジブチルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン及びジシクロヘキシルアミン等の脂環族モノアミン；並びにアニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、及びナフチルアミン等の芳香族モノアミン等が挙げられる。モノアミンは、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
〈ポリアミド（Ａ）の製造方法〉
　ポリアミド（Ａ）の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、ジカルボン酸単位（ａ）を構成するジカルボン酸と、ジアミン単位（ｂ）を構成するジアミンと、必要に応じてラクタム単位（ｃ－１）及び／又はアミノカルボン酸単位（ｃ－２）を構成するラクタム及び／又はアミノカルボン酸と、を重合して重合体を得る重合工程を含み、ポリアミドの重合度を上昇させる工程を、さらに含むことが好ましい。また、必要に応じて、得られた重合体の末端を末端封止剤により封止する封止工程を含んでもよい。
　ポリアミド（Ａ）の具体的な製造方法としては、例えば、以下に例示するように種々の方法が挙げられる。
　１）ジカルボン酸－ジアミン塩、又はジカルボン酸とジアミンとの混合物の水溶液、あるいはこれらの水の懸濁液を加熱し、溶融状態を維持したまま重合させる方法（以下、「熱溶融重合法」ともいう。）。
　２）熱溶融重合法で得られたポリアミドを融点以下の温度で固体状態を維持したまま重合度を上昇させる方法（以下、「熱溶融重合・固相重合法」ともいう。）。
　３）ジカルボン酸－ジアミン塩、又はジカルボン酸とジアミンとの混合物の水溶液、あるいはこれらの水の懸濁液を加熱し、析出したプレポリマーをさらにニーダー等の押出機で再び溶融して重合度を上昇させる方法（以下、「プレポリマー・押出重合法」ともいう。）。
　４）ジカルボン酸－ジアミン塩、又はジカルボン酸とジアミンとの混合物の水溶液、あるいはこれらの水の懸濁液を加熱し、析出したプレポリマーをさらにポリアミドの融点以下の温度で固体状態を維持したまま重合度を上昇させる方法（以下、「プレポリマー・固相重合法」ともいう。）。
　５）ジカルボン酸－ジアミン塩、又はジカルボン酸とジアミンとの混合物を固体状態を維持したまま重合させる方法（以下、「固相重合法」ともいう。）。
　６）ジカルボン酸と等価なジカルボン酸ハライド成分とジアミン成分を用いて重合させる方法（以下、「溶液法」ともいう。）。
　ポリアミド（Ａ）を製造する際に、ジカルボン酸単位（ａ）を構成するジカルボン酸の添加量とジアミン単位（ｂ）を構成するジアミンの添加量とは、同モル量付近が好ましい。重合反応中のジアミン単位（ｂ）を構成するジアミンの反応系外への逃散分もモル比においては考慮して、ジカルボン酸単位（ａ）を構成するジカルボン酸全体のモル量１に対して、ジアミン単位（ｂ）を構成するジアミン全体のモル量は、好ましくは０．９～１．２であり、より好ましくは０．９５～１．１であり、さらに好ましくは０．９８～１．０５である。
　ポリアミド（Ａ）の製造方法において、ポリアミドの流動性の観点から、脂環族ジカルボン酸のトランス異性体比率を８５％以下に維持して重合することが好ましく、脂環族ジカルボン酸のトランス異性体比率を８０％以下に維持して重合することがより好ましい。得に、脂環族ジカルボン酸のトランス異性体比率を８０％以下に維持して重合することにより、さらに色調や引張伸度に優れ、高融点のポリアミド組成物が得られる傾向にある。
　ポリアミド（Ａ）の製造方法において、重合度を上昇させてポリアミドの融点を上昇させるために、重合温度を上昇させたり、重合時間を長くしたりすることが好ましい。重合温度を上昇させたり、重合時間を長くしたりする場合、トランス異性体比率を８０％以下に維持して重合することが好ましい。これにより加熱によるポリアミドの着色や熱劣化による引張伸度の低下を抑制することができる傾向にある。また、ポリアミドの分子量の上昇する速度が著しく低下することを抑制できる傾向にある。
　ポリアミド（Ａ）を製造する方法としては、前記トランス異性体比率を８５％以下に維持することが容易であり、また、得られるポリアミドの色調に優れるため、１）熱溶融重合法、及び２）熱溶融重合・固相重合法が好ましい。
　ポリアミド（Ａ）の製造方法の重合形態は、特に限定されず、バッチ式でも連続式でもよい。また、重合装置は、特に限定されず、例えば、オートクレーブ型の反応器、タンブラー型反応器、及びニーダー等の押出機型反応器等の公知の装置を用いることができる。
　以下、バッチ式の熱溶融重合法によりポリアミドを製造する方法を具体的に示すが、（Ａ）ポリアミドの製造方法は、これに限定されない。まず、ポリアミドの原料成分（ジカルボン酸、ジアミン、及び、必要に応じて、ラクタム及び／又はアミノカルボン酸）を約４０～６０質量％含有する水溶液を、１１０～１８０℃の温度及び約０．０３５～０．６ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で操作される濃縮槽で、約６５～９０質量％に濃縮して濃縮溶液を得る。次いで、得られた濃縮溶液をオートクレーブに移し、該オートクレーブにおける圧力が約１．５～５．０ＭＰａ（ゲージ圧）になるまで加熱を続ける。その後、オートクレーブにおいて、水及び／又はガス成分を抜きながら圧力を約１．５～５．０ＭＰａ（ゲージ圧）に保ち、温度が約２５０～３５０℃に達した時点で、大気圧まで降圧する（ゲージ圧は、０ＭＰａ）。オートクレーブ内の圧力を大気圧に降圧後、必要に応じてさらに減圧することにより、副生する水を効果的に除くことができる。その後、オートクレーブ内を窒素等の不活性ガスで加圧し、オートクレーブからポリアミド溶融物をストランドとして押し出す。押し出されたストランドを、冷却、カッティングすることにより、ポリアミド（Ａ）のペレットを得ることができる。
　また、以下に連続式の熱溶融重合法によりポリアミドを製造する方法を具体的に示す。まず、ポリアミドの原料成分（ジカルボン酸、ジアミン、及び、必要に応じて、ラクタム及び／又はアミノカルボン酸）を約４０～６０質量％含有する水溶液を、予備装置の容器において約４０～１００℃まで予備加熱する。次いで、予備加熱した水溶液を濃縮槽／反応器に移し、約０．１～０．５ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力及び約２００～２７０℃の温度で約７０～９０％に濃縮して濃縮溶液を得る。得られた濃縮溶液を約２００～３５０℃の温度に保ったフラッシャーに排出する。その後、フラッシャー内の圧力を大気圧まで降圧する（ゲージ圧は、０ＭＰａ）。フラッシャー内の圧力を大気圧に降圧後、必要に応じてさらに減圧する。その後、フラッシャーからポリアミド溶融物をストランドとして押し出す。押し出されたストランドを、冷却、カッティングすることにより、ポリアミド（Ａ）のペレットを得ることができる。
〈ポリアミド（Ａ）のポリマー末端〉
　ポリアミド（Ａ）のポリマー末端としては、特に限定されないが、例えば、アミノ末端、カルボン酸末端、環状アミノ末端、封止剤による末端、その他の末端が挙げられる。
　アミノ末端は、アミノ基（－ＮＨ２基）を有するポリマー末端であり、原料のジアミン単位（ｂ）に由来する。アミノ末端の量は、ポリアミド（Ａ）１ｇに対して、好ましくは２０～１００μ当量／ｇであり、より好ましくは２０～７０μ当量／ｇであり、さらに好ましくは２０～５０μ当量／ｇである。アミノ末端の量が上記の範囲であることにより、ポリアミド組成物のポリアミド組成物の白色度、耐リフロー性、耐熱変色性、耐光変色性、耐加水分解性、及び熱滞留安定性がより優れる傾向にある。アミノ末端の量は、中和滴定により測定することができる。
　カルボン酸末端は、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ基）を有するポリマー末端であり、原料のジカルボン酸単位（ａ）に由来する。カルボン酸末端の量は、ポリアミド（Ａ）１ｇに対して、好ましくは２０～１００μ当量／ｇであり、より好ましくは２５～７０μ当量／ｇであり、さらに好ましくは２０～５０μ当量／ｇである。カルボン酸末端の量が上記の範囲であることにより、ポリアミド組成物のポリアミド組成物の白色度、耐リフロー性、耐熱変色性及び耐光変色性がより優れる傾向にある。カルボン酸末端の量は、中和滴定により測定することができる。
　環状アミノ末端は、環状アミノ基（下記式１で表される基）を有するポリマー末端である。下記式１中でＲはピペリジン環を構成する炭素に結合する置換基を示す。Ｒの具体例としては、水素原子、メチル基、エチル基、ｔ－ブチル基などが挙げられる。また、例えば、原料のペンタメチレンジアミン骨格を有するジアミンの脱アンモニア反応により環化したピペリジンがポリマー末端に結合してもこの環状アミノ基の末端となる。これらの構造は、モノマーとして、ペンタメチレンジアミン骨格を有するものを用いる場合に形成されることがある。
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　環状アミノ末端の量は、ポリアミド（Ａ）１ｇに対して、好ましくは３０μ当量／ｇ以上６５μ当量／ｇ以下であり、より好ましくは３０μ当量／ｇ以上６０μ当量／ｇ以下であり、さらに好ましくは３５μ当量／ｇ以上５５μ当量／ｇ以下である。環状アミノ末端の量が上記の範囲であることにより、ポリアミド組成物の靭性、耐加水分解性、及び加工性がより優れる傾向にある。環状アミノ末端の量は、１Ｈ－ＮＭＲを用いて測定することができる。例えば、窒素の複素環の窒素原子に隣接する炭素に結合する水素とポリアミド主鎖のアミド結合の窒素原子に隣接する炭素に結合する水素との積分比を基に算出する方法が挙げられる。
　環状アミノ末端は、環状アミンとカルボン酸末端とが脱水反応することによって生成可能であり、アミノ末端がポリマー分子内で脱アンモニア反応することによっても生成可能であり、環状アミンを末端封止剤として添加することによっても生成可能であり、ポリアミドの原料のペンタメチレンジアミン骨格を有するジアミンが脱アンモニア反応して環化することによっても生成可能である。本実施形態において、環状アミノ末端は、原料のジアミンに由来することが好ましい。環状アミンを末端封止剤として重合初期に添加せずに、原料のジアミンに由来して環状アミノ末端が生成することにより、低分子量のカルボン酸末端を重合初期の段階で封止することが回避され、ポリアミドの重合反応速度が高く維持され、結果として高分子量体が得られやすい傾向にある。このように、反応の途中で環状アミンが生成する場合、重合後期の段階で環状アミンによりカルボン酸末端を封止することになるため、高分子量のポリアミド（Ａ）が得られ易くなる。
　環状アミノ末端を生成する環状アミンは、ポリアミドの重合反応の際に副生物として生成しうる。この環状アミンの生成反応において、反応温度が高いほど反応速度も向上する。よって、ポリアミド（Ａ）の環状アミノ末端を一定量にするためには、環状アミンの生成を促すことが好ましい。そのため、ポリアミドの重合の反応温度は３００℃以上が好ましく、３２０℃以上がさらに好ましい。
　これら環状アミノ末端をある一定量に調整する方法としては、重合温度、重合工程中の上記反応温度３００℃以上の時間や、環状構造を形成するアミンの添加量等を適宜調整することで制御する方法が挙げられる。
　封止剤による末端は、重合時に封止剤を添加した場合に形成される末端である。封止剤としては、上述のものが挙げられる。
　その他の末端は、上記各末端に分類されないポリマー末端であり、アミノ末端が脱アンモニア反応して生成した末端や、カルボン酸末端から脱炭酸反応して生成した末端等が挙げられる。
〈ポリアミド（Ａ）の特性〉
