WO2013084859A1 - 光コネクタ清掃工具 - Google Patents

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WO2013084859A1
WO2013084859A1 PCT/JP2012/081326 JP2012081326W WO2013084859A1 WO 2013084859 A1 WO2013084859 A1 WO 2013084859A1 JP 2012081326 W JP2012081326 W JP 2012081326W WO 2013084859 A1 WO2013084859 A1 WO 2013084859A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tip
distal end
optical connector
cleaning tool
cylindrical
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/081326
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
藤原 邦彦
純一 中根
Original Assignee
株式会社フジクラ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社フジクラ filed Critical 株式会社フジクラ
Priority to ES12855554.7T priority Critical patent/ES2579677T3/es
Priority to CN201280004857.XA priority patent/CN103299225B/zh
Priority to EP12855554.7A priority patent/EP2790047B1/en
Publication of WO2013084859A1 publication Critical patent/WO2013084859A1/ja
Priority to US14/291,287 priority patent/US9134485B2/en

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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3866Devices, tools or methods for cleaning connectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2240/00Type of materials or objects being cleaned
    • B08B2240/02Optical fibers or optical fiber connectors

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector cleaning tool for cleaning a joining end surface of an optical connector with a cleaning body such as cloth.
  • an optical connector cleaning tool that wipes off dirt and the like by bringing a cleaning body such as a cloth into contact with the joining end face is used (for example, see Patent Document 1).
  • Such an optical connector cleaning tool has an extending part inserted into the optical connector, and makes the cleaning body contact the joining end surface of the optical connector at the tip of the extending part.
  • the optical connector cleaning tool As a member cleaned by the optical connector cleaning tool, there is an optical connector having a plurality of connector receiving holes. Moreover, the optical connector cleaning tool may clean a plurality of optical connectors. As described above, in the case of a structure having a plurality of connector housing holes, it is necessary to clean the objects to be cleaned (such as optical plugs) in the plurality of connector housing holes one by one, which requires time. In view of the above circumstances, the present invention provides an optical connector cleaning tool capable of improving work efficiency when a structure having a plurality of connector receiving holes is a member to be cleaned.
  • One aspect of the present invention is an optical connector cleaning tool for wiping and cleaning a joining end surface of an optical connector, which includes a cleaning body that moves and moves, a feeding mechanism that supplies and takes the cleaning body, and a feeding mechanism.
  • a container, a plurality of tip cylinders, and an outer cylinder including a plurality of tip openings through which the plurality of tip cylinders extend and through which the plurality of tip cylinders are inserted, and extends from the container
  • the plurality of distal end openings are inserted into the extending portion and the plurality of distal end tubular portions, and the plurality of distal end openings are formed so that the plurality of distal end tubular portions inserted through the plurality of distal end openings can move in directions toward or away from each other.
  • the total width of the plurality of tip openings is preferably larger than the total width of the plurality of tip tube portions. It is preferable that the outer cylindrical body has a plurality of insertion holes through which the plurality of distal end cylindrical portions can be respectively inserted, and the distal end opening is formed at the distal ends of the plurality of insertion holes. It is preferable that the width of each of the plurality of tip openings is larger than the width of the tip tube portion inserted through the tip opening.
  • the tip tube portion has a substantially rectangular cross-section at the portion inserted into the tip opening, and the plurality of tip openings each have a substantially rectangular shape corresponding to the cross-sectional shape of the tip tube portion so that the sides of the substantially rectangular shapes face each other.
  • the distal end cylindrical portion has a distal end wall portion and a cylindrical wall portion extending from the peripheral edge portion of the distal end wall portion, and gradually extends toward the central axis of the distal end cylindrical portion toward the distal end direction at the peripheral edge portion of the distal end wall portion. It is preferable that an inclined surface inclined in the approaching direction is formed.
  • the feed mechanism has a supply reel that supplies the cleaning body to the head member, and a take-up reel that winds up the cleaning body that has passed through the head member, and the housing body is relative to the feed mechanism in the extending direction of the extending portion.
  • the rotation mechanism further includes a number of rotation mechanisms corresponding to the extension, and the rotation mechanism has a rotation shaft that rotates the head member around the axis by relative movement with respect to the extension of the container, and the rotation shaft is inserted into the container.
  • a rotation cylinder part having a cam groove into which the convex part is inserted and a guide cylinder part to which a head member is mounted at the tip, and the rotation cylinder part moves along the cam groove when the container is relatively moved. Therefore, it is preferable that the head member is rotated about the axis by itself rotating around the axis, and the rotating cylinder portions of the plurality of rotating mechanisms are arranged with their positions shifted in the extending direction of the extending portions.
  • the distal end cylindrical portions are movable in the direction approaching or separating from each other, so that the distal end tubular portion can be smoothly inserted into the connector receiving hole regardless of the position of the connector receiving hole of the optical connector. Is done. For this reason, a some joining end surface can be reliably cleaned by one operation. Therefore, it is possible to improve the working efficiency when cleaning the optical connector.
  • the cleaning tool 1 includes a feed mechanism 3 (see FIG. 16) that supplies and takes up (winds) the cleaning body 2, a container 11 that houses the feed mechanism 3, An extension part 21 extending from the housing 11, a head member 23 that presses the cleaning body 2 against the joining end surface 61 a at the tip of the extension part 21, and a rotating mechanism 5 that rotates the head member 23 about its axis (FIG. 24). Reference).
  • the extending direction of the extending portion 21 (left side in FIG. 2) may be referred to as the front, and the opposite direction (right side in FIG. 2) may be referred to as the rear.
  • the container 11 includes a cylindrical case portion 12 and a pressing body 13 positioned in the case portion 12 with respect to the case portion 12.
  • An insertion port 12a through which the extending part 21 is inserted is formed at the front end of the case part 12, and an opening part 12b through which the feed mechanism 3 and the like is inserted and removed is formed at the rear end of the case part 12.
  • the pressing body 13 includes a long plate-like substrate 53 and insertion convex portions 54 (54 ⁇ / b> A and 54 ⁇ / b> B) formed to protrude from the inner surface 53 a of the substrate 53 in the thickness direction of the substrate 53.
  • a pressing portion 57 formed at the rear end portion of the substrate 53, and a rear end plate 58 formed extending from the rear end portion of the substrate 53 toward the inside of the pressing body 13.
  • the thick plate portions 55A and 55B extend along the longitudinal direction (front-rear direction) of the substrate 53.
  • the width direction of the substrate 53 is a direction orthogonal to the front-rear direction.
  • a sawtooth gear receiving portion 56 (56A) (drive portion) is formed on one side surface (the side surface opposite to the thick plate portion 55B side) of the thick plate portion 55A.
  • a sawtooth gear receiving portion 56 (56B) (driving portion) is formed on the side surface of the thick plate portion 55B toward the inside of the pressing body 13.
  • the gear receiving portion 56 is a driving portion that drives the winding reel 31 to rotate in the winding direction by the forward movement of the pressing body 13 with respect to the feeding mechanism 3, and a plurality of receiving teeth portions 56 a arranged in the longitudinal direction of the substrate 53.
  • the sawtooth gear receiving portion 56 is employed, but the configuration for driving the take-up reel 31 is not limited to this, and a force in the rotational direction may be applied to the take-up reel 31. If possible, other configurations such as a configuration in which a force in the rotation direction is applied to the take-up reel 31 by friction by contacting the outer peripheral edge of the take-up reel 31 may be adopted.
  • the insertion convex portion 54 has a substantially cylindrical shape and is formed so as to protrude from the inner surface 53 a of the substrate 53 in the thickness direction of the substrate 53.
  • the protruding height and outer diameter can be inserted into the cam groove 85 of the rotating cylinder portion 82.
  • the first insertion convex portion 54A is formed at the front end portion of the substrate 53 and can be inserted into a cam groove 85 of the first rotating shaft 52A described later.
  • the front-rear direction position (position in the longitudinal direction of the substrate 53) of the second insertion convex part 54B is located behind the first insertion convex part 54A.
  • the second insertion convex portion 54B can be inserted into the cam groove 85 of the second rotating shaft 52B.
  • the pressing portion 57 has an arch shape between the pressing plate 57a with which the rear end portion of the urging portion 40 abuts, the side plate portions 57b and 57b extending forward from both side edges of the pressing plate 57a, and the side plate portions 57b and 57b.
  • the urging portion 40 can be positioned by housing the rear end portion of the urging portion 40 in a space surrounded by the holding plate 57c.
  • the pressing plate 57 a in the illustrated example is formed perpendicular to the front-rear direction at a position close to the rear end portion of the substrate 53.
  • a locking projection 53 b is formed to protrude from the outer surface 53 c of the substrate 53 of the pressing body 13.
  • the locking protrusion 53 b can be locked in the locking hole 12 c of the case portion 12.
  • the pressing body 13 is positioned with respect to the case portion 12 by the locking protrusion 53 b being locked in the locking hole 12 c and moves together with the case portion 12.
  • the rotation mechanism 5 includes a rotation shaft 52 that can rotate around an axis.
  • the rotating shaft 52 includes a rotating cylinder part 82 and a guide cylinder part 81 extending forward from the front end of the rotating cylinder part 82.
  • An insertion hole 83 through which the cleaning body 2 is inserted is formed in the rotation shaft 52 from the front end of the guide cylinder portion 81 to the rear end of the rotation cylinder portion 82.
  • the guide cylinder portion 81 is substantially cylindrical, and the insertion portion 91 of the head member 23 can be inserted into the insertion hole 83 at the front end portion.
  • a flat rotation stop portion 84 is formed on the inner surface of the front end portion of the guide tube portion 81.
  • the rotating cylinder portion 82 has a substantially cylindrical shape, and a cam groove 85 into which the insertion convex portion 54 of the pressing body 13 is inserted is formed on the outer surface.
  • the cam groove 85 is formed so that at least a part thereof is inclined with respect to the axial direction of the rotary cylinder portion 82. For this reason, as will be described later, when the insertion convex portion 54 inserted in the cam groove 85 moves in the front-rear direction, the rotary cylinder portion 82 moves along the cam groove 85, so that the rotary shaft 52 rotates around the axis. To do.
  • the cam groove 85 is formed in a spiral shape.
  • the rotation mechanism 5 may include an insertion convex portion 54 of the pressing body 13.
  • the cleaning tool 1 has the two distal end cylindrical portions 16, two rotation mechanisms 5 and two head members 23 are also used.
  • the two rotary shafts 52 are provided with their positions shifted in the front-rear direction, and therefore, the tip of the guide cylinder portion 81 of the second rotary shaft 52B of the two rotary shafts 52 is the first rotary shaft. It is located behind the tip of the guide tube portion 81 of 52A. For this reason, it is preferable to provide the adjusting member 101 described above at the tip of the second rotating shaft 52B in order to adjust the mounting position of the head member 23.
  • the adjustment member 101 includes a cylindrical main body portion 102 having an insertion hole 104 and an insertion portion 103 extending from the rear end portion 102 a of the main body portion 102.
  • the insertion part 103 may have the same structure as the insertion part 91 of the head member 23.
