JP2015189120A - ポリオレフィン系樹脂積層フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエステルからなる基材層、超低密度ポリエチレンからなる中間層、及びポリプロピレンからなる表面層の三層を少なくとも含むポリオレフィン系樹脂積層フィルム、及び該フィルムを含むキャリアフィルムである。
【選択図】なし
Description
しかしながら、このような接着剤層は、乾燥工程が必要で製造コストが高くなるだけでなく、溶剤が残留するため積層シートの特性が低下し、例えば耐熱性が低下したり、積層が剥離したり、さらには使用の際に溶剤が揮発して最終製品に悪影響を与えるなどといった不都合が生じる。
ポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、4,4’−ジフェニルジカルボン酸、1,4−シクロヘキシルジカルボン酸のようなジカルボン酸またはそのエステルとエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノールのようなグリコールとを溶融重縮合させて製造されるポリエステルである。これらの酸成分とグリコール成分とからなるポリエステルは、通常行われている方法を任意に使用して製造することができる。
例えば、芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステルとグリコールとの間でエステル交換反応をさせるか、あるいは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接エステル化させるかして、実質的に芳香族ジカルボン酸のビスグリコールエステル、またはその低重合体を形成させ、次いでこれを減圧下、加熱して重縮合させる方法が採用される。その目的に応じ、脂肪族ジカルボン酸を共重合しても構わない。
本発明で好適に使用されるポリエステルとしては、代表的にはポリエチレンテレフタレートやポリエチレン−2,6−ナフタレート、ポリ−1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。
用いるフィラーの粒径は特に限定されず、目的に応じて適宜選択すればよいが、通常は平均粒径0.01〜5μmの範囲が好適である。平均粒径が5μmを超えるとフィルムの表面粗度が粗くなり、これらの粒子がフィルムの表面から脱落しやすくなる。また、平均粒径が0.01μm未満では表面粗度が低すぎて満足な易滑性や耐擦傷性が得られないことがある。
フィラーの含有量も特に限定されず、目的に応じて適量を配合すればよいが、通常の場合、ポリエステルに対して0.0003〜1重量%が好適であり、より好ましくは0.0005〜0.1重量%である。
超低密度ポリエチレンは、密度が0.870〜0.910g/cm3 のポリエチレン又はエチレン系の共重合体で、コモノマーとしてヘキセン−1やオクテン−1が用いられている。かかる超低密度ポリエチレンは、日本ポリエチレン株式会社のカーネル、住友化学株式会社のエクセレンVL、東ソー株式会社のLUMITAC、ダウケミカル株式会社のアフィニティーやナックフレックス等として市販されている。
本発明のポリオレフィン系樹脂積層フィルムをキャスト法によるキャリアフィルムとして使用する場合、表面層のポリプロピレンフィルムの表面に艶消し加工又は模様付加工を施し、キャスト法で得られるフィルムにそれらの形状を転写する場合がある。このような場合、延伸ポリプロピレンは、表面への艶消し加工や模様付加工が無延伸のポリプロピレンに比べて難しい傾向にある。また、キャリアフィルムとして使用する際に加熱による延伸ポリプロピレンの収縮により弊害が生じるおそれがある。このような点から、無延伸のポリプロピレンフィルムを用いるのが好ましい。押出法で積層する場合は押出グレードの樹脂が好ましい。このような市販の樹脂としては、三井化学株式会社のプライムポリプロF109V、PH800Cなどが例示できる。
これら各層の積層方法は特に限定されず、加熱プレス、押出ラミネート、タンデム押出、共押出などの公知の方法を単独で、あるいは2以上組み合わせて行うことが出来る。
積層する前に各層の表面に化学処理、コロナ処理、プラズマ処理又はこれらを組み合わせて行ってもよい。
尚、以下の実施例、比較例において、層間剥離強度の測定は以下の方法で行った。
幅約40cm、厚さ38μmの2軸延伸ポリエステルフィルム (フタムラ化学株式会社製) を基材層として用い、この基材層にコロナ処理を施してから、線状超低密度ポリエチレン(LLDPE)(東ソー株式会社製LUMITAC08L51A、密度0.898) をL/ D22、50mmφ、ダイス幅400mmの押出機を用いて樹脂温度280℃で前記2軸延伸ポリエステルフィルムの表面に押出ラミネートすることにより、線状超低密度ポリエチレンフィルムからなる中間層を形成した。ラインスピードは30m/分、プレスロールのプレス圧力は0.5MPaで、ラミネート厚さは20μmであった。
得られたラミネートフィルムについて、上記の方法で2軸延伸ポリエステルフィルム基材層と線状超低密度ポリエチレンフィルム中間層の層間剥離強度を測定したところ、機械方向(流れ方向)で450g/25mm、幅方向で470g/25mmであり、キャリアフィルムとして使用できる十分な接着強度を有することが確認された。
得られたポリオレフィン系樹脂積層フィルムの線状超低密度ポリエチレンフィルム中間層とポリプロピレンフィルム表面層の層間剥離強度は、機械方向(流れ方向)、幅方向ともに1000g/25mm以上であって、キャリアフィルムとして十分に使用に耐える接着強度であった。
線状超低密度ポリエチレンに代えて密度0.919の低密度ポリエチレン(LDPE)(東ソー株式会社製ペトロセンDLZ19A)を用いた他は実施例1と同様にして、3層ラミネートフィルムからなるポリオレフィン系樹脂積層フィルムを作製した。得られたポリオレフィン樹脂積層フィルムの界面の剥離強度は、2軸延伸ポリエステルフィルム基材層−低密度ポリエチレンフィルム中間層間の強度は極めて低く、低密度ポリエチレンフィルム中間層−ポリプロピレンフィルム表面層間の剥離強度も低く測定不可能であった。
幅約40cm、厚さ38μmの2軸延伸ポリエステルフィルム(フタムラ化学株式会社製)にポリエステル系接着剤(旭硝子株式会社製AG−9014A)を厚さ約12μmの厚さで塗布し乾燥させた。得られた接着剤塗工ポリエステルフィルムの表面にポリプロピレン樹脂(三井化学株式会社製プライムポリプロPH800C)を実施例1と同様にして、Tダイによる押出ラミネートを行った。得られた3層ラミネートフィルムからなるポリオレフィン系樹脂積層フィルムの厚さは50μmであった。得られたポリオレフィン系樹脂積層フィルムの層間剥離強度は機械方向、幅方向ともに130g/25mm、120g/25mmであった。
Claims (4)
- ポリエステルからなる基材層、超低密度ポリエチレンからなる中間層、及びポリプロピレンからなる表面層の三層を少なくとも含むことを特徴とするポリオレフィン系樹脂積層フィルム。
- ポリエステルが2軸延伸ポリエステルであり、超低密度ポリエチレンが線状超低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項1に記載のポリオレフィン系樹脂積層フィルム。
- ポリプロピレンが無延伸のポリプロピレンであることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリオレフィン系樹脂積層フィルム。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載のポリオレフィン系樹脂積層フィルムを含むことを特徴とするキャリアフィルム。
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