JP2011152732A - 積層フィルムおよびそれを用いた成型用シート - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明によれば、離型性、成形性、印刷性に優れ、更には、コーティング、押出ラミネートなどの工程を含まずに製造可能な積層フィルムを提供する。
【解決手段】
芳香族ポリエステル樹脂を主成分とするポリエステル層（Ａ層）の少なくとも片面に、ポリオレフィン樹脂を主成分とするポリオレフィン層（Ｂ層）を積層してなる積層フィルムであって、
フィルム全体におけるＢ層の積層比が、Ｂ層／フィルム全体＝０．０５〜０．５であり、
Ｂ層の表面自由エネルギーが２５〜４０ｍＮ／ｍであり、
１００℃で１００％伸長時の応力が、０．５〜５ＭＰａであることを特徴とする積層フィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、芳香族ポリエステル樹脂を主成分とするポリエステル層の少なくとも片面に、ポリオレフィン樹脂を主成分とするポリオレフィン層を積層してなる積層フィルムであって、さらに詳細には、離型性、成形性、印刷性に優れた積層フィルムに関する。

離型性を有するフィルムは、各種表面保護フィルム、および転写箔などで幅広く用いられている。表面保護フィルムとは、主として建材用や光学用途用の樹脂部品、金属製品、ガラス製品等の被着体へ貼付して使用し、これらの輸送、保管や加工時の傷付きまたは異物混入を防ぐ役割を果たしている。これらの表面保護フィルムは、保護フィルムとして使用している間は被着体との適度な密着性が、製品使用時には保護フィルムを容易に取り外せるような適度な離型性が求められており、被着体が立体的な形状を持つ成形体等の保護の場合は、密着性、離型性に加えて表面保護フィルムの成型性が求められる。

また、転写箔とは、基材であるフィルムの片面に、順次、易接着層、離型層／クリア層、印刷層および接着層などを積層して構成されているものであり（離型層、クリア層間で剥離）、これら転写箔の転写方法としては、転写装置を用いて加熱ロールで被転写物に転写する、いわゆるホットスタンピング方法や、射出成形機やブロー成形機の金型に接着層が成形樹脂と接するように転写材をセッティングした後、成形樹脂を射出またはブローし、成形と同時に転写し、冷却後金型より成形品を取り出すインモールド成形に代表される、いわゆる成形同時転写方法などが一般的に知られている。インモールド成形法は成形と転写を同時に行えるため、複雑な絵柄の付与に非常に有用であり、家庭用電化製品、自動車部材、台所用品、化粧容器、玩具類および文具類などに使用されるプラスチック成形品で広く使用されている。

このように、各種表面保護フィルム、および転写箔などへの使用にあたり、フィルムの離型性、成形性を付与させる方法としては、離型性の良好な樹脂（ポリオレフィン系樹脂など）を成形性の良好な樹脂にアロイ、もしくは積層により組み合わせる方法が挙げられる。
離形性の良好な樹脂を成形性の良好な樹脂に組み合わせる方法としては、ポリオレフィン系溶液をポリエステルフィルムにコーティングする方法（特許文献１）、ポリエステルフィルムなどの基材フィルム上にポリオレフィン系樹脂を押出ラミネートにより積層させる方法（特許文献２、３）、ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂をブレンドして共押出する方法（特許文献４）などが開示されており、各種フィルムの離型性向上が提案されている。

特開平０５−１３８６６８号公報 特開２０００−０３７８２７号公報 特開平０７−１４８８９９号公報 特開２００９−１３２８０６号公報

特許文献１では、基材フィルムにポリオレフィン系樹脂をコーティング後、熱を加えてコーティングの溶媒を乾燥させる必要があるが、基材フィルムに耐熱性の低いフィルムを用いた場合、乾燥時の予熱に耐えられず熱変形してしまうため、成形性の良好な無延伸ポリエステル系フィルムには適用が困難であった。

また、特許文献２、３についても、基材フィルムの耐熱性が低い場合、押出ラミネートの際に溶融押出したポリオレフィン系樹脂の温度に耐えられず熱変形してしまうことから、成形性の良好な無延伸ポリエステル系フィルムには適用が困難であった。
一方、特許文献４については、ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂をドライブレンドした後に押出成形でフィルムを作製するため、耐熱性の低い未延伸フィルムにも適用可能であるが、表層中のポリオレフィン系樹脂含有量が少ないため、離型性が不十分であった。

本発明は、これらの問題を鑑み、離型性、成形性、印刷性に優れ、更には、コーティング、押出ラミネートなどの工程を含まずに製造可能な積層フィルムを提供しようとするものである。

本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。
１） 芳香族ポリエステル樹脂を主成分とするポリエステル層（Ａ層）の少なくとも片面に、ポリオレフィン樹脂を主成分とするポリオレフィン層（Ｂ層）を積層してなる積層フィルムであって、
フィルム全体におけるＢ層の積層比が、Ｂ層／フィルム全体＝０．０５〜０．５であり、
Ｂ層の表面自由エネルギーが２５〜４０ｍＮ／ｍであり、
１００℃で１００％伸長時の応力が、０．５〜５ＭＰａであることを特徴とする積層フィルム。
２） 前記Ｂ層のポリオレフィン樹脂が、変性ポリオレフィン樹脂とその他のポリオレフィン樹脂とからなり、
変性ポリオレフィン樹脂とその他のポリオレフィン樹脂との質量比が、変性ポリオレフィン樹脂／その他のポリオレフィン樹脂＝１／９９〜１５／８５であることを特徴とする、１）に記載の積層フィルム。
３） 前記変性ポリオレフィン樹脂が、不飽和ジカルボン酸による変性ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする、前記２）に記載の積層フィルム。
４） 前記変性ポリオレフィン樹脂の酸価が、１０〜８０であることを特徴とする、２）又は３）に記載の積層フィルム。
５） １）〜４）のいずれかに記載の積層フィルムからなる成型用シート。

本発明によれば、離型性、成形性、印刷性に優れた積層フィルムを、コーティング、押出ラミネートなどの工程を含まずに得ることができる。より具体的には、離型性については、被転写体との離型性に優れるため離型工程での剥離痕が発生しにくい。成形性については、深絞り性に優れているため、複雑な表面形状への追従が可能である。印刷性については、印刷インクに含有される溶剤、特に酢酸エチル、メチルエチルケトンなどに対しての耐溶剤性に優れるため、各種印刷インクを用いることができる。本発明の積層フィルムは、インモールド転写などの加飾工法で転写箔として好適に用いられ、自動車内外装部品、浴室パネル、家電製品用部品、包装容器などの用途で好適に用いられる。

