WO2013000004A1 - FASSADENKONSTRUKTION ZUR WÄRMEDÄMMUNG UND VERKLEIDUNG VON GEBÄUDEAUßENWÄNDEN SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOLCHEN FASSADENKONSTRUKTION - Google Patents

FASSADENKONSTRUKTION ZUR WÄRMEDÄMMUNG UND VERKLEIDUNG VON GEBÄUDEAUßENWÄNDEN SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOLCHEN FASSADENKONSTRUKTION Download PDF

Info

Publication number
WO2013000004A1
WO2013000004A1 PCT/AT2012/000178 AT2012000178W WO2013000004A1 WO 2013000004 A1 WO2013000004 A1 WO 2013000004A1 AT 2012000178 W AT2012000178 W AT 2012000178W WO 2013000004 A1 WO2013000004 A1 WO 2013000004A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive
layer
waterproof
cladding
reinforcement
Prior art date
Application number
PCT/AT2012/000178
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Lorenz
Robert Schmid
Original Assignee
Wopfinger Baustoffindustrie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46514025&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2013000004(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wopfinger Baustoffindustrie Gmbh filed Critical Wopfinger Baustoffindustrie Gmbh
Priority to EP12735426.4A priority Critical patent/EP2726680B1/de
Priority to ATGM9001/2012U priority patent/AT13154U3/de
Priority to PL12735426T priority patent/PL2726680T3/pl
Priority to ES12735426.4T priority patent/ES2561453T3/es
Publication of WO2013000004A1 publication Critical patent/WO2013000004A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
    • E04B1/90—Insulating elements for both heat and sound slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
    • E04B2/92—Sandwich-type panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/007—Outer coverings for walls with ventilating means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0885—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application