　ポリアミド（Ａ）の分子量の指標としては、２５℃の硫酸相対粘度ηｒを利用できる。ηｒが大きいほどポリアミド（Ａ）の分子量が高く、小さいほど分子量が低い傾向にある。ポリアミド（Ａ）の２５℃の硫酸相対粘度ηｒは、好ましくは１．５～７．０であり、より好ましくは１．７～６．０であり、さらに好ましくは１．９～５．５である。硫酸相対粘度ηｒが上記範囲であることにより、靭性及び剛性等の機械物性並びに成形性等により優れるポリアミド組成物が得られる傾向にある。なお、２５℃の硫酸相対粘度ηｒは、ＪＩＳ－Ｋ６９２０に従って、９８％硫酸中濃度１％の条件下で測定することができる。より具体的には、下記実施例に記載する方法により測定することができる。
　ポリアミド（Ａ）の融点Ｔｍ２は、好ましくは２７０℃以上であり、より好ましくは２７５℃以上であり、さらに好ましくは２８０℃以上である。また、ポリアミド（Ａ）の融点Ｔｍ２は、好ましくは３５０℃以下であり、より好ましくは３４０℃以下であり、さらに好ましくは３３５℃以下であり、よりさらに好ましくは３３０℃以下である。ポリアミド（Ａ）の融点Ｔｍ２が２７０℃以上であることにより、ポリアミド組成物の耐熱性がより向上する傾向にある。また、ポリアミド（Ａ）の融点Ｔｍ２が３５０℃以下であることにより、押出、成形等の溶融加工におけるポリアミド（Ａ）の熱分解等をより抑制することができる傾向にある。ポリアミド（Ａ）の融点Ｔｍ２は、後述の実施例に記載の方法により、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて行うことができる。
　ポリアミド（Ａ）の融解熱量ΔＨは、好ましくは１０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは１４Ｊ／ｇ以上であり、さらに好ましくは１８Ｊ／ｇ以上であり、よりさらに好ましくは２０Ｊ／ｇ以上である。また、融解熱量ΔＨの上限は特に限定されず高いほど好ましい。ポリアミド（Ａ）の融解熱量ΔＨが１０Ｊ／ｇ以上であることにより、ポリアミド組成物の耐熱性がより向上する傾向にある。ポリアミド（Ａ）融解熱量ΔＨの測定は、後述の実施例に記載の方法により、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて行うことができる。
　ポリアミド（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇは、好ましくは９０℃以上であり、より好ましくは１１０℃以上であり、さらに好ましくは１２０℃以上であり、よりさらに好ましくは１３０℃以上であり、もっとも好ましくは１３５℃以上である。また、ポリアミド（Ａ）のガラス転移温度は、好ましくは１７０℃以下であり、より好ましくは１６５℃以下であり、さらに好ましくは１６０℃以下である。ポリアミド（Ａ）のガラス転移温度が９０℃以上であることにより、耐熱変色性や耐薬品性に優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。また、ポリアミド（Ａ）のガラス転移温度が１７０℃以下であることにより、外観のよい成形品を得ることができる傾向にある。ガラス転移温度の測定は、下記実施例に記載するように、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて行うことができる。
［酸化チタン（Ｂ）］
　酸化チタン（Ｂ）としては、特に限定されないが、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ）、三酸化二チタン（Ｔｉ２Ｏ３）、及び二酸化チタン（ＴｉＯ２）等が挙げられる。この中でも、二酸化チタンが好ましい。
　酸化チタン（Ｂ）の結晶構造は、特に限定されないが、ポリアミド組成物の耐光性の観点から、好ましくはルチル型である。
　酸化チタン（Ｂ）の数平均粒子径は、好ましくは０．１～０．８μｍであり、より好ましくは０．１５～０．４μｍであり、さらに好ましくは０．１５～０．３μｍである。酸化チタン（Ｂ）の数平均粒子径が０．１μｍ以上であることにより、ポリアミド組成物の白色度及び押出加工性がより向上する傾向にある。酸化チタン（Ｂ）の数平均粒子径が０．８μｍ以下であることにより、ポリアミド組成物の白色度、靭性がより向上する傾向にある。酸化チタン（Ｂ）の数平均粒子径は、電子顕微鏡写真法により測定することができる。例えば、ポリアミド組成物を電気炉に入れて、ポリアミド組成物中に含まれる有機物を焼却処理し、残渣分から、例えば任意に選択した１００個以上の酸化チタンを、電子顕微鏡で観察して、これらの粒子径を測定することにより、酸化チタン（Ｂ）の数平均粒子径を求めることができる。
　酸化チタン（Ｂ）は、特に限定されないが、例えば、硫酸チタン溶液を加水分解するいわゆる硫酸法、又はハロゲン化チタンを気相酸化するいわゆる塩素法により、製造することができる。
　酸化チタン（Ｂ）は、表面に無機コーティング層及び／又は有機コーティング層を有することが好ましい。このなかでも、酸化チタン（Ｂ）の表面に無機コーティング層を有し、該無機コーティング層上に有機コーティング層を有する酸化チタン（Ｂ）が好ましい。このような無機コーティング層及び／又は有機コーティング層を有する酸化チタン（Ｂ）を用いることにより、ポリアミド組成物の白色度、耐リフロー性、耐熱変色性及び耐光変色性がより向上する傾向にある。これは、表面コーティングすることにより、光触媒作用を有する酸化チタンが、樹脂を劣化させることを抑制できると考えられるが、理由はこれに特に限定されない。また、白色度の向上については、表面処理により酸化チタンの分散が向上することに起因すると考えられるが、理由はこれに特に限定されない。
　無機コーティング層は、特に限定されないが、例えば、金属酸化物を含むことが好ましい。有機コーティング層は、特に限定されないが、例えば、カルボン酸類、ポリオール類、アルカノールアミン類、及び有機ケイ素化合物からなる群より選ばれる１種以上の有機物を含むことが好ましい。この中でも、有機コーティング層は、ポリアミド組成物の耐光性及び押出加工性の観点から、ポリオール類、有機ケイ素化合物を含むことが好ましい。また、有機コーティング層は、ポリアミド組成物の加工時の発生ガスの低減の観点から、有機ケイ素化合物を含むことが好ましい。無機コーティング層及び有機コーティング層のコーティング方法は、特に限定されず、公知方法を用いることができる。
　なお、酸化チタン（Ｂ）は、１種単独を用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　酸化チタン（Ｂ）の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対し、２０～７０質量％であり、好ましくは２５～６５質量％であり、より好ましくは３０～６０質量％であり、さらに好ましくは３０～５０質量％である。酸化チタン（Ｂ）の含有量が２０質量％以上であることにより、ポリアミド組成物の白色度がより向上する傾向にある。また、酸化チタン（Ｂ）の含有量が７０質量％以下であることにより、押出加工性、靭性がより向上する傾向にある。
［リン系化合物（Ｃ）］
　リン系化合物（Ｃ）としては、特に限定されないが、例えば、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、並びにこれらの分子内及び分子間縮合物等のリン酸系化合物；リン酸金属塩、亜リン酸金属塩、及び次亜リン酸金属塩、並びに、これら金属塩の分子内縮合物及び分子間縮合物等のリン酸金属塩系化合物；有機リン系化合物が挙げられる。なお、リン系化合物（Ｃ）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　リン酸系化合物としては、特に限定されないが、例えば、リン酸、ピロリン酸、メタリン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ピロ亜リン酸、二亜リン酸などを挙げることができる。
　リン酸金属塩系化合物としては、特に限定されないが、例えば、リン酸、ピロリン酸、メタリン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ピロ亜リン酸、又は二亜リン酸と、周期律表第１族（アルカリ金属）及び第２族（アルカリ土類金属）、マンガン、亜鉛、アルミニウムと、の塩を挙げることができる。
　このなかでも、（Ｃ）リン系化合物としては、リン酸金属塩、亜リン酸金属塩、次亜リン酸金属塩、これら金属塩の分子内縮合物、及びこれら金属塩の分子間縮合物からなる群より選ばれる１種以上が好ましく、リン酸、亜リン酸及び次亜リン酸から選ばれるリン化合物と、周期律表第１族（アルカリ金属）及び第２族（アルカリ土類金属）、マンガン、亜鉛並びにアルミニウムから選ばれる金属と、を含む金属塩、あるいは、これら金属塩の分子内縮合物又はこれら金属塩の分子間縮合物がより好ましく、リン酸、亜リン酸及び次亜リン酸から選ばれるリン化合物と、周期律表第１族及び第２族から選ばれる金属と、を含む金属塩がさらに好ましく、リン酸、亜リン酸及び次亜リン酸から選ばれるリン化合物と、アルカリ土類金属と、を含む金属塩がよりさらに好ましい。このような（Ｃ）リン系化合物を用いることにより、優れた耐熱変色性、耐光変色性を有するポリアミド組成物が得られる傾向にある。
　このようなリン系化合物（Ｃ）としては、特に限定されないが、例えば、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸一カルシウム、リン酸二カルシウム、リン酸三カルシウム、ピロリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カルシウム、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カルシウム；これらの無水塩；これらの水和物が挙げられる。この中でも、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸マグネシウムが好ましく、より好ましくはアルカリ土類金属塩である次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸マグネシウムである。このようなリン系化合物（Ｃ）を用いることにより、耐熱変色性、耐光変色性及び押出加工性がより向上する傾向にある。
　有機リン系化合物としては、特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、トリオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニル（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）ホスファイト、トリス（ブトキシエチル）ホスファイト、４，４’－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－テトラ－トリデシル）ジホスファイト、テトラ（Ｃ１２～Ｃ１５混合アルキル）－４，４’－イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、４，４’－イソプロピリデンビス（２－ｔ－ブチルフェニル）・ジ（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ビフェニル）ホスファイト、テトラ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ブタンジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル）ジホスファイト、テトラ（Ｃ１～Ｃ１５混合アルキル）－４，４’－イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、トリス（モノ，ジ混合ノニルフェニル）ホスファイト、９，１０－ジ－ヒドロ－９－オキサ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ホスファイト、水素化－４，４’－イソプロピリデンジフェニルポリホスファイト、ビス（オクチルフェニル）・ビス（４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル））・１，６－ヘキサノールジホスファイト、ヘキサトリデシル－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ジホスファイト、トリス（４，４’－イソプロピリデンビス（２－ｔ－ブチルフェニル））ホスファイト、トリス（１，３－ステアロイルオキシイソプロピル）ホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、２，２－メチレンビス（３－メチル－４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）２－エチルヘキシルホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスファイト、及びテトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスファイトが挙げられる。
