WO2013076168A1 - Verfahren zur herstellung von substituierten 5-fluor-1h-pyrazolopyridinen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von substituierten 5-fluor-1h-pyrazolopyridinen Download PDF

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    • C07D295/104—Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms with substituted hydrocarbon radicals attached to ring nitrogen atoms substituted by doubly bound oxygen or sulphur atoms with the ring nitrogen atoms and the doubly bound oxygen or sulfur atoms attached to the same carbon chain, which is not interrupted by carbocyclic rings
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Definitions

  • the present application relates to a new and efficient process for the preparation of novel substituted 5-fluoro-lH-pyrazolopyridines of the formula (VI)
  • the compound of the formula (I) acts as a stimulator of soluble guanylate cyclase and can be used as an agent for the prophylaxis and / or treatment of cardiovascular diseases such as hypertension and cardiac insufficiency, stable and unstable angina pectoris, peripheral and cardiovascular diseases, arrhythmias, for the treatment of thromboembolic disorders and ischaemias such as myocardial infarction, stroke, transitory and ischemic attacks, peripheral circulatory disorders, prevention of restenosis such as after thrombolytic therapy, percutaneous transluminal angioplasties (PTA), percutaneous transluminal coronary angioplasty (PTCA), bypass and for the treatment of arteriosclerosis, asthmatic diseases and diseases of the Genitourinary system such as prostatic hypertrophy, erectile dysfunction, female sexual dysfunction, osteoporosis, glaucoma, pulmonary hypertension, gastroparesis, scleroderma and incontinence.
  • cardiovascular diseases such as hypertension and cardiac insuff
  • the compound of formula (I) may exist in various crystal forms and solvates.
  • the compound of formula (I) exists in five modifications with the melting points 257 ° C (Mod I), 253 ° C (Mod II), 247 ° C (Mod III), 246 ° C (Mod IV), 234 ° C (mod V), a dimethylformamide water solvate (DMF content 13.6%, water content 0.9%), a di-dimethyl sulfoxide solvate (stoichiometric value: 26.8% DMSO), a tri-acetic acid solvate (29.7% acetate), a monohydrate (4.1% water) and a dihydrate (7.8% water).
  • WO 2011/147809 the compound of the formula (I) in Example 1 is described as a substance.
  • the crystal modification of the compound of the formula (I) in the modification (I) is characterized by stability and, in particular, by being stable even in the micronization process and thus without conversion and recrystallization.
  • the di-dimethyl sulfoxide solvate of the compound of the formula (I) has the advantage of a significantly better filterability than the substance in the prior art. Furthermore, the preparation process via the di-dimethyl sulfoxide solvate of the compound of the formula (I) leads to a very high purity of the compound of the formula (I).
  • WO 03/095451, WO 2011/064156 and WO 2011/064171 disclose the synthesis of pyrazolopyridines which are not substituted on the pyridine ring.
  • the bicyclic ring system is built up by reacting phenylbenzylhydrazine with cyanobrowcric acid ethyl ester. This method of synthesis is not suitable for the construction of 5-fluoro-1H-pyrazolopyridines.
  • a further disadvantage is that the alkylation with a benzyl derivative is nonselective and the product is obtained after complex purification and separation of the isomers in only a low yield.
  • Another disadvantage is that in the cyanation toxic copper cyanide must be handled, which requires additional safety precautions in the production and disposal of mother liquors and aqueous phases and thus causes high production costs.
  • the object of the present invention is to provide an efficient process with high yield for the preparation of 5-fluoro-lH-pyrazolopyridines of the formula (VI)
  • Step a) is already known for the unsubstituted pyrazolopyridines by (WO 03/004503 (Example IIIb) and WO 03/095451 (Example 2A)):
  • Another advantage is that instead of the corrosive trifluoroacetic acid, the much cheaper ethanol is used as the solvent.
  • reaction time in contrast to the prior art, is considerably shorter.
  • preparation of IV is carried out with high selectivity and the product is formed in high purity without appreciable by-product formation and complex purification procedures are not required.
  • Another advantage is that IV is obtained by crystallization in high purity and yield.
  • steps d) -g) are already known for the unsubstituted pyrazolopyridines by WO 03/095451, WO 2011/064156 and WO 2011/064171 and can be used analogously.
  • the process according to the invention for preparing a compound of the formula (VI) comprises which is due to the cycloaddition of the 5-aminopyrazole derivative (IIa)
  • T 1 is (C 1 -C 4 ) -alkyl, in the presence of a suitable acid with the aldehyde (III)
  • R 1 and R 2 independently of one another represent methyl, ethyl, isopropyl, phenyl or together with the nitrogen atom to which they are attached
  • Another object of the present invention is the use of the compound of formula (VI)
  • Another object of the present invention is the use of the compound of formula (III)
  • R 1 and R 2 independently of one another represent methyl, ethyl, isopropyl, phenyl or together with the nitrogen atom to which they are attached
  • Another object of the present invention is the use of the compound of formula (VI) for the preparation of the compound of formula (I) as indicated above, wherein the compound of formula (VI) in the compound of formula (VII)
  • the resulting compound of formula (I) is optionally converted with the corresponding (i) solvents and / or (ii) acids or bases into their solvates, salts and / or solvates of the salts.
  • reaction (VI) -> (VII) is carried out by the methods known in the art in a two-stage process initially to form the iminoester with sodium methoxide in methanol at 0 ° C to + 40 ° C and subsequent nucleophilic addition of an ammonia equivalent such as ammonia or ammonium chloride in acetic acid or an alcohol to form the amidine (VII) at +50 to + 150 ° C.
  • an ammonia equivalent such as ammonia or ammonium chloride in acetic acid or an alcohol
  • Suitable alcohols for the reaction (VI) -> (VII) are alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol or tert-butanol.
  • Inert solvents for process step (VII) + (Villa) -> (VIII) are alcohols, such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol or tert-butanol, ethers, such as diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, glycol dimethyl ether or diethylene glycol dimethyl ether , Hydrocarbons such as benzene, xylene, toluene, hexane, cyclohexane or petroleum fractions, or other solvents such as dimethylformamide (DMF), dimethylsulfoxide (DMSO), sulfolane, NN'-dimethylpropyleneurea (DMPU), N-methylpyrrolidone ( ⁇ ), Pyridine, acetonitrile or water. It is likewise possible to use mixtures of the solvents mentioned. Preferred are DMF and sulfolane.
  • Suitable bases for process step (VII) + (Villa) -> (VIII) are alkali metal hydroxides such as lithium, sodium or potassium hydroxide, alkali metal carbonates such as lithium, sodium, potassium or cesium carbonate, alkali metal bicarbonates such as sodium or potassium bicarbonate , Alkali metal such as sodium or potassium methoxide, sodium or potassium or potassium tert-butoxide, or organic amines such as triethylamine, diisopropylethylamine, pyridine, l, 8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-en (DBU) or l , 5-diazabicyclo [4.3.0] non-5-ene (DBN).
  • alkali metal hydroxides such as lithium, sodium or potassium hydroxide
  • alkali metal carbonates such as lithium, sodium, potassium or cesium carbonate
  • alkali metal bicarbonates such as sodium or potassium bicarbonate
  • Alkali metal such as sodium or potassium methoxide
  • the reaction (VII) + (Villa) -> (VIII) is generally carried out in a temperature range from + 20 ° C to + 150 ° C, preferably at + 80 ° C to + 120 ° C, optionally in a microwave.
  • the reaction may be carried out at normal, elevated or reduced pressure (e.g., from 0.5 to 5 bar). Generally, one works at normal pressure.
  • the compound of formula (Villa) can be prepared analogously to literature L.F. Cavalieri, J.F. Tanker, A. Bendich, J. Am. Chem. Soc., 1949, 71, 533.
  • the reductions (VIII) -> (IX) are carried out in the presence of a suitable catalyst in an inert solvent, in a temperature range from + 20 ° C to + 100 ° C under hydrogen pressure (eg from 1 to 100 bar). Preferred is a temperature range of 40 ° C to 80 ° C and a hydrogen pressure range of 5 to 70 bar.
  • Inert solvents for the reduction (VIII) - > (IX) are, for example, alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol or tert-butanol, ethers such as diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, glycol dimethyl ether or diethylene glycol dimethyl ether, or other solvents such as dimethylformamide (DMF), dimethyl sulfoxide (DMSO), NN'-dimethylpropyleneurea (DMPU), N-methylpyrrolidone ( ⁇ ), pyridine, acetonitrile or even water. It is likewise possible to use mixtures of the solvents mentioned. Preferred are DMF and pyridine.
  • Suitable catalysts for the reaction (VIII) - > (IX) are, for example, palladium on activated carbon, platinum on carbon, palladium hydroxide or Raney nickel.
  • the reduction (VIII) -> (IX) may alternatively be treated with a metal or metal salt such as iron, zinc or stannous chloride in a suitable acid such as hydrochloric acid / hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid or acetic acid in a temperature range of +20 ° C to + 140 ° C.
  • a metal or metal salt such as iron, zinc or stannous chloride in a suitable acid such as hydrochloric acid / hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid or acetic acid in a temperature range of +20 ° C to + 140 ° C.
  • Inert solvents for process step (IX) -> (I) are, for example, alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol or tert-butanol, ethers such as diethyl ether, diisopropyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, glycol dimethyl ether or diethylene glycol dimethyl ethers, halogenated hydrocarbons such as dichloromethane, trichloromethane, tetrachloromethane, trichlorethylene or chlorobenzene, hydrocarbons such as benzene, xylene, toluene, hexane, cyclohexane or petroleum fractions, or other solvents such as dimethylformamide (DMF), dimethyl sulfoxide (DMSO), N, N'-dimethylpropyleneurea (DMPU), N-methylpyrrolidone (N
  • Suitable bases for process step (IX) -> (I) are alkali metal hydrides such as sodium hydride, alkali metal hydroxides such as lithium, sodium or potassium hydroxide, alkali metal carbonates such as lithium, sodium, potassium or cesium carbonate, alkali hydrogen carbonates such as sodium or potassium bicarbonate, alkali metal such as sodium or potassium methoxide, sodium or potassium ethoxide or potassium tert-butoxide, or organic amines such as triethylamine, diisopropylethylamine, pyridine, 4-dimethylaminopyridine, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-ene ( DBU) or l, 5-diazabicyclo [4.3.0] non-5-ene (DBN). Preferred is triethylamine.
  • the reaction (IX) -> (I) is generally carried out in a temperature range of -10 ° C to + 70 ° C, preferably at 0 ° C to + 50 ° C.
  • the reaction may be carried out at normal, elevated or reduced pressure (e.g., from 0.5 to 5 bar). Generally, one works at normal pressure.
  • a further subject of the present invention is a process for the preparation of compounds of the formula (III)
  • R 1 and R 2 independently of one another represent methyl, ethyl, isopropyl, phenyl or together with the nitrogen atom to which they are attached
  • the new synthesis has the advantage over the prior art that the intermediate (XII) and the hitherto unknown intermediates (XIV) and (XV) need not be isolated, which greatly reduces the technical complexity of the synthesis.
  • Another advantage of this method is that in the production of (XIII) no significant waste is formed. It is also advantageous that the trifluoromethanesulphonate formed from the morpholinium formed can be used to recover the trifluoromethanesulphonic acid and morpholine.
  • Another advantage of this method is that also the product (XV) is not isolated, by reacting the aqueous solution with morpholine (purple) is obtained as a single product in high yield.
  • Another advantage of this method is that (purple) is obtained by crystallization in high overall yield and purity.
  • the cyclization of the 5-aminopyrazole derivative of the compound (IIa) with the aldehyde of the compound (III) to the compound of the formula (IV) is carried out in an inert solvent optionally in the presence of an acid and optionally an alkali metal salt in a temperature range of + 10 ° C to + 200 ° C, preferably at + 20 ° C to + 100 ° C, at atmospheric pressure, within for example 2 to 50 hours, preferably within 2 to 20 hours.
  • Acids are, for example, hydrochloric acid, trifluoroacetic acid and methanesulfonic acid. Preference is given to methanesulfonic acid and hydrochloric acid.
  • Alkali metal salts are sodium chloride or lithium chloride. Preferred alkali metal salt is lithium chloride.
  • Inert solvents are, for example, alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol or isopropanol, n-butanol, ethers such as diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, glycol dimethyl ether or diethylene glycol dimethyl ether, hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, hexane, cyclohexane or petroleum fractions or other solvents , Acetonitrile or N, N-dimethylformamide, or mixtures of solvents.
  • Preferred are ethanol, diethylene glycol dimethyl ether or dioxane.
  • amide (IVa) -> (V) is carried out by reaction in an inert solvent with formamide in the presence of a base in a temperature range from 0 ° C to + 150 ° C, preferably from + 20 ° C to + 130 ° C. , at normal pressure or elevated pressure, within 2 to 24 hours.
  • Inert solvents are, for example, alcohols, such as methanol, ethanol, n-propanol or isopropanol. Preferred is ethanol.
  • Suitable bases for the preferred process step (IVa) -> (V) are alkali metal carbonates such as lithium, sodium, potassium or cesium carbonate, alkali metal bicarbonates such as sodium or potassium bicarbonate, alkali metal such as sodium or potassium, sodium or potassium ethoxide or potassium tert Butylate, or organic amines such as triethylamine, diisobutyl propylethylamine, pyridine, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-ene (DBU) or 1,5-diazabicyclo [4.3.0] - ⁇ -5-ene (DBN).
  • DBU 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-ene
  • DBN 1,5-diazabicyclo [4.3.0] - ⁇ -5-ene
  • the formation of the amide (IVa) -> (V) is carried out alternatively by reaction with ammonia in a temperature range from 0 ° C to + 50 ° C, preferably from + 20 ° C to + 30 ° C, at atmospheric pressure or elevated pressure, within from 24 to 72 hours.
  • Inert solvents are, for example, alcohols, such as methanol, ethanol, n-propanol or isopropanol.
  • alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol or isopropanol.
  • a solution of ammonia in methanol in a concentration of 5N to 7N is used.
  • the dehydration of the amide (V) to the nitrile (VI) is carried out in an inert solvent optionally in the presence of a suitable base with a suitable dehydrating agent such as phosphorus oxychloride, trifluoroacetic anhydride, acetic anhydride or trifluoromethanesulfonic anhydride, in a temperature range from 0 ° C to + 150 ° C, preferably at + 50 ° C to + 110 ° C, within 1 to 12 hours.
  • a suitable dehydrating agent such as phosphorus oxychloride, trifluoroacetic anhydride, acetic anhydride or trifluoromethanesulfonic anhydride
  • Inert solvents are ethers such as diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran (THF), glycol dimethyl ether or diethylene glycol dimethyl ether, hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, hexane, cyclohexane or petroleum fractions or other solvents, pyridine, sulfolane, acetonitrile or N, N-dimethylformamide, or mixtures of solvents. Sulfolane and acetonitrile are preferred.
  • Suitable bases are, for example, organic amines such as triethylamine, diisopropylethylamine, pyridine, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-ene (DBU) or 1,5-diazabicyclo [4.3.0] non-5-ene (DBN). , Preference is given to pyridine.
  • organic amines such as triethylamine, diisopropylethylamine, pyridine, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-ene (DBU) or 1,5-diazabicyclo [4.3.0] non-5-ene (DBN).
  • DBU 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-ene
  • DBN 1,5-diazabicyclo [4.3.0] non-5-ene
  • the compounds described in the context of the process according to the invention can also be present in the form of their salts, solvates or solvates of the salts.
  • the compounds described in the context of the process according to the invention can also be present in the form of their tautomers, depending on the structure.
  • Suitable salts in the context of the invention are physiologically acceptable salts of the compounds used and prepared in the process according to the invention.