  • the insertion portion 103 can be inserted into the insertion hole 83 from the tip of the guide cylinder portion 81 of the rotary shaft 52 (52B).
  • An engagement opening 81 a is formed in the main body 102.
  • the head member 23 can be attached to the front end portion 102 b of the main body portion 102 by inserting the insertion portion 91 into the insertion hole 104.
  • the head member 23 includes an insertion portion 91 that can be inserted into the insertion hole 83 of the guide cylinder portion 81, a flange portion 92 formed at the front end of the insertion portion 91, A substantially cylindrical tip extending portion 28 extending forward from the front surface is provided.
  • the distal end surface of the distal end extending portion 28 is a pressing surface 24 that presses the cleaning body 2 against the joining end surface 61a (see FIG. 26).
  • guide opening portions 25A and 25B (guide portions) that are openings through which the cleaning body 2 is inserted are formed.
  • the guide opening 25A guides the cleaning body 2 sent from the feed mechanism 3 to the pressing surface 24, and the guide opening 25B guides the cleaning body 2 that has passed through the pressing surface 24 to the feeding mechanism 3.
  • the guide body 25A, 25B can prevent the cleaning body 2 from coming off the pressing surface 24.
  • guide grooves 26 ⁇ / b> A and 26 ⁇ / b> B that guide the feeding movement of the cleaning body 2 in the side portion of the tip extension portion 28.
  • the guide grooves 26 ⁇ / b> A and 26 ⁇ / b> B are also formed on the flange portion 92 and the side portion of the insertion portion 91.
  • the insertion portion 91 is formed with a flat portion 93 having a shape corresponding to the rotation stop portion 84 formed in the guide cylinder portion 81, and the flat portion 93 is disposed along the rotation stop portion 84, and thus the head member 23. Does not rotate with respect to the guide tube portion 81.
  • the flat portion 93 is formed on one (front) and the other (back) surfaces of the insertion portion 91.
  • An opening 93a is formed at the rear portion of one flat portion 93 of the insertion portion 91, and an elastic piece 93b extending forward is formed at the rear edge of the opening portion 93a.
  • an engaging claw 93c that protrudes with respect to the flat portion 93 is formed.
  • the engagement claw 93 c can be locked to the front edge of the engagement opening 81 a (engagement recess) formed in the guide tube portion 81.
  • the cleaning body 2 drawn out from the supply reel 30 is wound around the head member 23. 14 to 16, the cleaning body 2 reaches the pressing surface 24 from the supply reel 30 through the insertion hole 83 of the rotary shaft 52, the guide groove 26A of the head member 23, and the guide opening 25A. The cleaning body 2 reaches the take-up reel 31 from the pressing surface 24 through the guide opening 25B and the guide groove 26B, through the inside of the guide tube portion 81 and the insertion hole 83.
  • the cleaning body 2 is not particularly limited, and can be used by processing a known appropriate clean cloth (nonwoven fabric, woven fabric, etc.) into a thread shape (or string shape), a tape shape, or the like.
  • a known appropriate clean cloth nonwoven fabric, woven fabric, etc.
  • an urging portion for example, a spring member such as a coil spring
  • the urging portion 94 urges the head member 23 forward when the head member 23 is pressed against the joining end surface 61a.
  • the feed mechanism 3 includes a supply reel 30 (supply unit) around which the cleaning body 2 is wound, and a take-up reel 31 (take-up) that winds and collects the used cleaning body 2. Part), a support 35 for rotatably supporting these, a gear 38 mounted on the take-up reel 31, and a pressing part 34.
  • the support 35 includes a main holding portion 41 and a front holding portion 42 formed to extend forward on the front surface of the main holding portion 41.
  • the main holding portion 41 has a substantially rectangular bottom plate 41a in plan view, a supply reel support shaft 32 (32A, 32B) provided on the bottom plate 41a and rotatably supporting the supply reel 30 (30A, 30B), and a winding.
  • the front end plate 41d and the rear end plate 41e formed at the rear end of the bottom plate 41a are provided.
  • Partition plates 41f and 41g are formed between the side plates 41b and 41c.
  • the partition plate 41f is formed substantially parallel to the side plates 41b and 41c from the front portion of the bottom plate 41a to an intermediate position in the front-rear direction.
  • the partition plate 41g is formed perpendicular to the partition plate 41f from the rear end of the partition plate 41f to the side plate 41c.
  • the space defined by the partition plates 41f and 41g and the side plate 41c can accommodate the second holding frame portion 97B.
  • the partition plate 41g can restrict the rearward movement of the second holding frame portion 97B.
  • the rear end plate 41e is formed with a passing portion 41i through which the cleaning body 2 passes.
  • the front end plate 41d is formed with a passage portion 41h through which the second holding frame portion 97B can pass.
  • the front end plate 41d can restrict the backward movement of the first holding frame portion 97A.
  • a holding projection 39 that is inserted into the urging portion 40 and positions the urging portion 40 is formed to protrude rearward.
  • the front holding portion 42 includes a bottom plate 42a having a substantially rectangular shape in plan view, side plates 42b and 42c formed on both side edges of the bottom plate 42a, and a front end plate 42d formed on the front end of the bottom plate 42a.
  • a space surrounded by the side plates 42b, 42c, the front end plate 42d, and the front end plate 41d can accommodate the first holding frame portion 97A and the base frame portion 95.
  • the front end plate 42d is formed with a passage part 42e through which the connecting cylinder part 96 can pass. The front end plate 42d can restrict the forward movement of the first holding frame portion 97A and the base frame portion 95.
  • the two supply reel support shafts 32 are formed not at the same straight line but at positions shifted from each other in the width direction of the bottom plate 41a (direction orthogonal to the front-rear direction).
  • the first supply reel support shaft 32A is formed closer to the first side plate 41b than the center position in the width direction
  • the second supply reel support shaft 32B is closer to the second side plate 41c than the center position in the width direction. It is formed at a close position. For this reason, the first supply reel 30A and the second supply reel 30B are not arranged on the same straight line in the width direction but are arranged at positions shifted from each other.
  • the two supply reel support shafts 32 (32A, 32B) are not on the same straight line in the front-rear direction but are formed at positions shifted from each other.
  • the first supply reel support shaft 32A is formed at a position closer to the front than the second supply reel support shaft 32B. Therefore, the first supply reel 30A is arranged at a position closer to the front than the second supply reel 30B.
  • the two take-up reel support shafts 33 are formed not at the same straight line but at a position shifted from each other in the width direction of the bottom plate 41a (direction orthogonal to the front-rear direction).
  • the first take-up reel support shaft 33A is formed closer to the first side plate 41b than the center position in the width direction
  • the second take-up reel support shaft 33B is closer to the second side plate than the center position in the width direction. It is formed at a position close to 41c.
  • the two take-up reel support shafts 33 (33A, 33B) are not on the same straight line in the front-rear direction but are formed at positions shifted from each other.
  • the first take-up reel support shaft 33A is formed at a position closer to the front than the second take-up reel support shaft 33B. For this reason, the first take-up reel 31A is disposed closer to the front than the second take-up reel 31B.
  • 30a is the central axis of the supply reel 30, and 31a is the central axis of the take-up reel 31.
  • the supply reels 30A and 30B in the width direction thereof do not interfere with each other.
  • the positions can be brought close to each other.
  • the take-up reels 31A and 31B in the front-rear direction are not on the same straight line but shifted from each other, the take-up reels 31A and 31B can be positioned in the width direction without interfering with each other. Can be close to each other. Therefore, the dimension of the support body 35 in the width direction can be reduced, and the cleaning tool 1 can be downsized.
  • Two extending plates 45 extending perpendicularly to the radial direction of the reels 30 and 31 are formed on the bottom plate 41a.
  • Locking claws 45a and 45a projecting toward the reels 30 and 31 are formed at the ends of the two extending plates 45, respectively.
  • the extension plate 45 can be elastically bent and deformed, and the locking claw 45a can move in a direction approaching and separating from the reels 30 and 31.
  • the holding part 34 prevents the reels 30 and 31 and the gear 38 from falling off.
  • Fitting portions 34 b and 34 c that can be fitted to the reel support shafts 32 and 33 are formed at the front end and the rear end of the long plate-like main body portion 34 a that extends in the front-rear direction of the pressing portion 34.
  • the supply reel 30 and the take-up reel 31 include a body portion 47 around which the cleaning body 2 is wound, a first end plate 48 provided at one end of the body portion 47, and a second end provided at the other end of the body portion 47. And a plate 49.
  • a plurality of locking recesses (not shown) arranged along the circumferential direction are formed on the outer surface of the first end plate 48, and the locking claws 45a of the extension plate 45 engage with the locking recesses. As a result, the reverse rotation of the reels 30 and 31 is prevented.
  • On the outer surface of the second end plate 49 a plurality of locking projections 49a arranged along the circumferential direction are formed.
  • the reels 30 and 31 are attached to the support 35 by inserting the support shafts 32 and 33 through the body portion 47.
  • the gear 38 includes a disk-shaped substrate 87 and a gear portion 88 formed on the first surface of the substrate 87. On the second surface of the substrate 87, a locking projection 87 a that is locked to the locking projection 49 a of the take-up reel 31 is formed.
  • the gear portion 88 has a plurality of tooth portions 88 a arranged along the circumferential direction, and the plurality of tooth portions 88 a mesh with the receiving tooth portions 56 a of the gear receiving portion 56 of the pressing body 13.
  • the gear 38 is disposed so as to overlap the second end plate 49 of the take-up reel 31.
  • the take-up reel 31 Since the locking protrusion 87 a of the substrate 87 is locked to the locking projection 49 a of the second end plate 49, the take-up reel 31 also rotates as the gear 38 rotates. When the gear 38 rotates in the direction opposite to the winding direction, the locking protrusion 87a does not lock the locking projection 49a.
  • the urging unit 40 urges the container 11 in a state of being relatively moved forward to the rear.
  • the urging portion 40 is preferably a spring member such as a coil spring.
  • the urging unit 40 can urge the container 11 backward by applying a reaction force to the support 35. Specifically, a reaction force can be applied to the rear end plate 41e to urge the pressing portion 57 of the pressing body 13 backward.
  • the extending portion 21 includes a cylindrical body base 15, two distal end cylindrical portions 16 (16 ⁇ / b> A and 16 ⁇ / b> B) provided on the distal end side of the extended portion 21, and the distal end cylindrical portion 16. Is provided with an urging portion 17 that urges the front end portion forward and an outer cylindrical body 18 through which the distal end tubular portion 16 is inserted.
  • the cylindrical body base 15 includes a base frame part 95, two holding frame parts 97 (97A, 97B) formed on the base frame part 95, and a cylindrical connection cylinder part 96 extending forward.
  • the holding frame portion 97 has a cylindrical shape with a rectangular cross section, and can accommodate the rotating cylinder portion 82 of the rotating shaft 52 therein.
  • a slit 100 into which the insertion convex portion 54 of the pressing body 13 is inserted is formed in the side plate 99a, which is one of the side plates 99 constituting the holding frame portion 97, along the front-rear direction.
