WO2010104010A1 - カバーフィルム - Google Patents

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WO2010104010A1
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copolymer resin
resin
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貴之 岩崎
藤村　徹夫
佐々木　彰
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Denka Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a cover film for carrier tape used for packaging electronic parts.
  • electronic components used are also becoming smaller and higher performance, and in the assembly process of electronic devices, electronic components are automatically mounted on a printed circuit board.
  • electronic components for surface mounting are stored in a carrier tape in which pockets for storing electronic components are continuously embossed, and a cover film is placed on the top surface of the carrier tape as a cover material and continuous with a seal bar.
  • a cover film Stored and transported in the form of an electronic component package obtained by heat sealing.
  • As the cover film a base material made of a biaxially stretched polyester film and a sealant layer made of a thermoplastic resin are laminated.
  • the cover film When mounting electronic components in the manufacture of electronic devices, etc., the cover film is peeled off from the carrier tape by an automatic peeling device, and the electronic components stored in the carrier tape are taken out by the pickup device and surface-mounted on the electronic circuit board.
  • the cover film it is particularly important for the cover film that the peel strength with the carrier tape is stable within an appropriate range. If the peel strength is too strong, the cover film may be cut off at the time of peeling. Conversely, if the peel strength is too weak, the cover film may be peeled off from the carrier tape at the time of storage / transfer, and the electronic components as contents may fall off.
  • the peeling speed of the cover film is also extremely high, 0.1 seconds or less / tact, and a large stress is applied to the cover film during peeling.
  • film cut a problem called “film cut” in which the cover film is cut.
  • the peel strength when peeling the cover film from the carrier tape is 0.1 to 1.0 N for a carrier tape of 8 mm width and a carrier of 12 to 56 mm width when the peeling speed is 300 mm per minute in JIS C0806-3. It is specified as 0.1 to 1.3 N on the tape.
  • the peeling speed is faster than 300 mm per minute, and particularly when storing a large connector part, it is often sealed with a peeling strength close to the upper limit. When the cover film is peeled off, the film breaks easily.
  • a sealant resin composition a styrene-butadiene-styrene block copolymer is mixed with polyethylene or polypropylene as a sealant resin composition for the purpose of obtaining a cover film having a low seal temperature dependency and change with time of the peel strength.
  • a sealant resin composition a styrene-butadiene-styrene block copolymer is mixed with polyethylene or polypropylene as a sealant resin composition for the purpose of obtaining a cover film having a low seal temperature dependency and change with time of the peel strength.
  • the cover film may also require high transparency so that an electronic component that is a stored item can be easily identified.
  • a method of discriminating defects such as deformation of IC pins by taking a picture with a CCD camera from a cover film and analyzing the image is performed.
  • a cover film having properties is required.
  • a cover film having a haze (haze value) of 50% or less and a total light transmittance of 75% or more is required.
  • Japanese Patent No. 3241220 Japanese Patent Laid-Open No. 10-250020 JP 2000-327024 A JP 2006-327624 A JP-A-8-324676 JP 2007-90725 A JP 2004-51106 A JP 2005-178073 A
  • the present invention provides a cover film that hardly causes “film breakage” even during high-speed peeling, and is excellent in heat sealability, stability of peel strength, and transparency. Furthermore, the present invention provides a cover film in which the occurrence of static electricity damage due to peeling is suppressed in addition to the above characteristics.
  • the present invention also provides an electronic component package that is particularly suitable for high-speed mounting of electronic components.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems. That is, according to the present invention, the following cover film or electronic component package is provided. (1) a base material layer, an intermediate layer comprising a resin composition containing 50% by mass or more of a metallocene linear low density polyethylene resin having a density of 0.900 to 0.940 ⁇ 10 3 kg / m 3 , and an olefin component A cover film heat-sealed to a carrier tape containing electronic components, comprising a sealant layer made of an ethylene-based copolymer resin containing 50 to 85% by mass.
  • the ethylene copolymer resin constituting the sealant layer is an ethylene-propylene random copolymer resin, an ethylene-1-butene random copolymer resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an ethylene-acrylic acid random copolymer resin, Ethylene-acrylic acid ester random copolymer resin, ethylene-methacrylic acid random copolymer resin, ethylene-methacrylic acid ester random copolymer resin, ethylene-styrene random copolymer resin, hydrogenated product of styrene-butadiene block copolymer resin, styrene The hydrogenated product of isoprene block copolymer resin, the hydrogenated product of st
  • the ethylene copolymer resin constituting the sealant layer is an ethylene-acrylate random copolymer resin, an ethylene-methacrylate random copolymer resin, a hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymer, and
  • the cover film according to (3) which is selected from the group consisting of hydrogenated products of styrene-isoprene-styrene block copolymers.
  • the cover film according to (1) to (4), wherein the sealant layer contains 5 to 30% by mass of organic fine particles or inorganic fine particles.
  • the ratio of the cationic polymer type antistatic agent to the acrylic resin in the resin composition constituting the antistatic layer is 20 to 60% by mass of the cationic polymer type antistatic agent, and the acrylic resin is 40 to 80%.
  • the cover film of the present invention can sufficiently suppress the occurrence of “film breakage” during high-speed peeling from a carrier tape, and is excellent in heat sealability, stability of peel strength, and transparency. Furthermore, in addition to the above characteristics, the cover film of the present invention can also suppress electrostatic damage during peeling. Moreover, the electronic component package of the present invention obtained using such a cover film is particularly suitable for high-speed mounting of electronic components.
  • the cover film according to this embodiment has at least a base material layer, an intermediate layer, and a sealant layer.
  • the base material layer is made of a biaxially stretched polyethylene terephthalate or a resin composition mainly composed of biaxially stretched polyethylene terephthalate.
  • a commercially available one can be used, and one obtained by applying or kneading an antistatic agent for antistatic treatment, or one subjected to corona treatment or easy adhesion treatment. It can also be used.
  • the base material layer is too thin, it is easy to cause “film breakage” when the cover film is peeled off.
  • the base layer is too thick, sufficient heat is not transferred to the sealant layer when the cover film is heat-sealed to the carrier tape. Since it is difficult to obtain a film having a thickness of 12 to 25 ⁇ m, it can be preferably used.
  • the intermediate layer is located between the base material layer and the sealant layer, and may be composed of a single layer or may be composed of two or more layers.
  • the intermediate layer is made of a resin composition mainly composed of linear low density polyethylene (LLDPE) that has flexibility and high rigidity and has high tear strength at room temperature.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • m-LLDPE is an olefin having 3 or more carbon atoms as a comonomer, preferably a linear ⁇ -olefin having 3 to 18 carbon atoms, a branched ⁇ -olefin, or an ⁇ -olefin substituted with an aromatic nucleus, and ethylene. It is a copolymer resin.
  • linear ⁇ -olefin include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene and the like can be mentioned.
  • Examples of the branched ⁇ -olefin include 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 2-ethyl-1-hexene, 2,2,4- And trimethyl-1-pentene.
  • Examples of the ⁇ -olefin substituted with an aromatic nucleus include styrene. These comonomers can be copolymerized with ethylene singly or in combination of two or more.
  • polyenes such as butadiene, isoprene, 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene, 5-ethylidene-2-norbornene may be copolymerized.
  • the ⁇ -olefin content in the copolymer resin is preferably 1 to 20 mol%, more preferably 10 to 15 mol%, from the viewpoint of obtaining an improvement effect against film breakage.
  • m-LLDPE is particularly preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, based on the resin composition constituting the intermediate layer.
  • m-LLDPE preferably has a density in the range of 0.900 to 0.940 ( ⁇ 10 3 kg / m 3 ).
  • m-LLDPE has a fluidity of 0.1 to 8.0 g / 10 min when measured under the condition of 190 ° C. ⁇ 5 kg load in accordance with JISK-7112. This is preferable in that stable peel strength is easily obtained when heat sealing.
  • the intermediate layer can contain low-density polyethylene in a range of less than 50% by mass with respect to the resin composition constituting the intermediate layer.
  • the low density polyethylene preferably has a density in the range of 0.910 to 0.929 ( ⁇ 10 3 kg / m 3 ). By containing low-density polyethylene, the film forming property is further improved.
  • the thickness of the intermediate layer is generally 5 to 50 ⁇ m, preferably 10 to 30 ⁇ m. If the thickness of the intermediate layer is less than 5 ⁇ m, the adhesive strength between the base material layer and the intermediate layer may be insufficient. If the thickness exceeds 50 ⁇ m, the total thickness of the cover film increases, and the cover film is heat-sealed on a carrier tape. In this case, heat cannot be sufficiently transmitted to the sealant layer, and it may be difficult to obtain sufficient peel strength when the cover film is heat sealed to the carrier tape.
  • the sealant layer has a ratio of 50% to 85% by weight of the olefin component and 15% to 50% by weight of the other comonomer component, more preferably 70% to 80% by weight of the olefin component and 20% of the other comonomer component. It consists of a resin composition containing an ethylene-based copolymer resin that is contained at a ratio of mass% to 30 mass%.
  • the “olefin component” refers to monoolefin components such as ethylene, propylene and butene, and diolefin components such as butadiene and isoprene.
  • the “ethylene copolymer resin” refers to a copolymer resin in which the main component in the olefin unit is an ethylene unit when the copolymer resin is classified into monomer units.
  • a block portion where 1,4-butadiene is polymerized is an ethylene copolymer resin in which an ethylene unit is formed by hydrogenation.
  • the ratio of the olefin component in the ethylene copolymer resin is less than 50% by mass, the heat-melt elongation of the ethylene copolymer resin is small, and molding may be difficult.
  • the ratio of the olefin component exceeds 85% by mass, it may be difficult to obtain sufficient peel strength when the cover film is heat-sealed on the carrier tape.
  • Examples of the ethylene copolymer resin containing a monoolefin component include ethylene-propylene random copolymer resins, ethylene-1-butene random copolymer resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, ethylene-acrylic acid random copolymer resins, Examples thereof include ethylene-acrylic acid ester random copolymer resins, ethylene-methacrylic acid random copolymer resins, ethylene-methacrylic acid ester random copolymer resins, and ethylene-styrene random copolymer resins.
  • ethylene copolymer resin containing a diolefin component a hydrogenated product of a block copolymer resin of an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound can be suitably used.
  • examples include hydrogenated styrene-butadiene block copolymer resins, hydrogenated styrene-isoprene block copolymer resins, hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymer resins, and styrene-isoprene-styrene copolymer resins.
  • hydrogenated substances include hydrogenated substances.
  • ethylene-acrylic acid ester random copolymer resins include , Polystyrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, etc., which are excellent in heat sealability with a carrier tape, and are less likely to cause film breakage.
  • resins such as polyethylene, ethylene-1-butene copolymer, polystyrene, polyacrylic acid ester, and polypropylene are contained in a range of less than 50% by mass. Can be added.
