WO2011101978A1 - エレベーター装置 - Google Patents

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WO2011101978A1
WO2011101978A1 PCT/JP2010/052519 JP2010052519W WO2011101978A1 WO 2011101978 A1 WO2011101978 A1 WO 2011101978A1 JP 2010052519 W JP2010052519 W JP 2010052519W WO 2011101978 A1 WO2011101978 A1 WO 2011101978A1
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WO
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braking
car
brake
elevator
operation mode
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PCT/JP2010/052519
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English (en)
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Inventor
秀明 小寺
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/0006Monitoring devices or performance analysers
    • B66B5/0037Performance analysers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00Control systems of elevators in general
    • B66B1/24Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration
    • B66B1/28Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical
    • B66B1/32Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical effective on braking devices, e.g. acting on electrically controlled brakes

Definitions

  • This invention relates to an elevator apparatus.
  • FIG. 6 As a conventional general traction type elevator apparatus, for example, one shown in FIG. 6 is known.
  • 1 is a car that can be raised and lowered in a hoistway (not shown) of an elevator
  • 2 is a hoistway that is placed in a hoistway so that it can be raised and lowered
  • 3 is a counterweight that moves in the opposite direction to this car 1.
  • the driving device 4 is composed of a hoisting machine for driving the raising and lowering of the car 1 and the counterweight 2.
  • One end of the driving device 4 is connected to the upper part of the car 1, and the middle is a sheave of the driving device 3.
  • This is a main rope that suspends the car 1 and the counterweight 2 in a hoistway in a hoistway by the other end being connected to the upper part of the counterweight 2 after being wound around 5 and the sled wheel 6.
  • the main rope 4 moves in conjunction with the rotation of the sheave 5 by the frictional force generated between the sheave 5 and the movement of the main rope 4 causes the car 1 and the counterweight 2 to move in the hoistway. Go up and down.
  • the sheave 5 provided in the drive device 3 is driven by a drive motor (not shown) also provided in the drive device 3, and its rotation is braked by the brake device 7. Further, the drive device 3 is provided with an encoder 8 that detects the rotational speed of the sheave 5 and outputs it as pulse data.
  • the braking capacity of the braking device increases, the deceleration of the car during an emergency stop or the like becomes tight, which may affect the users in the car due to inertial force or the like.
  • G gravitational acceleration
  • this criterion may not be satisfied. Due to the above circumstances, the braking capability of the braking system is set to an appropriate value, and the braking capability is checked during periodic maintenance inspections and inspections. It is necessary to check whether it is not.
  • the main rope for suspending the car and the counterweight is to check the braking apparatus by calculating the braking capacity of the braking apparatus using the deceleration when the car is stopped.
  • a storage unit for storing, a calculation unit for calculating a deceleration when the car is stopped, a calculation unit for calculating a braking force of the brake using the deceleration of the car, and the like, and a calculation by the calculation unit
  • a determination circuit that compares a calculation result with a predetermined reference value to determine whether or not the braking force of the brake is good (see, for example, Patent Document 1).
  • This invention was made in order to solve such a subject, and the 1st objective is to obtain the elevator apparatus which can measure the braking capability of a braking device, with a cage
  • the second object is to obtain an elevator apparatus that can detect a sign that the braking ability is abnormal and can prevent a dangerous operation caused by the abnormality of the braking ability.
  • a car and a counterweight that are disposed so as to be movable up and down in an elevator hoistway, a drive apparatus that drives the car and the counterweight to be raised and lowered, and a sheave of the drive apparatus.
  • the control device performs switching control of the operation mode of the elevator to a braking capability confirmation operation mode, and the elevator
  • the operation mode of the motor is the braking capacity check operation mode
  • the car is stopped by the braking device in a state where there is a weight imbalance between the car side and the counterweight side, and the brake coil is connected to the brake coil.
  • the braking device is gradually released by controlling the suction current, detects the start of movement of the car via the encoder, and based on the value of the suction current at the start of the movement of the car, the braking device The braking ability is measured, and when the braking ability deviates from a predetermined standard, it is determined that the braking ability of the braking device is abnormal.
  • a car and a counterweight that are arranged to be raised and lowered in a hoistway of the elevator, a driving device that drives the raising and lowering of the car and the counterweight, and a sheave of the driving device are wound around the car and the
  • an elevator apparatus comprising: a main rope that suspends a counterweight in the hoistway; a braking device that brakes the sheave of the driving device; and a control device that controls the driving device and the braking device.
  • the control device performs switching control to the braking capacity confirmation operation mode for the operation mode of the elevator, and measures the braking capacity of the braking device when the operation mode of the elevator is the braking capacity confirmation operation mode, When the amount of fluctuation of the measured braking ability from the braking ability at the previous measurement deviates from the predetermined fluctuation amount reference, the braking ability of the braking device It is configured to determine that an abnormality.
  • the present invention relates to an elevator apparatus, wherein the car and the counterweight are disposed so as to be movable up and down in the elevator hoistway, the driving apparatus for driving the elevator and the counterweight is lifted, and the sheave of the driving apparatus.
  • An elevator device comprising: an encoder for detecting the number of revolutions of the sheave; and a brake provided in the braking device and having a brake coil that sucks a brake shoe and releases the braking when energized by an electric current.
  • the control device controls the operation mode of the elevator to be switched to a braking capability confirmation operation mode, and the elevator
  • the driving mode is the braking capacity check operation mode
  • the car is stopped by the braking device in a state where there is a weight imbalance between the car side and the counterweight side, and suction to the brake coil is performed.
  • the brake is gradually released by controlling the current to detect the start of movement of the car via the encoder, and based on the value of the suction current at the start of movement of the car, By measuring the braking capacity and determining that the braking capacity of the braking device is abnormal when the braking capacity deviates from a predetermined standard, the braking capacity of the braking system can be measured while the car is stopped. There is an effect that it can be performed.
  • a car and a counterweight that are arranged to be raised and lowered in a hoistway of the elevator, a driving device that drives the raising and lowering of the car and the counterweight, and a sheave of the driving device are wound around the car and the
  • an elevator apparatus comprising: a main rope that suspends a counterweight in the hoistway; a braking device that brakes the sheave of the driving device; and a control device that controls the driving device and the braking device.
  • the control device performs switching control to the braking capacity confirmation operation mode for the operation mode of the elevator, and measures the braking capacity of the braking device when the operation mode of the elevator is the braking capacity confirmation operation mode, When the amount of fluctuation of the measured braking ability from the braking ability at the previous measurement deviates from the predetermined fluctuation amount reference, the braking ability of the braking device It is possible to detect a sign that the braking ability is abnormal, and to prevent a dangerous operation caused by the abnormality of the braking ability. .
  • FIG. FIGS. 1 to 3 relate to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of the elevator apparatus
  • FIG. 2 is a flowchart showing the flow of operation of the elevator apparatus
  • FIG. It is a figure explaining the point of the braking capability abnormality determination using the conversion brake torque of.
  • reference numeral 1 denotes a car that can be raised and lowered in a hoistway (not shown) of an elevator, and a counterweight 2 that moves in a direction opposite to the car 1 is also raised and lowered in the hoistway.
  • a driving device 3 composed of a hoisting machine for driving the raising and lowering of the car 1 and the counterweight 2 is installed.
  • One end of the main rope 4 is connected to the upper portion of the car 1, and the middle of the main rope 4 is wound around the sheave 5 and the baffle 6 of the driving device 3, and then the other of the main rope 4. Since the end is connected to the upper part of the counterweight 2, the car 1 and the counterweight 2 are suspended in a hoistway in a hoistway.
  • the weight of the counterweight 2 is set to be balanced with, for example, the weight of the car 1 when 50% of the rated load is loaded in the car 1.
  • the main rope 4 moves in conjunction with the rotation of the sheave 5 by the frictional force generated between the sheave 5 and the movement of the main rope 4 causes the car 1 and the counterweight 2 to move in the hoistway. Go up and down.
  • the sheave 5 provided in the drive device 3 is driven by a drive motor (not shown) also provided in the drive device 3, and its rotation is braked by the brake device 7.
  • the braking device 7 that brakes the rotation of the sheave 5 includes a brake drum (not shown) that rotates in conjunction with the sheave 5 and a brake that is disposed to face the brake drum. Yes.
  • the brake is braked by a brake shoe that generates a braking force by a frictional force when it is pressed against the brake drum by the action of an elastic force by a spring and comes into contact with the brake drum.
  • a brake coil for releasing.
  • the drive device 3 is provided with an encoder 8 that detects the rotational speed of the sheave 5 and outputs it as pulse data.
  • the driving device 3 and the braking device 7 are controlled by a control device 9 installed in a machine room or a hoistway wall at the top of the hoistway.
  • the controller 9 receives car position data 9a, car load data 9b, and encoder pulse data 9c, and the controller 9 controls the driving device 3 and the braking device 7 based on these data.
  • the car position data 9a indicates the current position of the car 1 in the hoistway, and is output by a car position detection device (not shown) provided in the car 1.
  • the car position detection device detects the current position of the car 1 by detecting a door zone plate (not shown) attached in the hoistway, for example.
  • the in-car load data 9b indicates the load in the car 1, and is output by a car in-car detection device that is provided in the car 1 and includes, for example, a scale device (not shown).
  • the car load detecting device can also be configured by a camera that captures the situation inside the car.
  • the encoder pulse data 9c is output from the encoder 8 described above and indicates the rotational speed of the sheave 5.
  • the elevator has two operation modes, a normal operation mode and a braking capability confirmation operation mode.
  • the normal operation mode is a mode in which the elevator is normally operated in normal times without any special circumstances
  • the braking capability confirmation operation mode is a mode in which the braking capability of the braking device 7 is measured to check whether there is an abnormality in the braking capability. . Switching between these operation modes is performed under the control of the control device 9 when a predetermined operation mode transition condition is satisfied.