本発明は、離型性、成形性、印刷性に優れ、更には、コーティング、押出ラミネートなどの工程を含まずに製造可能な積層フィルムについて鋭意検討した結果、芳香族ポリエステル樹脂を主成分とするポリエステル層（Ａ層）の少なくとも片面に、ポリオレフィン樹脂を主成分とするポリオレフィン層（Ｂ層）を積層してなる積層フィルムであって、フィルム全体におけるＢ層の積層比をＢ層／フィルム全体＝０．０５〜０．５、Ｂ層の表面自由エネルギーを２５〜４０ｍＮ／ｍ、１００℃で１００％伸長時の応力を、０．５〜５ＭＰａとした積層フィルムにすることで、かかる課題を一気に解決することを究明したものである。
以下、本発明の積層フィルムについて具体的に説明する。

（芳香族ポリエステル樹脂）
本発明の積層フィルムのポリエステル層（Ａ層）の主成分である芳香族ポリエステルとは、ジカルボン酸成分とグリコール成分とで基本的に構成されるポリエステルポリマーであり、少なくとも芳香族ジカルボン酸成分又は芳香族グリコール成分を含むポリエステルポリマーである。

かかるジカルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−１，５−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸、マロン酸、１，１−ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、デカメチレンジカルボン酸などの成分を用いることができる。

また、グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−プロパンジオール、スピログリコールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフェノール−Ａ、ビスフェノール−Ｓなどの芳香族グリコールといったようなグリコール成分やポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレングリコール−プロピレングリコール共重合体等を用いることができる。

前述の通りこれらのポリエステルのうち、本発明の積層フィルム中のポリエステル層（Ａ層）は、芳香族ポリエステル樹脂を主成分とすることが必要である。ここで芳香族ポリエステル樹脂を主成分とするとは、ポリエステル層（Ａ層）全体１００質量％において、５０質量％以上１００質量％以下が芳香族ポリエステルであることを指す。

本発明の積層フィルムのＡ層の主成分として用いられる芳香族ポリエステルは、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）、スピログリコール共重合ＰＥＴ、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレンナフタレート（ＰＰＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）等が挙げられる。これらの芳香族ポリエステルは、単独で用いてもよいし、２種類以上の芳香族ポリエステルを混合して用いても構わない。これらの芳香族ポリエステルを混合して使用する場合は、コスト、および成形性の観点から、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、及びスピログリコール共重合ＰＥＴからなる郡より選ばれる少なくとも１種の芳香族ポリエステルに、ＰＥＮ、ＰＰＴ、ＰＢＴ、ＰＰＮ、及びＰＢＮからなる群より選ばれる少なくとも１種の芳香族ポリエステルを混合することが好ましい。

２種類以上の芳香族ポリエステルを混合して使用する方法としては、例えば、２種類以上の芳香族ポリエステルのポリマーペレットを配合して押出機に供給し、押出機内で混練して任意の成分構成の芳香族ポリエステルを得る方法（ドライブレンド法）、２種類以上のモノマーを用いて重合することによって任意の成分の芳香族ポリエステルを得る方法（共重合法）、ドライブレンド法と共重合法を組み合わせた方法といったような公知の方法によって得ることができる。ポリマーの製造コスト、生産性および耐熱性の観点より、ドライブレンド法を用いることが好ましい。

（芳香族ポリエステル製造時の反応触媒、着色防止剤）
本発明の積層フィルムの原料となる芳香族ポリエステルを製造する際には、従来から用いられている反応触媒および着色防止剤を使用することができる。反応触媒としては、例えばアルカリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物等を用いることができる。着色防止剤としては、例えばリン化合物等を用いることができる。好ましくは、芳香族ポリエステルの製造が完結する以前の任意の段階において、反応触媒としてアンチモン化合物、ゲルマニウム化合物またはチタン化合物を添加することが好ましい。反応触媒を添加する方法としては、例えば、反応触媒の粉体をそのまま添加する方法や、ポリエステルの出発原料であるグリコ−ル成分中に反応触媒を溶解させて添加する方法等を用いることができる。

また、前記アンチモン化合物としては、特に限定されないが、例えば、三酸化アンチモンなどのアンチモン酸化物、酢酸アンチモンなどを用いることができる。

また、前記チタン化合物としては、特に限定されないが、テトラエチルチタネート、テトラブチルチタネートなどのアルキルチタネート化合物、またチタンと珪素、ジルコニウムおよびアルミニウムから選ばれる元素との複合酸化物などが好ましく使用できる。

かかるリン化合物の含有方法としては、重合時に添加する方法、押出機にポリマーと共に供給して添加する方法のいずれでも構わない。一般に重合時に多量のリン化合物を添加すると重合反応を阻害することから、芳香族ポリエステルと共に押出機に供給する方法が好ましい。

（芳香族ポリエステルの粘度）
本発明の積層フィルムの芳香族ポリエステルを主成分とするポリエステル層（Ａ層）に用いられる芳香族ポリエステルの固有粘度は、０．５〜１．３ｄｌ／ｇの範囲にあるものを使用することが好ましい。さらに好ましくは０．５５〜１．２ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．６〜１．１ｄｌ／ｇの範囲である。固有粘度が０．５ｄｌ／ｇ未満であると、積層フィルムの成形性が低下する場合がある。また、固有粘度が１．３ｄｌ／ｇを越えると、生産性が低下したり、積層フィルム中のポリエステル層（Ａ層）の厚み斑が顕著となり、結果として積層フィルムにも厚み斑が生じる場合がある。また、本発明の積層フィルム中のポリエステル層（Ａ層）が、積層した構成をとる場合（例えば、主成分の芳香族ポリエステルが異なる樹脂である層を積層した構成など）は、Ａ層中の各層で使用される各ポリエステルが、上記０．５〜１．３ｄｌ／ｇの粘度条件を満たすことが好ましい（つまり、Ａ層中の各層を、Ａ１層、Ａ２層、・・・、とすると、これらの層が各々Ａ層としての要件を満たしており、さらにＡ１層、Ａ２層・・・の全ての層が、各々上記０．５〜１．３ｄｌ／ｇの粘度条件を満たすことが好ましい）。

（ポリオレフィン樹脂）
本発明の積層フィルム中のポリオレフィン層（Ｂ層）は、ポリオレフィン樹脂を主成分とすることが必要である。ここでポリオレフィン樹脂を主成分とするとは、ポリオレフィン層（Ｂ層）全体１００質量％において、５０質量％以上１００質量％以下がポリオレフィン樹脂であることを指す。

本発明の積層フィルム中のポリオレフィン層（Ｂ層）には、芳香族ポリエステル樹脂を主成分とするポリエステル層（Ａ層）との密着性向上を目的として、変性ポリオレフィン樹脂を含有することが好ましい。つまり、Ｂ層の主成分であるポリオレフィン樹脂としては、変性ポリオレフィン樹脂とその他のポリオレフィン樹脂とを併用することが好ましい。

