WO2012063943A1 - 車両用制動制御システム - Google Patents

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聡 宇▲高▼
山田　典孝
寺田　仁
陽文 堂浦
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トヨタ自動車株式会社
株式会社アドヴィックス
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    • B60T8/17616—Microprocessor-based systems
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    • B60T8/176—Brake regulation specially adapted to prevent excessive wheel slip during vehicle deceleration, e.g. ABS
    • B60T8/1763—Brake regulation specially adapted to prevent excessive wheel slip during vehicle deceleration, e.g. ABS responsive to the coefficient of friction between the wheels and the ground surface
    • B60T8/17636—Microprocessor-based systems

Definitions

  • the present invention relates to a vehicular brake control system, and more particularly to a vehicular brake control system that can improve the robustness of the brake control with respect to a change in the road surface friction coefficient ⁇ of a traveling road.
  • ABS control is widely adopted. Generally, when the vehicle body decelerates during sudden braking of the vehicle, the braking force increases before sufficient load movement to the wheels is performed, and the wheels tend to lock. Then, ABS control is started, and the control device reduces the fluid pressure P of the wheel cylinder. At this time, the ABS control start time is defined by the relationship between the slip ratio S and a predetermined set value. This set value is set with reference to the road surface friction coefficient ⁇ applied to a predetermined ⁇ -S characteristic.
  • Patent Document 1 the technique described in Patent Document 1 is known as a conventional vehicle brake control system related to such a problem.
  • an object of the present invention is to provide a vehicle brake control system that can improve the robustness of the brake control with respect to a change in the road surface friction coefficient ⁇ of the traveling road.
  • the control device calculates a control target value of the fluid pressure based on a return level of wheel acceleration when the fluid pressure of the wheel cylinder is held. .
  • a vehicle brake control system includes a wheel cylinder that applies a braking force according to fluid pressure to a wheel, and a control device that controls the fluid pressure of the wheel cylinder based on wheel acceleration, and While the control device is controlling the fluid pressure of the wheel cylinder to a predetermined fluid pressure, the pressure increase that increases the fluid pressure of the wheel cylinder to the control target value as the behavior of the wheel acceleration is smaller The pressure increase gradient in the control is increased.
  • the control device increases the fluid pressure to the control target value as the return level of the wheel acceleration when the fluid pressure of the wheel cylinder is maintained increases. It is preferable to increase the pressure increase gradient in the pressure increase control.
  • the vehicular braking control system can estimate the road surface friction coefficient of the traveling road by observing the behavior of the wheel acceleration when a predetermined fluid pressure is applied to the wheel cylinder. Accordingly, by calculating the control target value of the fluid pressure based on the behavior of the wheel acceleration and controlling the fluid pressure of the wheel cylinder based on the control target value, it is possible to realize the braking control reflecting the road surface friction coefficient. At this time, since the fluid pressure of the wheel cylinder is controlled without calculating the road surface friction coefficient, there is an advantage that the robustness of the braking control can be improved.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a vehicle brake control system according to an embodiment of the present invention.
  • the vehicle braking control system 1 includes a braking device 2, a sensor unit 3, and a control device 4 (see FIG. 1).
  • the control device 4 is, for example, an ECU (Electrical Control Unit), and drives and controls the braking device 2 based on the output value of the sensor unit 3.
  • the control device 4 includes a hydraulic circuit control unit 41 that drives and controls the hydraulic circuit 21 of the braking device 2, an ABS control unit 42 that performs ABS control described later, and a pressure increase gradient control unit 43 that performs pressure increase gradient control described later.
  • a storage unit 44 for storing predetermined information (for example, a control program, a control map, a threshold value, and a set value).
  • the sensor unit 3 detects various vehicle state quantities (for example, wheel speed, etc.), and the control device 4 controls each wheel cylinder 22FR to 22RL based on the output signal of the sensor unit 3.
  • the control target value of the fluid pressure P is calculated, and the hydraulic circuit 21 is driven to control the fluid pressure P of each of the wheel cylinders 22FR to 22RL.
  • the braking force of each of the wheels 11FR to 11RL is controlled, and various types of braking control such as pressure increase gradient control and ABS control described later are realized.
  • FIGS. 2 and 3 are a flowchart (FIGS. 2 and 3) and an explanatory diagram (FIGS. 4 and 5) showing an operation of the vehicle brake control system shown in FIG.
  • FIG. 2 shows an overall flow of braking control.
  • FIG. 3 shows a specific flow of pressure increase control.
  • FIG. 4 shows the relationship between the return level ⁇ DVW of the wheel acceleration DVW and the pressure increase amount ⁇ P of the fluid pressure P of the wheel cylinder.
  • FIG. 5 shows a general relationship between the slip ratio S and the road surface friction coefficient ⁇ .
  • ABS control is started, and the control device reduces the fluid pressure P of the wheel cylinder.
  • the ABS control start time is defined by the relationship between the slip ratio S and a predetermined set value. This set value is set with reference to the road surface friction coefficient ⁇ applied to a predetermined ⁇ -S characteristic.
  • the road surface friction coefficient ⁇ of the traveling road is higher than a set value (for example, a dry road surface)
  • a set value for example, a dry road surface
  • the pressure increase gradient of the fluid pressure P is insufficient
  • the braking force is insufficient
  • the braking stop distance becomes long.
  • the road surface friction coefficient ⁇ of the traveling road is lower than a set value (for example, a wet road surface)
  • the ABS control is activated early, and the braking force is insufficient and the braking stop distance becomes long. Therefore, there is a problem that the robustness of the braking control cannot be secured against the change in the road surface friction coefficient ⁇ of the traveling road.
  • step ST1 it is determined whether or not the brake pedal 23 is depressed.
  • the brake pedal sensor 31 detects the depression amount of the brake pedal 23 while the vehicle is traveling. And when the control apparatus 4 acquires the output signal of this brake pedal sensor 31, affirmation determination is performed. Note that the control device 4 may make this determination based on the hydraulic pressure of the master cylinder 24. If an affirmative determination is made in step ST1, the process proceeds to step ST2, and if a negative determination is made, the process ends.
  • step ST2 it is determined whether or not the vehicle 10 is in a sudden braking state.
