JP5393273B2 - 防振装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。

上記した防振装置として、従来、例えば下記特許文献１に示されているように、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第二取付部材と、第一、第二取付部材を弾性的に連結するとともに第一取付部材の軸方向一方側の開口部を閉塞する弾性体と、第一取付部材の軸方向他方側の開口部を閉塞するダイヤフラムと、第一取付部材の内部に形成された液室を、弾性体を隔壁の一部とする主液室とダイヤフラムを隔壁の一部とする副液室とに区画する仕切り部材と、を備える構成が知られている。上記した仕切り部材には、主液室と副液室とを連通する制限通路が形成されており、この制限通路を通って液室内の封入液が主液室と副液室との間で往来可能となっている。

上記した液体封入型の防振装置としては、例えば下記特許文献１に示されているような、弾性体が仕切り部材の上方に配設され、仕切り部材の上方に主液室が形成されていると共に仕切り部材の下方に副液室が形成された正立式の防振装置がある。

ところで、液体封入型の防振装置では、例えば路面の凹凸等により大きな振動（荷重）が入力されて主液室の内容積が急激に減少した後、弾性体のリバウンドによって主液室の内容積が急激に増大すると、制限通路の主液室側の開口部付近で急激な圧力低下が局所的に生じ、主液室内や制限通路内の液中に多数の気泡が生成されるキャビテーションが発生する問題がある。このキャビテーションによって生成された気泡は、主液室の内容積が再び減少して主液室内の液圧が上昇するのに伴って液中から消滅するが、その時に衝撃波が発生し、この衝撃波が第一取付部材などの金属材料に伝播することで異音が生じる。

そこで、従来、上記したキャビテーションの発生を抑制することができる防振装置として、例えば下記特許文献２に示されているような、液圧変動に応じて開閉されるバルブが仕切り部材に設けられた液圧バルブ式の防振装置が提供されている。前記したバルブは、主液室と副液室とを連通させる連通孔を開閉する弁体であり、主液室の液圧が低下したときに開放される構成となっている。このよう液圧バルブ式の防振装置によれば、主液室の液圧が低下したときにバルブ（弁体）が開放され、主液室と副液室とが連通孔を介して連通されるので、主液室の液圧低下を抑えることができ、これにより、キャビテーションの発生を抑制することができる。

また、従来の液体封入型の防振装置としては、例えば下記特許文献３に示されているような、液室に複数の液体が封入された２液混合式の防振装置が提案されている。詳しく説明すると、この防振装置は、正立式の防振装置であって、液室に、エチレングリコールを主体とする第一液体と、シリコーンオイルからなる第二液体と、がそれぞれ封入されている。液体封入型の防振装置では、制限通路を流通する液体の特性によってバネ定数が変化するため、上記した複数の液体を封入した防振装置によれば、アイドル振動等の小振幅の振動入力時には、制限通路内に第一液体が流通して振動が減衰され、大振幅の振動入力時には、制限通路内に第二液体が流通して、第一液体が流通する場合と異なる周波数域で振動減衰性能が発揮される。

特開平８−６１４２３号公報 特開２００４−１６９７５０号公報 特許第２８６０７０１号公報

しかしながら、上記した液圧バルブ式の防振装置では、小振幅の振動が入力された時にもバルブが開閉される場合があり、防振装置本来の防振性能を低減させる場合があるという問題がある。また、バルブが開閉する際にバルブが仕切り部材に当接して異音が生じるたり、バルブによって仕切り部材の構成が複雑化又は大型化したりする問題もある。

