WO2011122400A1 - 回転コネクタ装置 - Google Patents

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cable
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秀治 平井
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古河電気工業株式会社
古河As株式会社
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    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
    • B60R16/027—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems between relatively movable parts of the vehicle, e.g. between steering wheel and column
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/60—Means for supporting coupling part when not engaged
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
    • H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members
    • H01R35/025—Flexible line connectors without frictional contact members having a flexible conductor wound around a rotation axis

Definitions

  • the present invention relates to a rotary connector device, and more particularly to a connector device that can prevent the generation of abnormal noise.
  • the rotary connector device includes a fixed side member and a rotary side member attached so as to be rotatable relative thereto.
  • a rotary connector device for electrically connecting a vehicle body and a steering wheel of an automobile has a fixed side member fixed to the vehicle body and a rotation side member fixed to the steering wheel so that relative rotation is impossible.
  • the fixed member and the rotating member are connected by a flat cable.
  • a terminal conductor connecting portion that holds a terminal conductor constituted by a bus bar is provided, and this terminal conductor connecting portion is held by the fixed side member and the rotating side member.
  • the terminal conductor connecting portion 103 of the flat cable 102 held with respect to the fixed member 101 is on an extension line of the flat cable 102.
  • the fixed-side cable end accommodating portion 104 that introduces and holds the fixed-side terminal conductor connecting portion 103 reaches a relatively high position in the rotary connector device 105.
  • the fixed-side cable end accommodating portion 104 is close to the rotation-side member 106 that rotates relative to the fixed-side member 101.
  • the rotating side member may come into contact with the fixed side cable end accommodating portion 104 of the fixed side member 101 during rotation to generate abnormal noise.
  • the fixed-side cable end accommodating portion 104 when the rotary connector device 105 is fixed to the combination switch side of the vehicle body, as shown in FIG. 7, the fixed-side cable end accommodating portion 104 must be positioned above the thickness direction of the rotary connector device 105. Therefore, it is necessary to cut out a part of the column cover 108 in order to prevent contact with the column cover 108. Since this notched portion 109 is visible when looking under the steering wheel, the impression that the internal structure is exposed is strong and inferior. There is also a problem that foreign matter easily enters the column from the notch 109.
  • the main object of the present invention is to prevent the generation of abnormal noise without incurring the complexity of the structure of the terminal conductor, and to obtain other advantages.
  • Means therefor include a fixed-side member to be fixed, and a rotation-side member that is mounted so as to be relatively rotatable with respect to the fixed-side member and that receives a rotation input member, and protrudes in an outer peripheral direction on the outer peripheral surface of the fixed-side member.
  • a rotary connector device having a fixed-side cable end accommodating portion for accommodating and holding a terminal conductor connecting portion at an end portion of the flat cable accommodated in the rotary connector device, wherein the terminal conductor in the flat cable is formed.
  • a bent portion for bending the flat cable is formed in the connecting portion side portion so as to shift the terminal connecting portion side portion in the width direction of the flat cable.
  • a rotary connector device in which a flat cable is folded so as to shorten the length in the longitudinal direction and a bent portion that shifts the terminal connection portion side in the width direction of the flat cable is formed.
  • the rotary connector device may be formed with a bent portion that is folded by a fold extending in a direction intersecting the longitudinal direction.
  • the bent portion shifts the portion of the flat cable on the terminal conductor connecting portion side in the width direction of the flat cable, the position of the terminal conductor connecting portion in the thickness direction of the rotary connector device can be lowered.
  • the position of the terminal conductor connection portion in the thickness direction of the rotary connector device is lowered by the bent portion, it is possible to prevent the fixed-side cable terminal accommodating portion holding this portion from coming into contact with the rotation-side member. As a result, the generation of abnormal noise can be eliminated.
  • the configuration for this is a simple one in which a bent portion is formed in the flat cable, and the complexity of the structure and the increase in cost can be avoided.
  • the rotary connector device when the rotary connector device is covered with the column cover, it is only necessary to form an opening in the column cover for only the portion where the rotation side member is exposed. It is also possible to prevent foreign substances such as dust from entering.
  • the perspective view of a rotation connector apparatus. Explanatory drawing which shows the action state of a bending part.
