WO2014045742A1 - コンベヤベルト搬送用保持具 - Google Patents

コンベヤベルト搬送用保持具 Download PDF

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cradle
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wound
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天野　成彦
大 矢島
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横浜ゴム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a conveyor belt transport holder, and more particularly, for conveyor belt transport capable of stably holding and transporting a conveyor belt while preventing deformation of the wound conveyor belt due to its weight and weight. It relates to a holding tool.
  • the conveyor belt is stored and transported while being wound around a winding drum.
  • a winding drum there is known a drum provided with a core member and a pair of flange members formed in a disk shape extending radially outward from both ends of the core member (for example, Patent Document 1).
  • the substantially cylindrical winding drum is easy to roll when placed on a flat surface, so that it has poor stability, and a device is required for safe conveyance.
  • An object of the present invention is to provide a conveyor belt conveying holder capable of stably holding and conveying a conveyor belt while preventing deformation due to the weight and its own weight of the wound conveyor belt.
  • a conveyor belt transport holder is a conveyor belt transport holder for holding a wound conveyor belt wound around a winding core. And a connecting member for connecting corresponding ends of both ends of the receiving base and the both ends of the winding core, and the outer periphery of the conveyor belt in the winding state. It has an arcuate mounting portion along the surface, and also has a grounding portion that moves the cradle to a fixed position when the cradle is placed on a flat surface.
  • Another conveyor belt transport holder is a conveyor belt transport holder for holding a wound conveyor belt wound around a winding core, on which the wound conveyor belt is placed.
  • a connecting member that connects the winding core, and the cradle has an arcuate placement portion along the outer peripheral surface of the wound-up conveyor belt, and the cradle is placed on a flat surface And a grounding portion for moving the cradle to a fixed position.
  • the cradle since the cradle has the arcuate mounting portion, the conveyor belt is supported by the surface by the arcuate mounting portion, and the conveyor belt is locally Load burden is reduced. Therefore, it is advantageous to prevent deformation of the conveyor belt transport holder. Further, since the arcuate placement portion restricts the movement of the rolled-up conveyor belt in the rolling direction, it can be stably held. Further, when the cradle is placed on a flat surface by the grounding portion, the cradle is fixed to a fixed position, so that the stability of the transporting holder is also ensured. Furthermore, since the movement of the conveyor belt in the axial direction is restricted by the connecting member, the conveyor belt can be stably held.
  • the arc length of the mounting portion is set to 20% to 45% of the outer peripheral length of the wound conveyor belt, for example.
  • a pair of connecting members are provided at each end of the cradle, and the pair of connecting members are connected so that the connecting portion with the winding core is an apex angle, and the apex angle is set to 30 ° to 120 °. It can also be made to the specification that is. With this specification, it is possible to effectively disperse the load on the conveyor belt to prevent the conveyor belt conveying holder from being deformed, and to reduce the load on the connecting member.
  • the conveyor belt carrier can be easily conveyed.
  • the latter conveyor belt transport holder of the present invention can provide the same effects as the former conveyor belt transport holder and can be arranged in the same manner. Furthermore, since it has a support shaft and a support shaft coupling member that penetrate the winding core in the core axis direction, it is possible to convey one conveyor belt by penetrating and holding the winding cores of a plurality of conveyor belts by the support shaft. A plurality of conveyor belts can be held by a holder.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a first embodiment of a conveyor belt transport holder according to the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the conveyor belt conveyance holder of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view in the width direction (direction perpendicular to the axis) of the conveyor belt transfer holder of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating the second embodiment.
  • FIG. 5 is a front view of the conveyor belt transfer holder of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating the third embodiment.
  • FIG. 7 is a front view illustrating the fourth embodiment.
  • FIG. 8 is a front view of a conveyor belt transport holder showing a modification of the connecting member.
  • FIG. 9 is a front view of a conveyor belt transport holder showing a modification of the connecting member.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view in the width direction illustrating the fifth embodiment.
  • FIG. 11 is a front view of the conveyor belt transfer holder of FIG
  • the holder 1 includes a receiving base 10 on which a wound conveyor belt CB is placed on a winding core C, and ends corresponding to both ends of the receiving base 10 and both ends of the winding core C, respectively. And a connecting member 20 that connects the parts.
  • the cradle 10 has a mounting portion 11 on the upper surface.
