WO2012093679A1 - 電動パワーステアリング装置 - Google Patents

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WO2012093679A1
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motor
steering
detection unit
current
rotation angle
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森下文寛
浜本恭司
堀井宏明
和田卓士
相模宏樹
廣中慎司
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本田技研工業株式会社
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    • B62D5/0481—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear characterised by control features of the drive means as such monitoring the steering system, e.g. failures
    • B62D5/0484—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear characterised by control features of the drive means as such monitoring the steering system, e.g. failures for reaction to failures, e.g. limp home
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    • B62D5/0463—Controlling the motor calculating assisting torque from the motor based on driver input
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B62D5/04—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear
    • B62D5/0457—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear characterised by control features of the drive means as such
    • B62D5/0481—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear characterised by control features of the drive means as such monitoring the steering system, e.g. failures
    • B62D5/049—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear characterised by control features of the drive means as such monitoring the steering system, e.g. failures detecting sensor failures

Definitions

  • the present invention relates to an electric power steering apparatus that enables a vehicle to turn with a light steering force of the steering wheel when transmitting a steering force by the operator to the steering wheel to a wheel through a steering system.
  • the steering force applied from the operator to the steering wheel is detected by a torque sensor provided on a steering shaft connected to the steering wheel.
  • the control device drives an electric motor (also simply referred to as a motor) based on the steering force (steering torque) detected by the torque sensor, and assist torque (assist torque) generated by this motor Is transmitted to the steering shaft (steering system) via a worm gear reduction mechanism or the like to reduce the steering force of the steering wheel by the operator.
  • the input shaft and the output shaft are connected by a torsion bar, and the input shaft and the output A core is provided which engages with a shaft, and when a torque is applied between the input and output shafts, the core is displaced, and the displacement of the core is electrically detected by a detection coil, or Japanese Patent No. 3964414 As shown in (JP 3964414 B2) and Japanese Patent No.
  • the steering shaft is covered with a magnetostrictive film to have a detection coil for detecting a change in magnetic characteristics of the magnetostrictive film, and the torque applied to the steering shaft is detected.
  • a detection coil for detecting a change in magnetic characteristics of the magnetostrictive film
  • JPH 06-96389 B2 when the torque sensor breaks down, when the vehicle speed is equal to or higher than the predetermined speed, the assist of the steering force by the motor is released to make manual steering.
  • a technology has been proposed in which the motor is controlled according to the steering angular velocity calculated from the output of the steering angle sensor when the speed is lower than a predetermined speed.
  • the present invention has been made in consideration of such problems, and provides an appropriate assist force by the motor even when the torque sensor is broken and the steering torque can not be detected by the torque sensor. It is an object of the present invention to provide an electric power steering device that makes it possible.
  • An electric power steering apparatus includes an operation element operated by a driver to steer a vehicle, a torque detection unit for detecting a torque generated in a steering system of the vehicle, and a vehicle speed for detecting the vehicle speed of the vehicle.
  • a detection unit a motor for applying assist torque to a rotation shaft of the steering system, a rotation angle detection unit for detecting a rotation angle of the steering system, and the motor based on the torque detected by the torque detection unit
  • An electric power steering apparatus comprising: a motor control unit controlling an electric current to be driven; an abnormality detection unit detecting whether or not an abnormality has occurred in the torque detection unit; and the rotation detected by the rotation angle detection unit And a storage unit storing, as a characteristic, a relationship between an angle and the current for driving the motor.
  • the motor control unit drives the motor based on the rotation angle detected by the rotation angle detection unit and the characteristic when the abnormality detection unit detects an abnormality in the torque detection unit.
  • the absolute value of the rotational angular velocity calculated based on the rotational angle becomes equal to or less than a predetermined value
  • processing for reducing the current for driving the motor is started, and the absolute value of the rotational angular velocity is equal to or less than the predetermined value If the current condition continues for a predetermined time, the process of reducing the current is interrupted.
  • the motor when the abnormality detection unit detects an abnormality in the torque detection unit, the motor is driven based on the characteristics of the current for driving the motor with respect to the rotation angle detected by the rotation angle detection unit.
  • the absolute value of the rotational angular velocity calculated based on the rotational angle becomes equal to or less than a predetermined value
  • processing for reducing the current for driving the motor is started, and the absolute value of the rotational angular velocity is equal to or less than the predetermined value Since the process of reducing the current is interrupted when the situation of (1) continues for a predetermined time, an appropriate assist force can be applied at the time of so-called steering.
  • the motor control unit resumes interrupting of the process of reducing the current when the absolute value of the rotation angle at the time of interrupting is reduced by a predetermined angle or more.
  • the assist force can be reduced when the need for steering is eliminated.
  • the motor when the abnormality detection unit detects an abnormality in the torque detection unit, the motor is driven based on the characteristics of the current for driving the motor with respect to the rotation angle detected by the rotation angle detection unit.
  • the steering assist force can be applied.
  • the motor control unit drives the motor based on the rotation angle and the characteristic detected by the rotation angle detection unit when the abnormality detection unit detects an abnormality in the torque detection unit.
  • control is performed such that the current for driving the motor is reduced as the rotational angular velocity calculated based on the rotational angle increases.
  • the motor when an abnormality in the torque detection unit is detected by the abnormality detection unit, the motor is driven based on the rotation angle and the characteristic detected by the rotation angle detection unit, and the rotation angle is detected when the motor is driven. Control is performed to reduce the current for driving the motor as the rotational angular velocity calculated based on the above becomes larger, so that when the torque detection unit is abnormal, appropriate assist force is applied while preventing overcutting in the cutting direction. be able to.
  • the motor control unit corrects the rotational angular velocity detected by the rotational angle detection unit so as to decrease as the vehicle speed becomes smaller than a predetermined vehicle speed, and based on the corrected rotational angular velocity and the characteristic. , And drive the motor.
  • the motor is driven by using the corrected rotational angular velocity as the rotational angular velocity as the argument of the current for driving the motor becomes smaller as the vehicle speed becomes smaller than the predetermined vehicle speed. It is possible to secure an assist force at a required vehicle speed or less, which is required.
  • the steering assist force by the motor based on the rotation angle detected by the rotation angle detection unit can be applied in both the cutting direction and the turning back direction.
  • the assist force is controlled so as to decrease as the rotational angular velocity increases. Can be granted.
  • the motor control unit changes the steering angle (also referred to as an operation angle) of the operation element in the direction approaching the neutral position.
  • the switchback rotation angle is detected with the rotation angle detected by the rotation angle detection unit as a reference angle, The motor is driven based on the turning back rotation angle and the characteristic.
  • the switchback rotation angle is detected using the rotation angle detected by the rotation angle detection unit as a reference angle. Since the motor is driven based on the turning back rotation angle and the characteristic, assistance can be made in the direction in which the operation angle of the operating element approaches the neutral position, and the operating element by the driver on the turning back side The steering force can be reduced to make it easy for the operator to return near the neutral position.
  • the driving of the motor at the time of the switching back may be effective when the vehicle speed is equal to or less than a predetermined vehicle speed.
  • this weak since the assisting force is also applied occasionally, the driver's steering force on the return side can be reduced.
  • the drive current of the motor at the time of the switchback is multiplied by a predetermined coefficient according to the steering performance of the vehicle.
  • the steering current of the vehicle can be obtained by multiplying the driving current of the motor by a coefficient according to the steering performance of the vehicle.
  • Optimal assistance can be made according to the nature.
  • the assist current has a substantially zero value at the neutral position by reducing the current of the motor as the steering angle of the operation element corresponding to the switchback angle approaches the neutral position, and over-assist is avoided. Can.
  • the motor when the abnormality detection unit detects an abnormality in the torque detection unit, the motor is driven based on the characteristics of the current for driving the motor with respect to the rotation angle detected by the rotation angle detection unit.
  • the steering assist force can be applied.
  • the switchback rotation angle is detected using the rotation angle detected by the rotation angle detection unit as a reference angle, and the cutting is performed.
  • the motor is driven based on the return rotation angle and the characteristic, assist is possible in the direction in which the operation angle of the operation element approaches the neutral position, and the steering force of the operation element by the driver on the return side Can be reduced to make it easy to return the operating element to near the neutral position.
  • FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an electric power steering apparatus according to an embodiment and first to third examples.
  • FIG. 2 is a connection diagram inside an ECU in the electric power steering apparatus of FIG. 1 example.
  • 5 is a flowchart provided to explain steering angle estimation processing and current fade processing.
  • FIG. 4A is an explanatory view of a base assist current characteristic referenced in the normal assist processing
  • FIG. 4B is an explanatory view of the base assist current characteristic referenced in the abnormal assist processing. It is explanatory drawing of a current fade characteristic. It is explanatory drawing of a continuous steering time reduction characteristic.
  • FIG. 7 is a flowchart provided for describing an interruption process of the holdback time switching current fade process according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart provided for describing restart processing of interruption processing of the holdback switching current fade processing according to the first embodiment;
  • FIG. FIG. 7 is an explanatory view of a steering assist characteristic according to the first embodiment. It is explanatory drawing of the motor rotational speed reduction ratio characteristic which concerns on 2nd Example. It is explanatory drawing of the vehicle speed ratio characteristic which concerns on 2nd Example. It is explanatory drawing of the overcutting control function of the cutting direction which concerns on 2nd Example. It is a flow chart provided for explanation of steering power reduction processing at the time of extremely slow run range turnback concerning a 3rd example. It is explanatory drawing of the steering force reduction characteristic at the time of extremely low speed driving
  • FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an electric power steering apparatus 10 according to this embodiment mounted on a vehicle.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of an electronic control unit (ECU) 22 in the electric power steering apparatus 10 of FIG.
  • ECU electronice control unit
  • the electric power steering apparatus 10 basically steers from the steering wheel 12 (an operating element operated by the driver to steer the vehicle) to the steered wheels 16 via the steering shaft 14 System (steering system) 18 and a torque sensor (torque sensor and steering angle sensor provided on the rotary shaft of the steering system 18 and internally provided with a steering angle sensor 19 for detecting the torque Tr of the rotary shaft and the steering angle ⁇ s
  • the ECU 22 determines the assist torque Ta based on the output from the torque sensor 20, and the like, and an electric motor (hereinafter also referred to as a motor) 24 which is a brushless motor driven by the ECU 22.
  • a reduction transmission mechanism 2 for decelerating the output of the motor 24 and transmitting it as the assist torque Ta to the rotation shaft of the steering system 18 And, equipped with a.
  • the motor 24 may be a brushed motor.
  • an input shaft 41 and an output shaft 42 are internally connected by a torsion bar, and two detection coils (not shown) supported by a housing (not shown) are inserted. It has a known configuration disposed so as to surround a cylindrical core (not shown) engaged with the output shafts 41 and 42 (see, for example, JP3055752 B2 and JP 2830992 B2).
  • the steering angle sensor 19 has a known configuration for detecting the rotation angle of the input shaft 41 as the steering angle ⁇ s (see, for example, JP3055752 B2).
  • the torque sensor 20 may have a known configuration using a magnetostrictive film sensor that does not use a torsion bar or a cylindrical core (see, for example, JP3964414B2 or JP4057552B2).
  • the present invention can be applied using this separately provided steering angle sensor.
  • the torque Tr which is an output signal from the torque sensor 20 and the steering angle sensor 19, is supplied to the torque detection circuit 72 of the ECU 22 through the harness 91, and the steering angle ⁇ s is calculated as the steering angular velocity. It is supplied to the part 74.
  • the steering shaft 14 includes a main steering shaft 15 integrally coupled to the steering wheel 12, each of which is a rotation shaft, an input shaft 41 coupled to the main steering shaft 15 via a universal joint 46, and a rack & An output shaft 42 provided with the pinion 30 of the pinion mechanism 28 is connected.
  • the input shaft 41 and the output shaft 42 are supported by bearings 48 a, 48 b and 48 c, and a pinion 30 is provided at the lower end of the output shaft 42.
  • the pinion 30 meshes with the rack teeth 50 a of the rack shaft 50 capable of reciprocating in the vehicle width direction.
  • steered wheels 16 which are front wheels on the left and right are connected via tie rods 52.
  • the steering system 18 described above is a rack having a steering shaft 14 (a main steering shaft 15, a universal joint 46, an input shaft 41, an output shaft 42 provided with a pinion 30), and rack teeth 50a.
  • a shaft 50, tie rods 52, and steered wheels 16 are included.
  • the steering wheel 12 can be operated to steer the steered wheels 16 to change the direction of the vehicle.
  • the rack shaft 50, the rack teeth 50a, and the tie rods 52 constitute a steering mechanism in the steering system 18.
  • the electric power steering apparatus 10 includes the motor 24 that supplies a steering assist force (a steering assist force, also referred to simply as an assist force) for reducing the steering force by the steering wheel 12.
  • a steering assist force also referred to simply as an assist force
  • the worm gear 54 fixed to the rotation shaft 25 of the motor 24 meshes with a worm wheel gear 56 provided below the bearing 48 b in the middle of the output shaft 42.
  • the worm gear 54 and the worm wheel gear 56 constitute a reduction transmission mechanism 26.
  • the rotation angle ⁇ rm (also referred to as a motor mechanical angle) of the rotor 23 of the motor 24 that rotates integrally with the rotation shaft 25 is converted by the resolver 58 as a rotation angle detection unit. And is supplied to a rotor rotation angle detection circuit (functioning as a motor mechanical angle calculation circuit for calculating a motor mechanical angle ⁇ rm described later) 76 of the ECU 22 through the harness 92.
  • the resolver 58 is a relative angle detection sensor, it may replace with the resolver 58 and employ
  • the ECU 22 is a computer including a microcomputer and is CPU (central processing unit), ROM (including EEPROM) as a memory, RAM (random access memory), others, A / D converter, D / A converter, etc. And a timer (clocking unit) as a clocking unit, and the CPU reads and executes a program stored in the ROM to implement various function realizing units (function realizing unit), for example, a control unit, It functions as an arithmetic unit, a processing unit, and the like.
  • CPU central processing unit
  • ROM including EEPROM
  • RAM random access memory
  • a / D converter random access memory
  • a timer clocking unit
  • the CPU reads and executes a program stored in the ROM to implement various function realizing units (function realizing unit), for example, a control unit, It functions as an arithmetic unit, a processing unit, and the like.
  • the ECU 22 has a storage unit 78 as a memory for storing various characteristics (including a map) to be described later, programs and the like, and the torque detection circuit 72, the steering angular velocity calculation unit 74, the rotor Besides functioning as a rotation angle detection circuit 76, it also functions as an abnormality detection unit 80, a vehicle stop state detection unit 82, a motor control unit 84, a time counting unit 85, and the like.
  • Torque detection circuit 72 is a signal corresponding to torque Tr from a differential signal of a signal related to torque Tr output from two detection coils (not shown) of torque sensor 20 through harness 91 (for ease of understanding, The torque Tr is generated and supplied to the motor control unit 84.
  • the rotor rotation angle detection circuit 76 calculates (detects) a rotation angle (motor mechanical angle) ⁇ rm corresponding to the rotation of the rotor 23 of the motor 24 from the rotation angle ⁇ r (motor electric angle) supplied from the resolver 58. While supplying to the motor control unit 84, it supplies to the steering angular velocity calculation unit 74.
