JP5150644B2

JP5150644B2 - 防振装置

Info

Publication number: JP5150644B2
Application number: JP2009545467A
Authority: JP
Inventors: 哲植木; 康寿之長島; 義紀松本; 崇浩齊藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2007-12-12
Filing date: 2008-12-12
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2028-12-12
Also published as: US9249857B2; EP2221502B1; WO2009075362A1; US20100270716A1; CN101896733A; CN101896733B; JPWO2009075362A1; EP2221502A4; EP2221502A1

Description

本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。
本願は、２００７年１２月１２日に日本に出願された特願２００７−３２０６１７号及び２００８年６月１７日に日本に出願された特願２００８−１５８３５０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

この種の防振装置として、従来から、以下の構成を有する防振装置が知られている。この装置は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材と、これらの第１、第２取付け部材同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体とを備えている。また、前記第１取付け部材の内部は、仕切り部材により、前記第１ゴム弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ第１ゴム弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され、かつ液体が封入される副液室と、に区画されている。さらに、前記仕切り部材の外周面側と第１取付け部材の内周面側との間には、主液室と副液室とを連通するオリフィス通路が形成されるとともに、これらの主液室および副液室に液体が封入されている。
この防振装置においては従来から、路面の凹凸等により大きな振動（荷重）が入力されて主液室の液圧が急激に上昇した後、例えば第１ゴム弾性体のリバウンド等によって逆方向に振動が入力されたときに、主液室が負圧になることがある。この際、主液室内の液中に多数の気泡が生成されるキャビテーションが発生する。その後、主液室内の液圧が上昇するのに伴って気泡が液中から消滅する時に衝撃波が発生し、この衝撃波が第１取付け部材等の金属材料に伝播して異音が生ずる。
このような異音の発生を防ぐ手段として、例えば下記特許文献１に示されるように、仕切り部材に主液室と副液室とを連通する連通孔をオリフィス通路とは別に形成して、この連通孔に弁を設ける構成が知られている。この構成を有する装置では、主液室の液圧が急激に上昇した後、負圧になろうとしたときに、この弁を開いて主液室と副液室とを短絡させて主液室の液圧が低下するのを抑えることにより、キャビテーションが発生するのを未然に防止する。
特開２００３−１４８５４８９号公報

しかしながら、前記従来の防振装置では、連通孔や弁等が設けられているので、構造が複雑になる。また、前述のように弁が開くときの液圧を調整するチューニングも困難で、不意に弁が開いて減衰性能を低下させる可能性もある。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、構造を複雑にすることなく、また減衰性能を悪化させることもなく、発生する異音の大きさを低減することができる防振装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の防振装置は、以下の構成を有する。すなわち、この装置は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材と、これらの第１、第２取付け部材同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体とを備える。前記第１取付け部材の内部は、仕切り部材により、前記第１ゴム弾性体を隔壁の一部として、第１ゴム弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され、かつ液体が封入される副液室と、に区画される。また、前記仕切り部材の外周面側と第１取付け部材の内周面側との間に、主液室と副液室とを連通するオリフィス通路が形成されるとともに、これらの主液室および副液室に液体が封入される。前記液体は、互いに不溶な第１液体および第２液体を含有し、この第２液体は、第１液体よりも蒸気圧が高くかつ前記液体中に含まれる重量比率（重量％）が小さい。

この発明では、主液室および副液室に封入された液体が、互いに不溶でかつ蒸気圧が異なる第１液体および第２液体を含有しているので、この液体全体の蒸気圧が、第１液体単体の蒸気圧および第２液体単体の蒸気圧よりも高くなる。
したがって、路面の凹凸等により大きな振動（荷重）が入力されて主液室の液圧が急激に上昇した後、例えば第１ゴム弾性体のリバウンド等によって逆方向に振動が入力されて主液室内の液圧が低下する過程で、前記液体中において第１液体と第２液体との界面領域でキャビテーションが発生し始める液圧が、主液室および副液室に第１液体単体若しくは第２液体単体を封入した場合と比べて高くなる。