  • the wheel speed sensors 33FR to 33RL detect the wheel speeds VW of the wheels 11FR to RL while the vehicle is running. Then, the control device 4 calculates the wheel acceleration DVW from the wheel speed VW, compares the wheel acceleration DVW with a predetermined threshold k1 read from the storage unit 44, and makes an affirmative determination when DVW ⁇ k1. ing. If an affirmative determination is made in step ST2, the process proceeds to step ST3, and if a negative determination is made, the process ends.
  • step ST3 a timer is started.
  • the set time T1 of this timer is a sampling time for measuring a return level ⁇ DVW of a wheel acceleration DVW described later.
  • the set time T1 can be set arbitrarily.
  • the control device 4 has an internal timer (not shown) and manages the count of the set time T1. After this step ST3, the process proceeds to step ST4.
  • step ST4 the fluid pressure P of the corresponding wheel cylinder 22FR is held for the wheel 11FR whose wheel acceleration DVW is DVW ⁇ k1 (affirmative determination in step ST2).
  • the control device 4 drives the hydraulic circuit 21 to keep the driving pressure of the wheel cylinder 22FR constant.
  • step ST5 it is determined whether or not the timer set time T1 has expired. If an affirmative determination is made in step ST5, the process proceeds to step ST6, and if a negative determination is made, step ST5 is repeated.
  • step ST6 the return level ⁇ DVW of the wheel acceleration DVW is calculated.
  • the return level ⁇ DVW is a change amount of the wheel acceleration DVW when the fluid pressure P of the wheel cylinder 22FR is held.
  • the fluid pressure P of the wheel cylinder 22FR is maintained from the start of the timer to the expiration of the set time T1 (step ST3 to step ST5).
  • the wheel acceleration DVW is the threshold value k1 (positive determination in step ST2 and step ST3).
  • the wheel acceleration DVW increases and then returns.
  • the return level ⁇ DVW of the wheel acceleration DVW has a correlation with the road surface friction coefficient ⁇ . Specifically, the return level ⁇ DVW increases as the road surface friction coefficient ⁇ increases, and conversely, the return level ⁇ DVW decreases as the road surface friction coefficient ⁇ decreases. Therefore, by using the return level ⁇ DVW of the wheel acceleration DVW, the braking control reflecting the road surface friction coefficient ⁇ can be performed.
  • step ST6 the longer the set time T1 (sampling time) of the timer, the better the result of reflecting the road surface friction coefficient ⁇ , which is preferable.
  • the control target value of the fluid pressure P is a numerical value reflecting the road surface friction coefficient ⁇ . That is, when the return level ⁇ DVW is large (the road surface friction coefficient ⁇ is large), it can be estimated that the braking force on the wheels is insufficient, and thus the control target value of the fluid pressure P is set large. On the other hand, when the return level ⁇ DVW is small (the road surface friction coefficient ⁇ is small), it can be estimated that the braking force for the wheel 11FR is sufficient, so the control target value of the fluid pressure P is set small.
  • the control device 4 sets the control target value of the fluid pressure P based on the return level ⁇ DVW calculated in step ST6 and the control map (see FIG. 4) read from the storage unit 44. Calculated. After step ST7, the process proceeds to step ST8.
  • step ST81 the first pressure increase control is started.
  • the control device 4 calculates a control target value (P + ⁇ P) of the fluid pressure P based on the pressure increase amount ⁇ P calculated in step ST7, and the hydraulic circuit 21 based on the control target value.
  • P + ⁇ P a control target value of the fluid pressure P
  • the fluid pressure P is increased by the pressure increase amount ⁇ P reflecting the road surface friction coefficient ⁇ .
  • step ST82 it is determined whether or not the fluid pressure P of the wheel cylinder 22FR has reached the control target value. This determination is performed by the control device 4.
  • step ST83 the second pressure increase control is performed.
  • the fluid pressure P of the wheel cylinder 22FR is gradually increased (a pressure increase gradient G that is gentler than the pressure increase gradient G of the first pressure increase control).
  • the pressure is increased.
  • the pressure increase gradient G ′ of the fluid pressure P may be set to be constant regardless of the pressure increase amount ⁇ P of the fluid pressure P in the first pressure increase control. The amount may be increased or decreased based on the amount ⁇ P.
  • the first pressure increase control (step ST81) and the second pressure increase control (step ST83) are sequentially performed, and the fluid pressure P of the wheel cylinder 22FR is determined.
  • the first pressure increase control (step ST81) the fluid pressure P of the wheel cylinder 22FR is increased early to increase the slip ratio S, thereby increasing the road surface friction coefficient ⁇ to the vicinity of the peak value early. Thereby, an appropriate braking force can be applied to the wheel 11FR at an early stage.
  • step ST83 the fluid pressure P of the wheel cylinder 22FR is gradually increased to gradually bring the road surface friction coefficient ⁇ closer to the peak value.
  • step ST10 the start of ABS control (step ST10) can be delayed and a sufficient braking force can be applied to the wheels.
  • the braking stop distance can be shortened.
  • control device 4 drives the hydraulic circuit 21 of the braking device 2 based on this control mode to reduce, hold, or increase the fluid pressure P of each wheel cylinder 22FR to 22RL.
  • the braking pressure of each of the wheels 11FR to 11RL is controlled, the slip ratio S is maintained within the predetermined range D, and the road surface friction coefficient ⁇ is preferably maintained.
  • the control device 4 calculates the return level ⁇ DVW of the wheel acceleration DVW by holding the fluid pressure P of the wheel cylinder 22FR at the start of sudden braking (affirmative determination to step ST2 in step ST2). ST6) (see FIG. 2).
  • FIG. 6 is a time chart showing an embodiment of the vehicle brake control system shown in FIG. This figure shows the state of braking control when traveling on road surfaces having different road surface friction coefficients ⁇ .
  • this embodiment will be described with reference to FIGS.
  • FIGS. Here, as an example, a case where braking control is performed on the right front wheel 11FR will be described.
  • the wheel acceleration DVW is greatly reduced, and the wheel 11FR enters a sudden braking state.
  • the control apparatus 4 will drive the hydraulic circuit 21, and will hold
  • the wheel acceleration DVW increases and starts to return.
  • the return level of the wheel acceleration DVW increases as the road surface friction coefficient ⁇ increases.
  • the control device 4 calculates a return level ⁇ DVW of the wheel acceleration DVW (step ST6).
  • the control device 4 sets the pressure increase amount ⁇ P based on the return level ⁇ DVW and the control map (see FIG. 4) read from the storage unit 44 (step ST7). At this time, the pressure increase amount ⁇ P is set larger as the return level ⁇ DVW is larger.