  • the steering angle sensor 19 (also referred to as a steering angle of the steering shaft 14, a steering angle, or a steering wheel angle) ⁇ s is supplied from the steering angle sensor 19 operating normally, the steering angular velocity calculation unit 74
  • the steering angular velocity calculation unit 74 calculates by the rotor rotation angle detection circuit 76 based on the rotation angle ⁇ r of the resolver 58
  • the abnormality detection unit 80 monitors the torque Tr, which is an output of the torque detection circuit 72, and the steering angle ⁇ s, which is an output of the steering angle sensor 19, to thereby detect a fusing failure between the terminal of the torque sensor 20 and the harness 91. Opening of the harness 91 (breaking of the harness 91) or short circuit between the harnesses 91, abnormality of the differential amplifier in the torque detection circuit 72, for example, the output is fixed at 0 volts or a voltage other than 0-5 volts Is detected, the abnormality detection signal Sab is supplied to the motor control unit 84 and the steering angular velocity calculation unit 74.
  • an output of a vehicle speed sensor 86 for detecting the vehicle speed Vs from the rotational speeds of the front and rear wheels or the transmission, that is, the vehicle speed Vs is supplied to the motor control unit 84 and the vehicle stop state detection unit 82 of the ECU 22 through a harness 94.
  • the brake operation signal Sb of the parking brake 88 is supplied to the vehicle stop state detection unit 82 and the motor control unit 84 of the ECU 22 through the harness 95.
  • signals such as the vehicle speed Vs and the brake actuation signal Sb are supplied to the ECU 22 through an in-vehicle network such as a CAN (controller area network). It may be connected not by the in-vehicle network but by a so-called point-to-point wiring system.
  • a CAN controller area network
  • the vehicle stop state detection unit 82 supplies the motor control unit 84 with the vehicle stop detection signal Sstop. Do.
  • the motor control unit 84 determines the assist current Ia of the motor 24 corresponding to the assist torque Ta, in addition to the torque Tr and the steering angular velocity ⁇ s ′, the rotational angle (motor mechanical angle) ⁇ rm of the rotor 23 and the estimated steering angle ⁇ sc Referring to characteristics (described later) stored in the storage unit 78 (characteristic storage unit) based on the estimated steering angular velocity ⁇ sc ', the abnormality detection signal Sab, the vehicle speed Vs, the brake operation signal Sb, etc.
  • the assist current Ia determined by execution is determined and supplied to the coils of the stators of each phase of the motor 24 through the harness 93.
  • the motor 24 generates assist torque Ta corresponding to the supplied assist current Ia, and applies the output to the output shaft 42 through the reduction transmission mechanism 26 to generate a steering assist force on the steering shaft 14.
  • FIG. 3 is a flowchart provided to explain the operation of the electric power steering apparatus 10 according to this embodiment. The process according to this flowchart is repeatedly performed at predetermined time intervals.
  • the ECU 22 performs steering angle estimation processing (estimated steering angle calculation processing) in steps S1 to S3 regardless of whether the torque sensor 20 or the steering angle sensor 19 is abnormal or normal.
  • step S1 the rotor rotation angle detection circuit 76 integrates the rotation angle ⁇ r (electrical angle of the rotor 23) detected by the resolver 58 to calculate the motor electrical angle ⁇ re.
  • step S2 the rotor rotation angle detection circuit 76 multiplies the calculated motor electrical angle ⁇ re by the pole pair number of the resolver 58 as shown in the following equation (1) to obtain the rotor 23 (rotation shaft 25
  • the motor mechanical angle ⁇ rm which is the rotation angle of) is calculated (converted to the motor mechanical angle ⁇ rm), and is supplied to the motor control unit 84 and the steering angular velocity calculation unit 74.
  • step S3 the motor control unit 84 and / or the rotor rotation angle detection circuit 76 calculates the calculated motor mechanical angle ⁇ rm at the steering angle of the steering shaft 14 (estimated steering (step S3). Angle) Convert to ⁇ sc.
  • the motor rotation speed N and the estimated steering rotation speed Nsc are calculated by the motor control unit 84.
  • the driver First after turning the steering wheel 12 to the right and cutting it, turning it to the left and turning it back, it returns to the straight state. Therefore, basically, when turning right from the straight movement state and returning to the straight movement state, the right rotation is the cutting direction, and the left rotation is the turning back direction.
  • the steering angle ⁇ s (estimated steering angle ⁇ sc) when the steering wheel 12 is rotated in the right direction from the straight traveling state (the neutral state of the steering wheel 12) becomes a positive value, and the straight traveling state (steering wheel 12
  • the steering angle ⁇ s (estimated steering angle ⁇ sc) when the steering wheel 12 is rotated leftward from the neutral state) has a negative value, and when considering the magnitude of the angle, it is complicated if there is a positive or negative sign. Therefore, in the following description, in the case where no note is made, a case where the vehicle travels from the straight traveling state to the right and returns to the straight traveling state will be described as an example (in the coordinates of the steering assist characteristic, the first quadrant). In this case, both the steering angle ⁇ s and the estimated steering angle ⁇ sc take positive values.
  • the rotor rotation can be performed based on the rotation angle ⁇ r detected by the resolver 58.
  • An estimated steering angle ⁇ sc [deg] and an estimated steering angular velocity ⁇ sc '[deg / s] can be obtained by which the steering angle ⁇ s [deg] is estimated by the angle detection circuit 76, the steering angular velocity calculation unit 74, and the motor control unit 84. .
  • the steering assist force to be applied to the steering wheel 12 by rotating the motor 24 may be applied in the direction in which the steering angle ⁇ s or the estimated steering angle ⁇ sc changes.
  • step S4 it is detected whether the abnormality detection signal Sab has been supplied from the abnormality detection unit 80 or not.
  • step S4 when the motor control unit 84 detects the abnormality detection signal Sab related to the torque sensor 20 and the steering angle sensor 19, the motor control unit 84 executes the processing of step S5 and subsequent steps.
  • the supply of power is stopped by opening or shorting the harness 91, and the outputs of the steering angle sensor 19 and the torque sensor 20 simultaneously become abnormal. There are many cases.
  • step S21 When the motor control unit 84 does not detect the abnormality detection signal Sab in step S4, the normal process (normal-time assist process) is performed in step S21. In this normal processing, since the torque sensor 20 and the steering angle sensor 19 are normal, the conventional operation for applying a steering assist force is performed.
  • the motor control unit 84 has a characteristic (base assist current characteristic) of the base assist current Ia [A] with respect to the steering torque Tr [kgfcm] using the vehicle speed Vs as a parameter shown in FIG. (Also referred to as a base assist characteristic) (refers to (search)) 101.
  • a base assist current characteristic of the base assist current Ia [A] with respect to the steering torque Tr [kgfcm] using the vehicle speed Vs as a parameter shown in FIG.
  • step S4 when the motor control unit 84 detects the abnormality detection signal Sab in which the torque sensor 20 or the like has become abnormal in step S4, the abnormality assist processing in step S5 is executed.
  • step S5 the motor control unit 84 determines the characteristics of the base assist current Ia [A] with respect to the estimated steering angle ⁇ sc shown in FIG. 4B stored in advance in the storage unit 78 (also referred to as base assist current characteristics or base assist characteristics).
  • the base assist current Ia is calculated with reference to 102 (search), and the motor 24 is driven based on the base assist current Ia.
  • the base assist current characteristic 102 may be stored in the storage unit 78 as a map, or may be stored in the storage unit 78 by a calculation formula. In the case of storing discretely in the storage unit 78 as a map, it is preferable to obtain the value in between by interpolation.
  • the estimated steering angle ⁇ sc [deg] is set to a value from 0 [deg] to a dead zone corresponding steering angle ⁇ d [deg] (0 to 10 [deg]).
  • Ia 0 [A] (a region where the assist current Ia does not flow) and the steering angle corresponding to the dead zone ⁇ d [ [deg] or more, increase (substantially increase proportionally) according to the increase of the estimated steering angle ⁇ sc, and decrease the rate of increase at the estimated steering angle ⁇ sc or more, and the estimated steering angle ⁇ sc of 180 [sc]
  • the characteristic is set to a constant value (the value of the base assist current Ia is saturated).
  • the assist current Ia based on the base assist current characteristic 102 is supplied to perform predetermined steering assist control.
  • the steering assist control at the time of abnormality is a temporary assist processing, and various limitations are imposed as described later.
  • the torque sensor 20 as a torque detection unit that detects the torque Tr generated in the steering system 18 and the output shaft 42 that is the rotation shaft of the steering system 18 Based on the motor 24 for applying the assist torque Ta, the resolver 58 as a rotation angle detection unit for detecting the rotation angle ⁇ r of the rotor 23 of the motor 24, and the torque Tr detected by the torque sensor 20,
  • the electric power steering apparatus 10 includes a motor control unit 84 that controls a current to be driven, and includes an abnormality detection unit 80 that detects whether an abnormality has occurred in the torque sensor 20 or the torque detection circuit 72.
  • the unit 84 The estimated steering angle ⁇ sc is calculated by calculating the motor mechanical angle ⁇ rm based on the motor electrical angle ⁇ re, which is an integrated value of the rotation angle ⁇ r detected by the step 8 ⁇ see above equation (2) ⁇ , and this estimated steering angle
  • the base assist current Ia [A] is calculated with reference to the base assist current characteristic 102 with respect to ⁇ sc, and the motor 24 is controlled to be driven based on the base assist current Ia.
  • the motor 24 can The steering assist force can be applied to the steering wheel 12 by the assist torque Ta.
  • the output of the torque sensor 20 is a substantially zero value, and the detected value of the vehicle speed Vs by the vehicle speed sensor 86 continues at a substantially constant speed for a predetermined time, the resolver
  • An estimated steering angle ⁇ sc corresponding to the rotation angle ⁇ r, which is an output of 58, is set to a zero value ( ⁇ sc 0 [deg]), and a middle point (neutral state) correction process of updating stored contents is appropriately performed.
  • the application of the steering assist force using the rotor rotation angle detection circuit 76 is a provisional process, when the abnormality detection unit 80 detects an abnormality in the torque sensor 20 or the like, the abnormality is detected by voice or display. It is transmitted to the operator (driver) that the steering force assist processing for abnormality is being performed. As a result, the operator (driver) can drive the vehicle to a safe place by using the assist force by the temporary electric power steering using the rotation angle ⁇ r of the rotor 23 of the motor 24.
  • the assist force by the temporary electric power steering imposes various limitations on the normal assist processing in step S21 in which the torque sensor 20 or the like is in a normal state.
  • FIG. 5 is a cut current fade characteristic (also referred to as cut current fade characteristic) 103 provided for current fade processing stored in the storage unit 78 and a cutback current fade characteristic (also referred to as cutback current fade characteristic). And a portion of the base assist current characteristic 102 of FIG. 4B is shown.
  • the characteristic of the first quadrant in FIG. 5 (the cutting direction to the right toward the large value in the positive direction from 0 [deg] on the horizontal axis, 0 from the positive direction This will be described in terms of the characteristics related to the return direction toward a small value in the [deg] direction.
  • step S6 it is determined from the estimated steering angular velocity ⁇ sc 'which is a differential value of the above-described estimated steering angle ⁇ sc whether or not the assist current Ia is conducting and the steering wheel 12 is in the process of turning.
  • the estimated steering angular velocity ⁇ sc ′ is calculated by the steering angular velocity calculation unit 74 or the motor control unit 84.
  • the assist current Ia is determined along the cutting current fade characteristic 103 to drive and control the motor 24.
  • the reason why the assist amount (assist current Ia) is smaller than that of the base assist current characteristic 102 indicated by the solid line with the notch current fade characteristic 103 indicated by the one-dot chain line is It is to prevent past.
  • the motor control unit 84 calls the time from the start of turning ⁇ the continuous steering time tr (in the same direction).
  • ⁇ Is timed by the clock unit 85, and the ratio (continuous steering reduction ratio or continuous steering reduction ratio) is referred to with reference to the continuous steering time reduction characteristic 105 shown in FIG. Take values up to (set the assist current Ia to a zero value). Calculate ⁇ .
  • the continuous steering reduction ratio Rc corresponding to the continuous steering time tr is multiplied by the assist current Ia calculated by the estimated steering angle ⁇ sc on the base assist current characteristic 102, and the next operation is performed. As shown in equation (3), the faded assist current Ia is obtained.
  • Ia on the right side of the equation indicates the base assist current on the base assist current characteristic 102
  • Ia on the left side indicates the faded (reduced) base assist current on the notch current fade characteristic 103.
  • the continuous steering reduction ratio Rc of the continuous steering time reduction characteristic 105 is set to be 10% or more in this example because the assist current Ia is reduced by 10% in 1 second (1 [s]). If it is detected that the cutting in the same direction is continued, the assist current Ia is set to a zero value.
  • the assist is performed as the cutting current fade characteristic 103 for reducing the assist amount (assist current Ia) than the base assist current characteristic 102. I am trying to do it.
  • assist current Ia is limited to allowable maximum assist current Iamax ⁇ coordinate point 106 in FIG. (See ⁇ scth, Iamax) ⁇ .
  • the assist current Ia is determined along the switchback current fade characteristic 104 of FIG. 5 to drive and control the motor 24.
  • the steering angular velocity calculation unit 74 or the motor control unit 84 for calculating the estimated steering angular velocity ⁇ sc ′ of the output shaft 42 which is the rotation shaft of the steering system 18 is provided.
  • the current fade characteristic 104 the slope of this characteristic 104 varies according to the load of each vehicle (the front axle load of the vehicle), the vehicle speed Vs, the road surface condition, and the like. By fading along ⁇ , over-assist current can be prevented.
  • the steering angle ⁇ s which is the output of the steering angle sensor 19 etc.
  • the steering angular velocity ⁇ s ′ can be calculated by differentiating the current to perform current fade processing.
  • the motor control unit 84 can prevent the steering assist force from being unnecessarily applied by setting the assist current Ia to a zero value.
  • the torque sensor 20 fails and the torque sensor 20 can not detect the steering torque Tr, it is detected by the resolver 58 or the like of the motor 24.
  • the steering angle ⁇ s of the rotor 23 of the motor 24 is used to estimate the steering angle ⁇ s and the steering angular velocity ⁇ s ′.
  • the estimated steering angle ⁇ sc and the estimated steering angular velocity ⁇ sc ′ are used to apply a predetermined steering assist force by the motor 24. can do.
  • the assist current Ia is reduced by the switchback current fade characteristic 104 illustrated as an example in FIG. 5, and the return of the steering wheel 12 is promoted.
  • the switching back current fade shown in the above-described switching back current fade characteristic 104 of FIG. When the process is performed, the assist time during steering becomes short.
  • the driver desires to hold the steering wheel and the SAT is large, when performing the switchback current fade process, the driver needs to further increase the steering holding force applied to the steering wheel 12, so the assistance is continued. It is preferable to reduce the steering power by the driver at the time of steering.
  • the flowchart of FIG. 7 shows the detailed processing of the “switchback current fade process” of step S9 in the flowchart of FIG. 3, and the flowchart of FIG. 8 shows the “holding cancellation process of step S9a of the flowchart of FIG. "Shows the detailed processing of”.
  • the characteristic diagram of FIG. 9 is an enlarged view of a portion of the first quadrant in the characteristic diagram of FIG. 5 for the convenience of understanding.
