WO2012026007A1 - フッ素ゴム組成物及びタイヤ製造用ブラダー - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a fluororubber composition excellent in mechanical properties after vulcanization and a bladder for tire production produced using the same.
- fluoro rubber has been used industrially in a wide range of fields, mainly in the automobile and machinery industries, in order to give a rubber composition having excellent heat resistance and chemical resistance.
- its mechanical properties are not yet sufficient, and its application to fields requiring high mechanical strength has been limited.
- Patent Document 1 proposes a combination of fluororubber and epichlorohydrin rubber
- Patent Document 2 comprises (A) a vinylidene fluoride unit and at least one fluorine-containing monomer. Contains a fluorine-containing elastomer copolymer containing bromine having an intrinsic viscosity (ml / g) in the range of 50 to 100, (B) an organic peroxide, (C) a co-crosslinking agent, and (D) a specific carbon black.
- a fluororubber vulcanized composition is disclosed.
- Patent Document 3 (a) a vulcanizable fluorine-containing elastomer, (b) a polyol vulcanizing agent containing a polyol compound as a crosslinking agent, and (c) a fluorine-containing elastomer comprising a specific aliphatic amine compound.
- the vulcanizable composition is (a) 100 parts by weight of fluororubber, (b) 1 to 30 parts by weight of a divalent metal compound (excluding zinc oxide), (c) zinc oxide
- a heat-resistant fluororubber composition comprising 05 to 100 parts by weight, (d) 0.05 to 10 parts by weight of a polyhydroxy compound, and (e) a crosslinking aid of 0.05 to 10 parts by weight is disclosed in Patent Document 5 as (a) A tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer containing iodine atoms and / or bromine atoms; (b) an organic peroxide having a purity of 95% or more; and (c) a copolymer having a purity of 95% or more.
- Vulcanizable fluororubber compositions containing a crosslinking agent are each disclosed.
- Japanese Patent Laid-Open No. 62-84536 Japanese Patent Laid-Open No. 3-122153 JP-A-6-41378 Japanese Patent Laid-Open No. 9-188793 JP 2002-265733 A
- the present invention has an object to provide a fluororubber composition that achieves both high tensile strength and high elongation at break after vulcanization and that can obtain good mechanical properties even in a high-temperature environment. To do.
- the present inventors have controlled the microstructure in the composition by optimizing the compounding material in the fluororubber composition and improving the kneading method, and the like. It has been found that the mechanical properties of a rubber composition after vulcanization can be greatly improved.
- the present invention (1) comprising a rubber component containing fluororubber, carbon black and a vulcanizing compound;
- the carbon black has a nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) of 25 m 2 / g to 180 m 2 / g and a dibutyl phthalate (DBP) absorption of 60 ml / 100 g to 180 ml / 100 g
- N 2 SA nitrogen adsorption specific surface area
- DBP dibutyl phthalate
- the vulcanizing compounding agent contains an organic peroxide and a co-crosslinking agent, and each compounding amount is 0.1 parts by mass or more and 3.0 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the rubber component.
- a fluorororubber composition in which the co-crosslinking agent component is 0.1 parts by weight or more and 3.0 parts by weight or less (2) The fluororubber composition according to (1), wherein a blending mass ratio of the co-crosslinking agent and the organic peroxide (co-crosslinking agent / organic peroxide) is 0.3 or more and 0.7 or less, (3) The fluororubber composition according to (1) or (2), wherein the compounding amount of the carbon black is 10 parts by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
- a fluororubber composition capable of achieving both high tensile strength and high elongation at break after vulcanization and obtaining good mechanical properties even in a high temperature environment.
- the fluororubber composition of the present embodiment comprises fluororubber and carbon black, and the carbon black has a nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) of 25 m 2 / g to 180 m 2 / g, dibutyl phthalate (DBP).
- N 2 SA nitrogen adsorption specific surface area
- DBP dibutyl phthalate
- the average shear rate of the rotor surface of the kneading machine is 100 (1 / second) or more, and the maximum kneading temperature T m is 120 ° C. or more and 200 ° C. or less.
- the fluoro rubber itself does not have sufficient mechanical properties, and more resistance is required for use as a molding material.
- carbon black is known to be excellent as a rubber reinforcing agent, and is an indispensable filler especially for rubber products that require wear resistance or strength. It is known that when carbon black and general rubber are mixed, a gel is formed. And, it is considered that the mechanical properties of the rubber greatly depend on what microstructure the gel forms in the rubber.
- the fluororubber composition of the present embodiment includes a rubber component made of fluororubber and carbon black.
- the fluoro rubber is perfluoro fluoro rubber or non-perfluoro fluoro rubber, and more specifically, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, pentafluoropropylene, trifluoroethylene, chlorotrifluoroethylene, vinyl fluoride, perfluorocarbon, It is at least one selected from a copolymer of vinylidene fluoride with at least one selected from fluoroalkyl vinyl ether and propylene, a tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, and a tetrafluoroethylene / propylene copolymer.
- Polymers (particularly binary copolymers or ternary copolymers) are preferred.
- the rubber component in the present embodiment is preferably composed only of fluororubber, but a small amount of other rubber such as epichlorohydrin rubber, silicone rubber, butyl rubber, halogenated butyl rubber or the like is blended within a range not departing from the solution of the problem of the present invention. Also good.
- the carbon black blended in the fluororubber composition of the present embodiment is preferably furnace black produced by a furnace method, and particularly hard black.