ここで、第２液体が第１液体よりも蒸気圧が高くなっているので、その後さらに継続して主液室内の液圧が低下する過程で、前記界面領域の中でも第１液体および第２液体のうち蒸気圧が高い第２液体側で優先的にキャビテーションを発生させつつ、このキャビテーションにより生成された気泡を膨張させることにより、この液圧の低下を抑制することが可能になる。
したがって、第１液体中にキャビテーションが発生するのを抑えることが可能になり、液体中における第２液体の重量比率が第１液体の重量比率よりも小さいことと相俟って、前記液体全体で気泡が生成されるのを抑制することができる。

これにより、主液室の液圧が上昇して元の液圧に戻る過程で、前述の気泡が潰されて衝撃波が発生するのを抑制することが可能になり、発生する異音の大きさを低減することができる。
また、第１液体よりも蒸気圧が高くキャビテーションが発生し易い第２液体の前記液体中に含まれる重量比率が、第１液体よりも小さいことから、前述の作用効果が奏される反面、例えばアイドル振動やシェイク振動が加えられる通常時にもキャビテーションが発生し易くなり前記オリフィス通路で奏される液柱共振作用が発揮され難くなるのを防ぐことが可能になり、防振装置の減衰性能を確実に確保することができる。

なお、第１液体と第２液体とが互いに相溶する場合には、前記液体全体の蒸気圧が第１、第２液体の量や蒸気圧等に応じて平均化されるので、この液体全体でキャビテーションが生ずることがあり、発生する異音の大きさを低減することはできない。
さらに、例えば弁機構等といった新たな機構を追加しなくてもよいので、この防振装置の複雑化を回避することができるとともに、前記従来技術のように弁を開いて主液室と副液室とを短絡させることなく、発生する異音の大きさを低減することが可能になる。その結果、このような作用効果が奏される一方で、減衰性能の低下を防ぐことが可能になり、減衰性能を安定させることができる。

ここで、前記第２液体は、第１液体よりも蒸発潜熱が小さくてもよい。
この場合、第２液体が第１液体よりも蒸発潜熱が小さくなっているので、主液室の液圧が上昇して元の液圧に戻る過程で前述の気泡が潰されたとき、つまり第２液体が気相状態から液相状態に相変化したときに放出されるエネルギーを、第１液体中で前述の気泡が発生し潰されたときに放出されるエネルギーと比べて低減することが可能になる。したがって、前述のように第１液体中で気泡が生成されるのを抑えられることと相俟って、前記液体全体で発生する前記エネルギーを確実に抑制することができる。

また、前記第１液体はエチレングリコール単体若しくはエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有し、前記第２液体はシリコーンオイル若しくはフッ素オイルを含有してもよい。
さらに、前記液体は、第１液体を６０重量％以上９９．９重量％以下含有し、第２液体を０．１重量％以上４０重量％以下含有してもよい。
これらの場合、減衰性能を低下させることなく前述の作用効果が確実に奏される。
さらにまた、シリコーンオイルおよびフッ素オイルは、エチレングリコールおよびプロピレングリコールと比べて高価であるものの、第２液体は、第１液体よりも液体中に含まれる重量比率が小さい。そのため、この防振装置のコストが上昇するのを抑えることができる。

この発明によれば、構造を複雑にすることなく、また減衰性能を低化させることもなく、発生する異音の大きさを低減することができる。

本発明に係る一実施形態として示した防振装置の縦断面図である。液体に対する第２液体の添加量と振動加速度との関係を示すグラフである。液体に対する第２液体の添加量と振動加速度との関係を示すグラフである。液体に対する第２液体の添加量と振動加速度との関係を示すグラフである。液体に対する第２液体の添加量と振動加速度との関係を示すグラフである。液体に対する第２液体の添加量と損失係数低下率との関係を示すグラフである。液体に対する第２液体の添加量と損失係数低下率との関係を示すグラフである。液体に対する第２液体の添加量と損失係数低下率との関係を示すグラフである。液体に対する第２液体の添加量と損失係数低下率との関係を示すグラフである。

符号の説明

１０防振装置１１第１取付け部材１２第２取付け部材１３第１ゴム弾性体１４主液室１５副液室１６仕切り部材２４オリフィス通路Ｌ液体Ｏ中心軸線

以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１を参照しながら説明する。この防振装置１０は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材１１と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材１２と、これらの第１、第２取付け部材１１、１２同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体１３と、第１取付け部材１１の内部を後述する主液室１４と副液室１５とに区画する仕切り部材１６と、を備えている。