  • the pressure increase amount ⁇ P is set so that the slip ratio S increases until the road surface friction coefficient ⁇ reaches the peak value (see FIG. 5). Specifically, the pressure increase amount ⁇ P is set so that the slip ratio S after increasing the fluid pressure P is lower than a predetermined set value.
  • the control target value of the fluid pressure P is calculated after the sudden braking is started (affirmative determination in step ST2) and before the ABS control (step ST9) is started, and the fluid pressure of the wheel cylinder 22FR is calculated. P is controlled (steps ST7 and ST8) (see FIG. 2).
  • the present invention is not limited to this, and the above control may be performed during normal braking. That is, the above control may be performed without being limited to the sudden braking, or the above control may be performed without assuming the execution of the ABS control.
  • the above control can be performed at an arbitrary timing based on the road surface friction coefficient ⁇ and the slip ratio S. Thereby, the area
  • the control device 4 in calculating the control target value of the fluid pressure P (step ST7), the control device 4 increases the amount ⁇ P and the increase amount of the fluid pressure P used for the first pressure increase control (step ST81). Both pressure gradients G are calculated (see FIGS. 2, 3 and 6).
  • the present invention is not limited to this, and in calculating the control target value of the fluid pressure P (step ST7), the control device 4 may calculate only one of the pressure increase amount ⁇ P and the pressure increase gradient G of the fluid pressure P. good.
  • the control device 4 can calculate only the pressure increase gradient G and perform the first pressure increase control (step ST81) without setting the pressure increase amount ⁇ P. In this case, for example, the execution time T2 of the first pressure increase control (step ST81) is set, and the fluid pressure P is increased.
  • the control device 4 controls the fluid pressure P of the wheel cylinder 22FR to a predetermined fluid pressure (t1 to t2 in FIG. 6)
  • the behavior of the wheel acceleration DVW is As the pressure decreases, the pressure increase gradient G in the pressure increase control (step ST8 in FIG. 2) for increasing the fluid pressure P of the wheel cylinder 22FR to the control target value is increased (see FIG. 4).
  • control device 4 increases the fluid pressure P to the control target value as the return level ⁇ DVW of the wheel acceleration DVW when the fluid pressure P of the wheel cylinder 22FR is held is larger.
  • the pressure increase gradient G in the pressure increase control (step ST8 in FIG. 2) is increased (see FIG. 4).
  • the vehicle brake control system according to the present invention is useful in that it can improve the robustness of the brake control with respect to the change in the road surface friction coefficient ⁇ of the traveling road.
  • Vehicle braking control system 2 braking device, 21 hydraulic circuit, 22FR to 22RL wheel cylinder, 23 brake pedal, 24 master cylinder, 3 sensor unit, 31 brake pedal sensor, 32 master pressure sensor, 33FR to 33RL wheel speed sensor, 4 control device, 41 hydraulic circuit control unit, 42 ABS control unit, 43 pressure-increasing gradient control unit, 44 storage unit, 10 vehicle, 11FR to 11RL wheel