Definitions

  • the invention relates to a facade construction for thermal insulation and cladding of building exterior walls with a disposed on the building exterior wall thermal barrier coating, a waterproof layer and at least one cladding panel.
  • the invention further relates to a method for producing a facade construction.
  • thermal barrier coatings In order to reduce energy losses through heat given off via building exterior walls, it is known to apply thermal barrier coatings on the inside or outside of the walls.
  • the thermal barrier coatings are glued to the exterior wall of the building or attached to it with dowels and provided, for example, with a reinforcement and a mineral outer layer. It is also known to protect thermal barrier coatings by gluing or spacing the outer panels apart from mechanical damage and the effects of weathering.
  • DE 40 07 268 A1 relates to a method for producing a provided with a waterproof coating thermal barrier coating for a building comprising a clam shell outer wall consisting of an inner shell and a spaced therefrom
  • Outer shell has.
  • the thermal barrier coating is arranged on the outside of the inner shell.
  • the outer shell is not glued to the thermal barrier coating, but attached to the inner shell with anchors, which penetrate the thermal barrier coating.
  • the waterproof coating is applied to the insulating layer in the form of an adherent liquid, for example by spraying, painting or trowelling with a layer thickness of 1 to 1.5 mm.
  • the waterproof coating consists of liquid plastic, for example an organic polymer, or of a water-dispersing, semi-liquid latex mixture.
  • the insulating layer is for example a mineral fiber board. As outer shell facade panels made of plastic or natural stone are mentioned.
  • WO 98/05604 AI relates to inorganic or organic insulating materials, recordable phenolic resin, polystyrene, or Polyurethane rigid foams for insulation against temperature, Schallg. Humidity influences.
  • a waterproof, water vapor permeable functional layer is arranged on at least one side of the insulating layer.
  • Copolyetheramide base applied.
  • the application can be done inter alia by spraying, brushing, rolling, dipping, brushing or painting.
  • This document thus relates to a waterproof coating of thermal insulation materials, but does not describe a detailed structure of a building facade.
  • EP 1 455 027 A1 discloses a thermal insulation element for buildings, wherein the thermal insulation element has an insulation board with lamination arranged on the surface thereof.
  • the thermal insulation element is glued, for example, with a basement wall or attached to this with dowels.
  • the lamination is preferably a glued to the thermal insulation element fiber cement board or plastic plate to protect the thermal insulation element from mechanical damage and save subsequent plaster work.
  • DE 100 07 775 AI In the introduction to the description of DE 100 07 775 AI is generally noted on the sticking of aluminum sheets, plastic sheets or wood panels on EPS / XPS thermal insulation panels for special purposes.
  • DE 100 07 775 A1 itself relates to an EPS / XPS plate which is provided on the plate surface to be coated with depressions or an adhesive. On the EPS / XPS plate is a mineral
  • the AT 409 986 B relates to a multilayer facing shell for sound and thermal insulation of a building.
  • the front shell has a foam layer formed from interconnected foam rubber, which is glued to the building wall.
  • a cover layer such as a plasterboard or a fiberboard, fixed by means of an adhesive.
  • the abstract of CN 201128969 Y relates to a polyurethane insulation board having a watertight surface on one side Adhesive layer, another adhesive layer and a waterproof layer may have.
  • the facade construction should be durable and long-term damage to the building fabric, for example, by penetrating into the thermal barrier coating moisture due to driving rain or other environmental influences, can be avoided.
  • the facade design should have the necessary for the achievement of road safety mechanical stability and at the same time allow a visually pleasing as possible external appearance and increased creative freedom.
  • the covering plate via at least one bonding portion is bonded to the waterproof layer and the waterproof layer having disposed on the thermal barrier coating waterproof reinforcement and / or a waterproof coating of the / a arranged on the thermal insulation layer ⁇ reinforcement.
  • the thermal barrier coating is glued in a conventional manner with the side of the building exterior wall to be insulated and / or secured with dowels.
  • Adhesive can be used, for example, a cement-based mineral powder adhesive.
  • Both the thermal barrier coating and the adhesive layer may be designed or arranged to be moisture-wicking, vapor-permeable or vapor-retarding.
  • the reinforcement arranged on the side of the thermal barrier coating facing away from the exterior wall of the building comprises a layer of reinforcing mortar into which a reinforcing mesh is inserted.
  • the reinforcing fabric can either be pressed onto a first part-layer of the reinforcing mortar in order subsequently to be covered with a second sub-layer of reinforcing mortar, or the reinforcing fabric is pressed into a largely finished layer of reinforcing mortar.
  • the purpose of the reinforcing fabric is to prevent the formation of stress cracks, which are due for example to changing temperature influences, within the layer of reinforcing mortar largely.
  • reinforcement fabric as known from the prior art, mesh or lattice-like
  • Structures or fabrics and, for example, knitted fabrics, scrims or fleece can be used.
  • a reinforcement for example, an alkali-resistant glass fiber fabric can be embedded in a filler made of a cement-based mineral powder adhesive.
  • the waterproof layer prevents penetration of
  • the watertight layer is formed by means of a watertight reinforcement, which is applied to the thermal barrier coating in a manner known per se, then, for example, a further coating for protection against penetrating moisture can be dispensed with.
  • a waterproof reinforcement is achieved for example by means of a sand, light mineral aggregates, white cement and white lime mortar.
  • a waterproof, possibly diffusion-open, reinforcing fabric could be embedded in a non-waterproof reinforcing mortar.
  • the reinforcement can not be waterproof.
  • a waterproof, adhesive coating preferably a dispersion or solution with polymers, is applied to the reinforcement to form a waterproof layer to obtain.
  • the waterproof layer is formed to be open to diffusion or at least steam-retarding. This allows the delivery of existing in the armor or in the thermal barrier coating moisture.
  • a waterproof reinforcement can additionally be provided with a watertight coating.
  • the watertight layer is arranged substantially uninterrupted at least in the area of the facade to be protected from moisture and forms a permanently stable connection with the thermal barrier coating.
  • at least one, but generally a plurality of trim panels are secured to the waterproofing layer.
  • the attachment takes place according to the invention by means of an adhesive connection.
  • Such a frictional connection offers over positive connections the advantage that no labor-intensive assembly steps to provide anchors to the building exterior wall are required.
  • caused by any anchoring or screw connections caused cold spots and the required material costs.
  • the cladding panels can thus be attached to the waterproof layer with little time.
  • the cladding panel may in principle be any panel suitable for outdoor use, such as wood, plastic, metal, ceramic, stone or combinations thereof
  • the adhesive used for the attachment of the cladding panels is waterproof and has over the expected life of a building facade the required adhesive force.
  • polymer-bound adhesive is suitable as an adhesive material.
  • the cladding panels are glued over at least one adhesive portion with the waterproof layer. This adhesive section can be applied over the entire surface Be arranged inside the cladding panel, or even in a sub-area thereof. By gluing over only a portion of the cladding panel of the time required for the required coating of the cladding panel shortened with the adhesive material and also the cost of materials can be reduced.
  • the adhesive section has at least one double-sided adhesive strip and / or at least one adhesive layer of polyurethane adhesive or polyurethane foam.
  • the bonding of the cladding panels by means of a double-sided adhesive, in particular adhesive eifens, offers the advantage of immediate adhesion of the cladding panel on the waterproof layer.
  • the number of adhesive strips is not limited in the invention and preferably depends on the weight and the size of the cladding panel used. By providing a suitable number of adhesive strips thus additional fastening means are not required.
  • the double-sided adhesive strip offers the advantage of immediate adhesion of the cladding panel on the waterproof layer.
  • Adhesive which are preferably strip form, but are not limited thereto, can already be glued to the production of the cladding plate on one side, so that at the construction site for bonding the cladding panel with the waterproof layer, for example, only a protective strip must be removed from the tape .
  • the adhesive layer can be formed from polyurethane adhesive or polyurethane foam applied to the inside of the lining panel. It is particularly advantageous if the cladding panel is glued to the waterproof layer both with a double-sided adhesive strip and with an adhesive layer of polyurethane adhesive or polyurethane foam.
  • the adhesive layer is arranged in the area not covered by the adhesive strip, the quantity of applied adhesive material being selected depending on the weight and the area of the cladding panel used.
  • the advantage of this combination of double-sided adhesive strips and at least one adhesive layer is, in particular, that the double-sided adhesive strip results in an immediate bonding to the waterproof layer, which holds the lining plate in the desired position, while the additional adhesive layer gradually achieves its final effect. assumes the adhesive strength.
  • the use of polyurethane foam offers the particular advantage that it expands between the cladding panel and the waterproof layer and thus is achieved with a low material up and a correspondingly large adhesive surface.
  • polyurethane foam over polyurethane adhesive has the advantage of lower material costs.
  • the distance between the cladding panel and the watertight layer caused by the height of the possibly arranged double-sided adhesive strip is not restricted within the scope of the invention but is preferably a few millimeters.
  • the cladding panel is particularly well compared to a horizontal arrangement of the double-sided adhesive strip against a mainly due to gravity slipping in the vertical direction and a detachment of the
  • a substantially vertical arrangement of the adhesive strip also has the advantage that penetrating moisture, for example by
  • Driving rain can not accumulate on the long upper edge of a horizontally extending adhesive strip, which in particular during the cold season frost damage and thus damage to the facade construction can be prevented by freezing the accumulated water masses.
  • the circumference of at least one adhesive layer is substantially circular or annular and optionally existing double-sided adhesive strips are spaced from the adhesive layer.
  • the adhesive layer can have any shape, these vertically directed depressions, in which moisture or water can collect, should be avoided.
  • the arrangement of the adhesive layer in circular or ring shape allows the flow of moisture penetrating at the edges of this adhesive layer, when the edges of any arranged double-sided adhesive strips do not contact.
  • the application of the adhesive layer in Kreisg. Ring shape can also be particularly time-saving, as this is possible without multiple discontinuation of the adhesive container.
  • the adhesive region advantageously has correspondingly large strains in the horizontal and vertical directions. Deviating from a circular or ring shape, the adhesive layer can of course be circular or ring-like, such as elliptical, applied.
