JPH11196526A - 回転接続装置 - Google Patents
回転接続装置Info
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- JPH11196526A JPH11196526A JP36052097A JP36052097A JPH11196526A JP H11196526 A JPH11196526 A JP H11196526A JP 36052097 A JP36052097 A JP 36052097A JP 36052097 A JP36052097 A JP 36052097A JP H11196526 A JPH11196526 A JP H11196526A
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- Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば自動車のステアリングホイール取付部
に設けられる回転接続装置のケーブルを正確な位置で偏
平に折り曲げて重ねることができると共に、各外端部及
び各内端部に接続するコネクタの接続が容易になるよう
にする。 【解決手段】 回転中心軸を中心として互いに相対回転
可能な固定側部材１０と回転側部材１１と、これら両部
材１０，１１の間に形成される環状の空間部１２に収納
されたケーブル２３とを備えた回転接続装置において、
平行に配列された複数本の導体２５の両面が絶縁体で被
覆されてなるケーブル２３を設けて、このケーブル２３
には、各導体２５が幅方向に所定の本数づつとなるよう
に導体の間に折り曲げ部２３ｇ，２３ｈを設定して、こ
の折り曲げ部２３ｇ，２３ｈにスリット２３ｊを形成
し、このスリット２３ｊでケーブル２３（Ａ〜Ｃ）を断
面Ｕ字形状に折り曲げて重ね合わせ、この折り曲げたケ
ーブル２３（Ａ〜Ｃ）の各一端部２３ａ〜２３ｃを固定
側部材１０に固定すると共に、各他端部２３ｄ〜２３ｆ
を回転側部材１１に固定する。
に設けられる回転接続装置のケーブルを正確な位置で偏
平に折り曲げて重ねることができると共に、各外端部及
び各内端部に接続するコネクタの接続が容易になるよう
にする。 【解決手段】 回転中心軸を中心として互いに相対回転
可能な固定側部材１０と回転側部材１１と、これら両部
材１０，１１の間に形成される環状の空間部１２に収納
されたケーブル２３とを備えた回転接続装置において、
平行に配列された複数本の導体２５の両面が絶縁体で被
覆されてなるケーブル２３を設けて、このケーブル２３
には、各導体２５が幅方向に所定の本数づつとなるよう
に導体の間に折り曲げ部２３ｇ，２３ｈを設定して、こ
の折り曲げ部２３ｇ，２３ｈにスリット２３ｊを形成
し、このスリット２３ｊでケーブル２３（Ａ〜Ｃ）を断
面Ｕ字形状に折り曲げて重ね合わせ、この折り曲げたケ
ーブル２３（Ａ〜Ｃ）の各一端部２３ａ〜２３ｃを固定
側部材１０に固定すると共に、各他端部２３ｄ〜２３ｆ
を回転側部材１１に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、家電機器
等における互いに相対回転する部分間の電気的接続に使
用される回転接続装置に関する。
等における互いに相対回転する部分間の電気的接続に使
用される回転接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のステアリングホイール取付部
は、例えば図１３及び図１４に示すように、ボディに固
定されたブラケット１内にステアリングシャフト２が回
転自在に支持されており、ブラケット１の上側には、ス
イッチ装置３と回転接続装置４とが設けられている。そ
して、これらスイッチ装置３と回転接続装置４を貫通し
て上方に突出するステアリングシャフト２の先端部に、
このシャフト２と一体回転するようにステアリングホイ
ール６が取り付けられている。また、ステアリングホイ
ール６には、ホーンスイッチ、エアバッグ等の電装品７
が必要に応じて装備される。スイッチ装置３は、例えば
ターンシグナルランプ、ワイパー等のスイッチを一体に
組み付けたもので、その左右側面に上記スイッチをそれ
ぞれ切替操作するための操作レバー８，９が取り付けら
れている。
は、例えば図１３及び図１４に示すように、ボディに固
定されたブラケット１内にステアリングシャフト２が回
転自在に支持されており、ブラケット１の上側には、ス
イッチ装置３と回転接続装置４とが設けられている。そ
