JP2015199572A

JP2015199572A - 中寄せベルトの収納構造

Info

Publication number: JP2015199572A
Application number: JP2014079377A
Authority: JP
Inventors: 大矢島; Masaru Yajima; 慎哉武藤; Shinya Muto
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2014-04-08
Publication date: 2015-11-12

Abstract

【課題】安定した状態で収納、運搬を行なうと共に中寄せベルトの取り扱い性の向上を図る。
【解決手段】芯材１０は、均一の断面で所定長さ延在し、本実施の形態では、芯材１０の長さは中寄せベルト１２の幅と同一であり、芯材１０は単一の部材で形成されている。芯材１０の断面は、互いに平行する上辺１００２と下辺１００４と、それら上辺１００２の両端と下辺１００４の両端を接続する一対の側辺１００６、１００８とで形成されている。一対の側辺１００６、１００８間の距離である芯材１０の幅Ｗと、上辺１００２と下辺１００４間の距離である芯材１０の高さＨ１とが３：１〜４：１の比率で形成されている。中寄せベルト１２は、中寄せ用桟１２Ｂを芯材１０に向けて巻回され、これにより中寄せベルトの収納構造が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は中寄せベルトの収納構造に関する。

コンベヤベルトの製造工場からベルトコンベヤ装置の使用現場までコンベヤベルトを運搬し、使用現場でコンベヤベルトを継ぎ合わせて無端状としベルトコンベヤ装置に組み付けている。
コンベヤベルトの収納、運搬に際しては、コンベヤベルトを円筒状の芯材の外周に巻回して円筒状の形状としている。
この場合、コンベヤベルトの搬送面が平坦であれば、重ね合わされたコンベヤベルト同士が密着することにより、巻回されたコンベヤベルトはほぼ円筒状となる。したがって、巻回されたコンベヤベルトを、製造工場の床面、あるいは、トラックの荷台上に載置しても重心を安定させた状態で収納、あるいは、運搬することができる。

特開２０１４−４０３１４号公報

しかしながら、コンベヤベルトの搬送面に中寄せ用桟が設けられた中寄せベルトの場合、円筒状の芯材に中寄せベルトを巻回すると、重ね合わされた中寄せベルト同士の間に中寄せ用桟による隙間が生じるため、中寄せベルトは円筒状になりずらく、巻崩れた形状となりやすい。
さらに、巻回した中寄せベルトを床面や荷台に載置した場合、重心が床面や荷台から高い位置となるため、巻回した中寄せベルトを重心が安定した状態で収納、運搬する上で不利がある。
長尺状の中寄せベルト、例えば、長さが１００〜１５０ｍで、幅が３００〜４００ｍｍ程度のものを円筒状の芯材に巻回した場合、巻回された中寄せベルトは、その幅に対して直径が４〜５倍程度となるため、すなわち、幅に対して高さが４〜５倍程度となるため、重心が不安定な状態となりやすい。
また、中寄せベルトを芯材に巻取り、あるいは、繰り出す際に必要となる周囲のスペースをコンパクト化することが中寄せベルトの取り扱い性を確保する上で重要である。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、安定した状態で収納、運搬を行なうと共に、巻取り、繰り出しに大きなスペースを要せず中寄せベルトの取り扱い性の向上を図る上で有利な中寄せベルトの収納構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ベルト本体と前記ベルト本体の搬送面に設けられた中寄せ用桟とを有する中寄せベルトを、芯材に巻回した中寄せベルトの収納構造であって、前記芯材は、均一の断面で所定長さ延在し、前記断面は、互いに平行する上辺と下辺と、それら上辺の両端と下辺の両端を接続する一対の側辺とで形成され、前記一対の側辺間の距離である前記芯材の幅と、前記上辺と下辺間の距離である前記芯材の高さとが３：１〜４：１の比率で形成されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記中寄せベルトは、前記中寄せ用桟を前記芯材に向けて巻回されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記一対の側辺は円弧で形成され、前記芯材の断面は角丸長方形を呈していることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記芯材の断面の中心に、巻回用孔が前記長さ方向に貫通形成されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記芯材の長さは、前記中寄せベルトの幅と同一であることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、芯材の幅と高さとが３：１〜４：１の比率で形成されているので、重ね合わされた中寄せベルト同士の間に中寄せ用桟による隙間が生じたとしても、巻崩れが生じにくく、巻回された中寄せベルトの重心が低い箇所に位置するため芯材に巻回された中寄せベルトを安定した状態で収納、運搬する上で有利となる。
また、芯材に巻回された収納状態の中寄せベルトの長さを、安定した収納状態を得るための最小限の範囲に抑制できるため、中寄せベルトの巻取り、繰り出しに大きなスペースを要せず、中寄せベルトの取り扱い性を確保する上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、中寄せベルトの収納、運搬に際して中寄せ用桟の損傷防止を図る上で有利となり、安定した収納状態を得る上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、中寄せベルトが芯材に対して密着して巻回され、中寄せベルトを安定した状態で巻回する上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、機械を用いた中寄せベルトの巻き取り、繰り出しを円滑に行なう上で有利となる。
請求項５記載の発明によれば、中寄せベルトが芯材に巻回されて構成された中寄せベルトの収納構造のコンパクト化を図る上で有利となり、取り扱い性を向上する上で有利となる。