  • At least one adhesive layer is arranged pointwise or stripwise, preferably substantially vertically. Both by means of a pointwise as well as stripwise arrangement of the adhesive layer, a preferably substantially uniform distribution of the adhesive layer between the cladding panel and the watertight layer can be achieved in a material-saving manner. Due to a generally caused by the pressing of the cladding plate broadening of the dot-wise or strip applied adhesive layer, the distance between the individual points or strips is selected such that no contiguous, over the width of the cladding plate extending adhesive layers arise at the top of penetrating moisture rainwater could collect.
  • the adhesive layer for bonding a cladding panel may have both pointwise and stripwise sections.
  • a plurality of cladding panels are spaced apart.
  • the cladding panels may in this case be spaced both vertically and horizontally from each other. Since the cladding panels do not necessarily have to adjoin one another and in particular do not have to have a watertight connection with each other, the façade can in principle be adequately designed for aesthetic requirements. For example, it would be possible to arrange the cladding panels stripwise horizontally or vertically at a distance from the respective adjacent strips. In order to further improve the visual impression of the facade construction, the color of the waterproof layer can with be matched to those of the cladding panels.
  • the facade structure can also be used for energy generation.
  • the type of photovoltaic element is basically not restricted in this case and includes, for example, photovoltaic plates, photovoltaic films and photovoltaic coatings.
  • the photovoltaic elements may have the size of the cladding panel or be formed smaller.
  • the shape of the photovoltaic elements is not limited.
  • several identical or different photovoltaic elements can be arranged on the cladding panel.
  • the attachment of separate photovoltaic elements on the cladding panel is carried out in a known manner and can be carried out at the construction site or already at the production site of the cladding panel.
  • the photovoltaic element may also be part of the cladding panel itself.
  • the invention further relates to a method for producing a facade construction, wherein a thermal barrier coating is mounted on a building exterior wall and provided with a reinforcement, wherein the reinforcement is waterproof and / or a waterproof coating is applied to the reinforcement and at least one trim panel over at least one
  • Adhesive portion is bonded to the waterproof coating or the waterproof coating.
  • the application of the thermal barrier coating on the building exterior wall takes place here in a conventional manner by gluing, optionally using additional fasteners such as dowels.
  • the thermal barrier coating is provided with a reinforcement, which is used for
  • any waterproof coating is applied to the reinforcement without interruption, at least in the region of the exterior wall of the building to be protected from moisture.
  • the application may be carried out by means known to those skilled in the art, for example by brushing, spraying, rolling or other methods.
  • the watertight formation of a reinforcement or the watertight coating of a reinforcement, which itself may also be waterproof, has the particular advantage that, because of the reinforcement fabric, temperature-related or other environmental cracks in the waterproof layer are avoided.
  • the waterproof reinforcement or the waterproof coating can also, as known from the prior art, be designed to be open to diffusion or vapor-damping.
  • the at least one trim panel is bonded to the waterproof layer at least via an adhesive section.
  • a full-surface bonding in this case has the particular advantage that moisture can not penetrate between the cladding panel and the waterproof layer.
  • a preferred embodiment of the method is characterized in that at least one adhesive layer of polyurethane adhesive or polyurethane foam and optionally, preferably in the vertical direction in the bonded state, at least one additional double-sided adhesive strip is applied to the cladding panel.
  • the at least one double-sided adhesive strip can be applied to the trim panel both at the factory prior to delivery to the construction site and at the construction site itself by delivering the trim panel and the at least one double-sided adhesive strip separately. By peeling off a protective film from one side of the double-sided adhesive strip, it can be glued to the trim panel, for example.
  • the arrangement of the double-sided adhesive strip in a preferably vertical direction on the watertight layer offers the advantage of improved securing of the lining panel against slipping as compared to a horizontal arrangement.
  • this arrangement allows in the vertical direction easier drainage of between the cladding panel and waterproof layer einrin- gender moisture.
  • an adhesive layer of polyurethane adhesive or polyurethane foam can be applied to even better bonding. to reach the cladding panel with the waterproof coating. For gluing, the cladding panel is pressed onto the waterproof layer in the desired position, the double-sided adhesive strip providing an instant adhesive bond.
  • cladding panel could also be bonded to the waterproofing layer without a double-sided adhesive tape and only using the aforementioned adhesive layer.
  • At least one adhesive layer is applied to the trim panel in pointwise or strip-like fashion in the substantially vertical direction in the bonded state.
  • the adhesive layer is applied here at the site of the construction site, wherein an optionally applied strip-like adhesive layer, when the cladding plate is glued to the waterproof layer, is oriented substantially in the vertical direction.
  • the adhesive layers are also applied in such a way that they form as possible no marginal areas in which water could collect, allowing unhindered outflow of water.
  • the adhesive layer applied dot-wise or in strips horizontally extending adhesive layers having vaulted edge regions in the vertical direction, in which water could accumulate, are avoided. It when the adhesive layers are arranged substantially uniformly between the cladding panel and the waterproof layer is particularly advantageous.
  • At least one adhesive layer is applied in a substantially circular or annular manner and at a distance from optionally present double-sided adhesive strips to the trim panel.
  • the circle or ring shape allows a particularly time-saving application, wherein the bonding also takes place over a large area.
  • the invention is by no means limited to the precise formation of the adhesive layer in circular or ring shape, but it is essential that the formation of the edge region of the adhesive layer prevents accumulation of water and allows unhindered outflow of the same.
  • Pressing the cladding panel on the waterproof layer caused broadening of the adhesive layer does not lead to the contact of the edge region with the double-sided adhesive strip, since water could accumulate in the area between the double-sided adhesive strip and the edge region of the adhesive layer.
  • FIG. 1 shows a section of a facade construction in plan view
  • FIG. 2 shows the inside of a cladding panel provided with two double-sided adhesive strips and a plurality of additional adhesive layers;
  • FIG. 3 shows an adhesive layer not arranged according to the invention between two double-sided adhesive strips
  • Fig. 4 shows another arrangement of double-sided adhesive strips and multiple adhesive layers on the inside of a trim panel
  • Fig. 5 shows an arrangement of several adjacent, spaced-apart facing panels.
  • Fig. 1 shows a facade structure according to the invention in a view from above with a building exterior wall 1, a thermal barrier coating 2, a reinforcement 3, a coating applied to the reinforcement 3 waterproof coating 4, two double-sided adhesive strips 5 and a cladding panel 6.
  • the building exterior wall 1 can made of bricks, such as perforated bricks, concrete, in particular reinforced concrete or aerated concrete, sand-lime brick or other materials suitable for coating with thermal insulation elements.
  • the thermal barrier coating 2 may be preferably, but not limited to, be formed from polystyrene foam boards, in particular EPS or XPS boards or mineral fiber boards and attached to the building exterior wall 1 in known manner from the prior art.
  • the thickness of the thermal barrier coating 2 is preferably selected in the range of 12 to 20 cm, but in any case to an extent that the dew point is in the thermal barrier coating 2 and not in the building exterior wall 1. This is due to temperature fluctuations Moisture in the building exterior wall 1 avoided. Any moisture arising in the heat-insulating layer 2 as a result of temperature can be dissipated into the environment via the reinforcement 3, the possible waterproof coating 4, the adhesive section and the cladding panels 6, if these components are advantageously designed to be vapor-permeable or vapor-damping but not vapor-barrier-inhibiting.
  • An embedded in the reinforcing layer 3 reinforcing fabric is not shown for reasons of clarity of the illustrations.
  • the reinforcement 3 is preferably formed with a layer thickness of 5 to 6 cm.
  • the reinforcing fabric is preferably arranged in the outer third or at least in the outer half of the reinforcing layer 3.
  • the reinforcement 3 could also be made waterproof, in which case the waterproof coating 4 omitted or, in order to increase the security against penetrating moisture, may be additionally arranged.
  • the thickness of a possibly applied coating 4 is preferably in the range of at most 1 mm. This allows for larger layer thicknesses a material-saving coating and favors the passage of water vapor through the waterproof
  • the cladding panel 6 is adhesively bonded to the watertight coating 4 only by means of two double-sided adhesive strips 5, forming an air gap 7, which allows unimpeded outflow of rainwater.
  • Fig.l also shows a arranged on the outside of the cladding panel 6 photovoltaic element 14th
  • Fig. 2 shows in the direction of the arrows A in Fig. 1 viewed the inside of a cladding panel 6 with two arranged along the vertical sides of double-sided adhesive strips 5, three circular adhesive layers 8 and an annular adhesive layer 9.
  • the adhesive layers 8 and 9 are advantageously substantially uniform arranged distributed on the inside of the cladding panel 6.
  • the shape of the adhesive layers 8 and 9 allows unhindered drainage of penetrating moisture. or rainwater.
  • Fig. 3 shows the inside of a cladding panel 6 with two vertically arranged double-sided adhesive strips 5 and an annular adhesive layer 9, which was placed at a short distance from the double-sided adhesive strips 5, so that caused by the pressing of the cladding panel 6 to the waterproof coating 4 Broadening leads to a contact with the double-sided adhesive strip 5.
  • penetrating moisture or rainwater 10 is prevented in this case from flowing out and could in particular in the case of
  • Fig. 5 shows a four cladding panels 6 comprehensive facade section 13, wherein the cladding panels 6 are arranged in the horizontal direction with a distance d x and in the vertical direction with a distance d 2 to each other.
  • the cladding panels may be arranged without spacing to each other, so that in particular a mutual investment of the cladding panels 6 is possible.
  • the distance values are preferably chosen so that the cladding panels 6 as needed the necessary protection against environmental influences or general mechanical damage or to the aesthetic design of the Facade fulfill.
  • the distances d x and d 2 preferably have a value of approximately 3 to 4 mm.
  • different cladding panels 6 can be provided with differently arranged adhesive layers 8, 9, 11, 12.
  • the cladding panels 6 are shown with two vertically arranged double-sided adhesive strips 5, it would also be possible to arrange only a single or more than two double-sided adhesive strips 5 on the inside of the cladding panels 6.
  • the adhesive layers 8, 9, 11, 12 may have different shapes to the exemplary embodiments, as long as it is ensured that penetrating moisture 10 can flow away unhindered along its edge.
  • the double-sided adhesive strips 5 rectangular according to the representations for example, these could also have an elongated elliptical shape or be replaced by a plurality of substantially individual adhesive spots or adhesive surfaces arranged in a strip.
  • the adhesive layers 5, 8, 9, 11, 12 are applied to the inside of the trim panel 6, it is of course also possible to apply these adhesive layers 5, 8, 9, 11, 12 to the respective trim panel 6 to arrange opposite points on the waterproof layer 4.