して、これらスイッチ装置３と回転接続装置４を貫通し
て上方に突出するステアリングシャフト２の先端部に、
このシャフト２と一体回転するようにステアリングホイ
ール６が取り付けられている。また、ステアリングホイ
ール６には、ホーンスイッチ、エアバッグ等の電装品７
が必要に応じて装備される。スイッチ装置３は、例えば
ターンシグナルランプ、ワイパー等のスイッチを一体に
組み付けたもので、その左右側面に上記スイッチをそれ
ぞれ切替操作するための操作レバー８，９が取り付けら
れている。
【０００３】上記回転接続装置４は、ステアリングホイ
ール６と共に回転運動する上記電装品７とボディ側の回
路とを電気的に接続するための装置であって、図１５に
示すように、ボディ側に固定される固定側部材（下ケー
ス）１０と、ステアリングホイール６と一体回転する回
転側部材（上ケース）１１との間に形成される環状の空
間部１２に、ケーブル（フレキシブル・フラット・ケー
ブル…ＦＦＣ又はフレキシブル・プリント・サーキット
…ＦＰＣ）１３を渦巻き状に巻回させて収納し、このケ
ーブル１３の外側端部１３ａに取り付けたコネクタ１５
をブラケット１のコネクタ１６に接続し、またケーブル
１３の内側端部１３ｂに取り付けたコネクタ１７を電装
品７のコネクタ１８に接続している。
ール６と共に回転運動する上記電装品７とボディ側の回
路とを電気的に接続するための装置であって、図１５に
示すように、ボディ側に固定される固定側部材（下ケー
ス）１０と、ステアリングホイール６と一体回転する回
転側部材（上ケース）１１との間に形成される環状の空
間部１２に、ケーブル（フレキシブル・フラット・ケー
ブル…ＦＦＣ又はフレキシブル・プリント・サーキット
…ＦＰＣ）１３を渦巻き状に巻回させて収納し、このケ
ーブル１３の外側端部１３ａに取り付けたコネクタ１５
をブラケット１のコネクタ１６に接続し、またケーブル
１３の内側端部１３ｂに取り付けたコネクタ１７を電装
品７のコネクタ１８に接続している。
【０００４】ところで、上記ケーブル１３の回路（導
体）数を多くする場合には、導体の間隔（ピッチ）を狭
くすることが考えれられるが、導体間の絶縁性に問題が
生じる。そこで、ケーブル１３の幅Ｗを広くすることが
考えられるが、組み込みスペースに制限があるという問
題がある。
体）数を多くする場合には、導体の間隔（ピッチ）を狭
くすることが考えれられるが、導体間の絶縁性に問題が
生じる。そこで、ケーブル１３の幅Ｗを広くすることが
考えられるが、組み込みスペースに制限があるという問
題がある。
【０００５】このため、複数のケーブルを重ね合わせた
状態で渦巻き状に巻回させて収納する技術が提案されて
いるが（特開平７−３２０８３５号公報参照）、各ケー
ブルが一体化されていないので取り扱いが困難であると
共に、振動により打音が発生しやすいという問題があ
る。そこで、幅広のケーブルを断面Ｕ字形状に折り重ね
る技術も提案されている（実開平７−１９９８７号公報
参照）。
状態で渦巻き状に巻回させて収納する技術が提案されて
いるが（特開平７−３２０８３５号公報参照）、各ケー
ブルが一体化されていないので取り扱いが困難であると
共に、振動により打音が発生しやすいという問題があ
る。そこで、幅広のケーブルを断面Ｕ字形状に折り重ね
る技術も提案されている（実開平７−１９９８７号公報
参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に上
記後者の従来技術では、ケーブルを単に折り曲げ線で折
り曲げて重ねるだけであるから、長いケーブルの全長に
わたって正確な位置で折り曲げるためには治具等が必要
であると共に、折り曲げ部分の復元力で偏平に折り重ね
るのが困難であるという問題がある。
記後者の従来技術では、ケーブルを単に折り曲げ線で折
り曲げて重ねるだけであるから、長いケーブルの全長に
わたって正確な位置で折り曲げるためには治具等が必要
であると共に、折り曲げ部分の復元力で偏平に折り重ね
るのが困難であるという問題がある。
【０００７】また、折り重ねたケーブルの各外端部と各
内端部の位置が同じであるから、各外端部及び各内端部
に接続するコネクタが重なって、接続が困難であるとい
う問題がある。
内端部の位置が同じであるから、各外端部及び各内端部
に接続するコネクタが重なって、接続が困難であるとい
う問題がある。
【０００８】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、例えば自動車のステアリングホイール取付部