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Abstract

　この車両用制動制御システム１は、流体圧Ｐに応じた制動力を車輪１１ＦＲに付与するホイールシリンダ２２ＦＲと、車輪加速度ＤＶＷに基づいてホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを制御する制御装置４とを備えている。そして、制御装置４が、急制動の開始後かつＡＢＳ制御の開始前に、所定の流体圧Ｐをホイールシリンダ２２ＦＲに付与して車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷを取得し、この車輪加速度ＤＶＷの挙動に基づいて流体圧Ｐの制御目標値を算出している。

Description

車両用制動制御システム
　この発明は、車両用制動制御システムに関し、さらに詳しくは、走行路の路面摩擦係数μの変化に対する制動制御のロバスト性を向上できる車両用制動制御システムに関する。
　近年の車両用制動制御システムでは、ＡＢＳ制御が広く採用されている。一般に、車両の急制動時にて車体が減速すると、車輪への十分な荷重移動が行われる前に制動力が上昇して、車輪がロック傾向に向かう。すると、ＡＢＳ制御が開始されて、制御装置がホイールシリンダの流体圧Ｐを減圧する。このとき、ＡＢＳ制御の開始時期は、スリップ率Ｓと所定の設定値との関係で規定される。また、この設定値は、所定のμ－Ｓ特性にかかる路面摩擦係数μを基準として設定される。
　しかしながら、走行路の路面摩擦係数μが設定値よりも高い場合（例えば、ドライ路面など）には、流体圧Ｐの増圧勾配が不足し、制動力が不足して制動停止距離が長くなる。逆に、走行路の路面摩擦係数μが設定値よりも低い場合（例えば、ウェット路面など）には、ＡＢＳ制御の早期作動となり、やはり制動力が不足して制動停止距離が長くなる。したがって、走行路の路面摩擦係数μの変化に対して制動制御のロバスト性を確保できないという課題がある。
　なお、このような課題に関する従来の車両用制動制御システムとして、特許文献１に記載される技術が知られている。
特開平０９－３１５２８２号公報
　そこで、この発明は、走行路の路面摩擦係数μの変化に対する制動制御のロバスト性を向上できる車両用制動制御システムを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、この発明にかかる車両用制動制御システムは、流体圧に応じた制動力を車輪に付与するホイールシリンダと、車輪加速度に基づいて前記ホイールシリンダの流体圧を制御する制御装置とを備え、且つ、前記制御装置が、ホイールシリンダの流体圧を所定の流体圧に制御して車輪加速度の挙動を取得し、前記車輪加速度の挙動に基づいて流体圧の制御目標値を算出することを特徴とする。
　また、この発明にかかる車両用制動制御システムは、前記制御装置が、前記ホイールシリンダの流体圧を保持したときの車輪加速度の復帰レベルに基づいて前記流体圧の制御目標値を算出することが好ましい。
　また、この発明にかかる車両用制動制御システムは、前記ホイールシリンダの流体圧を前記制御目標値まで増圧させる増圧制御を第一増圧制御と呼ぶときに、前記制御装置が、前記第一増圧制御の完了後かつ前記アンチロックブレーキ制御の開始前に、前記第一増圧制御における増圧勾配よりも緩やかな増圧勾配にて前記ホイールシリンダの流体圧を増圧する第二増圧制御を行うことが好ましい。
　また、この発明にかかる車両用制動制御システムは、流体圧に応じた制動力を車輪に付与するホイールシリンダと、車輪加速度に基づいて前記ホイールシリンダの流体圧を制御する制御装置とを備え、且つ、前記制御装置が、前記ホイールシリンダの流体圧を所定の流体圧に制御している間において、前記車輪加速度の挙動が小さいほど、前記ホイールシリンダの流体圧を制御目標値まで増圧させる増圧制御における増圧勾配を大きくすることを特徴とする。
　また、この発明にかかる車両用制動制御システムは、前記制御装置が、前記ホイールシリンダの流体圧を保持したときの前記車輪加速度の復帰レベルが大きいほど、前記流体圧を制御目標値まで増圧させる増圧制御における増圧勾配を大きくすることが好ましい。
　この発明にかかる車両用制動制御システムは、所定の流体圧をホイールシリンダに付与したときの車輪加速度の挙動を観察することにより、走行路の路面摩擦係数を推定できる。したがって、この車輪加速度の挙動に基づいて流体圧の制御目標値を算出し、この制御目標値に基づいてホイールシリンダの流体圧を制御することにより、路面摩擦係数を反映した制動制御を実現できる。このとき、路面摩擦係数を算出することなくホイールシリンダの流体圧を制御するので、制動制御のロバスト性を向上できる利点がある。
図１は、この発明の実施の形態にかかる車両用制動制御システムを示す構成図である。 図２は、図１に記載した車両用制動制御システムの作用を示すフローチャートである。 図３は、図１に記載した車両用制動制御システムの作用を示すフローチャートである。 図４は、図１に記載した車両用制動制御システムの作用を示す説明図である。 図５は、図１に記載した車両用制動制御システムの作用を示す説明図である。 図６は、図１に記載した車両用制動制御システムの実施例を示すタイムチャートである。
　以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施の形態の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施の形態に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
［車両用制動制御システム］
　図１は、この発明の実施の形態にかかる車両用制動制御システムを示す構成図である。
　この車両用制動制御システム１は、車両の制動を制御（以下、車両制動制御という。）するシステムであり、特に、ＡＢＳ（Antilock　Brake　System）制御を実現できる。この実施の形態では、一例として、車両１０がＦＲ（Front　engine　Rear　drive）形式を採用する四輪車であり、車両１０の左側後輪１１ＲＬおよび右側後輪１１ＲＲが車両１０の駆動輪であり、左側前輪１１ＦＬおよび右側前輪１１ＦＲが車両１０の操舵輪である場合について説明する。
　車両用制動制御システム１は、制動装置２と、センサユニット３と、制御装置４とを備える（図１参照）。
　制動装置２は、各車輪１１ＦＲ～１１ＲＬに対する制動力を制御する装置であり、油圧回路２１と、ホイールシリンダ２２ＦＲ～２２ＲＬと、ブレーキペダル２３と、マスタシリンダ２４とを有する。油圧回路２１は、リザーバ、オイルポンプ、油圧保持弁、油圧減圧弁などにより構成される（図示省略）。
