JPH0413300B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0413300B2
JPH0413300B2 JP60010800A JP1080085A JPH0413300B2 JP H0413300 B2 JPH0413300 B2 JP H0413300B2 JP 60010800 A JP60010800 A JP 60010800A JP 1080085 A JP1080085 A JP 1080085A JP H0413300 B2 JPH0413300 B2 JP H0413300B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
section
cross
glass fiber
nozzle
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60010800A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61174141A (ja
Inventor
Hiroaki Shono
Kozo Shiora
Shuichi Yamazaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Boseki Co Ltd
Original Assignee
Nitto Boseki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Boseki Co Ltd filed Critical Nitto Boseki Co Ltd
Priority to JP60010800A priority Critical patent/JPS61174141A/ja
Priority to DE8686300451T priority patent/DE3663022D1/de
Priority to EP86300451A priority patent/EP0190011B1/en
Publication of JPS61174141A publication Critical patent/JPS61174141A/ja
Priority to US06/943,821 priority patent/US4759784A/en
Publication of JPH0413300B2 publication Critical patent/JPH0413300B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
    • C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/075—Manufacture of non-optical fibres or filaments consisting of different sorts of glass or characterised by shape, e.g. undulated fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y10T428/2976—Longitudinally varying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 本発明は異形断面のガラス繊維及びその製造方
法に関する。 従来の技術 一般に、ガラス繊維は溶融ガラスを円形断面の
多数のノズルを形成したブツシングから吐出して
多数のフイラメントに形成し、これらのフイラメ
ントをストランドに集束して巻取ることにより製
造されており、製造されたガラス繊維の各単糸は
円形の断面形状を有している。ガラス繊維の主た
る用途は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などに混
入する補強材である。ガラス繊維の表面には一般
に処理剤を付着させ、ガラス−樹脂界面の接着力
を与えている。 発明が解決しようとする問題点 近年、樹脂とガラス繊維とを含む複合材の強度
向上がますます望まれている。また、フイラメン
トワインデイング、プルトルージヨン、ロービン
グクロス、電絶クロス等の長繊維用途には薄いス
トランドが要求されるようになつてきた。 従つて、本発明の目的は複合材の補強材として
使用された時該複合材の強度を向上することがで
き、また偏平なストランドを形成することのでき
るガラス繊維を提供すること、及びそのガラス繊
維の製造方法を提供することにある。 問題点を解決するための手段 本発明者は上記問題点を解消すべく鋭意検討の
結果、複合材、特に比較的短いチヨツプドストラ
ンドを用いた複合材の強度向上には、ガラス繊維
と樹脂との間の界面接着力を強めることが重要で
あり、ガラス繊維と樹脂との間の接着力は従来の
ような円形断面ではなく、長円形、楕円形等の非
円形断面即ち異形断面のガラス繊維により向上す
ることを見出した。また、このような断面のフイ
ラメントを多数集束して得られるストランドは、
テンシヨンをかけた状態で、集束剤塗布ローラや
ガイド上を走行する為、これらのローラやガイド
上で全フイラメントが偏平に倒れて重なり合い、
従来よりも偏平な（全フイラメントが同方向を向
いて並んだ）ストランドとなることも見出した。 本発明はかかる知見に基づいてなされたもの
で、本発明のガラス繊維は、断面における最大寸
法と最小寸法との比が1.2対１から３対１の間に
ある非円形断面を有することを特徴とする。 ここで、最大寸法、最小寸法とは長径、短径
を、或いは長辺、短辺の各寸法を意味する。この
ような寸法比を有する非円形断面のガラス繊維は
偏平な形状であり、表面積が円形断面のものに比
べて大きい為、ガラス繊維と樹脂との間の接着力
が強く、補強効果が大きいものと考えられる。最
大寸法と最小寸法との比即ち長短比は、1.2対１
よりも小さいと、非円形断面の効果が少なく従つ
て複合材の強度向上の効果が少ない。逆に、この
寸法比が３対１よりも大きいと複合材の補強効果
は大きいが、繊維がリボン状となり、巻取時や後
処理工程等において割れたり折れたりすることが
多くなり、不都合が生じる。このため、本発明で
は非円形断面の長短寸法比を1.2対１から３対１
の間に選定している。 このような断面のガラス繊維は次に述べる方法
で製造できる。 溶融ガラスを吐出するために使用するブツシン
グとして、長円形、楕円形、長方形又は端部の形
状がいかなるものであれ本質的に長辺と短辺とか
らなる非円形断面の孔形状をしたノズルを有する
ノズル板を底部に持つブツシングを用いる。その
ノズルには従来のガラス繊維製造の際のようなガ
ラスヘツドによる圧力（例えば0.03Kg／cm2程度）
よりも遥かに高い圧力に耐えうるように強度を持
たせておく。このようなブツシングを用い且つ溶
融ガラスに高圧を加えてノズルから吐出させ、ノ
ズル板から吐出された多数のフイラメントを従来
と同様に集束剤を塗布してストランドに集束し、
巻取機で巻取る。この方法により、長円形、楕円
形等の異形断面を有するガラス繊維が得られる。 ここで、溶融ガラスに高圧を加えてノズルから
吐出することは異形断面フイラメントの形成に極