に設けられる回転接続装置のケーブルを正確な位置で偏
平に折り曲げて重ねることができると共に、各外端部及
び各内端部に接続するコネクタの接続が容易になるよう
にすることを課題としている。
たもので、例えば自動車のステアリングホイール取付部
に設けられる回転接続装置のケーブルを正確な位置で偏
平に折り曲げて重ねることができると共に、各外端部及
び各内端部に接続するコネクタの接続が容易になるよう
にすることを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、回転中心軸を中心として互いに相対回転
可能な固定側部材と回転側部材と、これら両部材の間に
形成される環状の空間部に収納されたケーブルとを備え
た回転接続装置において、平行に配列された複数本の導
体の両面が絶縁体で被覆されてなるケーブルを設けて、
このケーブルには、各導体が幅方向に所定の本数づつと
なるように導体の間に折り曲げ部を設定して、この折り
曲げ部にスリットを形成し、このスリットでケーブルを
断面Ｕ字形状に折り曲げて重ね合わせ、この折り曲げた
ケーブルの各一端部を固定側部材に固定すると共に、各
他端部を回転側部材に固定することを特徴とする回転接
続装置を提供するものである。
に、本発明は、回転中心軸を中心として互いに相対回転
可能な固定側部材と回転側部材と、これら両部材の間に
形成される環状の空間部に収納されたケーブルとを備え
た回転接続装置において、平行に配列された複数本の導
体の両面が絶縁体で被覆されてなるケーブルを設けて、
このケーブルには、各導体が幅方向に所定の本数づつと
なるように導体の間に折り曲げ部を設定して、この折り
曲げ部にスリットを形成し、このスリットでケーブルを
断面Ｕ字形状に折り曲げて重ね合わせ、この折り曲げた
ケーブルの各一端部を固定側部材に固定すると共に、各
他端部を回転側部材に固定することを特徴とする回転接
続装置を提供するものである。
【００１０】本発明によれば、ケーブルの折り曲げ部に
予め形成したスリットにより、ケーブルを断面Ｕ字形状
に折り曲げて重ね合わせるようにしたから、治具等を用
いなくても、長いケーブルの全長にわたって正確な位置
で折り曲げて重ね合わせることができる。
予め形成したスリットにより、ケーブルを断面Ｕ字形状
に折り曲げて重ね合わせるようにしたから、治具等を用
いなくても、長いケーブルの全長にわたって正確な位置
で折り曲げて重ね合わせることができる。
【００１１】また、請求項２のように、スリットは、短
い連結部を介してケーブルの長さ方向に長い形状とする
と、折り曲げたケーブルは連結部で連結されるようにな
る。
い連結部を介してケーブルの長さ方向に長い形状とする
と、折り曲げたケーブルは連結部で連結されるようにな
る。
【００１２】さらに、請求項３のように、ケーブルは、
重ね合わせた後に環状に巻いたときに、各端部の位置が
円周上所定の角度間隔でずれるように、重ね合わせ前の
展開状態において、各端部の長さ方向の位置が変わるよ
うに段差が付けられている構成とすると、ケーブルの同
じ側の各端部が円周方向に相互にずれるようになる。
重ね合わせた後に環状に巻いたときに、各端部の位置が
円周上所定の角度間隔でずれるように、重ね合わせ前の
展開状態において、各端部の長さ方向の位置が変わるよ
うに段差が付けられている構成とすると、ケーブルの同
じ側の各端部が円周方向に相互にずれるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一構
成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
態を図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一構
成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１４】図１〜図４及び図９（ａ）に示すケーブル
２３は、第１ケーブル部２３Ａと第２ケーブル部２３Ｂ
と第３ケーブル部２３Ｃの３本のケーブル部２３Ａ〜２
３Ｃを重ね合わせて、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃの外
端部２３ａ，２３ｂ，２３ｃと内端部２３ｄ，２３ｅ，
２３ｆを、それぞれ円周上１２０度間隔で位置がずれる
ようにしている。