　センサユニット３は、車両状態量や制動装置２の状態量に関する情報を検出するユニットである。このセンサユニット３は、ブレーキペダルの踏み込み量を検出するブレーキペダルセンサ３１と、マスタシリンダ２４の圧力を検出するマスタ圧センサ３２と、各車輪１１ＦＲ～１１ＲＬの車輪速度ＶＷをそれぞれ検出する車輪速度センサ３３ＦＲ～３３ＲＬとを有する。
　制御装置４は、例えば、ＥＣＵ（Electrical　Control　Unit）であり、センサユニット３の出力値に基づいて制動装置２を駆動制御する。この制御装置４は、制動装置２の油圧回路２１を駆動制御する油圧回路制御部４１と、後述するＡＢＳ制御を行うＡＢＳ制御部４２と、後述する増圧勾配制御を行う増圧勾配制御部４３と、所定の情報（例えば、制御プラグラム、制御マップ、閾値および設定値など）を格納する記憶部４４とを有する。
　この車両用制動制御システム１において、（１）通常運転時には、運転者によりブレーキペダル２３が踏み込まれると、その踏み込み量がマスタシリンダ２４を介して油圧回路２１に伝達される。すると、油圧回路２１がブレーキペダル２３の踏み込み量に応じて各ホイールシリンダ２２ＦＲ～２２ＲＬの流体圧Ｐを調整する。これにより、各ホイールシリンダ２２ＦＲ～２２ＲＬが駆動されて、各車輪１１ＦＲ～１１ＲＬに制動力が付与される。
　また、（２）制動制御時には、センサユニット３が各種の車両状態量（例えば、車輪速度など）を検出しており、制御装置４がセンサユニット３の出力信号に基づいて各ホイールシリンダ２２ＦＲ～２２ＲＬの流体圧Ｐの制御目標値を算出し、油圧回路２１を駆動して各ホイールシリンダ２２ＦＲ～２２ＲＬの流体圧Ｐを制御する。これにより、各車輪１１ＦＲ～１１ＲＬの制動力が制御されて、後述する増圧勾配制御、ＡＢＳ制御などの各種の制動制御が実現される。
［増圧勾配制御およびＡＢＳ制御］
　図２～図５は、図１に記載した車両用制動制御システムの作用を示すフローチャート（図２および図３）ならびに説明図（図４および図５）である。これらの図において、図２は、制動制御の全体的なフローを示している。また、図３は、増圧制御の具体的なフローを示している。図４は、車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷと、ホイールシリンダの流体圧Ｐの増圧量ΔＰとの関係を示している。また、図５は、スリップ率Ｓと路面摩擦係数μとの一般的な関係を示している。
　一般に、車両用制動制御システムでは、急制動時にて車体が減速すると、車輪への十分な荷重移動が行われる前に制動力が上昇して、車輪がロック傾向に向かう。すると、ＡＢＳ制御が開始されて、制御装置がホイールシリンダの流体圧Ｐを減圧する。このとき、ＡＢＳ制御の開始時期は、スリップ率Ｓと所定の設定値との関係で規定される。また、この設定値は、所定のμ－Ｓ特性にかかる路面摩擦係数μを基準として設定される。
　しかしながら、走行路の路面摩擦係数μが設定値よりも高い場合（例えば、ドライ路面など）には、流体圧Ｐの増圧勾配が不足し、制動力が不足して制動停止距離が長くなる。逆に、走行路の路面摩擦係数μが設定値よりも低い場合（例えば、ウェット路面など）には、ＡＢＳ制御の早期作動となり、やはり制動力が不足して制動停止距離が長くなる。したがって、走行路の路面摩擦係数μの変化に対して制動制御のロバスト性を確保できないという課題がある。
　そこで、この車両用制動制御システム１では、走行路の路面摩擦係数μの変化に対する制動制御のロバスト性を向上するために、制動制御が以下のように行われている。なお、この制動制御は、各車輪１１ＦＲ～ＲＬに対して独立して行われる。ここでは、一例として、右前輪１１ＦＲに対して制御が行われる場合について説明する。
　ステップＳＴ１では、ブレーキペダル２３が踏み込み状態にあるか否かが判定される。例えば、この実施の形態では、車両走行中にて、ブレーキペダルセンサ３１がブレーキペダル２３の踏み込み量を検出している。そして、制御装置４がこのブレーキペダルセンサ３１の出力信号を取得したときに肯定判定を行っている。なお、制御装置４は、マスタシリンダ２４の油圧に基づいて、この判定を行っても良い。このステップＳＴ１にて、肯定判定が行われた場合には、ステップＳＴ２に進み、否定判定が行われた場合には、処理が終了される。
　ステップＳＴ２では、車両１０が急制動状態にあるか否かが判定される。例えば、この実施の形態では、車両走行中にて、各車輪速度センサ３３ＦＲ～３３ＲＬが各車輪１１ＦＲ～ＲＬの車輪速度ＶＷをそれぞれ検出している。そして、制御装置４が、車輪速度ＶＷから車輪加速度ＤＶＷを算出し、この車輪加速度ＤＶＷと記憶部４４から読み込んだ所定の閾値ｋ１とを比較して、ＤＶＷ≦ｋ１であるときに肯定判定を行っている。このステップＳＴ２にて、肯定判定が行われた場合には、ステップＳＴ３に進み、否定判定が行われた場合には、処理が終了される。
　ステップＳＴ３では、タイマーが始動される。このタイマーの設定時間Ｔ１は、後述する車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷを測定するためのサンプリング時間となる。また、設定時間Ｔ１は、任意に設定され得る。なお、この実施の形態では、制御装置４が内部タイマー（図示省略）を有しており、この設定時間Ｔ１のカウントを管理している。このステップＳＴ３の後に、ステップＳＴ４に進む。
　ステップＳＴ４では、車輪加速度ＤＶＷがＤＶＷ≦ｋ１（ステップＳＴ２の肯定判定）である車輪１１ＦＲについて、対応するホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐが保持される。例えば、この実施の形態では、制御装置４が油圧回路２１を駆動してホイールシリンダ２２ＦＲの駆動圧を一定に保持している。このステップＳＴ４の後に、ステップＳＴ５に進む。
　ステップＳＴ５では、タイマーの設定時間Ｔ１が満了したか否かが判定される。このステップＳＴ５にて、肯定判定が行われた場合には、ステップＳＴ６に進み、否定判定が行われた場合には、ステップＳＴ５が繰り返される。
　ステップＳＴ６では、車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷが算出される。この復帰レベルΔＤＶＷは、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを保持したときの車輪加速度ＤＶＷの変化量をいう。例えば、この実施の形態では、タイマー始動から設定時間Ｔ１の満了まで（ステップＳＴ３～ステップＳＴ５）、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐが保持されている。また、タイマー始動時には、車輪加速度ＤＶＷが閾値ｋ１である（ステップＳＴ２の肯定判定およびステップＳＴ３）。そこで、制御装置４が、車輪速度センサ３３ＦＲの出力信号に基づいて設定時間Ｔ１の満了時における車輪加速度ＤＶＷを算出し、タイマー始動時の車輪加速度ＤＶＷ＝ｋ１と、この設定時間Ｔ１の満了時の車輪加速度ＤＶＷとの差を算出することにより、車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷを算出している。