  • the first holding frame portion 97A is formed on the side portion of the base frame portion 95, and the second holding frame portion 97B is rearward from the rear end portion of the base frame portion 95. It is formed to extend. Therefore, these two holding frame portions 97 (97A, 97B) are formed at positions shifted from each other in the width direction and the front-rear direction. Specifically, the first holding frame portion 97A is disposed at a position closer to the front than the second holding frame portion 97B.
  • the cleaning tool 1 It is difficult to reduce the diameter of the rotating cylinder portion 82 in consideration of the torque necessary for rotation.
  • the positions of the two holding frame portions 97 (97A, 97B) in the front-rear direction are not on the same straight line but are shifted from each other. Therefore, the positions in the width direction can be brought close to each other without causing the two rotary cylinder portions 82 and 82 accommodated in the holding frame portion 97 (97A and 97B) to interfere with each other. Therefore, the dimension of the cylinder base 15 in the width direction can be reduced, and the cleaning tool 1 can be downsized.
  • connection cylinder part 96 has a cylindrical shape into which the guide cylinder parts 81 and 81 of the rotation shafts 52 and 52 in which the rotation cylinder part 82 is accommodated in the holding frame part 97 (97A and 97B) can be inserted.
  • the connecting cylinder part 96 can be inserted into the outer cylinder 18 from the rear end side.
  • a fitting claw 96a is formed which is fitted from the inner surface side to a locking opening portion 18a formed in the outer tube body 18.
  • the second holding frame portion 97 ⁇ / b> B has a frame shape with an open interior.
  • the second holding frame portion 97B shown in FIG. 8 includes three side plates 99, that is, an outer plate 99b, a side plate 99a extending inward from one side edge of the outer plate 99b, and the other side edge of the outer plate 99b. And a side plate 99c extending inward from the side. Since the inside of the second holding frame portion 97B is open, the two rotating cylinder portions 82 in the second holding frame portion 97B are brought closer to each other compared to a structure in which a side plate is also provided on the inner surface side. Can be arranged. Therefore, the dimension of the cylinder base 15 in the width direction can be reduced, and the cleaning tool 1 can be downsized.
  • the distal end tubular portion 16 includes a cylindrical large-diameter portion 19 and a small-diameter portion 27 extending forward from its front end.
  • the small diameter portion 27 includes a cylindrical wall portion 27a and a tip wall portion 27b provided at the front end of the cylindrical wall portion 27a.
  • the narrow-diameter portion 27 has a cylindrical wall portion 27a having a substantially rectangular cross section extending rearward from the peripheral edge portion of the substantially rectangular plate-like tip wall portion 27b.
  • the distal end portion of the cylindrical wall portion 27a has a cross-sectional shape corresponding to the connector accommodation hole 72 (see FIG. 26) of the optical adapter 70 to be cleaned.
  • the cross-sectional shape of the cylindrical wall portion 27a is not limited to a rectangular shape, and may be a circle, a polygon, or the like.
  • An inclined surface 27d that is gradually inclined toward the center axis C1 of the distal end tube portion 16 is formed on the peripheral edge portion of the distal end wall portion 27b in the distal direction.
  • the inclined surface 27 d contacts the opening end portion 70 c (see FIG. 26) of the wall portion of the optical adapter 70 when the distal end cylindrical portion 16 is inserted into the connector accommodating hole 72, thereby causing the distal end cylindrical portion 16 to contact the connector accommodating hole 72. It can be led to a position where it can be inserted.
  • the inclined surface 27d is formed on the entire peripheral edge portion of the distal end wall portion 27b.
  • the inclined surface 27d is not limited thereto, and may be formed only on a portion corresponding to the moving direction of the distal end cylindrical portion 16. For example, in the example shown in FIGS. 10, 27, and 28, when the distal end tubular portion 16 is movable in both the left and right directions, the inclined surfaces 27d may be formed only on the left side and the right side of the distal end wall portion 27b
  • the distal end wall portion 27b is formed with an insertion port portion 27c through which the distal end extending portion 28 of the head member 23 is inserted.
  • the insertion opening 27c has a circular shape corresponding to the cross-sectional shape of the cylindrical tip extension 28.
  • the distal end cylindrical portion 16 is movable in the extending direction (front end direction) and the opposite direction.
  • the urging portion 17 is preferably a spring member such as a coil spring.
  • the rear portion of the urging portion 17 is inserted into the connecting tube portion 96, the rear end portion can abut on a stepped portion (not shown), and the front end portion contacts the rear end portion of the large-diameter portion 19 of the tip tube portion 16. It is possible to contact.
  • the outer cylindrical body 18 is a cylindrical body having a substantially oval cross-sectional outer shape.
  • a first insertion hole 66A insertion hole 66
  • a second insertion hole 66B insertion hole 66
  • the first insertion hole 66 ⁇ / b> A and the second insertion hole 66 ⁇ / b> B are separated by a partition wall 65 formed in a range of a predetermined length from the front end of the outer cylindrical body 18 toward the rear.
  • the partition wall 65 in the figure is a wall portion having a substantially constant thickness, and is substantially perpendicular to the width direction of the outer cylinder body 18 (the left-right direction in FIG. 10) and along the length direction of the outer cylinder body 18. It is formed from the front end of the body 18 to a substantially central position in the length direction.
  • the width direction of the outer cylinder 18 is the direction in which the tip openings 22A and 22B are arranged.
  • the shape of the distal end opening 22 (22A, 22B), which is the opening on the distal end side of the insertion holes 66A, 66B, is a substantially rectangular shape along the cross-sectional shape of the distal end cylindrical portions 16A, 16B.
  • the shape of the distal end opening 22A of the first insertion hole 66A is a substantially rectangular shape that conforms to the cross-sectional shape of the small-diameter portion 27 of the distal end cylindrical portion 16A that is a portion that is inserted into the first distal end opening 22A.
  • the shape of the distal end opening 22B of the second insertion hole 66B is a substantially rectangular shape that conforms to the cross-sectional shape of the small diameter portion 27 of the distal end cylindrical portion 16B that is a portion inserted through the second distal end opening 22B.
  • the tip openings 22A and 22B have the same shape, and are formed side by side so that one side 22A1 of the tip opening 22A and one side 22B1 of the tip opening 22B face each other.
  • the tip opening 22 (22 ⁇ / b> A, 22 ⁇ / b> B) is movable in a direction in which the tip cylindrical portions 16 (16 ⁇ / b> A, 16 ⁇ / b> B) inserted through the tip opening 22 approach or separate from each other. It is formed to be. Specifically, the width WA1 of the tip opening 22A (outer width in the direction of arrangement of the tip cylinder part 16) is larger than the width WA2 of the tip cylinder part 16A (inner width in the direction of arrangement of the tip cylinder part 16).
  • the distal end cylindrical portion 16A is movable rightward (direction approaching the distal end cylindrical portion 16B) and leftward (direction away from the distal end cylindrical portion 16B) within the distal end opening 22A.
  • the width WB1 of the tip opening 22B is larger than the width WB2 of the tip tube portion 16B.
  • the distal end cylindrical portion 16B is movable leftward (direction approaching the distal end cylindrical portion 16A) and rightward (direction away from the distal end cylindrical portion 16A) within the distal end opening 22B.
  • the width of the tip opening 22, that is, the total width of the tip openings 22A and 22B (the sum of the width WA1 and the width WB1) is larger than the total width of the tip tube portions 16A and 16B (the sum of the width WA2 and the width WB2).
  • the ratio of the width of the front end opening 22 (total width of the front end openings 22A and 22B) and the total width of the front end cylindrical portions 16A and 16B (the front end opening 22: the front end cylindrical portion 16) is, for example, 1.05 or more, 1.5 The following may be used. With this configuration, the distal end cylinder portion 16 (16A, 16B) can adjust the distance between them.
  • the pitch of the tip openings 22 is set to an intermediate value of the assumed maximum and minimum connector pitch (distance L1 between the ferrules 61 shown in FIGS. 29 and 30).
  • the distal end cylindrical portion 22 may move in a direction approaching each other (FIG. 27), or may move in a direction away from each other (FIG. 28).
  • the pitch of the tip openings 22 (22A, 22B) may be adjusted to the assumed maximum connector pitch or to the minimum connector pitch. In the former case, only the direction in which the tip tube parts approach each other is moved, and in the latter case, the tip tube part moves only in a direction away from each other.
  • front end openings 22A and 22B are formed with the sides 22A1 and 22B1 facing each other, the movements of the front end cylindrical portions 16A and 16B in a direction approaching and separating from each other (a direction toward the center of the outer cylindrical body 18). Is the movement in the direction along the upper side 22A2, B2 and the lower side 22A3, B3 in FIG. For this reason, tip cylinder part 16A, 16B moves smoothly.
  • the container 11 In the normal state shown in FIG. 21A, the container 11 is positioned relatively rearward with respect to the extending portion 21 and the feed mechanism 3. Further, as shown in FIG. 22, the urging portion 17 (see FIG. 7) exerts a reaction force on the connecting tube portion 96 to urge the tip tube portion 16 forward, so that the tip tube portion 16 is relatively forward.
  • the protrusion dimension of the head member 23 which is located in and protrudes from the front-end
  • an optical connector adapter 70 (connector positioning housing; hereinafter also simply referred to as an optical adapter) having two connector receiving holes 72 is shown.
  • an optical connector plug 60 (optical connector; hereinafter also simply referred to as an optical plug) is inserted into the optical adapter 70.
  • the optical plug 60 is an optical connector plug having a configuration in which the ferrule 61 is accommodated in the distal end portion of the sleeve-shaped housing 62.
  • An optical fiber hole 61b (fine hole) is opened at the center of the joining end surface 61a of the ferrule 61.
  • the optical fiber 63 is inserted into the optical fiber hole 61b, and the tip of the optical fiber 63 is exposed to the joining end surface 61a.
  • the optical fiber 63 is, for example, a bare optical fiber from which the coating resin at the tip of the optical fiber core wire is removed, and the optical fiber 63 is terminated so as to be butt-connected to other optical connectors.
  • a cylindrical ferrule 61 is illustrated.
  • the ferrule a well-known single-core optical ferrule, such as an LC ferrule, can be used.
  • the optical plug 60 When the optical plug 60 is inserted from the connector insertion port 71 of the optical adapter 70, the optical plug 60 is accommodated in the connector accommodation hole 72 in a state where displacement in a direction shifted from the insertion direction is restricted.
  • the ferrules 61 When two optical plugs 60 are inserted from both ends of the optical adapter 70, the ferrules 61 are abutted and the optical fibers 63 are optically connected.
  • Reference numeral 73 denotes a positioning split sleeve generally used in an optical adapter.
  • the container 11 of the cleaning tool 1 is gripped, and the two distal end cylindrical portions 16 (16 ⁇ / b> A and 16 ⁇ / b> B) are respectively connected from the connector insertion ports 71 and 71 of the optical adapter 70 to the connector.
  • the distal end cylinder portion 16 (16 ⁇ / b> A, 16 ⁇ / b> B) enters the connector housing hole 72 while being positioned by the inner wall 70 a of the optical adapter 70.