２３は、第１ケーブル部２３Ａと第２ケーブル部２３Ｂ
と第３ケーブル部２３Ｃの３本のケーブル部２３Ａ〜２
３Ｃを重ね合わせて、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃの外
端部２３ａ，２３ｂ，２３ｃと内端部２３ｄ，２３ｅ，
２３ｆを、それぞれ円周上１２０度間隔で位置がずれる
ようにしている。
【００１５】具体的には、ケーブル２３の展開状態を図
９（ａ）に示すように、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃ
は、全長Ｌをそれぞれ等しくして、各端部２３ａ〜２３
ｃ、２３ｄ〜２３ｆの長さ方向の位置がずれるように段
差Ｌ１をそれぞれ設けている。
９（ａ）に示すように、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃ
は、全長Ｌをそれぞれ等しくして、各端部２３ａ〜２３
ｃ、２３ｄ〜２３ｆの長さ方向の位置がずれるように段
差Ｌ１をそれぞれ設けている。
【００１６】各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃには、幅方向
に所定の本数（例えば、５本づつ）の導体２５（図１２
参照）が設けられていて、隣り合うケーブル部２３Ａと
２３Ｂ、２３Ｂと２３Ｃの間には長さ方向に伸長する折
り曲げ部２３ｇ，２３ｈをそれぞれ設定し、この各折り
曲げ部２３ｇ，２３ｈには、図２（ａ）（ｂ）にも示す
ように、短い連結部２３ｉを介して長さ方向に連続的に
伸長するスリット２３ｊをそれぞれ形成する。
に所定の本数（例えば、５本づつ）の導体２５（図１２
参照）が設けられていて、隣り合うケーブル部２３Ａと
２３Ｂ、２３Ｂと２３Ｃの間には長さ方向に伸長する折
り曲げ部２３ｇ，２３ｈをそれぞれ設定し、この各折り
曲げ部２３ｇ，２３ｈには、図２（ａ）（ｂ）にも示す
ように、短い連結部２３ｉを介して長さ方向に連続的に
伸長するスリット２３ｊをそれぞれ形成する。
【００１７】そして、折り曲げ部２３ｇを谷折り線と
し、折り曲げ部２３ｈを山折り線として、展開した各ケ
ーブル部２３Ａ〜２３Ｃを各スリット２３ｊで断面Ｕ字
形状となるように折り曲げて重ね合せる。
し、折り曲げ部２３ｈを山折り線として、展開した各ケ
ーブル部２３Ａ〜２３Ｃを各スリット２３ｊで断面Ｕ字
形状となるように折り曲げて重ね合せる。
【００１８】その後、外端部２３ａ，２３ｂ，２３ｃを
外側とし、内端部２３ｄ，２３ｅ，２３ｆを内側とし
て、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃを渦巻き状に巻回する
と、各外端部２３ａ，２３ｂ，２３ｃと各内端部２３
ｄ，２３ｅ，２３ｆとは、図３及び図４に示したよう
に、例えば、それぞれ円周上１２０度間隔で位置がずれ
るようになる。
外側とし、内端部２３ｄ，２３ｅ，２３ｆを内側とし
て、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃを渦巻き状に巻回する
と、各外端部２３ａ，２３ｂ，２３ｃと各内端部２３
ｄ，２３ｅ，２３ｆとは、図３及び図４に示したよう
に、例えば、それぞれ円周上１２０度間隔で位置がずれ
るようになる。
【００１９】上記例では、ケーブル２３は３本のケーブ
ル部２３Ａ〜２３Ｃとしたが、２本の場合には、円周上
１８０度間隔で位置がずれるようにし、４本の場合に
は、円周上９０度間隔で位置がずれるようにする。な
お、各端部の位置ずれ角度は、必ずしも等角度間隔であ
る必要はなく、段差を適当に設定することにより、任意
の角度とすることができる。
ル部２３Ａ〜２３Ｃとしたが、２本の場合には、円周上
１８０度間隔で位置がずれるようにし、４本の場合に
は、円周上９０度間隔で位置がずれるようにする。な
お、各端部の位置ずれ角度は、必ずしも等角度間隔であ
る必要はなく、段差を適当に設定することにより、任意
の角度とすることができる。
【００２０】各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃの各外端部２
３ａ，２３ｂ，２３ｃと各内端部２３ｄ，２３ｅ，２３
ｆには、図１１及び図１２に示すように、導体２５の一
部がそれぞれ露出するよう所定の配列で絶縁シートに穿
孔部ａ〜ｅを形成し、この穿孔部ａ〜ｅを利用して端末
部材２６の各金属体２７に導体２５をそれぞれ溶接接続
すると共に、この各金属体２７にコネクタ１５−１（１