　この中でも、ポリアミド組成物の耐熱変色性の一層の向上及び発生ガスの低減という観点から、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイトが好ましく、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物がより好ましい。
　ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、特に限定されないが、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・フェニル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・メチル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・２－エチルヘキシル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・イソデシル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・ラウリル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・イソトリデシル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・ステアリル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・シクロヘキシル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・ベンジル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・エチルセロソルブ・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・ブチルカルビトール・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・オクチルフェニル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・ノニルフェニル・ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・２，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・２，４－ジ－ｔ－オクチルフェニル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・２－シクロヘキシルフェニル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェニル・フェニル・ペンタエリストリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－オクチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及びビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが挙げられる。この中でも、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－オクチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及びビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましい。
　リン系化合物（Ｃ）の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０．５～７．５質量％であり、より好ましくは１．１～７質量％であり、さらに好ましくは１．１～４質量％である。リン系化合物（Ｃ）の含有量が０．５質量％以上であることにより、耐熱変色性、耐光変色性がより向上する傾向にある。また、リン系化合物（Ｃ）の含有量が７．５質量％以下であることにより、ポリアミド組成物の白色度、押出加工性がより向上する傾向にある傾向にある。
　リン元素濃度は、好ましくは１，４００～２０，０００ｐｐｍであり、より好ましくは２，０００～２０，０００ｐｐｍであり、さらに好ましくは３，０００～２０，０００ｐｐｍである。リン元素濃度が１，４００ｐｐｍ以上であることにより、ポリアミド組成物の耐熱変色性、耐光変色性がより優れる傾向にある。また、リン元素濃度が２０，０００ｐｐｍ以下であることにより、ポリアミド組成物のポリアミド組成物の白色度、押出加工性がより優れる傾向にある。なお、リン元素濃度は、実施例に記載の方法により測定することができる。
　さらに、リン元素濃度に対する金属元素濃度の比率（リン元素濃度／金属元素濃度）は、好ましくは０．３～０．８であり、より好ましくは０．３～０．７であり、さらに好ましくは０．５～０．７である。リン元素濃度に対する金属元素濃度の比率上記範囲内であることにより、ポリアミド組成物の耐熱変色性、耐光変色性がより向上する傾向にある。なお、上記比率は、リン元素濃度を測定する方法と同様にして、実施例に記載のＩＣＰ発光分光分析法等により測定することができる。
［酸化防止剤（Ｄ）］
　本実施形態のポリアミド組成物は、熱安定性の観点から、フェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）及び／又はアミン系酸化防止剤（Ｄ－２）などの酸化防止剤（Ｄ）をさらに含有していてもよい。
　フェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）としては、特に限定されないが、例えば、ヒンダードフェノール化合物が挙げられる。このようなフェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）をもちいることにより、ポリアミド組成物の耐熱性や耐光性がより向上する傾向にある。
　ヒンダードフェノール化合物としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ，Ｎ’－へキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド）、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，９－ビス｛２－［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピニロキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサピロ［５，５］ウンデカン、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、及び１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸が挙げられる。この中でも、耐熱変色性向上の観点から、フェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）は、好ましくはＮ，Ｎ’－へキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］である。なお、フェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　フェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０～１質量％であり、より好ましくは０．０１～１質量％であり、さらに好ましくは０．１～１質量％である。フェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）の含有量が上記の範囲内であることにより、ポリアミド組成物の耐熱変色性がより向上し、発生ガス量がより低下する傾向にある。
　アミン系酸化防止剤（Ｄ－２）としては、特に限定されないが、例えば、ポリ（２，２，４－トリメチル－１，２－ジハイドロキノリン、６－エトキシ－１，２－ジハイドロ－２，２，４－トリメチルキノリン、フェニル－α－ナフチルアミン、４，４－ビス（α，α－ジメチルデンジル）ジフェニルアミン、（ｐ－トルエンスルフォニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジ－β－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジ（１，４－ジメチルペンチル）－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ’－イソプロピル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ’－１，３－ジメチルブチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１－メチルヘプチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミンなどの芳香族アミンが挙げられる。なお、本実施形態において、アミン系酸化防止剤（Ｄ－２）とは、芳香族アミン系化合物を含む。アミン系酸化防止剤（Ｄ－２）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　アミン系酸化防止剤（Ｄ－２）の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０～１質量％であり、より好ましくは０．０１～１質量％であり、さらに好ましくは０．１～１質量％である。アミン系酸化防止剤（Ｄ－２）の含有量が上記の範囲内であることにより、ポリアミド組成物の耐熱変色性がより向上し、発生ガス量がより低下する傾向にある。
［金属水酸化物］
　ポリアミド組成物は、金属水酸化物を含んでもよい。金属水酸化物は、一般式Ｍ（ＯＨ）ｘ（Ｍは、金属元素を示し、ｘは、Ｍの多価に対応する数である。）で表される。金属元素Ｍとしては、特に限定されないが、例えば、１価以上の金属元素が好ましい。このような金属元素Ｍとしては、特に限定されないが、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム、ストロンチウム等が挙げられる。このなかでも、金属元素としては、アルカリ土類金属が好ましい。
