WO2011043200A1 - 折り畳みテーブル - Google Patents

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WO2011043200A1
WO2011043200A1 PCT/JP2010/066503 JP2010066503W WO2011043200A1 WO 2011043200 A1 WO2011043200 A1 WO 2011043200A1 JP 2010066503 W JP2010066503 W JP 2010066503W WO 2011043200 A1 WO2011043200 A1 WO 2011043200A1
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WO
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frame
engagement
folding
locking
groove
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/066503
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English (en)
French (fr)
Inventor
浩二 福原
Original Assignee
テイ・エス テック株式会社
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Publication date
Application filed by テイ・エス テック株式会社 filed Critical テイ・エス テック株式会社
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Priority to CN201080045390.4A priority patent/CN102573563B/zh
Priority to GB1205258.5A priority patent/GB2487011B/en
Priority to US13/500,099 priority patent/US8763538B2/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B5/00—Suspended or hinged panels forming a table; Wall tables
    • A47B5/04—Suspended or hinged panels forming a table; Wall tables foldable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/001—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of tables or trays
    • B60N3/002—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of tables or trays of trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R11/00—Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D11/00—Passenger or crew accommodation; Flight-deck installations not otherwise provided for
    • B64D11/06—Arrangements of seats, or adaptations or details specially adapted for aircraft seats
    • B64D11/0638—Arrangements of seats, or adaptations or details specially adapted for aircraft seats with foldable tables, trays or cup holders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Definitions

  • the present invention relates to a folding table, and more particularly to a folding table in which a table body can be moved between a use position and a storage position.
  • a folding table is known that is configured to be movable between a use position in which the table body is pulled out in a substantially horizontal state and a storage position in which the table body is folded in a substantially vertical state.
  • a folding table is used for various purposes. For example, in a vehicle such as an automobile, a folding table for placing an article is provided on a seat side portion, a seat back portion, or the like.
  • a table 100 provided with a lock mechanism 130 provided with 120 and preventing refraction of the link 120.
  • the table 100 locks the refraction of the link 120 by the lock mechanism 130 when the table is used, supports the table body 110 while maintaining the extended state of the link 120, and an operating lever connected to the lock mechanism 130 when the table is not used.
  • the lock is released, the link 120 is refracted, and the table main body 110 is folded and stored.
  • the top surface part 111 of the frame which comprises the table main body 110 is remade for every design of the table 100 (for example, refer patent document 1, 2).
  • Japanese Patent No. 2934808 paragraphs 0014 to 0018, FIG. 3
  • Japanese Patent Laying-Open No. 2004-182142 paragraphs 0021 to 0022, FIG. 3
  • the link and the lock mechanism are constructed to support the table body obliquely downward from the lower side of the table body toward the arm. There is an inconvenience that the space below the table body cannot be used effectively when the table is exposed to the lower side and the table is opened to the use position. In addition, the entire apparatus is enlarged, and a space for deploying the link and the lock mechanism is required.
  • An object of the present invention is to provide a folding table that has a simple structure, a small number of parts, a reduced thickness, a reduced size, and a reduced weight, thereby reducing manufacturing costs. Another object of the present invention is that there is no need for a space for a member such as a lock mechanism to be deployed when switching between the use position and the storage position, and the use of the space under the table is ensured by ensuring locking during use.
  • the object is to provide a folding table.
  • Still another object of the present invention is to provide a folding table using a highly versatile basic frame by reducing the thickness of the basic frame and simplifying the structure and reducing the influence on the design.
  • the subject is a folding table that can move the table main body to a use position and a storage position, and a support member that rotatably supports the table main body on one end side;
  • a lock means provided at a connection position between the support member and the table main body, and holding the table main body at a use position to prevent the rotation of the table main body.
  • the locking means for preventing the rotation of the table body supported rotatably at the one end side is provided at the connection position between the table body and the support member, so that the table body as in the conventional folding table.
  • the members that support the link and the member of the locking means are not exposed to the lower side of the table body, and the entire table can be configured compactly. Moreover, a space can be provided under the table, and the lower space can be effectively used.
  • the subject is a folding table capable of moving the table main body to a use position and a storage position
  • the table frame is disposed inside the table main body and supports the table main body.
  • a support member that rotatably supports the table frame on one end side, and a connection position between the support member and the table frame, and holds the table frame in a use position to rotate the table frame.
  • Locking means for preventing movement comprising: a first engagement member having an engagement groove; and a second engagement member that is detachable from the engagement groove of the first engagement member.
  • An engagement member; and a lock urging unit wherein the first engagement member and the second engagement member are configured to be detachable by moving either one, and the lock urging unit. Is movable Be biased in a direction to engage the engagement member, it is solved by.
  • the locking means for preventing the rotation of the table frame is provided at the connection position between the support member and the table frame, and the first engagement member, the engagement groove formed in the first engagement member, A second engaging member that can be engaged and disengaged, and is configured to be disengageable by moving either one of the first engaging member or the second engaging member, and further, a lock urging means is provided. Since the movable engagement member of the first engagement member and the second engagement member is biased in the direction of engagement with the engagement groove, the first engagement member and the second engagement member are biased. The locking and unlocking of the engaging member is performed at the connecting position between the supporting member and the table frame, and the link supporting the table main body and the member of the locking means are not exposed to the lower side of the table main body like the conventional folding table.
  • the locking means can be configured to be accommodated in the table body.
  • the lock means By providing the lock means at the connecting position between the support member and the table frame, the lock means can be accommodated in the table body, and the members constituting the lock means are not exposed to the lower side of the table body.
  • the table frame includes a substantially flat main frame and a sub frame that are assembled to face each other, and at least a part of the locking means includes the main frame and the sub frame. It is preferable to be sandwiched between them.
  • the table frame can be made thinner, smaller, and lighter by sandwiching a part of the locking means between the frame that is assembled with the substantially flat main frame and the sub frame facing each other.
  • the first engagement member and the second engagement member are formed of a plate body, and the engagement groove is formed in a plate thickness direction of the first engagement member. It is more preferable that the second engagement member is formed so as to penetrate therethrough and is inserted into the engagement groove and engaged in a direction orthogonal to the first engagement member.
  • the first engaging member and the second engaging member are configured by plates, and the second engaging member is inserted into the engaging groove in a direction orthogonal to the first engaging member and is engaged.
  • the lock means is configured in such a way that the structure of locking and unlocking is simple, the number of parts can be greatly reduced compared with the conventional hinge lock type, the manufacturing cost is reduced and the weight is reduced. Weight can be reduced.
  • the locking means can be made thinner and smaller, and as a result, the table frame can be made thinner and smaller.
  • the locking means is configured without using a hinge, setting of the hinge part for each model is not required, and only the table cover needs to be changed when changing the design.
  • a table frame can be provided.
  • the first engagement member has an outer peripheral surface on which an end portion of the second engagement member is located when the second engagement member is removed from the engagement groove.
  • An arc-shaped sliding contact surface that moves in sliding contact, and the engagement groove has a pair of opposed inner wall surfaces and a groove bottom that connects the pair of inner wall surfaces; It is preferable that the height from the groove bottom of the inner wall surface on the side opposite to the sliding contact surface is larger than the height from the groove bottom of the inner wall surface on the sliding contact surface side.
  • the engagement groove has a height from the groove bottom of the inner wall surface on the opposite side to the slidable contact surface on which the end of the second engagement member moves in slidable contact with the inner wall surface on the slidable contact surface side. Since the height is larger than the height from the groove bottom and extends outward, the second engagement member is engaged along the outer peripheral surface when the table is moved from the storage position to the use position. When moving in the groove direction and coming into contact with the extended inner wall surface, the movement is stopped and the engagement groove is fitted. That is, one inner wall surface of the engagement groove functions as a stopper for the second engagement member when the table is moved from the storage position to the use position. Therefore, the stopper of the second engaging member can be provided without using another member, and the number of parts can be reduced.
  • the apparatus further comprises a table urging means for urging the table frame in the storage position direction.
  • a table urging means for urging in the storage position direction is provided, the engagement of the second engagement member is released from the engagement groove of the first engagement member and the lock is released.
  • the table main body including the table frame can be easily and smoothly moved from the use position to the storage position by the pulling force of the table urging means in the storage position direction and the weight of the table main body. Further, when the table is stored, the storage state can be reliably held and rattling can be prevented. Furthermore, when the table body is expanded from the storage position to the use position, it is possible to prevent a sudden load from being applied, and the operability and durability are improved.
  • the support member is formed of a pipe member, and the main frame and the sub frame are rotatably attached to the support member with the pipe member interposed therebetween, It is preferable that end portions of the subframes on the side sandwiching the support member are connected by hemming caulking.
  • Such a configuration eliminates the need to separately use a connecting member between the table frame and the support member and a connecting member between the main frame and the subframe, thereby reducing the number of parts and facilitating the mounting of the table frame.
  • the table frame is located at the hemming caulking position.
  • the folding table of claim 1, claim 2, and claim 3 it can be configured so that the member that supports the table body and the member of the lock means are not exposed to the lower side of the table body. At the time of switching, there is no need for a space where members such as links and locking means are deployed and operated, and the space below the table can be used effectively.
  • the table frame can be made thinner, smaller and lighter.
  • the structure of the locking means is simple, and the number of parts can be greatly reduced as compared with the conventional hinge lock type, thereby reducing the manufacturing cost and the weight. I can plan. Further, the table frame can be made thinner and smaller, and the table frame can be configured not to be affected by the design of the table cover.
  • the stopper of the engaging member can be provided without using a separate member, and the number of parts can be reduced.
  • the table body can be easily and smoothly moved from the use position to the storage position, and when the table is stored, the storage state can be reliably held and rattling can be prevented. .
  • the table body is expanded from the storage position to the use position, it is possible to prevent a sudden load from being applied, and the operability and durability are improved.
  • the folding table of the eighth aspect the number of parts can be reduced and the table frame can be easily attached.
  • the table main body of the folding table of the present embodiment is developed with the substantially horizontal position as the use position and is accommodated with the substantially vertical position as the storage position, but the use position and the storage position are limited to these. It is not intended to mean a position that is set so that each state of the table body can be maintained when the folding table is used and stored.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a seat provided with a folding table
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a table cover
  • FIG. 3 is a perspective view of a table frame and a support member. 4 is a side view of the table frame and the support member
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the table frame and the support member
  • FIG. 6 is a perspective view of the main frame and the sub frame
  • FIG. FIG. 8 is a partial sectional view of the table frame
  • FIG. 9 is a sectional view taken along the line BB of the table frame
  • FIG. 10 is an explanatory view of the locking means
  • FIG. 11 is an explanatory view of the rotating member
  • FIG. 13 is a perspective view of the support member
  • FIG. 14 is an explanatory view of the operating means
  • FIG. 15 is an explanatory view of the operating means
  • FIG. 16 is an explanatory view of the operating means and the locking means
  • FIG. 17 is a side view of the folding table.
  • Figure Figure 18 is a side view of the table frame
  • Fig. 19 is a partial cross-sectional view of the table frame.
  • a folding table (hereinafter referred to as a table) 1 of the present embodiment is foldably disposed on a side portion of a vehicle seat (hereinafter referred to as a sheet) S such as an automobile.
  • the seat S of the present embodiment includes a seat back S1, a seating portion S2, a headrest S3, and an armrest S4.
  • Each of the seat back S1 and the seating portion S2 has a known configuration in which a cushion pad is placed on a frame (not shown) and covered with a skin material, and each of the headrest S3 and the armrest S4 is a cushion pad on a core material (not shown). It consists of the well-known structure coat
  • a seat riser R that supports the slide rail of the seat S is disposed between the seat S and the vehicle body floor, and a table 1 is provided on the side of the seat S on the vehicle center side via the seat riser R. It has been.
  • the table 1 of the present embodiment can be moved between a use state in which a table body 10 on which a desired article is placed is expanded to a use position that is a substantially horizontal position and a storage state that is folded to a storage position that is a substantially vertical position.
  • An arm 40 as a support member that rotatably supports one end of the table body 10 is fixed to the seat riser R with a fixing tool such as a bolt via a bracket (not shown). , Attached to the side of the sheet S.
  • the arm 1 is fixed to the seat riser R and the table 1 is attached.
  • the attachment of the table 1 is not limited to this, and for example, a bracket is attached to the seat frame of the seating portion S2 of the seat S.
  • the arm 40 may be attached so that the table 1 moves back and forth together with the sheet S when the sheet S slides back and forth.
  • the table 1 of the present embodiment is provided on the side portion of the seat S, but may be provided on the back surface portion of the seat S, the inside of the door, or the trunk side portion.
  • the table 1 of this embodiment includes a table frame 20, an upper cover 11 and a lower cover 12 that serve as a table cover that covers and attaches the table frame 20 from the top and bottom, and a table frame 20.
