CN109735099A

CN109735099A - 一种改善耐光老化特性的聚酰胺56组合物及其应用

Info

Publication number: CN109735099A
Application number: CN201811610717.2A
Authority: CN
Inventors: 任大伟; 宋剑锋; 官冰; 李荣群
Original assignee: Huitong New Materials (shanghai) Co Ltd
Current assignee: Huitong New Materials (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2019-05-10

Abstract

本发明公开了一种改善耐光老化特性的聚酰胺56组合物，其由46.725~99.75wt%聚酰胺56树脂、0.05~0.2 wt%受阻酚类和/受阻胺类抗氧剂、0.05~0.2 wt%无机磷盐、0~3wt%马来酸酐共聚物、0~0.1 wt%醛清除剂、0~50wt%填充剂、0~0.5wt%润滑剂组成。该组合物在不添加紫外光吸收剂的情况下，依然可获得优异的抵抗光照黄变的效果。

Description

一种改善耐光老化特性的聚酰胺56组合物及其应用

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种改善耐光老化特性的聚酰胺56组合物及其应用。

背景技术

聚酰胺，俗称尼龙，是指分子主链中含有酰胺键的一类聚合物。它已被广泛用于纺织、汽车、电子电器、包装、体育产品等方面。聚酰胺一般分为两类，一类是由氨基酸缩聚或者内酰胺开环聚合得到聚酰胺，也称为AB型聚酰胺；一类是由二元酸和二元胺缩聚得到聚酰胺，也称为AABB型聚酰胺。

传统的聚酰胺的合成需要大量地从石油产业中获得聚合单体，但是，随着石油资源的消耗及其带来的日益严重的环境问题，生物基聚酰胺的研究应运而生。生物基聚酰胺是指制备聚酰胺的原料来源于生物质材料，主要有生物基氨基酸、生物基内酰胺、生物基二元酸、生物基二元胺等。

聚酰胺56(PA56)的合成单体戊二胺来自于玉米和秸秆的发酵，和传统的PA66不同，PA56天然地含有两种不同的晶型，同时其酰胺键密度更高，极性更强。由PA56作为树脂基体制备的玻纤增强材料相比于PA66获得更出色的外观效果及优异的零件平整性。同时,PA56作为薄膜材料，将获得比传统的尼龙膜更优异的阻隔效果。

但聚酰胺56相比于常规的聚酰胺6或聚酰胺66面临更为严重的光照变色问题，一方面，其与常规的聚酰胺树脂一样，和酰胺键直接连接的亚甲基受到吸引，在高能量的紫外光照射下，其是不稳定的，非常容易形成氢自由基，引起材料明显的黄变，另一方面，生物发酵法得到的戊二胺杂质较多，在提纯不充分的情况下，这些包含醛类物质的杂质伴随缩聚反应的进行残留在树脂中，引起黄变问题。

遗憾的是，根据常规经验得到的抗氧剂及光稳定剂组合还不足以保护聚酰胺56在紫外光照射下依然保持令人接受的变色水平。专利CN 105802208A公布了一种耐黄变聚酰胺56的模塑组合物，其方案中都有使用钛白粉，虽然改善了黄变水平，但是极大了限制了该组合物的使用范围。

发明内容

基于此，本发明提供了一种耐光老化的聚酰胺56组合物，令人惊奇的是，使用该发明得到的组合物，在不添加紫外光吸收剂的情况下，依然可获得相比于添加紫外光吸收剂相同甚至更优异的耐光照特性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐光老化的聚酰胺56组合物，所述聚酰胺56组合物由以下组分按重量百分数制备而成：

所述聚酰胺树脂56树脂属于半生物基合成聚合物，其通常是由生物发酵法得到的戊二胺与常规化学合成的己二酸经过缩聚反应得到。优选的，所述聚酰胺56树脂的相对粘度(将1％质量分数的聚酰胺56溶解在96％质量分数的硫酸溶液中测得，参考标准ISO 307)为2.4～3.2，且端氨基含量≤60meq/kg，更优选的，所述聚酰胺56树脂的相对粘度为2.7。具体制备过程为聚酰胺56由1,5-戊二胺与己二酸缩聚得到，其合成过程与聚酰胺66类似，首先将1,5-戊二胺与己二酸按照摩尔比1:1-1.05比例混合后，加入抗氧剂，进行成盐反应，该反应温度控制在10-130℃之间，压力控制在0.1-0.3MPa之间，随后将该溶液泵送至管式连续反应器或者预聚反应釜中，控制温度在230-290℃之间，控制压力在1-5MPa之间，反应30-300分钟，得到预聚物。进一步将此得到的预聚物闪蒸，除去水分，继续将此除水的预聚物泵送至缩聚反应器中，在氮气保护下，设置反应温度为250-300℃，反应时间为30-200min，得到聚酰胺56，并将其熔融物挤压切粒，得到最终成品，详细合成步骤可参照专利CN105885038A、CN103145979A、CN104031263A等。以上制备步骤仅用于对聚酰胺56树脂进行补充说明，而不用于限定其保护范围。

