WO2010143444A1 - 防振装置 - Google Patents

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WO2010143444A1
WO2010143444A1 PCT/JP2010/003885 JP2010003885W WO2010143444A1 WO 2010143444 A1 WO2010143444 A1 WO 2010143444A1 JP 2010003885 W JP2010003885 W JP 2010003885W WO 2010143444 A1 WO2010143444 A1 WO 2010143444A1
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liquid
main
liquid chamber
vibration isolator
vibration
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PCT/JP2010/003885
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French (fr)
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松本義紀
柳田基宏
植木哲
大橋正明
長島康寿之
樋口寛
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K5/00—Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units
    • B60K5/12—Arrangement of engine supports
    • B60K5/1208—Resilient supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
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    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
    • F16F13/105—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of partitions between two working chambers
    • F16F13/107—Passage design between working chambers

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles, industrial machines, and the like and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2009-139066 filed in Japan on June 10, 2009 and Japanese Patent Application No. 2009-139068 filed on June 10, 2009 in Japan, The contents are incorporated here.
  • a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, the vibration generating unit, and A second mounting member connected to either one of the vibration receiving portions, an elastic body that elastically connects the first and second mounting members and closes an opening on one axial side of the first mounting member;
  • a diaphragm that closes the opening on the other side in the axial direction of the first mounting member, a liquid chamber formed inside the first mounting member, a main liquid chamber whose elastic body is part of the partition, and a diaphragm that are part of the partition
  • the structure provided with the partition member divided into the subliquid chamber used as a part is known.
  • the partition member is formed with a restriction passage that communicates the main liquid chamber and the sub liquid chamber, and the sealed liquid in the liquid chamber passes between the main liquid chamber and the sub liquid chamber through the restriction passage. it can.
  • an elastic body is disposed below the partition member, a main liquid chamber is formed below the partition member, and the partition member There is a suspension type vibration isolator in which a sub liquid chamber is formed above.
  • a large vibration (load) is input due to road surface unevenness or the like, and the internal volume of the main liquid chamber decreases rapidly, and then the internal volume of the main liquid chamber is rebounded by an elastic body.
  • a rapid pressure drop locally occurs in the vicinity of the opening on the main liquid chamber side of the restriction passage.
  • cavitation in which a large number of bubbles are generated in the liquid in the main liquid chamber or the restriction passage occurs.
  • the bubbles generated by the cavitation disappear from the liquid as the internal volume of the main liquid chamber decreases again and the liquid pressure in the main liquid chamber increases.
  • a shock wave is generated when the bubble disappears, and this shock wave propagates to a metal material such as the first mounting member, thereby generating abnormal noise.
  • a vibration isolator that suppresses the occurrence of cavitation
  • a hydraulic valve type in which a valve that opens and closes in response to hydraulic pressure fluctuations is provided in a partition member is used.
  • An anti-vibration device is provided.
  • the valve is a valve body that opens and closes a communication hole that communicates the main liquid chamber and the sub liquid chamber, and is opened when the liquid pressure in the main liquid chamber decreases.
  • the valve (valve element) is opened when the liquid pressure in the main liquid chamber decreases, and the main liquid chamber and the sub liquid chamber communicate with each other through the communication hole. Therefore, a decrease in the hydraulic pressure in the main liquid chamber can be suppressed. As a result, the occurrence of cavitation is thereby suppressed.
  • a two-liquid mixed vibration isolator in which a plurality of liquids are sealed in a liquid chamber, for example as shown in Patent Document 3 below, has been proposed.
  • an elastic body is disposed above the partition member, a diaphragm is disposed below the partition member, a main liquid chamber is formed above the partition member, and a lower portion of the partition member.
  • the sub-chamber is an upright vibration isolator, in which a first liquid mainly composed of ethylene glycol and a second liquid composed of silicone oil are sealed in the liquid chamber.
  • the spring constant changes depending on the characteristics of the liquid flowing through the restricted passage.
  • the vibration isolator that contains a plurality of liquids, when a small amplitude vibration such as an idle vibration is input, the first liquid flows in the restriction passage and the vibration is attenuated. Further, when a large amplitude vibration is input, the second liquid flows in the restriction passage, and the vibration damping performance is exhibited in a frequency range different from the case where the first liquid flows.
  • JP-A-8-61423 JP 2004-169750 A Japanese Patent No. 2860701
  • the above-described hydraulic valve type vibration isolator has a problem that the original vibration isolating performance of the vibration isolator is reduced because the valve may be opened and closed even when a small amplitude vibration is input.
  • the valve opens and closes, there is a problem that the valve abuts on the partition member and noise is generated, or the configuration of the partition member is complicated or enlarged by the valve.
  • the conventional upright two-liquid mixing type vibration isolator described above has a configuration in which the specific gravity of the second liquid is lighter than the specific gravity of the first liquid, and the second liquid is accumulated on the main liquid chamber side. .
  • the vapor pressure is not higher than that of the first liquid, the cavitation of the second liquid is not excited, so that the effect of reducing cavitation collapse cannot be obtained.
  • the main liquid chamber the specific gravity of the second liquid is the first specific gravity. If the liquid is heavier than the liquid, a sufficient amount of the second liquid is required to fill the secondary liquid chamber) and the orifice.
  • the second liquid tends to boil and vaporizes in a small amount even at room temperature. Therefore, if the amount of the second liquid is excessively increased, bubbles always remain in the liquid chamber, and sufficient resonance cannot be obtained. Therefore, in the technique described in Patent Document 3, an encapsulated liquid obtained by adding a small amount of the second liquid having a high vapor pressure to the first liquid is not assumed.
  • the second liquid rises and collects in the secondary liquid chamber. Even if a large vibration is input in this state, the second liquid may not reach the vicinity of the opening on the main liquid chamber side where the liquid pressure locally decreases. Therefore, cavitation does not occur preferentially in the second liquid in the vicinity of the opening, and cavitation may occur in the first liquid in the vicinity of the opening on the main liquid chamber side. As a result, there is a problem that the noise reduction effect is not stable.
  • the present invention takes the above-described conventional problems into consideration, and suppresses the occurrence of cavitation without reducing the anti-vibration performance of the anti-vibration device or complicating or increasing the size of the anti-vibration device.
  • An object of the present invention is to provide an anti-vibration device capable of performing Furthermore, the present invention provides a vibration isolator capable of immediately suppressing cavitation and reducing abnormal noise even when a large vibration is input in a state where the second liquid is separated from the first liquid. The purpose is to do.
  • the vibration isolator includes a cylindrical first mounting member connected to one of a vibration generating unit and a vibration receiving unit, a second mounting member connected to the other, An elastic body that elastically connects the first mounting member and the second mounting member; a liquid chamber inside the first mounting member; an upper main liquid chamber having the elastic body as a part of a wall surface; And a partition member that divides the auxiliary liquid chamber on the side, and a restriction passage that causes a liquid column resonance when the liquid in the liquid chamber flows while the main liquid chamber and the auxiliary liquid chamber communicate with each other. And a liquid-filled vibration isolator in which a liquid is sealed in the liquid chamber.
  • the sealing liquid contains a first liquid as a main liquid and a second liquid insoluble in the first liquid as an additive liquid.
  • the vapor pressure of the second liquid is higher than the vapor pressure of the main component of the first liquid at the same temperature, and the specific gravity of the second liquid is lighter than the specific gravity of the first liquid.
  • the vibration isolator according to the first embodiment of the present invention is a so-called upright vibration isolator.
  • the second liquid When vibration is not input to the vibration isolator and the first liquid and the second liquid that are insoluble in each other are separated in the liquid chamber, the second liquid having a specific gravity higher than that of the first liquid rises, The second liquid gathers in the main liquid chamber. If a large vibration is input in this state, for example, the first liquid or the second liquid passes through the restriction passage, the internal volume of the main liquid chamber fluctuates, or cavitation occurs in the main liquid chamber. Due to the above, innumerable granular second liquids are dispersed in the first liquid in an independent state.
  • the second liquid is collected in the main liquid chamber where cavitation occurs as described above, even when a large vibration is input in a state where the second liquid is separated from the first liquid.
  • the second liquid is immediately dispersed in the first liquid in the main liquid chamber, and the cavitation of the first liquid in the vicinity of the opening is suppressed as described above.
  • the bubbles generated in the second liquid can be prevented from growing greatly. Therefore, the bubble contraction speed during condensation is suppressed from increasing, and the shock wave caused by cavitation collapse in the second liquid is suppressed to a small level.
  • the elastic body is formed with a liquid reservoir recess that is disposed in the vicinity of the main liquid chamber side opening of the restriction passage and stores the second liquid.
  • the second liquid that has flowed into the upper main liquid chamber accumulates inside the liquid reservoir recess.
  • the liquid reservoir recess is formed in the vicinity of the main liquid chamber side opening, the second liquid flowing into the main liquid chamber from the main liquid chamber side opening tends to gather inside the liquid reservoir recess.
  • the cavitation described above is most likely to occur around the main liquid chamber side opening, but the second liquid separated from the first liquid gathers in the vicinity of the main liquid chamber side opening of the restriction passage.
  • the second liquid opens on the main liquid chamber side.
  • the second liquid is likely to flow into the restriction passage and to be dispersed in the peripheral portion of the main liquid chamber side opening. Therefore, the above-described cavitation suppression action by the second liquid is efficiently performed.
  • the term “near” in the present invention means a position that at least partially overlaps the main liquid chamber side opening in a plan view, or a position that is close enough to achieve the same function even if slightly spaced.
  • the liquid reservoir recess is disposed on the front side in the direction of the sealed liquid flow from the restriction passage to the main liquid chamber through the main liquid chamber side opening. Is preferred.
  • the second liquid that has flowed into the main liquid chamber from the opening on the main liquid chamber side flows into the inside of the liquid reservoir recess by that flow, and therefore the second liquid is likely to gather inside the liquid reservoir recess.
  • the second liquid separated from the first liquid is stored inside the liquid reservoir, when a large vibration is input and the liquid pressure in the main liquid chamber rises, the second liquid in the liquid reservoir is the main liquid. It tends to flow into the restricted passage from the liquid chamber side opening.
  • the surface tension of the second liquid is smaller than the surface tension of the first liquid.
  • a vibration isolator includes a cylindrical first mounting member connected to one of a vibration generating unit and a vibration receiving unit, a second mounting member connected to the other, An elastic body elastically connecting the first mounting member and the second mounting member; a liquid chamber inside the first mounting member; a lower main liquid chamber having the elastic body as a part of a wall surface; A partition member that divides into an upper sub liquid chamber, and a restriction passage that forms a liquid column resonance when the liquid in the liquid chamber flows while the main liquid chamber and the sub liquid chamber communicate with each other. And a liquid-filled vibration isolator in which a liquid is sealed in the liquid chamber.
  • the sealing liquid contains a first liquid as a main liquid and a second liquid insoluble in the first liquid as an additive liquid.
  • the vapor pressure of the second liquid is higher than the vapor pressure of the main component of the first liquid at the same temperature, and the specific gravity of the second liquid is heavier than the specific gravity of the first liquid.
  • the vibration isolator according to the second embodiment of the present invention is a so-called suspended vibration isolator.
  • the second liquid having a higher specific gravity than the first liquid is lowered, The second liquid gathers in the main liquid chamber.
  • the internal volume of the main liquid chamber fluctuates, or cavitation occurs in the main liquid chamber.
  • Innumerable granular second liquids are dispersed in the first liquid in a state independent from each other.
  • the second liquid is collected in the main liquid chamber where cavitation occurs as described above, even when a large vibration is input in a state where the second liquid is separated from the first liquid.
  • the second liquid is immediately dispersed in the first liquid in the main liquid chamber, and the cavitation of the first liquid in the vicinity of the opening is suppressed as described above.
  • the bubbles generated in the second liquid can be prevented from growing greatly. Therefore, the bubble contraction speed during condensation is suppressed from increasing, and the shock wave caused by cavitation collapse in the second liquid is suppressed to a small level.
  • the elastic body is formed with a liquid reservoir recess that is disposed in the vicinity of the main liquid chamber side opening of the restriction passage and stores the second liquid.
  • the second liquid opens on the main liquid chamber side.
  • the second liquid is likely to flow into the restriction passage and to be dispersed in the peripheral portion of the main liquid chamber side opening. Therefore, the above-described cavitation suppression action by the second liquid is efficiently performed.
  • the term “near” in the present invention means a position that at least partially overlaps the main liquid chamber side opening in a plan view, or a position that is close enough to achieve the same function even if slightly spaced.
  • the liquid reservoir recess is disposed on the front side in the sealed liquid flow direction from the restriction passage through the main liquid chamber side opening to the main liquid chamber. preferable.
  • the second liquid that has flowed into the main liquid chamber from the opening on the main liquid chamber side flows into the inside of the liquid reservoir recess, and thus the second liquid tends to gather inside the liquid reservoir recess.
  • the second liquid separated from the first liquid is stored inside the liquid reservoir, when the large vibration is input and the liquid pressure in the main liquid chamber increases, the second liquid in the liquid reservoir is the main liquid. It tends to flow into the restricted passage from the liquid chamber side opening.
  • the surface tension of the second liquid is smaller than the surface tension of the first liquid.
  • the vibration isolator according to the present invention it is possible to suppress the occurrence of cavitation without reducing the vibration isolating performance or complicating or increasing the size of the configuration. Furthermore, according to the vibration isolator according to the present invention, even when a large vibration is input in a state where the second liquid is separated from the first liquid, the cavitation is immediately suppressed to reduce abnormal noise. Can do.