　ここで、急制動時にてホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐが保持されると（ステップＳＴ４）、車輪加速度ＤＶＷが減少した後に増加して復帰する。このとき、車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷは、路面摩擦係数μに対して相関を有する。具体的には、路面摩擦係数μが大きいほど復帰レベルΔＤＶＷが大きく、逆に、路面摩擦係数μが小さいほど復帰レベルΔＤＶＷが小さい。したがって、この車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷを用いることにより、路面摩擦係数μを反映した制動制御を行い得る。
　なお、復帰レベルΔＤＶＷの算出処理（ステップＳＴ６）では、タイマーの設定時間Ｔ１（サンプリング時間）が長いほど、路面摩擦係数μを精度良く反映した結果が得られるため、好ましい。一方で、この設定時間Ｔ１が長すぎると、その後の制動制御が遅れるため、好ましくない。したがって、この設定時間Ｔ１の長さは、これらの関係を考慮して、適宜設定されることが好ましい。例えば、この実施の形態では、設定時間Ｔ１がＴ１＝２４［ｍｓ］～３６［ｍｓ］に設定されている。このステップＳＴ６の後に、ステップＳＴ７に進む。
　ステップＳＴ７では、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐの制御目標値が算出される。この制御目標値の算出は、例えば、流体圧Ｐの増圧量ΔＰあるいは増圧勾配Ｇに着目して行われる。なお、増圧量ΔＰは、後述する第一増圧制御（ステップＳＴ８１）にて、車輪１１ＦＲのスリップ率Ｓを所定の設定値まで上昇させるために用いられる。また、増圧勾配Ｇは、増圧量ΔＰと、第一増圧制御の実施時間（第一増圧制御の開始からＰ＝Ｐ＋ΔＰとなるまでの時間）Ｔ２との比である（Ｇ＝ΔＰ／Ｔ２）。また、流体圧Ｐの制御目標値は、車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷに基づいて算出される。したがって、流体圧Ｐの制御目標値は、路面摩擦係数μを反映した数値となる。すなわち、復帰レベルΔＤＶＷが大きい（路面摩擦係数μが大きい）場合には、車輪に対する制動力が不足していると推定できるため、流体圧Ｐの制御目標値が大きく設定される。一方で、復帰レベルΔＤＶＷが小さい（路面摩擦係数μが小さい）場合には、車輪１１ＦＲに対する制動力が足りていると推定できるため、流体圧Ｐの制御目標値が小さく設定される。なお、この実施の形態では、制御装置４が、ステップＳＴ６にて算出された復帰レベルΔＤＶＷと記憶部４４から読み込んだ制御マップ（図４参照）とに基づいて、流体圧Ｐの制御目標値を算出している。このステップＳＴ７の後に、ステップＳＴ８に進む。
　ステップＳＴ８では、流体圧Ｐの増圧制御が行われる。この増圧制御では、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐの保持（ステップＳＴ４）を解除した後に、算出された流体圧Ｐの制御目標値（ステップＳＴ７）を用いて流体圧Ｐを増圧する制御が行われる。このとき、路面摩擦係数μが大きいほど、流体圧Ｐの制御目標値が大きくなる。逆に、路面摩擦係数μが小さいほど、流体圧Ｐの制御目標値が小さくなる。これにより、路面摩擦係数μを反映した適切な流体圧Ｐの増圧が実現される。このステップＳＴ８の後に、ステップＳＴ９に進む。
　なお、この実施の形態では、流体圧Ｐの制御目標値の設定にあたり、流体圧Ｐの増圧量ΔＰが用いられている。また、制御装置４が、油圧回路２１を駆動してホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを制御している。このとき、流体圧Ｐの増圧制御が以下のように行われている（図３および図４参照）。
　ステップＳＴ８１では、第一増圧制御が開始される。この第一増圧制御では、制御装置４が、ステップＳＴ７にて算出した増圧量ΔＰに基づいて流体圧Ｐの制御目標値（Ｐ＋ΔＰ）を算出し、この制御目標値に基づいて油圧回路２１を駆動して流体圧Ｐの増圧処理を開始する。これにより、路面摩擦係数μを反映した増圧量ΔＰにより、流体圧Ｐの増圧が行われる。このステップＳＴ８１の後に、ステップＳＴ８２に進む。
　ステップＳＴ８２では、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐが制御目標値に到達したか否かが判定される。この判定は、制御装置４が行う。なお、第一増圧制御の開始（ステップＳＴ８１）からＰ＝Ｐ＋ΔＰとなるまでの時間が第一増圧制御の実施時間Ｔ２となる。したがって、流体圧Ｐの増圧勾配Ｇは、この実施時間Ｔ２と流体圧Ｐの増圧量ΔＰとを用いて算出できる（Ｇ＝ΔＰ／Ｔ２）。このステップＳＴ８２にて、肯定判定が行われた場合には、ステップＳＴ８３に進み、否定判定が行われた場合には、ステップＳＴ８２が繰り返される。
　ステップＳＴ８３では、第二増圧制御が行われる。この第二増圧制御では、第一増圧制御（ステップＳＴ８１）の完了後に、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐが徐々に（第一増圧制御の増圧勾配Ｇよりも緩やかな増圧勾配Ｇ’で）増圧される。これにより、オーバースリップが抑制される。なお、この第二増圧制御では、流体圧Ｐの増圧勾配Ｇ’が、第一増圧制御における流体圧Ｐの増圧量ΔＰに関わらず一定に設定されても良いし、この増圧量ΔＰに基づいて増減されても良い。このステップＳＴ８の後に、ステップＳＴ９に進む。
　上記のように、流体圧Ｐの増圧制御（ステップＳＴ８）では、第一増圧制御（ステップＳＴ８１）および第二増圧制御（ステップＳＴ８３）が順に行われて、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐが段階的に上昇する。すなわち、一般に、急制動によりスリップ率Ｓが増加すると、これと共に路面摩擦係数μが増加してＳ＝２０［％］前後の所定の範囲Ｄでピーク値をとる（図５参照）。そこで、第一増圧制御（ステップＳＴ８１）では、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを早期に増圧してスリップ率Ｓを大きくすることにより、路面摩擦係数μをピーク値近傍まで早期に上昇させる。これにより、適正な制動力を早期に車輪１１ＦＲに付与できる。また、その後の第二増圧制御（ステップＳＴ８３）では、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを緩やかに増圧させて、路面摩擦係数μを徐々にピーク値まで近づける。これにより、ＡＢＳ制御（ステップＳＴ１０）の開始を遅らせて十分な制動力を車輪に付与できる。これらにより、制動停止距離を短縮できる。
　ステップＳＴ９では、ＡＢＳ制御が行われる。このＡＢＳ制御では、増圧制御（ステップＳＴ９）によりホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐが上昇してスリップ率Ｓが所定の設定値まで到達すると、流体圧Ｐを減圧、保持あるいは増圧することにより、そのスリップ率Ｓを所定の範囲Ｄ（路面摩擦係数μが最大となる範囲。図５参照。）内に維持する制御が行われる。これにより、適正な制動力が車輪１１ＦＲに付与されて、車両１０のスピンやドリフトアウトが抑制される。このステップＳＴ９の後に、処理が終了される。