  • organic particles such as spherical or crushed acrylic particles, styrene particles, silicone particles, talc particles, silica particles, alumina particles
  • Inorganic particles such as mica particles, calcium carbonate, and magnesium carbonate
  • acrylic particles and silica particles can be used more favorably because there is little decrease in transparency when added.
  • the maximum frequency diameter obtained from the weight distribution curve of the particles is preferably 1 to 20 ⁇ m, more preferably 1 to 15 ⁇ m. If the maximum frequency diameter is less than 1 ⁇ m, the antiblocking effect due to the addition of particles may not be sufficiently exhibited.
  • the addition amount of the particles is preferably used in the range of 5 to 30% by mass in the resin composition constituting the sealant layer, more preferably 10 to 20% by mass. When the addition amount is within this range, a good balance can be achieved in any of transparency, heat sealability, and blocking prevention effect.
  • the thickness of the sealant layer is preferably 5 ⁇ m to 40 ⁇ m, more preferably 7 to 20 ⁇ m.
  • the thickness of the sealant layer is less than 5 ⁇ m, sufficient peel strength cannot be obtained when heat-sealing with the carrier tape, and the film may be cut. If it exceeds 40 ⁇ m, not only will the cost be increased, but the transparency tends to decrease.
  • the method of laminating the base material layer 2, the intermediate layer 4 (or 41 and 42) and the sealant layer 5 is not particularly limited, and a general method can be used.
  • the components constituting the sealant layer 5 are blended using a mixer such as a Henschel mixer, a tumbler mixer, or a mazeller, and this is directly formed into a film by an extruder, or Once the pellets are obtained by kneading and extruding with a single or biaxial extruder, the pellets are further extruded with an extruder to form a film.
  • a method for forming a film any method such as an inflation method, a T-die method, a casting method, or a calendar method may be used, but an inflation method or a T-die method is usually used.
  • a resin composition mainly composed of molten m-LLDPE constituting the intermediate layer 4 is supplied between the film of the sealant layer 5 and the film of the base material layer 2 separately prepared by an extrusion laminating method.
  • the cover film 1 which has the layer structure of the base material layer 2, the intermediate
  • a T-die can be used as a die for extruding and supplying a resin composition mainly composed of molten m-LLDPE according to the extrusion lamination method.
  • a deckle for adjusting the film width may be provided.
  • an anchor coating agent such as anchor coating layer 3
  • an anchor coating agent such as a urethane resin
  • an adhesion aid to the surface of the base material layer 2 on the side in contact with the intermediate layer 4.
  • an anchor coating agent such as anchor coating layer 3
  • a commonly used one such as a roll coater, a gravure coater, a reverse roll coater, a bar coater or a die coater can be used.
  • the resin composition constituting the intermediate layer 4 and the resin composition constituting the sealant layer 5 are melt-kneaded using separate single-screw or twin-screw extruders, and both are fed into a feed block or multi-manifold die. And then co-extrusion from a T die to form a two-layer film in which the intermediate layer 4 and the sealant layer 5 are laminated, and then the intermediate layer 4 side of the two-layer film
  • the base material layer 2 may be dry laminated on the surface via an anchor coat agent.
  • a general laminator can be used as a laminated film manufacturing machine according to the dry laminating method.
  • middle layer 41, and the resin composition which comprises the sealant layer 5 are respectively used for another single-screw or biaxial extruder.
  • a two-layer film in which the first intermediate layer 41 and the sealant layer 5 are laminated is manufactured by co-extrusion from the T die.
  • a resin composition mainly composed of molten m-LLDPE constituting the second intermediate layer 42 is formed between the surface of the two-layer film on the first intermediate layer 41 side and the base material layer 2.
  • the cover film 1 having an intermediate layer composed of a plurality of layers can be produced. Even in this case, it is preferable to apply an anchor coat agent (illustrated as the anchor coat layer 3) such as urethane resin to the surface of the base material layer 2 that is in contact with the second intermediate layer 42.
  • an anchor coat agent illustrated as the anchor coat layer 3
  • urethane resin such as urethane resin
  • an antistatic treatment on the base material layer 2 as necessary.
  • an antistatic agent used for the base layer 2 for example, an anionic, cationic, nonionic, betaine type surfactant type antistatic agent, a polymer type antistatic agent, a conductive agent or the like is used. Can do.
  • These antistatic agents can be applied to the base layer 2 by a roll coater, a lip coater, a spray or the like using a gravure roll. Further, in order to uniformly apply these antistatic agents, it is preferable to subject the film surface of the base layer 2 to corona discharge treatment or ozone treatment before performing antistatic treatment, and in particular, to perform corona discharge treatment. preferable.
  • the cover film having the above-mentioned base material layer, intermediate layer, and sealant layer is less likely to cause “film breakage” even during high-speed peeling, and is excellent in heat sealability, stability of peel strength, and transparency.
  • a cationic polymer type antistatic agent having a repeating unit derived from a monomer represented by the following general formula and having a quaternary ammonium salt in the side chain.
  • A represents an oxygen atom or an imino group
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 , R 3 and R 4 may be the same or different and each has 1 to 18 represents an alkyl group
  • R 5 represents an alkylene group having a carbon number of 1 ⁇ 4
  • X - represents an anion
  • m is an integer ranging from 1 to 5,000.
  • X ⁇ includes [B (OCH 3 ) 4 ] ⁇ , [B (OC 2 H 5 ) 4 ] ⁇ , [B (OC 3 H 7 ) 4 ] ⁇ , [B (OC 6 H 5 ) 4 ] ⁇ Borate ester anions such as I ⁇ , Cl ⁇ and the like; H 2 PO 4 ⁇ , BF 4 ⁇ , CH 3 SO 4 ⁇ , C 2 H 5 SO 4 ⁇ , CH 3 COO ⁇ , NO 3 ⁇ , SbF 6 ⁇ , PF 6 — and the like can be mentioned, and may be the same or different for each structural unit.
  • halogen anions, CH 3 SO 4 ⁇ , C 2 H 5 SO 4 — and the like are excellent in antistatic properties and can be suitably used.
  • cationic polymer type antistatic agent having the structure as described above, known ones can be used, and in particular, an aqueous solution or an aqueous emulsion can be preferably used.
  • Commercially available products can be used, and specific products include, for example, Saftmer ST1000, Saftmer ST-2000 (manufactured by Mitsubishi Chemical), ASA-29CP, ASA-31CP (Takamatsu Yushi Co., Ltd.) Manufactured), Bondip PA, Bondip PM (manufactured by Konishi), SF antistatic coating agent M-2 (manufactured by DIC), and the like.
  • the antistatic layer is composed of the cationic polymer antistatic agent dispersed in an acrylic resin.
  • the proportion is preferably 20 to 60% by weight of a cationic polymer type antistatic agent and 40 to 80% by weight of an acrylic resin, more preferably 30 to 50% by weight of a cationic polymer type antistatic agent, and an acrylic type.
  • the resin consists of 50 to 70% by mass.
  • the cationic polymer type antistatic agent is less than 20% by mass, it is difficult to obtain sufficient antistatic properties, and when it exceeds 60% by mass, the cover film is heat-sealed on a carrier tape. It may be difficult to obtain sufficient peel strength.
  • the acrylic resin used for the antistatic layer is a copolymer resin obtained by polymerizing a monomer of an aliphatic unsaturated carboxylic acid and / or an aliphatic unsaturated carboxylic acid alkyl ester, and an ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid. It is a copolymer resin of an acid and / or an aliphatic unsaturated carboxylic acid alkyl ester.
  • Examples of the aliphatic unsaturated carboxylic acid and / or the aliphatic unsaturated carboxylic acid alkyl ester include acrylic acid or methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, hexyl acrylate, 2-acrylic acid 2-
  • ester derivatives of C1 to C12 alcohols such as ethylhexyl and acrylic acid
  • methacrylic acid or ester derivatives of C1 to C12 alcohols such as methyl methacrylate and ethyl methacrylate and methacrylic acid.
  • aliphatic unsaturated carboxylic acid esters are preferably used, and n-butyl methacrylate, ethyl methacrylate, and methyl methacrylate are particularly preferable because of excellent water resistance.
  • These aliphatic unsaturated carboxylic acids and / or carboxylic acid alkyl esters may be used alone or in combination of two or more.
  • the acrylic resin additives such as a dispersion stabilizer, a lubricant and an antioxidant can be further blended as necessary. Further, the acrylic resin may be crosslinked by adding a crosslinking agent.
  • a crosslinking agent for the purpose of preventing blocking, organic particles such as spherical or crushed acrylic particles, styrene particles, and silicone particles, and inorganic particles such as talc particles, silica particles, alumina particles, mica particles, calcium carbonate, and magnesium carbonate Particles can be added.
  • silica particles and alumina particles can be used more suitably because of little decrease in transparency when added.
  • the amount of these particles added is preferably in the range of 10 to 50% by mass, more preferably 15 to 35% by mass in the resin composition constituting the antistatic layer. If the addition amount is within this range, a balance can be achieved in any of transparency, heat sealability and antiblocking effect.
  • the antistatic layer 6 can be formed by directly applying an aqueous solution or water-based emulsion containing the resin composition constituting the antistatic layer 6 to the surface of the sealant layer 5 and drying it.
  • the coating method can be carried out by a known technique such as a gravure coater, reverse coater, kiss coater, air knife coater, Mayer bar coater, dip coater and the like.
  • the surface of the sealant layer 5 is preferably subjected to corona treatment or ozone treatment, and particularly preferably corona treatment.
  • the thickness of the antistatic layer 6 after drying is preferably 0.1 to 1 ⁇ m, particularly preferably 0.1 to 0.4 ⁇ m. If the thickness of the antistatic layer 6 is less than 0.1 ⁇ m, sufficient surface resistivity may not be obtained. If the thickness exceeds 1 ⁇ m, not only is it likely to increase the cost, but the cover film is heated on the carrier tape. When sealed, it may be difficult to obtain a sufficient peel strength.
  • the obtained cover film can be used as a cover material for a carrier tape that is a container for electronic components.
  • the carrier tape is a belt-like object having a width of about 8 mm to 100 mm in which depressions for storing electronic components are formed at predetermined intervals.
  • the carrier tape is not particularly limited, and a commercially available tape can be used.
  • the material of the carrier tape is not particularly limited, and for example, paper, polystyrene, polyester, polypropylene, polycarbonate, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin, and the like can be used.
  • Carrier tapes are those imparted with conductivity by kneading carbon black or carbon nanotubes into the resin, those imparted with antistatic properties by kneading antistatic agents or conductive fillers, or surfactants on the surface of the carrier tape.
  • An antistatic agent imparted with antistatic properties by applying a coating liquid in which a conductive material such as an antistatic agent, polypyrrole, or polythiophene is dispersed in an organic binder such as acrylic can be used.
  • An electronic component package is obtained by storing electronic components etc. in the electronic component storage part of the carrier tape, covering the cover film as a lid, and continuously heat-sealing both edges along the longitudinal direction of the cover film. It is done.