  • the predetermined operation mode transition condition for example, the transition to the braking ability confirmation operation mode is set so that the preset elevator user is performed in a time zone when there are few users.
  • the car position data 9a, the car load data 9b, and the encoder pulse data 9c are input to the data recording operation unit 9d provided in the control device 9.
  • the data recording calculation unit 9d uses the input car position data 9a, car load data 9b, and encoder pulse data 9c to perform a predetermined data recording process and a predetermined data calculation process corresponding to the operation mode of the elevator. Execute.
  • the drive control command unit 9e outputs a control command to the drive device 3 based on the calculation result from the data recording calculation unit 9d, and the drive device 3 operates according to the control command from the drive control command unit 9e.
  • the brake control command unit 9f outputs a control command to the braking device 7 based on the calculation result from the data recording calculation unit 9d, and the braking device 7 operates according to the control command from the brake control command unit 9f.
  • a limit switch (not shown) that restricts the car 1 from moving beyond a predetermined stop position on the top floor. Is installed.
  • the limit switch is activated when the car 1 moves further upward beyond the predetermined stop position on the top floor, and the safety device is activated when the limit switch is activated so that the car 1 is emergency-stopped. Has been.
  • the elevator device particularly the control device 9 operates according to a series of flows shown in FIG.
  • the control device 9 When the elevator is in the normal operation mode (step S0), when the predetermined operation mode transition condition described above, for example, a preset time zone when there are few users of the elevator, is satisfied, the control device 9 An attempt is made to shift the operation mode of the elevator to the braking capability confirmation operation mode (step S1).
  • step S2 the data recording calculation unit 9d of the control device 9 confirms the load in the car 1 based on the car load data 9b.
  • step S3 the data recording calculation unit 9d determines whether or not there is no passenger (user) in the car 1 based on the load in the car 1 confirmed in step S2.
  • the process returns to step S0, and the control device 9 changes the operation mode of the elevator. Continue in normal operation mode.
  • step S4 the control device 9 causes the control device 9 to shift the operation mode of the elevator to the braking capability confirmation operation mode, and performs the following operation.
  • the drive control command unit 9e of the control device 9 outputs a control command to the drive device 3 to drive the drive device 3 to travel the car 1 to the top floor, and the car 1 arrives at the top floor.
  • the brake control command unit 9f of the control device 9 outputs a control command to the braking device 7 to operate the braking device 7, and stops the car 1 on this top floor.
  • the weight of the counterweight 2 is set to be balanced with the weight of the car 1 when 50% of the rated load is loaded in the car 1. Therefore, when the inside of the car 1 is not loaded, the counterweight 2 side is heavier than the car 1 side, and the car 1 is raised by the weight difference between the car 1 side and the counterweight 2, so that the counterweight 2 is increased.
  • An unbalance torque TA is generated in the direction of lowering.
  • the state where the car 1 is stopped by the braking device 7 is a state where the braking holding torque by the braking device 7 exceeds the unbalance torque TA.
  • the brake control command unit 9f controls the suction current value supplied to the brake coil of the braking device 7 so as to gradually increase from 0 to gradually release the brake of the braking device 7 and perform braking.
  • the braking holding torque by the device 7 is gradually reduced.
  • the braking holding torque by the braking device 7 becomes equal to the unbalance torque TA and balances. From this state, when the suction current to the brake coil further increases and the braking holding torque falls below the unbalance torque TA, the sheave 5 of the drive device 3. Begins to rotate.
  • the data recording operation unit 9d of the control device 9 detects when the sheave 5 starts to rotate by monitoring the encoder pulse data 9c from the encoder 8, and at the time when the sheave 5 starts to rotate, The suction current value supplied to the brake coil is measured and recorded.
  • step S5 the data recording calculation unit 9d converts the value of the suction current to the brake coil measured and recorded in the previous step S4 into the brake braking capability of the braking device 7. Conversion from the value of the suction current to the brake coil to the brake braking ability of the braking device 7 is performed as follows.
  • the relationship between the attraction force acting on the brake shoe from the brake coil when a certain attraction current value is applied to the brake coil is measured in advance and stored in the data recording calculation unit 9d.
  • the coefficient of friction between the brake drum and the brake shoe and the rotation radius of the brake drum are also stored in advance in the data recording calculation unit 9d.
  • the attraction force of the brake coil at the attraction current value obtained in step S4 is obtained from the correspondence relationship between the attraction current value and the attraction force stored in advance, and the attraction force thus obtained is stored in the friction coefficient stored in advance.
  • the conversion brake torque T is calculated by multiplying the rotation radius.
  • This conversion brake torque T is the torque of the attractive force of the brake coil as can be seen from the calculation process.
  • the braking holding torque is the torque of the pressing force of the brake shoe against the brake drum. Since the suction force of the brake coil acts to weaken the pressing force of the brake shoe, the sheave 5 rotates by subtracting the converted brake torque T from the maximum braking holding torque when the suction current value is zero. This is the braking holding torque at the start. In other words, the braking holding torque at the time when the sheave 5 starts to rotate is substantially equal to the unbalance torque TA, so that the maximum braking when the suction current value is 0 is obtained by adding the converted brake torque T to the unbalance torque TA. Holding torque.
  • step S5 the process proceeds to step S6, where the data recording calculation unit 9d of the control device 9 presets the braking capability of the braking device 7 based on the converted brake torque T obtained from the suction current value in step S5. Judgment is made as to whether it is within the range of maintenance inspection standards.
  • a method for determining whether or not the braking capability of the braking device 7 is within the range of the preset maintenance inspection standard will be specifically described with reference to FIG.
  • the data recording operation unit 9d of the control device 9 includes an unbalance torque TA when the car 1 is in an unloaded state, a predetermined maintenance inspection reference lower limit torque TL larger than the unbalance torque TA, and the maintenance inspection reference.
  • Each value of a predetermined maintenance inspection reference upper limit torque TU larger than the lower limit torque TL is stored in advance.
  • the value of the suction current supplied to the brake coil is gradually increased from 0 and the braking holding torque at the time when the sheave 5 starts to rotate is substantially equal to the unbalance torque TA.
  • 9d evaluates the maximum braking holding torque, which is the braking capability of the braking device 7, based on a value obtained by adding the converted braking torque T to the unbalance torque TA.
  • the data recording calculation unit 9d Is determined to be normal within a predetermined maintenance inspection standard. Further, the data recording calculation unit 9d determines that the value obtained by adding the converted brake torque T to the unbalance torque TA is smaller than the maintenance inspection reference lower limit torque TL, or the value obtained by adding the converted brake torque T to the unbalance torque TA is maintained. When it is larger than the inspection reference upper limit torque TU, it is determined that the braking capability of the braking device 7 is outside the predetermined maintenance inspection standard and is abnormal.
  • step S6 the data recording calculation unit 9d of the control device 9 determines that the braking capability of the braking device 7 is within the preset maintenance inspection standard based on the converted brake torque T obtained in step S5. Judge whether there is. In this determination, when the value obtained by adding the converted brake torque T to the unbalance torque TA is not less than the maintenance inspection reference lower limit torque TL and not more than the maintenance inspection reference upper limit torque TU, the braking capability of the braking device 7 is normal. It is determined that there is, and the process proceeds to step S7. In step S7, the control device 9 ends the braking capability confirmation operation mode. In the subsequent step S8, the control device 9 shifts the operation mode of the elevator to the normal operation mode, and then ends a series of operation flows.
  • step S6 determines that the value obtained by adding the converted brake torque T to the unbalance torque TA is smaller than the maintenance inspection reference lower limit torque TL or larger than the maintenance inspection reference upper limit torque TU.
  • step S9 the control device 9 determines that the braking capability of the braking device 7 is abnormal, stops the operation of the elevator, and in the subsequent step S10, the control device 9 performs braking using a not-shown alarm device. After reporting that the braking ability of the device 7 is abnormal to a predetermined location such as a maintenance company of the elevator, a series of operation flow is finished.
  • the elevator apparatus configured as described above is wound around a car and a counterweight, which are disposed so as to be movable up and down in the elevator hoistway, a driving apparatus for driving the elevator and the lifting of the car and the counterweight, and a sheave of the driving apparatus.
  • An elevator apparatus comprising a main rope for suspending a car and a counterweight in a hoistway, a braking device that brakes a sheave of a driving device, and a control device that controls the driving device and the braking device.
  • An encoder for detecting the number of rotations of the vehicle and a brake provided in the braking device and having a brake coil that sucks the brake shoe and releases the braking when energized by an electric current, and the control device operates the elevator When the mode is controlled to switch to the braking capacity check operation mode and the elevator operation mode is the braking capacity check operation mode, When there is a weight imbalance between the side and the counterweight side, the car is stopped by the braking device, and the braking current by the braking device is gradually released by controlling the suction current to the brake coil.
  • the braking capacity of the braking device is measured based on the value of the attraction current at the start of the movement of the car, and the braking capacity of the braking system is abnormal when the braking capacity deviates from a predetermined standard. It is judged that there is.
  • control device controls the unbalance torque resulting from the weight imbalance between the car side and the counterweight side, and the suction current to the brake coil to gradually release the braking by the braking device, but the car starts to move.
  • the braking ability of the braking device is evaluated based on the sum of the torque of the brake coil and the torque of the brake coil at the time of the attraction current. For this reason, it is possible to measure the braking ability of the braking device while the car is stopped.
  • the car further includes a car load detection device that detects a load in the car, and the control device measures the braking ability of the brake device when the car is in an unloaded state based on the detection result of the car load detection device. It further includes a limit switch that restricts the car from moving further upward beyond a predetermined stop position on the top floor where the car stops, and the weight of the counterweight is in an unloaded state in the car. It is set to be heavier than the weight of the car at a certain time, and the control device measures the braking ability of the braking device in a state where the car is stopped at the stop position on the top floor. For this reason, even if the car moves during the measurement of the braking capacity, the car can move upward and the limit switch can be operated to immediately stop the movement of the car.
