EP3006643B1 - Fassadenkonstruktion und Herstellungsverfahren dafür - Google Patents

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EP3006643B1
EP3006643B1 EP14187699.5A EP14187699A EP3006643B1 EP 3006643 B1 EP3006643 B1 EP 3006643B1 EP 14187699 A EP14187699 A EP 14187699A EP 3006643 B1 EP3006643 B1 EP 3006643B1
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EP
European Patent Office
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adhesive
boards
insulating
tile elements
spacers
Prior art date
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EP14187699.5A
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EP3006643A1 (de
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Werner Schlüter
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Schlueter Systems KG
Original Assignee
Schlueter Systems KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0869—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having conduits for fluids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0862—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of a number of elements which are identical or not, e.g. carried by a common web, support plate or grid
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer

Definitions

  • the present invention relates to a facade construction comprising a load-bearing base, an insulating layer of dimensionally stable insulating boards with a flat and load-bearing outer surface attached to the load-bearing base and a plate covering forming the outer skin of the façade construction of a large number of tile elements made of ceramic or natural stone, which directly by means of an adhesive attached to the insulating layer.
  • the present invention relates to a method for producing such a facade construction.
  • Facade structures of the type mentioned are known in the art in a variety of configurations.
  • cuboid insulation boards are glued with flat and stable outer surface by means of mortar or full surface using a tile adhesive to a stable surface, such as the outer wall of a building.
  • the plate covering is mounted on the outside of the insulating layer, which provides the rain protection, protects against other effects from the atmosphere and against mechanical stress and the outer design is used.
  • a reinforced, flush-mounted plaster is first applied to the insulating layer, which normally has a total thickness between 25 and 35 mm. On the flush can then be glued the plate elements using a cementitious tile adhesive.
  • a decoupling mat using cementitious tile adhesive is first attached to the flush, which can be additionally secured with dowels, after which the plate elements are glued to the decoupling mat.
  • the decoupling mat serves to prevent transmission of voltages from the flush to the plate elements or from the plate elements to the flush.
  • the plate covering is mounted using metal support systems which are dowelled to the load-bearing surface of the facade structure, the individual plate elements being fixed to the support system by means of special anchors.
  • An advantage of such support systems is that they are mounted at a predetermined distance from the insulating layer, so that the plate covering is ventilated.
  • a disadvantage is that the thickness of the Plate elements must be relatively large, if the anchor should engage in slots or holes, which are introduced in the side edges or at the back of the plate elements, see for example the publication DE 40 04 103 A1 , For thinner plate elements retaining clips are usually used, however, which overlap on the externally visible surface of the plate elements, whereby the appearance of the facade construction is impaired.
  • the adhesive is elastically formed and is applied dot-like or caterpillar-shaped on the plate elements and / or on the insulating layer, and that spacers are provided between the plate elements and the insulating layer, which define fluidically interconnected cavities between the individual plate elements and the insulating layer.
  • a significant advantage of the facade construction according to the invention is that the plate elements are attached directly to the insulating layer without the use of an additional support system, which can be dispensed with an armored concealed, resulting in a very simple and inexpensive construction. Furthermore, a decoupling between the insulating layer and the plate elements is effected by the flexible adhesive. Thanks to the use of spacers, a good ventilation of the plate covering is also achieved.
  • the insulation boards are provided on their front and / or on their back with a fabric or nonwoven coating.
  • a fabric or non-woven is to the effect of advantage that an adhesive or mortar with which the insulation boards are attached to the load-bearing surface of the facade construction, can very well dig into this, whereby a very stable attachment of the insulation boards can be achieved.
  • a stiffening and / or sealing layer which comprises a paper layer and / or a plastic layer, is arranged directly beneath each woven or nonwoven coating and / or may have a metallic layer, such as an aluminum foil.
  • a stiffening and / or sealing layer counteracts distortion of the insulation boards and / or penetration of moisture or steam.
  • existing joints between adjacent insulation boards are watertight sealed.
  • spreadable and / or fillable sealants in which a fleece or fabric is embedded are suitable for a watertight seal.
  • sealing tapes with double-sided fleece lamination can be used for sealing.
  • a completely waterproof insulating layer is achieved in this way.
  • the plate elements are preferably made of ceramic, natural stone, metal, glass or plastic.
  • the panel elements according to an embodiment of the present invention have external dimensions of at least 40 x 40 cm, resulting in a very attractive visual appearance of the facade construction.
  • the elastic adhesive with which the plate elements are attached to the insulating layer is advantageously a cement-free adhesive, whereby the efflorescence mentioned above are prevented.
  • the adhesive is a silane-modified polymer-based adhesive.
  • Such an adhesive is particularly suitable for processing large-sized tiles with external dimensions of at least 40 x 40 cm.
  • the spacers are formed by strip-shaped mats or plates which extend below the edge regions of adjacently arranged plate elements and along the joints between these plate elements and are fastened to the insulating layer, the joints being filled with filler material.
  • spacers formed and arranged in this way not only serve to place the plate elements at a predetermined distance from the insulating layer, but they also serve as a base for grouting the plate elements and limit the amount of filler material needed to fill the joints. Filling the joints with grout prevents rainwater from entering the facade structure in large quantities. In addition, thanks to the filled joints, a visually appealing appearance is achieved.
  • the strip-shaped mats or plates each have a family of fluid channels extending in at least one direction, which fluidly connect the cavities between the plate elements and the insulating layer.
  • a good ventilation of the facade construction is ensured.
  • two sets of intersecting fluid channels are advantageously provided, whereby errors in the assembly of the spacers are reliably prevented.
  • the strip-shaped mats or plates are provided in the region below the joints on their upper side with recesses for receiving the Fugmaterials. Such depressions contribute to the fixation of the Fugmaterials.