めて重要な意味を持つている。従来のガラス繊維
製造では、上記した如く溶融ガラスのヘツドのみ
によりノズルからガラスを吐出しており、このよ
うに単にヘツド圧のみで溶融ガラスを吐出する場
合にはいくらノズルの断面形状を長方形若しくは
長円形等にしても異形断面のフイラメントは得ら
れず、円形になつてしまう。この理由は溶融ガラ
スの表面張力が大きい為ノズルを出たガラスが直
ちに円形に戻る為と思われる。これに対し、本発
明では溶融ガラスに高圧をかけて押し出してお
り、こうするとそのノズルの長短比よりは小さい
が明らかに長短比が１より大きい長円或いは楕円
断面のガラス繊維が得られることが確認された。
なお、この際、溶融ガラスの吐出量が多くなり過
ぎないよう、溶融ガラスの粘度は若干高めに（溶
融ガラス温度を低めに）してある。溶融ガラスに
加える背圧（ノズル入口部での圧力）は、0.3
Kg／cm2よりも小さいとフイラメントの断面を異形
にする効果が少ないので、0.3Kg／cm2以上が好ま
しい。また、ブツシングを構成する白金ロジウム
合金の高温での強度はそう高くないので、８Kg／
cm2を越えた圧力には耐え難く、この点からは８
Kg／cm2以下が好ましい。 ノズルから吐出する溶融ガラスに高圧をかける
方法は、ガラス棒をブツシングに差し込みモータ
付きローラでその棒を押し込む方法、ガラスマー
ブル若しくはカレツトをボールバルブでブツシン
グに供給し気密を保ち、窒素等の高圧ガスを供給
するか或いはコンプレツサーで加圧する方法等が
ある。また、0.5Kg／cm2位までなら上記のような
加圧手段を用いる必要はなく、ガラスヘツドを
2m位にする特殊な方法もある。 ノズル断面の長短比とフイラメント断面の長短
比とにはほぼ次の関係があることが判明した。即
ち、ノズル長短比が1.5対１の時フイラメントの
長短比が1.2対１位になり、ノズル長短比が６対
１の時フイラメントの長短比が３対１位になる。
従つて本発明ではノズル断面の長短比を1.5対１
から６対１の間とする。 上記した異形断面のノズルから吐出されて形成
された多数の偏平フイラメントはストランドに集
束され、巻取機に巻取られるが、その途中におい
て集束剤塗布ローラやガイド上を走行するさい、
各フイラメントが同方向に並び、そのため従来の
円形断面のフイラメントを集束したストランドに
比べて、ストランド幅の広い偏平な糸が得られ
る。 かくして得られたストランドをFRTPのチヨツ
プドストランドとして使用した所、引張り強さが
10〜15％向上した。また、このストランドを織物
に使用した場合は従来の2/3位の厚さにすること
が可能であつた。 実施例 次表に示す形状のノズルを有するノズル板（厚
さ1.5mm）を用いてガラス繊維製造を行つたとこ
ろ、次表に示すような異形断面のガラス繊維の製
造が可能であつた。
【表】
【表】 で測定
発明の効果 以上に説明した如く、本発明方法によれば、最
大寸法と最小寸法との比即ち長短比が1.2対１か
ら３対１の間の異形断面を有するガラス繊維を製
造することが可能である。かくして製造された異
形断面のガラス繊維は従来の円形断面のガラス繊
維に比べ比表面積が増加しており、複合材の補強
材として使用した時樹脂に対する接着力が大き
く、複合材の強度を向上させることができる。ま
た、このガラス繊維から幅広の薄いストランドを
得ることができ、このストランドを用いて薄い織
物を製造できる利点をも有している。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 断面における最大寸法と最小寸法との比が
    1.2対１から３対１の間にある非円形断面を有す
    ることを特徴とするガラス繊維。 ２ 溶融ガラスを、断面における最大寸法と最小
    寸法との比が1.5対１から６対１の間にある非円
    形断面の孔形状をしたノズルから、高圧下で吐出
    させることを特徴とするガラス繊維の製造方法。 ３ 前記溶融ガラスの吐出圧力が0.3Kg／cm2以上
    であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
    載のガラス繊維の製造方法。 ４ 前記ノズルの断面形状が長円形であることを
    特徴とする特許請求の範囲第２項又は第３項記載
    のガラス繊維の製造方法。 ５ 前記ノズルの断面形状が長方形であることを
    特徴とする特許請求の範囲第２項又は第３項記載
    のガラス繊維の製造方法。
JP60010800A 1985-01-25 1985-01-25 ガラス繊維及びその製造方法 Granted JPS61174141A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60010800A JPS61174141A (ja) 1985-01-25 1985-01-25 ガラス繊維及びその製造方法
DE8686300451T DE3663022D1 (en) 1985-01-25 1986-01-23 Glass fiber strand and method of manufacture thereof
EP86300451A EP0190011B1 (en) 1985-01-25 1986-01-23 Glass fiber strand and method of manufacture thereof
US06/943,821 US4759784A (en) 1985-01-25 1986-12-29 Method of manufacturing glass fiber strand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60010800A JPS61174141A (ja) 1985-01-25 1985-01-25 ガラス繊維及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61174141A JPS61174141A (ja) 1986-08-05
JPH0413300B2 true JPH0413300B2 (ja) 1992-03-09

Family

ID=11760408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60010800A Granted JPS61174141A (ja) 1985-01-25 1985-01-25 ガラス繊維及びその製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4759784A (ja)
EP (1) EP0190011B1 (ja)
JP (1) JPS61174141A (ja)
DE (1) DE3663022D1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007080754A1 (ja) 2006-01-13 2007-07-19 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation 携帯電子機器用ポリアミド樹脂組成物および携帯電子機器用成形品