  • FIG. FIG. 4 relates to Embodiment 2 of the present invention and is a flowchart showing the flow of operation of the elevator apparatus.
  • whether or not the braking capability is normal is determined based on whether or not the braking capability of the braking device is within a preset maintenance inspection standard based on the converted brake torque obtained from the attraction current value.
  • the braking capacity (converted braking torque) of the braking device measured and calculated in the previous braking capacity confirmation operation mode is stored and accumulated.
  • the braking ability is normal depending on whether or not the difference (variation) in braking capacity between the current time and the previous time is within the range of the maintenance inspection fluctuation standard set in advance. It is determined whether or not there is.
  • the elevator apparatus in particular, the control apparatus 9 operates according to a series of flows shown in FIG.
  • the control device 9 An attempt is made to shift the operation mode of the elevator to the braking capability confirmation operation mode (step S21).
  • step S22 the data recording calculation unit 9d of the control device 9 confirms the load in the car 1 based on the car load data 9b.
  • step S23 the data recording calculation unit 9d determines whether or not there is no passenger (user) in the car 1 based on the load in the car 1 confirmed in step S22.
  • the process returns to step S20, and the control device 9 changes the operation mode of the elevator. Continue in normal operation mode.
  • step S24 the control device 9 causes the control device 9 to shift the operation mode of the elevator to the braking capability confirmation operation mode, and performs the following operation.
  • the drive control command unit 9e of the control device 9 outputs a control command to the drive device 3 to drive the drive device 3 to travel the car 1 to the top floor, and the car 1 arrives at the top floor.
  • the brake control command unit 9f of the control device 9 outputs a control command to the braking device 7 to operate the braking device 7, and stops the car 1 on this top floor.
  • the brake control command unit 9f controls the suction current value supplied to the brake coil of the braking device 7 so as to gradually increase from 0 to gradually release the brake of the braking device 7 and perform braking.
  • the braking holding torque by the device 7 is gradually reduced.
  • the sheave 5 of the driving device 3 starts to rotate.
  • the data recording operation unit 9d of the control device 9 detects when the sheave 5 starts to rotate by monitoring the encoder pulse data 9c from the encoder 8, and at the time when the sheave 5 starts to rotate, The suction current value supplied to the brake coil is measured and recorded.
  • step S25 the data recording calculation unit 9d converts the value of the suction current to the brake coil measured and recorded in the previous step S24 into the brake braking capability of the braking device 7. Specifically, the attraction force of the brake coil at the attraction current value obtained at step S24 is obtained from the correspondence relationship between the attraction current value and the attraction force stored in advance, and the attraction force thus obtained is stored in advance. The converted brake torque T is calculated by multiplying the friction coefficient and the rotation radius.
  • step S25 the process proceeds to step S26, where the data recording calculation unit 9d performs measurement in the converted braking torque T obtained this time in step S25 and the previous braking capacity check operation mode recorded in the data recording calculation unit 9d. Calculate the difference from the calculated converted brake torque T. In addition, the data recording calculation unit 9d records the value of the converted brake torque T calculated this time in step S25.
  • step S27 the data recording calculation unit 9d determines that the variation amount of the braking ability of the braking device 7 is based on the predetermined maintenance inspection variation amount reference based on the difference of the converted brake torque T obtained in step S26. A determination is made as to whether it is within range. That is, a value of a predetermined maintenance inspection fluctuation amount reference torque TD that is equal to or greater than 0 is stored in advance in the data recording calculation unit 9d of the control device 9, and the data recording calculation unit 9d calculates the difference of the converted brake torque T.
  • the data recording calculation unit 9d When the absolute value is equal to or less than the maintenance inspection fluctuation amount reference torque TD, it is determined that the braking capability of the braking device 7 is within a predetermined maintenance inspection fluctuation amount reference range and is normal. Further, when the absolute value of the difference of the converted brake torque T is larger than the maintenance inspection fluctuation amount reference torque TD, the data recording calculation unit 9d has a braking capacity of the braking device 7 that is outside the predetermined maintenance inspection fluctuation amount reference range. It is judged that it fluctuated abnormally.
  • step S27 the data recording calculation unit 9d determines that the fluctuation amount of the braking capacity of the braking device 7 is based on the maintenance inspection fluctuation amount criterion set in advance based on the difference of the converted brake torque T obtained in step S26. A determination is made as to whether it is within range. In this determination, if the absolute value of the difference of the converted brake torque T is equal to or less than the maintenance inspection fluctuation amount reference torque TD, it is determined that the braking capability of the braking device 7 is normal, and the process proceeds to step S28. In step S28, the control device 9 ends the braking capability confirmation operation mode, and in subsequent step S29, the control device 9 shifts the operation mode of the elevator to the normal operation mode, and then ends a series of operation flows.
  • step S30 the control device 9 determines that the braking capability of the braking device 7 is abnormal and stops the operation of the elevator.
  • step S31 the control device 9 performs braking using a not-shown alarm device. After reporting that the braking ability of the device 7 is abnormal to a predetermined location such as a maintenance company of the elevator, a series of operation flow is finished. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
  • the elevator apparatus configured as described above is wound around a car and a counterweight, which are disposed so as to be movable up and down in the elevator hoistway, a driving apparatus for driving the elevator and the lifting of the car and the counterweight, and a sheave of the driving apparatus.
  • An elevator apparatus having a main rope for suspending a car and a counterweight in a hoistway, a braking device for braking the sheave of the driving device, and a control device for controlling the driving device and the braking device.
  • the device controls the switching of the elevator operation mode to the braking ability confirmation operation mode, and measures the braking ability of the braking device when the elevator operation mode is the braking ability confirmation operation mode.
  • the control device further includes an encoder that detects the number of revolutions of the sheave, and a brake that is provided in the braking device and has a brake coil that sucks the brake shoe and releases the braking when energized by the current.
  • the brake is stopped by the braking device in a state where there is a weight imbalance between the car side and the counterweight side, the braking current by the braking device is gradually released by controlling the suction current to the brake coil, The start of movement of the car is detected, and the braking ability of the braking device is evaluated based on the value of the attraction current at the start of movement of the car. For this reason, it is possible to detect a sign that the braking performance of the braking device becomes abnormal while the car is stopped.
  • FIG. FIG. 5 relates to Embodiment 3 of the present invention and is a flowchart showing the flow of operation of the elevator apparatus.
  • the first embodiment (or the second embodiment) described above is a so-called single brake in which the brake device has one brake, but the third embodiment described here is independent of the brake device. This is a case where a so-called double brake having two brakes capable of braking operation is used.
  • the braking device 7 that brakes the rotation of the sheave 5 is provided with two brakes that are arranged so as to face the brake drum and that can be braked independently of each other. Is configured. Each of these brakes is provided with a brake coil, and each of the suction currents supplied to these brake coils is controlled independently through a control command output from the brake control command unit 9f of the control device 9. It is possible.
  • the elevator apparatus in particular, the control apparatus 9 operates according to a series of flows shown in FIG.
  • a case where a double brake is used in the first embodiment will be described.
  • the control device 9 An attempt is made to shift the operation mode of the elevator to the braking capability confirmation operation mode (step S41).
  • step S42 the data recording calculation unit 9d of the control device 9 confirms the load in the car 1 based on the car load data 9b.
  • step S43 the data recording calculation unit 9d determines whether or not there is no passenger (user) in the car 1 based on the load in the car 1 confirmed in step S42.
  • the process returns to step S40, and the control device 9 changes the operation mode of the elevator. Continue in normal operation mode.
  • step S44 the control device 9 causes the control device 9 to shift the operation mode of the elevator to the braking capability confirmation operation mode, and performs the following operation.
  • the drive control command unit 9e of the control device 9 outputs a control command to the drive device 3 to drive the drive device 3 to travel the car 1 to the top floor, and the car 1 arrives at the top floor.
  • the brake control command unit 9f of the control device 9 outputs a control command to the braking device 7 to operate the braking device 7, and stops the car 1 on this top floor.
  • the brake control command unit 9f energizes the brake coil of one of the two brakes provided in the braking device 7 to completely release the one brake.
  • the brake control command unit 9f controls the suction current value supplied to the brake coil of the other brake to gradually increase from 0, and gradually releases the other brake of the braking device 7. Then, the braking holding torque by the other brake of the braking device 7 is gradually reduced.
  • the sheave 5 of the driving device 3 falls below the unbalance torque TA, the sheave 5 of the driving device 3 starts to rotate.
  • the data recording operation unit 9d of the control device 9 detects when the sheave 5 starts to rotate by monitoring the encoder pulse data 9c from the encoder 8, and at the time when the sheave 5 starts to rotate, The suction current value supplied to the brake coil is measured and recorded.
  • step S45 the data recording calculation unit 9d converts the value of the suction current to the brake coil measured and recorded in the previous step S44 into the brake braking capability of the braking device 7. Specifically, the attraction force of the brake coil at the attraction current value obtained at step S44 is obtained from the correspondence relationship between the attraction current value and the attraction force stored in advance, and the attraction force thus obtained is stored in advance. The converted brake torque T is calculated by multiplying the friction coefficient and the rotation radius.
  • step S45 the process proceeds to step S46, where the data recording calculation unit 9d determines whether the braking capability of the braking device 7 is based on the maintenance inspection standard set in advance based on the converted brake torque T obtained from the suction current value in step S45. A determination is made as to whether it is within range.
  • the determination method as to whether or not the braking capability of the braking device 7 is within a preset maintenance inspection standard range is the same as in step S6 of FIG. 2 according to the first embodiment, and the data recording calculation unit 9d.