  • the strip-shaped mats or plates are provided at least on their underside with a fabric or a fleece in which an adhesive can cling, with which the strip-shaped mats or plates are attached to the insulating layer.
  • the fabric or the fleece prevents filling of the fluid channels with adhesive.
  • the fabric or nonwoven fabric can be anchored to the underside of the strip-shaped mats or panels by means of a suitable adhesive. Alternatively, it can also be laminated or fused during the manufacturing process of the strip-shaped mats or plates with their material.
  • the strip-shaped mats or plates have a width in the range of 3 to 10 cm. Such a width combines proper operation with low cost.
  • the present invention further provides a method for producing a facade structure of the type defined above, comprising the steps of: a) attaching dimensionally stable insulation boards with a flat and stable outer surface to a load-bearing surface of a facade; b) attaching spacers of the same height to the insulation boards in such a way, that the spacers protrude outward from the insulation boards; c) punctiform and / or caterpillar-shaped application of an elastic adhesive to the insulation boards and / or the plate elements in areas where no spacers are arranged in the intended mounted state of the plate elements, wherein the amount of adhesive application is greater than the height of the spacers; and d) bonding the plate elements to the insulation boards by pressing the board elements against the spacers, wherein cavities remain between the board elements and the insulation boards due to the dot-shaped and / or caterpillar-shaped application of adhesive in step c).
  • the insulation boards are preferably fixed in step a) using a mortar, a thin-bed mortar or an adhesive, in particular a silane-modified polymer-based adhesive to the supporting substrate, wherein the mortar, the thin-bed mortar or adhesive punctiform, strip-shaped or full surface on the insulation boards and / or the load-bearing surface can be applied.
  • the insulation boards may alternatively or additionally be fastened with dowels to the supporting ground.
  • step a) between the insulating panels remaining joints on the front of the insulation panels are sealed watertight, in particular using spreadable or spatulable sealants in the preferred nonwoven or fabric or both sides with a Fleece lamination provided sealing tapes are embedded.
  • the spacers are advantageously attached by means of adhesive to the insulation boards, resulting in a simple fixation.
  • step d After performing step d), remaining joints between the plate elements are advantageously filled with filler material, resulting in a closed facade construction to the outside.
  • FIGS. 1 to 3 show a structure of a facade structure 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the facade construction 1 comprises a supporting base 2, which in the present case consists of masonry. Alternatively, the substrate 2 but also concrete, metal, wood or the like.
  • the supporting ground 2 is normally arranged vertically, even if it is in FIG. 1 is shown in a horizontal position.
  • the facade construction 1 comprises an insulating layer 3 fixed on the supporting substrate 2, which consists of a multiplicity of dimensionally stable insulation boards 4 with a flat and load-bearing outer surface 5.
  • the opposing nonwoven coatings 6 serve as a primer for an adhesive or mortar. Instead of the nonwoven coatings 6 fabric coatings may alternatively be provided.
  • a stiffening and / or sealing layer may be arranged, which may have a paper layer and / or a plastic layer and / or a metallic layer, such as an aluminum foil.
  • a stiffening and / or sealing layer counteracts distortion of the insulating panels 4 and / or penetration of moisture or steam.
  • the insulation boards 4 are each fastened to the load-bearing base 2 using a mortar, the mortar in the form of mortar lumps 7 being applied substantially evenly distributed on the back side of the insulation boards 4.
  • a full-surface bonding by means of tile adhesive or the like can take place instead of the mortar.
  • a polymer-based silane-modified adhesive is preferably used for fastening the insulating panels 4, which is applied to the insulating panels 4 or to the supporting substrate 2 in the form of adhesive beads or adhesive dots spaced apart from one another.
  • the insulation panels 4 are secured by means of dowels 8 on the supporting substrate 2.
  • the remaining at the front joints 9 between the insulation boards 4 are sealed waterproof using a seal 10, wherein the seal 10 is formed by a spreadable or spatulable sealant, in which a nonwoven or fabric strip or a double-sided provided with a fleece lamination sealing tape is embedded.
  • the seal 10 may in principle but also have a different structure.
  • the facade structure 1 further comprises a plate covering 11, which has a plurality of plate elements 12 and forms the outer skin of the facade construction.
  • the plate elements 12 are large-sized ceramic plates with external dimensions of 50 ⁇ 50 cm or more and a thickness in the range of 0.5-2.0 cm.
  • the plate elements 12 may in principle have other dimensions.
  • the plate elements 12 are attached to the insulating layer 3 with an elastic adhesive 13, which in the present case is a cement-free adhesive, more precisely a silane-modified polymer-based adhesive, wherein the elastic adhesive 13 in each case in the form of a plurality of beads on the backs of the Plate elements 12 is applied.
  • an elastic adhesive 13 which in the present case is a cement-free adhesive, more precisely a silane-modified polymer-based adhesive, wherein the elastic adhesive 13 in each case in the form of a plurality of beads on the backs of the Plate elements 12 is applied.
  • a punctiform application of adhesive is possible.
  • the strip-shaped mats or plates each have two sets of intersecting fluid channels 16. More specifically, these mats or plates consist of a plastic film with square, rectangular or rounded recesses 17 extending from the front, which are arranged in a regular distribution and define the fluid channels 16 between them.
  • the back of the strip-shaped mats or panels is laminated with a non-woven 18, which serves as a primer for a mortar or adhesive and prevents backfilling of the fluid channels 16.
  • the spacers 14 hold the resting on these plate elements 12 at a defined distance from the insulating layer 3.
  • the fluid channels 16 of the spacers 14 ensure that the remaining between the plate members 12 and the insulating layer 3 cavities are fluidly interconnected.