  • the time from the start of the switchback current fade process at step S9a (the hold duration time) tk (which is measured by the time measuring unit 85) is a predetermined value.
  • Time Tkth (a threshold time shorter than about 1 second which is a predetermined time of the above-mentioned return current fade processing and also referred to as a threshold holding duration). ( ⁇ sc ′ ⁇ ⁇ sc′tha) continues for a predetermined time Tkth or more ⁇ .
  • the assist current Ia at this time (when the determination in step S9b becomes affirmative and the process in step S9c is interrupted) during the switching back current fade process is maintained at coordinate point 108 ( ⁇ sc2, Iak) shown in FIG.
  • the steering assist current Iak is used.
  • the assist electric current Ia is hold
  • the interrupting process based on the holding continuation determination of the switchback current fade process is executed at the position of the coordinate point 108 on the switchback current fade characteristic 104 shown in FIG.
  • the steering assist current Iak at the coordinate point 108 is basically supplied to the motor 24 until the steering cancellation cancellation condition described in the process of the next step S9 d is satisfied, and assists the driver's steering state. By assisting in this manner, it is possible to reduce the holding power when holding the steering wheel 12 by the driver (when the vehicle turns with a constant radius of curvature).
  • step S9d the cancellation process of the suspension process, in other words, the steering hold cancellation process is executed in step S9d.
  • FIG. 8 shows a detailed flowchart of the hold releasing process in step S9d.
  • step S9d1 it is determined whether or not the switchback current fade process is being interrupted due to the establishment of the steering holding determination condition.
  • step S9d1 since the interruption processing of the switchback current fade processing in step S9c is executed, the determination in step S9d1 becomes affirmative, and next, in step S9d2, whether or not the steering hold cancellation condition is satisfied Is determined.
  • the steering hold cancellation condition satisfaction determination condition is that the estimated steering angle ⁇ sc gradually decreases from the estimated steering angle ⁇ sc2 at the coordinate point 108 (the steering wheel 12 is returned to the neutral position), and the return determination steering angle ⁇ sc is For example, when the value becomes 10 [deg] or more ( ⁇ sc ⁇ ⁇ sc2 ⁇ sc), it is determined that the steering holding state of the steering wheel 12 by the driver is released.
  • step S9d3 If this determination is satisfied at the position of the coordinate point 110 in FIG. 9, the switchback current fade process is resumed in step S9d3, so that the assist current is automatically generated as indicated by the one-dot chain line in FIG. Ia is reduced.
  • the rotation angle detection is performed.
  • the motor 24 is driven by the base assist current Ia calculated from the base assist current characteristic 102 by the estimated steering angle ⁇ sc based on the rotation angle ⁇ r of the rotor 23 of the motor 24 detected by the resolver 58 as
  • the estimated steering angle ⁇ sc becomes gradually smaller (the steering wheel 12 is returned to the neutral position), and the return amount of the estimated steering angle ⁇ sc is returned
  • the steering wheel angle ⁇ sc [deg] (predetermined value) or more is obtained (see the coordinate point 110)
  • the steering steering state by the driver is It is determined that the current is released, and the interruption of the process of reducing the current is resumed, so that the assist force can be reduced when the steering is no longer necessary.
  • the absolute value of the estimated steering angular velocity (estimated rotational angular velocity) ⁇ sc ' is a value equal to or higher than the steering holding release determination threshold steering angular velocity ⁇ sc'th1 which is a predetermined value.
  • the assist amount (assist characteristic) is determined, and the fade is adjusted by the current fade processing at turning, the current fade processing at turning back, the steering determination processing, etc.
  • the steering operation is performed on the low ⁇ road where the balance of the required assist amount with respect to the estimated steering angle ⁇ sc is different. It may cut too much.
  • the balance between the estimated steering angle ⁇ sc and the required assist amount is closely related to the magnitude of the friction coefficient ⁇ of the road surface.
  • the motor control unit is considered based on the consideration that it is sufficient to limit the assist amount in the excessive state when the cutting in the low ⁇ road is excessive.
  • 84 calculates a ratio (referred to as a motor rotation speed reduction ratio or a motor rotation speed reduction ratio) Rm according to the motor rotation speed N [rps] of the motor 24 with respect to the assist current Ia.
  • FIG. 10 shows a characteristic (motor rotational speed reduction characteristic) 112 of the motor rotational speed reduction ratio Rm according to the second embodiment.
  • the value of the motor rotational speed reduction ratio Rm is proportionally reduced from 1 to 0. It is a characteristic.
  • the motor rotational speed reduction ratio Rm is a coefficient for detecting the estimated steering angular velocity of the driver's steering wheel 12 and reducing and correcting the assist current Ia to suppress over-cutting when the estimated steering angular velocity is large. .
  • the vehicle speed is set to the motor rotational speed N [rps].
  • the motor rotational speed reduction ratio Rm is obtained by referring to the motor rotational speed reduction characteristic 112 of FIG. 10 with the motor rotational speed Ns [rps] after correction by multiplying the ratio Rv by the multiplier 111 (hereinafter referred to as corrected motor rotational speed). decide.
  • Such a control makes it possible to achieve both suppression of excessive turning at high vehicle speeds and securing of assist force at low vehicle speeds. This makes it possible to perform assist control that is compatible with the high ⁇ road and the low ⁇ road.
  • the steering wheel 12 as an operating element operated by the driver to steer the vehicle and the torque Tr generated in the steering system 18 of the vehicle are detected.
  • a torque sensor 20 as a torque detection unit
  • a vehicle speed sensor 86 as a vehicle speed detection unit for detecting the vehicle speed Vs of the vehicle
  • a motor 24 for applying assist torque to an output shaft 42 as a rotation shaft of the steering system 18
  • a resolver 58 as a rotation angle detection unit that detects a rotation angle of the system 18, a motor control unit 84 that controls a current (assist current) Ia that drives the motor 24 based on the torque Tr detected by the torque sensor 20;
  • an abnormality detection unit 80 for detecting whether or not an abnormality has occurred in the torque sensor 20 or the like.
  • the memory control unit 78 stores, as the characteristic 102, the relationship between the rotation angle ⁇ r detected by the solver 58 and the current Ia for driving the motor 24.
  • the motor control unit 84 controls the abnormality detection unit 80 to detect an abnormality such as the torque sensor 20
  • the motor 24 is detected based on the rotational angle ⁇ r detected by the resolver 58 and the characteristic 102, the estimated steering angular velocity (rotational angular velocity) ⁇ sc ′ calculated based on the rotational angle ⁇ r
  • the motor rotational speed reduction ratio Rm (see FIG. 10) is introduced and controlled so as to reduce the current Ia for driving the motor 24 as the motor rotational speed N corresponding to the above becomes larger.
  • the motor 24 is driven based on the rotation angle ⁇ r detected by the resolver 58 and the characteristic 102 to drive the motor 24. Since the current Ia for driving the motor 24 is controlled to be smaller as the motor rotation speed N ⁇ estimated steering angular velocity (rotational angular velocity) ⁇ sc ' ⁇ calculated based on the rotation angle ⁇ r increases, torque sensor 20 is abnormal At the same time, it is possible to apply an appropriate assist force while preventing excessive cutting in the cutting direction.
  • the motor control unit 84 decreases the motor rotational speed N detected by the resolver 58 as the vehicle speed Vs becomes smaller than a predetermined vehicle speed (approximately 80 [km / h] in the example of FIG. 11).
  • the motor 24 is driven to be corrected by the ratio Rv and based on the corrected motor rotational speed Ns (see FIG. 12) and the characteristic 102, in other words, as the vehicle speed Vs becomes smaller than a predetermined vehicle speed
  • the motor 24 is driven using the correction motor rotation speed Ns (correction rotation angular velocity) that reduces the motor rotation speed N ⁇ estimated steering angular velocity (rotation angular velocity) ⁇ sc ′ ⁇ as an argument of the current Ia to be driven. It is possible to secure the assist force at a predetermined vehicle speed or less at which the steering force is required more.
  • the motor rotation speed N of the motor 24 ⁇ estimated steering angular velocity (rotational angular velocity) ⁇ sc ' ⁇
  • the steering assist force by the motor 24 can be applied based on the both directions of the cutting direction and the turning back direction, and in particular, the assist is performed as the motor rotational speed N ⁇ estimated steering angular velocity (rotational angular velocity) ⁇ sc ′ ⁇ increases in the cutting direction. Since control is performed so that the force is reduced, it is possible to apply an appropriate assist force while preventing overcutting.
  • the steering wheel 12 (steering system 18) can be provided with an assist force on the return side.
  • step S10 of FIG. 13 after the processing of step S9 of FIG. 3, whether or not the switching back current fade processing based on the switching back current fade characteristic 104 is finished by the motor control unit 84 depends on the value of assist current Ia. It is judged.
  • step S11 the vehicle speed Vs is lower than the extremely low vehicle speed Vs1 (Vs1 ⁇ 20 [km / h]) by the motor control unit 84 (Vs ⁇ Vs1 ) Is determined.
  • the extremely low vehicle speed Vs1 may be set to a value within 5 to 20 [km / h] depending on the vehicle type.
  • step S11 If it does not fall below (step S11: NO), since SAT works, the process returns to step S1 again. At this time, after steps S1, S2, S3 and S4 (YES), steps S5 and S6 (NO), the process returns to the determination of step S10 again.
  • step S13 the steering angle estimated steering angle (also referred to as a steering angle) is calculated in the steering direction as in the processes of steps S1 to S3.
  • step S14 with reference to the base assist current characteristic 102, the switchback-side assist current Ia corresponding to the switchback estimated steering angle ⁇ sc is calculated.
  • step S15 it is compared and determined whether the absolute value
  • the threshold estimated steering angle ⁇ sc4 is set to ⁇ sc4 ⁇ 30 [deg], for example.
  • step S15 In the range where the determination in step S15 is negative (step S15: NO), assist current Ia (calculated in step S14) in the switching back direction along the characteristic 120 shown by the one-dot chain line in FIG. Is driven.
  • step S16 the assist before correction, which is the center ratio (ratio for neutral position return) Rn shown in FIG.
  • a corrected assist current Ia Ia ⁇ Ia ⁇ Rn is calculated by multiplying the current Ia by the correction.
  • the center ratio Rn is switched from the threshold estimated steering angle ⁇ sc4 to the return steering estimated steering angle ⁇ sc so as not to apply the assist force over the neutral position (center).
  • the absolute value becomes smaller, it is a ratio (characteristic) that can be applied to the assist current Ia before correction in order to gradually reduce the assist current Ia.
  • step S17 the motor 24 is driven by the assist current Ia (characteristic 120) calculated in step S14 described above or the assist current Ia (Ia ⁇ Ia ⁇ Rn) (characteristic 123) corrected in step S16.
  • the torque for detecting the torque Tr generated in the steering system 18 of the vehicle and the steering wheel 18 as the operation element operated by the driver in order to steer the vehicle A torque sensor 20 as a detection unit, a vehicle speed sensor 86 as a vehicle speed detection unit for detecting the vehicle speed Vs of the vehicle, a motor 24 for applying assist torque to an output shaft 42 as a rotation shaft of the steering system 18, Electric power steering provided with a resolver 58 as a rotation angle detection unit that detects the rotation angle ⁇ r of the motor, and a motor control unit 84 that controls the current Ia that drives the motor 24 based on the torque Tr detected by the torque sensor 20
  • an abnormality detection unit 80 that detects whether or not an abnormality has occurred in the torque sensor 20 or the like, and the resolver 58 detect And a storage unit 78 storing the relationship between the rotation angle ⁇ r and the current Ia for driving the motor 24 as the characteristic 102.
  • the motor control unit 84 detects the abnormality of the torque sensor 20 or the like by the abnormality detection unit 80.
  • the turning angle ⁇ r detected by the resolver 58 is set as the reference angle ⁇ f to detect the turning back turning angle ⁇ sc, and the cut is made based on the turning back turning angle ⁇ sc and the characteristic 102.
  • the motor 24 is driven in the reverse direction opposite to the direction (in this case, current fade processing may be performed).
  • the estimated steering angle ⁇ sc detected by the resolver 58 when the assist current Ia in the cutting direction becomes close to the zero value with the remaining switch return angle ⁇ sc3 remaining is used as the reference angle ⁇ f to switch back the rotation angle ⁇ sc. Is detected, and the motor 24 is driven in the reverse direction opposite to the cutting direction based on the reverse rotation angle ⁇ sc and the characteristic 102, so that the operating angle of the steering wheel 12 approaches the neutral position. Assisting becomes possible, and the steering force of the steering wheel 12 by the driver on the return side can be reduced to make it easy to return the steering wheel 12 to near the neutral position.
  • the switchback since the drive of the motor 24 at the time of the switchback is effective when the vehicle speed Vs is equal to or lower than the extremely low vehicle speed Vs1 which is the predetermined vehicle speed, the switchback is performed even in the state where the SAT (self aligning torque) is weak. The driver's steering power on the side can be reduced.
  • the drive current Ia of the motor 24 at the time of switching back is multiplied by a predetermined coefficient according to the steering performance of the vehicle. Since the steering performance of the vehicle varies depending on the magnitude of the load (front axle load of the vehicle) of each vehicle, the steering performance of the vehicle can be obtained by multiplying the drive current Ia of the motor 24 by a coefficient corresponding to the steering performance of the vehicle.
  • the optimal assistance according to can be performed.
  • the front axle weight of the vehicle is larger than the standard front axle weight, it is preferable to make the coefficient larger than one, and to be smaller than one.
  • the multiplication process of the coefficient may be performed as the correction process at the time of calculation of the current Ia in step S14.
  • the current Ia of the motor 24 decreases as the steering angle of the steering wheel 12 corresponding to the switchback rotation angle (switchback angle) ⁇ sc approaches the neutral position.
  • the assist current Ia has a substantially zero value near the neutral position, and over-assist can be avoided.
  • the increase in the turning back rotation angle ⁇ sc is increased to assist the subsequent cutting direction with the base assist shown in FIG. This can be properly performed by the characteristic 102.
  • the steering force of the driver according to the embodiment and the first to third examples, the steering force of the driver when the torque sensor 20 is normal, and the steering force without assist control (the steering force by manual steering) Schematic comparison of]
  • the torque sensor 20 of the electric power steering apparatus 10 is normal (step S21 In the normal control)
  • the steering force (steering torque) of the driver with respect to the steering angle .theta.s [deg] of the steering wheel 12 is a steering torque characteristic (steering force characteristic) 132 shown by the lowest level in FIG. As shown in.
  • the torque sensor 20 becomes abnormal and provisional assist control is not performed, that is, in the case of manual steering, as shown by the steering torque characteristic 130 shown by the broken line in FIG.
  • the steering torque needs to be about four times as large as that of the normal steering torque characteristic 132 (when the estimated steering angle ⁇ sc is about 150 [deg]).
  • the temporary assist control (also referred to as resolver assist control) using the resolver 58 according to the above-described embodiment and Examples 1 to 3 (the steering angle sensor 19 if the steering angle sensor 19 is normal).
  • the steering torque characteristic 134 can be limited to the increase of the steering force (steering torque) about 2.5 times the steering torque characteristic 132 in the normal case.