- the hard black refers to SAF, ISAF, HAF, and the like.
- formulated as carbon black nitrogen adsorption specific surface area hereinafter, referred to as "N 2 SA”.
- N 2 SA carbon black nitrogen adsorption specific surface area
- DBP absorption is required to be 60 ml / 100 g or more and 180 ml / 100 g or less.
- N 2 SA of the carbon black to be used is preferably 30 m 2 / g or more and 160 m 2 / g or less, and more preferably 40 m 2 / g or more and 150 m 2 / g or less.
- the DBP absorption amount of carbon black is less than 60 ml / 100 g, the carbon black reinforcing effect cannot be obtained as in the case of N 2 SA.
- the DBP absorption amount exceeds 180 ml / 100 g, N 2 As in the case of SA, the formation of carbon black gel becomes excessive, and the predetermined rubber strength and elongation cannot be obtained.
- the DBP absorption amount of the carbon black used is preferably 70 ml / 100 g or more and 160 ml / 100 g or less, and more preferably 80 ml / 100 g or more and 150 ml / 100 g or less.
- Examples of the carbon black satisfying the above N 2 SA and DBP absorption amounts include GPF (N 2 SA: 27 m 2 / g, DBP absorption amount: 87 ml / 100 g), FEF (N 2 SA: 42 m 2 / g, DBP absorption: 115 ml / 100 g), LI-HAF (N 2 SA: 74 m 2 / g, DBP absorption: 103 ml / 100 g), HAF (N330, N 2 SA: 77 m 2 / g, DBP absorption: 101 ml / 100 g), N-339 (N 2 SA: 83 m 2 / g, DBP absorption: 128 ml / 100 g), N-351 (N 2 SA: 74 m 2 / g, DBP absorption: 124 ml / 100 g), IISAF (N285 , N 2 SA: 98m 2 / g, DBP absorption amount: 124ml
- the carbon black is preferably used in an amount of 10 parts by weight to 50 parts by weight, more preferably 10 parts by weight to 40 parts by weight, and particularly preferably 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component. It can be used at 35 parts by mass or less. In addition, said carbon black may be used individually by 1 type, and may use multiple types together.
- vulcanizing compound examples include an organic peroxide, a co-crosslinking agent, and a metal compound as a crosslinking aid blended as desired.
- the organic peroxide is not particularly limited as long as it functions as a crosslinking agent.
- the organic peroxide is preferably 0.1 parts by weight or more and 3.0 parts by weight or less, more preferably 0.2 parts by weight or more and 2.5 parts by weight or less, particularly preferably 100 parts by weight of the rubber component. It can be used at 0.3 parts by mass or more and 2.0 parts by mass or less.
- strength can be controlled as the compounding quantity of an organic peroxide is 0.1 to 3.0 mass parts.
- the above organic peroxides may be used alone or in combination of two or more.
- the co-crosslinking agent further blended in the fluororubber composition of the present embodiment includes, for example, triallyl isocyanurate (TAIC), triallyl cyanurate, diallyl phthalate, trivinyl isocyanurate, tri (5-norbornene-2 -Methylene) cyanurate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate, 1,4-butylene glycol dimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, tetraethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, Trimethylolpropane trimethacrylate, triallyl formal, triallyl trimellitate, dipropargyl terephthalate, tetraallyl terephthalate Amide, triallyl phosphate, fluorinated triallyl isocyanurate (1,3,5-tris (2,3,3-trifluoro-2-propeny
- the co-crosslinking agent is preferably used in an amount of 0.1 parts by weight to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component. When the blending amount is in the above range, the balance design between high temperature elongation and strength can be controlled.
- the co-crosslinking agent is preferably used in an amount of 0.3 to 2.5 parts by mass, particularly preferably 0.5 to 2.0 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the rubber component. it can.
- said co-crosslinking agent may be used individually by 1 type, and may use multiple types together.
- the metal compound as a crosslinking aid that is optionally blended in the fluororubber composition of the present embodiment is a metal oxide that functions as an acid acceptor (mainly having an action of absorbing acidic substances generated by vulcanization).
- metal hydroxides examples include zinc white (ZnO), magnesium oxide, lead oxide, calcium oxide, zinc oxide, iron oxide, titanium oxide, silicon oxide, and aluminum oxide.
- zinc white (ZnO) Divalent metal oxides such as magnesium oxide and calcium oxide are preferred.
- the metal compound is, for example, preferably 0 parts by mass or more and 20 parts by mass or less, more preferably 0 parts by mass or more and 15 parts by mass or less, and particularly preferably 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the fluororubber that is a rubber component. It can be used at 10 parts by mass or less.
- the above metal compounds may be used alone or in combination of two or more.
- a reinforcing agent such as carbon fiber; calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum silicate, silica Fillers such as magnesium oxide, calcium silicate, potassium titanate, titanium oxide, barium sulfate, aluminum borate, glass fiber, aramid fiber, diatomaceous earth, wollastonite; processing aid for wax, metal soap, carnauba wax, alkylamine, etc.
- the processing aid is preferably contained in an amount of 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component.
- the alkylamine is 0.1 to 5.0 parts by weight. It is preferably contained, more preferably 0.5 parts by mass or more and 3.0 parts by mass or less.
- Examples of the alkylamine include Farmin 86T (manufactured by Kao Corporation) and Armeen 18D (manufactured by Akzo Corporation).