  • the braking capacity of the braking device 7 is equal to a predetermined maintenance inspection reference. If the value obtained by adding the converted brake torque T to the unbalance torque TA is smaller than the maintenance inspection reference lower limit torque TL, or the converted brake torque T is set to the unbalance torque TA. If the added value is larger than the maintenance inspection standard upper limit torque TU, it is determined that the braking capability of the braking device 7 is out of the predetermined maintenance inspection standard and is abnormal. .
  • step S46 If the value obtained by adding the converted brake torque T to the unbalance torque TA is not less than the maintenance inspection reference lower limit torque TL and not more than the maintenance inspection reference upper limit torque TU in the determination in step S46, the brake device 7 (the other brake It is determined that the braking ability is normal, and the process proceeds to step S47.
  • step S47 the control device 9 ends the braking capability confirmation operation mode, and in subsequent step S48, the control device 9 shifts the operation mode of the elevator to the normal operation mode, and then ends a series of operation flows.
  • step S46 determines that the value obtained by adding the converted brake torque T to the unbalance torque TA is smaller than the maintenance inspection reference lower limit torque TL or larger than the maintenance inspection reference upper limit torque TU.
  • step S49 the control device 9 determines that the braking ability of the braking device 7 (of the other brake) is abnormal and stops the operation of the elevator, and in the subsequent step S50, the control device 9 is not shown. After reporting that the braking capability of the braking device 7 (of the other brake) is abnormal to a predetermined location such as a maintenance company of the elevator using the reporting device, the series of operation flow is terminated.
  • step S44 the brake coil of the brake of which the braking ability is confirmed first (the “other” in the above description) of the two brakes provided in the braking device 7 is energized to a fully opened state.
  • the brake current is controlled so that the value of the suction current supplied to the brake coil of the brake of the one that has not yet been checked ("one" in the explanation above) is gradually increased.
  • the brake holding torque may be gradually decreased by gradually releasing.
  • the braking device has two brakes that can perform braking operation independently of each other, and the control device has one brake. Is opened, the suction current to the brake coil of the other brake is controlled to gradually release the braking by the braking device, the start of the car movement is detected via the encoder, and the suction current at the start of the car movement is detected.
  • the braking capability of the braking device is evaluated based on the value of. For this reason, in the braking device having a so-called double brake configuration, it is possible to check the braking capability of each brake.
  • the present invention relates to a car and a counterweight which are disposed in a hoistway of an elevator so as to freely move up and down, a driving device which drives the raising and lowering of the car and the counterweight, and a cage which is wound around the sheave of the driving device. And a main rope for suspending the counterweight in the hoistway, a braking device for braking the sheave of the driving device, and a control device for controlling the driving device and the braking device.

Abstract

 かごを停止したまま制動装置の制動能力の測定を行うことができるエレベーター装置を得るものである。このため、かご及び釣合い重りを昇降させる駆動装置と駆動装置の綱車に巻き掛けられかご等を吊持する主ロープと綱車を制動する制動装置とこれらの装置を制御する制御装置とを有するエレベーター装置において、綱車の回転数を検出するエンコーダと、制動装置に設けられ、電流が供給されるとシューを吸引するブレーキコイルを有するブレーキと、を備え、制御装置は、運転モードの切替制御を行い、運転モードが制動能力確認運転モードであるときに、かご側と釣合い重り側とが重量不均衡状態で制動装置によりかごを停止させ、ブレーキコイルへの吸引電流を制御して制動を徐々に開放し、エンコーダを介して検知されたかご移動開始時点の吸引電流の値に基づき制動能力を測定して所定の基準を外れた場合に制動能力異常であると判断する。

Description

エレベーター装置
 この発明は、エレベーター装置に関するものである。
 従来における一般的なトラクション方式のエレベーター装置としては、例えば、図6に示すようなものが知られている。
 この図において、1はエレベーターの図示しない昇降路内に昇降自在に配置されたかご、2は昇降路内に昇降自在に配置され、このかご1と逆方向に移動する釣合い重り、3は昇降路の頂部等に設置され、かご1及び釣合い重り2の昇降を駆動するための巻上機からなる駆動装置、4はその一端がかご1の上部に連結され、その中間が駆動装置3の綱車5及びにそらせ車6巻き掛けられた上で、その他端が釣合い重り2の上部に連結されることにより、かご1及び釣合い重り2を昇降路内につるべ状に吊持する主ロープである。
 主ロープ4は、綱車5との間に発生する摩擦力によって綱車5の回動と連動して移動し、この主ロープ4の移動によりかご1及び釣合い重り2がつるべ式に昇降路内を昇降する。駆動装置3に備えられた綱車5は、同じく駆動装置3に備えられた図示しない駆動モータによって駆動され、制動装置7によってその回動が制動される。
 また、駆動装置3には、綱車5の回転数を検出してパルスデータとして出力するエンコーダ8が設けられている。
 このような従来における一般的なトラクション方式のエレベーター装置においては、かごが停止中の場合には、駆動装置に設けられた制動装置により綱車を保持し、かごを停止位置に静止保持する。そして、かごの走行中に何らかの異常を検知して非常停止させる場合には、駆動装置の制動装置を作動させて綱車を制動停止し、かごを非常停止させる構成となっている。
 ここで、制動装置の制動能力が小さくなると、非常停止時の制動距離が長くなり安全装置による異常検出時にかごを即座に停止することができなくなるおそれがある。この場合、例えば、エレベーターの扉が開いた状態でかごが走行してしまう、いわゆる戸開走行異常を検知した場合には、かごを非常停止させるまでの制動距離が法規により定められているが、この要件を満足することができなくなってしまう。
 さらには、かごの停止時に正常にかごを静止保持することができなくなる可能性もある。
 また、逆に制動装置の制動能力が大きくなると、今度は非常停止時等におけるかごの減速度がきつくなり、かご内の利用者に慣性力等による影響を与えてしまうおそれがある。この場合、通常、非常制動における減速度の基準としては、1G以下(Gは重力加速度)が望ましいとされており、この基準を満たすことができなくなる可能性がある。
