JP2021125403A - レバー式コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ本体に対してレバーを容易に位置合わせすることができる組付け作業性に優れたレバー式コネクタを提供すること。
【解決手段】レバー式コネクタ１は、ボス部１４を有するコネクタ本体１０と、ボス嵌合穴２１を有する一対のアーム部２２ａ，２２ｂの一端が連結部２３によって連結されたレバー２０と、を備える。コネクタ本体１０には、電線カバー３０が予め装着され、電線カバー３０には、筒状の電線導出部３２が設けられる。連結部２３には、円弧状に凹む凹状摺動部２９が設けられる。レバー２０は、凹状摺動部２９を電線カバー３０における電線導出部３２の外周部の一部である摺動部３４に充てがいながら位置合わせしてコネクタ本体１０へ組付けられることにより、ボス部１４の位置にボス嵌合穴２１の位置が合わされてボス嵌合穴２１にボス部１４が挿通され、回動可能に組付けられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、レバー式コネクタに関する。

コネクタ本体に回動可能に設けられたレバーを回動操作することで、相手側コネクタに対する嵌合及び離脱を補助するレバー式コネクタが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
この種のレバー式コネクタでは、レバーが、一対のアーム部と、両アーム部を連結する連結部とを有する断面Ｕ字状に形成されている。そして、レバーがコネクタ本体に組み付けられる際には、一対のアーム部が弾性を利用して外側に広げられながら、両アーム部に形成されたボス嵌合孔がコネクタ本体の両外側面に形成されたボス部に挿通されて、回動可能とされる。

特開２００９−２６４８８号公報 特開２０１８−８１８４７号公報

ところで、上記のレバー式コネクタのコネクタ本体にレバーを組付ける場合、作業者は、レバーのボス嵌合穴の位置をコネクタ本体のボス部に対して目視によって合わせながらコネクタ本体にレバーを組付けなければならない。特に、レバーを抜け止め係止する抜止め用突起がボス部に形成されている場合では、コネクタ本体に対するレバーの組付け角度も目視で合わせなければならない。このため、コネクタ本体へのレバーの組付け作業性を改善して作業者への負担を軽減させることが求められている。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタ本体に対してレバーを容易に位置合わせすることができる組付け作業性に優れたレバー式コネクタを提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 一対の側壁の外表面に突設されたボス部を有するコネクタ本体と、
前記ボス部が挿通されるボス嵌合穴を有する一対のアーム部の一端が連結部によって連結され、前記コネクタ本体に対して回動可能に組付けられる略Ｕ字状のレバーと、を備え、
前記レバーの回動操作により相手側コネクタに対する前記コネクタ本体の嵌合力及び離脱力が付与されるレバー式コネクタであって、
前記コネクタ本体には、前記コネクタ本体から引き出される電線を覆う電線カバーが予め装着され、
前記電線カバーには、前記電線がまとめて引き出される筒状の電線導出部が設けられ、
前記連結部には、円弧状に凹む凹状摺動部が設けられ、
前記レバーは、前記凹状摺動部を前記電線カバーにおける前記電線導出部の外周部の一部に充てがいながら位置合わせして前記コネクタ本体へ組付けられることにより、前記ボス部の位置に前記ボス嵌合穴の位置が合わされて前記ボス嵌合穴に前記ボス部が挿通され、回動可能に組付けられる
ことを特徴とするレバー式コネクタ。

上記（１）の構成のレバー式コネクタによれば、作業者は、電線カバーの電線導出部の外周部の一部にレバーの凹状摺動部を充てがいながら位置合わせしてレバーをコネクタ本体へ組付ける。すると、凹状摺動部が電線導出部に摺動され、コネクタ本体に対してレバーが案内される。これにより、レバーのボス嵌合穴の位置をコネクタ本体のボス部の位置に合わせてボス嵌合穴にボス部を挿通させ、コネクタ本体にレバーを回動可能に組付けることができる。したがって、位置決め治具等を用いることなく、コネクタ本体に対してレバーを位置合わせして容易に組付けることができ、コネクタ本体に対するレバーの組付け作業性を向上させて作業者の負担を軽減させることができる。