  • the perspective view of the state which covered the rotation connector apparatus with the column cover. The front view which shows the bending part of the flat cable which concerns on another example.
  • Explanatory drawing of the conventional rotation connector apparatus. The perspective view of the state which covered the conventional rotation connector apparatus with the column cover.
  • FIG. 1 is a front view of an end portion of a flat cable 11 which is a main part of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a rotary connector device 21 that accommodates the flat cable 11.
  • the rotary connector device 21 is disposed in the column portion of the automobile. Specifically, it is provided between a steering wheel (not shown) and a combination switch (not shown).
  • the rotary connector device 21 includes a stator 31 as a fixed side member located on the lower surface side, a rotator 41 as a part of the rotation side member located on the upper surface side, and a rotator for the stator 31 between the stator 31 and the rotator 41.
  • the rotation lock unit 51 is provided as a part of the rotation side member that holds the neutral position 41 (the neutral position of the rotary connector device 21).
  • the stator 31 includes a fixed-side ring plate member 32 having a circular hole in the center, and an outer peripheral cylindrical member having a circular shape in plan view that is engaged with and integrated with an upper surface of an outer peripheral side portion of the fixed-side ring plate member 32. 33.
  • a fixed-side cable end accommodating portion 34 protruding in the outer peripheral direction is formed at a position slightly lower than the upper end position of the outer peripheral cylindrical member 33.
  • the fixed-side cable end accommodating portion 34 is combined with the fixed-side cable end accommodating portion 34 formed on the fixed-side ring plate member 32 to accommodate an accommodating space (see FIG.
  • An end portion 11a on the fixed side of the flat cable 11 (see FIG. 1) drawn out from (not shown) is introduced and held.
  • the rotator 41 has an annular shape for accommodating the flat cable 11 (see FIG. 1) between the upper surface side of the stationary ring plate member 32 of the stator 31 and the inner peripheral side of the outer peripheral cylindrical portion 33.
  • a top plate portion 42 having a ring shape in plan view and an inner peripheral cylindrical portion 43 extending from the inner peripheral edge of the top plate portion 42 are integrally provided.
  • a rotation-side cable end accommodating portion 44 is formed in a portion from the inner peripheral cylindrical portion 43 to the top plate portion 42, and is drawn out from the accommodating space (not shown) to the rotation-side cable end accommodating portion 44. The end portion on the rotating side of the flat cable 11 (see FIG. 1) is introduced and held.
  • bus bars 15 as terminal conductors are connected to both ends of the flat cable 11 accommodated in the rotary connector device 21.
  • the bus bar 15 is integrally held by insert molding in a mold portion 16 as a terminal conductor connection portion.
  • a connecting terminal portion (not shown) of the bus bar 15 is connected to the mold portion 16 held in the fixed-side cable end accommodating portion of the mold portions 16 at both ends, that is, the mold portion 16 of the fixed-side end portion 11a. ) Is provided.
  • the flat cable 11 has a flat end 11a (a portion held by the fixed cable end accommodating portion 34 on the terminal conductor connecting portion side) that is flat so as to shift this portion in the width direction of the flat cable 11.
  • a bent portion 12 for bending the cable 11 is formed.
  • the bent portion 12 is configured to bend so that the length of the flat cable 11 in the longitudinal direction is shortened, and to shift the portion held by the fixed-side cable end accommodating portion 34 in the width direction of the flat cable 11.
  • the flat cable 11 may be folded at a fold extending in a direction intersecting with the longitudinal direction of the flat cable 11. In this case, in particular, as shown in FIG.
  • the bent portion 12 can be formed by parallel mountain fold lines 12a and valley fold lines 12b extending in a direction intersecting the longitudinal direction of the flat cable 11.
  • the broken line indicates the valley fold line 12a
  • the alternate long and short dash line indicates the mountain fold line 12b.
  • the direction in which the fixed-side end portion 11 a is shifted is such that the rotary connector is accommodated in the fixed-side cable end accommodating portion 34 formed at a position lower than the upper end position of the stator 31. It is below the thickness direction of the device 21.
  • the amount by which the fixed-side end portion 11a is displaced (the amount to be displaced) can be appropriately set according to the angle and interval (folding amount) between the valley fold line 12a and the mountain fold line 12b constituting the folding portion 12.