一方、上記した従来の２液混合式の防振装置では、正立式の防振装置において第二液体の比重が第一液体の比重よりも軽く、第二液体が主液室側に溜まる構成になっているが、蒸気圧が第一液体よりも高くなければ、第二液体のキャビテーションが励起されないので、キャビテーション崩壊を低減する効果は得られない。さらに、第二液体として蒸気圧の高い液体を用いた場合においても、上記特許文献３に記載されているような共振を変化させる効果を得るためには、第二液体は主液室（第二液体の比重が第一液体よりも重い場合は副液室）及びオリフィスを満たす程度の十分な量が必要となる。しかし、第二液体の量が増量され過ぎると、第二液体は沸騰しやすく常温においても少量は気化してしまうため、液室内に常に気泡が残存し、十分な共振が得られなくなる。よって、上記特許文献３に記載された技術では、蒸気圧が高い少量の第二液体を第一液体に添加してなる封入液は想定されていない。

これに対し、仮に、第二液体の含有量を少量とし、第一液体中に第二液体が分散された状態にすると、蒸気圧が高い第二液体において優先的にキャビテーションが発生することで、制限通路の主液室側の開口部付近における局所的な圧力低下が抑えられ、この開口部付近において第一液体にキャビテーションが発生するのが抑制され、その結果、防振装置全体として異音が低減されると考えられる。しかしながら、上記した吊り下げ式の防振装置において第二液体の比重が第一液体よりも軽いと、例えば一定時間振動が入力されない状態が続き、互いに不溶な第一液体と第二液体とが分離されたとき、第二液体が上昇して副液室内に集まる。この状態で大振動が入力されても、局所的に液圧が低下する主液室側の開口部付近に第二液体が回らない場合があるので、開口部付近において第二液体で優先的にキャビテーションが発生せず、主液室側の開口部付近の第一液体でキャビテーションが生じるおそれがあり、異音の低減効果が安定しないという問題がある。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、防振装置の防振性能を低減させたり防振装置の構成を複雑化・大型化したりすることなく、キャビテーションの発生を抑制することができると共に、第二液体が第一液体から分離された状態において大振動が入力された場合であっても、直ちにキャビテーションを抑制して異音を低減させることができる防振装置を提供することを目的としている。

本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材、および他方に連結される第二取付部材と、前記第一取付部材と前記第二取付部材とを弾性的に連結する弾性体と、前記第一取付部材の内側の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする上側の主液室と下側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えるとともに、前記主液室と前記副液室とを連通すると共に前記液室内の液体が流通することで液柱共振が生じる制限通路が形成され、前記液室に封入液が封入された液体封入型の防振装置であって、前記封入液には、主液として第一液体が含有されていると共に、添加液として前記第一液体に対して不溶な第二液体が含有されており、前記第二液体の蒸気圧は、同一温度において前記第一液体の主たる成分の蒸気圧よりも高く、且つ、前記第二液体の比重は、前記第一液体の比重よりも軽いことを特徴としている。

この防振装置は、いわゆる正立式の防振装置であり、この防振装置に振動が入力されない状態が続き、互いに不溶な第一液体と第二液体とが液室内において分離されたとき、第一液体よりも比重が軽い第二液体は上昇していき、上側の主液室に第二液体が集まる。そして、この状態において、大振動が入力されると、例えば第一液体や第二液体が制限通路を通過したり、主液室の内容積が変動したり、さらには主液室内においてキャビテーションが発生したりすること等に起因して、第一液体中に無数の粒状の第二液体が互いに独立した状態で分散される。そして、主液室の内容積が急激に増大して主液室の液圧が低下したとき、主液室において特に流速が速まる制限通路の開口部付近で、第一液体の主たる成分よりも蒸気圧の高い第二液体で優先的にキャビテーションが発生する。これにより、前記開口部付近における局所的な液圧低下が抑えられ、この開口部付近の第一液体にキャビテーションが発生するのが抑制され、また、仮に第一液体にキャビテーションが発生したとしても、それによって生成される気泡が小さく抑えられるため、第一液体中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
また、このとき、上述したようにキャビテーションが発生する主液室に第二液体が集まっているので、第二液体が第一液体から分離された状態で大振動が入力された場合であっても、第二液体が直ちに主液室内の第一液体中に分散され、上述したように開口部付近における第一液体のキャビテーションが抑制される。
一方、第二液体は第一液体中に分散しているので、この第二液体中で発生する気泡が大きく成長するのが抑えられる。したがって、凝縮時における気泡の収縮速度が高くなるのが抑制され、第二液体中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
さらに、第一液体中に分散された個々の粒状の第二液体からの無数の衝撃波同士が、互いに干渉し合ってそのエネルギーを打ち消し合うため、第二液体中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。
なお、その後さらに振動（荷重）が繰り返し入力されると、第二液体が第一液体中でより一層細かく且つ全域に亘って均等に分散されることとなり、開口部付近における第一液体のキャビテーションがより一層抑制される。