  • Physiologically acceptable salts of the compounds used and prepared in the process according to the invention include acid addition salts of mineral acids, carboxylic acids and sulfonic acids, for example salts of hydrochloric acid, hydrobromic acid, sulfuric acid, phosphoric acid. acid, methanesulfonic, ethanesulfonic, toluenesulfonic, benzenesulfonic, naphthalenedisulfonic, acetic, propionic, lactic, tartaric, malic, citric, fumaric, maleic and benzoic acids.
  • Physiologically acceptable salts of the compounds used and prepared in the process according to the invention also include salts of conventional bases such as, by way of example and by way of example, alkali metal salts (eg sodium and potassium salts), alkaline earth salts (eg calcium and magnesium salts) and ammonium salts derived from ammonia or organic amines with 1 to 16 C atoms, such as, by way of example and by way of preference, ethylamine, diethylamine, triethylamine, ethyldiisopropylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, dicyclohexylamine, dimethylaminoethanol, procaine, dibenzylamine, N-methylmorpholine, dihydroabiethylamine, arginine, lysine, ethylenediamine and methylpiperidine.
  • alkali metal salts eg sodium and potassium salts
  • alkaline earth salts eg calcium and magnesium salts
  • Solvates in the context of the invention are those forms of the compounds used and prepared in the process according to the invention, which form a complex in the solid or liquid state by coordination with solvent molecules. Hydrates are a special form of solvates that coordinate with water.
  • alkyl is a linear or branched alkyl radical having 1 to 4 carbon atoms. Examples which may be mentioned are: methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, where-butyl, sec-butyl and tert. Butyl.
  • the present invention is a process for the preparation of compound of formula (VI)
  • T 1 is (C 1 -C 4 ) -alkyl
  • Another object of the present invention is a process as described above, characterized in that an ester of the formula (IVa) by cyclization of the 5-aminopyrazole derivative (IIa)
  • T 1 is (C 1 -C 4 ) -alkyl, in the presence of an acid and an alkali metal salt with an aldehyde of the formula (III)
  • R 1 and R 2 independently of one another represent methyl, ethyl, isopropyl, phenyl or together with the nitrogen atom to which they are attached
  • Another object of the present invention is a method as shown above, characterized in that as aldehyde, the compound of formula (purple)
  • a further subject of the present invention is a process for the preparation of aldehydes of the formula (III)
  • R 1 and R 2 independently of one another represent methyl, ethyl, isopropyl, phenyl or together with the nitrogen atom to which they are attached
  • a further subject of the present invention is a process for the preparation of compounds of the formula (IIIa)
  • a further subject of the present invention is a process for the preparation of compound of the formula (I)
  • Another object of the present invention is a process for the preparation of compound of formula (I), characterized in that compounds of formula (VI)
  • Another object of the present invention is a process for the preparation of compound of formula (I), characterized in that compounds of formula (VI) be used, which are characterized in that they are prepared according to the methods described above and optionally the resulting compounds of formula (I) optionally with the corresponding (i) solvents and / or (ii) acids or bases in their solvates, salts and / or solvates of the salts.
  • Another object of the present invention is a process for the preparation of the compound (I), characterized in that the compound of the formula (VI) is used, which is prepared according to the above-mentioned method, wherein the compound of formula (VI) in the Compound of the formula (VII)
  • Another object of the present invention is the compound of formula (I) in crystalline form of the modification I. (I), characterized in that the X-ray diffractogram of the compound shows peak maxima of the 2-theta angle at 5.9, 6.9, 22.7.
  • Another object of the present invention is the compound of formula (I) in the modification (I) as described above, characterized in that the X-ray diffractogram of the compound peak maxima of the 2 theta angle at 5.9, 6.9, 16.2, 16.5, 24.1, 22.7, 24.7 shows.
  • Another object of the present invention is the compound of formula (I) in crystalline form of the modification I.
  • Another object of the present invention is a process for preparing the compound of formula (I) in crystalline form of the modification I, characterized in that the compound of formula (I) present in one or more modifications or as a solvate in an inert solvent stirred at a temperature of 20 ° C - 120 ° C and the compound of formula (I) in the crystalline modification I is isolated.
  • Preferred solvents for the process for preparing the compound of the formula (I) in crystalline form of the modification I are a mixture of ethyl acetate / ethanol / water, isopropanol, a mixture of isopropanol / water, methanol, a mixture of methanol / water, acetonitrile, Acetone, tetrahydrofuran and methyl tert-butyl ether.
  • a preferred temperature range for the process for preparing the compound of formula (I) in crystalline form of the modification I is from 20 ° C to 90 ° C.
  • Another object of the present invention is a compound of formula (I) in the modification (I) as described above for the treatment of diseases.
  • Another object of the present invention is a medicament containing a compound of formula (I) in the modification (I) as described above and no major proportions of another form of the compound of formula (I) in the modification (I) as described above.
  • Medicaments comprising a compound of the formula (I) in the modification (I) as described above in more than 90% by weight, based on the total amount of the compound of the formula (I) in the modification (I) as described above.
  • Another object of the present invention is the use of the compound of formula (I) in the modification (I) as described above.
  • Another object of the present invention is the method for the treatment of cardiovascular diseases by administering an effective amount of a compound of formula (I) in the modification (I) as described above.
  • Another object of the present invention is the compound of formula (I) as a di-dimethyl sulfoxide solvate
  • the compound of formula (I) as a di-dimethyl sulfoxide solvate, characterized in that the Röntgendiffraktograrnm the compound peak maxima of the 2 theta angle at 12.0, 16.6, 17.8, 18.8, 20.3, 21.7 shows.
  • Another object of the present invention is the compound of formula (I) as a di-dimethyl sulfoxide solvate
  • Another object of the present invention is the compound of formula (I) as a di-dimethyl sulfoxide solvate, characterized in that the IR spectrum of the compound shows peak maxima at 1720, 1628, 1481, 1234, 1041, 1017 cm 1 .
  • Another object of the present invention is a process for the preparation of the compound of formula (I) as a di-dimethylsulfoxide solvate in crystalline form, characterized in that the compound of formula (I) present in one or more modifications or as a solvate in dimethylsulfoxide or a mixture of dimethyl sulfoxide and an inert solvent, such as. Ethyl acetate stirred at a temperature of 20 - 120 ° C and the di-dimethyl sulfoxide solvate is isolated. Preferred is a temperature range of 20 to 90 ° C.
  • Another object of the present invention is the compound of formula (XIV)
  • Another object of the present invention is the compound of formula (XV)
  • Method A 252.5 g (0.895 mol) of trifluoromethanesulfonic anhydride were heated to 40 ° C and added at this temperature with cooling 130.0 g (0.984 mol) of 2,2,3, 3-tetrafluoro-l-propanol. After completion of the metering, the reaction mixture was heated to 70 ° -75 ° C and stirred for 2h. It was cooled to 20 ° C and the reaction solution used without further purification in the reaction to Example 2.
  • Method B 252.5 g (0.895 mol) of trifluoromethanesulfonic anhydride were heated to 40 ° C and added at this temperature with cooling 130.0 g (0.984 mol) of 2,2,3, 3-tetrafluoro-l-propanol. After completion of the metering, the reaction mixture was heated to 70 ° -75 ° C and stirred for 2h. It was cooled to 20 ° C and the reaction solution used without further purification in the reaction to Example 2.
  • Method B 252.5
  • Method B 27.0 g (635.2 mmol) of lithium chloride and 42.2 g (254.1 mmol) of the compound from Example 5 were initially charged in 75 ml of ethanol and heated to reflux temperature. At this temperature, a solution of 66.9 g (254.1 mmol) of ethyl 5-amino-1- (2-fluorobenzyl) -1H-pyrazole-3-carboxylate (described for Example 20A in WO 00/06569) was prepared. and 33.0 mL (508.2 mmol) of methanesulfonic acid in 180 mL of ethanol over 10 minutes.
  • Method B In 72 ml of DMF, 30.0 g (92.7 mmol) of the compound from Example 9 were suspended. It was heated to 100 ° C and at this temperature within 30 min, a mixture of 14.2 ml (101.9 mmol) of triethylamine and 150 g of the DMF solution from Example 10 was added dropwise. It was rinsed with 30 ml of DMF and stirred at 100 ° C for 20 h. The reaction mixture was cooled to 95 ° - 90 ° C, within 10 min 24 ml of water were added dropwise, then cooled to 0 ° - 5 ° C within 1.5 h and stirred lh.
  • the mixture was cooled to RT within 1 h, then 1290 ml of water were added dropwise and the mixture was stirred overnight.
  • the solid was filtered off, washed twice with 500 ml of water, sucked dry and dried in a vacuum oven at 50 ° C under a gentle stream of nitrogen. This gave 159.7 g of the title compound.
  • the product has a content of 73.7% by weight and 12.4% by weight of DMF (80.3% of theory) and was thus used in the subsequent stage. Depending on the intensity of the water wash, the content of DMF was in the range from 10 to 17% by weight.
  • the di-dimethyl sulfoxide solvate of the compound of the formula (I) has the advantage of a significantly better filterability than the substance in the prior art. Furthermore, the preparation process via the di-dimethyl sulfoxide solvate of the compound of the formula (I) leads to a very high purity of the compound of the formula (I).
  • Method C In 37.9 ml of isopropanol, 4.0 g (10.8 mmol) of the compound from Example 12 Method B were heated to 35 ° C and then added dropwise 1.1 mL (14.1 mmol) of methyl chloroformate. The mixture was stirred for 16.5 hours at 35 ° -40 ° C., and 9.5 ml of methanol were added at 50 ° C. Subsequently, 2.42 ml of triethylamine were added dropwise in 20 minutes with 1.3 ml of methanol rinsed and stirred at 50 ° C for lh.
  • reaction mixture was cooled to RT, stirred for 1 h at RT, the solid was filtered off with suction, washed three times with 8 ml of methanol, sucked dry and dried in a vacuum oven at 50 ° C under a slight stream of nitrogen. 4.3 g of crude product were obtained.
  • Method E 2.0 g of the di-dimethylsulfoxide solvate were stirred in 40 ml of ethyl acetate and 11.1 ml of ethanol at reflux temperature for 17 h, cooled to RT and stirred for 1 h. The solid was filtered off, washed four times with 1.4 ml of ethyl acetate and dried in a vacuum oven at 50 ° C under a slight stream of nitrogen. This gave 1.4 g of the title compound in the modification I.
  • Method F 2.0 g of the di-dimethylsulfoxide solvate were stirred in 40 ml of ethyl acetate and 11.1 ml of ethanol at reflux temperature for 17 h, cooled to RT and stirred for 1 h. The solid was filtered off, washed four times with 1.4 ml of ethyl acetate and dried in a vacuum oven at 50 ° C under a slight stream of nitrogen. This gave 1.4 g of the title compound in
  • Table 1 shows the reflections of the X-ray diffractogram.
  • Table 3 shows the bands of the IR spectrum.
  • the compound (I) in the crystalline modification I is characterized by a higher stability and, in particular, by being stable in the micronization process and thus without conversion and recrystallization.
  • the compound of formula (I) can be prepared by methods described above.
  • the compound of the formula (I) is obtained in a crystal modification, which is referred to below as modification I.
  • Modification I has a melting point of 257 ° C and a characteristic X-ray diffractogram, characterized by the reflections (2 theta) 5.9, 6.9, 16.2, 16.5, 24.1 and 24.7 as well as a characteristic IR spectrum, characterized by the band maxima (in cm 1 ) 1707 , 1633, 1566, 1475, 1255 and 1223 (Tables 1 and 3, Figures 1 and 5).
  • the monohydrate contains approximately 4.1% water containing dihydrate 7.8% water containing DMF water solvate 13.6% dimethylformamide and 0.9% water containing di-DMSO solvate 26.8% dimethyl sulfoxide and the tri-acetic acid solvate contains 29.7 % Acetate. All of these crystalline forms each exhibit a characteristic X-ray diffractogram and IR spectrum (Tables 2 and 3, Figures 1 - 4, 6 - 14).
  • Figure 1 IR spectrum of the compound of formula (I) in the modification I, II and III
  • Figure 2 IR spectrum of the compound of formula (I) in the modification IV, V and as
  • Figure 3 IR spectrum of the compound of formula (I) as di-DMSO solvate, DMF-water solvate and monohydrate
  • Figure 5 X-ray diffractogram of the compound of the formula (I) in the modification I
  • Figure 6 X-ray diffractogram of the compound of the formula (I) in the modification II
  • Figure 7 X-ray diffractogram of the compound of the formula (I) in the modification
  • Figure 8 X-ray diffractogram of the compound of formula (I) in the modification IV
  • Figure 9 X-ray diffractogram of the compound of formula (I) in the modification V
  • Figure 10 X-ray diffractogram of the compound of formula (I) as triacetic acid
  • FIG. 11 X-ray diffractogram of the compound of the formula (I) as di-DMSO solvate.
  • FIG. 12 X-ray diffractogram of the compound of the formula (I) as DMF water
  • FIG. 13 X-ray diffractogram of the compound of the formula (I) as monohydrate.
  • FIG. 14 X-ray diffractogram of the compound of the formula (I) as dihydrate

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Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein neues und effizientes Verfahren zur Herstellung von neuen substituierten 5-Fluor-lH-pyrazolopyridinen der Formel (VI), welche sich als Zwischenstufe zur Herstellung von Arzneimitteln und zur Herstellung von Arzneimitteln zur Behandlung und/oder Prophylaxe von kardiovaskulären Erkrankungen eignen. Insbesondere eignen sich die 5-Fluor-lH-pyrazolopyridine der Formel (VI) zur Herstellung der Verbindung der Formel (I), welche zur Herstellung von Arzneimitteln, zur Herstellung von Arzneimitteln zur Behandlung und/oder Prophylaxe von kardiovaskulären Erkrankungen, dient.

Description

Verfahren zur Herstellung von substituierten 5-Fluor-lH-pyrazolopyridinen
Die vorliegende Anmeldung betrifft ein neues und effizientes Verfahren zur Herstellung von neuen substituierten 5-Fluor-lH-pyrazolopyridinen der Formel (VI)
Figure imgf000003_0001
welche als Zwischenstufe zur Herstellung von Arzneimitteln und zur Herstellung von Arzneimitteln zur Behandlung und/oder Prophylaxe von kardiovaskulären Erkrankungen, dient.
Insbesondere eignen sich die 5-Fluor-lH-pyrazolopyridine der Formel (VI) zur Herstellung von Verbindung der Formel (I)
Figure imgf000003_0002
(I), welche zur Herstellung von Arzneimitteln und zur Herstellung von Arzneimitteln zur Behandlung und/oder Prophylaxe von kardiovaskulären Erkrankungen, dient.
Die Verbindung der Formel (I) wirkt als Stimulator der löslichen Guanylatcyclase und kann als Mittel zur Prophylaxe und/oder Behandlung von kardiovaskulären Erkrankungen wie beispielsweise zur Behandlung des Bluthochdrucks und der Herzinsuffizienz, stabiler und instabiler Angina pectoris, peripheren und kardialen Gefäßerkrankungen, von Arrhythmien, zur Behandlung von thromboembolischen Erkrankungen und Ischämien wie Myokardinfarkt, Hirnschlag, transistorischen und ischämischen Attacken, peripheren Durchblutungsstörungen, Verhinderung von Restenosen wie nach Thrombolysetherapien, percutan transluminalen Angioplastien (PTA), percutan transluminalen Koronarangioplastien (PTCA), Bypass sowie zur Behandlung von Arteriosklerose, asthmatischen Erkrankungen und Krankheiten des Urogenitalsystems wie beispielsweise Prostatahypertrophie, erektiler Dysfunktion, weiblicher sexueller Dysfunktion, Osteoporose, Glaukom, pulmonaler Hypertonie, Gastroparese, Sklerodermie und Inkontinenz eingesetzt werden.