  • the electronic component package is usually stored and transported in a state of being wound on a reel.
  • the carrier tape When mounting an electronic component housed in an electronic component package on an electronic circuit board or the like, the carrier tape is fed at a high speed from the carrier tape while feeding the carrier tape through a hole for feeding provided in the longitudinal edge of the carrier tape.
  • the cover tape is intermittently peeled off, and the electronic components are taken out one by one while confirming the presence, orientation, and position of the electronic components etc. with a pickup device.
  • Table 1 Table 2 and Table 3 show the abbreviations, trade names and / or characteristics of the materials used for the intermediate layer, sealant layer and antistatic layer. In the tables described herein, the abbreviations shown here are used for the sake of brevity.
  • m-LLDPE Metallocene linear low density polyethylene
  • HIPS High impact polystyrene
  • LDPE Low density polyethylene Note (* 1) JISK-7112 compliant, measured at 190 ° C x 5 kg load
  • Example 1 100 parts by mass of a hydrogenated product of styrene-butadiene-styrene triblock copolymer “Tuftec H1041” (manufactured by Asahi Kasei Chemicals), 50% by mass of low density polyethylene, 45% by mass of silica, and 5% by mass of talc Anti-blocking agent masterbatch "PEX ABT-16" (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.) (hereinafter referred to as "blocking inhibitor 1”) 25 parts by mass with a tumbler and uniaxial with a diameter of 40 mm The mixture was kneaded at 200 ° C.
  • the resin composition for the sealant layer and the m-LLDPE “Evolue SP3010” (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) for the first intermediate layer are extruded from individual single-screw extruders and laminated and extruded with a multi-manifold T-die.
  • a two-component curable polyurethane anchor coating agent is applied to a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness: 16 ⁇ m) constituting the base material layer with a roll coater, and the application surface and the second layer film described above are applied.
  • the molten m-LLDPE “Harmolex NH745” (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) constituting the second intermediate layer is extruded to a thickness of 10 ⁇ m between the surface of the first intermediate layer and the laminated film is formed by an extrusion laminating method. Obtained.
  • Examples 2 to 11, Comparative Examples 1 to 7 A cover film was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin composition and thickness described in Table 4 and Table 7 below were used.
  • Example 12 A two-layer film composed of an intermediate layer (first intermediate layer) / sealant layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the first intermediate layer was 30 ⁇ m.
  • a two-component curable polyurethane anchor coating agent is applied to a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 16 ⁇ m) constituting the base material layer with a roll coater, and the applied surface and the intermediate layer of the two-layer film described above.
  • the side surface was laminated by a dry laminating method to obtain a laminated film.
  • Example 13 to 18, Comparative Examples 8 to 11 A cover film was produced in the same manner as in Example 12 except that the resins or resin compositions described in Table 5 and Table 8 below were used as raw materials for the intermediate layer or sealant layer.
  • Example 19 After applying the urethane anchor coating agent to the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness 25 ⁇ m) constituting the base layer so that the dry thickness is about 1 ⁇ m, the m-LLDPE “Harmolex NH745N constituting the intermediate layer is formed. ”(Manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) was extrusion coated with a T-die so as to have a thickness of 15 ⁇ m, thereby obtaining a two-layer film having a base layer / intermediate layer structure.
  • a resin constituting the sealant layer 100 parts by mass of a hydrogenated resin “Tuftec H1041” (manufactured by Asahi Kasei Chemicals) of a triblock copolymer of styrene-butadiene-styrene, and A resin composition consisting of 25 parts by mass of an antiblocking agent master batch “PEX ABT-16” (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.) was laminated by extrusion coating to a thickness of 20 ⁇ m to obtain a laminated film.
  • a hydrogenated resin “Tuftec H1041” manufactured by Asahi Kasei Chemicals
  • PEX ABT-16 an antiblocking agent master batch
  • a cationic antistatic agent “SAT-6C” (manufactured by Nippon Pure Chemical Co., Ltd.) is applied to both surfaces of the laminated film using a gravure coater. It was applied to obtain a cover film having a layer structure of base material layer / intermediate layer / sealant layer.
  • Example 20 to 23 Comparative Examples 12 to 16
  • a cover film was produced in the same manner as in Example 19 except that the resin composition and thickness described in Table 6 and Table 9 below were used.
  • the cover film was peeled off at a speed of 300 mm / min and a peeling angle of 180 ° in an atmosphere with a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%.
  • the average peel strength in the range of 0.3 to 0.9 N when heat-sealed at a seal iron temperature of 190 ° C. is “excellent” and heat-sealed at a seal iron temperature of either 140 ° C. or 190 ° C.
  • Those having an average peel strength in the range of 0.3 to 0.9 N were indicated as “good”, and those having an average peel strength outside this range were indicated as “bad”.
  • the film forming property was remarkably poor and the film was not obtained, was described as “not evaluated”.
  • the temperature of the heat seal iron was adjusted so that the peel strength was 0.4N.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the peel strength is less than 0.2N as “excellent”, and the difference between 0.2N and less than 0.3N is “ “Non-defective” and 0.3N or higher were described as “bad”.
  • the film forming property was remarkably poor and the film was not obtained, was described as “not evaluated”.
  • the film cutting property was evaluated by the method shown in FIG. First, using a taping machine “ST-60” (Systemation), seal head width 0.5 mm ⁇ 2, seal head length 32 mm, seal pressure 3.5 MPa, feed length 16 mm, seal time 0.5 seconds ⁇ 2 Electronic component made of polystyrene having a width of 24 mm and a cover film 1 having a width of 21.5 mm so that the average peel strength is 1.5 N and 2.0 N by adjusting the temperature of the seal head in a single cycle (double sealing).
  • the carrier tape 103 was sealed. Next, the carrier tape 103 with the cover film 1 sealed is cut out to a length of 550 mm as shown in FIG.
  • the cover film 1 was peeled 50 mm from the upper part of the affixed carrier tape 103, the tip of the peeled cover film 1 was sandwiched between clips 104, and a weight 106 having a mass of 1000 g was attached to the clip 104 via a string 105. After that, when the weight 106 was naturally dropped, “excellent” was obtained when the cover film 1 was not cut even with an average peel strength of 2.0 N, and “good” when the cover film 1 was not cut with an average peel strength of 1.5 N. In addition, the case where breakage was observed at an average peel strength of 1.5 N was described as “bad”. Moreover, the film forming property was remarkably bad and the film could not be obtained was described as “not evaluated”.
  • a biaxially stretched polyethylene terephthalate film “E5100” (made by Toyobo Co., Ltd., thickness 16 ⁇ m) constituting the base material layer is coated with a urethane anchor coating agent so that the dry thickness is 2 ⁇ m, and the coated surface And a laminate film having a total thickness of 48 ⁇ m having a layer structure of base material layer / intermediate layer / sealant layer.
  • the cationic polymer type antistatic agent “ASA-29CP” (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) 40 mass% (solid content) and an acrylic resin (methyl acrylate) / Methyl methacrylate copolymer resin emulsion “Viniblanc” (manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.)
  • ASA-29CP manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.
  • an acrylic resin (methyl acrylate) / Methyl methacrylate copolymer resin emulsion “Viniblanc” manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.
  • a water-based emulsion comprising 60% by mass (solid content) is applied by a gravure reverse method so that the thickness after drying is 0.4 ⁇ m.
  • a cover film having a layer structure of base layer / intermediate layer / sealant layer / antistatic layer was obtained.
  • Example 25 to 27 A cover film was produced in the same manner as in Example 24 using the resins or resin compositions shown in Tables 1 to 3 at the blending amounts shown in Table 10 below.
  • Example 28 80% by mass of ethylene-methyl acrylate random copolymer resin “Elvalloy 1820AC” (Mitsui / DuPont Polychemical) and 20% by mass of anti-blocking agent masterbatch “PEX ABT-16” (Tokyo Ink) are used as a tumbler. To obtain a resin composition for the sealant layer. On the other hand, m-LLDPE “Harmolex NF464N” (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) was prepared as a resin constituting the first intermediate layer.
  • each of these resins is extruded from a single screw extruder having a diameter of 40 mm, laminated with a multi-manifold die, the take-up speed is 15 m / min, the thickness of the sealant layer is 10 ⁇ m, and the thickness of the first intermediate layer is 20 ⁇ m.
  • a bilayer film having a thickness of 30 ⁇ m composed of a sealant layer / first intermediate layer was produced.
  • the biaxially stretched polyethylene terephthalate film “E5100” (made by Toyobo Co., Ltd., thickness 16 ⁇ m) constituting the base material layer is coated with a two-component curable polyurethane anchor coating agent using a roll coater.
  • the molten m-LLDPE “Harmolex NH745” (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) constituting the second intermediate layer is extruded to a thickness of 10 ⁇ m between the above-mentioned two-layer film and the first intermediate layer side surface.
  • a laminated film having a total thickness of 56 ⁇ m having a layer structure of base layer / second intermediate layer / first intermediate layer / sealant layer was obtained by an extrusion lamination method.
  • cationic polymer type antistatic agent “ASA-29CP” manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd. 40% by mass (solid content) and acrylic resin (methyl acrylate / methacrylic acid)
  • ASA-29CP cationic polymer type antistatic agent 40% by mass (solid content)
  • acrylic resin methyl acrylate / methacrylic acid
  • a water-based emulsion composed of 60% by mass (solid content) of methyl copolymer resin emulsion “Vinibran” manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.
  • An antistatic layer was formed to obtain a cover film having a layer structure of base material layer / second intermediate layer / first intermediate layer / sealant layer / antistatic layer.
  • Example 29 to 43 A cover film was produced in the same manner as in Example 28 except that the resin compositions and thicknesses described in Tables 10 to 12 below were used.
  • the cover film 1 was peeled 50 mm from the upper part of the affixed carrier tape 103, the tip of the peeled cover film 1 was sandwiched between clips 104, and a weight 106 having a mass of 1000 g was attached to the clip 104 via a string 105. After that, when the weight 106 was naturally dropped, “excellent” was obtained when the cover film 1 was not cut even with an average peel strength of 2.0 N, and “good” when the cover film 1 was not cut with an average peel strength of 1.5 N. In addition, a sample having an average peel strength of 1.5 N and observed to be cut was indicated as “bad”. In addition, the film forming property was remarkably poor and the film was not obtained, was described as “not evaluated”.
  • the cover film was peeled off at a speed of 300 mm / min and a peeling angle of 180 ° in an atmosphere with a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%.
  • the average peel strength when heat-sealed at a seal iron temperature of ⁇ 180 ° C is in the range of 0.3-0.8N, and the average peel when heat-sealed at a seal iron temperature of 140-180 ° C Those with a strength in the range of 0.2 to 1.0 N were marked as “good”, and those with an average peel strength outside this range were marked as “bad”.
  • the film forming property was remarkably poor and the film was not obtained, was described as “not evaluated”.
