WO2013118830A1 - レバー式コネクタ - Google Patents

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WO2013118830A1
WO2013118830A1 PCT/JP2013/052899 JP2013052899W WO2013118830A1 WO 2013118830 A1 WO2013118830 A1 WO 2013118830A1 JP 2013052899 W JP2013052899 W JP 2013052899W WO 2013118830 A1 WO2013118830 A1 WO 2013118830A1
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WO
WIPO (PCT)
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fitting
lever
connector housing
connector
protrusion
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/052899
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
泰史 青木
淳 神谷
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
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Priority to DE112013000893.9T priority patent/DE112013000893T5/de
Priority to KR1020147022070A priority patent/KR20140117501A/ko
Priority to US14/377,568 priority patent/US9153910B2/en
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62938Pivoting lever comprising own camming means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances

Definitions

  • the present invention relates to a lever-type connector.
  • FIG. 23 shows a conventional example of a lever-type connector.
  • This lever-type connector 100 is disclosed in the following Patent Document 1, and includes a first connector housing 110, a second connector housing 120 fitted and connected to the first connector housing 110, and a first connector. And a fitting operation lever 130 rotatably mounted on the housing 110.
  • the second connector housing 120 has an outer cylindrical wall portion (hood portion) 121 into which the first connector housing 110 is inserted.
  • the fitting operation lever 130 is a lever member that reduces the operating force during the fitting operation and the fitting release operation between the first connector housing 110 and the second connector housing 120.
  • a boss portion 111 projecting from the side surface is rotatably mounted.
  • the fitting operation lever 130 connects a pair of lever main bodies 131 opposed to each other so as to sandwich the pair of outer surfaces of the first connector housing 110, and one end side of the pair of lever main bodies 131.
  • the connecting member 132, the pivot fulcrum hole 133 formed in the lever main body 131 so as to pivotably engage the boss 111 on the outer surface of the first connector housing 110, and the first connector housing 110.
  • the second connector housing 120 are aligned with the fitting start position, and the action point projection 134 that engages with the lever locking hole 122 formed on the outer surface of the outer cylinder wall 121 at the start of fitting, It has.
  • the connecting member 132 also serves as a power point portion that receives an operation force when the lever main body 131 is rotated about the boss portion 111 as a rotation center.
  • the lever-type connector 100 disclosed in Patent Document 1 fits and connects the first connector housing 110 and the second connector housing 120 in the following procedure.
  • the fitting operation lever 130 is rotatably attached to the first connector housing 110.
  • the distal end portion of the first connector housing 110 is inserted into the outer cylindrical wall portion 121 of the second connector housing 120, and the first connector housing 110 and the second connector are inserted.
  • the housing 120 is aligned with the fitting start position, and the action point projection 134 of the fitting operation lever 130 is engaged with the lever locking hole 122 of the second connector housing 120.
  • the connecting member 132 of the fitting operation lever 130 is pressed, and the fitting operation lever 130 is rotated as indicated by an arrow R1 in FIG.
  • the fitting operation lever 130 By the turning operation of the fitting operation lever 130, the second connector housing 120 is drawn toward the first connector housing 110, and the connector housings are brought into a fitting completed state.
  • the connector members 132 When releasing the fitting between the connector housings, the connector members 132 are separated from each other by rotating the connecting member 132 in the direction opposite to the arrow R1 direction in FIG.
  • an object of the present invention is to provide a lever-type connector capable of realizing cost reduction by reducing the number of parts and weight reduction in use state, in solving the above-mentioned problems.
  • a first connector housing A second connector housing having an outer cylindrical wall portion into which the first connector housing is inserted, and being fitted and connected to the first connector housing;
  • a fitting that is rotatably mounted on the first connector housing as a lever member that reduces the operating force during the fitting operation and the fitting release operation between the first connector housing and the second connector housing.
  • a lever-type connector comprising:
  • the fitting operation lever is A pair of lever bodies disposed opposite to each other so as to sandwich the pair of outer surfaces of the first connector housing;
  • a pivot fulcrum hole formed on the lever body facing the outer surface of the first connector housing and rotatably engaged with a boss projecting from the outer surface of the first connector housing;
  • the projection guide groove formed on the inner surface of the outer cylinder wall portion is inserted to reach the engagement start position in the outer cylinder wall portion, and the fitting operation lever.
  • the connector moves from the engagement start position by rotation, it engages with a protrusion engaging protrusion formed on the inner surface of the outer cylinder wall portion adjacent to the protrusion guide groove, and the connector housings are engaged with each other.
  • the lever is formed in an oval shape so that the action point protrusion is separated from the protrusion engagement protrusion in the outer cylinder wall and returned to the protrusion guide groove without applying a force in the fitting direction to the lever.
  • the fitting operation lever includes an elastic arm extending along a fitting direction from the lever main body to the second connector housing, and a direction orthogonal to the fitting direction from the distal end side of the elastic arm.
  • the second connector housing includes: The position of the guide path switching protrusion is restricted outward so that the elastic arm is bent outward while the connector housings are engaged with each other.
  • the action point protrusion functioning as the action point of the lever is formed on the outer cylindrical wall portion of the second connector housing.
  • the protrusion guide groove formed on the inner surface is inserted to reach the engagement start position in the outer cylinder wall.
  • the projection for projecting point is the projection engaging projection in the outer cylinder wall adjacent to the projection guiding groove.
  • the connector housings can be engaged with each other and function as a lever member that moves the connector housings in a direction in which the fittings are deepened.
  • the fitting operation lever when the fitting operation lever is turned in the return direction in the fitting completed state, the boss part moves in the oval turning fulcrum hole and the contact position between the turning fulcrum hole and the boss part moves.
  • the acting point projection is separated from the projection engaging projection in the outer cylindrical wall without applying a force in the fitting direction to the second connector housing, and returns to the projection guide groove.
  • the action point protrusion in the protrusion guide groove is movable in the fitting / removing direction with respect to the second connector housing.
  • the fitting operation lever is equipped with a boss guide groove in the lever body, so that the boss part and the pivot fulcrum hole can be engaged and disengaged by performing an insertion / extraction operation along the mating direction between the connector housings. is there.
  • the fitting operation lever can be pulled out of the first connector housing to easily fit the connector housings together.
  • the operation lever can be released.
  • the fitting operation lever is detached from the connector housings to realize weight reduction in the usage state of the connector. Can do.
  • the mating lever that has been released can be used for mating operation of other lever-type connectors. For this reason, only the first connector housing and the second connector housing excluding the fitting operation lever can be used as a normal fitting operation lever component set, and the cost can be reduced by reducing the number of components.
  • the guide path switching protrusion provided on the fitting operation lever moves the first guide path in the second connector housing. Pass through and reach the normal arrival position. Since the guide path switching projection at the normal arrival position can be moved in the direction in which the connector housings are separated from each other by the guidance of the second guide path, the fitting operation lever can be detached from the connector housings.
  • the guide path switching protrusion provided on the mating operation lever is located in the middle of the first guide path in the second connector housing.
  • the half-fitting detection stepped portion is formed in the second connector housing. Is engaged with the half-fitting detection protrusion, and the movement of the fitting operation lever in the detaching direction is restricted.
  • the configuration of (3) above by providing a single partition wall, it is possible to define two guide routes, the first guide route and the second guide route, and the second connector.
  • the first guide path and the second guide path can be provided while suppressing the complexity of the housing structure, and the structure of the second connector housing can be prevented from becoming complicated.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a first embodiment of a lever-type connector according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the second connector housing shown in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow B in FIG.
  • FIG. 5 is a rear view (viewed in the direction of arrow C in FIG. 1) of the fitting operation lever shown in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
  • FIG. 7 is a side view of a state in which the first connector housing and the second connector housing to which the fitting operation lever shown in FIG.
  • FIG. 8 is a side view of a state at the start of fitting in which the first connector housing and the second connector housing shown in FIG.
  • FIG. 9 is a side view showing a state in which the first connector housing and the second connector housing shown in FIG. 7 have completed the fitting connection by the rotation of the fitting operation lever.
  • FIG. 10 is a side view of the state in which after the fitting between the connector housings is completed, the fitting operation lever is turned back to release the fitting operation lever, and the action point projection is returned to the projection guide groove.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion E in FIG.
  • FIG. 12 is a side view showing a state where the fitting operation lever is detached from the connector housings shown in FIG.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of a second embodiment of the lever connector according to the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of the second connector housing shown in FIG.
  • FIG. 15 is a side view showing a state in which the first connector housing and the second connector housing to which the fitting operation lever shown in FIG.
  • FIG. 16 is a side view of the state at the start of fitting in which the first connector housing and the second connector housing shown in FIG. 15 are aligned with the fitting start position.
  • 17 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG.
  • FIG. 18 is a side view showing a state in which the first connector housing and the second connector housing shown in FIG. 16 have completed the fitting connection by the rotation of the fitting operation lever.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. FIG.
  • FIG. 20 is a side view of the state where the fitting operation lever is turned back to release the fitting operation lever after the connector housings are fitted together, and the action point projection is returned to the projection guide groove.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
  • FIG. 22 is a side view showing a state where the fitting operation lever is detached from the connector housings shown in FIG.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view of a conventional lever-type connector.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the lever-type connector of the first embodiment
  • FIG. 2 is a second view shown in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2
  • FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 3
  • FIG. 5 is a rear view of the fitting operation lever shown in FIG.
  • FIG. 6 is a DD cross-sectional view of FIG.
  • the lever-type connector 1 of the first embodiment includes a first connector housing 10, a second connector housing 20 fitted and connected to the first connector housing 10, and a first connector housing 10. And a fitting operation lever 30 that is rotatably attached to the connector housing 10.
  • the first connector housing 10 is provided with a terminal accommodating portion 12 in which a large number of terminal accommodating holes 11 are arranged, and an outer surface 12 a on both sides of the terminal accommodating portion 12.
  • a boss 13 that pivotally supports the lever, a lever insertion restricting boss 14 that is disposed on the outer surface 12a in the vicinity of the boss 13, and a lever main body 31 of the fitting operation lever 30 that will be described later.
  • a pair of positionings that regulate the position of the lever guide rib 16 that forms the guide groove 15 through which the lever main body 31 passes so as not to be separated from the side surface 12a and the fitting operation lever 30 mounted on the first connector housing 10 to the initial position.
  • the protrusions 17a and 17b and a lock piece 18 that engages with the second connector housing 20 to keep the connector housings connected to each other when the fitting between the connector housings is completed. It is equipped with a.