  • symbol O shown in FIG. 1 has shown the center axis line of the outer cylinder 3 (equivalent to the 1st attachment member in this invention), and is only described as "the axis line O" below.
  • a direction along the axis O is referred to as an “axial direction”
  • a direction perpendicular to the axis O is referred to as a “radial direction”
  • a direction around the axis O is referred to as a “circumferential direction”.
  • the upper side in the axial direction in FIG. 1 is the rebound side, that is, the opposite side to the input direction of the static load.
  • the bound side is referred to as “lower side”
  • the rebound side is referred to as “upper side”.
  • the vibration isolator 1 is used when an engine, which is an example of a vibration generating unit, is mounted on a vehicle body, which is an example of a vibration receiving unit, for attenuating the vibration of the vibration generating unit.
  • the vibration isolator 1 includes a substantially cylindrical outer cylinder 3 connected to a vehicle body (not shown) via a vehicle body bracket (not shown), and an engine (not shown) via an engine bracket (not shown).
  • An elastic body that elastically connects the inner cylinder 4 (corresponding to the second mounting member in the present invention) connected to the outer cylinder 3 and the inner cylinder 4 and closes the upper open end of the outer cylinder 3.
  • the outer cylinder 3, the inner cylinder 4, and the elastic body 5 are integrally formed, and the vibration isolation device body 2 is configured by the outer cylinder 3, the inner cylinder 4, and the elastic body 5.
  • the main liquid chamber 7A is formed above the sub liquid chamber 7B with the partition member 8 interposed therebetween, the diaphragm 6 is disposed below the partition member 8, and the inner cylinder 4 Is an erecting type vibration isolator protruding upward from the elastic body 5, and is a compression type vibration isolating apparatus in which a compressive force acts on the elastic body 5 when an initial load is input.
  • a substantially cylindrical upper cylinder part 30 is formed on the upper side of the outer cylinder 3, and a substantially cylindrical lower cylinder part 31 having a smaller diameter than the upper cylinder part 30 is formed on the lower side.
  • the upper cylinder part 30 and the lower cylinder part 31 are substantially cylindrical metal members whose both ends are open. Between the upper cylinder part 30 and the lower cylinder part 31, the aperture
  • the inner cylinder 4 is a columnar member extending in the axial direction, and the lower portion of the inner cylinder 4 has a tapered shape that is gradually reduced in diameter as it goes downward.
  • a screw hole 40 extending in the axial direction from the center of the upper end surface of the inner cylinder 4 is formed in the upper part of the inner cylinder 4.
  • an anchor portion 41 protruding outward in the radial direction is formed in an intermediate portion in the axial direction of the inner cylinder 4.
  • the elastic body 5 is a rubber body that closes the upper opening of the outer cylinder 3, and has a substantially truncated cone shape in which the upper surface and the lower surface are gradually reduced in diameter toward the upper side.
  • the elastic body 5 is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the upper cylindrical portion 31 and the throttle portion 32 of the outer cylinder 3, and the inner peripheral surface is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the lower portion of the inner cylinder 4.
  • a rubber shock absorber 50 that covers the anchor portion 41 of the inner cylinder 4 is integrally formed at the upper end of the elastic body 5.
  • the buffer body 50 and the anchor portion 41 form a rebound stopper that restricts rebound in which the inner cylinder 4 rises relative to the outer cylinder 3.
  • a rubber covering body 51 that covers the inner peripheral surface of the lower cylinder portion 30 of the outer cylinder 3 is integrally formed at the lower end portion of the elastic body 5.
  • the coating film 51 covers the entire circumference of the inner circumferential surface of the outer cylinder 3.
  • the elastic body 5, the buffer body 50, and the covering body 51 described above may be an elastic body made of a synthetic resin or the like in addition to rubber.
  • the elastic body 5 is provided with a liquid reservoir recess 50 capable of containing a liquid and communicating with the main liquid chamber 7A.
  • the liquid reservoir recess 50 is a recess for storing the second liquid L2 described later, and is disposed in the vicinity of the main liquid chamber side opening 86 described later, as shown in FIG.
  • the liquid reservoir recess 50 is disposed at an outer peripheral portion of the elastic body 5, that is, at a position shifted from the axis O in a plan view. Specifically, the liquid reservoir recess 50 is formed in the lowermost portion of the tapered lower surface of the elastic body 5. Further, the liquid reservoir recess 50 is disposed on the front side in the flow direction of the sealed liquid L flowing into the main liquid chamber 7A from the orifice 80 described later through the main liquid chamber side opening 86. That is, the liquid reservoir recess 50 is arranged adjacent to one side in the circumferential direction of the main liquid chamber side opening 86 formed at one end in the circumferential direction of the orifice 80 in plan view.
  • the liquid reservoir recess 50 and the main liquid chamber side opening 86 do not have to be arranged continuously, and may be arranged in a slightly separated state or in a polymerized state.
  • the liquid reservoir recess 50 is erected from the outer wall of the ceiling wall 51 formed along the vertical plane with respect to the axis O, and the lower end is connected to the tapered lower surface of the elastic body 5.
  • the diaphragm 6 is a film body that closes the lower opening of the outer cylinder 3 and can be deformed as the hydraulic pressure in the sub liquid chamber 7B varies.
  • the diaphragm 6 is formed in a circular shape when viewed from above, and has an inverted saddle shape that bulges downward. More specifically, the diaphragm 6 includes an annular diaphragm ring 60 and a film-like diaphragm rubber 61 stretched inside the diaphragm ring 60.
  • the outer peripheral edge of the diaphragm rubber 61 is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the diaphragm ring 60 over the entire circumference.
  • the diaphragm ring 60 is fitted in the lower opening of the outer cylinder 3 and fixed by caulking, whereby the diaphragm 6 closes the outer cylinder 3 from the lower side.
  • the inside of the outer cylinder 3 positioned between the diaphragm 6 and the elastic body 5 is a liquid chamber 7 that is liquid-tightly closed by the diaphragm 6 and the elastic body 5 and filled with the sealing liquid L.
  • the liquid chamber 7 has the elastic body 5 in a part of partition by the partition member 8.
  • FIG. The liquid chamber 7 has a main liquid chamber 7A whose inner volume changes due to deformation of the elastic body 5 and a diaphragm 6 in a part of the partition wall, and a sub liquid chamber 7B whose inner volume changes due to deformation of the diaphragm 6. It is divided into and.
  • the partition member 8 is a member that is fitted inside the lower cylinder portion 31 of the outer cylinder 3 and divides the liquid chamber 7 vertically.
  • the partition member 8 includes an annular partition member main body 81 and a membrane 82 stretched inside the annular partition member main body 81.
  • the partition member main body 81 is a resin member, and a circumferential groove 81 a serving as an orifice 80 is formed on the outer peripheral surface of the partition member main body 81. Further, a flange portion 81 b protruding radially inward is formed on the inner peripheral surface of the partition member main body 81 over the entire circumference.
  • the circumferential groove 81 a is closed from the outside in the radial direction of the partition member 8 by a coating film 51 coated on the inner circumferential surface of the outer cylinder 3. With this configuration, an orifice 80 that connects the main liquid chamber 7A and the sub liquid chamber 7B is formed.
  • a main liquid chamber side opening 86 for communicating the orifice 80 and the main liquid chamber 7A is formed on the upper surface of the partition member main body 81 (upper wall portion of the circumferential groove 81a).
  • a sub liquid chamber side opening (not shown) that connects the orifice 80 and the sub liquid chamber 7B is formed on the lower surface of the partition member main body 81 (the lower wall portion of the circumferential groove 81a).
  • the membrane 82 is a disk-shaped rubber member, and the outer edge portion thereof is vulcanized and bonded to the flange portion 81 b of the annular partition member main body 81.
  • the inner side of the annular partition member body 81b is closed by the membrane 82.
  • the liquid chamber 7 surrounded by the outer cylinder 3, the elastic body 5 and the diaphragm 6 contains the first liquid L1 as the main liquid and the second liquid L2 as the additive liquid.
  • Filling liquid L is filled.
  • the first liquid L1 and the second liquid L2 are incompatible, that is, are insoluble liquids. More specifically, the second liquid L2 that is the additive liquid is smaller than the first liquid L1 that is the main liquid, and the weight ratio of the second liquid L2 contained in the sealing liquid L is the weight of the first liquid L1. Less than the ratio.
  • the second liquid L2 has a higher vapor pressure than the main component of the first liquid L1 at the same temperature (at least in a temperature range of ⁇ 30 ° C. or more and 100 ° C. or less).
  • the vapor pressure of the second liquid L2 is It is twice or more the vapor pressure of the main component of one liquid L1.
  • the specific gravity of the second liquid L2 is lighter than the specific gravity of the first liquid L1, and the second liquid L2 rises (floats) in the first liquid L1. Further, the second liquid L2 has a smaller surface tension than the first liquid L1.
  • the first liquid L1 examples include those containing ethylene glycol and propylene glycol, or ethylene glycol alone or propylene glycol alone.
  • the second liquid L2 examples include silicone oil.
  • the sealing liquid L contains the first liquid L1 in the range of 60 wt% to 99.9 wt% and the second liquid L2 in the range of 0.1 wt% to 40 wt%.
  • the sealing liquid L contains the first liquid L1 in the range of 80 wt% to 99 wt% and the second liquid L2 in the range of 0.5 wt% to 20 wt%.
  • the second liquid L2 is contained in an amount of 0.5 g to 20 g.
  • the first liquid L1 and the second liquid L2 are orifices 80, the internal volume of the main liquid chamber 7A fluctuates, and cavitation occurs in the main liquid chamber 7A.
  • countless granular second liquids L2 are dispersed in the first liquid L1 in an independent state.
  • the internal volume of the main liquid chamber 7A suddenly increases and the liquid pressure in the main liquid chamber 7A decreases, the first flow rate in the vicinity of the main liquid chamber side opening 86 of the orifice 80 where the flow velocity increases particularly in the main liquid chamber 7A.
  • Cavitation occurs preferentially in the second liquid L2 having a higher vapor pressure than the main component of the liquid L1. Therefore, a local decrease in hydraulic pressure in the vicinity of the main liquid chamber side opening 86 is suppressed, and a phenomenon in which cavitation occurs in the first liquid L1 in the vicinity of the main liquid chamber side opening 86 is suppressed. Further, even if cavitation occurs in the first liquid L1, bubbles generated thereby are suppressed to be small. Therefore, the shock wave caused by the cavitation collapse in the first liquid L1 is suppressed to a small level.
  • the second liquid L2 is in the form of particles having a small particle diameter and is dispersed in the first liquid L1. Therefore, the phenomenon that the bubbles generated in the second liquid L2 grow greatly is suppressed. Therefore, the phenomenon that the contraction speed of the bubbles at the time of condensation is increased is suppressed, and the shock wave caused by the cavitation collapse in the second liquid L2 is suppressed to be small. In addition, countless shock waves generated from the individual second liquids L2 interfere with each other and cancel their energy. Therefore, the shock wave resulting from cavitation collapse in the second liquid L2 is suppressed to a small level.
  • the second liquid L2 dispersed in the first liquid L1 rises in the first liquid L1 because its specific gravity is lighter than that of the first liquid L1.
  • the second liquid L2 flows through the orifice 80 and flows into the main liquid chamber 7A from the main liquid chamber side opening 86.
  • the second liquid L2 finally collects and collects inside the liquid reservoir recess 50 disposed in the vicinity of the main liquid chamber side opening 86.
  • the liquid reservoir recess 50 is disposed on the front side in the flow direction of the sealed liquid L flowing from the orifice 80 through the main liquid chamber side opening 86 into the main liquid chamber 7A.
  • the second liquid L2 that has flowed into the main liquid chamber 7A from the main liquid chamber side opening 86 flows into the liquid reservoir recess 50 at a flow rate that has flowed into the main liquid chamber 7A.
  • the two liquids L2 are easy to gather.
  • the second liquid L2 is immediately dispersed in the first liquid L1 in the main liquid chamber 7A.
  • the second liquid L2 has a surface tension smaller than that of the first liquid L1
  • the second liquid L2 is easily dispersed in a wide range in the first liquid L1 and becomes a fine particle having a small particle diameter in the first liquid L1.
  • Innumerable granular second liquids L2 are dispersed in the first liquid L1 independently of each other.
  • the liquid reservoir recess 50 is disposed on the front side in the flow direction of the sealed liquid L flowing from the orifice 80 through the main liquid chamber side opening 86 into the main liquid chamber 7A.
  • the second liquid L2 easily flows into the orifice 80 from the main liquid chamber side opening 86.
  • the second liquid L2 is dispersed in the first liquid L1 in the vicinity of the main liquid chamber side opening 86.
  • the vibration isolator 1 of the present embodiment when a large vibration is input with the second liquid L2 dispersed in the first liquid L1, the cavitation of the first liquid L1 in the vicinity of the main liquid chamber side opening 86 is achieved. Is suppressed, and a shock wave caused by cavitation collapse generated in the second liquid L2 is suppressed to be small. Therefore, the shock wave of cavitation collapse that occurs in the entire vibration isolator 1 can be reduced, and abnormal noise can be reduced.