Die Verbindung der Formel (I) kann in verschiedenen Kristallformen und Solvaten vorliegen. Die Verbindung der Formel (I) existiert in fünf Modifikationen mit den Schmelzpunkten 257°C (Mod. I), 253°C (Mod. II), 247°C (Mod. III), 246°C (Mod. IV), 234°C (Mod. V), einem Dimethylformamid-Wasser-Solvat (DMF-Gehalt 13,6 %, Wasser-Gehalt 0,9 %), einem Di- Dimethylsulfoxid-Solvat (stöchiometrischer Wert: 26,8 % DMSO), einem Tri-Essigsäure-Solvat (29,7 % Acetat), einem Monohydrat (4,1 % Wasser) und einem Dihydrat (7,8 % Wasser). Im Stand der Technik, WO 2011/147809, ist die Verbindung der Formel (I) im Beispiel 1 als Substanz beschrieben.
Die Kristallmodifikation der Verbindung Formel (I) in der Modifikation (I) zeichnet sich durch eine Stabilität und insbesondere dadurch aus, dass sie auch im Mikronisierungsprozess stabil ist und somit keine Umwandlung und Rekristallisation stattfindet.
Das Di-Dimethylsulfoxid-Solvat der Verbindung der Formel (I) hat den Vorteil einer deutlich besseren Filtrierbarkeit als die Substanz im Stand der Technik. Weiterhin führt das Herstellverfahren über das Di-Dimethylsulfoxid-Solvat der Verbindung der Formel (I) zu einer sehr hohen Reinheit der Verbindung der Formel (I).
WO 03/095451, WO 2011/064156 und WO 2011/064171 offenbaren die Synthese von Pyrazolopyridinen, die am Pyridinring nicht substituiert sind. In diesen Offenbarungen wird das bicyclische Ringsystem durch Umsetzung von Phenylbenzylhydrazin mit Cyanobrenztraubensäureethylester aufgebaut. Diese Synthesemethode ist nicht für den Aufbau von 5- Fluor- 1 H-pyrazolopyridinen geeignet.
In WO 2009/018415 wird die Synthese von 5-Fluor-lH-pyrazolo[3,4-b]pyridin-3-amin E beschrieben. Durch selektive Dechlorierung der Nikotinsäure A zur Verbindung B, anschliessende Überführung in das Amid C, dessen Reduktion zum Nitril und die abschliessende Zyklisierung mit Hydrazinhydrat wird das 5-Fluor-lH-pyrazolo[3,4-b]pyridin-Core aufgebaut. Das folgende Schema 1 veranschaulicht die Synthese.
Figure imgf000005_0001
Figure imgf000005_0002
[i)Pd(OAc)2, PPh3, NEt3, HC02H; ii) 1) (COCl)2, CH2CI2, cat. DMF, 2) NH3 (g), Dioxan, iii) TFAA, NEt3; iv) H2NNH2x H20, n-BuOH] .
Nachteil dieses Verfahrens ist, daß ausgehend von 5-Fluor-lH-pyrazolo[3,4-b]pyridin E weitere Schritte wie die Diazotierungsreaktion und Umsetzung zur Iodo- Verbindung gefolgt von einer Alkylierung mit einem Benzylderivat und anschließender Funktionalisierung zur Einführung der Cyanogruppe erforderlich sind, um die gewünschten 5-Fluor-lH-Pyrazolopyridine der Formel (VI) zu erhalten. Dies wird in Schema 2 beispielhaft verdeutlicht.
Schema 2:
Figure imgf000005_0003
F G (VI)
Ein weiterer Nachteil ist, dass die Diazotierung wasserfrei durchgeführt wird und das Diazoniumsalz isoliert werden muss, was bei der Übertragung in den technischen Maßstab erhebliche Sicherheitsvorkehrungen erforderlich macht und somit hohe Herstellungskosten verursacht.
Ein weiterer Nachteil ist, dass die Alkylierung mit einem Benzylderivat unselektiv verläuft und das Produkt nach aufwändiger Reinigung und Trennung der Isomere in nur geringer Ausbeute erhalten wird. Ein weiterer Nachteil ist, daß bei der Cyanierung giftiges Kupfercyanid gehandhabt werden muss, was zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen bei der Herstellung sowie bei der Entsorgung von Mutterlaugen und wässrigen Phasen erforderlich macht und somit hohe Herstellungskosten verursacht.
Ein weiterer Nachteil ist, dass die Herstellung von 5-Fluor-lH-Pyrazolopyridinen der Formel (VI) nach dem in Schema 1 beschriebenen Verfahren die Herstellung und Reinigung von sieben Intermediaten erfordert und nur eine geringe Gesamtausbeute liefert.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein effizientes Verfahren mit hoher Ausbeute zur Herstellung von 5-Fluor-lH-Pyrazolopyridinen der Formel (VI)
Figure imgf000006_0001
als Schlüsselbaustein für ein effizientes Verfahren mit hoher Ausbeute zur Herstellung von Verbindung der Formel (I)
Figure imgf000006_0002
(I), sowie dessen N-Oxide Salze, Solvate, Salze der N-Oxide und Solvate der N-Oxide und Salze. Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung, wie folgt, gelöst. Das folgende Schema 3 veranschaulicht exemplarisch die einzelnen Reaktionsschritte.
Figure imgf000007_0001
[a): LiCl, MeS03H, EtOH; b) Formamid, NaOMe/MeOH, EtOH; c) POCl3, CH3CN, Sulfolan; d) 1. NaOMe/MeOH, 2. NH4Cl/EtOH; e) DMF, NEt3, Phenylazomalononitril; f) Pd/C, H2, DMF; g) iPrOH, Methylchlorformiat, NEt3; ].
Der Schritt a) ist bereits für die unsubstituierten Pyrazolopyridine durch (WO 03/004503 (Beispiel Illb) und WO 03/095451 (Beispiel 2A)) bekannt:
Figure imgf000008_0001
[aa): CF3SO3H, 3 Tage Rückfluß, Chromatographie, 49,9% Ausbeute].
Im Gegensatz zum Stand der Technik (WO 03/004503, Beispiel Illb und WO 03/095451, Beispiel 2A) verläuft die Herstellung von IV mit einer deutlich höheren Ausbeute.
Ein weiterer Vorteil ist, daß anstelle der korrosiven Trifluoressigsäure das viel preiswertere Ethanol als Lösungsmittel verwendet wird.
Ein weiterer Vorteil ist, daß die Reaktionszeit in Gegensatz zum Stand der Technik erheblich kürzer ist. Ein weiterer Vorteil ist, daß die Herstellung von IV mit hoher Selektivität erfolgt und das Produkt in hoher Reinheit ohne nennenswerte Nebenproduktbildung gebildet wird und aufwändige Reinigungsprozeduren nicht erforderlich sind.
Ein weiterer Vorteil ist, daß IV durch Kristallisation in hoher Reinheit und Ausbeute erhalten wird.
Die Schritte d) - g) sind bereits für die unsubstituierten Pyrazolopyridine durch WO 03/095451, WO 2011/064156 und WO 2011/064171 bekannt und können analog verwendet werden.
Im Einzelnen umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Verbindung der Formel (VI)
Figure imgf000009_0001
welches durch die Zykhsierung des 5-Aminopyrazol-Derivats (IIa)
Figure imgf000009_0002
in welchem
T1 für (Ci-C4)-Alkyl steht, in Gegenwart einer geeigneten Säure mit dem Aldehyd (III)
Figure imgf000009_0003
worin R1 und R2 unabhängig voneinander für Methyl, Ethyl, Isopropyl, Phenyl oder zusammen mit dem Stickstoffatom, an welches sie gebunden sind für
Figure imgf000009_0004
stehen, zum Ester der Formel (IVa)
Figure imgf000010_0001
in welcher T1 die zuvor angegebene Bedeutung hat, dessen anschliessende Umsetzung mit Ammoniak oder Formamid zum Amid der Formel (V)
Figure imgf000010_0002
und die darauffolgende Dehydratisierung zum Nitril (VI).
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der Verbindung Formel (VI)
Figure imgf000010_0003
zur Herstellung der Verbindung der Formel (I)
Figure imgf000011_0001
(I), sowie deren N-Oxide, Salze, Solvate, Salze der N-Oxide und Solvate der N-Oxide und Salze.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der Verbindung Formel (III)
Figure imgf000011_0002
worin R1 und R2 unabhängig voneinander für Methyl, Ethyl, Isopropyl, Phenyl oder zusammen mit dem Stickstoffatom, an welches sie gebunden sind für
Figure imgf000011_0003
stehen,
zur Herstellung der Verbindung der Formel (I)
Figure imgf000012_0001
(I), sowie deren N-Oxide, Salze, Solvate, Salze der N-Oxide und Solvate der N-Oxide und Salze.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der Verbindung der Formel (VI) zur Herstellung der Verbindung der Formel (I) wie oben angegeben, wobei die Verbindung der Formel (VI) in die Verbindung der Formel (VII)
Figure imgf000012_0002
x HCl (VII), überführt, diese im Folgenden in einem inerten Lösungsmittel in Gegenwart einer geeigneten Base mit der Verbindung der Formel (Villa)
Figure imgf000013_0001
(Villa), zur Verbindung der Formel (VIII)
Figure imgf000013_0002
reagiert, und diese anschließend in einem inertem Lösungsmittel in Gegenwart geeigneten Reduktionsmittels zur Verbindung (IX)
Figure imgf000013_0003
(IX) reduziert, diese im Anschluss in Gegenwart einer geeigneten Base mit oder ohne Lösungsmittel mit Chlorameisensäuremethylester oder mit Dimethyldicarbonat zur Verbindung der Formel (I)
Figure imgf000014_0001
umsetzt, und gegebenenfalls die resultierende Verbindung der Formel (I) gegebenenfalls mit den entsprechenden (i) Lösungsmitteln und/oder (ii) Säuren oder Basen in ihre Solvate, Salze und/oder Solvate der Salze überführt.
Die Umsetzung (VI) —> (VII) erfolgt nach den dem Fachmann bekannten Methoden in einem zweistufigen Prozess zunächst unter Bildung des Iminoesters mit Natriummethanolat in Methanol bei 0°C bis +40°C und anschließender nucleophiler Addition eines Ammoniak-Äquivalents wie beispielsweise Ammoniak oder Ammoniumchlorid in Essigsäure oder einem Alkohol unter Bildung des Amidins (VII) bei +50 bis +150°C.
Geeignete Alkohole für die Umsetzung (VI)—> (VII) sind Alkohole wie Methanol, Ethanol, n- Propanol, Isopropanol, n-Butanol oder tert.-Butanol.
Inerte Lösungsmittel für den Verfahrensschritt (VII) + (Villa)—> (VIII) sind Alkohole wie Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol, n-Butanol oder tert.-Butanol, Ether wie Diethylether, Dioxan, Tetrahydrofuran, Glykoldimethylether oder Diethylenglykoldimethylether, Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Xylol, Toluol, Hexan, Cyclohexan oder Erdölfraktionen, oder andere Lösungs- mittel wie Dimethylformamid (DMF), Dimethylsulfoxid (DMSO), Sulfolan, NN'-Dimethyl- propylenharnstoff (DMPU), N-Methylpyrrolidon (ΝΜΡ), Pyridin, Acetonitril oder auch Wasser. Ebenso ist es möglich, Gemische der genannten Lösungsmittel einzusetzen. Bevorzugt sind DMF und Sulfolan.
Geeignete Basen für den Verfahrensschritt (VII) + (Villa)—> (VIII) sind Alkalihydroxide wie beispielsweise Lithium-, Natrium- oder Kaliumhydroxid, Alkalicarbonate wie Lithium-, Natrium-, Kalium- oder Cäsiumcarbonat, Alkalihydrogencarbonate wie Natrium- oder Kaliumhydrogen- carbonat, Alkalialkoholate wie Natrium- oder Kaliummethanolat, Natrium- oder Kaliumethanolat oder Kalium-tert.-butylat, oder organische Amine wie Triethylamin, Diisopropylethylamin, Pyridin, l,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-en (DBU) oder l,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-en (DBN). Bevorzugt ist Triethylamin. Die Reaktion (VII) + (Villa)—> (VIII) wird im Allgemeinen in einem Temperaturbereich von +20°C bis +150°C, bevorzugt bei +80°C bis +120°C, gegebenenfalls in einer Mikrowelle, durchgeführt. Die Umsetzung kann bei normalem, erhöhtem oder bei erniedrigtem Druck erfolgen (z.B. von 0.5 bis 5 bar). Im Allgemeinen arbeitet man bei Normaldruck.
Die Verbindung der Formel (Villa) kann analog Literatur L.F.Cavalieri, J.F.Tanker, A.Bendich, J.Am.Chem.Soc, 1949, 71, 533 dargestellt werden.
Die Reduktionen (VIII)—> (IX) erfolgen in Gegenwart eines geeigneten Katalysators in einem inerten Lösungsmittel, in einem Temperaturbereich von +20°C bis +100°C unter Wasserstoff-druck (z.B. von 1 bis 100 bar). Bevorzugt ist ein Temperaturbereich von 40°C bis 80°C und ein Wasserstoffdruckbereich von 5 bis 70 bar. Inerte Lösungsmittel für die Reduktion (VIII)— »■ (IX) sind beispielsweise Alkohole wie Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol, n-Butanol oder tert.-Butanol, Ether wie Diethylether, Dioxan, Tetrahydrofuran, Glykoldimethylether oder Diethylenglykoldimethylether, oder andere Lösungsmittel wie Dimethylformamid (DMF), Dimethylsulfoxid (DMSO), NN'-Dimethylpropylen- harnstoff (DMPU), N-Methylpyrrolidon (ΝΜΡ), Pyridin, Acetonitril oder auch Wasser. Ebenso ist es möglich, Gemische der genannten Lösungsmittel einzusetzen. Bevorzugt sind DMF und Pyridin.
Geeignete Katalysatoren für die Umsetzung (VIII) — »■ (IX) sind beispielsweise Palladium auf Aktivkohle, Platin auf Kohle, Palladiumhydroxid oder Raney-Nickel.
Die Reduktion (VIII)—> (IX) kann alternativ mit einem Metall bzw. Metallsalz wie beispielsweise Eisen, Zink oder Zinn(II)chlorid in einer geeigneten Säure wie beispielsweise Chlorwasserstoff/ Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure oder Essigsäure in einem Temperaturbereich von +20°C bis +140°C erfolgen. Inerte Lösungsmittel für den Verfahrensschritt (IX)— > (I) sind beispielsweise Alkohole wie Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol, n-Butanol oder tert.-Butanol, Ether wie Diethylether, Diisopropylether, Dioxan, Tetrahydrofuran, Glykoldimethylether oder Diethylenglykoldimethyl- ether, Halogenkohlenwasserstoffe wie Dichlormethan, Trichlormethan, Tetrachlormethan, Trichlorethylen oder Chlorbenzol, Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Xylol, Toluol, Hexan, Cyclohexan oder Erdölfraktionen, oder andere Lösungsmittel wie Dimethylformamid (DMF), Dimethylsulfoxid (DMSO), NN'-Dimethylpropylenharnstoff (DMPU), N-Methylpyrrolidon (NMP), Acetonitril Ethylacetat oder auch Wasser. Ebenso ist es möglich, Gemische der genannten Lösungsmittel einzusetzen. Bevorzugt sind Isopropanol und Tetrahydrofuran sowie ein Gemisch aus Isopropanol und Tetrahydrofuran.
Geeignete Basen für den Verfahrensschritt (IX) —> (I) sind Alkalihydride wie Natriumhydrid, Alkalihydroxide wie beispielsweise Lithium-, Natrium- oder Kaliumhydroxid, Alkalicarbonate wie Lithium-, Natrium-, Kalium- oder Cäsiumcarbonat, Alkalihydrogencarbonate wie Natrium- oder Kaliumhydrogencarbonat, Alkalialkoholate wie Natrium- oder Kaliummethanolat, Natrium- oder Kaliumethanolat oder Kalium-tert.-butylat, oder organische Amine wie Triethylamin, Diiso- propylethylamin, Pyridin, 4-Dimethylaminopyridin, l,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-en (DBU) oder l,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-en (DBN). Bevorzugt ist Triethylamin.
