TWI747129B - 連接器及連接器的組裝方法 - Google Patents

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Abstract

[課題]本發明提供一種連接器，抑制防水封件的過度變形，可持續維持著防水狀態。 [解決手段]本發明的連接器(1)，具有：形成筒狀的殼體(10)；配置在殼體(10)的內部的端子保持體(11)；配置在殼體(10)的內部，密接於殼體(10)的內周圍面的防水封件(12)；及固定於殼體(10)，推壓防水封件(12)的蓋子(13)，防水封件(12)具有：纜線貫穿的封件側貫穿孔(41A)，及形成與封件側貫穿孔(41A)平行的突起用貫穿孔(43)，蓋子(13)具有在對應封件側貫穿孔(41A)的位置使纜線貫穿的蓋子側貫穿孔(55A)，蓋子(13)具有從與防水封件(12)的相對面朝端子保持體(11)突設，貫穿突起用貫穿孔(43)抵接於端子保持體(11)的突起部(57)。

Description

連接器及連接器的組裝方法
本發明是關於具有防水功能的連接器及連接器的組裝方法。
例如，專利文獻1中，揭示有電線插穿於橡皮塞的電線插穿孔，將安裝於電線端末的端子插入殼體內，並將橡皮塞的外圍密接於殼體後端的內壁面的防水連接器。在殼體的縱深側形成有小徑的壓縮區域，在殼體的入口側形成有大徑的暫時保持區域。殼體的後端部外嵌著蓋體，在蓋體的內面突設與橡皮塞的後端面相對的推壓面。以橡皮塞位在暫時保持區域的狀態，推壓蓋體外嵌於殼體時，橡皮塞藉著推壓部推壓從暫時保持區域朝壓縮區域移動。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平11-329567號公報
例如，對電線(纜線)有拉扯力作用的場合，上述連接器中，該拉扯力的大部分是透過殼體或端子傳達至橡皮塞。如此一來，橡皮塞會有大的變形，因此在與殼體的內壁面之間形成間隙，而有不能維持防水狀態的場合。
本發明為解決上述的課題，提供一種可抑制防水封件的過度變形，持續維持著防水狀態的連接器及連接器的組裝方法。
為解決上述課題，本發明的第1連接器，具有：形成筒狀的殼體；保持固定在纜線的軸向前端部的端子，配置於上述殼體的內部的端子保持體；配置在上述殼體的內部與上述端子保持體的軸向基端部相對，並密接於上述殼體的內周圍面的防水封件；及固定在上述殼體與上述防水封件的軸向基端部相對，推壓上述防水封件的蓋子，上述防水封件，具有：上述纜線貫穿的封件側貫穿孔，及形成與上述封件側貫穿孔平行的突起用貫穿孔，上述蓋子具有在對應上述封件側貫穿孔的位置使上述纜線貫穿的蓋子側貫穿孔，上述端子保持體與上述蓋子的其中任一方具有從與上述防水封件的相對面朝上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方突設，貫穿上述突起用貫穿孔抵接於上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方的突 起部。
本發明的第1連接器中，從蓋子(端子保持體)延伸的突起部是貫穿防水封件抵接於端子保持體(蓋子)的構成。根據此構成，例如，可將拉扯纜線的力從端子保持體傳遞至突起部，透過突起部傳遞到蓋子。藉此，可使傳遞至防水封件的力變小(或消失)，因此可抑制防水封件的過度變形。其結果，可適當持續地維持藉防水封件的防水狀態。並且，將透過突起部傳遞至蓋子的力傳遞至固定有蓋子的殼體。
本發明的第2連接器是在上述第1連接器中，以在上述端子保持體，從與軸向正交的徑向外側朝內側凹設有嵌合上述端子的端子嵌合槽為佳。
根據本發明的第2連接器，可將端子從徑向外側嵌入端子嵌合槽。因此，與端子插入軸向延伸的孔的場合比較，可簡單地將端子保持於端子保持體。
本發明的第3連接器是在上述第2連接器中，上述端子是以對應複數的上述纜線設置複數個，上述端子保持體以對應複數個上述端子具有複數的上述端子嵌合槽為佳。
假如，針對開設將複數個端子插入端子保持體用的複數個孔的場合考量。此時，由於將複數個端子同時插入複數個孔為非常困難，因此，通常作業人員是將一個一個端子插入孔內。以將固定於一條纜線的端子插入一個孔的狀態，並將固定於另一條纜線的端子插入另一個孔 的場合，由於另一個端子是朝向另一個孔的入口，必須一邊使纜線鬆弛並彎曲。因此，所有的纜線有考慮其鬆弛而必須確保長度。如此一來，以所需以上對應長的纜線的方式會使端子保持體等也朝著軸向變長，導致有阻礙連接器之小型化的問題。對此問題，根據本發明的第3的連接器，不致讓纜線鬆弛，可將複數個端子從徑向外側插入複數的端子嵌合槽。藉此，可將纜線形成所需最小限的長度，獲得連接器1的小型化。
本發明的第4連接器是在上述第1至第3的其中任一的連接器中，在上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方，凹設有突起嵌合凹部，上述突起部，具有：突設於上述端子保持體與上述蓋子的其中任一方的突起主體，及具有比上述突起主體小的剖面，透過抵接面連設於上述突起主體之前端部的嵌合前端部，上述突起主體的上述抵接面是以抵接於上述突起嵌合凹部的外緣部，上述嵌合前端部是以嵌合於上述突起嵌合凹部為佳。
根據本發明的第4連接器，突起部的嵌合前端部嵌合於突起嵌合凹部，藉此可簡單進行蓋子與端子保持體的定位。
本發明的第5連接器是在上述第1至第4的其中任一的連接器中，上述防水封件以具有僅在軸向前端部與基端部的其中任一方開口的定姿孔，上述端子保持體與上述蓋子的其中任一方以具有從與上述防水封件的相對面朝向上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方突設， 插入上述定姿孔的定姿突起部為佳。
根據本發明的第5連接器，作業人員將定姿孔朝向定姿突起部的一側，可一意地決定防水封件的朝向。藉此，在連接器的組裝時防水封件的朝向錯誤可得以預防。