  • the sealed carrier tape is wound around a paper tube having a diameter of 95 mm so that the cover film side faces outside, and then left in a 60 ° C. environment for 3 days and 7 days.
  • the presence or absence of adhesion was visually observed. Those that showed adhesion when left in an environment of 60 ° C. for 3 days are indicated as “bad”. No adhesion was observed when left for 3 days, and adhesion was seen when left for 7 days. Was marked as “good” and those that did not show adhesion even after being left for 7 days were marked as “excellent”.
  • the film forming property was remarkably poor and the film was not obtained, was described as “not evaluated”.

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Abstract

　本発明は、基材層と、密度０．９００～０．９４０×１０３ｋｇ／ｍ３のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を５０質量％以上含む樹脂組成物からなる中間層と、オレフィン成分を５０～８５質量％含むエチレン系共重合樹脂からなるシーラント層とを有するカバーフィルムに関する。

Description

カバーフィルム
　本発明は、電子部品の包装に使用するキャリアテープ用カバーフィルムに関する。
　電子機器の小型化に伴い、使用される電子部品についても小型高性能化が進むとともに、電子機器の組み立て工程においてはプリント基板上に電子部品を自動的に実装することが行われている。一般に、表面実装用の電子部品は、電子部品を収納するためのポケットが連続的にエンボス成形されたキャリアテープに収納され、そのキャリアテープの上面に蓋材としてカバーフィルムを重ねてシールバーで連続的にヒートシールして得られる電子部品包装体の形態で保管および移送される。カバーフィルムとしては、二軸延伸したポリエステルフィルムからなる基材に、熱可塑性樹脂からなるシーラント層を積層したものなどが使用されている。
　電子機器等の製造にあたって電子部品を実装する際には、カバーフィルムがキャリアテープから自動剥離装置により剥離され、キャリアテープに収納された電子部品がピックアップ装置により取り出され、電子回路基盤に表面実装される。そのため、カバーフィルムは、キャリアテープとの剥離強度が適度の範囲内で安定していることが特に重要である。剥離強度が強すぎると剥離時にカバーフィルムが切れる場合があり、逆に弱すぎると保管・移送時に、カバーフィルムがキャリアテープから剥がれ、内容物である電子部品が脱落する可能性がある。特に、実装速度の急激な高速化に伴い、カバーフィルムの剥離速度も０．１秒以下／タクトと極めて高速化しており、剥離の際にカバーフィルムに大きな応力が加わる。その結果、カバーフィルムが切断してしまう「フィルム切れ」と呼ばれる問題が生じている。
　カバーフィルムをキャリアテープから剥離する際の剥離強度は、ＪＩＳ　Ｃ０８０６－３において、剥離速度を毎分３００ｍｍとした時に、８ｍｍ幅のキャリアテープでは０．１～１．０Ｎ、１２ｍｍ～５６ｍｍ幅のキャリアテープでは０．１～１．３Ｎと規定されている。しかしながら、実際の電子部品の実装工程においては、剥離速度は毎分３００ｍｍよりも速く、特に大型のコネクタ部品を収納する場合には、上限に近い剥離強度でシールされることが多く、その結果、カバーフィルムを剥離する際にフィルム切れが発生しやすい。
　フィルム切れの対策として、二軸延伸したポリエステルフィルムなどの基材とシーラント層との間にポリプロピレン、ナイロン、ポリウレタンなどの耐衝撃性や引裂伝播抵抗に優れた中間層を設ける方法が提案されている（特許文献１～３参照）。一方で、中間層として特定の比重のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（ｍ－ＬＬＤＰＥ）を用い、さらにこの中間層と基材層との間の接着層を低ヤング率とすることによって、基材層への応力伝播を防止する方法が提案されている（特許文献４参照）。また、剥離強度のシール温度依存性および経時変化が低く、シール性の安定したカバーフィルムを得る目的で、シーラント樹脂組成物としてポリエチレン或いはポリプロピレンにスチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体を混合させたものを用いることが提案されている（特許文献５参照）。しかしながら、これらの方法によっても毎分１００ｍのような高速剥離において、十分にフィルム切れを抑制することは困難であった。
　さらに、スチレン系炭化水素樹脂からなる層を各々共押出することで層間の接着力を向上させたカバーフィルムが提案されている（特許文献６参照）。しかしながら、この方法でもヒートシール後の剥離強度の安定性が不十分であった。
　また、高速剥離においては、剥離による静電気の発生が激しいため、剥離時の静電気障害を抑制することが求められている。
　剥離による静電気の発生を低減させる手法として、カバーフィルムのシーラント層中に導電性カーボン粒子、金属酸化物等の導電粉、金属微粒子を練りこむ手法が行われている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、金属酸化物等は比較的高価な為、コストアップを招きやすく、また、シーラント層中に金属酸化物等を均一に分散させることは容易ではなく、分散不良によって剥離強度のばらつきを生じることがある。
　また、シーラント層に界面活性剤を分散させることが提案されている（特許文献７参照）が、キャリアテープにカバーフィルムをヒートシールした電子部品包装体を高温多湿環境で数日保管した場合に、界面活性剤がシーラント層の表面に移行することにより、剥離強度が低下し、カバーフィルムが剥がれることがあった。
　さらに、シーラント層には導電性微粒子等を混合せず、基材層とシーラント層の間に電荷移動層を設け、シーラント層表面に静電気が帯電することを防止する方法が提案されている（特許文献８参照）。このような導電性微粒子等の異物を含まないシーラント層によってヒートシールする方法は、剥離強度を安定させることを意図したものであり、その点では大きな効果が得られている。しかしながら電子部品の小型化等によって、シーラント層表面に発生する静電気の抑制は更に高いレベルが要求されており、要求性能を満たすことができない場合があった。
　また、以上の特性に加えて、カバーフィルムには、収納物である電子部品が容易に識別できるように、高い透明性も必要とされることがある。例えば、ＩＣ等の電子部品の検査において、カバーフィルムの上からＣＣＤカメラで撮影して画像解析することにより、ＩＣピンの変形などの不良を判別する方法が行われており、そのためには高い透明性を有するカバーフィルムが必要である。このような識別を効率的に行うには、ヘーズ（曇価）が５０％以下かつ全光線透過率が７５％以上のカバーフィルムが要求されている。
特許第３２４１２２０号公報 特開平１０－２５００２０号公報 特開２０００－３２７０２４号公報 特開２００６－３２７６２４号公報 特開平８－３２４６７６号公報 特開２００７－９０７２５号公報 特開２００４－５１１０６号公報 特開２００５－１７８０７３号公報
　本発明は、高速剥離の際でも「フィルム切れ」を起こしにくく、かつヒートシール性、剥離強度の安定性、および透明性に優れるカバーフィルムを提供するものである。
　さらに、上記特性に加えて、剥離による静電気障害の発生が抑制されたカバーフィルムを提供するものである。
　また、電子部品の高速実装に特に適している電子部品包装体を提供するものである。
　本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。すなわち本発明によれば、次のカバーフィルムまたは電子部品包装体が提供される。
（１）基材層と、密度０．９００～０．９４０×１０３ｋｇ／ｍ３のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を５０質量％以上含む樹脂組成物からなる中間層と、オレフィン成分を５０～８５質量％含むエチレン系共重合樹脂からなるシーラント層とを有する、電子部品を収納するキャリアテープにヒートシールされるカバーフィルム。
（２）シーラント層を構成するエチレン系共重合樹脂のオレフィン成分が、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエンおよびイソプレンからなる群から選択される（１）記載のカバーフィルム。
（３）シーラント層を構成するエチレン系共重合樹脂が、エチレン－プロピレンランダム共重合樹脂、エチレン－１－ブテンランダム共重合樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－アクリル酸ランダム共重合樹脂、エチレン－アクリル酸エステルランダム共重合樹脂、エチレン－メタクリル酸ランダム共重樹脂、エチレン－メタクリル酸エステルランダム共重合樹脂、エチレン－スチレンランダム共重合樹脂、スチレン－ブタジエンブロック共重合樹脂の水素添加物、スチレン－イソプレンブロック共重合樹脂の水素添加物、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合樹脂の水素添加物、およびスチレン－イソプレン－スチレン共重合樹脂の水素添加物からなる群から選択される（２）記載のカバーフィルム。
（４）シーラント層を構成するエチレン系共重合樹脂が、エチレン－アクリル酸エステルランダム共重合樹脂、エチレン－メタクリル酸エステルランダム共重合樹脂、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の水素添加物、およびスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の水素添加物からなる群から選択される（３）記載のカバーフィルム。
（５）シーラント層が有機系微粒子または無機系微粒子を５～３０質量％含む（１）～（４）記載のカバーフィルム。

（６）基材層が、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、または二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂組成物からなる（１）～（５）記載のカバーフィルム。
（７）シーラント層側表面に、以下の一般式：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、Ａは酸素原子又はイミノ基を示し、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素原子数１～１８のアルキル基を示し、Ｒ５は炭素原子数１～４のアルキレン基を示し、Ｘ－はアニオンを示し、かつ、ｍは１～５０００の範囲の整数を示す）
で示される第４級アンモニウム塩を側鎖に持つカチオン性高分子型帯電防止剤をアクリル系樹脂中に分散させた樹脂組成物からなる帯電防止層を有する（１）～（６）記載のカバーフィルム。
（８）帯電防止層を構成する樹脂組成物におけるカチオン性高分子型帯電防止剤とアクリル系樹脂との割合が、カチオン性高分子型帯電防止剤２０～６０質量％、アクリル系樹脂４０～８０質量％である（７）記載のカバーフィルム。
（９）帯電防止層が有機系微粒子または無機系微粒子を１０～５０質量％含む（７）または（８）に記載のカバーフィルム。
（１０）上記（１）～（９）のいずれかに記載のカバーフィルムを、電子部品を収納したエンボスキャリアテープにヒートシールした電子部品包装体。
　本発明のカバーフィルムは、キャリアテープから高速剥離する際に「フィルム切れ」の発生を十分抑制することができ、かつ、ヒートシール性、剥離強度の安定性、透明性に優れている。さらに、本発明のカバーフィルムは、以上の特性に加えて、剥離の際の静電気障害も抑制することができる。また、このようなカバーフィルムを用いて得られる本発明の電子部品包装体は、電子部品の高速実装に特に適している。