  • the vibration isolator 1 of the present embodiment since only a small amount of the second liquid L2 is added, the vibration isolating performance of the vibration isolator 1 is hardly affected. Therefore, abnormal noise can be reduced without reducing the vibration isolation performance of the vibration isolation device 1. Furthermore, according to the vibration isolator 1 of the present embodiment, since it is not necessary to change the structure of the partition member 8 or the like, the noise is reduced without complicating or increasing the size of the vibration isolator 1. Can do.
  • the specific gravity of the second liquid L2 is lighter than the specific gravity of the first liquid L1. Therefore, when the second liquid L2 is separated in the first liquid L1 after a lapse of time after the engine is stopped, the second liquid L2 is accumulated in the upper main liquid chamber 7A. Therefore, even when the first liquid L1 and the second liquid L2 are separated, the second liquid L2 is immediately dispersed in the first liquid L1 in the main liquid chamber 7A when a large vibration is input, The above-described noise reduction effect is exhibited. Therefore, not only during traveling but also abnormal noise due to large vibrations at the time of starting can be reduced, and the effect of reducing abnormal noise is stably exhibited.
  • the second liquid L2 separated from the first liquid L1 is accumulated in the liquid reservoir recess 50 disposed in the vicinity of the main liquid chamber side opening 86. Therefore, when a large vibration is input in a state where the second liquid L2 is separated in the first liquid L1, the second liquid L2 collected in the vicinity of the main liquid chamber side opening 86 in the main liquid chamber 7A is the main liquid. Dispersed in the first liquid L1 in the chamber 7A. Further, in the main liquid chamber 7A, the second liquid L2 flows into the orifice 80 from the main liquid chamber side opening 86, and the second liquid is contained in the first liquid L1 in the vicinity of the main liquid chamber side opening 86 where cavitation is likely to occur. L2 is distributed. Therefore, the above-described noise reduction effect is effectively exhibited.
  • the liquid reservoir recess 50 is disposed on the front side in the flow direction of the sealed liquid L flowing from the orifice 80 through the main liquid chamber side opening 86 into the main liquid chamber 7A. Therefore, the second liquid L2 tends to gather inside the liquid reservoir recess 50. As a result, the above-described noise reduction effect is more stably exhibited. Further, since the liquid reservoir recess 50 is disposed on the front side in the flow direction of the sealed liquid L flowing into the main liquid chamber 7A from the orifice 80 through the main liquid chamber side opening 86, the liquid reservoir recess 50 The second liquid L2 easily flows into the orifice 80 from the main liquid chamber side opening 86. As a result, the second liquid L2 can be dispersed around the main liquid chamber side opening 86 where cavitation is most likely to occur, and cavitation can be efficiently suppressed.
  • An anti-vibration device 101 is used when an engine, which is an example of a vibration generating unit, is mounted on a vehicle body, which is an example of a vibration receiving unit, for attenuating the vibration of the vibration generating unit.
  • the vibration isolator 101 includes a substantially cylindrical outer cylinder 103 connected to a vehicle body (not shown) via a vehicle body bracket (not shown), and an engine (not shown) via an engine bracket (not shown).
  • the inner cylinder 104 (corresponding to the second mounting member in the present embodiment) coupled to the outer cylinder 103 and the inner cylinder 104 are elastically coupled and the lower open end of the outer cylinder 103 is closed.
  • the outer cylinder 103, the inner cylinder 104, and the elastic body 105 are integrally formed, and the outer cylinder 103, the inner cylinder 104, and the elastic body 105 constitute the vibration isolator main body 102.
  • the main liquid chamber 107A is formed below the sub liquid chamber 107B with the partition member 108 interposed therebetween, the diaphragm 106 is disposed above the partition member 108, and the inner cylinder 104 is formed.
  • the suspension type vibration isolator protrudes downward from the elastic body 105 and is a tension type vibration isolation apparatus in which a tensile force acts on the elastic body 105 when an initial load is input.
  • the outer cylinder 103 is a substantially cylindrical metal member whose both ends are open.
  • the lower cylinder 130 constituting the lower part of the outer cylinder 103 and the upper part of the outer cylinder 103 constitute the lower cylinder.
  • a caulking portion 133 that is bent radially inward and is caulked and fixed to a diaphragm 106 (diaphragm ring 160 described later) is formed at the upper end portion of the outer cylinder 103 (upper cylinder portion 131) over the entire circumference.
  • a cover 134 that covers the inner peripheral surface of the outer cylinder 103 over the entire circumference is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the outer cylinder 103.
  • the covering body 134 is a film made of an elastic material such as rubber and is formed integrally with the elastic body 105.
  • the inner cylinder 104 includes a columnar mounting portion 140 that extends in the axial direction, and an insert portion 141 that is fixed to the upper end portion of the mounting portion 140 by welding or the like and embedded in the elastic body 105.
  • the attachment portion 140 is a metal member that is disposed on the inner side of the lower end portion of the outer cylinder 103 and that is disposed on the axis O. And the lower end of the attaching part 140 protrudes below the lower end of the outer cylinder 103.
  • the mounting portion 140 is formed with a female screw hole 140a for screwing onto an unillustrated engine side bracket.
  • the female screw hole 140a is disposed on the axis O and extends from the upper end surface to the lower end surface of the mounting portion 140.
  • the upper part of the attachment part 140 is embedded inside the elastic body 105.
  • the upper end of the female screw hole 140a is closed by the insert portion 141.
  • the lower portion of the attachment portion 140 protrudes downward from the lower surface of the elastic body 105.
  • the insert portion 141 is a cylindrical metal fitting that is formed in a tapered shape that is gradually expanded in diameter as it goes upward.
  • the convex part 141a inserted in the inner side of the said female screw hole 140a is formed in the bottom part of the insert part 141. As shown in FIG.
  • the elastic body 105 is a rubber body that closes the lower opening of the outer cylinder 103, and has a substantially truncated cone shape in which the upper surface (outer peripheral surface) is gradually reduced in diameter as it goes upward.
  • the outer peripheral portion of the lower end portion of the elastic body 105 is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the lower end portion of the outer cylinder 103 (lower cylinder portion 130). Further, the elastic body 105 is vulcanized and bonded to the inner and outer peripheral surfaces and the inner bottom surface of the insert portion 141 embedded inside thereof, and is also vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the upper portion of the mounting portion 140.
  • an elastic body made of synthetic resin or the like may be used in addition to rubber.
  • the elastic body 105 is provided with a liquid reservoir recess 150 capable of containing a liquid and communicating with the main liquid chamber 107A.
  • the liquid reservoir recess 150 is a recess for storing a second liquid L2 described later, and is disposed in the vicinity of a main liquid chamber side opening 186 described later as shown in FIG.
  • the liquid reservoir recess 150 is arranged at an outer peripheral portion of the elastic body 105, that is, at a position shifted from the axis O in a plan view. Specifically, it is formed on the lowermost portion of the tapered upper surface of the elastic body 105. Further, the liquid reservoir recess 150 is disposed on the front side in the flow direction of the sealed liquid L flowing into the main liquid chamber 107A from the orifice 180 described later through the main liquid chamber side opening 186. That is, the liquid reservoir recess 150 is disposed adjacent to one side in the circumferential direction of the main liquid chamber side opening 186 formed at one end in the circumferential direction of the orifice 180 in plan view.
  • the liquid reservoir recess 150 and the main liquid chamber side opening 186 may not be arranged continuously, and may be arranged in a slightly separated state or in a polymerized state.
  • the liquid reservoir recess 150 is provided with a bottom wall portion 151 formed along a plane perpendicular to the axis O, and an upper end thereof is connected to the tapered upper surface of the elastic body 105 from the outer edge of the bottom wall portion 151.
  • a peripheral wall portion 152 is provided.
  • the partition member 108 is a cylindrical partition member main body 181 having a top, a movable plate 182 disposed above the partition member main body 181, and placed on the upper surface of the partition member main body 181, and houses the movable plate 182 inside.
  • the partition member main body 181 is fitted inside the upper tube portion 131 of the outer tube 103 and is locked to the step portion 132 of the outer tube 103.
  • the partition member main body 181 includes an annular peripheral wall portion 184 and a top wall portion 185 disposed inside the upper end portion of the peripheral wall portion 184.
  • the peripheral wall portion 184 is formed with a peripheral groove 184a extending along the circumferential direction on the outer peripheral surface, and the longitudinal section has a U-shape.
  • the circumferential groove 184a communicates the main liquid chamber 107A and the sub liquid chamber 107B.
  • the circumferential groove 184a is a groove portion that forms an orifice 180 (corresponding to a restriction passage in the present embodiment) in which liquid column resonance occurs when the liquid in the liquid chamber 107 flows. That is, the orifice 180 is formed by closing the circumferential groove 184a from the outside in the radial direction by the inner circumferential surface (the coating body 134) of the outer cylinder 103.
  • a main liquid chamber side opening 186 that communicates the orifice 180 and the main liquid chamber 107A is formed on the lower surface of the peripheral wall portion 184 (the lower wall portion of the peripheral groove 184a).
  • a sub liquid chamber side opening (not shown) that connects the orifice 180 and the sub liquid chamber 107B is formed.
  • the main liquid chamber side opening 186 is formed at one end of the orifice 180 in the circumferential direction.
  • An auxiliary liquid chamber side opening (not shown) is formed at the other end of the orifice 180 in the circumferential direction.
  • the top wall portion 185 is a wall portion formed perpendicular to the axis O.
  • the top wall 185 is formed with a plurality of through holes 185 a that are opened inside the storage member 183.
  • the storage member 183 includes a ceiling wall portion 187 disposed to face the top wall portion 185 of the partition member main body 181, a peripheral wall portion 188 suspended from the outer edge of the ceiling wall portion 187, and a radial direction from the lower end of the peripheral wall portion 188. And a flange portion 189 protruding toward the outside.
  • the top wall portion 187 is a wall portion formed perpendicular to the axis O.
  • the top wall 187 is formed with a plurality of through holes 187 a that are opened inside the storage member 183.
  • the flange portion 189 is placed on the upper surface of the partition member main body 181 (the peripheral wall portion 184), and is sandwiched and fixed between the partition member main body 181 and a diaphragm ring 160 described later.
  • the movable plate 182 is a plate-like member made of an elastic material such as rubber, and is housed inside the peripheral wall portion 188 of the housing member 183.
  • the movable plate 182 can be displaced in the axial direction between the top wall 187 of the storage member 183 and the top wall 185 of the partition member main body 181.
  • the movable plate 182 appropriately closes the through holes 187a and 185a formed in the top wall 187 of the storage member 183 and the top wall 187 of the partition member main body 181.
  • the diaphragm 106 is a film body that can be deformed as the hydraulic pressure in the sub liquid chamber 107B varies, and is formed in a dome shape that bulges upward. More specifically, the diaphragm 106 includes an annular diaphragm ring 160 and a film-like diaphragm rubber 161 stretched inside the diaphragm ring 160. The outer edge of the diaphragm rubber 161 is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the diaphragm ring 160 over the entire circumference. Diaphragm 106 is caulked and fixed by bending diaphragm ring 160 radially inward over the entire circumference together with the upper end of outer cylinder 103.
  • the liquid chamber 107 surrounded by the outer cylinder 103, the elastic body 105, and the diaphragm 106 contains the first liquid L1 as the main liquid and the sealed liquid L containing the second liquid L2 as the additive liquid. Filled.
  • the first liquid L1 and the second liquid L2 are incompatible, that is, are insoluble liquids. More specifically, the second liquid L2 that is the additive liquid is smaller than the first liquid L1 that is the main liquid, and the weight ratio of the second liquid L2 contained in the sealing liquid L is the weight of the first liquid L1. Less than the ratio.
  • the second liquid L2 has a higher vapor pressure than the main component of the first liquid L1 at the same temperature (at least in a temperature range of ⁇ 30 ° C. or more and 100 ° C.
  • the vapor pressure of the second liquid L2 is It is twice or more the vapor pressure of the main component of one liquid L1.
  • the specific gravity of the second liquid L2 is heavier than that of the first liquid L1, and the second liquid L2 descends (sinks) in the first liquid L1. Further, the second liquid L2 has a smaller surface tension than the first liquid L1.
  • the first liquid L1 examples include those containing ethylene glycol and propylene glycol, or ethylene glycol alone or propylene glycol alone.
  • the second liquid L2 examples include fluorine oil.
  • the sealing liquid L contains the first liquid L1 in the range of 60 wt% to 99.9 wt% and the second liquid L2 in the range of 0.1 wt% to 40 wt%.
  • the sealing liquid L contains the first liquid L1 in the range of 80 wt% to 99 wt% and the second liquid L2 in the range of 0.5 wt% to 20 wt%.
  • the second liquid L2 is contained in an amount of 0.5 g to 20 g.
  • the first liquid L1 and the second liquid L2 are orificed. 180 passes through, the internal volume of the main liquid chamber 107A varies, and cavitation occurs in the main liquid chamber 107A. As a result, countless granular second liquids L2 are dispersed in the first liquid L1 in an independent state.
  • the first liquid flow rate increases in the main liquid chamber 107A, particularly near the main liquid chamber side opening 186 of the orifice 180 where the flow velocity increases.
  • Cavitation occurs preferentially in the second liquid L2 having a higher vapor pressure than the main component of the liquid L1. Therefore, a local decrease in hydraulic pressure in the vicinity of the main liquid chamber side opening 186 is suppressed, and a phenomenon in which cavitation occurs in the first liquid L1 in the vicinity of the main liquid chamber side opening 186 is suppressed. Even if cavitation occurs, bubbles generated thereby are kept small. Therefore, the shock wave resulting from the cavitation collapse in the first liquid L1 is suppressed to a small level.