  • the outer side surface 12 a of the terminal accommodating portion 12 is an outer side surface in the first connector housing 10.
  • the lever insertion restricting boss portion 14 is provided away from the boss portion 13 in the horizontal direction (in the direction of arrow X3 in FIG. 1).
  • the lever insertion restricting boss portion 14 is provided to restrict the insertion direction of the fitting operation lever 30 when a fitting operation lever 30 described later is inserted into and attached to the first connector housing 10.
  • the lever guide rib 16 forms a guide groove 15 into which a lower edge portion of a lever main body 31 described later is inserted when the fitting operation lever 30 is rotated. As shown in FIG. 1, the lever guide rib 16 is formed on the distal end side of the outer surface 12a. Equipped. The lever guide rib 16 restricts the lever body 31 from being bent and displaced outwardly perpendicular to the outer surface 12a when the lever body 31 is rotated.
  • the pair of positioning protrusions 17a and 17b positions an after-mentioned lever body 31 at an initial position by sandwiching an engaging portion 39b of the later-described lever body 31 between the pair of positioning protrusions 17a and 17b.
  • the initial position refers to the action point projection 37 provided on the lever body 31 described later when the first connector housing 10 and the second connector housing 20 are aligned to the fitting start position. This is an attachment position where the engagement start position in the second connector housing 20 is reached.
  • the lock piece 18 is an elastic piece 18a extending from the front end side to the rear end side of the terminal accommodating portion 12 along the fitting direction between the connector housings (the direction of arrow X2 in FIG. 1). And an engaging protrusion 18b protruding from the elastic piece 18a.
  • the second connector housing 20 has an outer cylindrical wall portion (hood portion) 22 that defines a fitting space 21 into which the first connector housing 10 is inserted.
  • the outer surface of the outer cylindrical wall portion 22 provides the appearance of the second connector housing 20.
  • the second connector housing 20 of the present embodiment includes a lock protrusion 23, a protrusion guide groove 25, a temporary locking release track 26, and a protrusion engagement protrusion 27.
  • the lock protrusion 23 is provided so as to protrude from the inner surface of the outer cylindrical wall portion 22 facing the lock piece 18 of the first connector housing 10.
  • the locking projections 23 are engaged with the engaging projections 18b of the locking piece 18 to couple the connector housings.
  • the protrusion guide groove 25 is a protrusion for action point on the fitting operation lever 30 to be described later when the first connector housing 10 to which the fitting operation lever 30 is attached is fitted into the second connector housing 20.
  • a groove 37 is inserted through the inner surface of the outer cylindrical wall portion 22.
  • the protrusion guide groove 25 extends along the fitting direction between the connector housings (the direction indicated by the arrow Y1 in FIG. 3), and the first connector housing 10 and the second connector housing 20 are fitted to each other.
  • the action point projection 37 is made to reach the engagement start position P1 (see FIG. 8) in the outer cylinder wall portion 22.
  • the temporary locking release track 26 is a track that guides a locking release protrusion 39c (see FIG. 6) of the fitting operation lever 30 described later.
  • the engagement release protrusion 39c passes through the temporary engagement release track 26, so that the engagement operation lever 30 is moved to the first connection housing 30.
  • the locking state temporarily locked at the initial position by the positioning protrusions 17 a and 17 b of the connector housing 10 is released, and the fitting operation lever 30 can be rotated around the boss portion 13.
  • the protrusion engaging protrusion 27 is connected to the action point protrusion 37 when the action point protrusion 37 moves from the engagement start position P1 on the protrusion guide groove 25 by the rotation of the fitting operation lever 30. It is a protrusion (protruding surface) formed on the inner surface of the outer cylindrical wall 22 adjacent to the protrusion guide groove 25 so as to engage (climb).
  • the protrusion engaging protrusion 27 receives a force in the fitting direction between the connector housings from the action point protrusion 37 as the fitting operation lever 30 rotates.
  • the partition wall 28 and the half-fitting detection protrusion 29 in the second connector housing 20 will be described in a second embodiment described later.
  • the fitting operation lever 30 pivots to the first connector housing 10 as a lever member that reduces the operating force during the fitting operation and the fitting release operation between the first connector housing 10 and the second connector housing 20. Installed as possible.
  • the fitting operation lever 30 includes a pair of lever main bodies 31 disposed so as to sandwich the pair of outer side surfaces 12 a of the first connector housing 10, and the pair of levers.
  • a connecting member 32 that connects one end side of the main body 31, a pivot fulcrum hole 33 that pivotably engages with the boss portion 13 of the first connector housing 10, and a boss guide groove that communicates with the pivot fulcrum hole 33.
  • 34 an insertion restricting groove 35 disposed close to the boss guide groove 34, a lever insertion restricting fitting hole 36, an action point projection 37, a force point 38, and a temporary locking arm 39.
  • the pair of lever main bodies 31 are lever members that cover the pair of outer side surfaces 12 a of the first connector housing 10.
  • the connecting member 32 is integrated by joining one end portions of the pair of lever main bodies 31.
  • the rotation fulcrum hole 33 is an oval hole formed through the lever body 31 that faces the outer surface 12a of the first connector housing 10 as shown in FIG.
  • the rotation fulcrum hole 33 is rotatably engaged with a boss portion 13 projecting from the outer surface 12a of the first connector housing 10, and causes the boss portion 13 to function as a lever fulcrum.
  • the rotation fulcrum hole 33 has a contact position with the boss portion 13 when the fitting operation lever 30 is rotated in the return direction as shown in FIG.
  • the acting point projection 37 is separated from the projection engaging projection 27 in the outer cylindrical wall portion 22 without applying a force in the fitting direction to the second connector housing 20. It is formed in an oval shape that returns to the protrusion guide groove 25.
  • the boss guide groove 34 is a groove formed in the inner surface of the lever body 31 so that the boss portion 13 can be inserted. As shown in FIG. 6, the boss guide groove 34 extends from the rotation fulcrum hole 33 to the lower edge 31 a of the lever body 31 along the fitting direction between the connector housings (the direction of the arrow X ⁇ b> 2 in FIG. 1). Open to the lower edge 31a.
  • the boss guide groove 34 rotates with the boss portion 13 by inserting / removing the lever main body 31 with respect to the first connector housing 10 along the fitting direction between the connector housings (arrow X2 direction in FIG. 1). Engagement / disengagement with the fulcrum hole 33 is enabled.
  • the insertion restriction groove 35 is a groove formed in the inner surface of the lever main body 31 so that the lever insertion restriction boss portion 14 can be inserted therethrough.
  • the insertion restricting groove 35 is formed in parallel with the boss guide groove 34.
  • the fitting operation lever 30 When the fitting operation lever 30 is inserted and mounted in the first connector housing 10, the fitting operation lever 30 is inadvertently tilted by the insertion of the lever insertion restriction boss portion 14 into the insertion restriction groove 35. Therefore, the insertion operation of the fitting operation lever 30 to the first connector housing 10 can be facilitated.
  • the lever insertion restricting fitting hole 36 is an oval hole penetratingly formed in the lever main body 31 facing the outer surface 12a of the first connector housing 10, as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the lever insertion restricting fitting hole 36 is formed at the end of the insertion restricting groove 35 and has moved to the end of the insertion restricting groove 35. Is a hole that is pivotably and slidably engaged.
  • the lever insertion restriction fitting hole 36 restricts the turning posture of the fitting operation lever 30 by sliding the lever insertion restriction boss portion 14 when the fitting operation lever 30 is turned.
  • the action point protrusion 37 is a protrusion protruding on the outer surface of the lever body 31 as an action point of the lever.
  • the action point projection 37 is a fitting that aligns the first connector housing 10 and the second connector housing 20 in which the rotation fulcrum hole 33 is rotatably engaged with the boss 13 at the fitting start position.
  • the projection guide groove 25 formed on the inner surface of the outer cylindrical wall portion 22 is inserted to reach the engagement start position P1 in the outer cylindrical wall portion 22 (see FIG. 8).
  • the fitting operation lever 30 is rotated to move from the engagement start position P1 in a direction crossing the protrusion guide groove 25, the protrusion formed on the inner surface of the outer cylindrical wall portion adjacent to the protrusion guide groove 25.
  • a force in the fitting direction between the connector housings is applied to the second connector housing 20.
  • the force point portion 38 is a portion that receives an operation force when the lever main body 31 is rotated about the boss portion 13 as a rotation center, and functions as a lever point.
  • a part of the outer surface of the connecting member 32 is a force point portion 38.
  • the temporary locking arm 39 includes an elastic piece 39a extending from the lever body 31 along the outer surface 12a, and an engaging portion provided on the distal end side of the elastic piece 39a. 39b and an unlocking protrusion 39c provided at a position slightly away from the engaging portion 39b.
  • the engaging portion 39b of the temporary locking arm 39 is configured so that the lever main body 31 is predetermined in a state where the rotation fulcrum hole 33 of the lever main body 31 is rotatably engaged with the boss portion 13 of the first connector housing 10.
  • the fitting operation lever 30 is temporarily fixed at a predetermined inclination angle.
  • This temporarily fixed position is a so-called initial position of the fitting operation lever 30. If the connector housings are aligned with the mating start position when the mating operation lever 30 is in the initial position, the action point projection 37 is positioned at the mating start position P1 of the second connector housing 20. be able to.
  • the locking release protrusion 39c passes the temporary locking release track 26 shown in FIG. 3 to release the temporarily locked state of the fitting operation lever 30, and the boss portion 13 is set as the rotation center.
  • the fitting operation lever 30 can be turned.
  • the first connector housing 10 fitted with the fitting operation lever 30 and the second connector housing 20 are opposed to each other.
  • the fitting operation lever 30 attached to the first connector housing 10 can be detached from the first connector housing 10 by pulling the fitting operation lever 30 with respect to the first connector housing 10 in the direction of the arrow N1 in FIG. Further, the fitting operation lever 30 can be easily pivotably attached to the first connector housing 10 by being inserted into the first connector housing 10 in the direction opposite to the arrow N1 direction in FIG. .
  • the fitting operation lever 30 attached to the first connector housing 10 has the engaging portions 39 b of the temporary locking arm 39 as the positioning protrusions 17 a and 17 b of the first connector housing 10. Set to the initial position engaged between them.
  • the opposing connector housings are aligned with the mating start position as shown in FIG.
  • the action point projection 37 of the fitting operation lever 30 reaches the engagement start position P ⁇ b> 1 on the projection guide groove 25 in the outer cylinder wall portion 22.