  • the mounting portion 11 is formed in an arc shape along the outer peripheral surface of the conveyor belt CB in a wound state.
  • the lower surface of the cradle 10 has a grounding portion 12 that moves the cradle 10 to a fixed position when the cradle 10 is placed on a flat surface.
  • the outer peripheral surface of the conveyor belt CB in the wound state is covered with a resin film such as polypropylene in order to prevent dirt and scratches.
  • the cradle 10 has a mounting portion 11 composed of a concave curved surface 11a formed by processing an upper surface of a rectangular parallelepiped steel material into an arc shape along the outer peripheral surface of the wound conveyor belt CB. have.
  • the grounding portion 12 is configured by forming the lower surface of the cradle 10 on the flat surface 12a.
  • the connecting member 20 is composed of a plate material 21.
  • a metal such as steel or iron, a hard resin, wood, or the like can be employed.
  • two plate members 21 and 21 are bridged between the cradle 10 and the winding core C, and both ends of the plate member 21 are fixed to the cradle 10 and the winding core C by bolts 22. Yes.
  • the conveyor belt CB is supported by the surface by the arcuate placement part 11.
  • the arcuate mounting portion 11 receives the conveyor belt CB in the wound state and restricts its movement in the rolling direction, the conveyor belt CB can be stably held.
  • the grounding portion 12 places the cradle 10 in a fixed state when the cradle 10 is placed on a flat surface, the stability of the holder 1 is also ensured. Since the movement of the conveyor belt CB that tends to shift in the axial direction during conveyance is restricted by the connecting member 20, it becomes more and more advantageous to stably hold the conveyor belt CB. In addition, since the conveyor belt CB is in surface contact with the mounting portion 11, if the conveyor belt CB moves in the axial direction, the conveyor belt CB is damaged due to friction between the conveyor belt CB and the mounting portion 11. Although there is a possibility, since the axial movement of the conveyor belt CB integrated with the winding core C is restricted by the connecting member 20, this damage can also be avoided.
  • the arc length L of the mounting portion 11 is set to 20% to 45% of the outer peripheral length of the wound conveyor belt CB, for example. Thereby, since the load burden range of the conveyor belt CB becomes wide, it becomes easier to further prevent the holder 1 from being deformed. Moreover, it becomes easier to regulate the movement of the conveyor belt CB in the rolling direction. If the arc length L of the mounting portion 11 is smaller than 20% of the outer peripheral length of the wound-up conveyor belt CB, the load bearing range of the conveyor belt CB is narrowed, so the effect of preventing the holder 1 from being deformed is reduced. .
  • the mounting depth with respect to the mounting part 11 of the conveyor belt CB becomes shallow, the effect which regulates the motion of the conveyor belt CB in the rolling direction becomes small.
  • the arc length L of the mounting portion 11 is larger than 45% of the outer peripheral length of the wound-up conveyor belt CB, the size and weight of the holder 1 become excessive.
  • the outer peripheral length of the conveyor belt CB varies, for example, it is about 4700 mm to 11300 mm corresponding to a winding outer diameter of about 1500 mm to 3600 mm.
  • the width of the conveyor belt CB is, for example, about 300 mm to 3200 mm.
  • the weight of the conveyor belt CB in the wound state is, for example, about 1000 kg to 32000 kg.
  • a pair of connecting members 20 are provided at each end of the cradle 10.
  • the pair of connecting members 20 and 20 are connected so that the connecting portion with the winding core C has an apex angle, and the apex angle ⁇ is set to 30 ° to 120 °. It is preferable.
  • the load of conveyor belt CB can be disperse
  • the angle ⁇ is smaller than 30 °, the pair of connecting members 20 and 20 are too close to each other, so that it is substantially the same as that fixed by one connecting member 20, and the load on the conveyor belt CB is effectively dispersed. It becomes difficult. If the angle ⁇ is larger than 120 °, the fixing point for fixing the connecting member 20 and the cradle 10 is close to the end of the cradle 10, so that the load on the end of the cradle 10 increases and deformation occurs. It becomes easy.
  • the cradle 10 may be provided with a fork toe insertion portion 13 of a forklift as illustrated in FIGS. Thereby, conveyance of the holder 1 becomes easy.