  • the second liquid L2 is in the form of particles having a small particle diameter and is dispersed in the first liquid L1. Therefore, the phenomenon that the bubbles generated in the second liquid L2 grow greatly is suppressed. Therefore, the phenomenon that the contraction speed of the bubbles at the time of condensation is increased is suppressed, and the shock wave caused by the cavitation collapse in the second liquid L2 is suppressed to be small. In addition, countless shock waves generated from the individual second liquids L2 interfere with each other and cancel their energy. Therefore, the shock wave resulting from cavitation collapse in the second liquid L2 is suppressed to a small level.
  • the second liquid L2 dispersed in the first liquid L1 is lower in the first liquid L1 because the specific gravity is heavier than that of the first liquid L1. Then, the second liquid L2 flows, flows through the orifice 180, and flows into the main liquid chamber 107A from the main liquid chamber side opening 186. The second liquid L2 finally collects and collects inside the liquid reservoir recess 150 disposed in the vicinity of the main liquid chamber side opening 186.
  • the liquid reservoir recess 150 is disposed on the front side in the flow direction of the sealed liquid L flowing from the orifice 180 through the main liquid chamber side opening 186 into the main liquid chamber 107A.
  • the second liquid L2 is likely to gather.
  • the second liquid L2 is immediately dispersed in the first liquid L1 in the main liquid chamber 107A.
  • the second liquid L2 has a surface tension smaller than that of the first liquid L1
  • the second liquid L2 is easily dispersed in a wide range in the first liquid L1 and becomes a fine particle having a small particle diameter in the first liquid L1.
  • Innumerable granular second liquids L2 are dispersed in the first liquid L1 independently of each other.
  • the liquid reservoir recess 150 is disposed on the front side in the flow direction of the sealed liquid L flowing from the orifice 180 through the main liquid chamber side opening 186 into the main liquid chamber 107A.
  • the second liquid L2 easily flows into the orifice 180 from the main liquid chamber side opening 186.
  • the second liquid L2 is dispersed in the first liquid L1 in the vicinity of the main liquid chamber side opening 186.
  • the vibration isolator 101 of the present embodiment when a large vibration is input with the second liquid L2 dispersed in the first liquid L1, the cavitation of the first liquid L1 in the vicinity of the main liquid chamber side opening 186 is achieved. Is suppressed, and a shock wave caused by cavitation collapse generated in the second liquid L2 is suppressed to be small. Therefore, the shock wave of cavitation collapse that occurs in the entire vibration isolator 101 can be reduced, and abnormal noise can be reduced.
  • the vibration isolator 101 of the present embodiment since only a small amount of the second liquid L2 is added, the vibration isolator performance of the vibration isolator 101 is hardly affected. Therefore, abnormal noise can be reduced without reducing the vibration isolation performance of the vibration isolation device 101. Furthermore, according to the vibration isolator 101 of this embodiment, since it is not necessary to change the structure of the partition member 108 and the like, the noise is reduced without complicating and increasing the size of the vibration isolator 101. Can do.
  • the specific gravity of the second liquid L2 is heavier than the specific gravity of the first liquid L1. Therefore, when the second liquid L2 is separated from the first liquid L1 after a lapse of time after the engine is stopped, the second liquid L2 is accumulated in the lower main liquid chamber 107A. Therefore, even when the first liquid L1 and the second liquid L2 are separated, the second liquid L2 is immediately dispersed in the first liquid L1 in the main liquid chamber 107A when a large vibration is input, The above-described noise reduction effect is exhibited. Therefore, not only during traveling but also abnormal noise due to large vibrations at the time of starting can be reduced, and the effect of reducing abnormal noise is stably exhibited.
  • the second liquid L2 separated from the first liquid L1 is accumulated in the liquid reservoir recess 150 disposed in the vicinity of the main liquid chamber side opening 186. Therefore, when a large vibration is input in a state where the second liquid L2 is separated in the first liquid L1, the second liquid L2 collected in the vicinity of the main liquid chamber side opening 186 in the main liquid chamber 107A is the main liquid. Dispersed in the first liquid L1 in the chamber 107A.
  • the second liquid L2 flows into the orifice 180 from the main liquid chamber side opening 186, and the second liquid L2 is contained in the first liquid L1 in the vicinity of the main liquid chamber side opening 186 where cavitation is likely to occur. Is distributed. Therefore, the above-described noise reduction effect is effectively exhibited.
  • the liquid reservoir recess 150 is disposed on the front side in the flow direction of the sealed liquid L flowing from the orifice 180 through the main liquid chamber side opening 186 into the main liquid chamber 107A. Therefore, the second liquid L2 tends to gather inside the liquid reservoir recess 150. As a result, the above-described noise reduction effect is more stably exhibited. Further, since the liquid reservoir recess 150 is disposed on the front side in the flow direction of the sealed liquid L flowing into the main liquid chamber 107A from the orifice 180 through the main liquid chamber side opening 186, the liquid reservoir recess 150 The second liquid L2 easily flows into the orifice 180 from the main liquid chamber side opening 186. As a result, the second liquid L2 can be dispersed around the main liquid chamber side opening 186 where cavitation is most likely to occur, and cavitation can be efficiently suppressed.
  • the second liquid L2 has a smaller surface tension than the first liquid L1, and is easily dispersed in a wide range in the first liquid L2. Therefore, cavitation of the first liquid L1 is effectively suppressed, and abnormal noise can be reduced. Moreover, the second liquid L2 having a smaller surface tension than the first liquid L1 is dispersed independently of each other with a small particle diameter in the first liquid L1. Therefore, the shock wave generated due to the cavitation collapse of the second liquid L2 is reliably suppressed to be small, and abnormal noise is effectively reduced.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist thereof.
  • the first liquid L1 and the second liquid L2 are not limited to those described above, and can be appropriately changed as long as they are incompatible liquids. It is also possible to use the second liquid L2 having the same or higher surface tension than the first liquid L1.
  • the liquid contained in the encapsulating liquid L is not limited to two types of liquids (first liquid L1 and second liquid L2), but may be encapsulated liquid L containing three or more types of liquids.
  • the first liquid may be composed of a plurality of compatible components (liquids).
  • the vapor pressure of the first liquid may be higher than the vapor pressure of the second liquid.