 以上のような事情により、制動装置の制動能力は、適正な値に設定されるとともに、定期的な保守点検や検査時において制動能力の点検を実施し、経年変化等により制動能力が異常となっていないかを確認する必要がある。
 そこで、従来におけるエレベーター装置においては、かごを停止させる際の減速度等を用いて制動装置の制動能力を演算して制動装置の点検を行うものとして、かご及び釣合い重りを吊持する主ロープが巻掛けられる巻上機と、この巻上機に対して制動力を付与する制動機と、前記かごの速度を検出する速度検出器と、この速度検出器により出力される前記かごの速度データを記憶する記憶部と、前記かごを停止させる際の減速度を演算するとともにこの前記かごの減速度等を用いて前記制動機の制動力を演算する演算部と、前記演算部の演算により求められる演算結果を予め定められる基準値と比較して前記制動機の制動力が良好であるかどうかを判定する判定回路と、備えたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
日本特開平06-263353号公報
 しかしながら、特許文献1に示された従来におけるエレベーター装置は、走行しているかごを停止させる際の減速度を用いて制動機の制動力を演算するため、制動装置の制動能力の測定をかごを停止したまま行うことができず、制動能力の測定のためのみにわざわざかごを走行させなくてはならないという課題がある。
 また、演算により求めた制動能力を予め定めた基準値と比較して良好であるかどうかを判定するものであるため、制動装置の制動能力が実際に基準値を逸脱するまで制動能力の異常を検出することができず、制動能力が異常に至る兆候を検知することができないという課題があり、従って、実際に制動能力が異常に至った後、点検が行われる前の間に当該制動能力の異常に起因して危険動作が行われてしまうおそれがあるという課題がある。
 この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、第1の目的は、かごを停止したまま制動装置の制動能力の測定を行うことができるエレベーター装置を得るものである。
 また、第2の目的は、制動能力が異常に至る兆候を検知することができ、制動能力の異常に起因する危険動作を未然に防止することが可能であるエレベーター装置を得るものである。
 この発明に係るエレベーター装置においては、エレベーターの昇降路内に昇降自在に配置されたかご及び釣合い重りと、前記かご及び前記釣合い重りの昇降を駆動する駆動装置と、前記駆動装置の綱車に巻き掛けられ、前記かご及び前記釣合い重りを前記昇降路内に吊持する主ロープと、前記駆動装置の前記綱車を制動する制動装置と、前記駆動装置及び前記制動装置の制御を行う制御装置と、を有するエレベーター装置において、前記綱車の回転数を検出するエンコーダと、前記制動装置に設けられ、電流により付勢されるとブレーキシューを吸引して制動を解除するブレーキコイルを有するブレーキと、を備え、前記制御装置は、前記エレベーターの運転モードについて制動能力確認運転モードへの切替制御を行うとともに、前記エレベーターの運転モードが制動能力確認運転モードであるときに、前記かご側と前記釣合い重り側との間に重量の不均衡がある状態で前記制動装置により前記かごを停止させ、前記ブレーキコイルへの吸引電流を制御して前記制動装置による制動を徐々に開放し、前記エンコーダを介して前記かごの移動開始を検知し、前記かごの移動開始時点における前記吸引電流の値に基づいて、前記制動装置の制動能力を測定し、制動能力が所定の基準を外れた場合に、前記制動装置の制動能力が異常であると判断する構成とする。
 また、エレベーターの昇降路内に昇降自在に配置されたかご及び釣合い重りと、前記かご及び前記釣合い重りの昇降を駆動する駆動装置と、前記駆動装置の綱車に巻き掛けられ、前記かご及び前記釣合い重りを前記昇降路内に吊持する主ロープと、前記駆動装置の前記綱車を制動する制動装置と、前記駆動装置及び前記制動装置の制御を行う制御装置と、を有するエレベーター装置において、前記制御装置は、前記エレベーターの運転モードについて制動能力確認運転モードへの切替制御を行うとともに、前記エレベーターの運転モードが制動能力確認運転モードであるときに、前記制動装置の制動能力を測定し、測定した制動能力の前回の測定時における制動能力からの変動量が所定の変動量基準を外れた場合に、前記制動装置の制動能力が異常であると判断する構成とする。
 この発明はエレベーター装置において、エレベーターの昇降路内に昇降自在に配置されたかご及び釣合い重りと、前記かご及び前記釣合い重りの昇降を駆動する駆動装置と、前記駆動装置の綱車に巻き掛けられ、前記かご及び前記釣合い重りを前記昇降路内に吊持する主ロープと、前記駆動装置の前記綱車を制動する制動装置と、前記駆動装置及び前記制動装置の制御を行う制御装置と、を有するエレベーター装置において、前記綱車の回転数を検出するエンコーダと、前記制動装置に設けられ、電流により付勢されるとブレーキシューを吸引して制動を解除するブレーキコイルを有するブレーキと、を備え、前記制御装置は、前記エレベーターの運転モードについて制動能力確認運転モードへの切替制御を行うとともに、前記エレベーターの運転モードが制動能力確認運転モードであるときに、前記かご側と前記釣合い重り側との間に重量の不均衡がある状態で前記制動装置により前記かごを停止させ、前記ブレーキコイルへの吸引電流を制御して前記制動装置による制動を徐々に開放し、前記エンコーダを介して前記かごの移動開始を検知し、前記かごの移動開始時点における前記吸引電流の値に基づいて、前記制動装置の制動能力を測定し、制動能力が所定の基準を外れた場合に、前記制動装置の制動能力が異常であると判断する構成としたことで、かごを停止したまま制動装置の制動能力の測定を行うことができるという効果を奏する。
 また、エレベーターの昇降路内に昇降自在に配置されたかご及び釣合い重りと、前記かご及び前記釣合い重りの昇降を駆動する駆動装置と、前記駆動装置の綱車に巻き掛けられ、前記かご及び前記釣合い重りを前記昇降路内に吊持する主ロープと、前記駆動装置の前記綱車を制動する制動装置と、前記駆動装置及び前記制動装置の制御を行う制御装置と、を有するエレベーター装置において、前記制御装置は、前記エレベーターの運転モードについて制動能力確認運転モードへの切替制御を行うとともに、前記エレベーターの運転モードが制動能力確認運転モードであるときに、前記制動装置の制動能力を測定し、測定した制動能力の前回の測定時における制動能力からの変動量が所定の変動量基準を外れた場合に、前記制動装置の制動能力が異常であると判断する構成としたことで、制動能力が異常に至る兆候を検知することができ、制動能力の異常に起因する危険動作を未然に防止することが可能であるという効果を奏する。
この発明の実施の形態1に係るエレベーター装置の全体構成を示す図である。 この発明の実施の形態1に係るエレベーター装置の動作の流れを示すフロー図である。 この発明の実施の形態1に係るエレベーター装置の換算ブレーキトルクを用いた制動能力異常判断の要領を説明する図である。 この発明の実施の形態2に係るエレベーター装置の動作の流れを示すフロー図である。 この発明の実施の形態3に係るエレベーター装置の動作の流れを示すフロー図である。 従来におけるエレベーター装置の全体構成を示す図である。
実施の形態1.
 図1から図3は、この発明の実施の形態1に係るもので、図1はエレベーター装置の全体構成を示す図、図2はエレベーター装置の動作の流れを示すフロー図、図3はエレベーター装置の換算ブレーキトルクを用いた制動能力異常判断の要領を説明する図である。
 図において1はエレベーターの図示しない昇降路内に昇降自在に配置されたかごであり、昇降路内にはこのかご1と逆方向に移動する釣合い重り2も昇降自在に配置されている。
 昇降路の頂部等にはかご1及び釣合い重り2の昇降を駆動するための巻上機からなる駆動装置3が設置されている。そして、かご1の上部には主ロープ4の一端が連結されており、この主ロープ4の中間が駆動装置3の綱車5及びにそらせ車6巻き掛けられた上で、主ロープ4の他端が釣合い重り2の上部に連結されることにより、かご1及び釣合い重り2は昇降路内につるべ状に吊持されている。
 ここで、釣合い重り2の重量は、例えば、かご1内に定格負荷の50%が積載されたときのかご1側の重量と釣り合うように設定されている。
 主ロープ4は、綱車5との間に発生する摩擦力によって綱車5の回動と連動して移動し、この主ロープ4の移動によりかご1及び釣合い重り2がつるべ式に昇降路内を昇降する。駆動装置3に備えられた綱車5は、同じく駆動装置3に備えられた図示しない駆動モータによって駆動され、制動装置7によってその回動が制動される。
 綱車5の回動を制動するこの制動装置7には、綱車5に連動して回動する図示しないブレーキドラムと、このブレーキドラムに対向するように配置されたブレーキと、が備えられている。このブレーキは、バネによる弾性力の作用でブレーキドラムへと押圧されブレーキドラムに接触する際の摩擦力によって制動力を発生させるブレーキシューと、電流により付勢されるとブレーキシューを吸引して制動を解除するブレーキコイルと、を備えている。
 また、駆動装置3には、綱車5の回転数を検出してパルスデータとして出力するエンコーダ8が設けられている。
 これらの駆動装置3や制動装置7は、昇降路頂部の機械室や昇降路壁等に設置された制御装置9によって制御されている。
 この制御装置9には、かご位置データ9a、かご内負荷データ9b及びエンコーダパルスデータ9cが入力され、制御装置9はこれらのデータに基づいて駆動装置3及び制動装置7の制御を行う。
 かご位置データ9aは、昇降路内における現在のかご1の位置を示すもので、かご1に設けられた図示しないかご位置検出装置により出力される。このかご位置検出装置は、例えば昇降路内に取付けられた図示しないドアゾーンプレートを検知すること等により、かご1の現在位置の検出を行っている。
 かご内負荷データ9bは、かご1内の負荷を示すもので、かご1に設けられた例えば図示しない秤装置等からなるかご内負荷検出装置により出力される。また、このかご内負荷検出装置はかご内の状況を撮影するカメラにより構成することもできる。
 そして、エンコーダパルスデータ9cは、前述したエンコーダ8から出力されるもので、綱車5の回転数を示している。
 当該エレベーターは、通常運転モード及び制動能力確認運転モードの2つの運転モードを備えている。通常運転モードは特別な事情のない平常時においてエレベーターを通常運転させるモードであり、制動能力確認運転モードは制動装置7の制動能力を測定して制動能力に異常がないか確認を行うモードである。
 これらの運転モードの切替は所定の運転モード移行条件が成立することにより、制御装置9の制御の下で行われる。この所定の運転モード移行条件として、例えば制動能力確認運転モードへの移行は予め設定された当該エレベーターの利用者が少ない時間帯に行われるように設定される。
 前述のかご位置データ9a、かご内負荷データ9b及びエンコーダパルスデータ9cは、制御装置9の備えるデータ記録演算部9dへと入力される。
 このデータ記録演算部9dは、入力されたかご位置データ9a、かご内負荷データ9b及びエンコーダパルスデータ9cを用いて、当該エレベーターの運転モードに応じた所定のデータ記録処理や所定のデータ演算処理を実行する。
 そして、このデータ記録演算部9dによる演算結果は、制御装置9の備える駆動制御指令部9e及びブレーキ制御指令部9fへと出力される。
