WO2013133124A1 - 清掃装置(cleaning apparatus) - Google Patents

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WO2013133124A1
WO2013133124A1 PCT/JP2013/055441 JP2013055441W WO2013133124A1 WO 2013133124 A1 WO2013133124 A1 WO 2013133124A1 JP 2013055441 W JP2013055441 W JP 2013055441W WO 2013133124 A1 WO2013133124 A1 WO 2013133124A1
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cleaning
transport vehicle
air
space
ceiling
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PCT/JP2013/055441
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Inventor
柴田潤次
大森和哉
Original Assignee
株式会社ダイフク
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    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B08B5/023—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/22—Cleaning devices comprising fluid applying means
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
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    • H01L21/67051—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing using mainly spraying means, e.g. nozzles
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    • H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/67733—Overhead conveying

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device that includes an air ejection device that ejects air to a ceiling transport vehicle that travels along a traveling rail disposed on a ceiling side in a clean room, and cleans the ceiling transport vehicle.
  • the cleaning device as described above is designed to clean the ceiling transport vehicle where dust has accumulated and adhered as it travels in the clean room, and prevents dust generated during cleaning from scattering into the clean room. Therefore, a partition body that forms a shielded space that is shielded from the external space is provided, and the air ejection device cleans the ceiling transport vehicle in the shielded space formed by the partition body.
  • a cleaning device there is one that is provided on a traveling route of a ceiling transport vehicle, and an air ejection device is configured to clean while traveling the ceiling transport vehicle. (For example, refer to Patent Document 1).
  • Patent Document 1 With the configuration of Patent Document 1, the overhead transport vehicle travels along the travel path while the cleaning device performs the cleaning operation, so that dust generated by cleaning is scattered in the clean room. Can be prevented. For this purpose, it is necessary to configure the partition that forms the shielded space with a long length corresponding to the travel movement amount of the overhead traveling vehicle that travels during cleaning, and the configuration of the cleaning device is large. Become. Moreover, although high space use efficiency is requested
  • the cleaning device includes: A cleaning device that includes an air ejection device that ejects air to a ceiling transport vehicle that travels along a traveling rail disposed on a ceiling side in a clean room, and that cleans the ceiling transport vehicle, A partition that forms a shielded space shielded from the external space is provided, The partition body is configured such that the ceiling transport vehicle can freely enter the shielded space by traveling, The air ejection device is configured to perform a cleaning operation on the ceiling transport vehicle in a travel stop state in the shielding space.
  • an air ejection apparatus can clean an overhead conveyance vehicle by stopping in shielding space. it can. Since the overhead conveyance vehicle is stopped in the shielding space while being cleaned by the air jetting device, the shielding space only needs to be large enough to surround the ceiling conveyance vehicle. Therefore, the length of the partition body in the traveling direction is compact so that it corresponds to the length of the overhead traveling vehicle in the traveling direction, and installation in a clean room is advantageous.
  • the cleaning apparatus of a ceiling conveyance vehicle with the advantageous installation in a clean room is implement
  • the partition body is provided with a fan filter unit including a fan that sucks air in the shielded space and discharges the air outside the shielded space and a filter that purifies the discharged air.
  • the partition is provided with an entrance through which the ceiling transport vehicle enters the shielded space and an exit through which the ceiling transport vehicle exits the shielded space,
  • An entrance opening / closing device that can be switched between an open state for opening the entrance and a closed state for closing, an exit opening / closing device that can be switched between an open state for opening the exit and a closed state for closing, and the entry
  • a control device that controls the opening and closing operation of the mouth opening and closing device and the exit opening and closing device and the cleaning operation of the air ejection device, and a dust concentration measuring device that measures the concentration of dust in the shielding space
  • the control device operates the entrance opening / closing device and the exit opening / closing device so that the entrance opening / closing device and the exit opening / closing device are in the closed state in a state where the ceiling transport vehicle is stopped in the shielding space.
  • the control device determines that the dust concentration in the shielding space has decreased to a set dust concentration based on measurement information of the dust concentration measurement device after starting the cleaning operation of the air ejection device, the air ejection In order to finish the cleaning operation of the device, it is preferable that the operation of the air ejection device is controlled.
  • the cleaning operation of the air ejection device is started after the entrance opening / closing device and the exit opening / closing device are closed in a state where the ceiling transport vehicle is stopped in the shielding space.
  • the dust generated by cleaning the overhead transport vehicle by the air jetting device is purified by the fan filter unit and discharged from the shielding space to the outside of the shielding space.
  • the dust concentration in the shielding space gradually decreases.
  • the control device determines that the dust concentration in the shielded space has decreased to the set dust concentration based on the detection information of the dust concentration detection device, the control device ends the cleaning operation of the air ejection device.
  • the ceiling transport vehicle can be cleaned to the desired state.
  • the operation of the air ejection device can be stopped.
  • an air ejection apparatus can be operated reliably until a ceiling conveyance vehicle will be in a desired cleaning state, and also a ceiling conveyance vehicle is stopped and restrained in shielding space more than necessary for cleaning. Can be prevented.
  • the ceiling transport vehicle that has been cleaned travels outward from the shielded space. You can leave.
  • the entrance opening / closing device may be opened, and the entrance of the next ceiling transport vehicle may be waited in the open / close state for standby with the exit opening / closing device closed. Good.
  • the cleaning device is provided at the end of the travel route, the entrance opening / closing device and the exit opening / closing device are also used.
  • the air ejection device includes a plurality of nozzles that eject air in a state where the ejection target location can be changed.
  • the ejection nozzle with which an air ejection apparatus is provided can change an ejection object location freely and more than one is provided, an air ejection device is ejected with respect to the several location of a ceiling conveyance vehicle.
  • the cleaning operation can be performed while changing the location. Therefore, by arranging multiple ejection nozzles appropriately, changing the ejection target locations of these ejection nozzles, and ejecting air to the ceiling transport vehicle, it can handle all the locations that require cleaning in the ceiling transport vehicle Thus, even if the ejection nozzle is not provided separately, it is possible to appropriately clean a portion of the ceiling transport vehicle that needs to be cleaned.
  • a lifting device for maintenance provided with a casing in which the overhead traveling vehicle traveling on the traveling rail can enter, and a lifting mechanism for detaching the overhead traveling vehicle to the floor side is provided in the housing,
  • the shielded space is formed by the casing as the partition body, It is preferable that the air ejection device is provided in the casing.
  • the ceiling transport vehicle can be cleaned within the housing of the lifting device for maintenance installed in the ceiling transport facility, the floor surface portion in the clean room occupied by the lifting device for maintenance The space area corresponding to can be used effectively.
  • a traveling rail 2 for traveling on a ceiling transport vehicle is installed on the ceiling side along a set movement route set so as to pass through a plurality of article processing units 1.
  • a ceiling transport vehicle 3 that travels along is provided in a state of being guided and supported by the travel rail 2.
  • the overhead conveyance vehicle 3 conveys articles
  • the traveling rail 2 is installed in a clean room, and the ceiling transport vehicle 3 transports a substrate storage container that can store a plurality of semiconductors as a transport object.