  • the first liquid is compatible ethylene glycol (vapor pressure at normal temperature 13.4 Pa, content 96%, main component) and water (vapor pressure 3173 Pa at normal temperature
  • the second liquid is made of silicon oil 1cst
  • the vapor pressure of the first liquid (mixed solution) becomes 400 Pa and the vapor pressure of the second liquid (167 Pa). Higher than.
  • the vapor pressure of the second liquid is higher than the vapor pressure (13.4 Pa) of the main component of the first liquid, an effect of suppressing the occurrence of cavitation can be obtained.
  • the first liquid comprises compatible ethylene glycol (vapor pressure at normal temperature 13.4 Pa, content 96%, main component) and water (vapor pressure at normal temperature 3173 Pa
  • the second liquid is made of fluorine oil
  • the vapor pressure of the first liquid (mixed solution) is 400 Pa, which is higher than the vapor pressure of the second liquid.
  • the vapor pressure of the second liquid is higher than the vapor pressure (13.4 Pa) of the main component of the first liquid, an effect of suppressing the occurrence of cavitation can be obtained.
  • a liquid having a vapor pressure higher than water and a light specific gravity is used as the second liquid, it is possible to use water alone as the first liquid.
  • a liquid having a higher vapor pressure and higher specific gravity than water is used as the second liquid, it is possible to use water alone as the first liquid.
  • the vibration isolator according to the present invention is not limited to the engine mount of the vehicle, but can be applied to the vibration isolator other than the engine mount.
  • the present invention can be applied to a mount of a generator mounted on a construction machine, or can be applied to a mount of a machine installed in a factory or the like.
  • the diaphragms 6 and 106 are caulked and fixed to the end portions of the outer cylinders 3 and 103.
  • the diaphragms 6 and 106 are
  • the diaphragm may be fixed to the outer cylinder (first mounting member) with a stopper or the like.
  • the orifices 80 and 180 are formed in the partition members 8 and 108.
  • the orifices 80 and 180 may be formed in addition to the partition members 8 and 108.
  • an orifice (restriction passage) may be formed by grooving a part of the outer cylinder (first mounting member), or an orifice (restriction passage) by grooving a part of a caulking portion such as a diaphragm ring. ) May be formed.
  • the liquid reservoir recesses 50 and 150 are provided on the front side in the flow direction of the sealed liquid L from the orifices 80 and 180 through the main liquid chamber side openings 86 and 186 to the main liquid chambers 7A and 107A.
  • the liquid reservoir recesses 50 and 150 can be disposed at a position different from the above-described position.
  • the liquid reservoir recesses 50 and 150 may be disposed vertically below the main liquid chamber side openings 86 and 186.

Abstract

　振動発生部及び振動受部のうちの何れか一方に連結される筒状の第一取付部材（３）、および他方に連結される第二取付部材（４）と、第一取付部材（３）と第二取付部材（４）とを弾性的に連結する弾性体（５）と、第一取付部材（３）の内側の液室（７）を、弾性体を壁面の一部とする上側の主液室（７Ａ）と下側の副液室（７Ｂ）とに区画する仕切り部材（８）と、を備えるとともに、主液室（７Ａ）と副液室（７Ｂ）とを連通する制限通路（８０）が形成された液体封入型の防振装置である。さらに、封入液（Ｌ）には、主液として第一液体（Ｌ１）が含有されていると共に、添加液として第一液体（Ｌ１）に対して不溶な第二液体（Ｌ２）が含有されており、第二液体（Ｌ２）の蒸気圧は、同一温度において第一液体（Ｌ１）の蒸気圧の主たる成分よりも高く、且つ、第二液体（Ｌ２）の比重は、第一液体（Ｌ１）の比重よりも軽い。

Description

防振装置
　本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。本願は、２００９年６月１０日に、日本に出願された特願２００９－１３９０６６号及び２００９年６月１０日に、日本に出願された特願２００９－１３９０６８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　上記した防振装置として、従来、例えば下記特許文献１に示されているように、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第二取付部材と、第一、第二取付部材を弾性的に連結するとともに第一取付部材の軸方向一方側の開口部を閉塞する弾性体と、第一取付部材の軸方向他方側の開口部を閉塞するダイヤフラムと、第一取付部材の内部に形成された液室を、弾性体を隔壁の一部とする主液室とダイヤフラムを隔壁の一部とする副液室とに区画する仕切り部材と、を備える構成が知られている。上記した仕切り部材には、主液室と副液室とを連通する制限通路が形成されており、この制限通路を通って液室内の封入液が主液室と副液室との間で往来できる。
　上記した液体封入型の防振装置としては、例えば下記特許文献１に示されている、弾性体が仕切り部材の上方に配設され、仕切り部材の上方に主液室が形成されていると共に仕切り部材の下方に副液室が形成された正立式の防振装置がある。
　また、上記以外の防振装置としては、例えば下記特許文献２に示されている、弾性体が仕切り部材の下方に配設され、仕切り部材の下方に主液室が形成されていると共に仕切り部材の上方に副液室が形成された吊り下げ式の防振装置がある。
　ところで、液体封入型の防振装置では、例えば路面の凹凸等により大きな振動（荷重）が入力されて主液室の内容積が急激に減少した後、弾性体のリバウンドによって主液室の内容積が急激に増大すると、制限通路の主液室側の開口部付近で急激な圧力低下が局所的に生じる。その結果、主液室内や制限通路内の液中に多数の気泡が生成されるキャビテーションが発生する問題がある。このキャビテーションによって生成された気泡は、主液室の内容積が再び減少して主液室内の液圧が上昇するのに伴って液中から消滅する。しかし、気泡が消滅する時に衝撃波が発生し、この衝撃波が第一取付部材などの金属材料に伝播することで異音が生じる。
　そこで、従来、キャビテーションの発生を抑制する防振装置として、例えば下記特許文献２に示されているような、液圧変動に応じて開閉されるバルブが仕切り部材に設けられた液圧バルブ式の防振装置が提供されている。前記バルブは、主液室と副液室とを連通する連通孔を開閉する弁体であり、主液室の液圧が低下したときに開放される。このような液圧バルブ式の防振装置によれば、主液室の液圧が低下したときにバルブ（弁体）が開放され、主液室と副液室とが連通孔を介して連通されるので、主液室の液圧低下を抑えることができる。その結果これにより、キャビテーションの発生が抑制される。
　また、従来の液体封入型の防振装置としては、例えば下記特許文献３に示されているような、液室に複数の液体が封入された２液混合式の防振装置が提案されている。詳しく説明すると、この防振装置は、弾性体が仕切り部材の上方に配設されると共にダイヤフラムが仕切り部材の下方に配設され、仕切り部材の上方に主液室が形成され、仕切り部材の下方に副液室が形成された正立式の防振装置であって、液室に、エチレングリコールを主体とする第一液体と、シリコーンオイルからなる第二液体と、がそれぞれ封入されている。液体封入型の防振装置では、制限通路を流通する液体の特性によってバネ定数が変化する。そのため、上記した複数の液体を封入した防振装置によれば、アイドル振動等の小振幅の振動が入力された時には、制限通路内に第一液体が流通して振動が減衰される。また、大振幅の振動が入力された時には、制限通路内に第二液体が流通して、第一液体が流通する場合と異なる周波数域で振動減衰性能が発揮される。
特開平８－６１４２３号公報 特開２００４－１６９７５０号公報 特許第２８６０７０１号公報
　しかしながら、上記した液圧バルブ式の防振装置では、小振幅の振動が入力された時にもバルブが開閉される場合があるため、防振装置本来の防振性能が低減するという問題がある。また、バルブが開閉する際にバルブが仕切り部材に当接して異音が生じたり、バルブによって仕切り部材の構成が複雑化又は大型化する問題もある。
　一方、上記した従来の正立式の２液混合式の防振装置は、第二液体の比重が第一液体の比重よりも軽く、第二液体が主液室側に溜まる構成を備えている。しかしながら、蒸気圧が第一液体よりも高くなければ、第二液体のキャビテーションが励起されないので、キャビテーション崩壊を低減する効果は得られない。さらに、第二液体として蒸気圧の高い液体を用いた場合、上記特許文献３に記載されているような共振を変化させる効果を得るためには、主液室（第二液体の比重が第一液体よりも重い場合は副液室）及びオリフィスを満たす程度の十分な量の第二液体が必要となる。しかし、第二液体は沸騰しやすく常温においても少量は気化する。そのため、第二液体の量が増量され過ぎると、液室内に常に気泡が残存し、十分な共振が得られない。よって、上記特許文献３に記載された技術では、蒸気圧が高い少量の第二液体を第一液体に添加してなる封入液は想定されていない。
　これに対し、仮に、第二液体の含有量を少量とし、第一液体中に第二液体が分散された状態にすると、蒸気圧が高い第二液体において優先的にキャビテーションが発生する。そのため、制限通路の主液室側の開口部付近における局所的な圧力低下が抑えられ、この開口部付近において第一液体にキャビテーションが発生するのが抑制される。その結果、防振装置全体として異音が低減される。しかしながら、上記した吊り下げ式の防振装置において第二液体の比重が第一液体よりも軽いと、例えば一定時間振動が入力されない状態が続き、互いに不溶な第一液体と第二液体とが分離されたとき、第二液体が上昇して副液室内に集まる。この状態で大振動が入力されても、局所的に液圧が低下する主液室側の開口部付近に第二液体が到達しない場合がある。そのため、開口部付近において第二液体で優先的にキャビテーションが発生せず、主液室側の開口部付近の第一液体でキャビテーションが生じるおそれがある。その結果、異音の低減効果が安定しないという問題がある。
　本発明は、上記した従来の問題が考慮されたもので、防振装置の防振性能を低減させたり防振装置の構成を複雑化・大型化したりすることなく、キャビテーションの発生を抑制することができる防振装置を提供することを目的とする。さらに、本発明は、第二液体が第一液体から分離された状態において大振動が入力された場合であっても、直ちにキャビテーションを抑制して異音を低減させることができる防振装置を提供することを目的としている。
　本発明の第１実施形態に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材、および他方に連結される第二取付部材と、前記第一取付部材と前記第二取付部材とを弾性的に連結する弾性体と、前記第一取付部材の内側の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする上側の主液室と下側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えるとともに、前記主液室と前記副液室とを連通すると共に前記液室内の液体が流通することで液柱共振が生じる制限通路が形成され、前記液室に封入液が封入された液体封入型の防振装置である。そして、前記封入液には、主液として第一液体が含有され、添加液として前記第一液体に対して不溶な第二液体が含有されている。そして、前記第二液体の蒸気圧は、同一温度において前記第一液体の主たる成分の蒸気圧よりも高く、且つ、前記第二液体の比重は、前記第一液体の比重よりも軽い。
　本発明の第１実施形態に係る防振装置は、いわゆる正立式の防振装置である。この防振装置に振動が入力されない状態が続き、互いに不溶な第一液体と第二液体とが液室内において分離されたとき、第一液体よりも比重が軽い第二液体は上昇し、上側の主液室に第二液体が集まる。そして、この状態において、大振動が入力されると、例えば第一液体や第二液体が制限通路を通過したり、主液室の内容積が変動したり、主液室内においてキャビテーションが発生したりすること等に起因して、第一液体中に無数の粒状の第二液体が互いに独立した状態で分散される。そして、主液室の内容積が急激に増大して主液室の液圧が低下したとき、主液室において特に流速が速まる制限通路の開口部付近で、第一液体の主たる成分よりも蒸気圧の高い第二液体で優先的にキャビテーションが発生する。その結果、前記開口部付近における局所的な液圧低下が抑えられ、この開口部付近の第一液体にキャビテーションが発生するのが抑制される。また、仮に第一液体にキャビテーションが発生しても、それによって生成される気泡が小さく抑えられるため、第一液体中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
　また、このとき、上述したようにキャビテーションが発生する主液室に第二液体が集まっているので、第二液体が第一液体から分離された状態で大振動が入力された場合であっても、第二液体が直ちに主液室内の第一液体中に分散され、上述したように開口部付近における第一液体のキャビテーションが抑制される。
　一方、第二液体は第一液体中に分散しているので、この第二液体中で発生する気泡が大きく成長するのが抑えられる。したがって、凝縮時における気泡の収縮速度が高くなるのが抑制され、第二液体中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