  • the arm 40 that rotatably supports the table main body 10 by supporting the table body 10.
  • the table main body 10 includes an upper cover 11, a lower cover 12, and a table frame 20.
  • the upper cover 11 and the lower cover 12 of the present embodiment are made of resin, and the upper cover 11 is formed with a placement surface 11a for placing an article, a cylindrical recess 11b for use in a cup holder or an accessory case, and the like.
  • an operating lever 13, a lever rod 14, and a lever spring 15 are attached to the upper cover 11 via a lever shaft 16 as operating means for operating a locking means 30 described later.
  • a damper (not shown) for absorbing the impact of contact with the arm 40 during storage (see FIG. 17) is attached to the lower side of the lower cover 12, and the insertion hole is formed after the arm 40 is inserted. Covered with a lower cover cap (not shown).
  • the table frame 20 of the present embodiment is a frame that supports the table main body 10, and is sandwiched and covered by the upper cover 11 and the lower cover 12, and is disposed inside the table main body 10, as shown in FIGS.
  • the pipe frame 21, the main frame 22, the sub frame 23, the reinforcing pipe 25, the reinforcing bracket 26, the table spring 28, and the like are included.
  • the phantom lines in FIG. 4 are contour lines when the upper cover 11 and the lower cover 12 are attached to the table frame 20.
  • the pipe frame 21 is formed to have a size that can support the table body 10 when the pipe body is bent into a substantially rectangular shape to bring the table body 10 into a substantially horizontal state.
  • a virtual surface formed by a rectangular pipe is disposed in a direction substantially parallel to the surface of the main frame 22, and one side is fixed to the surface of the main frame 22 by welding or the like. It should be noted that the side to be welded has a shape in which an intermediate portion is cut out so as not to hinder the operation of a later-described rotating member 35 or the like provided substantially inside the main frame 22.
  • the main frame 22 is formed of a substantially rectangular flat plate, and a bent portion 22a that is bent inward except for a predetermined range is formed on three outer sides. It is formed so as to have a space inside the main frame 22.
  • an assembly recess 22b that is bent in a substantially semicircular shape for holding the arm pipe 41 of the arm 40 sandwiching the arm pipe 41 slightly inward from the end of the side extends in parallel with the side. It is formed at intervals.
  • a notch 22c having a predetermined length is formed in the middle of the assembly recess 22b in the longitudinal direction toward the center of the main frame 22 in a direction orthogonal to the longitudinal direction. The notch 22c is for inserting a locking member 31 described later.
  • rivet holes 22d are provided in the approximate center of the main frame 22, and rivet holes 22e are provided at four locations inside the outer periphery of the main frame 22.
  • An arcuate guide groove 22f having a predetermined length and centering on the rivet hole 22d is provided on the opposite side to the assembly recess 22b and the rivet hole 22d provided substantially at the center.
  • a hemming caulking portion 22g extending outward in parallel with the surface on which the rivet hole 22d is formed is formed continuously from the assembly recess 22b.
  • the sub-frame 23 is formed of a substantially rectangular flat plate body, and the outer periphery thereof is formed in substantially the same shape as the outer periphery of the main frame 22.
  • the sub-frame 23 is opposed to the main frame 22 and overlaps with a certain distance. It is configured to be attached.
  • assembly recesses 23b bent in a substantially semicircular shape in the opposite direction to the semicircle of the assembly recess 22b are formed at intervals.
  • the assembly recess 22 b of the main frame 22 and the assembly recess 23 b of the subframe 23 hold the upper portion 41 a of the arm pipe 41 of the arm 40.
  • the main frame 22 and the sub frame 23 are rotatably supported by the upper portion 41a with the upper portion 41a of the arm pipe 41 as a rotation axis. That is, the table frame 20 is rotatably supported by the arm 40 at a connection position of the main frame 22 and the sub frame 23 and the arm pipe 41.
  • the arm 40 has an arm pipe 41 in which a pipe member is formed in a substantially rectangular shape.
  • the table is formed in the upper portion 41a that is the upper side of the rectangular pipe member. It is configured to be coupled to the frame 20.
  • a notch 23c for inserting a locking member 31 described later is directed toward the center of the main frame 22 in a direction perpendicular to the longitudinal direction. It is formed with a predetermined length. Further, rivet holes 23d and 23e and a guide groove 23f are provided at positions of the subframe 23 facing the rivet holes 22d and 22e and the guide groove 22f of the main frame 22, respectively.
  • a hemming caulking portion 23g extending outward in parallel with the surface on which the rivet hole 22d is formed is formed continuously from the assembly recess 23b.
  • the hemming caulking portion 23g of the subframe 23 extends longer than the hemming caulking portion 22g of the main frame 22, and as shown in FIG. 8, the hemming caulking portion 23g is bent by approximately 180 degrees and hemming is caulked.
  • the opposing hemming caulking portions 22g of the main frame 22 are sandwiched and connected.
  • a rotating member 35 which will be described later, is sandwiched between the main frame 22 and the sub frame 23, and the rivets 24 are respectively inserted into the corresponding rivet holes 22d, 22e, 23d, 23e of the main frame 22 and the sub frame 23.
  • the main frame 22 and the sub-frame 23 are connected by being inserted and caulked.
  • the hemming caulking portion 23g of the subframe 23 is hemmed and caulked to connect the main frame 22 and the end portion of the subframe 23 on the arm pipe 41 side, but these end portions are spot welded.
  • the main frame 22 and the sub frame 23 may be joined together by welding.
  • a pair of reinforcing pipes 25, 25 are installed between the long side pipes inside the pipe frame 21, and further between the short side pipes and the reinforcing pipes 25, 25.
  • a pair of reinforcing brackets 26 and 26 are installed.
  • a locking portion 21 a is provided at a position facing the connecting position between the main frame 22 and the upper portion 41 a of the arm pipe 41 inside the rectangular shape of the pipe frame 21.
  • a locking bracket 27 having a locking hole is provided outside the position where the frame 22 is attached.
  • the table spring 28 has one end hooked to the locking portion 21a and the other end hooked to the locking bracket 27, and is hung between the pipe frame 21 and the arm pipe 41,
  • the table frame 20 is urged in a direction parallel to the phantom line in FIG. 9 and in the direction of the upper portion 41a of the arm pipe 41 (arrow a direction), that is, in the storage position direction (folding direction).
  • the table spring 28 is a table urging means, and a tension coil spring is used as the table spring 28 of this embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3, but the main frame 22 and the sub frame 23 are not shown for ease of explanation.
  • the frame (pipe frame 21) on the top surface of the table frame 20 is a pipe member, and the table covers (upper cover 11 and lower cover 12) having an attachment mechanism such as a cup holder are made of resin. Even if the models are different, the same table frame 20 can be used without being influenced by the design, and the versatility of the table frame 20 is enhanced, and a press die for the top surface frame is not required for each model.
  • a locking member 31 as a first engaging member is provided at a substantially intermediate position in the longitudinal direction of the upper portion 41a of the arm pipe 41.
  • the locking member 31 of the present embodiment is formed of a substantially C-shaped plate having a predetermined thickness, and the longitudinal direction of the upper portion 41 a of the arm pipe 41, that is, the table frame 20.
  • the pipe member of the upper part 41a is fitted into a C-shaped central recess in a direction orthogonal to the axis of the rotation axis, and is fixed by welding or the like.
  • the locking member 31 has an arc-shaped outer peripheral surface, and the lower side from a part of the engaging groove 32 of the outer peripheral surface forms a sliding contact surface 31a that moves by sliding the end of the rotating member 35. Yes.
  • the engagement groove 32 is formed with a predetermined length in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the arm pipe 41 from the outer peripheral surface of the locking member 31 toward the center, and a pair of inner wall surfaces facing each other substantially in parallel.
  • the upper surface 32a, the lower surface 32b, and the substantially vertical groove bottom 32c connecting the upper surface 32a and the lower surface 32b are formed on three surfaces.
  • the outer peripheral side edge part of the upper surface 32a which is an inner wall surface on the opposite side to the slidable contact surface 31a side which slidably contacts when the rotation member 35 moves away from the engaging groove 32 is an inner wall surface on the slidable contact surface 31a side. It is formed so as to protrude outward from the outer peripheral side end of the lower surface 32b.
  • L1 is the height of the lower surface 32b from the groove bottom 32c (from the groove bottom 32c to the lower surface 32b). The distance to the end on the outer peripheral surface side) is larger than L2.
  • a shaft hole 31 b is formed on the side of the locking member 31 opposite to the engaging groove 32, and a damper 33 (see FIG. 5) can be attached by the shaft 34.
  • the damper 33 is a hollow cylindrical body made of a rubber material.
  • the locking member 31 is sandwiched from both side surfaces by two dampers 33, and the shaft hole 31b of the locking member 31 and the hollow portion of the damper 33 are combined to form a rod-shaped shaft 34. And the damper 33 is attached to the locking member 31.
  • the damper 33 is disposed slightly below the upper portion 41 a of the arm pipe 41 and on the opposite side of the table frame 20. Further, when the table frame 20 is at a substantially horizontal position, the table frame 20 is disposed at a position in contact with the hemming caulking portion 23g below the hemming caulking portion 23g of the sub frame 23.
  • the damper 33 prevents the table frame 20 from rattling or abnormal noise when the table main body 10 is in the use position, and when switching between the use position and the storage position, the table main body 10 in the vicinity of the use position can be prevented. Rapid operation can be suppressed.
  • the hemming caulking portion 23g is bent and caulked on the side opposite to the damper 33, the edge portion of the caulking portion (the end portion of the hemming caulking portion 23g) does not hit the damper 33, and the damper 33 is not damaged.
  • the main frame 22 and the sub frame 23 are connected by hemming and bending the hemming caulking portion 23g.
  • the hemming caulking portion 23g is joined to the hemming caulking portion 22g by welding such as spot welding.
  • the damper 33 can be configured not to be damaged.
  • a rotating member 35 as a second engaging member is pivotally supported.
  • the rotating member 35 of the present embodiment is formed of a plate having a predetermined thickness, and has a shaft hole 35a serving as a rotating shaft at a substantially center as shown in FIG.
  • the rivet 24 is inserted into the substantially central rivet hole 22d, the shaft hole 35a of the rotating member 35, and the substantially central rivet hole 23d of the subframe 23, and is pivotally supported. It is attached so as to be parallel to the surface of the frame 22 and the surface of the sub-frame 23, and is sandwiched therebetween (see FIG. 7).
  • the rotating member 35 is provided substantially in parallel with the main frame 22 and the sub frame 23 that sandwich the upper portion 41a of the arm pipe 41 in the longitudinal direction, that is, substantially orthogonal to the longitudinal direction of the upper portion 41a. Are disposed in a direction substantially orthogonal to the locking member 31 provided.
  • a projecting portion 35b projecting in a substantially circular shape in the outer circumferential direction is formed on one end side of the rotating member 35, and a lever locking hole 35c for locking a lever rod 14 described later is formed in the projecting portion 35b.
  • the lever locking hole 35 c is formed so that the guide groove 22 f of the main frame 22 and the guide of the sub frame 23 are provided when the rotating member 35 is disposed between the main frame 22 and the sub frame 23. It is formed at a position corresponding to the groove 23f.
  • the guide grooves 22f and 23f are formed as arcs that overlap with the arc formed by the locus of the lever locking hole 35c when the rotating member 35 rotates about the shaft hole 35a.
  • an engaging convex portion 35d protruding in the outer peripheral direction is formed on the substantially opposite side of the protruding portion 35b with respect to the shaft hole 35a.
  • the engaging convex portion 35d is a portion that is inserted into and engaged with the engaging groove 32 of the locking member 31.
  • the contact part 35e extended from the engagement convex part 35d further to the outer peripheral direction is formed.
  • the contact portion 35e has a contact surface 35f that contacts the locking member 31 when the engagement convex portion 35d is engaged with the engagement groove 32 of the locking member 31, and the rotation of the rotation member 35 It functions as a stopper that regulates. In this way, by projecting one end of the rotating member 35 in the outer peripheral direction, it is not necessary to add another member for the stopper, and the stopper can be provided with a simple configuration.
  • a slidable contact surface 35g is formed in sliding contact with the slidable contact surface 31a on the outer peripheral surface of the member 31.
  • FIG. 12 is an explanatory view of the rotating member 35 attached between the main frame 22 and the sub frame 23 as viewed from above when the table body 10 is in a substantially horizontal use position.
  • the main frame 22 is not shown in FIG.
  • the rotation member 35 is arranged so that the engagement convex portion 35d is inserted and engaged in a direction orthogonal to the engagement groove 32 of the locking member 31.
  • the contact portion 35e is formed in such a size that the contact portion 35e is not inserted into the engagement groove 32 due to the bulge of the contact portion 35e toward the outer periphery, and the contact surface 35f (see FIG. 11) is locked.