Die Reaktion (IX)—> (I) wird im Allgemeinen in einem Temperaturbereich von -10°C bis +70°C, bevorzugt bei 0°C bis +50°C durchgeführt. Die Umsetzung kann bei normalem, erhöhtem oder bei erniedrigtem Druck erfolgen (z.B. von 0.5 bis 5 bar). Im Allgemeinen arbeitet man bei Normaldruck.
Verbindungen der Formel (IIa) sind literaturbekannt und können in Analogie zu Beispiel 20A in WO 00/06569 hergestellt werden.
Verbindungen der Formel (III) sind aus der Literatur H. Yamanaka, S. Yamashita and T. Ishihara, Synlett 353-354 (1993) bekannt. Die dort offenbarte Synthese wird in Schema 4 veranschaulicht.
Schema 4:
Figure imgf000017_0001
[k) 3eq Dimethylbenzylamin, 130 - 140°C; 1) lOeq CH3I, Rückfluß, m) IM NaOH, 20°C; n) DMSO-H2O (1 : 1), Morpholin, 40°C, 3h,].
Nachteil dieses Verfahrens ist, dass bei der Herstellung von (XVlb) gemäß H. Yamanaka, M.Kuwabara, M. Okudo, K. Fukunishi and M. Nomura, Nippon Kagaku Kaishi (10) 1988-1994 (1985) nur eine Ausbeute von 66% erzielt wird und bei diesem Prozess sehr große Mengen (2,79kg pro kg (XVlb)) an Nebenprodukt (Dimethyldibenzyl nitrobenzolsulfonat) anfallen, die abgetrennt und entsorgt werden müssen.
Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist, daß gemäß H. Yamanaka, H. Ganbayashi, M.Kuwabara,K. Fukunishi and M. Nomura, Nippon Kagaku Kaishi (7) 1036-1043 (1988) ausgehend von (XVlb) die Alkylierung 10 Äquivalente des cancerogenen Alkylierungsmittels Methyliodid erfordert.
Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist, daß gemäß H. Yamanaka, S. Yamashita and T. Ishihara, Synlett 353-354 (1993) bei der Umsetzung von O mit Morpholin neben dem gewünschten Produkt (Illb) auch 11% des Nebenprodukts (lila) entstehen was eine aufwändige Reinigung erforderlich macht und zur Folge hat, daß die Gesamtsynthese zur Herstellung von (Illb) nur eine geringe Gesamtausbeute liefert und hohe Herstellungskosten verursacht.
Die dort beschriebene Synthese eignet sich jedoch nicht für die Herstellung der Aldehyde der Formel (III) im technischen Maßstab, sodass eine neue und effiziente Synthese entwickelt wurde, die in Schema 5 beispielhaft veranschaulicht wird.
Schema 5:
Figure imgf000018_0001
(XV) (lila) [o) ohne Lösungsmittel; p) Dichlormethan oder ohne Lösungsmittel, Morpholin; q) ohne Lösungsmittel, Methansulfonsäuremethylester; r) NaOH, Wasser; s) Morpholin/Triethylamin.]
Die Verbindung der Formel (XIII) ist laut Literatur Markovskii, L. N.; Kolesnik, N. P.; Shermolovich, Yu. G Zhurnal Obshchei Khimii (1980), 50(4), 826-829 bekannt. Die dort offenbarte Synthese wird in Schema 6 veranschaulicht. Schema 6:
Figure imgf000019_0001
(XIII)
Die dort beschriebene Synthese eignet sich jedoch unter anderem wegen der geringen Ausbeute nicht für die Herstellung der Aldehyde der Formel (III) im technischen Maßstab.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formel (III)
Figure imgf000019_0002
worin R1 und R2 unabhängig voneinander für Methyl, Ethyl, Isopropyl, Phenyl oder zusammen mit dem Stickstoffatom, an welches sie gebunden sind für
Figure imgf000019_0003
stehen, wobei Trifluormethansulfonsäureanhydrid der Formel (X) mit 2,2,3, 3-Tetrafluoro-l-propanol der Formel (XI) ohne Lösungsmittel umgesetzt wird und das resultierende 2,2,3,3- Tetrafluorpropyltrifluormethansulfonat der Formel (XII) mit einer Verbindung der Formel (Xlla)
R
I
,NH
FT (Xlla), worin R1 und R2 die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, zu einer Verbindung der Formel (XHIa)
Figure imgf000019_0004
(XHIa), worin R1 und R2 die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, und mit Methansulfonsäuremethylester zu einer Verbindung der Formel (XlVa)
Figure imgf000020_0001
3Ö /3 (XlVa), worin R1 und R2 die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, und mit Natriumhydroxid zu einer Verbindung der Formel (XVa)
Figure imgf000020_0002
worin R1 und R2 die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, und abschliessend unter basischen Bedingungen zu der Verbindung der Formel (III) umgesetzt wird. Ein weiterer bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formel (lila)
Figure imgf000020_0003
wobei Trifluormethansulfonsäureanliydrid der Formel (X) mit 2,2,3,3-Tetrafluoro-l-propanol der Formel (XI) ohne Lösungsmittel umgesetzt wird und das resultierende 2,2,3,3- Tetrafluorpropyltrifluonnethansulfonat der Formel (XII) mit Morpholin zu einer Verbindung der Formel (XIII)
Figure imgf000020_0004
und mit Methansulfonsäuremethylester zu einer Verbindung der Formel (XIV)
Figure imgf000021_0001
und mit Natriumhydroxid zu einer Verbindung der Formel (XV)
Figure imgf000021_0002
und abschließend unter Zugabe von Morpholin zu der Verbindung der Formel (III) umgesetzt wird.
Die neue Synthese hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass die Zwischenstufe (XII) sowie die bislang unbekannten Zwischenstufen (XIV) und (XV) nicht isoliert werden müssen, was den technischen Aufwand der Synthese stark reduziert.
Auch die Ausbeuten der resultierenden Aldehyde der Formel (III) sind mit dem neuen Syntheseverfahren deutlich höher als im Stand der Technik.
Basische Bedingungen im Sinne der Erfindung bedeutet für den Verfahrensschritt (XlVa) zu (XVa) daß die bei der Reaktion gebildete Säure durch Hilfsbasen wie z.B. Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Kaliumcarbonat, Natriumcarbonat, oder Triethylamin unter Bildung der entsprechenden Salze abgefangen wird. Im Gegensatz zum Stand der Technik verläuft die Herstellung von (XIII) mit einer deutlich höheren Ausbeute. Vorteilhaft ist, daß zur Herstellung von (XII) kein Lösungsmittel erforderlich ist und dass die Zwischenstufe XII ohne weitere Reinigung in die Folgestufe zu (XIII) eingesetzt wird.
Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass bei der Herstellung von (XIII) keine nennenswerten Abfälle gebildet werden. Vorteilhaft ist auch, daß aus dem gebildeten Morpholinium trifluormethansulfonat die Trifluormethansulfonsäure sowie Morpholin wiedergewonnen werden können.
Im Gegensatz zum Stand der Technik wird bei der Herstellung von (XIV) nur ein Äquivalent des Alkylierungsmittels benötigt. Die Reaktion wird ohne Lösungsmittel durchgeführt und verläuft praktisch quantitativ, wodurch eine hohe Raum-Zeitausbeute erzielt wird. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass das Produkt (XIV) nicht isoliert wird, (XIV) wird in Wasser gelöst und diese Lösung mit Natronlauge zu (XV) umgesetzt.
Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass auch das Produkt (XV) nicht isoliert wird, durch Umsetzung der wässrigen Lösung mit Morpholin wird (lila) als einziges Produkt in hoher Ausbeute erhalten.
Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass (lila) durch Kristallisation in hoher Gesamtausbeute und Reinheit erhalten wird.
Die Zyklisierung des 5-Aminopyrazol-Derivats der Verbindung (IIa) mit dem Aldehyd der Verbindung (III) zur Verbindung der Formel (IV) erfolgt in einem inerten Lösungsmittel gegebenenfalls in Gegenwart einer Säure und ggf. eines Alkalimetallsalzes in einem Temperaturbereich von +10°C bis +200°C, bevorzugt bei +20°C bis +100°C, bei Normaldruck, innerhalb von beispielsweise 2 bis 50 Stunden, bevorzugt innerhalb von 2 bis 20 Stunden.
Säuren sind beispielsweise Salzsäure, Trifluoressigsäure und Methansulfonsäure. Bevorzugt sind Methansulfonsäure und Salzsäure. Alkalimetallsalze sind Natriumchlorid oder Lithiumchlorid. Bevorzugtes Alkalimetallsalz ist Lithiumchlorid.
Inerte Lösungsmittel sind beispielsweise Alkohole wie Methanol, Ethanol, n-Propanol oder iso- Propanol, n-Butanol, Ether wie Diethylether, Dioxan, Tetrahydrofuran, Glykoldimethylether oder Diethylenglykoldimethylether, Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol, Xylol, Hexan, Cyclohexan oder Erdölfraktionen oder andere Lösungsmittel, Acetonitril oder NN-Dimethylformamid, oder Gemische von Lösungsmitteln. Bevorzugt sind Ethanol, Diethylenglykoldimethylether oder Dioxan.
Die bevorzugte Bildung des Amids (IVa) — > (V) erfolgt durch Umsetzung in einem inertem Lösungsmittel mit Formamid in Gegenwart einer Base in einem Temperaturbereich von 0°C bis + 150°C, bevorzugt von +20°C bis +130°C, bei Normaldruck oder erhöhtem Druck, innerhalb von 2 bis 24 Stunden.
Inerte Lösungsmittel sind beispielsweise Alkohole wie Methanol, Ethanol, n-Propanol oder iso- Propanol. Bevorzugt ist Ethanol.
Geeignete Basen für den bevorzugten Verfahrensschritt (IVa)— > (V) sind Alkalicarbonate wie Lithium-, Natrium-, Kalium- oder Cäsiumcarbonat, Alkalihydrogencarbonate wie Natrium- oder Kaliumhydrogencarbonat, Alkalialkoholate wie Natrium- oder Kaliummethanolat, Natrium- oder Kaliumethanolat oder Kalium-tert.-butylat, oder organische Amine wie Triethylamin, Diiso- propylethylamin, Pyridin, l,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-en (DBU) oder 1,5-Diazabicyclo[4.3.0]- ηοη-5-en (DBN). Bevorzugt sind Natriummethanolat und Natriumethanolat,
Die Bildung des Amids (IVa)— > (V) erfolgt alternativ durch Umsetzung mit Ammoniak in einem Temperaturbereich von 0°C bis + 50°C, bevorzugt von +20°C bis +30°C, bei Normaldruck oder erhöhtem Druck, innerhalb von 24 bis 72 Stunden.
Inerte Lösungsmittel sind beispielsweise Alkohole wie Methanol, Ethanol, n-Propanol oder iso- Propanol. Bevorzugt wird eine Lösung von Ammoniak in Methanol in einer Konzentration von 5N bis 7N eingesetzt.
Die Dehydratisierung des Amid (V) zum Nitril (VI) erfolgt in einem inerten Lösungsmittel gegebenenfalls in Gegenwart einer geeigneten Base mit einem geeigneten Dehydatisierungsmittel wie beispielsweise Phosphoroxychlorid, Trifluoressigsäureanhydrid, Essigsäureanhydrid oder Trifluormethansulfonsäureanhydrid, in einem Temperaturbereich von 0°C bis +150°C, bevorzugt bei +50°C bis +110°C, innerhalb von 1 bis 12 Stunden.
Bevorzugt ist Phosphoroxychlorid. Inerte Lösungsmittel sind Ether wie Diethylether, Dioxan, Tetrahydrofuran (THF), Glykol- dimethylether oder Diethylenglykoldimethylether, Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol, Xylol, Hexan, Cyclohexan oder Erdölfraktionen oder andere Lösungsmittel, Pyridin, Sulfolan, Acetonitril oder NN-Dimethylformamid, oder Gemische von Lösungsmitteln. Bevorzugt ist Sulfolan und Acetonitril. Geeignete Basen sind beispielsweise organische Amine wie Triethylamin, Diisopropylethylamin, Pyridin, l,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-en (DBU) oder l,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-en (DBN). Bevorzugt ist Pyridin.
Die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschriebenen Verbindungen können auch in Form ihrer Salze, Solvate oder Solvate der Salze vorliegen. Die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschriebenen Verbindungen können in Abhängigkeit von der Struktur auch in Form ihrer Tautomere vorliegen.
Als Salze sind im Rahmen der Erfindung physiologisch unbedenkliche Salze der im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten und hergestellten Verbindungen bevorzugt.
Physiologisch unbedenkliche Salze der im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten und herge- stellten Verbindungen umfassen Säureadditionssalze von Mineralsäuren, Carbonsäuren und Sulfon- säuren, z.B. Salze der Chlorwasserstoffsäure, Bromwasserstoffsäure, Schwefelsäure, Phosphor- säure, Methansulfonsäure, Ethansulfonsäure, Toluolsulfonsäure, Benzolsulfonsäure, Naphthalindisulfonsäure, Essigsäure, Propionsäure, Milchsäure, Weinsäure, Äpfelsäure, Zitronensäure, Fumarsäure, Maleinsäure und Benzoesäure.
Physiologisch unbedenkliche Salze der im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten und hergestellten Verbindungen umfassen auch Salze üblicher Basen, wie beispielhaft und vorzugsweise Alkalimetallsalze (z.B. Natrium- und Kaliumsalze), Erdalkalisalze (z.B. Calcium- und Magnesiumsalze) und Ammoniumsalze, abgeleitet von Ammoniak oder organischen Aminen mit 1 bis 16 C-Atomen, wie beispielhaft und vorzugsweise Ethylamin, Diethylamin, Triethylamin, Ethyldiisopropylamin, Monoethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin, Dicyclohexylamin, Dimethylaminoethanol, Prokain, Dibenzylamin, N-Methylmorpholin, Dihydroabiethylamin, Arginin, Lysin, Ethylendiamin und Methylpiperidin.