　金属水酸化物としては、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化マンガンなどが挙げられる。これらの中でも、耐熱変色性、押出加工安定性、成形加工安定性に優れるという観点から、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムが好ましく、水酸化カルシウムがより好ましい。各金属水酸化物は一種のみを単独で用いてもよく、二種以上の混合物として用いてもよい。
　また、これらの金属酸化物は、密着性及び分散性を向上させるために表面処理を施したものを使用してもよい。表面処理剤としては、特に限定されないが、例えば、アミノシラン、エポキシシランなどのシランカップリング剤、シリコーン等の有機珪素化合物；チタンカップリング剤等の有機チタン化合物；有機酸、ポリオール等の有機物などが挙げられる。
［金属酸化物］
　ポリアミド組成物は、金属酸化物を含んでもよい。金属酸化物は、一般式ＭｘＯｙ（Ｍは、金属元素を示し、ｘ及びｙは、０＜ｘ≦５、０＜ｙ≦５、Ｍの多価×ｘ＝２×ｙを満たす数である。）で表される。金属元素Ｍとしては、特に限定されないが、例えば、１価以上の金属元素が好ましい。このような金属元素Ｍとしては、特に限定されないが、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム、ストロンチウム等が挙げられる。このなかでも、金属元素としては、アルカリ土類金属が好ましい。
　金属酸化物としては、特に限定されないが、例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マンガン、酸化スズなどが挙げられる。これらの中でも、耐熱変色性、押出加工安定性、成形加工安定性に優れるという観点から酸化カルシウム、酸化マグネシウムが好ましく、より好ましくは酸化カルシウムである。金属酸化物は、一種のみを単独で用いてもよく、二種以上の混合物として用いてもよい。
　また、これらの金属酸化物は、密着性及び分散性を向上させるために表面処理を施したものを使用してもよい。表面処理剤としては、特に限定されないが、例えば、アミノシラン、エポキシシランなどのシランカップリング剤、シリコーン等の有機珪素化合物；チタンカップリング剤等の有機チタン化合物；有機酸、ポリオール等の有機物などが挙げられる。
　金属水酸化物及び金属酸化物は粒子状が好ましく、その平均粒子径は、好ましくは０．０５～１０μｍであり、より好ましくは０．１～５μｍである。平均粒子径が上記範囲内であることにより、ポリアミド組成物の白色度、耐リフロー性、耐熱変色性及び耐光変色性がより向上する傾向にある。
　また、金属水酸化物及び金属酸化物全体に対する３０μｍ以上の粒子の質量割合は、好ましくは１質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以下である。金属水酸化物及び金属酸化物全体に対する３０μｍ以上の粒子の質量割合は、特に限定されないが、０質量％が好ましい。３０μｍ以上の粒子の質量割合が上記範囲内であることにより、ポリアミド組成物の白色度、耐リフロー性、耐熱変色性及び耐光変色性がより向上する傾向にある。
　金属水酸化物及び金属酸化物の純度は、好ましくは９９％以上であり、より好ましくは９９．５％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。金属水酸化物及び金属酸化物の純度の上限は特に限定されないが、１００％が好ましい。金属水酸化物及び金属酸化物の純度が上記範囲内であることにより、ポリアミド組成物の白色度、耐熱変色性、耐光変色性がより向上する傾向がある。
　金属水酸化物及び金属酸化物の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０．１～２０質量％であり、より好ましくは０．１～１０質量％であり、さらに好ましくは０．３～５質量％である。金属水酸化物及び金属酸化物の含有量が上記の範囲内であることにより、ポリアミド組成物の耐熱変色性、押出加工安定性、成形加工安定性がより向上する傾向にある。
　ポリアミド組成物は、白色度、耐熱変色性の観点から、金属酸化物及び金属水酸化物以外の金属化合物をさらに含有していてもよい。金属酸化物及び金属水酸化物以外の金属化合物としては、特に限定されないが、例えば、金属炭酸塩、金属ハロゲン化物等が挙げられる。金属酸化物及び金属水酸化物以外の金属化合物に含まれる金属元素としては、特に限定されないが、例えば、１価以上の金属元素が好ましい。このような金属元素Ｍとしては、特に限定されないが、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウムバリウム、亜鉛、アルミニウム、ストロンチウム等を挙げることができる。金属元素として、アルカリ土類金属が好ましい。
［無機充填材］
　ポリアミド組成物は、強度剛性等の機械物性、外観、白色度の観点から、酸化チタン以外の無機充填材をさらに含有していてもよい。無機充填材としては、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維等の繊維類；ガラスフレーク、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、シリカ、ゼオライト、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、黄銅、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母、及びアパタイト等の非繊維類が挙げられる。これらの中でも、無機充填材は、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、タルク、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、炭酸カルシウム及びクレーが挙げられる。このなかでも、ウォラストナイト、炭酸カルシウムがより好ましい。なお、無機充填材は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　なお、炭酸カルシウムの数平均粒子径は、ポリアミド組成物の白色度、靭性及び押出加工性の観点から、好ましくは０．１～０．８μｍとされ、より好ましくは０．１５～０．４μｍであり、さらに好ましくは０．１５～０．３μｍである。
（繊維類）
　繊維類は、優れた機械的強度特性をポリアミド組成物に付与できるという観点から、数平均繊維径が３～３０μｍであり、重量平均繊維長が１００～７５０μｍであり、重量平均繊維長Ｌと数平均繊維径Ｄとのアスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１０～１００であることが好ましい。ここで、「数平均繊維径」は、例えば、ポリアミド組成物を電気炉に入れて、ポリアミド組成物中に含まれる有機物を焼却処理し、残渣分から、例えば任意に選択した１００本以上のガラス繊維を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して、これらのガラス繊維の繊維径を測定することにより求めることができる。また、「重量平均繊維長」は、倍率１０００倍でのＳＥＭ写真を用いて繊維長を計測することにより求めることができる。
　上記ガラス繊維等の繊維類の形状としては、特に限定されず、断面が真円状であっても、扁平状であってもよい。扁平状の断面形状としては、特に限定されず、例えば、長方形、長方形に近い長円形、楕円形、長手方向の中央部がくびれた繭型等が挙げられる。
　また、繊維類の扁平率は、好ましくは１．５以上であり、より好ましくは１．５～１０．０であり、さらに好ましくは２．５～１０．０であり、よりさらに好ましくは３．１～６．０である。扁平率が前記範囲内である繊維類を含むことにより、板状成形品の反りの低減、耐熱性、靭性、低吸水性、耐熱変色性により優れる傾向にある。また、他の成分との混合の他、混練、成形等の処理の際に、破砕され難い傾向にあり、所望する効果を発揮し易くなる。ここで「扁平率」とは、繊維断面の長径をＤ２、繊維の断面の短径をＤ１とするとき、Ｄ２／Ｄ１で表される比率をいう。なお、真円状の場合、扁平率は約１となる。「繊維の断面の短径Ｄ１」及び「長径Ｄ２」は、ポリアミド組成物を電気炉に入れて、ポリアミド組成物中に含まれる有機物を焼却処理し、残渣分から、例えば任意に選択した１００本以上のガラス繊維を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して、これらのガラス繊維の断面の短径及び長径を測定することにより求めることができる。
　扁平率が１．５以上の繊維類の太さは、任意であるが、繊維の断面の短径Ｄ１が０．５～２５μｍであり、繊維の断面の長径Ｄ２が１．２５～２５０μｍであることが好ましい。繊維類の太さが前記範囲内であることにより、繊維の紡糸がし易く、また、樹脂との接触面積の増加等により成形品の強度がより向上する傾向にある。
　また、繊維の断面の短径Ｄ１は３～２５μｍが好ましい。さらには、繊維の断面の短径Ｄ１が３～２５μｍで且つ繊維の扁平率が３より大きい値であることが好ましい。繊維の太さが前記範囲内であることにより、繊維の紡糸がし易く、また、樹脂との接触面積の増加等により成形品の強度がより向上する傾向にある。
　これらの扁平率が１．５以上の繊維類としては、特に限定されないが、例えば、特公平３－５９０１９号公報、特公平４－１３３００号公報、特公平４－３２７７５号公報等に記載の方法で製造することができる。特に、底面に多数のオリフィスを有するオリフィスプレートにおいて、複数のオリフィス出口を囲み、当該オリフィスプレート底面より下方に延びる凸状縁を設けたオリフィスプレート、又は、単数若しくは複数のオリフィス孔を有するノズルチップの外周部先端から下方に延びる複数の凸状縁を設けた異形断面ガラス繊維紡糸用ノズルチップを使用して製造された扁平率が１．５以上のガラス繊維が好ましい。これらの繊維状無機充填材は、繊維ストランドをロービングとしてそのまま使用してもよく、さらに切断工程を得て、チョップドガラスストランドとして使用してもよい。
　上記の繊維類は、シランカップリング剤等により表面処理されたものでもよい。シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノシラン類；γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のメルカプトシラン類；エポキシシラン類；ビニルシラン類が挙げられる。中でも、アミノシラン類が好ましい。シランカップリング剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、上記の繊維類については、さらに集束剤として、カルボン酸無水物基含有不飽和ビニル単量体と該カルボン酸無水物基含有不飽和ビニル単量体以外の不飽和ビニル単量体とを構成単位として含むカルボン酸無水物基含有共重合体、エポキシ化合物、ポリウレタン樹脂、アクリル酸のホモポリマー、アクリル酸とその他共重合性モノマーとのコポリマー、並びにこれらの第１級、第２級及び第３級アミンとの塩等を含んでもよい。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　この中でも、ポリアミド組成物の機械的強度の観点から、カルボン酸無水物基含有共重合体、エポキシ化合物、及びポリウレタン樹脂、並びにこれらの組み合わせが好ましく、カルボン酸無水物基含有共重合体、及びポリウレタン樹脂、並びにこれらの組み合わせがより好ましい。