Abstract

Fassadenkonstruktion zur Wärmedämmung und Verkleidung von Gebäudeaußenwänden mit einer auf der Gebäudeaußenwand (1) angeordneten Wärmedämmschicht (2), einer wasserdichten Schicht und wenigstens einer Verkleidungsplatte (6), wobei die Verkleidungsplatte (6) über zumindest einen Klebeabschnitt mit der wasserdichten Schicht verklebt ist und die wasserdichte Schicht eine auf der Wärmedämmschicht (2) angeordnete wasserdichte Armierung (3) und/oder eine wasserdichte Beschichtung (4) der/einer auf der Wärmedämmschicht (2) angeordneten Armierung (3) aufweist.

Description

Fassadenkonstruktion zur Wärmedämmung und Verkleidung von Gebäudeaußenwänden sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen
Fassadenkonstruktion
Die Erfindung betrifft eine Fassadenkonstruktion zur Wärmedämmung und Verkleidung von Gebäudeaußenwänden mit einer auf der Gebäudeaußenwand angeordneten Wärmedämmschicht, einer wasserdichten Schicht und wenigstens einer Verkleidungsplatte. Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung einer Fassadenkonstruktion .
Um Energieverluste durch über Gebäudeaußenwände abgegebene Wärme zu reduzieren, werden auf der Innen- bzw. Außenseite der Wände bekannterweise Wärmedämmschichten aufgebracht. Die Wärmedämmschichten werden hierbei mit der Gebäudeaußenwand verklebt oder an dieser mit Dübeln befestigt und beispielsweise mit einer Armierung und einer mineralischen Außenschicht versehen. Es ist weiters bekannt Wärmedämmschichten durch Aufkleben oder beab- standetes Anordnen von Außenplatten vor mechanischer Beschädigung und Witterungseinflüssen zu schützen.
Die DE 40 07 268 AI betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer mit einem wasserdichten Überzug versehenen Wärmedämmschicht für ein Bauwerk, das eine zweischalige Außenwand bestehend aus einer Innenschale und einer hierzu beabstandeten
Außenschale aufweist. Die Wärmedämmschicht ist auf der Außenseite der Innenschale angeordnet. Die Außenschale ist jedoch nicht mit der Wärmedämmschicht verklebt, sondern an der Innenschale mit Ankern befestigt, welche die Wärmedämmschicht durchdringen. Der wasserdichte Überzug wird auf die Dämmschicht in Form einer haftenden Flüssigkeit beispielsweise durch Aufspritzen, Anstreichen oder Aufspachteln etwa mit einer Schichtdicke von 1 bis 1,5 mm aufgetragen. Der wasserdichte Überzug besteht aus flüssigem Kunststoff, beispielsweise einem organischen Polymerisat, oder aus einer in Wasser dispergierenden, halbflüssigen Latexmischung. Die Dämmschicht ist beispielsweise eine Mineralfaserplatte. Als Außenschale werden Fassadenplatten aus Kunststoff oder Naturstein erwähnt.
Die WO 98/05604 AI bezieht sich auf anorganische bzw. organische Dämmstoffe, bespielsweise Phenolharz-, Polystyrol-, oder Polyurethan-Hartschäume zum Dämmen gegen Temperatur-, Schallbzw. Feuchtigkeitseinflüsse. Auf mindestens einer Seite der Dämmschicht ist eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht angeordnet. Hierfür wird auf die Dämmschicht eine Dispersion bzw. eine Lösung mit Polymeren auf Polyestergrundlage, vorzugsweise Copolyetherestergrundlage , Polyurethangrundlage, bzw. Polyetheramidgrundlage , vorzugsweise
Copolyetheramidgrundlage , aufgetragen. Das Auftragen kann unter anderem mittels Aufsprühen, Aufpinseln, Aufwalzen, Eintauchen, Streichen oder Lackieren erfolgen. Diese Druckschrift bezieht sich somit auf eine wasserdichte Beschichtung von Wärmedämmstoffen, beschreibt jedoch keinen detaillierten Aufbau einer Gebäudefassade .
Die EP 1 455 027 AI offenbart ein Wärmedämmelement für Gebäude, wobei das Wärmedämmelement eine Dämmplatte mit auf deren Oberfläche angeordneter Kaschierung aufweist. Das Wärmedämmelement wird beispielsweise mit einer Kellerwand verklebt oder an dieser mit Dübeln befestigt. Die Kaschierung ist vorzugsweise eine auf das Wärmedämmelement aufgeklebte Faserzementplatte oder Kunststoffplatte, um das Wärmedämmelement vor mechanischer Beschädigung zu schützen und nachfolgende Verputzarbeit einzusparen .
In der Beschreibungseinleitung der DE 100 07 775 AI wird allgemein auf das Aufkleben von Aluminiumblechen, Kunststoffplatten oder Holzplatten auf EPS/XPS-Wärmedämmplatten für spezielle Einsatzzwecke hingewiesen. Die DE 100 07 775 AI selbst bezieht sich auf eine EPS/XPS-Platte die auf der zu beschichtenden Plattenoberfläche mit Vertiefungen bzw. einem Klebstoff versehen ist. Auf die EPS/XPS-Platte wird eine mineralische
Außenschicht, nötigenfalls mit einer Armierung, aufgebracht.
Die AT 409 986 B betrifft eine mehrschichtige Vorsatzschale zur Schall- bzw. Wärmedämmung eines Gebäudes. Die Vorsatzschale weist eine aus miteinander verbundenen Schaumstoffflocken gebildete Schaumstoffschicht auf, die mit der Gebäudewand verklebt wird. An der der Gebäudewand abgewandten Oberfläche der Schaumstoffschicht ist eine Deckschicht, beispielsweise eine Gipskartonplatte oder eine Faserplatte, mittels eines Klebstoffes befestigt .
Der Abstract der CN 201128969 Y bezieht sich auf eine Polyurethan Dämmplatte, die auf einer Seitenfläche eine wasserdichte Klebeschicht, eine weitere Klebeschicht und eine wasserdichte Schicht aufweisen kann.
Die vorstehend genannten Druckschriften beschreiben somit einerseits die Beschichtung einer Wärmedämmschicht mit einem wasserdichten Überzug und andererseits das Aufkleben von Platten, beispielsweise Kunststoff- oder Faserzementplatten, auf eine Wärmedämmschicht.
Die Anordnung einer vorgesetzten Fassade an einer wärmegedämmten Gebäudeaußenwand erfüllt zwar die Anforderungen an den Schutz der Wärmedämmung, ist jedoch auch arbeits- und somit kostenintensiv. Zudem wird die Dicke der Gebäudefassade in oft unerwünschtem Ausmaß erhöht. Die im Stand der Technik beschriebene direkte Verklebung von Außenplatten auf die Wärmedämmschicht erfolgt hingegen ohne weitgehende Maßnahmen zum Schutz der Wärmedämmschicht vor Feuchtigkeit, wodurch insbesondere bei
Anordnungen im Außenbereich auch Schäden durch Frost entstehen können. Die offenbarten Konstruktionen schränken zudem die oftmals gewünschte Flexibilität in der Gestaltung des äußeren Erscheinungsbildes der Fassade ein.
Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die sich aus dem Stand der Technik ergebenden Nachteile zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren und eine Fassade zu konstruieren, die mit möglichst geringem Zeitaufwand, auf einfache Weise und somit kostengünstig herstellbar ist. Zudem soll die Fassadenkonstruktion langlebig sein und langfristig Schäden an der Bausubstanz, beispielsweise durch in die Wärmedämmschicht eindringende Feuchtigkeit aufgrund von Schlagregen oder anderen Umwelteinflüssen, vermieden werden. Insbesondere soll die Fassadenkonstruktion die für die Erzielung der Verkehrssicherheit nötige mechanische Stabilität aufweisen und zugleich ein optisch möglichst ansprechendes äußeres Erscheinungsbild und vergrößerten gestalterischen Spielraum ermöglichen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verkleidungsplatte über zumindest einen Klebeabschnitt mit der wasserdichten Schicht verklebt ist und die wasserdichte Schicht eine auf der Wärmedämmschicht angeordnete wasserdichte Armierung und/oder eine wasserdichte Beschichtung der/einer auf der Wärmedämmschicht angeordneten■ Armierung aufweist. Die Wärmedämmschicht wird in dem Fachmann bekannter Weise mit der zu dämmenden Seite der Gebäudeaußenwand verklebt und/oder mit Dübeln befestigt. Als Klebemittel kann beispielsweise ein mineralischer Pulverkleber auf Zementbasis Anwendung finden. Sowohl die Wärmedämmschicht als auch die Klebeschicht können hierbei, um Feuchtigkeitstransport zu ermöglichen, diffusionsoffen oder dampfbremsend- ausgebildet bzw. angeordnet sein. Die auf der der Gebäudeaußenwand abgewandten Seite der Wärmedämmschicht angeordnete Armierung um- fasst eine Schicht aus Armierungsmörtel, in die ein Armierungsgewebe eingelegt ist. Das Armierungsgewebe kann entweder auf eine erste Teilschicht des Armierungsmörtels aufgedrückt werden, um anschließend mit einer zweiten Teilschicht von Armierungsmörtel bedeckt zu werden, oder das Armierungsgewebe wird in eine weitgehend fertige Schicht aus Armierungsmörtel hinein gedrückt. Aufgabe des Armierungsgewebes ist es, die Bildung von Spannungsrissen, die beispielsweise auf wechselnde Temperatureinflüsse zurückzuführen sind, innerhalb der Schicht aus Armierungsmörtel weitgehend zu verhindern. Als Armierungsgewebe können, wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, netz- oder gitterartige
Strukturen oder Gewebe sowie beispielsweise Gewirke, Gelege oder Vlies verwendet werden. Zur Herstellung einer Armierung kann beispielsweise ein alkalibeständiges Glasfasergewebe in eine aus einem mineralischen Pulververkleber auf Zementbasis hergestellte Spachtelmasse eingebettet werden.
Die wasserdichte Schicht verhindert ein Eindringen von
Feuchtigkeit in die Wärmedämmschicht und somit Schäden an dieser. In der kalten Jahreszeit könnte die Feuchtigkeit zudem
Frostschäden verursachen, deren Behebung mit entsprechendem finanziellen Aufwand verbunden ist. Wird die wasserdichte Schicht mittels einer wasserdichten Armierung gebildet, die auf die Wärmedämmschicht in an sich bekannter Weise aufgebracht wird, so kann beispielsweise eine weitere Beschichtung zum Schutz vor eindringender Feuchtigkeit entfallen. Eine wasserdichte Armierung wird beispielsweise mittels eines Sand, Leichtmineral Zuschläge, Weißzement und Weißkalk aufweisenden Mörtels erzielt. Ebenso könnte in einen an sich nicht wasserdichten Armierungsmörtel ein wasserdichtes, gegebenenfalls diffusionsoffenes, Armierungsgewebe eingebettet werden.
Die Armierung kann jedoch auch nicht wasserdicht ausgebildet sein. In diesem Fall ist auf die Armierung eine wasserdichte, haftende Beschichtung, vorzugsweise eine Dispersion bzw. eine Lösung mit Polymeren, aufgebracht, um eine wasserdichte Schicht zu erhalten. Vorzugsweise, wenn auch nicht notwendiger Weise, ist die wasserdichte Schicht diffusionsoffen oder zumindest dampfbremsend ausgebildet. Dies ermöglicht die Abgabe von in der Armierung oder in der Wärmedämmschicht vorhandener Feuchtigkeit.
Um mit der wasserdichten Schicht eine noch zuverlässigere Abdichtung gegenüber Feuchtigkeit zu erzielen, kann auch eine wasserdichte Armierung zusätzlich mit einer wasserdichten Be- schichtung versehen werden.
Wesentlich ist zudem, dass die wasserdichte Schicht zumindest in dem vor Feuchtigkeit zu schützenden Bereich der Fassade im Wesentlichen unterbrechungsfrei angeordnet ist und eine dauerhaft stabile Verbindung mit der Wärmedämmschicht bildet. Um die Wärmedämmschicht und die wasserdichte Schicht vor schädigenden Umwelteinflüssen oder allgemein mechanischer Beschädigung zu schützen sowie aus Gründen der ästhetischen Fassadengestaltung, ist zumindest eine, im Allgemeinen jedoch eine Vielzahl von Verkleidungsplatten auf der wasserdichten Schicht befestigt. Die Befestigung erfolgt gemäß der Erfindung mittels einer Klebeverbindung. Eine derartige kraftschlüssige Verbindung bietet gegenüber formschlüssigen Verbindungen den Vorteil, dass keine arbeitsintensiven Montageschritte zum Vorsehen von Verankerungen an der Gebäudeaußenwand erforderlich sind. Zudem werden durch allfällige Verankerungen oder Verschraubungen verursachte Kältebrücken und der hierfür erforderliche Materialaufwand vermieden. Die Verkleidungsplatten können somit mit geringem Zeitaufwand an der wasserdichten Schicht befestigt werden. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass, auch wenn eine formschlüssige Befestigung der Verkleidungsplatten an der Gebäudeaußenwand bzw. der wasserdichten Schicht nicht erforderlich ist, eine solche zusätzliche Befestigung im Rahmen der Erfindung keinesfalls ausgeschlossen ist. Die Verkleidungsplatte kann grundsätzlich jede für den Außenbereich geeignete Platte, die beispielsweise Holz, Kunststoff, Metall, Keramik, Stein oder Kombinationen hiervon