- the fluororubber composition of the present embodiment includes the rubber component containing the fluororubber described above and carbon black, and carbon black is added to the rubber component so that a suitable microstructure based on the above-described carbon gel is formed. It is necessary to perform the kneading step (A) to be blended as follows.
- the average shear rate at the tip of the rotor tip of the kneading machine (the roll surface when the kneading machine is a roll) in the kneading step (A) is set to 100 (1 / second) or more. If the average shear rate is less than 100 (1 / second), carbon black cannot be dispersed to the aggregate unit and a good carbon gel network reinforcing structure cannot be formed.
- the average shear rate is preferably 300 (1 / second) or more, and more preferably 1000 (1 / second) or more.
- the maximum kneading temperature T m in the kneading step (A) in which carbon black is blended with the rubber component is 120 ° C. or more and 200 ° C. or less. If the maximum kneading temperature Tm is 120 ° C. or more and 200 ° C. or less, a so-called “carbon gel” in which fluororubber and carbon black are combined to form a gel without decomposition or the like is suitably generated. It is possible to achieve both high tensile strength and high elongation at break. From these viewpoints, T m is more preferably 140 ° C. or more and 170 ° C. or less, and further preferably 155 ° C. or more and 165 ° C. or less.
- the maximum kneading temperature Tm is detected by installing temperature sensors at a plurality of locations in the kneader.
- FIG. 1 is a schematic view showing an example of a closed kneading apparatus used in the production of the fluororubber composition of the present embodiment and a kneading state in the apparatus.
- the closed-type kneading apparatus shown in FIG. 1 is a tangential one-blade batch-type closed-type kneader, and is referred to as an “internal mixer”.
- the closed kneading apparatus 10 includes a kneader 11, a power unit 21, a hydraulic cylinder 19, and a guide lot 20.
- This kneader 11 is constituted by a combination of a kneader main body 12 and a floating weight 18.
- the kneader main body 12 forms a kneading chamber (kneading chamber) 13 in which two cylindrical surfaces formed in a semicircular cross section are combined.
- kneading chamber 13 Above the kneading chamber 13, an opening 14 formed in a cylindrical surface is provided.
- a Banbury type or a pressure kneader is generally used as the internal mixer.
- a pair of rotors 15a and 15b are provided on the central axis of the semicircular cylindrical surface of the kneading chamber 13.
- the first rotor 15a has a rotating shaft 16a
- the second rotor 15b has a rotating shaft 16b. Yes.
- the first rotor 15a and the second rotor 15b are provided with a first blade 17a and a second blade 17b, respectively.
- the pair of rotors 15a and 15b are rotated by the power unit 21 around the first and second rotary shafts 16a and 16b, and are rotated by the first blade 17a and the second blade 17b.
- the rubber component and a rubber compounding material such as carbon black are kneaded while being sheared to produce the mixture 1.
- the floating weight 18 is provided with an outer peripheral surface 18 a that fits inside the opening 14 of the kneading machine main body 12, and a rubber compound and a rubber compounding material such as carbon black by pressure from the hydraulic cylinder 19 and the guide lot 20. Is pressed and pressed to facilitate mixing.
- the floating weight shape is preferably a seagull type rather than a kamaboko type, but may be a Banbury type.
- FIG. 1 shows a closed-type kneading apparatus having a tangential one-wing type batch-type closed-type kneader.
- a meshing type one-wing type, a tangential type two-wing type, or a meshing type two-wing type two blades are used.
- Two rotors with a tangential three-blade or meshing three-blade (with two rotors with three blades) can be used as well.
- Open open roll so that a higher kneading maximum temperature T m is difficult Normally, it is not preferable to use in the kneading step according to the present embodiment in case.
- the rubber component is first charged into the kneading machine, and after kneading for 10 seconds to several minutes, carbon black is charged. Carbon black may be added all at once, or may be divided into multiple portions.
- the power applied to the rotor of the kneader increases from the time when the carbon black is completely charged into the kneader, and then the power gradually decreases to complete the kneading step.
- the kneading step (A) ends when the mixture of the rubber component and carbon black is discharged from the kneader.
- the mixture after completion of the kneading step (A) is formed into a sheet by a roll (under roll in the Banbury type kneader) or the like and proceeds to the next step.
- the obtained mixture is cooled and, if desired, passed through an aging step (left at room temperature (about 23 ° C.)), and the vulcanized compounding agent is usually added to the obtained mixture.
- a vulcanizable fluororubber composition is obtained by the kneading step (B). If desired, the step of kneading the mixture obtained in the kneading step (A) between the kneading step (A) and the kneading step (B) (“master batch Remill step” or “X-mill step”). May also be performed.
- a specific kneading apparatus for performing the kneading step (A) and the kneading step (B) for example, in the kneading step (A), a Banbury, a kneader, a single screw kneader, a twin screw kneader, etc. are kneaded. In the step (B), a kneader, a roll, a mill blender or the like used in the kneading step (A) can be used.
- the vulcanizable fluorororubber composition obtained by the method described above is pressed, heated and vulcanized to form a vulcanized product.
- the above vulcanizable fluorororubber composition is used in an injection molding machine, compression molding machine, vulcanizing press machine, oven, etc., usually under pressure and at a temperature of 140 ° C. to 230 ° C. for 1 to By heating for about 120 minutes, a vulcanized product can be formed by crosslinking (vulcanization).
- the above vulcanization is a step of crosslinking to form a certain shape. In a complicated shape, the vulcanization is preferably formed by a mold, but vulcanization is also possible in an oven such as air heating.