　繊維類は、公知の繊維類の製造工程において、ローラー型アプリケーター等の公知の方法を用いて、公知の集束剤を繊維類に付与して繊維ストランドを製造し、乾燥することによって連続的に反応させて得られうる。前記繊維ストランドをロービングとしてそのまま使用してもよく、さらに切断工程を得て、チョップドガラスストランドとして使用してもよい。
　かかる集束剤の添加量は、ガラス繊維又は炭素繊維１００質量％に対し、固形分率として、好ましくは０．２～３質量％であり、より好ましくは０．３～２質量％である。集束剤の添加量が０．２質量％以上であることにより、繊維類の集束が維持される傾向にある。一方、集束剤の添加量が３質量％以下であることにより、ポリアミド組成物の熱安定性がより向上する傾向にある。また、ストランドの乾燥は切断工程後に行ってもよく、又はストランドを乾燥した後に切断してもよい。
（非繊維類）
　ポリアミド組成物の強度、剛性及び表面外観の観点から、非繊維類の無機充填剤としては、好ましくはウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、クレーであり、より好ましくは、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルクであり、さらに好ましくは、ウォラストナイト、マイカであり、特に好ましくはウォラストナイトである。これら無機充填材は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　繊維類以外の無機充填材の平均粒子径は、ポリアミド組成物の白色度、靭性、表面外観の観点から、好ましくは０．０１～３８μｍであり、より好ましくは０．０３～３０μｍであり、さらに好ましくは０．０５～２５μｍであり、よりさらに好ましくは０．１～２０μｍであり、さらにより好ましくは０．１５～１５μｍである。平均粒子径が３８μｍ以下であることにより、靭性、表面外観に優れるポリアミド組成物となる傾向にある。また、平均粒子径が０．０１μｍ以上であることにより、コスト面と、粉体のハンドリング面と、物性とのバランスにより優れる傾向にある。なお、本明細書における平均粒子径は、例えば、ＳＥＭにより測定することができる。
　また、無機充填材の中でも、ウォラストナイトのような針状の形状を持つ無機充填材に関しては、数平均繊維径を平均粒子径とする。さらに、断面が円でない無機充填材の場合はその長さの最大値を繊維径とする。
　針状の形状を持つ無機充填材の重量平均繊維長Ｌと数平均繊維径Ｄとのアスペクト比（Ｌ／Ｄ）に関しては、成形品外観、射出成形機等の金属性パーツの磨耗の観点から、好ましくは１．５～１０であり、好ましくは２．０～５であり、好ましくは２．５～４である。
　また、繊維類以外の無機充填材は、通常の表面処理剤、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等のカップリング剤等で表面処理を施したものを使用することもできる。シラン系カップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、エポキシシランカップリング剤、ポリアルコキシシロキサンとエポキシシランカップリング剤との混合物、ポリアルコキシシロキサンとエポキシシランカップリング剤との反応物を好ましく使用することができる。このような表面処理剤は、予め無機充填材の表面に添加することもできるし、ポリアミド（Ａ）と無機充填材とを混合する際に添加することもできる。また、好ましい表面処理剤の添加量は、無機充填材に対して０．０５質量％～１．５質量％である。
　無機充填材の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０～５０質量％であり、より好ましくは１～５０質量％であり、さらに好ましくは５～４０質量％である。無機充填材の含有量が上記の範囲内であることにより、ポリアミド組成物の強度、剛性及び靭性をよりバランス良く保つことができる。
［アミン系光安定剤］
　本実施形態のポリアミド組成物は、光安定性の観点から、アミン系光安定剤をさらに含有していてもよい。アミン系光安定剤としては、特に限定されないが、例えば、４－アセトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルアセトキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－メトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアリルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンジルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－フェノキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（エチルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）オキサレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）マロネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アジペート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）テレフタレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）オキサレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）マロネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アジペート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）テレフタレート、Ｎ，Ｎ’－ビス－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル－１，３－ベンゼンジカルボキシアミド、１，２－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）エタン、α，α’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）－ｐ－キシレン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルトリレン－２，４－ジカルバメート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ヘキサメチレン－１，６－ジカルバメート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，５－トリカルボキシレート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，４－トリカルボキシレート、１－［２－｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝ブチル］－４－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、及び１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物が挙げられる。
　このなかでも、アミン系光安定剤としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）オキサレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）マロネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アジペート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）テレフタレート、Ｎ，Ｎ’－ビス－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル－１，３－ベンゼンジカルボキシアミド、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラートが好ましく、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、Ｎ，Ｎ’－ビス－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル－１，３－ベンゼンジカルボキシアミド、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラートがより好ましく、Ｎ，Ｎ’－ビス－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル－１，３－ベンゼンジカルボキシアミドがさらに好ましい。アミン系光安定剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　アミン系光安定剤は、Ｎ－Ｈ型（アミノ基に水素が結合していることを示す）、Ｎ－Ｒ型（アミノ基にアルキル基が結合していることを示す）、ＮＯＲ型（アミノ基にアルコキシ基が結合していることを示す）等のタイプがあるが、中でもＮ－Ｈ型であることがポリアミド組成物の光安定性のより一層の向上の観点から好ましい。
　アミン系光安定剤の分子量は、好ましくは２，０００未満であり、より好ましくは１，０００未満である。アミン系光安定剤が分子量２，０００未満の低分子型であることにより、ポリアミド組成物の光安定性がより向上する傾向にある。
　アミン系光安定剤の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０～２質量％であり、より好ましくは０．０１～２質量％であり、さらに好ましくは０．１～２質量％である。アミン系光安定剤の含有量が上記の範囲内であることにより、ポリアミド組成物の光安定性、耐熱変色性を一層向上させることができ、さらに発生ガス量を低減させることができる。
［造核剤］
　本実施形態のポリアミド組成物は、離型性の観点から、造核剤をさらに含有してもよい。本実施の形態において、「造核剤」とは、添加により熱示差走査分析（ＤＳＣ）で測定される結晶化温度を上昇させたり、得られる成形品の球晶を微細化又はサイズの均一化に効果が得られる物質を意味する。
　造核剤としては、特に限定されないが、例えば、タルク、窒化ホウ素、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、窒化珪素、カーボンブラック、チタン酸カリウム、及び二硫化モリブデンなどが挙げられる。これらの中でも、造核剤効果の観点で、タルク、窒化ホウ素、及びカーボンブラックが好ましく、より好ましくはタルク、窒化ホウ素であり、さらに好ましくはタルクである。造核剤は、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　造核剤の数平均粒径は、好ましくは０．０１～１０μｍであり、より好ましくは０．５～５μｍであり、さらに好ましくは０．５～３μｍである。造核剤の数平均粒径が上記範囲内であることにより造核効果がより向上する傾向にある。造核剤の数平均粒径の測定は、成形品をギ酸などのポリアミドが可溶な溶媒で溶解し、得られた不溶成分の中から、例えば１００個以上の造核剤を任意に選択し、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡などで観察し、求めることができる。