　さらに、第一液体中に分散された個々の粒状の第二液体からの無数の衝撃波同士が、互いに干渉し合ってそのエネルギーを打ち消し合うため、第二液体中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
　なお、その後さらに振動（荷重）が繰り返し入力されると、第二液体が第一液体中でより一層細かく且つ全域に亘って均等に分散される。そのため、開口部付近における第一液体のキャビテーションがより一層抑制される。
　また、本発明に係る防振装置は、前記弾性体に、前記制限通路の主液室側開口の近傍に配設されて前記第二液体が溜まる液溜め凹部が形成されていることが好ましい。これにより、第一液体と第二液体とが分離されたとき、上側の主液室に流入した第二液体が液溜め凹部の内側に溜まる。
　このとき、液溜め凹部が主液室側開口の近傍に形成されているので、主液室側開口から主液室内に流入した第二液体が液溜め凹部の内側に集まりやすい。また、上述したキャビテーションは主液室側開口の周辺で最も発生し易いが、第一液体から分離した第二液体が制限通路の主液室側開口の近傍に集まっている。そのため、第一液体と第二液体とが分離された状態で大振動が入力され、主液室の内容積が急激に縮小して液圧が上昇したとき、第二液体が主液室側開口から制限通路内に流入しやすく、主液室側開口の周辺部分に第二液体が分散されやすい。したがって、上述した第二液体によるキャビテーションの抑制作用が効率的に行われる。
　なお、本発明における「近傍」とは、平面視において主液室側開口に少なくとも一部において重なる位置、若しくは、若干離間されていても同様の作用を奏する程度に接近した位置を意味する。
　また、本発明に係る防振装置は、前記液溜め凹部が、前記主液室側開口を介した前記制限通路から前記主液室への封入液流通方向の前方側に配設されていることが好ましい。
　上記構成により、主液室側開口から主液室に流入した第二液体が、その流れで液溜め凹部の内側に流入するため、液溜め凹部の内側に第二液体が集まり易い。また、第一液体から分離した第二液体が液溜め部の内側に溜められた状態で、大振動が入力されて主液室の液圧が上昇したとき、液溜め部内の第二液体が主液室側開口から制限通路内に流入し易い。
　また、本発明に係る防止装置は、前記第二液体の表面張力が、前記第一液体の表面張力よりも小さいことが好ましい。
　上記構成により、第二液体は、第一液体中に容易に広範囲に分散される。さらに、第二液体は、第一液体中において粒子径が小さい細かい粒状になり、互いに独立して第一液体中に分散される。
　本発明の第２実施形態に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材、および他方に連結される第二取付部材と、前記第一取付部材と前記第二取付部材とを弾性的に連結する弾性体と、前記第一取付部材の内側の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする下側の主液室と上側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えるとともに、前記主液室と前記副液室とを連通すると共に前記液室内の液体が流通することで液柱共振が生じる制限通路が形成され、前記液室に封入液が封入された液体封入型の防振装置である。そして、前記封入液には、主液として第一液体が含有され、添加液として前記第一液体に対して不溶な第二液体が含有されている。そして、前記第二液体の蒸気圧は、同一温度において前記第一液体の主たる成分の蒸気圧よりも高く、且つ、前記第二液体の比重は、前記第一液体の比重よりも重い。
　本発明の第２実施形態に係る防振装置は、いわゆる吊り下げ式の防振装置である。この防振装置に振動が入力されない状態が続き、互いに不溶な第一液体と第二液体とが液室内において分離されたとき、第一液体よりも比重が重い第二液体は下降し、下側の主液室に第二液体が集まる。そして、この状態において、大振動が入力されると、例えば第一液体や第二液体が制限通路を通過したり、主液室の内容積が変動したり、さらには主液室内においてキャビテーションが発生したりすること等に起因して、第一液体中に無数の粒状の第二液体が互いに独立した状態で分散される。そして、主液室の内容積が急激に増大して主液室の液圧が低下したとき、主液室において特に流速が速まる制限通路の開口部付近で、第一液体の主たる成分よりも蒸気圧の高い第二液体で優先的にキャビテーションが発生する。その結果、前記開口部付近における局所的な液圧低下が抑えられ、この開口部付近の第一液体にキャビテーションが発生するのが抑制される。また、仮に第一液体にキャビテーションが発生しても、それによって生成される気泡が小さく抑えられるため、第一液体中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
　また、このとき、上述したようにキャビテーションが発生する主液室に第二液体が集まっているので、第二液体が第一液体から分離された状態で大振動が入力された場合であっても、第二液体が直ちに主液室内の第一液体中に分散され、上述したように開口部付近における第一液体のキャビテーションが抑制される。
　一方、第二液体は第一液体中に分散しているので、この第二液体中で発生する気泡が大きく成長するのが抑えられる。したがって、凝縮時における気泡の収縮速度が高くなるのが抑制され、第二液体中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
　さらに、第一液体中に分散された個々の粒状の第二液体からの無数の衝撃波同士が、互いに干渉し合ってそのエネルギーを打ち消し合うため、第二液体中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
　なお、その後さらに振動（荷重）が繰り返し入力されると、第二液体が第一液体中でより一層細かく且つ全域に亘って均等に分散される。そのため、開口部付近における第一液体のキャビテーションがより一層抑制される。
　また、本発明に係る防振装置は、前記弾性体に、前記制限通路の主液室側開口の近傍に配設されて前記第二液体が溜まる液溜め凹部が形成されていることが好ましい。
　上記構成により、第一液体と第二液体とが分離されたとき、下側の主液室に流入した第二液体が液溜め凹部の内側に溜まる。このとき、液溜め凹部が主液室側開口の近傍に形成されているので、主液室側開口から主液室内に流入した第二液体が液溜め凹部の内側に集まりやすい。また、上述したキャビテーションは主液室側開口の周辺で最も発生し易いが、第一液体から分離した第二液体が制限通路の主液室側開口の近傍に集まっている。そのため、第一液体と第二液体とが分離された状態で大振動が入力され、主液室の内容積が急激に縮小して液圧が上昇したとき、第二液体が主液室側開口から制限通路内に流入しやすく、主液室側開口の周辺部分に第二液体が分散されやすい。したがって、上述した第二液体によるキャビテーションの抑制作用が効率的に行われる。
　なお、本発明における「近傍」とは、平面視において主液室側開口に少なくとも一部において重なる位置、若しくは、若干離間されていても同様の作用を奏する程度に接近した位置を意味する。
　また、本発明に係る防止装置は、前記液溜め凹部が、前記主液室側開口を介した前記制限通路から前記主液室への封入液流通方向の前方側に配設されていることが好ましい。
　上記構成により、主液室側開口から主液室に流入した第二液体は、その流れで液溜め凹部の内側に流入するため、液溜め凹部の内側に第二液体が集まり易い。また、第一液体から分離した第二液体が液溜め部の内側に溜められた状態で、大振動が入力されて主液室の液圧が上昇したとき、液溜め部内の第二液体が主液室側開口から制限通路内に流入し易い。
　また、本発明に係る防止装置は、前記第二液体の表面張力が、前記第一液体の表面張力よりも小さいことが好ましい。
　上記構成により、第二液体は、第一液体中に容易に広範囲に分散される。さらに第二液体は、第一液体中において粒子径が小さい細かい粒状になり、互いに独立して第一液体中に分散される。
　本発明に係る防振装置によれば、防振性能を低減させたり構成を複雑化・大型化したりすることなく、キャビテーションの発生を抑制することができる。さらに、本発明に係る防振装置によれば、第二液体が第一液体から分離された状態において大振動が入力された場合であっても、直ちにキャビテーションを抑制して異音を低減させることができる。
本発明の第１実施形態における防振装置の縦断面図である。 本発明の第１実施形態における防振装置の横半断面図である。 本発明の第２実施形態における防振装置の縦断面図である。 本発明の第２実施形態における防振装置の横半断面図である。
　以下、本発明に係る防振装置の実施形態について、図面に基いて説明する。
　なお、本実施形態では、図１に示す符号Ｏは外筒３（本発明における第一取付部材に相当する。）の中心軸線を示しており、以下、単に「軸線Ｏ」と記す。また、軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに垂直な方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。また、図１における軸方向下側は、バウンド側、つまり防振装置１を設置した際に静荷重（初期荷重）が入力される方向である。一方、図１における軸方向上側は、リバウンド側、つまり前記静荷重の入力方向の反対側である。以下の説明においてバウンド側を「下側」とし、リバウンド側を「上側」とする。
　本発明の第１実施形態に係る防振装置１は、振動発生部の一例であるエンジンを振動受部の一例である車体にマウントさせる際に用いられ、振動発生部の振動を減衰させるための装置である。図１に示すように、防振装置１は、図示せぬ車体ブラケットを介して図示せぬ車体に連結される略円筒状の外筒３と、図示せぬエンジンブラケットを介して図示せぬエンジンに連結される内筒４（本発明における第二取付部材に相当する。）と、外筒３と内筒４とを弾性的に連結するとともに外筒３の上側の開口端を閉塞する弾性体５と、外筒３の下側の開口端を閉塞するダイヤフラム６と、外筒３の内側に形成された液室７を上側の主液室７Ａと下側の副液室７Ｂとに区画する仕切り部材８と、を備えている。なお、外筒３と内筒４と弾性体５とは一体的に形成されており、外筒３と内筒４と弾性体５とによって防振装置本体２が構成されている。また、本実施の形態における防振装置１は、主液室７Ａが仕切り部材８を挟んで副液室７Ｂの上方に形成され、ダイヤフラム６が仕切り部材８の下方に配設され、内筒４が弾性体５の上方に向けて突出された正立式の防振装置であり、初期荷重が入力されることで弾性体５に圧縮力が作用する圧縮式の防振装置である。
　外筒３の上側には略円筒状の上筒部３０が形成され、下側には上筒部３０よりも小径の略円筒状の下筒部３１が形成されている。上筒部３０及び下筒部３１は両端がそれぞれ開放された略円筒状の金属製部材である。上筒部３０と下筒部３１との間には、内周側へ縮径された絞り部３２が全周に亘って形成されている。
　内筒４は、軸方向に延在する柱状部材であり、内筒４の下部は下方に向かうに従い漸次縮径された先細り形状を有している。また、内筒４の上部には、内筒４の上端面の中心から軸方向に延びるねじ孔４０が穿設されている。また、内筒４の軸方向の中間部分には、径方向外側に突出したアンカ部４１が形成されている。
　弾性体５は、外筒３の上側の開口部を閉塞するゴム体であり、上面及び下面が上方に向かうに従い漸次縮径された略円錐台形状を有している。弾性体５は、外筒３の上筒部３１及び絞り部３２の内周面に加硫接着されるとともに、内周面が内筒４の下部の外周面に加硫接着されている。この弾性体５の上端部には、内筒４のアンカ部４１を被覆するゴム製の緩衝体５０が一体形成されている。そして、緩衝体５０及びアンカ部４１によって、内筒４が外筒３に対して相対的に上昇するリバウンドを規制するリバウンドストッパが形成されている。また、弾性体５の下端部には、外筒３の下筒部３０の内周面を被覆するゴム製の被覆体５１が一体形成されている。被覆膜５１は、外筒３の内周面の全周を覆っている。なお、上記した弾性体５、緩衝体５０及び被覆体５１は、ゴム以外に合成樹脂等からなる弾性体でもよい。
　また、弾性体５には、液体を収容可能であって主液室７Ａに連通された液溜め凹部５０が設けられている。この液溜め凹部５０は、後述する第二液体Ｌ２を溜めるための凹部であり、図２に示すように、後述する主液室側開口８６の近傍に配設されている。
　詳しく説明すると、液溜め凹部５０は、弾性体５の外周部分、つまり平面視において軸線Ｏからずれた位置に配置されている。具体的には、液溜め凹部５０は、弾性体５のテーパー状の下面のうちの最も下側の部分に形成されている。また、液溜め凹部５０は、後述するオリフィス８０から主液室側開口８６を通って主液室７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されている。つまり、液溜め凹部５０は、平面視において、オリフィス８０の周方向の一方側の端部に形成された主液室側開口８６の周方向の一方側に隣接して配置されている。なお、平面視において、液溜め凹部５０と主液室側開口８６とは連続して配置されてなくてもよく、多少離間された状態または重合された状態で配置されてもよい。また、液溜め凹部５０は、軸線Ｏに対する垂直面に沿って形成された天壁部５１と、天壁部５１の外縁から立設されて下端が弾性体５のテーパー状の下面に連結された周壁部５２と、を備えている。
　ダイヤフラム６は、外筒３の下側の開口部を閉塞すると共に副液室７Ｂの液圧変動に伴い変形可能な膜体である。そして、ダイヤフラム６は、上面視円形状に形成されていると共に下側に向けて膨出した逆椀状となっている。詳しく説明すると、ダイヤフラム６は、円環状のダイヤフラムリング６０と、このダイヤフラムリング６０の内側に張設された膜状のダイヤフラムゴム６１と、を備えている。ダイヤフラムゴム６１の外周縁部は、全周にわたってダイヤフラムリング６０の内周面に加硫接着されている。そして、ダイヤフラムリング６０が、外筒３の下側の開口部内に嵌合されてカシメ固定されることにより、ダイヤフラム６は外筒３を下側から閉塞している。
　上記したダイヤフラム６と弾性体５との間に位置する外筒３の内部が、これらのダイヤフラム６および弾性体５によって液密に閉塞されて封入液Ｌが充填された液室７である。そして、液室７は、仕切り部材８によって、弾性体５を隔壁の一部に有している。そして、液室７は、弾性体５の変形により内容積が変化する主液室７Ａと、ダイヤフラム６を隔壁の一部に有し、このダイヤフラム６の変形により内容積が変化する副液室７Ｂと、に区画されている。
　仕切り部材８は、外筒３の下筒部３１の内側に嵌合され、液室７を上下に区画するための部材である。仕切り部材８は、円環状の仕切り部材本体８１と、円環状の仕切り部材本体８１の内側に張設されたメンブラン８２と、を備えている。
　仕切り部材本体８１は、樹脂製の部材であり、仕切り部材本体８１の外周面には、オリフィス８０となる周溝８１ａが形成されている。また、仕切り部材本体８１の内周面には、径方向内側に突出したフランジ部８１ｂが全周に亘って形成されている。前記周溝８１ａは、外筒３の内周面に被覆された被覆膜５１によって、仕切り部材８の径方向の外側から閉塞されている。この構成により、主液室７Ａと副液室７Ｂとを連通するオリフィス８０が形成されている。また、仕切り部材本体８１の上面（周溝８１ａの上壁部）には、オリフィス８０と主液室７Ａとを連通する主液室側開口８６が形成されている。そして、仕切り部材本体８１の下面（周溝８１ａの下壁部）には、オリフィス８０と副液室７Ｂとを連通する図示せぬ副液室側開口が形成されている。
　メンブラン８２は、円板状のゴム製の部材であり、その外縁部が円環状の仕切り部材本体８１のフランジ部８１ｂに加硫接着されている。そして、メンブラン８２によって円環状の仕切り部材本体８１ｂの内側が閉塞されている。
　ところで、上記した外筒３と弾性体５とダイヤフラム６とで囲まれた液室７には、主液として第一液体Ｌ１が含有されていると共に、添加液として第二液体Ｌ２が含有された封入液Ｌが充填されている。そして、第一液体Ｌ１および第二液体Ｌ２は、非相溶性を有する、つまり互いに不溶な液体である。詳しく説明すると、添加液である第二液体Ｌ２は、主液である第一液体Ｌ１に比べて少量であり、封入液Ｌ中に含まれる第二液体Ｌ２の重量比率は第一液体Ｌ１の重量比率よりも小さい。また、第二液体Ｌ２は、同一温度（少なくとも－３０℃以上１００℃以下の温度範囲）において、第一液体Ｌ１の主たる成分よりも蒸気圧が高く、例えば、第二液体Ｌ２の蒸気圧は第一液体Ｌ１の主たる成分の蒸気圧の２倍以上である。また、第二液体Ｌ２の比重は、第一液体Ｌ１の比重よりも軽く、第一液体Ｌ１中において第二液体Ｌ２は上昇（浮上）する。また、第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも表面張力が小さい。