本發明的第6連接器是在上述第1至第5的其中任一的連接器中，在上述蓋子側貫穿孔的內周圍面，於周圍方向隔著間隔的位置朝徑中心突設有複數個接觸凸部，複數個上述接觸凸部的前端部以和配置在上述蓋子側貫穿孔的上述纜線的外圍面接觸為佳。
根據本發明的第6連接器，複數個接觸凸部的前端部與纜線的外圍面大致成點接觸，因此與蓋子側貫穿孔的內周圍面整體與纜線的外圍面接觸的場合比較，纜線可容易貫穿蓋子側貫穿孔。並且，由於複數個接觸凸部是點接觸於纜線的外圍面，因此可抑制從蓋子側貫穿孔向外部延伸之纜線的彎曲(翹曲)。可抑制因纜線翹曲，導致在纜線與封件側貫穿孔之間形成間隙。
本發明的第7連接器是在上述第1至第6的其中任一的連接器中，於上述殼體的內周圍面，以在上述殼體的內部配置上述端子保持體的狀態，突設有朝上述端子保持體的外面推壓的內側推壓凸部，於上述端子保持體的外面，以在上述殼體的內部配置上述端子保持體的狀態，突設有朝上述殼體的內周圍面推壓的外側推壓凸部為佳。
根據本發明的第7連接器，在以端子保持體 配置在殼體的內部的狀態，將內側推壓凸部朝端子保持體的外面推壓，並將外側推壓凸部朝殼體的內周圍面推壓，因此可抑制在殼體的內部之端子保持體的顫動。
本發明的第8連接器是在上述第1至第7的其中任一的連接器中，以在上述殼體的軸向基端側的外圍面，形成有複數個卡止部，在上述蓋子形成有以包覆上述殼體之軸向基端部的狀態卡止複數個上述卡止部的複數個被卡止部，在比上述蓋子的上述被卡止部更位於軸向基端側，以使得上述卡止部卡止於上述被卡止部的狀態，開設有使上述殼體的軸向基端側露出的鎖定確認窗為佳。
本發明的第8連接器中，藉卡止部卡止於被卡止部，將蓋子鎖定於殼體。並且，在鎖定的狀態，殼體的軸向基端側為露出於鎖定確認窗的構成。根據此構成，作業人員確認露出於鎖定確認窗的殼體，可確認蓋子已適當鎖定於殼體。藉此，可防止將蓋子未鎖定於殼體的狀態誤判斷為已鎖定狀態於未然。
為解決上述課題，本發明的連接器的組裝方法，具備：在上述蓋子的裝設凹部配置防水封件使定姿孔相對，並將上述纜線貫穿形成於上述防水封件的封件側貫穿孔與形成於上述蓋子之蓋子側貫穿孔的第1步驟；在從上述防水封件延伸的上述纜線的軸向前端部固定上述端子，將上述端子保持在上述端子保持體的第2步驟；在上述殼體的嵌合鍵與上述端子保持體的嵌合鍵槽配合的狀態，將保持上述端子的上述端子保持體插入上述殼體的內 部的第3步驟；及將上述蓋子與上述防水封件一起從軸向基端朝前端移動，將上述防水封件與上述端子保持體的軸向基端部相對地配置在上述殼體的內部，使得從上述端子保持體與上述蓋子的其中任一方朝上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方延伸而貫穿形成於上述防水封件的突起用貫穿孔的突起部，抵接於上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方，並將上述蓋子與上述防水封件的軸向基端部相對地固定於上述殼體的第4步驟。
本發明的連接器的組裝方法是將防水封件朝蓋子推壓向殼體的內部移動的構成。根據此構成，可藉著蓋子以均一且穩定的姿勢壓入防水封件。藉此，防水封件是以適當的姿勢配置在殼體的內部而密接於殼體的內周圍面，因此可發揮正確的防水性能。並且，由於從蓋子(端子保持體)延伸的突起部貫穿防水封件而抵接於端子保持體(蓋子)，因此例如可防止拉扯纜線的力傳遞至蓋子。藉此，抑制防水封件的過度的變形，可適當持續地維持藉防水封件的防水狀態。
並且，本發明的連接器的組裝方法是以在上述第2步驟中，將上述端子從徑向外側嵌入從正交於上述端子保持體的軸向的徑向外側朝內側凹設的端子嵌合槽，藉此將上述端子保持在上述端子保持體為佳。
根據本發明的連接器的組裝方法，可將端子從徑向外側嵌入端子嵌合槽，因此與端子插入朝軸向延伸的孔的場合比較，可簡單地將端子保持於端子保持體。
根據本發明，可抑制防水封件的過度變形，持續維持著防水狀態。
1:連接器
2A,2B:纜線
3A,3B:端子
10:殼體
10A:(殼體的)後端部(軸向基端側)
11:端子保持體
12:防水封件
13:蓋子
19:內側推壓凸部
24:卡止凸部(卡止部)
32A,32B:端子嵌合槽
35:外側推壓凸部
36:突起嵌合凹部
41A,41B:封件側貫穿孔
43:突起用貫穿孔
45:定姿孔
52:卡止內側凸部(被卡合部)
53:卡止凹部(被卡合部)
54:鎖定確認窗
55A,55B:蓋子側貫穿孔
56A,56B:接觸凸部
57:突起部
57A:突起主體
57B:嵌合前端部
57C:抵接面
58:定姿突起部
[圖1]是表示本發明一實施形態相關之連接器及相對側端子的透視圖。
[圖2]是表示本發明一實施形態相關之連接器的分解透視圖。
[圖3]是表示本發明一實施形態相關之連接器的殼體的背面圖。
[圖4]為圖3的IV-IV剖面圖。
[圖5]是表示本發明一實施形態相關之連接器的端子保持體的透視圖。
[圖6]是表示本發明一實施形態相關之連接器的防水封件的透視圖。
[圖7]是表示本發明一實施形態相關之連接器的蓋子的透視圖。
[圖8]是表示本發明一實施形態相關之連接器的蓋子的正面圖。
[圖9]為圖8的IX-IX剖面圖。
[圖10]是說明本發明一實施形態相關之連接器的組裝 方法的第1步驟的透視圖。
[圖11]是說明本發明一實施形態相關之連接器的組裝方法的第2步驟的透視圖。
[圖12]是說明本發明一實施形態相關之連接器的組裝方法的第3步驟的透視圖。
[圖13]是表示本發明一實施形態相關之連接器的側面圖。
[圖14]為圖13的XIV-XIV剖面圖。
以下，一邊參閱添附的圖示，針對本發明的實施形態說明。並且，各圖表示的「X1」是表示「左」，「X2」是表示「右」，「Y1」是表示「前」，「Y2」是表示「後」，「Z1」是表示「上」，「Z2」是表示「下」。又，前後方向為「軸向」的一例。本說明書雖表示使用方向或位置的用語，但該等的用語是為說明方便之用，並非用以限定本發明的技術範圍。
[連接器的概要]