  • the joints 15 between the plate elements 12 are filled with Fugmaterial 19.
  • the dimensionally stable insulation boards 4 are attached to the supporting surface 2 of the facade structure 1 in a first step.
  • the mortar 7 applied to the backs of the insulation boards 4, whereupon the insulation boards 4 are pressed manually on the supporting surface 2.
  • the insulation boards 4 are additionally secured by the plate dowel 8 on the supporting substrate 2.
  • the remaining between the insulation panels 4 joints are sealed watertight at the front of the insulation panels 4.
  • a first layer of a spreadable or fillable sealant is applied to the butt joints 9.
  • a sealing tape provided on both sides with a fleece lamination is placed on the applied sealant.
  • a second layer of the coatable or fillable sealant is applied to the sealing tape. In this way, the insulating layer 3 is sealed watertight.
  • the spacers 14 are glued substantially lattice-shaped along the later existing between the plate elements joints 15 using a suitable adhesive to the insulating layer 3.
  • the elastic adhesive 13 is applied in the form of a caterpillar to the rear sides of the plate elements 12 and / or to the insulating layer 3 in areas in which no spacers 14 are arranged in the completely assembled state of the plate elements 12.
  • the amount of adhesive application is greater than the height of the spacers 14 chosen here.
  • the height of the adhesive application is at least about twice as large as the height of the spacers 14.
  • the plate members 12 are bonded to the insulation panels 4 of the insulating layer 3 by the plate elements 12 are pressed against the spacers 14 until they rest on this. Due to the caterpillar-shaped application of adhesive, cavities remain between the plate elements 12 and the insulating layer 3, which are fluidly connected to one another via the fluid channels 16 of the spacers 14.
  • the joints 15 present between the plate elements 12 are filled with filling material 19.
  • the Fugmaterial 19 also fills the recesses 17 of the spacers 14, whereby a secure hold of the Fugmaterials 19 is achieved.
  • the joints 15 can also be formed as expansion joints.
  • elastic Fugmaterial can be used.
  • commercially available expansion joint profiles can be used.
  • the facade structure 1 described above has an easy to manufacture and inexpensive construction.
  • the facade structure 1 thanks to the fluid channels 16 of the spacers 14 fluidly interconnected cavities that set between the plate elements 12 and the insulating layer 3, well ventilated.
  • water penetrating via the cavities into the facade structure 1 can be removed without any problems through the cavities and through the fluid channels 16 formed in the spacers 14 via the watertight insulating layer 3.
  • the existing between the plate members 12 joints 15 are filled with Fugmaterial 19, resulting in a visually appealing appearance sets.
  • the attachment of the plate elements 12 using a caterpillar-applied elastic adhesive is on the one hand to the advantage that the plate elements 12 of the Insulating layer 3 are voltage-decoupled.
  • the facade construction 1 can be made very flexible.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fassadenkonstruktion umfassend einen tragfähigen Untergrund, eine an dem tragfähigen Untergrund befestigte Dämmschicht aus formstabilen Dämmplatten mit ebener und tragfähiger Außenfläche und einen die Außenhaut der Fassadenkonstruktion bildenden Plattenbelag aus einer Vielzahl von aus Keramik oder Naturstein hergestellten Plattenelementen, die mittels eines Klebers direkt an der Dämmschicht befestigt sind.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Fassadenkonstruktion. Fassadenkonstruktionen der eingangs genannten Art sind im Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausgestaltungen bekannt. Zur Herstellung der zur Wärmedämmung dienenden Dämmschicht werden quaderförmige Dämmplatten mit ebener und tragfähiger Außenfläche mittels Mörtelbatzen oder vollflächig unter Verwendung eines Fliesenklebers an einen tragfähigen Untergrund geklebt, wie beispielsweise an die Außenwand eines Gebäudes. Anschließend wird der Plattenbelag an der Außenseite der Dämmschicht montiert, der den Regenschutz erbringt, gegen andere Einwirkungen aus der Atmosphäre sowie gegen mechanische Beanspruchungen schützt und der äußeren Gestaltung dient.
  • Bei der Montage des Plattenbelags wird gemäß einer ersten Variante zunächst ein bewehrter Unterputz auf die Dämmschicht aufgetragen, der normalerweise eine Gesamtdicke zwischen 25 und 35 mm aufweist. Auf den Unterputz können dann die Plattenelemente unter Verwendung eines zementären Fliesenklebers geklebt werden. Alternativ wird auf dem Unterputz zunächst eine Entkopplungsmatte unter Verwendung von zementärem Fliesenkleber befestigt, die zusätzlich mit Dübeln gesichert werden kann, woraufhin die Plattenelemente auf die Entkopplungsmatte geklebt werden. Die Entkopplungsmatte dient dazu, eine Übertragung von Spannungen vom Unterputz auf die Plattenelemente oder von den Plattenelementen auf den Unterputz zu verhindern. Ein Nachteil dieser Variante besteht zum einen darin, dass das Auftragen des bewehrten Unterputzes zeit- und kostenintensiv ist. Ferner kann es zu Ausblühungen von Kunststoffen und Kalziumkarbonat aus dem Fliesenkleber kommen, was zu optisch störenden Ablagerungen führt. Darüber hinaus dürfen laut DIN 18515-1, die für angemörtelte Fliesen oder Platten mit einer Fläche ≤ 0,12 m2, einer Seitenlängen ≤ 0,40 m und einer Dicke ≤ 0,015 m gilt, was dazu führt, dass Plattenelemente mit Formatgrößen von mehr als 30 x 40 cm zumindest nominell nicht zugelassen sind.