  • the rotation of the rotation member 35 is prevented by contacting the outer surface of the member 31.
  • a lock spring 36 as a lock urging means is provided on the main frame 22 side of the rotating member 35.
  • the lock spring 36 of the present embodiment is a torsion spring, and is arranged by winding a coil portion 36a of the torsion spring around the outer periphery of the rivet 24 inserted through the shaft hole 35a.
  • One end portion 36b extending from the coil portion 36a is inserted into the subframe 23 with an attachment hole, and the tip is bent at approximately 90 degrees on the back side of the subframe 23 and fixed to the subframe 23. .
  • the other end portion 36c extending from the coil portion 36a is wound around the lever rod 14 locked in the lever locking hole 35c and is rotatably locked.
  • the lock spring 36 attached in this way is always rotated in a direction (counterclockwise direction in FIG. 12) in which the engaging projection 35d of the rotating member 35 is engaged with the engaging groove 32 of the locking member 31.
  • the moving member 35 is biased.
  • the main frame 22, the sub frame 23, and the rotation member 35 described above are attached to the arm pipe 41 and the locking member 31 as follows.
  • the locking member 31 is inserted from the lower part of the upper part 41a of the arm pipe 41 into the notch part 23c of the subframe 23 so that the assembling concave part 23b contacts the lower side of the upper part 41a.
  • the shaft hole 35 a of the rotation member 35 is overlapped with the rivet hole 23 d of the subframe 23, and the engagement protrusion 35 d of the rotation member 35 is engaged with the engagement groove 32 of the locking member 31.
  • 35 is arranged on the subframe 23.
  • the coil portion 36 a of the lock spring 36 is disposed so as to overlap the shaft hole 35 a of the rotating member 35, and one end portion 36 b of the lock spring 36 is inserted into the attachment hole of the subframe 23 and fixed.
  • the locking member 31 is inserted into the cutout portion 22c of the main frame 22 from above the upper portion 41a of the arm pipe 41, and the assembly concave portion 22b is disposed so as to contact the upper side of the upper portion 41a.
  • the rivets 24 are inserted into and fixed to the rivet holes 22d, 23d and 22e, 23e of the main frame 22 and the sub frame 23, respectively, and the hemming caulking portion 23g of the sub frame 23 is hemmed and bent.
  • the part 22g is sandwiched.
  • the main frame 22 and the sub frame 23 are attached to the arm pipe 41 by engaging the rotating member 35 with the engaging groove 32 in a direction orthogonal to the locking member 31.
  • the rotation member 35 is pivotally supported between the main frame 22 and the sub frame 23 so that the rotation surface of the rotation member 35 is substantially horizontal when the table frame 20 is set to a substantially horizontal position.
  • the engaging member 32 is engaged with the engaging groove 32 of the engaging member 31 disposed substantially orthogonal to the rotating member 35.
  • the lock spring 36 urges the engaging protrusion 35 d of the rotating member 35 in a direction to engage the engaging groove 32, and therefore the engaging groove 32 of the rotating member 35 and the locking member 31. The engagement with is maintained.
  • the locking member 31, the rotating member 35, and the lock spring 36 constitute the locking means 30 of this embodiment.
  • the lock means 30 holds the table main body 10 (table frame 20) in the use position by the engagement of the rotation member 35 and the locking member 31, and prevents the table body 10 (table frame 20) from moving (rotating) in the storage position direction. .
  • the locking means 30 is constituted by the locking member 31 and the rotating member 35 in this way, the structure of the locking means 30 is simple, the number of parts can be greatly reduced, and the size and weight can be reduced. . Further, a part of the rotation member 35 and the lock spring 36 of the lock means 30 can be accommodated between the main frame 22 and the sub frame 23, and can be reduced in thickness, and the same table frame 20 and lock can be used in different models. Means 30 can be employed.
  • the arm 40 is a support member for rotatably supporting one end of the table frame 20 and fixing the table 1 to the side of the seat S.
  • the arm pipe 41 is formed in a substantially rectangular shape, and the arm bracket 43 is disposed inside the arm pipe 41 and reinforces the arm pipe 41.
  • the pair of left and right side portions 41b and 41b of the arm pipe 41 are arranged in parallel by being refracted at a predetermined angle at a position above the middle, and extending vertically downward from the refraction position. And inclined portions 41d and 41d extending obliquely upward from the refraction position.
  • the upper and lower sides of the left and right side parts 41b and 41b are connected by an upper part 41a and a lower part 41e, respectively.
  • the upper frame 41a is sandwiched between the main frame 22 and the sub-frame 23, and the main frame 22 and the sub-frame 23 are made rotatable so that the table frame 20 can be turned to the upper portion 41a. Supported. Further, a locking member 31 constituting a part of the locking means 30 and a locking bracket 27 for locking one end of the table spring 28 are fixed to the upper portion 41a.
  • the arm bracket 43 of the present embodiment is a substantially U-shaped plate body, and mounting portions 43a, 43a and 43b are formed on the left and right and lower end portions so as to protrude in a substantially semi-cylindrical shape. Then, the mounting portions 43a and 43a of the arm bracket 43 are fitted to the side portions 41b and 41b (vertical portions 41c and 41c) of the arm pipe 41, and the mounting portion 43b is fitted to the lower portion 41e, so The arm bracket 43 is attached from the extending direction of the inclined portion 41d.
  • the arm bracket 43 is provided with three bolt holes 44 for fixing the seat S to the seat riser R. Bolts are inserted into the bolt holes 44 and fixed with nuts, the arm 40 is attached to the side of the seat riser R, and the table 1 is mounted on the side of the seat S. Since the arm bracket 43 is formed in a substantially U-shaped concave shape with the upper side recessed, the arm bracket 43 is disposed under the seat S when the arm bracket 43 is attached or when the arm bracket 43 is attached. In the maintenance work of the parts, the concave empty space can be effectively used as a maintenance space, and the maintainability of the sheet S is improved.
  • the arm bracket 43 of the present embodiment is formed with reinforcing beads 45 bulging in a substantially semicircular shape at the outer periphery, between the bolt holes 44, and the like, thereby enhancing the strength of the arm bracket 43 of the plate body. ing.
  • a damper bracket 47 is fixed to one end of the upper portion 41 a of the arm pipe 41 by welding or the like, and a damper 49 (see FIG. 3) is attached to the damper bracket 47 via a damper pin 48.
  • the damper 49 is for attenuating the moving speed when the pipe frame 20 moves between the use position and the storage position, and suppressing abrupt movement.
  • the axis of the cylindrical body of the damper 49 (damper pin 28) is mounted at a position slightly shifted from the axis of the rotation axis of the table body 10 (table frame 20), and is configured so that the rotational force of the table body 10 is dispersed. ing.
  • the table 1 of the present embodiment is configured as described above.
  • the lock means 30 is provided at a connecting position between the upper frame 41 a positioned at the upper end of the arm 40 and the table frame 20, and the lock 1 is locked. Since the means 30 is accommodated inside the table main body 10, there are no exposed members such as a lock mechanism and a link below the table main body 10 in the use position where the table main body 10 is in a substantially horizontal position. Therefore, a space for developing a member such as a lock mechanism is not required on the lower side of the table body 10, and the lower side of the table body 10 can be effectively used.
  • the operation means of the present embodiment includes an operation lever 13 that is operated by an operator, a lever rod 14 that connects the operation lever 13 and the rotation member 35, and a lever that biases the lever rod 14 in the operation direction of the operation lever 13.
  • the spring 15 is composed of a lever shaft 16 for attaching the operation lever 13 and the lever spring 15 to the upper cover 11.
  • the operating lever 13 includes a gripping portion 13a gripped by a rectangular plate-shaped operator, a shaft hole 13b (see FIG. 2) through which the lever shaft 16 to be attached to the upper cover 11 is inserted, and a rectangular plate-like shape of the gripping portion 13a.
  • a long rod locking hole 13c for locking the lever rod 14 formed on the surface extending in the direction substantially orthogonal to the gripping portion 13 is formed with the surface as the front surface. .
  • the operating lever 13 is pushed from both sides by inserting the lever shaft 16 through a shaft hole (not shown) of the upper cover 11, a shaft hole 13b of the operating lever 13, and a coil portion 15a of the lever spring 15 made of a torsion spring. It is attached with a nut, and is attached to an operation lever mounting recess 11c (see FIG. 2) of the upper cover 11 so as to be rotatable about a lever shaft 16 as an axis.
  • One end of the lever rod 14 is locked in the rod locking hole 13c of the operating lever 13, and the other end is inserted into the guide groove 22f from the upper surface side of the main frame 22 to the lever locking hole 35c of the rotating member 35.
  • the operating lever 13 and the rotating member 35 are connected by being locked.
  • the lever spring 15 is disposed on the inner side of the operation lever 13, one end of the lever spring 15 is engaged with the protrusion formed with the shaft hole 13 b of the operation lever 13, and the other end is engaged with the operation lever 13 of the lever rod 14.
  • the lever rod 14 is locked to the end of the lever rod 14 from the body side (inside the upper cover 11), and the lever rod 14 is always moved in the direction of operation of the operating lever 13, that is, the lever rod 14 Is biased in the pulling direction (left side in FIG. 15).
  • the biasing of the lever spring 15 suppresses rattling of the lever rod 14 and the operating lever 13 and prevents noise. Further, the operation lever 13 can be returned to the initial position regardless of the position of the table 1 including the state after the operation lever 13 is pulled up and the engagement between the rotation member 35 and the locking member 31 is released. .
  • FIG. 16 illustrates the operation when the lock means 30 is unlocked by operating the operation means.
  • FIG. 16A shows the table body 10 held in the use position while the lock means 30 is locked.
  • FIG. 16B is an explanatory diagram of the locking unit 30 in the same state
  • FIG. 16C is a state in which the locking unit 30 is unlocked by operating the operating unit.
  • FIG. 16 (d) is an explanatory view of the locking means 30 in the same state
  • FIG. 16 (e) is an explanatory view of the operating means in a state where the operating means is operated to the maximum pulling position
  • FIG. 16 (f) is an explanatory view of the locking means 30 in the same state.
  • the end of the engagement convex portion 35d opposite to the contact portion 35e is a side surface (a surface perpendicular to the outer peripheral surface) of the locking member 31 at the engagement release position (the position shown in FIG. 16D). ), The engagement of the rotating member 35 from the locking member 31 can be smoothly released.
  • the lever rod 14 that connects the operating lever 13 and the rotating member 35 is used when the table cover is changed for different models. By changing the length, it is possible to use the same table frame 20 and lock means 30 as in the present embodiment.
  • the slidable contact surface 35g of the rotating member 35 is slid on the locking member 31 in a state where the rotating member 35 is disengaged from the engaging groove 32, that is, in a state where it is rotated to the position shown in FIG. It slides downward along the contact surface 31a.
  • the table main body 10 rotates until a damper (not shown) provided on the lower side of the lower cover 12 contacts the arm 40, and moves to a substantially vertical storage position to be in a storage state.
  • the table body 10 is rotated downward and stored while the rotation speed of the table body 10 is attenuated by the damper 49 attached to the upper portion 41a.
  • FIG. 17 shows a side surface of the table main body 10 folded to the storage position
  • FIG. 18 shows a side surface of the table frame 20 in the storage position.
  • the table frame 20 is moved in the direction parallel to the imaginary line and in the direction of the upper portion 41a of the arm pipe 41 (arrow c direction), that is, in the storage position direction (folding direction). ) And the stored state is maintained. Thereby, rattling of the table main body 10 in the storage state can be prevented.
  • the pulling force of the table spring 28 at this time is the distance between the weight of the table main body 10, the position of the center of gravity of the table main body 10, the center of rotation of the table main body 10 and the locking point of the table spring 28 to the locking bracket 27.
  • the pulling force of the table spring 28 is set from the above set values so that the table body 10 does not open even when receiving 1G in the lateral direction. Yes.
  • the main frame 22 and the subframe 23 are not shown for ease of explanation.
  • the table main body 10 when the table main body 10 is expanded from the storage position to the use position, when the table main body 10 is pulled up to a predetermined position 90 degrees before the vertical direction, as shown in FIG.
  • the hemming caulking portion 23g contacts the damper 33. After the contact with the damper 33, the table body 10 is further lifted while being crushed and moved to a position of about 90 degrees with respect to the vertical direction (the table operating angle is about 90 degrees).
  • the upper surface continuously orthogonal to the sliding contact surface 35g of the rotating member 35 abuts on the upper surface 32a of the engaging groove 32 of the locking member 31, and the upward movement of the rotating member 35 is prevented.
  • the locking member 31 and the rotation member 35 are engaged to bring the locking means 30 into a locked state, and the table main body 10 is in a substantially horizontal position as shown in FIG. Retained.