（２） 前記凹状摺動部は、その内面が、前記コネクタ本体への前記レバーの装着方向に向かって次第に前記電線導出部から離間する方向へ傾斜されたテーパ面とされている
ことを特徴とする上記（１）に記載のレバー式コネクタ。

上記（２）の構成のレバー式コネクタによれば、電線カバーの電線導出部の外周部に段部や突起などの突出箇所が設けられていても、コネクタ本体へのレバーの組付け時に凹状摺動部のテーパ面に突出箇所が当接して摺動する。したがって、レバーの連結部に電線導出部の突出箇所が引っ掛かることなくレバーをコネクタ本体へ向かって円滑に相対移動させて組付けることができる。

（３） 前記コネクタ本体及び前記レバーには、組付ける方向を示す矢印からなる位置合わせ用の目印がそれぞれ設けられ、
前記凹状摺動部を前記電線導出部の外周部の一部に充てがいながら位置合わせした際に、前記レバーに設けられた前記目印の矢印が示す方向が前記コネクタ本体に設けられた前記目印の矢印が示す方向に対向される
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のレバー式コネクタ。

上記（３）の構成のレバー式コネクタによれば、作業者は、コネクタ本体及びレバーの位置合わせ用の目印の矢印が示す方向が対向していることを目視することにより、コネクタ本体に対するレバーの位置合わせ状態及びコネクタ本体へのレバーの組付け方向を確認することができる。これにより、コネクタ本体に対するレバーの組付け作業性をより向上させて作業者の負担を軽減させることができる。

本発明によれば、コネクタ本体に対してレバーを容易に位置合わせすることができる組付け作業性に優れたレバー式コネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係るレバー式コネクタの側面図である。 本実施形態に係るレバー式コネクタを示すレバーの組付け前における側面図である。 予め電線カバーが装着されたコネクタ本体の斜視図である。 コネクタ本体に装着されるレバーの斜視図である。 コネクタ本体に装着されるレバーを示す図であって、（ａ）はレバーの正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩＶ−ＩＶ断面矢視図である。 コネクタ本体に対するレバーの組付け手順を示す図であって、（ａ）はレバーの組付け途中における側面図、（ｂ）はレバーの組付け直後における側面図である。 コネクタ本体に組付けたレバーを仮係止位置に回転させた状態の側面図である。 相手側コネクタの斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るレバー式コネクタの１側面図である。図２は、本実施形態に係るレバー式コネクタ１を示すレバー２０の組付け前における側面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るレバー式コネクタ１は、後述する相手側コネクタ２に嵌合接続されるコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０に組付けられるレバー２０と、を備える。コネクタ本体１０には、予め電線カバー３０が装着されている。レバー２０は、電線カバー３０が装着されたコネクタ本体１０に対して、その後方から前方へ向かう装着方向Ａへ向かって装着される。

図３は、予め電線カバー３０が装着されたコネクタ本体１０の斜視図である。
図３に示すように、コネクタ本体１０は、角筒状に形成されている。このコネクタ本体１０は、端子収容部１３を有しており、端子収容部１３には、電線（図示略）の端末が圧着接続された複数の端子金具（図示略）が収容保持される。コネクタ本体１０は、上下に対向配置された一対の側壁１２ａ，１２ｂを有している。コネクタ本体１０は、これらの側壁１２ａ，１２ｂには、その外表面に、レバー支持用のボス部１４が突設されている。

ボス部１４は、レバー２０を回動可能に支持する軸である。ボス部１４は、円柱状に形成された支持軸部１４ａと、支持軸部１４ａの上端から側方へ突出する抜止め用突起１４ｂとを有している。

コネクタ本体１０の一方の側壁１２ａには、ボス部１４の近傍位置に、コネクタ本体１０に対してレバー２０を組付ける際に目視可能な位置合わせ用の本体側目印（目印）１７が設けられている。この本体側目印１７は、側壁１２ａにおけるレバー２０の装着側の縁部近傍に設けられている。本体側目印１７は、方向を示す「矢印」からなるもので、レバー２０の装着方向Ａに沿わされている。そして、この本体側目印１７の「矢印」の向きは、レバー２０側に向けられている。