また、本発明に係る防振装置は、前記弾性体に、前記制限通路の主液室側開口の近傍に配設されて前記第二液体が溜まる液溜め凹部が形成されていることが好ましい。
これにより、第一液体と第二液体とが分離されたとき、上側の主液室に流入した第二液体が液溜め凹部の内側に溜まる。このとき、液溜め凹部が主液室側開口の近傍に形成されているので、主液室側開口から主液室内に流入した第二液体が液溜め凹部の内側に集まりやすい。また、上述したキャビテーションは主液室側開口の周辺で最も発生し易いが、第一液体から分離した第二液体が制限通路の主液室側開口の近傍に集まっているので、第一液体と第二液体とが分離された状態で大振動が入力され、主液室の内容積が急激に縮小して液圧が上昇したとき、第二液体が主液室側開口から制限通路内に流入しやすく、主液室側開口の周辺部分に第二液体が分散されやすい。したがって、上述した第二液体によるキャビテーションの抑制作用が効率的に奏される。
なお、本発明における「近傍」とは、平面視において主液室側開口に少なくとも一部において重なる位置、若しくは、若干離間されていても同様の作用を奏する程度に接近した位置を意味する。

また、本発明に係る防振装置は、前記液溜め凹部が、前記主液室側開口を介した前記制限通路から前記主液室への封入液流通方向の前方側に配設されていることが好ましい。
これにより、主液室側開口から主液室に流入した第二液体は、その流れで液溜め凹部の内側に流入するため、液溜め凹部の内側に第二液体が集まり易い。また、第一液体から分離した第二液体が液溜め部の内側に溜められた状態で、大振動が入力されて主液室の液圧が上昇したとき、液溜め部内の第二液体が主液室側開口から制限通路内に流入し易くなる。

また、本発明に係る防止装置は、前記第二液体の表面張力が、前記第一液体の表面張力よりも小さいことが好ましい。
これにより、第二液体は、第一液体中に容易に広範囲に分散されると共に、第一液体中において粒子径が小さい細かい粒状になり、また、それらの無数の粒状の第二液体は互いに独立して第一液体中に分散される。

本発明に係る防振装置によれば、防振性能を低減させたり構成を複雑化・大型化したりすることなく、キャビテーションの発生を抑制することができると共に、第二液体が第一液体から分離された状態において大振動が入力された場合であっても、直ちにキャビテーションを抑制して異音を低減させることができる。

本発明の実施の形態を説明するための防振装置の縦断面図である。 本発明の実施の形態を説明するための防振装置の横半断面図である。

以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図面に基いて説明する。
なお、本実施の形態では、図１に示す符号Ｏは外筒３（本発明における第一取付部材に相当する。）の中心軸線を示しており、以下、単に「軸線Ｏ」と記す。また、軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに垂直な方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。また、図１における軸方向下側は、バウンド側、つまり防振装置１を設置した際に静荷重（初期荷重）が入力される方向である。一方、図１における軸方向上側は、リバウンド側、つまり前記静荷重の入力方向の反対側である。以下の説明においてバウンド側を「下側」とし、リバウンド側を「上側」とする。