中間層が二層からなる本発明の一実施形態にかかるカバーフィルムの概略断面図である。 中間層が一層からなる本発明の一実施形態にかかるカバーフィルムの概略断面図である。 シーラント層側表面に帯電防止層を有する本発明の一実施形態にかかるカバーフィルムの概略断面図である。 カバーフィルムのフィルム切れ性の試験方法を表す概略図である。
１　　　カバーフィルム
２　　　基材層
３　　　アンカーコート層
４　　　中間層
４１　　第一中間層
４２　　第二中間層
５　　　シーラント層
６　　　帯電防止層
１０１　壁
１０２　両面粘着テープ
１０３　キャリアテープ
１０４　クリップ
１０５　紐
１０６　錘
　以下、本発明を実施するための形態について説明する。
　本実施形態にかかるカバーフィルムは、少なくとも基材層、中間層、およびシーラント層を有する。
［基材層］
　基材層は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、あるいは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを主成分とする樹脂組成物からなる。二軸延伸ポリエチレンテレフタレートとしては、市販されているものを用いることができ、帯電防止処理のための帯電防止剤が塗布または練り込まれたもの、またはコロナ処理や易接着処理などを施したものを用いることもできる。基材層は、薄すぎるとカバーフィルム剥離時の「フィルム切れ」を発生しやすく、一方厚すぎるとキャリアテープにカバーフィルムをヒートシールする際にシーラント層に十分に熱が伝わらず十分な剥離強度を得ることが困難になるため、通常１２～２５μｍの厚みのものを好適に用いることができる。
［中間層］
　中間層は、基材層とシーラント層との間に位置し、単一層からなるものであっても二以上の複数層からなるものであってもよい。
　中間層は、柔軟性と高い剛性を持ち常温での引裂き強度が高い直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を主成分とする樹脂組成物からなる。ＬＬＤＰＥには、チグラー型触媒で重合されたもの（チグラー型ＬＬＤＰＥ）、及びメタロセン系触媒で重合されたもの（ｍ－ＬＬＤＰＥ）があるが、ｍ－ＬＬＤＰＥは分子量分布を狭く制御できるため低結晶化に伴う粘着性の発生、融点の必要以上の低下を抑えることができ、とりわけ高い引裂強度を有している点から、中間層を構成するＬＬＤＰＥとしてはｍ－ＬＬＤＰＥを用いることが好ましい。
　ｍ－ＬＬＤＰＥは、コモノマーとして炭素数３以上のオレフィン、好ましくは炭素数３～１８の直鎖状α－オレフィン、分岐状α－オレフィン、または芳香核で置換されたα－オレフィンと、エチレンとの共重合樹脂である。直鎖状のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン等が挙げられる。また、分岐状α－オレフィンとしては、例えば、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、２－エチル－１－ヘキセン、２，２，４－トリメチル－１－ペンテン等を挙げることができる。また、芳香核で置換されたα－オレフィンとしては、スチレン等が挙げられる。これらのコモノマーは、単独または２種以上を組み合わせて、エチレンと共重合することができる。また、ブタジエン、イソプレン、１，４－ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン等のポリエン類を共重合させてもよい。共重合樹脂中におけるα－オレフィン含有量は、フィルム切れに対する改良効果を得るという点で、１～２０モル％が好ましく、更に好ましくは１０～１５モル％である。
　ｍ－ＬＬＤＰＥは、中間層を構成する樹脂組成物に対して５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上であることが特に好適である。ｍ－ＬＬＤＰＥは、密度が０．９００～０．９４０（×１０３ｋｇ／ｍ３）の範囲のものが好ましい。ｍ－ＬＬＤＰＥは、ＪＩＳＫ－７１１２に準拠して、１９０℃×５ｋｇ荷重の条件で測定したときの流動性が０．１～８．０ｇ／１０分のものが、層形成し易く、キャリアテープとヒートシールする際に安定した剥離強度が得られやすい点で好ましい。
　一方で、中間層には、中間層を構成する樹脂組成物に対して５０質量％未満の範囲で低密度ポリエチレンを含有させることができる。低密度ポリエチレンは、密度が０．９１０～０．９２９（×１０３ｋｇ／ｍ３）の範囲のものが好ましい。低密度ポリエチレンを含有させることで、製膜性がより改善される。
　中間層の厚みは、５～５０μｍが一般的であり、好ましくは１０～３０μｍである。中間層の厚みが５μｍ未満では基材層と中間層との間の接着強度が不十分となる恐れがあり、５０μｍを超えるとカバーフィルムの総厚が大きくなり、キャリアテープにカバーフィルムをヒートシールする際にシーラント層に熱を十分に伝えることができず、キャリアテープにカバーフィルムをヒートシールした場合に十分な剥離強度を得ることが困難となる場合がある。
［シーラント層］
　シーラント層は、オレフィン成分を５０質量％～８５質量％および他のコモノマー成分を１５質量％～５０質量％の比率、より好ましくはオレフィン成分を７０質量％～８０質量％および他のコモノマー成分を２０質量％～３０質量％の比率で含むエチレン系共重合樹脂を含む樹脂組成物からなる。
　本発明おいて「オレフィン成分」とは、エチレン、プロピレン、ブテンなどのモノオレフィン成分、およびブタジエン、イソプレンなどのジオレフィン成分を指す。また、本発明おいて「エチレン系共重合樹脂」とは、共重合樹脂を単量体単位に分類した場合に、オレフィン単位中の主成分がエチレン単位である共重合樹脂を指す。例えば、スチレン－ブタジエンブロック共重合樹脂の水素添加物の場合、１，４－ブタジエンが重合したブロック部分が水素添加によりエチレン単位を構成するエチレン系共重合樹脂である。エチレン系共重合樹脂中におけるオレフィン成分の比率が５０質量％未満の場合には、エチレン系共重合樹脂の加熱溶融伸びが小さく成形加工が困難となる場合がある。一方、オレフィン成分の比率が８５質量％を超えると、キャリアテープにカバーフィルムをヒートシールした場合に十分な剥離強度を得ることが困難となる場合がある。
　モノオレフィン成分を含むエチレン系共重合樹脂としては、例えば、エチレン－プロピレンランダム共重合樹脂、エチレン－１－ブテンランダム共重合樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－アクリル酸ランダム共重合樹脂、エチレン－アクリル酸エステルランダム共重合樹脂、エチレン－メタクリル酸ランダム共重合樹脂、エチレン－メタクリル酸エステルランダム共重合樹脂、エチレン－スチレンランダム共重合樹脂などが挙げられる。また、ジオレフィン成分を含むエチレン系共重合樹脂としては、芳香族ビニル化合物と共役ジエン系化合物のブロック共重合樹脂の水素添加物を好適に用いることができる。例として、スチレン－ブタジエンブロック共重合樹脂の水素添加物、スチレン－イソプレンブロック共重合樹脂の水素添加物、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合樹脂の水素添加物、スチレン－イソプレン－スチレン共重合樹脂の水素添加物などが挙げられる。
　中でもエチレン－アクリル酸エステルランダム共重合樹脂、エチレン－メタクリル酸エステルランダム共重合樹脂、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の水素添加物、およびスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の水素添加物は、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどから構成されるキャリアテープとのヒートシール性に優れており、またフィルム切れを起こしにくいことから特に好適に用いることができる。
　シーラント層を構成する樹脂組成物には、上記エチレン系共重合樹脂以外に、ポリエチレン、エチレン－１－ブテン共重合体、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリプロピレンなどの樹脂を５０質量％未満の範囲で添加することができる。
　シーラント層にはカバーフィルムを巻いた時のブロッキング発生を防止するために、球状または破砕形状のアクリル系粒子やスチレン系粒子、シリコーン系粒子などの有機系粒子や、タルク粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、マイカ粒子、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの無機粒子を添加することができる。特に、アクリル系粒子やシリカ粒子は、添加した際の透明性の低下が少ないためより好適に用いることができる。粒子の重量分布曲線より得られる最大頻度径は１～２０μｍが好ましく、さらに好ましくは１～１５μｍである。最大頻度径が１μｍ未満では粒子添加によるブロッキング防止効果が十分に現れないことがある。一方、２０μｍを越える場合にはブロッキング防止の効果は良好になるが、ブロッキングの防止のためには多量添加が必要なためにコストが上昇し、また、カバーフィルムのシーラント層表面に目視可能な凹凸を生じてしまうためにカバーフィルムの外観を損なう恐れがある。粒子の添加量はシーラント層を構成する樹脂組成物中に５～３０質量％の範囲で用いるのが好ましく、さらに好ましくは１０～２０質量％である。添加量がこの範囲内であれば、透明性、ヒートシール性、ブロッキング防止効果のいずれにおいても良好なバランスをとることができる。
　シーラント層の厚みは５μｍ～４０μｍが好ましく、更に好ましくは７～２０μｍである。シーラント層の厚みが５μｍ未満の場合にはキャリアテープとヒートシールした場合に十分な剥離強度が得られず、またフィルム切れを起こす恐れがある。４０μｍを越えるとコストアップを招くばかりでなく透明性が低下しやすい。
［基材層／中間層／シーラント層の層構造のカバーフィルムの製造方法］
　以下において、図１および図２を用いて、基材層／中間層／シーラント層の層構造からなるカバーフィルムの製造方法を説明する。
　基材層２、中間層４（または４１および４２）およびシーラント層５を積層する手法としては特に限定されるものではなく、一般的な方法を用いることができる。
　例えば、図２に示すカバーフィルム１の場合、シーラント層５を構成する各成分をヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、マゼラー等の混合機を用いてブレンドし、これを直接押出機でフィルム化するか、あるいは一度単軸あるいは二軸の押出機で混練押し出ししてペレットを得た後、ペレットを更に押出機で押し出してフィルム化する。フィルム化の方法としては、インフレーション法、Ｔダイ法、キャスティング法、あるいはカレンダー法等のいずれの方法を用いても差し支えないが、通常はインフレーション法やＴダイ法が用いられる。
　次いで、このシーラント層５のフィルムと、別途用意した基材層２のフィルムとの間に、中間層４を構成する溶融したｍ－ＬＬＤＰＥを主成分とする樹脂組成物を押出ラミネート法によって供給することにより、基材層２、中間層４、シーラント層５の層構造を有するカバーフィルム１を製造することができる。
　前記押出ラミレート法に係る溶融したｍ－ＬＬＤＰＥを主成分とする樹脂組成物を押し出し供給するためのダイは、例えば、Ｔ－ダイを用いることができる。また、フィルム幅を調整するためのディッケルを備えていても良い。基材層２の中間層４に接する側の面には、接着助剤としてウレタン樹脂などのアンカーコート剤（アンカーコート層３として図示）を塗布しておくことが好ましい。アンカーコート剤を基材層２に塗布するためのコーターとしては、ロールコーター、グラビアコーター、リバースロールコーター、バーコーター、ダイコーター等の通常使用されているものを用いることができる。
　あるいは、中間層４を構成する樹脂組成物とシーラント層５を構成する樹脂組成物とを、それぞれ別の単軸または二軸の押出機を用いて溶融混練し、両者をフィードブロックやマルチマニホールドダイを介して積層一体化した後、Ｔダイから共押し出しすることにより、中間層４とシーラント層５とが積層された二層フィルムを製膜し、次いで、この二層フィルムの中間層４側の表面に、アンカーコート剤を介して基材層２をドライラミネートしてもよい。ドライラミネート法に係る積層フィルムの製造機としては、一般的なラミネーターを用いることができる。