　造核剤の配合量は、ポリアミド１００質量部に対して、好ましくは０．００１～５質量部であり、より好ましくは０．００１～０．５質量部であり、さらに好ましくは０．００１～０．０９質量部である。造核剤の配合量が０．００１質量部以上であることにより、ポリアミド組成物の耐熱性がより向上する傾向にある。また、造核剤の配合量が５質量部以下であることにより、ポリアミド組成物の靭性がより向上する傾向にある。
　なお、炭酸カルシウムの数平均粒子径は、ポリアミド組成物の白色度、靭性及び押出加工性の観点から、好ましくは０．１～０．８μｍとされ、より好ましくは０．１５～０．４μｍであり、さらに好ましくは０．１５～０．３μｍである。
［加工改良材］
　ポリアミド組成物には、成形加工性を向上させる目的で、金属石鹸、高級脂肪族エステル類及びその部分けん化物、低分子量ポリオレフィン化合物、シリコーンオイル、フッ素系オイルなどの離型剤を配合することができる。このなかでも、特に、金型離型効果が高く、金属腐食性の小さい低分子量ポリエチレンが好ましい。
　低分子量オレフィン系樹脂として、ポリエチレンを用いる場合、当該ポリエチレンのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは１０００～１００００であり、より好ましくは２０００～９０００、さらに好ましくは３０００～９０００である。ポリエチレンのＭｎが上記範囲内であることにより、白色度、耐リフロー性、強度、離型性に優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。
［ポリアミド組成物に含まれうる他の成分］
　本実施形態のポリアミド組成物は、上記した成分の他に、必要に応じてさらに他の成分を添加してもよい。他の成分としては、特に限定されないが、例えば、顔料及び染料等の着色剤（着色マスターバッチ含む）、難燃剤、フィブリル化剤、潤滑剤、蛍光増白剤、可塑化剤、銅化合物、ハロゲン化アルカリ金属化合物、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、流動性改良剤、充填剤、補強剤、展着剤、ゴム、強化剤並びに他のポリマー等が挙げられる。ここで、上記した他の成分はそれぞれ性質が大きく異なるため、各成分についての好適な含有率は様々である。そして、当業者であれば、上記した他の成分ごとの好適な含有率は容易に設定可能である。
［ポリアミド組成物の製造方法］
　本実施形態のポリアミド組成物の製造方法としては、特に限定されず、ポリアミド（Ａ）、酸化チタン（Ｂ）、リン系化合物（Ｃ）、さらに必要に応じて、フェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）及び／またはアミン系酸化防止剤（Ｄ－２）、無機充填材、アミン系光安定剤等を含む各原料成分を混合する方法を用いることができる。
　ポリアミド（Ａ）と酸化チタン（Ｂ）との混合方法としては、特に限定されないが、例えば、ポリアミド（Ａ）と酸化チタン（Ｂ）とをタンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いて混合して、得られた混合物を溶融混練機に供給し混練する方法や、単軸又は２軸押出機で溶融状態にしたポリアミド（Ａ）に、サイドフィダーから酸化チタン（Ｂ）を配合する方法等が挙げられる。
　リン系化合物（Ｃ）を混合する方法としては、特に限定されないが、例えば、ポリアミド（Ａ）とリン系化合物（Ｃ）とをタンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いて混合して、得られた混合物を溶融混練機に供給し混練する方法や、単軸又は２軸押出機で溶融状態にしたポリアミド（Ａ）に、サイドフィダーからリン系化合物（Ｃ）を配合する方法等が挙げられる。
　フェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）及び／またはアミン系酸化防止剤（Ｄ－２）を混合する方法としては、特に限定されないが、例えば、ポリアミド（Ａ）とフェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）及び／またはアミン系酸化防止剤（Ｄ－２）とをタンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いて混合して、得られた混合物を溶融混練機に供給し混練する方法や、単軸又は２軸押出機で溶融状態にしたポリアミド（Ａ）に、サイドフィダーからフェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）及び／またはアミン系酸化防止剤（Ｄ－２）とを配合する方法等が挙げられる。
　無機充填材を配合する場合も同様の方法を用いることができ、ポリアミド（Ａ）等と無機充填材とを混合して、得られた混合物を溶融混練機に供給して混練する方法や、単軸又は２軸押出機で溶融状態にしたポリアミド（Ａ）及び酸化チタン（Ｂ）に、サイドフィダーから無機充填材を配合する方法等が挙げられる。
　アミン系光安定剤を混合する方法としては、特に限定されないが、例えば、ポリアミド（Ａ）とアミン系光安定剤とをタンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いて混合して、得られた混合物を溶融混練機に供給し混練する方法や、単軸又は２軸押出機で溶融状態にしたポリアミド（Ａ）に、サイドフィダーからリン系化合物（Ｃ）を配合する方法等が挙げられる。
　ポリアミド組成物の各構成成分を溶融混練機に供給する方法としては、すべての構成成分を同一の供給口に一度に供給する方法でもよいし、各構成成分をそれぞれ異なる供給口から供給する方法でもよい。
　溶融混練温度は、樹脂温度にして２５０～３７５℃が好ましい。また、溶融混練時間は、０．２５～５分が好ましい。
　溶融混練を行う装置としては、特に限定されないが、公知の装置、例えば、単軸又は２軸押出機、バンバリーミキサー、及びミキシングロール等の溶融混練機を用いることができる。
　本実施形態のポリアミド組成物の２５℃の硫酸相対粘度ηｒ、融点Ｔｍ２、融解熱量ΔＨ、ガラス転移温度Ｔｇは、前記ポリアミド（Ａ）における測定方法と同様の方法により測定することができる。また、ポリアミド組成物における測定値が、前記ポリアミドの測定値として好ましい範囲と同様の範囲にあることにより、耐熱性、成形性、及び耐薬品性により優れるポリアミド組成物を得ることができる。
［成形品］
　本実施形態の成形品は、上述のポリアミド組成物を含む。本実施形態の成形品は、耐リフロー性、耐熱変色性、耐光変色性に優れ、反射板等に好適に用いることができる。
　本実施形態の成形品は、例えば、上述のポリアミド組成物を公知の成形方法で成形することにより得ることができる。当該公知の成形方法としては、特に限定されないが、例えば、プレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、及び溶融紡糸等、一般に知られているプラスチック成形方法を挙げることができる。
　本実施形態の成形品は、上述のポリアミド組成物を含むことにより、耐熱性、成形性、機械的強度、及び低吸水性に優れるものとなる。したがって、上述のポリアミド組成物は、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、及び日用及び家庭品用等の各種部品材料として好適に用いることができ、また、押出用途等に好適に用いることができる。
　自動車用としては、特に限定されないが、例えば、吸気系部品、冷却系部品、燃料系部品、内装部品、外装部品、及び電装部品等が挙げられる。
　自動車吸気系部品としては、特に限定されないが、例えば、エアインテークマニホールド、インタークーラーインレット、エキゾーストパイプカバー、インナーブッシュ、ベアリングリテーナー、エンジンマウント、エンジンヘッドカバー、リゾネーター、及びスロットルボディ等が挙げられる。
　自動車冷却系部品としては、特に限定されないが、例えば、チェーンカバー、サーモスタットハウジング、アウトレットパイプ、ラジエータータンク、オイルネーター、及びデリバリーパイプ等が挙げられる。
　自動車燃料系部品では、特に限定されないが、例えば、燃料デリバリーパイプ及びガソリンタンクケース等が挙げられる。
　自動車内装部品としては、特に限定されないが、例えば、インストルメンタルパネル、コンソールボックス、グローブボックス、ステアリングホイール、及びトリム等が挙げられる。
　自動車外装部品としては、特に限定されないが、例えば、モール、ランプハウジング、フロントグリル、マッドガード、サイドバンパー、及びドアミラーステイ、ルーフレール等が挙げられる。
　自動車電装部品としては、特に限定されないが、例えば、コネクターやワイヤーハーネスコネクタ、モーター部品、ランプソケット、センサー車載スイッチ、及びコンビネーションスイッチ等が挙げられる。
　電気及び電子用としては、特に限定されないが、例えば、コネクター、スイッチ、リレー、プリント配線板、電子部品のハウジング、コンセント、ノイズフィルター、コイルボビン、ＬＥＤ等のリフレクター、ＬＥＤ用の反射板及びモーターエンドキャップ等が挙げられる。
　産業機器用としては、特に限定されないが、例えば、ギヤ、カム、絶縁ブロック、バルブ、電動工具部品、農機具部品、エンジンカバー等が挙げられる。
　日用及び家庭品用としては、特に限定されないが、例えば、ボタン、食品容器、及びオフィス家具等が挙げられる。
　押出用途としては、特に限定されないが、例えば、フィルム、シート、フィラメント、チューブ、棒、及び中空成形品等が挙げられる。
　以下、本発明を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
　実施例及び比較例に用いた原材料及び測定方法を以下に示す。なお、本実施例において、１ｋｇ／ｃｍ２は、０．０９８ＭＰａを意味する。
［原材料］
≪ポリアミド（Ａ）≫
　本実施例、比較例において用いるポリアミド（Ａ）は、下記ジカルボン酸単位（ａ）を構成するジカルボン酸及びジアミン単位（ｂ）を構成するジアミンを適宜用いて製造した。
＜ジカルボン酸単位（ａ）を構成するジカルボン酸＞
　（ａ１）１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（以下、「ＣＨＤＡ」ともいう。）（イーストマンケミカル社製、商品名：１，４－ＣＨＤＡ　ＨＰグレード（トランス体／シス体＝２５／７５））
　（ａ２）テレフタル酸（和光純薬工業社製）
＜ジアミン単位（ｂ）を構成するジアミン＞
　（ｂ１）２－メチルペンタメチレンジアミン（以下、「２ＭＣ５ＤＡ」ともいう。）（東京化成工業製）
　（ｂ２）１，９－ノナメチレンジアミン（以下、「Ｃ９ＤＡ」ともいう。）（アルドリッチ社製）
　（ｂ３）２－メチルオクタメチレンジアミン（以下、「２ＭＣ９ＤＡ」ともいう。）（特開平０５－１７４１３号公報に記載されている製法を参考にして製造した。）
　（ｂ４）１，１０－ジアミノデカン（以下、「Ｃ１０ＤＡ」ともいう。）（東京化成工業社製）
　（ｂ５）１，６－ヘキサメチレンジアミン（東京化成工業社製）
≪酸化チタン（Ｂ）≫
　（Ｂ１）ＴｉＯ２（石原産業社製、商品名：タイペーク（登録商標）ＣＲ－６３、数平均粒子径：０．２１μｍ、コーティング：アルミナ、シリカ及びシロキサン化合物）
　なお、本実施例において、酸化チタン（Ｂ）の数平均粒子径は、電子顕微鏡写真法により以下のとおり測定した。ポリアミド組成物を電気炉に入れて、ポリアミド組成物中に含まれる有機物を焼却処理し、残渣分から、任意に選択した１００個以上の酸化チタンを、電子顕微鏡で観察して、これらの粒子径を測定することにより、酸化チタン（Ｂ）の数平均粒子径を求めた。
≪リン系化合物（Ｃ）≫
　（Ｃ１）次亜リン酸ナトリウム一水和物（和光純薬工業社製、分解開始温度　３００℃）
　（Ｃ２）次亜リン酸マグネシウム六水和物（和光純薬工業社製、分解開始温度　３４０℃）