５−２，１５−３）の電線２８をレーザ溶接等でそれぞ
れ接続する。
３ａ，２３ｂ，２３ｃと各内端部２３ｄ，２３ｅ，２３
ｆには、図１１及び図１２に示すように、導体２５の一
部がそれぞれ露出するよう所定の配列で絶縁シートに穿
孔部ａ〜ｅを形成し、この穿孔部ａ〜ｅを利用して端末
部材２６の各金属体２７に導体２５をそれぞれ溶接接続
すると共に、この各金属体２７にコネクタ１５−１（１
５−２，１５−３）の電線２８をレーザ溶接等でそれぞ
れ接続する。
【００２１】したがって、図１０に示すように、各ケー
ブル部２３Ａ〜２３Ｃの各外端部２３ａ，２３ｂ，２３
ｃには、各端末部材２６を介して各コネクタ１５−１，
１５−２，１５−３がそれぞれ接続されると共に、同様
にして、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃの各内端部２３
ｄ，２３ｅ，２３ｆには、各端末部材２８を介して各コ
ネクタ１７−１，１７−２，１７−３がそれぞれ接続さ
れるようになる。
ブル部２３Ａ〜２３Ｃの各外端部２３ａ，２３ｂ，２３
ｃには、各端末部材２６を介して各コネクタ１５−１，
１５−２，１５−３がそれぞれ接続されると共に、同様
にして、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃの各内端部２３
ｄ，２３ｅ，２３ｆには、各端末部材２８を介して各コ
ネクタ１７−１，１７−２，１７−３がそれぞれ接続さ
れるようになる。
【００２２】上記各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃの各外端
部２３ａ，２３ｂ，２３ｃの各端末部材２６は、固定側
部材１０の各ホルダー部１０ａにそれぞれ差し込み固定
すると共に、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃの各内端部２
３ｄ，２３ｅ，２３ｆの各端末部材２８は、回転側部材
１１の各ホルダー部１１ａにそれぞれ差し込み固定す
る。
部２３ａ，２３ｂ，２３ｃの各端末部材２６は、固定側
部材１０の各ホルダー部１０ａにそれぞれ差し込み固定
すると共に、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃの各内端部２
３ｄ，２３ｅ，２３ｆの各端末部材２８は、回転側部材
１１の各ホルダー部１１ａにそれぞれ差し込み固定す
る。
【００２３】上記のように構成した回転接続装置のケー
ブル構造であれば、ケーブル２３の折り曲げ部２３ｇ，
２３ｈに予め形成したスリット２３ｊにより、各ケーブ
ル部２３Ａ〜２３Ｃを断面Ｕ字形状に折り曲げて重ね合
わせるので、治具等を用いなくても、長いケーブル２３
の全長にわたって正確な位置で折り曲げて重ね合わせる
ことができる。また、スリット２３ｊにより、折り曲げ
部２３ｇ，２３ｈの復元力が減少するので、偏平に重ね
合わさるようになる。
ブル構造であれば、ケーブル２３の折り曲げ部２３ｇ，
２３ｈに予め形成したスリット２３ｊにより、各ケーブ
ル部２３Ａ〜２３Ｃを断面Ｕ字形状に折り曲げて重ね合
わせるので、治具等を用いなくても、長いケーブル２３
の全長にわたって正確な位置で折り曲げて重ね合わせる
ことができる。また、スリット２３ｊにより、折り曲げ
部２３ｇ，２３ｈの復元力が減少するので、偏平に重ね
合わさるようになる。
【００２４】上記スリット２３ｊは、短い連結部２３ｉ
を介してケーブル２３の長さ方向に長い形状であり、折
り曲げた各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃは連結部２３ｉで
相互に連結されているので、自動車の走行振動による打
音が発生しにくくなる。
を介してケーブル２３の長さ方向に長い形状であり、折
り曲げた各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃは連結部２３ｉで
相互に連結されているので、自動車の走行振動による打
音が発生しにくくなる。
【００２５】さらに、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃは、
重ね合わせた後に環状に巻いたときに、各端部２３ａ，
２３ｂ，２３ｃと２３ｄ，２３ｅ，２３ｆの位置が例え
ば円周上１２０度間隔でずれるようになっているから、
各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃの同じ側の各端部２３ａ，