  • Bei einer alternativen Variante wird der Plattenbelag unter Verwendung von Tragsystemen aus Metall montiert, die mit dem tragfähigen Untergrund der Fassadenkonstruktion verdübelt werden, wobei die einzelnen Plattenelemente durch spezielle Anker an dem Tragsystem fixiert werden. Ein Vorteil solcher Tragsysteme besteht darin, dass diese mit einem vorbestimmten Abstand zur Dämmschicht montiert werden, so dass der Plattenbelag hinterlüftet ist. Ein Nachteil besteht allerdings darin, dass die Dicke der Plattenelemente relativ groß sein muss, wenn die Anker in Schlitze oder Löcher greifen sollen, die in den Seitenkanten oder an der Rückseite der Plattenelemente eingebracht sind, siehe hierzu beispielsweise die Druckschrift DE 40 04 103 A1 . Bei dünneren Plattenelementen werden in der Regel Halteklammern verwendet, die allerdings auf die von außen sichtbare Oberfläche der Plattenelemente übergreifen, wodurch das Erscheinungsbild der Fassadenkonstruktion beeinträchtigt wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die zwischen benachbarten Plattenelementen vorhandenen Fugen bei solchen Tragsystemen offen bleiben, so dass beispielsweise Regenwasser hinter den Plattenbelag gelangen kann. Auch sind offene Fugen hinsichtlich des optischen Erscheinungsbildes nicht immer wünschenswert. Darüber hinaus wird die Dämmschicht durch die Verankerungen der Tragkonstruktionen am tragfähigen Untergrund der Fassadenkonstruktion unterbrochen, was zu unerwünschten Wärmebrücken führt. Nicht zuletzt sind solche Tragsysteme sehr kostenintensiv.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fassadenkonstruktion der eingangs genannten Art mit alternativem Aufbau zu schaffen.
  • Zur Lösung schafft die vorliegende Erfindung eine Fassadenkonstruktion der eingangs genannten Art, wobei der Kleber elastisch ausgebildet und punkt- oder raupenförmig auf die Plattenelemente und/oder auf die Dämmschicht aufgetragen ist, und dass zwischen den Plattenelementen und der Dämmschicht Abstandshalter vorgesehen sind, die zwischen den einzelnen Plattenelementen und der Dämmschicht fluidtechnisch miteinander verbundene Hohlräume definieren. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion besteht darin, dass die Plattenelemente ohne den Einsatz eines zusätzlichen Tragsystems direkt an der Dämmschicht befestigt werden, wobei auf einen bewehrten Unterputz verzichtet werden kann, was zu einem sehr einfachen und preiswerten Aufbau führt. Ferner wird durch den flexiblen Kleber eine Entkopplung zwischen der Dämmschicht und den Plattenelementen bewirkt. Dank der Verwendung von Abstandshaltern wird darüber hinaus eine gute Hinterlüftung des Plattenbelags erzielt.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die Dämmplatten an ihrer Vorderseite und/oder an ihrer Rückseite mit einer Gewebe- oder Vliesbeschichtung versehen. Ein solches Gewebe oder Vlies ist dahingehend von Vorteil, dass sich ein Kleber oder Mörtel, mit dem die Dämmplatten an dem tragfähigen Untergrund der Fassadenkonstruktion befestigt werden, sehr gut in diesem verkrallen kann, wodurch eine sehr stabile Befestigung der Dämmplatten erzielt werden kann.
  • Bevorzugt ist direkt unterhalb jeder Gewebe- oder Vliesbeschichtung eine Versteifungs- und/oder Abdichtschicht angeordnet, die eine Papierlage und/oder eine Kunststofflage und/oder eine metallische Lage aufweisen kann, wie beispielsweise eine Aluminiumfolie. Eine solche Versteifungs- und/oder Abdichtungsschicht wirkt einem Verzug der Dämmplatten und/oder einem Durchdringen von Feuchtigkeit oder Dampf entgegen.
  • Vorteilhaft sind zwischen benachbarten Dämmplatten vorhandene Stoßfugen wasserdicht abgedichtet. Für eine wasserdichte Abdichtung eignen sich beispielsweise streichfähige und/oder spachtelfähige Dichtstoffe, in denen bevorzugt ein Vlies oder Gewebe eingebettet wird. Auch Dichtbänder mit beidseitiger Vlieskaschierung können zur Abdichtung verwendet werden. Insgesamt wird auf diese Weise eine vollständig wasserdichte Dämmschicht erzielt.
  • Die Plattenelemente sind bevorzugt aus Keramik, Naturstein, Metall, Glas oder Kunststoff hergestellt.
  • Die Plattenelemente weisen gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung Außenabmessungen von wenigstens 40 x 40 cm auf, was zu einem sehr ansprechenden optischen Erscheinungsbild der Fassadenkonstruktion führt.
  • Der elastische Kleber, mit dem die Plattenelemente an der Dämmschicht befestigt sind, ist vorteilhaft ein zementfreier Kleber, wodurch die eingangs genannten Ausblühungen verhindert werden. Insbesondere handelt es sich bei dem Kleber um einen silanmodifizierter Kleber auf Polymerbasis. Ein solcher Kleber eignet sich insbesondere bei der Verarbeitung großformatiger Fliesen mit Außenabmessungen von wenigstens 40 x 40 cm.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die Abstandshalter durch streifenförmige Matten oder Platten gebildet, die sich unterhalb der Randbereiche benachbart angeordneter Plattenelemente sowie entlang der Fugen zwischen diesen Plattenelementen erstrecken und an der Dämmschicht befestigt sind, wobei die Fugen mit Fugmaterial gefüllt sind. Mit anderen Worten dienen derart ausgebildete und angeordnete Abstandshalter nicht nur dazu, die Plattenelemente in einem vorbestimmten Abstand zur Dämmschicht anzuordnen, sondern sie werden auch als Untergrund für das Verfugen der Plattenelemente eingesetzt und begrenzen die Menge des Fugmaterials, das zum Verfüllen der Fugen erforderlich ist. Dank der Verfüllung der Fugen mit Fugmaterial wird verhindert, dass beispielsweise Regenwasser in großen Mengen in die Fassadenkonstruktion eindringen kann. Darüber hinaus wird dank der verfüllten Fugen ein optisch sehr ansprechendes Erscheinungsbild erzielt.