  • the steering torque characteristic 134 by the resolver assist control is most of the range of the estimated steering angle ⁇ sc exceeding the dead zone handling steering angle ⁇ d as compared with the steering torque characteristic 130 of the manual steering when the steering assist control is not performed.
  • the assist force can be reduced by about 30%.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment and the first to third embodiments, and it goes without saying that various configurations can be adopted based on the contents described in this specification.

Abstract

　トルクセンサが故障して操舵トルクを検出することができなくなった場合においても、モータによる適切なアシスト力を付与する電動パワーステアリング装置を提供する。トルクセンサ（２０）の異常が検出されたとき、モータ（２４）のレゾルバ（５８）により検出されている回転子回転角とアシスト特性（１０２）に基づき前記モータ（２４）を駆動し、前記回転子回転角に基づき算出される回転子回転角速度の絶対値が所定値以下になったときに、前記モータ（２４）を駆動する電流（Ｉａ）を低減する処理を開始し、回転子回転角速度の絶対値が所定値以下の状況が所定時間継続する場合には、電流（Ｉａ）を低減する処理を中断し、中断時点のアシスト電流（Ｉａｋ）を流すようにしたので、保舵時において適切なアシスト力を付与することができる。

Description

電動パワーステアリング装置
　この発明は、操作者によるステアリングホイールへの操舵力を、操舵系を通じて車輪に伝達する際に、前記ステアリングホイールの軽い操舵力で車両が旋回できるようにする電動パワーステアリング装置に関する。
　操作者からステアリングホイールに加えられる操舵力は、前記ステアリングホイールに連結されたステアリングシャフトに設けられたトルクセンサにより検出される。前記トルクセンサにより検出された操舵力（操舵トルク）に基づいて、電動パワーステアリング装置では、制御装置が電動モータ（単に、モータともいう。）を駆動し、このモータの発生するアシストトルク（補助トルク）を、ウォームギア減速機構等を介して前記ステアリングシャフト（操舵系）に伝達することで前記操作者による前記ステアリングホイールの前記操舵力を低減させる。
　この場合、前記トルクセンサとしては、特許第３０５５７５２号公報（ＪＰ３０５５７５２Ｂ２）及び特許第２８３０９９２号公報（ＪＰ２８３０９９２Ｂ２）に示すように、入力軸と出力軸間をトーションバーで連結するとともに、前記入力軸及び出力軸に係合するコアを設け、前記入出力軸間にトルクが作用すると前記コアが変位し、前記コアの変位を検出コイルにて電気的に検出するようにしたもの、あるいは特許第３９６４４１４号公報（ＪＰ３９６４４１４Ｂ２）及び特許第４０５７５５２号公報（ＪＰ４０５７５５２Ｂ２）に示すように、ステアリングシャフトに磁歪膜を被覆し前記磁歪膜の磁気特性変化を検出する検出コイルを備え前記ステアリングシャフトに加えられたトルクを前記検出コイルにて電気的に検出するようにしたものが公知である。
　特公平６－９６３８９号公報（ＪＰＨ０６－９６３８９Ｂ２）には、トルクセンサが故障した場合に、車速が所定速度以上であるときには、前記モータによる操舵力のアシストを解除して手動操舵とし、前記車速が所定速度以下であるときには、操舵角センサの出力から計算した操舵角速度に応じてモータを制御するようにした技術が提案されている。
　従来、操舵トルクを検出するトルクセンサが故障した場合には、ＪＰＨ０６－９６３８９Ｂ２に記載されているように、操舵角センサの出力から計算した操舵角速度に応じて電動モータ（以下、単にモータともいう。）を制御するようにしている。
　しかしながら、前記操舵角センサが付加されていない車両では、前記トルクセンサが故障して操舵トルクを検出できなくなった場合には、前記モータによる操舵力のアシストを解除せざるを得ない。
　この発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、トルクセンサが故障して前記トルクセンサにより操舵トルクを検出することができなくなった場合においても、モータによる適切なアシスト力を付与することを可能とする電動パワーステアリング装置を提供することを目的とする。
　この発明に係る電動パワーステアリング装置は、運転者が車両を操縦するために操作する操作子と、前記車両の操舵系に発生するトルクを検出するトルク検出部と、前記車両の車速を検出する車速検出部と、前記操舵系の回転軸にアシストトルクを付与するモータと、前記操舵系の回転角を検出する回転角検出部と、前記トルク検出部により検出された前記トルクに基づいて前記モータを駆動する電流を制御するモータ制御部と、を備える電動パワーステアリング装置であって、前記トルク検出部に異常が発生したかどうかを検出する異常検出部と、前記回転角検出部が検出した前記回転角と前記モータを駆動する前記電流との関係を特性として記憶した記憶部と、を備える。
　前記モータ制御部は、前記異常検出部により前記トルク検出部の異常が検出されたとき、前記回転角検出部により検出されている前記回転角と前記特性とに基づいて前記モータを駆動し、駆動する際、前記回転角に基づき算出される回転角速度の絶対値が所定値以下になったときに、前記モータを駆動する電流を低減する処理を開始し、前記回転角速度の絶対値が所定値以下の状況が所定時間継続する場合には、前記電流を低減する処理を中断することを特徴とする。
　この発明によれば、異常検出部によりトルク検出部の異常が検出されたとき、回転角検出部により検出されている回転角に対するモータを駆動する電流の特性に基づいて前記モータを駆動し、駆動する際、前記回転角に基づき算出される回転角速度の絶対値が所定値以下になったときに、前記モータを駆動する電流を低減する処理を開始し、前記回転角速度の絶対値が所定値以下の状況が所定時間継続する場合には、前記電流を低減する処理を中断するようにしたので、いわゆる保舵時において適切なアシスト力を付与することができる。
　この場合、前記モータ制御部は、前記電流を低減する処理を中断した後、前記中断したときの前記回転角の絶対値が所定角度以上小さくなったときには、電流を低減する処理の中断を再開するようにすることで、保舵が必要でなくなったときに、アシスト力を低減することができる。
　この発明によれば、異常検出部によりトルク検出部の異常が検出されたとき、回転角検出部により検出されている回転角に対するモータを駆動する電流の特性に基づいて前記モータを駆動するようにしたので、例えば、トルクセンサが故障してトルクセンサにより操舵トルクを検出することができなくなった場合においても、操舵アシスト力を付与することができる。そして、モータを駆動する際、前記回転角に基づき算出される回転角速度の絶対値が所定値以下になったときに、前記モータを駆動する電流を低減する処理を開始し、前記回転角速度の絶対値が所定値以下の状況が所定時間継続する場合には、前記電流を低減する処理を中断するようにしたので、いわゆる保舵時において適切なアシスト力を付与することができる。
　また、前記モータ制御部は、前記異常検出部により前記トルク検出部の異常が検出されたとき、前記回転角検出部により検出されている前記回転角と前記特性とに基づいて前記モータを駆動し、駆動する際、前記回転角に基づき算出される回転角速度が大きくなるに従い前記モータを駆動する電流を小さくするよう制御することを特徴とする。
　この発明によれば、異常検出部によりトルク検出部の異常が検出されたとき、回転角検出部により検出されている回転角と特性とに基づいてモータを駆動し、駆動する際、前記回転角に基づき算出される回転角速度が大きくなるに従い前記モータを駆動する電流を小さくするよう制御したので、トルク検出部が異常のときに、切り込み方向において切り込み過ぎを防止しつつ適切なアシスト力が付与することができる。
　この場合、前記モータ制御部は、前記回転角検出部により検出されている前記回転角速度を、前記車速が所定車速より小さくなるに従い小さくなるように補正し、補正回転角速度と前記特性とに基づいて、前記モータを駆動するようにしている。
　この発明によれば、車速が所定車速より小さくなるに従い、モータを駆動する電流の引数としての回転角速度が小さくなる補正回転角速度を用いて、前記モータを駆動するようにしたので、操舵力がより必要となる所定車速以下でのアシスト力を確保することができる。
　この発明によれば、トルク検出部が故障して前記トルク検出部により操舵トルクを検出することができなくなった場合においても、回転角検出部により検出されている回転角に基づきモータによる操舵アシスト力を切り込み方向及び切り戻し方向の両方向に付与することができ、特に、切り込み方向において、回転角速度が大きくなるに従いアシスト力が小さくなるように制御しているので切り込み過ぎを防止しつつ適切なアシスト力を付与することができる。
　さらに、前記モータ制御部は、前記異常検出部により前記トルク検出部の異常が検出されたとき、前記操作子の操舵角（操作角ともいう。）が中立位置に近づく方向に変化する切り戻し時において、切り戻し角度が残った状態で切り込み方向のアシスト電流がゼロ値近傍となったときに前記回転角検出部により検出されている前記回転角を基準角度として切り戻し回転角を検出し、前記切り戻し回転角と前記特性とに基づき、前記モータを駆動することを特徴とする。
　この発明によれば、切り戻し角度が残った状態で切り込み方向のアシスト電流がゼロ値近傍となったときに回転角検出部により検出されている回転角を基準角度として切り戻し回転角を検出し、前記切り戻し回転角と前記特性とに基づき、前記モータを駆動するようにしたので、操作子の操作角が中立位置に近づく方向にアシストが可能となり、切り戻し側での運転者による操作子の操舵力を低減して、操作子を中立位置付近に戻し易くすることができる。
　この場合、前記切り戻し時における前記モータの駆動は、前記車速が所定車速以下のときに有効としてもよい。
　この発明によれば、車速が所定車速以下のときに切り戻し角度が残った状態で操作子を切り戻し方向に操作する場合には、ＳＡＴ（セルフアライニングトルク）が弱いことに鑑み、この弱いときにもアシスト力がかかるようにしているので、切り戻し側での運転者の操舵力を低減することができる。
　なお、前記切り戻し時における前記モータの駆動電流に、前記車両の操舵性に応じた所定の係数を乗ずることが好ましい。
　すなわち、車両の操舵性は、個々の車両毎の負荷（車両の前軸荷重）の大きさによって変わるので、車両の操舵性に応じた係数を前記モータの駆動電流に乗じることで、車両の操舵性に応じた最適なアシストが可能となる。
　なお、切り戻し角度に対応する前記操作子の操舵角が中立位置に近づくにつれて前記モータの電流を小さくするようにすることで、中立位置においてアシスト電流が略ゼロ値となり、過アシストを回避することができる。
　また、前記切り戻し時において、前記操作子の操舵角が中立位置に達した場合には、前記切り戻し回転角をリセットすることで、以降の切り込み方向へのアシストを適切に行うことができる。
　この発明によれば、異常検出部によりトルク検出部の異常が検出されたとき、回転角検出部により検出されている回転角に対するモータを駆動する電流の特性に基づいて前記モータを駆動するようにしたので、例えば、トルクセンサが故障してトルクセンサにより操舵トルクを検出することができなくなった場合においても、操舵アシスト力を付与することができる。そして、切り戻し角度が残った状態で切り込み方向のアシスト電流がゼロ値近傍となったときに前記回転角検出部により検出されている回転角を基準角度として切り戻し回転角を検出し、前記切り戻し回転角と前記特性とに基づき、前記モータを駆動するようにしたので、操作子の操作角が中立位置に近づく方向にアシストが可能となり、切り戻し側での運転者による操作子の操舵力を低減して、操作子を中立位置付近に戻し易くすることができる。
実施形態及び第１～第３実施例に係る電動パワーステアリング装置の全体概略構成図である。 図１例の電動パワーステアリング装置中、ＥＣＵ内の接続図である。 操舵角推定処理及び電流フェード処理の説明に供されるフローチャートである。 図４Ａは、通常時アシスト処理で参照されるベースアシスト電流特性の説明図、図４Ｂは、異常時アシスト処理で参照されるベースアシスト電流特性の説明図である。 電流フェード特性の説明図である。 連続操舵時間低減特性の説明図である。 第１実施例に係る保舵時切り戻し電流フェード処理の中断処理の説明に供されるフローチャートである。 第１実施例に係る保舵時切り戻し電流フェード処理の中断処理の再開処理の説明に供されるフローチャートである。 第１実施例に係る保舵時アシスト特性の説明図である。 第２実施例に係るモータ回転速度低減レシオ特性の説明図である。 第２実施例に係る車速レシオ特性の説明図である。 第２実施例に係る切り込み方向の切りすぎ抑制機能の説明図である。 第３実施例に係る極低速走行域切り戻し時操舵力低減処理の説明に供されるフローチャートである。 第３実施例に係る極低速走行域切り戻し時操舵力低減特性の説明図である。 第３実施例に係るセンタレシオ特性の説明図である。 従来のアシスト制御での運転者が必要な操舵力、この発明に係るアシスト制御での運転者が必要な操舵力、及びアシスト制御がない場合の運転者が必要な操舵力を比較する概略特性図である。
　以下、この発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　図１は、車両に搭載されるこの実施形態に係る電動パワーステアリング装置１０の全体概略構成図である。
　図２は、図１の電動パワーステアリング装置１０中、ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ：制御装置）２２内の機能ブロック図である。