２３ｂ，２３ｃと２３ｄ，２３ｅ，２３ｆが円周方向に
相互にずれて、コネクタ１５−１，１５−２，１５−３
と１７−１，１７−２，１７−３を円周上に分散できる
ので、コネクタが重ならなくなって、相手側コネクタ１
６，１８への接続が容易に行なえる。
重ね合わせた後に環状に巻いたときに、各端部２３ａ，
２３ｂ，２３ｃと２３ｄ，２３ｅ，２３ｆの位置が例え
ば円周上１２０度間隔でずれるようになっているから、
各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃの同じ側の各端部２３ａ，
２３ｂ，２３ｃと２３ｄ，２３ｅ，２３ｆが円周方向に
相互にずれて、コネクタ１５−１，１５−２，１５−３
と１７−１，１７−２，１７−３を円周上に分散できる
ので、コネクタが重ならなくなって、相手側コネクタ１
６，１８への接続が容易に行なえる。
【００２６】図９（ｂ）に別例の展開状態を示すよう
に、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃは、全長Ｌ２〜Ｌ４を
それぞれ異ならせて、各端部２３ａ〜２３ｃ、２３ｄ〜
２３ｆの長さ方向の位置がずれるように段差Ｌ１をそれ
ぞれ設けるようにすることができる。この場合には、図
５〜図８に示すような巻回状態となる。
に、各ケーブル部２３Ａ〜２３Ｃは、全長Ｌ２〜Ｌ４を
それぞれ異ならせて、各端部２３ａ〜２３ｃ、２３ｄ〜
２３ｆの長さ方向の位置がずれるように段差Ｌ１をそれ
ぞれ設けるようにすることができる。この場合には、図
５〜図８に示すような巻回状態となる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の回転接続装置は、ケーブルの折り曲げ部に予め形成し
たスリットで、ケーブルを折り曲げて重ね合わせるよう
にしたから、治具等を用いなくても、長いケーブルの全
長にわたって正確な位置で折り曲げて重ね合わせること
ができる。また、スリットにより、折り曲げ部分の復元
力が減少するので、偏平に重ね合わさるようになる。
の回転接続装置は、ケーブルの折り曲げ部に予め形成し
たスリットで、ケーブルを折り曲げて重ね合わせるよう
にしたから、治具等を用いなくても、長いケーブルの全
長にわたって正確な位置で折り曲げて重ね合わせること
ができる。また、スリットにより、折り曲げ部分の復元
力が減少するので、偏平に重ね合わさるようになる。
【００２８】また、請求項２のように、スリットは、短
い連結部を介してケーブルの長さ方向に長い形状とし
て、折り曲げたケーブルは連結部で連結されているの
で、振動による打音が発生しにくくなる。
い連結部を介してケーブルの長さ方向に長い形状とし
て、折り曲げたケーブルは連結部で連結されているの
で、振動による打音が発生しにくくなる。
【００２９】さらに、請求項３のように、ケーブルは、
重ね合わせた後に環状に巻いたときに、各端部の位置が
円周上所定の角度間隔でずれるようにしたから、ケーブ
ルの同じ側の各端部が円周方向に相互にずれて、コネク
タを円周上に分散できるので、コネクタが重ならなくな
って接続が容易に行なえるようになる。
重ね合わせた後に環状に巻いたときに、各端部の位置が
円周上所定の角度間隔でずれるようにしたから、ケーブ
ルの同じ側の各端部が円周方向に相互にずれて、コネク
タを円周上に分散できるので、コネクタが重ならなくな
って接続が容易に行なえるようになる。
【図１】 本発明の第１実施形態のケーブルの平面図
である。
である。
【図２】 図３のＡ−Ａ線断面であり、（ａ）は連結
部の断面図、（ｂ）はスリットの断面図である。
部の断面図、（ｂ）はスリットの断面図である。
【図３】 ケーブルの平面断面である。
【図４】 ケーブルの斜視図である。
【図５】 第２実施形態のケーブルの平面図である。
【図６】 図７のＢ−Ｂ線断面であり、（ａ）は連結
部の断面図、（ｂ）はスリットの断面図である。
部の断面図、（ｂ）はスリットの断面図である。
【図７】 ケーブルの平面断面である。
【図８】 ケーブルの斜視図である。
【図９】 （ａ）は第１実施形態のケーブルの展開
図、（ｂ）は第２実施形態のケーブルの展開図である。
図、（ｂ）は第２実施形態のケーブルの展開図である。
【図１０】 回転接続装置の分解斜視図である。
【図１１】 （ａ）はケーブルと端末部材の斜視図、
（ｂ）は端末部材とコネクタの斜視図である。