　また、図１に示すカバーフィルム１のように、第一中間層４１を構成する樹脂組成物とシーラント層５を構成する樹脂組成物とを、それぞれ別の単軸または二軸の押出機を用いて溶融混練し、両者をフィードブロックやマルチマニホールドダイを介して積層一体化した後、Ｔダイから共押し出しすることにより、第一中間層４１とシーラント層５とが積層された二層フィルムを製膜し、次いで、二層フィルムの第一中間層４１側の表面と、基材層２との間に、第二中間層４２を構成する溶融したｍ－ＬＬＤＰＥを主成分とする樹脂組成物を押出ラミネート法によって供給することにより、複数の層からなる中間層を有するカバーフィルム１を製造することも可能である。この場合でも、基材層２の第二中間層４２に接する側の面には、ウレタン樹脂などのアンカーコート剤（アンカーコート層３として図示）を塗布しておくことが好ましい。
　また、必要に応じて、基材層２に帯電防止処理を行うことが好ましい。基剤層２に用いられる帯電防止剤として、例えば、アニオン系、カチオン系、非イオン系、ベタイン系などの界面活性剤型帯電防止剤や、高分子型帯電防止剤及び導電剤などを用いることができる。これらの帯電防止剤は、グラビアロールを用いたロールコーターやリップコーター、スプレー等により基剤層２に塗布することができる。また、これらの帯電防止剤を均一に塗布するために、帯電防止処理を行う前に、基剤層２のフィルム表面をコロナ放電処理やオゾン処理することが好ましく、特にコロナ放電処理を行うことが好ましい。
［帯電防止層］
　上記の基材層、中間層、およびシーラント層を有するカバーフィルムは、高速剥離の際でも「フィルム切れ」を起こしにくく、かつヒートシール性、剥離強度の安定性、および透明性に優れるが、これらの特性を損なうことなく剥離による静電気障害の発生をさらに抑制するために、シーラント層側表面に帯電防止層を形成することが好ましい。
　帯電防止層には、単量体由来の繰返し単位が下記一般式で示される、第４級アンモニウム塩を側鎖に持つカチオン性高分子型帯電防止剤を用いることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　上記式（１）において、Ａは酸素原子又はイミノ基を示し、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素原子数１～１８のアルキル基を示し、Ｒ５は炭素原子数１～４のアルキレン基を示し、Ｘ－はアニオンを示し、かつ、ｍは１～５０００の範囲の整数を示す。
　Ｘ－としては、［Ｂ（ＯＣＨ３）４］－、［Ｂ（ＯＣ２Ｈ５）４］－、［Ｂ（ＯＣ３Ｈ７）４］－、［Ｂ（ＯＣ６Ｈ５）４］－等のホウ酸エステルアニオン；Ｉ－、Ｃｌ－等のハロゲンアニオン；Ｈ２ＰＯ４ －、ＢＦ４ －、ＣＨ３ＳＯ４ －、Ｃ２Ｈ５ＳＯ４ －、ＣＨ３ＣＯＯ－、ＮＯ３ －、ＳｂＦ６ －、ＰＦ６ －などが挙げられ、それぞれ構造単位毎に同一であっても異なってもよい。特に、ハロゲンアニオン、ＣＨ３ＳＯ４ －、Ｃ２Ｈ５ＳＯ４ －　等は、帯電防止性に優れ、好適に用いることができる。
　上記のような構造を有するカチオン性高分子型帯電防止剤としては、公知のものを用いることができ、特に水溶液あるいは水系エマルジョンとしたものを好適に使用することができる。これらは一般的に市販されているものを使用することができ、具体的な製品としては、例えばサフトマーＳＴ１０００、サフトマーＳＴ―２０００（三菱化学社製）、ＡＳＡ－２９ＣＰ、ＡＳＡ－３１ＣＰ（高松油脂社製）、ボンディップＰＡ、ボンディップＰＭ（コニシ社製）、ＳＦ帯電防止コート剤Ｍ－２（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
　帯電防止層は、前記カチオン性高分子型帯電防止剤をアクリル系樹脂に分散させたものから構成される。その割合は、好ましくはカチオン性高分子型帯電防止剤２０～６０質量％、アクリル系樹脂４０～８０質量％からなり、より好ましくはカチオン性高分子型帯電防止剤３０～５０質量％、アクリル系樹脂５０～７０質量％からなる。カチオン性高分子型帯電防止剤が２０質量％未満の場合、充分な帯電防止性を得ることが困難になりやすく、また、６０質量％を超えると、キャリアテープにカバーフィルムをヒートシールした場合に十分な剥離強度を得ることが困難となる場合がある。
　帯電防止層に使用するアクリル系樹脂は、脂肪族不飽和カルボン酸及び／又は脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの単量体を重合してなる共重合樹脂、及び、エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸及び／又は脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの共重合樹脂である。脂肪族不飽和カルボン酸及び／又は脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、アクリル酸、又はアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシル等のＣ１～Ｃ１２のアルコールとアクリル酸とのエステル誘導体、更に、メタクリル酸、又はメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のＣ１～Ｃ１２のアルコールとメタクリル酸とのエステル誘導体の１種以上を用いることができる。その中でも脂肪族不飽和カルボン酸エステルが好適に用いられ、特にメタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチルが耐水性に優れ、好ましい。これら脂肪族不飽和カルボン酸及び／又はカルボン酸アルキルエステルは、単独で用いてもよいが、２種以上を併用してもよい。
　アクリル系樹脂には、必要に応じてさらに分散安定剤、滑剤、酸化防止剤等の添加剤を配合することができる。また、架橋剤を添加することによりアクリル系樹脂を架橋させても差し支えない。更にブロッキング防止を目的として、球状または破砕形状のアクリル系粒子やスチレン系粒子、シリコーン系粒子などの有機系粒子や、タルク粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、マイカ粒子、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの無機粒子を添加することができる。特に、シリカ粒子やアルミナ粒子は、添加した際の透明性の低下が少ないためより好適に用いることができる。これらの粒子の添加量は帯電防止層を構成する樹脂組成物中に１０～５０質量％の範囲で用いるのが好ましく、さらに好ましくは１５～３５質量％である。添加量がこの範囲内であれば、透明性、ヒートシール性、ブロッキング防止効果のいずれにおいてもバランスをとることができる。
［基材層／中間層／シーラント層／帯電防止層の層構造のカバーフィルムの製造方法］
　以下において、図３を用いて、基材層／中間層／シーラント層／帯電防止層の層構造からなるカバーフィルムの製造方法を説明する。
　基材層２／中間層４／シーラント層５／帯電防止層６からなる層構造のカバーフィルム１を製造するには、典型的には、上述した方法により基材層２／中間層４／シーラント層５からなる積層フィルムを製造し、その後シーラント層５側表面に帯電防止層６を形成する。
　積層フィルムのシーラント層５側表面に帯電防止層６を形成する処方としては、一般的な方法を用いることができる。例えば、帯電防止層６を構成する樹脂組成物を含む水溶液又は水系エマルジョンを、シーラント層５側表面に直接塗工し、乾燥させることで帯電防止層６を形成することができる。塗工の方法は公知の技術、例えばグラビアコーター、リバースコーター、キスコーター、エアナイフコーター、メイヤーバーコーター、ディップコーター等により行うことができる。この場合、塗工する前に、シーラント層５表面をコロナ処理やオゾン処理することが好ましく、特にコロナ処理することが好ましい。
　乾燥後の帯電防止層６の厚さは０．１～１μｍ、特に０．１～０．４μｍの範囲が好ましい。帯電防止層６の厚みが０．１μｍ未満であると十分な表面抵抗率が得られない場合があり、また１μｍを超えるとコストアップの要因になりやすいだけでなく、キャリアテープにカバーフィルムをヒートシールした場合に十分な剥離強度を得ることが困難となる場合がある。
［カバーフィルム］
　得られたカバーフィルムは、電子部品の収納容器であるキャリアテープの蓋材として用いることができる。
　キャリアテープとは、電子部品を収納するための窪みが所定の間隔を空けて形成された幅８ｍｍから１００ｍｍ程度の帯状物である。キャリアテープは特に限定されず、市販のものを用いることができる。キャリアテープの材質としては、特に限定されるものではないが、例えば紙、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂等を使用することができる。キャリアテープは、カーボンブラックやカーボンナノチューブを樹脂中に練り込むことにより導電性を付与したもの、帯電防止剤や導電フィラーを練り込んで帯電防止性を付与したもの、あるいはキャリアテープ表面に界面活性剤型の帯電防止剤やポリピロール、ポリチオフェンなどの導電物をアクリルなどの有機バインダーに分散した塗工液を塗布して帯電防止性を付与したものを用いることができる。
［電子部品包装体］
　キャリアテープの電子部品収納部に電子部品等を収納し、カバーフィルムを蓋材としてかぶせ、カバーフィルムの長手方向に沿って両縁部を連続的にヒートシールすることにより、電子部品包装体が得られる。電子部品包装体は、通常、リールに巻き取った状態で保管、搬送される。
　電子部品包装体に収容された電子部品を電子回路基板等に実装する際には、キャリアテープの長手方向の縁部に設けられた送り用の孔でキャリアテープを送りながら、キャリアテープから高速かつ断続的にカバーテープを引き剥がし、ピックアップ装置により電子部品等の存在、向き、位置を確認しながら電子部品を一つ一つ取り出す。
　次に、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明がこの実施例の記載内容に限定されるものではない。
　表１、表２および表３に、中間層、シーラント層および帯電防止層に使用した材料の略表記、商品名および／または特性を示す。本明細書中に記載する表においては、記載を簡潔にするため、ここに示す略表記を使用する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 　m-LLDPE：メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン
　HIPS：ハイインパクトポリスチレン
　LDPE：低密度ポリエチレン
　注(*1)　ＪＩＳＫ－７１１２準拠、　１９０℃×５ｋｇ荷重での測定値
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
［基材層／中間層／シーラント層の層構造を有するカバーフィルム］
（実施例１）
　スチレン－ブタジエン－スチレンのトリブロック共重合体の水素添加物「タフテックＨ１０４１」（旭化成ケミカルズ社製）１００質量部と、５０質量％の低密度ポリエチレン、４５質量％のシリカ、および５質量％のタルクからなるブロッキング防止剤マスターバッチ「ＰＥＸ　ＡＢＴ－１６」（東京インキ社製）（以下、「ブロッキング防止剤１」と表記する）２５質量部とをタンブラーにてプリブレンドして、径４０ｍｍの単軸押出機を用いて２００℃で混練し、毎分２０ｍのライン速度でシーラント層用樹脂組成物を得た。
　このシーラント層用樹脂組成物と、第一中間層用のｍ－ＬＬＤＰＥ「エボリューＳＰ３０１０」（プライムポリマー社製）とを、それぞれ個別の単軸押出機から押出し、マルチマニホールドＴダイで積層押出することにより、シーラント層および第一中間層の厚みが、それぞれ１０μｍおよび２０μｍの二層フィルムを得た。
　一方で、基材層を構成する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１６μｍ）に２液硬化型ポリウレタン型アンカーコート剤をロールコーターで塗布しておき、当該塗布面と、上述した二層フィルムの第一中間層側表面との間に、第二中間層を構成する溶融したｍ－ＬＬＤＰＥ「ハーモレックスＮＨ７４５」（日本ポリエチレン社製）を１０μｍの厚みになるように押出し、押出ラミネート法によって積層フィルムを得た。
　この積層フィルムのシーラント層側表面および基材層側表面をコロナ処理した後、グラビアコーターを用いてカチオン型帯電防止剤「ＳＡＴ－６Ｃ」（日本純薬社製）を積層フィルムの両表面に塗布し、基材層／第二中間層／第一中間層／シーラント層の層構造を有するカバーフィルムを得た。
（実施例２～１１、比較例１～７）