- secondary vulcanization may be performed as necessary.
- the same method as described above may be used, but depending on the application, for example, heat treatment may be performed at a temperature range of 140 ° C. to 230 ° C. for 1 to 20 hours.
- the fluororubber composition of the present embodiment obtained as described above desirably has the following mechanical properties after vulcanization. Specifically, first, the tensile strength at 25 ° C. after vulcanization is 10 MPa to 50 MPa, the elongation at break is 400% to 800%, the tensile strength at 160 ° C. is 1 MPa to 20 MPa, and at the time of cutting. It is desirable that the elongation is 150% or more and 500% or less.
- the tensile strength at 25 ° C. and the elongation at break are in the above ranges, it can be newly applied to industrial fields where mechanical strength and the like have been insufficient so far and cannot be used.
- the tensile strength at 160 ° C. and the elongation at break are in the above ranges, it can be applied to fields where both heat resistance and mechanical properties are required. There are no applications to be expanded.
- said elongation at break and tensile strength are measured according to JIS K 6251: 2004.
- the tear strength is measured according to JIS K 6252: 2001.
- the tire manufacturing bladder of the present embodiment is manufactured using the fluororubber composition of the present embodiment.
- the bladder can be obtained by molding and vulcanizing the fluororubber composition of the present embodiment.
- a tire molding bladder used when assembling each component of a tire to mold a raw tire (unvulcanized tire) and a final product tire shape at the time of vulcanization are provided.
- two types of bladders are used, which are the tire vulcanizing bladder used in the above.
- the fluororubber composition of this embodiment can be used for manufacturing any of the above bladders.
- the tire molding bladder of the present embodiment uses the fluororubber composition of the present embodiment, so that it does not require a conventional silicone coating, has higher strength than the conventional one, and greatly improves the service life.
- the tear strength is higher than the conventional one.
- the tire vulcanizing bladder of the present embodiment uses the fluororubber composition of the present embodiment, the friction coefficient is small and the releasability is greatly improved. It can prevent close contact with raw tires, can eliminate the conventional release agent coating process, can prevent adverse effects on tire quality, and can greatly improve the service life. .
- Examples A1 to A2 Comparative Examples A1 to A6> (Manufacture of fluororubber composition)
- the component excluding the co-crosslinking agent and the organic peroxide was subjected to a kneading step (A) for kneading fluororubber and carbon black under the conditions shown in the table, and the kneading temperature was A master batch (mixture) was obtained by discharging when the maximum temperature T m was reached.
- a closed mixer manufactured by Moriyama Co., Ltd., DS1-5MHB-E type kneader
- a 10 inch roll manufactured by Sakurai Roll Co., Ltd.
- the co-crosslinking agent and the organic peroxide shown in Table 1 are added to the master batch.
- a vulcanizable fluororubber composition was obtained by kneading at 100 ° C.
- Zinc white and alkylamine may be added in the kneading step (A), may be added in the kneading step (B), or may be added separately in the kneading steps (A) and (B).
- the obtained vulcanizable fluorororubber composition (unvulcanized) was processed into a sheet, and then press vulcanized in a mold under the conditions of pressure 2.0 MPa, temperature 160 ° C., 30 minutes, A 2 mm sheet was obtained.
- the shear modulus, elongation at break, tensile strength, tear strength, and fatigue resistance by a dynamic viscoelasticity test were measured by the methods described above.
- the shear modulus of elasticity of the sheet of the unvulcanized fluororubber composition was separately measured by a dynamic viscoelasticity test. The results are shown in Table 1.
- Examples B1 to B7, Comparative Examples B1 to B4> Manufacture of fluororubber composition
- a kneading step (A) for kneading the fluororubber and carbon black under the conditions shown in the table with components excluding the co-crosslinking agent and organic peroxide was carried out, and the kneading temperature was A master batch (mixture) was obtained by discharging when the maximum temperature T m was reached.
- a 0.5 liter closed mixer (Moriyama Co., Ltd., Mix Lab) and a 35 liter closed mixer (Toshin) were used as a mixer type, and an 8 inch roll (Kansai) as a roll type. Roll Co., Ltd.) and 22 inch roll (Kobe Machine Co., Ltd.) were used.
- a co-crosslinking agent and an organic peroxide shown in Table 2 are added to the master batch.
- a vulcanizable fluororubber composition was obtained by kneading at 100 ° C.
- Zinc white and alkylamine may be added in the kneading step (A), may be added in the kneading step (B), or may be added separately in the kneading steps (A) and (B).
- the obtained vulcanizable fluorororubber composition (unvulcanized) was processed into a sheet, and then press vulcanized in a mold under the conditions of pressure 2.0 MPa, temperature 160 ° C., 30 minutes, A 2 mm sheet was obtained.
- the shear modulus, elongation at break, tensile strength, tear strength, and fatigue resistance by a dynamic viscoelasticity test were measured by the methods described above.
- the shear modulus of elasticity of the sheet of the unvulcanized fluororubber composition was separately measured by a dynamic viscoelasticity test. The results are shown in Table 2.