なお、これらの各部材はそれぞれ、上面視して円形状若しくは円環状をなすように形成されるとともに、共通軸と同軸に配置されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏという。
そして、この防振装置１０が例えば自動車に装着された場合、第２取付け部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第１取付け部材１１が図示されないブラケット等を介して振動受部としての車体に連結されることにより、エンジンの振動を車体に伝達するのを抑えることができる。

第２取付け部材１２は柱状に形成されるとともに、第１取付け部材１１における前記中心軸線Ｏ方向の一端開口部に配置されており、第１ゴム弾性体１３は、第１取付け部材１１の一端開口部と第２取付け部材１２の外周面とに接着されて、第１取付け部材１１を前記中心軸線Ｏ方向の一端側から閉塞している。なお、第２取付け部材１２の一端面には雌ねじ部が形成されている。また、第２取付け部材１２の軸方向一端部は、第１取付け部材１１における前記中心軸線Ｏ方向の一端開口面よりも前記中心軸線Ｏ方向の外方に突出している。

さらに、第１取付け部材１１における前記中心軸線Ｏ方向の他端開口部にはダイヤフラム１９が配設されている。このダイヤフラム１９は上面視して円形状をなすように形成されるとともに、前記中心軸線Ｏ方向の他端側に向けて窪んだ逆椀状をなしている。また、このダイヤフラム１９の外周縁部には、その全周にわたってリング板１９ａの内周面が加硫接着されている。そして、このリング板１９ａが、第１取付け部材１１の前記他端開口部内に嵌合されることにより、ダイヤフラム１９は第１取付け部材１１を前記中心軸線Ｏ方向の他端側から閉塞している。

以上の構成において、第１取付け部材１１の内部のうち、ダイヤフラム１９と第１ゴム弾性体１３との間に位置する部分が、これらのダイヤフラム１９および第１ゴム弾性体１３によって液密に閉塞され、後述する液体Ｌが充填された液室となっている。そして、この液室は、仕切り部材１６によって、第１ゴム弾性体１３を隔壁の一部に有しこの第１ゴム弾性体１３の変形により内容積が変化する主液室１４と、ダイヤフラム１９を隔壁の一部に有しこのダイヤフラム１９の変形により内容積が変化する副液室１５と、に区画されている。

ここで、仕切り部材１６の外周面側と第１取付け部材１１の内周面側との間には、第１取付け部材１１の周方向に沿って延びるオリフィス通路２４が形成されている。
図示の例では、仕切り部材１６は円環状に形成され、その外周面に形成された周溝が前記オリフィス通路２４とされ、このオリフィス通路２４は、前記径方向の外側から第１取付け部材１１の内周面に被覆されたゴム膜１８によって閉塞されている。なお、ゴム膜１８は第１ゴム弾性体１３と一体に形成され、第１取付け部材１１の内周面は第１ゴム弾性体１３およびゴム膜１８により全域にわたって覆われている。また、仕切り部材１６の径方向内側には円板状のゴム部材１６ａが配設されており、円環状に形成された仕切り部材１６の径方向中央部を閉塞している。
さらに、本実施形態では、この防振装置１０は、主液室１４が鉛直方向上側に位置しかつ副液室１５が鉛直方向下側に位置するように取り付けられて用いられる圧縮式となっている。

そして、本実施形態では、前記液体Ｌは、互いに不溶な第１液体および第２液体を含有している。第２液体は、第１液体よりも蒸気圧が高くかつ液体Ｌ中に含まれる重量比率（重量％）が小さい。また、第２液体は、第１液体よりも蒸発潜熱が小さくなっている。なお、第２液体は、少なくとも−３０℃以上１００℃以下の温度範囲で、第１液体よりも蒸気圧が高くかつ蒸発潜熱が小さくなっている。例えば、第２液体の蒸気圧は第１液体の蒸気圧の２倍以上とされ、また第１液体の１ｋｇ当たりの蒸発潜熱は、第２液体の１ｋｇ当たりの蒸発潜熱の２倍以上となっている。