Als Solvate werden im Rahmen der Erfindung solche Formen der im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten und hergestellten Verbindungen bezeichnet, welche in festem oder flüssigem Zustand durch Koordination mit Lösungsmittelmolekülen einen Komplex bilden. Hydrate sind eine spezielle Form der Solvate, bei denen die Koordination mit Wasser erfolgt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung haben die Substituenten, soweit nicht anders spezifiziert, die folgende Bedeutung:
Alkyl steht im Rahmen der Erfindung für einen linearen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen. Beispielhaft und vorzugsweise seien genannt: Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, n-Butyl, wo-Butyl, sec. -Butyl und tert. -Butyl.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand von nicht einschränkenden bevorzugten Beispielen und Vergleichsbeispielen näher dargestellt. Soweit nicht anderweitig angegeben, beziehen sich alle Mengenangaben auf Gewichtsprozente.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbindung Formel (VI)
Figure imgf000025_0001
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Formel (V)
Figure imgf000025_0002
durch Umsetzung eines Esters der Formel (IVa)
Figure imgf000025_0003
in welcher
T1 für (Ci-C4)-Alkyl steht,
mit Formamid hergestellt wird. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren wie oben dargestellt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ester der Formel (IVa) durch Zyklisierung des 5-Aminopyrazol- Derivats (IIa)
Figure imgf000026_0001
in welcher
T1 für (Ci-C4)-Alkyl steht, in Gegenwart einer Säure und eines Alkalimetallsalzes mit einem Aldehyd der Formel (III)
Figure imgf000026_0002
worin R1 und R2 unabhängig voneinander für Methyl, Ethyl, Isopropyl, Phenyl oder zusammen mit dem Stickstoffatom, an welches sie gebunden sind für
Figure imgf000026_0003
stehen, hergestellt wird.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren wie oben dargestellt, dadurch gekennzeichnet, dass als Aldehyd die Verbindung der Formel (lila)
Figure imgf000026_0004
(lila), in der Zyklisierungsreaktion eingesetzt wird.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Aldehyden der Formel (III)
Figure imgf000027_0001
worin R1 und R2 unabhängig voneinander für Methyl, Ethyl, Isopropyl, Phenyl oder zusammen mit dem Stickstoffatom, an welches sie gebunden sind für
Figure imgf000027_0002
stehen,
dadurch gekennzeichnet, dass Trifluormethansulfonsäureanhydrid mit 2,2,3, 3-Tetrafluoro-l - propanol ohne Lösungsmittel umgesetzt wird und das resultierende 2,2,3,3- Tetrafluorpropyltrifluormethansulfonat mit einer Verbindung der Formel (Xlla)
R1
2/ H
R (XHa), worin R1 und R2 die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, zu einer Verbindung der Formel (XHIa)
Figure imgf000027_0003
worin R und R die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, und mit Methansulfonsäuremethylester zu einer Verbindung der Formel (XlVa)
Figure imgf000028_0001
worin R1 und R2 die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, und mit Natriumhydroxid zu einer Verbindung der Formel (XVa)
Figure imgf000028_0002
worin R1 und R2 die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, und abschliessend unter basischen Bedingungen zu der Verbindung der Formel (III) umgesetzt wird.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formel (lila)
Figure imgf000028_0003
(lila), wobei Trifluormethansulfonsäureanhydrid der Formel (X) mit 2,2,3, 3-Tetrafluoro-l-propanol der Formel (XI) ohne Lösungsmittel umgesetzt wird und das resultierende 2,2,3,3- Tetrafluorpropyltrifluormethansulfonat der Formel (XII) mit Morpholin zu einer Verbindung der Formel (XIII)
Figure imgf000028_0004
und mit Methansulfonsäuremethylester zu einer Verbindung der Formel (XIV)
Figure imgf000029_0001
und mit Natriumhydroxid zu einer Verbindung der Formel (XV)
Figure imgf000029_0002
und abschliessend unter Zugabe von Morpholin zu der Verbindung der Formel (lila) umgesetzt wird.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbindung der Formel (I)
Figure imgf000029_0003
dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungen der Formel (VI)
Figure imgf000030_0001
verwendet werden, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie gemäß dem oben angegebenen Verfahren hergestellt werden und gegebenenfalls die resultierenden Verbindungen der Formel (I) gegebenenfalls mit den entsprechenden (i) Lösungsmitteln und/oder (ii) Säuren oder Basen in ihre Solvate, Salze und/oder Solvate der Salze überführt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbindung der Formel (I) dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungen der Formel (VI)
Figure imgf000030_0002
verwendet werden, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie gemäß den oben angegebenen Verfahren hergestellt werden und gegebenenfalls die resultierenden Verbindungen der Formel (I) gegebenenfalls mit den entsprechenden (i) Lösungsmitteln und/oder (ii) Säuren oder Basen in ihre Solvate, Salze und/oder Solvate der Salze überführt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbindung der Formel (I), dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungen der Formel (VI)
Figure imgf000031_0001
verwendet werden, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie gemäß den oben angegebenen Verfahren hergestellt werden und gegebenenfalls die resultierenden Verbindungen der Formel (I) gegebenenfalls mit den entsprechenden (i) Lösungsmitteln und/oder (ii) Säuren oder Basen in ihre Solvate, Salze und/oder Solvate der Salze überführt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der Verbindung (I), dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Formel (VI) verwendet wird, die gemäß den oben angegebenen Verfahren hergestellt wird, wobei die Verbindung der Formel (VI) in die Verbindung der Formel (VII)
Figure imgf000031_0002
x HCl (VII), überführt, diese im Folgenden in einem inerten Lösungsmittel in Gegenwart einer geeigneten Base mit der Verbindung der Formel (Villa)
Figure imgf000031_0003
(Villa), zur Verbindung der Formel (VIII)
Figure imgf000032_0001
reagiert, und diese anschließend in einem inertem Lösungsmittel in Gegenwart eines geeigneten Reduktionsmittels zur Verbindung (IX)
Figure imgf000032_0002
reduziert wird und die im Anschluss in Gegenwart einer geeigneten Base mit oder ohne Lösungsmittel mit Chlorameisensäuremethylester oder mit Dimethyldicarbonat zur Verbindung der Formel (I) umgesetzt wird, und gegebenenfalls die resultierenden Verbindungen der Formel (I) gegebenenfalls mit den entsprechenden (i) Lösungsmitteln und/oder (ii) Säuren oder Basen in ihre Solvate, Salze und/oder Solvate der Salze überführt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verbindung der Formel (I) in kristalliner Form der Modifikation I
Figure imgf000033_0001
(I), dadurch gekennzeichnet, dass das Röntgendiffraktogramm der Verbindung Peakmaxima des 2 Theta Winkels bei 5.9, 6.9, 22.7 zeigt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verbindung der Formel (I) in der Modifikation (I) wie oben beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass das Röntgendiffraktogramm der Verbindung Peakmaxima des 2 Theta Winkels bei 5.9, 6.9, 16.2, 16.5, 24.1, 22.7, 24.7 zeigt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verbindung der Formel (I) in kristalliner Form der Modifikation I
Figure imgf000033_0002
(I), dadurch gekennzeichnet, dass das IR-Spektrum der Verbindung Bandenmaxima bei 1707, 1633, 1475 cm"1 zeigt. Verbindung der Formel (I) in der Modifikation (I) wie oben beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass das IR-Spektrum der Verbindung Bandenmaxima bei 1707, 1633, 1566, 1475, 1255, 1223 cm"1 zeigt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der Verbindung der Formel (I) in kristalliner Form der Modifikation I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Formel (I) vorliegend in einer oder mehreren Modifikationen oder als Solvat in einem inerten Lösungsmittel bei einer Temperatur von 20°C - 120°C gerührt und die Verbindung der Formel (I) in der kristallinen Modifikation I isoliert wird.
Bevorzugte Lösungsmittel für das Verfahren zur Herstellung der Verbindung der Formel (I) in kristalliner Form der Modifikation I sind ein Gemisch aus Ethylacetat/ Ethanol/Wasser, Isopropanol, ein Gemisch aus Isopropanol/Wasser, Methanol, ein Gemisch aus Methanol/Wasser, Acetonitril, Aceton, Tetrahydrofuran und Methyl-tert.-butylether. Ein bevorzugter Temperaturbereich für das Verfahren zur Herstellung der Verbindung der Formel (I) in kristalliner Form der Modifikation I ist von 20°C bis 90°C.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verbindung der Formel (I) in der Modifikation (I) wie oben beschrieben zur Behandlung von Krankheiten. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Arzneimittel enthaltend eine Verbindung der Formel (I) in der Modifikation (I) wie oben beschrieben und keine größeren Anteile einer anderen Form der Verbindung der Formel (I) in der Modifikation (I) wie oben beschrieben. Arzneimittel enthaltend eine Verbindung der Formel (I) in der Modifikation (I) wie oben beschrieben in mehr als 90 Gewichtsprozente bezogen auf die Gesamtmenge der enthaltenen Verbindung der Formel (I) in der Modifikation (I) wie oben beschrieben.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der Verbindung der Formel (I) in der Modifikation (I) wie oben beschrieben. Zur Herstellung eines Arzneimittels zur Behandlung von Herz-Kreislauferkrankungen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Methode zur Behandlung von Herz- Kreislauferkrankungen durch Verabreichung einer wirksamen Menge einer Verbindung der Formel (I) in der Modifikation (I) wie oben beschrieben.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verbindung der Formel (I) als Di- Dimethylsulfoxid-Solvat
Figure imgf000035_0001
(I), dadurch gekennzeichnet, dass das Röntgendiffraktograrnm der Verbindung Peakmaxima des 2 Theta Winkels bei 18.8, 20.3, 21.7 zeigt. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung die Verbindung der Formel (I) als Di- Dimethylsulfoxid-Solvat, dadurch gekennzeichnet, dass das Röntgendiffraktograrnm der Verbindung Peakmaxima des 2 Theta Winkels bei 12.0, 16.6, 17.8, 18.8, 20.3, 21.7 zeigt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verbindung der Formel (I) als Di- Dimethylsulfoxid-Solvat
Figure imgf000035_0002
(I), dadurch gekennzeichnet, dass das IR-Spektrum der Verbindung Bandenmaxima bei 1720, 1628, 1481 cm"1 zeigt. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verbindung der Formel (I) als Di- Dimethylsulfoxid-Solvat, dadurch gekennzeichnet, dass das IR-Spektrum der Verbindung Bandenmaxima bei 1720, 1628, 1481, 1234, 1041, 1017 cm 1 zeigt. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der Verbindung der Formel (I) als Di-Dimethylsufoxid-Solvat in kristalliner Form, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Formel (I) vorliegend in einer oder mehrere Modifikationen oder als Solvat in Dimethylsulfoxid oder einen Gemisch aus Dimethylsulfoxid und einem inerten Lösungsmittel, wie bspw. Ethylacetat bei einer Temperatur von 20 - 120°C gerührt und das Di-Dimethylsulfoxid-Solvat isoliert wird. Bevorzugt ist ein Temperaturbereich von 20 bis 90°C.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verbindung der Formel (XIV)
Figure imgf000036_0001
sowie ihre Salze, Solvate und Solvate der Salze. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verbindung der Formel (XV)
Figure imgf000036_0002
sowie ihre Salze, Solvate und Solvate der Salze. A. Beispiele Abkürzungen:
Ac Acetyl
CI chemische Ionisation (bei MS)
DCI direkte chemische Ionisation (bei MS)
DMF Dimethylformamid
DMSO Dimethylsulfoxid
d. Th. der Theorie (bei Ausbeute)
eq. Äquivalent(e)
ESI Elektrospray-Ionisation (bei MS)
Et Ethyl
GC/MS Gaschromatographie-gekoppelte Massenspektrometrie ges. Gesättigt
H Stunde(n)
HPLC Hochdruck-, Hochleistungsflüssigchromatographie
HV Hochvakuum
konz. Konzentriert
LC/MS Flüssigchromatographie-gekoppelte Massenspektrometrie
Me Methyl
Min Minute(n)
MS Massenspektrometrie
NMR Kernresonanzspektrometrie
Rae racemisch / Racemat
Rf Retentionsfaktor (bei Dünnschichtchromatographie auf Kieselgel)
RT Raumtemperatur
Rt Retentionszeit (bei HPLC)
SFC Supercritical Fluid Chromatography
THF Tetrahydrofuran
UV Ultraviolett-Spektrometrie
v/v Volumen zu Volumen- Verhältnis (einer Lösung) Alle Röntgenpulverdiffraktometrie-Daten wurden mit folgenden Akquisitionsparametern erhalten:
Diffractometer System PANalytical XPERT-PRO
Scan-Achse Gonio
Anodenmaterial Cu
K-Alphal [Ä] 1,54060
K-Alpha2 [Ä] 1,54443
K-A2 / K-AI Verhältnis 0,50000
Scan Modus: Transmission
Scan Typ: 2Theta: Omega
Angabe 2Theta: ± 0,2°
Alle Infrarotspektroskopie-Daten wurden mit den folgenden Aquisitionsparamentern erhalten:
Spektrometer: Perkin Elmer Spectrum One mit Diamant ATR-Einheit
Parameter: 32 Scans
Auflösung: 2 cm"1
Beispiel 1
2,2,3, 3-Tetrafluorpropyltrifluormethansulfonat
Figure imgf000039_0001
Methode A: 252,5 g (0,895 mol) Trifluormethansulfonsäureanhydrid wurden auf 40°C erhitzt und bei dieser Temperatur unter Kühlung 130,0 g (0,984 mol) 2,2,3, 3-Tetrafluoro-l -propanol zudosiert. Nach Beendigung der Dosierung wurde das Reaktionsgemisch auf 70°-75°C erhitzt und 2h gerührt. Es wurde auf 20°C gekühlt und die Reaktionslösung ohne weitere Aufreinigung in die Reaktion zu Beispiel 2 eingesetzt. Methode B:
50,0 g (0,379 mol) 2,2,3,3-Tetrafluoro-l-propanol wurden auf 0°C gekühlt und bei 0° - 4°C 106,8 g (0,379 mol) Trifluormethansulfonsäureanhydrid zugetropft. Anschließend wurde das Reaktionsgemisch 2h bei 25°C gerührt, auf 70°-75°C erhitzt und 2h gerührt. Es wurde auf 20°C gekühlt und die Reaktionslösung bei 116° - 118°C destilliert. Man erhielt 85,1 g (85,1 % d. Th.) der Titelverbindung.
'H-NMR (400 MHz, CDC13): δ = 4.69 (t, J=l 1.86 Hz, 2 H) 5.54 - 6.23 (m, 1 H) ppm.
Beispiel 2
4-(2,2,3,3-Tetrafluorpropyl)morpholin
Figure imgf000039_0002
Methode A:
311,9 g (3,58 mol) Morpholin wurden in 290 ml Dichlormethan gelöst und auf -15°C gekühlt. Bei - 15° - 0°C wurden 371,4g (max. 0,895 mol) der Reaktionslösung aus Beispiel 1 unter Kühlung zugetropft und anschließend 30 min bei 0° - 5°C gerührt. Das Reaktionsgemisch wurde auf 40°C erhitzt und 4,5h gerührt. Nach Abkühlen auf 20°C wurden 320 ml Wasser zugegeben und die Phasen getrennt. Die organische Phase wurde dreimal mit je 190 ml Wasser gewaschen und am Rotationsverdampfer bei 30°C/30mbar eingeengt. Der Rückstand (160,7 g) wurde bei 67° - 68°C/18 mbar destilliert. Man erhielt 151,7 g (84,3 % d. Th.) der Titelverbindung.
'H-NMR (400 MHz, CDC13): δ = 2.53 - 2.70 (m, 4 H) 2.89 (tt, J=14.03, 1.74 Hz, 2 H) 3.61 - 3.78 (m, 4 H) 5.83 - 6.22 (m, 1 H) ppm. Methode B:
158,5 g (1,82 mol) Morpholin wurden auf 5°C gekühlt. Bei 5° - 10°C wurden 189,5g (max. 0,455 mol) der Reaktionslösung aus Beispiel 1 unter Kühlung zugetropft und anschließend 30 min bei 5° - 10°C gerührt. Das Reaktionsgemisch wurde auf 40°C erhitzt und lh gerührt. Nach Abkühlen auf 20°C wurden 160 ml Wasser und 160 ml Toluol zugegeben und die Phasen getrennt. Die organische Phase wurde mit 160 ml Wasser gewaschen und am Rotationsverdampfer bei 50°C/50mbar eingeengt. Der Rückstand (81,0 g) wurde bei 67° - 68°C/18 mbar destilliert. Man erhielt 77,0 g (84,1 % d. Th.) der Titelverbindung.
Beispiel 3
4-Methyl-4-(2,2,3,3-tetrafluorpropyl)morpholin-4-ium methansulfonat
Figure imgf000040_0001
Methode A:
143,7 g (1,31 mol) Methansulfonsäuremethylester wurden auf 135°C erhitzt und bei dieser Temperatur 250,0g (1,243 mol) der Verbindung aus Beispiel 2 zugetropft. Anschließend wurde 22 h bei 100°C gerührt. Das Reaktionsgemisch wurde auf 85°C abgekühlt und 375 ml Isopropanol zugegeben. Nach Abkühlen auf 0° - 5°C wurde 30 min nachgerührt und das Produkt abgesaugt. Es wurde dreimal mit je 125 ml Isopropanol gewaschen und im Vakuumtrockenschrank bei 45°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 336,8 g (87,1 % d. Th.) der Titelverbindung.
'H-NMR (400 MHz, D20): δ = 2.81 (s, 3 H) 3.55 (s, 3 H) 3.68 - 3.93 (m, 4 H) 4.01 - 4.24 (m, 4 H) 4.33 - 4.51 (m, 2 H) 6.13 - 6.48 (m, 1 H) ppm.