參閱圖1，針對連接器1的概要說明。圖1是表示連接器1及相對側連接器100的透視圖。
連接器1是形成大致圓筒狀的外形。連接器1是例如透過4條纜線2A、2B電連接於圖外的裝置。連接器1對應4條纜線2A、2B在周圍方向大致等間隔設有4個端子 3A、3B(參閱圖2)。2條纜線2A(2個端子3A)是夾著連接器1的軸心部相對配置，其他的2條纜線2B(2個端子3B)是與2個端子3A配置成左右(或上下)對稱。2條的纜線2A(2個端子3A)與其他2條的纜線2B(2個端子3B)為交替排列於周圍方向。並且，各纜線2A、2B為具有大致圓形剖面的纜索狀體，以絕緣材料所成的外部包覆(未圖示)來包覆由導電材料所構成的芯線(未圖示)。各端子3A、3B是形成大致圓筒狀。又，2條的纜線2A是形成比其他的2條的纜線2B粗，與此相同，2個端子3A形成比其他的2個端子3B粗。
[相對側連接器的概要]
連接器1形成可嵌合於安裝在基板(未圖示)的相對側連接器100。相對側連接器100具備：相對側殼體101，及4個相對側端子102A、102B。
相對側殼體101是例如以合成樹脂等的絕緣材料形成大致圓筒狀。相對側殼體101在其後端面(與連接器1的相對面)開口，形成插入連接器1用的相對側嵌合凹部103。在相對側殼體101(相對側嵌合凹部103)的內周圍面的下部，跨前後方向大致全區域突設有連接鍵104。在相對側殼體101的上部開設有鎖孔105。並且，在相對側嵌合凹部103的縱深側(前端面)固定大致圓環狀的相對側防水封件(未圖示)。
各相對側端子102A、102B是以導電材料形成可插入各端子3A、3B的大致圓柱形。各相對側端子 102A、102B被以將相對側殼體101的前端部貫穿前後方向的狀態固定。4個相對側端子102A、102B是對應於連接器1的4個端子3A、3B地配置。2個相對側端子102A是形成比其他的2個相對側端子102B粗。各相對側端子102A、102B之中，朝相對側殼體101的外部延伸的部分是固定於基板，朝相對側殼體101(相對側嵌合凹部103)的內部延伸的部分則是與嵌合於相對側嵌合凹部103之連接器1的端子3A、3B連接。
[連接器的構造]
接著，參閱圖2，針對連接器1的構造詳細說明。圖2是表示連接器1的分解透視圖。
如圖2表示，連接器1具備：殼體10、端子保持體11、防水封件12及蓋子13。殼體10是形成朝前後方向延伸的大致圓筒狀。端子保持體11是保持固定於纜線2A、2B的軸向前端部的端子3A、3B。防水封件12是與殼體10及纜線2A、2B密接而將殼體10的內部密閉。蓋子13是以包覆著防水封件12的方式固定於殼體10並推壓防水封件12。
<端子>
首先，針對端子3A、3B簡單說明。並且，粗細(大小)不同的2種端子3A、3B為大致相同的構造，因此以下針對端子3A說明。
端子3A包括結線部4A與接觸部6A。端子3A是例如將金屬板衝壓加工所製造。結線部4A是連結於纜線2A的端末部的部分。結線部4A包括將纜線2A的外部包覆或芯線等填縫用的複數個筒5A。將接觸部6A連設在結線部4A的前端部(軸向前端部)。接觸部6A是形成為從後方向前方緩緩縮徑的大致圓筒狀。並且，與端子3A同樣，端子3B也包括結線部4B(複數個筒5B)與接觸部6B。
<殼體>
接著，參閱圖1至圖4，針對殼體10說明。圖3是表示殼體10的背面圖。圖4為圖3的IV-IV剖面圖。
如圖2表示，殼體10是例如以合成樹脂等的絕緣材料形成大致圓筒狀。殼體10的外形是形成可嵌合於相對側殼體101的相對側嵌合凹部103(參閱圖1)。在殼體10形成有使其後端面開口的嵌合凹部15。
殼體10包括殼體主體20與前端連接部21。殼體主體20是構成除去殼體10前部的大部分。前端連接部21是形成比殼體主體20縮徑的大致圓筒狀，透過連接抵接面20A連設於殼體主體20的前端部。殼體主體20與前端連接部21是形成為一體，嵌合凹部15是跨殼體主體20與前端連接部21所形成(參閱圖4)。
(殼體主體)
如圖4表示，殼體主體20的後部上面20B是透過傾斜面 20C形成更為上方。如圖2及圖4表示，在殼體主體20的上面形成有鎖定操作部22。鎖定操作部22在與殼體主體20的上面之間隔著間隙架設在前端部與後端部之間。鎖定操作部22形成為朝著與殼體主體20的上面大致平行延伸的大致帶狀。鎖定操作部22的鎖定後部22B是沿著殼體主體20的傾斜面20C或後部上面20B的方式透過鎖定傾斜部22C形成更為上方。在比鎖定操作部22的鎖定傾斜部22C更前側，突設有鎖定凸部22A。鎖定凸部22A的前端面是從鎖定操作部22的上面朝著徑向外方向後方傾斜。
在殼體主體20的下部，跨前後方向大致全區域凹設有連接鍵槽23(參閱圖4)。又，如圖2及圖3表示，在殼體主體20的後部(軸向基端側)的左右兩外面，突設有一對卡止凸部24(卡止部)(參閱圖2及圖3)。各卡止凸部24的後端面是從殼體主體20的外圍面朝徑向外方向前方傾斜。並且，在比卡止凸部24更前方的殼體主體20的外圍面，在周圍方向隔著間隔突設有複數個連接推壓凸部25。各連接推壓凸部25是僅從殼體主體20的外圍面朝徑向外方稍微隆起。
(前端連接部)
如圖1及圖3表示，在前端連接部21的前端壁21A開設有連通外部與嵌合凹部15的4個端子孔26A、26B。4個端子孔26A、26B是形成在與相對側連接器100之4個相對側端子102A、102B(或連接器1的4個端子3A、3B)對應的形 狀、位置。4個端子孔26A、26B是形成將各相對側端子102A、102B插入，使各相對側端子102A、102B與各端子3A、3B接觸之用。並且，各端子孔26A、26B的前方緣部被倒角形成傾斜狀。
(嵌合凹部)
如圖3及圖4表示，嵌合凹部15為收容端子保持體11與防水封件12用的空間。嵌合凹部15包括：保持體嵌合部16及封件嵌合部17。
(保持體嵌合部)