  • the distal end of the distal end cylindrical portion 16 receives a reaction force from the wall portion 70b or the like of the optical adapter 70, so that the rotary shaft 52 and the head member 23 are It moves forward relative to the distal end cylinder part 16.
  • the tip extending portion 28 of the head member 23 projects greatly from the tip of the tip tube portion 16.
  • the cleaning body 2 on the pressing surface 24 comes into contact with an appropriate position (here, the optical fiber hole 61 b and its periphery) of the joining end surface 61 a of the optical plug 60.
  • the housing body 11 moves forward relative to the extending portion 21 that receives a reaction force in the optical adapter 70.
  • the cylindrical base portion 15 of the extending portion 21 is accommodated in the support body 35 in a state where rearward movement is restricted by the partition plate 41 g.
  • the position in the front-rear direction does not change significantly.
  • the urging portion 40 is compressed by the pressing body 13 and applies a reaction force to the support body 35 to urge the pressing body 13 backward.
  • the pressing body 13 moves relative to the feed mechanism 3, so that the gear receiving portion 56 applies a rotational force to the gear portion 88 of the gear 38. Since the take-up reel 31 is also rotated by the rotation of the gear 38, the cleaning body 2 is taken up. Along with this, the cleaning body 2 is pulled out from the supply reel 30 and fed through the pressing surface 24 of the head member 23. By the feed movement of the cleaning body 2, dirt such as dust, dust and oil adhering to the joining end surface 61a is surely wiped off.
  • the container 11 When pulling out the extending portion 21 from the optical adapter 70, the container 11 is moved backward.
  • the front-rear direction positions of the extending portion 21 and the feeding mechanism 3 with respect to the container 11 are returned to the normal state (the state shown in FIG. 21A) by the elastic force of the biasing portion 40.
  • the rotating shaft 52 and the head member 23 move rearward relative to the distal end tubular portion 16 by the elastic force of the urging portion 17 (see FIGS. 21A and 22), and the head member 23 protrudes from the distal end tubular portion 16.
  • the protruding dimension of becomes smaller.
  • the relative movement in the extending direction includes not only forward movement but also backward movement.
  • the tip tube portions 16 ⁇ / b> A and 16 ⁇ / b> B are movable in a direction in which they approach or separate from each other. For this reason, as shown in FIG. 29, when the distance L1 (connector pitch) between the ferrules 61 in the two connector receiving holes 72 of the optical adapter 70 is relatively small, the two distal end cylindrical portions 16A and 16B are connected to the connector.
  • the distal end cylinder portions 16 ⁇ / b> A, 16 ⁇ / b> B are pressed against the wall portion of the optical adapter 70. Accordingly, the distal end cylinder portions 16A and 16B move in directions approaching each other according to the positions of the connector receiving holes 72 and 72, and can be inserted into the connector receiving holes 72 and 72, respectively.
  • the two distal end cylindrical portions 16A and 16B are inserted into the connector accommodation holes 72 and 72.
  • the tip tube portions 16A and 16B are pressed against the wall portion of the optical adapter 70 and the like. Accordingly, the distal end cylinder portions 16A and 16B move in directions away from each other according to the positions of the connector receiving holes 72 and 72, and can be inserted into the connector receiving holes 72 and 72, respectively.
  • the inclined surface 27 d is formed on the distal end cylindrical portion 16, when the distal end cylindrical portion 16 is inserted into the connector receiving hole 72, the inclined surface 27 d is formed on the wall portion of the optical adapter 70. It abuts on the opening end 70c and the like. Therefore, the distal end cylindrical portion 16 is guided to a position suitable for insertion into the connector receiving hole 72 according to the inclination of the inclined surface 27d. For this reason, even if an operator does not adjust the position of the tip tube portion 16, the tip tube portion 16 can be easily inserted into the connector housing hole 72.
  • the distal end cylinder portions 16 ⁇ / b> A and 16 ⁇ / b> B are smoothly inserted into the connector accommodation holes 72 and 72 regardless of the positions of the plurality of connector accommodation holes 72 of the optical adapter 70. For this reason, the joining end surface 61a of the several ferrule 61 can be reliably cleaned by one operation. Therefore, it is possible to improve the work efficiency when cleaning the optical adapter 70.
  • tip cylinder parts 16 is not restricted to 2, The arbitrary numbers of 3 or more may be sufficient.
  • the number of the rotation mechanisms 5 and the head members 23 is also the same as the number of the distal end cylinder parts 16 accordingly.
  • the present invention is not limited to an optical connector having a plurality of connector receiving holes, but can be applied to a structure in which a plurality of optical connectors each having one connector receiving hole are arranged.
  • the cleaning tool 1 shown in FIG. 1 and the like employs a structure that feeds and moves the cleaning body 2 by rotationally driving the take-up reel 31 by the movement of the container 11. It is not limited to. For example, it is also possible to employ a structure in which the take-up reel 31 can be driven to rotate by an operator turning a ring-shaped dial portion (not shown) coaxially fixed to the take-up reel with fingers. A structure in which the take-up reel is driven to rotate by a motor provided in the container is also possible.
  • the cleaning tool 1 shown in FIG. 1 and the like includes the rotation mechanism 5 that rotates the head member 23 about the axis, but the cleaning tool of the present invention may not include a structure that rotates the head member 23.
  • the cleaning tool 1 adopts a structure in which the cam groove 85 is not formed in the rotary cylinder portion 82 and the insertion convex portion 54 is not formed in the pressing body 13, the head member 23 does not rotate around the axis. . Even in this case, if the feeding movement of the cleaning body 2 is performed, the joining end surface 61a of the ferrule 61 in the optical adapter 70 can be cleaned.
  • the outer cylinder 18 has a structure in which the two distal end cylinder parts 16 can be inserted.
  • an outer cylinder body that passes through the distal end cylinder part is provided for each distal end cylinder part. Also good.
  • a first outer cylindrical body that passes through the distal end cylindrical portion 16A and a second outer cylindrical body that passes through the distal end cylindrical portion 16B may be provided.
  • the two insertion holes 66 and 66 are formed in the outer cylindrical body 18 and the two tip openings 22 are formed as openings of the insertion holes 66 and 66.
  • an outer cylindrical body that does not have the partition wall 65 and has the entire inner space as one insertion hole may be used.
  • there is one tip opening 22 and the two tip tube portions 16 are inserted through the tip opening 22.
  • FIG. 31 shows an example in which there is one tip opening 22.
  • the two distal end tubular portions 16 can move in directions toward or away from each other.
  • the ratio of the width of the tip opening 22 to the total width of the tip tube portions 16A and 16B is as described above.
  • the shape of the distal end opening of the outer cylindrical body is not limited to a substantially rectangular shape as long as the distal end cylindrical portions can move in the direction approaching or separating from each other, and may be an arbitrary shape such as a circular shape or an oval shape.
  • the present invention can be applied to various optical fiber connectors.
  • an LC type optical connector (trademark of Lucent), an SC type optical connector established in JIS C 5973 (SC: Single fiber Coupling optical fiber connector)
  • SC Single fiber Coupling optical fiber connector
  • MU MU type optical connectors
  • the SC2 type optical connector is a connector in which a knob attached to the outside of the housing is omitted from the SC type optical connector.
  • an optical connector receptacle (specifically, a receptacle housing) can be configured to function as a connector positioning housing.
  • the ferrule incorporated in the sleeve-like receptacle housing functions as the optical connector according to the present invention.
  • the optical adapter 70 is attached by using a substantially cylindrical attachment (not shown) in which the tip of the tip tube portion 16 can be inserted into one end and the optical plug 60 can be inserted into the other end.
  • the joint end surface 61a of the ferrule 61 of the optical plug 60 can be cleaned without using it.
  • the attachment has a positioning cylinder portion into which the ferrule 61 can be inserted from one end and the tip extending portion 28 of the head member 23 can be inserted from the other end. With the positioning cylinder portion, the tip extension portion 28 can be accurately positioned with respect to the ferrule 61, and the joining end surface 61a can be reliably cleaned.
  • an optical connector cleaning tool for wiping and cleaning the joining end surface of the optical connector with a cleaning body that is moved and moved, a feeding mechanism that supplies and pulls the cleaning body, and a housing that houses the feeding mechanism;
  • An extending portion that extends from the container, a head member that presses the cleaning member against the joint end surface at the tip of the extending portion, and a rotation mechanism that rotates the head member about its axis.
  • a rotating shaft that rotates the head member about its axis by relative movement with respect to the extending portion is provided, and the rotating shaft has a rotating cylinder portion having a cam groove into which the insertion convex portion of the container is inserted, and the head member is attached to the tip.
  • Rotation barrel of structure may be adopted a configuration that is staggered each position in the extending direction of the extending portion.
  • the extending portion has a plurality of distal end tubular portions and an outer cylindrical body through which the plurality of distal end tubular portions are inserted, and the distal end tubular portion extends from the distal end opening of the outer tubular body.
  • the opening is not limited to a structure that allows movement of the plurality of distal end cylindrical portions in directions toward or away from each other.
  • the present invention can be applied to an optical connector cleaning tool for cleaning the joining end surface of an optical connector with a cleaning body such as cloth.