- Fluororubber-A Vinylidene fluoride / hexafluoropropylene binary copolymer, manufactured by Daikin Industries, Ltd., trade name “G801” * 2 Fluororubber-B: Tricopolymer of vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene, manufactured by Daikin Industries, Ltd., trade name “G9074” * 3 Carbon Black-A: MT (N 2 SA: 12 m 2 / g, DBP absorption: 41 ml / 100 g), manufactured by Cancarb thermix, product name “N990” * 4 Carbon Black-B: GPF (N 2 SA: 27 m 2 / g, DBP absorption: 26 ml / 100 g), manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd., trade name “Seast V” * 5 Carbon Black-C: ISAF (N 2 SA: 119 m 2 / g, DBP ab
- Tire vulcanization bladders and tire molding bladders were produced using the conventionally used butyl compound rubber compositions and the fluororubber compositions of Examples A1 and B1, respectively.
- vulcanization of a tire having a tire size PSR215 / 60R15.5 is performed with a vulcanization time of 15 minutes without applying a release agent to the surface of the bladder and the inner surface of the green tire. It was carried out until the bladder was punctured in 15 minutes, and its service life (number of vulcanizations) was evaluated.
- the number of moldable tires was similarly evaluated using general passenger car tires.
- a release agent was applied to the bladder surface and the raw tire inner surface.
- the service life of the tire vulcanization bladder is 300 times for the bladder using the conventional rubber composition, whereas it is 2000 times for the bladder using the fluororubber compositions of Examples A1 and B1. It was. Also, the number of tire molding bladders that can be molded was 3000 with the conventional rubber composition, whereas the bladder with the fluororubber compositions of Examples A1 and B1 was 10,000. became.
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Abstract
Description
しかしながら、その機械的特性は未だ十分とはいえず、高い機械的強度が要求される分野への適用は限られていた。
また、特許文献3では(a)加硫可能な含フッ素エラストマー、(b)架橋剤としてのポリオール化合物を含むポリオール加硫剤及び(c)特定の脂肪族アミン化合物を包含してなる含フッ素エラストマー加硫性組成物が、特許文献4では(a)フッ素ゴム 100重量部、 (b)2価の金属化合物(但し、酸化亜鉛を除く。) 1~30重量部、 (c)酸化亜鉛 0.05~100重量部、 (d)ポリヒドロキシ化合物 0.05~ 10重量部、 (e)架橋助剤 0.05~ 10重量部からなる耐熱性フッ素ゴム組成物が、特許文献5では(a)ヨウ素原子および/または臭素原子が含有されているテトラフルオロエチレン/パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体と、(b)純度が95%以上の有機過酸化物と、(c)純度が95%以上の共架橋剤とを含有する加硫可能なフッ素ゴム組成物が、それぞれ開示されている。
そこで、新たな手法による機械的特性の更なる向上が要望されている。
(1) フッ素ゴムを含有するゴム成分、カーボンブラック及び加硫系配合剤を含んでなり、
前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA)が25m2/g以上180m2/g以下、ジブチルフタレート(DBP)吸収量が60ml/100g以上180ml/100g以下であり、
前記加硫系配合剤が有機過酸化物及び共架橋剤を含み、各々の配合量がゴム成分100質量部に対して有機過酸化物成分が0.1質量部以上3.0質量部以下、共架橋剤成分が0.1質量部以上3.0質量部以下であるフッ素ゴム組成物、
(2) 前記共架橋剤と有機過酸化物との配合質量比(共架橋剤/有機過酸化物)が、0.3以上0.7以下である(1)に記載のフッ素ゴム組成物、
(3) 前記カーボンブラックの配合量が、ゴム成分100質量部に対して10質量部以上50質量部以下である(1)または(2)に記載のフッ素ゴム組成物、
(4) 前記有機過酸化物が、ジアルキルパーオキサイドである(1)~(3)のいずれかに記載のフッ素ゴム組成物、