　（Ｃ３）次亜リン酸カルシウム（和光純薬工業社製、分解開始温度　３４０℃）
≪酸化防止剤（Ｄ）≫
　（Ｄ１）フェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０９８）
≪無機充填材≫
　ウォラストナイト（ＮＹＣＯ社製、数平均繊維径８μｍ）
［脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）のモル％の計算］
　脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）のモル％は、下記式を用いて計算により求めた。
式：脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）のモル％＝（原料モノマーとして加えた脂環族ジカルボン酸のモル数／原料モノマーとして加えた全てのジカルボン酸のモル数）×１００
［芳香族ジカルボン酸単位（ａ－２）のモル％の計算］
　芳香族ジカルボン酸単位（ａ－２）のモル％は、下記式を用いて計算により求めた。
式：芳香族ジカルボン酸単位（ａ－２）＝（原料モノマーとして加えた芳香族ジカルボン酸のモル数／原料モノマーとして加えた全てのジカルボン酸のモル数）×１００
［測定方法］
（１）融点Ｔｍ２（℃）、融解熱量ΔＨ（Ｊ／ｇ）
　ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣを用いて、ポリアミド（Ａ）の融点Ｔｍ２（℃）及び融解熱量ΔＨ（Ｊ／ｇ）を測定した。具体的には、以下のとおり測定した。まず、窒素雰囲気下、サンプル約１０ｍｇを、室温からサンプルの融点に応じて３００～３５０℃まで、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。このときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の温度をＴｍ１（℃）とした。次に、昇温の最高温度で温度を２分間保った。この最高温度ではポリアミドは溶融状態であった。その後、降温速度２０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温し、３０℃で２分間保持した。その後、３０℃からサンプルの融点に応じて３００～３５０℃まで、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。このときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の最高ピーク温度を融点Ｔｍ２（℃）とし、その全ピーク面積を融解熱量ΔＨ（Ｊ／ｇ）とした。なお、ピークが複数ある場合には、ΔＨが１Ｊ／ｇ以上のものをピークとみなし、最大のΔＨを有する吸熱ピ－ク温度を融点Ｔｍ２（℃）とした。例えば、吸熱ピ－ク温度２９５℃（ΔＨ＝２０Ｊ／ｇ）と、吸熱ピ－ク温度３２５℃（ΔＨ＝２５Ｊ／ｇ）との二つのピークが存在する場合、融点Ｔｍ２は３２５℃とし、ΔＨ＝２５Ｊ／ｇとした。
（２）トランス異性体比率
　ポリアミド（Ａ）中の脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）のトランス異性体比率を以下のとおり測定した。ポリアミド（Ａ）３０～４０ｍｇをヘキサフルオロイソプロパノール重水素化物１．２ｇに溶解し、得られた溶液を用いて１Ｈ－ＮＭＲで前記トランス異性体比率を測定した。１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（ａ１）の場合、トランス異性体に由来する１．９８ｐｐｍのピーク面積と、シス異性体に由来する１．７７ｐｐｍ及び１．８６ｐｐｍのピーク面積と、の比率からトランス異性体比率を求めた。
（３）ガラス転移温度Ｔｇ（℃）
　ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣを用いてポリアミド（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇ（℃）を測定した。具体的には以下のとおり測定した。サンプルをホットステージ（Ｍｅｔｔｌｅｒ社製ＥＰ８０）で溶融させて、得られた溶融状態のサンプルを、液体窒素を用いて急冷し、固化させ、測定用サンプルとした。その測定用サンプル１０ｍｇを、前記ＤＳＣにより、昇温スピード２０℃／ｍｉｎの条件下、３０～３５０℃の範囲で昇温して、該昇温の際に観測されるガラス転移温度Ｔｇ（℃）を測定した。
（４）２５℃の硫酸相対粘度ηｒ
　ＪＩＳ－Ｋ６８１０に準じて２５℃のポリアミド（Ａ）の硫酸相対粘度ηｒの測定を実施した。具体的には、９８％硫酸を用いて、１％の濃度の溶解液（（ポリアミド（Ａ）１ｇ）／（９８％硫酸１００ｍＬ）の割合）を調製し、得られた溶解液を用いて２５℃の温度条件下で硫酸相対粘度ηｒを測定した。
（５）リン元素濃度、及び、金属濃度／リン元素濃度の比率
　リン元素濃度及び金属濃度をＩＣＰ発光分光分析法により測定した。測定装置は島津製作所製ＩＣＰＳ－８１００を使用した。また、リン元素濃度及び金属濃度の測定値より、金属濃度／リン元素濃度の比率を算出した。
（６）リン系化合物の分析方法
　ＸＲＤにより測定した。測定装置はＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製Ｘ’Ｐｅｒｔ ＰＲＯ　ＭＰＤを使用した。検出器はＸ’Ｃｅｌｅｒａｔｏｒを用いた。リン系化合物単体の回折パターンから、化合物を同定した。また、含有量はＸ線回折のピーク面積から算出した。
（７）初期反射率（％）
　実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物のペレットを、射出成形機［ＰＳ－４０Ｅ：日精樹脂株式会社製］を用いて成形することにより、長さ６０ｍｍ×巾６０ｍｍ×厚さ１．０ｍｍの成形片を作製した。当該成形の際、射出＋保圧時間１０秒、冷却時間１５秒、金型温度を１２０℃、溶融樹脂温度をポリアミド（Ａ）の融点Ｔｍ２＋１０℃に設定した。得られた成形片に対して波長４５０ｎｍの光を照射し、その光の反射率を日立分光光度計（Ｕ－３３１０）により測定し、初期反射率を求めた。
（８）リフロー工程後の反射率保持率（％）
　実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物のペレットを、射出成形機［ＰＳ－４０Ｅ：日精樹脂株式会社製］を用いて成形することにより、長さ６０ｍｍ×巾６０ｍｍ×厚さ１．０ｍｍの成形片を作製した。当該成形の際、射出＋保圧時間１０秒、冷却時間１５秒、金型温度を１２０℃、溶融樹脂温度をポリアミド（Ａ）の融点Ｔｍ２＋２０℃に設定した。得られた成形片を、熱風リフロー炉（２８０℃×１０秒）で３回加熱処理（リフロー工程）した。該処理（リフロー工程）前後の成形片に対して波長４５０ｎｍの光を照射し、その光の反射率を日立分光光度計（Ｕ－３３１０）により測定し、反射率保持率を算出した。
（９）熱処理後の反射率保持率（％）
　上記リフロー工程後の反射率保持率（％）測定により得られたリフロー工程後の成形片を、１５０℃の熱風乾燥機中で７２時間加熱処理した。この熱処理前後の成形片に対して波長４５０ｎｍの光を照射し、その光の反射率を日立分光光度計（Ｕ－３３１０）により測定し、反射率保持率を算出した。
（１０）メタルハライド暴露試験時の反射率保持率（％）
　上記熱処理後の反射率保持率（％）測定により得られた熱処理後の成形片を、１００℃のメタルハライドランプ式耐光性試験機（岩崎電気株式会社製）にて、７００時間、メタルハライド暴露処理した。成形片を設置した位置での照度は１０ｍＷ／ｃｍ２であった。このメタルハライド暴露処理前後の成形片に対して波長４５０ｎｍの光を照射し、その光の反射率を日立分光光度計（Ｕ－３３１０）により測定し、反射率保持率を算出した。
（１１）押出加工性
　実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物のペレットを、スクリュー径４０ｍｍの二軸押出機により押出加工した。該押出加工の際、シリンダーの温度をポリアミド（Ａ）のＴｍ２＋２０℃に設定し、スクリュー回転数を１８０ｒｐｍに設定し、吐出量を１００ｋｇ／ｈに設定した。押出開始から２０分の間に発生するストランド切れの回数を測定した。該ストランド切れの回数が少ないほど、押出加工性に優れると判断した。
≪ポリアミド（Ａ）の製造≫
［製造例１］
　１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）８９６ｇ（５．２０モル）、及び２－メチルペンタメチレンジアミン（２ＭＣ５ＤＡ）６０４ｇ（５．２０モル）を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーが等モル溶解した溶質５０質量％の水混合液を調製した。得られた水混合液と、溶融重合時の添加物である、２ＭＣ５ＤＡ　２１ｇ（０．１８モル）とを内容積５．４Ｌのオートクレーブ（日東高圧製）に仕込んだ。次に、オートクレーブ内の液温（内温）が５０℃になるまで加温した。その後、オートクレーブ内を窒素置換した。オートクレーブの槽内（以下、単に「槽内」ともいう。）の圧力が、ゲージ圧として（以下、槽内の圧力は全てゲージ圧として表記した。）、約２．５ｋｇ／ｃｍ２になるまで加熱を続けた（このとき液温は約１４５℃であった）。槽内の圧力を約２．５ｋｇ／ｃｍ２に保つため水を系外に除去しながら、加熱を続けて、槽内の水溶液の溶質濃度が約８５質量％になるまで濃縮した。水の除去を止め、槽内の圧力が約３０ｋｇ／ｃｍ２になるまで加熱を続けた。その後、槽内の圧力を約３０ｋｇ／ｃｍ２に保つため水を系外に除去しながら、最終温度（約３４５℃）より５０℃低い温度（約２９５℃）になるまで加熱を続けた。さらに加熱を続けながら、槽内の圧力を６０分間かけて大気圧（ゲージ圧は０ｋｇ／ｃｍ２）になるまで降圧した。降圧中、槽内の樹脂温度（液温）の最終温度が約３４５℃になるようにヒーター温度を調整した。槽内の樹脂温度を維持し、槽内を真空装置で１００ｔｏｒｒに減圧し、減圧状態で１０分維持した。その後、槽内を窒素で加圧し、下部紡口（ノズル）から生成物をストランド状にして排出した。さらにストランド状の生成物を、水冷、カッティングを行いペレット状のポリアミド（Ａ）（ポリアミドペレット）を得た。
　溶融重合を用いて得られたポリアミドペレット１０ｋｇを円錐型リボン真空乾燥機（株式会社大川原製作所製、商品名リボコーンＲＭ－１０Ｖ）に入れ、該真空乾燥機内を十分に窒素置換した。該真空乾燥機内に１Ｌ／分で窒素を流したまま、ポリアミドペレットを攪拌しながら２６０℃で６時間、加熱した。その後、窒素を流通したまま該真空乾燥機内の温度を約５０℃まで下げて、ポリアミドペレットを、ペレット状のまま該真空乾燥機から取り出し、ポリアミド（以下、「ＰＡ－１」ともいう。）を得た。
　得られたポリアミドを、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％未満に調整してから、該ポリアミドの各特性を上記測定方法に基づいて測定した。該測定の結果、ポリアミド（ＰＡ－１）は、融点Ｔｍ２が３２７℃、融解熱量ΔＨが３５Ｊ／ｇ、ガラス転移温度Ｔｇが１５０℃、トランス異性体比率が７１％、２５℃の硫酸相対粘度が３．１であった。
［製造例２］