WO2013021848A1 (ja) 2011-08-05 2013-02-14 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 パネル及びパネル設置構造
WO2014010607A1 (ja) 2012-07-09 2014-01-16 旭化成ケミカルズ株式会社 ポリアミド、ポリアミド組成物及び成形品
WO2014109300A1 (ja) 2013-01-11 2014-07-17 旭化成ケミカルズ株式会社 ポリアミド組成物及び成形品
WO2018181995A1 (ja) 2017-03-30 2018-10-04 旭化成株式会社 ポリアミド組成物及び成形品

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5062876A (en) * 1989-05-26 1991-11-05 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for forming round glass fibers
CA1335158C (en) * 1989-05-26 1995-04-11 Thomas Hulegaard Jensen Reinforced glass fiber forming bushing and tips
US5173096A (en) * 1991-07-10 1992-12-22 Manville Corporation Method of forming bushing plate for forming glass filaments with forming tips having constant sidewall thickness
FR2706077B1 (fr) * 1993-06-03 1995-07-21 Saint Gobain Vitrage Int Polyèdres de verre et procédé de fabrication.
PL314292A1 (en) * 1993-11-05 1996-09-02 Owens Corning Fiberglass Corp Method of making insulating articles of glass fibre
US5468275A (en) * 1993-11-05 1995-11-21 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Apparatus having elongated orifices for centrifuging dual-component, curly, glass fibers
US5885390A (en) * 1994-09-21 1999-03-23 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Processing methods and products for irregularly shaped bicomponent glass fibers
US5980680A (en) 1994-09-21 1999-11-09 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method of forming an insulation product
JP3186492B2 (ja) * 1995-02-17 2001-07-11 田中貴金属工業株式会社 ブッシングベースプレート及びその製造方法
US6543258B1 (en) * 1997-12-02 2003-04-08 Nitto Boseki Co., Ltd. Glass fiber nonwoven fabric and printed wiring board
JP3974797B2 (ja) * 2002-02-28 2007-09-12 日東紡績株式会社 ガラスクロスの製造方法及びガラスクロス
US8104311B2 (en) * 2006-05-09 2012-01-31 Johns Manville Rotary fiberization process for making glass fibers, an insulation mat, and pipe insulation
US8557910B2 (en) 2006-12-15 2013-10-15 Thierry Arpin Reinforced PCT compositions
DE502006003349D1 (de) * 2006-12-28 2009-05-14 Ems Chemie Ag Mit flachen Glasfasern verstärkte Polyamidformmassen sowie daraus hergestellte Spritzgussteile
US9567462B2 (en) 2006-12-28 2017-02-14 Ems-Chemie Ag Polyamide molding materials reinforced with glass fibers and injection molded parts thereof
DE102007020559B4 (de) * 2007-05-02 2012-03-29 Saint-Gobain Isover G+H Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle aus mineralischen Rohstoffen nach dem Düsenblasverfahren und Verwendung der Vorrichtung
CN101796137B (zh) * 2007-09-07 2012-12-26 尤尼蒂卡株式会社 阻燃性玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物
KR20100098367A (ko) * 2007-12-20 2010-09-06 유니띠까 가부시키가이샤 열가소성 수지 조성물 및 그것을 성형하여 이루어진 성형체
KR20100115796A (ko) 2008-03-12 2010-10-28 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 폴리아미드, 폴리아미드 조성물 및 폴리아미드의 제조 방법
JP5532379B2 (ja) * 2008-03-31 2014-06-25 日本電気硝子株式会社 異形断面ガラス繊維、及びその製造方法並びに製造装置
JP2010077194A (ja) * 2008-09-24 2010-04-08 Unitika Ltd 難燃性ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物
JP2012513529A (ja) * 2008-12-23 2012-06-14 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 金属被覆用ポリマー組成物、それから作製した製品およびそのための方法