(5) 前記共架橋剤が、トリアリルイソシアヌレートである(1)~(4)のいずれかに記載のフッ素ゴム組成物、
(6) さらに、ゴム成分100質量部に対してアルキルアミンを0.1質量部以上5.0質量部以下含む(1)~(5)のいずれかに記載のフッ素ゴム組成物、及び
(7) (1)~(6)に記載のフッ素ゴム組成物を用いて製造されるタイヤ製造用ブラダー、
を提供するものである。
<フッ素ゴム組成物>
本実施形態のフッ素ゴム組成物は、フッ素ゴム及びカーボンブラックを含んでなり、前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA)が25m2/g以上180m2/g以下、ジブチルフタレート(DBP)吸収量が60ml/180g以上180ml/100g以下であり、前記フッ素ゴムが、特定の種類の共重合体から選ばれる少なくとも1種であり、前記ゴム成分に前記カーボンブラックを配合する混練工程(A)における混練機のローター表面の平均せん断速度が100(1/秒)以上、混練最高温度Tmが120℃以上200℃以下であることを特徴とする。
カーボンブラックと一般のゴムとを混合するとゲルを形成することが知られている。そして、このゲルがゴム中でどのようなミクロ構造を形成するかにより、当該ゴムの機械的特性が大きく左右されると考えられる。
(フッ素ゴム)
前記フッ素ゴムは、パーフルオロフッ素ゴム、非パーフルオロフッ素ゴムであり、 より具体的には、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、パーフルオロアルキルビニルエーテル及びプロピレンから選ばれる少なくとも1種とフッ化ビニリデンとの共重合体、テトラフルオロエチレン/パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体並びにテトラフルオロエチレン/プロピレン共重合体から選ばれる少なくとも1種である。これらの中では、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、パーフルオロアルキルビニルエーテル及びプロピレンから選ばれる少なくとも1種とフッ化ビニリデンとの共重合体(特に、二元共重合体又は三元共重合体)が好ましい。
本実施形態におけるゴム成分はフッ素ゴムのみからなることが好ましいが、本発明の課題の解決に反しない範囲で、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム等の他のゴムを少量配合しても良い。
本実施形態のフッ素ゴム組成物に配合されるカーボンブラックは、ファーネス法で製造されるファーネスブラックが好ましく、特にハードブラックが好ましい。ここで、該ハードブラックとは、SAF、ISAF、HAF等を指す。そして、本実施形態では、配合されるカーボンブラックの窒素吸着比表面積(以下、「N2SA」という。)が25m2/g以上180m2/g以下であり、かつジブチルフタレート吸収量(以下、「DBP吸収量」という。)が60ml/100g以上180ml/100g以下であることが必要である。
これらの中では、LI-HAF、HAF、ISAFが特に好ましい。
なお、上記のカーボンブラックは、一種を単独で用いても良いし、複数種を併用しても良い。
本実施形態のフッ素ゴム組成物にさらに配合される加硫系配合剤としては、有機過酸化物、共架橋剤及び所望により配合される架橋助剤としての金属化合物が挙げられる。
有機過酸化物としては、架橋剤としての働きを有していれば特に限定されず、例えばベンゾイルパーオキサイド、tert-ブチルヒドロパーオキサイド、2,4-ビクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ-tert-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、tert-ブチルクミルパーオキサイド、1,1-ジ(tert-ブチルパーオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(tert-ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(tert-ブチルパーオキシ)ヘキシン-3,1,3-ジ(2-tert-ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、tert-ブチルパーオキシベンゾエート、tert-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、n-ブチル-4,4-ジ(tert-ブチルパーオキシ)バレレート、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジ(パーオキシルベンゾエート)等が挙げられる。
これらの中では、2,5-ジメチル-2,5-ジ(tert-ブチルパーオキシ)ヘキサンなどのジアルキルパーオキサイドが特に好ましい。
上記の有機過酸化物は、一種を単独で用いても良いし、複数種を併用しても良い。
上記の共架橋剤の内、加硫性、加硫物の物性の点から、トリアリルイソシアヌレート(TAIC)が好ましい。
なお、上記の共架橋剤は、一種を単独で用いても良いし、複数種を併用しても良い。
金属酸化物としては、亜鉛華(ZnO)、酸化マグネシウム、酸化鉛、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等が挙げられ、これらの内、亜鉛華(ZnO)、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の2価の金属酸化物が好ましい。
上記の金属化合物は、一種を単独で用いても良いし、複数種を併用しても良い。
前記平均せん断速度は300(1/秒)以上とすることが好ましく、1000(1/秒)以上とすることがより好ましい。
ここで、上記平均せん断速度(γ、1/秒)は、ローター径R、ローターチップ先端クリアランスC、ローター回転数N(rpm)とすると、γ=π・R・N/15C(π:円周率)で求めることができる。
なお、混練最高温度Tmは、混練機内の複数個所に温度センサーを設置して検知する。