aufweist, sein. Das für die Befestigung der Verkleidungsplatten verwendete Klebematerial ist wasserdicht und weist über die zu erwartende Lebensdauer einer Gebäudefassade die hierfür erforderliche Klebekraft auf. Insbesondere ist polymergebundener Klebstoff als Klebematerial geeignet. Die Verkleidungsplatten werden über zumindest einen Klebeabschnitt mit der wasserdichten Schicht verklebt. Dieser Klebeabschnitt kann vollflächig auf der Innenseite der Verkleidungsplatte angeordnet sein, oder auch nur in einem Teilbereich hiervon. Durch die- Verklebung über nur einen Teilbereich der Verkleidungsplatte kann der Zeitaufwand für die hierfür erforderliche Beschichtung der Verkleidungsplatte mit dem Klebematerial verkürzt und zudem der Materialaufwand reduziert werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Klebeabschnitt zumindest einen doppelseitigen Klebestreifen und/oder zumindest eine Klebeschicht aus Polyurethanklebstoff oder Polyurethanschaum auf. Die Verklebung der Verkleidungsplatten mittels eines doppelseitigen Klebemittels, insbesondere Klebest eifens, bietet den Vorteil einer sofortigen Haftung der Verkleidungsplatte auf der wasserdichten Schicht. Die Anzahl der Klebestreifen ist im Rahmen der Erfindung nicht eingeschränkt und hängt vorzugsweise vom Gewicht und der Größe der verwendeten Verkleidungsplatte ab. Durch Vorsehen einer geeigneten Anzahl von Klebestreifen sind somit zusätzliche Befestigungsmittel nicht erforderlich. Die doppelseitigen
Klebemittel, welche vorzugsweise Streifenform aufweisen, hierauf jedoch nicht beschränkt sind, können bereits an der Herstellungsstätte der Verkleidungsplatte einseitig mit dieser verklebt werden, so dass an der Baustelle zur Verklebung der Verkleidungsplatte mit der wasserdichten Schicht beispielsweise nur mehr ein Schutzstreifen von dem Klebestreifen abgezogen werden muss. Alternativ zu einem doppelseitigen Klebestreifen kann die Klebeschicht aus auf der Innenseite der Verkleidungsplatte aufgebrachtem Polyurethanklebstoff oder Polyurethanschaum gebildet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verkleidungsplatte sowohl mit einem doppelseitigen Klebestreifen als auch mit einer Klebeschicht aus Polyurethanklebstoff oder Polyurethanschaum mit der wasserdichten Schicht verklebt wird. Die Klebeschicht wird hierbei in dem von dem Klebestreifen nicht abgedeckten Bereich angeordnet, wobei die Menge des aufgebrachten Klebematerials abhängig von dem Gewicht und der Fläche der verwendeten Verkleidungsplatte gewählt wird. Der Vorteil dieser Kombination aus doppelseitigen Klebestreifen und zumindest einer Klebeschicht ist insbesondere, dass der doppelseitige Klebestreifen zu einer sofortigen Verklebung mit der wasserdichten Schicht führt, welche die Verkleidungsplatte in der gewünschten Position hält, während die zusätzliche Klebeschicht nach und nach ihre endgül- tige Klebekraft annimmt. Die Verwendung von Polyurethanschaum bietet insbesondere den Vorteil, dass dieser sich zwischen der Verkleidungsplatte und der wasserdichten Schicht ausdehnt und somit mit geringem Materialauf and eine entsprechend große Klebefläche erzielt wird. Zudem weist Polyurethanschaum gegenüber Polyurethanklebstoff den Vorteil geringerer Materialkosten auf. Der durch die Höhe des allfällig angeordneten doppelseitigen Klebestreifens verursachte Abstand zwischen der Verkleidungsplatte und der wasserdichten Schicht ist im Rahmen der Erfindung nicht eingeschränkt, beträgt jedoch vorzugsweise einige Millimeter .
Wird der doppelseitige Klebestreifen im Wesentlichen vertikal angeordnet, ist die Verkleidungsplatte im Vergleich zu einer horizontalen Anordnung des doppelseitigen Klebestreifens besonders gut gegen ein vor allem durch Schwerkraft bedingtes Verrutschen in vertikaler Richtung und ein Ablösen der
Verkleidungsplatte von der wasserdichten Schicht aufgrund der nun fehlenden Verbindung zu dem horizontal angeordneten Klebestreifen gesichert. Die Anordnung des doppelseitigen Klebestreifens auf der wasserdichten Schicht muss jedoch keinesfalls exakt vertikal erfolgen. Wesentlich ist, wie vorstehend beschrieben, dass der doppelseitige Klebestreifen eine stabile Befestigung der Verkleidungsplatte gewährleistet. Eine im Wesentlichen vertikale Anordnung des Klebestreifens bietet zudem den Vorteil, dass sich eindringende Feuchtigkeit, beispielsweise durch
Schlagregen, nicht an der langen Oberkante eines sich horizontal erstreckenden Klebestreifens ansammeln kann, wodurch insbesondere in der kalten Jahreszeit Frostschäden und somit Schäden an der Fassadenkonstruktion durch Einfrieren der angesammelten Wassermassen verhindert werden können.
Es ist weiters besonders vorteilhaft, wenn der Umfang zumindest einer Klebeschicht im Wesentlichen kreis- bzw. ringförmig ist und gegebenenfalls vorhandene doppelseitige Klebestreifen zur Klebeschicht beabstandet sind. Obwohl grundsätzlich die Klebeschicht beliebige Form aufweisen kann, sollte diese vertikal gerichtete Vertiefungen, in denen sich eindringende Feuchtigkeit bzw. Wasser ansammeln kann, vermeiden. Die Anordnung der Klebeschicht in Kreis- bzw. Ringform ermöglicht das Abfließen eindringender Feuchtigkeit an den Rändern dieser Klebeschicht, wenn die Ränder allfällig angeordnete doppelseitige Klebestreifen nicht kontaktieren. Das Aufbringen der Klebeschicht in Kreisbzw. Ringform kann zudem besonders zeitsparend erfolgen, da dies ohne mehrfaches Absetzen des das Klebemittel enthaltenden Behälters möglich ist. Zudem weist der Klebebereich vorteilhafterweise in horizontaler und vertikaler Richtung entsprechend große ErStreckungen auf. Abweichend von einer Kreis- bzw. Ringform kann die Klebeschicht selbstverständlich auch Kreis- bzw. Ringähnlich, wie beispielsweise elliptisch, aufgetragen werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eine Klebeschicht punktweise oder streifenweise, vorzugsweise im Wesentlichen vertikal, angeordnet. Sowohl mittels einer punktweisen als auch streifenweisen Anordnung der Klebeschicht kann in materialsparender Weise eine vorzugsweise weitgehend gleichmäßige Verteilung der Klebeschicht zwischen der Verkleidungsplatte und der wasserdichten Schicht erzielt werden. Aufgrund einer im Allgemeinen durch das Andrücken der Verkleidungsplatte bewirkten Verbreiterung der punktweise oder streifenweise aufgebrachten Klebeschicht ist der Abstand zwischen den einzelnen Punkten bzw. Streifen derart gewählt, dass keine zusammenhängenden, sich über die Breite der Verkleidungsplatte erstreckenden Klebeschichten entstehen, an deren Oberseite sich eindringende Feuchtigkeit bzw. Regenwasser sammeln könnte. Aus diesem Grund ist es auch bevorzugt, streifenweise Klebeschichten im Wesentlichen vertikal anzuordnen, damit eingedrungenes Wasser zwischen der Verkleidungsplatte und der wasserdichten Schicht möglichst ungehindert abfließen kann. Selbstverständlich kann die Klebeschicht zur Verklebung einer Verkleidungsplatte sowohl punktweise als auch streifenweise Abschnitte aufweisen.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind mehrere Verkleidungsplatten mit Abstand zueinander angeordnet. Die Verkleidungsplatten können hierbei sowohl vertikal als auch horizontal voneinander beabstandet sein. Da die Verkleidungsplatten nicht notwendigerweise aneinander angrenzen müssen und insbesondere keine wasserdichte Verbindung miteinander aufweisen müssen, kann die Fassade grundsätzlich ästhetischen Anforderungen genügend ausgebildet werden. Beispielsweise wäre es möglich, die Verkleidungsplatten streifenweise horizontal oder vertikal mit Abstand zu den jeweils benachbarten Streifen anzuordnen. Um den optischen Eindruck der Fassadenkonstruktion weiter zu verbessern, kann die Farbe der wasserdichten Schicht mit jener der Verkleidungsplatten abgestimmt sein. Die aufgrund von Umwelteinflüssen zwischen benachbarten und beabstandeten Verkleidungsplatten eindringende Feuchtigkeit wird entweder im Falle einer vollflächigen Verklebung der Verkleidungsplatte nicht zwischen diese und die wasserdichte Schicht eindringen können und somit ungehindert über die Vorderseite oder den Rand der Verkleidungsplatte abfließen oder im Falle einer nicht vollflächigen Verklebung über Zwischenräume zwischen der Verkleidungsplatte, der wasserdichten Beschichtung und der Klebeschicht abfließen können.
Wenn wenigstens eine Verkleidungsplatte zumindest ein Photo- voltaik-Element aufweist, kann die Fassadenkonstrukton auch für die Energieerzeugung genutzt werden. Die Art des Photovoltaik- Elements ist grundsätzlich hierbei nicht eingeschränkt und um- fasst beispielsweise Photovoltaik-Platten, Photovoltaik-Folien und Photovoltaik-Anstriche . Die Photovoltaik-Elemente können die Größe der Verkleidungsplatte aufweisen oder kleiner ausgebildet sein. Auch die Form der Photovoltaik-Elemente ist nicht eingeschränkt. Zudem können auch mehrere gleiche oder unterschiedliche Photovoltaik-Elemente an der Verkleidungsplatte angeordnet sein. Die Befestigung gesonderter Photovoltaik-Elemente an der Verkleidungsplatte erfolgt auf bekannte Weise und kann an der Baustelle oder bereits an der Herstellungsstätte der Verkleidungsplatte durchgeführt werden. Das Photovoltaik-Element kann auch Teil der Verkleidungsplatte selbst sein.
Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung einer Fassadenkonstruktion, wobei eine Wärmedämmschicht auf einer Gebäudeaußenwand befestigt und mit einer Armierung versehen wird, wobei die Armierung wasserdicht ist und/oder auf die Armierung eine wasserdichte Beschichtung aufgebracht wird und zumindest eine Verkleidungsplatte über zumindest einen
Klebeabschnitt mit der wasserdichten Armierung oder der wasserdichten Beschichtung verklebt wird. Das Aufbringen der Wärmedämmschicht auf die Gebäudeaußenwand erfolgt hierbei in an sich bekannter Weise durch Verkleben, gegebenenfalls unter Verwendung zusätzlicher Befestigungselemente wie beispielsweise Dübel. Die Wärmedämmschicht wird mit einer Armierung versehen, die zum