以上のような第１液体としては、例えばエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有するもの若しくはエチレングリコール単体等が挙げられ、また第２液体としては、例えばシリコーンオイル若しくはフッ素オイル等が挙げられる。また、前記液体Ｌは、第１液体を６０重量％以上９９．９重量％以下含有し、第２液体を０．１重量％以上４０重量％以下含有している。好ましくは、前記液体Ｌは、第１液体を８０重量％以上９９．７５重量％以下含有し、第２液体を０．２５重量％以上２０重量％以下含有している。なお、第２液体は、第１液体よりも粘度が低くなっている。また例えば、液体Ｌ中に、第１液体は８０ｃｃ〜２００ｃｃ含まれ、第２液体は０．５ｃｃ〜５ｃｃ含まれている。
さらに、前記液体Ｌは、少なくともこの防振装置１０に路面の凹凸等により大きな振動（荷重）が入力されたときに、第１液体中に第２液体が第１液体に対して分離した状態で多数箇所に分散された態様になる。

以上説明したように、本実施形態による防振装置１０によれば、主液室１４および副液室１５に封入された液体Ｌが、互いに不溶でかつ蒸気圧が異なる第１液体および第２液体を含有しているので、この液体Ｌ全体の蒸気圧が、第１液体単体の蒸気圧および第２液体単体の蒸気圧よりも高くなる。
したがって、路面の凹凸等により大きな振動が入力されて主液室１４の液圧が急激に上昇した後、例えば第１ゴム弾性体１３のリバウンド等によって逆方向に振動が入力されて主液室１４内の液圧が低下する過程で、前記液体Ｌ中において第１液体と第２液体との界面領域でキャビテーションが発生し始める液圧が、主液室１４および副液室１５に第１液体単体若しくは第２液体単体を封入した場合と比べて高くなる。

ここで、第２液体が第１液体よりも蒸気圧が高くなっているので、その後さらに継続して主液室１４内の液圧が低下する過程で、前記界面領域の中でも第１液体および第２液体のうち蒸気圧が高い第２液体側で優先的にキャビテーションを発生させつつ、このキャビテーションにより生成された気泡を膨張させることにより、この液圧の低下を抑制することが可能になる。
したがって、第１液体中におけるキャビテーションの発生を抑えることが可能になり、液体中における第２液体の重量比率が第１液体の重量比率よりも小さいことと相俟って、前記液体Ｌ中におけるキャビテーションによる気泡の生成を抑制することができる。

これにより、主液室１４の液圧が上昇して元の液圧に戻る過程で、前述の気泡が潰されて衝撃波が発生するのを抑制することが可能になり、発生する異音の大きさを低減することができる。
また、第１液体よりも蒸気圧が高くキャビテーションが発生し易い第２液体の前記液体Ｌ中に含まれる重量比率が、第１液体よりも小さいので、前述の作用効果が奏される反面、例えばアイドル振動やシェイク振動が加えられる通常時にもキャビテーションが発生し易くなりオリフィス通路２４で奏される液柱共振作用が発揮され難くなってしまうことを防ぐことが可能になり、防振装置１０の減衰性能を確実に確保することができる。

さらに本実施形態では、第２液体が第１液体よりも蒸発潜熱が小さくなっているので、主液室１４の液圧が上昇して元の液圧に戻る過程で前述の気泡が潰されたとき、つまり第２液体が気相状態から液相状態に相変化したときに放出されるエネルギーを、第１液体中で前述の気泡が発生し潰されたときに放出されるエネルギーと比べて低減することが可能になる。したがって、前述のように第１液体中で気泡が生成されるのを抑えられることと相俟って、前記液体全体で発生する前記エネルギーを確実に抑制することができる。

さらに、例えば弁機構等といった新たな機構を追加しなくてもよいので、この防振装置１０の複雑化を回避することができる。しかも、前記従来技術のように弁を開いて主液室と副液室とを短絡させることなく、発生する異音の大きさを低減することが可能になるので、このような作用効果が奏される一方で、減衰性能の低下を防ぐことが可能になり、減衰性能を安定させることができる。