図1に示す密閉型混練装置は、接線式1翼型のバッチ式密閉型混練機であって、「インターナルミキサー」と称されるものである。この密閉型混練装置10は、混練機11と動力部21、油圧シリンダー19及びガイドロット20とから構成されている。この混練機11は混練機本体12とフローティングウェイト18との組合せにより構成されている。混練機本体12は、断面半円状に形成された円筒面を2個合体した形の混練室(混練チャンバ)13を形成している。該混練室13の上方には、円筒面に形成された開口部14が設けられている。
なお、上記のインターナルミキサーとしては、バンバリー型や加圧ニーダーが一般的に用いられている。
フローティングウェイト18は、混練機本体12の開口部14内側に嵌合する外周面18aが設けられていると共に、油圧シリンダー19及びガイドロット20からの圧力によりゴム成分とカーボンブラック等のゴム用配合材料が混合し易い様に押え込み圧接している。フローティングウェイト形状は、かまぼこ型よりもかもめ型が好ましいが、バンバリー型でもよい。
開放型のオープンロールは、混練り最高温度Tmを高くすることが通常の場合困難であるので、その場合では本実施形態に係る混練工程においては使用するのは好ましくない。
カーボンブラックを混練機内に投入完了した時から混練機のローターにかかるパワーが上昇し、その後徐々にパワーが低下して混練工程を終了する。混練工程(A)は、ゴム成分とカーボンブラック等との混合物が混練機から排出されて終了する。混練工程(A)終了後の混合物は、ロール(バンバリー型混練機においては、アンダーロール)等によりシート化されて次工程に移る。
なお、所望により、混練工程(A)と混練工程(B)との間に、混練工程(A)で得られた混合物を再び混練りする工程(「マスターバッチRemill工程」または「X-ミル工程」ともいう。)を行っても良い。
また、混練工程(A)及び混練工程(B)を行うための具体的な混練装置としては、例えば、混練工程(A)ではバンバリー、ニーダー、1軸混練機、2軸混練機などを、混練工程(B)では上記混練工程(A)で用いる混練機、ロール及びミルブレンダーなどを使用することができる。
具体的には、上記加硫性のフッ素ゴム組成物を、射出成形機、圧縮成形機、加硫プレス機、オーブンなどを用いて、通常、加圧下、140℃~230℃の温度で1~120分程度加熱することにより、架橋(加硫)して加硫品を成形することができる。 上記の加硫は、一定の形状を形成するために架橋させる工程であり、複雑な形状では、好ましくは、金型により成形されるが、空気加熱等のオーブンでも加硫は可能である。
本実施形態では、必要に応じて2次加硫を行うこともできる。2次加硫を行う場合、上記と同様の方法でも良いが、用途によっては、例えば140℃~230℃の温度範囲で1~20時間熱処理しても良い。
具体的には、まず、加硫後の25℃における引張強さが10MPa以上50MPa以下、切断時伸びが400%以上800%以下であり、160℃における引張強さが1MPa以上20MPa以下、切断時伸びが150%以上500%以下であることが望ましい。
なお、上記の切断時伸び及び引張強さは、JIS K 6251:2004に準拠して測定される。また、上記引裂強さはJIS K 6252:2001に準拠して測定される。
本実施形態のタイヤ製造用ブラダーは、前記本実施形態のフッ素ゴム組成物を用いて製造される。具体的には、本実施形態のフッ素ゴム組成物を成型し、加硫することにより前記ブラダーを得ることができる。
一般に、タイヤの製造工程においては、タイヤの各構成部材を組み立てて生タイヤ(未加硫タイヤ)を成型する際に用いるタイヤ成型用ブラダーと、加硫時に最終的な製品タイヤ形状を付与するために用いるタイヤ加硫用ブラダーとの、大きく分けて2種類のブラダーが使用されている。本実施形態のフッ素ゴム組成物は、上記いずれのブラダーの製造用として使用することができる。
なお、諸特性は下記の方法に従って測定した。
JIS K 6251:2004に準拠して、25℃及び160℃で測定した。サンプルは、第1表に示す結果についてはダンベル状3号形、第2表に示す結果についてはダンベル状6号形(共に平行部分の厚さ2mm)を各々用いた。
(2)引裂強さ(N/mm)
JIS K 6252:2001に準拠して、23℃及び160℃で測定した。サンプルは、切込みなしアングル形(厚さ2mm)を用いた。
(3)耐疲労性
JIS K 6260:1999に準拠して、25℃にてデマチャ屈曲き裂試験を行い、破断に至る屈曲回数を求めた。
(フッ素ゴム組成物の製造)
第1表に各々示す配合により、共架橋剤、有機過酸化物を除く成分を、表中に示す条件でフッ素ゴムとカーボンブラックとを混練りする混練工程(A)を実施し、混練温度が最高温度Tmに達したときに放出してマスターバッチ(混合物)を得た。なお、混練機として混練容量1リットルの密閉型ミキサー((株)モリヤマ製、DS1-5MHB-E型ニーダー)を用い、ロールタイプとして10インチロール(桜井ロール(株)製)を用いた。
混練工程(A)で得られたマスターバッチを室温(23℃)で12時間放置する熟成工程を経た後、上記のマスターバッチに第1表に示す共架橋剤及び有機過酸化物を加え、8インチのオープンロールにて100℃で混練して(混練工程(B))加硫性のフッ素ゴム組成物を得た。なお、亜鉛華及びアルキルアミンは混練工程(A)で加えてもよいし、混練工程(B)で加えてもよいし、混練工程(A)、(B)で分けて加えてもよい。
得られた加硫性のフッ素ゴム組成物(未加硫)をシート状に加工した後、金型中で圧力2.0MPa、温度160℃、30分の条件でプレス加硫して、厚さ2mmのシートを得た。得られた加硫後のフッ素ゴム組成物のシートを用いて、動的粘弾性試験によるせん断弾性率、切断時伸び、引張強さ、引裂強さ及び耐疲労性を前記の方法によって測定した。一方、前記未加硫のフッ素ゴム組成物のシートについて、別途動的粘弾性試験によるせん断弾性率の測定を行った。
結果を第1表に示す。
*1 フッ素ゴム:フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンとの共重合体、デュポンエラストマー(株)製、商品名「GBL600S」
*2 カーボンブラック-A:MT(N2SA:12m2/g、DBP吸収量:41ml/100g)、Cancarb社製、商品名「Thermax N-990」
*3 カーボンブラック-B:GPF(N2SA:27m2/g、DBP吸収量:87ml/100g)、旭カーボン株式会社製、商品名「旭#60」
*4 カーボンブラック-C:ISAF(N2SA:119m2/g、DBP吸収量:114ml/100g)、東海カーボン(株)製、商品名「シースト6」