  • the traveling unit 4 of the ceiling transport vehicle 3 is provided with a traveling wheel 5 a that rolls on the upper surface of the traveling rail 2 and a guide wheel 5 b that rolls on the side surface of the traveling rail 2.
  • the traveling wheel 5a is rotationally driven by the traveling motor M1 so that the overhead traveling vehicle 3 travels along the set movement route while being guided by the traveling rail 2.
  • the ceiling transport vehicle 3 is provided with an elevating unit 6 that holds an article and moves up and down with respect to the traveling unit 4.
  • the elevating unit 6 is configured to move up and down by rotating and rotating a rotating drum (not shown) in the forward and reverse directions by an elevating motor M2 (see FIG. 6) and winding and unwinding the wire. ing.
  • the elevating unit 6 includes a pair of gripping tools 7 that can grip a flange provided on the upper portion of the substrate storage container.
  • the pair of gripping tools 7 are pivotably connected on the base end side so that the distal end side moves in the near and far direction.
  • the pair of gripping tools 7 is configured to be switched by a gripping motor M3 to a gripping posture in which the tip portion is close to each other and grips the article or a release posture in which the tip portion is separated from each other to release the gripping of the article. Has been.
  • an empty carrier 3 that does not support the substrate storage container corresponds to the article processing unit 1. Stop at the target stop position. Then, in this state, the elevating unit 6 is moved down to a height at which the pair of gripping tools 7 can grip the substrate storage container, and then the pair of gripping tools 7 are switched from the release posture to the gripping posture and placed on the mounting table. Grip the flange of the substrate storage container. Thereafter, the elevating unit 6 is moved up. Further, when the substrate storage container is delivered to the mounting table of the article processing unit 1, the overhead carrier 3 in an actual load state supporting the substrate storage container is stopped at a target stop position corresponding to the article processing unit 1. .
  • the elevating unit 6 is moved downward until the substrate storage container is placed and supported on the mounting table, and then the pair of gripping tools 7 are switched from the gripping position to the release position to release the grip on the substrate storage container. Let Thereafter, the elevating unit 6 is moved up.
  • the transport operation of the substrate storage container by the ceiling transport vehicle 3 is controlled by the ceiling transport vehicle controller H2 (see FIG. 6) based on the transport command instructed from the host controller H3.
  • the ceiling transport vehicle controller H2 can be used to place the ceiling transport vehicle 3 on the ceiling based on a manual operation command from a manual operation command device D (see FIG. 6) configured by a terminal device that can be connected to the ceiling transport controller H2, for example.
  • Maintenance operation control for running to the unloading point A of the transport vehicle is configured to be executable.
  • an overhead conveyance vehicle extraction point A is defined on a movement route branched from the annular movement route in the set movement route, and a traveling rail lifting device 8 is installed at the ceiling conveyance vehicle extraction point A.
  • the traveling rail lifting / lowering device 8 includes a traveling rail portion 2 a corresponding to the removal point A of the overhead traveling vehicle on the traveling rail 2 in a state in which the traveling rail 2 is supported on the traveling rail 2. It is provided so as to be movable up and down at a height for transporting the transport vehicle (see FIG. 2) connected to the travel rail body 2b and a height for taking out the transport vehicle lowered to the floor surface side.
  • the traveling rail lifting / lowering device 8 functions as a lifting / lowering device for maintenance provided with a lifting / lowering mechanism for separating the ceiling transport vehicle 3 to the floor side.
  • the traveling rail portion 2a is supported by an elevating body 9, and the elevating body 9 is constituted by a frame body in which a plurality of frame materials are assembled vertically and horizontally.
  • the traveling rail lifting / lowering device 8 moves the traveling rail portion 2a up and down between the height for traveling the transport vehicle and the height for taking out the transported vehicle by moving the lifting body 9 up and down with the pantograph type lifting mechanism 10. It can be done.
  • the traveling rail body 2 b is connected and supported to the ceiling via the support bracket 11, but the traveling rail portion 2 a corresponding to the removal position A on the traveling carriage 2 is a lifting body.
  • 9 is connected and supported by a top bracket 9 via a support bracket 11.
  • a fan filter unit 12 configured by integrally assembling an electric blower fan that rotates around the vertical axis and a plate-shaped dust filter that covers the blower fan.
  • Two units are arranged side by side in the width direction of the vehicle body of the ceiling transport vehicle 3.
  • the vehicle body width direction refers to a direction orthogonal to each of the traveling direction and the vertical direction of the overhead conveyance vehicle 3.
  • These fan filter units 12 operate when cleaning the ceiling transport vehicle 3, purify the air in the cleaning space Z ⁇ b> 2 where the ceiling transport vehicle 3 is located, and discharge it to the external space Z ⁇ b> 1.
  • the elevating body 9 and the elevating mechanism 10 are arranged inside a box-shaped housing 14 having a top panel 13T and a side panel 13S, which are framed by vertical columns and horizontal frames. Although illustration is omitted, an elevating command switch that is operated by an operator is provided on the outer surface of the housing 14, and the elevating mechanism 10 is extended and driven in the ascending direction based on the ascending command by the elevating command switch. As a result, the elevating body 9 is driven to move up, and the elevating mechanism 10 is driven to move downward by driving the elevating mechanism 10 to be shortened in the downward direction based on the lowering command.
  • a conveyance vehicle entrance 15 is formed at the upper part of the side panel 13S disposed on the side facing the traveling rail main body 2b among the four side panels 13S. Further, a transport vehicle take-out port 16 is formed at a lower portion of the side panel 13S disposed on a surface facing the side panel 13S where the transport vehicle entrance 15 is formed.
  • the housing 14 is provided with an electric shutter 17 that can freely open and close the transport vehicle entrance 15.
  • the electric shutter 17 includes a shutter body 17a formed of a plate-like body having a plate pressure thinner than the gap formed between the traveling rail portion 2a and the traveling rail body 2b, and is vertically disposed in a vertical posture.
  • the shutter body 17a is provided with a shutter opening / closing motor M4 for opening / closing.
  • the electric shutter 17 is transported while the shutter body 17a is positioned below the transport vehicle entrance 15 to open the transport vehicle entrance 15 and at a height corresponding to the transport vehicle entrance 15. It can be switched to a closed state in which the vehicle entrance 15 is closed.
  • the electric shutter 17 is closed to close the bottom of the lifting body 9 and the top panel 13T and the side panel 13S of the housing 14.
  • a space is formed, and the ceiling transport vehicle 3 is cleaned in the space by an air ejection device C described later. That is, the cleaning space Z2 located above the housing 14 functions as a shielding space, and the bottom of the lifting body 9 including the fan filter unit 12, the top panel 13T and the side panel 13S of the housing 14 are externally connected.
  • It functions as a partition body K that forms a shielded space shielded from the space Z1.
  • the side panel 13S as the division body K is comprised so that the ceiling conveyance vehicle 3 can enter the shielding space by traveling movement.
  • a sealing structure that seals between the outer peripheral portion of the lifting body 9 located at the height for transporting the vehicle and the housing 14 is appropriately used. preferable.
  • the transport vehicle entrance 15 passes when the ceiling transport vehicle 3 to be cleaned and the ceiling transport vehicle 3 to be maintained enter the inside of the traveling rail lifting and lowering device 8, and after the cleaning is completed or the maintenance is completed. 3 also passes when leaving the outside of the traveling rail lifting device 8.