保持體嵌合部16是從前端連接部21的前端壁21A的內面至殼體主體20的後部上面20B的前端為止之間的空間。保持體嵌合部16是成為與保持各端子3A、3B的端子保持體11大致相同的剖面形狀，形成將複數的圓弧連結於周圍方向的複雜的剖面形狀(參閱圖3)。在形成保持體嵌合部16的殼體10的底面，跨前後方向大致全區域突設有嵌合鍵18(參閱圖3)。並且，在構成保持體嵌合部16的前端連接部21的頂面、底面、左右兩側面(殼體10的內周圍面)，分別突設有複數個內側推壓凸部19。各內側推壓凸部19是僅從前端連接部21的內周圍面朝徑向內方稍微隆起。
(封件嵌合部)
封件嵌合部17是從保持體嵌合部16的後端至殼體主體 20的後端為止之間的空間。亦即，封件嵌合部17是與保持體嵌合部16成為一體，將後端面開放於外部的大致圓柱狀的空間。封件嵌合部17從背面看去，具有形成內包著保持體嵌合部16所有的程度之直徑的大致圓形剖面。在端子保持體11與封件嵌合部17之間(邊界)，形成有環狀的封件抵接面17A。並且，封件嵌合部17的後方緣部被倒角形成傾斜狀。
<端子保持體>
接著，參閱圖2及圖5，針對端子保持體11說明。圖5是表示端子保持體11的透視圖。
端子保持體11是例如以合成樹脂等的絕緣材料形成可嵌合於殼體10的內部(保持體嵌合部16)。端子保持體11包括一對橫臂部30與一對縱臂部31。從正面(軸向)看端子保持體11，一對橫臂部30是從軸心部向左右兩側延設，一對縱臂部31是從軸心部向上下兩側延設。亦即，端子保持體11是形成具有大致十字型的剖面的大致棒狀。
一對橫臂部30與一對縱臂部31是交替配置在周圍方向。在相鄰的縱臂部31與橫臂部30之間，形成有嵌合4個端子3A、3B或4條纜線2A、2B的4個端子嵌合槽32A、32B。各端子嵌合槽32A、32B是從(與軸向正交的)徑向外側向內側凹設。2個端子嵌合槽32A是間隔端子保持體11的軸心部相對配置，其他的2個端子嵌合槽32B是與2個端子嵌合槽32A成左右(或上下)對稱地配置。各端子嵌 合槽32A、32B是具有大致半圓形狀的剖面的槽。各端子嵌合槽32A具有與粗的端子3A等對應的形狀，各端子嵌合槽32B具有與細的端子3B等對應的形狀。在各端子嵌合槽32A、32B的前後方向中間，設有可確實夾持各端子3A、3B之大致C字型的端子夾持部33A、33B。
在向下方延伸的縱臂部31的下端面，跨前後方向大致全區域凹設有嵌合鍵槽34。並且，在端子保持體11(各縱臂部31及各橫臂部30)的後部的外面，突設有複數個外側推壓凸部35。各外側推壓凸部35是僅從各縱臂部31及各橫臂部30的外面朝徑向外方稍微隆起。並且，在一對橫臂部30的後端面(端子保持體11)，凹設有一對突起嵌合凹部36(參閱圖2)。各突起嵌合凹部36是具有大致圓形剖面的凹陷，各突起嵌合凹部36的後方緣部被倒角形成傾斜狀。
<防水封件>
接著，參閱圖2及圖6，針對防水封件12說明。圖6是表示防水封件12的透視圖。
防水封件12是例如以合成橡膠等的可彈性變形的材料形成大致圓柱狀。防水封件12形成可嵌合於殼體10的內部(封件嵌合部17)。在防水封件12的外圍面，跨全周圍形成有2個外側突條部40。2個外側突條部40是在前後方向隔著間隔的位置從防水封件12的外圍面朝徑向外側突設。
在防水封件12形成有貫穿4條纜線2A、2B的4個封件側貫穿孔41A、41B。各封件側貫穿孔41A、41B是貫穿防水封件12前後方向的孔。4個封件側貫穿孔41A、41B是形成在與端子保持體11之4個端子嵌合槽32A、32B(4條纜線2A、2B)對應的位置。亦即，2個封件側貫穿孔41A是間隔防水封件12的軸心部相對配置，其他的2個封件側貫穿孔41B是與2個封件側貫穿孔41A成左右(或上下)對稱地配置。4個封件側貫穿孔41A、41B是形成與4條纜線2A、2B對應的直徑。在各封件側貫穿孔41A、41B的內周圍面，跨全周圍形成有3個內側突條部42A、42B。3個內側突條部42A、42B是在前後方向隔著間隔的位置從各封件側貫穿孔41A、41B的內周圍面朝徑向內側突設。
又，在防水封件12與各封件側貫穿孔41A、41B平行形成有2個突起用貫穿孔43。2個突起用貫穿孔43是在防水封件12的左右兩側，並在上下方向相鄰的2個封件側貫穿孔41A、41B之間貫穿防水封件12前後方向的孔。2個突起用貫穿孔43是為了使後述之蓋子13的2個突起部57貫穿而形成。各突起用貫穿孔43是形成對應突起部57的直徑，在其內周圍面跨全周形成有3個突起用突條部44。3個突起用突條部44是在前後方向隔著間隔的位置從各突起用貫穿孔43的內周圍面朝徑向內側突設。
又，如圖6表示，在防水封件12的中央附近，與各封件側貫穿孔41A、41B平行形成有定姿孔45。定姿孔45是僅在防水封件12的後部(軸向基端部)開口。
並且，將各封件側貫穿孔41A、41B及各突起用貫穿孔43之前後兩方的緣部倒角形成傾斜狀。並且，定姿孔45的後方緣部也被倒角形成傾斜狀。
<蓋子>
接著，參閱圖2、圖7至圖9，針對蓋子13說明。圖7是表示蓋子13的透視圖。圖8是表示蓋子13的正面圖。圖9為圖8的IX-IX剖面圖。
如圖2及圖7表示，蓋子13是例如以合成樹脂等的絕緣材料形成大致圓筒狀。在蓋子13，形成有使其前端面開口，殼體10的後端部嵌合的裝設凹部50。在蓋子13的上部，從前端至後端附近切設有大致矩形的缺口部51。以將蓋子13嵌入殼體10之後部外側的狀態，在缺口部51配置鎖定操作部22(鎖定後部22B)。
如圖7及圖8表示，在蓋子13的基端壁13A(後端面)形成有4條纜線2A、2B貫穿的4個蓋子側貫穿孔55A、55B。各蓋子側貫穿孔55A、55B是將蓋子13的基端壁13A前後方向貫穿的孔，連通外部與裝設凹部50。4個蓋子側貫穿孔55A、55B是形成在與防水封件12的4個封件側貫穿孔41A、41B對應的位置。亦即，2個蓋子側貫穿孔55A是間隔蓋子13的軸心部相對配置，其他的2個蓋子側貫穿孔55B是與2個蓋子側貫穿孔55A成左右(或上下)對稱地配置。4個蓋子側貫穿孔55A、55B是形成與4條纜線2A、2B對應的直徑。並且，各蓋子側貫穿孔55A、55B的前後 兩方的緣部被倒角形成傾斜狀。