进一步的，这里的受阻酚类抗氧剂可以是四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二(2,2,6,6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺中的至少一种；受阻胺类抗氧剂可以是4,4’-双(α,α’-二甲基苄基)二苯胺、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、N,N’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺、聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}中的至少一种。

进一步的，所述无机磷盐为亚磷酸二钠和/或次磷酸钠，优选的，所述无机磷盐的粒径为0.1～10μm，优选的，无机磷盐的粒径为0.5～5μm，更优选的为1～3μm。本发明中的次磷酸钠可用一步法合成：将黄磷在惰性气体中与石灰乳和碳酸钠溶液加入高速乳化反应器，在搅拌的同时加入分散剂，使磷的比表面积大大增加，因而反应速度加快，使反应器中的混合物加热至45～90℃进行反应，放出磷化氢和氢气，反应结束后，过滤，滤液为次磷酸钠溶液。通入二氧化碳气以除去溶解在其中的氢氧化钙，过滤除去碳酸钙，向滤液加入除砷剂和除重金属剂进行溶液净化，过滤除去砷和重金属等杂质。滤液进行真空蒸发浓缩，经冷却结晶，离心分离出母液，制得次磷酸钠成品，也可用两步法合成：将黄磷和消石灰及水在反应器中，于98℃下进行反应生成次磷酸钙，反应过程中有磷化氢生成，需注意安全防护。过滤除去未反应物，然后通入二氧化碳，进一步除去少量的氢氧化钙。在次磷酸钙溶液中加入碳酸钠溶液进行复分解反应生成次磷酸钠。生成次磷酸钠后，过滤除去碳酸钙，向滤液加入除砷剂和除重金属剂进行溶液净化，过滤除去砷和重金属等杂质。过滤除去碳酸钙，将滤液进行真空蒸发浓缩至约20％质量分数时，再过滤除去碳酸钙，把滤液进行第二次浓缩至液面呈现结晶膜为止，经冷却结晶、离心分离除去母液，制得次磷酸钠成品。

本发明中的亚磷酸二钠又名磷酸氢二钠，通常含有5个分子结晶水，加热至100℃时失去全部结晶水而成无水物，250℃时分解变成焦磷酸钠，其制备方法如下：十二水磷酸氢二钠加入溶解槽中加热溶解，添加少量工业磷酸，调节pH8.8—9.0，溶液温度80--85℃，用泵送至计量槽，经喷雾器雾化，雾化器选用二流式汽动喷头，蒸汽压力0.15—0.3Mpa，雾化器汽流导角与水平成30°，汽液比(0.4～5)：1。热炉气进口温度650--750℃。可并流干燥，也可逆流干燥。如逆流干燥，进口温度620--650℃，出口温度140～150℃。成品粒度90μm左右占60％，水分含量<1％，制得无水磷酸氢二钠成品。以上无机磷盐的制备方法仅仅用于举例，而不用于限定本申请的保护范围。

进一步的，所述马来酸酐共聚物为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐无规共聚物、乙烯-马来酸酐交替共聚物、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-丁烯共聚物接枝马来酸酐、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐、氢化苯乙烯-丁二烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐共聚物中的至少一种，其中，在所述马来酸酐共聚物中，马来酸酐的重量百分数为0.3～25％，其中更优选的，在所述马来酸酐共聚物中，马来酸酐的重量百分数为1～18％。