  • Bevorzugt weisen die streifenförmigen Matten oder Platten jeweils eine Schar von sich in zumindest einer Richtung erstreckenden Fluidkanälen auf, die zwischen den Plattenelementen und der Dämmschicht vorhandene Hohlräume fluidtechnisch miteinander verbinden. Auf diese Weise wird eine gute Hinterlüftung der Fassadenkonstruktion gewährleistet. Vorteilhaft sind insbesondere zwei Scharen von sich kreuzenden Fluidkanälen vorgesehen, wodurch Fehler bei der Montage der Abstandshalter sicher verhindert werden.
  • Vorteilhaft sind die streifenförmigen Matten oder Platten im Bereich unterhalb der Fugen an ihrer Oberseite mit Vertiefungen zur Aufnahme des Fugmaterials versehen. Derartige Vertiefungen tragen zur Fixierung des Fugmaterials bei.
  • Bevorzugt sind die streifenförmigen Matten oder Platten zumindest an ihrer Unterseite mit einem Gewebe oder einem Vlies versehen, in dem sich ein Kleber verkrallen kann, mit dem die streifenförmigen Matten oder Platten an der Dämmschicht befestigt sind. Darüber hinaus verhindert das Gewebe bzw. das Vlies ein Verfüllen der Fluidkanäle mit Kleber. Das Gewebe oder Vlies kann mittels eines geeigneten Klebers an der Unterseite der streifenförmigen Matten oder Platten verankert sein. Alternativ kann es aber auch aufkaschiert oder während des Herstellungsprozesses der streifenförmigen Matten oder Platten mit deren Material verschmolzen werden.
  • Bevorzugt weisen die streifenförmigen Matten oder Platten eine Breite im Bereich von 3 bis 10 cm auf. Eine solche Breite vereint eine ordnungsgemäße Funktionsweise mit geringen Kosten.
  • Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Fassadenkonstruktion der zuvor definiert Art, das die Schritte aufweist: a) Befestigen formstabiler Dämmplatten mit ebener und tragfähiger Außenfläche an einem tragfähigen Untergrund einer Fassade; b) Befestigen von Abstandshaltern gleicher Höhe an den Dämmplatten derart, dass die Abstandshalter auswärts von den Dämmplatten vorstehen; c) punkt- und/oder raupenförmiges Auftragen eines elastischen Klebers auf die Dämmplatten und/oder die Plattenelemente in Bereichen, in denen im bestimmungsgemäß montierten Zustand der Plattenelemente keine Abstandshalter angeordnet sind, wobei die Höhe des Kleberauftrags größer als die Höhe der Abstandshalter ist; und d) Verkleben der Plattenelemente mit den Dämmplatten, indem die Plattenelemente an die Abstandshalter angedrückt werden, wobei zwischen den Plattenelementen und den Dämmplatten aufgrund des punkt- und/oder raupenförmigen Kleberauftrags in Schritt c) Hohlräume verbleiben.
  • Die Dämmplatten werden in Schritt a) bevorzugt unter Verwendung eines Mörtels, eines Dünnbettmörtels oder eines Klebers, insbesondere eines silanmodifizierten Klebers auf Polymerbasis, an dem tragfähigen Untergrund befestigt, wobei der Mörtel, der Dünnbettmörtel oder der Kleber punktförmig, streifenförmig oder vollflächig auf die Dämmplatten und/oder den tragfähigen Untergrund aufgetragen werden kann.
  • Die Dämmplatten können alternativ oder zusätzlich mit Dübeln an dem tragfähigen Untergrund befestigt sein.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung werden nach Durchführung des Schrittes a) zwischen den Dämmplatten verbleibende Stoßfugen an der Vorderseite der Dämmplatten wasserdicht verschlossen, insbesondere unter Verwendung streich- oder spachtelfähiger Dichtstoffe, in die bevorzugt Vlies oder Gewebe oder beidseitig mit einer Vlieskaschierung versehene Dichtbänder eingebettet werden.
  • Die Abstandshalter werden vorteilhaft mittels Kleber an den Dämmplatten befestigt, wodurch sich eine einfache Fixierung ergibt.
  • Nach Durchführung des Schrittes d) werden zwischen den Plattenelementen verbleibende Fugen vorteilhaft mit Fugmaterial gefüllt, wodurch sich eine nach außen geschlossene Fassadenkonstruktion ergibt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einer Fassadenkonstruktion gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist
    • Figur 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Aufbaus einer Fassadenkonstruktion gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    • Figur 2 eine schematische Querschnittansicht des in Figur 1 dargestellten Aufbaus; und
    • Figur 3 eine vergrößerte Ansicht des in Figur 2 mit dem Bezugszeichen III gekennzeichneten Ausschnitts.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen einen Aufbau einer Fassadenkonstruktion 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Die Fassadenkonstruktion 1 umfasst einen tragenden Untergrund 2, der vorliegend aus Mauerwerk besteht. Alternativ kann der Untergrund 2 aber auch Beton, Metall, Holz oder dergleichen aufweisen. Der tragende Untergrund 2 ist normalerweise vertikal angeordnet, auch wenn er in Figur 1 in horizontaler Lage dargestellt ist.