　下記の表４および表７に記載した樹脂組成および厚みとしたこと以外は実施例１と同様の方法で、カバーフィルムを作製した。
(実施例１２)
　第一中間層の厚みを３０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、中間層（第一中間層）／シーラント層の構成からなる二層フィルムを作成した。
　一方で、基材層を構成する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１６μｍ）に２液硬化型ポリウレタン型アンカーコート剤をロールコーターで塗布しておき、当該塗布面と上述した二層フィルムの中間層側表面とをドライラミネート法により積層させて積層フィルムを得た。この積層フィルムのシーラント層側表面および基材層側表面をコロナ処理した後、グラビアコーターを用いてカチオン型帯電防止剤「ＳＡＴ－６Ｃ」（日本純薬社製）を積層フィルムの両表面に塗布し、基材層／中間層／シーラント層の層構造を有するカバーフィルムを得た。
（実施例１３～１８、比較例８～１１）　
　中間層またはシーラント層の原料として下記の表５および表８に記載した樹脂または樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１２と同様にして、カバーフィルムを作成した。
（実施例１９）
　基材層を構成する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み２５μm）の表面にウレタン系アンカーコート剤を乾燥厚みが約１μｍになるように塗布した後、中間層を構成するｍ－ＬＬＤＰＥ「ハーモレックスＮＨ７４５Ｎ」（日本ポリエチレン社製）を１５μｍ厚みとなるようにＴダイにより押出コーティングすることにより、基材層／中間層の層構造を有する二層フィルムを得た。更にこの二層フィルムの中間層側の面に、シーラント層を構成する樹脂として、スチレン－ブタジエン－スチレンのトリブロック共重合体の水素添加樹脂「タフテックＨ１０４１」（旭化成ケミカルズ社製）１００質量部およびブロッキング防止剤マスターバッチ「ＰＥＸ　ＡＢＴ－１６」（東京インキ社製）２５質量部からなる樹脂組成物を２０μｍの厚みとなるように押出コーティングで積層して積層フィルムを得た。この積層フィルムのシーラント層側表面および基材層側の表面をコロナ処理した後、グラビアコーターを用いてカチオン型帯電防止剤「ＳＡＴ－６Ｃ」（日本純薬社製）を積層フィルムの両表面に塗布し、基材層／中間層／シーラント層の層構造を有するカバーフィルムを得た。
（実施例２０～２３、比較例１２～１６）
　下記の表６および表９に記載した樹脂組成および厚みとしたこと以外は、実施例１９と同様の方法でカバーフィルムを作製した。
（評価方法）
　上記実施例１～２３及び比較例１～１６で作製したカバーフィルムについて下記に示す評価を行った。これらの結果を表４から表９に示す。
（１）フィルム製膜性
　製膜したカバーフィルムの厚みを、巾方向に１１点（４０ｍｍ間隔）×流れ方向に３点（１ｍ間隔）の計３３箇所について測定し、一枚のカバーフィルムにおける厚みの変動を調べた。厚みの変動が±２０％以下のものを「良」、±２０％を超えるものを「不良」として表記した。
（２）曇価
　ＪＩＳ　Ｋ　７１０５：１９９８の測定法Ａに準じて、積分球式測定装置を用いて曇価を測定した。フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。
（３）ヒートシール性
　テーピング機「ＳＴ－６０」（システメーション社）を使用し、シールヘッド幅０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、ヒートシール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、ヒートシール時間０．２秒×２回（ダブルシール）にてシールコテ温度１４０℃から１９０℃まで１０℃間隔で５．５ｍｍ幅のカバーフィルムを８ｍｍ幅のポリスチレン製キャリアテープ（電気化学工業社製）にヒートシールした。温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置後、同じく温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下にて毎分３００ｍｍの速度、剥離角度１８０°でカバーフィルムを剥離し、１４０℃および１９０℃のシールコテ温度でヒートシールした時の平均剥離強度が０．３～０．９Ｎの範囲にあるものを「優」とし、１４０℃あるいは１９０℃のいずれかのシールコテ温度でヒートシールした時の平均剥離強度が０．３～０．９Ｎの範囲にあるものを「良」とし、平均剥離強度がこの範囲以外のものを「不良」として表記した。また、フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。
（４）剥離強度の最大値と最小値の差
　テーピング機「ＳＴ－６０」（システメーション社）を使用し、シールヘッド幅０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、ヒートシール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、ヒートシール時間０．２秒×２回（ダブルシール）にてシールコテ温度１６０℃から１９０℃まで１０℃間隔で５．５ｍｍ幅のカバーフィルムを８ｍｍ幅のポリスチレン製キャリアテープ（電気化学工業社製）にヒートシールした。温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置後、同じく温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下にて毎分３００ｍｍの速度、剥離角度１８０°でカバーフィルムを剥離した時の平均剥離強度が０．４Ｎとなるようにヒートシールコテの温度を調整した。この時、キャリアテープ１００ｍｍ長さ分を剥離した時の、剥離強度の最大値と最小値の差が０．２Ｎ未満のものを「優」とし、０．２Ｎ以上０．３Ｎ未満のものを「良」とし、０．３Ｎ以上のものを「不良」として表記した。また、フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。
（５）ブロッキング性
　上記（４）と同様の条件で平均剥離強度が０．４Ｎとなるようにヒートシールした後、シールしたキャリアテープを直径９５ｍｍの紙管にカバーフィルム側が外側になるように巻いた後、４０℃の環境に２４時間放置した。この時に、ヒートシール箇所以外におけるキャリアテープとカバーフィルムとの接着の有無を目視により観察し、接着がみられないものを「良」とし、接着がみられるものを「不良」として表記した。また、フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。
（６）表面抵抗率
　抵抗率計「ハイレスタＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４０」（三菱化学社）を使用してＪＩＳ　Ｋ６９１１の方法にて、雰囲気温度２３℃、雰囲気湿度５０％（相対湿度）、印加電圧５００Ｖでカバーフィルムのシーラント面の表面抵抗率を測定した。また、フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。
（７）フィルム切れ性
　フィルム切れ性は図４に示す方法によって評価した。
　まず、テーピング機「ＳＴ－６０」（システメーション社）を使用し、シールヘッド幅０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、シール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、シール時間０．５秒×２回（ダブルシール）にて、シールヘッド温度を調整することにより、平均剥離強度が１．５Ｎおよび２．０Ｎとなる様に、２１．５ｍｍ幅のカバーフィルム１を２４ｍｍ幅のポリスチレンからなる電子部品用キャリアテープ１０３にシールした。
　次いで、このカバーフィルム１をシールしたキャリアテープ１０３を、図４に示すように、５５０ｍｍの長さで切り取り、両面粘着テープ１０２を貼った垂直な壁１０１にキャリアテープ１０３のポケット底部が接するように貼り付けた。貼り付けたキャリアテープ１０３の上部からカバーフィルム１を５０ｍｍ剥がし、剥がしたカバーフィルム１の先端をクリップ１０４で挟み、このクリップ１０４に紐１０５を介して質量１０００ｇの錘１０６を取り付けた。その後、錘１０６を自然落下させた時に、平均剥離強度２．０Ｎでもカバーフィルム１が切れなかったものを「優」、平均剥離強度１．５Ｎでカバーフィルム１が切れなかったものを「良」、平均剥離強度が１．５Ｎで切れが観察されたものを「不良」として表記した。また、フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
［基材層／中間層／シーラント層／帯電防止層の層構造を有するカバーフィルム］
（実施例２４）
　エチレン－メチルアクリレートランダム共重合樹脂「エルバロイ１８２０ＡＣ」（三井・デュポンポリケミカル社製）８０質量％と、ブロッキング防止剤マスターバッチ「ＰＥＸ　ＡＢＴ－１６」（東京インキ社製）（すなわち「ブロッキング防止剤１」）２０質量％とをタンブラーにてブレンドしてシーラント層用樹脂組成物を得た。
　また、中間層を構成する樹脂として、ｍ－ＬＬＤＰＥ「ハーモレックスＮＦ４６４Ｎ」（日本ポリエチレン社製）を準備した。
　これらの樹脂を、それぞれ個別に直径４０ｍｍの単軸押出機から押し出し、マルチマニホールドダイで積層し、引取速度を１５ｍ／分として、シーラント層の厚さが１０μｍ、中間層の厚さが２０μｍであるシーラント層／中間層の二層フィルム（厚み：３０μｍ）を作製した。
　一方で、基材層を構成する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム「Ｅ５１００」（東洋紡社製、厚み１６μｍ）にウレタン系のアンカーコート剤を乾燥厚みが２μｍになるように塗布しておき、当該塗布面と上記二層フィルムの中間層表面とが接するようにドライラミネート法で積層することにより、基材層／中間層／シーラント層の層構造を有する総厚さ４８μｍの積層フィルムを得た。
　続いて、積層フィルムのシーラント層面へコロナ処理を施した後に、カチオン性高分子型帯電防止剤「ＡＳＡ－２９ＣＰ」（高松油脂社製）４０質量％（固形分）とアクリル系樹脂（アクリル酸メチル／メタクリル酸メチル共重合樹脂エマルジョン「ビニブラン」（日信化学社製））６０質量％（固形分）からなる水系エマルジョンを、グラビアリバース法にて乾燥後の厚みが０．４μｍとなるように塗工して帯電防止層を形成し、基材層／中間層／シーラント層／帯電防止層の層構造を有するカバーフィルムを得た。
（実施例２５～２７）
　上記表１～表３の樹脂または樹脂組成物を用いて、下記の表１０に示す配合量で、実施例２４と同様の方法によってカバーフィルムを作製した。
（実施例２８）
　エチレン－メチルアクリレートランダム共重合樹脂「エルバロイ１８２０ＡＣ」（三井・デュポンポリケミカル社製）８０質量％と、ブロッキング防止剤マスターバッチ「ＰＥＸ　ＡＢＴ－１６」（東京インキ社製）２０質量％とをタンブラーにてブレンドしてシーラント層用樹脂組成物を得た。
　一方、第一中間層を構成する樹脂として、ｍ－ＬＬＤＰＥ「ハーモレックスＮＦ４６４Ｎ」（日本ポリエチレン社製）を準備した。
　これらの樹脂をそれぞれ個別の直径４０ｍｍの単軸押出機から押し出し、マルチマニホールドダイで積層し、引取速度を１５ｍ／分として、シーラント層の厚さが１０μｍ、第一中間層の厚さが２０μｍのシーラント層／第一中間層の構成からなる厚み３０μｍの二層フィルムを作製した。
　一方で、基材層を構成する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム「Ｅ５１００」（東洋紡社製、厚さ１６μｍ）に２液硬化型ポリウレタン型アンカーコート剤をロールコーターで塗布しておき、この塗布面と上述した二層フィルムの第一中間層側表面との間に、第二中間層を構成する溶融したｍ－ＬＬＤＰＥ「ハーモレックスＮＨ７４５」（日本ポリエチレン社製）を１０μｍの厚みになるように押し出し、押出ラミネート法によって、基材層／第二中間層／第一中間層／シーラント層の層構造を有する総厚さ５６μｍの積層フィルムを得た。
　続いて、シーラント層面へコロナ処理を施した後に、カチオン性高分子型帯電防止剤「ＡＳＡ－２９ＣＰ」（高松油脂社製）４０質量％（固形分）とアクリル系樹脂（アクリル酸メチル／メタクリル酸メチル共重合樹脂エマルジョン「ビニブラン」（日信化学社製））６０質量％（固形分）からなる水系エマルジョンを、グラビアリバース法にて乾燥後の厚みが０．４μｍとなるように塗工して帯電防止層を形成し、基材層／第二中間層／第一中間層／シーラント層／帯電防止層の層構造を有するカバーフィルムを得た。