防振装置１は、振動発生部の一例であるエンジンを振動受部の一例である車体にマウントさせる際に用いられるものであり、振動発生部の振動を減衰させるための装置である。図１に示すように、防振装置１は、図示せぬ車体ブラケットを介して図示せぬ車体に連結される外筒３と、図示せぬエンジンブラケットを介して図示せぬエンジンに連結される内筒４（本発明における第二取付部材に相当する。）と、外筒３と内筒４とを弾性的に連結するとともに外筒３の上側の開口端を閉塞する弾性体５と、外筒３の下側の開口端を閉塞するダイヤフラム６と、外筒３の内側に形成された液室７を上側の主液室７Ａと下側の副液室７Ｂとに区画する仕切り部材８と、を備えている。なお、上記した外筒３と内筒４と弾性体５とは一体的に形成されており、外筒３と内筒４と弾性体５とによって防振装置本体２が構成されている。また、本実施の形態における防振装置１は、主液室７Ａが仕切り部材８を挟んで副液室７Ｂの上方に形成され、ダイヤフラム６が仕切り部材８の下方に配設され、内筒４が弾性体５の上方に向けて突出された正立式の防振装置であり、初期荷重が入力されることで弾性体５に圧縮力が作用する圧縮式の防振装置である。

外筒３には、両端がそれぞれ開放された略円筒状の金属製部材であり、上側に略円筒状の上筒部３０が形成されるとともに、下側に上筒部３０に対して小径とされた略円筒状の下筒部３１が形成されている。上筒部３０と下筒部３１との間には、内周側へ縮径された絞り部３２が全周に亘って形成されている。

内筒４は、軸方向に延在する柱状部材であり、内筒４の下部は下方に向かうに従い漸次縮径された先細り形状を成している。また、内筒４の上部には、内筒４の上端面の中心から軸方向に延びるねじ孔４０が穿設されている。また、内筒４の軸方向の中間部分には、径方向外側に突出したアンカ部４１が形成されている。

弾性体５は、外筒３の上側の開口部を閉塞するゴム体であり、上面及び下面が上方に向かうに従い漸次縮径された略円錐台形状に形成されている。この弾性体５は、外筒３の上筒部３１及び絞り部３２の内周面に加硫接着されるとともに、内周面が内筒４の下部の外周面に加硫接着されている。この弾性体５の上端部には、内筒４のアンカ部４１を被覆するゴム製の緩衝体５０が一体形成されており、この緩衝体５０及びアンカ部４１によって、内筒４が外筒３に対して相対的に上昇するリバウンドを規制するリバウンドストッパが形成されている。また、弾性体５の下端部には、外筒３の下筒部３０の内周面を被覆するゴム製の被覆体５１が一体形成されており、この被覆膜５１は、外筒１０３の内周面の全周に亘って覆われている。なお、上記した弾性体５、緩衝体５０及び被覆体５１は、ゴム以外にも合成樹脂等からなる弾性体を用いることも可能である。

また、上記した弾性体５には、液体を収容可能であって主液室７Ａに連通された液溜め凹部５０が設けられている。この液溜め凹部５０は、後述する第二液体Ｌ２を溜めるための凹部であり、図２に示すように、後述する主液室側開口８６の近傍に配設されている。

詳しく説明すると、この液溜め凹部５０は、弾性体５の外周部分、つまり平面視において軸線Ｏからずれた位置に配置されている。具体的には、液溜め凹部５０は、弾性体５のテーパー状の下面のうちの最も下側の部分に形成されている。また、液溜め凹部５０は、後述するオリフィス８０から主液室側開口８６を通って主液室７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されている。つまり、液溜め凹部５０は、平面視において、オリフィス８０の周方向一方側の端部に形成された主液室側開口８６の周方向一方側に隣接して配置されている。なお、平面視において、液溜め凹部５０と主液室側開口８６とが連続して配置されてなくてもよく、両者が多少離間されたり重合されたりしてもよい。また、液溜め凹部５０は、軸線Ｏに対する垂直面に沿って形成された天壁部５１と、天壁部５１の外縁から立設されて下端が弾性体５のテーパー状の下面に連結された周壁部５２と、を備えている