  • Ferner umfasst die Fassadenkonstruktion 1 eine auf dem tragfähigen Untergrund 2 befestigte Dämmschicht 3, die aus einer Vielzahl formstabiler Dämmplatten 4 mit ebener und tragfähiger Außenfläche 5 besteht. Die Dämmplatten 4, die beispielsweise aus Mineralfasern, Polystyrolschaum oder einem sonstigen geeigneten Dämmmaterial hergestellt sind, weisen an ihrer Vorderseite, welche die Außenfläche 5 bildet, sowie an ihrer gegenüberliegenden Rückseite eine Vliesbeschichtung 6 auf. Die einander gegenüberliegenden Vliesbeschichtungen 6 dienen als Haftgrund für einen Kleber oder Mörtel. Anstelle der Vliesbeschichtungen 6 können alternativ Gewebebeschichtungen vorgesehen sein. Ferner kann unterhalb jeder Vliesbeschichtung 6, auch wenn dies vorliegend nicht dargestellt ist, eine Versteifungs- und/oder Abdichtschicht angeordnet sein, die eine Papierlage und/oder eine Kunststofflage und/oder eine metallische Lage aufweisen kann, wie beispielsweise eine Aluminiumfolie. Eine solche Versteifungs- und/oder Abdichtungsschicht wirkt einem Verzug der Dämmplatten 4 und/oder einem Durchdringen von Feuchtigkeit oder Dampf entgegen. Die Dämmplatten 4 sind jeweils unter Verwendung eines Mörtels an dem tragfähigen Untergrund 2 befestigt, wobei der Mörtel in Form von Mörtelbatzen 7 im Wesentlichen gleichmäßig verteilt auf der Rückseite der Dämmplatten 4 aufgetragen ist. Anstelle des Mörtels kann grundsätzlich auch eine vollflächige Verklebung mittels Fliesenkleber oder dergleichen erfolgen. Bei glatten Untergründen, wie zum Beispiel Metall oder Holz, wird bevorzugt ein silanmodifizierter Kleber auf Polymerbasis zur Befestigung der Dämmplatten 4 verwendet, der in Form voneinander beabstandeteten Kleberraupen oder Kleberpunkten auf die Dämmplatten 4 oder auf den tragenden Untergrund 2 aufgetragen wird. Zusätzlich sind die Dämmplatten 4 mittels Tellerdübeln 8 an dem tragfähigen Untergrund 2 befestigt. Die an der Vorderseite verbleibenden Stoßfugen 9 zwischen den einzelnen Dämmplatten 4 sind unter Verwendung einer Abdichtung 10 wasserdicht verschlossen, wobei die Abdichtung 10 durch einen streich- oder spachtelfähigen Dichtstoff gebildet ist, in den ein Vlies- oder Gewebestreifen oder ein beidseitig mit einer Vlieskaschierung versehenes Dichtband eingebettet ist. Die Abdichtung 10 kann grundsätzlich aber auch einen anderen Aufbau aufweisen.
  • Die Fassadenkonstruktion 1 umfasst ferner einen Plattenbelag 11, der eine Vielzahl von Plattenelementen 12 aufweist und die Außenhaut der Fassadenkonstruktion bildet. Bei den Plattenelementen 12 handelt es sich vorliegend um großformatige Keramikplatten mit Außenabmessungen von 50 x 50 cm oder mehr und einer Dicke im Bereich von 0,5 -2,0 cm. Alternativ können aber auch Plattenelemente in Form von Natursteinplatten, Metallplatten, Glasplatten oder Kunststoffplatten verwendet werden. Zudem können die Plattenelemente 12 grundsätzlich auch andere Abmessungen aufweisen. Die Plattenelemente 12 sind mit einem elastischen Kleber 13, bei dem es sich vorliegend um einen zementfreien Kleber, genauer gesagt um einen silanmodifizierten Kleber auf Polymerbasis handelt, an der Dämmschicht 3 befestigt, wobei der elastische Kleber 13 jeweils in Form mehrerer Raupen auf die Rückseiten der Plattenelemente 12 aufgetragen ist. Alternativ ist grundsätzlich auch ein punktförmiger Kleberauftrag möglich.
  • Zwischen den Plattenelementen 12 und der Dämmschicht 3 erstrecken sich Abstandshalter 14, die vorliegend durch auf die Dämmschicht 3 aufgeklebte streifenförmige Matten oder Platten mit einer Breite im Bereich von 3 bis 10 cm gebildet sind und sich jeweils unterhalb der Randbereiche benachbart angeordneter Plattenelemente 12 sowie entlang der Fugen 15 zwischen diesen Plattenelementen 12 erstrecken. Die streifenförmigen Matten oder Platten weisen jeweils zwei Scharen von sich kreuzenden Fluidkanälen 16 auf. Genauer gesagt bestehen diese Matten oder Platten aus einer Kunststofffolie mit sich ausgehend von der Vorderseite erstreckenden quadratischen, rechteckigen oder gerundeten Vertiefungen 17, die in regelmäßiger Verteilung angeordnet sind und zwischen sich die Fluidkanäle 16 definieren. Die Rückseite der streifenförmigen Matten oder Platten ist mit einem Vlies 18 kaschiert, das als Haftgrund für einen Mörtel oder Kleber dient und ein verfüllen der Fluidkanäle 16 verhindert. Anstelle des Vlieses 18 kann aber auch ein Gewebe vorgesehen sein. Die Abstandshalter 14 halten die auf diesen aufliegenden Plattenelemente 12 im definierten Abstand zur Dämmschicht 3. Die Fluidkanäle 16 der Abstandshalter 14 stellen sicher, dass die zwischen den Plattenelementen 12 und der Dämmschicht 3 verbleibenden Hohlräume fluidtechnisch miteinander verbunden sind. Die Fugen 15 zwischen den Plattenelementen 12 sind mit Fugmaterial 19 gefüllt.
  • Zur Montage der Fassadenkonstruktion 1 werden in einem ersten Schritt die formstabilen Dämmplatten 4 an dem tragenden Untergrund 2 der Fassadenkonstruktion 1 befestigt. Hierzu werden in einem ersten Schritt die Mörtelbatzen 7 auf den Rückseiten der Dämmplatten 4 aufgetragen, woraufhin die Dämmplatten 4 manuell auf den tragenden Untergrund 2 gedrückt werden. In einem zweiten Schritt werden die Dämmplatten 4 zusätzlich durch die Tellerdübel 8 an dem tragenden Untergrund 2 gesichert.
  • Anschließend werden die zwischen den Dämmplatten 4 verbleibenden Stoßfugen an der Vorderseite der Dämmplatten 4 wasserdicht verschlossen. Hierzu wird eine erste Schicht eines streich- oder spachtelfähigen Dichtstoffes auf die Stoßfugen 9 aufgetragen. Daraufhin wird ein beidseitig mit einer Vlieskaschierung versehenes Dichtband auf den aufgetragenen Dichtstoff gelegt. Anschließend wird eine zweite Schicht des streich- oder spachtelfähigen Dichtstoffes auf das Dichtband aufgetragen. Auf diese Weise wird die Dämmschicht 3 wasserdicht versiegelt.
  • Nunmehr werden die Abstandshalter 14 im Wesentlichen gitterförmig entlang der später zwischen den Plattenelementen vorhandenen Fugen 15 unter Verwendung eines geeigneten Klebers auf die Dämmschicht 3 geklebt.
  • In einem weiteren Schritt wird der elastische Kleber 13 raupenförmig auf die Rückseiten der Plattenelemente 12 und/oder auf die Dämmschicht 3 in Bereichen aufgetragen, in denen im fertig montierten Zustand der Plattenelemente 12 keine Abstandshalter 14 angeordnet sind. Die Höhe des Kleberauftrags wird hierbei größer als die Höhe der Abstandshalter 14 gewählt. Bevorzugt ist die Höhe des Kleberauftrags zumindest etwa zweimal so groß wie die Höhe der Abstandshalter 14.
  • Im Anschluss werden die Plattenelemente 12 mit den Dämmplatten 4 der Dämmschicht 3 verklebt, indem die Plattenelemente 12 an die Abstandshalter 14 angedrückt werden, bis sie auf diesen aufliegen. Aufgrund des raupenförmigen Kleberauftrags verbleiben hierbei Hohlräume zwischen den Plattenelementen 12 und der Dämmschicht 3, die über die Fluidkanäle 16 der Abstandshalter 14 fluidtechnisch miteinander verbunden sind.
  • In einem letzten Schritt werden die zwischen den Plattenelementen 12 vorhandenen Fugen 15 mit Fugmaterial 19 gefüllt. Das Fugmaterial 19 verfüllt hierbei auch die Vertiefungen 17 der Abstandshalter 14, wodurch ein sicherer Halt des Fugmaterials 19 erzielt wird. In Regelmäßigen Abständen können die Fugen 15 auch als Dehnungsfugen ausgebildet werden. Hierzu kann elastisches Fugmaterial verwendet werden. Alternativ können auch im Handel erhältliche Dehnungsfugenprofile eingesetzt werden.
  • Die zuvor beschriebene Fassadenkonstruktion 1 weist einen einfach herzustellenden und kostengünstigen Aufbau auf. Darüber hinaus ist die Fassadenkonstruktion 1 dank der über die Fluidkanäle 16 der Abstandshalter 14 fluidtechnisch miteinander verbundenen Hohlräume, die sich zwischen den Plattenelementen 12 und der Dämmschicht 3 einstellen, gut hinterlüftet. Zudem kann über die Hohlräume in die Fassadenkonstruktion 1 eindringendes Wasser problemlos durch die Hohlräume und durch die in den Abstandshaltern 14 ausgebildeten Fluidkanaäle 16 über die wasserdichte Dämmschicht 3 abgeführt werden. Die zwischen den Plattenelementen 12 vorhandenen Fugen 15 sind mit Fugmaterial 19 gefüllt, wodurch sich ein optisch sehr ansprechendes Erscheinungsbild einstellt. Die Befestigung der Plattenelemente 12 unter Verwendung eines raupenförmig aufgetragenen elastischen Klebers ist zum einen dahingehend von Vorteil, dass die Plattenelemente 12 von der Dämmschicht 3 spannungstechnisch entkoppelt sind. Zum anderen können Dank der Verwendung eines zementfreien Klebers keine Ausblühungen auftreten. Darüber hinaus eignet sich der elastische Kleber auch zur Befestigung großformatiger Plattenelemente 12, also von Plattenelementen mit Außenabmessungen von 50 x 50 cm und mehr. Entsprechend lässt sich die Fassadenkonstruktion 1 sehr flexibel gestalten.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Fassadenkonstruktion
    2
    Tragender Untergrund
    3
    Dämmschicht
    4
    Dämmplatte
    5
    Außenfläche
    6
    Vliesbeschichtung
    7
    Mörtelbatzen
    8
    Tellerdübel
    9
    Stoßfuge
    10
    Abdichtung
    11
    Plattenbelag
    12
    Plattenelement
    13
    Elastischer Kleber
    14
    Abstandshalter
    15
    Fuge
    16
    Fluidkanal
    17
    Vertiefung
    18
    Vlies
    19
    Fugmaterial

Claims (14)

  1. Fassadenkonstruktion (1) umfassend einen tragfähigen Untergrund (2), eine an dem tragfähigen Untergrund (2) befestigte Dämmschicht (3) aus formstabilen Dämmplatten (4) mit ebener und tragfähiger Außenfläche (5) und einen die Außenhaut der Fassadenkonstruktion (1) bildenden Plattenbelag (11) aus einer Vielzahl von aus Keramik oder Naturstein hergestellten Plattenelementen (12), die mittels eines Klebers (13) direkt an der Dämmschicht (3) befestigt sind, wobei der Kleber (13) elastisch ausgebildet und punkt- oder raupenförmig auf die Plattenelemente (12) und/oder auf die Dämmschicht (3) aufgetragen ist, und dass zwischen den Plattenelementen (12) und der Dämmschicht (3) Abstandshalter (14) vorgesehen sind, die zwischen den einzelnen Plattenelementen (12) und der Dämmschicht (3) fluidtechnisch miteinander verbundene Hohlräume definieren.
  2. Fassadenkonstruktion (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatten (4) an ihrer Vorderseite und/oder an ihrer Rückseite mit einer Gewebe- oder Vliesbeschichtung (6) versehen sind, wobei direkt unterhalb jeder Gewebe- oder Vliesbeschichtung (6) bevorzugt eine Versteifungs- und/oder Abdichtschicht angeordnet ist.
  3. Fassadenkonstruktion (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Dämmplatten (4) vorhandene Stoßfugen (9) wasserdicht abgedichtet sind.
  4. Fassadenkonstruktion (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente (12) Außenabmessungen von wenigstens 40 x 40 cm aufweisen.
  5. Fassadenkonstruktion (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Kleber (13), mit dem die Plattenelemente (12) an der Dämmschicht (3) befestigt sind, ein zementfreier Kleber ist, insbesondere ein silanmodifizierter Kleber auf Polymerbasis.
  6. Fassadenkonstruktion (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (14) durch streifenförmige Matten oder Platten gebildet sind, die sich unterhalb der Randbereiche benachbart angeordneter Plattenelemente (12) sowie entlang der Fugen (15) zwischen diesen Plattenelementen (12) erstrecken und an der Dämmschicht (3) befestigt sind, und dass die Fugen (15) mit Fugmaterial (19) gefüllt sind, wobei die streifenförmigen Matten oder Platten bevorzugt jeweils eine Schar von sich in zumindest einer Richtung erstreckenden Fluidkanälen (16) aufweisen, die zwischen den Plattenelementen (12) und der Dämmschicht (3) vorhandene Hohlräume fluidtechnisch miteinander verbinden, wobei insbesondere zwei Scharen von sich kreuzenden Fluidkanälen (16) vorgesehen sind.
  7. Fassadenkonstruktion (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die streifenförmigen Matten oder Platten im Bereich unterhalb der Fugen (15) an ihrer Oberseite mit Vertiefungen (17) zur Aufnahme des Fugmaterials (19) versehen sind und/oder dass die streifenförmigen Matten oder Platten zumindest an ihrer Unterseite mit einem Gewebe oder einem Vlies (18) versehen sind.
  8. Fassadenkonstruktion (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die streifenförmigen Matten oder Platten eine Breite im Bereich von 3 bis 10 cm aufweisen.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Fassadenkonstruktion (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das die Schritte aufweist:
    a) Befestigen formstabiler Dämmplatten (4) mit ebener und tragfähiger Außenfläche (5) an einem tragfähigen Untergrund (2) einer Fassade;
    b) Befestigen von Abstandshaltern (14) gleicher Höhe an den Dämmplatten (4) derart, dass die Abstandshalter (14) auswärts von den Dämmplatten (4) vorstehen;
    c) punkt- und/oder raupenförmiges Auftragen eines elastischen Klebers (13) auf die Dämmplatten (4) und/oder die Plattenelemente (12) in Bereichen, in denen im bestimmungsgemäß montierten Zustand der Plattenelemente (12) keine Abstandshalter (14) angeordnet sind, wobei die Höhe des Kleberauftrags größer als die Höhe der Abstandshalter (14) ist;
    d) Verkleben der Plattenelemente (12) mit den Dämmplatten (4), indem die Plattenelemente (12) an die Abstandshalter (14) angedrückt werden, wobei zwischen den Plattenelementen (12) und den Dämmplatten (4) aufgrund des punkt- und/oder raupenförmigen Kleberauftrags in Schritt c) Hohlräume verbleiben.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatten (4) in Schritt a) unter Verwendung eines Mörtels, eines Dünnbettmörtels oder eines Klebers, insbesondere eines silanmodifizierten Klebers auf Polymerbasis, an dem tragfähigen Untergrund (2) befestigt werden, wobei der Mörtel, der Dünnbettmörtel oder der Kleber bevorzugt punkt- oder streifenförmig auf die Dämmplatten (4) und/oder den tragfähigen Untergrund (2) aufgetragen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatten (4) mit Dübeln (8) an dem tragfähigen Untergrund (2) befestigt werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach Durchführung des Schrittes a) zwischen den Dämmplatten (4) verbleibende Stoßfugen (9) an der Vorderseite der Dämmplatten (4) wasserdicht verschlossen werden, insbesondere unter Verwendung streich- oder spachtelfähiger Dichtstoffe, in die bevorzugt Vlies oder Gewebe oder beidseitig mit einer Vlieskaschierung versehene Dichtbänder eingebettet werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (14) mittels Kleber an den Dämmplatten (4) befestigt werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass nach Durchführung des Schrittes d) zwischen den Plattenelementen (12) verbleibende Fugen (15) mit Fugmaterial (19) gefüllt werden.
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