  • the locking means 30 is provided at the connection position between the upper frame 41 a located at the upper end of the arm 40 and the table frame 20, and the locking means 30 is accommodated inside the table body 10. Therefore, when the table main body 10 is in a substantially horizontal use position, there are no exposed members such as a lock mechanism and a link unlike the conventional table on the lower side of the table main body 10. Therefore, the lower side of the table body 10 can be used effectively.
  • FIGS. 20 and 21 show other embodiments of the locking means, and FIGS. 20 and 21 are explanatory diagrams of the locking means according to other embodiments.
  • the same members and the same arrangements as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the lock means 60 of the present embodiment includes a locking member 31 as a first engagement member, a slide member 61 as a second engagement member, and a lock spring 63.
  • the slide member 61 of this embodiment is formed from a substantially rectangular plate having a predetermined thickness.
  • long cut-and-raised pieces 23k and 23k cut and raised in a substantially L shape toward the central direction are provided on the side facing the main frame 22 in the upper portion 41a of the arm pipe 41. Two strips are formed across the center in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the.
  • the cut and raised pieces 23k and 23k are formed such that the inner height of the bent portion is slightly higher than the plate thickness of the slide member 61, and the slide member 61 is formed by the bent upper surface and the surface of the subframe 23. It is slidably guided by being sandwiched in the thickness direction.
  • the slide member 61 slides in the direction of the locking member 31, one end side is inserted into the engagement groove 32 in an orientation orthogonal to the locking member 31 and engaged.
  • a wire locking hole 62 is formed on the side of the slide member 61 opposite to the side engaging with the engaging groove 32.
  • One end of the wire 66 is locked in the wire locking hole 62 of the slide member 61, and the other end is locked in the rod locking hole 13 c of the operating lever 13, so that the slide member 61 and the operating lever 13 are locked.
  • the subframe 23 is provided with a rivet hole (not shown) outward from the position of the wire locking hole 62 when the slide member 61 is cut and raised and disposed between the pieces 23k and 23k. 64 is inserted, the wire 66 is hooked on the rivet 64, and the extension direction of the wire 66 is bent.
  • the lock spring 63 of the present embodiment is composed of a compression coil spring. One end of the lock spring 63 is brought into contact with the slide member 61, and the other end is located inside the folding surface 22a of the main frame 22 with the main frame 22 and the sub frame 23 combined. It is brought into contact with the surface and locked. Thus, the lock spring 63 constantly urges the slide member 61 in the direction of the locking member 31, that is, in the direction of engaging with the engagement groove 32.
  • the engaging member 31 having the engaging groove 32 and fixed to the support member (arm 40) is the first engaging member, and can be engaged with and disengaged from the engaging groove 32.
  • the rotating member 35 or the slide member 61 that is configured is used as the second engaging member, and the second engaging member is configured to be movable, but the configurations of the first engaging member and the second engaging member are the same.
  • the engaging member on the support member side can be made movable so that the engaging groove can be engaged with and disengaged from the engaging member on the table frame side.
  • an engagement groove may be provided in the movable engagement member on the table frame side so that the engagement member on the support member side can be engaged with and disengaged from the engagement groove.
  • the folding table 1 of the present invention is disposed on the side of the vehicle seat S.
  • the arrangement and use of the folding table 1 of the present invention are not limited to this, and the seat May be provided on the rear side of the vehicle, on the inside of the vehicle door, on the side of the vehicle body such as the trunk side.
  • the vehicle is not limited to an automobile, and refers to a vehicle for traveling on which a seat can be mounted, such as a vehicle for traveling on the ground having wheels such as a railroad, an aircraft or a ship that moves outside the ground.
  • a support member can be attached and provided on a wall part, a side part of a work carriage, a counter, a cabinet, or the like.
  • the folding table of the present invention is configured by the locking means for holding the table body in the use position as in each of the above embodiments, the structure is simple, the number of parts is small, the thickness is reduced, The manufacturing cost can be reduced by reducing the size and weight. Further, when switching between the use position and the storage position, there is no need for a space in which a member for locking develops, and the lock at the time of use can be ensured and the space below the table can be used effectively. Furthermore, the structure of the basic frame of the table can be reduced in thickness and simplified to reduce the influence on the design, so that the versatility of the basic frame is expanded.

Landscapes

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Abstract

【課題】機構が簡単で、部品点数が少なく、薄型化、小型化、軽量化して、使用位置と収納位置との切り替え時にロックの部材を展開する空間が不要で、テーブルの下側の空間を有効に使用できる折り畳みテーブルを提供する。 【解決手段】折り畳みテーブル１は、テーブル本体１０を使用位置と収納位置に移動可能であり、テーブル本体１０の内部に配設されテーブル本体１０を支持するテーブルフレーム２０と、テーブルフレーム２０を回動可能に支持する支持部材４０と、支持部材４０とテーブルフレーム２０との連結位置に設けられ、テーブルフレーム２０を使用位置で保持してテーブルフレーム２０の回動を阻止するロック手段３０と、を備え、ロック手段３０は、係合溝３２が形成された係止部材３１と、係合溝３２と係脱可能な回動部材３５と、回動部材３５を係合溝３２に係合する方向に付勢するロック付勢手段３６と、を有する。

Description

折り畳みテーブル
　本発明は、折り畳みテーブルに係り、特にテーブル本体が使用位置と収納位置に移動可能な折り畳みテーブルに関する。
　従来から、テーブル本体が略水平な状態に引き出された使用位置と、テーブル本体が略垂直な状態に折り畳まれた収納位置とを移動可能に構成された折り畳みテーブルが知られている。このような折り畳みテーブルは各種用途に用いられているが、例えば自動車などの乗物においては、物品を載置するための折り畳み式のテーブルがシート側部やシート背面部等に設けられている。