  • the locking release protrusion 39c of the temporary locking arm 39 of the fitting operation lever 30 passes through the temporary locking release track 26 of the second connector housing 20, the temporary locking by the positioning protrusions 17a and 17b is performed. The state is released, and the fitting operation lever 30 can be rotated about the boss portion 13 as a rotation center.
  • the lock piece 18 of the first connector housing 10 is engaged with the lock protrusion 23 of the second connector housing 20, and the first connector housing 10 and the first connector housing 10 are connected.
  • the connection state with the two connector housings 20 is locked.
  • the weight of the lever-type connector 1 can be reduced by releasing the fitting operation lever 30 after the connector housings are fitted and connected.
  • the action point projection 37 that functions as a lever action point is The protrusion guide groove 25 formed on the inner surface of the outer cylindrical wall portion 22 of the connector housing 20 is inserted to reach the engagement start position P1 in the outer cylindrical wall portion 22.
  • the fitting operation lever 30 mounted on the first connector housing 10 is rotated in a predetermined direction in this state, the outer cylinder wall portion 22 in which the action point projection 37 is adjacent to the projection guide groove 25.
  • the connector housings can be engaged with each other, functioning as lever members that move the connector housings in a direction in which the mating of the connector housings is deepened, and the connector housings can be brought into a fitted state.
  • the fitting operation lever 30 when the fitting operation lever 30 is rotated in the returning direction in the fitting completed state, the boss portion 13 moves in the oval rotation fulcrum hole 33, and the rotation fulcrum hole 33 and the boss portion 13 When the contact position moves, the action point projection 37 is detached from the projection engagement protrusion 27 in the outer cylindrical wall portion 22 without applying a force in the fitting direction to the second connector housing 20. Return to the protrusion guide groove 25. The action point projection 37 in the projection guide groove 25 is movable in the fitting / removing direction with respect to the second connector housing 20. Further, the fitting operation lever 30 is provided with the boss guide groove 34 and the insertion restricting groove 35 in the lever main body 31, so that the fitting operation lever 30 can be inserted and removed along the fitting direction between the connector housings. Engagement / disengagement with the rotation fulcrum hole 33 is possible.
  • the fitting operation lever 30 is detached from the connector housings, thereby reducing the weight of the connector in use. can do.
  • the mating operation lever 30 that has been detached can be used for mating operation of other lever type connectors. Therefore, only the first connector housing 10 and the second connector housing 20 excluding the fitting operation lever 30 are used as a part set of the normal fitting operation lever 30 to realize cost reduction by reducing the number of parts. You can also.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the lever-type connector of the second embodiment
  • FIG. 14 is a perspective view of the second connector housing shown in FIG. 13 from the direction of arrow F
  • FIG. 15 is a fitting operation lever shown in FIG.
  • FIG. 16 is a side view showing a state in which the first connector housing and the second connector housing to which the connector is mounted are opposed to each other.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating the fitting of the first connector housing and the second connector housing shown in FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line GG of FIG. 16
  • FIG. 18 is a view showing the first connector housing and the second connector housing shown in FIG.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 18, and FIG.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a fitting operation lever after the fitting between the connector housings is completed.
  • FIG. 21 is a sectional view taken along the line II in FIG. 20, and
  • FIG. 22 is shown in FIG. It is a side view of the state which made the fitting operation lever detach
  • the lever-type connector 1A of the second embodiment uses an improved fitting operation lever 30A instead of the fitting operation lever 30 shown in the lever-type connector 1 of the first embodiment.
  • the first connector housing 10 and the second connector housing 20 to which the fitting operation lever 30A is rotatably mounted may be the same as those in the first embodiment, and the configuration described in the first embodiment is as follows. Description is omitted.
  • the fitting operation lever 30A in the second embodiment is the same as the fitting operation lever 30 shown in the first embodiment except for an elastic arm 41, a guide path switching protrusion 42, a half-fitting detection step 43, Is an additional equipment.
  • the elastic arm 41 extends along the fitting direction from the lever body 31 to the second connector housing 20, and functions as a leaf spring that can be elastically deformed in the width direction of the connector (in the direction of arrow W1 in FIG. 13). .
  • the guide path switching protrusion 42 is formed so as to protrude from the distal end side of the elastic arm 41 in a direction perpendicular to the fitting direction of the connector housings (in the direction of arrow X6 in FIG. 13).
  • the guide path switching protrusions 42 are formed by the first guide path 45 and the second guide path 46 formed by the partition wall 28 of the second connector housing 20 shown in FIG. 14 (see FIGS. 17, 19, and 21). It is equipped so that it can be inserted.
  • the partition wall portion 28 provided in the outer cylindrical wall portion 22 of the second connector housing 20 extends along the fitting direction between the connector housings in the outer cylindrical wall portion 22, and
  • the inner wall side of the second connector housing 20 is a single wall member formed in a shape curved outward. Both sides of the partition wall portion 28 define two guide paths, a first guide path 45 and a second guide path 46.
  • the first guide path 45 is a passage sandwiched between the outer surface of the partition wall portion 28 and the outer wall 22c of the outer cylindrical wall portion 22.
  • the first guide path 45 is an outwardly curved path, and the guide path switching projection 42 is inserted when the first connector housing 10 and the second connector housing 20 are fitted.
  • the first guide path 45 regulates the position of the guide path switching projection 42 outward so that the elastic arm 41 is bent outward while the connector housings are fitted together.
  • the first guide path 45 releases the position restriction to the guide path switching protrusion 42 when the connector housings are fitted together, and the elastic force of the elastic arm 41 causes the elastic force as shown by an arrow X7 in FIG.
  • the guide path switching protrusion 42 is guided to a normal arrival position where the arm 41 is not bent.
  • the second guide path 46 is a passage secured on the inner surface side of the partition wall 28 as shown in FIG. As shown in FIG. 19, the second guide path 46 is a path that guides the guide path switching protrusion 42 that has moved to the normal arrival position so as to be movable in the direction in which the connector housings are separated from each other.
  • the guide path switching protrusion 42 that has moved to the normal arrival position passes through the second guide path 46 as shown by an arrow Y4 in FIG. It is possible to pull out.
  • the half-fitting detection step 43 is a step formed in the vicinity of the guide path switching protrusion 42 so as to protrude to the outer surface side of the elastic arm 41.
  • This half-fitting detection step 43 is provided on the inner surface of the outer wall 22c of the outer cylindrical wall 22 as shown in FIGS. 16 and 17 when the connector housings are aligned with the fitting start position.
  • the half-fitting detection protrusion 29 provided on the inner surface of the outer cylindrical wall portion 22 is used for switching the guide route on the first guide route 45 when the connector housings are aligned with the fitting start position.
  • Engaging with the guide path switching projection 42 provided in the vicinity of the projection 42 the movement of the fitting operation lever 30 in the separation direction is restricted.
  • the opposing connector housings are aligned with the mating start position as shown in FIG.
  • the action point projection 37 of the fitting operation lever 30 reaches the engagement start position P ⁇ b> 1 on the projection guide groove 25 in the outer cylinder wall portion 22.
  • the locking release projection 39c of the temporary locking arm 39 of the fitting operation lever 30 passes through the temporary locking release track 26 of the second connector housing 20, the temporary locking by the positioning projections 17a and 17b. The state is released, and the fitting operation lever 30 can be rotated about the boss portion 13 as a rotation center.
  • the guide path switching protrusion 42 on the elastic arm 41 advances along the first guide path 45, and when the connector housings are aligned with the mating start position, half-fitting detection is performed.
  • the stepped portion 43 is engaged with the lower surface of the half-fitting detection projection 29, and the fitting operation lever 30 is prevented from coming off.
  • the lock piece 18 of the first connector housing 10 is engaged with the lock protrusion 23 of the second connector housing 20, and the first connector housing 10 and the first connector housing 10 are connected.
  • the connection state with the two connector housings 20 is locked.
  • the guide path switching projection 42 is released from the position restriction by the first guide path 45 defined by the partition wall portion 28.
  • the guide path switching protrusion 42 is guided to the normal arrival position where the elastic arm 41 is not bent, and can be inserted through the second guide path 46.
  • the operation point is as described in the first embodiment.
  • the protrusion 37 for rotation rotates in a direction away from the protrusion engaging protrusion 27 and returns into the protrusion guide groove 25. Further, the guide route switching protrusion 42 moves in the separation direction through the second guide route 46.
  • the fitting operation lever 30A is pulled from the first connector housing 10 and the second connector housing 20 by pulling the fitting operation lever 30 in the arrow X8 direction. Can do.
  • the weight of the lever-type connector 1A can be reduced by releasing the fitting operation lever 30A after fitting connection between the connector housings.
  • the guide path switching protrusion 42 provided in the fitting operation lever 30 is provided in the second connector housing 20. It passes through the first guide route 45 and reaches the normal arrival position. Since the guide path switching protrusion 42 at the normal arrival position can be moved in the direction of detachment between the connector housings by the guidance of the second guide path 46, the fitting operation lever 30 can be detached from the connector housings.
  • the guide path switching protrusion 42 provided on the mating operation lever 30 is positioned in the middle of the first guide path 45 in the second connector housing 20. ing.
  • the guide route switching projection 42 is installed in the vicinity of the guide route switching projection 42.
  • the half-fitting detection step 43 is engaged with the half-fitting detection protrusion 29 in the second connector housing 20, and the movement of the fitting operation lever 30 in the detaching direction is restricted.
  • the lever type connector 1A of the second embodiment after the fitting operation between the connector housings is finished, when the fitting operation lever 30 cannot be detached from the connector housings, the connector housings are being fitted together.
  • the mating state between the connector housings can be determined by the detachment operation of the mating operation lever 30, and oversight of the mating failure between the connector housings can be prevented.
  • the lever-type connector 1A of the second embodiment by providing the single partition wall portion 28, it is possible to define two guide paths, the first guide path 45 and the second guide path 46. it can.
  • the first guide path 45 and the second guide path 46 can be provided while suppressing the complexity of the structure of the second connector housing 20, and the structure of the second connector housing 20 is complicated. Can be prevented.
  • a lever-type connector comprising:
  • the fitting operation lever (30) is A pair of lever bodies (31a) disposed to face each other so as to sandwich the pair of outer side surfaces (12a) of the first connector housing (10);
  • the boss portion (13) and the rotation fulcrum hole (33) are obtained by inserting / removing the lever body (31a) with respect to the first connector housing (10) along the fitting direction of the connector housings.