（Ａ）は実施の形態に係る中寄せベルトの収納構造を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。（Ａ）は中寄せベルトの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸＸ線断面図である。（Ａ）は円筒状の芯材の外周に中寄せベルトを巻回した比較例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。

以下、本発明の実施の形態の中寄せベルトの収納構造を図面にしたがって説明する。
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、芯材１０（図１（Ａ））に巻回される中寄せベルト１２は、ベルト本体１２Ａと、ベルト本体１２Ａの搬送面１２０２にベルト本体１２Ａの長手方向に間隔をおいて複数設けられた中寄せ用桟１２Ｂとを有している。
中寄せ用桟１２Ｂは、搬送時に被搬送物がベルト本体１２Ａの幅方向の中央に寄せられるように、平面視Ｖ字状を呈している。

図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、芯材１０は、均一の断面で所定長さ延在し、本実施の形態では、芯材１０の長さは中寄せベルト１２の幅と同一であり、芯材１０は単一の部材で形成されている。
芯材１０の断面は、互いに平行する上辺１００２と下辺１００４と、それら上辺１００２の両端と下辺１００４の両端を接続する一対の側辺１００６、１００８とで形成されている。本実施の形態では、一対の側辺１００６、１００８は円弧で形成され、芯材１０の断面は角丸長方形を呈している。
一対の側辺１００６、１００８間の距離である芯材１０の幅Ｗと、上辺１００２と下辺１００４間の距離である芯材１０の高さＨ１とが３：１〜４：１の比率で形成されている。
芯材１０の断面の中心に、巻回用孔１０１０が長さ方向に貫通形成され、巻回用孔１０１０は断面が正方形である。巻回用孔１０１０は、巻取り機の巻取り軸が挿通される部分であり、巻取り軸が回転することにより、中寄せベルト１２が芯材１０に巻回され、あるいは、芯材１０に巻回された中寄せベルト１２が繰り出される。

芯材１０を構成する材料として、例えば、木材、合成樹脂、あるいは、金属が採用可能である。
そして、中寄せベルト１２は、中寄せ用桟１２Ｂを芯材１０に向けて巻回され、これにより本実施の形態の中寄せベルト１２の収納構造が形成されている。

本実施の形態によれば、芯材１０の幅Ｗと高さＨ１とが３：１〜４：１の比率で形成されているので、芯材１０に巻回された収納状態の中寄せベルト１２の長さＬと高さＨ２も３：１〜４：１の比率となる。
したがって、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、重ね合わされた中寄せベルト１２同士の間に中寄せ用桟１２Ｂによる隙間が生じたとしても、芯材１０に巻回された収納状態の中寄せベルト１２が偏平な形状となることから、巻崩れが生じにくい。
さらに、芯材１０に巻回された中寄せベルト１２を床面Ｇや荷台に載置した場合、重心が床面Ｇや荷台に近い位置、すなわち、低い箇所に位置するため、芯材１０に巻回された収納状態の中寄せベルト１２を安定した状態で収納、運搬する上で有利となる。