  • the transport vehicle entrance 15 serves as an entrance and exit.
  • the electric shutter 17 functions as an entrance opening / closing device and an exit opening / closing device.
  • the traveling rail lifting / lowering device 8 is provided with an auxiliary rail 2c for moving on the ceiling transportation vehicle that can travel on the floor side and has the same height as the traveling rail portion 2a lowered to the height for taking out the transportation vehicle.
  • a maintenance cart 18 is provided.
  • the overhead transport vehicle 3 is moved from the traveling rail portion 2a to the auxiliary rail 2c for transfer from the transport rail so as to pass through the transport vehicle take-out port 16.
  • the maintenance carriage 18 can be moved to a place where the maintenance work is performed in a state where the overhead carriage 3 is supported by the auxiliary rail 2c for the transfer of the overhead carriage 18 of the maintenance carriage 18 by moving. Yes.
  • the lifting body 9 includes an air ejection device C that cleans the ceiling transport vehicle 3 by ejecting air to the ceiling transport vehicle 3 in the cleaning space Z ⁇ b> 2.
  • the air ejection device C is configured to include a plurality of nozzles 20 that are capable of ejecting air in a state in which the locations to be ejected can be changed.
  • the air ejection device C performs a cleaning operation on the ceiling conveyance vehicle 3 in the traveling stop state in the cleaning space Z2.
  • the plurality of nozzles 20 are arranged in the axial direction (the same as the front-rear direction of the ceiling transport vehicle 3) with respect to each of the four rotary operation shafts 19 arranged in parallel extending along the front-rear direction of the ceiling transport vehicle 3. It is supported to be integrally rotatable in a distributed manner.
  • the four rotary operation shafts 19 are rotatably supported by the elevating body 9 in a state of being spaced apart in the vertical direction and the vehicle body width direction.
  • a nozzle rotating motor M ⁇ b> 5 that rotationally drives the rotary operation shaft 19 via a speed reducer 21 is attached to a position where the end of each rotary operation shaft 19 is located in the lifting body 9.
  • Cleaning air is supplied to the plurality of nozzles 20 from a cleaning air supply device (not shown) provided on the ground side via a deformable supply hose.
  • the nozzle 20 can receive supply of cleaning air from the cleaning air supply device, and can move up and down integrally with the lifting body 9.
  • An ejection switching valve 22 (see FIG. 5) that switches the plurality of nozzles 20 between the ejection state and the ejection stop state is provided at a midpoint of the cleaning air supply path from the cleaning air supply device to the plurality of nozzles 20. .
  • the two upper rotation operation shafts 19 ⁇ / b> U arranged on the upper side are higher than the traveling portion 4 of the ceiling conveyance vehicle 3 to be cleaned and are close to the traveling portion 4. Attach to height.
  • the proximity means a state in which the separation distance is equal to or less than the height of the traveling rail 2.
  • two lower rotary operation shafts 19 ⁇ / b> D arranged on the lower side are the same height or set distance as the height of the lifting / lowering unit 6 of the ceiling transport vehicle 3 to be cleaned. It is mounted at an offset height.
  • the plurality of nozzles 20 are arranged so that the tip portions thereof are close to the ceiling transport vehicle 3 to be cleaned in order to obtain a sufficient cleaning effect.
  • the tip portion is arranged in such a size and position that it does not interfere with the ceiling transport vehicle 3 even if it is rotated.
  • a well-known particle counter 23 serving as a dust concentration measuring device for measuring the concentration of dust in the cleaning space Z2 when the air ejection device C is operating is provided inside the housing 14.
  • the particle counter 23 is provided at a height closer to the upper side of the elevating body 9 when it is positioned at the height for transporting the transport vehicle and closer to the lower side than the ceiling transport vehicle 3.
  • concentration of the dust contained in the air can be measured in the middle of the flow path
  • the output signal of the particle counter 23 is input to the cleaning device controller H1 (see FIG. 5).
  • a cleaning device controller H ⁇ b> 1 is provided as a control device that controls the cleaning operation of the air ejection device C and the opening / closing operation of the electric shutter 17.
  • the cleaning device controller H1 has the ceiling transport vehicle 3 to be cleaned in the stopped state in the cleaning space Z2 based on the detection information of the transport vehicle detection sensor 24 that can detect the stopped ceiling transport vehicle 3 in the cleaning space Z2. It is configured so as to be able to discriminate whether or not.
  • the conveyance vehicle detection sensor 24 is configured to be able to detect the ceiling conveyance vehicle 3 positioned at the cleaning location, that is, the ceiling conveyance vehicle 3 supported by the traveling rail portion 2a positioned at the conveyance vehicle traveling height.
  • the cleaning device controller H1 closes the electric shutter 17 in a state in which the ceiling transport vehicle 3 is stopped in the cleaning space Z2 based on the cleaning command. Therefore, the operation of the shutter opening / closing motor M4 is controlled. Then, the cleaning device controller H1 starts the cleaning operation of the air ejection device C, and then determines that the dust concentration in the cleaning space Z2 has decreased to the set dust concentration based on the measurement information of the particle counter 23. In order to finish the cleaning operation of the device C, the operation of the air ejection device C is controlled.
  • step # 2 When the cleaning device controller H1 determines in step # 1 that a cleaning command has been issued, the cleaning device controller H1 proceeds to step # 2, and the ceiling to be cleaned is placed in the cleaning space Z2 based on the detection information of the transport vehicle detection sensor 24. It is determined whether or not the transport vehicle 3 is stopped. If the ceiling transport vehicle 3 is not stopped at the cleaning location, the process waits until the ceiling transport vehicle 3 arrives at the cleaning location. When the ceiling transport vehicle 3 is stopped at the cleaning location, the process proceeds to step # 3, where the drive of the shutter opening / closing motor M4 is controlled to switch the electric shutter 17 to the closed state. In step # 4, the cleaning operation by the air ejection device C is started.
  • the operation of the fan filter unit 12 is started, the ejection switching valve 22 is switched to the ejection state, the cleaning air is ejected from the nozzle 20, and the nozzle rotation motor M5 is driven in the forward and reverse directions to thereby generate a plurality of nozzles. 20 is rotated integrally with the rotary operation shaft 19, and the tip of the nozzle 20 is repeatedly reciprocally swung within a set angle range.
  • the cleaning device controller H1 monitors the dust concentration in the cleaning space Z2 in step # 5 after starting the cleaning operation by the air ejection device C. As the cleaning operation continues, dust accumulated in the ceiling transport vehicle 3 is scattered in the cleaning space Z2, and the dust concentration in the cleaning space Z2 temporarily rises. , Will gradually decline.
  • the cleaning device controller H1 proceeds to step # 6 and performs the cleaning operation by the air ejection device C. finish. That is, the operation of the fan filter unit 12 is stopped, the ejection switching valve 22 is switched to the ejection stopped state, and the ejection of cleaning air from the nozzle 20 is stopped. Thereafter, the driving of the nozzle rotation motor M5 is controlled so that the plurality of nozzles 20 are in the standby position, that is, the rotation phase of the rotation operation shaft 19 is the initial phase. In step # 7, the driving of the shutter opening / closing motor M4 is controlled to switch the electric shutter 17 to the open state.