 駆動制御指令部9eはデータ記録演算部9dからの演算結果に基づいて駆動装置3へと制御指令を出力し、駆動装置3はこの駆動制御指令部9eからの制御指令に従って動作する。また、ブレーキ制御指令部9fはデータ記録演算部9dからの演算結果に基づいて制動装置7へと制御指令を出力し、制動装置7はこのブレーキ制御指令部9fからの制御指令に従って動作する。
 かご1が停止する上側の終端階である最上階の近傍の昇降路内には、かご1が当該最上階における所定の停止位置を超えてさらに上方へと移動することを規制する図示しないリミットスイッチが設置されている。
 かご1が当該最上階の所定の停止位置を超えてさらに上方へと移動しようとするとこのリミットスイッチが作動し、リミットスイッチが作動すると安全装置が作動してかご1が非常停止されるように構成されている。
 この実施の形態にあっては、エレベーター装置、特に制御装置9は、図2に示す一連のフローに従って動作する。
 当該エレベーターが通常運転モードにあるときに(ステップS0)、前述した所定の運転モード移行条件、例えば予め設定された当該エレベーターの利用者が少ない時間帯になる、が成立すると、制御装置9は当該エレベーターの運転モードを制動能力確認運転モードへと移行させようとする(ステップS1)。
 そして、制動能力確認運転モードへと移行させようとするにあたり、まず、ステップS2で、制御装置9のデータ記録演算部9dは、かご内負荷データ9bに基づいてかご1内の負荷の確認を行い、続くステップS3において、データ記録演算部9dは、ステップS2で確認されたかご1内の負荷に基づいてかご1内に乗客(利用者)がいない状態であるか否かについて判断を行う。
 この確認において、かご1内に乗客がいない状態でない、すなわち、かご1内に乗客がいる状態であると判断された場合には、ステップS0へと戻り、制御装置9は当該エレベーターの運転モードを通常運転モードで継続させる。
 一方、ステップS3の確認において、かご1内に乗客がいない状態であってかご1内は無負荷積載の状態であると判断された場合には、ステップS4へと進む。このステップS4においては、制御装置9は、制御装置9は当該エレベーターの運転モードを制動能力確認運転モードへと移行させ、次の動作を行う。
 まず、制御装置9の駆動制御指令部9eは駆動装置3へと制御指令を出力して駆動装置3を駆動させかご1を最上階へと走行させて、かご1が当該最上階に到着したならば、制御装置9のブレーキ制御指令部9fは制動装置7へと制御指令を出力して制動装置7を動作させて、この最上階においてかご1を停止させる。
 ここで、前述のごとく、釣合い重り2の重量はかご1内に定格負荷の50%が積載されたときのかご1側の重量と釣り合うように設定されている。従って、今このかご1内が無負荷の状態においては、かご1側より釣合い重り2側の方が重く、このかご1側と釣合い重り2との重量差により、かご1を上昇させ釣合い重り2を下降させる方向へとアンバランストルクTAが発生している。
 そして、かご1が制動装置7により停止されている状態は、制動装置7による制動保持トルクがアンバランストルクTAを上回っている状態である。
 次に、ブレーキ制御指令部9fは、制動装置7のブレーキコイルへと供給する吸引電流値を0から徐々に大きくしていくように制御して、制動装置7のブレーキを徐々に開放し、制動装置7による制動保持トルクを徐々に小さくしていく。
 そして、制動装置7による制動保持トルクがアンバランストルクTAと等しくなり釣り合い、この状態からさらにブレーキコイルへの吸引電流が大きくなり制動保持トルクがアンバランストルクTAを下回ると駆動装置3の綱車5が回転を始める。制御装置9のデータ記録演算部9dは、エンコーダ8からのエンコーダパルスデータ9cを監視することにより綱車5が回転し始める時を検知し、この綱車5が回転し始める時点において制動装置7のブレーキコイルへと供給している吸引電流値を測定してこれを記録する。
 以上のステップS4における一連のブレーキコイルへの吸引電流値の測定及び記録処理の後はステップS5へと移行する。このステップS5においては、データ記録演算部9dは、先のステップS4で測定・記録したブレーキコイルへの吸引電流値を、制動装置7のブレーキ制動能力へと換算する。
 このブレーキコイルへの吸引電流値から制動装置7のブレーキ制動能力への換算は次のようにして行われる。
 まず、予め、ブレーキコイルへある吸引電流値を与えた際においてブレーキコイルからブレーキシューに作用する吸引力の関係を測定し、データ記録演算部9dに記憶させておく。また、ブレーキドラムとブレーキシューとの間の摩擦係数及びブレーキドラムの回転半径も予めデータ記録演算部9dに記憶させておく。
 そして、ステップS4で得た吸引電流値におけるブレーキコイルの吸引力を、予め記憶していた吸引電流値と吸引力との対応関係から求め、こうして得た吸引力に、予め記憶していた摩擦係数及び回転半径を乗じることにより、換算ブレーキトルクTを算出する。
 この換算ブレーキトルクTは、その算出過程からも分かるようにブレーキコイルの吸引力のトルクである。一方、制動保持トルクはブレーキシューのブレーキドラムへの押付力のトルクである。
 ブレーキコイルの吸引力はブレーキシューの押付力を弱める向きに作用するものであるから、吸引電流値が0のときの最大制動保持トルクから換算ブレーキトルクTを減じたものが綱車5が回転し始める時点における制動保持トルクであるということになる。換言すれば、綱車5が回転し始める時点における制動保持トルクはアンバランストルクTAにほぼ等しいため、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えたものが吸引電流値が0のときの最大制動保持トルクである。
 このステップS5の後はステップS6へと進み、制御装置9のデータ記録演算部9dは、ステップS5で吸引電流値から求めた換算ブレーキトルクTに基づいて、制動装置7の制動能力が予め設定した保守点検基準の範囲内であるか否かについて判断を行う。
 この制動装置7の制動能力が予め設定した保守点検基準の範囲内であるか否かについての判断方法について、図3を参照しながら具体的に説明する。
 まず、制御装置9のデータ記録演算部9dには、かご1内が無負荷の状態におけるアンバランストルクTA、このアンバランストルクTAより大きい所定の保守点検基準下限トルクTL、及び、この保守点検基準下限トルクTLより大きい所定の保守点検基準上限トルクTUの各値が予め記憶されている。
 そして、前述のようにブレーキコイルへと供給する吸引電流値を0から徐々に大きくしていき綱車5が回転し始める時点における制動保持トルクはほぼアンバランストルクTAに等しいので、データ記録演算部9dは、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えた値により、制動装置7の制動能力である最大制動保持トルクを評価する。
 つまり、データ記録演算部9dは、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えた値が保守点検基準下限トルクTL以上かつ保守点検基準上限トルクTU以下である場合には、制動装置7の制動能力は所定の保守点検基準の範囲内であって正常であると判断する。
 また、データ記録演算部9dは、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えた値が保守点検基準下限トルクTLより小さい場合、又は、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えた値が保守点検基準上限トルクTUより大きい場合には、制動装置7の制動能力は所定の保守点検基準の範囲外であって異常であると判断する。
 このようにして、ステップS6において、制御装置9のデータ記録演算部9dは、ステップS5で求めた換算ブレーキトルクTに基づいて、制動装置7の制動能力が予め設定した保守点検基準の範囲内であるか否かについて判断を行う。そして、この判断において、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えた値が保守点検基準下限トルクTL以上かつ保守点検基準上限トルクTU以下である場合には、制動装置7の制動能力は正常であると判断し、ステップS7へと進む。
 このステップS7においては制御装置9は制動能力確認運転モードを終了し、続くステップS8で制御装置9は当該エレベーターの運転モードを通常運転モードへと移行させた後、一連の動作フローを終了する。
 一方、ステップS6の判断において、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えた値が保守点検基準下限トルクTLより小さい又は保守点検基準上限トルクTUより大きい場合には、ステップS9へと進む。
 このステップS9においては、制御装置9は、制動装置7の制動能力は異常であると判断して当該エレベーターの運転を休止し、続くステップS10で制御装置9は図示しない発報装置を用いて制動装置7の制動能力が異常である旨を当該エレベーターの保守会社等の所定の場所へと発報した後、一連の動作フローを終了する。
 以上のように構成されたエレベーター装置は、エレベーターの昇降路内に昇降自在に配置されたかご及び釣合い重りと、かご及び釣合い重りの昇降を駆動する駆動装置と、駆動装置の綱車に巻き掛けられ、かご及び釣合い重りを昇降路内に吊持する主ロープと、駆動装置の綱車を制動する制動装置と、駆動装置及び制動装置の制御を行う制御装置と、を有するエレベーター装置において、綱車の回転数を検出するエンコーダと、制動装置に設けられ、電流により付勢されるとブレーキシューを吸引して制動を解除するブレーキコイルを有するブレーキと、を備え、制御装置は、エレベーターの運転モードについて制動能力確認運転モードへの切替制御を行うとともに、エレベーターの運転モードが制動能力確認運転モードであるときに、かご側と釣合い重り側との間に重量の不均衡がある状態で制動装置によりかごを停止させ、ブレーキコイルへの吸引電流を制御して制動装置による制動を徐々に開放し、エンコーダを介してかごの移動開始を検知し、かごの移動開始時点における吸引電流の値に基づいて、制動装置の制動能力を測定し、制動能力が所定の基準を外れた場合に、制動装置の制動能力が異常であると判断するものである。
 また、制御装置は、かご側と釣合い重り側との重量の不均衡から生じるアンバランストルクと、ブレーキコイルへの吸引電流を制御して制動装置による制動を徐々に開放しかごが移動を開始した時点での吸引電流におけるブレーキコイルの吸引力のトルクとの和でもって、制動装置の制動能力を評価するものである。
 このため、かごを停止したまま制動装置の制動能力の測定を行うことができる。
 そして、かご内の負荷を検出するかご内負荷検出装置をさらに備え、制御装置は、かご内負荷検出装置の検出結果に基づきかご内が無負荷状態であるときに制動装置の制動能力の測定を行うものであり、かごが停止する最上階における所定の停止位置を超えてかごがさらに上方へと移動することを規制するリミットスイッチをさらに備え、釣合い重りの重量は、かご内が無負荷状態であるときのかご側の重量より重くなるように設定され、制御装置は、かごを最上階の停止位置に停止させた状態において制動装置の制動能力の測定を行うものである。
 このため、制動能力の測定中に万一かごが移動した場合においても、かごは上方へと移動してリミットスイッチが作動してかごの移動を即座に停止させることができる。
 さらに、制動装置の制動能力が異常であると判断した場合に、エレベーターの運転を休止するとともに、その旨を所定の場所に発報するものであるため、制動装置の制動能力に異常が発生した場合に、速やかに保守作業を促すことができる。
実施の形態2.