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Abstract

 光コネクタの接合端面を拭き取り清掃する光コネクタ清掃工具であって、送り移動する清掃体と、清掃体の供給および引取りを行う送り機構と、送り機構を収容する収容体と、複数の先端筒部と、複数の先端筒部が延出される複数の先端開口を含むとともに複数の先端筒部が挿通する外筒体と、を有し、収容体から延出する延出部と、複数の先端筒部の各々に挿通され、延出部の先端において清掃体を接合端面に押し当てるヘッド部材とを備え、複数の先端開口は、複数の先端開口に挿通する複数の先端筒部が、互いに接近または離間する方向に移動可能に形成されている。

Description

光コネクタ清掃工具
 本発明は、光コネクタの接合端面を、布などの清掃体によって清掃する光コネクタ清掃工具に関する。
 本願は、2011年12月5日に、日本に出願された特願2011-266132号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 光コネクタを接続する際には、接合端面に汚れ、異物などが付着していると、着脱時の損傷、伝送損失の増大などの原因になるため、突き合わせ接続に先だって、接合端面を清掃する必要がある。
 光コネクタの接合端面の清掃には、接合端面に布などの清掃体を接触させて汚れ等を拭き取る光コネクタ清掃工具が用いられる(例えば、特許文献1参照)。
 このような光コネクタ清掃工具は、光コネクタに挿入される延出部を有し、延出部の先端で清掃体を光コネクタの接合端面に接触させる。
国際公開第2008/108278号パンフレット
 光コネクタ清掃工具が清掃する部材としては、複数のコネクタ収容穴を有する光コネクタがある。また、光コネクタ清掃工具が複数の光コネクタを清掃する場合もある。
 このように、コネクタ収容穴を複数有する構造の場合には、複数のコネクタ収容穴内の清掃対象物(光プラグ等)をひとつずつ清掃する必要があるため、作業に時間がかかる。
 本発明は、上記事情に鑑み、コネクタ収容穴を複数有する構造が清掃される部材である場合に、作業効率を高めることができる光コネクタ清掃工具を提供する。
 本発明の一態様は、光コネクタの接合端面を、拭き取り清掃する光コネクタ清掃工具であって、送り移動する清掃体と、清掃体の供給および引取りを行う送り機構と、送り機構を収容する収容体と、複数の先端筒部と、複数の先端筒部が延出される複数の先端開口を含むとともに複数の先端筒部が挿通する外筒体と、を有し、収容体から延出する延出部と、複数の先端筒部の各々に挿通され、複数の先端開口は、複数の先端開口に挿通する複数の先端筒部が、互いに接近または離間する方向に移動可能に形成されている。
 複数の先端開口の合計幅が、複数の先端筒部の合計幅より大きいことが好ましい。
 外筒体が、複数の先端筒部をそれぞれ挿通可能な複数の挿通孔を有し、先端開口が、複数の挿通孔の先端に形成されていることが好ましい。
 複数の先端開口のそれぞれの幅が、先端開口にそれぞれ挿通する先端筒部の幅より大きいことが好ましい。
 先端筒部が、先端開口に挿通する部分が断面略矩形を有し、複数の先端開口が、それぞれ先端筒部の断面形状に応じた略矩形を有し、それぞれ略矩形の一辺どうしが向かい合うように並べて形成されていることが好ましい。
 先端筒部が、先端壁部と先端壁部の周縁部から延出する筒状壁部とを有し、先端壁部の周縁部に、先端方向に向かって徐々に先端筒部の中心軸に近づく方向に傾斜した傾斜面が形成されていることが好ましい。
 送り機構が、清掃体をヘッド部材に供給する供給リールと、ヘッド部材を経た清掃体を巻き取る巻取リールとを有し、収容体が、送り機構に対し延出部の延出方向に相対移動可能であり、移動によって巻取リールを巻取り方向に回転駆動させることにより清掃体を送り移動させる駆動部を備えていることが好ましい。
 延出部に応じた数の回転機構をさらに備え、回転機構が、収容体の延出部に対する相対移動によってヘッド部材を軸回りに回転させる回転シャフトを有し、回転シャフトが、収容体の挿入凸部が挿入されるカム溝を有する回転筒部と、先端にヘッド部材が装着されるガイド筒部とを含み、回転筒部が、収容体を相対移動させたときに、カム溝に沿う移動により自ら軸回りに回転することによってヘッド部材を軸回りに回転させ、複数の回転機構の回転筒部が、延出部の延出方向においてそれぞれ位置をずらして配置されていることが好ましい。
 上記本発明の一態様によれば、先端筒部が互いに接近または離間する方向に移動可能であるので、光コネクタのコネクタ収容穴の位置によらず、先端筒部がスムーズにコネクタ収容穴に挿入される。
 このため、一度の操作で確実に複数の接合端面を清掃することができる。従って、光コネクタを清掃する際の作業効率を高めることができる。
本発明の光コネクタ清掃工具の一実施形態の斜視図である。 光コネクタ清掃工具の正面図である。 光コネクタ清掃工具の断面図である。 光コネクタ清掃工具を拡大した断面図である。 押圧体を示す平面図である。 押圧体を示す斜視図である。 延出部を示す斜視図である。 延出部の一部を示す斜視図である。 外筒体を示す斜視図である。 外筒体を示す前面図である。 ヘッド部材を示す斜視図である。 回転シャフトを示す斜視図である。 調整部材を示す斜視図である。 回転シャフトおよびその先端に取り付けられたヘッド部材を示す一部断面状態の平面図である。 回転シャフトおよびその先端に取り付けられたヘッド部材を示す一部断面状態の側面図である。 送り機構を示す分解斜視図である。 送り機構の支持体を示す平面図である。 光コネクタ清掃工具の使用方法を示す工程図である。 前図に続く工程図である。 前図に続く工程図である。 送り機構の動作を示す工程図のうち、送り機構の通常状態を示す断面図である。 送り機構の動作を示す工程図のうち、収容体が前方移動した状態を示す断面図である。 ヘッド部材の動作を示す工程図である。 前図に続く工程図である。 回転シャフトの動作を示す工程図である。 前図に続く工程図である。 光コネクタ清掃工具の使用方法を示す工程図である。 先端筒部の動作を説明する図である。 先端筒部の動作を説明する図である。 先端筒部の動作を説明する図である。 先端筒部の動作を説明する図である。 外筒体の他の例を示す前面図である。
 以下、本発明の実施形態である光コネクタ清掃工具1(以下、単に「清掃工具」ともいう)を、図面を参照して説明する。
 図1~図4に示すように、清掃工具1は、清掃体2の供給および引取り(巻き取り)を行う送り機構3(図16参照)と、送り機構3を収容する収容体11と、収容体11から延出する延出部21と、延出部21の先端において清掃体2を接合端面61aに押し当てるヘッド部材23と、ヘッド部材23を軸回りに回転させる回転機構5(図24参照)とを備えている。
 以下の説明においては、延出部21の延出方向(図2の左方)を前方といい、その反対方向(図2の右方)を後方という場合がある。
 収容体11は、筒状のケース部12と、ケース部12内にケース部12に対し位置決めされた押圧体13とを有する。
 ケース部12の前端には、延出部21が挿通する挿通口12aが形成され、ケース部12の後端には、送り機構3等を出し入れする開口部12bが形成されている。
 図5および図6に示すように、押圧体13は、長板状の基板53と、基板53の内面53aから基板53の厚さ方向に突出して形成された挿入凸部54(54A、54B)と、押圧体13の内部に向かって突出して基板53の側縁部に形成された厚板部55(55B)と、基板53の幅方向中央部分に形成された厚板部55(55A)と、基板53の後端部に形成された押圧部57と、基板53の後端部から押圧体13の内部に向かって延出して形成された後端板58とを備えている。
 厚板部55A、55Bは、基板53の長手方向(前後方向)に沿って延在している。なお、基板53の幅方向とは前後方向に直交する方向である。
 厚板部55Aの一方の側面(厚板部55B側とは反対側の側面)には、鋸歯状のギア受け部56(56A)(駆動部)が形成されている。
 厚板部55Bの側面には、押圧体13の内部に向かって鋸歯状のギア受け部56(56B)(駆動部)が形成されている。
 ギア受け部56は、送り機構3に対する押圧体13の前方移動によって巻取リール31を巻取り方向に回転して駆動させる駆動部であり、基板53の長手方向に並んだ複数の受け歯部56aを有する。
 なお、本実施形態では、鋸歯状のギア受け部56が採用されているが、巻取リール31を駆動させるための構成はこれに限らず、巻取リール31に回転方向の力を加えることができれば、例えば巻取リール31の外周縁に当接して摩擦により巻取リール31に回転方向の力を加える構成など、他の構成を採用してもよい。
 挿入凸部54は、略円筒状であり、基板53の内面53aから基板53の厚さ方向に突出して形成され、突出高さおよび外径は、回転筒部82のカム溝85に挿入可能なように設定されている。
 2つの挿入凸部54のうち、第1の挿入凸部54Aは基板53の前端部に形成され、後述する第1回転シャフト52Aのカム溝85に挿入可能である。
 第2の挿入凸部54Bの前後方向位置(基板53の長手方向の位置)は第1の挿入凸部54Aよりも後方に位置している。第2の挿入凸部54Bは第2回転シャフト52Bのカム溝85に挿入可能である。
 押圧部57は、付勢部40の後端部が当接する押圧板57aと、押圧板57aの両側縁から前方に延出する側板部57b、57bと、側板部57b、57b間にアーチ状に架けられた保持板57cとを有し、これらに囲まれた空間に付勢部40の後端部を収容することによって、付勢部40を位置決めできる。
 図示例の押圧板57aは、基板53の後端部に近い位置に、前後方向に対して垂直に形成されている。
 図1、図2および図5に示すように、押圧体13の基板53の外面53cには、係止突起53bが突出して形成されている。係止突起53bはケース部12の係止穴12cに係止可能である。
 押圧体13は、係止突起53bが係止穴12cに係止することによってケース部12に対し位置決めされ、ケース部12とともに移動する。
 図12に示すように、回転機構5は、軸回りに回転可能な回転シャフト52を備えている。
 回転シャフト52は、回転筒部82と、回転筒部82の前端から前方に延出するガイド筒部81とを備えている。
 回転シャフト52内には、清掃体2が挿通する挿通孔83が、ガイド筒部81の前端から回転筒部82の後端まで形成されている。
 ガイド筒部81は略円筒状であり、前端部の挿通孔83にヘッド部材23の挿入部91を挿入できる。ガイド筒部81の前端部の内面は、平坦状の回転止部84が形成されている。
 回転筒部82は略円筒状であり、外面には、押圧体13の挿入凸部54が挿入されるカム溝85が形成されている。
 カム溝85は、少なくとも一部が回転筒部82の軸方向に対し傾斜して形成されている。このため、後述するように、カム溝85に挿入された挿入凸部54が前後方向に移動すると、回転筒部82がカム溝85に沿って移動することによって、回転シャフト52は軸回りに回転する。図12では、カム溝85は螺旋状に形成されている。
 なお、回転機構5には、押圧体13の挿入凸部54を含めることもできる。
 清掃工具1は、2つの先端筒部16を有するため、回転機構5およびヘッド部材23もそれぞれ2つ使用される。
 図8に示すように、2つの回転シャフト52は、前後方向で位置をずらして設けられるため、2つの回転シャフト52のうち第2回転シャフト52Bのガイド筒部81の先端は、第1回転シャフト52Aのガイド筒部81の先端に比べて後方に位置する。
 このため、第2回転シャフト52Bの先端には、ヘッド部材23の取り付け位置を調整するために、前述の調整部材101を設けることが好ましい。