コネクタ本体１０の側壁１２ａ，１２ｂには、仮係止突起１８が設けられている。この仮係止突起１８は、側壁１２ａ，１２ｂの外表面から突出する一対の突起部１８ａ，１８ｂと、これらの突起部１８ａ，１８ｂの間の係止溝部１８ｃと、を有している。

電線カバー３０は、コネクタ本体１０における相手側コネクタ２との嵌合側と反対側である後部に装着される。これにより、コネクタ本体１０は、端子収容部１３の後部が電線カバー３０によって覆われ、各端子収容部１３から引き出された複数本の電線（図示略）が保護される。

電線カバー３０は、コネクタ本体１０の後部に組付けられるカバー本体３１と、このカバー本体３１におけるコネクタ本体１０への組付け側と反対側である後部に形成された円筒状の電線導出部３２とを有している。電線導出部３２は、カバー本体３１の後部において、電線カバー３０の幅方向の一端寄りに形成されている。この電線導出部３２には、コネクタ本体１０の端子収容部１３から引き出された複数本の電線（図示略）が束ねて通される。この電線導出部３２は、電線の引き出し口である電線導出口３２ａを有している。

この電線カバー３０が装着されたコネクタ本体１０では、端子収容部１３から引き出された複数本の電線がカバー本体３１によって電線導出部３２へ誘導されて束ねられ、電線導出部３２の電線導出口３２ａからまとめて引き出される。

コネクタ本体１０に装着された電線カバー３０は、電線導出部３２において、コネクタ本体１０に組付けられるレバー２０の組付け側に段部３５を有している。この段部３５は、電線導出部３２におけるカバー本体３１寄りに形成されている。この段部３５が設けられることにより、電線カバー３０は、電線導出部３２の内径がカバー本体３１側で拡径されている。電線カバー３０は、コネクタ本体１０の端子収容部１３から引き出された複数本の電線が拡径された部分を通って電線導出部３２へ円滑に導かれて電線導出口３２ａから引き出されるように構成されている。
また、電線導出部３２におけるコネクタ本体１０に組付けられるレバー２０の組付け側の壁面は、段部３５よりも端部側が、滑らかな外周面を有する摺動部３４とされている。

図４は、コネクタ本体１０に装着されるレバー２０の斜視図である。図５は、コネクタ本体１０に装着されるレバー２０を示す図であって、（ａ）はレバー２０の正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩＶ−ＩＶ断面矢視図である。
図４、図５の（ａ）及び図５の（ｂ）に示すように、レバー２０は、対向配置される一対のアーム部２２ａ，２２ｂと、これらのアーム部２２ａ，２２ｂの一端側を連結する連結部２３と、を備えており、全体として略Ｕ字状に形成されている。レバー２０は、連結部２３が操作部とされ、この操作部を把持してコネクタ本体１０に対して回動操作される。

レバー２０のアーム部２２ａ，２２ｂは、コネクタ本体１０の一対の側壁１２ａ，１２ｂに被せられる板状部材で、ボス部１４が回動可能に嵌合するボス嵌合穴２１を備えている。アーム部２２ａ，２２ｂは、コネクタ本体１０の後方から一対の側壁１２ａ，１２ｂの外表面に被せられて、ボス嵌合穴２１にボス部１４が挿入される。これにより、アーム部２２ａ，２２ｂは、一対の側壁１２ａ，１２ｂに対して、ボス部１４の支持軸部１４ａの軸線を回転中心として所定の角度範囲で回動可能に取り付けられる。

ボス嵌合穴２１は、その内周部に径方向内方へ突出する内周突条２１ａを有している。この内周突条２１ａは、ボス嵌合穴２１において、一部を除いて周方向に沿って形成されている。ボス嵌合穴２１において、この内周突条２１ａが形成されていない箇所は、突起挿通部２１ｂとされている。内周突条２１ａは、ボス部１４の支持軸部１４ａの外径よりも僅かに大きな内径を有しており、突起挿通部２１ｂはボス部１４の抜止め用突起１４ｂの外形状よりも僅かに大きな内形状を有している。

アーム部２２ａ，２２ｂには、その内面に、ボス嵌合穴２１に繋がるボス誘導溝２５を有している。このボス誘導溝２５は、ボス部１４の外径よりも大きな幅寸法を有している。このボス誘導溝２５は、ボス嵌合穴２１からアーム部２２ａ，２２ｂの縁部にわたって形成されており、その底面は、アーム部２２ａ，２２ｂの縁部からボス嵌合穴２１側へ向かって次第に内側へ傾斜された誘導面２５ａとされている。

レバー２０のアーム部２２ａ，２２ｂのうち、本体側目印１７を有するコネクタ本体１０の側壁１２ａに被せられる一方のアーム部２２ａには、その外面に、コネクタ本体１０に対してレバー２０を組付ける際に目視可能な位置合わせ用のレバー側目印（目印）２７が設けられている。このレバー側目印２７は、アーム部２２ａにおけるコネクタ本体１０への装着側の縁部近傍に設けられている。レバー側目印２７は、方向を示す「矢印」からなるもので、コネクタ本体１０への装着方向Ａに沿わされている。そして、このレバー側目印２７の「矢印」の向きは、コネクタ本体１０側に向けられている。

また、アーム部２２ａ，２２ｂには、その外面に、アーム部２２ａ，２２ｂの縁部からボス嵌合穴２１の近傍に達するカム溝２６が形成されている。カム溝２６は、その一端がアーム部２２ａ，２２ｂの縁部で開放されている。このカム溝２６には、開放された一端側から相手側コネクタ２に形成された後述するカム軸６４が挿入される。

また、レバー２０のアーム部２２ａ，２２ｂは、仮係止部２８を有している。この仮係止部２８は、アーム部２２ａ，２２ｂを貫通する一対のスリット２８ａを形成することにより設けられた弾性部２８ｂと、この弾性部２８ｂに形成された係止爪部２８ｃとを有している。係止爪部２８ｃは、アーム部２２ａ，２２ｂの互いに対向する内面側に形成されている。弾性部２８ｂは、アーム部２２ａ，２２ｂに対して面と直交する方向へ容易に弾性変形可能とされている。

レバー２０は、連結部２３に、凹状摺動部２９を有している。この凹状摺動部２９は、連結部２３において、コネクタ本体１０にレバー２０を装着させる際に電線カバー３０の電線導出部３２側に形成されている。この凹状摺動部２９は、円弧状に凹む凹状に形成されている。この凹状摺動部２９には、断面視において円弧状に形成された電線導出部３２の摺動部３４が配置可能とされている。
この凹状摺動部２９の内面は、電線カバー３０が装着されたコネクタ本体１０への装着方向Ａ（図２参照）に向かって次第に電線導出部３２から離間する方向へ傾斜されたテーパ面２９ａとされている。

次に、予め電線カバー３０が装着されたコネクタ本体１０にレバー２０を組付ける場合について説明する。
図６は、コネクタ本体１０に対するレバー２０の組付け手順を示す図であって、（ａ）はレバー２０の組付け途中における側面図、（ｂ）はレバー２０の組付け直後における側面図である。図７は、コネクタ本体１０に組付けたレバー２０を仮係止位置に回転させた状態の側面図である。

まず、図６の（ａ）に示すように、電線カバー３０が装着されたコネクタ本体１０の本体側目印１７とレバー２０のレバー側目印２７との位置及び方向を確認する。そして、本体側目印１７及びレバー側目印２７の「矢印」が示す方向を対向させながらコネクタ本体１０にレバー２０を近付ける。

そして、レバー２０の連結部２３に形成された凹状摺動部２９を電線カバー３０の電線導出部３２の外周部の一部である摺動部３４に充てがいながら位置合わせする。すると、レバー２０の凹状摺動部２９に電線カバー３０の電線導出部３２の摺動部３４が入り込み、レバー２０がコネクタ本体１０に対して位置決めされる。これにより、レバー２０は、コネクタ本体１０に対する装着方向Ａに直交する方向の位置及びコネクタ本体１０に対する組付け角度が合わせられる。

次に、図６の（ｂ）に示すように、コネクタ本体１０に対してレバー２０をレバー側目印２７が示す方向へ近接させる。すると、コネクタ本体１０のボス部１４がレバー２０のボス誘導溝２５の縁部に入り込んで誘導面２５ａに当接される。この状態で、コネクタ本体１０に対してレバー２０を押し込む。すると、ボス部１４が誘導面２５ａに摺接しながらボス誘導溝２５に導かれてボス誘導溝２５に沿って相対的に移動し、これにより、各アーム部２２ａ，２２ｂが外側へ押し出されて弾性変形する。

このとき、レバー２０の凹状摺動部２９が、この凹状摺動部２９に入り込んだ電線カバー３０の電線導出部３２の摺動部３４に対して摺動される。これにより、コネクタ本体１０に対するレバー２０の装着方向Ａに直交する方向の位置及びコネクタ本体１０に対するレバー２０の組付け角度が維持される。

また、凹状摺動部２９が電線導出部３２の段部３５に到達すると、この段部３５は凹状摺動部２９のテーパ面２９ａに当接して摺動する。これにより、レバー２０は、連結部２３が電線導出部３２の段部３５に引っ掛かることなくコネクタ本体１０へ向かって円滑に相対移動される。

その後、ボス部１４は、レバー２０の各アーム部２２ａ，２２ｂのボス嵌合穴２１に到達する。このとき、コネクタ本体１０に対してレバー２０が本体側目印１７及びレバー側目印２７によって位置合わせされた上で、レバー２０はコネクタ本体１０に向かって相対移動されるので、平面視において、ボス部１４の抜止め用突起１４ｂがボス嵌合穴２１の突起挿通部２１ｂに容易に一致される。したがって、ボス部１４がボス嵌合穴２１に到達することで、弾性変形されていた各アーム部２２ａ，２２ｂが復元し、支持軸部１４ａ及び抜止め用突起１４ｂを有するボス部１４が、内周突条２１ａ及び突起挿通部２１ｂを有するボス嵌合穴２１に挿通される。そして、ボス部１４の抜止め用突起１４ｂがボス嵌合穴２１の内周突条２１ａよりも外側に配置される。これにより、レバー２０は、電線カバー３０が装着されたコネクタ本体１０に対して回動可能に取り付けられる。

ボス嵌合穴２１にボス部１４が挿通されたら、図７に示すように、コネクタ本体１０に対してレバー２０を一方向（矢印Ｘ１方向）へ回動させ、カム溝２６の開放された一端が相手側コネクタ２との嵌合側に向けられた仮係止位置αに配置させる（図１参照）。すると、アーム部２２ａ，２２ｂのボス部１４に形成された抜止め用突起１４ｂがボス嵌合穴２１の内周突条２１ａの外側に移動し、この内周突条２１ａに係止される。これにより、レバー２０が、コネクタ本体１０に対して組付けられた状態に維持され、外力等が付与されることによるコネクタ本体１０からのレバー２０の外れが抑制される。

また、レバー２０を回動させて仮係止位置αに配置させると、レバー２０のアーム部２２ａ，２２ｂの仮係止部２８の弾性部２８ｂに設けられた係止爪部２８ｃがコネクタ本体１０の側壁１２ａ，１２ｂに形成された仮係止突起１８の係止溝部１８ｃに入り込む。これにより、レバー２０は、係止溝部１８ｃに係止爪部２８ｃが係止されることにより、仮係止位置αに配置された状態に維持される。レバー式コネクタ１は、レバー２０が仮係止位置αに配置された状態で相手側コネクタ２と嵌合される。

図８は、相手側コネクタ２の斜視図である。
図８に示すように、本実施形態に係るレバー式コネクタ１が嵌合される相手側コネクタ２は、コネクタ本体５０と、フランジ部６０とを有している。コネクタ本体５０は、レバー式コネクタ１のコネクタ本体１０よりも小さい外形を有する角筒状に形成されており、その内部に、複数の端子金具を収容する端子収容部５３を有している。

フランジ部６０には、ボルト挿通孔６１が形成されており、このボルト挿通孔６１に挿し込んだボルト（図示略）を、筐体等の被取付部（図示略）に形成されたねじ孔へねじ込むことにより、相手側コネクタ２が被取付部に固定される。