Schutz der Wärmedämmschicht vor eindringender Feuchtigkeit wasserdicht ausgeführt ist oder wasserdicht beschichtet wird oder sowohl wasserdicht ist als auch wasserdicht beschichtet wird. Zum Schutz der Wärmedämmschicht vor eindringender Feuchtigkeit wird zumindest in dem vor Feuchtigkeit zu schützenden Bereich der Gebäudeaußenwand die allfällige wasserdichte Beschichtung unterbrechungsfrei auf die Armierung aufgetragen. Das Auftragen kann hierbei mit den dem Fachmann bekannten Mitteln, beispielsweise durch Streichen, Sprühen, Rollen oder sonstige Verfahren, erfolgen. Die wasserdichte Ausbildung einer Armierung bzw. die wasserdichte Beschichtung einer Armierung, die auch selbst wasserdicht ausgeführt sein kann, hat insbesondere den Vorteil, dass wegen des Armierungsgewebes temperaturbedingte oder sonstige umweltbedingte Risse in der wasserdichten Schicht vermieden werden. Die wasserdichte Armierung bzw. die wasserdichte Beschichtung kann zudem, wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, diffusionsoffen oder dampfbremsend ausgebildet sein. Die zumindest eine Verkleidungsplatte wird zumindest über einen Klebeabschnitt mit der wasserdichten Schicht verklebt. Dies umfasst sowohl eine vollflächige Verklebung als auch eine Anordnung des Klebemittels auf Teilbereichen der Innenseite der Verkleidungsplatte. Eine vollflächige Verklebung bietet hierbei insbesondere den Vorteil, dass zwischen die Verkleidungsplatte und die wasserdichte Schicht keine Feuchtigkeit eindringen kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass auf die Verkleidungsplatte zumindest eine Klebeschicht aus Polyurethanklebstoff oder Polyurethanschaum und gegebenenfalls, vorzugsweise in im verklebten Zustand senkrechter Richtung, zumindest ein zusätzlicher doppelseitiger Klebestreifen aufgebracht wird. Der zumindest eine doppelseitige Klebestreifen kann sowohl im Werk vor Anlieferung an die Baustelle auf die Verkleidungsplatte aufgebracht werden als auch an der Baustelle selbst, indem die Verkleidungsplatte und der zumindest eine doppelseitige Klebestreifen getrennt angeliefert werden. Durch Abziehen einer Schutzfolie von einer Seite des doppelseitigen Klebestreifens kann dieser beispielsweise mit der Verkleidungsplatte verklebt werden. Die Anordnung des doppelseitigen Klebestreifens in vorzugsweise senkrechter Richtung auf der wasserdichten Schicht bietet im Vergleich zu einer horizontalen Anordnung den Vorteil einer verbesserten Sicherung der Verkleidungsplatte gegenüber Abrutschen. Zudem ermöglicht diese Anordnung in senkrechter Richtung ein leichteres Abfließen von zwischen Verkleidungsplatte und wasserdichter Schicht eindrin- gender Feuchtigkeit. Auf die mit dem doppelseitigen Klebestreifen versehene Verkleidungsplatte kann zudem eine Klebeschicht aus Polyurethanklebstoff oder Polyurethanschaum aufgebracht werden, um eine noch bessere Verklebung . der Verkleidungsplatte mit der wasserdichten Schicht zu erreichen. Für die Verklebung wird die Verkleidungsplatte auf die wasserdichte Schicht in der gewünschten Position angepresst, wobei der doppelseitige Klebestreifen eine sofortige Klebeverbindung bewirkt. Die
Verkleidungsplatte könnte jedoch auch ohne einen doppelseitigen Klebestreifen und nur unter Verwendung der vorstehend genannten Klebeschicht mit der wasserdichten Schicht verklebt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zumindest eine Klebeschicht punktweise oder streifenförmig in im verklebten Zustand im Wesentlichen vertikaler Richtung auf die Verkleidungsplatte aufgetragen wird. Die Klebeschicht wird hierbei am Ort der Baustelle aufgebracht, wobei eine gegebenenfalls streifenförmig aufgebrachte Klebeschicht, wenn die Verkleidungsplatte mit der wasserdichten Schicht verklebt ist, im Wesentlichen in vertikaler Richtung orientiert ist. Die Klebeschichten werden zudem derart aufgetragen, dass diese möglichst keine Randbereiche, in denen sich eingedrungenes Wasser sammeln könnte, ausbilden und somit ungehindertes Abfließen von Wasser ermöglichen. Insbesondere werden durch die punktweise bzw. streifenförmig aufgebrachte Klebeschicht sich horizontal erstreckende, in vertikaler Richtung gewölbte Randbereiche aufweisende Klebeschichten, in denen sich Wasser ansammeln könnte, vermieden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Klebeschichten weitgehend gleichmäßig zwischen der Verkleidungsplatte und der wasserdichten Schicht angeordnet werden.
Besonders vorteilhaft wird zumindest eine Klebeschicht im Wesentlichen kreis- bzw. ringförmig sowie beabstandet von gegebenenfalls vorhandenen doppelseitigen Klebestreifen auf die Verkleidungsplatte aufgetragen. Die Kreis- bzw. Ringform ermöglicht ein besonders zeitsparendes Auftragen, wobei die Verklebung zudem über einen großen Flächenbereich stattfindet. Die Erfindung ist jedoch keinesfalls auf die genaue Ausbildung der Klebeschicht in Kreis- bzw. Ringform beschränkt, es ist jedoch wesentlich, dass die Ausbildung des Randbereichs der Klebeschicht eine Ansammlung von Wasser unterbindet und ungehindertes Abfließen desselben ermöglicht. Hierbei ist es auch wesentlich, dass zwischen der kreis- bzw. ringförmigen Klebeschicht und dem allfälligen angeordneten doppelseitigen Klebestreifen ein ausreichend großer Abstand vorgesehen ist, so dass eine durch
Andrücken der Verkleidungsplatte auf die wasserdichte Schicht bedingte Verbreiterung der Klebeschicht nicht zur Berührung von deren Randbereich mit dem doppelseitigen Klebestreifen führt, da sich in dem Bereich zwischen dem doppelseitigen Klebestreifen und dem Randbereich der Klebeschicht Wasser ansammeln könnte.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten, nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung noch weiter erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Abschnitt einer Fassadenkonstruktion im Grund- riss ;
Fig. 2 die mit zwei doppelseitigen Klebestreifen und mehreren zusätzlichen Klebeschichten versehene Innenseite einer Verkleidungsplatte;
Fig. 3 eine nicht gemäß der Erfindung angeordnete Klebeschicht zwischen zwei doppelseitigen Klebestreifen;
Fig. 4 eine andere Anordnung von doppelseitigen Klebestreifen und mehreren Klebeschichten auf der Innenseite einer Verkleidungsplatte; und
Fig. 5 eine Anordnung mehrerer benachbarter, voneinander beanstandeter Verkleidungsplatten.
Fig. 1 zeigt eine Fassadenkonstruktion gemäß der Erfindung in einer Ansicht von oben mit einer Gebäudeaußenwand 1, einer Wärmedämmschicht 2, einer Armierung 3, einer auf die Armierung 3 aufgebrachten wasserdichten Beschichtung 4, zwei doppelseitigen Klebestreifen 5 und einer Verkleidungsplatte 6. Die Gebäudeaußenwand 1 kann aus Ziegel, beispielsweise Hochlochziegeln, Beton, insbesondere auch Stahlbeton oder Porenbeton, Kalksandstein oder sonstigen zur Beschichtung mit Wärmedämmelementen geeigneten Materialien bestehen. Die Wärmedämmschicht 2 kann vorzugsweise, ohne hierauf beschränkt zu sein, aus Polystyrol- Hartschaumplatten, insbesondere EPS- oder XPS-Platten oder Mineralfaserplatten gebildet sein und in aus dem Stand der Technik bekannter Weise an der Gebäudeaußenwand 1 befestigt werden. Die Dicke der Wärmedämmschicht 2 wird vorzugsweise im Bereich 12 bis 20 cm gewählt, jedenfalls aber in einem Maß, dass der Taupunkt in der Wärmedämmschicht 2 und nicht in der Gebäudeaußenwand 1 liegt. Hierdurch wird durch Temperaturschwankungen bedingte Feuchtigkeit in der Gebäudeaußenwand 1 vermieden. Allfällige in der Wärmedämmschicht 2 temperaturbedingt entstehende Feuchtigkeit kann über die Armierung 3, die allfällige wasserdichte Be- schichtung 4, den Klebeabschnitt und die Verkleidungsplatten 6 in die Umgebung abgeführt werden, wenn vorteilhafter Weise diese Komponenten diffusionsoffen oder dampfbremsend, jedoch nicht dampfsperrend ausgebildet sind. Die Wärmedämmschicht 2 ist an ihrer von der Gebäudeaußenwand 1 abgewandten Seite mit einer Armierung 3, beispielsweise einem mineralischen Armierungsspachtel mit einer Wasserdampfdiffusionswiderstands zahl μ=20, versehen, wobei diese Armierung 3, um die Wärmedämmschicht 2 vor eindringender Feuchtigkeit zu schützen, mit einer wasserdichten Be- schichtung 4 versehen ist. Ein in die Armierungsschicht 3 eingebettetes Armierungsgewebe ist aus Gründen der Übersichtlichkeit der Darstellungen nicht eingezeichnet. Die Armierung 3 ist vorzugsweise mit einer Schichtdicke von 5 bis 6 cm ausgebildet. Das Armierungsgewebe ist vorzugsweise im äußeren Drittel oder zumindest in der äußeren Hälfte der Armierungsschicht 3 angeordnet. Die Armierung 3 könnte jedoch auch wasserdicht ausgeführt sein, wobei in diesem Fall die wasserdichte Beschichtung 4 entfallen oder, um die Sicherheit gegenüber eindringender Feuchtigkeit zu erhöhen, zusätzlich angeordnet sein kann. Die Dicke einer allfällig aufgebrachten Beschichtung 4 liegt vorzugsweise im Bereich von höchstens 1 mm. Dies ermöglicht gegenüber größeren Schichtdicken eine materialsparende Beschichtung und begünstigt den Durchtritt von Wasserdampf durch die wasserdichte
Beschichtung. Die Verkleidungsplatte 6 ist gemäß dem Beispiel in Fig. 1 lediglich über zwei doppelseitige Klebestreifen 5 unter Ausbildung eines Luftspalts 7, der ungehindertes Abfließen von eindringendem Regenwasser ermöglicht, mit der wasserdichten Beschichtung 4 verklebt. Fig.l zeigt zudem ein an der Außenseite der Verkleidungsplatte 6 angeordnetes Photovoltaik-Element 14.
Fig. 2 zeigt in Richtung der Pfeile A in Fig. 1 betrachtet die Innenseite einer Verkleidungsplatte 6 mit zwei entlang deren senkrechten Seiten angeordneten doppelseitigen Klebestreifen 5, drei kreisförmigen Klebeschichten 8 und einer ringförmigen Klebeschicht 9. Die Klebeschichten 8 und 9 sind vorteilhafterweise im Wesentlichen gleichmäßig auf der Innenseite der Verkleidungsplatte 6 verteilt angeordnet. Die Form der Klebeschichten 8 und 9 ermöglicht ungehindertes Abfließen von eindringender Feuchtig- keit bzw. Regenwasser.
Fig. 3 zeigt die Innenseite einer Verkleidungsplatte 6 mit zwei senkrecht angeordneten doppelseitigen Klebestreifen 5 und einer ringförmigen Klebeschicht 9, die in zu geringem Abstand zu den doppelseitigen Klebestreifen 5 angeordnet wurde, so dass deren durch das Andrücken der Verkleidungsplatte 6 an die wasserdichte Beschichtung 4 verursachte Verbreiterung zu einer Berührung mit den doppelseitigen Klebestreifen 5 führt. Zwischen die Verkleidungsplatte 6 und die wasserdichte Schicht 4 eindringende Feuchtigkeit bzw. Regenwasser 10 ist in diesem Fall am Abfließen gehindert und könnte insbesondere im Falle des
Gefrierens zu Beschädigungen an der Fassadenkonstruktion führen.
Fig. 4 zeigt eine Anordnung von punktweise aufgebrachten Klebeschichten 11 und im Wesentlichen vertikal aufgebrachten Klebeschichten 12 zwischen zwei doppelseitigen Klebestreifen 5 in mit der wasserdichten Beschichtung 4 verklebtem Zustand der Verkleidungsplatte 6.
Fig. 5 zeigt einen vier Verkleidungsplatten 6 umfassenden Fassadenabschnitt 13, wobei die Verkleidungsplatten 6 in horizontaler Richtung mit einer Distanz dx und in vertikaler Richtung mit einer Distanz d2 zueinander angeordnet sind. Die Verkleidungsplatten können jedoch auch ohne Beabstandung zu einander angeordnet sein, so dass insbesondere auch eine gegenseitige Anlage der Verkleidungsplatten 6 möglich ist. Obwohl grundsätzlich auch beliebig große Werte der Distanzen di und d2 im Rahmen der Erfindung möglich sind, werden die Distanzwerte vorzugsweise so gewählt, dass die Verkleidungsplatten 6 je nach Bedarf den nötigen Schutz vor Umwelteinflüssen bzw. allgemein mechanischen Beschädigungen bzw. an die ästhetische Gestaltung der Fassade erfüllen. Vorzugsweise weisen, sofern die Verkleidungsplatten 6 mit Abstand zueinander angeordnet sein sollen, die Distanzen dx und d2 einen Wert von etwa 3 bis 4 mm auf. Wie zudem aus Fig. 5 ersichtlich ist, können verschiedene Verkleidungsplatten 6 mit unterschiedlich angeordneten Klebeschichten 8, 9, 11, 12 versehen sein. Auch wenn in den Fig. 2-5 die Verkleidungsplatten 6 mit jeweils zwei senkrecht angeordneten doppelseitigen Klebestreifen 5 dargestellt sind, wäre es ebenso möglich, nur einen einzigen oder mehr als zwei doppelseitige Klebestreifen 5 auf der Innenseite der Verkleidungsplatten 6 anzuordnen.
Weitere Abwandlungen und Modifikationen sind möglich, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen. So können die Klebeschichten 8, 9, 11, 12 zu den beispielhaften Ausführungsformen unterschiedliche Form aufweisen, solange gewährleistet ist, dass eindringende Feuchtigkeit 10 entlang deren Rand ungehindert abfließen kann. Ebenso ist es nicht zwingend notwendig, die doppelseitigen Klebestreifen 5 gemäß der Darstellungen rechteckig auszubilden, beispielsweise könnten diese auch eine langgezogene elliptische Form aufweisen oder durch eine Mehrzahl von im Wesentlichen streifenförmig angeordneten einzelnen Klebepunkten bzw. Klebeflächen ersetzt werden. Wenngleich gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Klebeschichten 5, 8, 9, 11, 12 auf der Innnenseite der Verkleidungsplatte 6 aufgetragen werden, ist es selbstverständlich ebenso möglich, diese Klebeschichten 5, 8, 9, 11, 12 an den jeweiligen der Verkleidungsplatte 6 gegenüberliegenden Stellen auf der wasserdichten Schicht 4 anzuordnen.