  • the second connector housing (20) are aligned with the fitting start position at the start of fitting, and the protrusion guide groove (25) formed on the inner surface of the outer cylindrical wall (22) is inserted.
  • the second connector housing (20) is engaged with the protrusion engaging protrusion (27) formed on the inner surface of the outer cylindrical wall (22), and the force in the fitting direction between the connector housings is applied to the second connector housing (20).
  • An action point projection (37) that acts on the A force point portion (38) for receiving an operating force when the lever body (31a) is rotated about the boss portion (13) as a rotation center; Comprising The rotation fulcrum hole (33) moves its contact position with the boss portion (13) when the fitting operation lever (30) is turned in the return direction after completion of the fitting connection between the connector housings.
  • the projection for projecting point (37) can be moved into the projecting engagement projecting portion (22) in the outer cylindrical wall (22) without applying a force in the fitting direction to the second connector housing (20).
  • a lever-type connector which is formed in an oval shape so as to be detached from the projection guide groove (25).
  • the fitting operation lever (30) includes an elastic arm (41) extending along a fitting direction from the lever body (31a) to the second connector housing (20), and the elastic arm.
  • a guide path switching projection (42) formed in a direction perpendicular to the fitting direction from the tip side of (41), and a semi-fitting detection formed in the vicinity of the guide path switching projection (42)
  • a step portion (43) The second connector housing (20) In the middle of the fitting between the connector housings, the position of the guide path switching projection (42) is regulated outward so that the elastic arm (41) is bent outward, and when the fitting is completed.
  • the guide path switching protrusion (42) is moved to the normal arrival position where the elastic arm (41) is not bent by the restoring force of the elastic arm (41) by releasing the position restriction on the guide path switching protrusion (42).
  • 42) a first guidance route (45) for guiding;
  • the half-fitting detection step part (43) is engaged and the A half-fitting detection projection (29) for restricting movement of the fitting operation lever (30) in the disengagement direction;
  • the fitting operation lever can be detached from the connector housings to realize a weight reduction in the usage state of the connector.
  • the mating lever that has been released can be used for mating operation of other lever-type connectors. For this reason, only the first connector housing and the second connector housing excluding the fitting operation lever can be used as a normal fitting operation lever component set, and the cost can be reduced by reducing the number of components.

Abstract

 嵌合操作レバー(30)は、第1のコネクタハウジング(10)のボス部(13)に回動可能に係合する回動支点穴(33)と、ボス部(13)と回動支点穴(33)との係脱を可能にするボス誘導溝(34)と、嵌合操作レバー(30)の回動によって第2のコネクタハウジング(20)内の突起部案内溝(25)上の係合開始位置から移動すると、第2のコネクタハウジング(20)内の突起係合突部(27)に係合して、嵌合方向の力を第2のコネクタハウジング(20)に作用させる作用点用突起部(37)と、を具備し、回動支点穴(33)は、嵌合接続の完了後に嵌合操作レバー(30)を戻し方向に回動させる時にはボス部(13)との接触位置が移動する長円形状に形成される。

Description

レバー式コネクタ
 本発明は、レバー式コネクタに関する。
 図23は、レバー式コネクタの従来例を示したものである。
 このレバー式コネクタ100は、下記特許文献1に開示されたもので、第1のコネクタハウジング110と、第1のコネクタハウジング110と嵌合接続される第2のコネクタハウジング120と、第1のコネクタハウジング110に回動可能に装着される嵌合操作レバー130と、を備えている。
 第2のコネクタハウジング120は、第1のコネクタハウジング110が挿入される外筒壁部(フード部)121を有している。
 嵌合操作レバー130は、第1のコネクタハウジング110と第2のコネクタハウジング120との嵌合操作時及び嵌合解除操作時の操作力を低減させるてこ部材として、第1のコネクタハウジング110の外側面に突設されたボス部111に回動可能に装着される。
 嵌合操作レバー130は、図示のように、第1のコネクタハウジング110の一対の外側面を挟むように対向配置される一対のレバー本体131と、これらの一対のレバー本体131の一端側を連結した連結部材132と、第1のコネクタハウジング110の外側面上のボス部111と回動可能に係合するようにレバー本体131に形成された回動支点穴133と、第1のコネクタハウジング110と第2のコネクタハウジング120とを嵌合開始位置に位置合わせした嵌合開始時に外筒壁部121の外側面に形成されたレバー係止穴122に係合する作用点用突起部134と、を備えている。
 図示例の場合、連結部材132は、ボス部111を回転中心としてレバー本体131を回動させる際の操作力を受ける力点部を兼ねている。
 特許文献1のレバー式コネクタ100は、次の手順で、第1のコネクタハウジング110と第2のコネクタハウジング120とを嵌合接続させる。
 まず、図示のように、第1のコネクタハウジング110に、嵌合操作レバー130を回動可能に取り付けた状態にする。次いで、図23に矢印X1で示すように第1のコネクタハウジング110の先端部を第2のコネクタハウジング120の外筒壁部121内に挿入して、第1のコネクタハウジング110と第2のコネクタハウジング120とを嵌合開始位置に位置合わせして、嵌合操作レバー130の作用点用突起部134を第2のコネクタハウジング120のレバー係止穴122に係合させる。
 次いで、嵌合操作レバー130の連結部材132を押下して、図23に矢印R1で示すように、嵌合操作レバー130を回動させる。この嵌合操作レバー130の回動動作により、第2のコネクタハウジング120が第1のコネクタハウジング110側に引き寄せられて、コネクタハウジング相互が嵌合完了状態になる。
 コネクタハウジング相互の嵌合を解除させる場合には、連結部材132を、図23の矢印R1方向とは逆方向に回動させることで、コネクタハウジング相互を離反させる。
日本国特許第3442661号公報
 ところが、特許文献1のレバー式コネクタ100の場合、コネクタハウジング相互を嵌合接続した状態では、嵌合操作レバー130を第1のコネクタハウジング110から取り外すことができない。
 そのため、特許文献1のレバー式コネクタ100の場合、コネクタハウジング相互の嵌合接続を完了させた実際の使用状態においても、嵌合操作レバー130の重量が加わっており、コネクタの重量化を招く要因となっていた。
 また、特許文献1のレバー式コネクタ100の場合、レバー式コネクタ100には、必ず嵌合操作レバー130を付随させておかなければならず、部品点数の増加によるコストアップを招くという問題もあった。
 そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、部品点数の削減によるコストダウンと、使用状態における軽量化と、を実現することのできるレバー式コネクタを提供することにある。
 本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
 (1)第1のコネクタハウジングと、
 前記第1のコネクタハウジングが挿入される外筒壁部を有し、前記第1のコネクタハウジングと嵌合接続される第2のコネクタハウジングと、
 前記第1のコネクタハウジングと前記第2のコネクタハウジングとの嵌合操作時及び嵌合解除操作時の操作力を低減させるてこ部材として前記第1のコネクタハウジングに回動可能に装着される嵌合操作レバーと、
を備えるレバー式コネクタであって、
 前記嵌合操作レバーは、
 前記第1のコネクタハウジングの一対の外側面を挟むように対向配置される一対のレバー本体と、
 前記第1のコネクタハウジングの外側面に対向する前記レバー本体に形成されて前記第1のコネクタハウジングの外側面に突設されたボス部に回動可能に係合する回動支点穴と、