　なお、ＡＢＳ制御には、公知のものが採用され得る。例えば、この実施の形態では、制御装置４が、各車輪１１ＦＲ～１１ＲＬの車輪速度センサ３３ＦＲ～３３ＲＬの出力信号に基づいて車両１０の車体速度ＶＶを推定し、この車体速度ＶＶと各車輪１１ＦＲ～１１ＲＬの車輪速度ＶＷとに基づいて各車輪１１ＦＲ～１１ＲＬのスリップ率Ｓ（＝（ＶＶ－ＶＷ）／ＶＶ）を算出している。また、制御装置４が、このスリップ率Ｓと所定の設定値との比較に基づいて、各ホイールシリンダ２２ＦＲ～２２ＲＬに対する制御モード（減圧、保持または増圧）を決定している。そして、制御装置４が、この制御モードに基づいて制動装置２の油圧回路２１を駆動し、各ホイールシリンダ２２ＦＲ～２２ＲＬの流体圧Ｐを減圧、保持あるいは増圧している。これにより、各車輪１１ＦＲ～１１ＲＬの制動圧が制御され、スリップ率Ｓが所定の範囲Ｄ内に維持されて、路面摩擦係数μが好適に維持される。
　なお、この実施の形態では、制御装置４が、急制動開始時にてホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを保持して、車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷを算出している（ステップＳＴ２の肯定判定～ステップＳＴ６）（図２参照）。かかる構成では、流体圧Ｐを保持することにより、路面摩擦係数μに対応した復帰レベルΔＤＶＷを容易に算出できる。すなわち、車輪の運動方程式は、タイヤイナーシャＩ、接地荷重Ｗ、タイヤ半径Ｒおよび制動トルクＴｂを用いて、Ｉ・ＤＶＷ＝μ・Ｗ・Ｒ－Ｔｂにより表せる。したがって、流体圧Ｐを保持して制動トルクＴｂを一定とすることにより、路面摩擦係数μを車輪加速度ＤＶＷから容易に推定できる。
　しかし、これに限らず、制御装置４が、急制動開始時にてホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを変化させつつ、復帰レベルΔＤＶＷを算出しても良い（図示省略）。例えば、急制動開始時における所定の設定時間Ｔ１にて、流体圧Ｐを所定勾配で増圧することにより、復帰レベルΔＤＶＷを算出しても良い。かかる構成では、流体圧Ｐを増圧しつつ復帰レベルΔＤＶＷを算出できるので、適正な制動力を車輪に対して早期に付与できる。
［実施例］
　図６は、図１に記載した車両用制動制御システムの実施例を示すタイムチャートである。同図は、路面摩擦係数μが相異する路面をそれぞれ走行したときの制動制御の様子を示している。以下、この実施例について、図２～図５を参照しつつ説明する。なお、ここでは、一例として、右前輪１１ＦＲに対して制動制御が行われる場合について説明する。
　ｔ＝ｔ０では、車両走行時にて、ブレーキペダル２３が踏み込まれると、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧ＰがＰ＝０から上昇して車輪加速度ＤＶＷが減少し始める。すると、制御装置４が、ブレーキペダル２３の踏み込みを契機として、車輪加速度ＤＶＷに基づいて急制動状態の判定を開始する（ステップＳＴ１の肯定判定およびステップＳＴ２）（図２参照）。
　ｔ＝ｔ１では、車輪加速度ＤＶＷが大きく減少して、車輪１１ＦＲが急制動状態となる。そして、車輪加速度ＤＶＷがＤＶＷ≦ｋ１となると、制御装置４が油圧回路２１を駆動してホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを保持する（ステップＳＴ２の肯定判定およびステップＳＴ４）。すると、車輪１１ＦＲへの制動力が保持されるので、車輪加速度ＤＶＷが増加して復帰し始める。この車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルは、路面摩擦係数μが大きいほど大きくなる。
　ｔ＝ｔ２では、制御装置４が、車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷを算出する（ステップＳＴ６）。この復帰レベルΔＤＶＷは、流体圧Ｐの保持の開始時ｔ１における車輪加速度ＤＶＷ＝ｋ１と所定時間Ｔ１の経過時ｔ＝ｔ２における車輪加速度ＤＶＷとの差として算出される。また、制御装置４が、この復帰レベルΔＤＶＷと記憶部４４から読み込んだ制御マップ（図４参照）とに基づいて増圧量ΔＰを設定する（ステップＳＴ７）。このとき、復帰レベルΔＤＶＷが大きいほど、増圧量ΔＰが大きく設定される。また、路面摩擦係数μがピーク値をとる手前までスリップ率Ｓが上昇するように、増圧量ΔＰが設定される（図５参照）。具体的には、流体圧Ｐを増圧した後のスリップ率Ｓが所定の設定値よりも低くなるように、増圧量ΔＰが設定される。
　ｔ＝ｔ２～ｔ３では、制御装置４が、増圧量ΔＰに基づいて第一増圧制御を開始する（ステップＳＴ８１）（図３参照）。具体的には、制御装置４が、流体圧Ｐの制御目標値（Ｐ＋ΔＰ）を算出し、この目標値に基づいて油圧回路２１を駆動して流体圧Ｐの増圧処理を開始する。このとき、所定時間Ｔ２にて第一増圧制御が完了するように、流体圧Ｐの増圧勾配Ｇが設定される。したがって、流体圧Ｐの増圧勾配Ｇは、路面摩擦係数μが大きいほど大きくなる。これにより、路面摩擦係数μを反映した流体圧Ｐがホイールシリンダ２２ＦＲに発生して、適正な制動力が車輪１１ＦＲに対して迅速に付与される。
　ｔ＝ｔ３では、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐが目標値に到達して、第一増圧制御が完了する（ステップＳＴ８２の肯定判定）。この状態では、スリップ率Ｓに余裕があり、ＡＢＳ制御（ステップＳＴ９）が開始されない。
　ｔ＝ｔ３～ｔ４では、制御装置４が、第二増圧制御（ステップＳＴ８３）を開始して、流体圧Ｐを徐々に増圧する。このとき、流体圧Ｐの増圧勾配Ｇ’が第一増圧制御（ステップＳＴ８１）の増圧勾配Ｇよりも緩やかになるように、流体圧Ｐが制御される。これにより、第一増圧制御の完了時ｔ３からＡＢＳ制御（ステップＳＴ９）が開始されるまでの時間Ｔ３を長く取れるので、十分な制動力を車輪１１ＦＲに付与できる。これにより、制動停止距離を短縮できる。
　ｔ＝４では、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐが増加してスリップ率Ｓが所定の設定値まで到達すると、制御装置４がＡＢＳ制御を開始する（ステップＳＴ９）。これにより、車両１０のスピンやドリフトアウトが抑制される。
［効果］
　以上説明したように、この車両用制動制御システム１は、流体圧Ｐに応じた制動力を車輪１１ＦＲに付与するホイールシリンダ２２ＦＲと、車輪加速度ＤＶＷに基づいてホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを制御する制御装置４とを備える（図１参照）。そして、制御装置４が、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを所定の流体圧（例えば、保持、所定の増圧勾配での増圧など）に制御して車輪加速度ＤＶＷの挙動（復帰レベルΔＤＶＷ）を取得し、この車輪加速度ＤＶＷの挙動に基づいて流体圧Ｐの制御目標値を算出する（ステップＳＴ７）（図２参照）。