(変性ポリオレフィン樹脂とその他のポリオレフィン樹脂の割合)
Ｂ層の主成分であるポリオレフィン樹脂として、変性ポリオレフィン樹脂とその他のポリオレフィン樹脂とを併用する場合には、変性ポリオレフィン樹脂とその他のポリオレフィン樹脂の質量比が、変性ポリオレフィン樹脂／その他のポリオレフィン樹脂＝１／９９〜１５／８５であることが好ましく、より好ましくは１．５／９８．５〜１２／８８、特に好ましくは２／９８〜１０／９０である。質量比１／９９（＝変性ポリオレフィン樹脂／その他のポリオレフィン樹脂）より小さいと、芳香族ポリエステル層（Ａ層）とポリオレフィン層（Ｂ層）の層間密着性が不十分な場合があり、好ましくない。また、質量比１５／８５（＝変性ポリオレフィン樹脂／その他のポリオレフィン樹脂）より大きいと、押出時に変性ポリオレフィン樹脂の分解が起こったり、ゲル状物が発生する場合がある。

（変性ポリオレフィン樹脂）
本発明における変性ポリオレフィン樹脂とは、ポリオレフィン樹脂の片末端、両末端及び内部の少なくともいずれかに一つ以上の極性基を含有するポリオレフィン樹脂のことを指す。ここで、極性基とは、酸素原子、窒素原子など電気陰性度の大きな原子を含む官能基であり、具体的には、アミド基、カルボキシル基、ヒドロキシル基などの官能基、およびそれら官能基を含む置換基である。

かかる変性ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メチルメタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体などのような極性基を含有するポリオレフィン系共重合樹脂や、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、その他α−オレフィンモノマーからなるランダム共重合体、ブロック共重合体等のポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸その他の不飽和カルボン酸による変性、もしくは樹脂の酸化分解により変性させた変性ポリオレフィン系樹脂を使用することができる。

なお、α−オレフィンモノマーとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などが挙げられ、このようなα−オレフィンモノマーからなるランダム共重合体としては、例えば、プロピレン共重合体では、プロピレンと上記α−オレフィンモノマー中からプロピレンを除く、１種以上のα−オレフィンモノマーとのランダムに共重合されたポリマーであって、公知の方法によりプロピレンを除く１種以上のα−オレフィンモノマーを２〜１５質量％の範囲で共重合したポリプロピレンである。

これらの変性ポリオレフィン樹脂としては、不飽和ジカルボン酸による変性、もしくは樹脂の酸化分解により変性されたポリオレフィン樹脂であることが好ましく、不飽和ジカルボン酸により変性された変性ポリオレフィン樹脂がより好ましい。具体的には低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、その他α−オレフィンモノマーからなるランダム共重合体、ブロック共重合体等のポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸で変性した変性ポリオレフィン樹脂であることが、ポリエステル層（Ａ層）との層間密着性の点から好ましい。不飽和ジカルボン酸としては、無水マレイン酸が特に好ましく、つまりポリオレフィン樹脂を無水マレイン酸で変性した変性ポリオレフィン樹脂が特に好ましい。

このような不飽和ジカルボン酸による変性ポリオレフィン樹脂としては、例えば、三洋化成（株）製“ユーメックス”、三井化学（株）製“アドマー”、三菱化学（株）製“モディック”、東洋化成（株）製“トーヨータック”などの各種樹脂が挙げられる。また、樹脂の酸化分解により変性された変性ポリオレフィン樹脂としては、三洋化成（株）製“ビスコール”、“サンワックス”などが挙げられる。

（変性ポリオレフィン樹脂の酸価）
本発明の積層フィルム中の、ポリオレフィン樹脂を主成分とするポリオレフィン層（Ｂ層）に含有される変性ポリオレフィン樹脂の酸価は、１０〜８０であることが好ましく、より好ましくは２５〜７０、特に好ましくは４５〜６０である。変性ポリオレフィン樹脂の酸価が１０未満であると、ポリエステル層（Ａ層）とポリオレフィン層（Ｂ層）との層間密着性が十分でない場合があり、また、変性ポリオレフィン樹脂の酸価が８０を超えると、変性ポリオレフィン樹脂の耐熱性が不十分となり、押出時に変性ポリオレフィン樹脂の分解が起こったり、ゲル状物が発生する場合がある。なお、ここでの酸価はＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年式）による値である。

（変性ポリオレフィン樹脂の分子量）
本発明の積層フィルム中の、ポリオレフィン樹脂を主成分とするポリオレフィン層（Ｂ層）に含有される変性ポリオレフィン樹脂の数平均分子量は、１，０００〜１００，０００が好ましく、より好ましくは２，０００〜４０,０００である。数平均分子量が１，０００未満では、樹脂の耐熱性が不十分となり、１００，０００以上では、ポリエステル層（Ａ層）とポリオレフィン層（Ｂ層）との層間密着性が十分でない場合がある。なお、ここでの数平均分子量はＧＰＣによってポリスチレン換算で求めることができる。

（変性ポリオレフィン樹脂の融点）
本発明の積層フィルム中の、ポリオレフィン樹脂を主成分とするポリオレフィン層（Ｂ層）に含有される変性ポリオレフィンの融点は、１１０〜１７０℃の範囲が好ましく、より好ましくは１２０〜１６５℃、さらに好ましくは１３０℃〜１６０℃である。変性ポリオレフィンの融点が１００℃より低い場合、積層フィルムの耐熱性が不十分な場合があり、変性ポリオレフィンの融点が１７０℃を超える場合、ポリエステル層（Ａ層）とポリオレフィン層（Ｂ層）との層間密着性が十分でない場合がある。

（変性ポリオレフィン樹脂の熱分解性）
本発明の積層フィルム中の、ポリオレフィン樹脂を主成分とするポリオレフィン層（Ｂ層）に含有される変性ポリオレフィン樹脂は、押出安定性の観点から、熱質量測定（昇温速度１０℃／ｍｉｎ、空気雰囲気下）で求められる５％熱減量温度が２３０℃以上であることが好ましく、より好ましくは２４０℃以上である。

(その他のポリオレフィン樹脂)
本発明の積層フィルムのＢ層のポリオレフィン樹脂を構成する、その他のポリオレフィン樹脂は、変性ポリオレフィン樹脂以外のポリオレフィン樹脂を意味するものとする。その他のポリオレフィン樹脂として具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。

また、その他のポリオレフィン樹脂として、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などのα−オレフィンモノマーからなる重合体、該α−オレフィンモノマーからなるランダム共重合体、該α−オレフィンモノマーからなるブロック共重合体なども使用することができる。

このようなα−オレフィンモノマーからなるランダム共重合体としては、例えば、プロピレン共重合体では、プロピレンと上記α−オレフィンモノマー中からプロピレンを除く、１種以上のα−オレフィンモノマーとのランダムに共重合されたポリマーであって、公知の方法によりプロピレンを除く１種以上のα−オレフィンモノマーを２〜１５質量％の範囲で共重合したポリプロピレンである。

