JP2015009885A - 樹脂フィルムロールの梱包材 - Google Patents

Abstract

【課題】保管・運搬時における樹脂フィルムロールの変形やシワの発生が防止され、緩衝材からの塵の発生が抑制された樹脂フィルムロールの梱包材を提供すること。
【解決手段】樹脂フィルムロール５０の梱包材であって、前記樹脂フィルムロール５０が収容される箱体１８と、該箱体１８内に設置された、前記樹脂フィルムロール５０を載置するための緩衝部材２０と、を有し、該緩衝部材２０は、ポリプロピレン発泡体から形成され、且つ、前記樹脂フィルムロール５０の前記載置状態における下部とその軸方向略全域に亘って接触する接触部２０ａを有することを特徴とする樹脂フィルムロールの梱包材１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂フィルムロールの保管や運搬に使用する梱包材に関する。

包装用途や接着用途等多くの分野で使用される樹脂製のフィルムは、製造された後ロール状に巻回して保管及び運搬するのが一般的である。保管時や運搬時にはフィルムに損傷を与えないように対策が施された梱包材が使用される。

ロールの梱包材として、特許文献１には、ロールの芯材を支持体で支持する宙吊り方式の梱包材が開示されている。この梱包材によれば、ロールが宙吊り状態で収容されているので梱包材を構成する周りの部材と接触せず、ロール（フィルム）の損傷を回避することができる。しかしながら、このような宙吊り方式でロールを固定して梱包を行った場合、通常は紙製である巻芯がロールの重量で撓み、ロールが変形するという問題がある。ロールが変形すると、ロールからフィルムを繰り出す際にしわが生じるだけでなく、フィルムを用いた製品の生産ラインのセンサーに接触してラインが停止する場合があり、その製品の生産性が低下する恐れがある。

一方、特許文献２に記載されたロールの支持方法は、ロールとこのロールを支持する支持具の底部との間に発泡体からなる緩衝材を介在させるものである。この方法によれば、ロールが緩衝材でも支えられるようになるので、巻芯やロールの撓みを抑制することができる。

特開２０１０−１６３１７７号公報 特開２０１０−２５４３４３号公報

しかしながら、特許文献２に記載の支持方法は、運搬時にロールと緩衝材が擦れた際に発泡体からなる緩衝材から塵（屑）が発生する場合がある。塵が発生するとロールに塵が付着してフィルムの品質が低下するだけでなく、使用前に塵を除去する作業が必要となるため使用性が低下するという問題がある。

したがって、本発明の目的は、保管・運搬時における樹脂フィルムロールの変形やシワの発生が防止され、緩衝材からの塵の発生が抑制された樹脂フィルムロールの梱包材を提供することにある。

上記目的は、樹脂フィルムロールの梱包材であって、前記樹脂フィルムロールが収容される箱体と、該箱体内に設置された、前記樹脂フィルムロールを載置するための緩衝部材と、を有し、該緩衝部材は、ポリプロピレン発泡体から形成され、且つ、前記樹脂フィルムロールの前記載置状態における下部とその軸方向略全域に亘って接触する接触部を有することを特徴とする樹脂フィルムロールの梱包材により達成される。

樹脂フィルムロールを上記緩衝部材に載置した状態では、樹脂フィルムロール自体やその芯材に負荷がかからないため、保管・運搬時における樹脂フィルムロールの変形やシワの発生を防止することが可能となる。また、緩衝部材としてポリプロピレン発泡体を使用することにより、運搬時等に樹脂フィルムロールと緩衝部材が擦れても塵の発生がほとんど生じず、樹脂フィルムロールの品質を維持することができる。

本発明の樹脂フィルムロール用梱包材の好適態様は以下の通りである。

（１）前記接触部は、前記緩衝部材に形成された断面円弧状の溝部であり、該断面円弧状の溝部の曲率半径は２００〜３００ｍｍであり、最大深さは１０〜３０ｍｍである。

緩衝部材の溝部の曲率半径がこの範囲であれば、一般に用いられる大小あらゆるサイズの樹脂フィルムロールに対応可能な梱包材となり、また、最大深さが上記範囲であれば運搬時における樹脂フィルムロールの転動や脱落を確実に防止することができる。