　上記した第一液体Ｌ１としては、例えばエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有するもの、又はエチレングリコール単体若しくはプロピレングリコール単体等が挙げられる。また第二液体Ｌ２としては、例えばシリコーンオイル等が挙げられる。また、前記封入液Ｌは、第一液体Ｌ１を６０重量％以上９９．９重量％以下含有し、第二液体Ｌ２を０．１重量％以上４０重量％以下含有している。好ましくは、前記封入液Ｌは、第一液体Ｌ１を８０重量％以上９９重量％以下含有し、第二液体Ｌ２を０．５重量％以上２０重量％以下含有している。例えば、封入液Ｌ中の第一液体Ｌ１が１００gであるときに、第二液体Ｌ２は０．５ｇ～２０ｇ含まれている。
　次に、本発明の第１実施形態に係る防振装置１の作用について説明する。
　例えば走行中に路面の凹凸等によって内筒４と外筒３とが軸方向に大きく相対変位し、防振装置１に大振動が入力されると、第一液体Ｌ１や第二液体Ｌ２がオリフィス８０を通過したり、主液室７Ａの内容積が変動したり、さらには主液室７Ａ内においてキャビテーションが発生する。その結果、第一液体Ｌ１中に無数の粒状の第二液体Ｌ２が互いに独立した状態で分散される。そして、主液室７Ａの内容積が急激に増大して主液室７Ａの液圧が低下したとき、主液室７Ａにおいて特に流速が速まるオリフィス８０の主液室側開口８６付近で、第一液体Ｌ１の主たる成分よりも蒸気圧が高い第二液体Ｌ２で優先的にキャビテーションが発生する。そのため、主液室側開口８６付近での局所的な液圧低下が抑えられ、主液室側開口８６付近の第一液体Ｌ１にキャビテーションが発生する現象が抑制される。また、仮に第一液体Ｌ１にキャビテーションが発生しても、それによって生成される気泡が小さく抑えられる。そのため、第一液体Ｌ１中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
　また、第二液体Ｌ２は小さい粒子径の粒状となって第一液体Ｌ１中に分散している。そのため、第二液体Ｌ２中で発生する気泡が大きく成長する現象が抑えられる。したがって、凝縮時における気泡の収縮速度が高くなる現象が抑制され、第二液体Ｌ２中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。しかも、個々の第二液体Ｌ２から発生する無数の衝撃波同士は、互いに干渉し合ってそのエネルギーを打ち消し合う。そのため、第二液体Ｌ２中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
　一方、エンジンが停止してから時間が経過すると、第一液体Ｌ１中に分散された第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも比重が軽いため、第一液体Ｌ１中において上昇する。そして、第二液体Ｌ２は、オリフィス８０内を流通して主液室側開口８６から主液室７Ａ内に流入する。そして、第二液体Ｌ２は、最終的に、主液室側開口８６の近傍に配設された液溜め凹部５０の内側に集まって溜まる。ここで、液溜め凹部５０が、オリフィス８０内から主液室側開口８６を通って主液室７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されている。そのため、主液室側開口８６から主液室７Ａに流入した第二液体Ｌ２は、主液室７Ａに流入した流速で液溜め凹部５０の内側に流入するため、液溜め凹部５０の内側に第二液体Ｌ２が集まり易い。
　そして、上述したように第一液体Ｌ１と第二液体Ｌ２とが分離された状態において、大振動が入力され、主液室７Ａの内容積が急激に増大して液圧が低下したとき、主液室７Ａ内に第一液体Ｌ１が集まっているので、第二液体Ｌ２が主液室７Ａ内の第一液体Ｌ１中に直ちに分散される。特に、第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも表面張力が小さいため、第一液体Ｌ１中に容易に広範囲に分散されると共に、第一液体Ｌ１中において粒子径が小さい細かい粒状になる。また、無数の粒状の第二液体Ｌ２は互いに独立して第一液体Ｌ１中に分散される。そのため、主液室側開口８６付近において第二液体Ｌ２に優先的にキャビテーションが発生し、主液室側開口８６付近における局所的な液圧低下が抑えられる。そして、その結果、主液室側開口８６付近における第一液体Ｌ１のキャビテーションが効果的に抑制される。
　なお、液溜め凹部５０が、オリフィス８０内から主液室側開口８６を通って主液室７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されているので、液溜め凹部５０内の第二液体Ｌ２は主液室側開口８６からオリフィス８０内に流入し易い。そして、第二液体Ｌ２は、主液室側開口８６近傍の第一液体Ｌ１中に分散する。
　本実施形態の防振装置１によれば、第一液体Ｌ１中に第二液体Ｌ２が分散された状態で大振動が入力されたとき、主液室側開口８６付近における第一液体Ｌ１のキャビテーションが抑えられると共に、第二液体Ｌ２中で発生するキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。そのため、防振装置１全体で発生するキャビテーション崩壊の衝撃波を低減させることができ、異音を低減させることができる。
　また、本実施形態の防振装置１によれば、少量の第二液体Ｌ２を添加させるだけなので、防振装置１の防振性能にほとんど影響を与えることがない。そのため、防振装置１の防振性能が低減することなく、異音を低減させることができる。さらに、本実施形態の防振装置１によれば、仕切り部材８等の構造を変更する必要がないため、防振装置１の構成が複雑化・大型化することなく、異音を低減させることができる。
　また、本実施形態の防振装置１によれば、第二液体Ｌ２の比重が第一液体Ｌ１の比重に比べて軽い。そのため、エンジンが停止してから時間が経過して第一液体Ｌ１中で第二液体Ｌ２が分離されると、第二液体Ｌ２が上側の主液室７Ａに溜まる。そのため、第一液体Ｌ１と第二液体Ｌ２とが分離された状態であっても、大振動が入力されると第二液体Ｌ２が主液室７Ａ内の第一液体Ｌ１中に直ちに分散され、上記した異音の低減効果が発揮される。したがって、走行中に限らず、発進時における大振動による異音も低減させることができ、異音の低減効果が安定して発揮される。
　また、本実施形態の防振装置１によれば、第一液体Ｌ１から分離した第二液体Ｌ２が、主液室側開口８６の近傍に配設された液溜め凹部５０に溜まる。そのため、第二液体Ｌ２が第一液体Ｌ１中で分離された状態において大振動が入力された時に、主液室７Ａ内において主液室側開口８６近傍に集められた第二液体Ｌ２が主液室７Ａ内で第一液体Ｌ１中に分散される。さらに、主液室７Ａ内において、第二液体Ｌ２が主液室側開口８６からオリフィス８０内に流入し、キャビテーションが発生しやすい主液室側開口８６近傍の第一液体Ｌ１中に第二液体Ｌ２が分散される。そのため、上記した異音の低減効果が効果的に発揮される。
　また、液溜め凹部５０が、オリフィス８０内から主液室側開口８６を通って主液室７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されている。そのため、液溜め凹部５０の内側に第二液体Ｌ２が集まり易い。その結果、上述した異音の低減効果がより安定して発揮される。また、液溜め凹部５０が、オリフィス８０内から主液室側開口８６を通って主液室７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されているため、液溜め凹部５０内の第二液体Ｌ２が主液室側開口８６からオリフィス８０内に流入し易い。その結果、キャビテーションが最も発生しやすい主液室側開口８６周辺に第二液体Ｌ２を分散させることができ、効率的にキャビテーションを抑制できる。
　本発明の第２実施形態に係る防振装置１０１は、振動発生部の一例であるエンジンを振動受部の一例である車体にマウントさせる際に用いられ、振動発生部の振動を減衰させるための装置である。図３に示すように、防振装置１０１は、図示せぬ車体ブラケットを介して図示せぬ車体に連結される略円筒状の外筒１０３と、図示せぬエンジンブラケットを介して図示せぬエンジンに連結される内筒１０４（本実施形態における第二取付部材に相当する。）と、外筒１０３と内筒１０４とを弾性的に連結するとともに外筒１０３の下側の開口端を閉塞する弾性体１０５と、外筒１０３の上側の開口端を閉塞するダイヤフラム１０６と、外筒１０３の内側に形成された液室１０７を、弾性体１０５を壁面の一部とする下側の主液室１０７Ａとダイヤフラム１０６を壁面の一部とする上側の副液室１０７Ｂとに区画する仕切り部材１０８と、を備えている。なお、外筒１０３と内筒１０４と弾性体１０５とは一体的に形成されており、外筒１０３と内筒１０４と弾性体１０５とによって防振装置本体１０２が構成されている。また、本実施形態における防振装置１０１は、主液室１０７Ａが仕切り部材１０８を挟んで副液室１０７Ｂの下方に形成され、ダイヤフラム１０６が仕切り部材１０８の上方に配設され、内筒１０４が弾性体１０５の下方に向けて突出された吊り下げ式の防振装置であり、初期荷重が入力されることで弾性体１０５に引張力が作用する引張式の防振装置である。
　外筒１０３は、両端がそれぞれ開放された略円筒状の金属製部材であり、外筒１０３の下側部分を構成する下筒部１３０と、外筒１０３の上側部分を構成して前記下筒部１３０よりも大径に設定された上筒部１３１と、小径の下筒部１３０と大径の上筒部１３１との間に全周に亘って介在された環状の段差部１３２と、を備えている。また、外筒１０３（上筒部１３１）の上端部には、径方向内側に折り曲げられてダイヤフラム１０６（後述するダイヤフラムリング１６０）にカシメ固定されるカシメ部１３３が全周に亘って形成されている。また、外筒１０３の内周面には、外筒１０３の内周面を全周に亘って被覆する被覆体１３４が加硫接着されている。この被覆体１３４は、ゴム等の弾性材料からなる被膜であり、弾性体１０５と一体に形成されている。
　内筒１０４は、軸方向に延在する柱状の取付部１４０と、取付部１４０の上端部に溶接等により固定されて弾性体１０５内に埋設されたインサート部１４１と、を備えている。取付部１４０は、外筒１０３の下端部の内側に配設されていると共に軸線Ｏ上に配設された金属製部材である。そして、取付部１４０の下端は、外筒１０３の下端よりも下方に突出している。また、取付部１４０には、図示せぬエンジン側ブラケットに螺着するための雌ねじ孔１４０ａが形成されている。この雌ねじ孔１４０ａは、軸線Ｏ上に配設されていると共に取付部１４０の上端面から下端面にかけて延設されている。この取付部１４０の上部は、弾性体１０５の内側に埋設されている。そして、雌ねじ孔１４０ａの上端はインサート部１４１によって閉塞されている。また、取付部１４０の下部は、弾性体１０５の下面から下方に向けて突出している。インサート部１４１は、上方に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状に形成され、底部を有する筒金具である。そして、インサート部１４１の底部には、上記雌ねじ孔１４０ａの内側に嵌め込まれる凸部１４１ａが形成されている。
　弾性体１０５は、外筒１０３の下側の開口部を閉塞するゴム体であり、上面（外周面）が上方に向かうに従い漸次縮径された略円錐台形状を成している。また、弾性体１０５の下端部の外周部は外筒１０３（下筒部１３０）の下端部の内周面に加硫接着されている。また、弾性体１０５は、その内側に埋設されたインサート部１４１の内外周面および内側底面に対してそれぞれ加硫接着されているとともに、取付部１４０の上部の外周面に加硫接着されている。なお、弾性体１０５及び上記した被覆体１３４には、ゴム以外に合成樹脂等からなる弾性体を用いてもよい。
　また、弾性体１０５には、液体を収容可能であって主液室１０７Ａに連通された液溜め凹部１５０が設けられている。この液溜め凹部１５０は、後述する第二液体Ｌ２を溜めるための凹部であり、図４に示すように、後述する主液室側開口１８６の近傍に配設されている。
　詳しく説明すると、液溜め凹部１５０は、弾性体１０５の外周部分、つまり平面視において軸線Ｏからずれた位置に配置されている。具体的には、弾性体１０５のテーパー状の上面のうち最も下側の部分に形成されている。また、液溜め凹部１５０は、後述するオリフィス１８０から主液室側開口１８６を通って主液室１０７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されている。つまり、液溜め凹部１５０は、平面視において、オリフィス１８０の周方向の一方側の端部に形成された主液室側開口１８６の周方向の一方側に隣接して配置されている。なお、平面視において、液溜め凹部１５０と主液室側開口１８６とは連続して配置されてなくてもよく、多少離間された状態または重合された状態で配置されてもよい。また、液溜め凹部１５０は、軸線Ｏに対する垂直面に沿って形成された底壁部１５１と、底壁部１５１の外縁から立設されて上端が弾性体１０５のテーパー状の上面に連結された周壁部１５２と、を備えている。
　仕切り部材１０８は、頂部を有する筒状の仕切り部材本体１８１と、仕切り部材本体１８１の上方に配設された可動板１８２と、仕切り部材本体１８１の上面に載置され内側に可動板１８２を収納する収納部材１８３と、を備えている。
　仕切り部材本体１８１は、外筒１０３の上筒部１３１の内側に嵌合されていると共に、外筒１０３の段差部１３２に係止されている。仕切り部材本体１８１は、円環状の周壁部１８４と、周壁部１８４の上端部の内側に配設された天壁部１８５と、を備えている。周壁部１８４は、外周面に周方向に沿って延設する周溝１８４ａが形成されており、縦断面がＵ字型を成している。周溝１８４ａは、主液室１０７Ａと副液室１０７Ｂとを連通する。また、周溝１８４ａは、液室１０７内の液体が流通することで液柱共振が生じるオリフィス１８０（本実施形態の制限通路に相当する。）を形成する溝部である。すなわち、外筒１０３の内周面（被膜体１３４）によって周溝１８４ａが径方向の外側から閉塞されることより、オリフィス１８０が形成されている。また、周壁部１８４の下面（周溝１８４ａの下壁部）には、オリフィス１８０と主液室１０７Ａとを連通する主液室側開口１８６が形成されている。さらに、周壁部１８４の上面（周溝１８４ａの上壁部）には、オリフィス１８０と副液室１０７Ｂとを連通する図示せぬ副液室側開口が形成されている。主液室側開口１８６は、オリフィス１８０の周方向の一方側の端部に形成されている。また、図示せぬ副液室側開口は、オリフィス１８０の周方向の他方側の端部に形成されている。天壁部１８５は、軸線Ｏに対して垂直に形成された壁部である。そして、天壁部１８５には、収納部材１８３の内側に開放された複数の貫通孔１８５ａが形成されている。
　収納部材１８３は、仕切り部材本体１８１の天壁部１８５の上方に対向配置された天壁部１８７と、天壁部１８７の外縁から垂下された周壁部１８８と、周壁部１８８の下端から径方向の外側に向けて突出されたフランジ部１８９と、を備えている。天壁部１８７は、軸線Ｏに対して垂直に形成された壁部である。そして、天壁部１８７には、収納部材１８３の内側に開放された複数の貫通孔１８７ａが形成されている。フランジ部１８９は、仕切り部材本体１８１（周壁部１８４）の上面に載置されており、仕切り部材本体１８１と後述するダイヤフラムリング１６０との間に挟み込まれて固定されている。
　可動板１８２は、例えばゴムなどの弾性材料からなる板状の部材であり、収納部材１８３の周壁部１８８の内側に収納されている。可動板１８２は、収納部材１８３の天壁部１８７と仕切り部材本体１８１の天壁部１８５との間で軸方向に変位可能となっている。そして、可動板１８２によって、収納部材１８３の天壁部１８７や仕切り部材本体１８１の天壁部１８７に形成された貫通孔１８７ａ，１８５ａが適宜閉塞される。
　ダイヤフラム１０６は、副液室１０７Ｂの液圧変動に伴って変形可能な膜体であり、上方に向けて膨出したドーム状に形成されている。詳しく説明すると、ダイヤフラム１０６は、円環状のダイヤフラムリング１６０と、ダイヤフラムリング１６０の内側に張設された膜状のダイヤフラムゴム１６１と、を備えている。ダイヤフラムゴム１６１の外縁部は、全周にわたってダイヤフラムリング１６０の内周面に加硫接着されている。ダイヤフラム１０６は、ダイヤフラムリング１６０が外筒１０３の上端部と共に全周にわたって径方向の内側に屈曲されることでカシメ固定されている。
　外筒１０３と弾性体１０５とダイヤフラム１０６とで囲まれた液室１０７には、主液として第一液体Ｌ１が含有されていると共に、添加液として第二液体Ｌ２が含有された封入液Ｌが充填されている。そして、第一液体Ｌ１および第二液体Ｌ２は、非相溶性を有する、つまり互いに不溶な液体である。詳しく説明すると、添加液である第二液体Ｌ２は、主液である第一液体Ｌ１に比べて少量であり、封入液Ｌ中に含まれる第二液体Ｌ２の重量比率は第一液体Ｌ１の重量比率よりも小さい。また、第二液体Ｌ２は、同一温度（少なくとも－３０℃以上１００℃以下の温度範囲）において、第一液体Ｌ１の主たる成分よりも蒸気圧が高く、例えば、第二液体Ｌ２の蒸気圧は第一液体Ｌ１の主たる成分の蒸気圧の２倍以上である。また、第二液体Ｌ２の比重は、第一液体Ｌ１の比重よりも重く、第一液体Ｌ１中において第二液体Ｌ２は下降（沈下）する。また、第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも表面張力が小さい。