　例えば乗物に用いた例として、図２２に示すような、テーブル本体１１０とテーブル本体１１０をシートの側部に支持するアーム１４０との間に、テーブル本体１１０とアーム１４０を連結する屈伸自在なリンク１２０を配設し、このリンク１２０の屈折を阻止するロック機構１３０を設けたテーブル１００が提案されている。このテーブル１００は、テーブル使用時にはロック機構１３０でリンク１２０の屈折をロックして、リンク１２０の伸張状態を保持してテーブル本体１１０を支持し、テーブル未使用時にはロック機構１３０と連結された操作レバー１３５を操作することでロックを解除し、リンク１２０を屈折させてテーブル本体１１０を折り畳み、収納状態とするよう構成されている。そして、テーブル本体１１０を構成するフレームの天面部１１１はテーブル１００のデザイン毎に作り替えられている（例えば、特許文献１，２参照）。
特許第２９３４８０８号公報（段落００１４～００１８、図３） 特開２００４－１８２１４２号公報（段落００２１～００２２、図３）
　しかし、特許文献１及び特許文献２で開示されている技術では、テーブルの使用状態でテーブル本体を略水平位置に支持するためのリンクや、このリンクの伸張状態をロック／ロック解除するためのロック機構の部材が大きく、構造が複雑であり、使用する部品点数が多いという不都合があった。
　また、テーブルを使用位置に展開すると、リンク及びロック機構がテーブル本体の下側からアームに向かって斜め下方に架け渡されてテーブル本体を支持する構造であるため、リンク及びロック機構がテーブル本体の下側に露出しており、テーブルを使用位置に開いたときに、テーブル本体の下側の空間を有効に利用することができないという不都合があった。さらに、装置全体が大型化するとともに、リンク及びロック機構を展開するための空間が必要であった。
　また、特許文献１で開示されている技術では、基枠フレームがテーブル本体の形状に対応しているため、機種毎にテーブルのデザインが異なる場合には、デザインに合わせて天面部を新たに作る必要があった。さらに、リンクのヒンジ部分の長さが変わるとリンクも異なる部材で製造する必要があった。
　本発明の目的は、構造が簡単で、部品点数が少なく、薄型化、小型化、軽量化して、製造コストを削減した折り畳みテーブルを提供することにある。
　本発明の他の目的は、使用位置と収納位置との切り替え時に、ロック機構などの部材が展開する空間が不要で、使用時のロックを確実にして、テーブルの下側の空間を有効に利用できる折り畳みテーブルを提供することにある。
　本発明のさらに他の目的は、基本フレームの構造を薄型化、簡素化し、デザインへの影響度を減らして汎用性の高い基本フレームを用いた折り畳みテーブルを提供することにある。
　前記課題は、請求項１の折り畳みテーブルによれば、テーブル本体を使用位置と収納位置に移動可能な折り畳みテーブルであって、前記テーブル本体を一端部側で回動可能に支持する支持部材と、該支持部材と前記テーブル本体との連結位置に設けられ、前記テーブル本体を使用位置で保持して前記テーブル本体の回動を阻止するロック手段と、を備えたこと、により解決される。
　このように、一端部側で回動可能に支持されるテーブル本体の回動を阻止するロック手段を、テーブル本体と支持部材との連結位置に設けたので、従来の折り畳みテーブルのようにテーブル本体を支持するリンクやロック手段の部材がテーブル本体の下側に露出せず、テーブル全体をコンパクトに構成できる。また、テーブルの下側に空間を設けることができ、下側の空間を有効活用できる。
　前記課題は、請求項２の折り畳みテーブルによれば、テーブル本体を使用位置と収納位置に移動可能な折り畳みテーブルであって、前記テーブル本体の内部に配設され、前記テーブル本体を支持するテーブルフレームと、該テーブルフレームを一端部側で回動可能に支持する支持部材と、該支持部材と前記テーブルフレームとの連結位置に設けられ、前記テーブルフレームを使用位置で保持して前記テーブルフレームの回動を阻止するロック手段と、を備え、前記ロック手段は、係合溝が形成された第１の係合部材と、該第１の係合部材の係合溝と係脱可能な第２の係合部材と、ロック付勢手段とを有し、前記第１の係合部材と前記第２の係合部材はいずれか一方が可動することで係脱可能に構成され、前記ロック付勢手段は前記可動する係合部材を係合する方向に付勢すること、により解決される。
　このように、テーブルフレームの回動を阻止するロック手段は支持部材とテーブルフレームとの連結位置に設けられ、第１の係合部材と、第１の係合部材に形成された係合溝と係脱可能な第２の係合部材とを有し、第１の係合部材と第２の係合部材のいずれか一方が可動することで係脱可能に構成され、さらにロック付勢手段が第１の係合部材と第２の係合部材のいずれか可動する方の係合部材を係合溝に係合する方向に付勢しているので、第１の係合部材と第２の係合部材のロック及びロック解除が支持部材とテーブルフレームとの連結位置で行われ、従来の折り畳みテーブルのようにテーブル本体を支持するリンクやロック手段の部材がテーブル本体の下側に露出しない。
　したがって、テーブル本体の使用位置と収納位置との切り替え時に、リンクやロック手段などの部材が展開して作動する空間が不要となり、テーブルの下側の空間を有効活用できる。
　このとき、請求項３のように、前記ロック手段は、前記テーブル本体の内部に収容されるように構成することができる。ロック手段を支持部材とテーブルフレームとの連結位置に設けたことにより、テーブル本体内に収容でき、ロック手段を構成する部材がテーブル本体の下側に露出しない。
　また、請求項４のように、前記テーブルフレームは、対向させて組付けられた略平板状のメインフレームとサブフレームを含み、前記ロック手段の少なくとも一部は、前記メインフレームと前記サブフレームの間に挟持されると好適である。
　略平板状のメインフレームとサブフレームを対向させて組付けたフレームの間にロック手段の一部を挟持させて構成することで、テーブルフレームを薄型化、小型化し、軽量化することができる。
　具体的には、請求項５のように、前記第１の係合部材及び前記第２の係合部材は板体からなり、前記係合溝は前記第１の係合部材の板厚方向に貫通して形成され、前記第２の係合部材は前記第１の係合部材と直交する向きで前記係合溝に挿通されて係合すると、より好適である。
　このように、第１の係合部材と第２の係合部材を板体で構成し、第２の係合部材は第１の係合部材と直交する向きで係合溝に挿通されて係合するようにしてロック手段を構成すると、ロック及びロック解除の構造が簡単で、従来のヒンジロックのタイプと比較して、部品点数を大幅に削減することができ、製造コストの削減及び重量の軽量化が図れる。また、ロック手段を薄型化、小型化することが可能となり、その結果、テーブルフレームを薄型化、小型化することができる。さらに、ヒンジを用いずにロック手段を構成しているため、機種毎のヒンジ部分の設定が不要となり、デザインの変更時にはテーブルカバーのみを変更すればよく、デザインの影響を受けない汎用性の高いテーブルフレームを提供することができる。
　また、請求項６のように、前記第１の係合部材は、外周面に、前記第２の係合部材が前記係合溝から外れたときに前記第２の係合部材の端部が摺接して移動する円弧状の摺接面を有し、前記係合溝は、対向する一対の内壁面と、該一対の内壁面を連結する溝底とを有し、前記係合溝の、前記摺接面と反対側の内壁面の溝底からの高さが、前記摺接面側の内壁面の溝底からの高さよりも大きく形成されていると、好適である。
　このように、係合溝は、第２の係合部材の端部が摺接して移動する摺接面と反対側の内壁面の溝底からの高さを、摺接面側の内壁面の溝底からの高さよりも大きくして、外側に延出させて形成されているので、テーブルを収納位置から使用位置に移動するときに、第２の係合部材が外周面に沿って係合溝方向に移動して、延出した内壁面に当接すると、移動が停止されて係合溝に嵌入する。すなわち係合溝の一方の内壁面が、テーブルを収納位置から使用位置に移動するときの第２の係合部材のストッパとして機能する。したがって、別部材を用いることなく第２の係合部材のストッパを設けることができ、部品点数を削減できる。
　また、請求項７のように、前記テーブルフレームを収納位置方向に付勢するテーブル付勢手段をさらに備えていると好適である。
　このように、収納位置方向に付勢するテーブル付勢手段を備えているので、第１の係合部材の係合溝から第２の係合部材の係合が外れてロックが解除されると、テーブル付勢手段の収納位置方向への引っ張り力、及びテーブル本体の重量のトルクにより、テーブルフレームを含むテーブル本体を使用位置から収納位置に容易にスムーズに移動させることができる。また、テーブルの収納時には、収納状態の保持を確実にし、ガタツキを防止することができる。さらに、テーブル本体を収納位置から使用位置へ展開するときに、急激に荷重が加わることを防止でき、操作性及び耐久性が向上する。
　さらに、請求項８のように、前記支持部材はパイプ部材で形成され、前記メインフレームと前記サブフレームは、前記パイプ部材を挟持して前記支持部材に回動可能に取付けられ、前記メインフレームと前記サブフレームのそれぞれの前記支持部材を挟持した側の端部がヘミングかしめによって連結されていると好適である。
　このような構成により、テーブルフレームと支持部材の連結部材や、メインフレームとサブフレームの連結部材を別途用いる必要がなく、部品点数を削減できるとともに、テーブルフレームの取付けが容易になる。また、ダンパを設け、ヘミングかしめによるメインフレームとサブフレームの連結部分がダンパに当接してテーブルフレームの回動が所定の位置で停止するように構成した場合には、ヘミングかしめの位置でテーブルフレームをダンパに当接させることでテーブルのばたつきを効率よく抑えつつ、ダンパを傷付けないようにできる。
　請求項１、請求項２、及び請求項３の折り畳みテーブルによれば、テーブル本体を支持する部材やロック手段の部材がテーブル本体の下側に露出しないように構成でき、使用位置と収納位置との切り替え時に、リンクやロック手段などの部材が展開して作動する空間が不要となり、テーブルの下側の空間を有効活用できる。
　請求項４の折り畳みテーブルによれば、テーブルフレームを薄型化、小型化し、軽量化することができる。
　請求項５の折り畳みテーブルによれば、ロック手段の構造が簡単で、従来のヒンジロックのタイプと比較して、部品点数を大幅に削減することができ、製造コストの削減及び重量の軽量化が図れる。また、テーブルフレームを薄型化、小型化でき、テーブルフレームをテーブルカバーのデザインの影響を受けないように構成できる。さらに、デザインの変更時にはテーブルカバーのみを変更すればよく、デザインへの影響度を減らした、汎用性の高いテーブルフレームを提供することができる。
　請求項６の折り畳みテーブルによれば、別部材を用いることなく係合部材のストッパを設けることができ、部品点数を削減できる。
　請求項７の折り畳みテーブルによれば、テーブル本体を使用位置から収納位置に容易にスムーズに移動させることができ、また、テーブルの収納時には収納状態の保持を確実にし、ガタツキを防止することができる。さらに、テーブル本体を収納位置から使用位置へ展開するときに、急激に荷重が加わることを防止でき、操作性及び耐久性が向上する。
　請求項８の折り畳みテーブルによれば、部品点数を削減できるとともに、テーブルフレームの取付けが容易になる。
折り畳みテーブルを備えたシートの概略斜視図である。 テーブルカバーの分解斜視図である。 テーブルフレーム及び支持部材の斜視図である。 テーブルフレーム及び支持部材の側面図である。 テーブルフレーム及び支持部材の分解斜視図である。 メインフレーム及びサブフレームの斜視図である。 テーブルフレームのＡ－Ａ線断面斜視図である。 テーブルフレームの部分断面図である。 テーブルフレームのＢ－Ｂ線断面図である。 ロック手段の説明図である。 回動部材の説明図である。 ロック手段の説明図である。 支持部材の斜視図である。 操作手段の説明図である。 操作手段の説明図である。 操作手段及びロック手段の説明図である。 折り畳みテーブルの側面図である。 テーブルフレームの側面図である。 テーブルフレームの部分断面図である。 他の実施形態に係るロック手段の説明図である。 他の実施形態に係るロック手段の説明図である。 従来のテーブルフレーム及び支持部材の側面図である。
１，１００　テーブル（折り畳みテーブル）
１０，１１０　テーブル本体
１１　アッパーカバー
　１１ａ　載置面
　１１ｂ　凹部
　１１ｃ　操作レバー取付凹部
１２　ロアーカバー
１３，１３５　操作レバー
　１３ａ　把持部
　１３ｂ　シャフト孔
　１３ｃ　ロッド係止孔
１４　レバーロッド
１５　レバースプリング
　１５ａ　コイル部
１６　レバーシャフト
２０　テーブルフレーム
２１　パイプフレーム
　２１ａ　係止部
２２　メインフレーム
　２２ａ　折曲部
　２２ｂ，２３ｂ　組付凹部
　２２ｃ，２３ｃ　切り欠き部
　２２ｄ，２２ｅ，２３ｄ，２３ｅ　リベット孔
　２２ｆ，２３ｆ　案内溝
　２２ｇ，２３ｇ　ヘミングかしめ部
２３　サブフレーム
　２３ｋ　切り起こし片
２４，６４　リベット
２５　補強パイプ
２６　補強ブラケット
２７　係止ブラケット
２８　テーブルスプリング（テーブル付勢手段）
３０，６０　ロック手段
３１　係止部材（第１の係合部材）
　３１ａ　摺接面
　３１ｂ　シャフト孔
３２　係合溝
　３２ａ　上面
　３２ｂ　下面
　３２ｃ　溝底
３３，４９　ダンパ
３４　シャフト
３５　回動部材（第２の係合部材）
　３５ａ　軸孔
　３５ｂ　突出部
　３５ｃ　レバー係止孔
　３５ｄ　係合凸部
　３５ｅ　当接部
　３５ｆ　当接面
　３５ｇ　摺接面
３６，６３　ロックスプリング（ロック付勢手段）
　３６ａ　コイル部
　３６ｂ，３６ｃ　端部
４０，１４０　アーム（支持部材）
４１　アームパイプ
　４１ａ　上部
　４１ｂ　側部
　４１ｃ　鉛直部
　４１ｄ　傾斜部
　４１ｅ　下部
４３　アームブラケット
　４３ａ，４３ｂ　取付部
４４　ボルト孔
４５　補強ビード
４７　ダンパブラケット
４８　ダンパピン
６１　スライド部材（第２の係合部材）
６２　ワイヤ係止孔
６６　ワイヤ
１１１　天面部
１２０　リンク
１３０　ロック機構
Ｒ　シートライザー
Ｓ　乗物用シート
Ｓ１　シートバック
Ｓ２　着座部
Ｓ３　ヘッドレスト