 前記レバー本体を前記第1のコネクタハウジングに対して前記コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って挿抜操作することで前記ボス部と前記回動支点穴との係脱が可能なように前記レバー本体の内面に窪んで形成されたボス誘導溝と、
 てこの作用点として前記レバー本体の外面に突設されて、前記回動支点穴が前記ボス部に回動可能に係合した前記第1のコネクタハウジングと前記第2のコネクタハウジングとを嵌合開始位置に位置合わせする嵌合開始時には、前記外筒壁部の内面に形成された突起部案内溝を挿通して前記外筒壁部内の係合開始位置に到達し、前記嵌合操作レバーの回動によって前記係合開始位置から移動すると、前記突起部案内溝に隣接して前記外筒壁部の内面に形成された突起係合突部に係合して、前記コネクタハウジング相互の嵌合方向の力を前記第2のコネクタハウジングに作用させる作用点用突起部と、
 前記ボス部を回転中心として前記レバー本体を回動させる際の操作力を受ける力点部と、
を具備し、
 前記回動支点穴は、前記コネクタハウジング相互の嵌合接続の完了後に前記嵌合操作レバーを戻し方向に回動させる時には前記ボス部との接触位置が移動することによって、前記第2のコネクタハウジングに嵌合方向の力を作用させずに前記作用点用突起部を前記外筒壁部内の前記突起係合突部から離脱させて前記突起部案内溝に戻す長円形状に形成されているレバー式コネクタ。
 (2)前記嵌合操作レバーは、前記レバー本体から前記第2のコネクタハウジングへの嵌合方向に沿って延出した弾性アームと、前記弾性アームの先端側から前記嵌合方向と直交する方向に突出形成された案内経路切り替え用突起と、前記案内経路切り替え用突起の付近に形成された半嵌合検知用段差部と、を備え、
 前記第2のコネクタハウジングは、
 前記コネクタハウジング相互の嵌合途中では前記弾性アームを外方に撓ませた状態に維持するように前記案内経路切り替え用突起の位置を外方に規制し、嵌合完了時には前記案内経路切り替え用突起への位置規制を解除して前記弾性アームの復元力で前記弾性アームに撓みが生じていない正常到達位置に前記案内経路切り替え用突起を案内する第1の案内経路と、
 前記正常到達位置の前記案内経路切り替え用突起を前記コネクタハウジング相互の離脱方向に移動自在に案内する第2の案内経路と、
 前記第1の案内経路に臨んで配置されて、前記コネクタハウジング相互が前記嵌合開始位置に位置合わせされた時に、前記半嵌合検知用段差部と係合して前記嵌合操作レバーの離脱方向への移動を規制する半嵌合検知用突起と、
を備えている上記(1)に記載のレバー式コネクタ。
 (3)前記外筒壁部内において前記嵌合方向に沿って外方に湾曲した形状に形成される単一の隔壁部の両面が、前記第1の案内経路と前記第2の案内経路とを画成している上記(2)に記載のレバー式コネクタ。
 上記(1)の構成によれば、コネクタハウジング相互を嵌合開始位置に位置合わせした状態では、てこの作用点として機能する作用点用突起部が、第2のコネクタハウジングの外筒壁部の内面に形成された突起部案内溝を挿通して外筒壁部内の係合開始位置に到達している。
 そして、この状態で第1のコネクタハウジングに装着されている嵌合操作レバーを所定方向に回動させると、作用点用突起部が突起部案内溝に隣接する外筒壁部内の突起係合突部に係合し、コネクタハウジング相互を互いに嵌合が深まる方向に移動させるてこ部材として機能して、コネクタハウジング相互を嵌合完了状態にすることができる。
 また、嵌合完了状態において、嵌合操作レバーを戻し方向に回動させると、長円形状の回動支点穴内をボス部が移動して回動支点穴とボス部との接触位置が移動することによって、第2のコネクタハウジングに嵌合方向の力を作用させずに作用点用突起部が外筒壁部内の突起係合突部から離脱して突起部案内溝に戻る。突起部案内溝内の作用点用突起部は、第2のコネクタハウジングに対して嵌合離脱方向に移動可能である。また、嵌合操作レバーは、レバー本体にボス誘導溝が装備されていることで、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って挿抜操作することでボス部と回動支点穴との係脱が可能である。
 そのため、上述のように作用点用突起部を突起部案内溝に戻した状態であれば、嵌合操作レバーを第1のコネクタハウジングから抜き出す操作を行うことによって、コネクタハウジング相互から簡単に嵌合操作レバーを離脱させることができる。
 即ち、上記(1)の構成によれば、コネクタハウジング相互の嵌合接続を完了させた後は、嵌合操作レバーをコネクタハウジング相互から離脱させて、コネクタの使用状態における軽量化を実現することができる。
 また、離脱させた嵌合操作レバーは、他のレバー式コネクタの嵌合操作に使い回すことができる。そのため、通常の嵌合操作レバーの部品セットとしては嵌合操作レバーを除いた第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングだけにして、部品点数の削減によるコストダウンを実現することもできる。
 上記(2)の構成によれば、コネクタハウジング相互の嵌合が正常に完了した時には、嵌合操作レバーに装備された案内経路切り替え用突起が第2のコネクタハウジング内の第1の案内経路を通過して、正常到達位置に到達する。正常到達位置の案内経路切り替え用突起は、第2の案内経路による案内によってコネクタハウジング相互の離脱方向に移動自在なため、コネクタハウジング相互から嵌合操作レバーを離脱させることができる。
 しかし、嵌合途中の場合には、嵌合操作レバーに装備された案内経路切り替え用突起が、第2のコネクタハウジング内の第1の案内経路の途中に位置している。このように、案内経路切り替え用突起が第1の案内経路の途中に位置している状態で嵌合操作レバーを引き抜き方向に移動させると、半嵌合検知用段差部が第2のコネクタハウジング内の半嵌合検知用突起と係合して、嵌合操作レバーの離脱方向への移動が規制される。
 即ち、上記(2)の構成によれば、コネクタハウジング相互の嵌合操作を終えた後、嵌合操作レバーをコネクタハウジング相互から離脱させることができない場合は、コネクタハウジング相互が嵌合途中(半嵌合状態)であり、嵌合操作レバーの離脱操作によってコネクタハウジング相互の嵌合状態を判別することができ、コネクタハウジング相互の嵌合不良の見逃しを防止することができる。
 上記(3)の構成によれば、単一の隔壁部を装備することで、第1の案内経路と第2の案内経路との2つの案内経路を画成することができ、第2のコネクタハウジングの構造の複雑化を抑えつつ、第1の案内経路と第2の案内経路とを装備することができ、第2のコネクタハウジングの構造の複雑化を防止することができる。
 以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という。)を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図1は本発明に係るレバー式コネクタの第1実施形態の分解斜視図である。 図2は図1に示した第2のコネクタハウジングの平面図である。 図3は図2のA-A断面図である。 図4は図3のB矢視図である。 図5は図1に示した嵌合操作レバーの後面図(図1のC矢視図)である。 図6は図5のD-D断面図である。 図7は図1に示した嵌合操作レバーが装着された第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとを、対向配置した状態の側面図である。 図8は図7に示した第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとを、嵌合開始位置に位置合わせした嵌合開始時の状態の側面図である。 図9は図7に示した第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとが、嵌合操作レバーの回動によって、嵌合接続を完了した状態の側面図である。 図10はコネクタハウジング相互の嵌合が完了した後、嵌合操作レバーを離脱させるために嵌合操作レバーの回動を戻して、作用点用突起部を突起部案内溝に戻した状態の側面図である。 図11は図10のE部の拡大図である。 図12は図10に示した嵌合完了したコネクタハウジング相互から嵌合操作レバーを離脱させた状態の側面図である。 図13は本発明に係るレバー式コネクタの第2実施形態の分解斜視図である。 図14は図13に示した第2のコネクタハウジングの矢印F方向からの斜視図である。 図15は図13に示した嵌合操作レバーが装着された第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとを、対向配置した状態の側面図である。 図16は図15に示した第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとを、嵌合開始位置に位置合わせした嵌合開始時の状態の側面図である。 図17は図16のG-G断面図である。 図18は図16に示した第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとが、嵌合操作レバーの回動によって、嵌合接続を完了した状態の側面図である。 図19は図18のH-H断面図である。 図20はコネクタハウジング相互の嵌合が完了した後、嵌合操作レバーを離脱させるために嵌合操作レバーの回動を戻して、作用点用突起部を突起部案内溝に戻した状態の側面図である。 図21は図20のI-I断面図である。 図22は図20に示した嵌合完了したコネクタハウジング相互から嵌合操作レバーを離脱させた状態の側面図である。 図23は従来のレバー式コネクタの分解斜視図である。
 以下、本発明に係るレバー式コネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
[第1実施形態]
 図1~図6は本発明に係るレバー式コネクタの第1実施形態を示したもので、図1は第1実施形態のレバー式コネクタの分解斜視図、図2は図1に示した第2のコネクタハウジングの平面図、図3は図2のA-A断面図、図4は図3のB矢視図、図5は図1に示した嵌合操作レバーの後面図(図1のC矢視図)、図6は図5のD-D断面図である。
 この第1実施形態のレバー式コネクタ1は、図1に示すように、第1のコネクタハウジング10と、第1のコネクタハウジング10と嵌合接続される第2のコネクタハウジング20と、第1のコネクタハウジング10に回動可能に装着される嵌合操作レバー30と、を備えている。
 第1のコネクタハウジング10は、図1に示すように、端子収容孔11が多数配列された端子収容部12と、端子収容部12の両側の外側面12aに突設されて嵌合操作レバー30を回動可能に軸支するボス部13と、該ボス部13に近接して外側面12aに配置されるレバー挿入規制用ボス部14と、後述する嵌合操作レバー30のレバー本体31が外側面12aから離れないように前記レバー本体31が通るガイド溝15を形成するレバー案内リブ16と、第1のコネクタハウジング10に装着された嵌合操作レバー30を初期位置に位置規制する一対の位置決め突起17a,17bと、コネクタハウジング相互の嵌合が完了した時に第2のコネクタハウジング20と係合してコネクタハウジング相互を結合状態に保つロック片18と、を備えている。
 端子収容部12の外側面12aは、第1のコネクタハウジング10における外側面である。
 レバー挿入規制用ボス部14は、ボス部13から水平方向(図1の矢印X3方向)に離間して設けられている。このレバー挿入規制用ボス部14は、後述する嵌合操作レバー30を第1のコネクタハウジング10に挿入装着する際に、嵌合操作レバー30の挿入方向を規制するために設けられている。
 レバー案内リブ16は、嵌合操作レバー30の回動時に、後述のレバー本体31の下縁部が挿通するガイド溝15を形成するもので、図1に示すように外側面12aの先端側に装備されている。このレバー案内リブ16は、レバー本体31の回動時に該レバー本体31が外側面12aと直交する外方に撓み変位することを規制する。
 一対の位置決め突起17a,17bは、後述のレバー本体31の係合部39bを、これらの一対の位置決め突起17a,17b間に挟んで、後述のレバー本体31を初期位置に位置決めする。ここに、初期位置とは、第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20を嵌合開始位置に位置合わせした時に、後述するレバー本体31に装備された作用点用突起部37が後述する第2のコネクタハウジング20内の係合開始位置に到達した状態となる取り付け位置である。