また、前述のα−オレフィンモノマーからなるブロック共重合体としては、例えば、プロピレン・エチレン・ブロック共重合体では、９９〜７０質量％の範囲のプロピレンと１〜３０質量％の範囲のエチレン及び／又はα−オレフィンとからなる共重合体部分と１〜３０質量％の範囲のプロピレンと９９〜７０質量％の範囲のエチレンとからなる共重合体部分とがブロック的に共重合したものを使用することができる。それぞれの共重合成分組成、各ブロックの分子量などは重合段階で制御できる。一般には、特開昭５９−１１５３１２号に示されるように２段以上の重合方法によって得ることができる。例えば、プロピレン・ブロック共重合体の融点は１４５〜１６５℃の範囲である。融点は９９〜７０質量％の範囲のプロピレンと１〜３０質量％の範囲のエチレン及び／又はα−オレフィンとからなる共重合体部分のプロピレン成分量で変化させることができる。また、プロピレン・エチレン・ブロック共重合体中のエチレン量及び／又はα−オレフィン成分の量は、フィルムの耐衝撃性の点で５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは５〜１５質量％である。
本発明において、ポリオレフィン樹脂の製造方法は、特に限定されものではなく、公知の方法を用いることができ、例えば、ポリプロピレン樹脂においては、ラジカル重合、チーグラー・ナッタ触媒を用いた配位重合、アニオン重合、メタロセン触媒を用いた配位重合などいずれの方法でも用いることができる。

（その他のポリオレフィン樹脂のＭＦＲ、粘度）
本発明の積層フィルムのＢ層のポリオレフィン樹脂を構成する、その他のポリオレフィン樹脂は、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（１９９９）に則って２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１〜１００ｇ／１０分であることが好ましく、２〜８０ｇ／１０分であることがより好ましく、４〜６０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。特に好ましくは１０〜４０ｇ／１０分である。その他のポリオレフィン樹脂のＭＦＲが１〜１００ｇ／１０分の範囲であれば適当な結晶性を有し、本発明の積層フィルムの寸法安定性、耐湿性、表面平滑性が良好となる。また、芳香族ポリエステル樹脂を主成分とするポリエステル層（Ａ層）との均一積層性が向上し、フローマークを抑制することができる。ポリオレフィン樹脂のＭＦＲが１ｇ／１０分より小さいと、溶融粘度が高すぎて押出性が低下しやすくなる。また、ポリオレフィン樹脂のＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えると結晶性が高すぎるため、製膜性が大幅に低下したり、積層フィルムの機械特性が大きく低下したりすることがある。また、Ｂ層の結晶化が進みすぎ、粗面化することで印刷精度の低下の恐れがある。

また、ポリオレフィン樹脂の極限粘度［η］は、適当な結晶性を有する点から１．４〜３．２ｄｌ／ｇが好ましく、さらに好ましくは１．６〜２．４ｄｌ／ｇである。［η］が１．４ｄｌ／ｇより小さくなると結晶性が高すぎるため、積層フィルムの脆化を招く懸念があり、３．２ｄｌ／ｇを超えると結晶性が著しく下がり、積層フィルムの耐熱性が低下する場合がある。

（その他のポリオレフィン樹脂の融点）
本発明の積層フィルムのＢ層のポリオレフィン樹脂を構成する、その他のポリオレフィン樹脂は、インク乾燥温度での耐熱性や成形性の点から融点が１００〜１７０℃の範囲が好ましく、より好ましくは１２０〜１６５℃、さらに好ましくは１３０℃〜１６０℃である。変性ポリオレフィンの融点が１００℃より低い場合、積層フィルムの耐熱性が不十分な場合があり、変性ポリオレフィンの融点が１７０℃を超える場合、積層フィルムの押出性が低下する場合がある。

（変性ポリオレフィン樹脂とその他のポリオレフィン樹脂の組合せ）
本発明の積層フィルムの、Ｂ層のポリオレフィン樹脂を構成する変性ポリオレフィン樹脂としては、不飽和ジカルボン酸で変性されたポリプロピレンが、耐熱性、密着性の点から好ましく、中でも、無水マレイン酸で変性されたポリプロピレンが特に好ましい。また、本発明の積層フィルムの、Ｂ層のポリオレフィン樹脂を構成するその他のポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン、およびエチレン−プロピレン共重合体が、耐熱性、製膜性の点から好ましく、中でもエチレン−プロピレン共重合体が特に好ましい。また、エチレン−プロピレン共重合体のエチレン含有率は、耐熱性、製膜性の点から1〜１５質量％であることが好ましく、より好ましくは、２〜１０質量％である。

つまり、本発明の積層フィルムの、Ｂ層を構成する変性ポリオレフィン樹脂とその他のポリオレフィン樹脂の組合せとしては、変性ポリオレフィン樹脂として無水マレイン酸で変性されたポリプロピレンを使用し、その他のポリオレフィン樹脂としてエチレン含有率２〜１０質量％のエチレン−プロピレン共重合体を併用した態様が特に好ましい。

（含有粒子等）
本発明の積層フィルムの各層には、目的や用途に応じて各種の粒子を含有することができる。含有する粒子は、ポリエステル層（Ａ層）の芳香族ポリエステル樹脂、及び／またはポリオレフィン層（Ｂ層）のポリオレフィン樹脂に不活性なものであれば特に限定されないが、無機粒子、有機粒子、架橋高分子粒子、重合系内で生成させる内部粒子などを挙げることができる。これらの粒子を２種以上添加しても構わない。かかる粒子の含有量は、各層の全成分１００質量％に対して０．０１〜１０質量％が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜３質量％である。

本発明の積層フィルムに易滑性を付与することが粒子含有の目的であるときは、製造コストや生産性の点より、表面の層のみに粒子を含有することが好ましい。一般に易滑性はフィルム表面の形状に大きな影響を受けるので、表面の層に粒子を含有させることで、易滑性を得ることができる。

前記無機粒子の種類としては、特に限定されないが、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウムなどの各種炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの各種硫酸塩、カオリン、タルクなどの各種複合酸化物、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウムなどの各種リン酸塩、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウムなどの各種酸化物、フッ化リチウムなどの各種塩を使用することができる。

また有機粒子としては、シュウ酸カルシウムや、カルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウムなどのテレフタル酸塩などが使用される。

架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸などのビニル系モノマーの単独重合体または共重合体が挙げられる。その他、ポリテトラフルオロエチレン、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂などの有機微粒子も好ましく使用される。

重合系内で生成させる内部粒子としては、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等を反応系内に添加し、さらにリン化合物を添加する公知の方法で生成される粒子などが使用される。

本発明の積層フィルムの各層には、必要に応じて公知の添加剤、例えば、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、可塑剤、粘着性付与剤、ポリシロキサンなどの消泡剤、顔料または染料などの着色剤を適量含有することができる。

（帯電防止剤）
本発明の積層フィルムの各層には、帯電防止剤を含有することが好ましい。かかる帯電防止剤としては、アニオン系、カチオン系、非イオン系、両性などの各種公知の帯電防止剤を用いることが可能である。中でも特に耐熱性などの点からはアニオン系帯電防止剤であるアルキルスルホン酸ナトリウムまたはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いることが好ましい。また、これらの帯電防止剤を重合時に添加する際には、併せて酸化防止剤を添加することが、取扱性などの点から好ましい。かかる酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などの各種公知のものを用いることができる。これらの化合物は、複数の化合物を混合して用いてもよい。