Ｓ４　アームレスト
　以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
　なお、本実施形態の折り畳みテーブルのテーブル本体は、略水平な位置を使用位置として展開され、略垂直な位置を収納位置として収納されるが、使用位置、収納位置は、それぞれこれらに限定されるものではなく、折り畳みテーブルの使用時及び収納時において、テーブル本体のそれぞれの状態を保持できるように設定された位置を意味するものである。
　図１乃至図１９は本発明に係る一実施形態を示し、図１は折り畳みテーブルを備えたシートの概略斜視図、図２はテーブルカバーの分解斜視図、図３はテーブルフレーム及び支持部材の斜視図、図４はテーブルフレーム及び支持部材の側面図、図５はテーブルフレーム及び支持部材の分解斜視図、図６はメインフレーム及びサブフレームの斜視図、図７はテーブルフレームのＡ－Ａ線断面斜視図、図８はテーブルフレームの部分断面図、図９はテーブルフレームのＢ－Ｂ線断面図、図１０はロック手段の説明図、図１１は回動部材の説明図、図１２はロック手段の説明図、図１３は支持部材の斜視図、図１４は操作手段の説明図、図１５は操作手段の説明図、図１６は操作手段及びロック手段の説明図、図１７は折り畳みテーブルの側面図、図１８はテーブルフレームの側面図、図１９はテーブルフレームの部分断面図である。
　本実施形態の折り畳みテーブル（以下、テーブルという）１は、図１に示すように、自動車等の乗物用シート（以下、シートという）Ｓの側部に折り畳み可能に配設されている。本実施形態のシートＳは、シートバックＳ１、着座部Ｓ２、ヘッドレストＳ３、アームレストＳ４を備えて構成されている。シートバックＳ１、着座部Ｓ２はそれぞれ、不図示のフレームにクッションパッドを載置して表皮材で被覆された公知の構成からなり、ヘッドレストＳ３、アームレストＳ４はそれぞれ、不図示の芯材にクッションパッドを介して表皮材で被覆された公知の構成からなるもので、その詳細は省略する。
　シートＳと車体フロアの間には、シートＳのスライドレールを支持するシートライザーＲが配設されており、シートＳの車両中央側の側部には、シートライザーＲを介してテーブル１が備えられている。
　本実施形態のテーブル１は、所望の物品を載置するテーブル本体１０を、略水平位置である使用位置に展開した使用状態と、略垂直位置である収納位置に折り畳んだ収納状態とに移動可能な折り畳み式のテーブルであり、テーブル本体１０の一端部側を回動可能に支持する支持部材としてのアーム４０を、シートライザーＲに不図示のブラケットを介してボルト等の固着具で固着して、シートＳの側部に取付けられている。
　なお、本実施形態では、シートライザーＲにアーム４０を固定してテーブル１を取付けているが、テーブル１の取付けはこれに限定されず、例えばシートＳの着座部Ｓ２のシートフレームにブラケットを介してアーム４０を取付けて、シートＳが前後にスライドするときにテーブル１がシートＳと一緒に前後移動するように配設してもよい。
　また、本実施形態のテーブル１はシートＳの側部に設けられているが、シートＳの背面部やドア内側、トランク側部に設けてもよい。
　本実施形態のテーブル１は、図２及び図３に示すように、テーブルフレーム２０と、テーブルフレーム２０を上下から覆って装着されるテーブルカバーとしてのアッパーカバー１１とロアーカバー１２と、テーブルフレーム２０を回動可能に支持することでテーブル本体１０を回動可能に支持するアーム４０とを有して構成される。なお、テーブル本体１０は、アッパーカバー１１と、ロアーカバー１２と、テーブルフレーム２０とを有して構成されている。
　本実施形態のアッパーカバー１１及びロアーカバー１２は樹脂製であり、アッパーカバー１１には、物品を載置する載置面１１ａや、カップホルダーや小物入れに使用する円筒状の凹部１１ｂ等が形成されている。また、アッパーカバー１１には、後述するロック手段３０を操作するための操作手段として、操作レバー１３、レバーロッド１４、レバースプリング１５が、レバーシャフト１６を介して取付けられている。さらに、ロアーカバー１２の下側には、収納時（図１７参照）にアーム４０との接触の衝撃を吸収するためのダンパ（不図示）が取付けられ、アーム４０を挿通した後にその挿通孔をロアーカバーキャップ（不図示）で覆っている。
　本実施形態のテーブルフレーム２０は、テーブル本体１０を支持するフレームであり、アッパーカバー１１とロアーカバー１２で挟持され覆われてテーブル本体１０の内部に配設され、図３乃至図５に示すように、パイプフレーム２１と、メインフレーム２２と、サブフレーム２３と、補強パイプ２５と、補強ブラケット２６と、テーブルスプリング２８等から構成されている。なお、図４の仮想線は、アッパーカバー１１及びロアーカバー１２をテーブルフレーム２０に取り付けた場合の輪郭線である。
　パイプフレーム２１は、パイプ部材を略矩形に折り曲げて、テーブル本体１０を略水平状態にしたときにテーブル本体１０を支持できる程度の大きさを有して形成されている。そして、矩形のパイプで形成される仮想面がメインフレーム２２の面と略平行となる向きで配置され、一辺がメインフレーム２２の面に溶接等により固着されている。なお、溶接される側の辺は、メインフレーム２２の略中央内側に設けられている後述する回動部材３５等の作動を阻害しないよう、中間部が切り取られた形状となっている。
　図６及び図７で示すように、メインフレーム２２は、略矩形平板状の板体からなるもので、外周の三辺には、所定範囲を除いて内側に折り曲げられた折曲部２２ａが形成され、メインフレーム２２の内側に空間を有するように形成されている。残りの一辺側には、辺の端部よりやや内側に、アーム４０のアームパイプ４１を挟んで保持するための略半円状に折り曲げられた組付凹部２２ｂが、その辺と平行に延びて間隔をおいて形成されている。さらに、組付凹部２２ｂの長手方向の略中間には、長手方向と直交する方向でメインフレーム２２の中央に向かって、所定の長さの切り欠き部２２ｃが形成されている。この切り欠き部２２ｃは、後述する係止部材３１を挿通するためのものである。
　また、メインフレーム２２の略中央にはリベット孔２２ｄが設けられ、メインフレーム２２の外周の内側には４箇所にリベット孔２２ｅが設けられている。そして、組付凹部２２ｂと略中央に設けられたリベット孔２２ｄに対して反対側には、所定の長さを有し、リベット孔２２ｄを中心とした円弧状の案内溝２２ｆが設けられている。また、組付凹部２２ｂから連続して、リベット孔２２ｄが形成される面と平行に外側へ延びるヘミングかしめ部２２ｇが形成されている。
　サブフレーム２３は、略矩形平板状の板体からなり、その外周はメインフレーム２２の外周と略同形状に形成され、メインフレーム２２と対向させて、一定の距離を離間させて重ね合わせ、組付けるように構成されている。メインフレーム２２の組付凹部２２ｂと対向する位置には、組付凹部２２ｂの半円と反対方向に略半円状に折り曲げられた組付凹部２３ｂが間隔をおいて形成されている。そして、図８で示すように、メインフレーム２２の組付凹部２２ｂと、サブフレーム２３の組付凹部２３ｂとで、アーム４０のアームパイプ４１の上部４１ａを挟んで保持する。このようにして、メインフレーム２２及びサブフレーム２３は、アームパイプ４１の上部４１ａを回動軸として、上部４１ａに回動可能に支持されている。すなわち、テーブルフレーム２０は、メインフレーム２２及びサブフレーム２３とアームパイプ４１との連結位置において、アーム４０に回動可能に支持されている。
　なお、アーム４０の構成の詳細は後述するが、パイプ部材を略矩形に形成したアームパイプ４１を有し、本実施形態では、その矩形のパイプ部材の上辺である上部４１ａで上述のようにテーブルフレーム２０と連結されるよう構成されている。
　サブフレーム２３の組付凹部２３ｂの長手方向の略中間には、後述する係止部材３１を挿通するための切り欠き部２３ｃが、長手方向と直交する方向でメインフレーム２２の中央に向かって、所定の長さで形成されている。またサブフレーム２３の、メインフレーム２２のリベット孔２２ｄ，２２ｅ、案内溝２２ｆのそれぞれと対向する位置には、リベット孔２３ｄ，２３ｅと、案内溝２３ｆが設けられている。
　さらに、組付凹部２３ｂから連続して、リベット孔２２ｄが形成される面と平行に外側へ延びるヘミングかしめ部２３ｇが形成されている。サブフレーム２３のヘミングかしめ部２３ｇはメインフレーム２２のヘミングかしめ部２２ｇよりも外側へ長く延出しており、図８で示すように、このヘミングかしめ部２３ｇを略１８０度折り曲げてヘミング曲げしてかしめ、メインフレーム２２の対向するヘミングかしめ部２２ｇを挟持させて連結している。そして、後述する回動部材３５等をメインフレーム２２とサブフレーム２３との間に挟持して、メインフレーム２２とサブフレーム２３の対応するそれぞれのリベット孔２２ｄ，２２ｅと２３ｄ，２３ｅにリベット２４を挿通してかしめ、メインフレーム２２とサブフレーム２３とを連結している。
　なお、本実施形態ではサブフレーム２３のヘミングかしめ部２３ｇをヘミング曲げしてかしめてメインフレーム２２とサブフレーム２３のアームパイプ４１側の端部を連結しているが、これらの端部をスポット溶接等の溶接によって連結してメインフレーム２２とサブフレーム２３を接合してもよい。
　パイプフレーム２１の矩形内側には、パイプフレーム２１を補強するために一対の補強パイプ２５，２５が長尺側のパイプ間に架設され、さらに短尺側のパイプと補強パイプ２５，２５との間に一対の補強ブラケット２６，２６が架設されている。また、パイプフレーム２１の矩形内側で、メインフレーム２２とアームパイプ４１の上部４１ａとの連結位置と対向した位置には、係止部２１ａが設けられており、アームパイプ４１の上部４１ａの、メインフレーム２２を取付けた位置の外側には、係止孔を有する係止ブラケット２７が設けられている。
　そして、図９に示すようにテーブルスプリング２８が、一端を係止部２１ａに掛止させ、他端を係止ブラケット２７に掛止させ、パイプフレーム２１とアームパイプ４１間に掛架されて、テーブルフレーム２０を図９の仮想線と平行な方向且つアームパイプ４１の上部４１ａ方向（矢印ａ方向）、すなわち収納位置方向（折り畳む方向）に付勢している。テーブルスプリング２８はテーブル付勢手段であり、本実施形態のテーブルスプリング２８としては引っ張りコイルばねが用いられている。
　なお、図９は、図３のＢ－Ｂ線断面図であるが、説明を容易にするため、メインフレーム２２及びサブフレーム２３の図示を省略している。
　このように、テーブルフレーム２０の天面部のフレーム（パイプフレーム２１）をパイプ部材とし、カップホルダーなどの付属機構を備えたテーブルカバー（アッパーカバー１１，ロアーカバー１２）を樹脂製とすることで、機種が異なってもデザインの影響を受けずに同じテーブルフレーム２０を用いることができ、テーブルフレーム２０の汎用性が高くなるとともに、機種毎での天面部のフレームのプレス金型が不要になる。
　また、テーブルフレーム２０にパイプ部材を用いているので、剛性が確保されており、強度が確保されている。なお、後述するロック手段３０を構成する部品点数が従来よりも削減されており、軽量化されているため、従来のフレームと比較すると、パイプフレーム２０の強度を弱めることも可能である。
　アームパイプ４１の上部４１ａの長手方向の略中間位置には、第１の係合部材としての係止部材３１が設けられている。本実施形態の係止部材３１は、図７及び図１０に示すように、所定の厚さを有する略Ｃ字状の板体からなり、アームパイプ４１の上部４１ａの長手方向、すなわちテーブルフレーム２０の回動軸の軸線に対して直交する向きで、Ｃ字状の中央の凹部に上部４１ａのパイプ部材を嵌合させ、溶接等により固着されている。また、Ｃ字状の開口部と反対側には後述する第２の係合部材としての回動部材３５が係合される係合溝３２が、係止部材３１の板厚方向に貫通して形成されている。係止部材３１は円弧状の外周面を有し、この外周面の一部の係合溝３２から下側は、回動部材３５の端部が摺接して移動する摺接面３１ａをなしている。
　係合溝３２は、係止部材３１の外周面から中央に向かってアームパイプ４１の長手方向と略直交する方向に所定の長さで形成されており、内壁面が、略平行に対向する一対の上面３２ａ，下面３２ｂと、上面３２ａと下面３２ｂとを連結する略垂直な溝底３２ｃとの三面で形成されている。そして、回動部材３５が係合溝３２から外れて移動するときに摺接する摺接面３１ａ側と反対側の内壁面である上面３２ａの外周側端部が、摺接面３１ａ側の内壁面である下面３２ｂの外周側端部よりも外側に向けて張り出して形成されている。すなわち、溝底３２ｃからの上面３２ａの高さ（溝底３２ｃから上面３２ａの外周面側の端部までの距離）Ｌ１が、溝底３２ｃからの下面３２ｂの高さ（溝底３２ｃから下面３２ｂの外周面側の端部までの距離）Ｌ２よりも大きく形成されている。
　図１０に示すように、回動部材３５が係止部材３１の下方から摺接面３１ａを摺動して係合溝３２まで移動したときに、係合溝３２の外側に張り出した上面３２ａの外周側端部に当接し、回動部材３５の移動が阻止される。このように、回動部材３５が移動する側と反対側に位置する係合溝３２の内壁面（上面３２ａ）の溝底３２ｃからの高さを、他方の内壁面より高くすることで、その面で回動部材３５の移動を規制して、テーブルフレーム２０の回動を規制することができる。このようにして、ストッパのための他の部材を設ける必要がなく、簡単な構成でテーブルフレーム２０の回動を停止させるストッパを設けることができる。
　係止部材３１の係合溝３２と反対側には、シャフト孔３１ｂが形成されており、シャフト３４でダンパ３３（図５参照）を取付け可能となっている。ダンパ３３はゴム材からなる中空円筒体であり、２つのダンパ３３で係止部材３１を両側面から挟んで、係止部材３１のシャフト孔３１ｂとダンパ３３の中空部分を合わせて棒状のシャフト３４を挿通させて、係止部材３１にダンパ３３を取付ける。
　図８に示すように、ダンパ３３は、アームパイプ４１の上部４１ａのやや下方で、且つテーブルフレーム２０の反対側に配設される。また、テーブルフレーム２０が略水平位置のときに、サブフレーム２３のヘミングかしめ部２３ｇの下方でヘミングかしめ部２３ｇに当接する位置に配設されている。ダンパ３３により、テーブル本体１０が使用位置にあるときに、テーブルフレーム２０のガタツキや異音の発生が防止されるとともに、使用位置と収納位置とを切り替えるときに、使用位置近傍におけるテーブル本体１０の急激な作動を抑制することができる。