　図１に示すように、電動パワーステアリング装置１０は、基本的には、ステアリングホイール１２（運転者が車両を操縦するために操作する操作子）からステアリングシャフト１４を介して転舵輪１６に至る操舵系（ステアリング系）１８と、この操舵系１８の回転軸に設けられて内部に操舵角センサ１９を備え前記回転軸のトルクＴｒと操舵角θｓとを検出するトルクセンサ（トルクセンサ及び操舵角センサともいう。）２０と、トルクセンサ２０からの出力等に基づいてアシストトルクＴａを決定するＥＣＵ２２と、このＥＣＵ２２によって駆動されるブラシレスモータである電動モータ（以下、モータともいう。）２４と、このモータ２４の出力を減速し前記操舵系１８の回転軸にアシストトルクＴａとして伝達する減速伝達機構２６と、を備える。なお、モータ２４は、ブラシ付きモータであってもよい。
　トルクセンサ２０は、それぞれが操舵系１８の回転軸である入力軸４１と出力軸４２が内部でトーションバーにより連結され、図示しないハウジングに支持された２個の検出コイル（不図示）が、入出力軸４１、４２に係合している円筒状のコア（不図示）を囲むように配設された公知の構成を備える（例えば、ＪＰ３０５５７５２Ｂ２、ＪＰ２８３０９９２Ｂ２参照）。
　操舵角センサ１９は、入力軸４１の回転角を操舵角θｓとして検出する公知の構成を備える（例えば、ＪＰ３０５５７５２Ｂ２参照）。
　トルクセンサ２０は、トーションバーや円筒状のコアを利用しない磁歪膜センサを用いた公知の構成を備えるようにしてもよい（例えば、ＪＰ３９６４４１４Ｂ２、又はＪＰ４０５７５５２Ｂ２参照）。
　なお、操舵角センサ１９を含まないトルクセンサであっても、操舵系１８の回転角を検出する操舵角センサが別途設けられている場合、例えば、車両の旋回時の横滑り抑制制御等が行われる車両では、この別途設けられた操舵角センサを利用して、この発明を適用することができる。
　トルクセンサ２０及び操舵角センサ１９の出力信号であるトルクＴｒ及び操舵角θｓの各信号は、ハーネス９１を通じて、前記トルクＴｒがＥＣＵ２２のトルク検出回路７２に供給され、前記操舵角θｓが操舵角速度算出部７４に供給される。
　ステアリングシャフト１４は、それぞれが回転軸である、ステアリングホイール１２に一体結合されたメインステアリングシャフト１５と、このメインステアリングシャフト１５に対してユニバーサルジョイント４６を介して結合された入力軸４１と、ラック＆ピニオン機構２８のピニオン３０が設けられた出力軸４２と、が連結された構成とされている。
　入力軸４１と出力軸４２が軸受４８ａ、４８ｂ、４８ｃによって支持されており、出力軸４２の下端部にピニオン３０が設けられている。ピニオン３０は、車幅方向に往復動可能なラック軸５０のラック歯５０ａに噛合する。ラック軸５０の両端には、タイロッド５２を介して左右の前輪である転舵輪１６が連結されている。
　上述した操舵系１８は、より詳細には、ステアリングホイール１２からステアリングシャフト１４（メインステアリングシャフト１５、ユニバーサルジョイント４６、入力軸４１、ピニオン３０が設けられた出力軸４２）、ラック歯５０ａを有するラック軸５０、タイロッド５２、及び転舵輪１６を含む構成とされている。
　この構成により、ステアリングホイール１２の操舵時に通常のラック＆ピニオン式の転舵操作が可能であり、ステアリングホイール１２を操作して転舵輪１６を転舵させ車両の向きを変えることができる。ここで、ラック軸５０、ラック歯５０ａ、タイロッド５２は、操舵系１８中の転舵機構を構成する。
　上述したように、電動パワーステアリング装置１０は、ステアリングホイール１２による操舵力を軽減するための操舵アシスト力（操舵補助力であって、単にアシスト力ともいう。）を供給するモータ２４を備えており、このモータ２４の回転軸２５に固着されたウォームギア５４が、出力軸４２の中間部の軸受４８ｂの下側に設けられたウォームホィールギア５６に噛合している。ウォームギア５４とウォームホィールギア５６とにより減速伝達機構２６が構成される。
　回転軸２５と一体的に回転するモータ２４の回転子２３の回転角θｒｍ（モータ機械角ともいう。）が、回転角検出部としてのレゾルバ５８により回転子２３の回転角θｒ（モータ電気角ともいう。）として検出されハーネス９２を通じてＥＣＵ２２の回転子回転角検出回路（後述するモータ機械角θｒｍを算出するモータ機械角算出回路として機能する。）７６に供給される。なお、レゾルバ５８は、相対角検出センサであるが、レゾルバ５８に代えて絶対角検出センサのロータリエンコーダを採用することもできる。回転角θｒｍ（モータ機械角）と回転角θｒ（モータ電気角）との違いについては後述する。
　ＥＣＵ２２は、マイクロコンピュータを含む計算機であり、ＣＰＵ（中央処理装置）、メモリであるＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭも含む。）及びＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、その他、Ａ／Ｄ変換器、Ｄ／Ａ変換器等の入出力装置、計時手段としてのタイマ（計時部）等を有しており、ＣＰＵがＲＯＭに記録されているプログラムを読み出し実行することで各種機能実現部（機能実現手段）、たとえば制御部、演算部、処理部等として機能する。
　この実施形態において、ＥＣＵ２２は、後述する各種の特性（マップを含む）、プログラム等が記憶されるメモリとしての記憶部７８を有し、前記のトルク検出回路７２、操舵角速度算出部７４、回転子回転角検出回路７６として機能する他、異常検出部８０、車両停止状態検出部８２、モータ制御部８４、及び計時部８５等として機能する。
　トルク検出回路７２は、トルクセンサ２０の２つの検出コイル（不図示）からハーネス９１を通じて出力されるトルクＴｒに関連する信号の差動信号からトルクＴｒに対応する信号（理解の便宜のために、トルクＴｒという。）を生成して、モータ制御部８４に供給する。
　回転子回転角検出回路７６は、レゾルバ５８から供給された回転角θｒ（モータ電気角）からモータ２４の回転子２３の回転に対応する回転角（モータ機械角）θｒｍを算出（検出）してモータ制御部８４に供給するとともに、操舵角速度算出部７４に供給する。
　操舵角速度算出部７４は、正常動作している操舵角センサ１９から操舵角（ステアリングシャフト１４の舵角、ステアリング角又はハンドル角ともいう。）θｓが供給されている場合には、その操舵角センサ１９からハーネス９１を通じて出力される操舵角θｓを微分して操舵角速度θｓ´（θｓ´＝ｄθｓ／ｄｔ：ｄは微分演算子、ｔは時間。）を生成してモータ制御部８４に供給する。
　一方、操舵角センサ１９に異常が発生したときあるいは元々操舵角センサ１９が設けられていない車両において、操舵角速度算出部７４は、レゾルバ５８の回転角θｒに基づき回転子回転角検出回路７６により算出されるモータ機械角θｒｍから算出した推定操舵角θｓｃを時間微分して推定操舵角速度θｓｃ´（θｓｃ´＝ｄθｓｃ／ｄｔ：ｄは微分演算子、ｔは時間。）を算出する。
　異常検出部８０は、トルク検出回路７２の出力であるトルクＴｒ及び操舵角センサ１９の出力である操舵角θｓを監視することで、トルクセンサ２０の端子とハーネス９１との間のヒュージング不良、ハーネス９１の開放（ハーネス９１の断線）あるいはハーネス９１間内での短絡、トルク検出回路７２内の差動増幅器等の異常、例えば、出力が０ボルトに固定されるあるいは０～５ボルト以外の電圧が出力される等の異常を検出したとき、異常検出信号Ｓａｂをモータ制御部８４及び操舵角速度算出部７４に供給する。
　ＥＣＵ２２のモータ制御部８４及び車両停止状態検出部８２には、さらに、前後輪若しくはトランスミッションの回転数から車速Ｖｓを検出する車速センサ８６の出力、すなわち車速Ｖｓがハーネス９４を通じて供給される。
　さらにまた、ＥＣＵ２２の車両停止状態検出部８２及びモータ制御部８４には、パーキングブレーキ８８のブレーキ作動信号Ｓｂがハーネス９５を通じて供給される。
　実際上、車速Ｖｓ並びにブレーキ作動信号Ｓｂ等の信号は、ＣＡＮ（コントローラエリアネットワーク）等の車内ネットワークを通じてＥＣＵ２２に供給される。車内ネットワークではなく、いわゆるポイントツーポイント配線システムにより接続してもよい。
　パーキングブレーキ８８のブレーキ作動信号Ｓｂを検出したとき、あるいは車速Ｖｓがゼロ値となったことを検出したとき、車両停止状態検出部８２は、モータ制御部８４に対して車両停止検出信号Ｓｓｔｏｐを供給する。
　モータ制御部８４は、アシストトルクＴａに対応するモータ２４のアシスト電流Ｉａを決定する際、トルクＴｒ及び操舵角速度θｓ´の他、回転子２３の回転角（モータ機械角）θｒｍ、推定操舵角θｓｃ、推定操舵角速度θｓｃ´、異常検出信号Ｓａｂ、車速Ｖｓ、及びブレーキ作動信号Ｓｂ等に基づき、記憶部７８（特性記憶部）に記憶されている特性（後述する。）を参照し、かつプログラムを実行して決定し、決定したアシスト電流Ｉａをハーネス９３を通じてモータ２４の各相の固定子のコイルに供給する。
　モータ２４は、供給されたアシスト電流Ｉａに応じたアシストトルクＴａを発生し、減速伝達機構２６を通じて出力軸４２に付与することでステアリングシャフト１４に操舵アシスト力を発生させる。
　基本的には以上のように構成されかつ動作するこの実施形態の電動パワーステアリング装置１０の特徴的な動作についてフローチャート等を参照して以下に説明する。
　図３は、この実施形態に係る電動パワーステアリング装置１０の動作説明に供されるフローチャートである。このフローチャートによる処理は、所定時間毎に繰り返し実行される。
　ＥＣＵ２２は、トルクセンサ２０や操舵角センサ１９の異常・正常に係わらず、ステップＳ１～Ｓ３において、操舵角推定処理（推定操舵角算出処理）を行う。
　ステップＳ１において、回転子回転角検出回路７６は、レゾルバ５８により検出されている回転角θｒ（回転子２３の電気角）を積算し、モータ電気角θｒｅを算出する。
　次いで、回転子回転角検出回路７６は、ステップＳ２において、次の（１）式に示すように、算出したモータ電気角θｒｅにレゾルバ５８の極対数を乗算して、回転子２３（回転軸２５）の回転角であるモータ機械角θｒｍを算出し（モータ機械角θｒｍに換算し）、モータ制御部８４及び操舵角速度算出部７４に供給する。
　モータ機械角＝モータ電気角×レゾルバ極対数
　θｒｍ＝θｒｅ×レゾルバ極対数　　　　　　　…（１）
　次に、モータ制御部８４及び／又は回転子回転角検出回路７６は、ステップＳ３において、次の（２）式に示すように、算出したモータ機械角θｒｍをステアリングシャフト１４の操舵角（推定操舵角）θｓｃに換算する。
　推定操舵角＝モータ機械角×（モータ２４の回転軸と操舵系１８の回転軸の比率）＝モータ機械角×減速伝達機構２６の減速比
　θｓｃ＝θｒｍ×減速伝達機構２６の減速比　　…（２）
　減速伝達機構２６の減速比は、この実施形態では、値１／２０に設定している。すなわち、この実施形態では、モータ機械角θｒｍの３６０［ｄｅｇ］が、ステアリングホイール１２（出力軸４２）の回転を推定する推定操舵角θｓｃでは、１８（＝３６０／２０）［ｄｅｇ］に換算される。同様に、１秒間当たりのモータ２４の回転子２３の回転数であるモータ回転速度Ｎ、例えば、Ｎ＝２［ｒｐｓ］は、ステアリングホイール１２（出力軸４２）の回転速度（推定操舵回転速度）Ｎｓｃでは、Ｎｓｃ＝０．１（＝２／２０）［ｒｐｓ］に対応する。
　そして、ステアリングホイール１２（出力軸４２）の推定操舵回転速度Ｎｓｃ＝０．１［ｒｐｓ］は、推定操舵角速度θｓｃ´では、θｓｃ´＝３６（０．１［ｒｐｓ］×３６０［ｄｅｇ］）［ｄｅｇ／ｓ］に対応する。したがって、モータ回転速度Ｎと、推定操舵角速度（回転角速度）θｓｃ´とは一意に対応する。例えば、モータ回転速度ＮがＮ＝２［ｒｐｓ］は、推定操舵角速度θｓｃ´のθｓｃ´＝３６［ｄｅｇ／ｓ］に対応する。
　なお、モータ回転速度Ｎ及び推定操舵回転速度Ｎｓｃは、モータ制御部８４により算出される。
　図１に示すように、ステアリングホイール１２に固定されたステアリングシャフト１４と一体的に回転する出力軸４２の回転により、出力軸４２に軸が固着されたウォームホィールギア５６が一体的に回転するとウォームギア５４が回転し、ウォームギア５４が回転すると、ウォームギア５４に固着されているモータ２４の回転軸２５（回転子２３）が一体的に回転し、回転子２３の回転がレゾルバ５８により検出されるので、結果として、レゾルバ５８による回転角θｒに基づき、ステアリングホイール１２の回転角である操舵角θｓを推定した推定操舵角θｓｃを算出（検出）することができる。
　なお、操舵角θｓ及び推定操舵角θｓｃは、ステアリングホイール１２の右回転が正で左回転が負とされ、直進状態（θｓ＝θｓｃ＝０［ｄｅｇ］）から右折する場合には、運転者は、まず、ステアリングホイール１２を右回転させて切り込んだ後、左回転させて切り戻して、直進状態に戻る。従って、基本的には、直進状態から右折して直進状態に戻る場合には、右回転が切り込み方向、左回転が切り戻し方向となる。
　一方、直進状態（θｓ＝θｓｃ＝０［ｄｅｇ］）から左折する場合には、まず、左回転で切り込んだ後、右回転で切り戻して、直進状態に戻る。従って、基本的には、直進状態から左折して直進状態に戻る場合には、左回転が切り込み方向、右回転が切り戻し方向となる。
　このように、直進状態（ステアリングホイール１２の中立状態）から右方向にステアリングホイール１２が回転される場合の操舵角θｓ（推定操舵角θｓｃ）は、正の値となり、直進状態（ステアリングホイール１２の中立状態）から左方向にステアリングホイール１２が回転される場合の操舵角θｓ（推定操舵角θｓｃ）は、負の値となり、角度の大小を考察する場合に、正負の符号があると、煩雑となるので、以下の説明においては、注記しない場合には、直進状態から右折して直進状態に戻る場合を例（操舵アシスト特性の座標上では、第１象限を対象）として説明する。この場合、操舵角θｓ及び推定操舵角θｓｃともに正の値を採る。
　上述したステップＳ１～Ｓ３の手順により、操舵角センサ１９及びトルクセンサ２０が、仮に異常状態となったときにおいても、この実施形態では、レゾルバ５８により検出される回転角θｒに基づき、回転子回転角検出回路７６、操舵角速度算出部７４、及びモータ制御部８４により操舵角θｓ［ｄｅｇ］が推定された推定操舵角θｓｃ［ｄｅｇ］及び推定操舵角速度θｓｃ´［ｄｅｇ／ｓ］を求めることができる。
　なお、モータ２４を回転させてステアリングホイール１２に付与する操舵アシスト力は、基本的には、操舵角θｓ又は推定操舵角θｓｃの変化している方向に付与すればよいこととなる。
　次に、ステップＳ４において、異常検出部８０から異常検出信号Ｓａｂが供給されたかどうかが検出される。このステップＳ４において、モータ制御部８４は、トルクセンサ２０及び操舵角センサ１９に係る異常検出信号Ｓａｂを検出したとき、ステップＳ５以降の処理を実行する。なお、図１に示す操舵角センサ１９内蔵型のトルクセンサ２０では、ハーネス９１の開放あるいは短絡等により電源の供給が停止され、操舵角センサ１９とトルクセンサ２０の出力が、同時に異常状態になる場合が多い。