（実施例２９～４３）
　下記の表１０～１２に記載した樹脂組成および厚みとしたこと以外は、実施例２８と同様の方法でカバーフィルムを作製した。
（比較例１７～１９）
　下記の表１３に記載した樹脂組成および厚みとしたこと以外は、実施例２４と同様の方法でカバーフィルムを作製した。
（比較例２０～３４）
　下記の表１３～１５に記載した樹脂組成および厚みとしたこと以外は、実施例２８と同様の方法でカバーフィルムを作製した。
（評価方法）
　上記実施例２４～４３及び比較例１７～３４で作製したカバーフィルムについて下記に示す評価を行った。これらの結果を表１０から表１５に示す。
（１）フィルム製膜性
　製膜したカバーフィルムの厚みを、巾方向に１１点（４０ｍｍ間隔）×流れ方向に３点（１ｍ間隔）の計３３箇所について測定し、一枚のカバーフィルムにおける厚みの変動を調べた。厚みの変動が±１０％以下のものを「優」、±２０％以下のものを「良」、２０％を超えるものを「不良」として表記した。
（２）フィルム切れ性
　フィルム切れ性は図４に示す方法によって評価した。
　まず、テーピング機「ＳＴ－６０」（システメーション社）を使用し、シールヘッド幅０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、シール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、シール時間０．５秒×２回（ダブルシール）にて、シールヘッド温度を調整することにより、平均剥離強度が１．５Ｎおよび２．０Ｎとなる様に、２１．５ｍｍ幅のカバーフィルム１を２４ｍｍ幅のポリスチレンからなる電子部品用キャリアテープ１０３にシールした。
　次いで、このカバーフィルム１をシールしたキャリアテープ１０３を、図４に示すように、５５０ｍｍの長さで切り取り、両面粘着テープ１０２を貼った垂直な壁１０１にキャリアテープ１０３のポケット底部が接するように貼り付けた。貼り付けたキャリアテープ１０３の上部からカバーフィルム１を５０ｍｍ剥がし、剥がしたカバーフィルム１の先端をクリップ１０４で挟み、このクリップ１０４に紐１０５を介して質量１０００ｇの錘１０６を取り付けた。その後、錘１０６を自然落下させた時に、平均剥離強度２．０Ｎでもカバーフィルム１が切れなかったものを「優」、平均剥離強度１．５Ｎでカバーフィルム１が切れなかったものを「良」、平均剥離強度が１．５Ｎで切れが観察されたものを「不良」として表記した。また、フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。
（３）表面抵抗率
　抵抗率計「ハイレスタＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４０」（三菱化学社）を使用してＪＩＳ　Ｋ６９１１の方法にて、雰囲気温度２３℃、雰囲気湿度５０％（相対湿度）、印加電圧５００Ｖでカバーフィルムのシーラント面の表面抵抗率を測定した。また、フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。
（４）全光線透過率及び（５）曇価
　ＪＩＳ　Ｋ　７１０５：１９９８に準ずる測定法Ａによる積分球式測定装置を用いて全光線透過率、及び曇価（ヘーズ）を測定した。フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。尚、カバーフィルムの曇価が５０％以上の場合、カバーフィルムで電子部品を包装した後に内容物が正しく挿入されているかを検査する工程において、内容物の確認が困難になる場合がある。
（６）シール性
　テーピング機「ＳＴ－６０」（システメーション社）を使用し、シールヘッド幅０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、シール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、シール時間０．２秒×２回（ダブルシール）にて、シールコテ温度１４０℃から１８０℃まで１０℃間隔で２１．５ｍｍ幅のカバーフィルムを２４ｍｍ幅のポリスチレン製キャリアテープ（電気化学工業社製）にヒートシールした。温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置後、同じく温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下にて毎分３００ｍｍの速度、剥離角度１８０°でカバーフィルムを剥離し、１４０℃～１８０℃のシールコテ温度でヒートシールした時の平均剥離強度が０．３～０．８Ｎの範囲にあるものを「優」とし、１４０℃～１８０℃のシールコテ温度でヒートシールした時の平均剥離強度が０．２～１．０Ｎの範囲にあるものを「良」とし、平均剥離強度がこの範囲以外のものを「不良」として表記した。また、フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。
（７）剥離強度の経時安定性
　テーピング機「ＳＴ－６０」（システメーション社）を使用し、シールヘッド幅０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、シール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、シール時間０．２秒×２回（ダブルシール）にて、シールヘッド温度を調整することにより、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置後、同じく温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下にて毎分３００ｍｍの速度、剥離角度１８０°でカバーフィルムを剥離した時の平均剥離強度が０．４Ｎとなる様に、２１．５ｍｍ幅のカバーフィルムを２４ｍｍ幅のポリスチレン製キャリアテープ（電気化学工業社製）にヒートシールした。これを、促進環境試験として、５２℃、相対湿度９５％の高温多湿環境下にて７日間保管した後、２３℃、相対湿度５０％の環境下にて２４時間放置した後に剥離強度を測定した。高温多湿環境に保管後の平均剥離強度の変化が０．２Ｎ以下のものを優、０．３Ｎ以下のものを良、上記以外のものを不良として表記した。また、フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。
（８）ブロッキング性
　テーピング機「ＳＴ－６０」（システメーション社）を使用し、シールヘッド幅０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、シール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、シール時間０．２秒×２回（ダブルシール）にて、シールヘッド温度を調整することにより、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置後、同じく温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下にて毎分３００ｍｍの速度、剥離角度１８０°でカバーフィルムを剥離した時の平均剥離強度が０．４Ｎとなる様に、２１．５ｍｍ幅のカバーフィルムを２４ｍｍ幅のポリスチレン製キャリアテープ（電気化学工業社製）にヒートシールした。
　次に、シールしたキャリアテープを直径９５ｍｍの紙管にカバーフィルム側が外側になるように巻いた後、６０℃の環境に３日間及び７日間放置し、ヒートシール箇所以外におけるキャリアテープとカバーフィルムとの接着の有無を目視にて観察した。６０℃の環境に３日間放置した場合に接着が見られたものを「不良」として表記し、３日間放置した場合に接着が見られず、且つ７日間放置した場合に接着が見られたものを「良」として表記し、７日間放置した場合でも接着が見られなかったものを「優」と表記した。また、フィルム製膜性が著しく悪くフィルムが得られなかったものについては、「未評価」と表記した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
　以上、本発明を実施例に基づいて説明した。この実施例はあくまで例示であり、種々の変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

Claims (10)

  1. 　基材層と、
    　密度０．９００～０．９４０×１０３ｋｇ／ｍ３のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を５０質量％以上含む樹脂組成物からなる中間層と、
    　オレフィン成分を５０～８５質量％含むエチレン系共重合樹脂からなるシーラント層と
    を有する、電子部品を収納するキャリアテープにヒートシールされるカバーフィルム。
  2. 　シーラント層を構成するエチレン系共重合樹脂のオレフィン成分が、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエンおよびイソプレンからなる群から選択される、請求項１記載のカバーフィルム。
  3. 　シーラント層を構成するエチレン系共重合樹脂が、エチレン－プロピレンランダム共重合樹脂、エチレン－１－ブテンランダム共重合樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－アクリル酸ランダム共重合樹脂、エチレン－アクリル酸エステルランダム共重合樹脂、エチレン－メタクリル酸ランダム共重合樹脂、エチレン－メタクリル酸エステルランダム共重合樹脂、エチレン－スチレンランダム共重合樹脂、スチレン－ブタジエンブロック共重合樹脂の水素添加物、スチレン－イソプレンブロック共重合樹脂の水素添加物、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合樹脂の水素添加物、およびスチレン－イソプレン－スチレン共重合樹脂の水素添加物からなる群から選択される、請求項２記載のカバーフィルム。
  4. 　シーラント層を構成するエチレン系共重合樹脂が、エチレン－アクリル酸エステルランダム共重合樹脂、エチレン－メタクリル酸エステルランダム共重合樹脂、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の水素添加物、およびスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の水素添加物からなる群から選択される請求項３記載のカバーフィルム。
  5. 　シーラント層が有機系微粒子または無機系微粒子を５～３０質量％含む請求項１ないし４のいずれか一項に記載のカバーフィルム。
  6. 　基材層が、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、または二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂組成物からなる請求項１ないし５のいずれか一項に記載のカバーフィルム。
  7. 　シーラント層側表面に、以下の一般式：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ａは酸素原子又はイミノ基を示し、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素原子数１～１８のアルキル基を示し、Ｒ５は炭素原子数１～４のアルキレン基を示し、Ｘ－はアニオンを示し、かつ、ｍは１～５０００の範囲の整数を示す）
    で示される第４級アンモニウム塩を側鎖に持つカチオン性高分子型帯電防止剤をアクリル系樹脂中に分散させた樹脂組成物からなる帯電防止層を有する、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のカバーフィルム。
  8. 　帯電防止層を構成する樹脂組成物におけるカチオン性高分子型帯電防止剤とアクリル系樹脂との割合が、カチオン性高分子型帯電防止剤２０～６０質量％、アクリル系樹脂４０～８０質量％である、請求項６に記載のカバーフィルム。
  9. 　帯電防止層が有機系微粒子または無機系微粒子を１０～５０質量％含む請求項７または８に記載のカバーフィルム。
  10. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載のカバーフィルムを、電子部品を収納したエンボスキャリアテープにヒートシールした電子部品包装体。
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