　また、ヘミングかしめ部２３ｇをダンパ３３と反対側に折り曲げてかしめているため、かしめ部分のエッジ部分（ヘミングかしめ部２３ｇの端部）がダンパ３３に当たることがなく、ダンパ３３を傷付けない。なお、本実施形態ではヘミングかしめ部２３ｇをヘミング曲げしてかしめることでメインフレーム２２とサブフレーム２３を連結しているが、ヘミングかしめ部２３ｇをヘミングかしめ部２２ｇとスポット溶接等の溶接で接合した場合にも同様に、ダンパ３３を傷付けないように構成することができる。
　メインフレーム２２とサブフレーム２３の間の略中央には、第２の係合部材としての回動部材３５が回動可能に軸支されている。本実施形態の回動部材３５は、所定の厚さを有する板体から形成され、図１１に示すように、回動軸となる軸孔３５ａを略中央に有しており、メインフレーム２２の略中央のリベット孔２２ｄと、回動部材３５の軸孔３５ａと、サブフレーム２３の略中央のリベット孔２３ｄとにリベット２４を挿通して軸支され、回動部材３５の回動面がメインフレーム２２の面及びサブフレーム２３の面と平行となるように取付けられ、その間に挟持されている（図７参照）。このように、回動部材３５はアームパイプ４１の上部４１ａを長手方向に挟持しているメインフレーム２２及びサブフレーム２３と略平行に設けられており、すなわち、上部４１ａの長手方向に略直交して設けられている係止部材３１と、略直交する向きで配設される。
　回動部材３５の一端側には外周方向に略円形に突出した突出部３５ｂが形成され、突出部３５ｂには後述するレバーロッド１４を係止するためのレバー係止孔３５ｃが形成されている。このレバー係止孔３５ｃは、図７で示すように、回動部材３５をメインフレーム２２とサブフレーム２３の間に配設したときに、メインフレーム２２の案内溝２２ｆ、及びサブフレーム２３の案内溝２３ｆと対応する位置に形成されている。具体的には、案内溝２２ｆ，２３ｆは、回動部材３５が軸孔３５ａを中心に回動したときのレバー係止孔３５ｃの軌跡からなる円弧と重なる円弧として形成されている。
　さらに、突出部３５ｂの軸孔３５ａに対して略反対側には、外周方向に突出した係合凸部３５ｄが形成されている。この係合凸部３５ｄは、係止部材３１の係合溝３２に挿通されて係合される部分である。そして、係合凸部３５ｄから連続して、さらに外周方向に延出した当接部３５ｅが形成されている。当接部３５ｅは、係合凸部３５ｄが係止部材３１の係合溝３２と係合するときに係止部材３１に当接する当接面３５ｆを有して、回動部材３５の回動を規制するストッパとして機能するものである。このように回動部材３５の一端部を外周方向に凸形状することで、ストッパのための他の部材を追加する必要がなく、簡単な構成でストッパを設けることができる。
　また、係合凸部３５ｄの当接部３５ｅと反対側の端部から連続して略直交する方向に、係合凸部３５ｄが係止部材３１の係合溝３２から外れたときに係止部材３１の外周面の摺接面３１ａに摺接する摺接面３５ｇが形成されている。
　図１２は、メインフレーム２２とサブフレーム２３との間に取付けられた回動部材３５の、テーブル本体１０が略水平な使用位置にあるときの状態を上方から見た説明図である。なお、説明を容易にするために、図１２ではメインフレーム２２の図示を省略している。
　テーブル本体１０が使用位置にある場合は、回動部材３５は係合凸部３５ｄが係止部材３１の係合溝３２に直交する向きで挿通され、係合されるよう配置されている。このとき、当接部３５ｅの外周側への膨出により、当接部３５ｅが係合溝３２に挿通されないような大きさで形成されており、当接面３５ｆ（図１１参照）が係止部材３１の一方の外側の面に当接して、回動部材３５の回動を阻止している。
　さらに、回動部材３５のメインフレーム２２側には、ロック付勢手段としてのロックスプリング３６が設けられている。本実施形態のロックスプリング３６はトーションばねからなり、トーションばねのコイル部３６ａを軸孔３５ａに挿通されたリベット２４の外周に巻きつけて、配設されている。コイル部３６ａから延出した一方の端部３６ｂは、サブフレーム２３に取付孔を設けて挿通させ、サブフレーム２３の裏面側で先端が略９０度に折り曲げられてサブフレーム２３に固定されている。そして、コイル部３６ａから延出した他方の端部３６ｃは、レバー係止孔３５ｃに係止されたレバーロッド１４に巻きつけられて回動可能に係止されている。このように取付けられたロックスプリング３６は、回動部材３５の係合凸部３５ｄが係止部材３１の係合溝３２に係合される方向（図１２において反時計周り方向）に、常時回動部材３５を付勢している。
　上述したメインフレーム２２、サブフレーム２３、及び回動部材３５は、以下のようにしてアームパイプ４１及び係止部材３１に取付けられる。
　アームパイプ４１の上部４１ａの下方から、サブフレーム２３の切り欠き部２３ｃに係止部材３１を挿通させて組付凹部２３ｂが上部４１ａの下側に当接するように配置する。そして、回動部材３５の軸孔３５ａをサブフレーム２３のリベット孔２３ｄに重ね、回動部材３５の係合凸部３５ｄを係止部材３１の係合溝３２に係合させて、回動部材３５をサブフレーム２３上に配置する。次に、ロックスプリング３６のコイル部３６ａを回動部材３５の軸孔３５ａに重ねて配置して、ロックスプリング３６の一方の端部３６ｂをサブフレーム２３の取付孔に挿通して固定する。その後、アームパイプ４１の上部４１ａの上方から、メインフレーム２２の切り欠き部２２ｃに係止部材３１を挿通させて組付凹部２２ｂが上部４１ａの上側に当接するように配置する。そして、メインフレーム２２とサブフレーム２３のリベット孔２２ｄ，２３ｄ、及び２２ｅ，２３ｅにそれぞれリベット２４を挿通して固定し、サブフレーム２３のヘミングかしめ部２３ｇをヘミング曲げしてメインフレーム２２のヘミングかしめ部２２ｇを挟持する。
　以上のようにして、回動部材３５を係合溝３２に係止部材３１と直交する向きで係合させて、メインフレーム２２、及びサブフレーム２３をアームパイプ４１に取付ける。このように、回動部材３５は、テーブルフレーム２０を略水平位置にしたときに、回動部材３５の回動面が略水平となるようにメインフレーム２２とサブフレーム２３の間に軸支され、回動部材３５と略直交して配設されている係止部材３１の係合溝３２に係合される。この状態で、ロックスプリング３６が回動部材３５の係合凸部３５ｄを係合溝３２に係合する方向に付勢しているため、回動部材３５と係止部材３１の係合溝３２との係合が保持される。
　このように、テーブルフレーム２０内に設けられた回動部材３５が係止部材３１と直交して係合されているため、アームパイプ４１の上部４１ａを回動軸としたテーブルフレーム２０の回動が阻止され、収納位置方向への移動が阻止される。この係止部材３１と、回動部材３５と、ロックスプリング３６とで、本実施形態のロック手段３０を構成している。ロック手段３０は、回動部材３５と係止部材３１との係合により、テーブル本体１０（テーブルフレーム２０）を使用位置に保持して、収納位置方向に移動（回動）するのを阻止する。
　このようにロック手段３０を係止部材３１と回動部材３５で構成したので、ロック手段３０の構造が簡単であり、部品点数を大幅に削減し、小型化、軽量化することが可能となる。また、ロック手段３０の一部の回動部材３５とロックスプリング３６とをメインフレーム２２とサブフレーム２３の間に収容することができ、薄型化できるとともに、異なる機種においても同じテーブルフレーム２０及びロック手段３０を採用することができる。
　本実施形態のアーム４０は、テーブルフレーム２０の一端部側を回動可能に支持してテーブル１をシートＳの側部に固定するための支持部材であり、図１３に示すように、パイプ部材を略矩形に形成したアームパイプ４１と、アームパイプ４１の内側に配設され、アームパイプ４１を補強するアームブラケット４３とを有して構成されている。アームパイプ４１の左右一対の側部４１ｂ，４１ｂは、それぞれが中間よりも上側の位置で所定の角度を持って屈折されて並設され、屈折位置から鉛直に下方に延びる鉛直部４１ｃ，４１ｃと、屈折位置から斜め上方に延びる傾斜部４１ｄ，４１ｄとを有している。左右の側部４１ｂ，４１ｂの上下はそれぞれ上部４１ａと下部４１ｅとで連結されている。
　上述したように、メインフレーム２２とサブフレーム２３で上部４１ａを挟持して、これらメインフレーム２２とサブフレーム２３が回動可能とされていることにより、テーブルフレーム２０が上部４１ａに回動可能に支持される。また、上部４１ａには、ロック手段３０の一部を構成する係止部材３１や、テーブルスプリング２８の一端を掛止するための係止ブラケット２７が固着されている。
　本実施形態のアームブラケット４３は略Ｕ字状の板体で、左右及び下側の端部に略半円筒状に隆起した取付部４３ａ，４３ａ及び４３ｂが形成されている。そして、アームパイプ４１の側部４１ｂ，４１ｂ（鉛直部４１ｃ，４１ｃ）にアームブラケット４３の取付部４３ａ，４３ａを嵌合させ、下部４１ｅに取付部４３ｂを嵌合させて、アームパイプ４１の内側に傾斜部４１ｄの延出方向からアームブラケット４３が取付けられている。
　アームブラケット４３には、シートＳのシートライザーＲに固定するためのボルト孔４４が３箇所に設けられている。このボルト孔４４にボルトを挿通してナットで固定し、シートライザーＲの側部にアーム４０を取付けて、テーブル１がシートＳの側部に装着される。
　このアームブラケット４３は、略Ｕ字状で上側が窪んだ凹状に形成されているため、アームブラケット４３の取付け作業や、アームブラケット４３を取付けた状態でのシートＳの下側に配設される部品のメンテナンス作業において、その凹状の空きスペースをメンテナンス用のスペースとして有効に活用でき、シートＳのメンテナンス性が向上する。
　さらに、本実施形態のアームブラケット４３は、外周、及び各ボルト孔４４の間等に、略半円帯状に隆起した補強ビード４５が形成されており、板体のアームブラケット４３の強度を増強している。
　アームパイプ４１の上部４１ａの一方の端部側には、ダンパブラケット４７が溶接等により固着され、このダンパブラケット４７には、ダンパピン４８を介してダンパ４９（図３参照）が取付けられている。ダンパ４９は、パイプフレーム２０が使用位置と収納位置とを移動するときの移動速度を減衰させ、急激な移動を抑制するためのものである。ダンパ４９の円筒体の軸線（ダンパピン２８）はテーブル本体１０（テーブルフレーム２０）の回動軸の軸線と若干ずらした位置に取付けられており、テーブル本体１０の回転力が分散されるよう構成されている。
　本実施形態のテーブル１はこのように構成されており、図４に示すように、ロック手段３０がアーム４０の上端部に位置する上部４１ａとテーブルフレーム２０との連結位置に設けられ、またロック手段３０はテーブル本体１０の内部に収容されているので、テーブル本体１０が略水平位置にある使用位置において、テーブル本体１０の下側にロック機構やリンクなどの露出する部材が存在しない。したがって、テーブル本体１０の下側にロック機構等の部材の展開空間が不要で、テーブル本体１０の下側を有効に活用できる。
　図１２及び図１４乃至図１６を参照して、テーブル１の使用状態のロックを解除するときに操作する操作手段、及び操作手段の操作について説明する。本実施形態の操作手段は、操作者が操作する操作レバー１３と、操作レバー１３と回動部材３５とを連結するレバーロッド１４と、レバーロッド１４を操作レバー１３の操作方向に付勢するレバースプリング１５と、操作レバー１３とレバースプリング１５とをアッパーカバー１１に取付けるレバーシャフト１６とから構成されている。
　操作レバー１３は、矩形板状の操作者が把持する把持部１３ａと、アッパーカバー１１に取付けるためのレバーシャフト１６を挿通するシャフト孔１３ｂ（図２参照）と、把持部１３ａの矩形板状の面を正面として奥行き方向に連続して形成され、把持部１３と略直交する方向に延びる面に形成されたレバーロッド１４を係止するための長孔のロッド係止孔１３ｃが形成されている。
　操作レバー１３は、アッパーカバー１１のシャフト孔（不図示）と、操作レバー１３のシャフト孔１３ｂと、トーションばねからなるレバースプリング１５のコイル部１５ａとにレバーシャフト１６を挿通して、両側からプッシュナットで取付け、アッパーカバー１１の操作レバー取付凹部１１ｃ（図２参照）にレバーシャフト１６を軸として回動可能に装着されている。
　レバーロッド１４は、その一端を操作レバー１３のロッド係止孔１３ｃに係止し、他端をメインフレーム２２の上面側から案内溝２２ｆに挿通して回動部材３５のレバー係止孔３５ｃに係止して、操作レバー１３と回動部材３５を連結している。
　レバースプリング１５は操作レバー１３の内側に配置され、一方の端部を操作レバー１３のシャフト孔１３ｂが形成されている突起部に係止して、他方の端部をレバーロッド１４の操作レバー１３への取付け側の端部にレバーロッド１４本体側（アッパーカバー１１の内側）方向から係止して、常時には、レバーロッド１４を、操作レバー１３を操作したときの移動方向、すなわちレバーロッド１４を引っ張る方向（図１５において左側）に付勢している。このレバースプリング１５の付勢によって、レバーロッド１４及び操作レバー１３のガタツキを抑制し、雑音を防止している。さらに、操作レバー１３を引き上げて回動部材３５と係止部材３１の係合が解除された後の状態を含め、テーブル１がどの位置にあっても操作レバー１３を初期位置に戻すことができる。
　図１６は、操作手段を操作してロック手段３０のロックを解除するときの動作を説明するものであり、図１６（ａ）はロック手段３０がロック状態でテーブル本体１０が使用位置に保持されている状態での操作手段の説明図、図１６（ｂ）は同状態でのロック手段３０の説明図、図１６（ｃ）は操作手段を操作してロック手段３０のロックを解除状態にしたときの操作手段の説明図、図１６（ｄ）は同状態でのロック手段３０の説明図、図１６（ｅ）は操作手段を最大引き上げ位置まで操作した状態での操作手段の説明図、図１６（ｆ）は同状態でのロック手段３０の説明図である。