また、第１液体がエチレングリコール単体若しくはエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有し、第２液体がシリコーンオイル若しくはフッ素オイルであり、さらに、前記液体Ｌが、第１液体を６０重量％以上９９．９重量％以下含有し、第２液体を０．１重量％以上４０重量％以下含有しているので、減衰性能を低下させることなく前述の作用効果が確実に奏される。
さらにまた、第２液体に使用されるシリコーンオイルおよびフッ素オイルは、エチレングリコールおよびプロピレングリコールと比べて高価であるものの、第２液体は、第１液体よりも液体Ｌ中に含まれる重量比率が小さいので、この防振装置１０のコストが上昇するのを抑えることができる。
なお、液体Ｌ中における第２液体の重量比率が０．１重量％未満となると、異音の制御が不十分となる可能性がある。一方、第２液体の重量比率が４０重量％を超えると。異音を抑制することは可能だが、減衰性能が低下する可能性がある。また、高価な第２液体の添加量が増えるため、コスト的にも不利となる。

さらに本実施形態では、前記液体Ｌが、第１液体中に第２液体が第１液体に対して分離した状態で多数箇所に分散されるので、少なくともこの防振装置１０に路面の凹凸等により大きな振動が入力されたときに、主液室１４内の前記液体Ｌ中において前述の気泡が生成される箇所を、所定の箇所に集中させることなく分散させることが可能になる。
したがって、前記衝撃波の発生箇所を主液室１４内の液体Ｌ中で分散させることが可能になり、この衝撃波が液体Ｌ中を進行して例えば防振装置１０において金属材料で形成された部分に伝播するまでの間に、そのエネルギーを衝撃波相互間で干渉させ合うことにより減衰させることができる。
これにより、衝撃波が防振装置１０において金属材料で形成された部分に伝播しても、この部分が振動するのを抑制することが可能になり、発生する異音の大きさをより一層確実に低減することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、第１液体および第２液体は、前述したものに限らず、動粘度が比較的低く（２５℃において１×１０^−４ｍ^２／ｓ以下）、沸点が比較的高く（８０℃以上）かつ凝固点が比較的低い（０℃以下）液体であれば、適宜変更してもよい。
また、防振装置１０として圧縮式を示したが、主液室１４が鉛直方向下側に位置しかつ副液室１５が鉛直方向上側に位置するように取り付けられて用いられる吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。
さらに、前記液体Ｌは、二種類の液体に限らず、三種類以上の液体を含有してもよい。
また、前記液体Ｌには、例えば乳化剤等の界面活性剤を混入してもよい。この場合、前記液体Ｌ中で防振装置１０を組み立てることでこの組み立てと同時に主液室１４および副液室１５に液体Ｌを封入する場合に、効率よくこの防振装置１０を製造することができる。
さらに、例えば仕切り部材１６の表面においてオリフィス通路２４を除く主液室１４内に位置する部分をゴム膜等で覆う等して、異音の発生を防ぐようにしてもよい。
また、前記実施形態では、第２液体として、第１液体よりも蒸発潜熱が小さい材質を示したが、第１液体の蒸発潜熱の大きさ以上の材質を採用してもよい。

実施例
以下、実施例を示し、本発明において、液体中における第２液体の重量比を０．１重量％以上４０重量％とした理由について説明する。
まず、液体中における第２液体の重量比を０．１重量％以上とした理由を、図２〜図５とともに説明する。図２〜図５は、液体に対する第２液体の添加量と振動加速度との関係を示すもので、グラフの横軸が第２液体の添加量（重量％）、縦軸が振動加速度（ｍ／ｓ^２）である。また、図中、「Ｍａｘ」、「Ｍｉｎ」、「Ａｖｅ」はそれぞれデータの最大値、最小値、平均値を示す。また、図２の例では、第１液体としてエチレングリコール、第２液体としてフッ素オイルを、図３の例では、第１液体としてエチレングリコール、第２液体としてシリコーンオイルを、図４の例では、第１液体としてエチレングリコールおよびプロピレングリコール、第２液体としてフッ素オイルを、図５の例では、第１液体としてエチレングリコールおよびプロピレングリコール、第２液体としてシリコーンオイルをそれぞれ用いた。
なお、上記「振動加速度」とは、防振装置を加振した際に発生する振動加速度を示し、加振時における異音の発生と相関がある。すなわち、振動加速度が大きいほど、異音が発生しやすくなる。