 図8および図13に示すように、調整部材101は、挿通孔104を有する筒状の本体部102と、本体部102の後端部102aから延出する挿入部103とを備えている。
 挿入部103は、ヘッド部材23の挿入部91と同じ構造であればよい。挿入部103は、回転シャフト52(52B)のガイド筒部81の先端から挿通孔83内に挿入可能である。
 本体部102には係合開口部81aが形成されている。
 本体部102の前端部102bには、挿通孔104内に挿入部91を挿入することによってヘッド部材23を装着できる。
 調整部材101を使用することによって、第1先端筒部16Aに挿通されるヘッド部材23と、第2先端筒部16Bに挿通されるヘッド部材23との前後方向における位置ずれを調整できる。
 図11および図14に示すように、ヘッド部材23は、ガイド筒部81の挿通孔83に挿入可能な挿入部91と、挿入部91の前端に形成されたフランジ部92と、フランジ部92の前面から前方に延出する略円筒状の先端延出部28とを備えている。
 先端延出部28の先端面は、清掃体2を接合端面61a(図26参照)に押し当てる押圧面24である。
 押圧面24には、清掃体2が挿通する開口部であるガイド口部25A、25B(ガイド部)が形成されている。
 ガイド口部25Aは、送り機構3から送られた清掃体2を押圧面24に導き、ガイド口部25Bは、押圧面24を通過した清掃体2を送り機構3に導く。ガイド口部25A、25Bによって、清掃体2が押圧面24から外れることを防ぐことができる。
 先端延出部28の側部には、清掃体2の送り移動をガイドするガイド溝26A、26Bを形成することが好ましい。ガイド溝26A、26Bはフランジ部92および挿入部91の側部にも形成される。
 挿入部91には、ガイド筒部81に形成された回転止部84に即した形状の平坦部93が形成されており、平坦部93が回転止部84に沿って配置されるためヘッド部材23はガイド筒部81に対して回転しない。図11では平坦部93は挿入部91の一方(表)および他方(裏)の面に形成されている。
 挿入部91の一方の平坦部93の後部には開口部93aが形成され、開口部93aの後縁には前方に延出する弾性片93bが形成されている。弾性片93bの先端には、平坦部93に対し突出する係合爪93cが形成されている。
 図15に示すように、係合爪93cは、ガイド筒部81に形成された係合開口部81a(係合凹部)の前縁に係止可能である。係合爪93cが係合開口部81aの前縁に係止することでヘッド部材23の前方移動が規制され、ヘッド部材23の脱落を防止できる。
 図14~図16に示すように、ヘッド部材23には、供給リール30から引き出された清掃体2が巻回されている。
 図14~図16では、清掃体2は、供給リール30から回転シャフト52の挿通孔83を経て、ヘッド部材23のガイド溝26A、ガイド口部25Aを通って押圧面24に至る。清掃体2は、押圧面24からガイド口部25B、ガイド溝26Bを経て、ガイド筒部81および挿通孔83の内部を通って巻取リール31に達している。
 清掃体2は、特に限定はされず、公知の適当な清浄布(不織布、織布など)を糸状(または紐状)、テープ状などに加工して用いることができる。例えば、清掃体2を、ポリエステル、ナイロンなどの極細の繊維で構成してもよい。
 図14および図15における符号94は、ガイド筒部81の前端とフランジ部92との間に設けられた付勢部(例えばコイルスプリングなどのバネ部材)である。付勢部94は、ヘッド部材23を接合端面61aに押し当てたときにヘッド部材23を前方に付勢する。
 図16および図17に示すように、送り機構3は、清掃体2を巻回した供給リール30(供給部)と、使用後の清掃体2を巻き取って回収する巻取リール31(引取り部)と、これらを回転自在に支持する支持体35と、巻取リール31に装着されるギア38と、押さえ部34とを備えている。
 支持体35は、主保持部41と、主保持部41の前面において前方に延出して形成された前側保持部42とを有する。
 主保持部41は、平面視で略矩形の底板41aと、底板41a上に設けられて供給リール30(30A、30B)を回転自在に支持する供給リール支持軸32(32A、32B)と、巻取リール31(31A、31B)を回転自在に支持する巻取リール支持軸33(33A、33B)と、底板41aの両側縁部に形成された側板41b、41cと、底板41aの前端部に形成された前端板41dと、底板41aの後端部に形成された後端板41eとを備えている。
 両側板41b、41c間には、仕切板41f、41gが形成されている。仕切板41fは、底板41aの前部から前後方向における中間位置まで側板41b、41cにほぼ平行に形成されている。仕切板41gは、仕切板41fの後端から側板41cまで、仕切板41fに対し垂直に形成されている。
 仕切板41f、41gと側板41cとにより区画された空間は、第2保持枠部97Bを収容可能である。仕切板41gは、第2保持枠部97Bの後方移動を規制することができる。後端板41eには、清掃体2が通過する通過部41iが形成されている。
 前端板41dには、第2保持枠部97Bが通過可能な通過部41hが形成されている。前端板41dは、第1保持枠部97Aの後方移動を規制することができる。
 後端板41eの後面には、付勢部40に挿入されて付勢部40を位置決めする保持突起39が後方に突出して形成されている。
 前側保持部42は、平面視で略矩形の底板42aと、底板42aの両側縁部に形成された側板42b、42cと、底板42aの前端部に形成された前端板42dとを備えている。
 側板42b、42cと、前端板42dと、前端板41dとに囲まれた空間は、第1保持枠部97Aおよび基枠部95を収容可能である。
 前端板42dには、接続筒部96が通過可能な通過部42eが形成されている。
 前端板42dは、第1保持枠部97Aおよび基枠部95の前方移動を規制することができる。
 2つの供給リール支持軸32(32A、32B)は、底板41aの幅方向(前後方向に直交する方向)において同一直線上ではなく、互いにずれた位置に形成されている。図では、第1供給リール支持軸32Aは、幅方向の中央位置よりも第1側板41bに近い位置に形成され、第2供給リール支持軸32Bは幅方向の中央位置よりも第2側板41cに近い位置に形成されている。
 このため、第1供給リール30Aと第2供給リール30Bは、幅方向において同一直線上ではなく、互いにずれた位置に配置される。
 2つの供給リール支持軸32(32A、32B)は、前後方向においても同一直線上ではなく、互いにずれた位置に形成されている。図では、第1供給リール支持軸32Aは第2供給リール支持軸32Bに比べて前方に近い位置に形成されている。
 このため、第1供給リール30Aは、第2供給リール30Bよりも前方に近い位置に配置される。
 2つの巻取リール支持軸33(33A、33B)は、底板41aの幅方向(前後方向に直交する方向)において同一直線上ではなく、互いにずれた位置に形成されている。図では、第1巻取リール支持軸33Aは、幅方向の中央位置よりも第1側板41bに近い位置に形成され、第2巻取リール支持軸33Bは幅方向の中央位置よりも第2側板41cに近い位置に形成されている。
 2つの巻取リール支持軸33(33A、33B)は、前後方向においても同一直線上ではなく、互いにずれた位置に形成されている。図では、第1巻取リール支持軸33Aは、第2巻取リール支持軸33Bに比べて前方に近い位置に形成されている。
 このため、第1巻取リール31Aは、第2巻取リール31Bよりも前方に近い位置に配置される。
 なお、30aは供給リール30の中心軸であり、31aは巻取リール31の中心軸である。
 前述のように、供給リール30A、30Bの前後方向における位置が同一直線上ではなく、互いにずれた配置である構造によれば、供給リール30A、30Bを互いに干渉させることなく、それらの幅方向における位置を互いに近づけることができる。また、巻取リール31A、31Bの前後方向の位置が同一直線上ではなく、互いにずれた配置の構造によれば、巻取リール31A、31Bを互いに干渉させることなく、それらの幅方向における位置を互いに近づけることができる。
 従って、支持体35の幅方向の寸法を小さくし、清掃工具1を小型化できる。
 底板41aには、リール30、31の径方向に対し垂直に延出する2つの延出板45が形成されている。2つの延出板45の先端には、それぞれリール30、31に向けて突出する係止爪45a、45aが形成されている。延出板45は弾性的に曲げ変形可能であり、係止爪45aはリール30、31に対し接近および離間する方向に移動可能である。
 押さえ部34は、リール30、31およびギア38の脱落を防ぐ。押さえ部34の前後方向に延出する長板状の本体部34aの前端および後端には、リール支持軸32、33に嵌合可能な嵌合部34b、34cが形成されている。
 供給リール30および巻取リール31は、清掃体2が巻き付けられる胴部47と、胴部47の一端に設けられた第1端板48と、胴部47の他端に設けられた第2端板49とを備えている。
 第1端板48の外面には、周方向に沿って配列された複数の係止凹部(図示略)が形成されており、延出板45の係止爪45aが係止凹部に係合することにより、リール30、31の逆方向回転が阻止される。第2端板49の外面には、周方向に沿って配列された複数の係止凸部49aが形成されている。
 リール30、31は、胴部47に支持軸32、33を挿通させることによって支持体35に装着される。
 ギア38は、円板状の基板87と、基板87の第1の面に形成された歯車部88とを有する。基板87の第2の面には、巻取リール31の係止凸部49aに係止する係止突起87aが形成されている。
 歯車部88は、周方向に沿って配列された複数の歯部88aを有し、複数の歯部88aは、押圧体13のギア受け部56の受け歯部56aに噛み合う。
 ギア38は、巻取リール31の第2端板49に重ねて配置される。基板87の係止突起87aは第2端板49の係止凸部49aに係止するため、ギア38の回転に従って巻取リール31も回転する。
 係止突起87aは、ギア38が巻き取り方向とは逆の方向に回転する場合には、係止凸部49aに係止しない。
 図4および図17に示すように、付勢部40は、前方に相対移動した状態の収容体11を後方に付勢する。この場合、付勢部40としては、コイルスプリングなどのバネ部材が好適である。
 付勢部40は、支持体35に反力をとって収容体11を後方に付勢することができる。具体的には、後端板41eに反力をとって押圧体13の押圧部57を後方に付勢することができる。
 図7および図8に示すように、延出部21は、筒体基部15と、延出部21の先端側に設けられた2つの先端筒部16(16A、16B)と、先端筒部16を前方に付勢する付勢部17と、先端筒部16が挿通する外筒体18とを備えている。
 筒体基部15は、基枠部95と、基枠部95に形成された2つの保持枠部97(97A、97B)と、前方に延出する筒状の接続筒部96とを備えている。
 保持枠部97は、断面矩形の筒状であり、内部に回転シャフト52の回転筒部82を収容できる。
 保持枠部97を構成する側板99のうちのひとつである側板99aには、前後方向に沿って、押圧体13の挿入凸部54が挿入されるスリット100が形成されている。
 2つの保持枠部97(97A、97B)のうち、第1保持枠部97Aは基枠部95の側部に形成され、第2保持枠部97Bは基枠部95の後端部から後方に延出して形成されている。そのため、これら2つの保持枠部97(97A、97B)は、互いに幅方向および前後方向において、互いにずれた位置に形成されている。
 具体的には、第1保持枠部97Aは、第2保持枠部97Bよりも前方に近い位置に配置されている。