（破断伸度、応力）
本発明の積層フィルムは、１００℃での１００％伸長時の応力が０．５〜１０ＭＰａであることが必要である。８０〜１２０℃の低温で本発明の積層フィルムを成形する場合、ＵＶ硬化型などの塗剤を用いる際に塗剤の分解ガスによる発泡を抑制できたり、本発明の積層フィルムを転写箔として用いる場合、転写時の加熱による被転写体の基材樹脂変形が抑制できる点から好ましい。本発明に用いられる積層フィルムは、低温でも転写箔として良好な成形追従性を持たせるため、１００℃での１００％伸張時の応力が、０．５〜１０ＭＰａであることが必要であり、好ましくは０．５〜５ＭＰａ、より好ましくは０．５〜３ＭＰａである。１００℃での１００％伸長時の応力が１０ＭＰａを超える場合、転写箔として被転写体に転写する際に成形追従性が不十分な場合がある。また、１００℃での１００％伸長時の応力が０．５ＭＰａ未満の場合、加熱時の積層フィルムの寸法安定性が不十分な場合がある。

本発明の積層フィルムを、１００℃での１００％伸長時の応力が０．５〜１０ＭＰａの範囲にするための方法としては、積層フィルムのポリエステル層（Ａ層）の主成分である芳香族ポリエステルとして１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）を含有する方法、ポリエステル層（Ａ層）の主成分である芳香族ポリエステルとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）をブレンドして用いる方法など、積層フィルムに特定の組成、構造を持たせる方法が挙げられる。

また、本発明の積層フィルムは、１００℃での破断伸度が５００％以上であることが好ましく、より好ましくは７００％以上、さらに好ましくは１，０００％以上である。１００℃での破断伸度が５００％未満の場合、転写箔として被転写体に転写する際に成形追従性が不十分な場合がある。なお、１００℃での破断伸度は大きいほどよいが、印刷層や各種塗工面にクラックを生じさせない値として、１５００％が実質的に各種表面保護フィルム、転写箔用途で用いられる上限である。

（表面自由エネルギー）
本発明の積層フィルムのポリオレフィン層（Ｂ層）の表面自由エネルギーは、離型性、ハンドリング性の点から、表面自由エネルギーが２５〜４０ｍＮ／ｍであることが重要であり、好ましくは２７〜３８ｍＮ／ｍ、より好ましくは２９〜３６ｍＮ／ｍである。ポリオレフィン層（Ｂ層）の表面自由エネルギーが２５ｍＮ／ｍより低くなった場合、本発明の積層フィルムを用いて転写箔等を作製する際に、クリア層などをポリオレフィン層（Ｂ層）上に積層するのが困難な場合がある。また、ポリオレフィン層（Ｂ層）の表面自由エネルギーが４０ｍＮ／ｍを超える場合、ポリオレフィン層（Ｂ層）とクリア層との離型性が不十分な場合がある。

本発明の積層フィルムのポリオレフィン層（Ｂ層）の表面自由エネルギーを２５〜４０ｍＮ／ｍの範囲にするための方法としては、ポリオレフィン層（Ｂ層）の主成分であるポリオレフィン樹脂の一つとして変性ポリオレフィンを使用し、さらに該変性ポリオレフィン樹脂の種類、含有量を変える方法、ポリオレフィン層（Ｂ層）に、表面自由エネルギーの高くなる樹脂（ポリエステル樹脂など）を添加する方法が挙げられる。

（積層フィルムの厚み、積層比）
本発明の積層フィルムの厚みは、好ましくは１０〜６００μｍの範囲であり、より好ましくは２０〜４００μｍ、特に好ましくは４０〜３００μｍである。積層フィルムの厚みが１０μｍより薄いと、フィルムの剛性、生産安定性および平面性が低下し、成形時にしわなどが入りやすくなったり、フィルムの単位面積あたりで芳香族ポリエステル層（Ａ層）に含有される芳香族ポリエステル樹脂、およびポリオレフィン層（Ｂ層）に含有される変性ポリオレフィン樹脂の量がそれぞれ低下し、Ａ層とＢ層との間の層間密着性が低下する場合がある。また、積層フィルムの厚みが６００μｍを超えると、取扱性や成形性、およびＡ層とＢ層との間の層間密着性の悪化を引き起こす場合がある。

また、フィルム全体におけるＢ層の積層（厚み）比は、印刷性、形状保持性、成型性、およびＡ層とＢ層との間の層間密着性を良好にする点から、Ｂ層／フィルム全体＝０．０５〜０．５であることが重要であり、０．０８〜０．４が好ましく、０．１〜０．３がより好ましい。なお、Ｂ層／フィルム全体＝０．０５〜０．５とは、Ｂ層１層当たりの厚みとフィルム全体の厚みとの比率である。つまり、Ａ層の両面にＢ層を有する場合は、２層存在するＢ層がそれぞれＢ層／フィルム全体＝０．０５〜０．５を見たすことが重要であり、０．０８〜０．４であることが好ましく、０．１〜０．３であることがより好ましい。Ｂ層／フィルム全体が０．０５より小さくなるとＢ層の厚みが薄すぎるために耐薬品性が不十分となり、印刷性や転写性が低下したり、ポリオレフィン層（Ｂ層）に含有される変性ポリオレフィン樹脂が芳香族ポリエステル層（Ａ層）の芳香族ポリエステル樹脂に対して少なくなり、Ａ層とＢ層との間の層間密着性が低下する場合がある。一方、Ｂ層／フィルム全体が０．５より大きくなると、Ｂ層の厚みが厚すぎるために、成形性が不十分になったり、芳香族ポリエステル層（Ａ層）に含有される芳香族ポリエステル樹脂がポリオレフィン層（Ｂ層）に含有される変性ポリオレフィン樹脂に対して少なくなり、Ａ層／Ｂ層の層間密着性が低下する場合がある。

（積層フィルムの構成）
本発明の積層フィルムは、ポリエステル層（Ａ層）の少なくとも片面に、ポリオレフィン層（Ｂ層）が積層されている構成であれば特に限定されず、ポリエステル層（Ａ層）の片面にポリオレフィン層（Ｂ層）を有していても、ポリエステル層（Ａ層）の両面にポリオレフィン層（Ｂ層）を有していても構わないが、両面にポリオレフィン層（Ｂ層）を有する積層フィルムの場合は、積層フィルムのカール抑制、取扱い性向上の点で有効で好ましい。また、本発明の積層フィルムは、Ａ層の少なくとも片面にＢ層を積層してなるが、Ａ層とＢ層の間には、Ａ層、Ｂ層以外の層を含まない態様、つまりＡ層とＢ層が直接積層された態様であることが、生産性、コストの点で好ましい。