Methode B:
20,0 g (181,3 mmol) Methansulfonsäuremethylester wurden auf 135°C erhitzt und bei dieser Temperatur 35,1g (172,7 mmol) der Verbindung aus Beispiel 2 zugetropft. Es wurde 3 h bei 135°C gerührt und anschließend 40 ml Wasser zugegeben. Nach Abkühlen auf 50°C wurde die wässrige Lösung der Titelverbindung in die Folgestufe (siehe Beispiel 4) eingesetzt.
Beispiel 4
4-Methyl-4-[2,3,3-trifluorprop-l-en-l-yl]morpholin-4-ium methansulfonat
Figure imgf000041_0001
Zur wässrigen Lösung der Verbindung aus Beispiel 3, Methode B (max. 172,7 mmol) wurden bei 50° - 55°C 16,9g (189,9 mmol) Natronlauge 45%ig zudosiert und lh bei 50°C gerührt. Das Reaktionsgemisch wurde auf 20°C gekühlt und die ausgefallenen Salze abgesaugt und mit 5 ml Wasser gewaschen. Die wässrige Produktlösung (102,1 g; max. 172,7 mmol) wurde in die Folgestufe (siehe Beispiel 5) eingesetzt.
Für analytische Zwecke wurde eine Probe eingeengt und getrocknet.
'H-NMR (400 MHz, D20): δ = 2.81 (s, 3 H) 3.59 (s, 3 H) 3.76 - 3.85 (m, 2 H) 3.97 - 4.09 (m, 4 H) 4.12 - 4.20 (m, 2 H) 6.39 - 6.69 (m, 1 H) 6.74 - 6.83 (m, 1 H) ppm.
Beispiel 5 2-Fluor-3-(morpholin-4-yl)acrylaldehyd
Figure imgf000041_0002
Methode A:
Eine wässrige Lösung der Verbindung aus Beispiel 4, (max. 251,5 mmol) wurde auf 75°C erhitzt. Anschließend wurden 43,8 g (503 mmol) Morpholin und 76,3 g (755 mmol) Triethylamin zugetropft. Es wurde 2h bei 75°C gerührt, auf 23°C gekühlt und 290 ml Dichlormethan und 100 ml Triethylamin zugegeben. Die Phasen wurden getrennt, die wässrige Phase wurde mit einer Mischung aus 290 ml Dichlormethan und 100 ml Triethylamin gewaschen, die vereinigten organischen Phasen wurden filtriert, mit 250 ml ges. wässriger Kaliumcarbonatlösung gewaschen und bei 40°C am Rotationsverdampfer eingeengt. Es wurden 50 ml Toluol zugegeben und weiter aufkonzentriert. Man erhielt 34,2 g (81,9 % d. Th.) der Titelverbindung.
Methode B:
Ein Gemisch von 43,8 g (503 mmol) Morpholin und 76,3 g (755 mmol) Triethylamin wurde auf 75°C erhitzt und eine wässrige Lösung der Verbindung aus Beispiel 4, (max. 251,5 mmol) innerhalb 25 min zugetropft. Anschließend wurde 2h bei 75°C gerührt, auf 23°C gekühlt und 290 ml Dichlormethan und 100 ml Triethylamin zugegeben. Das Gemisch wurde filtriert, die Phasen wurden getrennt, die wässrige Phase wurde mit einer Mischung aus 290 ml Dichlormethan und 100 ml Triethylamin gewaschen, die vereinigten organischen Phasen wurden mit 250 ml ges. wässriger Kaliumcarbonatlösung gewaschen und bei 40°C am Rotationsverdampfer eingeengt. Es wurden 50 ml Toluol zugegeben und weiter aufkonzentriert. Man erhielt 35,3 g (83,4 % d. Th.) der Titelverbindung.
'H-NMR (500 MHz, CDC13): δ = 3.51 - 3.60 (m, 4 H) 3.72 - 3.83 (m, 4 H) 6.16 (d, J=27.1 Hz, 1 H) 8.59 (d, J=18.9 Hz, 1 H) ppm. Methode C:
Ein Gemisch von 30,2 g (345,3 mmol) Morpholin und 52,5 g (518,0 mmol) Triethylamin wurde auf 75°C erhitzt und bei 75° - 80°C die wässrige Lösung der Verbindung aus Beispiel 4, Methode B (max. 172,7 mmol) zugetropft. Es wurde 2h unter Rückfluß gerührt, auf 23°C gekühlt und mit 100 ml Dichlormethan gewaschen. Die wässrige Phase wurde zweimal mit einer Mischung aus 100 ml Dichlormethan und 15 ml Triethylamin gewaschen, die vereinigten organischen Phasen wurden mit 85 ml ges. wässriger Kaliumcarbonatlösung gewaschen und bei 45° - 50°C im Vakuum aufkonzentriert. Es wurden 120 ml Toluol zugegeben und 60 ml Toluol abdestilliert. Die Suspension wurde über Nacht bei Raumtemperatur gerührt, das Produkt wurde abgesaugt und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 19,2 g (68,3 % d. Th.) der Titelverbindung.
Beispiel 6
Ethyl-5-fluor-l-(2-fluorbenzyl)-lH-pyrazolo[3,4-b]pyridin-3-carboxylat
Figure imgf000043_0001
Methode A:
22,3 g (84,8 mmol) Ethyl-5-amino-l-(2-fluorbenzyl)-lH-pyrazol-3-carboxylat (Darstellung beschrieben für Beispiel 20A in WO 00/06569) wurden in 59,5 ml Ethanol vorgelegt und bei RT 11,0 ml (169,6 mmol) Methansulfonsäure, 9,0 g (212,1 mmol) Lithiumchlorid und 15,0g (84,8 mmol) der Verbindung aus Beispiel 5 zugegeben. Das Gemisch wurde 4,5h unter Rückflusstemperatur gerührt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wurde das Produkt abgesaugt, zweimal mit 4,5 ml Ethanol gewaschen und lh mit 325 ml Wasser verrührt. Der Feststoff wurde abgesaugt, zweimal mit 11,5 ml Wasser gewaschen und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 21,8 g (81,0 % d. Th.) der Titelverbindung.
MS (ESIpos): m/z = 318 (M+H)+
'H-NMR (400 MHz, DMSO-de): δ = 1.37 (t, 3H), 4.40 (q, 2H), 5.86 (s, 2H), 7.15 - 7.27 (m, 3H), 7.36 - 7.41 (m, 1H), 8.25 (d, 1H), 8.78 (s br., 1H) ppm.
Methode B: 27,0 g (635,2 mmol) Lithiumchlorid und 42,2g (254,1 mmol) der Verbindung aus Beispiel 5 wurden in 75 ml Ethanol vorgelegt und auf Rückflusstemperatur erhitzt. Bei dieser Temperatur wurde eine Lösung von 66,9 g (254,1 mmol) Ethyl-5-amino-l-(2-fluorbenzyl)-lH-pyrazol-3- carboxylat (Darstellung beschrieben für Beispiel 20A in WO 00/06569) und 33,0 ml (508,2 mmol) Methansulfonsäure in 180 ml Ethanol innerhalb 10 min zugegeben. Das Gemisch wurde 2h unter Rückflusstemperatur gerührt, anschließend wurden 120 ml Isopropanol zugegeben, auf 62°C gekühlt, mit 0,6g der Titelverbindung angeimpft und innerhalb 4h auf 5°C gekühlt. Das Produkt wurde abgesaugt, mit 120 ml Isopropanol verrührt, abgesaugt, mit 180 ml Wasser gewaschen, 0,5h mit 300 ml Wasser verrührt, abgesaugt, mit 300 ml Wasser gewaschen und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 65,1 g (80,7 % d. Th.) der Titelverbindung.
Methode C: 5,42 g (20,6 mmol) Ethyl-5-amino-l-(2-fluorbenzyl)-lH-pyrazol-3-carboxylat (Darstellung beschrieben für Beispiel 20A in WO 00/06569) wurden in 20 ml Ethanol vorgelegt und 1,5g (41,1 mmol) Chlorwasserstoff eingeleitet. Diese Lösung wurde innerhalb 10 min zu 3,42g (20,6 mmol) der Verbindung aus Beispiel 5 in 50 ml Ethanol bei Rückflusstemperatur zudosiert. Das Gemisch wurde 2h unter Rückflusstemperatur gerührt, anschließend wurden 10 ml Isopropanol zugegeben und auf 5°C gekühlt. Das Produkt wurde abgesaugt, mit 10 ml Isopropanol gewaschen und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 4,84 g (74,2 % d. Th.) der Titelverbindung.
Beispiel 7 5-Fluor- 1 -(2-fluorbenzyl)- 1 H-pyrazolo [3 ,4-b]pyridin-3 -carboxamid
Figure imgf000044_0001
Zu 7,0 g (22,1 mmol) der unter Beispiel 6 erhaltenen Verbindung wurden 10 ml Ethanol, 14,9 ml (441,2 mmol) Formamid und 3,6 g (66,2 mmol) Natriummethylatlösung in Methanol (30%ig) gegeben. Das Reaktionsgemisch wurde auf 95° - 100°C erhitzt und die Leichtsieder dabei abdestilliert. Es wurde in 1,5 h auf 125°C gerührt, 30 ml Wasser zugegeben, auf Raumtemperatur gekühlt und lh gerührt. Der ausgefallene Feststoff wurde abgesaugt, dreimal mit je 8,5 ml Wasser gewaschen und im Vakuumtrockenschrank bei 45°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 6,2 g (97,5 % d. Th.) der Titelverbindung.
MS (ESIpos): m/z = 289 (M+H) 'H-NMR (400 MHz, DMSO-d6): δ = 5.87 (s, 2H), 7.12 - 7.26 (m, 3H), 7.34 - 7.40 (m, 1H), 7.60 (s br., 1H), 7.87 (s br., 1H), 8.28 (dd, 1H), 8.72 (dd, 1H) ppm.
Beispiel 8
5-Fluor- 1 -(2-fluorbenzyl)- 1 H-pyrazolo [3 ,4-b]pyridin-3 -carbonitril
Figure imgf000045_0001
17,3 g (60,0 mmol) der unter Beispiel 7 erhaltenen Verbindung wurden in 40,5 ml Sulfolan und 5,4 ml Acetonitril auf 103° - 107°C erhitzt. Danach wurden unter Rühren 6,9 g (45,0 mmol) Phosphoroxychlorid langsam zugetropft, der Tropftrichter wurde mit 2,8 ml Acetonitril nachgespült, anschliessend wurde 1,5 h bei 107°C bis zum vollständigen Umsatz (HPLC) gerührt. Danach wurde auf Raumtemperatur abgekühlt, es wurden 2,8 ml Sulfolan/Acetonitril (5: 1 vol/vol) und anschließend 17,8 ml Wasser zugetropft. Es wurde 0,5 h gerührt, eine Lösung aus 9,4 g Ammoniakwasser (28 %ig) in 22,7 ml Wasser zugetropft und weitere 2h gerührt. Der ausgefallene Feststoff wurde abgesaugt, dreimal mit je 20,5 ml Wasser gewaschen und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 14,7 g (91,9 % d. Th.) der Titelverbindung.
MS (ESIpos): m/z = 271 (M+H)+
'H-NMR (400 MHz, DMSO-de): δ = 5.87 (s, 2H), 7.17 - 7.42 (m, 4H), 8.52 (dd, 1H), 8.87 (dd, 1H) ppm. Beispiel 9
5-Fluor- 1 -(2-fluorbenzyl)- 1 H-pyrazolo [3 ,4-b]pyridin-3 -carboximidamid-Hydrochlorid
Figure imgf000045_0002
406,0 g (1,50 mol) der Verbindung aus Beispiel 8 wurden in 2,08 L Ethanol suspendiert. Anschließend wurden 54,1 g (0,30 mol) Natriummethanolat in Methanol (30%ig) zugegeben und über Nacht bei Raumtemperatur gerührt. Es wurden 88,4 g (1,65 mol) Ammoniumchlorid zugegeben, auf 65°C erhitzt und 3,5 h bei 65°C gerührt. Die Lösemittel wurden abdestilliert und der Rückstand mit 1,6 L Ethylacetat über Nacht gerührt. Der ausgefallene Feststoff wurde abgesaugt, zweimal mit je 140 ml Ethylacetat gewaschen und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 441,4 g (90,7 % d. Th.) der Titelverbindung. MS (ESIpos): m/z = 288 (M+H)+
'H-NMR (400 MHz, DMSO-de): δ = 5.90 (s, 2H), 7.15 - 7.20 (m, 1H), 7.22 - 7.28 (m, 1H), 7.29 - 7.35 (m, 1H), 7.36 - 7.43 (m, 1H), 8.48 (dd, 1H), 8.86 (dd, 1H), 9.35 (br. s, 3H) ppm.
Beispiel 10
[(E)-phenyldiazenyl]malononitril
Figure imgf000046_0001
Methode A:
Zu 1525 ml Wasser und 117,5 g (1,26 mol) Anilin wurden bei 0° - 5°C 262g konz. Salzsäure (2,59 mol) und 117,5 ml Wasser getropft. Anschliessend wurde eine Lösung von 87,1 g (1,26 mol) Natriumnitrit in 222,5 ml Wasser in lh zugetropft, es wurde mit 60 ml Wasser nachgespült und 15 min bei 0° - 5°C gerührt. Danach wurde bei dieser Temperatur innerhalb 45 min eine Lösung aus 131,4 g (1,60 mol) Natriumacetat in 665 ml Wasser (19 ml) zugetropft, es wurde mit 60 ml Wasser nachgespült und innerhalb 1 h eine Lösung aus 83,4 g (1,26 mol) Malonsäuredinitril in 233 ml Ethanol zugetropft. Es wurde mit 68,5 ml Ethanol nachgespült und 2 h bei 0° - 5°C gerührt. Der gelbe Feststoff wurde abgesaugt und dreimal mit je 625 ml Wasser und mit 488 ml kaltem Toluol gewaschen. Der noch feuchte Rückstand wurde in 872 g DMF gelöst. Man erhielt 1117,0 g DMF- Lösung der Titelverbindung.
Methode B:
Zu 508,5 ml Wasser und 39,2 g (0,42 mol) Anilin wurden bei 0° - 5°C 87,4g konz. Salzsäure (0,86 mol) und 39,5 ml Wasser getropft. Anschliessend wurde eine Lösung von 29,0 g (0,42 mol) Natriumnitrit in 74,5 ml Wasser in lh zugetropft, es wurde mit 20 ml Wasser nachgespült und 15 min bei 0° - 5°C gerührt. Danach wurde bei dieser Temperatur innerhalb 45 min eine Lösung aus
43.8 g (0,54 mol) Natriumacetat in 221,5 ml Wasser zugetropft, es wurde mit 20 ml Wasser nachgespült und innerhalb 1 h eine Lösung aus 27,8 g (0,42 mol) Malonsäuredinitril in 77,5 ml Ethanol zugetropft. Es wurde mit 23 ml Ethanol nachgespült und 2 h bei 0° - 5°C gerührt. Der gelbe Feststoff wurde abgesaugt und dreimal mit je 208,5 ml Wasser und mit 162,5 ml kaltem Toluol gewaschen. Es wurden 103,1g Feuchtprodukt erhalten. 13,8g des Feuchtprodukts wurden in
13.9 g Sulfolan gelöst. Man erhielt 27,7 g Sulfolan-Lösung der Titelverbindung.