 ロック片18は、図1に示すように、コネクタハウジング相互の嵌合方向(図1の矢印X2方向)に沿って端子収容部12の先端側から後端側に向かって延出した弾性片18aと、この弾性片18aに突設された係合突起18bと、を備えている。
 第2のコネクタハウジング20は、図1に示すように、第1のコネクタハウジング10が挿入される嵌合空間21を画成する外筒壁部(フード部)22を有している。外筒壁部22の外表面は、第2のコネクタハウジング20の外観を提供する。
 本実施形態の第2のコネクタハウジング20は、図1及び図3に示すように、ロック突起23と、突起部案内溝25と、仮係止解除用軌道26と、突起係合突部27と、嵌合不良を検知するための2つ案内経路を画成するための隔壁部28と、嵌合不良を検知するための半嵌合検知用突起29と、を備える。
 ロック突起23は、図1及び図2に示すように、第1のコネクタハウジング10のロック片18と対向する外筒壁部22の内面に突設されている。このロック突起23は、コネクタハウジング相互の嵌合が完了した時に、ロック片18の係合突起18bと係合して、コネクタハウジング相互を結合する。
 突起部案内溝25は、嵌合操作レバー30が装着された第1のコネクタハウジング10を第2のコネクタハウジング20に嵌合させる際に、後述する嵌合操作レバー30上の作用点用突起部37が挿通する溝で、外筒壁部22の内面に形成されている。突起部案内溝25は、コネクタハウジング相互の嵌合方向(図3の矢印Y1方向)に沿って延在していて、第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20とを嵌合開始位置に位置合わせする嵌合開始時には、作用点用突起部37を外筒壁部22内の係合開始位置P1(図8参照)に到達させる。
 仮係止解除用軌道26は、後述する嵌合操作レバー30の係止解除用突起39c(図6参照)を誘導する軌道である。第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20との嵌合操作時に、係止解除用突起39cがこの仮係止解除用軌道26を通過することで、嵌合操作レバー30が第1のコネクタハウジング10の位置決め突起17a,17bにより初期位置に仮係止されている係止状態が解除され、嵌合操作レバー30がボス部13回りに回動可能になる。
 突起係合突部27は、嵌合操作レバー30の回動によって前述の作用点用突起部37が突起部案内溝25上の係合開始位置P1から移動する時に、作用点用突起部37と係合(乗り上げ)するように、突起部案内溝25に隣接して外筒壁部22の内面に形成された突部(突曲面)である。この突起係合突部27は、嵌合操作レバー30の回動に伴って作用点用突起部37からコネクタハウジング相互の嵌合方向の力を受ける。
 第2のコネクタハウジング20における隔壁部28及び半嵌合検知用突起29については、後述の第2実施形態において説明する。
 嵌合操作レバー30は、第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20との嵌合操作時及び嵌合解除操作時の操作力を低減させるてこ部材として第1のコネクタハウジング10に回動可能に装着される。
 この嵌合操作レバー30は、図1及び図6に示すように、第1のコネクタハウジング10の一対の外側面12aを挟むように対向配置される一対のレバー本体31と、これらの一対のレバー本体31の一端側を連結した連結部材32と、第1のコネクタハウジング10のボス部13に回動可能に係合する回動支点穴33と、この回動支点穴33に連絡するボス誘導溝34と、このボス誘導溝34に近接して配置された挿入規制用溝35と、レバー挿入規制用嵌合穴36と、作用点用突起部37と、力点部38と、仮係止アーム39と、を備えている。
 一対のレバー本体31は、第1のコネクタハウジング10の一対の外側面12aの上に被さるてこ部材である。
 連結部材32は、図5にも示すように、一対のレバー本体31の一端部を結合して、一体化している。
 回動支点穴33は、図1に示すように、第1のコネクタハウジング10の外側面12aに対向するレバー本体31に貫通形成された長円形状の穴である。この回動支点穴33は、第1のコネクタハウジング10の外側面12aに突設されたボス部13に回動可能に係合し、ボス部13をてこの回動支点として機能させる。
 この回動支点穴33は、コネクタハウジング相互の嵌合接続の完了後に図10に示すように嵌合操作レバー30を戻し方向に回動させる時にはボス部13との接触位置が、穴の延在方向に沿って移動することによって、第2のコネクタハウジング20に嵌合方向の力を作用させずに作用点用突起部37を外筒壁部22内の突起係合突部27から離脱させて突起部案内溝25に戻す長円形状に形成されている。
 ボス誘導溝34は、ボス部13が挿通可能なように、レバー本体31の内面に窪んで形成された溝である。このボス誘導溝34は、図6に示すように、コネクタハウジング相互の嵌合方向(図1の矢印X2方向)に沿って、回動支点穴33からレバー本体31の下縁31aまで延設されており、下縁31aに開口している。このボス誘導溝34は、レバー本体31を第1のコネクタハウジング10に対してコネクタハウジング相互の嵌合方向(図1の矢印X2方向)に沿って挿抜操作することで、ボス部13と回動支点穴33との係脱を可能にする。
 挿入規制用溝35は、レバー挿入規制用ボス部14が挿通可能なように、レバー本体31の内面に窪んで形成された溝である。この挿入規制用溝35は、ボス誘導溝34と略平行に並んで形成されている。
 嵌合操作レバー30を第1のコネクタハウジング10に挿入装着する際、この挿入規制用溝35にレバー挿入規制用ボス部14が挿通することで、嵌合操作レバー30が不用意に傾くことを防止して、第1のコネクタハウジング10に対する嵌合操作レバー30の挿入装着を容易にすることができる。
 レバー挿入規制用嵌合穴36は、図1に示すように、第1のコネクタハウジング10の外側面12aに対向するレバー本体31に貫通形成された長円形状の穴である。このレバー挿入規制用嵌合穴36は、図6に示すように、挿入規制用溝35の終端に形成されていて、挿入規制用溝35の終端側に移動してきたレバー挿入規制用ボス部14が回動可能に、且つ摺動可能に係合する穴である。このレバー挿入規制用嵌合穴36は、嵌合操作レバー30の回動時にレバー挿入規制用ボス部14が摺動することで、嵌合操作レバー30の回動姿勢を規制する。
 作用点用突起部37は、てこの作用点としてレバー本体31の外面に突設された突起部である。この作用点用突起部37は、回動支点穴33がボス部13に回動可能に係合した第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20とを嵌合開始位置に位置合わせする嵌合開始時には、外筒壁部22の内面に形成された突起部案内溝25を挿通して外筒壁部22内の係合開始位置P1に到達する(図8参照)。そして、嵌合操作レバー30の回動によって係合開始位置P1から突起部案内溝25を横断する方向に移動すると、突起部案内溝25に隣接して外筒壁部の内面に形成された突起係合突部27に係合して、コネクタハウジング相互の嵌合方向の力を第2のコネクタハウジング20に作用させる。
 力点部38は、ボス部13を回転中心としてレバー本体31を回動させる際の操作力を受ける部位で、てこの力点として機能する。本実施形態では、連結部材32の外表面の一部が力点部38となっている。
 仮係止アーム39は、図1及び図6に示すように、外側面12aに沿うようにレバー本体31から延出した弾性片39aと、この弾性片39aの先端側に装備された係合部39bと、係合部39bから少し離れた位置に装備される係止解除用突起39cと、を備えている。
 仮係止アーム39における係合部39bは、レバー本体31の回動支点穴33が第1のコネクタハウジング10のボス部13に回動可能に係合している状態で、レバー本体31を所定の角度位置に位置させた時に、第1のコネクタハウジング10の一対の位置決め突起17a,17b間に嵌入して、嵌合操作レバー30を所定の傾斜角に仮固定する。この仮固定位置は、所謂、嵌合操作レバー30の初期位置である。嵌合操作レバー30が初期位置に位置している時に、コネクタハウジング相互を嵌合開始位置に位置合わせすると、作用点用突起部37を第2のコネクタハウジング20の係合開始位置P1に位置させることができる。
 仮係止アーム39における係止解除用突起39cは、嵌合操作レバー30が初期位置に仮固定された第1のコネクタハウジング10を第2のコネクタハウジング20に嵌合させた時に、図3に示した仮係止解除用軌道26を通過することで、弾性片39aに外方への撓み変形を生じさせ、係合部39bと位置決め突起17a,17bとの係合を解除させる。
 即ち、係止解除用突起39cは、図3に示した仮係止解除用軌道26を通過することで、嵌合操作レバー30の仮係止状態を解除し、ボス部13を回動中心とした嵌合操作レバー30の回動操作を可能にする。
 次に、上述した第1実施形態のレバー式コネクタ1におけるコネクタハウジング相互の嵌合接続方法及び嵌合接続後の嵌合操作レバー30の離脱方法を、図7~図12に基づいて説明する。
 コネクタハウジング相互を嵌合接続する場合には、図7に示すように、嵌合操作レバー30を装着した第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20とを対向させる。第1のコネクタハウジング10に装着された嵌合操作レバー30は、第1のコネクタハウジング10に対して図7の矢印N1方向に引っ張ることで、第1のコネクタハウジング10から取り外すことができる。また、嵌合操作レバー30は、第1のコネクタハウジング10に対して図7の矢印N1方向と逆方向に挿入することで、簡単に第1のコネクタハウジング10に回動可能に取り付けることができる。
 なお、第1のコネクタハウジング10に装着された嵌合操作レバー30は、図7に示したように、仮係止アーム39の係合部39bを第1のコネクタハウジング10の位置決め突起17a,17b間に係合させた初期位置に設定しておく。
 次いで、対向しているコネクタハウジング相互を、図8に示すように、嵌合開始位置に位置合わせする。この時の位置合わせにより、嵌合操作レバー30の作用点用突起部37が外筒壁部22内の突起部案内溝25上の係合開始位置P1に到達する。また、嵌合操作レバー30の仮係止アーム39における係止解除用突起39cが第2のコネクタハウジング20の仮係止解除用軌道26を通過することによって、位置決め突起17a,17bによる仮係止状態が解除され、嵌合操作レバー30がボス部13を回動中心として回動可能になる。
 そして、図8の位置合わせ状態から、嵌合操作レバー30の力点部38を矢印R1で示す方向に回動させると、嵌合操作レバー30の回動に伴って図8に矢印R2で示すように作用点用突起部37が突起部案内溝25を横断して突起係合突部27側に移動して、作用点用突起部37が突起係合突部27の上に係合する(乗り上げる)。作用点用突起部37が突起係合突部27に係合することにより、作用点用突起部37から突起係合突部27を介して、コネクタハウジング相互の嵌合を深める方向の力が第2のコネクタハウジング20に作用し、コネクタハウジング相互の嵌合が深まる。そして、嵌合操作レバー30の回動が完了すると、図9に示すように、コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了した状態になる。コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了した状態では、回動支点穴33内のボス部13及びレバー挿入規制用嵌合穴36内のレバー挿入規制用ボス部14は、いずれもそれぞれの穴内を図9の矢印R3方向に摺動移動し、嵌合開始時とは逆側の穴の端部に移動する。
 また、コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了した状態では、第1のコネクタハウジング10のロック片18が第2のコネクタハウジング20のロック突起23に係合して、第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20との接続状態がロックされる。