　ＣＨＤＡ　７８２ｇ（４．５４モル）と１，９－ノナメチレンジアミン（Ｃ９ＤＡ）５７５ｇ（３．６３モル）と２－メチルオクタメチレンジアミン（２ＭＣ９ＤＡ）１４４ｇ（０．９１モル）とを蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーが等モル溶解した溶質５０質量％の水混合液を調製した。得られた水混合液と、溶融重合時の添加物である、Ｃ９ＤＡ　１１ｇ（０．０７モル）とを内容積５．４Ｌのオートクレーブ（日東高圧製）に仕込んだ。次に、オートクレーブ内の液温（内温）が５０℃になるまで加温した。その後、オートクレーブ内を窒素置換した。オートクレーブの槽内の圧力が、ゲージ圧として、約２．５ｋｇ／ｃｍ２になるまで加熱を続けた（このとき液温は約１４５℃であった）。槽内の圧力を約２．５ｋｇ／ｃｍ２に保つため水を系外に除去しながら、加熱を続けて、槽内の水溶液の溶質濃度が約７５質量％になるまで濃縮した。水の除去を止め、槽内の圧力が約３０ｋｇ／ｃｍ２になるまで加熱を続けた。その後、槽内の圧力を約３０Ｋｇ／ｃｍ２に保つため水を系外に除去しながら、最終温度（約３４０℃）より５０℃低い温度（約２９０℃）になるまで加熱を続けた。さらに加熱を続けながら、槽内の圧力を９０分間かけて大気圧（ゲージ圧は０Ｋｇ／ｃｍ２）になるまで降圧した。降圧中、槽内の樹脂温度（液温）の最終温度が約３４０℃になるようにヒーター温度を調整した。槽内の樹脂温度を維持し、槽内を真空装置で４００ｔｏｒｒの減圧下に３０分維持した。その後、槽内を窒素で加圧し、下部紡口（ノズル）から生成物をストランド状にして排出した。さらにストランド状の生成物を、水冷、カッティングを行いペレット状のポリアミド（Ａ）（以下、「ＰＡ－２」ともいう。）を得た。
　得られたポリアミドを、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％未満に調整してから、該ポリアミドの各特性を上記測定方法に基づいて測定した。該測定の結果、ポリアミド（ＰＡ－２）は、融点Ｔｍ２が３１６℃、融解熱量ΔＨが２６Ｊ／ｇ、ガラス転移温度Ｔｇが１１９℃、トランス異性体比率が７０％、２５℃の硫酸相対粘度が２．４であった。
［製造例３］
　原料のジカルボン酸として１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）７５０ｇ（４．３５モル）を用い、原料のジアミンとして１，１０－ジアミノデカン（Ｃ１０ＤＡ）７５０ｇ（４．３５モル）を用い、溶融重合時の添加物として、Ｃ１０ＤＡ　１５ｇ（０．０９モル）を用い、樹脂温度（液温）の最終温度３５５℃としたこと以外は、製造例１に記載した方法と同様にして重合を実施し、ポリアミド（以下、「ＰＡ－３」ともいう。）を得た。得られたポリアミドを、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％未満に調整してから、該ポリアミドの各特性を上記測定方法に基づいて測定した。該測定の結果、ポリアミド（ＰＡ－３）は、融点Ｔｍ２が３３４℃、融解熱量ΔＨが３５Ｊ／ｇ、ガラス転移温度Ｔｇが１２１℃、トランス異性体比率が７０％、２５℃の硫酸相対粘度が２．３であった。
［製造例４］
　ポリアミド９Ｔ（以下、「ＰＡ－４」ともいう。）を、特開平７－２２８６８９号公報の実施例１に記載された方法に従って製造した。その際、テレフタル酸（ａ２）を、ジカルボン酸単位（ａ）を構成するジカルボン酸として用いた。また、１，９－ノナメチレンジアミン（Ｃ９ＤＡ）及び２－メチルオクタメチレンジアミン（２ＭＣ９ＤＡ）［Ｃ９ＤＡ：２ＭＣ９ＤＡ＝８０：２０（モル比）］を、ジアミン単位（ｂ）を構成するジアミンとして用いた。
　具体的には、上記のジカルボン酸及びジアミンを容積２０Ｌのオートクレーブに入れ、オートクレーブ内を窒素で置換した。原料を１００℃で３０分間撹拌し、２時間かけてオートクレーブの内部温度を２１０℃まで昇温した。昇温中、オートクレーブ内を２２ｋｇ／ｃｍ２まで昇圧した。オートクレーブ内の温度及び圧力を維持したまま、１時間反応を続けた後２３０℃に昇温した。その後、２時間、２３０℃で恒温し、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２２ｋｇ／ｃｍ２に保ちながら反応させた。次に、３０分かけて圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２まで下げ、さらに１時間反応させて、プレポリマーを得た。これを、１００℃、減圧下で１２時間乾燥し、得られた乾燥体を２ｍｍ以下の大きさまで粉砕した。これを２３０℃、０．１ｍｍＨｇ下にて、１０時間固相重合し、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ－４）を得た。該ポリアミドの各特性を上記測定方法に基づいて測定した。該測定の結果、融点Ｔｍ２は２９８℃、融解熱量ΔＨは３５Ｊ／ｇ、ガラス転移温度Ｔｇは１２２℃、２５℃の硫酸相対粘度は２．６であった。
［製造例５］
　テレフタル酸を、ジカルボン酸単位（ａ）を構成するジカルボン酸単位として用い、１，１０－ジアミノデカン（Ｃ１０ＤＡ）を、ジアミン単位（ｂ）を構成するジアミンとして用いたこと以外は、製造例１と同様の操作を行い、ポリアミド１０Ｔ（以下、「ＰＡ－５」ともいう。）を得た。該ポリアミドの各特性を上記測定方法に基づいて測定した。該測定の結果、融点Ｔｍ２は３１５℃、融解熱量ΔＨは４３Ｊ／ｇ、ガラス転移温度Ｔｇは１１６℃、２５℃の硫酸相対粘度は２．０であった。
［製造例６］
　テレフタル酸単位を、ジカルボン酸単位（ａ）を構成するジカルボン酸単位として用い、１，６－ヘキサメチレンジアミン及び２－メチルペンタメチレンジアミン（２ＭＣ５ＤＡ）［１，６－ヘキサメチレンジアミン：２ＭＣ５ＤＡ＝６０：４０（モル比）］を、ジアミン単位（ｂ）を構成するジアミンとして用いたこと以外は、製造例１と同様の操作を行い、ポリアミド６Ｔ（以下、「ＰＡ－６」ともいう。）を得た。該ポリアミドの各特性を上記測定方法に基づいて測定した。該測定の結果、融点Ｔｍ２は３０５℃、融解熱量ΔＨは１７Ｊ／ｇ、ガラス転移温度Ｔｇは１３５℃、２５℃の硫酸相対粘度は２．１であった。
≪ポリアミド組成物の製造≫
［実施例１～２６及び比較例１～８］
　上記製造例１～６で得られたポリアミド（Ａ）と、上記酸化チタン（Ｂ）、リン系化合物（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）、及び無機充填材の各原材料と、を、表１及び２に記載の種類及び割合で用いて、ポリアミド組成物を以下のとおり製造した。なお、上記製造例２～４で得られたポリアミドは、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。
　ポリアミド組成物の製造装置としては、二軸押出機［ＺＳＫ－４０ＭＣ：コペリオン社製（ドイツ）］を用いた。該二軸押出機は、押出機上流側から１番目のバレルに上流側供給口を有し、６番目のバレルに下流側第１供給口を有し、９番目のバレルに下流側第２供給口を有していた。また、該二軸押出機において、Ｌ／Ｄ（押出機のシリンダーの長さ／押出機のシリンダー径）は４８であり、バレル数は１３であった。該二軸押出機において、上流側供給口からダイまでの温度を上記製造例にて製造した各ポリアミド（Ａ）の融点Ｔｍ２＋２０℃に設定し、スクリュー回転数１８０ｒｐｍ、吐出量１００ｋｇ／ｈに設定した。
　表１に記載の種類及び割合となるように、ポリアミド（Ａ）、リン系化合物（Ｃ）、（Ｄ）フェノール系酸化防止剤を、ドライブレンドし、ドライブレンドされた組成物を該二軸押出機の上流側供給口より供給した。次に、該二軸押出機の下流側第１供給口より、表１に記載の種類及び割合で酸化チタン（Ｂ）を供給した。さらに該二軸押出機の下流側第２供給口より、表１に記載の種類及び割合で無機充填材を供給した。上記のとおり供給した原料を該二軸押出機で溶融混練してポリアミド組成物のペレットを作製した。得られたポリアミド組成物のペレットを、窒素気流中で乾燥し、ポリアミド組成物中の水分量を５００ｐｐｍ以下にした。水分量を調整した後のポリアミド組成物を用いて上記のとおり各種評価を実施した。評価結果を表１及び２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１の実施例１－１３と比較例１－４、及び表２の実施例１４－２６と比較例５－８の結果から、本発明のポリアミド組成物は、初期反射率、熱処理後（リフロー工程後、熱処理後）の反射保持率ならびにメタルハライド暴露時の反射率保持率に優れていることが分かった。また、以上の結果から、本発明のポリアミド組成物は、各反射保持率に優れるため、ＬＥＤ用反射板に好適に用いることができることが示された。
　なお、初期反射率が高いことにより、白色顔料ともなりうる酸化チタンを含む実施例のポリアミド組成物は、白色度も高いことが分かった。
　本出願は、２０１３年１月１１日に日本国特許庁へ出願された日本特許出願（特願２０１３－００３７８５）、２０１３年１月１１日に日本国特許庁へ出願された日本特許出願（特願２０１３－００３７８８）、２０１３年１月１７日に日本国特許庁へ出願された日本特許出願（特願２０１３－００６５０２）、及び２０１３年１月１７日に日本国特許庁へ出願された日本特許出願（特願２０１３－００６５０３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明のポリアミド組成物は、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、及び日用及び家庭品用等の各種部品材料として産業上の利用可能性を有する。

Claims (12)

  1. 　ジカルボン酸単位（ａ）と、ジアミン単位（ｂ）と、を有するポリアミド（Ａ）と、
    　酸化チタン（Ｂ）を２０～７０質量％と、
    　リン系化合物（Ｃ）を０．５～７．５質量％と、を含む、
    　ポリアミド組成物。
  2. 　前記ジカルボン酸単位（ａ）が、脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）を５０モル％以上含む、請求項１に記載のポリアミド組成物。
  3. 　前記ジカルボン酸単位（ａ）が、芳香族ジカルボン酸単位（ａ－２）を５０モル％より多く含む、請求項１に記載のポリアミド組成物。
  4. 　リン元素濃度が、１，４００～２０，０００ｐｐｍである、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  5. 　前記酸化チタン（Ｂ）の含有量が、３０～６５質量％である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  6. 　前記ポリアミド（Ａ）が、２７０～３５０℃の融点を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  7. 　前記脂環族ジカルボン酸単位（ａ－１）が、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸に由来する単位を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  8. 　前記リン系化合物（Ｃ）が、リン酸金属塩、亜リン酸金属塩、及び次亜リン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  9. 　前記リン系化合物（Ｃ）が、アルカリ土類金属塩を含む、請求項１～８のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  10. 　リン元素濃度に対する金属元素濃度の比率が、０．３～０．８である、請求項１～９のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  11. 　酸化防止剤（Ｄ）をさらに含有し、
    　前記酸化防止剤（Ｄ）が、フェノール系酸化防止剤（Ｄ－１）及び／又はアミン系酸化防止剤（Ｄ－２）を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載のポリアミド組成物を含む、反射板。
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