また、フランジ部６０には、一対の壁部６３ａ，６３ｂが形成されている。これらの壁部６３ａ，６３ｂは、コネクタ本体５０を構成する一対の側壁５２ａ，５２ｂに対して隙間をあけて配置されている。壁部６３ａ，６３ｂには、側壁５２ａ，５２ｂへ向かって突出するカム軸６４が形成されている。

レバー式コネクタ１を相手側コネクタ２に嵌合させるには、レバー２０を仮係止位置αに配置させた状態で、コネクタ本体１０に相手側コネクタ２のコネクタ本体５０を嵌め込む。そして、相手側コネクタ２に設けられたカム軸６４をカム溝２６に、一端側から挿入させる。この状態で、レバー２０を一方向（図１における矢印Ｘ２方向）へ回動させ、コネクタ本体１０に沿った本係止位置βに配置させる（図１参照）。すると、カム溝２６の一端に挿入されたカム軸６４がボス嵌合穴２１の近傍に達したカム溝２６の他端へ相対的に導かれる。これにより、コネクタ本体１０に対して相手側コネクタ２が引き寄せられて互いに嵌合され、それぞれの端子収容部１３，５３の端子金具同士が電気的に接続される。

この嵌合状態において、レバー２０を他方向（図１における矢印Ｘ２方向と逆方向）へ回動させて仮係止位置αへ配置させると、カム溝２６の他端側に引き込まれていた相手側コネクタ２のカム軸６４がカム溝２６の一端側へ押し出される。これにより、レバー式コネクタ１のコネクタ本体１０に対して相手側コネクタ２のコネクタ本体５０が押し出されて離脱され、それぞれの端子収容部１３，５３の端子金具同士の電気的な接続状態が解除される。

以上、説明したように、本実施形態に係るレバー式コネクタ１によれば、作業者は、電線カバー３０の電線導出部３２の外周部の一部である摺動部３４にレバー２０の凹状摺動部２９を充てがいながら位置合わせしてレバー２０をコネクタ本体１０へ組付ける。すると、凹状摺動部２９が電線導出部３２に摺動され、コネクタ本体１０に対してレバー２０が案内される。これにより、レバー２０のボス嵌合穴２１の位置をコネクタ本体１０のボス部１４の位置に合わせてボス嵌合穴２１にボス部１４を挿通させ、コネクタ本体１０にレバー２０を回動可能に組付けることができる。したがって、位置決め治具等を用いることなく、コネクタ本体１０に対してレバー２０を位置合わせして容易に組付けることができ、コネクタ本体１０に対するレバー２０の組付け作業性を向上させて作業者の負担を軽減させることができる。

また、凹状摺動部２９の内面が、コネクタ本体１０へのレバー２０の装着方向Ａに向かって次第に電線導出部３２から離間する方向へ傾斜されたテーパ面２９ａとされている。したがって、電線カバー３０の電線導出部３２の外周部に段部３５などの突出箇所が設けられていても、コネクタ本体１０へのレバー２０の組付け時に凹状摺動部２９のテーパ面２９ａに段部３５などの突出箇所が当接して摺動する。したがって、レバー２０の連結部２３に電線導出部３２の突出箇所が引っ掛かることなくレバー２０をコネクタ本体１０へ向かって円滑に相対移動させて組付けることができる。