Claims

Patentansprüche :
1. Fassadenkonstruktion zur Wärmedämmung und Verkleidung von Gebäudeaußenwänden mit einer auf der Gebäudeaußenwand (1) angeordneten Wärmedämmschicht (2), einer wasserdichten Schicht und wenigstens einer Verkleidungsplatte (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungsplatte (6) über zumindest einen Klebeabschnitt mit der wasserdichten Schicht verklebt ist und die wasserdichte Schicht eine auf der Wärmedämmschicht (2) angeordnete wasserdichte Armierung (3) und/oder eine wasserdichte Beschich- tung (4) der/einer auf der Wärmedämmschicht (2) angeordneten Armierung (3) aufweist.
2. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebeabschnitt zumindest einen doppelseitigen Klebestreifen (5) und/oder zumindest eine Klebeschicht aus Polyurethanklebstoff oder Polyurethanschaum aufweist.
3. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der doppelseitige Klebestreifen (5) im Wesentlichen vertikal angeordnet ist.
4. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang zumindest einer Klebeschicht (8, 9) im Wesentlichen kreis- bzw. ringförmig ist und gegebenenfalls vorhandene doppelseitige Klebestreifen (5) zur Klebeschicht (8, 9) beabstandet sind.
5. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Klebeschicht (11, 12) punktweise oder streifenweise, vorzugsweise im Wesentlichen vertikal, angeordnet ist.
6. Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Verkleidungsplatten (6) mit Abstand (dl, d2 ) zueinander angeordnet sind.
7. Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Verkleidungsplatte (6) zumindest ein Photovoltaik-Element (14) aufweist.
8. Verfahren zur Herstellung einer Fassadenkonstruktion gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei eine Wärmedämmschicht (2) auf einer Gebäudeaußenwand (1) befestigt und mit einer Armierung (3) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (3) wasserdicht ist und/oder auf die Armierung (3) eine wasserdichte Beschichtung (4) aufgebracht wird und zumindest eine Verkleidungsplatte (6) über zumindest einen Klebeabschnitt (5) mit der wasserdichten Armierung (3) oder der wasserdichten Beschichtung (4) verklebt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Verkleidungsplatte (6) zumindest eine Klebeschicht aus Polyurethanklebstoff oder Polyurethanschaum und gegebenenfalls, vorzugsweise in im verklebten Zustand senkrechter Richtung,
zumindest ein zusätzlicher doppelseitiger Klebestreifen (5) aufgebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Klebeschicht (11, 12) punktweise oder streifenförmig in im verklebten Zustand im Wesentlichen vertikaler
Richtung, auf die Verkleidungsplatte (6) aufgetragen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Klebeschicht (8, 9) im Wesentlichen kreis- bzw.
ringförmig sowie beabstandet von gegebenenfalls vorhandenen doppelseitigen Klebestreifen (5) auf die Verkleidungsplatte (6) aufgetragen wird.
PCT/AT2012/000178 2011-06-29 2012-06-29 FASSADENKONSTRUKTION ZUR WÄRMEDÄMMUNG UND VERKLEIDUNG VON GEBÄUDEAUßENWÄNDEN SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOLCHEN FASSADENKONSTRUKTION WO2013000004A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12735426.4A EP2726680B1 (de) 2011-06-29 2012-06-29 FASSADENKONSTRUKTION ZUR WÄRMEDÄMMUNG UND VERKLEIDUNG VON GEBÄUDEAUßENWÄNDEN SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOLCHEN FASSADENKONSTRUKTION
ATGM9001/2012U AT13154U3 (de) 2011-06-29 2012-06-29 Fassadenkonstruktion zur Wärmedämmung und Verkleidung von Gebäudeaußenwänden sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Fassadenkonstruktion
PL12735426T PL2726680T3 (pl) 2011-06-29 2012-06-29 Konstrukcja fasadowa do termoizolacji i licowania zewnętrznych ścian budynków oraz sposób wytwarzania takiej konstrukcji fasadowej
ES12735426.4T ES2561453T3 (es) 2011-06-29 2012-06-29 Construcción de fachada para el aislamiento térmico y revestimiento de paredes externas de edificios y procedimiento para la fabricación de una construcción de fachada de este tipo

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA8012/2012A AT511073B1 (de) 2011-06-29 2011-06-29 Fassadenkonstruktion zur Wärmedämmung und Verkleidung von Gebäudeaußenwänden sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Fassadenkonstruktion
ATA8012/2012 2011-06-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013000004A1 true WO2013000004A1 (de) 2013-01-03

Family

ID=46514025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2012/000178 WO2013000004A1 (de) 2011-06-29 2012-06-29 FASSADENKONSTRUKTION ZUR WÄRMEDÄMMUNG UND VERKLEIDUNG VON GEBÄUDEAUßENWÄNDEN SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOLCHEN FASSADENKONSTRUKTION

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2726680B1 (de)
AT (2) AT511073B1 (de)
ES (1) ES2561453T3 (de)
PL (1) PL2726680T3 (de)
PT (1) PT2726680E (de)
WO (1) WO2013000004A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2726680B1 (de) 2011-06-29 2015-09-09 Wopfinger Baustoffindustrie GmbH FASSADENKONSTRUKTION ZUR WÄRMEDÄMMUNG UND VERKLEIDUNG VON GEBÄUDEAUßENWÄNDEN SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOLCHEN FASSADENKONSTRUKTION
JP2015200070A (ja) * 2014-04-04 2015-11-12 タカセー株式会社 壁面への化粧板の取付固定
CN112324013A (zh) * 2020-12-01 2021-02-05 谢志福 一种拼接式高效节能新型建筑墙体
CN112575922A (zh) * 2020-12-01 2021-03-30 中建材行业生产力促进中心有限公司 双保温复合板夹心型钢框架外墙结构及其施工方法
CN113958022A (zh) * 2021-09-15 2022-01-21 北京建筑材料科学研究总院有限公司 预制光伏墙板及其制造方法
CN114872398A (zh) * 2022-05-10 2022-08-09 长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司 一种透光饰面布料及其制作工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3006643B1 (de) * 2014-10-06 2018-02-07 Schlüter-Systems KG Fassadenkonstruktion und Herstellungsverfahren dafür