  • the flat cable is formed with two folds 12c and a ridge or pleat.
  • bent state of the flat cable 11 is held by being fitted into a groove (not shown) formed in the stator 31.
  • the end portion 11 a on the fixed side of the flat cable 11 is shifted downward in the width direction of the flat cable 11 by the bent portion 12.
  • the formation position of the fixed-side cable end accommodating portion 34 of the outer peripheral cylindrical member 33 in the stator 31 can be lowered. That is, the upper surface position of the fixed cable end housing portion 34 can be lowered.
  • the configuration for this is simple, in which the bent portion 12 is formed in the flat cable 11. It is possible to avoid complication of the structure and increase in cost as in the case where displacement in the width direction of the flat cable 11 as described above is performed by the structure of the bus bar 15.
  • the bent portion 12 is formed by folding the valley 12a and the mountain 12b, so that desired folding and displacement in the width direction are achieved. Can be done easily.
  • FIG. 5 is a front view showing a bent portion 12 according to another example of the flat cable 11. As shown in FIG. 5, two pieces intersecting the longitudinal direction of the flat cable 11 without folding the flat cable 11. Alternatively, the bent portion 12 may be formed by folding at the valley fold line 12a.
  • the fixed side member of the present invention corresponds to the stator 31, Similarly,
  • the rotation side member corresponds to the rotator 41,
  • the terminal conductor connection portion corresponds to the mold portion 16,
  • the portion on the terminal conductor connecting portion side corresponds to the end portion 11a on the fixed side
  • the present invention is not limited to the above-described configuration, and other forms can be adopted.
  • the bent portion may be formed at the end portion on the rotation side. Further, the bending may be performed in a plurality of stages to form a plurality of ridges or pleats, and further, a knot may be formed by forming a bent portion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steering Controls (AREA)
  • Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　回転コネクタ装置におけるロテータ回転時の接触による異音の発生防止が、端子導体の構造の複雑化などを招来することなくできるとともに、その他の利点も得られるようにする。　ステータ（３１）とロテータ（４１）を有し、前記ステータ（３１）の外周面に外周方向に突出し、当該回転コネクタ装置（２１）の内部に収容されたフラットケーブル（１１）の固定側の端部のモールド部（１６）を収容し保持する固定側ケーブル端部収容部（３４）が形成された回転コネクタ装置（２１）において、フラットケーブル（１１）における固定側のモールド部（１６）側の部分に、フラットケーブル（１１）の長手方向の長さを短くするように折り縮めるとともに、固定側の端部（１１ａ）をフラットケーブル（１１）の幅方向にずらす折り曲げ部（１２）が、フラットケーブル（１１）の長手方向と交差する方向に延びる平行な谷折り線（１２ａ）と山折り線（１２ｂ）で形成された回転コネクタ装置（２１）。

Description

回転コネクタ装置
　この発明は、回転コネクタ装置に関し、より詳しくは、異音の発生を防止できるようなコネクタ装置に関する。
　回転コネクタ装置は、固定側部材と、これに対して相対回転可能に取り付けられる回転側部材を備える。自動車の車体とステアリングホイールとの間を電気的に接続するための回転コネクタ装置では、車体に固定される固定側部材と、ステアリングホイールが相対回転不可に固定される回転側部材を有する。
　そして、これら固定側部材と回転側部材の間は、フラットケーブルで接続されている。フラットケーブルの両端には、バスバーで構成される端子導体を保持した端子導体接続部が設けられ、この端子導体接続部が前記固定側部材や回転側部材に保持される。
　このとき、図６に示したように、固定側部材１０１に対して保持されるフラットケーブル１０２の端子導体接続部１０３は、フラットケーブル１０２の延長線上にある。このため、下記特許文献１にも図示されているように、固定側の端子導体接続部１０３を導入して保持する固定側ケーブル端部収容部１０４は、回転コネクタ装置１０５における比較的高い位置まで存在することになる。つまり、図６に示したように、前記固定側ケーブル端部収容部１０４が、固定側部材１０１に対して相対回転する回転側部材１０６に近い。この結果、回転時に回転側部材が固定側部材１０１の前記固定側ケーブル端部収容部１０４に接触して異音が発生するおそれがある。
特開２００５－３２７５７５号公報
　このような不都合を回避するためには、端子導体接続部１０３に保持する端子導体１０７をフラットケーブル１０２の幅方向に曲げるなど、導体配索を工夫することも考えられるが、導体配索の構造が複雑になり、端子導体の大きさも大きくなるなど、コストの上昇につながるという難点がある。
　また、回転コネクタ装置１０５を車体のコンビネーションスイッチ側に固定したときには、図７に示したように、前記固定側ケーブル端部収容部１０４が回転コネクタ装置１０５の厚み方向の上方に位置せざるを得ないので、コラムカバー１０８との接触を防ぐためコラムカバー１０８の一部を切欠く必要がある。この切欠き部分１０９はステアリングホイールの下を覗き込むと見えるので、内部構造が露出した印象が強く、見劣りがする。切欠き部分１０９からコラム内に異物が入り易いという問題もある。
　そこで、この発明は、異音の発生防止が、端子導体の構造の複雑化などを招来することなくできるとともに、その他の利点も得られるようにすることを主たる目的とする。
　そのための手段は、固定される固定側部材と、該固定側部材に対して相対回転可能に取り付けられ回転入力部材を受ける回転側部材を有し、前記固定側部材の外周面に外周方向に突出し、当該回転コネクタ装置の内部に収容されたフラットケーブルの端部の端子導体接続部を収容し保持する固定側ケーブル端部収容部が形成された回転コネクタ装置であって、前記フラットケーブルにおける端子導体接続部側の部分に、該端子接続部側の部分をフラットケーブルの幅方向にずらすべくフラットケーブルを折り曲げる折り曲げ部が形成された回転コネクタ装置である。
　このほかに、フラットケーブルの長手方向の長さを短くするように折り縮めるとともに、前記端子接続部側の部分をフラットケーブルの幅方向にずらす折り曲げ部が形成された回転コネクタ装置や、フラットケーブルの長手方向と交差する方向に延びる折り目で折り縮められる折り曲げ部が形成された回転コネクタ装置であってもよい。
　前記折り曲げ部が、フラットケーブルにおける端子導体接続部側の部分をフラットケーブルの幅方向にずらすので、回転コネクタ装置の厚み方向における端子導体接続部の位置を低くできる。
　この発明によれば、折り曲げ部によって回転コネクタ装置の厚み方向における端子導体接続部の位置が低くなるので、この部分を保持する固定側ケーブル端子収容部が回転側部材に接触するのを防止できる。この結果、異音の発生をなくせる。
　しかも、そのための構成はフラットケーブルに折り曲げ部を形成するという簡素なものであり、構造の複雑化やコストの上昇を回避できる。