US8476354B2 (en) 2008-12-23 2013-07-02 E I Du Pont De Nemours And Company Low sink marks and excellent surface appearance reinforced polyamide compositions
US20100249282A1 (en) 2009-03-30 2010-09-30 E.I. Du Pont De Nemours And Company Environmentally friendly electronic device housings
WO2010132535A1 (en) 2009-05-12 2010-11-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Uv stabilized polyester compositions for long-term outdoor exposure
WO2011030742A1 (ja) 2009-09-11 2011-03-17 旭化成ケミカルズ株式会社 ポリアミド及びポリアミド組成物
KR101530464B1 (ko) 2011-01-07 2015-06-19 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 공중합 폴리아미드
US9090739B2 (en) 2011-03-15 2015-07-28 Asahi Kasei Chemicals Corporation Polyamide and polyamide composition
US20130022786A1 (en) 2011-07-21 2013-01-24 E I Du Pont De Nemours And Company Device housings having excellent surface appearance
CN104903402A (zh) * 2012-12-31 2015-09-09 沙特基础全球技术有限公司 用于硬盘驱动器外壳的具有非常低的残余物污染的高流动性增强聚酰亚胺组合物
EP3006507B1 (de) 2014-10-10 2018-12-19 Ems-Patent Ag Verstärkte polyamidformmassen sowie daraus hergestellte spritzgussteile
JP6650731B2 (ja) * 2015-10-26 2020-02-19 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 複合成形体およびその製造方法
JP2021123523A (ja) * 2020-02-06 2021-08-30 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維の製造装置および製造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3063094A (en) * 1959-07-29 1962-11-13 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for producing filaments of heat-softenable materials
JPS57196734A (en) * 1981-05-14 1982-12-02 Betorotetsukusu Sanngooban Continuous filament manufacturing process and device and fiber
JPS58104214A (ja) * 1981-12-16 1983-06-21 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 異形糸紡糸用口金
JPS5916011A (ja) * 1982-07-16 1984-01-27 Nissan Motor Co Ltd 自動車用診断装置
US4473386A (en) * 1983-07-21 1984-09-25 Strickland Edward T Method and apparatus for fiber production from heat softenable material
JPS6071708A (ja) * 1983-09-27 1985-04-23 Kanai Hiroyuki 紡糸口金装置及びそれを用いて製造した変形断面形状繊維ならびにその製造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2453864A (en) * 1946-03-20 1948-11-16 Glass Fibers Inc Method for drawing fibers
US2465283A (en) * 1946-06-17 1949-03-22 Glass Fibers Inc Melting and drawing furnace
DE1184448B (de) * 1956-10-30 1964-12-31 Trikotfabriken J Schiesser A G Kuenstlicher Hohlfaden und Spinnkopf zu seiner Herstellung
US3231459A (en) * 1957-09-11 1966-01-25 Owens Corning Fiberglass Corp Attenuated mineral filaments
GB964459A (en) * 1961-10-26 1964-07-22 Monsanto Chemicals Artificial textile filaments and spinnerets for their production
US3095258A (en) * 1962-06-22 1963-06-25 Du Pont Melt spinning process for producing hollow-core filament
NL283674A (ja) * 1962-10-01
US3425454A (en) * 1965-04-16 1969-02-04 Bell & Richardson Inc De Glass-resin composite structure
US3573014A (en) * 1966-05-13 1971-03-30 Ppg Industries Inc Apparatus and process for extruding glass fibers
US4437869A (en) * 1979-11-20 1984-03-20 Societe Vetrotex Saint-Gobain Method and apparatus for multifilament glass strand
JPS5742927A (en) * 1980-08-28 1982-03-10 Secr Defence Brit Production of high strength and high elastic ratio reinforcing fiber and composite material containing same