（ｂ）は端末部材とコネクタの斜視図である。
【図１２】 ケーブルの接続構造の断面図である。
【図１３】 自動車のステアリングホイール取付部の側
面図である。
面図である。
【図１４】 自動車のステアリングホイール取付部の分
解側面図である。
解側面図である。
【図１５】 従来の回転接続装置の分解斜視図である。
４ 回転接続装置 １０ 固定側部材 １１ 回転側部材 １２ 空間部 ２３ ケーブル ２３Ａ 第１ケーブル部 ２３Ｂ 第２ケーブル部 ２３Ｃ 第３ケーブル部 ２３ａ〜２３ｃ 外端部 ２３ｄ〜２３ｆ 内端部 ２３ｇ，２３ｈ 折り曲げ部 ２３ｉ 連結部 ２３ｊ スリット ２５ 導体
Claims (3)
- 【請求項１】 回転中心軸を中心として互いに相対回転
可能な固定側部材と回転側部材と、これら両部材の間に
形成される環状の空間部に収納されたケーブルとを備え
た回転接続装置において、 平行に配列された複数本の導体の両面が絶縁体で被覆さ
れてなるケーブルを設けて、このケーブルには、各導体
が幅方向に所定の本数づつとなるように導体の間に折り
曲げ部を設定して、この折り曲げ部にスリットを形成
し、このスリットでケーブルを断面Ｕ字形状に折り曲げ
て重ね合わせ、この折り曲げたケーブルの各一端部を固
定側部材に固定すると共に、各他端部を回転側部材に固
定することを特徴とする回転接続装置。 - 【請求項２】 上記スリットは、短い連結部を介してケ
ーブルの長さ方向に長い形状である請求項１に記載の回
転接続装置。 - 【請求項３】 上記ケーブルは、重ね合わせた後に環状
に巻いたときに、各端部の位置が円周上所定の角度間隔
でずれるように、重ね合わせ前の展開状態において、各
端部の長さ方向の位置が変わるように段差が付けられて
いる請求項１又は請求項２に記載の回転接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36052097A JPH11196526A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 回転接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36052097A JPH11196526A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 回転接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11196526A true JPH11196526A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=18469756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36052097A Withdrawn JPH11196526A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 回転接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11196526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6736657B2 (en) | 2000-02-24 | 2004-05-18 | Takata-Petri Ag | Device for transmitting electric current between two components of a steering device for motor vehicles |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36052097A patent/JPH11196526A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6736657B2 (en) | 2000-02-24 | 2004-05-18 | Takata-Petri Ag | Device for transmitting electric current between two components of a steering device for motor vehicles |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |