WO2010134557A1 - 管継手 - Google Patents

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cap nut
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潤 福山
光弘 鷲野
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東尾メック株式会社
株式会社イノアック住環境
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Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint.
  • this flare joint is formed by plastically processing a flare processing portion f at the end portion of the pipe P with a special jig, and the flare processing portion f is formed on the flare joint main body h. It is configured to be secured to the taper portion a by tightening with a cap nut n, and clamping between the taper surface t of the cap nut n and the taper portion a of the flare joint main body h, and securing the sealing performance by mutual pressure contact between the metal surfaces.
  • Patent Document 1 For example, refer to Patent Document 1.
  • the present invention solves such a problem, can prevent the occurrence of corrosion due to contact of dissimilar metals even if an Al pipe or the like is used, and the pipe (regardless of using the flare joint body).
  • the purpose of the present invention is to provide a pipe joint that can omit flare processing, improve the efficiency of pipe connection work, improve the quality of connection, and hardly cause loosening.
  • another object is to provide a pipe joint suitable for refrigerant piping.
  • a pipe joint according to the present invention has a flare joint body having a male screw portion and a tip diameter-reduced taper portion; a female screw portion screwed to the male screw portion at the base end of the hole portion; and A cap nut formed with a storage space portion having the same diameter portion and a tip diameter-reduced taper portion in the middle of the hole portion; is housed in the storage space portion and is pressed against the tip diameter-reduced taper portion and sealed.
  • It has a diameter-enlarged rounded or inclined line-shaped pressure contact gradient surface that acts, and has a thin-walled cylindrical portion that can be plastically deformed on the tip side and a claw portion for biting the outer peripheral surface of the pipe, and an inner circumference
  • a stop ring having a seal groove recessed in the middle; and a refrigerant-resistant seal fitted in the seal groove of the stop ring;
  • the claw portion of the stop ring is Bite, which is constituted so as to prevent oxygen flowing into the resistance refrigerant seal with generating the pipe pull-out resistance force.
  • the cap nut is provided with an annular insulating ring that contacts the outer peripheral surface of the pipe to be connected and has an insulating action at the tip of the cap nut, and the insulating ring is provided on the outer peripheral surface of the pipe to be connected. It has a seal ridge that makes close contact.
  • a seal is internally provided between the female screw portion formed in the hole portion of the cap nut and the same diameter portion, and the inner diameter of the seal in the interior state is set to the outer diameter of the stop ring.
  • the stop ring was set to be smaller than the dimension, and the stop ring was prevented from being detached from the cap nut in an unused state.
  • the present invention it is possible to easily and quickly connect a straight pipe with no flare processing at the pipe end portion to a flare joint body having a tapered portion with a reduced diameter at the tip end. Can be done efficiently. Work variation is less likely to occur and the quality is stable.
  • Al (relatively cheap) Al can be used as the material of the pipe for connection. That is, it is possible to skillfully prevent corrosion due to contact with different metals. In addition, loosening of the cap nut is less likely to occur.
  • it is a pipe joint suitable for refrigerant piping such as an air conditioner.
  • a pipe joint J includes a flare joint body 1, a cap nut 2, a stop ring 3 and a refrigerant-resistant seal 4, and a pipe for connection.
  • the tip of P has a straight tip 10 (without the conventional flare processing at all).
  • the flare joint main body 1 has the same shape and configuration as a conventional joint main body (see the flare joint main body h in FIG. 8), and has a tip diameter-reduced taper portion 5. That is, the tip diameter-reduced taper portion 5 is formed at the tip of the connecting tube portion 7 through which the flow path hole 6 is provided. Also, the overall shape is free, such as straight, T-shaped, Y-shaped, and cross-shaped, but the shapes of the other connecting end portions that are outside the figures (FIGS. 1 and 2) are as shown in FIG. Even if it has the connection cylinder part 7 similar to FIG. 2 or has a taper male screw, a parallel female screw, a welding cylinder part, etc., it is free.
  • At least one connecting tube portion 7 as shown in FIGS. 1 and 2 is provided, and in the example of FIGS. 1 and 2, a short straight portion connected to the base end edge of the taper portion 5.
  • the connecting cylinder part 7 has a male screw part 9 of a parallel screw through 8.
  • brass brass
  • the cap nut 2 has a hole 11 penetrating in the axial direction, and has a female screw portion 12 screwed to the male screw portion 9 at the base end of the hole portion 11, from there toward the tip. sequentially Te, seal groove 13 of smaller width dimension W 13 in the axial direction, the same diameter short straight portion 16 of the (straight portion) 14, stepped portion 15, the small width W 16, tip diameter tapered portion 17, ( A short straight part 18, a concave groove part 19, and an inner flange part 20 (with an inner diameter dimension slightly larger than the outer diameter of the connected pipe P) are formed.
  • a storage space portion E for storing (interior) the stop ring 3 is formed by the same diameter portion (straight portion) 14, the stepped portion 15, the short straight portion 16, and the tapered portion 17 in the middle of the hole portion 11. (See FIGS. 1, 2, 3, and 4).
  • the material of the cap nut 2 is preferably brass (brass) such as C3604 from the standpoint of measures against dissimilar metal contact corrosion with the flare joint body 1.
  • the outer peripheral surface shape of the cap nut 2 is formed in a hexagonal cross section excluding the tip end side, and is formed into a shape that can easily apply a rotational torque while being gripped by a work tool.
  • a first tapered surface 21 having a large inclination angle of 40 ° to 50 ° and a second tapered surface 22 having a small inclination angle of 10 ° to 25 ° are sequentially provided.
  • the stop ring 3 As shown in FIGS. 5, 1, 2, and 7, the stop ring 3 is disposed in the above-described storage space E of the cap nut 2 from FIG. 7. It is equipped with the range of the axial direction of 2 as a movable region.
  • the cross-sectional shape is a short cylinder type, and the outer peripheral surface extends from the base end to the intermediate position so that it can be slidably fitted (corresponds) to the same diameter portion (straight portion) 14 of the hole 11 of the cap nut 2. It has a diameter portion 24 and a small diameter portion 26 connected to the front end side via a stepped portion 25.
  • the inner peripheral surface 27 has a basic inner diameter portion 28 in the middle in the axial direction, and a seal groove 29 is disposed at an intermediate position in the axial direction of the basic inner diameter portion 28, and the pipe P has the basic inner diameter portion.
  • the part 28 is inserted as shown in FIGS.
  • a coolant-resistant seal 4 (made of IIR) having excellent durability against air-conditioning refrigerant is fitted into the seal groove 29.
  • the end portion (left side in FIG. 5) of the basic inner diameter portion 28 is configured to have an inner peripheral surface shape in which a stepped portion 30 and a rounded pressure contact gradient surface 32 are successively arranged.
  • the round pressure contact gradient surface 32 is in pressure contact with the tip diameter-reduced taper portion 5 of the flare joint main body 1 (a mutual contact between the metal surfaces) to form a sealing action.
  • the round pressure-contacting gradient surface 32 has a cross-sectional shape drawn with a large radius of curvature from the inner peripheral surface 27 to the axially proximal end surface 33, and has a substantially quarter-circular bulging portion 31. Is forming.
  • the stop ring 3 is formed as a pressure contact gradient surface 32 by rounding the corners of the inner peripheral surface 27 and the base end surface 33 with a rounded radius with a large curvature radius.
  • the pressure contact gradient surface 32 may be formed in an inclined line shape (inclined straight line shape).
  • the stepped portion 30 comes into contact with the end face 34 of the pipe P to be inserted.
  • a thin cylindrical portion 35 that can be plastically deformed and a pipe outer peripheral surface biting claw portion 36 at the distal end are integrally provided on the distal end side of the stop ring 3. That is, in the stop ring 3, a shallow stealing portion 37 is recessed on the inner peripheral surface 27 on the distal end side, and the claw portion 36 at the distal end is formed by cooperation with the small-diameter portion 26 on the outer peripheral side.
  • the thin cylindrical portion 35 is formed so that the diameter can be elastically reduced from the free state of FIGS. 5 and 1 to the biting state shown in FIG.
  • the thin cylindrical portion 35 including the claw portion 36 has no slit in the axial direction, and no small hole or the like.
  • the claw portion 36 has an unequal triangular shape in cross section and is oriented in the inner proximal direction, and has a shape that can easily bite against the outer peripheral surface of the pipe P against the pulling force of the pipe P as shown in FIG.
  • the tip outer peripheral corner portion 38 of the thin cylindrical portion 35 is strongly squeezed by the taper portion 17--pressed in the inner diameter direction-
  • the claw portion 36 bites into the outer peripheral surface 10A of the straight tip portion 10 of the pipe P. This biting generates a pipe pull-out resistance force Z (see FIG. 2).
  • this intrusion prevents oxygen from flowing from the atmosphere side A into the (internal) refrigerant-resistant seal 4.
  • the cap nut 2 is provided with an annular insulating ring 40.
  • the annular insulating ring 40 is made of an insulating rubber material or plastic.
  • rubber such as EPDM having excellent life resistance and weather resistance is desirable, and its attachment position is a cap nut tip 41.
  • the bulging portion 42 having a substantially pentagonal cross section, the thin cylindrical wall portion 43, and the outer flange portion 44 erected in the outer diameter direction from the outer end of the cylindrical wall portion 43 are integrally formed.
  • the bulging portion 42 is fitted into the concave groove portion 19 (shown in FIG.
  • seal protrusion 45 is in close contact with the outer peripheral surface of the pipe P with an elastic pressure contact force to prevent the intrusion of an electrolyte such as water into the inside of the pipe joint. Corrosion due to contact is reliably prevented.
  • the insulating ring 40 surrounds the inner peripheral surface of the inner flange portion 20 of the cap nut 2 and the outer peripheral surface (cap nut end surface 23) thereof by the cylindrical wall portion 43 and the outer flange portion 44 (covering). To do). In this way, the insulating ring 40 comes into contact with the outer peripheral surface of the pipe P to be connected, and directly contacts the cap nut 2 such as brass and the outer peripheral surface of the pipe P such as Al. It prevents the corrosion caused by the contact with different metals. Further, the outer diameter D 44 of the outer collar portion 44 to set slightly larger than the outer diameter D 22 of (above) the cap nut the distal end surface 23 desirably.
  • the outer flange portion 44 reliably prevents water droplets from collecting in a bridge shape at the corner formed by the cap nut tip surface 23 and the pipe outer peripheral surface. If, when the insulating ring 40 is not present or, if the outer diameter D 44 of the outer flange portion 44 is extremely small, the electrolyte such as water droplets in the corners (the bridge action) accumulated, the different metals Corrosion due to contact may occur. The insulating ring 40 effectively prevents such corrosion (electric corrosion).
  • the cross-sectional shape of the bulging portion 42 is freely deformable and may be circular (the arc-shaped seal ridge 45 is formed at that time), and two or more seal ridges 45 are formed. Also good.
  • a seal 46 such as an O-ring is fitted in the seal groove 13 adjacent to the female threaded portion 12 of the cap nut 2, and the material of the seal 46 is rubber such as EPDM having excellent refrigerant sealability and life resistance.
  • the flare joint body 1 is brought into contact with the straight portion 8 to perform a sealing action.
  • There are two functions of the seal 46 and one is a preliminary sealing function that assists in the sealing action by the mutual pressure contact between the pressure contact sloped surface 32 and the taper portion 5 as shown in FIG. The other one is a function for preventing the stop ring 3 from falling off as shown in FIG.
  • the pipe joint according to the present invention is suitable for sealing air-conditioning refrigerant (gas), is easy to construct, has excellent workability, and has a conventional operation for forming a flare processing portion f (see FIG. 8) of the pipe P. Can be omitted at all. Therefore, there is no variation in work by the worker or work tool, and the quality is stabilized. Furthermore, a dedicated tool is not required. Furthermore, workability is further improved without in-core. Further, when the cap nut 2 is screwed as shown in FIG. 2 until the small dimension G in FIG. 1 disappears, the claw portion 36 automatically bites into the outer peripheral surface of the pipe P and exhibits the pulling resistance force Z.
  • the pressure contact gradient surface 32 of the stop ring 3 is strongly pressed against the taper portion 5 of the flare joint body 1 so that the metal surfaces are pressed against each other to form a sealing action.
  • the seal 46 slightly moves as shown in FIGS. 1 and 2, is elastically compressed in the straight portion 8, and is a secondary seal for the seal portion by the pressure contact gradient surface 32 and the metal surface mutual pressure contact of the taper portion 5. Perform the function of (preliminary seal).
  • the refrigerant-resistant seal 4 is preferably an IIR (butyl rubber) O-ring and has an extremely low refrigerant (gas) permeability.
  • IIR butyl rubber
  • gas gas
  • Flare joint main body 2 Cap nut 3 Stop ring 4 Refrigerant-resistant seal 5 Tip diameter-reduction taper part 9 Male thread part 10 Straight tip part 10A Outer peripheral surface 11 Hole part 12 Female thread part 14 Same diameter part 17 Taper part 29 Seal groove 32 Pressure Welding Gradient Surface 35 Thin-walled Cylinder 36 Claw 40 Insulation Ring 41 Cap Nut Tip 45 Seal Projection 46 Seal (O-ring) P Pipe E Storage space D 46 Inner diameter d Outer diameter

Abstract

特に、冷媒配管用として好適な管継手を提供するために、Ａｌ製パイプ等を用いても異種金属の接触による腐食を生ずることを防止でき、かつ、パイプにはフレア加工を省略できて、配管接続作業の能率を向上でき、接続の品質も改善でき、緩みも発生しにくい管継手を提供することを目的とする。フレア継手本体１と袋ナット２とストップリング３とを有し、ストップリング３のアール状の圧接勾配面３２が、フレア継手本体１の先端縮径テーパ部５に圧接して金属面相互接触によるシールをなす。さらに、ストップリング３はパイプのストレート状先端部１０の外周面１０Ａに食い込むための爪部３６を一体に有する。

Description

管継手
　本発明は、管継手に関する。
　管継手の一種として、フレア継手が広く知られている。一般に、このフレア継手は、図８に示すように、パイプＰの端部にフレア加工部ｆを特別な治具にて塑性加工して形成し、このフレア加工部ｆを、フレア継手本体ｈのテーパ部ａに当てて袋ナットｎにて締付けて、袋ナットｎのテーパ面ｔとフレア継手本体ｈのテーパ部ａにて挟圧し、金属面の相互圧接にて密封性を確保する構成である（例えば特許文献１参照）。
特開２００５－４２８５８号公報
　しかしながら、被接続用パイプＰの材質として、Ａｌを用いる場合、継手本体ｈと袋ナットｎが黄銅等のＣｕ系合金であれば、異種金属による接触腐食が発生するという問題がある。
　図８に示すように、外部から水（水滴）がフレア加工部ｆの挟圧部位に浸入する構造であるため、パイプＰと継手本体ｈ，袋ナットｎの間で、異種金属による接触腐食が容易に発生する。
　また、作業現場にて、被接続パイプＰの端部に、専用工具を使用して、フレア加工部ｆを形成する必要があり、作業能率が悪く、品質のバラツキも生じる。さらに、パイプＰのフレア加工部ｆの小径端縁ｆ１　に亀裂を生じ易く、特に、パイプ材質がＡｌのときにその亀裂発生率が高い。袋ナットｎを締付けた際にパイプＰが減肉して、その結果、密封性の低下や袋ナットｎに緩みを発生し易いという問題もある。
　そこで、本発明は、このような問題を解決して、Ａｌ製パイプ等を用いても異種金属の接触による腐食を生ずることを防止でき、かつ、（フレア継手本体を使用するにかかわらず）パイプにはフレア加工を省略できて、配管接続作業の能率を向上でき、接続の品質も改善でき、緩みも発生しにくい管継手を提供することを目的とする。特に、冷媒配管用として好適な管継手の提供を他の目的とする。
　そこで、本発明に係る管継手は、雄ネジ部と先端縮径テーパ部を有するフレア継手本体と；上記雄ネジ部に螺着される雌ネジ部を孔部の基端に有し、かつ、該孔部の中間には同一径部と先端縮径テーパ部とを有する収納空間部を形成した袋ナットと；該収納空間部に内装されると共に、上記先端縮径テーパ部に圧接して密封作用をなす拡径アール状又は傾斜線状の圧接勾配面を有すると共に、先端側には塑性変形可能な薄肉円筒部とその先端のパイプ外周面食い込み用爪部とを有し、かつ、内周中間部に凹設されたシール凹溝を有するストップリングと；上記ストップリングの上記シール凹溝に嵌着される耐冷媒シールと；を具備し、被接続用パイプのストレート状先端部の外周面に上記ストップリングの上記爪部が、上記袋ナットの螺進に伴って食い込み、パイプ引抜抵抗力を発生すると共に上記耐冷媒シールへの酸素流入を阻止するように構成したものである。
　また、上記袋ナットは、上記被接続用パイプの外周面に接触して絶縁作用をなす円環状絶縁リングが袋ナット先端部に付設され、しかも、該絶縁リングは被接続用パイプの外周面に密に接触するシール突条部を備えている。
　また、上記袋ナットの上記孔部に形成された上記雌ネジ部と上記同一径部との間に、シールを内装し、かつ、内装状態で該シールの内径寸法を、上記ストップリングの外径寸法よりも小さく設定し、未使用状態下にて上記ストップリングが上記袋ナットから離脱を防止するように構成した。
　本発明によれば、先端縮径テーパ部を有するフレア継手本体に対して、パイプ端部に全くフレア加工を省略したストレート状のパイプを、容易かつ迅速に接続することができて、配管作業が能率的に行い得る。作業のバラツキが生じにくくなり、品質が安定する。被接続用パイプの材質として（比較的安価な）Ａｌを用いることが可能となる。即ち、異種金属の接触による腐食を巧妙に防止できる。
　また、袋ナットの緩みも生じにくくなる。特に、エアコン等の冷媒配管用として好適な管継手である。
本発明の実施の一形態を示しパイプ接続完了直前の状態を示した断面図である。 パイプ接続状態を示す断面図である。 袋ナットの一例を示す断面図である。 袋ナットの要部拡大断面図である。 ストップリングの一例を示す要部拡大断面図である。 絶縁リングを示す断面図である。 作用説明を兼ねた要部ユニットの断面図である。 従来例を示す断面図である。
　以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
　図１～図７に示す実施の形態に於て、本発明に係る管継手Ｊは、フレア継手本体１と袋ナット２とストップリング３と耐冷媒シール４を具備し、さらに、被接続用パイプＰの先端には（従来のフレア加工を全く省略して）ストレート状先端部１０を有している。
　フレア継手本体１は、従来の継手本体と同様の形状・構成であり（図８のフレア継手本体ｈ参照）、先端縮径テーパ部５を有する。つまり、流路孔６が貫設された接続筒部７の先端に先端縮径テーパ部５が形成される。
　また、全体形状は、ストレート状，Ｔ字型，Ｙ字型，十字型等自由であるが、（図１，図２の）図外に存在する他の接続端部の形状は、図１，図２と同様の接続筒部７を有していても、テーパ雄ネジ，平行雌ネジ，溶接用筒部等を有していても、自由である。
　要するに、図１，図２に示すような少なくとも１個の接続筒部７を具備し、また、図１，図２の図例では、上記テーパ部５の基端縁に連設した短いストレート部８を介して、平行ネジの雄ネジ部９を、上記接続筒部７が有している。このフレア継手本体１の材質としては、黄銅（真鍮）が（従来から一般的に使用されているので）好適である。
　袋ナット２は、軸心方向に孔部１１が貫設され、この孔部１１の基端には、上記雄ネジ部９に螺着される雌ネジ部１２を有し、そこから先端に向かって順次、軸心方向に小さな幅寸法Ｗ１３のシール溝１３、同一径部（ストレート部）１４、段付部１５、小さな幅寸法Ｗ１６の短ストレート部１６、先端縮径テーパ部１７、（被接続パイプＰの外径よりも僅かに大きい内径寸法の）短ストレート部１８、凹溝部１９、内鍔部２０が、形成される。
　上記孔部１１の中間の同一径部（ストレート部）１４と段付部１５と短ストレート部１６とテーパ部１７とをもって、ストップリング３を収納（内装）するための収納空間部Ｅを形成する（図１，図２，図３，図４参照）。この袋ナット２の材質は、Ｃ３６０４等の黄銅（真鍮）とするのが、フレア継手本体１との異種金属接触腐食対策の意味で、好ましい。また、この袋ナット２の外周面形状は、先端側を除いて、横断面六角形に形成し、作業工具にて把持しつつ回転トルクを付与しやすい形状とする。さらに、外周面先端側には、４０°～５０°の大きな傾斜角度の先端縮径第１テーパ面２１と、１０°～２５°の小さな傾斜角度の先端縮径第２テーパ面２２を、順次配設して、最先端側外径寸法Ｄ２２を、パイプＰの外径寸法に強度が許す範囲で、近づける。即ち、図８の従来例に比較して、袋ナット先端面２３の外径寸法は十分に小さく、この先端面２３の（軸心方向から見た）円環形状の幅寸法は小さく設定されている。
　次に、ストップリング３について説明すると、図５、及び、図１，図２，図７に示すように、このストップリング３は、袋ナット２の上述の収納空間部Ｅに、図７から図２の軸心方向範囲を移動可能領域として、内装される。その断面形状は短円筒型であり、外周面が基端から中間位置までが、袋ナット２の孔部１１の同一径部（ストレート部）１４に摺動可能に嵌合（対応）する基本外径部２４と、段付部２５を介して先端側に連設された小径部２６とを、有する。また、内周面２７は、軸心方向中間に基本内径部２８を有し、かつ、この基本内径部２８の軸心方向中間位置にシール凹溝２９が配設され、パイプＰはこの基本内径部２８に、図１と図２のように挿入される。シール凹溝２９に空調用冷媒に対する耐久性に優れた（ＩＩＲから成る）耐冷媒シール４が嵌着される。
　さらに、基本内径部２８の端部（図５の左側）には、段付部３０とアール状圧接勾配面３２が順次連設した内周面形状に構成されている。図１，図２に示すように、このアール状圧接勾配面３２は、フレア継手本体１の先端縮径テーパ部５に圧接（金属面の相互接触）して、密封作用をなす。なお、図例では、アール状圧接勾配面３２は、内周面２７から、軸心方向基端面３３に渡って大きな曲率半径にて描かれる断面形状を呈し、略４半円形の膨出部３１を形成している。
　言い換えると、このストップリング３は、内周面２７と基端面３３の角部に大きな曲率半径でアール状面取りを施して、圧接勾配面３２としている。なお、図示省略するがこの圧接勾配面３２を、傾斜線状（傾斜直線状）とすることも自由である。
　上記段付部３０は、挿入されるパイプＰの端面３４が当接する。
　そして、ストップリング３の先端側には、塑性変形可能な薄肉円筒部３５と、その先端のパイプ外周面食い込み用爪部３６とを一体に有する。
　即ち、ストップリング３に於て、その内周面２７には、先端側に浅い盗み部３７を凹設して、しかも、外周側の小径部２６との共働によって、先端の爪部３６が、図５と図１の自由状態から、図２に示した食い込み状態に弾性的に縮径可能なように、上記薄肉円筒部３５を形成する。なお、爪部３６を含んだ薄肉円筒部３５には、軸心方向のスリットは全く存在せず、小孔等も存在しない。
　爪部３６は横断面不等辺三角形として、内方基端方向へ向き、図２のようにパイプＰの外周面に対して、パイプＰの引抜力に対抗して食い込み易い形状とする。
　図１に示すように、パイプＰを挿入して、袋ナット２に小さな回転トルクを与えて雄ネジ部９に対し雌ネジ部１２を軽く螺着すると、ストップリング３の小径部２６（薄肉円筒部３５）の先端が軽く袋ナット２のテーパ部１７に接触する。このとき、ストップリング３の段付部２５と、袋ナット２の段付部１５との間には、軸心方向に所定小寸法Ｇの間隙が存在している。
　その後、袋ナット２を螺進してゆくと、図１から図２に示すように、薄肉円筒部３５の先端外周角部３８がテーパ部１７によって強く絞られ―――内径方向へ押圧され―――、爪部３６が、パイプＰのストレート状先端部１０の外周面１０Ａに、食い込む。この食い込みによって、パイプ引抜抵抗力Ｚ（図２参照）を発生する。同時に、この食い込みによって、大気側Ａから（内部の）耐冷媒シール４への酸素流入を阻止する。
　言い換えると、（薄肉円筒部３５はスリットも貫孔も無いので、）爪部３６がパイプ先端部１０の外周面１０Ａに食い込むと、ストップリング３の内周面２７の軸心中間位置に在る耐冷媒シール４へ空気（酸素）の流入が遮断され、ＩＩＲから成る耐冷媒シール４の長寿命化が図られることとなる。このストップリング３の材質としては、フレア継手本体１の先端縮径テーパ部５の圧接部の密封性向上や塑性変形性を考慮するとＣ３６０４等の黄銅（真鍮）が好ましい。
　さらに、爪部３６近傍の外周角部３８と、テーパ部１７との強い圧接によって、この圧接部位からの酸素の内部への浸入も阻止される。
　次に、図６、及び、図１，図２，図７に於て、袋ナット２には円環状絶縁リング４０が付設されている。この円環状絶縁リング４０は、絶縁性を有するゴム材又はプラスチックから成り、例えば、耐寿命性、耐候性に優れるＥＰＤＭ等のゴムが望ましいと共に、その付設位置は、袋ナット先端部４１とする。図６に示すように、横断面が略五角形とした膨出部４２と薄肉円筒壁部４３と、その円筒壁部４３の外端から外径方向に起立した外鍔部４４とから、一体形成されている。
　上記膨出部４２は、（図４に示した）凹溝部１９に嵌着され、三角山型のシール突条部４５が内径方向に突出状に形成される。このシール突条部４５は、パイプＰの外周面に、弾性的圧接力をもって密に接触して、管継手内部への水等の電解質の浸入を防止し、管継手内部に於て異種金属の接触による腐食を確実に防いでいる。
　また、袋ナット２の内鍔部２０の内周面、及び、その外周面（袋ナット先端面２３）を、絶縁リング４０が、その円筒壁部４３と外鍔部４４にて包囲する（被覆する）。このようにして、被接続用パイプＰの外周面に対して、絶縁リング４０が接触して、黄銅（真鍮）等の袋ナット２とＡｌ等のパイプＰの外周面に直接的に接触することを阻止して、絶縁作用をなして、異種金属接触による腐食を防いでいる。
　さらに、外鍔部４４の外径寸法Ｄ４４は（前述の）袋ナット先端面２３の外径寸法Ｄ２２よりも僅かに大きく設定するのが望ましい。つまり、水滴が、袋ナット先端面２３とパイプ外周面によって形成される隅部にブリッジ状に溜ることを、外鍔部４４が確実に防止する。仮に、絶縁リング４０が存在しない場合、あるいは、外鍔部４４の外径寸法Ｄ４４が極端に小さい場合には、上記隅部に水滴等の電解質が（ブリッジ作用で）溜って、異種金属の接触による腐食が発生する虞がある。このような腐食（電蝕）を絶縁リング４０が有効に防止する。なお、膨出部４２の断面形状は変形自由であって、円形としてもよい（そのときも円弧状シール突条部４５が形成される）と共に、シール突条部４５が２山以上形成されてもよい。
　ところで、袋ナット２の雌ネジ部１２の隣のシール溝１３には、Ｏリング等のシール４６が嵌着され、このシール４６の材質は冷媒シール性、耐寿命性に優れるＥＰＤＭ等のゴムが好ましく、また、図２の使用（接続）状態でフレア継手本体１のストレート部８に接触して密封作用をなす。
　このシール４６の機能は２つあり、１つは、図２に示すように、圧接勾配面３２とテーパ部５との金属面の相互圧接によるシール作用に対して補助する予備的密封機能であり、他の１つは、図７に示したようにストップリング３の脱落防止機能である。
　後者の機能、及び、その機能と作用を奏するための構成について説明すれば、（図７と図１に示すように、）袋ナット２の孔部１１に形成された雌ネジ部１２と同一径部１４との間（のシール溝１３）に、シール４６を内装して、かつ、内装状態で該シール４６の内径寸法Ｄ４６を、ストップリング３の外径寸法ｄよりも小さく設定することで、未使用状態下にてストップリング３が袋ナット２から離脱しないように、シール４６の内周端縁にストップリング３の基端面３３の角部が引掛かるように保持されて、図７の状態下でも下方へ脱落しない。このように未使用状態（工場取扱中、在庫中、輸送中、配管作業中等）に於て、シール４６が不意に離脱することを防ぐ。
　ところで、本発明に係る管継手は空調の冷媒（ガス）の密封に好適であり、施工も容易で作業性に優れ、従来のようなパイプＰのフレア加工部ｆ（図８参照）の形成作業は全く省略できる。従って、作業者や作業工具による作業のバラツキがなくなり品質が安定する。さらに、専用工具も不要となる。さらに、インコア無しで作業性がさらに向上する。
　また、図１の小寸法Ｇが無くなるまで、図２のように、袋ナット２を螺進させると、自動的に、爪部３６がパイプＰの外周面に食い込んで引抜抵抗力Ｚを発揮し、同時に、ストップリング３の圧接勾配面３２が、フレア継手本体１のテーパ部５に強く金属面相互が圧接して密封作用をなす。しかも、同時にシール４６は図１から図２のように僅かに移動して、ストレート部８に於て弾性圧縮されて、圧接勾配面３２とテーパ部５の金属面相互圧接によるシール部位に対する副シール（予備シール）の機能をはたす。
　耐冷媒シール４は、ＩＩＲ（ブチルゴム）のＯリングが好適であり、冷媒（ガス）の透過性が極めて低く、優れている。しかし、酸化劣化しやすい欠点があるが、これを、爪部３６のパイプ外周面への食い込みにて防止できる。なお、本発明には、パイプＰとしてＣｕを用いることも好ましく、また、そのときには、絶縁リング４０を省略しても自由である。
また、所望により給水、給湯配管に用いることも可能である。
　１　フレア継手本体
　２　袋ナット
　３　ストップリング
　４　耐冷媒シール
　５　先端縮径テーパ部
　９　雄ネジ部
　１０　ストレート状先端部
　１０Ａ　外周面
　１１　孔部
　１２　雌ネジ部
　１４　同一径部
　１７　テーパ部
　２９　シール凹溝
　３２　圧接勾配面
　３５　薄肉円筒部
　３６　爪部
　４０　絶縁リング
　４１　袋ナット先端部
　４５　シール突条部
　４６　シール（Ｏリング）
　Ｐ　パイプ
　Ｅ　収納空間部
　Ｄ４６　内径寸法
　ｄ　外径寸法

Claims (3)

  1. 　雄ネジ部（９）と先端縮径テーパ部（５）を有するフレア継手本体（１）と、
    　上記雄ネジ部（９）に螺着される雌ネジ部（１２）を孔部（１１）の基端に有し、かつ、該孔部（１１）の中間には同一径部（１４）と先端縮径テーパ部（１７）とを有する収納空間部（Ｅ）を形成した袋ナット（２）と、
    　該収納空間部（Ｅ）に内装されると共に、上記先端縮径テーパ部（５）に圧接する圧接勾配面（３２）を有すると共に、先端側には塑性変形可能な薄肉円筒部（３５）とその先端のパイプ外周面食い込み用爪部（３６）とを有し、かつ、内周中間部に凹設されたシール凹溝（２９）を有するストップリング（３）と、
    　上記ストップリング（３）の上記シール凹溝（２９）に嵌着されるシール（４）と、
    　を具備し、被接続用パイプ（Ｐ）のストレート状先端部（１０）の外周面（１０Ａ）に上記ストップリング（３）の上記爪部（３６）が、上記袋ナット（２）の螺進に伴って食い込み、パイプ引抜抵抗力（Ｚ）を発生するように構成し、さらに、上記袋ナット（２）は上記接続用パイプ（Ｐ）の外周面に対応する袋ナット先端部（４１）に円環状絶縁リング（４０）を有することを特徴とする管継手。
  2. 　上記絶縁リング（４０）は被接続用パイプ（Ｐ）の外周面に密に接触するシール突条部（４５）を備えている請求項１記載の管継手。
  3. 　上記袋ナット（２）の上記孔部（１１）に形成された上記雌ネジ部（１２）と上記同一径部（１４）との間に、シール（４６）を内装し、かつ、内装状態で該シール（４６）の内径寸法（Ｄ４６）を、上記ストップリング（３）の外径寸法（ｄ）よりも小さく設定し、未使用状態下にて上記ストップリング（３）が上記袋ナット（２）から離脱を防止するように構成した請求項１又は２記載の管継手。
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