　かかる構成では、所定の流体圧Ｐをホイールシリンダ２２ＦＲに付与したときの車輪加速度ＤＶＷの挙動（図６のｔ＝ｔ２～ｔ３参照）を観察することにより、走行路の路面摩擦係数μを推定できる。したがって、この車輪加速度ＤＶＷの挙動に基づいて流体圧Ｐの制御目標値を算出し（ステップＳＴ７）、この制御目標値に基づいてホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを制御する（ステップＳＴ８）ことにより、路面摩擦係数μを反映した制動制御を実現できる。このとき、路面摩擦係数μを算出することなくホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを制御するので、制動制御のロバスト性を向上できる利点がある。
　なお、この実施の形態では、急制動の開始後（ステップＳＴ２の肯定判定）かつＡＢＳ制御（ステップＳＴ９）の開始前に、流体圧Ｐの制御目標値を算出して、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを制御している（ステップＳＴ７およびステップＳＴ８）（図２参照）。しかし、これに限らず、通常の制動時にて、上記の制御が行われても良い。すなわち、急制動時に限らず上記の制御が行われても良いし、ＡＢＳ制御の実施を前提とせずに上記の制御が行われても良い。例えば、路面摩擦係数μおよびスリップ率Ｓに基づいて、任意のタイミングで上記の制御が行われ得る。これにより、車輪がロックしない領域を効率的に活用できる。
　また、この実施の形態では、流体圧Ｐの制御目標値の算出（ステップＳＴ７）にて、制御装置４が、第一増圧制御（ステップＳＴ８１）に用いる流体圧Ｐの増圧量ΔＰおよび増圧勾配Ｇの双方を算出している（図２、図３および図６参照）。しかし、これに限らず、流体圧Ｐの制御目標値の算出（ステップＳＴ７）では、制御装置４が、流体圧Ｐの増圧量ΔＰおよび増圧勾配Ｇのいずれか一方のみを算出しても良い。例えば、制御装置４が増圧勾配Ｇのみを算出し、増圧量ΔＰの設定なしに第一増圧制御（ステップＳＴ８１）を行い得る。この場合には、例えば、第一増圧制御（ステップＳＴ８１）の実施時間Ｔ２が設定されて、流体圧Ｐの増圧が行われる。
　また、この車両用制動制御システム１では、制御装置４が、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを保持したときの車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷに基づいて流体圧Ｐの制御目標値を算出する（ステップＳＴ７）（図２参照）。かかる構成では、流体圧Ｐを保持することにより、車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷ（図６参照）を容易かつ精度良く取得できる。そして、この復帰レベルΔＤＶＷを用いることにより、流体圧Ｐの制御目標値を簡易に算出できる。これにより、制御装置４の構成を簡素化できる利点がある。
　また、この車両用制動制御システム１では、制御装置４が、第一増圧制御（ステップＳＴ８１）の完了後かつＡＢＳ制御（ステップＳＴ９）の開始前に、第一増圧制御における増圧勾配Ｇよりも緩やかな増圧勾配Ｇ’にて、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを増圧する第二増圧制御（ステップＳＴ８３）を行う（図３参照）。かかる構成では、第一増圧制御により、適正な制動力を早期に車輪１１ＦＲに付与できる。また、その後の第二増圧制御により、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを緩やかに増圧させて、路面摩擦係数μをゆっくりとピーク値まで近づけ得る。これにより、ＡＢＳ制御（ステップＳＴ９）の開始を遅らせて十分な制動力を車輪に付与できるので、制動停止距離を短縮できる利点がある。
　また、この車両用制動制御システム１では、制御装置４が、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを所定の流体圧に制御している間（図６のｔ１～ｔ２）において、車輪加速度ＤＶＷの挙動が小さいほど、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを制御目標値まで増圧させる増圧制御（図２のステップＳＴ８）における増圧勾配Ｇを大きくする（図４参照）。
　また、この車両用制動制御システム１では、制御装置４が、ホイールシリンダ２２ＦＲの流体圧Ｐを保持したときの車輪加速度ＤＶＷの復帰レベルΔＤＶＷが大きいほど、流体圧Ｐを制御目標値まで増圧させる増圧制御（図２のステップＳＴ８）における増圧勾配Ｇを大きくする（図４参照）。
　以上のように、この発明にかかる車両用制動制御システムは、走行路の路面摩擦係数μの変化に対する制動制御のロバスト性を向上できる点で有用である。
１　車両用制動制御システム、２　制動装置、２１　油圧回路、２２ＦＲ～２２ＲＬ　ホイールシリンダ、２３　ブレーキペダル、２４　マスタシリンダ、３　センサユニット、３１　ブレーキペダルセンサ、３２　マスタ圧センサ、３３ＦＲ～３３ＲＬ　車輪速度センサ、４　制御装置、４１　油圧回路制御部、４２　ＡＢＳ制御部、４３　増圧勾配制御部、４４　記憶部、１０　車両、１１ＦＲ～１１ＲＬ　車輪

Claims (5)

  1. 　流体圧に応じた制動力を車輪に付与するホイールシリンダと、車輪加速度に基づいて前記ホイールシリンダの流体圧を制御する制御装置とを備え、且つ、
    　前記制御装置が、前記ホイールシリンダの流体圧を所定の流体圧に制御して車輪加速度の挙動を取得し、前記車輪加速度の挙動に基づいて流体圧の制御目標値を算出することを特徴とする車両用制動制御システム。
  2. 　前記制御装置が、前記ホイールシリンダの流体圧を保持したときの車輪加速度の復帰レベルに基づいて前記流体圧の制御目標値を算出する請求項１に記載の車両用制動制御システム。
  3. 　前記ホイールシリンダの流体圧を前記制御目標値まで増圧させる増圧制御を第一増圧制御と呼ぶときに、
    　前記制御装置が、前記第一増圧制御の完了後かつ前記アンチロックブレーキ制御の開始前に、前記第一増圧制御における増圧勾配よりも緩やかな増圧勾配にて前記ホイールシリンダの流体圧を増圧する第二増圧制御を行う請求項１または２に記載の車両用制動制御システム。
  4. 　流体圧に応じた制動力を車輪に付与するホイールシリンダと、車輪加速度に基づいて前記ホイールシリンダの流体圧を制御する制御装置とを備え、且つ、
    　前記制御装置が、前記ホイールシリンダの流体圧を所定の流体圧に制御している間において、前記車輪加速度の挙動が小さいほど、前記ホイールシリンダの流体圧を制御目標値まで増圧させる増圧制御における増圧勾配を大きくすることを特徴とする車両用制動制御システム。
  5. 　前記制御装置が、前記ホイールシリンダの流体圧を保持したときの前記車輪加速度の復帰レベルが大きいほど、前記流体圧を制御目標値まで増圧させる増圧制御における増圧勾配を大きくする請求項４に記載の車両用制動制御システム。
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