（２）前記緩衝部材の発泡倍率が３０〜６０倍である。

この範囲であれば、樹脂フィルムロールが緩衝部材に適度に沈み込むので、樹脂フィルムロールと緩衝部材との間に隙間が生じず、フィルムに凹み跡がつくのを防止することができる。

（３）前記樹脂フィルムロールは、一端から他端にかけて紐部材を挿通可能な管状の芯材を有し、前記箱体は、前記緩衝部材が設置される底部と、該底部の周縁部から起立する側面部と、を有し、前記緩衝部材は、複数個の前記樹脂フィルムロールを収容するために複数個設置され、前記箱体の側面部の前記樹脂フィルムロールの載置状態における前記芯材の端面と対向する位置に、前記紐部材を挿通可能な孔部がそれぞれ形成されている。

この構成によれば、梱包材に複数の樹脂フィルムロールを収容する場合に、例えば一本の紐部材をそれぞれの芯材に連続して通し、両端部を互いに連結することにより、複数の樹脂フィルムロールを載置状態の位置で互いに固定することができるので、樹脂フィルムロールの転動や脱落を更に確実に防止することができる。また、複数の樹脂フィルムロールが互いに固定されることで運搬時における緩衝部材と樹脂フィルムロールとの擦れ度合いが低下するので、塵の発生を更に効果的に防止することができる。

本発明に係る樹脂フィルムロール用梱包材によれば、樹脂フィルムロールに負荷がかからない状態で保管・運搬が行われるため、樹脂フィルムロールの変形やシワの発生を防ぐことができるとともに、運搬時等に樹脂フィルムロールが緩衝部材と擦れた場合であっても塵がほとんど発生せず、樹脂フィルムロールの品質や使用性の低下を防止することが可能となる。

本発明の樹脂フィルムロールの梱包材の実施の形態の一例を示す斜視図である。 緩衝部材の斜視図（ａ）、緩衝部材の正面図（ｂ）、緩衝部材に樹脂フィルムロールを載置した状態の側面図（ｃ）である。 必要に応じて備えられるスペーサーの説明図である。 蓋部材を被せた状態の梱包材の斜視図である。 本発明の梱包材に好適なパレットを示す斜視図である。 図５で示したパレットに本発明の梱包材を載置した状態の斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の樹脂フィルムロールの梱包材を詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態の一例である梱包材とその梱包材内に収容された樹脂フィルムロールを斜視図で示している。本実施の形態の梱包材１０は、矩形平板状の底部１２と、底部１２の周縁部の４辺からそれぞれ垂直に起立する４つの矩形状の側面１４−１〜４からなる側面部１４と、底部１２及び側面部１４により形成される開口面をカバーする蓋部材１６とから構成される箱体１８を有している。本図では、箱体１８の内部を図示するために底部１２と側面部１４は破線で示している。箱体１８は例えばダンボール等の紙資材等から形成される。そして、箱体１８の底部１２上には２つの緩衝部材２０が設置されており、各緩衝部材２０に樹脂フィルムロール５０が載置されている。

図２（ａ）は緩衝部材２０の斜視図であり、図２（ｂ）は緩衝部材２０の正面図であり、図２（ｃ）は緩衝部材２０に樹脂フィルムロール５０が載置されている状態の側面図である。図示のように、緩衝部材２０は、板状の直方体の上面に断面円弧状の溝部２０ａが形成された形状とされている。溝部２０ａは直線状に延在しており、その延在方向は載置される樹脂フィルムロール５０の軸方向と同じ方向となる。緩衝部材２０はポリプロピレン発泡体で形成されている。ポリプロピレン発泡体を使用することにより、運搬時等に樹脂フィルムロール５０と緩衝部材２０が擦れても緩衝部材２０から塵や屑がほとんど発生せず、フィルムの品質を保った状態で運搬を行うことができる。

緩衝部材２０の大きさは載置する樹脂フィルムロールの大きさに応じて適宜設定される。例えば、緩衝部材２０の長さＬは樹脂フィルムロール５０の幅と同じかそれより長く設定される。これにより樹脂フィルムロール５０の載置状態における下部がその軸方向全域に亘って緩衝部材２０と接触した状態となる。緩衝部材２０の幅Ｗは、例えば樹脂フィルムロール５０の直径の０．５〜２倍程度である。緩衝部材２０の高さＨ（溝部２０ａ以外の部分の厚さ）は特に限定されないが例えば２０〜２００ｍｍである。