  • the holder 1 of the present invention is not limited to the first embodiment, and may be, for example, the second to fifth embodiments described below.
  • the configurations not particularly mentioned in the description of the second to fifth embodiments are the same as those in the first embodiment.
  • the various arrangements described in the first embodiment can be similarly performed in the second to fifth embodiments.
  • the cradle 10 (mounting portion 11) has a plate-like body having a concave curved surface 11b curved in an arc along the outer peripheral surface of the conveyor belt CB in the wound state. It is comprised by.
  • the grounding portion 12 is configured by providing a pair of a plurality of pillars 12b extending downward from the lower surface of the curved plate-like body and a grounding board 12c extending so as to connect the lower ends of the plurality of pillars 12b. ing.
  • the grounding portion 11 includes the pillar 12b and the grounding plate 12c, the gap between the adjacent pillars 12b can be used as the fork toe tip insertion portion 13 of the forklift.
  • the volume of the cradle 10 can be reduced, which is advantageous for weight reduction and compactness.
  • the cradle 10 may be formed by arranging a large number of thin plate materials curved in an arc shape in the width direction of the cradle 10 (the axial direction of the winding core C).
  • the mounting portion 11 is configured by arranging a plurality of strip-shaped plate materials 11 c extending in the width direction of the cradle 10 so that the long sides of the plate materials 11 c are in contact with each other.
  • the mounting portion 11 has a polygonal shape along the outer peripheral surface of the wound-up conveyor belt CB, but becomes a substantial arc shape by increasing the number of plate members 11c. In the present invention, such a polygonal shape is also referred to as an arc shape. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the fork toe tip insertion portion 13 may be provided on either the width direction side portion of the cradle 10 or the side portion orthogonal thereto, or both.
  • the fourth embodiment illustrated in FIG. 7 is a modification of the grounding portion 12 of the second embodiment.
  • the grounding portion 12 is composed of a pair of leg portions 12d that protrude downward from the lower surface of the curved plate-shaped cradle 10 and are spaced apart in the circumferential direction.
  • the leg portion 12 d is formed to have a length for grounding together with the outer peripheral surface of the cradle 10.
  • These connecting members 20 include a length adjusting unit that adjusts the connecting length.
  • the 8 includes a plate member 21 having a plurality of bolt holes 23 and bolts 22 in the longitudinal direction.
  • the plate member 21 is bridged between the receiving base 10 and the winding core C, and the connecting member 20 and the receiving base 10, and the connecting member 20 and the winding core C are fixed to the bolt holes 23 through the bolts 22, respectively.
  • the connection length can be adjusted by appropriately selecting the bolt hole 23 through which the bolt 22 is passed from the plurality of bolt holes 23.
  • the connecting member 20 illustrated in FIG. 9 includes a plate member 21 and a bolt 22 each having an elongated bolt hole 23 extending in the longitudinal direction.
  • the plate member 21 is bridged between the receiving base 10 and the winding core C, and the connecting member 20 and the receiving base 10, and the connecting member 20 and the winding core C are fixed to the elongated bolt holes 23 through the bolts 22, respectively. Since the fixing position of the bolt 22 passed through the elongated bolt hole 23 can be arbitrarily selected in the longitudinal direction of the bolt hole 23, the connection length can be adjusted.
  • a support shaft connecting member 40 that connects the corresponding ends of both ends and the both ends of the support shaft 30 and a connecting member 20 that connects the cradle 10 and the winding core C are provided.
  • the winding cores C1 and C2 of several conveyor belts CB1 and CB2 are carried out by the support shaft 30.
  • a plurality of conveyor belts CB1 and CB2 can be held by one holder 1. Since the winding cores C1 and C2 of the conveyor belts CB1 and CB2 are respectively connected to the cradle 10 by the connecting member 20, the axial movement of the conveyor belts CB1 and CB2 is restricted by the connecting member 20, and a plurality of conveyors The belts CB1 and CB2 can be stably held.
  • the placing portion 11 is formed in an arc shape along the outer peripheral surface of the conveyor belt CB1 having the largest outer diameter. And it is good to provide the spacer 50 installed on the mounting part 11.
  • FIG. 1 When the plurality of conveyor belts CB1 and CB2 having different winding outer diameters are held by sandwiching the spacer 50 in the gap between the relatively small diameter conveyor belt CB2 and the placing portion 11, the relatively small diameter conveyor The belt CB2 can be stably held by the mounting portion 11 via the spacer 50.