（積層フィルムの製造方法）
本発明の積層フィルムは、公知の方法によって製造することができるが、フィルムの取扱性、生産性、製造コストなどの面で共押出法が好ましく用いられる。なお共押出法によって製造することにより、本発明の積層フィルムについてＡ層とＢ層が直接積層された態様とすることが容易に可能となる。

共押出法は、ポリエステル層（Ａ層）、ポリオレフィン層（Ｂ層）を構成する各樹脂を複数の押出機から一つのダイに供給し、同時に押出して積層フィルムを製造する方法であり、Ｔダイ法とインフレーション法がある。本発明の積層フィルムはＴダイ法およびインフレーション法のいずれによっても製造できるが、生産性の面から、Ｔダイ法が好ましく用いられる。

Ｔダイ法としては、シングルマニホールドダイを用いるラミナーフロー方式、マルチマニホールドダイを用いるダイ内積層方式、デュアルスロットダイを用いるダイ外積層方式などが代表的な方法である。本発明の積層フィルムは、いずれの方式によっても製造できるが、幅方向への積層厚みのムラが小さく、生産性が良い点より、ラミナーフロー方式およびダイ内積層方式を好ましく用いることができる。また、ポリエステル層（Ａ層）とポリオレフィン層（Ｂ層）を積層させる場合に各層の粘度差が大きいときは、ダイ内積層方式を特に好ましく用いることができる。

Ｔダイ法によって製造する場合、ダイスから共押出した多層フィルムをキャストドラムに引き取ることにより、本発明の積層フィルムを製造することができる。

（成型用シート）
本発明の積層フィルムは成型用シートとして好適に使用される。本発明の積層フィルムを転写箔などの成型用シートとして使用する際には、積層フィルムのポリオレフィン層（Ｂ層）面上にさらに、クリア層／印刷層／接着層をこの順で設けた態様の成型用シートとして使用することができる。ここで、クリア層／印刷層／接着層からなる積層膜は、転写により成形樹脂に塗膜を形成する塗膜形成用の積層構造膜である。

本発明の積層フィルムは、深絞り転写箔フィルムに要求される成形性と印刷性の両方を満足する積層フィルムであり、さらに、例えば特開２００４−１８８７０８号のような従来の貼り合わせフィルムに比べてコストに優れる積層フィルムである。これらの理由より、本発明の積層フィルムは、成型用シートであって、さらにその中でも形状の複雑な部品表面、例えば自動車内外装部品、建材用化粧フィルム、浴室パネル、家電製品部品、ＯＡ製品部品などの転写箔用シートとして好ましく用いる事ができる。

クリア層の素材としては種々のものを用いる事ができ、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂共重合体を用いることが好ましい。クリア層の形成方法としては、例えばロールコート法、グラビアコート法、コンマコート法などのコート法、また、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷などの印刷法がある。

クリア層は、本発明の積層フィルムを成型用シートの一態様である転写箔フィルムとして使用した場合に、本発明の積層フィルムを剥離させた後の被転写体の表面を形成するので、積層フィルムを剥離後、熱硬化、紫外線硬化、あるいは熱線硬化することができる樹脂をクリア層として使用しても構わない。また、クリア層には耐候性を向上させるために、紫外線吸収剤、紫外線反射剤を添加しても構わない。

印刷層の素材としては種々のものを用いる事ができ、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド系樹脂、熱可塑性エラストマー系樹脂などが用いられる。また、好ましくは柔軟な被膜を作製することができる樹脂のバインダーが用いられ、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキを用いる事が特に好ましい。

印刷層の形成方法は種々の方法を用いる事ができ、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることが好ましい。特に多色刷りや階調色彩を必要とする場合はオフセット印刷法やグラビア印刷法が好ましく用いられる。また、単色の場合はグラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷法は図柄に応じて、全面的に形成する場合や部分的に形成する場合がある。

成形樹脂への接着性を付与する目的で設ける接着層の素材としては、感熱タイプあるいは感圧タイプを用いることが好ましい。成形樹脂がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いる事が好ましい。また、成形樹脂がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いる事が好ましい。成形樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、環化ゴム、クマロンインデン系樹脂を用いる事が好ましい。

成形樹脂への接着性を付与する目的で設ける接着層の形成方法は種々の方法を用いられ、例えばロールコート法、グラビアコート法、コンマコート法などのコート法、また、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷などの印刷法が用いられる。

成形樹脂としては、特に限定されないが、例えば、自動車内外装部品に用いられる場合は、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂などが用いられる。

また、目的に応じて、クリア層、耐候層、難燃層、防汚層、抗菌層などをコーティングや共押出、熱ラミネート、ドライラミネートなどの手法により本発明の積層フィルムのポリオレフィン層（Ｂ層）面に形成することができる。

以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、諸特性は以下の方法により測定した。

（１）１００℃での１００％伸長時の応力、および１００℃での破断伸度
積層フィルムを長手方向および幅方向に長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍの矩形に切り出しサンプルとした。引張試験機（オリエンテック製テンシロンＵＣＴ−１００）を用いて、初期引張チャック間距離２０ｍｍとし、引張速度を２００ｍｍ／分としてフィルムの長手方向と幅方向にそれぞれ引張試験を行った。測定は予め１００℃に設定した恒温層中にフィルムサンプルをセットし、６０秒間の予熱の後で引張試験を行った。サンプルが１００％伸長したとき（チャック間距離が４０ｍｍとなったとき）にフィルムにかかる荷重を読み取り、試験前の試料の断面積（フィルム厚み×１０ｍｍ）で除した値を求めた。

また、同様の測定条件で長手方向と幅方向にそれぞれ引張試験を行い、サンプルが破断したときの伸度の長手方向と幅方向の平均値を１００℃での破断伸度とした。
なお、測定は応力、破断伸度ともに各サンプル、各方向に５回ずつ行い、その平均値で評価を行った。

（２）フィルム厚みおよび層厚み
積層フィルムの全体厚みを測定する際は、ダイヤルゲージを用いて、フィルムから切り出した試料の任意の場所５ヶ所の厚みを測定し、平均値を求めた。
積層フィルムの各層の層厚みを測定する際は、ライカマイクロシステムズ（株）製金属顕微鏡ＬｅｉｃａＤＭＬＭを用いて、フィルムの断面を倍率１００倍の条件で透過光を写真撮影し、積層フィルムの各層の層厚みを測定した。

（３）表面自由エネルギー
測定液として、水、エチレングリコ−ル、ホルムアミド、及びヨウ化メチレンの４種類の液体を用い、協和界面化学（株）製接触角計ＣＡ−Ｄ型を用いて、各液体のフィルム表面に対する静的接触角を求めた。各々の液体について得られた接触角と測定液の表面張力の各成分を下式にそれぞれ代入し４つの式からなる連立方程式をγSd ，γSp，γShについて解いた。