ダイヤフラム６は、外筒３の下側の開口部を閉塞すると共に副液室７Ｂの液圧変動に伴い変形可能な膜体であり、上面視円形状に形成されていると共に下側に向けて膨出した逆椀状となっている。詳しく説明すると、ダイヤフラム６は、円環状のダイヤフラムリング６０と、このダイヤフラムリング６０の内側に張設された膜状のダイヤフラムゴム６１と、を備えている。ダイヤフラムゴム６１の外周縁部は、全周にわたってダイヤフラムリング６０の内周面に加硫接着されている。そして、ダイヤフラムリング６０が、外筒３の下側の開口部内に嵌合されてカシメ固定されることにより、ダイヤフラム６は外筒３を下側から閉塞している。

上記したダイヤフラム６と弾性体５との間に位置する外筒３の内部が、これらのダイヤフラム６および弾性体５によって液密に閉塞されて封入液Ｌが充填された液室７となっている。そして、この液室７は、仕切り部材８によって、弾性体５を隔壁の一部に有し、この弾性体５の変形により内容積が変化する主液室７Ａと、ダイヤフラム６を隔壁の一部に有し、このダイヤフラム６の変形により内容積が変化する副液室７Ｂと、に区画されている。

仕切り部材８は、外筒３の下筒部３１の内側に嵌合される部材であり、上記した液室７を上下に区画するための部材である。仕切り部材８の概略構成としては、円環状の仕切り部材本体８１と、円環状の仕切り部材本体８１の内側に張設されたメンブラン８２と、を備えている。

仕切り部材本体８１は、樹脂製の部材であり、仕切り部材本体８１の外周面には、オリフィス８０となる周溝８１ａが形成され、仕切り部材本体８１の内周面には、径方向内側に突出したフランジ部８１ｂが全周に亘って形成されている。前記周溝８１ａは、外筒３の内周面に被覆された被覆膜５１によって、仕切り部材８の径方向の外側から閉塞されており、これにより、主液室７Ａと副液室７Ｂとを連通するオリフィス８０が形成されている。また、仕切り部材本体８１の上面（周溝８１ａの上壁部）には、オリフィス８０と主液室７Ａとを連通する主液室側開口８６が形成されており、仕切り部材本体８１の下面（周溝８１ａの下壁部）には、オリフィス８０と副液室７Ｂとを連通する図示せぬ副液室側開口が形成されている。

メンブラン８２は、円板状のゴム製の部材であり、その外縁部が円環状の仕切り部材本体８１のフランジ部８１ｂに加硫接着され、このメンブラン８２によって円環状の仕切り部材本体８１ｂの内側が閉塞されている。

ところで、上記した外筒３と弾性体５とダイヤフラム６とで囲まれた液室７には、主液として第一液体Ｌ１が含有されていると共に、添加液として第二液体Ｌ２が含有された封入液Ｌが充填されており、上記した第一液体Ｌ１および第二液体Ｌ２は、非相溶性を有する、つまり互いに不溶な液体である。詳しく説明すると、添加液である第二液体Ｌ２は、主液である第一液体Ｌ１と比べて少量であり、封入液Ｌ中に含まれる第二液体Ｌ２の重量比率が第一液体Ｌ１の重量比率よりも小さくなっている。また、第二液体Ｌ２は、同一温度（少なくとも−３０℃以上１００℃以下の温度範囲）において、第一液体Ｌ１の主たる成分よりも蒸気圧が高くなっており、例えば、第二液体Ｌ２の蒸気圧は第一液体Ｌ１の主たる成分の蒸気圧の２倍以上となっている。また、第二液体Ｌ２の比重は、第一液体Ｌ１の比重よりも軽く、第一液体Ｌ１中において第二液体Ｌ２は上昇（浮上）する。また、第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも表面張力が小さくなっている。