　また、回転コネクタ装置をコラムカバーで被覆する場合には、コラムカバーには回転側部材が露出する部分だけの開口が形成されればよいので、切欠き部分を有する場合のような外観の劣化を防ぎ、ゴミなど異物の侵入を抑制することもできる。
フラットケーブルの折り曲げ部を示す正面図。 回転コネクタ装置の斜視図。 折り曲げ部の作用状態を示す説明図。 回転コネクタ装置をコラムカバーで覆った状態の斜視図。 他の例に係るフラットケーブルの折り曲げ部を示す正面図。 従来の回転コネクタ装置の説明図。 従来の回転コネクタ装置をコラムカバーで覆った状態の斜視図。
　この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。　
　図１は、この発明の要部であるフラットケーブル１１の端部の正面図、図２は、このフラットケーブル１１を収容する回転コネクタ装置２１の斜視図である。
　この回転コネクタ装置２１は、自動車のコラム部分に配置される。具体的には、ステアリングホイール（図示せず）とコンビネーションスイッチ（図示せず）との間に備えられるものである。
　まず、回転コネクタ装置２１全体の概略構造について説明する。
　回転コネクタ装置２１は、下面側に位置する固定側部材としてのステータ３１と、上面側に位置する回転側部材の一部としてのロテータ４１と、これらステータ３１およびロテータ４１間でのステータ３１に対するロテータ４１の中立位置（回転コネクタ装置２１の中立位置）を保持する回転側部材の一部としての回転ロックユニット５１を備える。
　前記ステータ３１は、中央に円形の穴を有する固定側リング板部材３２と、この固定側リング板部材３２における外周側部位の上面に係合して一体化される平面視円形をなす外周筒部材３３とで構成される。
　そして、外周筒部材３３の上端位置から少し下がった位置に、外周方向に突出する固定側ケーブル端部収容部３４が形成されている。この固定側ケーブル端部収容部３４には、前記固定側リング板部材３２に形成された固定側ケーブル端部収容部３４と組み合わされて、前記ステータ３１とロテータ４１で構成される収容空間（図示せず）から引き出されたフラットケーブル１１（図１参照）の固定側の端部１１ａを導入し、保持する。
　前記ロテータ４１は、前記ステータ３１の固定側リング板部材３２の上面側と外周筒部３３の内周側との間に、フラットケーブル１１（図１参照）を収容するための環状をなす前記収容空間（図示せず）を形成できるように、平面視リング状をなす天板部４２と、この天板部４２の内周縁から垂設された内周筒部４３とを一体に有する。
　内周筒部４３から天板部４２にかけての部分には、回転側ケーブル端部収容部４４が形成され、この回転側ケーブル端部収容部４４に、前記収容空間（図示せず）から引き出されたフラットケーブル１１（図１参照）の回転側の端部を導入し、保持する。
　このような回転コネクタ装置２１に収容されるフラットケーブル１１の両端には、図１に示したように、端子導体としてのバスバー１５が接続される。バスバー１５は、端子導体接続部としてのモールド部１６にインサート成形により一体に保持されている。また、両端のモールド部１６のうちの固定側ケーブル端部収容部に保持されるモールド部１６、すなわち前記固定側の端部１１ａのモールド部１６には、バスバー１５の接続端子部（図示せず）を囲むハウジング１７が設けられている。
　そして、フラットケーブル１１における固定側の端部１１ａ（端子導体接続部側である固定側ケーブル端部収容部３４に保持される部分）には、この部分をフラットケーブル１１の幅方向にずらすべくフラットケーブル１１を折り曲げる折り曲げ部１２が形成される。この折り曲げ部１２は、フラットケーブル１１の長手方向の長さを短くするように折り縮めるとともに、固定側ケーブル端部収容部３４に保持される部分をフラットケーブル１１の幅方向にずらす形態であるとよい。また、フラットケーブル１１の長手方向と交差する方向に延びる折り目で折り縮められる形態であってもよい。この場合には、特に、図１に示したように、フラットケーブル１１の長手方向と交差する方向に延びる平行な山折り線１２ａと谷折り線１２ｂで前記折り曲げ部１２を形成できる。図中、破線は谷折り線１２ａ、一点鎖線は山折り線１２ｂを示す。
　前記固定側の端部１１ａをずらす方向は、図３に示したように、ステータ３１の上端位置よりも下がった位置に形成された前記固定側ケーブル端部収容部３４に収められるように回転コネクタ装置２１の厚み方向の下方である。
　この前記固定側の端部１１ａを変位させる量（ずらす量）は、前記折り曲げ部１２を構成する谷折り線１２ａと山折り線１２ｂの角度や間隔（折り縮め量）によって適宜設定できる。
　折り曲げ部１２が形成されることによって、フラットケーブルには２つの折り目１２ｃが形成され、襞あるいはプリーツが形成されたような形態となる。
　なお、フラットケーブル１１の折り曲げ状態は、ステータ３１に形成された図示しない溝に嵌め込むことで保持される。