（γSdγLd ）1/2 + （γSp γLp）1/2 ＋（γSh γLh ）
1/2 ＝γL(１＋COS θ)/2
但し、γS ＝γSd ＋γSp ＋γSh
γL ＝γLd ＋γLp ＋γLh
γS 、γSd 、γSp 、γSh はそれぞれフィルム表面の表面自由エネルギー、分散力成分、極性力成分、水素結合成分を、またγL 、γLd 、γLp、γLhは用いた測定液のそれぞれ表面自由エネルギー、分散力成分、極性力成分、水素結合成分を表わすものとる。ここで、用いた各液体の表面張力は、Ｐａｎｚｅｒ（Ｊ．Ｐａｎｚｅｒ，Ｊ．Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉ．，４４，１４２（１９７３）によって提案された値を用いた。

（４）離型性
後述の各実施例に記載の条件で転写箔を作製後、転写箔を長手方向および幅方向に長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍの矩形に切り出しサンプルとした。サンプルのポリオレフィン層（Ｂ層）とトップコート層の一部を剥離させた後、引張試験機（オリエンテック製テンシロンＵＣＴ−１００）を用いて、積層フィルム側、トップコート層側をそれぞれチャックに挟んだ後剥離試験を行い、剥離時の荷重の平均値を求め、以下の規準で判定した。ＡかＢであれば合格レベルである。なお、初期チャック間距離１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分、室温下とし、フィルムの長手方向と幅方向にそれぞれ試験を行った。なお、測定は各サンプル、各方向に５回ずつ行い、その平均値で評価を行った。１．０Ｎ／２５ｍｍ未満を合格とした。

（５）成形性
カップ型真空成形機を用いて、１００℃の温度条件で転写箔を成形し、成形性を評価した。成形は、直径５０ｍｍのカップ型で絞り比１．０の条件で行い、最も良好な温度条件で成形したときの転写箔の状態を観察し、以下の基準で判定した。ＡまたはＢであれば合格レベルである。
Ａ：コーナーがシャープに成形されている。
Ｂ：コーナーに少し丸みがある。
Ｃ：金型形状と著しく形状が異なる。

（６）層間密着性
積層フィルムを長手方向および幅方向に長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍの矩形に切り出しサンプルとした。ポリエステル層（Ａ層）、ポリオレフィン層（Ｂ層）の各面それぞれに日東電工ＣＳシステム社製の粘着テープ“ダンプロン エースＮｏ．３２００”を貼り合わせ、サンプルのポリエステル層（Ａ層）とポリオレフィン層（Ｂ層）の一部を剥離させた後、引張試験機（オリエンテック製テンシロンＵＣＴ−１００）を用いて、ポリエステル層（Ａ層）側、ポリオレフィン層（Ｂ層）側をそれぞれチャックに挟んだ後剥離試験を行い、剥離時の荷重の平均値を求め、以下の規準で判定した。ＡかＢであれば合格レベルである。なお、初期チャック間距離１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分、室温下とし、フィルムの長手方向と幅方向にそれぞれ試験を行った。なお、測定は各サンプル、各方向に５回ずつ行い、その平均値で評価を行った。１．０Ｎ／２５ｍｍ以上を合格とした。

（７）固有粘度
オルトクロロフェノール中、２５℃で測定した溶液粘度から［式］により計算した。
固有粘度： ηｓｐ ／Ｃ＝[η]＋Ｋ[η]２ ・Ｃ ・・・［式］
ここで、ηｓｐ ＝（溶液粘度／溶媒粘度）−１、Ｃは溶媒１００ｍｌあたりの溶解ポリマー質量（１．２ｇ／１００ｍｌ）、Ｋはハギンス定数（０．３４３とした）である。また、溶液粘度および溶媒粘度はオストワルド粘度計を用いて測定した。

（８）酸価
ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年式）に沿って、樹脂をキシレンに加熱溶解した後、フェノールフタレインを指示薬としてＫＯＨ溶液により滴定して求めた。
実施例および比較例には、以下のポリエステル、ポリオレフィン、および酸変性ポリオレフィンを使用した。

［ポリエチレンテレフタレートＡ（ＰＥＴ−Ａ）］
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール６０質量部の混合物に、テレフタル酸ジメチル量に対して酢酸マグネシウム０．０９質量部、三酸化アンチモン０．０３質量部を添加して、常法により加熱昇温してエステル交換反応を行った。次いで、エステル交換反応生成物に、テレフタル酸ジメチル量に対して、リン酸８５％水溶液０．０２０質量％を添加した後、重縮合反応槽に移行した。次いで、加熱昇温しながら反応系を徐々に減圧して１ｍｍＨｇの減圧下、２９０℃で常法により重縮合反応を行い、示差走査型熱量測定（窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／分）より求めた融点が２５７℃、固有粘度０．６５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート樹脂を得た。

［１，４−シクロへキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレートＢ（ＰＥＴ−Ｂ）］
イーストマン・ケミカル社製“６７６３”（融点なし、固有粘度０．７２）を用いた。１，４−シクロへキサンジメタノールのジオールモノマー１００モル％中の共重合割合は、３０モル％であった。

［ポリブチレンテレフタレートＡ（ＰＢＴ−Ａ）］
東レ（株）社製“トレコン”（登録商標）１２００Ｓ（融点２２４℃、固有粘度１．２６ｄｌ／ｇ）を用いた。

［ポリプロピレンＡ（ＰＰ−Ａ）］
プライムポリマー（株）社製“Ｙ−２０４５ＧＰ”（ＭＦＲ＝２４、エチレン基４質量％含有）を用いた。

［ポリプロピレンＢ（ＰＰ−Ｂ）］
住友化学（株）社製“Ｒ１０１”（ＭＦＲ＝１９）を用いた。

［無水マレイン酸変性ポリプロピレンＡ（変性ＰＰ−Ａ）］
三洋化成（株）社製“ユーメックス１０１０”（酸価５２）を用いた。
重量平均分子量３０，０００、１６０℃溶融粘度１０，０００、酸化５２
［無水マレイン酸変性ポリプロピレンＢ（変性ＰＰ−Ｂ）］
三洋化成（株）社製“ユーメックス１００１”（酸価２６）を用いた。
重量平均分子量４０，０００、１６０℃溶融粘度１６，０００、酸化２６
［無水マレイン酸変性ポリプロピレンＣ（変性ＰＰ−Ｃ）］
三井化学（株）社製“アドマーＱＥ８００”を用いた。

[ポリエチレン酸化物Ｄ（変性ＰＥ−Ｄ）]
三洋化成（株）社製“サンワックスＥ−３１０”（酸価１５）を用いた。

（実施例１）
ＰＥＴ−Ａ、ＰＢＴ−Ａを表の割合で混合し（層Ａ）、ベント式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３６）に供給して２７５℃で溶融させた後に、真空ベント部２ヶ所を通過させた。次いで、樹脂を濾過精度３０μｍのリーフディスクフィルターを通過させた後、マルチマニホールド式ダイに供給した。

また、ＰＰ−Ａ、変性ＰＰ−Ａを表の割合で混合し（層Ｂ）、ベント式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３６）に供給した。供給された樹脂を２７０℃で溶融させた後に、真空ベント部２ヶ所を通過させた。次いで、樹脂を、濾過精度３０μｍのリーフディスクフィルターを通過させた後、マルチマニホールド式ダイに供給した。