 そして、コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了した状態において、嵌合操作レバー30を図10の矢印R4に示すように、戻し方向に回動させると、回動支点穴33内のボス部13及びレバー挿入規制用嵌合穴36内のレバー挿入規制用ボス部14が図10の矢印R5で示す方向に、それぞれの穴内を摺動移動する。各ボス部13,14の摺動に伴い、図10及び図11に矢印N3で示すように作用点用突起部37が突起係合突部27から離れる方向に回動移動し、突起部案内溝25内に戻る。即ち、コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了した状態において、嵌合操作レバー30を戻し方向に回動させると、作用点用突起部37と突起係合突部27との係合を解除して、作用点用突起部37を突起部案内溝25内に戻すことができる。
 作用点用突起部37が突起部案内溝25に戻った状態で、図12の矢印X5方向に嵌合操作レバー30を引っ張ることで、嵌合操作レバー30を第1のコネクタハウジング10及び第2のコネクタハウジング20から離脱させることができる。
 レバー式コネクタ1の通常の使用時には、コネクタハウジング相互の嵌合接続後に嵌合操作レバー30を離脱させることで、レバー式コネクタ1の重量を軽減することができる。
 以上に説明した第1実施形態のレバー式コネクタ1によれば、コネクタハウジング相互を嵌合開始位置に位置合わせした状態では、てこの作用点として機能する作用点用突起部37が、第2のコネクタハウジング20の外筒壁部22の内面に形成された突起部案内溝25を挿通して外筒壁部22内の係合開始位置P1に到達している。
 そして、この状態で第1のコネクタハウジング10に装着されている嵌合操作レバー30を所定方向に回動させると、作用点用突起部37が突起部案内溝25に隣接する外筒壁部22内の突起係合突部27に係合し、コネクタハウジング相互を互いに嵌合が深まる方向に移動させるてこ部材として機能して、コネクタハウジング相互を嵌合完了状態にすることができる。
 また、嵌合完了状態において、嵌合操作レバー30を戻し方向に回動させると、長円形状の回動支点穴33内をボス部13が移動して回動支点穴33とボス部13との接触位置が移動することによって、第2のコネクタハウジング20に嵌合方向の力を作用させずに作用点用突起部37が外筒壁部22内の突起係合突部27から離脱して突起部案内溝25に戻る。突起部案内溝25内の作用点用突起部37は、第2のコネクタハウジング20に対して嵌合離脱方向に移動可能である。また、嵌合操作レバー30は、レバー本体31にボス誘導溝34や挿入規制用溝35が装備されていることで、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って挿抜操作することでボス部13と回動支点穴33との係脱が可能である。
 そのため、上述のように作用点用突起部37を突起部案内溝25に戻した状態であれば、嵌合操作レバー30を第1のコネクタハウジング10から抜き出す操作を行うことによって、コネクタハウジング相互から簡単に嵌合操作レバー30を離脱させることができる。
 即ち、第1実施形態のレバー式コネクタ1の構成によれば、コネクタハウジング相互を完了させた後は、嵌合操作レバー30をコネクタハウジング相互から離脱させて、コネクタの使用状態における軽量化を実現することができる。
 また、離脱させた嵌合操作レバー30は、他のレバー式コネクタの嵌合操作に使い回すことができる。そのため、通常の嵌合操作レバー30の部品セットとしては嵌合操作レバー30を除いた第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20だけにして、部品点数の削減によるコストダウンを実現することもできる。
 次に、図13~図22に基づいて、本発明に係るレバー式コネクタの第2実施形態について説明する。
 図13は第2実施形態のレバー式コネクタの分解斜視図、図14は図13に示した第2のコネクタハウジングの矢印F方向からの斜視図、図15は図13に示した嵌合操作レバーが装着された第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとを、対向配置した状態の側面図、図16は図15に示した第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとを、嵌合開始位置に位置合わせした嵌合開始時の状態の側面図、図17は図16のG-G断面図、図18は図16に示した第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとが、嵌合操作レバーの回動によって、嵌合接続を完了した状態の側面図、図19は図18のH-H断面図、図20はコネクタハウジング相互の嵌合が完了した後、嵌合操作レバーを離脱させるために嵌合操作レバーの回動を戻して、作用点用突起部を突起部案内溝に戻した状態の側面図、図21は図20のI-I断面図、図22は図20に示した嵌合完了したコネクタハウジング相互から嵌合操作レバーを離脱させた状態の側面図である。
 この第2実施形態のレバー式コネクタ1Aは、第1実施形態のレバー式コネクタ1で示した嵌合操作レバー30の代わりに、改良した嵌合操作レバー30Aを使用するものである。嵌合操作レバー30Aが回動可能に装着される第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20は、第1実施形態のものと同一で良く、第1実施形態で説明した構成については、説明を省略する。
 この第2実施形態における嵌合操作レバー30Aは、第1実施形態に示した嵌合操作レバー30に、弾性アーム41と、案内経路切り替え用突起42と、半嵌合検知用段差部43と、を追加装備したものである。
 弾性アーム41は、レバー本体31から第2のコネクタハウジング20への嵌合方向に沿って延出しており、コネクタの幅方向(図13の矢印W1方向)に弾性変形可能な板ばねとして機能する。
 案内経路切り替え用突起42は、弾性アーム41の先端側からコネクタハウジング相互の嵌合方向と直交する方向(図13の矢印X6方向)に突出形成されている。この案内経路切り替え用突起42は、図14に示す第2のコネクタハウジング20の隔壁部28が形成する第1の案内経路45及び第2の案内経路46(図17、図19、図21参照)を挿通可能に装備される。
 第2のコネクタハウジング20の外筒壁部22内に装備される隔壁部28は、図17に示すように、外筒壁部22内においてコネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って延出し、且つ第2のコネクタハウジング20の内奥側が外方に湾曲した形状に形成される単一の壁部材である。この隔壁部28は、その両面が、第1の案内経路45と第2の案内経路46との2つの案内経路を画成する。
 第1の案内経路45は、隔壁部28の外面と外筒壁部22の外側壁22cとで挟まれた通路である。この第1の案内経路45は、外側に湾曲した通路となっており、第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20の嵌合操作時に、案内経路切り替え用突起42が挿通する。この第1の案内経路45は、コネクタハウジング相互の嵌合途中では弾性アーム41を外方に撓ませた状態に維持するように、案内経路切り替え用突起42の位置を外方に規制する。
 更に、第1の案内経路45は、コネクタハウジング相互の嵌合完了時には案内経路切り替え用突起42への位置規制を解除して、弾性アーム41の復元力で図19に矢印X7で示すように弾性アーム41に撓みが生じていない正常到達位置に案内経路切り替え用突起42を案内する。
 第2の案内経路46は、図17に示すように、隔壁部28の内面側に確保される通路である。この第2の案内経路46は、図19に示したように、正常到達位置に移動した案内経路切り替え用突起42をコネクタハウジング相互の離脱方向に移動自在に案内する通路である。
 即ち、図19に示したように正常到達位置に移動した案内経路切り替え用突起42は、図19に矢印Y4で示すように、第2の案内経路46を通って第2のコネクタハウジング20の外側に引き出すことが可能である。
 半嵌合検知用段差部43は、弾性アーム41の外面側に突出するように、案内経路切り替え用突起42の付近に形成された段差である。この半嵌合検知用段差部43は、コネクタハウジング相互が嵌合開始位置に位置合わせされた時に、図16及び図17に示すように、外筒壁部22の外側壁22cの内面に装備されている半嵌合検知用突起29の下面と係合して、嵌合操作レバー30の離脱方向への移動を規制する。
 換言すると、外筒壁部22の内面に装備された半嵌合検知用突起29は、コネクタハウジング相互が嵌合開始位置に位置合わせされた時に、第1の案内経路45上の案内経路切り替え用突起42の付近に装備された案内経路切り替え用突起42と係合して、嵌合操作レバー30の離脱方向への移動を規制する。
 次に、第2実施形態のレバー式コネクタ1Aにおけるコネクタハウジング相互の嵌合接続方法及び嵌合接続後の嵌合操作レバー30Aの離脱方法を、図15~図22に基づいて説明する。
 コネクタハウジング相互を嵌合接続する場合には、図15に示すように、まず、嵌合操作レバー30Aを装着した第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20とを対向させる。
 次いで、対向しているコネクタハウジング相互を、図16に示すように、嵌合開始位置に位置合わせする。この時の位置合わせにより、嵌合操作レバー30の作用点用突起部37が外筒壁部22内の突起部案内溝25上の係合開始位置P1に到達する。また、嵌合操作レバー30の仮係止アーム39における係止解除用突起39cが第2のコネクタハウジング20の仮係止解除用軌道26を通過することによって、位置決め突起17a,17bによる仮係止状態が解除され、嵌合操作レバー30がボス部13を回動中心として回動可能になる。
 また、図17に示すように、弾性アーム41上の案内経路切り替え用突起42は第1の案内経路45を進み、コネクタハウジング相互が嵌合開始位置に位置合わせされた状態では、半嵌合検知用段差部43が半嵌合検知用突起29の下面に係合して、嵌合操作レバー30が抜け止めされる。
 そして、図16に示す位置合わせ状態から、嵌合操作レバー30Aの力点部38を矢印R6で示す方向に回動させると、嵌合操作レバー30Aの回動に伴って嵌合操作レバー30A上の作用点用突起部37が第2のコネクタハウジング20の突起係合突部27の上に係合し、嵌合操作レバー30の回動が完了すると、図18に示すように、コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了した状態になる。
 また、コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了した状態では、第1のコネクタハウジング10のロック片18が第2のコネクタハウジング20のロック突起23に係合して、第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20との接続状態がロックされる。
 更に、コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了した状態では、図18及び図19に示すように、案内経路切り替え用突起42は隔壁部28が画成した第1の案内経路45による位置規制が解除されて、案内経路切り替え用突起42は、弾性アーム41に撓みが生じていない正常到達位置に案内され、第2の案内経路46を挿通可能になる。
 そして、コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了した状態において、嵌合操作レバー30Aを図20の矢印R7に示すように、戻し方向に回動させると、第1実施形態で説明したように作用点用突起部37が突起係合突部27から離れる方向に回動移動し、突起部案内溝25内に戻る。また、案内経路切り替え用突起42は第2の案内経路46を通って、離脱方向に移動する。
 そして、図20及び図21に示した状態で、矢印X8方向に嵌合操作レバー30を引っ張ることで、嵌合操作レバー30Aを第1のコネクタハウジング10及び第2のコネクタハウジング20から離脱させることができる。