  • one support shaft coupling member 40 is provided at each end of the cradle 10, but each end of the cradle 10 is similar to the connection member 20.
  • a pair can be provided in the part.
  • the pair of support shaft connecting members 40, 40 are connected so that the connecting portion with the support shaft 30 has an apex angle.
  • the angle of the angle is preferably set to 30 ° to 120 °.

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  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)

Abstract

　巻き取り状態のコンベヤベルトの重量や自重による変形を防止しつつ、コンベヤベルトを安定に保持して搬送することが出来るコンベヤベルト搬送用保持具を提供する。巻き芯Ｃに巻き取られた巻取り状態のコンベヤベルトＣＢを保持するコンベヤベルト搬送用保持具１において、巻取り状態のコンベヤベルトＣＢが載置される受け台１０と、この受け台１０の両端部と巻き芯Ｃの両端部のそれぞれ対応する端部同士を連結する連結部材２０とを備え、受け台１０が巻取り状態のコンベヤベルトＣＢの外周面に沿う円弧状の載置部１１を有すると共に、この受け台１０を平坦面上に置いた際に受け台１０を一定位置に不動状態にする接地部１２を有する。

Description

コンベヤベルト搬送用保持具
　本発明は、コンベヤベルト搬送用保持具に関し、更に詳しくは、巻取り状態のコンベヤベルトの重量や自重による変形を防止しつつ、コンベヤベルトを安定に保持して搬送することが出来るコンベヤベルト搬送用保持具に関する。
　一般的に、コンベヤベルトは巻取りドラムに巻き取られた状態で保管・搬送される。このような巻取りドラムとしては、巻き芯部材と巻き芯部材の両端からそれぞれ径方向外側に向かって延びる円盤状に形成された一対のフランジ部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　コンベヤベルトをこのような巻取りドラムに巻き取った状態にして搬送する場合、特に、フォークリフトを用いて積み込み作業等を行う際には、フランジ部材の縁の部分に過度の荷重が掛かり、巻取りドラムに変形や座屈が生じる場合がある。巻取りドラムの自重が過大である場合には、コンベヤベルトを巻き取って保持しただけで、巻取りドラムに変形が生じることもある。また、略円筒状の巻取りドラムでは、平坦面に置くと転がり易いので安定性が悪く、安全に搬送するには工夫が必要とされる。
日本国特開２００５－２０６２６５号公報
　本発明の目的は、巻取り状態のコンベヤベルトの重量や自重による変形を防止しつつ、コンベヤベルトを安定に保持して搬送することが出来るコンベヤベルト搬送用保持具を提供することにある。
　上記目的を達成するための本発明のコンベヤベルト搬送用保持具は、巻き芯に巻き取られた巻取り状態のコンベヤベルトを保持するコンベヤベルト搬送用保持具において、前記巻取り状態のコンベヤベルトが載置される受け台と、この受け台の両端部と前記巻き芯の両端部のそれぞれ対応する端部同士を連結する連結部材とを備え、前記受け台が前記巻取り状態のコンベヤベルトの外周面に沿う円弧状の載置部を有すると共に、この受け台を平坦面上に置いた際に受け台を一定位置に不動状態にする接地部を有することを特徴とする。