　上記した第一液体Ｌ１としては、例えばエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有するもの、又はエチレングリコール単体若しくはプロピレングリコール単体等が挙げられる。また、第二液体Ｌ２としては、例えばフッ素オイル等が挙げられる。また、前記封入液Ｌは、第一液体Ｌ１を６０重量％以上９９．９重量％以下含有し、第二液体Ｌ２を０．１重量％以上４０重量％以下含有している。好ましくは、前記封入液Ｌは、第一液体Ｌ１を８０重量％以上９９重量％以下含有し、第二液体Ｌ２を０．５重量％以上２０重量％以下含有している。例えば、封入液Ｌ中の第一液体Ｌ１が１００gであるときに、第二液体Ｌ２は０．５ｇ～２０ｇ含まれている。
　次に、本発明の第２実施形態に係る防振装置１０１の作用について説明する。
　例えば走行中に路面の凹凸等によって内筒１０４と外筒１０３とが軸方向に大きく相対変位し、防振装置１０１に大振動が入力されると、第一液体Ｌ１や第二液体Ｌ２がオリフィス１８０を通過したり、主液室１０７Ａの内容積が変動したり、さらには主液室１０７Ａ内においてキャビテーションが発生する。その結果、第一液体Ｌ１中に無数の粒状の第二液体Ｌ２が互いに独立した状態で分散される。そして、主液室１０７Ａの内容積が急激に増大して主液室１０７Ａの液圧が低下したとき、主液室１０７Ａにおいて特に流速が速まるオリフィス１８０の主液室側開口１８６付近で、第一液体Ｌ１の主たる成分よりも蒸気圧が高い第二液体Ｌ２で優先的にキャビテーションが発生する。そのため、主液室側開口１８６付近における局所的な液圧低下が抑えられ、主液室側開口１８６付近の第一液体Ｌ１にキャビテーションが発生する現象が抑制されるまた、仮に第一液体Ｌ１にキャビテーションが発生しても、それによって生成される気泡が小さく抑えられる。そのため、第一液体Ｌ１中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
　また、第二液体Ｌ２は小さい粒子径の粒状となって第一液体Ｌ１中に分散している。そのため、第二液体Ｌ２中で発生する気泡が大きく成長する現象が抑えられる。したがって、凝縮時における気泡の収縮速度が高くなる現象が抑制され、第二液体Ｌ２中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。しかも、個々の第二液体Ｌ２から発生する無数の衝撃波同士は、互いに干渉し合ってそのエネルギーを打ち消し合う。そのため、第二液体Ｌ２中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
　一方、エンジンが停止してから時間が経過すると、第一液体Ｌ１中に分散された第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも比重が重いため、第一液体Ｌ１中において下降する。そして、第二液体Ｌ２はしていき、オリフィス１８０内を流通して主液室側開口１８６から主液室１０７Ａ内に流入する。そして、第二液体Ｌ２は、最終的に、主液室側開口１８６の近傍に配設された液溜め凹部１５０の内側に集まって溜まる。ここで、液溜め凹部１５０が、オリフィス１８０内から主液室側開口１８６を通って主液室１０７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されている。そのため、主液室側開口１８６から主液室１０７Ａに流入した第二液体Ｌ２は、主液室１０７Ａに流入した流速流れで液溜め凹部１５０の内側に流入するため、液溜め凹部１５０の内側に第二液体Ｌ２が集まり易い。
　そして、上述したように第一液体Ｌ１と第二液体Ｌ２とが分離された状態において、大振動が入力され、主液室１０７Ａの内容積が急激に増大して液圧が低下したとき、主液室１０７Ａ内に第一液体Ｌ１が集まっているので、第二液体Ｌ２が主液室１０７Ａ内の第一液体Ｌ１中に直ちに分散される。特に、第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも表面張力が小さいため、第一液体Ｌ１中に容易に広範囲に分散されると共に、第一液体Ｌ１中において粒子径が小さい細かい粒状になる。また、無数の粒状の第二液体Ｌ２は互いに独立して第一液体Ｌ１中に分散される。そのため、主液室側開口１８６付近において第二液体Ｌ２に優先的にキャビテーションが発生し、主液室側開口１８６付近における局所的な液圧低下が抑えられる。そして、その結果、主液室側開口１８６付近における第一液体Ｌ１のキャビテーションが効果的に抑制される。
　なお、液溜め凹部１５０が、オリフィス１８０内から主液室側開口１８６を通って主液室１０７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されているので、液溜め凹部５０内の第二液体Ｌ２は主液室側開口１８６からオリフィス１８０内に流入し易い。そして、第二液体Ｌ２は、主液室側開口１８６近傍の第一液体Ｌ１中に分散する。
　本実施形態の防振装置１０１によれば、第一液体Ｌ１中に第二液体Ｌ２が分散された状態で大振動が入力されたとき、主液室側開口１８６付近における第一液体Ｌ１のキャビテーションが抑えられると共に、第二液体Ｌ２中で発生するキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。そのため、防振装置１０１全体で発生するキャビテーション崩壊の衝撃波を低減させることができ、異音を低減させることができる。
　また、本実施形態の防振装置１０１によれば、少量の第二液体Ｌ２を添加させるだけなので、防振装置１０１の防振性能にほとんど影響を与えることがない。そのため、防振装置１０１の防振性能が低減することなく、異音を低減させることができる。さらに、本実施形態の防振装置１０１によれば、仕切り部材１０８等の構造を変更する必要がないため、防振装置１０１の構成が複雑化・大型化することなく、異音を低減させることができる。
　また、本実施形態の防振装置１０１によれば、第二液体Ｌ２の比重が第一液体Ｌ１の比重に比べて重い。そのため、エンジンが停止してから時間が経過して第一液体Ｌ１中で第二液体Ｌ２が分離されると、第二液体Ｌ２が下側の主液室１０７Ａに溜まる。そのため、第一液体Ｌ１と第二液体Ｌ２とが分離された状態であっても、大振動が入力されると第二液体Ｌ２が主液室１０７Ａ内の第一液体Ｌ１中に直ちに分散され、上記した異音の低減効果が発揮される。したがって、走行中に限らず、発進時における大振動による異音も低減させることができ、異音の低減効果が安定して発揮される。
　また、本実施形態の防振装置１０１によれば、第一液体Ｌ１から分離した第二液体Ｌ２が、主液室側開口１８６の近傍に配設された液溜め凹部１５０に溜まる。そのため、第二液体Ｌ２が第一液体Ｌ１中で分離された状態において大振動が入力された時に、主液室１０７Ａ内における主液室側開口１８６近傍に集められた第二液体Ｌ２が主液室１０７Ａ内で第一液体Ｌ１中に分散される。さらに、主液室１０７Ａにおいて、第２液体Ｌ２が主液室側開口１８６からオリフィス１８０内に流入し、キャビテーションが発生しやすい主液室側開口１８６近傍の第一液体Ｌ１中に第二液体Ｌ２が分散される。そのため、上記した異音の低減効果が効果的に発揮される。
　また、液溜め凹部１５０が、オリフィス１８０内から主液室側開口１８６を通って主液室１０７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されている。そのため、液溜め凹部１５０の内側に第二液体Ｌ２が集まり易い。その結果、上述した異音の低減効果がより安定して発揮される。また、液溜め凹部１５０が、オリフィス１８０内から主液室側開口１８６を通って主液室１０７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されているため、液溜め凹部１５０内の第二液体Ｌ２が主液室側開口１８６からオリフィス１８０内に流入し易い。その結果、キャビテーションが最も発生しやすい主液室側開口１８６周辺に第二液体Ｌ２を分散させることができ、効率的にキャビテーションを抑制できる。
　また、第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも表面張力が小さく、第一液体Ｌ２中に広範囲に容易に分散される。そのため、第一液体Ｌ１のキャビテーションが効果的に抑制され、異音を低減できる。しかも、第一液体Ｌ１よりも表面張力が小さい第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１中において小さな粒子径で互いに独立して分散される。そのため、第二液体Ｌ２のキャビテーション崩壊に起因して発生する衝撃波が確実に小さく抑えられ、異音が効果的に低減される。
　以上、本発明に係る防振装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　例えば、第一液体Ｌ１および第二液体Ｌ２は、前述したものに限らず、非相溶性を有する液体であれば適宜変更可能である。また、第一液体Ｌ１と比較して表面張力が同等若しくは高い第二液体Ｌ２を用いることも可能である。
　さらに、封入液Ｌに含有される液体は、二種類の液体（第一液体Ｌ１、第二液体Ｌ２）に限らず、三種類以上の液体を含有する封入液Ｌでもよい。
　また、本発明は、第一液体が相溶性を有する複数の成分（液体）から構成されていてもよい。この場合、第二液体の蒸気圧が同一温度において第一液体の主たる成分の蒸気圧より高ければ、第一液体の蒸気圧の方が第二液体の蒸気圧よりも高くてもよい。例えば、本発明の第１実施形態において、第一液体が、相溶性を有するエチレングリコール（常温時の蒸気圧１３．４Ｐａ、含有率９６％、主成分）と水（常温時の蒸気圧３１７３Ｐａ、含有率４％、副成分）との混合溶液からなり、第二液体がシリコンオイル１ｃｓｔからなる場合、第一液体（混合溶液）の蒸気圧が４００Ｐａとなって第二液体の蒸気圧（１６７Ｐａ）よりも高い。しかし、第二液体の蒸気圧は第一液体の主成分の蒸気圧（１３．４Ｐａ）よりも高いため、キャビテーションの発生を抑制する効果を得ることができる。
　また、本発明の第２実施形態において、第一液体が、相溶性を有するエチレングリコール（常温時の蒸気圧１３．４Ｐａ、含有率９６％、主成分）と水（常温時の蒸気圧３１７３Ｐａ、含有率４％、副成分）との混合溶液からなり、第二液体がフッ素オイルからなる場合、第一液体（混合溶液）の蒸気圧が４００Ｐａとなって第二液体の蒸気圧よりも高くなるが、第二液体の蒸気圧は第一液体の主成分の蒸気圧（１３．４Ｐａ）よりも高いため、キャビテーションの発生を抑制する効果を得ることができる。
　なお、本発明の第１実施形態において、水よりも蒸気圧が高く比重が軽い液体を第二液体として用いる場合、第一液体として水単体を用いることも可能である。
　また、本発明の第２実施形態において、水よりも蒸気圧が高く比重が重い液体を第二液体として用いる場合、第一液体として水単体を用いることも可能である。
　また、本発明に係る防振装置は、車両のエンジンマウントに限定されず、エンジンマウント以外に防振装置に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。
　また、上記した実施の形態では、外筒３、１０３の端部にダイヤフラム６、１０６（ダイヤフラムリング６０、１６０）がカシメ固定されているが、本発明は、ダイヤフラム６、１０６が外筒３、１０３にカシメ固定された構成に限定されず、例えば、ダイヤフラムが外筒（第一取付部材）に止め具等によって固定されていてもよい。
　また、上記した実施形態では、仕切り部材８、１０８にオリフィス８０、１８０が形成されているが、本発明では、仕切り部材８、１０８以外にオリフィス８０、１８０が形成されていてもよい。例えば、外筒（第一取付部材）の一部に溝加工してオリフィス（制限通路）を形成してもよく、或いは、ダイヤフラムリング等のカシメ部分の一部に溝加工してオリフィス（制限通路）を形成してもよい。
　また、上記した実施形態では、液溜め凹部５０、１５０は、主液室側開口８６、１８６を介したオリフィス８０、１８０から主液室７Ａ、１０７Ａへの封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されているが、本発明では、液溜め凹部５０、１５０が上記した位置と異なる位置に配設させることも可能である。例えば、主液室側開口８６、１８６の鉛直下方に液溜め凹部５０、１５０を配設してもよい。
　その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
　本発明によれば、防振性能が低減したり構成が複雑化・大型化することなく、キャビテーションの発生を抑制することができる。
１、１０１　防振装置
３、１０３　外筒（第一取付部材）
４、１０４　内筒（第二取付部材）
５、１０５　弾性体
７、１０７　液室
７Ａ、１０７Ａ　主液室
７Ｂ、１０７Ｂ　副液室
８、１０８　仕切り部材
５０、１６２　液溜め凹部
８０、１８０　オリフィス（制限通路）
８６、１８６　主液室側開口
Ｌ　封入液
Ｌ１　第一液体
Ｌ２　第二液体

Claims (8)

  1. 　振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材、および他方に連結される第二取付部材と、
    　前記第一取付部材と前記第二取付部材とを弾性的に連結する弾性体と、
    　前記第一取付部材の内側の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする上側の主液室と下側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えるとともに、
    　前記主液室と前記副液室とを連通すると共に前記液室内の液体が流通することで液柱共振が生じる制限通路が形成され、
    　前記液室に封入液が封入された液体封入型の防振装置であって、
    　前記封入液には、主液として第一液体が含有されていると共に、添加液として前記第一液体に対して不溶な第二液体が含有されており、
    　前記第二液体の蒸気圧は、同一温度において前記第一液体の主たる成分の蒸気圧よりも高く、且つ、前記第二液体の比重は、前記第一液体の比重よりも軽い防振装置。
  2. 　請求項１に記載の防振装置において、
    　前記弾性体には、前記制限通路の主液室側開口の近傍に配設されて前記第二液体が溜まる液溜め凹部が形成されている防振装置。
  3. 　請求項２に記載の防振装置において、
    　前記液溜め凹部は、前記主液室側開口を介した前記制限通路から前記主液室への封入液流通方向の前方側に配設されている防振装置。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載の防振装置において、
    　前記第二液体の表面張力は、前記第一液体の表面張力よりも小さい防振装置。
  5. 　振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材、および他方に連結される第二取付部材と、
    　前記第一取付部材と前記第二取付部材とを弾性的に連結する弾性体と、
    　前記第一取付部材の内側の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする下側の主液室と上側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えるとともに、
    　前記主液室と前記副液室とを連通すると共に前記液室内の液体が流通することで液柱共振が生じる制限通路が形成され、
    　前記液室に封入液が封入された液体封入型の防振装置であって、
    　前記封入液には、主液として第一液体が含有されていると共に、添加液として前記第一液体に対して不溶な第二液体が含有されており、
    　前記第二液体の蒸気圧は、同一温度において前記第一液体の主たる成分の蒸気圧よりも高く、且つ、前記第二液体の比重は、前記第一液体の比重よりも重い防振装置。
  6. 　請求項１に記載の防振装置において、
    　前記弾性体には、前記制限通路の主液室側開口の近傍に配設されて前記第二液体が溜まる液溜め凹部が形成されている防振装置。
  7. 　請求項２に記載の防振装置において、
    　前記液溜め凹部は、前記主液室側開口を介した前記制限通路から前記主液室への封入液流通方向の前方側に配設されている防振装置。
  8. 　請求項１から３のいずれか一項に記載の防振装置において、
    　前記第二液体の表面張力は、前記第一液体の表面張力よりも小さい防振装置。
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