上記した第一液体Ｌ１としては、例えばエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有するもの、又はエチレングリコール単体若しくはプロピレングリコール単体等が挙げられ、また第二液体Ｌ２としては、例えばシリコーンオイル等が挙げられる。また、前記封入液Ｌは、第一液体Ｌ１を６０重量％以上９９．９重量％以下含有し、第二液体Ｌ２を０．１重量％以上４０重量％以下含有している。好ましくは、前記封入液Ｌは、第一液体Ｌ１を８０重量％以上９９重量％以下含有し、第二液体Ｌ２を０．５重量％以上２０重量％以下含有している。例えば、封入液Ｌ中の第一液体Ｌ１が１００gであるときに、第二液体Ｌ２は０．５ｇ〜２０ｇ含まれている。

次に、上記した構成かなる防振装置１の作用について説明する。

例えば走行中に路面の凹凸等によって内筒４と外筒３とが軸方向に大きく相対変位し、防振装置１に大振動が入力されると、例えば第一液体Ｌ１や第二液体Ｌ２がオリフィス８０を通過したり、主液室７Ａの内容積が変動したり、さらには主液室７Ａ内においてキャビテーションが発生したりすること等に起因して、第一液体Ｌ１中に無数の粒状の第二液体Ｌ２が互いに独立した状態で分散される。そして、主液室７Ａの内容積が急激に増大して主液室７Ａの液圧が低下したとき、主液室７Ａにおいて特に流速が速まるオリフィス８０の主液室側開口８６付近で、第一液体Ｌ１の主たる成分よりも蒸気圧が高い第二液体Ｌ２で優先的にキャビテーションが発生する。これにより、主液室側開口８６付近における局所的な液圧低下が抑えられ、この主液室側開口８６付近の第一液体Ｌ１にキャビテーションが発生するのが抑制され、また、仮に第一液体Ｌ１にキャビテーションが発生したとしても、それによって生成される気泡が小さく抑えられるため、第一液体Ｌ１中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。

また、第二液体Ｌ２は小さい粒子径の粒状となって第一液体Ｌ１中に分散しているので、この第二液体Ｌ２中で発生する気泡が大きく成長するのが抑えられる。したがって、凝縮時における気泡の収縮速度が高くなるのが抑制され、第二液体Ｌ２中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。しかも、個々の第二液体Ｌ２から発生する無数の衝撃波同士は、互いに干渉し合ってそのエネルギーを打ち消し合うため、第二液体Ｌ２中のキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられる。

一方、エンジンを停止させてから時間が経過すると、第一液体Ｌ１中に分散された第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも比重が軽いため、第一液体Ｌ１中において上昇していき、オリフィス８０内を流通して主液室側開口８６から主液室７Ａ内に流入し、最終的に、主液室側開口８６の近傍に配設された液溜め凹部５０の内側に集まって溜められる。このとき、液溜め凹部５０が、オリフィス８０内から主液室側開口８６を通って主液室７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されているので、主液室側開口８６から主液室７Ａに流入した第二液体Ｌ２は、その流れで液溜め凹部５０の内側に流入するため、液溜め凹部５０の内側に第二液体Ｌ２が集まり易い。

そして、上述したように第一液体Ｌ１と第二液体Ｌ２とが分離された状態において、大振動が入力され、主液室７Ａの内容積が急激に増大して液圧が低下したとき、主液室７Ａ内に第一液体Ｌ１が集まっているので、第二液体Ｌ２が主液室７Ａ内の第一液体Ｌ１中に直ちに分散される。特に、上記した第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも表面張力が小さいため、第一液体Ｌ１中に容易に広範囲に分散されると共に、第一液体Ｌ１中において粒子径が小さい細かい粒状になり、また、それらの無数の粒状の第二液体Ｌ２は互いに独立して第一液体Ｌ１中に分散される。これにより、上述したように、主液室側開口８６付近において第二液体Ｌ２で優先的にキャビテーションが発生し、その主液室側開口８６付近における局所的な液圧低下が抑えられ、その結果、主液室側開口８６付近における第一液体Ｌ１のキャビテーションが効果的に抑制される。
なお、液溜め凹部５０が、オリフィス８０内から主液室側開口８６を通って主液室７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されているので、液溜め凹部５０内の第二液体Ｌ２が主液室側開口８６からオリフィス８０内に流入し易く、主液室側開口８６近傍の第一液体Ｌ１中に第二液体Ｌ２が分散される。