　本発明の別のコンベヤベルト搬送用保持具は、巻き芯に巻き取られた巻取り状態のコンベヤベルトを保持するコンベヤベルト搬送用保持具において、前記巻取り状態のコンベヤベルトが載置される受け台と、前記巻き芯を芯軸方向に貫通する支持軸と、前記受け台の両端部と前記支持軸の両端部のそれぞれ対応する端部同士を連結する支持軸連結部材と、前記受け台と前記巻き芯とを連結する連結部材とを備え、前記受け台が前記巻取り状態のコンベヤベルトの外周面に沿う円弧状の載置部を有すると共に、この受け台を平坦面上に置いた際に受け台を一定位置に不動状態にする接地部を有することを特徴とする。
　本発明の前者のコンベヤベルト搬送用保持具は、上述のように、受け台が円弧状の載置部を有するので、円弧状の載置部によりコンベヤベルトが面で支えられる状態となり、局所的な荷重負担が軽減される。そのため、コンベヤベルト搬送用保持具の変形を防止するには有利になる。また、円弧状の載置部が巻取り状態のコンベヤベルトの転動方向の動きを規制するので安定して保持できる。また、接地部により受け台を平坦面上に置いた際に受け台を一定位置に不動状態にするので、この搬送用保持具の安定性も確保される。更には、連結部材によりコンベヤベルトの軸方向の動きが規制されるので、コンベヤベルトを安定して保持することが出来る。
　ここで、載置部の円弧長を、例えば、巻取り状態のコンベヤベルトの外周長の２０％～４５％に設定する。これにより、コンベヤベルトの荷重負担範囲が広くなるので、コンベヤベルト搬送用保持具の変形を一段と防止し易くなる。また、コンベヤベルトの転動方向の動きを一段と規制し易くなる。
　連結部材の連結長さを調整する長さ調整部を設けることも出来る。これにより、連結部材を交換することなく、巻取り外径の異なるコンベヤベルトを保持することが可能になるので汎用性が高まる。
　連結部材が受け台のそれぞれの端部に一対設けられ、この一対の連結部材が巻き芯との連結部を頂角とするように連結されて、この頂角が３０°～１２０°に設定されている仕様にすることも出来る。この仕様により、コンベヤベルトの荷重を効果的に分散してコンベヤベルト搬送用保持具の変形を防止すると共に、連結部材の荷重負担を緩和することが出来る。
　受け台にフォークリフトのフォーク爪先挿入部を設けると、コンベヤベルト搬送用保持具の搬送が容易になる。
　本発明の後者のコンベヤベルト搬送用保持具でも、前者のコンベヤベルト搬送用保持具と同様の効果が得られ、同様のアレンジをすることが出来る。更に、巻き芯を芯軸方向に貫通する支持軸と支持軸連結部材とを有しているので、支持軸によって複数のコンベヤベルトの巻き芯を貫通させ保持することで、１つのコンベヤベルト搬送用保持具で複数のコンベヤベルトを保持することが出来る。
　また、載置部に設置されるスペーサを備えることも出来る。これにより、巻取り外径の異なる複数のコンベヤベルトを保持した際に相対的に小径のコンベヤベルトをスペーサを介して安定して保持することが出来る。
図１は、本発明のコンベヤベルト搬送用保持具の第１の実施形態を例示する斜視図である。 図２は、図１のコンベヤベルト搬送用保持具の正面図である。 図３は、図１のコンベヤベルト搬送用保持具の幅方向（軸直交方向）断面図である。 図４は、第２の実施形態を例示する斜視図である。 図５は、図４のコンベヤベルト搬送用保持具の正面図である。 図６は、第３の実施形態を例示する斜視図である。 図７は、第４の実施形態を例示する正面図である。 図８は、連結部材の変形例を示すコンベヤベルト搬送用保持具の正面図である。 図９は、連結部材の変形例を示すコンベヤベルト搬送用保持具の正面図である。 図１０は、第５の実施形態を例示する幅方向断面図である。 図１１は、図１０のコンベヤベルト搬送用保持具の正面図である。
　以下、本発明について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１～３に、本発明のコンベヤベルト搬送用保持具（以下、保持具１という）の第１の実施形態を例示する。この保持具１は、巻き芯Ｃに巻き取られて巻取り状態のコンベヤベルトＣＢが載置される受け台１０と、この受け台１０の両端部と巻き芯Ｃの両端部のそれぞれ対応する端部同士を連結する連結部材２０とを備えている。
　受け台１０は、上面に載置部１１を有している。この載置部１１は、巻取り状態のコンベヤベルトＣＢの外周面に沿う円弧状に形成されている。一方、受け台１０の下面は、受け台１０を平坦面上に置いた際に受け台１０を一定位置に不動状態にする接地部１２を有している。尚、巻取り状態のコンベヤベルトＣＢの外周面は、汚れや傷等を防止するためポリプロピレン等の樹脂フィルムによりカバーされる。
　この第１の実施形態では、受け台１０は、直方体状の鋼材の上面を巻取り状態のコンベヤベルトＣＢの外周面に沿う円弧状に加工して構成された凹曲面１１ａからなる載置部１１を有している。接地部１２は、受け台１０の下面を平坦面１２ａに形成することで構成されている。
　連結部材２０は板材２１により構成されている。連結部材２０の材質としては、鋼や鉄等の金属、硬質樹脂、木材等を採用できる。この実施形態では、２本の板材２１，２１が受け台１０と巻き芯Ｃとの間に架け渡され、板材２１の両端部は受け台１０及び巻き芯Ｃに対してボルト２２により固定されている。
　本発明の保持具１は、受け台１０が円弧状の載置部１１を有するので、円弧状の載置部１１によりコンベヤベルトＣＢが面で支えられる状態となる。これにより、従来の巻取りドラムに巻き取った状態での搬送時のように特定の部位に過度の荷重が掛かることが回避され、局所的な荷重負担を軽減することが可能になっている。そのため、保持具１の変形を防止するには有利になる。また、円弧状の載置部１１が巻取り状態のコンベヤベルトＣＢを受け止めて、その転動方向の動きを規制するのでコンベヤベルトＣＢを安定して保持することが出来る。
　接地部１２は、受け台１０を平坦面上に置いた際に受け台１０を一定位置に不動状態にするので、この保持具１の安定性も確保される。搬送の際に軸方向にずれようとするコンベヤベルトＣＢの動きが連結部材２０により規制されるので、コンベヤベルトＣＢを安定して保持するには益々有利になる。また、コンベヤベルトＣＢは載置部１１に面接触しているので、コンベヤベルトＣＢが軸方向に動いてしまうと、コンベヤベルトＣＢと載置部１１との間の摩擦でコンベヤベルトＣＢが損傷する可能性があるが、連結部材２０により、巻き芯Ｃと一体となったコンベヤベルトＣＢの軸方向の動きが規制されるので、この損傷も回避することが出来る。
　載置部１１の円弧長Ｌは、例えば、巻取り状態のコンベヤベルトＣＢの外周長の２０％～４５％に設定する。これにより、コンベヤベルトＣＢの荷重負担範囲が広くなるので、保持具１の変形を一段と防止し易くなる。また、コンベヤベルトＣＢの転動方向の動きを一段と規制し易くなる。載置部１１の円弧長Ｌが巻取り状態のコンベヤベルトＣＢの外周長の２０％より小さいと、コンベヤベルトＣＢの荷重負担範囲が狭くなるので、保持具１の変形を防止する効果が小さくなる。また、コンベヤベルトＣＢの載置部１１に対する載置深さが浅くなるので、コンベヤベルトＣＢの転動方向の動きを規制する効果が小さくなる。載置部１１の円弧長Ｌが巻取り状態のコンベヤベルトＣＢの外周長の４５％より大きいと、保持具１の大きさ及び重量が過大になる。
　コンベヤベルトＣＢの外周長は様々であるが、例えば、１５００ｍｍ～３６００ｍｍ程度の巻取り外径に対応して４７００ｍｍ～１１３００ｍｍ程度である。コンベヤベルトＣＢの幅は、例えば、３００ｍｍ～３２００ｍｍ程度である。巻取り状態のコンベヤベルトＣＢの重量は、例えば、１０００ｋｇ～３２０００ｋｇ程度である。
　第１の実施形態では、連結部材２０は、受け台１０の各端部にそれぞれ一対ずつ設けられている。この場合、図２に示すように、一対の連結部材２０，２０を巻き芯Ｃとの連結部が頂角となるように連結し、この頂角の角度θを３０°～１２０°に設定することが好ましい。これにより、コンベヤベルトＣＢの荷重を効果的に分散して保持具１の変形を防止することが出来る。更に、連結部材２０の荷重負担の緩和にも寄与する。角度θが３０°より小さいと、一対の連結部材２０，２０が近付き過ぎるため実質的に１本の連結部材２０で固定しているのと変わらなくなり、コンベヤベルトＣＢの荷重を効果的に分散し難くなる。角度θが１２０°より大きいと、連結部材２０と受け台１０とを固定する固定箇所が受け台１０の端部に近くなるので、受け台１０の端部の荷重負担が増大して変形が生じ易くなる。
　受け台１０には、図１，２に例示するように、フォークリフトのフォーク爪先挿入部１３を設けると良い。これにより、保持具１の搬送が容易になる。
　本発明の保持具１は、第１の実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明する第２～５の実施形態のようにすることも出来る。尚、第２～５の実施形態の説明において特に言及しない構成は、第１の実施形態と共通である。また、第１の実施形態において説明した様々なアレンジは第２～５の実施形態においても同様に行うことが出来る。
　図４～５に例示する第２の実施形態では、受け台１０（載置部１１）が、巻取り状態のコンベヤベルトＣＢの外周面に沿う円弧状に湾曲した凹曲面１１ｂを有する板状体により構成されている。接地部１２は、湾曲した板状体の下面から下向きに延びる複数本の柱１２ｂと、これら複数本の柱１２ｂの下端を結ぶように延びる接地板１２ｃとを、対にして設けることにより構成されている。
　これにより、第１の実施形態と同様の効果を得ることが出来る。接地部１１が柱１２ｂと接地板１２ｃとから構成されているので、隣接する柱１２ｂ同士の隙間をフォークリフトのフォーク爪先挿入部１３として活用することが出来る。
　この受け台１０では体積を小さくすることが出来るので、軽量化、コンパクト化には有利である。この受け台１０は円弧状に湾曲した薄板材を受け台１０の幅方向（巻き芯Ｃの軸方向）に多数並べて形成することも出来る。
　図６に例示する第３の実施形態では、載置部１１が、受け台１０の幅方向に延びる帯状の板材１１ｃを、板材１１ｃの長辺同士が接するように複数枚並べて構成されている。この載置部１１は、巻取り状態のコンベヤベルトＣＢの外周面に沿う多角形状となるが、板材１１ｃの枚数を多くすることで実質的な円弧状となる。本発明では、このような多角形状も円弧状という。従って、第１の実施形態と同様の効果を得ることが出来る。フォーク爪先挿入部１３は、受け台１０の幅方向側部又はこれに直交する側部のいずれか一方、或いは、両方に設けても良い。
　図７に例示する第４の実施形態は、第２の実施形態の接地部１２を変形したものである。この接地部１２は、湾曲した板状の受け台１０の下面から下方に突出し、周方向に間隔をあけて配置された一対の脚部１２ｄから構成されている。この脚部１２ｄは、受け台１０の外周面と共に接地する長さに形成されている。これにより、受け台１０を平坦面上に置いた際に受け台１０を一定位置に不動状態にしている。
　図８，９に連結部材２０の変形例を示す。これら連結部材２０は、連結長さを調整する長さ調整部を備えている。
　図８に例示する連結部材２０は、長手方向に複数個のボルト穴２３を有した板材２１とボルト２２とを有している。この板材２１を受け台１０と巻き芯Ｃとの間に架け渡して、ボルト穴２３にボルト２２を通して連結部材２０と受け台１０、連結部材２０と巻き芯Ｃをそれぞれ固定する。複数個のボルト穴２３からボルト２２を通すボルト穴２３を適宜選択することで連結長さを調整することが出来る。
　図９に例示する連結部材２０は、長手方向に延びる細長いボルト穴２３を有した板材２１とボルト２２とを有している。この板材２１を受け台１０と巻き芯Ｃとの間に架け渡して、細長いボルト穴２３にボルト２２を通して連結部材２０と受け台１０、連結部材２０と巻き芯Ｃをそれぞれ固定する。この細長いボルト穴２３に通したボルト２２の固定位置を、ボルト穴２３の長手方向で任意に選択することが出来るので、連結長さを調整することが出来る。
　図８，９に例示した連結部材２０では、連結部材２０を交換することなく、巻取り外径の異なるコンベヤベルトＣＢを保持することが可能になるので汎用性が高まる。