 図4は、この発明の実施の形態2に係るもので、エレベーター装置の動作の流れを示すフロー図である。
 前述した実施の形態1は、吸引電流値から求めた換算ブレーキトルクに基づいて、制動装置の制動能力が予め設定した保守点検基準の範囲内であるか否かよって制動能力が正常であるか否かについて判断するものであったが、ここで説明する実施の形態2は、前回の制動能力確認運転モードにおいて測定・演算した制動装置の制動能力(換算ブレーキトルク)を記憶・蓄積しておき、今回と前回との制動能力の差分(変動量)を演算して、この制動能力の差分(変動量)が予め設定した保守点検変動量基準の範囲内であるか否かによって制動能力が正常であるか否かについて判断するようにしたものである。
 すなわち、この実施の形態にあっては、エレベーター装置、特に制御装置9は、図4に示す一連のフローに従って動作する。
 当該エレベーターが通常運転モードにあるときに(ステップS20)、前述した所定の運転モード移行条件、例えば予め設定された当該エレベーターの利用者が少ない時間帯になる、が成立すると、制御装置9は当該エレベーターの運転モードを制動能力確認運転モードへと移行させようとする(ステップS21)。
 そして、制動能力確認運転モードへと移行させようとするにあたり、まず、ステップS22で、制御装置9のデータ記録演算部9dは、かご内負荷データ9bに基づいてかご1内の負荷の確認を行い、続くステップS23において、データ記録演算部9dは、ステップS22で確認されたかご1内の負荷に基づいてかご1内に乗客(利用者)がいない状態であるか否かについて判断を行う。
 この確認において、かご1内に乗客がいない状態でない、すなわち、かご1内に乗客がいる状態であると判断された場合には、ステップS20へと戻り、制御装置9は当該エレベーターの運転モードを通常運転モードで継続させる。
 一方、ステップS23の確認において、かご1内に乗客がいない状態であってかご1内は無負荷積載の状態であると判断された場合には、ステップS24へと進む。このステップS24においては、制御装置9は、制御装置9は当該エレベーターの運転モードを制動能力確認運転モードへと移行させ、次の動作を行う。
 まず、制御装置9の駆動制御指令部9eは駆動装置3へと制御指令を出力して駆動装置3を駆動させかご1を最上階へと走行させて、かご1が当該最上階に到着したならば、制御装置9のブレーキ制御指令部9fは制動装置7へと制御指令を出力して制動装置7を動作させて、この最上階においてかご1を停止させる。
 次に、ブレーキ制御指令部9fは、制動装置7のブレーキコイルへと供給する吸引電流値を0から徐々に大きくしていくように制御して、制動装置7のブレーキを徐々に開放し、制動装置7による制動保持トルクを徐々に小さくしていく。
 そして、制動装置7による制動保持トルクがアンバランストルクTAを下回ると駆動装置3の綱車5が回転を始める。制御装置9のデータ記録演算部9dは、エンコーダ8からのエンコーダパルスデータ9cを監視することにより綱車5が回転し始める時を検知し、この綱車5が回転し始める時点において制動装置7のブレーキコイルへと供給している吸引電流値を測定してこれを記録する。
 以上のステップS24における一連のブレーキコイルへの吸引電流値の測定及び記録処理の後はステップS25へと移行する。このステップS25においては、データ記録演算部9dは、先のステップS24で測定・記録したブレーキコイルへの吸引電流値を、制動装置7のブレーキ制動能力へと換算する。
 具体的には、ステップS24で得た吸引電流値におけるブレーキコイルの吸引力を、予め記憶していた吸引電流値と吸引力との対応関係から求め、こうして得た吸引力に、予め記憶していた摩擦係数及び回転半径を乗じることにより、換算ブレーキトルクTを算出する。
 このステップS25の後はステップS26へと進み、データ記録演算部9dは、ステップS25で今回求めた換算ブレーキトルクTと、データ記録演算部9dに記録されている前回の制動能力確認運転モードにおいて測定・演算した換算ブレーキトルクTとの差分を演算する。
 また、データ記録演算部9dは、ステップS25で今回演算した換算ブレーキトルクTの値を記録する。
 そして、ステップS27へと移行して、データ記録演算部9dは、ステップS26で求めた換算ブレーキトルクTの差分に基づいて、制動装置7の制動能力の変動量が所定の保守点検変動量基準の範囲内であるか否かについて判断を行う。
 すなわち、制御装置9のデータ記録演算部9dには、0以上である所定の保守点検変動量基準トルクTDの値が予め記憶されており、データ記録演算部9dは、換算ブレーキトルクTの差分の絶対値が保守点検変動量基準トルクTD以下である場合には、制動装置7の制動能力は所定の保守点検変動量基準の範囲内であって正常であると判断する。
 また、データ記録演算部9dは、換算ブレーキトルクTの差分の絶対値が保守点検変動量基準トルクTDより大きい場合には、制動装置7の制動能力は所定の保守点検変動量基準の範囲外であって異常に変動したと判断する。
 このようにして、ステップS27において、データ記録演算部9dは、ステップS26で求めた換算ブレーキトルクTの差分に基づいて、制動装置7の制動能力の変動量が予め設定した保守点検変動量基準の範囲内であるか否かについて判断を行う。そして、この判断において、換算ブレーキトルクTの差分の絶対値が保守点検変動量基準トルクTD以下である場合には、制動装置7の制動能力は正常であると判断してステップS28へと進む。
 このステップS28においては制御装置9は制動能力確認運転モードを終了し、続くステップS29で制御装置9は当該エレベーターの運転モードを通常運転モードへと移行させた後、一連の動作フローを終了する。
 一方、ステップS27の判断において、換算ブレーキトルクTの差分の絶対値が保守点検変動量基準トルクTDより大きい場合には、ステップS30へと進む。
 このステップS30においては、制御装置9は、制動装置7の制動能力は異常であると判断して当該エレベーターの運転を休止し、続くステップS31で制御装置9は図示しない発報装置を用いて制動装置7の制動能力が異常である旨を当該エレベーターの保守会社等の所定の場所へと発報した後、一連の動作フローを終了する。
 なお、他の構成や動作については実施の形態1と同様である。
 以上のように構成されたエレベーター装置は、エレベーターの昇降路内に昇降自在に配置されたかご及び釣合い重りと、かご及び釣合い重りの昇降を駆動する駆動装置と、駆動装置の綱車に巻き掛けられ、かご及び釣合い重りを昇降路内に吊持する主ロープと、駆動装置の綱車を制動する制動装置と、駆動装置及び制動装置の制御を行う制御装置と、を有するエレベーター装置において、制御装置は、エレベーターの運転モードについて制動能力確認運転モードへの切替制御を行うとともに、エレベーターの運転モードが制動能力確認運転モードであるときに、制動装置の制動能力を測定し、測定した制動能力の前回の測定時における制動能力からの変動量が所定の変動量基準を外れた場合に、制動装置の制動能力が異常であると判断するものである。
 このため、制動能力が異常に至る兆候を検知することができ、制動能力の異常に起因する危険動作を未然に防止することが可能である。
 また、綱車の回転数を検出するエンコーダと、制動装置に設けられ、電流により付勢されるとブレーキシューを吸引して制動を解除するブレーキコイルを有するブレーキと、をさらに備え、制御装置は、かご側と釣合い重り側との間に重量の不均衡がある状態で制動装置によりかごを停止させ、ブレーキコイルへの吸引電流を制御して制動装置による制動を徐々に開放し、エンコーダを介してかごの移動開始を検知し、かごの移動開始時点における吸引電流の値に基づいて、制動装置の制動能力を評価するものである。
 このため、かごを停止したまま制動装置の制動能力が異常に至る兆候を検知することができる。
実施の形態3.
 図5は、この発明の実施の形態3に係るもので、エレベーター装置の動作の流れを示すフロー図である。
 前述した実施の形態1(又は実施の形態2)は、制動装置の備えるブレーキが1つであるいわゆるシングルブレーキであったが、ここで説明する実施の形態3は、制動装置に互いに独立して制動動作可能であるブレーキを2つ備えたいわゆるダブルブレーキとした場合である。
 すなわち、綱車5の回動を制動する制動装置7には、ブレーキドラムに対向するように配置され、それぞれが互いに独立して制動動作可能であるブレーキが2つ備えられており、いわゆるダブルブレーキが構成されている。
 これらのブレーキはそれぞれがブレーキコイルを備えており、制御装置9のブレーキ制御指令部9fから出力される制御指令を介して、これらのブレーキコイルに供給する吸引電流のそれぞれを別個独立して制御することが可能である。
 この実施の形態にあっては、エレベーター装置、特に制御装置9は、図4に示す一連のフローに従って動作する。なお、ここでは、実施の形態1においてダブルブレーキとした場合について説明する。
 当該エレベーターが通常運転モードにあるときに(ステップS40)、前述した所定の運転モード移行条件、例えば予め設定された当該エレベーターの利用者が少ない時間帯になる、が成立すると、制御装置9は当該エレベーターの運転モードを制動能力確認運転モードへと移行させようとする(ステップS41)。
 そして、制動能力確認運転モードへと移行させようとするにあたり、まず、ステップS42で、制御装置9のデータ記録演算部9dは、かご内負荷データ9bに基づいてかご1内の負荷の確認を行い、続くステップS43において、データ記録演算部9dは、ステップS42で確認されたかご1内の負荷に基づいてかご1内に乗客(利用者)がいない状態であるか否かについて判断を行う。
 この確認において、かご1内に乗客がいない状態でない、すなわち、かご1内に乗客がいる状態であると判断された場合には、ステップS40へと戻り、制御装置9は当該エレベーターの運転モードを通常運転モードで継続させる。
 一方、ステップS43の確認において、かご1内に乗客がいない状態であってかご1内は無負荷積載の状態であると判断された場合には、ステップS44へと進む。このステップS44においては、制御装置9は、制御装置9は当該エレベーターの運転モードを制動能力確認運転モードへと移行させ、次の動作を行う。
 まず、制御装置9の駆動制御指令部9eは駆動装置3へと制御指令を出力して駆動装置3を駆動させかご1を最上階へと走行させて、かご1が当該最上階に到着したならば、制御装置9のブレーキ制御指令部9fは制動装置7へと制御指令を出力して制動装置7を動作させて、この最上階においてかご1を停止させる。
 次に、ブレーキ制御指令部9fは、制動装置7の備える2つのブレーキのうち一方のブレーキのブレーキコイルへと通電してこの一方のブレーキを完全に開放した状態にする。
 その上で、ブレーキ制御指令部9fは、他方のブレーキのブレーキコイルへと供給する吸引電流値を0から徐々に大きくしていくように制御して、制動装置7の他方のブレーキを徐々に開放し、制動装置7の他方のブレーキによる制動保持トルクを徐々に小さくしていく。