並且，各蓋子側貫穿孔55A、55B的內周圍面，在周圍方向隔著間隔的位置朝徑向中心突設有複數個接觸凸部56A、56B。詳細而言，複數個接觸凸部56A、56B為大致等間隔形成於各蓋子側貫穿孔55A、55B的周圍方向。又，各連接推壓凸部25是從各蓋子側貫穿孔55A、55B的內周圍面僅稍微朝徑向內方隆起。
如圖9表示，在形成裝設凹部50的蓋子13的左右兩側面(內周圍面)，突設一對卡止內側凸部52(被卡合部)，在其後方，相對地凹設有一對卡止凹部53(被卡合部)。卡合內側凸部52的前端面是從蓋子13的內周圍面朝徑向內方向後方傾斜。並且，在比蓋子13的一對卡止凹部53更後側，開設有一對鎖定確認窗54。各鎖定確認窗54是朝厚度方向(徑向)貫穿蓋子13的大致矩形的孔。
又，如圖8及圖9表示，在蓋子13的基端壁13A，立設有2個突起部57與定姿突起部58。2個突起部57及定姿突起部58是從基端壁13A(與防水封件12的相對面)朝向前方突設(延設)。各突起部57是形成比防水封件12的前後方向的尺寸長的大致圓棒形。定姿突起部58是比防水封件12的前後方向的尺寸短，並形成為各突起部57之長度的一半以下長度的大致圓棒形。2個突起部57配置在基端壁13A的左右兩側，並在上下方向相鄰的2個蓋子側貫穿孔55A、55B之間。定姿突起部58是配置在基端壁13A的中央附近。2個突起部57及定姿突起部58形成於對應防水封件 12之2個突起用貫穿孔43及定姿孔45的位置。
各突起部57具有：突設於蓋子13(基端壁13A)的突起主體57A，及連設於突起主體57A之前端部(先端部)的嵌合前端部57B。各突起主體57A形成可貫穿防水封件12之突起用貫穿孔43的直徑、長度。各嵌合前端部57B具有比突起主體57A小的剖面(形成小徑)，透過抵接面57C(階差面)連設於突起主體57A的前端部。抵接面57C從正面看去是形成圓環狀的突起主體57A之前端面的一部分。
[連接器的組裝]
接著，參閱圖2、圖10至圖14，針對連接器1的組裝方法說明。圖10是說明連接器1的組裝方法的第1步驟的透視圖。圖11是說明連接器1的組裝方法的第2步驟的透視圖。圖12是說明連接器1的組裝方法的第3步驟的透視圖。圖13是表示連接器1的側面圖。圖14為圖13的XIV-XIV剖面圖。又，圖13及圖14省略纜線2A、2B與端子3A、3B的圖示。
<第1步驟>
作為第1步驟，如圖10表示，作業人員在蓋子13的裝設凹部50(的開口部)配置防水封件12使定姿孔45(參閱圖6)相對。接著，將各纜線2A貫穿形成於防水封件12的封件側貫穿孔41A與形成在蓋子13的蓋子側貫穿孔55A。與此同 樣，作業人員將各纜線2B貫穿封件側貫穿孔41B與蓋子側貫穿孔55B。在此狀態下，各內側突條部42A、42B(參閱圖14)是以彈性力密接於配置在各封件側貫穿孔41A、41B的各纜線2A、2B的外圍面。藉此、確保各纜線2A、2B與防水封件12之間的防水。又，複數個接觸凸部56A、56B的前端部是以稍微咬入的方式接觸於配置在各蓋子側貫穿孔55A、55B的各纜線2A、2B的外圍面。並且，各接觸凸部56A、56B以外的蓋子側貫穿孔55A、55B的內周圍面是與纜線2A、2B輕輕接觸，或未接觸。
<第2步驟>
接著，作為第2步驟，作業人員對於從防水封件12向前方延伸的各纜線2A、2B的前端部(軸向前端部)施以終端處理(芯線的露出等)(參閱圖10)，在各纜線2A、2B固定端子3A、3B(參閱圖2)。具體而言，作業人員將纜線2A、2B的前端部(終端部)配置於端子3A、3B的結線部4A、4B，使用工具將纜線2A、2B的外部包覆或芯線以筒5A、5B進行填縫。藉以上說明，將纜線2A、2B的終端部連結於端子3A、3B。並且，圖2及圖11是圖示筒5A、5B未被填縫的狀態。又，各纜線2A、2B的終端處理可以第1步驟進行，也可以第1步驟的前步驟進行。
接著，作為第2步驟，如圖11表示，作業人員將4個端子3A、3B保持於端子保持體11。具體而言，作業人員從徑向外側將4個端子3A、3B嵌入凹設於端子保持 體11的4個端子嵌合槽32A、32B。並且，作業人員將各端子3A、3B的結線部4A、4B與接觸部6A、6B的邊界附近壓入各端子夾持部33A、33B。藉上述，將各端子3A、3B確實夾持於各端子夾持部33A、33B，使各端子3A、3B與各纜線2A、2B確實保持在嵌合於端子嵌合槽32A、32B的狀態。
<第3步驟>
接著，作為第3步驟，作業人員如圖12表示，將保持各端子3A、3B的端子保持體11插入殼體10的內部。具體而言，作業人員將端子保持體11配置在殼體10的後方(參閱圖11)，將端子保持體11插入殼體10的嵌合凹部15。此時，作業人員將殼體10的嵌合鍵18(參閱圖3)配合端子保持體11的嵌合鍵槽34(參閱圖5)，沿著嵌合鍵槽34使端子保持體11向前方滑動。
端子保持體11持續朝嵌合凹部15的插入時，突設於殼體10(前端連接部21)的內周圍面的複數個內側推壓凸部19(參閱圖4)與端子保持體11的各縱臂部31及各橫臂部30的前部外面接觸。與此同時期，突設於端子保持體11(各縱臂部31及各橫臂部30)的外面的複數個外側推壓凸部35(參閱圖5)與殼體10(殼體主體20)的後部內面接觸。如此一來，由於殼體10與端子保持體11的滑動阻力增加，因此作業人員透過端子保持體11感受到阻力(變重)。作業人員在感受該阻力後進一步將端子保持體11壓入時，使端子 保持體11的前端面抵接殼體10的前端壁21A的內面。藉此，限制端子保持體11的壓入，完成端子保持體11朝嵌合凹部15的插入。
藉以上說明，使端子保持體11成為配置(收容)於殼體10的內部的狀態。正確而言，端子保持體11成為嵌合於殼體10之保持體嵌合部16的狀態。在此狀態下，將複數個內側推壓凸部19朝端子保持體11(各縱臂部31、各橫臂部30)的前部外面推壓，並將複數個外側推壓凸部35朝殼體10的後部內面推壓。藉此，端子保持體11成為在保持體嵌合部16的內部被限制移動的狀態。並且，在此狀態下，4個端子3A、3B的接觸部6A、6B與前端壁21A的4個端子孔26A、26B相對配置。
<第4步驟>
接著，作為第4步驟，作業人員將蓋子13沿著各纜線2A、2B從後方向前方移動(參閱圖12的粗線箭頭)。此時，蓋子13的複數個接觸凸部56A、56B大致與纜線2A、2B的外圍面成點接觸，減輕滑動阻力，使蓋子13可沿著纜線2A、2B順利地滑動。
如圖13及圖14表示，作業人員一邊將防水封件12嵌入蓋子13的裝設凹部50，一邊將從蓋子13的基端壁13A延伸的2個突起部57貫穿形成於防水封件12的2個突起用貫穿孔43。與此同時期，作業人員將從蓋子13的基端壁13A延伸的定姿突起部58(參閱圖9)插入形成於防水封件12 的定姿孔45(參閱圖6)。在此狀態下，將各突起部57的突起主體57A配置在突起用貫穿孔43的內部，各突起部57的嵌合前端部57B朝防水封件12(突起用貫穿孔43)的前方推出。又，各突起用突條部44是以彈性力密接於配置在各突起用貫穿孔43的各突起部57的外圍面。藉此，確保各突起部57與防水封件12之間的防水。並且，將蓋子13的各突起部57及定姿突起部58通過防水封件12的各突起用貫穿孔43及定姿孔45的作業，也可以第1~第3步驟的其中任一方來執行。
接著，作業人員將蓋子13與防水封件12一起從後方向前方移動。使殼體10的鎖定操作部22(鎖定後部22B)相對地進入蓋子13的缺口部51(參閱圖1)。又，在蓋子13嵌入殼體10的後部外側的過程，蓋子13的各卡止內側凸部52抵接於殼體10的各卡止凸部24。將蓋子13進一步向前方壓入時，卡止內側凸部52(的傾斜)沿著卡止凸部24的傾斜移動，因此蓋子13朝著左右方向外側一邊彈性變形一邊被壓入。並且，各卡止內側凸部52越過各卡止凸部24時，各卡止凸部24嵌入各卡止凹部53，並抵接(卡止)於各卡止內側凸部52的後端面。藉此，蓋子13是以被限制拉出的狀態嵌入殼體10的後部的外側(包覆殼體10的後端部)(參閱圖14)。
藉以上說明，蓋子13是以和防水封件12的後端面(軸向基端部)相對的方式固定於殼體10(參閱圖14)。又，在各卡止凸部24卡止於卡止內側凸部52的狀態，殼體 10的後端部10A(軸向基端側)在一對的鎖定確認窗54露出(參閱圖13)。
又，在此狀態下，如圖14表示，防水封件12是以和端子保持體11的後端面(軸向基端部)相對的方式配置在殼體10的內部，密接於殼體10的周圍面。正確而言，防水封件12是嵌合於殼體10的封件嵌合部17，防水封件12的前端面的徑向外側是抵接於封件抵接面17A。並且，在防水封件12的各外側突條部40朝徑向內側彈性變形的狀態密接於封件嵌合部17的內周圍面。藉此，確保殼體10與防水封件12之間的防水。並且，防水封件12的前端面也可接觸端子保持體11的後端面，也可以具有些微的間隙相對。並且，防水封件12的後端面也可接觸蓋子13(基端壁13A)的前端面，也可以具有些微的間隙相對。
又，在此狀態下，貫穿防水封件12(突起用貫穿孔43)的各突起部57(的前端部)抵接於端子保持體11的後端面。詳細而言，突起主體57A的抵接面57C抵接於端子保持體11的突起嵌合凹部36的外緣部，嵌合前端部57B嵌合於突起嵌合凹部36。
藉以上說明，連接器1的組裝結束。亦即，連接器1完成。
[連接器的連接作用]
接著，參閱圖1，針對將連接器1連接於相對側連接器100時的作用說明。
作業人員將連接器1配置在相對側連接器100的後方，將連接器1(殼體10)插入相對側殼體101的相對側嵌合凹部103。此時，作業人員將相對側殼體101的連接鍵104配合殼體10的連接鍵槽23(參閱圖4)，沿著連接鍵槽23使連接器1向前方滑動。
連接器1持續朝相對側嵌合凹部103的插入時，殼體10的鎖定操作部22的鎖定凸部22A一邊與相對側殼體101的後端部接觸一邊沿著傾斜移動，因此鎖定操作部22一邊朝下方彈性變形一邊插入。並且，將鎖定凸部22A嵌入相對側殼體101的鎖孔105。藉此，連接器1被以限制拉出的狀態嵌合於相對側殼體100。並且，相對側殼體101的後端部是位在鎖定傾斜部22C的跟前(或與鎖定傾斜部22C接觸)。
在此狀態下，殼體10的前端連接部21的外圍面或連接抵接面20A與相對側殼體101的相對側防水封件密接。藉此，確保連接器1與相對側連接器100之間的防水。並且，在此狀態下，相對側連接器100的4個相對側端子102A、102B是通過在殼體10的前端壁21A開口的4個端子孔26A、26B插入4個端子3A、3B的接觸部6A、6B。各接觸部6A、6B是以彈性力夾入各相對側端子102A、102B，藉此確保端子3A、3B與相對側端子102A、102B的電連接。並且，在此狀態下，殼體10(殼體主體20)的複數個連接推壓凸部25被推壓於相對側殼體101的內周圍面。藉此，連接器1(殼體10)不顫動地嵌合於相對側殼體101。
藉以上說明，完成連接器1對相對側連接器100的連接。並且，在解除相對於相對側殼體101之連接器1的連接時，作業人員只需壓下鎖定操作部22的鎖定後部22B使鎖定凸部22A從鎖孔105脫離，將殼體10從後方抽出即可。
以上說明之本發明實施形態相關的連接器1中，從蓋子13延伸的各突起部57是貫穿防水封件12抵接於端子保持體11的構成。根據此構成，例如，可將抽出纜線2A、2B的力，從端子保持體11傳達至各突起部57，透過各突起部57傳達至蓋子13。藉此，傳遞至防水封件12的力變少(或消失)，可抑制防水封件12的過度變形。其結果，可適當持續維持著藉防水封件12的防水狀態。並且，將透過各突起部57傳達至蓋子13的力傳遞至固定蓋子13的殼體10。又，傳遞至殼體10的力透過鎖定操作部22(鎖定凸部22A)等傳達至相對側殼體101。藉此，可對抗抽出纜線2A、2B的力。
又，根據本實施形態相關的連接器1，可將各端子3A、3B從端子保持體11的徑向外側嵌入各端子嵌合槽32A、32B。因此，例如與將各端子3A、3B插入軸向延伸的孔的場合比較，可簡單將各端子3A、3B保持於端子保持體11。
如果，針對在端子保持體11開設插入4個端子3A、3B插入用的4個孔的場合考量。此時，將4個端子3A、3B同時插入4個孔為非常地困難，因此，通常作業人 員是將一個個的端子3A、3B插入孔內。例如，在將固定於一條纜線2A的端子3A插入一個孔的狀態，將固定於另一條纜線2B的端子3B插入另一個孔的場合，由於另一個端子3B朝向另一個孔的入口，所以必須一邊鬆弛纜線2B一邊彎曲。因此，所有的纜線2A、2B必須考慮鬆弛而確保較長。如此一來，對應必要以上之長的纜線2A、2B也會使端子保持體11等朝著軸向變長，阻礙了連接器1的小型化。為此，根據本實施形態相關的連接器1，無須鬆弛纜線2A、2B，即可將4個端子3A、3B從徑向外側嵌入4個端子嵌合槽32A、32B。藉此，纜線2A、2B可形成所需最小限的長度，可謀求連接器1的小型化。
又，本實施形態相關的連接器1中，各突起部57形成為帶階段的棒狀，將各突起部57的前端部(嵌合前端部57B)嵌合於端子保持體11的突起嵌合凹部36的構成。藉此構成，各嵌合前端部57B嵌合於突起嵌合凹部36，可簡單地進行蓋子13與端子保持體11的定位。
又，本實施形態相關的連接器1中，定姿孔45僅在防水封件12的後端面開口。藉此構成，作業人員將定姿孔45朝向定姿突起部58的一側，可一意地決定防水封件12的朝向。藉此，在連接器1的組裝時防水封件12的朝向錯誤可得以預防。
又，根據本實施形態相關的連接器1，蓋子13的複數個接觸凸部56A、56B的前端部大致與纜線2A、2B的外圍面成點接觸，因此與蓋子側貫穿孔55A、55B的 內周圍面整體與纜線2A、2B的外圍面接觸的場合比較，纜線2A、2B可容易貫穿蓋子側貫穿孔55A、55B。並且，由於複數個接觸凸部56A、56B是點接觸於纜線2A、2B的外圍面，因此可抑制從蓋子側貫穿孔55A、55B向外部延伸之纜線2A、2B的彎曲(翹曲)。可抑制因纜線2A、2B翹曲，導致在纜線2A、2B與封件側貫穿孔41A、41B之間形成間隙。
又，根據本實施形態相關的連接器1，以端子保持體11配置在殼體10的內部的狀態，將複數個內側推壓凸部19朝端子保持體11的外面推壓，並將複數個外側推壓凸部35朝殼體10的內周圍面推壓，因此可抑制在殼體10的內部之端子保持體11的顫動。又，各內側推壓凸部19是設置在殼體10的前部，各外側推壓凸部35是設置在端子保持體11，所以相對於殼體10之端子保持體11的插入完成之間時，內側及外側推壓凸部19、35在相對面接觸。因此，在相對於殼體10插入端子保持體11的過程(從插入開始到完成瞬間前的期間)內側及外側推壓凸部19、35不會有阻力，可順利地使端子保持體11滑動。
又，本實施形態相關的連接器1中，各卡止凸部24卡止於卡止內側凸部52，將蓋子13鎖定於殼體10。並且，在鎖定狀態，設殼體10的後端部10A露出於鎖定確認窗54的構成。根據構成，作業人員確認露出於鎖定確認窗54之殼體10的後端部10A，可進行正確將蓋子13鎖定於殼體10的確認。藉此，可防止將蓋子13未鎖定於殼體10的 狀態誤判斷為已鎖定狀態於未然。並且，為明確辨識殼體10的後端部10A已露出於鎖定確認窗54，殼體10與蓋子13的顏色是以不同為佳。
以上說明的本實施形態相關之連接器1的組裝方法是將防水封件12朝蓋子13推壓而在殼體10的內部移動的構成。根據此構成，可藉蓋子13將防水封件12以均一且穩定的姿勢壓入。藉此，防水封件12是以適當的姿勢配置在殼體10的內部而與殼體10的內周圍面密接，因此可發揮正確的防水性能。
又，根據本實施形態相關之連接器1的組裝方法，可將各端子3A、3B從徑向外側嵌入端子嵌合槽32A、32B，因此與將各端子3A、3B插入軸向延伸的孔的場合比較，可簡單地將各端子3A、3B保持在端子保持體11。
並且，本實施形態相關的連接器1中，雖是將一對突起嵌合凹部36凹設於端子保持體11，將一對突起部57突設於蓋子13，但本發明不限於此。也可以將一對突起嵌合凹部36凹設於蓋子13，將一對突起部57突設於端子保持體11與蓋子13的其中任一方(未圖示)。亦即，也可以是突起部57突設於端子保持體11與蓋子13的其中任一方，突起嵌合凹部36突設於端子保持體11與蓋子13的其中任一另外方。與此同時，也可以是定姿孔45凹設於防水封件12的前端面，定姿突起部58突設於端子保持體11(未圖示)。亦即，定姿孔45僅在防水封件12的前端面與後端面的其中 一方開口，定姿突起部58配合定姿孔45，突設於端子保持體11與蓋子13的其中一方即可。
又，本實施形態相關的連接器1中，雖是在蓋子13設置2個突起部57與定姿突起部58，在防水封件12設置2個突起用貫穿孔43與定姿孔45，但本發明不限於此。突起部57與突起用貫穿孔43只要設置一個以上即可。並且，定姿突起部58與定姿孔45也可設置2個以上，或省略(刪除)。
又，本實施形態相關的連接器1中，蓋子13的突起部57的前端部(嵌合前端部57B)雖是嵌合於端子保持體11的突起嵌合凹部36，但本發明不限於此。例如，也可省略嵌合前端部57B，將突起部57的突起主體57A的前端部嵌合於突起嵌合凹部36。並且，例如，也可省略突起嵌合凹部36及嵌合前端部57B，將突起主體57A的前端面抵接於端子保持體11的後端面。
又，本實施形態相關的連接器1中，雖是將端子3A、3B從徑向外側嵌合於端子保持體11(端子嵌合槽32A、32B)的構成，但本發明不限於此。例如，也可以是將端子3A、3B軸向插入於端子保持體11的構造。
又，本實施形態相關的連接器1中，雖具備粗細不同的端子3A、3B或纜線2A、2B，但本發明不限於此。例如，4個端子3A、3B或4條纜線2A、2B所有也可以皆是相同的粗細，或所有皆不同的粗細(未圖示)。並且，端子3A、3B或纜線2A、2B的數量，也可以是1個以上，或 可自由增減。該等的場合，殼體10、端子保持體11、防水封件12及蓋子13是以對應端子3A、3B或纜線2A、2B的剖面形狀適當變更為佳(未圖示)。