*5 共架橋剤:トリアリルイソシアヌレート、デュポンエラストマー(株)製、商品名「Diak-7」
*6 有機過酸化物: 2,5-ジメチル-2,5-ジ(tert-ブチルパーオキシ)ヘキサン、日油株式会社製、商品名「パーヘキサ25B40(40%有効分)」
*7 アルキルアミン:モノアルキル1級アミン、アクゾ社製、商品名「Armeen 18D」
(フッ素ゴム組成物の製造)
第2表に各々示す配合により、共架橋剤、有機過酸化物を除く成分を、表中に示す条件でフッ素ゴムとカーボンブラックとを混練りする混練工程(A)を実施し、混練温度が最高温度Tmに達したときに放出してマスターバッチ(混合物)を得た。なお、混練機としてはミキサータイプとして0.5リットルの密閉型ミキサー((株)モリヤマ製、ミックスラボ)、35リットルの密閉型ミキサ(トーシン社製)を用い、ロールタイプとして8インチロール(関西ロール社製)、22インチロール(神戸機械社製)を用いた。
混練工程(A)で得られたマスターバッチを室温(23℃)で12時間放置する熟成工程を経た後、上記のマスターバッチに第2表に示す共架橋剤及び有機過酸化物を加え、8インチのオープンロールにて100℃で混練して(混練工程(B))加硫性のフッ素ゴム組成物を得た。なお、亜鉛華及びアルキルアミンは混練工程(A)で加えてもよいし、混練工程(B)で加えてもよいし、混練工程(A)、(B)で分けて加えてもよい。
得られた加硫性のフッ素ゴム組成物(未加硫)をシート状に加工した後、金型中で圧力2.0MPa、温度160℃、30分の条件でプレス加硫して、厚さ2mmのシートを得た。得られた加硫後のフッ素ゴム組成物のシートを用いて、動的粘弾性試験によるせん断弾性率、切断時伸び、引張強さ、引裂強さ及び耐疲労性を前記の方法によって測定した。一方、前記未加硫のフッ素ゴム組成物のシートについて、別途動的粘弾性試験によるせん断弾性率の測定を行った。
結果を第2表に示す。
*1 フッ素ゴム-A:ビニリデンフロライド/ヘキサフルオロプロピレンの2元共重合体、ダイキン工業(株)製、商品名「G801」
*2 フッ素ゴム-B:ビニリデンフロライド/テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレンの3共重合体、ダイキン工業(株)製、商品名「G9074」
*3 カーボンブラック-A:MT(N2SA:12m2/g、DBP吸収量:41ml/100g)、Cancarb thermix社製、商品名「N990」
*4 カーボンブラック-B:GPF(N2SA:27m2/g、DBP吸収量: 26ml/100g)、東海カーボン株式会社製、商品名「シーストV」
*5 カーボンブラック-C:ISAF(N2SA:119m2/g、DBP吸収量:114ml/100g)、東海カーボン株式会社製、商品名「シースト6」
*6 カーボンブラック-D:HAF(N2SA:79m2/g、DBP吸収量:101ml/100g)、東海カーボン株式会社製、商品名「シースト3」
*7 共架橋剤: トリアリルイソシアヌレート(TAIC)、日本化成株式会社製、商品名「タイク」(登録商標)
*8 有機過酸化物: 2,5-ジメチル-2,5-ジ(tert-ブチルパーオキシ)ヘキサン、日油株式会社製、商品名「パーヘキサ25B40」
*9 アルキルアミン:ステアリルアミン、花王(株)社製、商品名「ファーミン 86T」
従来より慣用されているブチル配合ゴム組成物と、実施例A1及びB1のフッ素ゴム組成物とを用いて、タイヤ加硫用ブラダーおよびタイヤ成型用ブラダーをそれぞれ作製した。
得られたタイヤ加硫用ブラダーを用いて、タイヤサイズPSR215/60R15.5のタイヤの加硫を、ブラダー表面及び生タイヤ内面に離型剤を塗布することなく加硫時間15分で加硫時間15分でブラダーがパンクするまで実施し、その使用寿命(加硫回数)につき評価した。また、タイヤ成型用ブラダーについては、同様に一般的な乗用車用タイヤを用いて、成型可能本数を評価した。ただし、従来より慣用されているブチル配合ゴム組成物を用いたタイヤ加硫用ブラダーについては、ブラダー表面及び生タイヤ内面に離型剤を塗布した。
また、タイヤ成型用ブラダーの成型可能本数については、従来のゴム組成物を用いたブラダーで3000本であったのに対し、実施例A1、B1のフッ素ゴム組成物を用いたブラダーでは10000本となった。
Claims (7)
- フッ素ゴムを含有するゴム成分及びカーボンブラックを含んでなり、
前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA)が25m2/g以上180m2/g以下、ジブチルフタレート(DBP)吸収量が60ml/100g以上180ml/100g以下であり、
前記フッ素ゴムが、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、パーフルオロアルキルビニルエーテル及びプロピレンから選ばれる少なくとも1種の単量体とフッ化ビニリデンとの共重合体、テトラフルオロエチレン/パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体並びにテトラフルオロエチレン/プロピレン共重合体から選ばれる少なくとも1種であり、
前記ゴム成分に前記カーボンブラックを配合する混練工程(A)における混練機のローターチップ先端の平均せん断速度が100(1/秒)以上、混練最高温度Tmが120℃以上200℃以下であるフッ素ゴム組成物。 - 前記カーボンブラックの配合量が、ゴム成分100質量部に対して10質量部以上50質量部以下である請求項1に記載のフッ素ゴム組成物。
- さらに加硫系配合剤を含み、
前記加硫系配合剤が有機過酸化物及び共架橋剤を含み、前記ゴム成分100質量部に対して有機過酸化物成分の配合量が0.1質量部以上3.0質量部以下、共架橋剤成分の配合量が0.1質量部以上3.0質量部以下である請求項1または2に記載のフッ素ゴム組成物。 - 前記有機過酸化物が、ジアルキルパーオキサイドである請求項1~3のいずれかに記載のフッ素ゴム組成物。
- 前記共架橋剤が、トリアリルイソシアヌレートである請求項1~4のいずれかに記載のフッ素ゴム組成物。
- さらに、ゴム成分100質量部に対してアルキルアミンを0.1質量部以上5.0質量部以下含む請求項1~5のいずれかに記載のフッ素ゴム組成物。
- 請求項1~6に記載のフッ素ゴム組成物を用いて製造されるタイヤ製造用ブラダー。
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