上記した防振装置１によれば、第一液体Ｌ１中に第二液体Ｌ２が分散された状態で大振動が入力されたとき、主液室側開口８６付近における第一液体Ｌ１のキャビテーションが抑えられると共に、第二液体Ｌ２中で発生するキャビテーション崩壊に起因する衝撃波が小さく抑えられるので、防振装置１全体で発生するキャビテーション崩壊の衝撃波を低減させることが可能であり、異音を低減させることができる。

また、上記した防振装置１によれば、少量の第二液体Ｌ２を添加させるだけなので、防振装置１の防振性能にほとんど影響を与えることがなく、防振装置１の防振性能を低減させることなく、異音を低減させることができる。さらに、上記した防振装置１によれば、仕切り部材８等の構造を変更する必要がないため、防振装置１の構成を複雑化・大型化したりすることなく、異音を低減させることができる。

また、上記した防振装置１によれば、第二液体Ｌ２の比重が第一液体Ｌ１の比重に比べて軽く、エンジンを停止させてから時間が経過して第一液体Ｌ１中で第二液体Ｌ２が分離されると、第二液体Ｌ２が上側の主液室７Ａに溜まるので、第一液体Ｌ１と第二液体Ｌ２とが分離された状態であっても、大振動が入力されると第二液体Ｌ２が主液室７Ａ内の第一液体Ｌ１中に直ちに分散され、上記した異音の低減効果を発揮させることができる。したがって、走行中に限らず、発進時における大振動による異音も低減させることができ、異音の低減効果を安定して発揮させることができる。

また、上記した防振装置１によれば、第一液体Ｌ１から分離した第二液体Ｌ２が、主液室側開口８６の近傍に配設された液溜め凹部５０に溜められるので、第二液体Ｌ２が第一液体Ｌ１中で分離された状態において大振動が入力された時に、主液室７Ａ内における主液室側開口８６近傍に集められた第二液体Ｌ２が主液室７Ａ内で第一液体Ｌ１中に分散されると共に主液室側開口８６からオリフィス８０内に流入し、キャビテーションが発生しやすい主液室側開口８６近傍の第一液体Ｌ１中に第二液体Ｌ２が分散されるので、上記した異音の低減効果を効果的に発揮させることができる。

また、上記した液溜め凹部５０が、オリフィス８０内から主液室側開口８６を通って主液室７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されていることで、液溜め凹部５０の内側に第二液体Ｌ２が集まり易いので、上述した異音の低減効果をより安定して発揮させることができる。また、オリフィス８０内から主液室側開口８６を通って主液室７Ａに流入する封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されていることで、液溜め凹部５０内の第二液体Ｌ２が主液室側開口８６からオリフィス８０内に流入し易いので、キャビテーションが最も発生しやすい主液室側開口８６周辺に第二液体Ｌ２を分散させることができ、効率的にキャビテーションを抑制することができる。

また、上記した第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも表面張力が小さく、第一液体Ｌ２中に広範囲に容易に分散されるので、第一液体Ｌ１のキャビテーションを効果的に抑制することができ、異音を低減させることができる。しかも、第一液体Ｌ１よりも表面張力が小さい第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１中において小さな粒子径で互いに独立して分散されるので、第二液体Ｌ２のキャビテーション崩壊に起因して発生する衝撃波を確実に小さく抑えることができ、異音を効果的に低減させることができる。

以上、本発明に係る防振装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、第一液体Ｌ１および第二液体Ｌ２は、前述したものに限らず、非相溶性を有する液体であれば適宜変更可能であり、第一液体Ｌ１と比較して表面張力が同等若しくは高い第二液体Ｌ２を用いることも可能である。
さらに、封入液Ｌに含有される液体は、二種類の液体（第一液体Ｌ１、第二液体Ｌ２）に限らず、三種類以上の液体を含有する封入液Ｌであってもよい。