また、作業者は、コネクタ本体１０の本体側目印１７及びレバー２０のレバー側目印２７の矢印が示す方向が対向していることを目視することにより、コネクタ本体１０に対するレバー２０の位置合わせ状態及びコネクタ本体１０へのレバー２０の組付け方向を確認することができる。これにより、コネクタ本体１０に対するレバー２０の組付け作業性をより向上させて作業者の負担を軽減させることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るレバー式コネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 一対の側壁（１２ａ，１２ｂ）の外表面に突設されたボス部（１４）を有するコネクタ本体（１０）と、
前記ボス部（１４）が挿通されるボス嵌合穴（２１）を有する一対のアーム部（２２ａ，２２ｂ）の一端が連結部（２３）によって連結され、前記コネクタ本体（１０）に対して回動可能に組付けられる略Ｕ字状のレバー（２０）と、を備え、
前記レバー（２０）の回動操作により相手側コネクタ（２）に対する前記コネクタ本体（１０）の嵌合力及び離脱力が付与されるレバー式コネクタ（１）であって、
前記コネクタ本体（１０）には、前記コネクタ本体（１０）から引き出される電線を覆う電線カバー（３０）が予め装着され、
前記電線カバー（３０）には、前記電線がまとめて引き出される筒状の電線導出部（３２）が設けられ、
前記連結部（２３）には、円弧状に凹む凹状摺動部（２９）が設けられ、
前記レバー（２０）は、前記凹状摺動部（２９）を前記電線カバー（３０）における前記電線導出部（３２）の外周部の一部に充てがいながら位置合わせして前記コネクタ本体（１０）へ組付けられることにより、前記ボス部（１４）の位置に前記ボス嵌合穴（２１）の位置が合わされて前記ボス嵌合穴（２１）に前記ボス部（１４）が挿通され、回動可能に組付けられる
ことを特徴とするレバー式コネクタ（１）。
［２］ 前記凹状摺動部（２９）は、その内面が、前記コネクタ本体（１０）への前記レバー（２０）の装着方向（Ａ）に向かって次第に前記電線導出部（３２）から離間する方向へ傾斜されたテーパ面（２９ａ）とされている
ことを特徴とする上記［１］に記載のレバー式コネクタ（１）。
［３］ 前記コネクタ本体（１０）及び前記レバー（２０）には、組付ける方向を示す矢印からなる位置合わせ用の目印（本体側目印１７，レバー側目印２７）がそれぞれ設けられ、
前記凹状摺動部（２９）を前記電線導出部（３２）の外周部の一部に充てがいながら位置合わせした際に、前記レバー（２０）に設けられた前記目印（レバー側目印２７）の矢印が示す方向が前記コネクタ本体（１０）に設けられた前記目印（本体側目印１７）の矢印が示す方向に対向される
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載のレバー式コネクタ（１）。

１…レバー式コネクタ
１０…コネクタ本体
１２ａ，１２ｂ…側壁
１４…ボス部
１７…本体側目印（目印）
２０…レバー
２１…ボス嵌合穴
２２ａ，２２ｂ…アーム部
２３…連結部
２７…レバー側目印（目印）
２９…凹状摺動部
２９ａ…テーパ面
３０…電線カバー
３２…電線導出部

Claims (3)

1. 一対の側壁の外表面に突設されたボス部を有するコネクタ本体と、
   前記ボス部が挿通されるボス嵌合穴を有する一対のアーム部の一端が連結部によって連結され、前記コネクタ本体に対して回動可能に組付けられる略Ｕ字状のレバーと、を備え、
   前記レバーの回動操作により相手側コネクタに対する前記コネクタ本体の嵌合力及び離脱力が付与されるレバー式コネクタであって、
   前記コネクタ本体には、前記コネクタ本体から引き出される電線を覆う電線カバーが予め装着され、
   前記電線カバーには、前記電線がまとめて引き出される筒状の電線導出部が設けられ、
   前記連結部には、円弧状に凹む凹状摺動部が設けられ、
   前記レバーは、前記凹状摺動部を前記電線カバーにおける前記電線導出部の外周部の一部に充てがいながら位置合わせして前記コネクタ本体へ組付けられることにより、前記ボス部の位置に前記ボス嵌合穴の位置が合わされて前記ボス嵌合穴に前記ボス部が挿通され、回動可能に組付けられる
   ことを特徴とするレバー式コネクタ。
2. 前記凹状摺動部は、その内面が、前記コネクタ本体への前記レバーの装着方向に向かって次第に前記電線導出部から離間する方向へ傾斜されたテーパ面とされている
   ことを特徴とする請求項１に記載のレバー式コネクタ。
3. 前記コネクタ本体及び前記レバーには、組付ける方向を示す矢印からなる位置合わせ用の目印がそれぞれ設けられ、
   前記凹状摺動部を前記電線導出部の外周部の一部に充てがいながら位置合わせした際に、前記レバーに設けられた前記目印の矢印が示す方向が前記コネクタ本体に設けられた前記目印の矢印が示す方向に対向される
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレバー式コネクタ。

Images