また、断面円弧状の溝部２０ａの曲率半径は２００〜３００ｍｍであることが好ましく、最大深さＤ（図２（ｂ）参照）は１０〜３０ｍｍであることが好ましい。これらの範囲であれば、一般に用いられる大小あらゆるサイズの樹脂フィルムロールに対応可能な梱包材となり、運搬時に樹脂フィルムロール５０が転動や脱落することを確実に防止することができる。

緩衝部材２０として使用するポリプロピレン発泡体の発泡倍率は３０〜６０倍であることが好ましい。この範囲であれば、樹脂フィルムロール５０が緩衝部材２０に適度に沈み込むので、樹脂フィルムロール５０と緩衝部材２０との間に隙間が生じず、フィルムに凹み跡がつくのを防止することができる。

図３は必要に応じて設けられるスペーサー６０を配置した状態の斜視図である。本図では図１で示した箱体１８は説明の都合上図示していない。図示のように、本実施の形態のスペーサー６０は、矩形平板状のゴム部材の一部が切り欠かれた切欠部６０ａを有する形状とされている。切欠部６０ａは、スペーサー６０の配置状態下端の中央部分からスペーサー６０の中心部まで切り欠かれた形状となっている。切欠部６０ａのうち湾曲している部分６０ｂの形状は樹脂フィルムロール５０の芯材５２の曲面に沿うように形成されており、それ以外の部分は直線部として形成されている。スペーサー６０の大きさは、各辺の長さが樹脂フィルムロール５０の直径よりも長いことが好ましい。スペーサー６０を配置することにより運搬時における樹脂フィルムロール５０の大幅な移動や箱体１８の側面部１４等の他の部材との直接的接触を防止することができる。

図４は蓋部材１６を被せた状態の梱包材１０を示す斜視図である。図示のように、側面１４−４には孔部３０が２つ設けられている。孔部３０は、梱包材１０の内部に収容されている２つの樹脂フィルムロール５０の芯材５２（図１参照）の端面と対向する位置に形成されている。図示していないが、側面１４−４に対向する反対側の側面１４−２（図１参照）にも同様に２つの孔部が設けられている。

樹脂フィルムロール５０の芯材５２（図１参照）は一端から他端にかけて紐付材を挿通可能な管状の芯材であり、１本の紐部材３２を孔部３０を介して２つの樹脂フィルムロール５０の芯材５２の内側に挿通し、その紐部材３２の両端を互いに結ぶ等して連結することにより、内部の２つの樹脂フィルムロール５０が互いに固定されている。このように、２つの樹脂フィルムロール５０を載置状態の位置で互いに固定することにより、樹脂フィルムロール５０の転動や脱落を確実に防止することができる。また、２つの樹脂フィルムロール５０が互いに固定されることで運搬時における緩衝部材２０と樹脂フィルムロール５０との擦れ度合いが低下するので、塵の発生を更に効果的に防止することができる。

図５は本発明の梱包材に好適なパレットを示す斜視図であり、図６は梱包材をパレット上に載置した状態を示す説明図である。図５に示されているように、パレット４０は、互いに所定間隔をおいて平行配置された複数の主部材４４と、主部材４４の上面に接触し且つ主部材４４の伸長方向に対して略垂直方向に延在する複数の上側板部材４２と、主部材４４の下面に接触し且つ主部材４４の伸長方向に対して略垂直方向に延在する複数の下側板部材４６とを有している。

複数の上側板部材４２及び複数の下側板部材４６は細長状の板部材であり、それぞれ互いに所定間隔をおいて配置されている。上側板部材４２及び下側板部材４６の長さは、複数の主部材４４のうち両端の２本の主部材４４の一方の主部材４４から他方の主部材４４までの長さと同じ長さとなっている。また、各主部材４４にはそれぞれ２箇所のフォーク挿入用孔４４ａが形成されており、パレット４０の周囲の４方向からフォークリフトのフォークを挿入し、リフトすることができるようになっている。

図６は梱包材１０をパレット４０上に載置して固定紐６４で固定した状態を示している。この状態において、上側板部材４２の伸長方向と樹脂フィルムロール５０の芯材５２の軸方向は平行となっている。この状態で保管・運搬した場合には、樹脂フィルムロール５０の変形を更に確実に防止することが可能である。すなわち、上側板部材４２がある箇所とない箇所により生じる段差により、梱包材１０の底部１２及び緩衝部材２０（図１参照）が変形し、ひいては樹脂フィルムロール５０も変形する可能性があるが、上側板部材４２の伸長方向と樹脂フィルムロール５０の芯材５２の軸方向が一致していれば、梱包材１０の底部１２と緩衝部材２０が受ける影響を極力少なくすることができる。

以上説明した本発明の樹脂フィルムロールの梱包材１０によれば、樹脂フィルムロール１０が緩衝部材のみによって支持され、その状態で保管及び運搬が行われるため、樹脂フィルムロールの変形やシワの発生を防止できるとともに、運搬時に樹脂フィルムロールが緩衝部材と擦れた場合であっても塵の発生がほとんど生じず、製造された状態の品質の高い状態を維持することが可能となる。

本発明は、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、本発明の要旨を超えない範囲で種々の変更が可能である。上記実施の形態では、２つの樹脂フィルムロールが収容される梱包材を示したがこれに限られず、箱体の大きさを変更することにより１つや３つ以上の樹脂フィルムロールを収容可能な梱包材として構成することも可能である。また、緩衝部材の接触部は断面円弧状の溝部を示したがこれに限られず、単なる平面でもよい。この場合、樹脂フィルムロールを緩衝部材に載置すると樹脂フィルムロールが緩衝部材に沈み込むことにより、樹脂フィルムロールの下部の軸方向全域が緩衝部材と接触することとなる。

１．発塵試験
圧縮硬さが近似した約２ｃｍ角の３種類の発泡体（表１参照、ポリプロピレン発泡体：ＰＰ、ポリスチレン発泡体：ＰＳ、ポリエチレン発泡体：ＰＥ）を２種類のサンドペーパー（＃１５０、＃４００）で５秒間手で擦り、発塵の程度を目視で確認した。発塵が全く認められなかったものを◎、ほとんど認められなかったものを○、発塵が認められたものを×、多量の発塵が認められたものを××とした。

結果を以下に示す。

（１）サンドペーパー＃１５０の場合
ＰＰ・・・○、ＰＥ・・・×、ＰＳ・・・××
（２）サンドペーパー＃４００の場合
ＰＰ・・・◎、ＰＥ・・・○、ＰＳ・・・××

以上の通り、ポリプロピレン発泡体の場合には発塵は全く認められなかったか、ほとんど認められず、発塵性が低いことが認められた。

１０ 樹脂フィルムロールの梱包材
１２ 底部
１４ 側面部
１４−１〜４ 側面
１６ 蓋部材
１８ 箱体
２０ 緩衝部材
３０ 孔部
３２ 紐部材
４０ パレット
４２ 主部材
４４ 上側板部材
４６ 下側板部材
５０ 樹脂フィルムロール
５２ 芯材
６０ スペーサー
６４ 固定紐

Claims (4)

1. 樹脂フィルムロールの梱包材であって、
   前記樹脂フィルムロールが収容される箱体と、
   該箱体内に設置された、前記樹脂フィルムロールを載置するための緩衝部材と、
   を有し、
   該緩衝部材は、ポリプロピレン発泡体から形成され、且つ、前記樹脂フィルムロールの前記載置状態における下部とその軸方向略全域に亘って接触する接触部を有することを特徴とする樹脂フィルムロールの梱包材。
2. 前記接触部は、前記緩衝部材に形成された断面円弧状の溝部であり、
   該断面円弧状の溝部の曲率半径は２００〜３００ｍｍであり、最大深さは１０〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
3. 前記緩衝部材の発泡倍率が３０〜６０倍であることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包材。
4. 前記樹脂フィルムロールは、一端から他端にかけて紐部材を挿通可能な管状の芯材を有し、
   前記箱体は、前記緩衝部材が設置される底部と、該底部の周縁部から起立する側面部と、を有し、
   前記緩衝部材は、複数個の前記樹脂フィルムロールを収容するために複数個設置され、
   前記箱体の側面部の前記樹脂フィルムロールの載置状態における前記芯材の端面と対向する位置に、前記紐部材を挿通可能な孔部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の梱包材。

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