US4622054A (en) * 1984-12-03 1986-11-11 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for making non-circular mineral fibers
US4620859A (en) * 1984-12-03 1986-11-04 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method for making coalesced mineral fibers
US4636234A (en) * 1984-12-03 1987-01-13 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for making non-circular mineral fibers
US4666485A (en) * 1984-12-03 1987-05-19 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for making tapered mineral and organic fibers

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3063094A (en) * 1959-07-29 1962-11-13 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for producing filaments of heat-softenable materials
JPS57196734A (en) * 1981-05-14 1982-12-02 Betorotetsukusu Sanngooban Continuous filament manufacturing process and device and fiber
JPS58104214A (ja) * 1981-12-16 1983-06-21 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 異形糸紡糸用口金
JPS5916011A (ja) * 1982-07-16 1984-01-27 Nissan Motor Co Ltd 自動車用診断装置
US4473386A (en) * 1983-07-21 1984-09-25 Strickland Edward T Method and apparatus for fiber production from heat softenable material
JPS6071708A (ja) * 1983-09-27 1985-04-23 Kanai Hiroyuki 紡糸口金装置及びそれを用いて製造した変形断面形状繊維ならびにその製造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007080754A1 (ja) 2006-01-13 2007-07-19 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation 携帯電子機器用ポリアミド樹脂組成物および携帯電子機器用成形品
WO2013021848A1 (ja) 2011-08-05 2013-02-14 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 パネル及びパネル設置構造
WO2014010607A1 (ja) 2012-07-09 2014-01-16 旭化成ケミカルズ株式会社 ポリアミド、ポリアミド組成物及び成形品
WO2014109300A1 (ja) 2013-01-11 2014-07-17 旭化成ケミカルズ株式会社 ポリアミド組成物及び成形品
WO2018181995A1 (ja) 2017-03-30 2018-10-04 旭化成株式会社 ポリアミド組成物及び成形品

Also Published As

Publication number Publication date
DE3663022D1 (en) 1989-06-01
JPS61174141A (ja) 1986-08-05
US4759784A (en) 1988-07-26
EP0190011B1 (en) 1989-04-26
EP0190011A1 (en) 1986-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0413300B2 (ja)
JP7129098B2 (ja) 複合繊維および繊維を生成する方法
US9659680B2 (en) Composite core for electrical transmission cables
US4483727A (en) High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices
JP6083377B2 (ja) 炭素繊維複合材料
JP5416341B2 (ja) 丸形状繊維強化プラスチック線材の製造方法
US4524101A (en) High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices
JPH07216104A (ja) 長繊維強化樹脂構造物の製造方法
EP3527344B1 (en) Random mat and production method therefor, and fiber-reinforced resin molded material using random mat
JPH11130882A (ja) ヤーンプリプレグおよびその製造方法
JPH0157053B2 (ja)
JPH0768544A (ja) 繊維束に樹脂を含浸する方法
JP3988329B2 (ja) 炭素繊維の製造方法
CN112252062A (zh) 一种表面缠尼龙带的碳纤维复合材料筋及制备方法
CN115151701A (zh) 具有改进模量的复合材料部件
JP3210694B2 (ja) 繊維強化複合材料の製造方法
CN205582609U (zh) 架空导线用铝包纤维增强复合芯
JP3391408B2 (ja) 熱可塑性複合材料の製造方法
CN216037906U (zh) 一种具有恒张力控制系统的碳纤维上浆装置
WO2023067996A1 (ja) コンクリート補強用複合材料およびコンクリート補強筋
DE10125494B4 (de) Unidirektional faserverstärktes Prepreg mit duroplastisch aushärtender Matrix und Verfahren zu seiner Herstellung
JP2002248693A (ja) Ｆｒｐ長尺成形体およびその製造方法
CN117552122A (zh) 一种初生纤维牵伸定型工艺及其操作流程
CN117140960A (zh) 一种增强3d打印材料的层间力学性能的方法
CN112458587A (zh) 用于无石棉刹车带的包芯纱的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term