　ステップＳ４において、モータ制御部８４が異常検出信号Ｓａｂを検出しなかった場合には、ステップＳ２１において通常処理（通常時アシスト処理）を行う。この通常処理では、トルクセンサ２０及び操舵角センサ１９が正常であるので、従来通りの操舵アシスト力の付与動作を行う。
　この場合、モータ制御部８４は、記憶部７８に予め記憶されている図４Ａに示す、車速Ｖｓをパラメータとした操舵トルクＴｒ［ｋｇｆｃｍ］に対するベースアシスト電流Ｉａ［Ａ］の特性（ベースアシスト電流特性又はベースアシスト特性ともいう。）１０１を参照（検索）し、基本的には、車速が低くなるほど大きくなるベースアシスト電流Ｉａを算出してモータ２４を駆動する。
　一方、ステップＳ４において、モータ制御部８４が、トルクセンサ２０等が異常になった異常検出信号Ｓａｂを検出したとき、ステップＳ５での異常時アシスト処理が実行される。
　ステップＳ５において、モータ制御部８４は、記憶部７８に予め記憶されている図４Ｂに示す推定操舵角θｓｃに対するベースアシスト電流Ｉａ［Ａ］の特性（ベースアシスト電流特性又はベースアシスト特性ともいう。）１０２を参照（検索）して、ベースアシスト電流Ｉａを算出し、このベースアシスト電流Ｉａに基づきモータ２４を駆動する。
　ベースアシスト電流特性１０２は、マップとして記憶部７８に記憶しておいてもよく、算出式で記憶部７８に記憶しておいてもよい。マップとして記憶部７８に離散的に記憶しておく場合、間の値は、補間により求めることが好ましい。
　図４Ｂから分かるように、ベースアシスト電流特性１０２は、推定操舵角θｓｃ［ｄｅｇ］が、０［ｄｅｇ］から不感帯対応操舵角θｄ［ｄｅｇ］（０～１０［ｄｅｇ］程度の値とされるが、この実施形態では、１０［ｄｅｇ］に設定している。）までの中立位置近傍では、Ｉａ＝０［Ａ］とされ（アシスト電流Ｉａを流さない領域とされ）、不感帯対応操舵角θｄ［ｄｅｇ］以上では、推定操舵角θｓｃの増加に応じて増加させ（略比例して増加させ）、それ以上の推定操舵角θｓｃでは、増加の割合を減少させて、推定操舵角θｓｃが、１８０［ｄｅｇ］近傍以上では、一定の値を採る（ベースアシスト電流Ｉａの値が飽和する）特性に設定している。
　このように、この実施形態では、異常検出信号Ｓａｂを検出したときの異常時においても、ベースアシスト電流特性１０２に基づくアシスト電流Ｉａを流して所定の操舵アシスト制御が行えるようにしている。ただし、異常時における操舵アシスト制御は暫定的なアシスト処理であり、後述するように種々の制限を課すようにしている。
　以上のように、この実施形態に係る電動パワーステアリング装置１０は、操舵系１８に発生するトルクＴｒを検出するトルク検出部としてのトルクセンサ２０と、操舵系１８の回転軸である出力軸４２にアシストトルクＴａを付与するモータ２４と、モータ２４の回転子２３の回転角θｒを検出する回転角検出部としてのレゾルバ５８と、トルクセンサ２０にて検出されたトルクＴｒに基づいて、モータ２４を駆動する電流を制御するモータ制御部８４と、を備える電動パワーステアリング装置１０であって、トルクセンサ２０やトルク検出回路７２に異常が発生したかどうかを検出する異常検出部８０を備え、モータ制御部８４は、異常検出部８０によりトルクセンサ２０あるいはトルク検出回路７２の異常が検出されたとき、レゾルバ５８により検出された回転角θｒの積算値であるモータ電気角θｒｅに基づいてモータ機械角θｒｍを算出することで、推定操舵角θｓｃを算出し｛上記（２）式参照｝、この推定操舵角θｓｃに対してベースアシスト電流特性１０２を参照して、ベースアシスト電流Ｉａ［Ａ］を算出し、このベースアシスト電流Ｉａに基づきモータ２４を駆動するように制御している。
　このようにモータ２４を駆動制御することで、たとえトルクセンサ２０又はトルク検出回路７２の異常が検出され、トルクセンサ２０により操舵トルクＴｒを検出することができなくなった異常時においても、モータ２４のアシストトルクＴａによりステアリングホイール１２に操舵アシスト力を付与することができる。
　なお、トルクセンサ２０が正常状態であるときには、トルクセンサ２０の出力が略ゼロ値であって、車速センサ８６での車速Ｖｓの検出値が略等速度である状態が所定時間継続したとき、レゾルバ５８の出力である回転角θｒに対応する推定操舵角θｓｃをゼロ値（θｓｃ＝０［ｄｅｇ］）として記憶内容を更新する中点（中立状態）補正処理を適宜行うように構成されている。
　また、回転子回転角検出回路７６を利用した操舵アシスト力の付与は、暫定的な処理であるので、異常検出部８０がトルクセンサ２０等の異常を検出したときには、音声あるいは表示等により、当該異常対応の操舵力アシスト処理を行っていることを操作者（運転手）に伝達する。これにより操作者（運転者）は、モータ２４の回転子２３の回転角θｒを用いて暫定的な電動パワーステアリングによるアシスト力を利用して、当該車両を安全な場所まで運転することができる。
　この暫定的な電動パワーステアリングによるアシスト力は、トルクセンサ２０等が正常状態のステップＳ２１の通常アシスト処理に対して種々の制限を課している。
　この制限の一つとして、まず、ステップＳ６～Ｓ９の電流フェード処理について説明する。
　図５は、記憶部７８に記憶されている電流フェード処理に供される切り込み電流フェード特性（切り込み時電流フェード特性ともいう。）１０３と、切り戻し電流フェード特性（切り戻し時電流フェード特性ともいう。）１０４の例を示すとともに、図４Ｂのベースアシスト電流特性１０２の一部を再掲している。なお、以下、理解の便宜のために、図５中の第１象限の特性（横軸の０［ｄｅｇ］から正の方向の大きい値に向かう右方向への切り込み方向と、正の方向から０［ｄｅｇ］方向の小さい値に向かう切り戻し方向とに係る特性）により説明する。
　ステップＳ６において、アシスト電流Ｉａが通電中であってステアリングホイール１２が切り込み時中であるかどうかが、上記した推定操舵角θｓｃの微分値である推定操舵角速度θｓｃ´から判定される。なお、推定操舵角速度θｓｃ´は、操舵角速度算出部７４又はモータ制御部８４により算出される。
　切り込み中である場合には、切り込み電流フェード特性１０３に沿ってアシスト電流Ｉａを決定してモータ２４を駆動制御する。
　図５において、同一の推定操舵角θｓｃにおいて、一点鎖線で示した切り込み電流フェード特性１０３が実線で示しているベースアシスト電流特性１０２よりアシスト量（アシスト電流Ｉａ）を少なくしている理由は、切り込み過ぎを防止するためである。ステアリングホイール１２を同一方向に切り続けている場合には、モータ制御部８４は、切り始めからの時間｛（同一方向の）連続操舵時間ｔｒという。｝を計時部８５により計時し、図６に示す連続操舵時間低減特性１０５を参照してレシオ（連続操舵低減レシオ、又は連続操舵低減比率という。）Ｒｃ｛Ｒｃは、１（低減なし）～０（アシスト電流Ｉａをゼロ値にする。）までの値を採る。｝を算出する。
　連続操舵中が検出された場合には、ベースアシスト電流特性１０２上で推定操舵角θｓｃにより算出されるアシスト電流Ｉａに対し、連続操舵時間ｔｒに対応する連続操舵低減レシオＲｃが掛け合わされて、次の（３）式に示すように、フェード（低減）されたアシスト電流Ｉａとされる。
　Ｉａ←Ｉａ×Ｒｃ　　　　　　　　　　　　　　…（３）
　（３）式の右辺のＩａがベースアシスト電流特性１０２上でのベースアシスト電流、左辺のＩａが切り込み電流フェード特性１０３上でのフェード（低減）されたベースアシスト電流を意味する。
　連続操舵時間低減特性１０５の連続操舵低減レシオＲｃは、この例では、１秒（１［ｓ］）で、アシスト電流Ｉａが１０％ずつ低減される特性にしているので、１０［ｓ］以上、同一方向に切り続けられることが検出されるとアシスト電流Ｉａは、ゼロ値にされる。
　このように、ステップＳ７の切り込み電流フェード処理において、同一方向に連続切り込み操舵している場合には、ベースアシスト電流特性１０２よりもアシスト量（アシスト電流Ｉａ）を少なくする切り込み電流フェード特性１０３としてアシストするようにしている。
　さらに、切り込み時の過アシスト電流を防止するため、推定操舵角θｓｃが閾値操舵角θｓｃｔｈ以上の値となったときには、アシスト電流Ｉａを許容最大アシスト電流Ｉａｍａｘに制限する｛図５中の座標点１０６（θｓｃｔｈ，Ｉａｍａｘ）参照｝。
　次いで、ステップＳ８において、推定操舵角速度θｓｃ´（θｓｃ´＝ｄθｓｃ／ｄｔ）が略ゼロ値（θｓｃ´≒０［ｄｅｇ／ｓ］）、この実施形態では、閾値操舵角速度θｓｃ´ｔｈ（絶対値）が、例えば、θｓｃ´ｔｈ＝７．２［ｄｅｇ／ｓ］（推定操舵回転速度Ｎｓｃ＝０．０２［ｒｐｓ］換算、モータ回転速度Ｎ＝０．４［ｒｐｓ］換算）以下の値になったかどうかを判定し（θｓｃ´≦θｓｃ´ｔｈ＝７．２）、このステップＳ８の判定が肯定的となった場合には、切り戻し時のステアリングホイール１２の戻りを促進するため、ステップＳ９の切り戻し電流フェード処理を実行する。
　ステップＳ９の切り戻し電流フェード処理実行中には、図５の切り戻し電流フェード特性１０４に沿ってアシスト電流Ｉａを決定してモータ２４を駆動制御する。
　この切り戻し電流フェード特性１０４は、推定操舵角速度θｓｃ´が閾値操舵角速度θｓｃ´ｔｈ以下の値になったときの推定操舵角θｓｃ＝θｓｃ１でのアシスト電流Ｉａ＝Ｉａ１｛座標点１０７（θｓｃ１，Ｉａ１）｝から、計時部８５により計時される１秒程度の時間でアシスト電流Ｉａ（図５例では、Ｉａ＝Ｉａ１）をゼロ値まで徐々に、例えば比例的かつ自動的に減衰させる特性である。このとき、切り戻し電流フェード特性１０４において、推定操舵角θｓｃが左方向に切り戻されているのは、走行中の車両に働く、ステアリングホイール１２（操舵系１８）を直進方向（中立位置）に戻そうとする力、いわゆるＳＡＴ（Ｓｅｌｆ　Ａｌｉｇｎｉｎｇ　Ｔｏｒｑｕｅ）による。
　このように、操舵系１８の回転軸である出力軸４２の推定操舵角速度θｓｃ´を算出する操舵角速度算出部７４又はモータ制御部８４を備え、モータ制御部８４は、ステアリングの切り込み時に、操舵角速度算出部７４により算出される推定操舵角速度θｓｃ´の絶対値がゼロ値近傍（一例としては、上述したように、閾値操舵角速度θｓｃ´ｔｈ＝７．２［ｄｅｇ／ｓ］）になったとき、モータ２４を駆動するアシスト電流Ｉａを切り戻し電流フェード特性１０４｛この特性１０４の勾配は、個々の車両毎の負荷（車両の前軸荷重）、車速Ｖｓ、路面状態等に応じて変化する。｝に沿ってフェードすることで、過アシスト電流を防止することができる。
　もちろん、トルクセンサ２０に付設される操舵角センサ１９あるいはトルクセンサ２０とは単独に設けられている操舵角センサが正常状態である場合には、それら操舵角センサ１９等の出力である操舵角θｓを微分することで操舵角速度θｓ´を算出して電流フェード処理を行うことができる。
　なお、車両停止状態検出部８２は、車速センサ８６により検出されている車速Ｖｓ［ｋｍ／ｈ］がＶｓ＝０、あるいはパーキングブレーキ８８の作動によるブレーキ作動信号Ｓｂの少なくともいずれか一方を検出したときには、モータ制御部８４に対して車両停止検出信号Ｓｓｔｏｐを供給する。このとき、モータ制御部８４は、アシスト電流Ｉａをゼロ値とすることで、不必要に操舵アシスト力を付与しないようにすることができる。
　パーキングブレーキ８８が解除されていて、駆動輪がエンジン等によって回転している状態、例えば、サービス工場等で車両をリフトアップして、駆動輪が空転している状態においては、いわゆるセルフステアとならないように、車速センサ８６により検出される車速ＶｓがＶｓ＝０のとき、アシスト電流Ｉａを供給しないようにすることも、この発明に含まれる。
　以上説明したように、上述した実施形態によれば、トルクセンサ２０が故障してトルクセンサ２０により操舵トルクＴｒを検出することができなくなった場合においても、モータ２４のレゾルバ５８等により検出されるモータ２４の回転子２３の回転角θｒを利用して操舵角θｓ及び操舵角速度θｓ´を推定した、推定操舵角θｓｃ及び推定操舵角速度θｓｃ´を用いて、モータ２４による所定の操舵アシスト力を付与することができる。
［第１実施例］（保舵時アシスト機能）
　上述した実施形態によれば、図５に例として示した切り戻し電流フェード特性１０４によりアシスト電流Ｉａが減少し、ステアリングホイール１２の戻りが促進されるようになる。しかし、推定操舵角速度θｓｃ´が略ゼロ値である状態を継続しているステアリングホイール１２の保舵時（保舵中）において、上述した図５の切り戻し電流フェード特性１０４に示す切り戻し電流フェード処理を実行すると、保舵中のアシスト時間が短くなってしまう。
　運転者が保舵を望み、かつＳＡＴが大きい場合には、切り戻し電流フェード処理を実行すると、運転者はステアリングホイール１２にかけている操舵保舵力をさらに大きくする必要があるため、アシストを継続して、保舵時の運転者による保舵力を低減させることが好ましい。
　そこで、この第１実施例では、保舵時の運転者の保舵力を低減させる、換言すれば、保舵時に適切なアシスト力を継続するような機能を実現している。
　次に、図７、図８のフローチャート及び図９の特性図を参照して第１実施例に係る保舵時アシスト機能について説明する。
　なお、図７のフローチャートは、図３のフローチャート中のステップＳ９の「切り戻し電流フェード処理」の詳細処理を示し、図８のフローチャートは、図７のフローチャート中のステップＳ９ａの「保舵解除処理」の詳細処理を示している。また、図９の特性図は、理解の便宜のために、図５の特性図中、第１象限の部分を拡大して表示している。
　上述したステップＳ８の判定において、推定操舵角速度θｓｃ´が閾値操舵角速度θｓｃ´ｔｈ＝７．２［ｄｅｇ／ｓ］以下の値になったときに、ステップＳ９において切り戻し電流フェード処理が開始される。そこで、図７のステップＳ９ａでは切り戻し電流フェード処理中であるか否かが判定され、処理中であれば、図５を参照して説明した切り戻し電流フェード処理（計時部８５により計時される１秒程度の時間でアシスト電流Ｉａをゼロ値まで徐々に自動的に減衰させる処理）を継続する。
　この第１実施例では、切り戻し電流フェード処理の継続中に、ステップＳ９ｂにおいて、保舵継続判定条件が成立しているか否かが監視される。ここで、保舵継続判定条件とは、操舵角速度θｓｃ´が保舵継続中とみなされる比較的小さな値である閾値操舵角速度θｓｃ´ｔｈａ（例として、θｓｃ´ｔｈａ＝３．６［ｄｅｇ／ｓ］）以下の値になっている状態であって、かつステップＳ９ａでの切り戻し電流フェード処理が開始されてからの時間（保舵継続時間）ｔｋ（計時部８５により計時される。）が所定時間Ｔｋｔｈ（上記切り戻し電流フェード処理の所定時間である１秒程度より短い閾値時間で閾値保舵継続時間ともいう。）、例えばＴｋｔｈ＝５００［ｍｓ］を継続したか否かにより判定される｛（θｓｃ´≦θｓｃ´ｔｈａ）が所定時間Ｔｋｔｈ以上継続｝。