また、本発明は、第一液体が相溶性を有する複数の成分（液体）からなっていてもよい。この場合、第二液体の蒸気圧が同一温度において第一液体の主たる成分の蒸気圧より高くなっていれば、第一液体の蒸気圧の方が第二液体の蒸気圧よりも高くなっていてもよい。例えば、第一液体が、相溶性を有するエチレングリコール（常温時の蒸気圧１３．４Ｐａ、含有率９６％、主成分）と水（常温時の蒸気圧３１７３Ｐａ、含有率４％、副成分）との混合溶液からなり、第二液体がシリコンオイル１ｃｓｔからなる場合、第一液体（混合溶液）の蒸気圧が４００Ｐａとなって第二液体の蒸気圧（１６７Ｐａ）よりも高くなるが、第二液体の蒸気圧は第一液体の主成分の蒸気圧（１３．４Ｐａ）よりも高いため、キャビテーションの発生を抑制する効果を得ることができる。
なお、水よりも蒸気圧が高く比重が軽い液体を第二液体として用いる場合、第一液体として水単体を用いることも可能である。

また、本発明に係る防振装置は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に防振装置に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。

また、上記した実施の形態では、外筒３の端部にダイヤフラム６（ダイヤフラムリング６０）がカシメ固定されているが、本発明は、ダイヤフラム６が外筒３にカシメ固定された構成に限定されず、例えば、ダイヤフラムが外筒（第一取付部材）に止め具等によって固定されていてもよい。

また、上記した実施の形態では、仕切り部材８にオリフィス８０が形成されているが、本発明は、仕切り部材８以外にオリフィス８０が形成されていてもよい。例えば、外筒（第一取付部材）の一部に溝加工してオリフィス（制限通路）を形成してもよく、或いは、ダイヤフラムリング等のカシメ部分の一部に溝加工してオリフィス（制限通路）を形成してもよい。

また、上記した実施の形態では、液溜め凹部５０は、主液室側開口８６を介したオリフィス８０から主液室７Ａへの封入液Ｌの流通方向の前方側に配設されているが、本発明は、液溜め凹部５０が上記した位置と異なる位置に配設させることも可能である。例えば、主液室側開口８６の鉛直下方に液溜め凹部５０を配設することも可能である。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 防振装置
３ 外筒（第一取付部材）
４ 内筒（第二取付部材）
５ 弾性体
７ 液室
７Ａ 主液室
７Ｂ 副液室
８ 仕切り部材
５０ 液溜め凹部
８０ オリフィス（制限通路）
８６ 主液室側開口
Ｌ 封入液
Ｌ１ 第一液体
Ｌ２ 第二液体

Claims (4)

1. 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材、および他方に連結される第二取付部材と、
   前記第一取付部材と前記第二取付部材とを弾性的に連結する弾性体と、
   前記第一取付部材の内側の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする上側の主液室と下側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えるとともに、
   前記主液室と前記副液室とを連通すると共に前記液室内の液体が流通することで液柱共振が生じる制限通路が形成され、
   前記液室に封入液が封入された液体封入型の防振装置であって、
   前記封入液には、主液として第一液体が含有されていると共に、添加液として前記第一液体に対して不溶な第二液体が含有されており、
   前記第二液体の蒸気圧は、同一温度において前記第一液体の主たる成分の蒸気圧よりも高く、且つ、前記第二液体の比重は、前記第一液体の比重よりも軽いことを特徴とする防振装置。
2. 請求項１に記載の防振装置において、
   前記弾性体には、前記制限通路の主液室側開口の近傍に配設されて前記第二液体が溜まる液溜め凹部が形成されていることを特徴とする防振装置。
3. 請求項２に記載の防振装置において、
   前記液溜め凹部は、前記主液室側開口を介した前記制限通路から前記主液室への封入液流通方向の前方側に配設されていることを特徴とする防振装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の防振装置において、
   前記第二液体の表面張力は、前記第一液体の表面張力よりも小さいことを特徴とする防振装置。

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