　図１０，１１に例示する第５の実施形態では、巻取り状態のコンベヤベルトＣＢが載置される受け台１０と、巻き芯Ｃを芯軸方向に貫通する支持軸３０と、受け台１０の両端部と支持軸３０の両端部のそれぞれ対応する端部同士を連結する支持軸連結部材４０と、受け台１０と巻き芯Ｃとを連結する連結部材２０とを備えている。この実施形態では、巻き芯Ｃを芯軸方向に貫通する支持軸３０と支持軸連結部材４０とを有しているので、支持軸３０によって複数のコンベヤベルトＣＢ１，ＣＢ２の巻き芯Ｃ１、Ｃ２を貫通させ保持することで、１つの保持具１で複数のコンベヤベルトＣＢ１，ＣＢ２を保持することが出来る。各コンベヤベルトＣＢ１，ＣＢ２の巻き芯Ｃ１，Ｃ２は、それぞれ連結部材２０により受け台１０に連結されるので、連結部材２０により各コンベヤベルトＣＢ１、ＣＢ２の軸方向の動きが規制され、複数のコンベヤベルトＣＢ１，ＣＢ２を安定して保持することが出来る。
　巻取り外径が同じコンベヤベルトＣＢを複数保持するだけでなく、図１０，１１に例示するように、巻取り外径の異なるコンベヤベルトＣＢ１，ＣＢ２を保持することも出来る。この場合、載置部１１を最も外径の大きいコンベヤベルトＣＢ１の外周面に沿う円弧状に形成する。そして、載置部１１上に設置されるスペーサ５０を備えると良い。このスペーサ５０を相対的に小径のコンベヤベルトＣＢ２と載置部１１との隙間に挟み込むことで、巻取り外径の異なる複数のコンベヤベルトＣＢ１，ＣＢ２を保持した際に、相対的に小径のコンベヤベルトＣＢ２をスペーサ５０を介して載置部１１により安定して保持することが出来る。
　図１０，１１に例示する実施形態では、支持軸連結部材４０は、受け台１０のそれぞれの端部に１本ずつ設けられているが、連結部材２０と同様に、受け台１０のそれぞれの端部に一対設けることも出来る。このとき、連結部材の荷重負担を緩和するために、連結部材２０と同様に、一対の支持軸連結部材４０，４０を支持軸３０との連結部が頂角となるように連結し、この頂角の角度を３０°～１２０°に設定することが好ましい。
　１　コンベヤベルト搬送用保持具
　１０　受け台
　１１　載置部
　１２　接地部
　１３　フォークリフトのフォーク爪先挿入部
　２０　連結部材
　２１　板材
　２２　ボルト
　２３　ボルト穴
　３０　支持軸
　４０　支持軸連結部材
　５０　スペーサ
　ＣＢ　コンベヤベルト
　Ｃ　巻き芯

Claims (7)

  1. 　巻き芯に巻き取られた巻取り状態のコンベヤベルトを保持するコンベヤベルト搬送用保持具において、
    　前記巻取り状態のコンベヤベルトが載置される受け台と、この受け台の両端部と前記巻き芯の両端部のそれぞれ対応する端部同士を連結する連結部材とを備え、前記受け台が前記巻取り状態のコンベヤベルトの外周面に沿う円弧状の載置部を有すると共に、この受け台を平坦面上に置いた際に受け台を一定位置に不動状態にする接地部を有することを特徴とするコンベヤベルト搬送用保持具。
  2. 　前記載置部の円弧長が、前記巻取り状態のコンベヤベルトの外周長の２０％～４５％に設定されている請求項１に記載のコンベヤベルト搬送用保持具。
  3. 　前記連結部材の連結長さを調整する長さ調整部が設けられている請求項１又は２に記載のコンベヤベルト搬送用保持具。
  4. 　前記連結部材が前記受け台のそれぞれの端部に一対設けられ、この一対の連結部材が前記巻き芯との連結部を頂角とするように連結されて、この頂角が３０°～１２０°に設定されている請求項１，２又は３に記載のコンベヤベルト搬送用保持具。
  5. 　前記受け台にフォークリフトのフォーク爪先挿入部が設けられている請求項１～４のいずれかに記載のコンベヤベルト搬送保持具。
  6. 　巻き芯に巻き取られた巻取り状態のコンベヤベルトを保持するコンベヤベルト搬送用保持具において、
    　前記巻取り状態のコンベヤベルトが載置される受け台と、前記巻き芯を芯軸方向に貫通する支持軸と、前記受け台の両端部と前記支持軸の両端部のそれぞれ対応する端部同士を連結する支持軸連結部材と、前記受け台と前記巻き芯とを連結する連結部材とを備え、前記受け台が前記巻取り状態のコンベヤベルトの外周面に沿う円弧状の載置部を有すると共に、この受け台を平坦面上に置いた際に受け台を一定位置に不動状態にする接地部を有することを特徴とするコンベヤベルト搬送用保持具。
  7. 　前記載置部に設置されるスペーサを備えた請求項６に記載のコンベヤベルト搬送用保持具。
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