Beispiel 11
2-[5-Fluor-l-(2-fluorbenzyl)-lH-pyrazolo[3,4-b]pyridin-3-yl]-5-[(E)-phenyldiazenyl]pyrimidin- 4,6-diamin
Figure imgf000047_0001
Methode A:
In 1059 ml DMF wurden 448,2 g ( 1,38 mol) der Verbindung aus Beispiel 9 suspendiert. Es wurde auf 85°C erhitzt und bei dieser Temperatur 212 ml (1,52 mol) Triethylamin zugetropft. Anschließend wurden innerhalb 20 min 1751 g der DMF-Lösung aus Beispiel 10 zugetropft, es wurde mit 490 ml DMF nachgespült und über Nacht bei 100°C nachgerührt. Das Reaktionsgemisch wurde auf RT abgekühlt, es wurden 656 ml Wasser zugetropft und 0,5 h bei RT gerührt, dann auf 0° - 5°C gekühlt und lh nachgerührt. Der Feststoff wurde abgesaugt, zweimal mit je einer Lösung aus 1443 g Wasser und 236 g Methanol und anschließend mit 586 ml Methanol gewaschen, trockengesaugt und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 522,2 g (82,5 % d. Th.) der Titelverbindung. 'H-NMR (400 MHz, DMSO-de): δ = 5.84 (s, 2 H) 7.14 - 7.28 (m, 3 H) 7.34 - 7.41 (m, 2 H) 7.46 - 7.52 (m, 2 H) 7.95 (br. s, 2 H) 8.02 (dd, 2 H) 8.50 (br. s, 2 H) 8.70 - 8.73 (m, 1 H) 9.02 - 9.06 (m, 1 H) ppm.
Methode B: In 72 ml DMF wurden 30,0 g ( 92,7 mmol) der Verbindung aus Beispiel 9 suspendiert. Es wurde auf 100°C erhitzt und bei dieser Temperatur innerhalb 30 min ein Gemisch aus 14,2 ml (101,9 mmol) Triethylamin und 150 g der DMF-Lösung aus Beispiel 10 zugetropft. Es wurde mit 30 ml DMF nachgespült und über 20 h bei 100°C nachgerührt. Das Reaktionsgemisch wurde auf 95° - 90°C abgekühlt, innerhalb 10 min wurden 24 ml Wasser zugetropft, dann innerhalb 1,5 h auf 0° - 5°C gekühlt und lh nachgerührt. Der Feststoff wurde abgesaugt, mit einer Lösung aus 60 g Wasser und 60 g Dimethylformamid gewaschen, zweimal mit je einer Lösung aus 50 g Wasser und 50 g Methanol und anschließend mit 40 ml Methanol gewaschen, trockengesaugt und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 35,5 g (83,7 % d. Th.) der Titelverbindung. Methode C:
In 15,6 ml Sulfolan wurden 11,7 g ( 36,0 mmol) der Verbindung aus Beispiel 9 suspendiert. Es wurde auf 100°C erhitzt und bei dieser Temperatur innerhalb 35 min ein Gemisch aus 5,5 ml (39,6 mmol) Triethylamin und 27,7 g der Sulfolan-Lösung aus Beispiel 10 Methode B zugetropft. Es wurde mit 2 ml Sulfolan nachgespült und über 2,5 h bei 100°C nachgerührt. Das Reaktionsgemisch wurde auf 60°C abgekühlt, 90 ml Isopropanol zugetropft, dann innerhalb 15 min auf 0° - 5°C gekühlt und 2,5h nachgerührt. Der Feststoff wurde abgesaugt, dreimal mit je 50 g Wasser und 24 ml Isopropanol gewaschen, trockengesaugt und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 14,2 g (85,9 % d. Th.) der Titelverbindung.
Beispiel 12 2-[5-Fluor-l-(2-fluorbenzyl)-lH-pyrazolo[3,4-b]pyridin-3-yl]pyrimidin-4,5,6-triamin
Figure imgf000049_0001
Methode A:
In 1,82 L DMF wurden 182,0 g (0,39 mol) der Verbindung aus Beispiel 11 vorgelegt und anschliessend 4,2 g Palladium (5%ig auf Kohle, 50% wasserfeucht) zugefügt. Es wurde unter Rühren über Nacht bei 60°C und 60 bar Wasserstoffdruck hydriert. Der Ansatz wurde über Kieselgur filtriert und mit 150 ml DMF und danach mit 150 ml Methanol nachgewaschen und bis zu einem Gewicht von 425 g Destillationsrückstand bei 60° - 70°C eingeengt. Der Rückstand wurde auf 75° - 80°C erwärmt, bei dieser Temperatur wurden 300 ml Methanol zugetropft und 15 min gerührt. Innerhalb 1 h wurde auf RT gekühlt, anschließend 1290 ml Wasser zugetropft und über Nacht gerührt. Der Feststoff wurde abgesaugt, zweimal mit je 500 ml Wasser gewaschen, trockengesaugt und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 159,7 g der Titelverbindung. Das Produkt hat einen Gehalt von 73,7 Gew.-%> und 12,4 Gew.-%> DMF (80,3 % d. Th.) und wurde so in die Folgestufe eingesetzt. Je nach Intensität der Wasserwäsche lag der Gehalt an DMF im Bereich von 10 - 17 Gew.-%>.
Methode B:
25,0g des DMF-haltigen Feststoffs aus Methode A wurden in 220 ml Wasser suspendiert und über eine Nutsche abgesaugt. Es wurde viermal mit je 100 ml 95°C heissem Wasser auf der Nutsche gewaschen, trockengesaugt und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 21,2 g der DMF-freien Titelverbindung.
MS (ESIpos): m/z = 369 (M+H)+
Für analytische Zwecke wurde eine Probe mittels Kieselgelfiltration aufgereinigt: 'H-NMR (400 MHz, DMSO-de): δ = 4.04 (br. s, 2 H) 5.75 (s, 2 H) 5.86 (br. s, 4 H) 7.10 - 7.26 (m, 3 H) 7.32 - 7.39 (m, 1 H) 8.61 - 8.64 (m, 1 H) 8.85 (dd, 1 H) ppm.
Beispiel 13
Methyl- {4,6-diamino-2-[5-fluor-l-(2-fluorbenzyl)-lH-pyrazolo[3,4-b]pyridin-3-yl]pyrimidin-5- yljcarbamat
Figure imgf000050_0001
Methode A:
In 37,9 ml Isopropanol wurden 4,0 g (77,0 Gew.-%, 8,36 mmol) der Verbindung aus Beispiel 12 auf 35°C erwärmt und anschließend 0,84 ml (10,87 mmol) Chlorameisensäuremethylester zugetropft. Es wurde 20h bei 35° - 40°C gerührt, auf 50°C erwärmt und 9,5 ml Methanol zugegeben. Anschließend wurden innerhalb 0,5 h 1,9 ml Triethylamin zugetropft, mit 1,3 ml Methanol nachgespült und lh bei 50°C gerührt. Danach wurde die Reaktionsmischung auf RT gekühlt, 1 h bei RT gerührt, der Feststoff wurde abgesaugt, dreimal mit je 8 ml Ethanol gewaschen, trockengesaugt und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 3,4 g Rohprodukt. 3,0 g des Rohprodukts wurden in 8 ml DMSO 5 min verrührt, es wurden 13,0 ml Ethylacetat und 50 mg Aktivkohle zugegeben und 15 min unter Rückfluß (84°C) erhitzt. Die Suspension wurde heiß filtriert und der Filterrückstand mit 1,9 ml Ethylacetat^ gewaschen. 60 ml Ethylacetat und 16 ml Ethanol wurden auf 60°C erwärmt, die vereinigten Filtrate wurden zugetropft und 1,5 h bei 60°C nachgerührt. Die Suspension wurde innerhalb 25 min auf RT gekühlt, 1,5 h nachgerührt weiter auf 0° - 5°C gekühlt, und 1 h nachgerührt. Der Feststoff wurde abgesaugt, zweimal mit je 6,4 ml Ethylacetat gewaschen, trockengesaugt und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 2,2 g (70,0 % d. Th.) der Titelverbindung. MS (ESIpos): m/z = 427 (M+H)
'H-NMR (400 MHz, DMSO-de): δ = 3.62 (br s, 3H), 5.79 (s, 2H), 6.22 (br s, 4H), 7.10 - 7.19 (m, 2H), 7.19 - 7.26 (m, 1H), 7.32 - 7.40 (m, 1H), 7.67 und 7.99 (2 br s, 1H), 8.66 (m, 1H), 8.89 (dd, 1H) ppm. 1} Nach dem beschriebenen Herstellverfahren wird an dieser Stelle das Di-
Dimethylsulfoxid-Solvat erhalten, welches in Tabellen 2 und 4 anhand der Reflexe des Röntgendiffraktogramms und Banden des IR-Spektrum charakterisiert ist.
Das Di-Dimethylsulfoxid-Solvat der Verbindung der Formel (I) hat den Vorteil einer deutlich besseren Filtrierbarkeit als die Substanz im Stand der Technik. Weiterhin führt das Herstellverfahren über das Di-Dimethylsulfoxid-Solvat der Verbindung der Formel (I) zu einer sehr hohen Reinheit der Verbindung der Formel (I).
Methode B:
In 37,9 ml Isopropanol wurden 4,0 g (10,8 mmol) der Verbindung aus Beispiel 12 Methode B auf 35°C erwärmt und anschließend 1,1 mL (14,1 mmol) Chlorameisensäuremethylester zugetropft. Es wurde 16,5h bei 35° - 40°C gerührt, auf RT gekühlt und 2,1 ml Ammoniakwasser (28%) zugegeben. Anschließend wurden 4,2 ml Wasser zugegeben und 2,5 h gerührt. Der Feststoff wurde abgesaugt, zweimal mit je 5 ml Wasser gewaschen, trockengesaugt und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 4,4 g Rohprodukt.
Methode C: In 37,9 ml Isopropanol wurden 4,0 g (10,8 mmol) der Verbindung aus Beispiel 12 Methode B auf 35°C erwärmt und anschließend 1,1 mL (14,1 mmol) Chlorameisensäuremethylester zugetropft. Es wurde 16,5h bei 35° - 40°C gerührt, und bei 50°C 9,5 ml Methanol zugegeben. Anschließend wurden 2,42 ml Triethylamin in 20 min zugetropft mit 1,3 ml Methanol nachgespült und lh bei 50°C gerührt. Danach wurde die Reaktionsmischung auf RT gekühlt, 1 h bei RT gerührt, der Feststoff wurde abgesaugt, dreimal mit je 8 ml Methanol gewaschen, trockengesaugt und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 4,3 g Rohprodukt.
Methode D:
6,9 g des Rohprodukts wurden in 18,4 ml DMSO 5 min verrührt, es wurden 30,0 ml Ethylacetat und 115 mg Aktivkohle zugegeben und 15 min unter Rückfluß (84°C) erhitzt. Die Suspension wurde heiß filtriert und der Filterrückstand mit 4,4 ml Ethylacetat gewaschen. 138 ml Ethylacetat wurden auf 50°C erwärmt, die vereinigten Filtrate wurden zugetropft und 1 h bei 45° - 50°C nachgerührt. Die Suspension wurde innerhalb 1,5 h auf 0° - 5°C gekühlt und 1 h nachgerührt. Der Feststoff wurde abgesaugt, zweimal mit je 14,8 ml Ethylacetat gewaschen und 1 h trockengesaugt. Es wurden 6,4g de Di-Dimethylsulfoxid-Solvats als Feuchtprodukt1) erhalten.
Methode E: 2,0 g des Di-Dimethylsulfoxid-Solvats wurden in 40 ml Ethylacetat und 11,1 ml Ethanol 17 h bei Rückflusstemperatur gerührt, auf RT abgekühlt und lh nachgerührt. Der Feststoff wurde abgesaugt, viermal mit je 1,4 ml Ethylacetat gewaschen und im Vakuumtrockenschrank bei 50°C unter leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Man erhielt 1,4 g der Titelverbindung vorliegend in der Modifikation I. Methode F:
0,5 g des Di-Dimethylsulfoxid-Solvats wurden in 12,5 ml Lösungsmittel 17 h bei Rückflusstemperatur gerührt, auf RT abgekühlt und lh nachgerührt. Der Feststoff wurde abgesaugt, mit 2 ml Lösungsmittel gewaschen und 30 min trockengesaugt. Man erhielt 0,3 g der Titelverbindung vorliegend in der Modifikation I. Es wurden folgende Lösungsmittel verwendet:
1.) 9 ml Ethylacetat/3,5 ml Ethanol/0,3 ml Wasser
2. ) 12,5 ml Isopropanol
3. ) 12,5 ml Isopropano 1/0,3 mlWasser
4. ) 12,5 ml Methanol 5.) 12,5 ml Methanol/0,3 ml Wasser
6. ) 12,5 ml Acetonitril
7. ) 12,5 ml Aceton
8. ) 12,5 ml Tetrahydrofuran,
9. ) 12,5 ml Methyl-tert.-butylether In Tabelle 1 sind die Reflexe der Röntgendiffraktogramms aufgezeigt. Tabelle 3 zeigt die Banden des IR-Spektrums. Die Verbindung (I) in der kristallinen Modifikation I zeichnet sich durch eine höhere Stabilität und insbesondere dadurch aus, dass sie im Mikronisierprozess stabil ist und somit keine Umwandlung und Rekristallisation stattfindet.
Die Verbindung der Formel (I) lässt sich nach oben beschrieben Verfahren herstellen. Dabei wird die Verbindung der Formel (I) in einer Kristallmodifikation erhalten, die im Folgenden als Modifikation I bezeichnet wird. Modifikation I hat einen Schmelzpunkt von 257°C und ein charakteristisches Röntgendiffraktogramm, gekennzeichnet durch die Reflexe (2 Theta) 5.9, 6.9, 16.2, 16.5, 24.1 und 24.7 sowie ein charakteristisches IR-Spektrum, gekennzeichnet durch die Bandenmaxima (in cm 1) 1707, 1633, 1566, 1475, 1255 und 1223 (Tabelle 1 und 3, Abbildung 1 und 5).
Überraschenderweise wurden vier weitere Modifikationen, ein Monohydrat, ein Dihydrat ein DMF- Wasser-Solvat und ein Di-Dimethylsulfoxid-Solvat sowie ein Tri-Essigsäure-Solvat der Verbindung der Formel (I) gefunden. Die Verbindung der Formel (I) in der Modifikation II schmilzt bei ca. 253°C, die Verbindung der Formel (I) in der Modifikation III hat einen Schmelzpunkt von ca. 127°C. Modifikation TV der Verbindung der Formel I schmilzt bei einer Temperatur von 246°C, während Modifikation V einen Schmelzpunkt von 234°C hat. Das Monohydrat enthält ca. 4.1 % Wasser, das Dihydrat enthält 7.8 % Wasser, das DMF-Wasser-Solvat enthält 13.6 % Dimethylformamid und 0.9 % Wasser, das Di-DMSO-Solvat enthält 26.8 % Dimethylsulfoxid und das Tri-Essigsäure-Solvat enthält 29.7 % Acetat. Alle genannten kristallinen Formen zeigen jeweils ein charakteristisches Röntgendiffraktogramm und IR-Spektrum (Tabelle 2 und 3, Abbildung 1 - 4, 6 - 14).