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2359942A1 (fr) * 1976-07-28 1978-02-24 Sommer Charles Procede de revetement isolant de batiments et produits de construction prefabriques pour sa realisation
US4351873A (en) * 1980-07-31 1982-09-28 Gaf Corporation Double faced insulating board
DE4007268A1 (de) 1990-03-08 1991-09-12 Strabag Bau Ag Verfahren zum herstellen einer mit einem wasserdichten ueberzug versehenen waermedaemmschicht auf der aussenwand eines bauwerkes
WO1998005604A1 (de) 1996-08-03 1998-02-12 Akzo Nobel N.V. Handwerksgerechte dämmstoffmaterialien im bauwesen
DE10007775A1 (de) 2000-02-14 2001-08-16 Wki Isoliertechnik Gmbh Berlin Wärmedämmplatte aus Polystryrol (EPS/XPS) mit äußeren Beschichtungen zur Verbesserung der mechanischen und weiterer physikalischer Eigenschaften der Plattenoberfläche
AT409986B (de) 2001-01-19 2002-12-27 Eurofoam Gmbh Vorsatzschale
US20030041544A1 (en) * 2001-03-27 2003-03-06 Rusek Stanley J. Structural insulated sheathing and related sheathing methods
EP1455027A1 (de) 2003-03-03 2004-09-08 Josef Hain GmbH & Co. KG Wärmedämmelement
CN201128969Y (zh) 2007-11-26 2008-10-08 赵金法 聚氨酯防水易粘贴保温合成板

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1814755A1 (de) 1968-12-14 1970-07-02 Heinrich Hebgen Entspannte Aussendaemmung fuer Fassaden
DE3423006A1 (de) 1984-06-22 1986-01-02 Helmut 7583 Ottersweier Meister Leichtbauteil in form von platten, pflanzkuebeln oder pflanzbehaeltern
DE4234269C1 (de) 1992-10-10 1994-04-21 Helmut Wedi Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten
DE4420953C2 (de) * 1994-06-17 2000-06-29 Sika Chemie Gmbh Anordnung und Verfahren zur Montage von Wandverkleidungsplatten
DE29810269U1 (de) 1998-06-09 1999-07-29 Kohler Wohnbau Gmbh Wärmedämm-Fassade
DE10029190A1 (de) * 2000-06-19 2001-12-20 Jochen Haase Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wandverkleidungen
US6627018B1 (en) * 2000-10-17 2003-09-30 Advance Usa, Llc System and method of forming composite structures
WO2003093603A1 (en) * 2002-05-03 2003-11-13 Dow Global Technologies Inc. Improved built-up roof system
DE102004035249B3 (de) 2004-07-21 2006-03-09 Sto Ag Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmverbundsystems
US7785703B2 (en) * 2005-05-11 2010-08-31 Johns Manville Facer and faced polymeric roofing board
JP4309899B2 (ja) * 2006-04-21 2009-08-05 旭ファイバーグラス株式会社 鉄骨柱等の外側目地用断熱材及びそれを用いた断熱構造
GB0618026D0 (en) * 2006-09-13 2006-10-25 Saunders Stuart E Tiling system
DE102007016814B4 (de) 2007-04-05 2012-05-24 Hans Peter Böe Bauwerksverkleidung für eine Außenwand eines Bauwerkes, sowie Bauwerk und Bauwerksteil
DE202007009110U1 (de) 2007-06-28 2007-09-13 Scharfe, Friedbert Festes, formbeständiges Baumaterial
DE102007058344A1 (de) 2007-12-03 2009-06-04 Henkel Ag & Co. Kgaa Härtbare Zusammensetzungen enthaltend silylierte Polyurethane
DE102010002808B4 (de) 2010-03-12 2019-02-21 Henkel Ag & Co. Kgaa Härtbare Zusammensetzungen auf Basis Silan-modifizierter Polymere und ihre Verwendung als Fliesenkleber
DE102010063561A1 (de) 2010-12-20 2012-06-21 Evonik Degussa Gmbh Zusammensetzung für Baustoffe mit verbesserter Frost-Tau-Beständigkeit und Verfahren zu deren Herstellung
AT511073B1 (de) 2011-06-29 2012-09-15 Wopfinger Baustoffindustrie Gmbh Fassadenkonstruktion zur Wärmedämmung und Verkleidung von Gebäudeaußenwänden sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Fassadenkonstruktion

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2359942A1 (fr) * 1976-07-28 1978-02-24 Sommer Charles Procede de revetement isolant de batiments et produits de construction prefabriques pour sa realisation
US4351873A (en) * 1980-07-31 1982-09-28 Gaf Corporation Double faced insulating board
DE4007268A1 (de) 1990-03-08 1991-09-12 Strabag Bau Ag Verfahren zum herstellen einer mit einem wasserdichten ueberzug versehenen waermedaemmschicht auf der aussenwand eines bauwerkes
WO1998005604A1 (de) 1996-08-03 1998-02-12 Akzo Nobel N.V. Handwerksgerechte dämmstoffmaterialien im bauwesen
DE10007775A1 (de) 2000-02-14 2001-08-16 Wki Isoliertechnik Gmbh Berlin Wärmedämmplatte aus Polystryrol (EPS/XPS) mit äußeren Beschichtungen zur Verbesserung der mechanischen und weiterer physikalischer Eigenschaften der Plattenoberfläche
AT409986B (de) 2001-01-19 2002-12-27 Eurofoam Gmbh Vorsatzschale
US20030041544A1 (en) * 2001-03-27 2003-03-06 Rusek Stanley J. Structural insulated sheathing and related sheathing methods
EP1455027A1 (de) 2003-03-03 2004-09-08 Josef Hain GmbH & Co. KG Wärmedämmelement
CN201128969Y (zh) 2007-11-26 2008-10-08 赵金法 聚氨酯防水易粘贴保温合成板

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2726680B1 (de) 2011-06-29 2015-09-09 Wopfinger Baustoffindustrie GmbH FASSADENKONSTRUKTION ZUR WÄRMEDÄMMUNG UND VERKLEIDUNG VON GEBÄUDEAUßENWÄNDEN SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOLCHEN FASSADENKONSTRUKTION
JP2015200070A (ja) * 2014-04-04 2015-11-12 タカセー株式会社 壁面への化粧板の取付固定
CN112324013A (zh) * 2020-12-01 2021-02-05 谢志福 一种拼接式高效节能新型建筑墙体
CN112575922A (zh) * 2020-12-01 2021-03-30 中建材行业生产力促进中心有限公司 双保温复合板夹心型钢框架外墙结构及其施工方法
CN113958022A (zh) * 2021-09-15 2022-01-21 北京建筑材料科学研究总院有限公司 预制光伏墙板及其制造方法
CN114872398A (zh) * 2022-05-10 2022-08-09 长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司 一种透光饰面布料及其制作工艺
CN114872398B (zh) * 2022-05-10 2024-04-05 长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司 一种透光饰面布料及其制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
AT13154U3 (de) 2013-11-15
EP2726680A1 (de) 2014-05-07
EP2726680B1 (de) 2015-09-09
AT511073B1 (de) 2012-09-15
PT2726680E (pt) 2016-01-07
ES2561453T3 (es) 2016-02-26
AT13154U2 (de) 2013-07-15
AT511073A4 (de) 2012-09-15
PL2726680T3 (pl) 2016-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2726680B1 (de) FASSADENKONSTRUKTION ZUR WÄRMEDÄMMUNG UND VERKLEIDUNG VON GEBÄUDEAUßENWÄNDEN SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOLCHEN FASSADENKONSTRUKTION
EP3249135B1 (de) Isolierendes wandelement
DE4004103C2 (de) Wandelement für Gebäudeaußenwände und Verfahren zur Herstellung eines Wandelements
EP1408168B1 (de) Wärmedämm-Verbundsystem sowie hiermit ausgestattetes Gebäude
DE202007017751U1 (de) Wärmedämmverbundsystem und vorgefertigtes Wärmedämmelement für ein solches System
DE1658875B1 (de) Daemmplatte fuer die Aussenisolierung von Bauwerken und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP3587699B1 (de) Aussenwand
DE102011053499A1 (de) Wärmedämmverbundeinrichtung
EP2402522A2 (de) Bau- und/oder Wärmedämmplatte sowie Wärmedämmverbundsystem mit entsprechender Platte
EP1529141B1 (de) Verfahren zur Sanierung von Gebäude-Aussenflächen sowie Bahn- oder Plattenmaterial zur Durchführung des Verfahrens
DE102005002571A1 (de) Hygrothermisches Verbundsystem für Bauwerke
DE4441646A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung für Balkone, Terrassen und dergleichen
EP1270837B1 (de) Wärmedämmung von Wänden und/oder Decken von Gebäuden
DE202011005374U1 (de) Einrichtung zur Wärmedämmung eines Gebäudes mit Vakuumdämmplatten
DE1169106B (de) Bituminoese Dichtungsbahn mit grobkoernigem Material auf ihrer Auflageseite und Verfahren zum Aufkleben einer solchen Bahn
EP0201757A3 (de) Fassadenbekleidung, insbesondere zur Sanierung von Altbauten
DE202019100960U1 (de) Ankerelement für Herstellung einer Formfassade, Formfassade
EP1362965B1 (de) Baustoff
DE3416084A1 (de) Fassadendaemmelemente
EP3336274A1 (de) Wand für ein gebäude
AT525083B1 (de) Bausatz für einen Attikaaufbau an einem Gebäude
DE19841294A1 (de) Verputzelement als Verputzhilfe
DE202010005403U1 (de) Ausbildung und Anordnung von Isolierplatten für Fassaden, Decken, Wände oder Dächer
DE102019003036B4 (de) Wärmedämmbaugruppe
DE7934763U1 (de) Plattenförmiges, schallschluckendes Bauelement für Lärmschutzwände

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12735426

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: ATGM 9001/2012

Country of ref document: AT

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012735426

Country of ref document: EP