　ステップＳ９ｂの判定が肯定的となったとき、すなわち、図９中、座標点１０７において、切り戻し電流フェード特性１０４に基づく切り戻し電流フェード処理が開始されてからＴｋｔｈ＝５００［ｍｓ］経った時点において、かつ、推定操舵角速度θｓｃ´が保舵とみなす閾値操舵角速度θｓｃ´ｔｈａ＝３．６［ｄｅｇ／ｓ］以下の値になっていたとき（図９中、座標点１０８参照）、ステップＳ９ｃにおいて、保舵継続中であると判定し、切り戻し電流フェード処理を中断する。
　このとき、計時部８５での切り戻し電流フェード処理に定められた１秒間の計時が、上記の閾値保舵継続時間Ｔｋｔｈ＝５００［ｍｓ］計時した時点（座標点１０８）で中断される（図９参照）。
　切り戻し電流フェード処理中の、この時点（ステップＳ９ｂの判定が肯定的となり、ステップＳ９ｃの処理を中断した時点）でのアシスト電流Ｉａを、図９に示す座標点１０８（θｓｃ２，Ｉａｋ）における保舵アシスト電流Ｉａｋとしている。
　切り戻し電流フェード処理の保舵継続判定に基づく中断により、そのステップＳ９ｃにおいて、アシスト電流Ｉａが保舵アシスト電流Ｉａｋとして記憶部７８に保持される。また、このときの推定操舵角θｓｃが推定操舵角θｓｃ２として記憶部７８に保持される。
　この第１実施例では、切り戻し電流フェード処理の保舵継続判定に基づく中断処理は、図９に示す切り戻し電流フェード特性１０４上の座標点１０８の位置で実行される。
　座標点１０８での保舵アシスト電流Ｉａｋは、基本的には、次のステップＳ９ｄの処理で説明する保舵解除条件が成立するまでモータ２４に供給され、運転者の保舵状態をアシストする。このようにアシストすることにより、運転者によるステアリングホイール１２の保舵時（一定曲率半径での車両の旋回時）の保舵力を低減させることができる。
　次に、この中断処理の解除処理、換言すれば、保舵解除処理がステップＳ９ｄで実行される。
　図８は、ステップＳ９ｄの保舵解除処理の詳細フローチャートを示している。
　ステップＳ９ｄ１において、保舵継続判定条件成立による切り戻し電流フェード処理の中断中であるか否かが判定される。
　最初の判定では、ステップＳ９ｃの切り戻し電流フェード処理の中断処理が実行されているので、ステップＳ９ｄ１の判定は肯定的となり、次に、ステップＳ９ｄ２において、保舵解除条件が成立しているか否かが判定される。
　保舵解除条件成立判定条件は、座標点１０８での推定操舵角θｓｃ２から推定操舵角θｓｃが徐々に小さくなって（ステアリングホイール１２が中立位置に戻されて）、かつ戻し判定操舵角Δθｓｃが、例えば、１０［ｄｅｇ］以上の値となったときに（θｓｃ≦θｓｃ２－Δθｓｃ）、運転者によるステアリングホイール１２の保舵状態が解除されたと判定する。
　この判定が、図９の座標点１１０の位置で成立した場合には、ステップＳ９ｄ３において、切り戻し電流フェード処理を再開するので、図９の一点鎖線で示す特性のように、自動的にアシスト電流Ｉａが低減される。
　以上説明したように、上述した第１実施例によれば、異常検出部８０によりトルク検出部（トルクセンサ２０やトルク検出回路７２及びその間のハーネス９１）の異常が検出されたとき、回転角検出部としてのレゾルバ５８により検出されているモータ２４の回転子２３の回転角θｒに基づく推定操舵角θｓｃによりベースアシスト電流特性１０２から算出されるベースアシスト電流Ｉａによりモータ２４を駆動しようとし、駆動した際、回転子２３の回転角θｒに基づき算出される推定操舵角速度（回転子回転角速度）θｓｃ´の絶対値|θｓｃ´|が所定値である閾値操舵角速度θｓｃ´ｔｈ（＝７．２［ｄｅｇ／ｓ］）以下になったときに（図５、図９の座標点１０７参照）、モータ２４を駆動するベースアシスト電流Ｉａを低減する処理である切り戻し時電流フェード処理を開始し、切り戻し時電流フェード処理を開始した後、推定回転角速度θｓｃ´の絶対値|θｓｃ´|が所定値である閾値操舵角速度θｓｃ´ｔｈａ以下の状況が所定時間（上記の例では、閾値保舵継続時間Ｔｋｔｈ＝５００［ｍｓ］）継続する場合には、座標点１０８に示すように、アシスト電流Ｉａを低減する処理である切り戻し時電流フェード処理を中断するようにしたので、いわゆる保舵時において適切なアシスト力を付与することができる。
　そして、アシスト電流Ｉａの低減を停止した保舵アシスト時において、推定操舵角θｓｃが、徐々に小さくなって（ステアリングホイール１２が中立位置に戻されて）、推定操舵角θｓｃの戻り量が、戻し判定操舵角Δθｓｃ［ｄｅｇ］（所定値）以上の値となったとき（座標点１１０参照）、すなわち、第１の保舵解除条件成立条件が成立した場合には、運転者による保舵状態が解除されたと判定し、電流を低減する処理の中断を再開するようにしたので、保舵が必要でなくなったときに、アシスト力を低減することができる。
　また、アシスト電流Ｉａの低減を停止した保舵アシスト時において、推定操舵角速度（推定回転角速度）θｓｃ´の絶対値が所定値である保舵解除判定閾値操舵角速度θｓｃ´ｔｈ１以上の値になった場合、すなわち第２の保舵解除条件成立条件が成立した場合にも、切り戻し時電流フェード処理の中断を再開するようにしたので、保舵が必要でなくなったときに、アシスト力を小さくすることができる。
［第２実施例］（切り込みすぎ抑制機能）
　上述したように、推定操舵角θｓｃに応じて、アシスト量（アシスト特性）を決定し、切り込み時電流フェード処理、切り戻し時電流フェード処理、並びに保舵判定処理等によりフェードを調整しているが、例えば、高μ路（μは摩擦係数）でアシスト量（アシスト特性）を決定した後に、推定操舵角θｓｃに対する必要アシスト量のバランス（均衡）の異なる低μ路で操舵操作を行うと、逆に切り込みすぎてしまう場合がある。このように推定操舵角θｓｃと必要なアシスト量のバランスは路面の摩擦係数μの大小と密接に関係している。
　そこで、この第２実施例では、ステップＳ７の切り込み電流フェード処理時において、低μ路での切り込みすぎは、過多状態となったアシスト量を制限すればよいとの考察のもと、モータ制御部８４は、アシスト電流Ｉａに対して、モータ２４のモータ回転速度Ｎ［ｒｐｓ］に応じたレシオ（モータ回転速度低減レシオ、又はモータ回転速度低減比率という。）Ｒｍを算出する。
　図１０は、この第２実施例に係るモータ回転速度低減レシオＲｍの特性（モータ回転速度低減特性）１１２を示している。
　モータ回転速度ＮがＮ＝０～２［ｒｐｓ］（推定操舵角速度θｓｃ´では、θｓｃ´＝０～３６［ｄｅｇ／ｓ］）までは、モータ回転速度低減レシオＲｍの値は、１（低減なし。）とし、モータ回転速度ＮがＮ＝２～７［ｒｐｓ］（θｓｃ´＝３６～１２６［ｄｅｇ／ｓ］）では、モータ回転速度低減レシオＲｍの値が１から０まで比例的に低減する特性となっている。
　モータ回転速度低減レシオＲｍは、運転者のステアリングホイール１２の推定操舵角速度を検出し、推定操舵角速度が大きい場合には、切り込み過ぎを抑制するためにアシスト電流Ｉａを低減補正するための係数である。
　なお、モータ回転速度低減レシオＲｍは、図１０のモータ回転速度低減特性１１２で減少させる場合には、アシストが必要な低速走行時において、所望のアシスト力を確保できなくなる可能性があるため、車速Ｖｓが低速になるほど、モータ回転速度低減特性１１２の横軸の引数、すなわちモータ回転速度Ｎの増加を防止することを目的として、横軸の引数となるモータ回転速度Ｎに、図１１に示す、車速レシオＲｖをかけるように制御する。車速レシオＲｖは、例えば、停止状態から車速ＶｓがＶｓ＝１０［ｋｍ／ｈ］程度までは、０．２５程度の値とし、車速Ｖｓ＝１０～５０［ｋｍ／ｈ］程度までは、値０．９程度まで略直線的に増加する値とし、車速Ｖｓ＝５０～８０［ｋｍ／ｈ］までで値を０．９程度から１（低減なし）にする特性（車速特性）１１４に設定している。
　すなわち、図１２に模式的に示すように、モータ制御部８４は、車速Ｖｓに対し、図１１の車速特性１１４を参照して車速レシオＲｖを決定した後、モータ回転速度Ｎ［ｒｐｓ］に車速レシオＲｖを乗算器１１１でかけた補正後のモータ回転速度（以下、補正モータ回転速度という。）Ｎｓ［ｒｐｓ］で、図１０のモータ回転速度低減特性１１２を参照してモータ回転速度低減レシオＲｍを決定する。
　ベースアシスト電流特性１０２で得られるベースアシスト電流Ｉａに、このモータ回転速度低減レシオＲｍをかけた値の補正後のベースアシスト電流Ｉａ（Ｉａ←Ｉａ×Ｒｍ）に対し、上述した切り込み電流フェード処理を行う。
　このように制御すれば、高車速時の切り込みすぎの抑制と、低車速時のアシスト力の確保を両立することができる。これにより高μ路と低μ路を両立できるアシスト制御が可能となる。
　なお、転舵輪１６等の車輪からの外乱の入力等によりステアリングホイール１２の操舵角θｓが切り込みすぎてしまう場合にも、モータ回転速度低減レシオＲｍを用いることで、切り込みすぎを抑制することが可能となり、いわゆる外乱耐性（外乱タフネス）を確保することもできる。
　以上説明したように、上述した第２実施例によれば、運転者が車両を操縦するために操作する操作子としてのステアリングホイール１２と、前記車両の操舵系１８に発生するトルクＴｒを検出するトルク検出部としてのトルクセンサ２０と、前記車両の車速Ｖｓを検出する車速検出部としての車速センサ８６と、操舵系１８の回転軸としての出力軸４２にアシストトルクを付与するモータ２４と、操舵系１８の回転角を検出する回転角検出部としてのレゾルバ５８と、トルクセンサ２０により検出されたトルクＴｒに基づいてモータ２４を駆動する電流（アシスト電流）Ｉａを制御するモータ制御部８４と、を備える電動パワーステアリング装置１０であって、トルクセンサ２０等に異常が発生したかどうかを検出する異常検出部８０と、レゾルバ５８が検出した回転角θｒとモータ２４を駆動する電流Ｉａとの関係を特性１０２として記憶した記憶部７８と、を備え、モータ制御部８４は、異常検出部８０によりトルクセンサ２０等の異常が検出されたとき、レゾルバ５８により検出されている回転角θｒと特性１０２とに基づいてモータ２４を駆動し、駆動する際、回転角θｒに基づき算出される推定操舵角速度（回転角速度）θｓｃ´に対応するモータ回転速度Ｎが大きくなるに従いモータ２４を駆動する電流Ｉａを小さくするようにモータ回転速度低減レシオＲｍ（図１０参照）を導入して制御している。
　この第２実施例によれば、異常検出部８０によりトルクセンサ２０等の異常が検出されたとき、レゾルバ５８により検出されている回転角θｒと特性１０２とに基づいてモータ２４を駆動し、駆動する際、回転角θｒに基づき算出されるモータ回転速度Ｎ｛推定操舵角速度（回転角速度）θｓｃ´｝が大きくなるに従いモータ２４を駆動する電流Ｉａを小さくするよう制御したので、トルクセンサ２０が異常のときに、切り込み方向において切り込み過ぎを防止しつつ適切なアシスト力を付与することができる。
　この場合、モータ制御部８４は、レゾルバ５８により検出されているモータ回転速度Ｎを、車速Ｖｓが所定車速（図１１例では、略８０［ｋｍ／ｈ］）より小さくなるに従い小さくなるように車速レシオＲｖにより補正し、補正モータ回転速度Ｎｓ（図１２参照）と特性１０２とに基づいて、モータ２４を駆動するようにする、換言すれば、車速Ｖｓが所定車速より小さくなるに従い、モータ２４を駆動する電流Ｉａの引数としてのモータ回転速度Ｎ｛推定操舵角速度（回転角速度）θｓｃ´｝が小さくなる補正モータ回転速度Ｎｓ（補正回転角速度）を用いて、モータ２４を駆動するようにしたので、操舵力がより必要となる所定車速以下でのアシスト力を確保することができる。
　この第２実施例によれば、トルクセンサ２０等が故障して操舵トルクＴｒを検出することができなくなった場合においても、モータ２４のモータ回転速度Ｎ｛推定操舵角速度（回転角速度）θｓｃ´｝に基づきモータ２４による操舵アシスト力を切り込み方向及び切り戻し方向の両方向に付与することができ、特に、切り込み方向において、モータ回転速度Ｎ｛推定操舵角速度（回転角速度）θｓｃ´｝が大きくなるに従いアシスト力が小さくなるように制御しているので切り込み過ぎを防止しつつ適切なアシスト力を付与することができる。
［第３実施例］（極低速走行域切り戻し時操舵力低減機能）
　図５又は図９を参照して説明した切り戻し電流フェード特性１０４に基づく切り戻し電流フェード処理によりアシスト電流Ｉａがゼロ値となったときに、未だ推定操舵角θｓｃがゼロ値とならずに、右方向の推定操舵角θｓｃが残っていた場合（図５と図９例では、値の異なる残留推定操舵角θｓｃｒが残っている。）、換言すれば、左方向への切り戻し角度が残った状態で右方向（切り込み方向）のアシスト電流Ｉａがゼロ値又はゼロ値近傍となったときに、車速ＶｓがＶｓ＝Ｖｓ１＝２０［ｋｍ／ｈ］程度以下の極低速走行時には、ＳＡＴによるステアリングホイール１２（操舵系１８）を直進方向（中立位置）に戻そうとする力が弱く、運転者による切り戻しの操舵力（操舵トルク）が多く必要になる。
　そこで、この第３実施例では、切り戻し電流フェード特性１０４に基づく電流フェード処理によりアシスト電流Ｉａがゼロ値となったときに、未だ推定操舵角θｓｃがゼロ値とならずに、右方向の推定操舵角θｓｃが残っていた場合（残留推定操舵角θｓｃｒともいう。）においても、ステアリングホイール１２（操舵系１８）に対して切り戻し側のアシスト力を付与できるようにする。
　次に、図１３のフローチャート及び図１４、図１５の特性図を参照して第３実施例に係る極低速走行域切り戻し時操舵力低減機能について説明する。
　そこで、図３のステップＳ９の処理後の図１３のステップＳ１０において、モータ制御部８４により切り戻し電流フェード特性１０４に基づく切り戻し電流フェード処理が終了したか否かが、アシスト電流Ｉａの値により判定される。
　すなわち、アシスト電流Ｉａが略ゼロ値（Ｉａ≒０）になってステップＳ１０の判定が肯定的となり、推定操舵角θｓｃが、不感帯対応操舵角θｄ以上残っていた場合には（図５例、図９例では、残留推定操舵角θｓｃｒが残っている。）、ステップＳ１１において、モータ制御部８４により車速Ｖｓが極低車速Ｖｓ１（Ｖｓ１≒２０［ｋｍ／ｈ］）を下回っている（Ｖｓ＜Ｖｓ１）か否かが判定される。なお、極低車速Ｖｓ１は、車種により５～２０［ｋｍ／ｈ］内の値に設定してもよい。
　下回っていない場合には（ステップＳ１１：ＮＯ）、ＳＡＴが働くので、再びステップＳ１に戻る。このとき、ステップＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４（ＹＥＳ）、ステップＳ５、ステップＳ６（ＮＯ）の後、再びステップＳ１０の判定に戻る。
　一方、車速Ｖｓが極低車速Ｖｓ１を下回っていて、ステップＳ１１の判定が肯定的となったとき、ステップＳ１２において、推定操舵角θｓｃ＝θｓｃ３（残留切り戻し角という。）を基準角度θｆ［ｄｅｇ］にリセットする（図１４参照）。
　次いで、ステップＳ１３において、ステップＳ１～ステップＳ３の処理と同様にして、切り戻し方向の切り戻し推定操舵角（切り戻し回転角ともいう。）θｓｃを算出する。
　次に、ステップＳ１４において、ベースアシスト電流特性１０２を参照し、切り戻し推定操舵角θｓｃに対応する切り戻し側のアシスト電流Ｉａを算出する。