　図１６（ａ）で示す状態から、アッパーカバー１１に取付けられた操作レバー１３を上方に引き上げると、図１６（ｃ）に示すように、操作レバー１３がレバーシャフト１６を中心に上方へ回動し、係止孔１３ｃに係止されているレバーロッド１４が連動して操作方向（引っ張り方向、図１６において左側）へ移動し、レバーロッド１４の他方の端部に連結されている回動部材３５が連動してレバーロッド１４に引っ張られ、軸孔３５ａを中心に操作方向に回動する。そして、図１６（ｄ）に示すように、回動部材３５が所定の角度だけ回動すると、係合凸部３５ｄが係合溝３２から外れて係止部材３１と回動部材３５との係合が解除される。なお、係合凸部３５ｄの当接部３５ｅと反対側の端部は、係合解除位置（図１６（ｄ）で示される位置）において、係止部材３１の側面（外周面と直行する面）と平行になるように形成されていると、係止部材３１からの回動部材３５の係合の解除がスムーズに行えてよい。
　さらに操作レバー１３を引き上げると、図１６（ｆ）で示すように、レバーロッド１４の回動部材３５側の端部が、サブフレーム２３の案内溝２３ｆ、及びメインフレーム２２の案内溝２２ｆの操作手段側（図１６において左側）の端部に当接して、レバーロッド１４の移動が阻止される。そして、図１６（ｅ）に示す位置で、操作レバー１３の移動が停止される。
　なお、操作手段とロック手段３０とは上述のように構成されているため、異なる機種等でテーブルカバーが変更となる場合には、操作レバー１３と回動部材３５とを連結するレバーロッド１４の長さを変更することで、本実施形態と同様のテーブルフレーム２０及びロック手段３０を使用することが可能となる。
　テーブル本体１０の使用位置と収納位置との移動を以下に説明する。
　操作手段の操作により係止部材３１と回動部材３５との係合が解除されて、ロック手段３０のロックが解除されると、テーブル付勢手段としてのテーブルスプリング２８の引っ張り力（図４における矢印ａ方向の力）、及びテーブル本体１０の重量（図４における垂直方向である矢印ｂ方向の力）のトルクによって、テーブル本体１０がアームパイプ４１の上部４１ａを回動軸として下方に回動し始め、収納が開始される。このとき、回動部材３５は係合溝３２から外れた状態、すなわち図１６（ｄ）で示す位置に回動された状態で、回動部材３５の摺接面３５ｇが係止部材３１の摺接面３１ａに沿って下方へ摺動する。そして、ロアーカバー１２の下側に設けられたダンパ（不図示）がアーム４０に当接するまでテーブル本体１０が回動し、略垂直な収納位置まで移動して収納状態となる。なお、上部４１ａに取付けられたダンパ４９によって、テーブル本体１０の回動速度を減衰させながら、テーブル本体１０を下方に回動して収納する。
　図１７はテーブル本体１０を収納位置に折り畳んだ状態の側面を示し、図１８は収納位置にあるテーブルフレーム２０の側面を示す。収納状態では、図１９に示すように、テーブルスプリング２８の引っ張り力により、テーブルフレーム２０は仮想線と平行な方向且つアームパイプ４１の上部４１ａ方向（矢印ｃ方向）、すなわち収納位置方向（折り畳む方向）に付勢され、収納状態が保持されている。これにより、収納状態でのテーブル本体１０のガタツキを防止できる。なお、このときのテーブルスプリング２８の引っ張り力は、テーブル本体１０の重量、テーブル本体１０の重心位置、テーブル本体１０の回動中心とテーブルスプリング２８の係止ブラケット２７への係止点との距離（図１９のＬ３）に応じて決定され、本実施形態においては、横方向に１Ｇを受けてもテーブル本体１０が開かないように、上記各設定値からテーブルスプリング２８の引っ張り力が設定されている。
　なお、図１９においては、説明を容易にするため、メインフレーム２２及びサブフレーム２３の図示を省略している。
　テーブル本体１０を収納位置から使用位置に展開するときには、本実施形態では、テーブル本体１０を垂直方向に対して９０度の手前の所定の位置まで引き上げると、図８に示すようにサブフレーム２３のヘミングかしめ部２３ｇが、ダンパ３３に当接する。ダンパ３３への当接後は、ダンパ３３を押し潰しながらさらにテーブル本体１０を引き上げ、垂直方向に対して約９０度の位置まで移動させる（テーブル作動角を約９０度とする）と、図１０に示すように、回動部材３５の摺接面３５ｇから連続して直交する上面が、係止部材３１の係合溝３２の上面３２ａに当接して、回動部材３５の上方移動が阻止される。このようにして、テーブル本体１０、すなわちテーブルフレーム２０の上方への回動が使用位置で停止される。なお、サブフレーム２３をダンパ３３に当接させることにより、テーブル本体１０の引き上げ操作の速度を減衰させ、急激な操作による各部材への負荷を低減することができる。
　係合溝３２の位置で回動部材３５の上方への移動が停止すると、ロックスプリング３６の付勢により、回動部材３５が軸孔３５ａを中心に、係合溝３２に係合する方向に回動し、係合凸部３５ｄが係合溝３２に挿通されて係合する。回動部材３５は当接部３５ｅの当接面３５ｆが係止部材３１と当接するまで回動し、係止部材３１と当接すると回動が阻止される。すなわち、回動部材３５の当接部３５ｅは回動部材３５の回動を規制するストッパとして機能している。したがって、ストッパのための他の部材を追加する必要がなく、簡単な構成でテーブルフレーム２０の回動を停止させるストッパを設けることができる。
　テーブル本体１０が収納位置から使用位置に展開されると、係止部材３１と回動部材３５が係合してロック手段３０がロック状態となり、図４で示すようにテーブル本体１０が略水平位置に保持される。
　このように、本発明のテーブル１は、ロック手段３０がアーム４０の上端部に位置する上部４１ａとテーブルフレーム２０との連結位置に設けられ、またロック手段３０はテーブル本体１０の内部に収容されているので、テーブル本体１０が略水平な使用位置において、テーブル本体１０の下側に従来のテーブルのようにロック機構やリンクなどの露出する部材が存在しない。したがって、テーブル本体１０の下側を有効に活用できる。
　図２０及び図２１は、ロック手段の他の実施形態を示すものであり、図２０及び図２１は他の実施形態に係るロック手段の説明図である。なお、本実施形態において、前記実施形態と同一部材、同様配置等には、同一符号を付してその説明を省略する。
　本実施形態のロック手段６０は、図２０で示すように、第１の係合部材としての係止部材３１と、第２の係合部材としてのスライド部材６１と、ロックスプリング６３とを有して構成されている。
　本実施形態のスライド部材６１は、所定の厚さを有する略矩形の板体から形成されている。本実施形態のサブフレーム２３には、メインフレーム２２と対向する側に、中央方向に向かって略Ｌ字状に切り起こされた長尺の切り起こし片２３ｋ，２３ｋが、アームパイプ４１の上部４１ａの長手方向と直交する方向に中央をまたいで２条形成されている。この切り起こし片２３ｋ，２３ｋは、折り曲げた部分の内側の高さがスライド部材６１の板厚よりもわずかに高く形成されており、折り曲げた上面とサブフレーム２３の面とで、スライド部材６１を厚さ方向に挟持して、摺動可能に案内している。そして、スライド部材６１が係止部材３１方向に摺動すると、一端側が係止部材３１と直交する向きで係合溝３２に挿通されて係合するよう構成されている。
　スライド部材６１の係合溝３２と係合する側と反対側には、ワイヤ係止孔６２が形成されている。ワイヤ６６は、一方の端部をスライド部材６１のワイヤ係止孔６２に係止させ、他方の端部は操作レバー１３のロッド係止孔１３ｃに係止させて、スライド部材６１と操作レバー１３とを連結している。また、サブフレーム２３には、スライド部材６１を切り起こし片２３ｋ，２３ｋの間に配置したときのワイヤ係止孔６２の位置から外側方向にリベット孔（不図示）を設けてメインフレーム２２と共にリベット６４を挿通させ、リベット６４にワイヤ６６を引っ掛けて、ワイヤ６６の伸長方向を屈曲させている。
　本実施形態のロックスプリング６３は圧縮コイルばねからなり、一端をスライド部材６１に当接させ、他端をメインフレーム２２とサブフレーム２３とを組合せた状態でメインフレーム２２の折曲面２２ａの内側の面に当接させて係止させている。このように、ロックスプリング６３は、スライド部材６１を係止部材３１方向、すなわち係合溝３２と係合する方向に常時付勢している。
　操作レバー１３を前記した実施形態と同様に操作して引き上げると、ワイヤ６６が操作レバー１３の方向（図２０において左側）に引っ張られ、スライド部材６１が図２１で示す状態に移動して係止部材３１の係合溝３２から外れ、係止部材３１とスライド部材６１との係合が解除される。係止部材３１とスライド部材６１との係合が解除されると、すなわちロック手段６０のロックが解除されると、前記した実施形態と同様に、テーブルスプリング２８の引っ張り力、及びテーブル本体１０の重量のトルクによって、テーブル本体１０がアームパイプ４１の上部４１ａを回動軸として下方に回動し始め、収納が開始される。このように、本実施形態におけるロック手段６０を用いても、前記した実施形態のロック手段３０を備えたテーブル１と同様の作用効果を得ることができる。
　なお、前記した各実施形態においては、係合溝３２を有して支持部材（アーム４０）に固定される係止部材３１を第１の係合部材とし、係合溝３２に係脱可能に構成される回動部材３５またはスライド部材６１を第２の係合部材とし、第２の係合部材を可動に構成したが、第１の係合部材と第２の係合部材の構成はこれに限定されるものではない。例えば、支持部材側の係合部材を可動にし、その係合溝がテーブルフレーム側の係合部材と係脱可能となるように構成することができる。または、テーブルフレーム側の可動な係合部材に係合溝を設け、支持部材側の係合部材がその係合溝に係脱可能となるように構成することもできる。
　また、前記した各実施形態では本発明の折り畳みテーブル１を乗物用シートＳの側部に配設した例を示したが、本発明の折り畳みテーブル１の配置、用途はこれに限定されず、シートの背面部や乗物のドア内側、トランク側部等の車体側面等に設けてもよい。なお、乗物とは自動車に限定されず、鉄道など車輪を有する地上走行用乗物や、地上以外を移動する航空機や船舶など、シートを装着できる移動用のものをいう。
　さらに、乗物以外であっても、壁部や、作業用台車，カウンター，キャビネット等の側部等に支持部材を取着して設けることができる。
　以上のように、本発明の折り畳みテーブルは、テーブル本体を使用位置に保持するためのロック手段を上記各実施形態のように構成することで、構造が簡単で、部品点数が少なく、薄型化、小型化、軽量化して、製造コストを削減することが可能となる。
　また、使用位置と収納位置との切り替え時に、ロックのための部材が展開する空間が不要で、使用時のロックを確実にするとともに、テーブルの下側の空間を有効に使用できる。
　さらに、テーブルの基本フレームの構造を薄型化、簡素化して、デザインへの影響度を減らすことができるので、基本フレームの汎用性が広がる。
 

Claims (8)

  1. 　テーブル本体を使用位置と収納位置に移動可能な折り畳みテーブルであって、
    　前記テーブル本体を一端部側で回動可能に支持する支持部材と、
    　該支持部材と前記テーブル本体との連結位置に設けられ、前記テーブル本体を使用位置で保持して前記テーブル本体の回動を阻止するロック手段と、を備えたことを特徴とする折り畳みテーブル。
  2. 　テーブル本体を使用位置と収納位置に移動可能な折り畳みテーブルであって、
    　前記テーブル本体の内部に配設され、前記テーブル本体を支持するテーブルフレームと、
    　該テーブルフレームを一端部側で回動可能に支持する支持部材と、
    　該支持部材と前記テーブルフレームとの連結位置に設けられ、前記テーブルフレームを使用位置で保持して前記テーブルフレームの回動を阻止するロック手段と、を備え、
    　前記ロック手段は、係合溝が形成された第１の係合部材と、該第１の係合部材の係合溝と係脱可能な第２の係合部材と、ロック付勢手段とを有し、前記第１の係合部材と前記第２の係合部材はいずれか一方が可動することで係脱可能に構成され、前記ロック付勢手段は前記可動する係合部材を係合する方向に付勢することを特徴とする折り畳みテーブル。
  3. 　前記ロック手段は、前記テーブル本体の内部に収容されることを特徴とする請求項１又は２に記載の折り畳みテーブル。
  4. 　前記テーブルフレームは、対向させて組付けられた略平板状のメインフレームとサブフレームを含み、
    　前記ロック手段の少なくとも一部は、前記メインフレームと前記サブフレームの間に挟持されることを特徴とする請求項２又は３に記載の折り畳みテーブル。
  5. 　前記第１の係合部材及び前記第２の係合部材は板体からなり、前記係合溝は前記第１の係合部材の板厚方向に貫通して形成され、前記第２の係合部材は前記第１の係合部材と直交する向きで前記係合溝に挿通されて係合することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の折り畳みテーブル。
  6. 　前記第１の係合部材は、外周面に、前記第２の係合部材が前記係合溝から外れたときに前記第２の係合部材の端部が摺接して移動する円弧状の摺接面を有し、
    　前記係合溝は、対向する一対の内壁面と、該一対の内壁面を連結する溝底とを有し、
    　前記係合溝の、前記摺接面と反対側の内壁面の溝底からの高さが、前記摺接面側の内壁面の溝底からの高さよりも大きく形成されることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の折り畳みテーブル。
  7. 　前記テーブルフレームを収納位置方向に付勢するテーブル付勢手段をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の折り畳みテーブル。
  8. 　前記支持部材はパイプ部材で形成され、
    　前記メインフレームと前記サブフレームは、前記パイプ部材を挟持して前記支持部材に回動可能に取付けられ、前記メインフレームと前記サブフレームのそれぞれの前記支持部材を挟持した側の端部がヘミングかしめによって連結されることを特徴とする請求項４に記載の折り畳みテーブル。
     
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