 そして、制動装置7の他方のブレーキによる制動保持トルクがアンバランストルクTAを下回ると駆動装置3の綱車5が回転を始める。制御装置9のデータ記録演算部9dは、エンコーダ8からのエンコーダパルスデータ9cを監視することにより綱車5が回転し始める時を検知し、この綱車5が回転し始める時点において制動装置7のブレーキコイルへと供給している吸引電流値を測定してこれを記録する。
 以上のステップS44における一連のブレーキコイルへの吸引電流値の測定及び記録処理の後はステップS45へと移行する。このステップS45においては、データ記録演算部9dは、先のステップS44で測定・記録したブレーキコイルへの吸引電流値を、制動装置7のブレーキ制動能力へと換算する。
 具体的には、ステップS44で得た吸引電流値におけるブレーキコイルの吸引力を、予め記憶していた吸引電流値と吸引力との対応関係から求め、こうして得た吸引力に、予め記憶していた摩擦係数及び回転半径を乗じることにより、換算ブレーキトルクTを算出する。
 このステップS45の後はステップS46へと進み、データ記録演算部9dは、ステップS45で吸引電流値から求めた換算ブレーキトルクTに基づいて、制動装置7の制動能力が予め設定した保守点検基準の範囲内であるか否かについて判断を行う。
 この制動装置7の制動能力が予め設定した保守点検基準の範囲内であるか否かについての判断方法は、実施の形態1に係る図2のステップS6と同様であって、データ記録演算部9dは、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えた値が保守点検基準下限トルクTL以上かつ保守点検基準上限トルクTU以下である場合には、制動装置7の制動能力は所定の保守点検基準の範囲内であって正常であると判断し、また、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えた値が保守点検基準下限トルクTLより小さい場合、又は、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えた値が保守点検基準上限トルクTUより大きい場合には、制動装置7の制動能力は所定の保守点検基準の範囲外であって異常であると判断する。
 このステップS46の判断において、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えた値が保守点検基準下限トルクTL以上かつ保守点検基準上限トルクTU以下である場合には、制動装置7の(他方のブレーキの)制動能力は正常であると判断し、ステップS47へと進む。
 このステップS47においては制御装置9は制動能力確認運転モードを終了し、続くステップS48で制御装置9は当該エレベーターの運転モードを通常運転モードへと移行させた後、一連の動作フローを終了する。
 一方、ステップS46の判断において、アンバランストルクTAに換算ブレーキトルクTを加えた値が保守点検基準下限トルクTLより小さい又は保守点検基準上限トルクTUより大きい場合には、ステップS49へと進む。
 このステップS49においては、制御装置9は、制動装置7の(他方のブレーキの)制動能力は異常であると判断して当該エレベーターの運転を休止し、続くステップS50で制御装置9は図示しない発報装置を用いて制動装置7の(他方のブレーキの)制動能力が異常である旨を当該エレベーターの保守会社等の所定の場所へと発報した後、一連の動作フローを終了する。
 以上においては制動装置7の備える2つのブレーキのうち一方を開放して他方の制動能力について確認を行ったが、ステップS48又はステップS50の後に、これらのブレーキの役割を交代して今度はまだ制動能力の確認を行っていないもう一方のブレーキの制動能力の確認を行うようにしてもよい。
 この場合においては、
ステップS44において、制動装置7の備える2つのブレーキのうち先に制動能力の確認を行った方(上の説明中の「他方」)のブレーキのブレーキコイルへと通電して完全に開放した状態にした上で、まだ制動能力の確認を行っていない方(上の説明中の「一方」)のブレーキのブレーキコイルへと供給する吸引電流値を徐々に大きくしていくように制御してブレーキを徐々に開放し制動保持トルクを徐々に小さくしていくようにすればよい。
 なお、他の構成や動作については実施の形態1と同様である。
 また、ここでは、実施の形態1においてダブルブレーキとした場合について説明したが、実施の形態2においてダブルブレーキとした場合についても同様にして構成することができる。
 以上のように構成されたエレベーター装置は、実施の形態1又は実施の形態2の構成において、制動装置は、互いに独立して制動動作可能な2つのブレーキを有し、制御装置は、一方のブレーキを開放した上で、他方のブレーキのブレーキコイルへの吸引電流を制御して制動装置による制動を徐々に開放し、エンコーダを介してかごの移動開始を検知し、かごの移動開始時点における吸引電流の値に基づいて、制動装置の制動能力を評価するものである。
 このため、いわゆるダブルブレーキの構成をもつ制動装置において、それぞれのブレーキの制動能力の確認を行うことが可能である。
 この発明は、エレベーターの昇降路内に昇降自在に配置されたかご及び釣合い重りと、前記かご及び前記釣合い重りの昇降を駆動する駆動装置と、前記駆動装置の綱車に巻き掛けられ、前記かご及び前記釣合い重りを前記昇降路内に吊持する主ロープと、前記駆動装置の前記綱車を制動する制動装置と、前記駆動装置及び前記制動装置の制御を行う制御装置と、を有するエレベーター装置に利用できる。
  1  かご
  2  釣合い重り
  3  駆動装置
  4  主ロープ
  5  綱車
  6  そらせ車
  7  制動装置
  8  エンコーダ
  9  制御装置
  9a かご位置データ
  9b かご内負荷データ
  9c エンコーダパルスデータ
  9d データ記録演算部
  9e 駆動制御指令部
  9f ブレーキ制御指令部

Claims (8)

  1.  エレベーターの昇降路内に昇降自在に配置されたかご及び釣合い重りと、前記かご及び前記釣合い重りの昇降を駆動する駆動装置と、前記駆動装置の綱車に巻き掛けられ、前記かご及び前記釣合い重りを前記昇降路内に吊持する主ロープと、前記駆動装置の前記綱車を制動する制動装置と、前記駆動装置及び前記制動装置の制御を行う制御装置と、を有するエレベーター装置において、
     前記綱車の回転数を検出するエンコーダと、
     前記制動装置に設けられ、電流により付勢されるとブレーキシューを吸引して制動を解除するブレーキコイルを有するブレーキと、を備え、
     前記制御装置は、前記エレベーターの運転モードについて制動能力確認運転モードへの切替制御を行うとともに、前記エレベーターの運転モードが制動能力確認運転モードであるときに、前記かご側と前記釣合い重り側との間に重量の不均衡がある状態で前記制動装置により前記かごを停止させ、前記ブレーキコイルへの吸引電流を制御して前記制動装置による制動を徐々に開放し、前記エンコーダを介して前記かごの移動開始を検知し、前記かごの移動開始時点における前記吸引電流の値に基づいて、前記制動装置の制動能力を測定し、制動能力が所定の基準を外れた場合に、前記制動装置の制動能力が異常であると判断することを特徴とするエレベーター装置。
  2.  前記制御装置は、前記かご側と前記釣合い重り側との重量の不均衡から生じるアンバランストルクと、前記ブレーキコイルへの吸引電流を制御して前記制動装置による制動を徐々に開放し前記かごの移動開始時点での前記吸引電流における前記ブレーキコイルの吸引力のトルクとの和でもって、前記制動装置の制動能力を評価することを特徴とする請求項1に記載のエレベーター装置。
  3.  エレベーターの昇降路内に昇降自在に配置されたかご及び釣合い重りと、前記かご及び前記釣合い重りの昇降を駆動する駆動装置と、前記駆動装置の綱車に巻き掛けられ、前記かご及び前記釣合い重りを前記昇降路内に吊持する主ロープと、前記駆動装置の前記綱車を制動する制動装置と、前記駆動装置及び前記制動装置の制御を行う制御装置と、を有するエレベーター装置において、
     前記制御装置は、前記エレベーターの運転モードについて制動能力確認運転モードへの切替制御を行うとともに、前記エレベーターの運転モードが制動能力確認運転モードであるときに、前記制動装置の制動能力を測定し、測定した制動能力の前回の測定時における制動能力からの変動量が所定の変動量基準を外れた場合に、前記制動装置の制動能力が異常であると判断することを特徴とするエレベーター装置。
  4.  前記綱車の回転数を検出するエンコーダと、
     前記制動装置に設けられ、電流により付勢されるとブレーキシューを吸引して制動を解除するブレーキコイルを有するブレーキと、をさらに備え、
     前記制御装置は、前記かご側と前記釣合い重り側との間に重量の不均衡がある状態で前記制動装置により前記かごを停止させ、前記ブレーキコイルへの吸引電流を制御して前記制動装置による制動を徐々に開放し、前記エンコーダを介して前記かごの移動開始を検知し、前記かごの移動開始時点における前記吸引電流の値に基づいて、前記制動装置の制動能力を評価することを特徴とする請求項3に記載のエレベーター装置。
  5.  前記制動装置は、互いに独立して制動動作可能な2つの前記ブレーキを有し、
     前記制御装置は、一方の前記ブレーキを開放した上で、他方の前記ブレーキの前記ブレーキコイルへの吸引電流を制御して前記制動装置による制動を徐々に開放し、前記エンコーダを介して前記かごの移動開始を検知し、前記かごの移動開始時点における前記吸引電流の値に基づいて、前記制動装置の制動能力を評価することを特徴とする請求項1、請求項2又は請求項4のいずれかに記載のエレベーター装置。
  6.  前記かご内の負荷を検出するかご内負荷検出装置をさらに備え、
     前記制御装置は、かご内負荷検出装置の検出結果に基づき前記かご内が無負荷状態であるときに前記制動装置の制動能力の測定を行うことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載のエレベーター装置。
  7.  前記かごが停止する最上階における所定の停止位置を超えて前記かごがさらに上方へと移動することを規制するリミットスイッチをさらに備え、
     前記釣合い重りの重量は、前記かご内が無負荷状態であるときの前記かご側の重量より重くなるように設定され、
     前記制御装置は、前記かごを前記最上階の前記停止位置に停止させた状態において前記制動装置の制動能力の測定を行うことを特徴とする請求項6に記載のエレベーター装置。
  8.  前記制動装置の制動能力が異常であると判断した場合に、前記エレベーターの運転を休止するとともに、その旨を所定の場所に発報することを特徴とする請求項1から請求項7のいずれかに記載のエレベーター装置。
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