　次いで、ステップＳ１５において、推定操舵角θｓｃの絶対値|θｓｃ|が閾値推定操舵角θｓｃ４（図１５参照）を通過する値になっているか否かを比較判定する。閾値推定操舵角θｓｃ４は、一例として、θｓｃ４≒３０［ｄｅｇ］に設定される。
　ステップＳ１５の判定が否定的である範囲では（ステップＳ１５：ＮＯ）、図１４に一点鎖線で示す特性１２０に沿う切り戻し方向のアシスト電流Ｉａ（ステップＳ１４で算出）が付与されステップＳ１７においてモータ２４が駆動される。
　その一方、ステップＳ１５の判定が肯定的である場合には、次に、ステップＳ１６において、図１５に特性１１８で示すセンタレシオ（中立位置戻し用比率）ＲｎをステップＳ１４で算出した補正前のアシスト電流Ｉａに乗算した補正後のアシスト電流Ｉａ（Ｉａ←Ｉａ×Ｒｎ）を算出する。
　すなわち、センタレシオＲｎは、中立位置（センタ）を乗り超えてアシスト力を付与しないようにするために、図１４の特性１２３に示すように、閾値推定操舵角θｓｃ４より切り戻し推定操舵角θｓｃの絶対値が小さくなった場合には、アシスト電流Ｉａを徐々にゼロ値とするために補正前のアシスト電流Ｉａにかけられる比率（特性）である。
　次いで、ステップＳ１７において、上述したステップＳ１４で算出されたアシスト電流Ｉａ（特性１２０）又はステップＳ１６で補正されたアシスト電流Ｉａ（Ｉａ←Ｉａ×Ｒｎ）（特性１２３）によりモータ２４を駆動する。
　この切り戻し時において、ステアリングホイール１２の操舵角が中立位置に達した場合、切り戻し回転角θｓｃをリセットすることで、以降の切り込み方向及び切り戻し方向へのアシストをベースアシスト特性１０２により適切に行うことができる。
　図１３のフローチャートのように制御すれば、切り戻し角度が残った状態（残留切り戻し角θｓｃ３）で切り込み方向のアシスト電流Ｉａがゼロ値近傍となったときであっても、切り戻し側へのアシストが可能となり、かつ切り戻し側に過剰にアシストされることが防止される。
　以上説明したように、上述した第３実施例によれば、運転者が車両を操縦するために操作する操作子としてのステアリングホイール１２と、車両の操舵系１８に発生するトルクＴｒを検出するトルク検出部としてのトルクセンサ２０と、車両の車速Ｖｓを検出する車速検出部としての車速センサ８６と、操舵系１８の回転軸としての出力軸４２にアシストトルクを付与するモータ２４と、操舵系１８の回転角θｒを検出する回転角検出部としてのレゾルバ５８と、トルクセンサ２０により検出されたトルクＴｒに基づいてモータ２４を駆動する電流Ｉａを制御するモータ制御部８４と、を備える電動パワーステアリング装置１０であって、トルクセンサ２０等に異常が発生したかどうかを検出する異常検出部８０と、レゾルバ５８が検出した回転角θｒとモータ２４を駆動する電流Ｉａとの関係を特性１０２として記憶した記憶部７８と、を備え、モータ制御部８４は、異常検出部８０によりトルクセンサ２０等の異常が検出されたとき、ステアリングホイール１２の操舵角が中立位置に近づく方向に変化する切り戻し時において、切り戻し角度が残った状態（残留推定操舵角θｓｃｒ＝残留切り戻し角θｓｃ３）で切り込み方向のアシスト電流Ｉａがゼロ値近傍となったとき（ステップＳ１０：ＹＥＳ）にレゾルバ５８により検出されている回転角θｒを基準角度θｆとして切り戻し回転角θｓｃを検出し、切り戻し回転角θｓｃと特性１０２とに基づき、切り込み方向とは逆方向の切り戻し方向にモータ２４を駆動する（このとき電流フェード処理を行ってもよい。）。
　このように、残留切り戻し角θｓｃ３が残った状態で切り込み方向のアシスト電流Ｉａがゼロ値近傍となったときにレゾルバ５８により検出されている推定操舵角θｓｃを基準角度θｆとして切り戻し回転角θｓｃを検出し、切り戻し回転角θｓｃと特性１０２とに基づき、切り込み方向とは逆方向の切り戻し方向にモータ２４を駆動するようにしたので、ステアリングホイール１２の操作角が中立位置に近づく方向にアシストが可能となり、切り戻し側での運転者によるステアリングホイール１２の操舵力を低減して、ステアリングホイール１２を中立位置付近に戻し易くすることができる。
　この場合、前記切り戻し時におけるモータ２４の駆動は、車速Ｖｓが所定車速である極低車速Ｖｓ１以下のときに有効にしているので、ＳＡＴ（セルフアライニングトルク）が弱い状態においても、切り戻し側での運転者の操舵力を低減することができる。
　なお、切り戻し時におけるモータ２４の駆動電流Ｉａに、前記車両の操舵性に応じた所定の係数を乗ずることが好ましい。車両の操舵性は、個々の車両毎の負荷（車両の前軸荷重）の大きさによって変わるので、車両の操舵性に応じた係数をモータ２４の駆動電流Ｉａに乗じることで、車両の操舵性に応じた最適なアシストが可能となる。車両の前軸加重が標準の前軸加重より大きい場合には、１より大きい係数とし、小さい場合には、１より小さい係数とすることが好ましい。この係数の乗算処理は、ステップＳ１４の電流Ｉａの算出時に補正処理として行えばよい。
　なお、図１５のセンタレシオＲｎを用いて説明したように、切り戻し回転角（切り戻し角度）θｓｃに対応するステアリングホイール１２の操舵角が中立位置に近づくにつれて、モータ２４の電流Ｉａが小さくなるように制御することで、中立位置近傍においてアシスト電流Ｉａが略ゼロ値となり、過アシストを回避することができる。
　また、切り戻し時において、ステアリングホイール１２の操舵角が中立位置に達した場合には、増加してきた切り戻し回転角θｓｃをリセットすることで、以降の切り込み方向へのアシストを図５のベースアシスト特性１０２により適切に行うことができる。
［実施形態及び第１～第３実施例による運転者の操舵力と、トルクセンサ２０が正常な場合の運転者の操舵力と、アシスト制御がない場合の操舵力（手動操舵による操舵力）との概略的な比較］
　例えば、車速ＶｓがＶｓ＝３０［ｋｍ／ｈ］程度の速度で交差点を右折するようなステアリングホイール１２の操舵操作をしたときに、電動パワーステアリング装置１０のトルクセンサ２０が正常な場合（ステップＳ２１の通常制御）には、ステアリングホイール１２の操舵角θｓ［ｄｅｇ］に対する運転者の操舵力（操舵トルク）は、図１６中、最も低レベルの一点鎖線で示す操舵トルク特性（操舵力特性）１３２に示すようになる。
　一方、トルクセンサ２０が異常となって暫定的なアシスト制御をしなかった場合、すなわち手動操舵の場合には、図１６の破線で示す操舵トルク特性１３０に示すように、運転者の操舵力（操舵トルク）が、正常な場合の操舵トルク特性１３２の４倍程度（推定操舵角θｓｃが１５０［ｄｅｇ］程度時）の大きさが必要になってしまう。
　これに対して、上述した実施形態、実施例１～３によるレゾルバ５８等（操舵角センサ１９が正常であれば操舵角センサ１９）を利用した暫定的なアシスト制御（レゾルバアシスト制御ともいう。）によれば、正常な場合の操舵トルク特性１３２の２．５倍程度の操舵力（操舵トルク）の増加にとどめることができる操舵トルク特性１３４とされる。換言すれば、レゾルバアシスト制御による操舵トルク特性１３４は、操舵アシスト制御を行わない場合の手動操舵の操舵トルク特性１３０に比較して、不感帯対応操舵角θｄを上回る推定操舵角θｓｃの大部分の範囲で、概ね、３０［％］程度、アシスト力を低減することができる。
　なお、この発明は、上述した実施形態、第１実施例～第３実施例に限らず、この明細書の記載内容に基づき、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

Claims (9)

  1. 　運転者が車両を操縦するために操作する操作子（１２）と、
    　前記車両の操舵系（１８）に発生するトルクを検出するトルク検出部（２０）と、
    　前記車両の車速を検出する車速検出部（８６）と、
    　前記操舵系（１８）の回転軸（４２）にアシストトルク（Ｔａ）を付与するモータ（２４）と、
    　前記操舵系（１８）の回転角を検出する回転角検出部（５８）と、
    　前記トルク検出部（２０）により検出された前記トルクに基づいて前記モータ（２４）を駆動する電流を制御するモータ制御部（８４）と、
    　を備える電動パワーステアリング装置（１０）であって、
    　前記トルク検出部（２０）に異常が発生したかどうかを検出する異常検出部（８０）と、
    　前記回転角検出部（５８）が検出した前記回転角と前記モータ（２４）を駆動する前記電流との関係を特性（１０２）として記憶した記憶部（７８）と、を備え
    　前記モータ制御部（８４）は、
    　前記異常検出部（８０）により前記トルク検出部（２０）の異常が検出されたとき、前記回転角検出部（５８）により検出されている前記回転角と前記特性（１０２）とに基づいて前記モータ（２４）を駆動し、駆動する際、前記回転角に基づき算出される回転角速度の絶対値（|θｓｃ´|）が所定値（θｓｃ´ｔｈａ）以下になったときに、前記モータ（２４）を駆動する電流を低減する処理を開始し、前記回転角速度の絶対値（|θｓｃ´|）が所定値以下の状況が所定時間（Ｔｋｔｈ）継続する場合には、前記電流を低減する処理を中断する
    　ことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
  2. 　請求項１記載の電動パワーステアリング装置において、
    　前記モータ制御部（８４）は、
    　前記電流を低減する処理を中断した後、前記中断したときの前記回転角の絶対値が所定角度以上小さくなったときには、電流を低減する処理の中断を再開する
    　ことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
  3. 　運転者が車両を操縦するために操作する操作子（１２）と、
    　前記車両の操舵系（１８）に発生するトルクを検出するトルク検出部（２０）と、
    　前記車両の車速を検出する車速検出部（８６）と、
    　前記操舵系（１８）の回転軸（４２）にアシストトルク（Ｔａ）を付与するモータ（２４）と、
    　前記操舵系（１８）の回転角を検出する回転角検出部（５８）と、
    　前記トルク検出部（２０）により検出された前記トルクに基づいて前記モータ（２４）を駆動する電流を制御するモータ制御部（８４）と、
    　を備える電動パワーステアリング装置（１０）であって、
    　前記トルク検出部（２０）に異常が発生したかどうかを検出する異常検出部（８０）と、
    　前記回転角検出部（５８）が検出した前記回転角と前記モータ（２４）を駆動する前記電流との関係を特性（１０２）として記憶した記憶部（７８）と、を備え
    　前記モータ制御部（８４）は、
    　前記異常検出部（８０）により前記トルク検出部（２０）の異常が検出されたとき、前記回転角検出部（５８）により検出されている前記回転角と前記特性（１０２）とに基づいて前記モータ（２４）を駆動し、駆動する際、前記回転角に基づき算出される回転角速度が大きくなるに従い前記モータ（２４）を駆動する電流を小さくするよう制御する
    　ことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
  4. 　請求項３記載の電動パワーステアリング装置において、
    　前記モータ制御部（８４）は、
    　前記回転角検出部（５８）により検出されている前記回転角速度を、前記車速が所定車速より小さくなるに従い小さくなるように補正し、補正回転角速度と前記特性（１０２）とに基づいて、前記モータ（２４）を駆動するようにした
    　ことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
  5. 　運転者が車両を操縦するために操作する操作子（１２）と、
    　前記車両の操舵系（１８）に発生するトルクを検出するトルク検出部（２０）と、
    　前記車両の車速を検出する車速検出部（８６）と、
    　前記操舵系（１８）の回転軸（４２）にアシストトルク（Ｔａ）を付与するモータ（２４）と、
    　前記操舵系（１８）の回転角を検出する回転角検出部（５８）と、
    　前記トルク検出部（２０）により検出された前記トルクに基づいて前記モータ（２４）を駆動する電流を制御するモータ制御部（８４）と、
    　を備える電動パワーステアリング装置（１０）であって、
    　前記トルク検出部（２０）に異常が発生したかどうかを検出する異常検出部（８０）と、
    　前記回転角検出部（５８）が検出した前記回転角と前記モータ（２４）を駆動する前記電流との関係を特性（１０２）として記憶した記憶部（７８）と、を備え
    　前記モータ制御部（８４）は、
    　前記異常検出部（８０）により前記トルク検出部（２０）の異常が検出されたとき、前記操作子（１２）の操舵角が中立位置に近づく方向に変化する切り戻し時において、切り戻し角度が残った状態で切り込み方向のアシスト電流がゼロ値近傍となったときに前記回転角検出部（５８）により検出されている前記回転角を基準角度として切り戻し回転角を検出し、
    　前記切り戻し回転角と前記特性（１０２）とに基づき、前記モータ（２４）を駆動する
    　ことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
  6. 　請求項５記載の電動パワーステアリング装置において、
    　前記切り戻し時における前記モータ（２４）の駆動は、前記車速が所定車速以下のときに有効とする
    　ことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
  7. 　請求項５記載の電動パワーステアリング装置において、
    　前記切り戻し時における前記モータ（２４）の駆動電流に、前記車両の操舵性に応じた所定の係数を乗ずる
    　ことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
  8. 　請求項５記載の電動パワーステアリング装置において、
    　前記切り戻し時において、前記操作子（１２）の操舵角が中立位置に近づくにつれて前記モータ（２４）の電流を小さくする
    　ことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
  9. 　請求項５記載の電動パワーステアリング装置において、
    　前記切り戻し時において、前記操作子（１２）の操舵角が中立位置に達した場合には、前記切り戻し回転角をリセットする
    　ことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
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