  • the manual operation command device D reserves the host controller H3 as the ceiling transport vehicle 3 for article transport processing. (Selection) Send information that it is possible.
  • Selection Send information that it is possible.
  • a lowering command is instructed by an unillustrated lift command switch provided on the outer surface of the housing 14, and the lifting body 9 is taken out of the transport vehicle.
  • the overhead carrier 3 may be moved to a location where maintenance work is performed by lowering the height to the required height and moving to the maintenance carriage 18.
  • the division body in the cleaning apparatus of a ceiling conveyance vehicle illustrated what provided the opening which used both the entrance and exit
  • the division body was provided with the entrance and exit separately, respectively. It may be.
  • a partitioning body is provided in the middle of the traveling route so that the traveling route of the ceiling transport vehicle penetrates the partitioning body, and the entrance and exit ports are provided at both front and rear ends in the traveling direction of the partitioning body.
  • a cleaning device may be used.
  • the cleaning apparatus was illustrated in what was provided in the partition standing on the floor surface, the partition may be suspended and supported from the ceiling.
  • the air blowing device is exemplified in the housing of the lifting device for maintenance. Instead, the air blowing device is provided in a cleaning-only device. May be.
  • the overhead conveyance vehicle controller H2 can be configured to manage the cumulative travel amount of each of the plurality of overhead transport vehicles, and the cumulative travel amount is set to the set travel amount set for the cleaning time determination. You may control driving
  • the management device sets a plurality of or a single travel amount measurement point on the travel route, and the travel amount You may comprise so that a cleaning time may be discriminate
  • a management device that manages the traveling of the ceiling transportation vehicle by providing a passage detection device configured with an optical sensor or the like at the travel amount measurement location is configured to detect each ceiling transportation vehicle based on the detection information of the passage detection device. What is necessary is just to manage the frequency
  • the concentration of dust in the shielding space is based on the measurement information of the dust concentration measurement device.
  • the one that terminates the cleaning operation of the air ejection device when it is determined that the dust concentration has decreased to the set dust concentration but the cleaning operation of the air ejection device occurs after a set time elapses after starting the cleaning operation of the air ejection device It may be the one that terminates.
  • the air ejection device is exemplified such that the ejection target location can be changed by rotating the nozzle, but instead of or in addition to this, the nozzle is moved up and down or left and right. Thus, it may be possible to change the location to be ejected. Moreover, the nozzle may not be able to change the ejection target location.
  • the air ejection device is exemplified as one that can be moved up and down integrally with the lifting body that is lifted and lowered by the lifting mechanism. And may be fixed. Also in this case, the nozzle may be able to change the ejection target location, or may not be able to change the ejection target location.
  • Air ejection device K Partition body Z1 External space Z2 Shielding space H1 Control device 2 Traveling rail 3 Ceiling transport vehicle 10 Lifting mechanism 12 Fan filter unit 14 Housing 15 Entrance / exit exit 17 Entrance entrance opening / closing device, exit exit opening / closing device 20 Nozzle 23 dust concentration measuring device

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Abstract

　クリーンルームでの設置が有利な天井搬送車（３）の清掃装置を提供する。クリーンルーム内の天井側に配設された走行レール（２）に沿って走行自在な天井搬送車（３）を外部空間Ｚ１から遮蔽された遮蔽空間Ｚ２において走行停止状態として天井搬送車（３）に対して空気を噴出する空気噴出装置Ｃを備え、天井搬送車（３）を清掃する清掃装置。

Description

清掃装置(CLEANING APPARATUS)
　本発明は、クリーンルーム内の天井側に配設された走行レールに沿って走行する天井搬送車に対して空気を噴出する空気噴出装置を備え、前記天井搬送車を清掃する清掃装置に関する。
　上記のような清掃装置は、クリーンルーム内での走行に伴って塵埃が堆積・付着した天井搬送車を清掃できるようにしたものであり、清掃に伴い発生する塵埃がクリーンルーム内に飛散することを防止するべく、外部空間から遮蔽された遮蔽空間を形成する区画体を備え、この区画体にて形成される遮蔽空間において空気噴出装置が天井搬送車の清掃を行うものである。
　このような清掃装置に関する一例として、天井搬送車の走行経路上に設けられ、空気噴出装置が、天井搬送車を走行させながら清掃するように構成されたものがある。（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００８－２１４０８４号公報
　上記特許文献１の構成であると、天井搬送車は、清掃装置が清掃作動する間に走行経路に沿って走行移動することになるので、清掃に伴い発生する塵埃がクリーンルーム内に飛散することを防止することができる。また、そのためには、遮蔽空間を形成する区画体を清掃中に走行移動する天井搬送車の走行移動量に応じた長さの長いものにて構成する必要があり、清掃装置の構成が大掛かりとなる。また、クリーンルームでは高度の空間使用効率が要求されるが、上記特許文献１の構成では、区画体を設置するために走行経路における長い部分を占有することになるため好ましくない。
　上記背景に鑑みてクリーンルームでの設置が有利な天井搬送車の清掃装置の実現が望まれる。
　本発明に係る清掃装置は、
　クリーンルーム内の天井側に配設された走行レールに沿って走行する天井搬送車に対して空気を噴出する空気噴出装置を備え、前記天井搬送車を清掃する清掃装置であって、
　外部空間から遮蔽された遮蔽空間を形成する区画体が設けられ、
　前記区画体は、前記天井搬送車が走行移動により前記遮蔽空間に進入自在に構成され、
　前記空気噴出装置は、前記遮蔽空間において走行停止状態の前記天井搬送車に対して清掃作動するように構成されている。
　上記の構成によれば、天井搬送車は、区画体にて形成された遮蔽空間に走行移動により進入した後、遮蔽空間内に停止することで、空気噴出装置が天井搬送車を清掃することができる。天井搬送車は、空気噴出装置にて清掃される間は、遮蔽空間内に停止しているので、遮蔽空間としては、天井搬送車を包囲する程度の大きさで済む。そのため、区画体の走行方向における長さが、天井搬送車の走行方向における長さに相当する程度のコンパクトなもので済み、クリーンルームにおける設置が有利となる。
　このように、上記構成によると、クリーンルームでの設置が有利な天井搬送車の清掃装置を実現する。
　以下、本発明の好適な実施形態の例について説明する。
　本発明に係る清掃装置の実施形態においては、
　前記遮蔽空間内の空気を吸入して前記遮蔽空間外に排出するファンと当該排出する空気を浄化するフィルタとを備えるファンフィルタユニットが、前記区画体に備えられていることが好ましい。
　上記の構成によれば、空気噴出装置から空気が噴出されて天井搬送車が清掃されるに伴って天井搬送車に堆積していた塵埃が吹き飛ばされて、遮蔽区間に浮遊することになる。こうして天井搬送車の清掃に伴って発生する塵埃を含む空気は、ファンフィルタユニットのファンにより吸入されて排出空気として排出される。その排出空気は、ファンフィルタユニットのフィルタにより浄化され塵埃が除去されることになる。
　このように、ファンとフィルタとがユニット化されたファンフィルタユニットを区画体に備える簡素な構成により、天井搬送車の清掃に伴って発生する塵埃が遮蔽空間の外部に飛散することを防止できる。したがって、クリーンルームの汚染防止を図りつつ構成の複雑化を抑制することができる。
　本発明に係る清掃装置の実施形態においては、
　前記区画体に、前記天井搬送車が前記遮蔽空間に進入する進入口と前記天井搬送車が前記遮蔽空間から退出する退出口とが設けられ、
　前記進入口を開放する開状態と閉鎖する閉状態とに切り換え自在な進入口開閉装置と、前記退出口を開放する開状態と閉鎖する閉状態とに切り換え自在な退出口開閉装置と、前記進入口開閉装置及び前記退出口開閉装置の開閉作動並びに前記空気噴出装置の清掃作動を制御する制御装置と、前記遮蔽空間における塵埃の濃度を計測する塵埃濃度計測装置とが設けられ、
　前記制御装置は、前記天井搬送車が前記遮蔽空間に停止した状態で前記進入口開閉装置及び前記退出口開閉装置を前記閉状態とするべく、前記進入口開閉装置及び前記退出口開閉装置の作動を制御した後、前記空気噴出装置の清掃作動を開始させるべく、前記空気噴出装置の作動を制御するとともに、
　前記制御装置は、前記空気噴出装置の清掃作動を開始させた後、前記塵埃濃度計測装置の計測情報に基づいて、前記遮蔽空間における塵埃の濃度が設定塵埃濃度まで低下したと判別すると前記空気噴出装置の清掃作動を終了させるべく、前記空気噴出装置の作動を制御するように構成されていることが好ましい。
　上記の構成によれば、天井搬送車が遮蔽空間に停止した状態で進入口開閉装置及び退出口開閉装置が閉状態となった後に、空気噴出装置の清掃作動が開始される。そして、空気噴出装置による天井搬送車の清掃により発生する塵埃は、ファンフィルタユニットにより浄化されて遮蔽空間から遮蔽空間外へ排出される。こうして天井搬送車の清掃が進行すると、遮蔽空間における塵埃の濃度は徐々に低下する。
　制御装置は、塵埃濃度検出装置の検出情報に基づいて、遮蔽空間における塵埃の濃度が設定塵埃濃度まで低下したと判別すると空気噴出装置の清掃作動を終了させる。よって、天井搬送車に堆積していた塵埃が所望の状態まで清掃できた場合の塵埃濃度を、予め設定塵埃濃度として設定しておくことで、天井搬送車を所望の状態まで清掃できた段階で空気噴出装置の作動を停止させることができる。
　上記の構成によると、天井搬送車が所望の清掃状態になるまで確実に空気噴出装置を作動させることができ、しかも、清掃のために必要以上に天井搬送車を遮蔽空間に停止させて拘束することを防止できる。
　なお、空気噴出装置の作動を停止させた後、又は、同時若しくは停止させる直前に退出口開閉装置を開状態とすることで、清掃が完了した天井搬送車は遮蔽空間から外部に走行移動して退出することができる。なお、天井搬送車が退出した後は、進入口開閉装置を開状態にし、退出口開閉装置を閉状態にした待機用開閉状態にて、次の天井搬送車の進入を待機するようにしてもよい。ちなみに、走行経路の端部に清掃装置を設ける場合は、進入口開閉装置及び退出口開閉装置は兼用されることになる。
　本発明に係る清掃装置の実施形態においては、
　前記空気噴出装置が、空気を噴出するノズルを、噴出対象箇所を変更自在な状態で、複数備えて構成されていることが好ましい。
　上記の構成によれば、空気噴出装置が備える噴出ノズルは、噴出対象箇所を変更自在であり、しかも、複数設けられているので、空気噴出装置は、天井搬送車の複数の箇所に対して噴出箇所を変更させながら清掃作動をすることができる。したがって、複数の噴出ノズルを適切に配置して、それらの噴出ノズルの噴出対象箇所を変化させて、天井搬送車に空気を噴出することで、天井搬送車における清掃が必要な箇所の全てに対応して噴出ノズルを各別に設けなくても、天井搬送車における清掃が必要な箇所を適切に清掃できる。
　本発明に係る清掃装置の実施形態においては、
　前記走行レール上を走行する前記天井搬送車が進入自在な筐体を備えて、前記天井搬送車を床側に離脱させる昇降機構を前記筐体内に備えたメンテナンス用の昇降装置が設けられ、
　前記遮蔽空間が、前記区画体としての前記筐体により形成され、
　前記空気噴出装置が前記筐体内に設けられていることが好ましい。
　上記の構成によれば、天井搬送設備に設置されたメンテナンス用の昇降装置の筐体内で天井搬送車の清掃を行うことができるため、メンテナンス用の昇降装置が占有しているクリーンルームにおける床面部分に対応する空間領域を有効に活用できる。
天井搬送設備の全体平面図 清掃装置を備えたメンテナンス用の昇降装置の一部縦断側面図 清掃装置を備えたメンテナンス用の昇降装置の一部縦断正面図 清掃装置を備えたメンテナンス用の昇降装置の一部縦断斜視図 制御ブロック図 制御ブロック図 清掃制御のフローチャート
　次に、本発明に係る清掃装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１に示すように、複数の物品処理部１を経由するように設定された設定移動経路に沿って、天井搬送車走行用の走行レール２が天井側に設置されており、設定移動経路に沿って走行する天井搬送車３が走行レール２に案内支持された状態で設けられている。
　そして、天井搬送車３は、図外の物品搬入箇所から物品処理部１、物品処理部１から他の物品処理部１、及び、物品処理部１から図外の物品搬出箇所に物品を搬送するように構成されている。上記走行レール２は、クリーンルーム内に設置されており、天井搬送車３は、半導体を複数枚収納自在な基板収納容器を搬送対象物として搬送する。
　天井搬送車３の走行部４には、走行レール２の上面を転動する走行車輪５ａと走行レール２の横側面を転動する案内車輪５ｂとが設けられている。そして、走行車輪５ａが走行用モータＭ１にて回転駆動されることによって、天井搬送車３が走行レール２に案内されながら設定移動経路に沿って走行するように構成されている。
　また、天井搬送車３には、物品を把持するとともに走行部４に対して昇降移動する昇降部６が備えられている。昇降部６は、昇降用モータＭ２（図６参照）にて回転ドラム（図示せず）を正逆方向に回転駆動させて、ワイヤを巻き取り及び繰り出し操作することにより昇降移動するように構成されている。
　昇降部６は、基板収納容器が上部に備えるフランジを把持自在な一対の把持具７を備える。当該一対の把持具７は、先端側が互いに遠近移動するように基端側を揺動自在に連結されている。一対の把持具７は、把持用モータＭ３にて先端部が互いに近接して物品を把持する把持姿勢や先端部が互いに離間して物品の把持を解除する解除姿勢に切り換え操作されるように構成されている。
　物品処理部１の載置台（図示せず）に載置されている基板収納容器を受け取る場合は、基板収納容器を支持していない空荷状態の天井搬送車３を当該物品処理部１に対応する目標停止位置に停止させる。そして、その状態で、一対の把持具７が基板収納容器を把持できる高さまで昇降部６を下降移動させた後、一対の把持具７を解除姿勢から把持姿勢に切り換えて載置台に載置されている基板収納容器のフランジを把持させる。その後、昇降部６を上昇移動させる。
　また、物品処理部１の載置台に基板収納容器を受け渡す場合は、基板収納容器を支持している実荷状態の天井搬送車３を当該物品処理部１に対応する目標停止位置に停止させる。そして、その状態で、基板収納容器が載置台に載置支持されるまで昇降部６を下降移動させた後、一対の把持具７を把持姿勢から解除姿勢に切り換えて基板収納容器に対する把持を解除させる。その後、昇降部６を上昇移動させる。
　天井搬送車３による基板収納容器の搬送作動は、上位のホストコントローラＨ３から指令される搬送指令に基づいて、天井搬送車コントローラＨ２（図６参照）により制御される。天井搬送車コントローラＨ２は、例えば天井搬送車コントローラＨ２に接続自在な端末装置にて構成される手動運転用指令装置Ｄ（図６参照）からの手動運転指令に基づいて、天井搬送車３を天井搬送車抜き取り箇所Ａまで走行させるメンテナンス用運転制御を実行自在に構成されている。
　図１に示すように、上記設定移動経路における環状の移動経路から分岐された移動経路に天井搬送車抜き取り箇所Ａが定められており、その天井搬送車抜き取り箇所Ａに走行レール昇降装置８が設置されている。
　そして、図２に示すように、走行レール昇降装置８には、走行レール２における天井搬送車抜き取り箇所Ａに対応する走行レール部分２ａが、天井搬送車３を支持した状態で前記走行レール２における走行レール本体２ｂと連なる搬送車走行用高さ（図２参照）と床面側に下降させた搬送車取出し用高さとに昇降移動自在に設けられている。これにより、天井搬送車抜き取り箇所Ａまで走行した天井搬送車３をメンテナンスのために床側に取り出すことができるようになっている。つまり、走行レール昇降装置８は、天井搬送車３を床側に離脱させる昇降機構を備えたメンテナンス用の昇降装置として機能する。
　走行レール部分２ａは昇降体９に支持されており、昇降体９は複数のフレーム材を縦横に組み付けた枠体にて構成されている。そして、走行レール昇降装置８は、パンタグラフ式の昇降機構１０にて昇降体９を昇降操作することで、走行レール部分２ａを搬送車走行用高さと搬送車取出し用高さとに昇降移動させることができるようになっている。ちなみに、図２に示すように、走行レール本体２ｂは支持ブラケット１１を介して天井に連結支持されているが、走行レール２における天井搬送車抜き取り箇所Ａに対応する走行レール部分２ａは、昇降体９における頂部に支持ブラケット１１を介して連結支持されている。
　昇降体９の下端部には、縦軸芯周りに回転する電動式の送風ファンと、その送風ファンの上方を覆う板状の除塵フィルタとを一体的に組み付けて構成されたファンフィルタユニット１２が、天井搬送車３の車体横幅方向に２台並設されている。ここで、車体横幅方向とは、天井搬送車３の走行方向及び上下方向のそれぞれに直交する方向をいう。これらのファンフィルタユニット１２は、天井搬送車３を清掃する際に作動し、天井搬送車３が位置する清掃空間Ｚ２内の空気を浄化して外部空間Ｚ１に排出する。
　昇降体９及び昇降機構１０は、縦支柱及び水平フレームにて枠組みされて上面パネル１３Ｔ及び側面パネル１３Ｓを備えた箱状の筐体１４の内部に配設されている。図示は省略するが、筐体１４の外側面には、作業者が指令操作する昇降指令スイッチが設けられており、この昇降指令スイッチによる上昇指令に基づいて昇降機構１０が上昇方向に伸長駆動されることで昇降体９が上昇駆動され、また、下降指令に基づいて昇降機構１０が下降方向に短縮駆動されることで昇降体９が下降駆動される。
　４つの側面パネル１３Ｓのうち走行レール本体２ｂに対向する側面に配設された側面パネル１３Ｓの上部には、搬送車進入口１５が形成されている。また、この搬送車進入口１５が形成された側面パネル１３Ｓと対向する面に配置された側面パネル１３Ｓの下部には、搬送車取出口１６が形成されている。
　筐体１４には、搬送車進入口１５を開閉自在な電動シャッター１７が設けられている。電動シャッター１７は、走行レール部分２ａと走行レール本体２ｂとの間に形成された間隙の長さよりも薄い板圧の板状体からなるシャッター本体１７ａを縦姿勢で上下方向自在に配設して、このシャッター本体１７ａを開閉駆動するシャッター開閉用モータＭ４を備えて構成されている。これにより、電動シャッター１７は、シャッター本体１７ａが搬送車進入口１５より下方に位置して搬送車進入口１５を開放する開状態と、搬送車進入口１５に対応する高さに位置して搬送車進入口１５を閉鎖する閉状態とに切り換え自在となっている。
　昇降体９が搬送車走行用高さに位置している状態では、電動シャッター１７を閉状態とすることで、昇降体９の底部と、筐体１４の上面パネル１３Ｔ及び側面パネル１３Ｓとで閉じた空間が形成され、この空間内で後述する空気噴出装置Ｃにより天井搬送車３の清掃が行われる。つまり、筐体１４の上方側に位置する清掃空間Ｚ２が遮蔽空間として機能し、ファンフィルタユニット１２を備えた昇降体９の底部と、筐体１４の上面パネル１３Ｔ及び側面パネル１３Ｓとが、外部空間Ｚ１から遮蔽された遮蔽空間を形成する区画体Ｋとして機能する。そして、区画体Ｋとしての側面パネル１３Ｓは、天井搬送車３が走行移動により遮蔽空間に進入自在に構成されている。なお、清掃空間Ｚ２の気密性を確保するために、搬送車走行用高さに位置している昇降体９の外周部と筐体１４との間を封止する封止構造を適宜用いることが好ましい。
　搬送車進入口１５は、清掃対象の天井搬送車３やメンテナンス対象の天井搬送車３が走行レール昇降装置８の内部に進入する場合に通過するとともに、清掃完了後やメンテナンス完了後の天井搬送車３が走行レール昇降装置８の外部に退出する場合にも通過する。すなわち、搬送車進入口１５は、進入口及び退出口を兼用している。また、電動シャッター１７は、進入口開閉装置及び退出口開閉装置として機能している。
　ちなみに、走行レール昇降装置８には、床面側を走行自在で、且つ、搬送車取出し用高さに下降された走行レール部分２ａと同じ高さの天井搬送車乗り移り用補助レール２ｃを備えたメンテナンス用台車１８が設けられている。これにより、昇降体９を搬送車取出し用高さに下降させた状態で、搬送車取出口１６を通過させるようにして天井搬送車３を走行レール部分２ａから天井搬送車乗り移り用補助レール２ｃに移動させて、天井搬送車３をメンテナンス用台車１８の天井搬送車乗り移り用補助レール２ｃにて支持した状態で、メンテナンス作業を行う箇所等にメンテナンス用台車１８を移動させることができるようになっている。
　図２及び図３に示すように、昇降体９は、清掃空間Ｚ２において天井搬送車３に対して空気を噴出させて天井搬送車３を清掃する空気噴出装置Ｃを備えている。空気噴出装置Ｃは、空気を噴出自在な複数のノズル２０を、噴出対象箇所を変更自在な状態で複数備えて構成されている。空気噴出装置Ｃは、清掃空間Ｚ２において走行停止状態の天井搬送車３に対して清掃作動する。
　複数のノズル２０は、天井搬送車３の前後方向に沿って延びる平行に配置された４本の回転操作軸１９の夫々に対して、軸心方向（天井搬送車３の前後方向に同じ）に分散配置される形態で一体回転自在に支持されている。４本の回転操作軸１９は、上下方向及び車体幅方向に間隔を隔てる状態で昇降体９に回転自在に支持されている。昇降体９における各回転操作軸１９の端部が位置する箇所には、減速機２１を介して回転操作軸１９を回転駆動するノズル回転用モータＭ５が取り付けられている。
　複数のノズル２０に対しては、地上側に設けられた図示しない清掃用空気供給装置から変形自在な供給ホースを介して清掃用空気が供給される。これによりノズル２０は、清掃用空気供給装置から清掃用空気の供給を受けることができるとともに、昇降体９と一体昇降自在となっている。複数のノズル２０を噴出状態と噴出停止状態とに切り換える噴出用切換弁２２（図５参照）が清掃用空気供給装置から複数のノズル２０に至る清掃用空気供給路の途中箇所に設けられている。
　４本の回転操作軸１９のうち、上方側に配置された２本の上側回転操作軸１９Ｕは、清掃対象の天井搬送車３の走行部４の高さよりも高く、当該走行部４に近接する高さに取り付けられている。ここで、近接とは、離間距離が走行レール２の高さ以下の状態をいう。一対の上側回転操作軸１９Ｕに設けられたノズル２０から空気を噴出させた状態で、上側回転操作軸１９Ｕを回転させることにより、走行部４に堆積した塵埃を適確に清掃できるようになっている。また、４本の回転操作軸１９のうち、下方側に配置された２本の下側回転操作軸１９Ｄは、清掃対象の天井搬送車３の昇降部６の高さと同じ高さ或いは設定距離だけずれた高さに取り付けられている。一対の下側回転操作軸１９Ｄに設けられたノズル２０から空気を噴出させた状態で、下側回転操作軸１９Ｄを回転させることにより、昇降部６やその駆動部に堆積した塵埃を適確に清掃できるようになっている。
　なお、複数のノズル２０は、清掃効果を十分なものとするために清掃対象の天井搬送車３に対して先端部が近接するように配置しているが、回転操作軸１９によりいずれの姿勢に回転操作されても先端部が天井搬送車３と干渉しないような大きさ及び位置にて配設されている。
　空気噴出装置Ｃを作動させているときの清掃空間Ｚ２における塵埃の濃度を計測する塵埃濃度計測装置としての周知のパーティクルカウンタ２３が筐体１４の内部に設けられている。パーティクルカウンタ２３は、搬送車走行用高さに位置しているときの昇降体９より上方側であって天井搬送車３よりも下方側の近接する高さに設けられている。これにより、清掃空間Ｚ２の下部に位置するファンフィルタユニット１２により吸引される汚染空気の通流経路途中においてその空気に含有される塵埃の濃度を計測できる。パーティクルカウンタ２３の出力信号は清掃装置コントローラＨ１に入力される（図５参照）。
　図５に示すように、空気噴出装置Ｃの清掃作動及び電動シャッター１７の開閉作動を制御する制御装置としての清掃装置コントローラＨ１が設けられている。清掃装置コントローラＨ１は、清掃空間Ｚ２にて停止状態の天井搬送車３を検出自在な搬送車検出センサ２４の検出情報に基づいて、清掃空間Ｚ２に清掃対象の天井搬送車３が停止状態で存在しているか否かを判別自在に構成されている。搬送車検出センサ２４は、清掃箇所に位置している天井搬送車３、つまり、搬送車走行用高さに位置する走行レール部分２ａに支持されている天井搬送車３を検出自在に構成されており、例えば、検出対象範囲に存在する検出対象体までの距離を計測自在な測距式の光センサにて構成することが好ましい。
　そして、清掃装置コントローラＨ１は、作業者が清掃指令スイッチ２５にて清掃指令を指令すると、この清掃指令に基づいて、天井搬送車３が清掃空間Ｚ２に停止した状態で電動シャッター１７を閉状態とするべく、シャッター開閉用モータＭ４の作動を制御する。そして、清掃装置コントローラＨ１は、空気噴出装置Ｃの清掃作動を開始させ、その後、パーティクルカウンタ２３の計測情報に基づいて、清掃空間Ｚ２における塵埃の濃度が設定塵埃濃度まで低下したと判別すると空気噴出装置Ｃの清掃作動を終了させるべく、空気噴出装置Ｃの作動を制御するように構成されている。
　以下に、作業者が手動運転用指令装置Ｄを指令操作して天井搬送車コントローラＨ２がメンテナンス用運転制御を実行することにより、天井搬送車３が天井搬送車抜き取り箇所Ａまで走行した後、作業者が清掃指令スイッチ２５を指令操作した場合の清掃装置コントローラＨ１が実行する清掃制御の制御内容について、図７に示すフローチャートに基づいて説明する。
　清掃装置コントローラＨ１は、ステップ＃１にて、清掃指令が指令されたことを判別すると、ステップ＃２に移行し、搬送車検出センサ２４の検出情報に基づいて、清掃空間Ｚ２に清掃対象の天井搬送車３が停止しているか否かを判別する。天井搬送車３が清掃箇所に停止していなければ、天井搬送車３が清掃箇所に到着するまで待機する。天井搬送車３が清掃箇所に停止した状態となると、ステップ＃３に移行し、シャッター開閉用モータＭ４の駆動を制御して電動シャッター１７を閉状態に切り換える。そして、ステップ＃４にて、空気噴出装置Ｃによる清掃作動を開始する。すなわち、ファンフィルタユニット１２の作動を開始させ、噴出用切換弁２２を噴出状態に切り換えてノズル２０から清掃用空気を噴出させるとともに、ノズル回転用モータＭ５を正逆に駆動させて、複数のノズル２０を回転操作軸１９と一体回転させ、ノズル２０の先端部を設定角度範囲内で繰り返し往復揺動させる。