ダイ内にてそれぞれの樹脂がマニホールドを通過した後、２種の樹脂をＢ層／Ａ層／Ｂ層となるように積層し、スリット状のダイからフィルム状に押出した。押出されたフィルムの両端部に針状エッジピニング装置を用いて静電印加を行い、キャスティングドラムに密着させて、冷却固化した。Ｂ層１層あたりの層厚みが１０μｍ（なお、Ｂ層は２層共に同じ厚みである。）、フィルムの全厚みが１００μｍの本発明の積層フィルムを得た。

得られた本発明の積層フィルムの一方のＢ層上にクリア層、印刷層および接着層をこの順に形成し、転写箔である本発明の成型用フィルムを得た。

クリア層としては、紫外線硬化型アクリル系樹脂（ＢＡＳＦジャパン社製“ＬＡＲＯＭＥＲ”（登録商標）ＬＲ８９８３）を用いて、厚さ６０μｍの層を形成した。

印刷層としては、ポリウレタン系樹脂グラビアインキ（大日精化工業（株）社製“ハイラミック”（登録商標）、主要溶剤：トルエン／メチルエチルケトン／イソプロピルアルコール、インキ：７２３Ｂ黄／７０１Ｒ白）を用いて、厚さ７０μｍの層を形成した。

接着層としては、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）共重合樹脂フィルム（オカモト（株）社製ＡＢＳフィルム“ハイフレックス”（登録商標））を用いて、厚さ１００μｍの層を形成した。

次に、得られた転写箔を、真空成形機を用い、直径５０ｍｍ カップ凹金型で、温度１００℃、絞り比１．０の条件でカップ型成形体を作製した。この際、接着層が内側の最表層になるようなカップ型成形体とした。

続いて、２８０℃に加熱したアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）共重合樹脂（東レ（株）社製ＡＢＳ樹脂“トヨラック”（登録商標）９３０）を前記カップ型成形体に注入した。ＡＢＳが冷却固化後、カップ型成形体にＡＢＳ共重合樹脂を注入したカップ型成形物を金型から取り出し、積層フィルムを引き剥がした後、波長３６５ｎｍの紫外線を用いてカップ型成形物のクリア層を硬化させた。本例で作成した積層フィルムの離型性、成形性はいずれも良好であった。

（実施例２、５〜１１）
積層フィルムの組成を表のように変えた以外は、実施例１と同様にした。本例で作成した積層フィルムの離型性、成形性はいずれも良好であった。

（実施例３、４）
積層フィルムの構成をＡ層／Ｂ層の２層にした以外は、実施例１と同様にした。本例で作成した積層フィルムの離型性、成形性はいずれも良好であった。

（比較例１）
積層フィルムの組成を表のように変えた以外は、実施例１と同様にした。本例で作製した積層フィルムはポリオレフィン層（Ｂ層）が芳香族ポリエステル層（Ａ層）に比較して薄いため、Ａ層／Ｂ層間の層間剥離が見られた。

（比較例２）
積層フィルムの組成を表のように変えた以外は、実施例１と同様にした。本例で作製した積層フィルムはポリオレフィン層（Ｂ層）の表面自由エネルギーが高いため、離型性が不十分であった。

（比較例３）
ＰＥＴ−Ａ、ＰＢＴ−Ａを表の割合で混合し（層Ａ）、ベント式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３６）に供給して２７５℃で溶融させた後に、真空ベント部２ヶ所を通過させた。次いで、樹脂を濾過精度３０μｍのリーフディスクフィルターを通過させた後、マルチマニホールド式ダイに供給した。

また、ＰＰ−Ａ、変性ＰＰ−Ａを表の割合で混合し（層Ｂ）、ベント式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３６）に供給した。供給された樹脂を２７０℃で溶融させた後に、真空ベント部２ヶ所を通過させた。次いで、樹脂を、濾過精度３０μｍのリーフディスクフィルターを通過させた後、マルチマニホールド式ダイに供給した。

ダイ内にてそれぞれの樹脂がマニホールドを通過した後、２種の樹脂をＢ層／Ａ層／Ｂ層となるように積層し、スリット状のダイからフィルム状に押出した。押出されたフィルムの両端部に針状エッジピニング装置を用いて静電印加を行い、表面が梨地加工されたキャスティングドラムに密着させて、冷却固化した。キャスティングドラムの表面温度は５５℃に調整した。Ａ層１層あたりの層厚みが１０μｍ、フィルムの全厚みが１００μｍのポリエステルフィルムを得た。

次いで、長手方向への延伸前に加熱ロールにてフィルム温度を上昇させ、予熱温度を１１０℃、延伸温度を１０５℃で長手方向に３．３倍延伸し、すぐに４０℃に温度制御した金属ロールで冷却化した。次いでテンター式横延伸機にて予熱温度９５℃、延伸温度１２０℃で幅方向に３．３倍延伸し、そのままテンター内にて幅方向に４％のリラックスを掛けながら温度２４０℃で５秒間の熱処理を行い、層Ａ１層あたりの厚みが１．０μｍ、フィルムの全厚みが１０μｍの二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。

ポリエステルフィルム作成後は、実施例１と同様にして転写箔を作製し、真空成形を行った。本例で作製した積層フィルムは応力が高く、成形性が不十分であった。

本発明によれば、離型性、成形性、印刷性に優れ、更には、コーティング、押出ラミネートなどの工程を含まずに製造可能な積層フィルムを得ることができるため、印刷および成形して用いるインモールド転写箔、さらに自動車内外装部品、浴室パネル、家電製品用部品、包装容器などの印刷の転写加工を行うための転写箔として好適に用いられる。

Claims (5)

1. 芳香族ポリエステル樹脂を主成分とするポリエステル層（Ａ層）の少なくとも片面に、ポリオレフィン樹脂を主成分とするポリオレフィン層（Ｂ層）を積層してなる積層フィルムであって、
   フィルム全体におけるＢ層の積層比が、Ｂ層／フィルム全体＝０．０５〜０．５であり、
   Ｂ層の表面自由エネルギーが２５〜４０ｍＮ／ｍであり、
   １００℃で１００％伸長時の応力が、０．５〜５ＭＰａであることを特徴とする積層フィルム。
2. 前記Ｂ層のポリオレフィン樹脂が、変性ポリオレフィン樹脂とその他のポリオレフィン樹脂とからなり、
   変性ポリオレフィン樹脂とその他のポリオレフィン樹脂との質量比が、変性ポリオレフィン樹脂／その他のポリオレフィン樹脂＝１／９９〜１５／８５であることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルム。
3. 前記変性ポリオレフィン樹脂が、不飽和ジカルボン酸による変性ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする、請求項２に記載の積層フィルム。
4. 前記変性ポリオレフィン樹脂の酸価が、１０〜８０であることを特徴とする、請求項２又は３に記載の積層フィルム。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の積層フィルムからなる成型用フィルム。