Tabelle 1 : Röntgendiffraktometrie Modifikation I bis V
Reflexe
Modifikation I Modifikation II Modifikation III Modifikation IV Modifikation V
[2 Theta] [2 Theta] [2 Theta] [2 Theta] [2 Theta]
5.9 4.9 6.2 6.2 3.2
6.9 7.3 6.8 8.7 5.1
8.3 9.7 8.7 12.4 5.4
10.4 9.9 9.8 15.8 6.4
10.5 10.8 12.4 18.1 6.6
11.3 14.3 15.8 18.6 10.2
11.6 14.9 17.5 19.2 10.7
11.9 15.6 18.1 19.6 11.8
12.2 16.5 18.6 20.2 12.8
14.5 18.1 19.1 20.9 13.2
14.7 18.3 19.6 21.8 15.2
15.1 19.6 20.1 22.3 15.5
16.2 21.0 21.0 23.1 15.7
16.5 21.8 21.9 23.7 16.3
20.0 22.4 22.8 24.2 17.0
21.9 23.1 23.7 26.0 17.7
22.7 23.7 24.5 26.5 17.9
23.5 27.1 25.3 29.2 19.6
24.1 28.1 25.7 31.3 22.1
24.7 26.8 33.8 22.8
25.4 27.5 23.5
25.7 28.2 24.4
26.6 29.6 26.3
28.0 30.9 27.9
30.2 31.3 28.3
31.6 29.3
32.8 30.3
33.8
34.6 Tabelle 2: Röntgendiffraktometrie Modifikation Hydrate und Solvate
Reflexe
Monohydrat Dihydrat DMF-Wasser- Di-DMSO- Essigsäure- [2 Theta] [2 Theta] Solvat Solvat Solvat
[2 Theta] [2 Theta] [2 Theta]
6.0 5.9 8.2 6.9 5.3
8.5 7.9 9.2 11.0 7.2
9.6 8.7 9.7 12.0 9.3
12.1 9.0 11.9 13.8 10.0
13.6 11.8 12.5 14.1 10.7
15.5 13.7 12.7 15.7 11.0
17.3 14.7 13.3 16.1 11.6
18.2 15.8 14.1 16.2 11.9
19.3 16.4 15.6 16.6 12.5
19.7 18.1 16.0 17.1 14.1
20.2 19.3 16.5 17.7 14.4
20.9 19.8 16.8 17.8 14.8
21.5 20.6 17.6 18.8 16.6
22.2 21.7 18.3 19.9 18.0
23.5 21.7 19.3 20.3 18.8
24.1 22.5 19.4 20.7 19.2
25.7 22.7 19.6 21.3 19.4
26.8 22.9 19.8 21.7 19.6
27.5 23.4 20.0 21.9 19.7
29.4 23.7 20.5 22.4 20.1
30.8 24.9 20.6 22.8 20.4
32.2 25.5 20.7 23.6 21.0
26.0 21.0 24.1 21.6
26.8 21.8 24.4 22.9
27.1 22.2 25.2 23.5
27.8 22.4 25.5 24.1
28.9 22.8 25.9 24.4
30.7 23.1 26.6 24.8
31.3 23.6 26.9 25.5
32.0 23.9 28.9 26.5
24.8 29.9 26.8 25.2 30.9 27.7
25.6 33.2 31.5
25.8 33.4
26.1 33.9
26.7
26.8
27.2
27.6
28.1
28.4
28.6
29.4
29.7
30.3
30.6
31.4
31.5
31.7
32.1
32.4
32.6
32.7
34.1
34.3
34.7
35.6
35.9
36.6
5 Tabelle 3: IR-Spektren der Modifikation I bis V
Bandenmaxima
Modifikation I Modifikation II Modifikation III Modifikation IV Modifikation V [cm"1] [cm"1] [cm"1] [cm"1] [cm"1]
690 691 697 698 691
744 752 744 752 745
761 771 753 773 759
774 779 773 809 773
810 810 808 833 809
845 848 835 873 847
872 871 873 911 873
899 903 913 936 896
960 933 935 955 912
1059 958 954 1058 933
1072 1031 1034 1077 961
1112 1067 1059 1104 1033
1157 1082 1075 1161 1057
1208 1111 1103 1207 1083
1223 1202 1161 1225 1112
1255 1223 1206 1237 1152
1305 1249 1256 1207
1319 1264 1237 1277 1224
1353 1305 1253 1317 1255
1370 1349 1278 1356 1305
1435 1368 1319 1370 1318
1475 1436 1355 1425 1351
1566 1456 1370 1457 1371
1620 1480 1424 1472 1436
1633 1566 1437 1490 1478
1707 1620 1458 1496 1567
2956 1704 1476 1573 1628
3130 2953 1489 1585 1707
3277 3132 1570 1618 2956
3332 3278 1587 1691 3143
3385 3361 1619 3208 3277
3490 3488 1695 3290 3319 3503 3203 3376 3452
3315 3482 3492
3379
3479
Tabelle 4: IR-Spektren der Hydrate und Solvate
Bandenmaxima
Monohydrat Dihydrat DMF-Wasser- Di-DMSO- Essigsäure-
[cm"1] [cm"1] Solvat Solvat Solvat
[cm"1] [cm"1] [cm"1]
696 745 662 713 709
743 752 724 762 739
761 760 745 778 762
774 774 771 811 777
810 809 812 873 801
834 835 846 902 835
873 874 867 953 872
912 913 896 1017 918
953 937 932 1041 941
1066 955 965 1078 955
1079 1032 1054 1111 1059
1104 1061 1072 1164 1099
1160 1080 1096 1210 1113
1176 1105 1117 1234 1167
1205 1160 1160 1281 1236
1222 1174 1209 1321 1252
1236 1206 1243 1364 1357
1249 1224 1304 1432 1423
1278 1236 1356 1457 1456
1356 1259 1389 1481 1492
1370 1309 1434 1521 1577
1423 1356 1481 1569 1601
1456 1371 1561 1628 1643
1474 1422 1624 1720 1702
1491 1473 1654 3144 3342 1575 1497 1729 3288
1620 1575 3159 3423
1669 1622 3404
3294 1688 3498
3331 3195
3479 3304
3472
3676
Abbildung 1 : IR Spektrum der Verbindung der Formel (I) in der Modifikation I, II und III Abbildung 2: IR Spektrum der Verbindung der Formel (I) in der Modifikation IV, V und als
Triessigsäure Solvat
Abbildung 3: IR Spektrum der Verbindung der Formel (I) als Di-DMSO Solvat, DMF- Wasser Solvat und Monohydrat
Abbildung 4: IR Spektrum der Verbindung der Formel (I) als Dihydrat
Abbildung 5: Röntgendiffraktogramm der Verbindung der Formel (I) in der Modifikation I Abbildung 6: Röntgendiffraktogramm der Verbindung der Formel (I) in der Modifikation II Abbildung 7: Röntgendiffraktogramm der Verbindung der Formel (I) in der Modifikation
III
Abbildung 8: Röntgendiffraktogramm der Verbindung der Formel (I) in der Modifikation IV Abbildung 9: Röntgendiffraktogramm der Verbindung der Formel (I) in der Modifikation V Abbildung 10: Röntgendiffraktogramm der Verbindung der Formel (I) als Triessigsäure
Solvat
Abbildung 11: Röntgendiffraktogramm der Verbindung der Formel (I) als Di-DMSO Solvat Abbildung 12: Röntgendiffraktogramm der Verbindung der Formel (I) als DMF-Wasser
Solvat
Abbildung 13: Röntgendiffraktogramm der Verbindung der Formel (I) als Monohydrat Abbildung 14: Röntgendiffraktogramm der Verbindung der Formel (I) als Dihydrat

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formel (VI)
Figure imgf000060_0001
durch Umsetzung eines Esters der Formel (IVa)
Figure imgf000060_0002
in welcher
T1 für (Ci-C4)-Alkyl steht,
mit Formamid hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ester der Formel (IVa) durch Zyklisierung des 5-Aminopyrazol-Derivats (IIa)
Figure imgf000061_0001
in welcher
T1 für (Ci-C4)-Alkyl steht, in Gegenwart einer eines Alkalimetallsalzes und einer Säure mit einem Aldehyd der Formel (III)
Figure imgf000061_0002
worin R1 und R2 unabhängig voneinander für Methyl, Ethyl, Isopropyl, Phenyl oder zusammen mit dem Stickstoffatom, an welches sie gebunden sind für
Figure imgf000061_0003
stehen, hergestellt wird.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Aldehyd die Verbindung der Formel (lila)
Figure imgf000061_0004
(lila), in der Zyklisierungsreaktion eingesetzt wird. 4. Verfahren zur Herstellung von Aldehyden der Formel (III)
Figure imgf000062_0001
worin R1 und R2 unabhängig voneinander für Methyl, Ethyl, Isopropyl, Phenyl oder zusammen mit dem Stickstoffatom, an welches sie gebunden sind, für
Figure imgf000062_0002
stehen,
dadurch gekennzeichnet, dass Trifluormethansulfonsäureanhydrid mit 2,2,3, 3-Tetrafluoro- 1-propanol ohne Lösungsmittel umgesetzt wird und das resultierende 2,2,3,3- Tetrafluorpropyltrifluormethansulfonat mit einer Verbindung der Formel (Xlla)
R1
2/ H
R (XHa), worin R1 und R2 die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, zu einer Verbindung der Formel (XHIa)
Figure imgf000062_0003
worin R1 und R2 die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, und mit Methansulfonsäuremethylester zu einer Verbindung der Formel (XlVa)
Figure imgf000063_0001
worin R1 und R2 die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, und mit Natriumhydroxid zu einer Verbindung der Formel (XVa)
Figure imgf000063_0002
worin R1 und R2 die oben angegebenen Bedeutungen aufweisen, und abschließend mit einer Verbindung der Formel (Xlla) zu der Verbindung der Formel (III) umgesetzt wird.
Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formel (lila)
Figure imgf000063_0003
wobei Trifluormethansulfonsäureanhydrid der Formel (X) mit 2,2,3, 3-Tetrafluoro-l- propanol der Formel XI ohne Lösungsmittel umgesetzt wird und das resultierende 2,2,3,3- Tetrafluorpropyltrifluormethansulfonat der Formel XII mit Morpholin zu einer Verbindung der Formel (XIII)
Figure imgf000063_0004
und mit Methansulfonsäuremethylester zu einer Verbindung der Formel (XIV) -62-
Figure imgf000064_0001
und mit Natriumhydroxid zu einer Verbindung der Formel (XV)
Figure imgf000065_0001
und abschliessend unter Zugabe von Morpholin zu der Verbindung der Formel (lila) umgesetzt wird.
6. Verfahren zur Herstellung von Verbindung der Formel (I)
Figure imgf000065_0002
(I), dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungen der Formel (VI)
Figure imgf000065_0003
verwendet werden, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie gemäß dem Verfahren aus Anspruch 1 hergestellt werden und gegebenenfalls die resultierenden Verbindungen der Formel (I) gegebenenfalls mit den entsprechenden (i) Lösungsmitteln und/oder (ii) Säuren oder Basen in ihre Solvate, Salze und/oder Solvate der Salze überführt.
Verfahren zur Herstellung von Verbindung der Formel (I) dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungen der Formel (VI)
Figure imgf000066_0001
verwendet werden, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie gemäß dem Verfahren aus den Ansprüchen 1 und 2 hergestellt werden und gegebenenfalls die resultierenden Verbindungen der Formel (I) gegebenenfalls mit den entsprechenden (i) Lösungsmitteln und/oder (ii) Säuren oder Basen in ihre Solvate, Salze und/oder Solvate der Salze überführt.
Figure imgf000066_0002
Verfahren zur Herstellung von Verbindung der Formel (I),dadurch gekennzeichnet, dass
Verbindungen der Formel (VI)
Figure imgf000066_0003
verwendet werden, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie gemäß dem Verfahren aus den Ansprüchen 1 bis 3 hergestellt werden und gegebenenfalls die resultierenden Verbindungen der Formel (I) gegebenenfalls mit den entsprechenden (i) Lösungsmitteln und/oder (ii) Säuren oder Basen in ihre Solvate, Salze und/oder Solvate der Salze überführt.
9. Verfahren zur Herstellung der Verbindung (I), dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Formel (VI) verwendet wird, die gemäß den Ansprüchen 1 bis 3 hergestellt wird, wobei die Verbindung der Formel (VI) in die Verbindung der Formel (VII)
Figure imgf000067_0001
x HCl (VII), überführt wird, diese im Folgenden in einem inerten Lösungsmittel in Gegenwart einer geeigneten Base mit der Verbindung der Formel (Villa)
Figure imgf000067_0002
(Villa), zur Verbindung der Formel (VIII)
Figure imgf000067_0003
(VIII) reagiert, und diese anschliessend in einem inertem Lösungsmittel in Gegenwart geeigneten Reduktionsmittels zur Verbindung (IX)
Figure imgf000068_0001
reduziert wird und die im Anschluss in Gegenwart einer geeigneten Base mit oder ohne Lösungsmittel mit Chlorameisensäuremethylester oder mit Dimethyldicarbonat zur Verbindung der Formel (I) umgesetzt wird, und gegebenenfalls die resultierenden Verbindungen der Formel (I) gegebenenfalls mit den entsprechenden (i) Lösungsmitteln und/oder (ii) Säuren oder Basen in ihre Solvate, Salze und/oder Solvate der Salze überführt.
Verbindung der Formel (I) in kristalliner Form der Modifikation I
Figure imgf000068_0002
dadurch gekennzeichnet, dass das Röntgendiffraktogramm der Verbindung Peakmaxima des 2 Theta Winkels bei 5.9, 6.9, 22.7 zeigt. Verbindung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Röntgendiffraktogramm der Verbindung Peakmaxima des 2 Theta Winkels bei 5.9, 6.9, 16.2, 16.5, 24.1, 22.7, 24.7 zeigt.
Verbindung der Formel (I) in kristalliner Form der Modifikation I
Figure imgf000069_0001
(I), dadurch gekennzeichnet, dass das IR-Spektrum der Verbindung Bandenmaxima bei 1707, 1633, 1475 cm 1 zeigt.
13. Verbindung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das IR-Spektrum der Verbindung Bandenmaxima bei 1707, 1633, 1566, 1475, 1255, 1223 cm"1 zeigt.
14. Verfahren zur Herstellung der Verbindung der Formel (I) in kristalliner Form der Modifikation I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Formel (I) vorliegend in einer oder mehreren Modifikationen oder als Solvat in einem inerten Lösungsmittel bei einer Temperatur von 20°C - 120°C gerührt und die Verbindung der Formel (I) in der kristallinen Modifikation I isoliert wird.
15. Verbindung nach einem der Ansprüche 10 bis 13 zur Behandlung von Krankheiten.
16. Arzneimittel enthaltend eine Verbindung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13 und keine größeren Anteile einer anderen Form der Verbindung der Formel (I).
17. Arzneimittel enthaltend eine Verbindung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13 in mehr als 90 Gewichtsprozente bezogen auf die Gesamtmenge der enthaltenen Verbindung der Formel (I)·
18. Verwendung der Verbindung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13 zur Herstellung eines Arzneimittels zur Behandlung von Herz-Kreislauferkrankungen.
19. Methode zur Behandlung von Herz-Kreislauferkrankungen durch Verabreichung einer wirksamen Menge einer Verbindung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13. 20. Kristalline Substanz der Verbindung der Formel (I) als Di-Dimethylsulfoxid-Solvat
Figure imgf000070_0001
dadurch gekennzeichnet, dass das Röntgendiffraktogramm der Verbindung Peakmaxima des 2 Theta Winkels bei 18.8, 20.3, 21.7 zeigt.
Verbindung gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Röntgendiffraktogramm der Verbindung Peakmaxima des 2 Theta Winkels bei 12.0, 16.6, 17.8, 18.8, 20.3, 21.7 zeigt. 22. Kristalline Substanz der Verbindung der Formel (I) als Di-Dimethylsulfoxid-Solvat
Figure imgf000071_0001
dadurch gekennzeichnet, dass das IR-Spektrum der Verbindung Bandenmaxima bei 1720, 1628, 1481 cm 1 zeigt.
23. Verbindung gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das IR-Spektrum der Verbindung Bandenmaxima bei 1720, 1628, 1481, 1234, 1041, 1017 cm 1 zeigt.
24. Verfahren zur Herstellung der Verbindung der Formel (I) als Di-Dimethylsufoxid-Solvat in kristalliner Form, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Formel (I) vorliegend in einer oder mehrere Modifikationen oder als Solvat in Dimethylsulfoxid oder einen Gemisch aus Dimethylsulfoxid und einem inerten Lösungsmittel bei einer Temperatur von 20 - 120°C gerührt und das Di-Dimethylsulfoxid- Solvat isoliert wird.
25. Verbindung der Formel (XIV)
Figure imgf000071_0002
sowie ihre Salze, Solvate und Solvate der Salze. Verbindung der Formel (XV)
Figure imgf000072_0001
sowie ihre Salze, Solvate und Solvate der Salze.
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