进一步的，所述醛清除剂(即乙醛清除剂)为氨基衍生物和多元醇衍生物，其中，所述氨基衍生物为2-氨基苯甲酰胺、1,8-二氨基萘、3,4-二氨基苯甲酸、丙二酰胺、N-水杨酰替甲胺、6-氨基-1,3-二甲基尿嘧啶中的至少一种；所述多元醇衍生物为二季戊四醇、三季戊四醇、D-甘露糖醇、山梨糖醇、木糖醇、甘油、1,2,3-丁三醇、1,1,2,2,-四羟甲基环己烷、1,1,1,-三羟甲基丙烷、1,1,5,5-四(羟甲基)环己烷及2,2,6,6,-四(羟甲基)环己醇中的至少一种。更优选的，所述氨基衍生物为2-氨基苯甲酰胺和N-N’-二基双(2-氨基-苯甲酰胺)。所述的醛清除剂为本领域技术人员所熟知的，可参考美国专利US20050176859，这里仅用于举例，而不用于限定本申请的保护范围。

本发明的聚酰胺56组合物可包含0～50wt％的填充剂，优选的，所述填充剂为颗粒状或纤维状的填料，所述填料可以为滑石粉、高岭土、硅灰石、云母、玻璃微珠、无定型二氧化硅、石英、硫酸钡、长石、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、钛酸钾纤维中的至少一种。

为了提高所述填料与聚酰胺56树脂的相容性，优选的采用硅烷偶联剂对所述填料进行表面处理，所述硅烷偶联剂的通式如下：

(X-(CH₂)_n)_k-Si-(0-C_mH_2m+1)_4-k

其中，X为氨基、环氧乙烷、羟基等；

n为2-10的整数，优选3-4；

m为2-10的整数，优选3-4；

K为1-3的整数，优选1。

优选的，所述硅烷偶联剂的添加量为0.025～1wt％，更优选的，硅烷偶联剂添加量为0.05～0.5wt％。

本发明的聚酰胺56组合物还可包括0～0.5wt％的润滑剂，所述润滑剂可以为金属盐、具有10～44个亚甲基的脂肪酸酯或脂肪酸酰胺(优选为具有17～28个亚甲基的脂肪酸酯或脂肪酸酰胺)、烯烃蜡、酸化烯烃蜡、氧化烯烃蜡中的至少一种，其中，所述烯烃蜡、酸化烯烃蜡、氧化烯烃蜡的相对分子质量均不超过3000。

优选的，所述金属盐的金属离子为铝、锌、碱土金属中的至少一种，特别优选的为铝和镁，最优选的所述金属盐为硬脂酸镁和双硬脂酸铝，上述盐也可以按任意比例进行复配。

烯烃蜡、酸化烯烃蜡及氧化烯烃蜡由一系列裂解反应得到，其分子量大于白油，呈现固体状，优选的分子量小于3000，酸化烯烃蜡及氧化烯烃蜡是在烯烃蜡的基础上进一步改性得到，常见的牌号有德国科莱恩氧化蜡PED 521、三井化学酸化蜡Hi-WAX 4202E。

本发明的另一个目的在于提供上述聚酰胺56组合物在用于制备塑料制品中的应用，所述的塑料制品可以为电动工具外壳、风扇扇叶、汽车遥控钥匙外壳、汽车门把手、家用电器外壳、尼龙扎带、尼龙线夹，可以理解的是，一般的塑料制品都可以用本发明所述的聚酰胺56组合物制得。

与现有技术相比，本发明制得的耐老化聚酰胺56组合物在不添加紫外光吸收剂的情况下，依然具有优异的耐光老化效果，其效果甚至优于添加了紫外光吸收剂的聚酰胺56组合物。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明.

实施例1～24(E1～E24)和对比例1～8(C1～C8)中的组合物所用的原料的厂家和牌号如下：

组分A：

PA56，牌号1270W，相对粘度2.7，端氨基含量为54meq/kg，购自上海凯塞生物技术有限公司；

组分B：

B1：抗氧剂1010，牌号IGNANOX 1010，购自巴斯夫；

B2：抗氧剂1098，牌号IGNANOX 1098，购自巴斯夫；

B3：抗氧剂445，牌号NUGARD 445，购自美国科聚亚；

B4：自由基捕捉剂770，牌号TINUVIN 770：购自巴斯夫；

B5：自由基捕捉剂944，牌号TINUVIN 944：购自巴斯夫；

B6：自由基捕捉剂N,N’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺，牌号Nylostab S-EED FF，购自德国科莱恩；

B7：三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，CAS登记号：31570-04-4，牌号：IGNANOX 168，购自巴斯夫；

组分C：

C1：亚磷酸二钠，CAS登记号：22620-95-7，分析纯，购自阿拉丁试剂；

C2：次磷酸钠，CAS登记号：7681-53-0，分析纯，购自阿拉丁试剂；

组分D

D1：马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，POE-g-MAH，牌号，493D，购自美国杜邦；