又，本實施形態相關的連接器1中，雖是在殼體10設置複數個內側推壓凸部19，在端子保持體11設置複數個外側推壓凸部35，但不限於此，內側及外側推壓凸部19、35只要設置1個以上即可。又，雖各內側推壓凸部19設置在殼體10的前部，各外側推壓凸部35設置在端子保持體11，但不限於此，該等也可以設置在前後方向(軸向)中間部(未圖示)。
並且，上述實施形態的說明是表示本發明相關的連接器及連接器的組裝方法之一樣態，但本發明的技術範圍不限於上述實施形態。上述實施形態的構成元件為可適當與既有的構成元件等的置換或組合，並不因上述實施的實施形態而限定申請專利範圍的發明所記載的內容。
10:殼體
11:端子保持體
12:防水封件
13:蓋子
13A:基端壁
15:嵌合凹部
16:保持體嵌合部
17:封件嵌合部
17A:封件抵接面
20:殼體主體
20A:抵接面
21:前端連接部
21A:前端壁
24:卡止凸部(卡止部)
26A:端子孔
32A:端子嵌合槽
33A:端子夾持部
36:突起嵌合凹部
40:外側突條部
41A:封件側貫穿孔
42A:內側突條部
43:突起用貫穿孔
44:突起用突條部
50:裝設凹部
52:卡止內側凸部(被卡合部)
53:卡止凹部(被卡合部)
54:鎖定確認窗
55A:蓋子側貫穿孔
56A:接觸凸部
57:突起部
57A:突起主體
57B:嵌合前端部
57C:抵接面

Claims (8)

  1. 一種連接器，其特徵為，具備：殼體，形成筒狀；端子保持體，保持固定在纜線的軸向前端部的端子，配置於上述殼體的內部；防水封件，配置在上述殼體的內部與上述端子保持體的軸向基端部相對，並密接於上述殼體的內周圍面；及蓋子，固定在上述殼體與上述防水封件的軸向基端部相對，推壓上述防水封件，上述防水封件，具有：封件側貫穿孔，貫穿上述纜線，及突起用貫穿孔，形成與上述封件側貫穿孔平行，上述蓋子具有在對應上述封件側貫穿孔的位置使上述纜線貫穿的蓋子側貫穿孔，上述端子保持體與上述蓋子的其中任一方具有從與上述防水封件的相對面朝上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方突設，貫穿上述突起用貫穿孔抵接於上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方的突起部，在上述蓋子側貫穿孔的內周圍面，於周圍方向隔著間隔的位置朝徑中心突設有複數個接觸凸部，複數個上述接觸凸部的前端部與配置在上述蓋子側貫穿孔的上述纜線的外圍面接觸。
  2. 如請求項1記載的連接器，其中，在上述端子保持體，從與軸向正交的徑向外側朝內側凹設有嵌合 上述端子的端子嵌合槽。
  3. 如請求項2記載的連接器，其中，上述端子是對應複數的上述纜線設置複數個，上述端子保持體是對應複數個上述端子具有複數的上述端子嵌合槽。
  4. 如請求項1至3的其中任一記載的連接器，其中，在上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方，凹設有突起嵌合凹部，上述突起部，具有：突起主體，突設於上述端子保持體與上述蓋子的其中任一方，及嵌合前端部，具有比上述突起主體小的剖面，透過抵接面連設於上述突起主體的前端部，上述突起主體的上述抵接面是抵接於上述突起嵌合凹部的外緣部，上述嵌合前端部是嵌合於上述突起嵌合凹部。
  5. 如請求項1至3的其中任一記載的連接器，其中，上述防水封件具有僅在軸向前端部與基端部的其中任一方開口的定姿孔，上述端子保持體與上述蓋子的其中任一方具有從與上述防水封件的相對面朝向上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方突設，插入上述定姿孔的定姿突起部。
  6. 如請求項1至3的其中任一記載的連接 器，其中，在上述殼體的內周圍面，於上述殼體的內部配置上述端子保持體的狀態，突設有朝上述端子保持體的外面推壓的內側推壓凸部，在上述端子保持體的外面，於上述殼體的內部配置上述端子保持體的狀態，突設有朝上述殼體的內周圍面推壓的外側推壓凸部。
  7. 如請求項1至3的其中任一記載的連接器，其中，在上述殼體的軸向基端側的外圍面，形成有複數個卡止部，在上述蓋子形成有以包覆上述殼體之軸向基端部的狀態卡止複數個上述卡止部的複數個被卡止部，在比上述蓋子的上述被卡止部更位於軸向基端側，以使得上述卡止部卡止於上述被卡止部的狀態，開設有使上述殼體的軸向基端側露出的鎖定確認窗。
  8. 一種連接器的組裝方法，係請求項1至7的其中任一記載的連接器的組裝方法，其特徵為，具備：第1步驟，在上述蓋子的裝設凹部配置防水封件使定姿孔相對，並將上述纜線貫穿形成於上述防水封件的封件側貫穿孔與形成於上述蓋子之蓋子側貫穿孔；第2步驟，在從上述防水封件延伸的上述纜線的軸向前端部固定上述端子，將上述端子保持於上述端子保持體；第3步驟，在上述殼體的嵌合鍵與上述端子保持體的嵌合鍵槽配合的狀態，將保持上述端子的上述端子保持體 插入上述殼體的內部；及第4步驟，將上述蓋子與上述防水封件一起從軸向基端朝前端移動，將上述防水封件與上述端子保持體的軸向基端部相對地配置在上述殼體的內部，使得從上述端子保持體與上述蓋子的其中任一方朝上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方延伸而貫穿形成於上述防水封件的突起用貫穿孔的突起部，抵接於上述端子保持體與上述蓋子的其中任一另外方，並將上述蓋子與上述防水封件的軸向基端部相對地固定於上述殼體，在上述第2步驟中，將上述端子從徑向外側嵌入從正交於上述端子保持體的軸向的徑向外側朝內側凹設的端子嵌合槽，藉此將上述端子保持於上述端子保持體。
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