 回転筒部82は、回転させるために必要なトルクを考慮すると径を小さくすることが難しい。しかし、清掃工具1では、2つの保持枠部97(97A、97B)の前後方向の位置が同一直線上ではなく、互いにずれた配置である。従って、保持枠部97(97A、97B)に収容された2つの回転筒部82、82を互いに干渉させることなく、幅方向の位置を互いに近づけることができる。
 従って、筒体基部15の幅方向の寸法を小さくし、清掃工具1を小型化できる。
 接続筒部96は、保持枠部97(97A、97B)に回転筒部82が収容された回転シャフト52、52のガイド筒部81、81が挿通可能な筒状である。
 接続筒部96は、外筒体18に後端側から挿入可能である。接続筒部96の外面には、外筒体18に形成された係止開口部18aに内面側から嵌合する嵌合爪96aが形成されている。
 図8に示すように、第2保持枠部97Bは、内部が開放された枠形である。
 図8に示す第2保持枠部97Bは、3つの側板99、すなわち外側板99bと、外側板99bの一方の側縁から内部方向に延出する側板99aと、外側板99bの他方の側縁から内部方向に延出する側板99cとからなる断面略C字形である。
 第2保持枠部97Bは、内部が開放された形状であるため、内側面側にも側板がある構造に比べて、第2保持枠部97B内の2つの回転筒部82を互いにより近づけて配置することができる。
 従って、筒体基部15の幅方向の寸法を小さくし、清掃工具1を小型化できる。
 図7および図22に示すように、先端筒部16は、円筒状の太径部19と、その前端から前方に延出する細径部27とを備える。
 細径部27は、筒状壁部27aと、筒状壁部27aの前端に設けられた先端壁部27bとを備えている。図では、細径部27は、略矩形板状の先端壁部27bの周縁部から断面略矩形の筒状壁部27aが後方に延出している。
 筒状壁部27aの先端部は、清掃される光アダプタ70のコネクタ収容穴72(図26参照)に応じた断面形状を有する。
 なお、筒状壁部27aの断面形状は、矩形状に限らず、円形、多角形などであってもよい。
 先端壁部27bの周縁部には、先端方向に向かって徐々に先端筒部16の中心軸C1に近づく方向に傾斜した傾斜面27dが形成されている。傾斜面27dは、先端筒部16をコネクタ収容穴72に挿入する際に、光アダプタ70の壁部の開口端部70c(図26参照)等に当接して先端筒部16をコネクタ収容穴72に挿入可能な位置に導くことができる。
 図では、傾斜面27dは先端壁部27bの全周縁部に形成されているが、これに限らず、先端筒部16の移動方向に応じた部分にのみ形成してもよい。例えば図10、図27、図28に示す例では、先端筒部16が左右両方向に移動可能である場合には、先端壁部27bの左辺および右辺にのみ傾斜面27dを形成してもよい。
 先端壁部27bには、ヘッド部材23の先端延出部28が挿通する挿通口部27cが形成されている。図では、挿通口部27cは円筒状の先端延出部28の断面形状に即した円形である。
 先端筒部16は、延出方向(先端方向)およびその反対方向に移動可能である。
 図7に示すように、付勢部17は、コイルスプリングなどのバネ部材が好適である。
 付勢部17の後部は接続筒部96に挿入され、後端部が段部(図示略)に当接可能であり、前端部は先端筒部16の太径部19の後端部に当接可能である。
 図9および図10に示すように、外筒体18は、断面外形が概略長円形である筒状体である。外筒体18の内部には、第1先端筒部16Aが挿通する第1挿通孔66A(挿通孔66)と、第2先端筒部16Bが挿通する第2挿通孔66B(挿通孔66)とが形成されている。
 第1挿通孔66Aと第2挿通孔66Bとは、外筒体18の先端から後方に向けて所定長さの範囲に形成された隔壁65によって隔てられている。
 図の隔壁65は、略一定厚さを有する壁部であり、外筒体18の幅方向(図10の左右方向)にほぼ垂直に、外筒体18の長さ方向に沿って、外筒体18の先端から長さ方向のほぼ中央位置にまで形成されている。
 なお、図において外筒体18の幅方向は先端開口22A、22Bの並び方向である。
 図10に示すように、挿通孔66A、66Bの先端側の開口部である先端開口22(22A、22B)の形状は、先端筒部16A、16Bの断面形状に沿う略矩形である。
 詳しくは、第1挿通孔66Aの先端開口22Aの形状は、第1先端開口22Aに挿通する部分である先端筒部16Aの細径部27の断面形状に即した略矩形である。第2挿通孔66Bの先端開口22Bの形状は、第2先端開口22Bに挿通する部分である先端筒部16Bの細径部27の断面形状に即した略矩形である。
 先端開口22A、22Bは、互いに同じ形状であり、先端開口22Aの一つの辺22A1と、先端開口22Bの一つの辺22B1とが向かい合うように並べて形成されている。
 図10、図27および図28に示すように、先端開口22(22A、22B)は、先端開口22に挿通する先端筒部16(16A、16B)が、互いに接近または離間する方向に移動可能であるように形成されている。
 詳しくは、先端開口22Aの幅WA1(先端筒部16の並び方向の外幅)は、先端筒部16Aの幅WA2(先端筒部16の並び方向の内幅)より大きい。これによって先端筒部16Aは、先端開口22A内で右方(先端筒部16Bに接近する方向)および左方(先端筒部16Bから離間する方向)に移動可能である。
 同様に、先端開口22Bの幅WB1は、先端筒部16Bの幅WB2より大きい。これによって先端筒部16Bは、先端開口22B内で左方(先端筒部16Aに接近する方向)および右方(先端筒部16Aから離間する方向)に移動可能である。
 先端開口22の幅、すなわち先端開口22A、22Bの合計幅(幅WA1と幅WB1の合計)は、先端筒部16A、16Bの合計幅(幅WA2と幅WB2の合計)よりも大きい。
 先端開口22の幅(先端開口22A、22Bの合計幅)と、先端筒部16A、16Bの合計幅との比(先端開口22:先端筒部16)は、例えば1.05以上、1.5以下としてよい。
 この構成により、先端筒部16(16A、16B)は、互いの距離を調整できる。
 図27、図28では、先端開口22(22A、22B)のピッチが、想定される最大および最小のコネクタピッチ(図29および図30に示すフェルール61間の距離L1)の中間値に設定された場合の例が示されている。コネクタピッチによっては、先端筒部22が互いに接近する方向に移動する場合もあれば(図27)、互いに離間する方向に移動する場合もある(図28)。
 ただし、先端開口22(22A、22B)のピッチは想定される最大のコネクタピッチに合わせてもよいし、最小のコネクタピッチに合わせてもよい。前者の場合は、先端筒部が互いに接近する方向のみ移動し、後者の場合は、先端筒部が互いに離間する方向のみ移動する。
 先端開口22A、22Bは、辺22A1と辺22B1とを向かい合わせて並べて形成されているため、互いに接近および離間する方向(外筒体18の中心に向かう方向)の先端筒部16A、16Bの移動は、図10における上辺22A2、B2および下辺22A3、B3に沿う方向の移動である。このため、先端筒部16A、16Bはスムーズに移動する。
 なお、先端筒部16を3以上使用する場合には、先端開口22は、隣り合う先端筒部16、16が接近または離間する方向に移動可能であるように形成すればよい。
 次に、清掃工具1の使用方法の一例を説明する。
 図21Aに示す通常状態では、収容体11は、延出部21および送り機構3に対して相対的に後方に位置している。
 また、図22に示すように、付勢部17(図7参照)が接続筒部96に反力をとって先端筒部16を前方に付勢するため、先端筒部16は相対的に前方に位置し、先端筒部16から突出するヘッド部材23の突出寸法は小さい。
 図18に示すように、この例では、コネクタ収容穴72を2つ有する光コネクタアダプタ70(コネクタ用位置決めハウジング。以下、単に光アダプタともいう)を示す。
 図26に示すように、光アダプタ70内には、光コネクタプラグ60(光コネクタ。以下、単に光プラグともいう)が挿入されている。
 光プラグ60は、フェルール61をスリーブ形状のハウジング62の先端部に収容する構成を有する光コネクタプラグである。
 フェルール61の接合端面61aの中央部には、光ファイバ穴61b(微細孔)が開口している。光ファイバ穴61bには、光ファイバ63が挿通しており、光ファイバ63の先端は接合端面61aに露出している。
 光ファイバ63は、例えば光ファイバ心線の先端部の被覆樹脂を除去した光ファイバ裸線であり、光ファイバ63は、他の光コネクタと突き合わせ接続可能に成端されている。ここでは、円筒状のフェルール61を例示する。フェルールとしては、周知の単心光フェルール、例えばLC型フェルールなどが使用できる。
 光プラグ60は、光アダプタ70のコネクタ挿入口71から挿入されると、挿入方向からずれた方向への変位を規制された状態で、コネクタ収容穴72に収容される。
 光アダプタ70は、両端から2つの光プラグ60が挿入されると、フェルール61同士が突き合わされ、光ファイバ63同士が光接続される。
 符号73は、光アダプタで一般的に用いられている位置決め用の割りスリーブを示す。
 図18、図19および図26に示すように、清掃工具1の収容体11を把持して、2つの先端筒部16(16A、16B)をそれぞれ光アダプタ70のコネクタ挿入口71、71からコネクタ収容穴72、72に挿入すると、先端筒部16(16A、16B)は、光アダプタ70の内壁70aにより位置決めされながらコネクタ収容穴72に進入する。
 図20および図26に示すように、収容体11を前方に移動させると、先端筒部16の先端が光アダプタ70の壁部70b等から反力を受けるため、回転シャフト52およびヘッド部材23が先端筒部16に対して相対的に前方移動する。
 これによって、図21Bおよび図23に示すように、ヘッド部材23の先端延出部28は先端筒部16の先端から大きく突出する。
 図26に示すように、押圧面24上の清掃体2は、光プラグ60の接合端面61aの適切な位置(ここでは、光ファイバ穴61bとその周辺)に当接する。
 図21Bに示すように、収容体11にさらに前方への力を加えると、収容体11は、光アダプタ70内で反力を受ける延出部21に対して相対的に前方に移動する。
 図16および図17に示すように、この際、延出部21の筒体基部15は、仕切板41gによって後方移動が規制された状態で支持体35に収容されているため、送り機構3の前後方向位置は大きく変化しない。このため、付勢部40は押圧体13により圧縮され、支持体35に反力をとって押圧体13を後方に付勢する。
 図21B、図24および図25に示すように、収容体11の押圧体13が回転筒部82に対して相対的に前方移動するため、挿入凸部54も回転筒部82のカム溝85に挿入された状態で前方移動する。このため、回転シャフト52は軸回りに回転する。
 図26に示すように、回転シャフト52の回転によって、ヘッド部材23が軸回りに回転するため、清掃体2は接合端面61aに当接したままヘッド部材23の軸回りに回転し、接合端面61aが拭き取り清掃される。
 図16および図21Bに示すように、押圧体13が送り機構3に対し相対的に移動するため、ギア受け部56によって、ギア38の歯車部88に回転方向の力が与えられる。ギア38の回転によって、巻取リール31も回転するため、清掃体2が巻き取られる。
 これに伴って、清掃体2が供給リール30から引き出され、ヘッド部材23の押圧面24を通って送り移動される。
 清掃体2の送り移動によって、接合端面61aに付着しているゴミ、埃、油分などの汚れが確実に拭き取られる。
 延出部21を光アダプタ70から引き抜く際には、収容体11を後方移動させる。
 収容体11に対する延出部21および送り機構3の前後方向位置は、付勢部40の弾性力によって、通常状態(図21Aに示す状態)に戻る。
 また、付勢部17の弾性力により回転シャフト52およびヘッド部材23が先端筒部16に対して相対的に後方移動し(図21Aおよび図22参照)、先端筒部16から突出するヘッド部材23の突出寸法は小さくなる。