 第2実施形態におけるレバー式コネクタ1Aの通常の使用時には、コネクタハウジング相互の嵌合接続後に嵌合操作レバー30Aを離脱させることで、レバー式コネクタ1Aの重量を軽減することができる。
 以上に説明した第2実施形態のレバー式コネクタ1Aでは、第1実施形態における作用・効果に加えて、更に、次のような作用・効果を得ることができる。
 即ち、第2実施形態のレバー式コネクタ1Aでは、コネクタハウジング相互の嵌合が正常に完了した時には、嵌合操作レバー30に装備された案内経路切り替え用突起42が第2のコネクタハウジング20内の第1の案内経路45を通過して、正常到達位置に到達する。正常到達位置の案内経路切り替え用突起42は、第2の案内経路46による案内によってコネクタハウジング相互の離脱方向に移動自在なため、コネクタハウジング相互から嵌合操作レバー30を離脱させることができる。
 しかし、コネクタハウジング相互が嵌合途中の場合には、嵌合操作レバー30に装備された案内経路切り替え用突起42が、第2のコネクタハウジング20内の第1の案内経路45の途中に位置している。このように案内経路切り替え用突起42が第1の案内経路45の途中に位置している状態で嵌合操作レバー30を引き抜き方向に移動させると、案内経路切り替え用突起42の付近に装備された半嵌合検知用段差部43が第2のコネクタハウジング20内の半嵌合検知用突起29と係合して、嵌合操作レバー30の離脱方向への移動が規制される。
 従って、第2実施形態のレバー式コネクタ1Aでは、コネクタハウジング相互の嵌合操作を終えた後、嵌合操作レバー30をコネクタハウジング相互から離脱させることができない場合は、コネクタハウジング相互が嵌合途中であり、嵌合操作レバー30の離脱操作によってコネクタハウジング相互の嵌合状態を判別することができ、コネクタハウジング相互の嵌合不良の見逃しを防止することができる。
 また、第2実施形態のレバー式コネクタ1Aでは、単一の隔壁部28を装備することで、第1の案内経路45と第2の案内経路46との2つの案内経路を画成することができる。言い換えれば、第2のコネクタハウジング20の構造の複雑化を抑えつつ、第1の案内経路45と第2の案内経路46とを装備することができ、第2のコネクタハウジング20の構造の複雑化を防止することができる。
 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本出願は、2012年2月8日出願の日本特許出願(特願2012-025348)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 ここで、上述した本発明に係るレバー式コネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]~[3]に簡潔に纏めて列記する。
 [1]第1のコネクタハウジング(10)と、
 前記第1のコネクタハウジング(10)が挿入される外筒壁部(22)を有し、前記第1のコネクタハウジング(10)と嵌合接続される第2のコネクタハウジング(20)と、
 前記第1のコネクタハウジング(10)と前記第2のコネクタハウジング(20)との嵌合操作時及び嵌合解除操作時の操作力を低減させるてこ部材として前記第1のコネクタハウジング(10)に回動可能に装着される嵌合操作レバー(30)と、
を備えるレバー式コネクタであって、
 前記嵌合操作レバー(30)は、
 前記第1のコネクタハウジング(10)の一対の外側面(12a)を挟むように対向配置される一対のレバー本体(31a)と、
 前記第1のコネクタハウジング(10)の外側面(12a)に対向する前記レバー本体(31a)に形成されて前記第1のコネクタハウジング(10)の外側面(12a)に突設されたボス部(13)に回動可能に係合する回動支点穴(33)と、
 前記レバー本体(31a)を前記第1のコネクタハウジング(10)に対して前記コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って挿抜操作することで前記ボス部(13)と前記回動支点穴(33)との係脱が可能なように前記レバー本体(31a)の内面に窪んで形成されたボス誘導溝(34)と、
 てこの作用点として前記レバー本体(31a)の外面に突設されて、前記回動支点穴(33)が前記ボス部(13)に回動可能に係合した前記第1のコネクタハウジング(10)と前記第2のコネクタハウジング(20)とを嵌合開始位置に位置合わせする嵌合開始時には、前記外筒壁部(22)の内面に形成された突起部案内溝(25)を挿通して前記外筒壁部(22)内の係合開始位置に到達し、前記嵌合操作レバー(30)の回動によって前記係合開始位置から移動すると、前記突起部案内溝(25)に隣接して前記外筒壁部(22)の内面に形成された突起係合突部(27)に係合して、前記コネクタハウジング相互の嵌合方向の力を前記第2のコネクタハウジング(20)に作用させる作用点用突起部(37)と、
 前記ボス部(13)を回転中心として前記レバー本体(31a)を回動させる際の操作力を受ける力点部(38)と、
を具備し、
 前記回動支点穴(33)は、前記コネクタハウジング相互の嵌合接続の完了後に前記嵌合操作レバー(30)を戻し方向に回動させる時には前記ボス部(13)との接触位置が移動することによって、前記第2のコネクタハウジング(20)に嵌合方向の力を作用させずに前記作用点用突起部(37)を前記外筒壁部(22)内の前記突起係合突部(27)から離脱させて前記突起部案内溝(25)に戻す長円形状に形成されているレバー式コネクタ。
 [2]前記嵌合操作レバー(30)は、前記レバー本体(31a)から前記第2のコネクタハウジング(20)への嵌合方向に沿って延出した弾性アーム(41)と、前記弾性アーム(41)の先端側から前記嵌合方向と直交する方向に突出形成された案内経路切り替え用突起(42)と、前記案内経路切り替え用突起(42)の付近に形成された半嵌合検知用段差部(43)と、を備え、
 前記第2のコネクタハウジング(20)は、
 前記コネクタハウジング相互の嵌合途中では前記弾性アーム(41)を外方に撓ませた状態に維持するように前記案内経路切り替え用突起(42)の位置を外方に規制し、嵌合完了時には前記案内経路切り替え用突起(42)への位置規制を解除して前記弾性アーム(41)の復元力で前記弾性アーム(41)に撓みが生じていない正常到達位置に前記案内経路切り替え用突起(42)を案内する第1の案内経路(45)と、
 前記正常到達位置の前記案内経路切り替え用突起(42)を前記コネクタハウジング相互の離脱方向に移動自在に案内する第2の案内経路(46)と、
 前記第1の案内経路(45)に臨んで配置されて、前記コネクタハウジング相互が前記嵌合開始位置に位置合わせされた時に、前記半嵌合検知用段差部(43)と係合して前記嵌合操作レバー(30)の離脱方向への移動を規制する半嵌合検知用突起(29)と、
を備えている上記[1]に記載のレバー式コネクタ。
 [3]前記外筒壁部(22)内において前記嵌合方向に沿って外方に湾曲した形状に形成される単一の隔壁部(28)の両面が、前記第1の案内経路(45)と前記第2の案内経路(46)とを画成している上記[2]に記載のレバー式コネクタ。
 本発明によるレバー式コネクタによれば、コネクタハウジング相互を完了させた後は、嵌合操作レバーをコネクタハウジング相互から離脱させて、コネクタの使用状態における軽量化を実現することができる。
 また、離脱させた嵌合操作レバーは、他のレバー式コネクタの嵌合操作に使い回すことができる。そのため、通常の嵌合操作レバーの部品セットとしては嵌合操作レバーを除いた第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングだけにして、部品点数の削減によるコストダウンを実現することもできる。
 1,1A レバー式コネクタ
 10 第1のコネクタハウジング
 12 端子収容部
 12a 外側面
 13 ボス部
 14 レバー挿入規制用ボス部
 20 第2のコネクタハウジング
 22 外筒壁部(フード部)
 25 突起部案内溝
 27 突起係合突部
 28 隔壁部
 29 半嵌合検知用突起
 30,30A 嵌合操作レバー
 31 レバー本体
 33 回動支点穴
 34 ボス誘導溝
 35 挿入規制用溝
 36 レバー挿入規制用嵌合穴
 37 作用点用突起部
 38 力点部
 39 仮係止アーム
 41 弾性アーム
 42 案内経路切り替え用突起
 43 半嵌合検知用段差部

Claims (3)

  1.  第1のコネクタハウジングと、
     前記第1のコネクタハウジングが挿入される外筒壁部を有し、前記第1のコネクタハウジングと嵌合接続される第2のコネクタハウジングと、
     前記第1のコネクタハウジングと前記第2のコネクタハウジングとの嵌合操作時及び嵌合解除操作時の操作力を低減させるてこ部材として前記第1のコネクタハウジングに回動可能に装着される嵌合操作レバーと、
    を備えるレバー式コネクタであって、
     前記嵌合操作レバーは、
     前記第1のコネクタハウジングの一対の外側面を挟むように対向配置される一対のレバー本体と、
     前記第1のコネクタハウジングの外側面に対向する前記レバー本体に形成されて前記第1のコネクタハウジングの外側面に突設されたボス部に回動可能に係合する回動支点穴と、
     前記レバー本体を前記第1のコネクタハウジングに対して前記コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って挿抜操作することで前記ボス部と前記回動支点穴との係脱が可能なように前記レバー本体の内面に窪んで形成されたボス誘導溝と、
     てこの作用点として前記レバー本体の外面に突設されて、前記回動支点穴が前記ボス部に回動可能に係合した前記第1のコネクタハウジングと前記第2のコネクタハウジングとを嵌合開始位置に位置合わせする嵌合開始時には、前記外筒壁部の内面に形成された突起部案内溝を挿通して前記外筒壁部内の係合開始位置に到達し、前記嵌合操作レバーの回動によって前記係合開始位置から移動すると、前記突起部案内溝に隣接して前記外筒壁部の内面に形成された突起係合突部に係合して、前記コネクタハウジング相互の嵌合方向の力を前記第2のコネクタハウジングに作用させる作用点用突起部と、
     前記ボス部を回転中心として前記レバー本体を回動させる際の操作力を受ける力点部と、
    を具備し、
     前記回動支点穴は、前記コネクタハウジング相互の嵌合接続の完了後に前記嵌合操作レバーを戻し方向に回動させる時には前記ボス部との接触位置が移動することによって、前記第2のコネクタハウジングに嵌合方向の力を作用させずに前記作用点用突起部を前記外筒壁部内の前記突起係合突部から離脱させて前記突起部案内溝に戻す長円形状に形成されているレバー式コネクタ。
  2.  前記嵌合操作レバーは、前記レバー本体から前記第2のコネクタハウジングへの嵌合方向に沿って延出した弾性アームと、前記弾性アームの先端側から前記嵌合方向と直交する方向に突出形成された案内経路切り替え用突起と、前記案内経路切り替え用突起の付近に形成された半嵌合検知用段差部と、を備え、
     前記第2のコネクタハウジングは、
     前記コネクタハウジング相互の嵌合途中では前記弾性アームを外方に撓ませた状態に維持するように前記案内経路切り替え用突起の位置を外方に規制し、嵌合完了時には前記案内経路切り替え用突起への位置規制を解除して前記弾性アームの復元力で前記弾性アームに撓みが生じていない正常到達位置に前記案内経路切り替え用突起を案内する第1の案内経路と、
     前記正常到達位置の前記案内経路切り替え用突起を前記コネクタハウジング相互の離脱方向に移動自在に案内する第2の案内経路と、
     前記第1の案内経路に臨んで配置されて、前記コネクタハウジング相互が前記嵌合開始位置に位置合わせされた時に、前記半嵌合検知用段差部と係合して前記嵌合操作レバーの離脱方向への移動を規制する半嵌合検知用突起と、
    を備えている請求項1に記載のレバー式コネクタ。
  3.  前記外筒壁部内において前記嵌合方向に沿って外方に湾曲した形状に形成される単一の隔壁部の両面が、前記第1の案内経路と前記第2の案内経路とを画成している請求項2に記載のレバー式コネクタ。
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