D2：乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐共聚物，共聚单体马来酸酐含量1.3％，牌号lotader AX4700，购自法国阿科玛

D3：苯乙烯-马来酸无规共聚物，共聚单体马来酸酐含量为17±1％，牌号SMA-700，购自中国嘉兴华雯电子材料有限公司。

组分E：

E1：2-氨基苯甲酰胺；分析纯，购自中国国药试剂；

E2：N-N’-己二基双(2-氨基-苯甲酰胺)，CAS登记号：88-68-6，分析纯，购自中国国药试剂；

组分F

F1:煅烧高岭土，粒径D50≈2μm，氨基硅烷偶联剂表面处理，牌号polestar 102A，购自荷兰imerys；

F2:短切无碱E级玻璃纤维，直径为10μm，短切长度4.5㎜，牌号为ECS301HP，购自重庆国际复合材料有限公司；

组分G:硬脂酸酯，牌号TR044，购自德国struktol公司；

组分H：紫外光吸收剂UV-234，2-(2'-羟基-3',5'双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并三唑，CAS登记号：70321-86-7，牌号：TINUVIN 234，购自巴斯夫。

按照表2和表3中的配比将除去玻璃纤维(如果存在)之外的所有组分进行预混合，然后加入螺杆直径为35mm的南京瑞亚装备有限公司生产的双螺杆挤出机第一喂料扣中，玻璃纤维(如果存在)从第二喂料口加入，螺杆转速设定400rpm，挤出机温度设定为230-280℃。组合物经过熔融塑化，挤出切粒得到。

将得到的组合物干燥，然后注塑成色板，进行光老化测试，注塑条件如表1所示：

表1注塑参数

干燥时间	3～5小时
		干燥温度	80～100℃
干燥设备	除湿式干燥机
		干燥形式	持续干燥(生产过程)
注塑温度-射嘴段	270℃
		注塑温度-塑化段	260℃
注塑温度-输送段	240℃
		注塑上限温度	280℃
注射压力	40～120MPa
		注射速度	30～75mm/s
塑化压力、速度	压力65～100MPa，速度60～85mm/s
		塑化背压	5～15MPa
建议模具温度	30℃

光老化详细测试条件如下：将试样放置于辐照强度为0.55W/m²，辐照波长为313nm。以12h为一个周期，其中光照8h试样室温度为60℃，冷凝4h试样室温度为50℃，共进行8个周期，合计照射96h后，使用色差仪测试老化前后色板的色差变化。实施例E1～E24及对比例C1～C8结果详见表2和表3。

表2实施例1～24(E1～E24)中聚酰胺56组合物所用的组分及各组分的添加量

成分	单位	E1	E2	E3	E4	E5	E6	E7	E8	E9	E10	E11	E12
														A	wt％	99.65	99.7	99.65	99.65	99.7	99.65	99.75	99.65	99.5	99.65	99.7	99.65
B1	wt％	0.2						0.1
														B2	wt％		0.1						0.15
B3	wt％			0.05						0.2
														B4	wt％				0.2						0.2
B5	wt％					0.1						0.1
														B6	wt％						0.05						0.05
C1	wt％	0.05	0.1	0.2	0.05	0.1	0.2
														C2	wt％							0.05	0.1	0.2	0.05	0.1	0.2
D1	wt％
														D2	wt％
D3	wt％
														E1	wt％
E2	wt％
														F1	wt％
F2	wt％
														G	wt％	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
色差ΔE		4.73	4.21	4.17	3.99	3.96	3.73	4.65	4.52	4.17	4.22	3.86	3.64

续表2

成分	单位	E13	E14	E15	E16	E17	E18	E19	E20	E21	E22	E23	E24
														A	wt％	98.675	97.675	96.675	98.675	98.650	98.600	86.688	66.708	46.725	86.688	66.708	46.725
B1	wt％
														B2	wt％	0.1	0.1	0.1	0.1
B3	wt％					0.1					0.1	0.1	0.1
														B4	wt％						0.1
B5	wt％
														B6	wt％							0.1	0.1	0.1
C1	wt％	0.1	0.1	0.1	0.1			0.087	0.067	0.050	0.087	0.067	0.050
														C2	wt％					0.1	0.1
D1	wt％	1			1			3			3
														D2	wt％		2			1			3			3
D3	wt％			3			1			3			3
														E1	wt％	0.025	0.025	0.025				0.025	0.025	0.025
E2	wt％				0.025	0.05	0.1				0.025	0.025	0.025
														F1	wt％							10	30	50
F2	wt％										10	30	50
														G	wt％	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
色差ΔE		4.23	3.61	3.17	3.04	2.98	2.74	3.23	4.71	5.75	3.37	4.91	5.64