 なお、本明細書において延出方向の相対移動とは、前方移動だけでなく後方移動も含む。
 清掃工具1では、上述のように、先端筒部16A、16Bが、互いに接近または離間する方向に移動可能である。
 このため、図29に示すように、光アダプタ70の2つのコネクタ収容穴72内のフェルール61間の距離L1(コネクタピッチ)が比較的小さい場合には、2つの先端筒部16A、16Bをコネクタ収容穴72、72に挿入する際に、先端筒部16A、16Bは、光アダプタ70の壁部等に押圧される。従って、先端筒部16A、16Bは、コネクタ収容穴72、72の位置に応じて互いに接近する方向に移動し、それぞれコネクタ収容穴72、72に挿入できる。
 図30に示すように、光アダプタ70の2つのコネクタ収容穴72内のフェルール61間の距離L1が比較的大きい場合には、2つの先端筒部16A、16Bをコネクタ収容穴72、72に挿入する際に、先端筒部16A、16Bは、光アダプタ70の壁部等に押圧される。従って、先端筒部16A、16Bは、コネクタ収容穴72、72の位置に応じて互いに離間する方向に移動し、それぞれコネクタ収容穴72、72に挿入できる。
 図26に示すように、先端筒部16には傾斜面27dが形成されているため、先端筒部16をコネクタ収容穴72に挿入する際には、傾斜面27dが光アダプタ70の壁部の開口端部70c等に当接する。従って、先端筒部16は、傾斜面27dの傾斜に従ってコネクタ収容穴72への挿入に適した位置に導かれる。
 このため、作業者が先端筒部16の位置を調整しなくても、先端筒部16を容易にコネクタ収容穴72に挿入させることができる。
 このように、清掃工具1では、光アダプタ70の複数のコネクタ収容穴72の位置によらず、先端筒部16A、16Bがスムーズにコネクタ収容穴72、72に挿入される。
 このため、一度の操作で確実に複数のフェルール61の接合端面61aを清掃することができる。従って、光アダプタ70を清掃する際の作業効率を高めることができる。
 なお、先端筒部16の数は、2に限らず、3以上の任意の数であってもよい。先端筒部16の数を3以上とする場合には、それに応じて回転機構5およびヘッド部材23の数も先端筒部16と同数とする。
 また、本発明は、複数のコネクタ収容穴を有する光コネクタに限らず、コネクタ収容穴が1つである光コネクタが複数並べられた構造に対しても適用できる。
 図1等に示す清掃工具1は、収容体11の移動により巻取リール31を回転駆動させて清掃体2を送り移動する構造を採用しているが、清掃体2を送り移動する構造はこれに限定されない。例えば、巻取リールに同軸に固定されたリング状のダイヤル部(図示略)を作業者が手指で回動させることによって巻取リール31を回転駆動可能な構造を採用することもできる。また、収容体内に設けたモータにより巻取リールを回転駆動させる構造も可能である。
 図1等に示す清掃工具1は、ヘッド部材23を軸回りに回転させる回転機構5を備えているが、本発明の清掃工具はヘッド部材23を回転させる構造を備えていなくてもよい。
 例えば、清掃工具1において、回転筒部82にカム溝85が形成されておらず、押圧体13に挿入凸部54が形成されていない構造を採用すれば、ヘッド部材23は軸回りに回転しない。この場合でも、清掃体2の送り移動が行われれば、光アダプタ70内のフェルール61の接合端面61aの清掃は可能である。
 図1等に示す清掃工具1では、外筒体18は、2本の先端筒部16を挿通可能な構造を有するが、先端筒部ごとに、先端筒部を挿通する外筒体を設けてもよい。例えば、清掃工具1において、外筒体18に代えて、先端筒部16Aを挿通する第1の外筒体と、先端筒部16Bを挿通する第2の外筒体を設けてもよい。
 また、図1等に示す清掃工具1では、外筒体18に2つの挿通孔66、66が形成され、挿通孔66、66の開口部として2つの先端開口22が形成されているが、外筒体18内の挿通孔66は1つであってもよい。例えば、図1等に示す清掃工具1において、隔壁65がなく、内部空間全体が1つの挿通孔である外筒体を使用してもよい。この場合には先端開口22は1つであり、この先端開口22に2つの先端筒部16が挿通する。
 図31は、先端開口22が1つである例を示す。先端開口22の幅W1を先端筒部16の幅WA2、WB2の合計より大きくすることによって、2つの先端筒部16は互いに接近または離間する方向に移動可能である。先端開口22の幅と、先端筒部16A、16Bの合計幅との比は、前述のとおりである。
 外筒体の先端開口の形状は、先端筒部が互いに接近または離間する方向に移動可能であれば、略矩形に限らず、例えば円形、長円形など任意の形状としてよい。
 本発明には、種々の光ファイバコネクタに適用することができ、例えば、LC形光コネクタ(ルーセント社商標)、JIS C 5973に制定されるSC形光コネクタ(SC: Single fiber Coupling optical fiber connector)、JIS C 5983に制定されるMU形光コネクタ(MU: Miniature-Unit coupling optical fiber connector)、または、SC2形光コネクタ等の単心光コネクタに適用できる。SC2形光コネクタとは、SC形光コネクタから、ハウジングの外側に装着されるつまみを省略したコネクタである。
 図では、光アダプタ70および光プラグ60を示したが、本発明はこれに限定されず、光コネクタレセプタクル(詳細には、レセプタクルハウジング)を、コネクタ用位置決めハウジングとして機能させた構成も可能である。
 この場合には、スリーブ状のレセプタクルハウジング内に組み込まれたフェルールが本発明による光コネクタとして機能する。レセプタクルハウジングの内側空間であるコネクタ収容穴に清掃工具の挿入部を挿入することで、フェルールの接合端面を清掃できる。
 また、本発明では、一端に先端筒部16の先端が挿入可能であり、他端に光プラグ60が挿入可能である略筒形状のアタッチメント(図示略)を使用することによって、光アダプタ70を使用せずに光プラグ60のフェルール61の接合端面61aを清掃することができる。
 アタッチメントは、一端からフェルール61が挿入可能であり、他端からヘッド部材23の先端延出部28が挿入可能な位置決め筒部を有することが好ましい。位置決め筒部によって、先端延出部28をフェルール61に対して精度よく位置決めし、接合端面61aを確実に清掃できる。
 本発明では、光コネクタの接合端面を、送り移動される清掃体により拭き取り清掃する光コネクタ清掃工具であって、清掃体の供給および引取りを行う送り機構と、送り機構を収容する収容体と、収容体から延出する延出部と、延出部の先端において清掃体を接合端面に押し当てるヘッド部材と、ヘッド部材を軸回りに回転させる回転機構を備え、回転機構が、収容体の延出部に対する相対移動によってヘッド部材を軸回りに回転させる回転シャフトを備え、回転シャフトが、収容体の挿入凸部が挿入されるカム溝を有する回転筒部と、先端にヘッド部材が装着されるガイド筒部とを有し、回転筒部が、収容体を相対移動させたときに、カム溝に沿う移動により自ら軸回りに回転することによってヘッド部材を軸回りに回転させ、複数の回転機構の回転筒部が、延出部の延出方向においてそれぞれ位置をずらして配置されている構成を採用できる。
 この構成を採用する場合には、延出部は、複数の先端筒部と複数の先端筒部が挿通する外筒体と有し、先端筒部が外筒体の先端開口から延出し、先端開口が、複数の先端筒部の互いに接近または離間する方向の移動を許容する構造に限定されない。
 本発明は、光コネクタの接合端面を、布などの清掃体によって清掃する光コネクタ清掃工具に適用できる。
 1  光コネクタ清掃工具
 2  清掃体
 3  送り機構
 5  回転機構
 11  収容体
 16、16A、16B  先端筒部
 18  外筒体
 21  延出部
 22、22A、22B  先端開口
 22A1、22B1  先端開口の向かい合う辺
 23  ヘッド部材
 27a  筒状壁部
 27b  先端壁部
 27d  傾斜面
 30  供給リール
 31  巻取リール
 52  回転シャフト
 56  ギア受け部(駆動部)
 61a  接合端面
 66、66A、66B  挿通孔
 70  光アダプタ(光コネクタ)
 81  ガイド筒部
 82  回転筒部
 85  カム溝
 C1  先端筒部の中心軸
 WA1、WB1、W1  先端開口の幅(先端筒部の並び方向の外幅)
 WA2、WB2  先端筒部の幅(先端筒部の並び方向の内幅)

Claims (8)

  1.  光コネクタの接合端面を拭き取り清掃する光コネクタ清掃工具であって、
     送り移動する清掃体と、
     前記清掃体の供給および引取りを行う送り機構と、
     前記送り機構を収容する収容体と、
     複数の先端筒部と、前記複数の先端筒部が延出される複数の先端開口を含むとともに前記複数の先端筒部が挿通する外筒体と、を有し、前記収容体から延出する延出部と、
     前記複数の先端筒部の各々に挿通され、前記延出部の先端において前記清掃体を前記接合端面に押し当てるヘッド部材とを備え、
     前記複数の先端開口は、前記複数の先端開口に挿通する前記複数の先端筒部が、互いに接近または離間する方向に移動可能に形成されている、光コネクタ清掃工具。
  2.  前記複数の先端開口の合計幅が、前記複数の先端筒部の合計幅より大きいことを特徴とする請求項1に記載の光コネクタ清掃工具。
  3.  前記外筒体は、前記複数の先端筒部をそれぞれ挿通可能な複数の挿通孔を有し、
     前記先端開口は、前記複数の挿通孔の先端に形成されている、請求項1または2に記載の光コネクタ清掃工具。
  4.  前記複数の先端開口のそれぞれの幅が、前記先端開口にそれぞれ挿通する先端筒部の幅より大きい、請求項3に記載の光コネクタ清掃工具。
  5.  前記先端筒部は、前記先端開口に挿通する部分が断面略矩形を有し、
     前記複数の先端開口は、それぞれ前記先端筒部の断面形状に応じた略矩形を有し、それぞれ前記略矩形の一辺どうしが向かい合うように並べて形成されている、請求項3または4に記載の光コネクタ清掃工具。
  6.  前記先端筒部は、先端壁部と前記先端壁部の周縁部から延出する筒状壁部とを有し、
     前記先端壁部の周縁部には、先端方向に向かって徐々に前記先端筒部の中心軸に近づく方向に傾斜した傾斜面が形成されている、請求項1~5のうちいずれか1項に記載の光コネクタ清掃工具。
  7.  前記送り機構が、前記清掃体を前記ヘッド部材に供給する供給リールと、前記ヘッド部材を経た前記清掃体を巻き取る巻取リールとを有し、
     前記収容体は、前記送り機構に対し前記延出部の延出方向に相対移動可能であり、前記移動によって前記巻取リールを巻取り方向に回転駆動させることにより前記清掃体を送り移動させる駆動部を備えている、請求項1~6のうちいずれか1項に記載の光コネクタ清掃工具。
  8.  前記延出部に応じた数の回転機構をさらに備え、
     前記回転機構は、前記収容体の前記延出部に対する相対移動によって前記ヘッド部材を軸回りに回転させる回転シャフトを有し、
     前記回転シャフトは、前記収容体の挿入凸部が挿入されるカム溝を有する回転筒部と、先端に前記ヘッド部材が装着されるガイド筒部とを含み、
     前記回転筒部は、前記収容体を相対移動させたときに、前記カム溝に沿う移動により自ら軸回りに回転することによって前記ヘッド部材を軸回りに回転させ、
     前記複数の回転機構の回転筒部は、前記延出部の延出方向においてそれぞれ位置をずらして配置されている、請求項7に記載の光コネクタ清掃工具。
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