図２〜図５に示すように、液体に対し第２液体を添加することにより振動加速度が低下し、特に、液体中における第２液体の重量比率が０．２５重量％以上では、明らかに振動加速度が低下する。そこで、本発明においては、液体中における第２液体の重量比率を０．１重量％以上、望ましくは０．２５重量％以上に設定した。

次に、液体中における第２液体の重量比を４０重量％以下とした理由を、図６〜図９とともに説明する。図６〜図９は、液体に対する第２液体の添加量と損失低下率との関係を示すもので、グラフの横軸が第２液体の添加量（重量％）、縦軸が損失係数低下率（％）である。また、図６の例では、第１液体としてエチレングリコール、第２液体としてフッ素オイルを、図７の例では、第１液体としてエチレングリコール、第２液体としてシリコーンオイルを、図８の例では、第１液体としてエチレングリコールおよびプロピレングリコール、第２液体としてフッ素オイルを、図９の例では、第１液体としてエチレングリコールおよびプロピレングリコール、第２液体としてシリコーンオイルをそれぞれ用いた。
なお、上記「損失係数低下率」は、防振装置を加振した際の減衰性能を示し、低下率が低いほど、減衰性能が高くなる。本実施例の場合、加振量はいずれも１０Ｈｚプラスマイナス１ｍｍである。

図６〜図９に示すように、液体中における第２液体の重量比が４０重量％までの範囲では、損失係数低下率の大きな低下は見られない。特に、２０重量％以下では、全ての例において、高い減衰性能が維持される。そこで、本発明においては、液体中における第２液体の重量比率を４０重量％以下、望ましくは２０重量％以下に設定した。

なお、上記実施例で使用した液の詳細および物性は、以下の通りである。
エチレングリコール
沸点（℃）：１９７
２５℃における蒸気圧（Ｐａ）：１３．４０
２５℃における蒸発潜熱（ｋＪ／ｋｇ）：１２２０
フッ素オイル（ハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ））
沸点（℃）：１００
２５℃における蒸気圧（Ｐａ）：６０００
２５℃における蒸発潜熱（ｋＪ／ｋｇ）：１００
シリコーンオイル（ジメチルシロキサン）
沸点（℃）：１５０
２５℃における蒸気圧（Ｐａ）：１７０
２５℃における蒸発潜熱（ｋＪ／ｋｇ）：１８０

また、本発明に係る液体に使用される液は、上記実施例のものに限定されないことは言うまでもない。例えば、フッ素オイルとしては、ハイドロフルオロエーテル以外の公知のオイルが使用可能で、シリコーンオイルとしては、ジメチルシロキサン以外の公知のオイルが使用可能である。

本発明の防振装置によれば、構造を複雑にすることなく、また減衰性能を悪化させることもなく、発生する異音の大きさを低減することができる。

Claims

振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材と、
振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材と、
これらの第１、第２取付け部材同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体と、
前記第１取付け部材の内部を、前記第１ゴム弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ第１ゴム弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され、かつ液体が封入される副液室と、に区画する仕切り部材と、を備え、
前記仕切り部材の外周面側と第１取付け部材の内周面側との間に、主液室と副液室とを連通するオリフィス通路が形成されるとともに、これらの主液室および副液室に液体が封入され、
前記液体は、互いに不溶な第１液体および第２液体を含有し、この第２液体は、第１液体よりも蒸気圧が高くかつ液体中に含まれる重量比率が小さい防振装置。
前記第２液体は、第１液体よりも蒸発潜熱が小さい請求項１記載の防振装置。
前記第１液体はエチレングリコール単体若しくはエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有し、前記第２液体はシリコーンオイル若しくはフッ素オイルを含有する請求項１記載の防振装置。
前記第１液体はエチレングリコール単体若しくはエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有し、前記第２液体はシリコーンオイル若しくはフッ素オイルを含有する請求項２記載の防振装置。
前記液体は、第１液体を６０重量％以上９９．９重量％以下含有し、第２液体を０．１重量％以上４０重量％以下含有している請求項１ないし４記載の防振装置。