　このように構成された回転コネクタ装置２１では、図１、図３に示したように、折り曲げ部１２によってフラットケーブル１１における固定側の端部１１ａをフラットケーブル１１の幅方向において下方にずらすので、ステータ３１における外周筒部材３３の固定側ケーブル端部収容部３４の形成位置を低くできる。すなわち、固定側ケーブル端部収容部３４の上面位置を低くできる。
　このため、回転するロテータ４１が、固定側ケーブル端部収容部３４に接触して異音を発生するのを防止できる。
　しかも、そのための構成はフラットケーブル１１に折り曲げ部１２を形成するという簡素なものである。バスバー１５の構造によって前記のようなフラットケーブル１１の幅方向における変位を行う場合のような、構造の複雑化やコストの上昇を回避できる。
　そのうえ、作業はフラットケーブル１１の一部を折り曲げて挟み込むだけでよいので簡単である。
　加えて、フラットケーブル１１は可撓性あるいは弾発性を有するが、折り曲げ部１２は、谷折り１２ａと山折り１２ｂをして折り縮めて形成するので、所望の折り縮めと幅方向への変位が容易に行える。
　また、図４に示したように、このような回転コネクタ装置２１をコラムカバー６１で被覆する場合には、コラムカバー６１にはロテータ４１が露出する円形の穴６２を形成すれば足りる。従来のように切欠き１０９（図７参照）は不要であるため、外観の劣化を防止できるとともに、ゴミなど異物の侵入を抑制することもできる。
　図５は、フラットケーブル１１の他の例に係る折り曲げ部１２を示す正面図であり、この図に示すように、フラットケーブル１１を折り縮めずに、フラットケーブル１１の長手方向と交差する２本の谷折り線１２ａで折り曲げて折り曲げ部１２を形成してもよい。
　この発明の構成と、前記一形態の構成との対応において、　
この発明の固定側部材は、前記ステータ３１に対応し、　
以下同様に、　
回転側部材は、前記ロテータ４１に対応し、　
端子導体接続部は、前記モールド部１６に対応し、　
端子導体接続部側の部分は、固定側の端部１１ａに対応するも、　
この発明は前記の構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することもできる。　
　例えば、折り曲げ部は、回転側の端部に形成されたものであってもよい。また、折り曲げは複数段階に行って複数の襞あるいはプリーツを形成することもでき、さらに折り曲げ部の形成によって結び目としてもよい。
　１１…フラットケーブル
　１１ａ…固定側の端部
　１２…折り曲げ部
　１２ａ…谷折り線
　１２ｂ…山折り線
　１２ｃ…折り目
　２１…回転コネクタ装置
　３１…ステータ
　３４…固定側ケーブル端部収容部
　４１…ロテータ

Claims (4)

  1. 　固定される固定側部材と、該固定側部材に対して相対回転可能に取り付けられ回転入力部材を受ける回転側部材を有し、前記固定側部材の外周面に外周方向に突出し、当該回転コネクタ装置の内部に収容されたフラットケーブルの端部の端子導体接続部を収容し保持する固定側ケーブル端部収容部が形成された回転コネクタ装置であって、
    前記フラットケーブルにおける端子導体接続部側の部分に、該端子接続部側の部分をフラットケーブルの幅方向にずらすべくフラットケーブルを折り曲げる折り曲げ部が形成された
    回転コネクタ装置。
  2. 　固定される固定側部材と、該固定側部材に対して相対回転可能に取り付けられ回転入力部材を受ける回転側部材を有し、前記固定側部材の外周面に外周方向に突出し、当該回転コネクタ装置の内部に収容されたフラットケーブルの端部の端子導体接続部を収容し保持する固定側ケーブル端部収容部が形成された回転コネクタ装置であって、
    前記フラットケーブルにおける端子導体接続部側の部分に、フラットケーブルの長手方向の長さを短くするように折り縮めるとともに、前記端子接続部側の部分をフラットケーブルの幅方向にずらす折り曲げ部が形成された
    回転コネクタ装置。
  3. 　固定される固定側部材と、該固定側部材に対して相対回転可能に取り付けられ回転入力部材を受ける回転側部材を有し、前記固定側部材の外周面に外周方向に突出し、当該回転コネクタ装置の内部に収容されたフラットケーブルの端部の端子導体接続部を収容し保持する固定側ケーブル端部収容部が形成された回転コネクタ装置であって、
    前記フラットケーブルにおける端子導体接続部側の部分に、フラットケーブルの長手方向と交差する方向に延びる折り目で折り縮められる折り曲げ部が形成された
    回転コネクタ装置。
  4. 　前記折り曲げ部が、前記フラットケーブルの長手方向と交差する方向に延びる平行な山折り線と谷折り線で形成された
    請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の回転コネクタ装置。
PCT/JP2011/056876 2010-03-30 2011-03-23 回転コネクタ装置 WO2011122400A1 (ja)

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