表3对比例1～8(C1～C8)聚酰胺56组合物所用的组分及各组分的添加量

成分	单位	C1	C2	C3	C4	C5	C6	C7	C8
										A	wt％	99.9	99.7	99.7	99.7	99.4	99.4	99.4	99.4
B1	wt％		0.1
										B2	wt％					0.1	0.1	0.1
B3	wt％			0.1					0.1
										B4	wt％				0.1
B5	wt％					0.15
										B6	wt％						0.15
B7	wt％		0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
										D1	wt％							1
D2	wt％								3
										D3	wt％
E1	wt％							0.025
										E2	wt％								0.025
F1	Wt％								30
										F2	Wt％
G	Wt％	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
										H	Wt％					0.15	0.15
色差△E		18.81	15.92	15.78	14.97	3.65	3.73	8.33	8.74

从表2和表3的对比可以看出，在聚酰胺56树脂中加入无机磷盐(E1-E24)，显著地提高了该组合物的耐光老化性能，其结果甚至要比添加了紫外光吸收剂的组合物要更优异。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种改善耐光老化特性的聚酰胺56组合物，其特征在于，所述聚酰胺56组合物由以下组分制备而成：

聚酰胺56树脂 46.725~99.75wt%，

受阻酚类和/受阻胺类抗氧剂 0.05~0.2 wt%，

无机磷盐 0.05~0.2 wt%，

马来酸酐共聚物 0~3wt%，

醛清除剂 0~0.1 wt%，

填充剂 0~50wt%，

润滑剂 0~0.5wt%。

2.如权利要求1所述的聚酰胺56组合物，其特征在于，所述聚酰胺56树脂的相对粘度为2.4~3.2，且端氨基含量≤60meq/kg。

3.如权利要求1所述的聚酰胺56组合物，其特征在于，所述无机磷盐为亚磷酸二钠和/或次磷酸钠，所述无机磷盐的粒径为0.1~10μm。

4.如权利要求1所述的聚酰胺56组合物，其特征在于，所述马来酸酐共聚物为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐无规共聚物、乙烯-马来酸酐交替共聚物、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-丁烯共聚物接枝马来酸酐、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐、氢化苯乙烯-丁二烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐共聚物中的至少一种；所述马来酸酐共聚物中马来酸酐的重量百分数为0.3~25%。

5.如权利要求1所述的聚酰胺56组合物，其特征在于，所述醛清除剂为氨基衍生物和多元醇衍生物，其中，所述氨基衍生物为2-氨基苯甲酰胺、1,8-二氨基萘、3,4-二氨基苯甲酸、丙二酰胺、N-水杨酰替甲胺、6-氨基-1,3-二甲基尿嘧啶中的至少一种；所述多元醇衍生物为二季戊四醇、三季戊四醇、D-甘露糖醇、山梨糖醇、木糖醇、甘油、1,2,3-丁三醇、1,1,2,2,-四羟甲基环己烷、1,1,1,-三羟甲基丙烷、1,1,5,5-四(羟甲基)环己烷及2,2,6,6,-四(羟甲基)环己醇中的至少一种。

6.如权利要求1所述的聚酰胺56组合物，其特征在于，所述填充剂为颗粒状或纤维状的填料，所述填料为滑石粉、高岭土、硅灰石、云母、玻璃微珠、无定型二氧化硅、石英、硫酸钡、长石、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、钛酸钾纤维中的至少一种。

7.如权利要求6所述的聚酰胺56组合物，其特征在于，所述填料经过硅烷偶联剂表面处理，所述硅烷偶联剂的添加量为0.025~1wt%。

8.如权利要求1所述的聚酰胺56组合物，其特征在于，所述润滑剂为金属盐、具有10~44个亚甲基的脂肪酸酯或脂肪酸酰胺、烯烃蜡、酸化烯烃蜡、氧化烯烃蜡中的至少一种，其中，所述烯烃蜡、酸化烯烃蜡、氧化烯烃蜡的相对分子质量均不超过3000。

9.如权利要求8所述的聚酰胺56组合物，其特征在于，所述金属盐的金属离子为铝、锌、碱土金属中的至少一种。

10.如权利要求1~9任一项所述的聚酰胺56组合物在用于制备塑料制品中的应用。