また、芯材１０の幅Ｗと高さＨ１とが３：１〜４：１の比率の範囲に収まっているため、芯材１０に巻回された収納状態の中寄せベルト１２の長さＬをその範囲で抑制できる。
芯材１０の高さＨ１に対する幅Ｗの比率が３を下回ると芯材１０に巻回された中寄せベルト１２の形状が円形に近づくため重心が高くなり、中寄せベルト１２を重心が安定した状態で収納、運搬する上で不利となる。
また、芯材１０の高さＨ１に対する幅Ｗの比率が４を上回ると芯材１０に巻回された中寄せベルト１２の長さＬが大きくなるため、中寄せベルト１２の巻取り、繰り出しに大きなスペースが必要となり、中寄せベルト１２の取り扱い性を確保する上で不利となる。
すなわち、収納状態の中寄せベルト１２の長さＬを安定した収納状態を得るための最小限の範囲に抑制できるため、中寄せベルト１２の巻取り、繰り出しに大きなスペースを要せず、中寄せベルト１２の取り扱い性を確保する上で有利となる。

また、中寄せベルト１２は、中寄せ用桟１２Ｂを芯材１０に向けて巻回されているので、中寄せベルト１２の収納、運搬に際して中寄せ用桟１２Ｂの損傷防止を図る上で有利となり、また、搬送面１２０２と反対側の平坦な裏面１２０４が接地することから安定した収納状態を得る上で有利となる。
また、一対の側辺１００６、１００８は円弧で形成され、芯材１０の断面は角丸長方形を呈しているので、上辺１００２、下辺１００４に加え一対の側辺１００６、１００８においても中寄せベルト１２が芯材１０に対して密着して巻回され、中寄せベルト１２を安定した状態で巻回する上で有利となる。

また、芯材１０の断面の中心に、巻回用孔１０１０が長さ方向に貫通形成されているので、機械を用いた中寄せベルト１２の巻き取り、繰り出しを円滑に行なう上で有利となる。
また、芯材１０の長さは、中寄せベルト１２の幅と同一であり中寄せベルト１２を巻回するのに必要最小限の長さとなっているので、中寄せベルト１２が芯材１０に巻回されて構成された中寄せベルトの収納構造のコンパクト化を図る上で有利となり、取り扱い性を向上する上で有利となる。

次に、比較例について説明する。
図３（Ａ）、（Ｂ）は、中寄せベルト１２を円筒状の芯材２０の外周に巻回した場合の説明図である。
この場合、重ね合わされた中寄せベルト１２同士の間に中寄せ用桟１２Ｂによる隙間が生じるため、中寄せベルト１２は円筒状になりずらく、図３（Ｂ）に示すように、中寄せベルト１２の幅方向の両端において高さが異なるような巻崩れた形状となりやすい。
さらに、巻回した中寄せベルト１２を床面Ｇや荷台に載置した場合、重心が床面Ｇや荷台から離れた高い位置となることから重心が不安定となり、巻回した中寄せベルト１２を重心が安定した状態で収納、運搬する上で不利がある。
これに対して、本実施の形態によれば、重ね合わされた中寄せベルト１２同士の間に中寄せ用桟１２Ｂによる隙間が生じたとしても、芯材１０の幅Ｗと高さＨ１とが３：１〜４：１の比率の範囲に収まっているため、中寄せベルト１２が安定した収納状態となっており、比較例と比較して巻崩れた形状となりにくく、重心が床面Ｇや荷台に近い低い位置となるため、重心が安定した状態で収納、運搬する上で有利となる。

１０芯材
１００２上辺
１００４下辺
１００６、１００８側辺
１０１０巻回用孔
１２中寄せベルト
１２０２搬送面
１２Ａベルト本体
１２Ｂ中寄せ用桟

Claims

ベルト本体と前記ベルト本体の搬送面に設けられた中寄せ用桟とを有する中寄せベルトを、芯材に巻回した中寄せベルトの収納構造であって、
前記芯材は、均一の断面で所定長さ延在し、
前記断面は、互いに平行する上辺と下辺と、それら上辺の両端と下辺の両端を接続する一対の側辺とで形成され、
前記一対の側辺間の距離である前記芯材の幅と、前記上辺と下辺間の距離である前記芯材の高さとが３：１〜４：１の比率で形成されている、
ことを特徴とする中寄せベルトの収納構造。
前記中寄せベルトは、前記中寄せ用桟を前記芯材に向けて巻回されている、
ことを特徴とする請求項１記載の中寄せベルトの収納構造。
前記一対の側辺は円弧で形成され、前記芯材の断面は角丸長方形を呈している、
ことを特徴とする請求項１または２記載の中寄せベルトの収納構造。
前記芯材の断面の中心に、巻回用孔が前記長さ方向に貫通形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の中寄せベルトの収納構造。
前記芯材の長さは、前記中寄せベルトの幅と同一である、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の中寄せベルトの収納構造。