　清掃装置コントローラＨ１は、空気噴出装置Ｃによる清掃作動を開始した後、ステップ＃５にて清掃空間Ｚ２における塵埃濃度を監視する。清掃作動が継続するに伴い、天井搬送車３に堆積していた塵埃が清掃空間Ｚ２に飛散し、一時的に清掃空間Ｚ２における塵埃濃度が上昇するが、その後、ファンフィルタユニット１２の浄化作用により、徐々に低下することになる。
　清掃装置コントローラＨ１は、パーティクルカウンタ２３の計測情報に基づいて、清掃空間Ｚ２における塵埃濃度が目標塵埃濃度まで低下したと判別されると、ステップ＃６に移行して空気噴出装置Ｃによる清掃作動を終了する。すなわち、ファンフィルタユニット１２の作動を停止させ、噴出用切換弁２２を噴出停止状態に切り換えてノズル２０から清掃用空気を噴出停止させる。その後、複数のノズル２０が待機位置となるように、すなわち回転操作軸１９の回転位相が初期位相となるようにノズル回転用モータＭ５の駆動を制御する。そして、ステップ＃７にてシャッター開閉用モータＭ４の駆動を制御して電動シャッター１７を開状態に切り換える。
　こうして清掃が完了した天井搬送車３を再び基板収納容器の搬送作業に復帰させるには、手動運転用指令装置ＤにてホストコントローラＨ３に対して引当（物品搬送処理のための天井搬送車３として選択）可能となった旨の情報を送信する。なお、清掃作業に引き続き当該天井搬送車３のメンテナンス作業を行う場合は、筐体１４の外側面に設けられた図外の昇降指令スイッチにて下降指令を指令して昇降体９を搬送車取出し用高さに下降させ、メンテナンス用台車１８に移動操作して、天井搬送車３を、メンテナンス作業を行う箇所等に移動させればよい。
〔別の実施形態〕
　以上、発明者によってなされた発明を発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。以下、本発明の別実施形態を例示する。
（１）上記実施形態では、天井搬送車の清掃装置における区画体が進入口と退出口とを兼用した開口を備えたものを例示したが、区画体が進入口と退出口とを各別に備えたものであってもよい。すなわち、天井搬送車の走行経路が区画体を貫通するように、走行経路の途中箇所に区画体を設けて、区画体における走行方向の前後両端部に進入口及び退出口を設けた通過式の清掃装置でもよい。また、上記実施形態では清掃装置が床面に立設された区画体内に設けられたものを例示したが、区画体は、天井から吊り下げ支持されたものであってもよい。
（２）上記実施形態では、空気噴出装置がメンテナンス用の昇降装置における筐体内に設けられたものを例示したが、これに代えて、空気噴出装置が清掃専用の装置に設けられたものであってもよい。
（３）上記実施形態では、作業者が指令する手動運転指令により、天井搬送車を清掃箇所に走行させるものを例示したが、これに代えて、天井搬送車の走行を管理する管理装置（例えば、上記実施形態における天井搬送車コントローラＨ２にて構成できる。）にて、複数の天井搬送車の夫々の累積走行量を管理し、累積走行量が清掃時期判別用に設定された設定走行量に達した天井搬送車を清掃装置に走行させるべく、天井搬送車の走行を制御してもよい。
　また、清掃時期判別用に設定された設定走行量に達したか否かの判別条件に代えて、管理装置が、走行経路上に複数又は単一の走行量計測用箇所を設定し、走行量計測用箇所を通過した回数に基づき清掃時期を判別するように構成してもよい。この場合、走行量計測用箇所に光センサ等で構成された通過検出装置を設けて、天井搬送車の走行を管理する管理装置が、通過検出装置の検出情報に基づいて、各天井搬送車の走行量計測用箇所を通過した回数を管理すればよい。
（４）上記実施形態では、空気噴出装置の清掃作動を制御する制御装置が、空気噴出装置の清掃作動を開始させた後、塵埃濃度計測装置の計測情報に基づいて、遮蔽空間における塵埃の濃度が設定塵埃濃度まで低下したと判別すると空気噴出装置の清掃作動を終了させるものを例示したが、空気噴出装置の清掃作動を開始させた後、計時装置により設定時間経過すると空気噴出装置の清掃作動を終了させるものでもよい。
（５）上記実施形態では、空気噴出装置が、ノズルが回転操作されることで噴出対象箇所を変更自在なものを例示したが、これに代えて又は加えて、ノズルを上下又は左右に移動することで噴出対象箇所を変更自在なものでもよい。また、ノズルは、噴出対象箇所を変更できないものでもよい。
（６）上記実施形態では、空気噴出装置が、昇降機構により昇降操作される昇降体と一体昇降自在に設けられたものを例示したが、これに代えて、空気噴出装置が、区画体に対して固定されたものでもよい。この場合も、ノズルは、噴出対象箇所を変更自在としてもよいし、噴出対象箇所を変更できないものでもよい。
Ｃ　　空気噴出装置
Ｋ　　区画体
Ｚ１　外部空間
Ｚ２　遮蔽空間
Ｈ１　制御装置
２　　走行レール
３　　天井搬送車
１０　昇降機構
１２　ファンフィルタユニット
１４　筐体
１５　進入口、退出口
１７　進入口開閉装置、退出口開閉装置
２０　ノズル
２３　塵埃濃度計測装置

Claims (5)

  1. クリーンルーム内の天井側に配設された走行レールに沿って走行する天井搬送車に対して空気を噴出する空気噴出装置を備え、前記天井搬送車を清掃する清掃装置であって、
    　外部空間から遮蔽された遮蔽空間を形成する区画体が設けられ、
    　前記区画体は、前記天井搬送車が走行移動により前記遮蔽空間に進入自在に構成され、
    　前記空気噴出装置は、前記遮蔽空間において走行停止状態の前記天井搬送車に対して清掃作動する清掃装置。
  2. 　前記遮蔽空間内の空気を吸入して前記遮蔽空間外に排出するファンと当該排出する空気を浄化するフィルタとを備えるファンフィルタユニットが、前記区画体に備えられている請求項１に記載の清掃装置。
  3. 　前記区画体には、前記天井搬送車が前記遮蔽空間に進入する進入口と前記天井搬送車が前記遮蔽空間から退出する退出口とが設けられ、
    　前記進入口を開放する開状態と閉鎖する閉状態とに切り換え自在な進入口開閉装置と、前記退出口を開放する開状態と閉鎖する閉状態とに切り換え自在な退出口開閉装置と、前記進入口開閉装置及び前記退出口開閉装置の開閉作動並びに前記空気噴出装置の清掃作動を制御する制御装置と、前記遮蔽空間における塵埃の濃度を計測する塵埃濃度計測装置とを備え、
    　前記制御装置は、前記天井搬送車が前記遮蔽空間に停止した状態で前記進入口開閉装置及び前記退出口開閉装置を前記閉状態とするべく、前記進入口開閉装置及び前記退出口開閉装置の作動を制御した後、前記空気噴出装置の清掃作動を開始させるべく、前記空気噴出装置の作動を制御するとともに、
    前記制御装置は、前記空気噴出装置の清掃作動を開始させた後、前記塵埃濃度計測装置の計測情報に基づいて、前記遮蔽空間における塵埃の濃度が設定塵埃濃度まで低下したと判別すると、前記空気噴出装置の清掃作動を終了させるべく、前記空気噴出装置の作動を制御するように構成されている請求項２に記載の清掃装置。
  4. 　前記空気噴出装置は、空気を噴出するノズルを、噴出対象箇所を変更自在な状態で、複数備えて構成されている請求項１～３のいずれか１項に記載の清掃装置。
  5. 　前記走行レール上を走行する前記天井搬送車が進入自在な筐体を備えて、前記天井搬送車を床側に離脱させる昇降機構を前記筐体内に備えたメンテナンス用の昇降装置が設けられ、
    　前記遮蔽空間が、前記区画体としての前記筐体により形成され、
    　前記空気噴出装置が前記筐体内に設けられている請求項１～４のいずれか１項に記載の清掃装置。
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